Pobierz plik

Materiały ceramiczne
- to materiały, których ogniotrwałość
zwykła jest większa od 1580oC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Podział porcelany.
Cechy wyróżniające porcelanę .
Skład porcelany
Historia
Porcelana kostna.
Ocena jakości porcelany.
Produkcja porcelany
Porcelana techniczna.
Porcelana
Tworzywo lub wyrób ceramiczny
Najczęściej szkliwiona
O silnie spieczonym czerepie
O nasiąkliwości < 0,2%
 Przeświecalna w cienkiej warstwie
(do 2,5 mm)
O dużej wytrzymałości mechanicznej i
elektrycznej
Porcelana
Twarda
Stołowa
Artystyczna
Techniczna
elektrotechniczna
radiotechniczna
Porcelana
 Wyrób ceramiki klasycznej (właściwej)
 Tworzywo o określonym kształcie uzyskiwane
przez wypalenie lub spiekanie surowców
ilastych.
 Wyrób o czerepie spieczonym
 Otrzymywany z mas ceramicznych przez
ogrzanie do wysokiej temperatury aż do
spieczenia ich składników
 Odznacza się litym przełamem i małą
porowatością
Cechy wyróżniające porcelanę
 Biały kolor
 Brak porowatości
 Trwałość
 Odporność na nagłe zmiany
temperatury
 Odporność chemiczna
 Nieprzepuszczalność dla gazów i
cieczy
 Przeświecalność
Skład porcelany twardej
Porcelana
Twarda
Masa ceramiczna
Zasobna w
materiały
ilaste
Kaolin
Orientacyj szlamowany
ny skład
Skaleń
%wag
Kwarc
40 - 65
20 - 30
20 - 30
Chiny
Protoporcelana
 Produkowana już na początku
dynastii Han (II wiek p.n.e.) co
potwierdza
odnalezienie
takich
wyrobów w grobowcach tej dynastii
Dynastia
Ming (1368-1644)
Europa
Wieści o chińskiej porcelanie do
Europy przywiózł Marko Polo w
1298 roku
Porcelana twarda typu misieńskiego
 Skład opracował w Dreźnie w
1709 roku Jan Fryderyk Boettger
(zajmował się alchemią i próbował
przemienić pospolite metale w
złoto )
 Odkrył on, że do wyrobu twardej
porcelany niezbędny jest kaolin,
kwarc i skaleń
 W 1710 roku król August Mocny
wybudował w Miśni pierwszą
europejską manufakturę
porcelany
 Nie udało się jednak utrzymać w tajemnicy składu i w
kolejnych latach powstały takie manufaktury jak:
• 1718 r. – Wiedeń (Austria)
• 1740 r. – Berlin (Niemcy)
• 1744 r. – Petersburg (Rosja)
• 1756 r. – Sevres (Francja)
• 1775 r. – Kopenhaga (Dania)
• 1790 r. - Ćmielów
(najstarsza fabryka
w Polsce)
 Porcelana kostna
(bone china)
Porcelana kostna − rodzaj porcelany, produkowanej ze
spopielonych kości bydła, skalenia i kaolinu.
Wyróżnia się wysokim poziomem bieli i przejrzystości oraz
wytrzymałością mechaniczną
Jak rozpoznać pierwszy „sort”
Na wewnętrznych
ściankach nie może być
tzw. muszek czyli
ciemnych kropeczek.
Jeśli są oznacza to, że
do produkcji użyto
surowców gorszej
jakości
Zewnętrzne i
wewnętrzne ścianki
filiżanki powinny być
przejrzyste i gładkie,
bez zgrubień,
przebarwień i
zacieków
Brzegi filiżanki
pierwszego gatunku
powinny być idealnie
okrągłe i gładkie
Najwyższej jakości porcelana
jest malowana ręcznie. Często
uszlachetnia się ją złotem lub
platyną
Produkcja porcelany
 Projektowanie
Proces produkcji porcelany rozpoczyna się w
modelarni, gdzie pomysły projektantów przemieniane
są przez modelarzy w formę przestrzenną.
 Surowce
Do produkcji porcelany używa się następujących skał:
 kaolin
 kwarc
 skaleń
Surowce te należy dokładnie rozdrobnić, a następnie
połączyć w odpowiednich proporcjach dodając wody.
 Formowanie
 Toczenie
•
•
•
półprodukty formowane przez maszyny
stosuje się masy plastyczne
produkcja m.in. talerzy, kubków czy filiżanek
 Odlewanie
•
•
•
półprodukty odlewane w formach gipsowych
stosuje się masy lejne
produkcja wyrobów


cienkościennych np. wazy, dzbany, figury
(odlewanie jednostronne)
grubościennych np. wyroby sanitarne
(odlewanie dwustronne)
 Prasowanie
•
•
stosuje się masy półsuche
produkcja drobnych wyrobów technicznych
np. dla przemysłu elektrotechnicznego czy
tkackiego
 Suszenie
 Zapewnia uzyskanie pewnej
wytrzymałości mechanicznej
 Zmniejsza zawartość wilgoci w
wyrobach
 Przeprowadzane w suszarniach
powietrznych lub w pobliżu
pieców ( T <100°C)
 Wilgoć zawarta w wyrobie może
być przyczyną pęknięć podczas
wypalania
 Wypał biskwitowy
 Uzyskanie
półfabrykatu
bardziej wytrzymałego
 można szkliwić i wykańczać
mechanicznie
bez
obawy
uszkodzenia
 Prowadzony
w
piecach
tunelowych
 Szkliwienie
 Szkliwo – cienka warstwa
szklista
na
powierzchni
wyrobu ceramicznego, złożona
z tlenków metali i niemetali,
a także związków takich
pierwiastków jak Pb, B, Sn,
Ca, Fe, Al
•
•
•
•
•
•
Zapewnia szczelność
Zwiększa wytrzymałość
Nadaje gładkość
Nadaje obojętność chemiczną
Zmniejsza nasiąkliwość
Pełni funkcje dekoracyjne
i estetyczne
 Szkliwienie może odbywać się
przez:
• Zanurzenie
• Polewanie
• Rozpryskiwanie na powierzchni
wyrobów
 Wypał „na ostro”
 Szkliwo topi się i nadaje porcelanie
połysk
i gładkość
 Porcelana uzyskuje swoje
charakterystyczne właściwości
 Otrzymujemy białą, twardą i
błyszczącą porcelanę
 Dekoracja
Ręczne zdobienie za pomocą złota
lub platyny
Dekorowanie kalką ceramiczną
 Wypał dekawy
 850°C
•
•
Otrzymujemy dekoracje naszkliwną
Wyczuwalna pod palcem
 1250°C
•
•
•
Otrzymujemy dekorację wszkliwną
Całkowicie wtopiona w szkliwo
Można myć w zmywarkach i używać
w kuchenkach mikrofalowych
Porcelana techniczna
 Cechy:
 Twardość
 Wytrzymałość na ściskanie
 Wysoka temperatura
topnienia
 Własności dielektryczne
 Odporność na działanie
czynników klimatycznych
i chemicznych
 Wyroby:
 Izolatory
•
•
•
•
Liniowe
Stacyjne
Trakcyjne
Aparatowe
 Inne wyroby
•
•
•
•
Osłony elektrotechniczne
Wyroby oświetleniowe
Wyroby elektroinstalacyjne
Podokienniki porcelanowe