Opis techniczny WYK _V2

Transkrypt

ESKO Consulting Spółka z o.o.
53-111 Wrocław, ul. ŚlęŜna 112/38
tel. (068) 451-85-86, fax: (068) 451-85-85, e-mail: [email protected]
SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
4.
-
Opis techniczny
Obliczenia techniczne
Zestawienie aparatury
Część rysunkowa
Rys. nr 1 – Plan zagospodarowania terenu
Rys. nr 2 – Schemat zasilania obiektu
Rys. nr 3 – Schemat ideowy szafki RZS
Rys. nr 4 – Obwody główne zasilania szafki RZS
Rys. nr 5 – Gniazda pomocnicze, oświetlenie terenu, szafka zlewni
Rys. nr 6 – Zasilanie pomp
Rys. nr 7 – Zasilanie sterowania
Rys. nr 8 – Wybór trybu sterowania
Rys. nr 9 – Suchobieg, poziom maks. alarmowy, sterowanie awaryjne
Rys. nr 10 – Sterowanie pompą nr 1
Rys. nr 11 – Sterowanie pompą nr 2
Rys. nr 12 – Konfiguracja sterownika
Rys. nr 13 – Wejścia cyfrowe sterownika
Rys. nr 14 – Wejścia cyfrowe sterownika
Rys. nr 15 – Wyjścia cyfrowe sterownika
Rys. nr 16 – Wyjścia cyfrowe sterownika
Rys. nr 17 – Wejścia analogowe sterownika
Rys. nr 18 – Rozmieszczenie aparatury i elewacja RZS
Rys. nr 19-20 – Schematy montaŜowe
„Budowa kanalizacji ściekowej na terenie os. Karsibór w Świnoujściu”
PROJEKT WYKONAWCZY – BranŜa elektryczna
1
OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji elektrycznych obiektu stacji
zlewczej z przepompownią ścieków zlokalizowanej przy ul Mostowej (dz. nr 9/3 i 9/4 obr.
Karsibór 15) w Świnoujściu, w ramach zadania pn.: „Budowa kanalizacji ściekowej na
terenie os. Karsibór w Świnoujściu”.
2. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania są:
•
•
•
•
•
umowa z Inwestorem,
projekty branŜowe,
warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej wydane przez Enea Operator Sp. z
o.o. RD Międzyzdroje,
obowiązujące normy i przepisy,
katalogi i informacje producentów i dostawców zastosowanych urządzeń.
3. Zakres opracowania
Zakres niniejszego opracowania obejmuje:
•
•
•
•
•
•
budowę linii kablowej WLZ od złącza kablowo-pomiarowego ZK1x-1P do rozdzielni
głównej RZS,
montaŜ rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej RZS,
ułoŜenie linii zasilających i sterowniczych od szafy RZS i przyłączenie urządzeń
technologicznych,
oświetlenie zewnętrzne terenu,
układ sterowania i wizualizacji pracy obiektu,
instalacje ochronne.
4. Charakterystyka energetyczna obiektu
•
•
•
•
•
•
•
•
Moc zainstalowana
Moc szczytowa
Prąd szczytowy
Napięcie znamionowe
Układ sieci
- wewnętrzna linia zasilająca
- instalacje odbiorcze
Typ i długość linii kablowej nn
Rząd izolacji
Układ pomiarowy
12,5kW
12,5kW
20,2A
0,23/0,4kV
TN-C
TN-S
YKY 4x16 38m
1kV
3f bezpośredni
5. Opis rozwiązań projektowych
5.1. Zasilanie obiektu
Stacja zlewcza z przepompownią ścieków na dz. nr 9/4 w Świnoujściu zasilana będzie z
sieci energetyki zawodowej zgodnie z wydanymi warunkami przyłączenia obiektu do sieci
elektroenergetycznej. W tym celu ze złącza kablowo-pomiarowego ZK1x-1P
2
zlokalizowanego na granicy działki nr 9/4 wykonać linię zasilającą typu YKY 4x16, którą
zakończyć w rozdzielni głównej RZS umiejscowionej w pobliŜu pompowni.
Instalacje od strony sieci oraz zabudowa złącza ZK1x-1P jest zadaniem Enea Operator
Sp. z o.o. Rejon Dystrybucji Międzyzdroje, natomiast budowa linii kablowej zalicznikowej
jest zadaniem Inwestora. Lokalizacja złącza ZK1x-1P oraz przebieg WLZ została
pokazana na planie zagospodarowania.
Przewiduje się moŜliwość zasilania rezerwowego obiektu przez przyłączenie przewoźnego
agregatu prądotwórczego do wtyczki agregatu przygotowanej w rozdzielni RZS.
5.2. Układanie kabli
Kable zasilające, sterownicze i sygnałowe naleŜy wyprowadzić z rozdzielni RZS do
urządzeń zgodnie z zamieszczonymi rysunkami. Od szafki RZS do komory przepompowni
ułoŜyć rurę osłonową DVK 110 w celu doprowadzenia fabrycznych przewodów pompy i
czujników. Wszystkie przejścia przez ściany, fundamenty,
wykonać w rurkach
osłonowych i uszczelnić.
Projektowane linie kablowe układać w wykopie o szerokości co najmniej 0,4m na
głębokości 0,7m, na podsypce piaskowej z piasku drobnoziarnistego o grubości piasku
10cm. Kabel układać linią falistą z zapasem 3% długości wykopu. Przy rozdzielnicy i
złączu kablowym pozostawić zapas kabla o długości ok. 2m. W miejscach skrzyŜowań z
instalacjami obcymi oraz przy przejściach przez drogi kabel układać w rurze osłonowej
DVK 110.
Kable zaopatrzyć na całej długości w trwałe oznaczniki w odstępach co 10m, oraz w
punktach charakterystycznych (zakręty, końce przepustów). Na oznacznikach umieścić
napisy: typ kabla, relację linii kablowej oraz symbol właściciela.
Przed zasypaniem wykonać inwentaryzację geodezyjną ułoŜonych linii kablowych.
Na kabel nasypać 10cm piasku drobnoziarnistego – nadsypkę i 15cm gruntu rodzimego
pozbawionego zanieczyszczeń i na tej wysokości (25cm od górnej powłoki kabla) ułoŜyć
pas folii o szerokości 0,2m z tworzywa sztucznego w kolorze niebieskim. Kable układać
zgodnie z normą SEP-E-004.
5.3. Oświetlenie terenu
Oświetlenie terenu zaprojektowano z wykorzystaniem energooszczędnych opraw
sodowych SGS 203/70, umieszczonych na słupach stalowych 6-metrowych
ocynkowanych, bez wysięgnika, na fundamencie prefabrykowanym. Sterowanie
oświetleniem terenu ręczne z proj. rozdzielni RZS oraz automatyczne programatorem
czasowym.
Do zasilania oświetlenia terenu zaprojektowano obwód kablowy YKYŜo 3x4. Lokalizacja
słupów została pokazana na planie zagospodarowania. We wnęce słupa instalować
tabliczkę słupową, wyposaŜoną w topikowy bezpiecznik instalacyjny z wkładką zwłoczną
6A. Oprawę oświetleniową słupa połączyć z tabliczką słupową przewodem YDY 3x2,5 w
rurce ochronnej. Do Ŝyły ochronnej podłączyć zacisk uziemiający słupa i zacisk
uziemiający oprawy oświetleniowej. Słupy uziemić przy pomocy bednarki FeZn 25x4
układanej w rowach kablowych.
5.4. Rozdzielnica zasilająco-sterownicza RZS
Przy przepompowni ścieków zabudować szafę zasilająco-sterowniczą RZS do zasilania i
sterowania pracą zainstalowanych urządzeń elektrycznych. Z projektowanej rozdzielni
RZS zasilane są: układ autonomiczny stacji zlewczej, pompy w przepompowni,
oświetlenie zewnętrzne terenu oraz automatyka bramy przesuwnej.
Sterownik PLC realizuje proces automatycznej pracy pompowni wg załoŜeń
technologicznych, sterując pracą pomp, przy wykorzystaniu sygnałów analogowych i
binarnych stanów pracy oraz monitoruje pracę stacji zlewczej przy wykorzystaniu
magistrali cyfrowej Modbus RTU/RS485. Komunikacja ze sterownikiem odbywa się z
elewacji rozdzielnicy RZS z wykorzystaniem panelu operatorskiego. Oprogramowanie
3
panelu operatorskiego powinno funkcjonalnie odwzorowywać stany pracy urządzeń tak,
aby umoŜliwiło pełny nadzór nad pracą obiektu.
Sygnalizacja na elewacji rozdzielni będzie obejmować stany awaryjne, stany załączenia i
awaryjnego wyłączenia urządzeń technologicznych oraz tryb sterowania: automatyczne –
lokalne. Stany normalnej pracy sygnalizują diody LED świecące kolorem zielonym,
natomiast stany awaryjne sygnalizują diody świecące kolorem czerwonym.
Rozdzielnicę RZS wykonać w obudowie termoutwardzalnej z podwójnymi drzwiami o
stopniu ochrony min. IP 65. Wszystkie połączenia w szafie naleŜy wykonać przewodami
miedzianymi. Wszystkie miejsca pozostające pod napięciem osłonić. Połączenia
elementów rozdzielni podlegające dodatkowej ochronie przeciwporaŜeniowej naleŜy
wykonać przewodami koloru Ŝółto-zielonego o przekroju min. 6mm2.
5.5. Instalacja wyrównawcza i uziemiająca
W celu wyrównania potencjałów w komorze przepompowni projektuje się wykonanie
instalacji wyrównawczej, którą przyłączyć do szyny GSU w rozdzielni RZS za pomocą
przewodu LgYŜo 1x16. Do instalacji wyrównawczej komory przepompowni przyłączyć
wszystkie dostępne części przewodzące oraz części przewodzące obce (drabinę, podest
obsługowy, prowadnice). Połączenia wykonać przewodem LgYŜo 1x6. Zaciski połączeń
wyrównawczych naleŜy pokryć przewodzącymi powłokami ochronnymi (antykorozyjnymi).
Szynę GSU w rozdzielni RZS, kontener stacji zlewczej oraz słupy oświetleniowe, uziemić
przy pomocy płaskownika FeZn 25x4 i prętów stalowych miedziowanych φ17,2mm.
Płaskownik FeZn 25x4 będzie układany na dnie wykopu kablowego – na odcinku od
ostatniego słupa do stacji zlewczej.
Konieczne jest uzyskanie oporności uziemienia mniejszej od 5Ω. W przypadku zbyt duŜej
wartości rezystancji uziemienia uziom rozbudować do wymaganej wartości.
5.6. Ochrona od poraŜeń
Ochronę od poraŜeń prądem elektrycznym przed dotykiem bezpośrednim stanowi izolacja
urządzeń i przewodów. Jako uzupełnienie ochrony przed dotykiem bezpośrednim w
obwodach gniazd zastosowano wyłączniki róŜnicowoprądowe. Ochronę przed dotykiem
pośrednim stanowi
SAMOCZYNNE WYŁĄCZENIE ZASILANIA.
Aparatami zapewniającymi samoczynne szybkie wyłączenie zasilania będą wkładki
topikowe, wyłączniki instalacyjne, wyłączniki róŜnicowoprądowe. Wszystkie dostępne
części przewodzące przyłączyć do przewodu PE. Przewód PE uziemić.
5.7. Ochrona od przepięć
Ochrona od przepięć zapewniona jest przez ograniczniki przepięć zabudowane w
rozdzielnicy głównej RZS. Zastosowane ograniczniki przepięć zapewniają ochronę
przepięciową I, II i III stopnia.
5.8. Układ sterowania i wizualizacji
Głównym elementem układu sterowania i wizualizacji, będzie szafa zasilająco-sterownicza
RZS ze sterownikiem obiektowym PLC oraz panelem operatorskim zainstalowanym na
elewacji szafy. Sterownik będzie sterował pracą urządzeń oraz pobierał dane z czujników
zainstalowanych na obiekcie. Panel operatorski zapewnia wizualizację, sterowanie i
diagnostykę całego procesu technologicznego. Stacja zlewcza będzie posiadać własną
autonomiczną szafkę sterowniczą dostarczoną w komplecie z urządzeniami zlewni.
Instalacja AKPiA została zaprojektowana w sposób umoŜliwiający sterowanie pompami w
sposób automatyczny, zaleŜny od potrzeb procesu technologicznego oraz w sposób
ręczny lokalnie i z dyspozytorni - z pominięciem sterownika PLC. Przełączniki wyboru
trybu pracy napędów zaprojektowane zostały na elewacji szafy RZS. Przełączniki trybu
pracy umoŜliwiają równieŜ odstawienie kaŜdego z napędów. Ustawienie przełącznika w
4
tryb automatyczny przekazuje kontrolę pracy tych napędów sterownikowi PLC. Elementy
wykonawcze układu sterowania pompami zostaną zamontowane w rozdzielnicy RZS.
Układ automatyki pozwala na pracę pomp w następujących trybach:
- automatycznym realizowanym przez algorytm w sterowniku PLC (przełącznik w pozycji
„auto”),
- zdalnym ręcznym realizowanym z poziomu stanowiska dyspozytorskiego (przełącznik w
pozycji „auto”),
- lokalnym ręcznym realizowanym z poziomu rozdzielnicy RZS (przełącznik w pozycji
„lokalne”).
Tryb „lokalne” wykorzystywany będzie głównie w przypadku wykonywania przeglądów
pracy pomp, sprawdzenia poprawności działania pomp i układów automatyki. Tryb
„lokalne” będzie posiadać największy priorytet w układzie sterowania. We wszystkich
trybach pracy układy sterowania zapewniają zabezpieczenie pracy pomp przed pracą
niepełnofazową oraz zanikiem napięcia zasilania - realizowane przez czujnik kolejności
faz.
Zasilanie układu automatyki oraz sterownika jest realizowane za pośrednictwem zasilacza
buforowego z potrzymaniem bateryjnym po zaniku napięcia zasilającego (min. 1,5h).
5.9. Monitoring pracy pompowni
Przepompownia ma być objęta rozbudową istniejącego systemu wizualizacji i monitoringu
w oparciu o pakietową transmisję danych GPRS, który jest zainstalowany i funkcjonuje na
oczyszczalni ścieków eksploatowanej przez ZWIK Świnoujście.
Oprogramowanie nowej przepompowni ma być zintegrowane i kompatybilne z istniejącym
systemem monitoringu.
Zastosowany w szafce zasilająco-sterowniczej sterownik PLC/moduł telemetryczny
udostępni moŜliwość monitoringu i sterowania z wykorzystaniem integralnych wejść/wyjść,
transmisję danych w sieci GSM w trybie transmisji pakietowej GPRS oraz wysyłanie
wiadomości tekstowych SMS.
Do systemu monitoringu przesłane będą następujące informacje:
- wybór pracy automatyczne „AUTO” pompowni;
- wybór pracy ręcznej „RĘCZNE” pompowni;
- potwierdzenie załączenia pompy nr 1;
- potwierdzenie załączenia pompy nr 2;
- awaria pompy nr 1 (zabezpieczenie silnikowe, termik);
- awaria pompy nr 2 (zabezpieczenie silnikowe, termik);
- sygnalizacja otwarcia włazu;
- sygnalizacja otwarcia drzwi szafy RZS;
- poziom sondy pływakowej MIN (suchobieg);
- poziom sondy pływakowej MAX (poziom awaryjny);
- zasilanie z sieci energetyki ;
- licznik godzin pompy 1;
- licznik godzin pompy 2;
- ilość załączeń P1;
- ilość załączeń P2;
- poziom w zbiorniku (sonda hydrostatyczna);
- sygnały alarmowe stacji zlewczej,
- przepływ ścieków,
- parametry ścieków,
- dane dostawcy ścieków.
System monitoringu umoŜliwi:
- sterowanie zdalne pompą P1 (pod warunkiem lokalnego trybu AUTO);
- sterowanie zdalne pompą P2 (pod warunkiem lokalnego trybu AUTO);
- wybór trybu zdalnego sterowania AUTO/RĘCZNE;
5
- sterowanie zdalne sygnalizatorem optyczno akustycznym,
- zmiana poziomów załączania pomp,
- zmiana poziomów wyłączenia pomp,
- podgląd bieŜącego stanu stacji zlewczej (prezentacja alarmów, przepływu, parametrów
ścieków, danych dostawcy itp.),
- wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść modułu telemetrycznego do stacji
monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM,
- wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów
alarmowych na obiekcie.
Transmisja danych z obiektu do stacji dyspozytorskiej na oczyszczalni ścieków powinna
odbywać się w następujących trybach:
• cyklicznie, co jakiś ustalony czas, stacja dyspozytorska nawiązuje łączność z obiektem i
sprawdza jego stan pracy. Parametry technologiczne i stany pracy urządzeń mogą
być wizualizowane na ekranie monitora stanowiska operatorskiego w dyspozytorni,
• w dowolnym momencie, łączność z obiektem moŜe nawiązać operator stacji
dyspozytorskiej i odczytać na wizualizacji objęte transmisją parametry technologiczne i
stany pracy urządzeń,
• w przypadku powstania stanu awaryjnego na obiekcie, zostanie zainicjowane
połączenie ze stacją dyspozytorską. Operator zobaczy na monitorze w dyspozytorni
informacje dotyczące pracy obiektu wraz ze stanem awaryjnym, który to połączenie
wywołał.
Schemat ogólny systemu monitorowania
przepompowni ścieków ze stacją zlewczą
Ponadto system monitoringu powinien umoŜliwiać kontrolę pracy obiektu poprzez
wysyłanie komunikatów SMS pod wybrane numery telefonów komórkowych - sterownik
dysponuje bazą numerów, pod które są wysyłane komunikaty oraz bazą numerów
uprawnionych nadawców (tylko wiadomość nadana z uprawnionego numeru będzie
zaakceptowana).
W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie
aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawca
przepompowni wraz z szafą sterowniczą i systemem monitoringu musi posiadać prywatną
6
zabezpieczoną sieć APN dla potrzeb systemu monitoringu. Dostawę niniejszych kart
telemetrycznych zapewnia dostawca systemu monitoringu.
W celu aktualizacji pracy istniejącego systemu monitoringu naleŜy wykonać:
- konfigurację oprogramowania komunikacyjnego kanału dostępu do systemu GPRS,
- uruchomienie komunikacji GPRS w systemie,
- uruchomienie archiwizacji pracy obiektu w centralnej dyspozytorni na oczyszczalni
ścieków.
5.10. System monitoringu i wizualizacji
W chwili obecnej do systemu autorstwa firmy HYDRO-PARTNER z Leszna podłączonych
jest 12 pompowni.
5.10.1. Informacje podstawowe o systemie monitoringu
System składa się z dwóch podstawowych elementów:
a) obiekt zdalny – pompownia ścieków wyposaŜona w moduł telemetryczny
GSM/GPRS, który pełni funkcję sterownika oraz modemu komunikacyjnego
b) obiekt lokalny – Centrum Dyspozytorskie mieszczące się w siedzibie
Zarządzającego Sieciami.
Informacje o stanach obiektów są przesyłane za pomocą GPRS do stacji monitorującej,
która wizualizuje wszystkie monitorowane obiekty na ekranie komputera. Stacja
monitorująca jest zainstalowana w siedzibie Zarządzającego Sieciami.
5.10.2. Wymagane moŜliwości systemu monitoringu
- System zdarzeniowo-czasowy – kaŜda zmiana stanu na monitorowanym obiekcie
powoduje wysłanie pełnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego oraz dodatkowo
stacja monitorująca ma zdalnie w określonych odstępach czasowych wymusić przesłanie
w/w statusu z danego modułu. Inaczej mówiąc, w momencie wystąpienia dowolnej zmiany
stanu monitorowanego parametru (np. załączenie pompy, otwarcie drzwi szafy
sterowniczej, alarm suchobiegu, itd.) do stacji monitorującej zostaje wysłany aktualny stan
obiektu (stany na wszystkich wejściach i wyjściach modułu telemetrycznego). Dodatkowo
niezaleŜnie od powyŜszego, stacja monitorująca powinna czasowo (np. co 1 godzinę)
odpytywać moduły telemetryczne o ich aktualny stan wejść/wyjść.
- Główne okno synoptyczne - umoŜliwiające podgląd graficzny wszystkich
monitorowanych obiektów pod względem:
a) wizualizacji poziomu ścieków w zbiorniku dla kaŜdej pompowni indywidualnie
b) wizualizacja pracy danej pompy dla kaŜdej pompowni indywidualnie
c) wizualizacja awarii danej pompy dla kaŜdej pompowni indywidualnie
d) wizualizacja odstawienia danej pompy, pompa odstawiona nie jest załączana w
automatycznym cyklu pracy tłoczni, dla kaŜdej pompowni indywidualnie
e) wizualizacja alarmów na wszystkich tłoczniach w formie tabeli alarmów bieŜących,
alarmy podawane z następującymi informacjami: data wystąpienia alarmu, nazwa obiektu,
typ alarmu, data ustąpienia alarmu, w jakim czasie alarm został potwierdzony przez
operatora co pozwala na szybką analizę monitorowanych stanów pompowni bez potrzeby
przeglądania kolejnych okien synoptycznych tłoczni.
- Funkcja logowania/wylogowania operatorów stacji monitorującej – pozwala na
przypisanie odpowiednich kompetencji danemu operatorowi, np. operator o najmniejszych
kompetencjach ma prawo tylko do przeglądania obiektów bez moŜliwości ich zdalnego
sterowania, natomiast operator-administrator ma pełne prawa dostępu wraz z prawem
zdalnego sterowania tłocznią.
- Łatwość przechodzenia między głównym oknem synoptycznym, a oknami
7
poszczególnych zestawów za pomocą „kliknięcia” na danym obiekcie graficznym lub liście
obiektów.
- Funkcja alarmów historycznych – umoŜliwia przeglądanie archiwalnych zdarzeń
alarmowych na wszystkich lub wybranym monitorowanym obiekcie za dowolny okres
czasu wraz z funkcją filtrowania w/g danego stanu alarmowego. Dodatkowo posiadamy
informację kiedy dany alarm został potwierdzony i przez jakiego operatora. W kaŜdej
chwili istnieje moŜliwość wykonania wydruku sporządzonego zestawienia.
- Funkcja alarmów bieŜących – wizualizuje w postaci tabeli wszystkie bieŜące
(niepotwierdzone) stany alarmowe z monitorowanych obiektów. W jednoznaczny sposób
identyfikuje, czy dany alarm jest aktywny na obiekcie (kolor: czerwony-alarm krytyczny,
Ŝółty-alarm zwykły, fioletowy-alarm systemowy), czy juŜ ustąpił (kolor: zielony). Po
potwierdzeniu danego alarmu przez operatora zostaje on umieszczony w pamięci systemu
i moŜna go przeglądać za pomocą funkcji alarmów historycznych. Dodatkowo w
momencie wystąpienia stanu alarmowego na dowolnej pompowni aktywuje się sygnał
dźwiękowy, który moŜna wyłączyć po potwierdzeniu wszystkich niepotwierdzonych
alarmów bieŜących, co powala na wykonywanie przez operatora innych czynności
niezwiązanych ze stacją monitorującą, np. obsługa oczyszczalni.
- Podgląd modułu telemetrycznego - pełen podgląd wszystkich wejść, wyjść i
wykorzystywanych rejestrów wszystkich zainstalowanych modułów telemetrycznych –
narzędzie diagnostyczne szybkiego podglądu stanu monitorowanych modułów
telemetrycznych.
- Baza danych - zapis wszystkich odebranych danych w bazie danych SQL wraz z
narzędziem do jej przeglądania oraz eksportowania do pliku csv, który jest obsługiwany
przez arkusz kalkulacyjny MSExcel.
- Kontrola połączenia stacji monitorującej z monitowanymi pompowniami - informowanie
operatora o braku komunikacji z monitorowanym obiektem wraz z podaniem dokładnego
czasu zerwania połączenia.
- Kontrola dostępu do monitorowanego obiektu – rozbrojenie/uzbrojenie obiektu za
pomocą stacyjki (lokalnie) lub funkcji rozbrojenia/uzbrojenia (zdalnie ze stacji
monitorującej). W momencie rozbrojenia obiektu nie są wysyłane z niego sygnały
alarmowe – funkcja testowania obiektu bez przesyłania fałszywych informacji oraz
dodatkowo pozwalająca na oszczędność w ilości wysłanych/odebranych danych GPRS –
oszczędność w kosztach eksploatacji.
- Alarm włamania - wywołanie na stacji monitorującej alarmu włamania do obiektu
następuje po określonym czasie od otwarcia szafy sterowniczej i nie rozbrojeniu obiektu.
Alarm nie ulega skasowaniu po czasie. Wymaga zdalnego kasowania przez operatora, w
ten sposób informując go o swoim wystąpieniu.
- Funkcja zdalnego wyłączenia sygnalizacji alarmowej dźwiękowo-optycznej z poziomu
stacji monitorującej.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Dodatkowo monitorowane są następujące sygnały:
Praca Ręczna / Automatyczna
Obecność / Brak napięcia zasilania
Sygnał alarmowy świetlny
Sygnał alarmowy dźwiękowy
Poziom ścieków w zbiorniku na podstawie sygnału z sondy hydrostatycznej
Przepływ chwilowy na podstawie sygnału z przepływomierza
8
g)
h)
i)
j)
Praca/Stop pompy nr 1 i 2
Awaria pompy nr 1 i 2
Sygnalizator suchobiegu
Sygnalizator przelewu
- Funkcja odświeŜenia obiektu – umoŜliwia na Ŝyczenie operatora przesłanie do stacji
monitorującej aktualnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego danej tłoczni.
- Funkcja odświeŜenia zegarów - umoŜliwia na Ŝyczenie operatora przesłanie do stacji
monitorującej aktualnych danych odnośnie czasu pracy i ilości załączeń danej pompy.
Informacje te są przechowywane lokalnie w pamięci modułu telemetrycznego, a nie w
stacji monitorującej (zabezpieczenie przed utratą danych w momencie wyłączenia stacji).
- Funkcja kasowania zegarów – operator ma moŜliwość wyzerowania zegarów czasu
pracy pomp wraz z licznikami ilości załączeń w celu dokonania analizy czasowej pracy
pompowni np. równomierne zuŜycie pomp w ciągu miesiąca.
- Zdalne załączanie/wyłączanie pomp.
- Funkcja odłączenia/podłączenia pompy – pozwala na zdalne „poinformowanie”
sterownika o odłączeniu/podłączeniu danej pompy, co wiąŜe się z nie/uwzględnianiem
danej pompy w cyklu pracy pompowni, np. jeŜeli zdalnie odłączymy pompę, to sterownik
nie uwzględni jej w cyklu pracy pompowni i zawsze załączy pompę, która fizycznie
występuję na obiekcie.
- Funkcja zdalnej zmiany poziomów pracy pomp – istnieje moŜliwość zdalnej (ze stacji
monitorującej) zmiany poziomu załączania, wyłączania pomp oraz poziomu alarmowego –
oczywiście przy zastosowaniu sondy hydrostatycznej.
- Funkcja ‘Alarm czasu pracy pompy’ – UŜytkownik ustala jednostajny czas pracy, po
przekroczeniu którego załączany jest alarm, sygnalizujący o zbyt długiej pracy pompy (np.
duŜy napływ ścieków [nielegalny zrzut ścieków], zapchanie pompy).
- Funkcja ‘Alarm parametrów pracy’ – UŜytkownik ustawia parametry typu: poziom,
przepływ, prąd pompy. Po przekroczeniu wartości granicznych wyzwalany jest alarm,
który informuje o nietypowym zachowaniu pompowni.
- Funkcja blokady wysłania kilku rozkazów – operator w danej chwili moŜe wykonać tylko
jeden rozkaz (np. załącz pompę nr1). Po potwierdzeniu tego rozkazu moŜe wykonać
kolejny. Jest to zabezpieczenie przed wysyłaniem nadmiernej ilości rozkazów w jednej
chwili.
- Wykresy szybkiego podglądu – pozwalają na podgląd: pracy, spoczynku, awarii dwóch
pomp; ciśnienia; przepływu w okresie ostatnich 2 godzin.
- Trendy historyczne – moŜliwość sporządzania wykresów: stanu pomp, ciśnienia,
przepływu na dokładnej skali czasu w wybranym okresie historycznym. W kaŜdej chwili
istnieje moŜliwość wykonania wydruku sporządzonego wykresu.
- Raporty – moŜliwość sporządzania raportów odnoście: czasu pracy, ilości załączeń,
ilości awarii, czasu awarii pomp w wybranym okresie historycznym. W kaŜdej chwili
istnieje moŜliwość wykonania wydruku sporządzonego zestawienia.
- Opis obiektu – okno, słuŜące jako dziennik pracy pompowni
9
- SMS - Dodatkowo system pozwala na wysyłanie wiadomości SMS pod wskazany numer
telefonu w momencie zaistnienia stanów alarmowych na w/w tłoczniach.
- Internet [opcja] – przy rozbudowie oprogramowania moŜliwość monitorowania i zdalnego
sterowania obiektami poprzez sieć Internet, przy uŜyciu przeglądarki internetowej.
5.10.3. ZałoŜenia systemu
- W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie
aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawca
tłoczni ścieków wraz z szafami sterowniczymi i systemem monitoringu musi posiadać
prywatną zabezpieczoną sieć APN dla potrzeb systemu monitoringu. Dostawę niniejszych
kart telemetrycznych zapewnia dostawca systemu monitoringu.
- Szafy sterownicze tłoczni pompowni powinny być wyposaŜone w system monitoringu w
oparciu o pakietową transmisję danych GPRS oraz w oprogramowanie modułów
telemetrycznych.
5.10.4. Wymagania dla wyposaŜenia szafy sterującej układu dwupompowego w oparciu o
moduł telemetryczny
Obudowa szafy sterowniczej:
- wykonana z tworzywa sztucznego (plastiku), odporną na promieniowanie UV
- wyposaŜona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego (plastiku) odporną na
promieniowanie UV, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni):
kontrolki: poprawności zasilania, awarii ogólnej, awarii pompy nr 1, awarii pompy nr 2,
pracy pompy nr 1, pracy pompy nr 2; wyłącznik główny zasilania, przełącznik trybu pracy
pompowni (Ręczna – 0 – Automatyczna); przyciski startu i stopu pompy w trybie pracy
ręcznej; stacyjka z kluczem
- o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość)
- wyposaŜona w płytę montaŜową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm
- wyposaŜona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych
- posadzona na cokole metalowym, umoŜliwiającym montaŜ/demontaŜ wszystkich kabli
(np. zasilających, od sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontaŜu obudowy
szafy sterowniczej).
Urządzenia elektryczne:
- panel LCD,
- moduł telemetryczny GPRS,
- czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz,
- układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem,
- przetwornik prądowy,
- wyłącznik róŜnicowo-prądowy czteropolowy 63A,
- wyłącznik główny Sieć-Agregat 60A,
- gniazdo agregatu 32A/5P w zabudowie tablicowej,
- gniazdo serwisowe 230V/10A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B10,
- gniazdo serwisowe 400V 32A/5P montaŜ tablicowy wraz z czteropolowym wyłącznikiem
nadmiarowo-prądowym klasy B32,
- wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŜdej pompy przed przeciąŜeniem i zanikiem
napięcia na dowolnej fazie zasilającej,
- stycznik dla kaŜdej pompy,
- jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej,
- rozruch za pomocą układu soft-start,
- zasilacz buforowy 24 VDC/1 A wraz z układem akumulatorów,
10
- syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i
optycznego,
- przełącznik trybu pracy (Ręczna – 0 – Automatyczna),
- oświetlenie wewnętrzne szafki,
- wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej,
- stacyjka umoŜliwiająca rozbrojenia obiektu,
- antenę typu YAGI dla sygnału GPRS modułu telemetrycznego (w przypadku wysokiego
poziomu mocy sygnału GSM wystarczy zastosowanie anteny typu Telesat2 – w kształcie
„krąŜka” z montaŜem na obudowie szafy sterowniczej).
Szafy sterownicze tłoczni ścieków muszą posiadać Znak Bezpieczeństwa ‘B’ oraz
Europejski Certyfikat Jakości ‘CE’.
5.10.5. Wytyczne budowy modułu telemetrycznego GPRS
• sterownik pracy tłoczni swobodnie programowalny z wbudowanym modułem nadawczoodbiorczym GPRS/GSM,
• wyświetlacz umoŜliwiający prezentowanie i zmianę podstawowych parametrów pracy
tłoczni,
• 16 wejść binarnych,
• 12 wyjść binarnych,
• 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia sondy
hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy,
• 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do podłączenia przekładników
prądowych,
• 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – jako rezerwa,
• 2 wejście analogowe 0…10V – jako rezerwa,
• komunikacja – port szeregowy RS232 / RS485 z obsługą protokołu MODBUS
RTU/ASCII w trybie master lub slave,
• wejścia licznikowe,
• kontrolki:
- zasilania sterownika,
- poziomu sygnału GSM,
- poprawności zalogowania sterownika do sieci GPRS,
- stany wejść i wyjść sterownika,
- aktywności portu szeregowego sterownika,
• stopień ochrony IP40,
• moduł GSM/GPRS/EDGE,
• napięcie stałe 12/24V,
• gniazdo antenowe,
• gniazdo karty SIM.
MoŜliwości:
• wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść modułu telemetrycznego do stacji
monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM,
• wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów
alarmowych na obiekcie,
• sterowanie pracą obiektu – pompowni na podstawie sygnału z sondy hydrostatycznej,
• naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zuŜycia,
• zliczanie czasu pracy kaŜdej z pomp,
• zliczanie liczby załączeń kaŜdej z pomp.
6. Pomiary i odbiory
Po zakończeniu robót przed zgłoszeniem do odbioru naleŜy przeprowadzić próby
montaŜowe, pomiary i sporządzić protokoły.
11
NaleŜy sprawdzić:
• trasę linii kablowej,
• ciągłość Ŝył,
• zgodność faz,
• rezystancję izolacji,
• rezystancję uziemienia,
• skuteczność ochrony od poraŜeń,
• jakość i poprawność komunikacji i przesyłania danych
Wyniki pomiarów przekazać uŜytkownikowi obiektu do akceptacji i weryfikacji w postaci
protokołów pomiarowych.
7. Uwagi końcowe
Prace związane z budową linii kablowych, instalacji elektrycznych powinna wykonać firma
posiadająca niezbędną wiedzę oraz przygotowanie zawodowe i sprzętowe do
wykonywania tego typu prac.
W trakcie robót przestrzegać zgodności wykonania z PBUE, PEUE oraz przepisów BHP.
Instalacje i wyposaŜenie elektryczne wykonać zgodnie z:
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/2002 poz.
690 i z późniejszymi zmianami),
- Wykaz polskich norm dotyczących rozwiązań technicznych został ujęty w
Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z 12.03.2009r zmieniającym rozporządzenie w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie,
opublikowanym w Dz.U. nr 56 z 2009r poz. 461.
W przypadku zastosowania urządzeń „Ex”, instalacje zasilające wykonać w sposób
zapewniający bezpieczeństwo przeciwwybuchowe:
- wpusty kablowe i rurowe zamocować w taki sposób, aby nie naruszały określonych
właściwości budowy przeciwwybuchowej,
- niewykorzystane otwory w ścianach obudowy zaślepić,
- stosować wyłącznie kable i przewody o średnicy podanej przez producenta.
UWAGI DOTYCZĄCE WYKONAWSTWA
1. Wykonawca przed przystąpieniem do robót zobowiązany jest do zapoznania się ze
wszystkimi dokumentacjami branŜowymi i budowlanymi.
2. Roboty budowlano-instalacyjne muszą być prowadzone z równoległą bieŜącą
koordynacją międzybranŜową.
3. Dla stosowanych w projekcie rozwiązań systemowych dopuszcza się stosowanie
systemów równowaŜnych, po uprzedniej akceptacji biura projektowego.
4. Biuro Projektowe nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie zmiany wprowadzone w
rozwiązaniach technicznych bez akceptacji Biura.
5. W sprawach nie określonych dokumentacją obowiązują:
- Ustawa Prawo Budowlane, z dnia 07 lipca 1994r. (Dz. U. Nr 207/2003, poz. 2016
z późniejszymi zmianami),
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/2002
poz. 690 i z późniejszymi zmianami),
- warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych (wg
Ministerstwa Budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej),
- normy Polskiego Komitetu Normalizacyjnego (P.K.N.),
- instrukcje, wytyczne, świadectwa dopuszczenia, atesty Instytutu Techniki Budowlanej,
- instrukcje, wytyczne i warunki techniczne producentów i dostawców materiałów
budowlano-instalacyjnych,
12
- przepisy techniczne instytucji kontrolujących jakość materiałów i wykonywanych robót.
• W pobliŜu urządzeń podziemnych oznaczonych na planach zabrania się wykonywania
wykopów mechanicznych.
• Wszystkie projektowane elementy sieci i urządzeń elektrycznych naleŜy wykonać
zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami i normami budowy i eksploatacji urządzeń
elektroenergetycznych oraz zgodnie z zaleceniami i wytycznymi Enea Operator Sp. z o.o.
• Wykonać inwentaryzację geodezyjną powykonawczą linii kablowej ułoŜonej w ziemi.
• W celu dostosowania do istniejącego standardu monitoringu i sterowania, szczegóły
dotyczące systemu monitoringu i sterowania naleŜy uzgodnić z Inwestorem na etapie
realizacji.
Projektował:
mgr inŜ. Arkadiusz Sadowski
Sprawdził:
mgr inŜ. Andrzej Wróblewski
13
OBLICZENIA TECHNICZNE
Prąd obliczeniowy
Pz
IB =
3 * U * cos Φ
=
12500
3 * 400 * 0,86
= 21 A
Sprawdzenie spadku napięcia
Na odcinku od złącza kablowo-pomiarowego ZK1x-1P do rozdzielni RZS (długość WLZ
wykonanej kablem YKY 4x16 wynosi 38m):
∆u =
100 * P * l
100 * 12500 * 38
=
= 0,33%
2
γ * s * 400
56 * 16 * 400 2
Warunki koordynacji urządzeń zabezpieczających z kablem YKY 4x16 (WLZ)
a)
IB ≤ IN ≤ IZ
b)
I 2 ≤ 1,45 * I Z
gdzie:
IB – prąd obliczeniowy w obwodzie elektrycznym
Iz – obciąŜalność prądowa długotrwała przewodu
IN – prąd znamionowy urządzenia zabezpieczającego
I2 – prąd zadziałania urządzenia zabezpieczającego przyjmowany jako wartość prądu
powodującego zadziałanie wyłącznika (dla ogranicznika mocy - I2 = 1,4* 40)
IN = 40A (zabezpieczenie w złączu ZK1x-1P)
21 < 40 < 67
56 < 97
Obliczenie rezystancji projektowanego uziemienia
Uziom wykonany z bednarki FeZn 25x4 (L=30m) będzie współpracował z dwoma
uziomami pionowymi o długości 6m (pogrąŜanymi w odstępie 6m). Zakłada się, Ŝe
rezystywność gruntu wynosi ρ=100Ω/m.
- uziom poziomy:
RBE =
ρ
2 L 100
60
∗ ln
=
∗ ln
= 9Ω
πL
d
94,2
0,012
- uziom pionowy:
RPR =
ρ
4L
100
24
* ln
=
* ln
= 19,2Ω
d
2π * 6
0,017
2πl
14
Rezystancja wypadkowa:
1
1
2
1
2
=
+
= +
R R BE R PR 9 19,2
1
= 0,21 R=4,8Ω<5Ω
R
Projektował:
mgr inŜ. Arkadiusz Sadowski
Sprawdził:
mgr inŜ. Andrzej Wróblewski
15
ZESTAWIENIE APARATURY SZAFKI RZS
Etykieta
symbolu
CP1, CP2
SH
E1
Th1
Kr1
Kr2
L1
OP1
Gn1
Gn2
Gn3
H1, H4, H7
H3, H5-H6, H8-H9
H2
T1
K1A
K2A
K3A-K4A
K5A
K6A
K7A
K8A
K9A
K10A
K11A
K12A-K14A
K15A-K18A
K19A-K21A
SU1, SU2
PLC
HMI
U1
G1
SOA
Q1
Q1
Q2
Q3
Q4-Q5
Q6
Q7
Q8, Q9
Q8, Q9
Q10- Q12
Q13
Q14
Q15- Q16
Opis urządzenia
Czujniki pływakowe
Sonda hydrostatyczna
Grzałka 50W
Termostat do szaf
Łącznik krańcowy drzwi szafki
Łącznik krańcowy włazu przepompowni
Zestaw oświetleniowy szafki sterowniczej
Ogranicznik przepięć dla sieci TN-S 4P kl. B+C
Wtyczka odbiornikowa stała 3P+N+Z 63A/400V
Gniazdo na szynę 1P+N+PE 230V/16A
Gniazdo tablicowe 3P+N+PE 400V/32A
Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony (230VAC)
Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony (230VAC)
Lampka sygnalizacyjna LED kolor niebieski (230VAC)
Przekładnik z przetwornikiem 20A/4-20mA
Przekaźnik pomiarowy i kontrolny
Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 2p 24VDC
Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 3p 230VAC
Przekaźnik impulsowy
Przekaźnik czasowy o opóźnionym odpadaniu
Przekaźnik czasowy o opóźnionym załączaniu
Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 2p 24VDC
Separator uniwersalny dwutorowy
Programowalny sterownik PLC przepompowni:
- moduł nadawczo-odbiorczy GSM/GPRS,
-16 wejść binarnych z izolacją galwaniczną
-12 wyjść binarnych z izolacją galwaniczną
- 2 wejścia analogowe 4…20 mA z izolacją galwaniczną,
- wejścia licznikowe
- port szeregowy dla urządzeń zewnętrznych (RS-232/485) z obsługą protokołu
MODBUS RTU/ASCII
Panel tekstowy z wyświetlaczem matrycowym, klawisze funkcyjne, zasilanie
24VDC lub 5V DC, tło podświetlane
Zasilacz buforowy 24V/3,5A
Bateria akumulatorów 2x12V/4Ah
Sygnalizator optyczno-akustyczny 24VDC
Przełącznik źródeł zasilania sieć-0-agregat 63A 4P + pokrętło + oś z ryglem
Styk pomocniczy dla przełącznika źródeł zasilania
Wyłącznik róŜnicowoprądowy 4P 63A 30mA AC
Wyłącznik nadprądowy 3-bieg. B6A
Wyłącznik silnikowy AC-3 11kW/400V, 25A, 3P
Styki pomocnicze normalne 1ZZ+1ZR
Rozłącznik bezpiecznikowy 3P 25A/D01 16AgG
Rozłącznik bezpiecznikowy 1P 25A/D01 16AgG
16
Etykieta
symbolu
SFS1, SFS2
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
X1-X3, X5
X4
RZS
Opis urządzenia
Soft starter 11kW/24A, napięcie sterujące 230VAC
Przełącznik bez samopowrotu, pozycje I,0
Przełącznik bez samopowrotu, pozycje I,0,II
Przycisk płaski, czerwony, z samopowr. ( Styki: 1R )
Przycisk płaski, zielony, z samopowr. ( Styki:1Z )
Przycisk płaski, czerwony, z samopowr. ( Styki: 1R )
Przycisk płaski, zielony, z samopowr. ( Styki:1Z )
Przełącznik z kluczykiem ( Styki:1Z )
Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek
Złączka do wkładek bezpiecznikowych 5x20
Obudowa z tworzywa sztucznego min. IP65, o wymiarach 800x600x300mm (wys.
x szer. z głęb.), z drzwiami wewnętrznymi, cokołem i osprzętem montaŜowym.
17

Opis techniczny WYK _V2

Transkrypt

Podobne dokumenty

Karta katalogowa pomp RX-SE

JI. OBLICZENIA rDOBóR URZĄDZEŃ 9.1. Dobór pompy ciepła

Wymagania dla systemu sterowania i wizualizacji przepompowni

P raw d o p o d o b ień stw o P (k) Liczba pomp n Rys. 1: Zależność

bapro siła - BAPRO.COM.PL