docUrządzenie, które zastępuje całą linię pakowania
download 
Reklamacja Transkrypt
Urządzenie, które zastępuje całą linię pakowania
nowe technologie dla w ysokow ydajnego pr zet wórst wa drobiu ADVANTAGE Poultry Processing 2008 nr 1 Roboty pracują Urządzenie, które zastępuje całą linię pakowania obsługiwaną przez ludzi, ładuje do 240 porcji/min. Produkuje stałowagowe porcje o różnych formatach, codziennie, higienicznie i bez przerw – czysta oszczędność! Więcej na stronie 2 >> Nowy system Innova, str. 4 > Obcinka bez kości, str. 7 > Porcjowanie na zimno, str. 10 > Mrożenie kontaktowe, str. 13... i jeszcze więcej SPIS TREŚCI 2 Roboty pracują 4 Marel Food Systems wprowadza system Innova 5 RoboBatcher wychodzi na prowadzenie 6 System na zamówienie 7 Obcinka bez kości – imponujące efekty 8 OK: „To znacznie lepsze niż praca ręczna” 10 Porcjowanie na zimno – dobry interes 12 Większe zyski dzięki Marel SensorX 13 Mrożenie kontaktowe w Brazylii 14 Serwis, który dba o wyniki swoich klientów 15 Marel Food Systems w Polsce Roboty Urządzenie, które zastępuje całą linię pakowania ręcznego, ładuje do 240 porcji na minutę do paczek o stałej wadze i różnych wielkościach, codziennie i bez przerw – to czysta oszczędność czasu, pracy i pieniędzy. Chyba nie ma na świecie firmy przetwórczej, która nie skorzystałaby z szansy posiadania takiego systemu. Może on podnieść wydajność produkcji, ograniczyć koszty i pozwala znacznie lepiej wykorzystać coraz trudniej dostępny i drożejący surowiec – ludzką pracę. Dwie firmy z grupy Marel Food Systems – AEW Delford i Scanvaegt – wprowadzają pionier ską technologię automatycznego tworzenia porcji stałowagowych dzięki systemom IPL Batcher i RoboBatcher, zapewniając przetwórcom mięsa, ryb i drobiu inteligentne, zrobotyzowane urządzenia i systemy – a wraz z nimi doskonałe wyniki produkcyjne. Nowa technologia chwytania* Pobieranie i układanie produktów na tackach przez ramiona robotów jest obecnie dość popu larne w wielu branżach przemysłu, ale w prze twórstwie mięsa, ryb i drobiu, gdzie normą są produkty miękkie, lepkie, mokre i naturalne – czyli wszystko, co trudno chwycić – koncepcja ta jest stosunkowo nowa. AEW Delford i Scan vaegt poczyniły tak wielki postęp w technologii chwytania, iż obecnie możliwe jest podniesienie praktycznie każdego produktu – bez względu na to, jak jest delikatny – i szybkie umieszczenie go na tacy lub termowytłoczce w zadziwiającej liczbie konfiguracji. Na czym polega porcjowanie stałowagowe i jak to działa? Zrobotyzowany system porcjowania stałowa gowego ładuje poszczególne porcje produktu na tacki lub termowytłoczki, tworząc paczki o stałej wadze. Jeżeli to konieczne, jednocześnie można tworzyć paczki o różnej wadze nominal nej w zależności od wymagań produkcyjnych i wielkości wprowadzanych produktów. Stale podawane porcje produktu, takie jak piersi lub steki kurczęce, są indywidualnie ważone, a informacje przekazywane są do komputera, który podejmuje decyzję, na którą tackę lub do której paczki wysłać daną porcję. System wizji ustala wielkość, pozycję i kierunek ułożenia podawanego produktu, a następnie, w odpowiednim momencie, właściwa zroboty zowana głowica przenosi porcję, automatycznie ustawiając ją do końcowej paczki, zapewniając jej *Technologie opatentowane lub oczekujące na patent 15 StripCutter kroi drób na równe paski i kostki 16 Przejęcie Stork Food Systems RoboBatcher firmy Scanvaegt – zrobotyzowane urządzenie porcjujące stałowagowo pracują Więcej informacji: www.aewdelford.com, www.scanvaegt.com Praktycznie każdy produkt można podnieść i umieścić na tacy lub termowytłoczce w zadziwiającej liczbie konfiguracji. wymagany układ lub wygląd. Dobrym przy kładem takiego działania są wzorce porcjowania udek kurczęcych lub ryb. Wszelkie porcje, które nie spełniają specyfikacji lub nie mogą być wyko rzystane do tworzenia opakowań detalicznych, mogą być automatycznie kierowane do opakowań zbiorczych lub zbierane na końcu linii. Proste sterowanie Zrobotyzowane urządzenia porcjujące stałowa gowo mają łatwe w obsłudze sterowanie, które umożliwia operatorom przełączanie pomiędzy różnymi produktami przy minimalnym zakłóceniu pracy. To bardzo ważne w dzisiejszym świecie szybkich reakcji na zamówienia. System, który można precyzyjnie dostosować do własnych potrzeb Jeżeli po przeczytaniu tego artykułu stwierdzisz, że zrobotyzowane tworzenie porcji stałowa gowych to rozwiązanie dla Ciebie, zaczniesz się zastanawiać, jakiej wielkości i jakiego rodzaju systemu potrzebujesz. Istnieją różne systemy – z 1, 2 lub 3 głowicami, zapewniające wydajność od 100 do 240 porcji/minutę, w zależności od rodzaju produktu i mocy przerobowej. Duża elastyczność tych rozwiązań oznacza, że można je w prosty sposób konfigurować zgodnie z wyma ganiami produkcyjnymi i układem hali. Zatem, jeżeli niezbędna jest nieprzerwana praca przez cały dzień, bez zwolnień i urlopów, zawsze na czas – zadzwoń do biura Marel Food Systems w Polsce. Linia inteligentnych robotów porcjujących IPL firmy AEW Delford Marel Food Systems wprowadza system Innova nowe inteligentne oprogramowanie do zarządzania produkcją System Innova zapewnił nam taki wgląd w produkcję, jakiego potrzebowaliśmy. Wszystkie dane gromadzone są w jednym miejscu, oszczędzając nasz cenny czas. Hermann Stefánsson, kierownik produkcji, Skinney–finganes hf Marel Food Systems stworzył system Innova, nowe rewolucyjne oprogra mowanie przeznaczone do inteligen tnej kontroli produkcji. Technologia ta bazuje na ogromnym doświadcze niu w tworzeniu oprogramowania, jakim mogą pochwalić się należące do Marel Food Systems cztery fir my – AEW Delford, Carnitech, Marel i Scanvaegt. To przełomowy produkt i zupełnie nowa generacja firmowego oprogramowania. Przeznaczony do współpracy ze wszystkimi urządzeniami Marel Food Systems, system Innova przenosi kontrolę produkcji na całkowicie inny poziom poprzez skrócenie czasu, jaki kierownik zakładu spędza na aktywnej kontroli procesu produkcji. System zapewnia mu też lepsze infor macje niezbędne do zarządzania. Jedno zintegrowane rozwiązanie System Innova kontroluje i nadzoruje każdą fazę procesu produkcji. Integruje ogólne procesy biznesowe zakładu produkcyjnego w jednym systemie. Obejmuje etapy od przyjęcia surow ców po wysyłkę gotowego produktu. Zapewnia dostęp do danych w każdym momencie cyklu produkcji. Ponadto system posiada wewnętrzny mechanizm śledzenia na wszystkich poziomach, gwarantujący, że wszystkie informacje o produkcie są rejestrowane w całym procesie produkcji, co ułatwia ich przywołanie w razie konieczności. Wypróbowany i przetestowany Zaawansowana technologia systemu Innova została w zakładach w Islandii poddana testom, ukończonym z doskonałymi wynikami. Pierw szą firmą, która wdrożyła to oprogramowanie, było przedsiębiorstwo Skinney–finganes hf. Hermann Stefánsson, kierownik produkcji, jest zadowolony z wyników tej instalacji. „Mamy teraz lepszą kontrolę nad zapasami, wydajnością i wykorzystaniem produkcji”, mówi. Solidny system na przyszłość Marel Food Systems stale rozwija oferowane przez siebie technologie, tak by lepiej spełniać potrzeby klientów. Dzięki modułowej konstrukcji systemu Innova, nowe programy można w prosty sposób dodawać do istniejących systemów. Opracowywane są również nowe moduły, umożliwiające dostosowanie się do wymagań nowych technologii przemysłu spożywczego. Klienci korzystający z poprzednich wersji będą nadal otoczeni pełną opieką serwisową (dotyczy to systemów wszystkich marek: AEW Delford, Carnitech, Scanvaegt i Marel), zaś doradztwo i serwis systemu Innova będą dostępne w sieci serwisowej na całym świecie. RoboBatcher wychodzi na prowadzenie Zrobotyzowane pakowanie na tac ki i stylizacja produktów okazu je się doskonałym rozwiązaniem w warunkach coraz większych kło potów z pozyskaniem siły robo czej. Opracowany przez Scanvaegt RoboBatcher jest właśnie takim sys temem – i ma w sobie potencjał, by zawojować rynek! Moy Park w Anwick w Wielkiej Brytanii to niety powa firma. Wchodząc do zakładu przetwarzania drobiu czujemy się tak, jak byśmy wchodzili do centrum rozwojowego jednego z najlepszych światowych producentów sprzętu dla przemysłu spożywczego. Otaczają nas nowoczesne urzą dzenia, a najnowszym jest opracowany przez Scanvaegt RoboBatcher. Ogromna redukcja zapotrzebowania na pracę Znamiennym znakiem tego, że mamy do czynie nia z nowoczesnymi rozwiązaniami, jest liczba osób zaangażowana w produkcję paczkowanych filetów drobiowych o stałej wadze – naprawdę znikoma. „Przy zwykłej wysokowydajnej linii pakowa nia, gdzie produkujemy porcje stałowagowe, potrzebnych jest 10–12 osób. Dzięki urządzeniu RoboBatcher firmy Scanvaegt spodziewamy się, że liczba osób niezbędna do produkcji takiej samej liczby opakowań na minutę spadnie do 2–3 po pełnej integracji systemu – co istotnie zmniejszy nasze zapotrzebowanie na operatorów”, wyjaśnia rzecznik prasowy firmy Moy Park. 200 dokładnie zdefiniowanych pobrań na minutę System RoboBatcher w Moy Park składa się z dwóch zrobotyzowanych jednostek. Każda z nich może pobrać i ułożyć 100 produktów na minutę. Dzięki technologii ScanVision robot zna dokładną długość, szerokość, wysokość i kierunek ułożenia produktów. Są one następ nie delikatnie układane na tackach zgodnie z wcześniej zdefiniowanym wzorcem. Ponieważ wprowadzanie i wyprowadzanie tacek odbywa się w pełni automatycznie, jedyni niezbędni operatorzy systemu to osoby zajmujące się stylizacją i kontrolą jakości produktów. Unikatowe możliwości tworzenia porcji stałowagowych Opatentowany system separacji z okrągłą tarczą, obsługujący 12 tacek, zapewnia urządzeniu RoboBatcher doskonałe możliwości tworzenia porcji o stałej wadze przy niskim poziomie strat. System RoboBatcher firmy Scanvaegt tworzy porcje wg stałej wagi i układa produkty na tackach i w termowytłoczkach zgodnie z uprzednio zdefiniowanym wzorem – bez pracy ręcznej, bez kontaktu z personelem. Dzięki układom wizji system umożliwia również rozdzielanie produktów, które muszą spełniać inne kryteria niż sama waga, np. wydziela produkty o długości powyżej 110 mm, maksymalnej wysokości 25 mm i wadze 110–120 gramów. „Dzięki systemowi RoboBatcher możemy spełnić kilka wymagań, przed jakimi stają przetwórcy drobiu na całym świecie. Doskonałe możliwo ści systemu w zakresie tworzenia porcji stało wagowych zabezpieczają nas przed wysokim poziomem nadwag. Szybkość i elastyczność linii zapewnia wysoką wydajność oraz możliwość szybkiego wytwarzania produktów o różnych specyfikacjach. Zaś automatyczne ładowanie na tacki umożliwiło rozwiązanie najważniejszego obecnie problemu – braku rąk do pracy”, mówi dyrektor generalny Scanvaegt ds. rozwiązań dla przetwórstwa drobiu, Sven Baekhoej Jensen. System na zamówienie Marel Food Systems opracował technologię ważenia i dzielenia na porcje, która udoskonaliła produkcję filetów drobiowych w zakładzie Borgmeier Frischgeflügel w Niemczech. Rodzinna firma Borgmeier w niemieckim Delbrück dokonuje uboju i przetwarza do 130 000 kurcząt dziennie. Elementem niezbędnym do rozszerze nia tego procesu była jednostka filetująca, która została zaprojektowana od podstaw. Optymalizacja logistyki Celem było ponowne skonstruowanie jednostki filetującej z uwzględnieniem wszystkich rodzajów filetów – filetów podwójnych (butterfly), filetów i filetów wewnętrznych. Opracowano rozmaite propozycje w ścisłej współpracy pomiędzy Borgmeier, Marel Food Systems i holenderskim producentem sprzętu do przetwórstwa drobiu, firmą Stork. „Najważniejsze było dla nas zrealizowanie pla nu, który gwarantowałby optymalną logistykę produktu, pakowania i personelu, zachowując przy tym pełną elastyczność, pozwalającą sprostać przyszłym potrzebom naszych klientów”, mówi dyrektor wykonawczy, Heiner Borgmeier. Wydajna produkcja Produkcja filetów podwójnych (butterfly) i filetów prowadzona jest na urządzeniach filetu jących firmy Stork, po czym są one przycinane na linii Marel Trimline, a następnie tworzone są porcje stałowagowe na urządzeniu sortującym Marel CheckBin i pakowane na tacki lub w pacz ki zbiorcze. Wszystkie tacki ustawiane są na centralnym pasie do pakowania i przenoszone do urządzenia zamykającego tacki Sealpack. Filety wewnętrzne są produkowane w podobny sposób co filety podwójne (butterfly) i filety przeznaczone do opakowań zbiorczych. Z urzą dzenia sortującego CheckBin filety wewnętrzne o stałej jakości są automatycznie dostarczane do inteligentnej krajalnicy porcjującej Marel IPM3 X300 LaserEye w celu odcięcia końcówek – w formie nuggets’ów. „Projekt zakończył się dla nas powodzeniem – dzięki udanej współpracy z firmami Marel Food Systems i Stork”, mówi Heiner Borgmeier. „Wszystko poszło doskonale, od planowania po wdrożenie”. Wizualizacja danych dzięki oprogramowaniu Marel Wszystkie dane z produkcji są rejestrowane i przedstawiane wizualnie przez wszechstronne oprogramowanie do kontroli produkcji MPS (Marel Production System), zaś sterowanie i regu lacja urządzeń sortujących lub porcjujących Marel odbywa się centralnie. Proces sortowania można kontrolować i nadzorować na ekranie, przedstawiony jest on w czytelny graficzny Thomas Heidenescher (Marel Food Systems, Niemcy) i dyrektor wykonawczy Heiner Borgmeier. sposób. W dowolnym momencie można tworzyć i drukować szczegółowe raporty dotyczące produkcji. Umożliwia to rejestrowanie w czasie rzeczywistym danych z produkcji, takich jak początkowa waga surowca, szybkość produkcji, uzysk, tolerancja, porównania itp. Urządzenie sortujące Marel CheckBin to urządzenie inteligentne, dokonujące pomiaru wagi w zasobniku. Każdy z zasobników wyposażony jest w precyzyjną wagę, stale monitorującą wagę porcji i wysyłającą potwierdzenia lub korekty do głównego komputera. Znacznie ogranicza to straty związane z nadwagami. Obcinka bez kości – imponujące efekty SensorX – podwyższa jakość produktów zmniejszając ilość kości w elementach z dzielenia Nowy system kontroli obcinki drobiu SensorX oferuje wyższą wydajność pracy i lepszą jakość obcinki dzięki automatycznej detekcji kości Firma Marel ma za sobą kolejny ważny krok na drodze do wydajnej produkcji, dzięki swojemu nowemu systemowi kontroli obcinki drobiu SensorX. Zakłady drobiarskie wymagają wciąż dużego wkładu pracy manualnej w celu sprawdzenia obecności kości w pociętych porcjach. Cały proces był dotąd uciążliwy i mało wydajny. Nowy system firmy Marel wymaga zaledwie dwóch operatorów – to oczywista oszczędność pracy – i podnosi jakość do poziomu, jakiego praca ręczna nigdy nie osiągnie. Zwiększa wartość produktów System obcinki drobiu SensorX można kontro lować z poziomu systemu produkcyjnego IT Innova, nowego oprogramowania Marel Food Systems, nadzorującego i śledzącego wszelkie aspekty produkcji. System Innova zapewnia lepszy przegląd surowców nadchodzących od dostawców i ułatwia kontrolę i nadzór nad procesem. Oszczędza pracę – i na kosztach pracy Opracowany z myślą o poprawie jakości produktu poprzez zmniejszenie ilości pozostawionych kości do minimum, system SensorX obejmuje automa tyczną kontrolę podawania produktu, zawiera urządzenie do detekcji, urządzenie odrzucające oraz pas buforowy. Cały proces jest kontrolowany przez dwóch pracowników. Wystarczy, że pojawią się mniej więcej co 20 minut, zaś w międzyczasie mogą zajmować się innymi aspektami produkcji. Jeden z pracowników nadzoruje podawanie produktu, a drugi pilnuje, by z odpowiednich pojemników zostały usunięte kości. Wydajny proces Pocięte mięso drobiowe podawane jest z wanien – jedna wanna w danej chwili – i jest sprawdzane na obecność kości przez jednostkę detekcji systemu SensorX. System automatycznie iden tyfikuje kości i inne ciała obce w mięsie przy wydajności 1 kg na sekundę dzięki podglą dowi na monitorze uzyskanemu z aparatu rentgenowskiego. Po przetworzeniu materiału z jednej wanny materiał zawierający kości zostaje skierowany bezpośrednio z powrotem do systemu SensorX i jest ponownie zbadany na zawartość kości. Podstawowym celem tego działania jest oddzielenie materiału nie zawierającego kości od materiału zawierającego kości, aby jeszcze bardziej ograniczyć ilość surowca, z którego należy usunąć kości. Prawie tona mięsa bez kości w niecałe 20 minut Przetworzenie materiału z każdej wanny, około 900 kg, zajmuje zazwyczaj 18–20 minut, a drugie skanowanie z pasa buforowego to zaledwie dodatkowe 20–30 sekund. Dwukrotne badanie materiału może obniżyć ilość wykrywanego mięsa z kością do 0, 5 funta (200 g). Materiał, który jest wciąż odrzucany ze względu na zawartość kości, trafia na stół do obcinki, gdzie operator ręcznie wyszukuje kości i usuwa je. Stosowanie systemu SensorX zapewnia w efekcie wyższą jakość produktu, lepszą kontrolę obcinki i wreszcie wyższą wydajność pracy – a wszystko po to, by osiągnąć lepsze wyniki. Przeczytaj także artykuł na str. 12 o firmie AlaTrade i stosowanym przez nią systemie analizy zawartości kości SensorX. Jim Collums, kierownik zakładu rozbioru i kontroli porcji Les Salsbury, wiceprezes ds. produkcji OK: „To znacznie lepsze Nowy, w pełni zautomatyzowany zakład przetwórczy firmy OK Foods w stanie Arkansas wprowadza nowy poziom kontroli porcji dzięki technologiom firm Carnitech, Marel i Scanvaegt. Les Salisbury, wiceprezes ds. produkcji w firmie OK Foods w Fort Smith, wystarczająco długo pracuje w branży, aby dostrzec ogromne zmiany zachodzące w przetwórstwie drobiu. Pracując w firmie OK Foods wdrożył kilka nowych metod produkcji, ale w obliczu wyzwania, jakim było podniesienie wydajności na wszystkich szczeb lach, jego zespół stanął przed koniecznością największych w swej historii zmian. Tym razem w ciągu 24 godzin usunięto z zakładu wszystkie urządzenia i w rekordowym czasie 9 dni zainstalowano całkowicie nowy system prze twórczy. Przedstawiciele firmy Marel umówili się z Lesem Salisbury, Jimem Collumsem, kierownikiem zakładu rozbioru i kontroli porcji i Stevem Harrisem, zastępcą kierownika zakładu, aby porozmawiać o nowym systemie. „Postawiono przed nami zadanie: mieliśmy opracować sposób zwiększenia wydajności pracy oraz udoskonalić proces rozbioru i dzielenia na porcje”, wyjaśnia Salisbury. „Pracowałem nad stopniowym przenoszeniem obróbki drobiu na linię automatyczną i chciałem również włączyć w nasze procedury kontroli jakości systemy wizyjne. Pod koniec podjęliśmy decyzję o opty malizacji całej produkcji i stworzeniu całkowicie nowej linii”. Jeden dostawca Pod uwagę brano wielu dostawców. Zadaniem Marel Food Systems było udoskonalenie procesu podawania oraz porcjowania delikatnych części i piersi, firma miała także wziąć odpowiedzial ność za systemy zapewnienia jakości. W celu podniesienia jakości i zwiększenia efektywności pracy zastosowano system wydzielania firmy Carnitech, systemy podawania ScanFeeder firmy Scanvaegt, systemy sortowania ScanVision, a także krajalnice porcjujące ScanPortioner B22, krajalnice Marel TSM i system QVision. „Prawdopodobnie nie podołalibyśmy temu projektowi, gdybyśmy nie nawiązali współpracy z jednym dostawcą, jakim jest Marel Food Systems, dostarczający urządzenia firm Marel, Scanvaegt i Carnitech”, mówi Salisbury. „Pracujemy już z firmą Marel od pewnego czasu i mam pełne zaufanie do tego sprzętu”. Konsekwentna automatyzacja Dzięki 28 różnym urządzeniom zainstalowanym obecnie w zakładzie, jest on w tej chwili w pełni zautomatyzowany i sterowany przez wydajne oprogramowanie produkcyjne MPS, zapew niające monitoring całego procesu w czasie rzeczywistym. Najważniejsze korzyści, jakie pojawiły się po uruchomieniu całego systemu, to przede wszystkim wyższa dokładność, lepszy uzysk i większa ilość produktów nadających się do sprzedaży po wyższych cenach, jak również stała kontrola jakości. „Dysponujemy obecnie bardzo dokładnym sprzę tem kontrolującym jakość naszych produktów”, mówi Salisbury. „To znacznie lepsze niż praca ręczna. Umożliwia to nam stosowanie metod statystycznych w kontroli procesu i reagowanie całościowe, a nie na poszczególne sytuacje. Przeszliśmy do etapu, na którym produkcję kontroluje się z wykorzystaniem procedur naukowych”. „Nasz system oprogramowania umożliwia bezpośrednią kontrolę wszystkich procesów”, mówi Steve Harris, zastępca kierownika zakładu. „Informacje z produkcji wprowadzane są do kilku różnych baz danych, do których mamy bezpośredni dostęp. Mamy w zasięgu mnóstwo bieżących informacji, które zapewniają nam lepszą kontrolę nad różnymi zmiennymi”. Automatyzacja eliminuje błąd człowieka „Przeszliśmy od trzech krajalnic Marel TSM (Templa te Slicing Machines – urządzenia porcjujace do zadanego kształtu) do dziewięciu w sekcji dzielenia na porcje”, wyjaśnia Harris. „Wcześniej wszystko było robione ręcznie – z wyjątkiem Steve Harris, zastępca kierownika zakładu niż praca ręczna” może 25% czynności – a obecnie 100% z nich wykonywanych jest przez maszyny. Wcześniej ręcznie dokonywano pomiaru, ważenia i tworzono wzorce. W nowym systemie nie ma miejsca na zgadywanie i błąd człowieka”. Collums, kierownik zakładu rozbioru i kontroli porcji. „System wydzielania firmy Carnitech jest doskonały. To najprawdopodobniej najprostszy sprzęt, jaki kiedykolwiek instalowaliśmy. Brak problemów, brak przestojów. Same zalety!” Utrzymanie wysokiego standardu System QVision monitoruje jakość filetów po ich pocięciu i eliminuje odchyłki nierozerwalnie związane z ręcznym przetwarzaniem. QVision zapewnia konsekwentne pomiary różnych para metrów jakościowych urządzenia sortującego, dając w efekcie większą ilość produktu z wyższej grupy cenowej. OK Foods wytwarza filety i delikatne mięso według bardzo precyzyjnych specyfikacji. Filety muszą mieścić się w tolerancji ±(3÷5 g), a delikatne części w jeszcze mniejszej. „Ściśle kontrolujemy to, co wchodzi do naszego nowego systemu i co z niego wychodzi”, mówi Salisbury. „Kontrola jest w naszych rękach, a informacje zwrotne, jakie uzyskujemy z systemu Marel MPS, umoż liwiają nam monitorowanie i działają jak system ostrzegawczy linii produkcyjnej”. System wydzielania, urządzenie sortujące Scan Vision, krajalnica porcjująca ScanPortioner B22, krajalnica TSM i system QVision kontrolują wspól nie jakość, tworząc zintegrowane środowisko produkcyjne, w którym mogą powstawać produkty o niezmiennym standardzie. System zapewnia ścisłą kontrolę wagi filetów i delikatnego mięsa, ciętych na urządzeniach B22 i TSM. Umożliwia to firmie lepsze spełnienie wymagań dotyczących wagi, długości, szerokości i grubości porcji. System wydzielania firmy Carnitech podaje filety podwójne (butterflies) na linię dzielenia na porcje. „To zdecydowanie udany interes”, mówi Lepszy uzysk produktów z górnej półki „Wszystkie filety przechodzą przez wizyjne urzą dzenie sortujące firmy Scanvaegt na samym początku procesu dzielenia na partie. Zastoso wanie tego urządzenia sprawia, że 85% produktu opuszczającego urządzenie TSM to produkt o wysokiej wartości”, mówi Salisbury.„W przeciw nym wypadku odsetek ten wynosi około 70%, szczególnie w przypadku klientów o bardzo precy zyjnie określonej specyfikacji. Dzięki urządzeniu ScanVision możemy również zagospodarować wszystko, co znajdzie się poza podstawowym zakresem wagi ±(3÷5 g). Produkt, który przekracza lub nie osiąga takiej wagi pozostaje wciąż dobry, choć nie spełnia danej specyfikacji”. „Wizyjne urządzenia sortujące nadzorują jakość obróbki w urządzeniach TSM i ograniczają stan dardową odchyłkę znacznie poniżej 6% pod każdym względem: długości, szerokości, grubości i wagi. Produkt wychodzący z TSM jest następnie dwukrotnie sprawdzany systemem QVision, aby upewnić się, że spełnia on wskazaną specyfika cję. Proces ten jest znacznie dokładniejszy niż jakikolwiek proces ręczny”. Niższa obcinka w filetach i delikatnych częściach Według Collumsa, zmiana bardzo udoskonaliła proces produkcji. Umożliwiła ona firmie wprowa dzenie wyższego poziomu kontroli porcji przy niższym poziomie obcinki i większym uzysku. „Nowy system zmniejszył obcinkę w przypadku filetów”, mówi Collums. „Przy podziale mięsa dokonywanym przez TSM filety są lepiej wykorzy stywane. Wzrósł procent filetów przekazywanych do dalszej obróbki”. „Także ScanFeeder poprawia wydajność pracy”, wyjaśnia dalej Collums. „To urządzenie poda jące umożliwia nam dobranie odpowiedniej wielkości, podczas gdy dawniej do krajalnic porcjujących szły kawałki o zróżnicowanej wielkości. Już samo to oznacza dodatkową korzyść. Krajalnica B22 także pozwoliła nam ograniczyć poziom obcinki. Wcześniej jeden kawałek delikatnego mięsa był rozcinany w górnej części, ale obecnie można z niego uzyskać dwa kawałki. Jak widać, obcinka została istotnie obniżona”. Porcjowanie – dobry 1 0 Dzięki możliwości przetworzenia 72 ton zamrożonych kur czaków na godzinę firma Astral Foods w RPA weszła na absolutny szczyt produkcji. Klucz do sukcesu dzierży dyrektor naczelny, który imponuje swą wizjonerską filozofią biznesu. Jeśli chodzi o technologię, to cięciem zajmuje się wydajny system przetwór czy firmy Stork, a resztą – opracowany przez Scanvaegt system IQF CoolBatcher. Astral Foods to największy w RPA producent mięsa z kurcząt – zarówno indywidualnie mrożonych (IQF) jak i świeżych – oraz drugi przetwórca mięsny w RPA z udziałem w rynku na poziomie 22%. Zawodowy wizjoner Firmie przewodzi dyrektor naczelny Mike Kings ton. W połowie lat dziewięćdziesiątych, z jego udziałem, firma jako pierwsza w branży w RPA wprowadziła dzielenie na partie i automatyczne ważenie indywidualnie mrożonych kurcząt. Miało to miejsce w należącym do firmy zakładzie County Fair w Hocroft na Przylądku Zachodnim. „Widzieliśmy, że rynek kurcząt mrożonych w RPA rozwija się i rozpoczęliśmy proces optymalizacji metod produkcji, aby sprostać coraz większym wymaganiom”, mówi Mike Kingston i dodaje: „Moja wizja zakładała zamówienie systemów przetwórczych, które mogłyby podwoić naszą na zimno interes Widzieliśmy, że rynek kurcząt mrożonych w RPA rozwija się i rozpoczęliśmy proces optymalizacji metod produkcji, aby sprostać coraz większym wymaganiom. Mike Kingston, dyrektor naczelny kurczaka (skrzydełka, piersi, udka i korpus) zostają oddzielone i przesłane do modułu rozpoznania produktu i ważenia systemu ScanBatcher. Stąd zważone elementy przechodzą do specjalnie skonstruowanego separatora w celu stworzenia porcji stałowagowych i pakowania. Wydajność linii przetwórczej wynosi 6 ton na godzinę. CoolBatcher firmy Scanvaegt, przykład rozwiązania wydajność bez konieczności zatrudniania większej liczby operatorów. Dzięki systemom obecnie stosowanym w naszych trzech zakładach udało nam się spełnić to marzenie”. Astral Foods. Oprócz dwóch zakładów w County Fair, Astral ma również dwa zakłady EarlyBird w Gauteng i Mpumalanga. Myśl tę rozwija główny dyrektor operacyjny firmy, Gerrit Visser: „W 1996 roku County Fair przetwarzało około 600 000 kurcząt tygodniowo, przy zatrudnieniu ponad 700 osób w ubojni. Dziesięć lat później poziom zatrudnienia jest mniej więcej taki sam, ale przetwarzamy obecnie 1,2 miliona kurcząt tygodniowo – to przede wszystkim efekt udoskonalenia wydajności oraz wykorzystania wiodących światowych systemów „Filozofia naszej działalności to praca razem z naszymi pracownikami w celu osiągania jak najlepszych wyników. Personel zarządzający Astral Foods spędza co najmniej 3/4 swojego czasu w zakładach produkcyjnych, zapewniając osiąganie odpowiedniej wydajności. Dzięki wiedzy i udanej współpracy z firmami Stork i Scanvaegt – nie zapominając o współpracy pomiędzy tymi firmami – mogliśmy udoskonalić naszą produkcję i uzyskać oczekiwane efekty”, automatyzacji, przetwarzania i obsługi”. wyjaśnia Kingston. Udane partnerstwo z firmami Stork i Scanvaegt Koncepcja IQF CoolBatcher firmy Scanvaegt Produkcja kurcząt pełnej wagi wynosi obecnie w sumie 3, 7 miliona kurcząt tygodniowo i odbywa się w czterech zakładach należących do Podstawą systemu IQF CoolBatcher jest potrójny układ automatycznego podawania, współpracu jący ze spiralną zamrażarką. Poszczególne części 1 1 „Wybraliśmy i nadal będziemy wybierać firmę Scanvaegt, ponieważ wielokrotnie dowiodła ona, że jest w stanie zapewnić efekty, jakich oczekuje my. Poza tym Scanvaegt jest twórcą naszych linii produkcyjnych, precyzyjnie odpowiadających naszym potrzebom i zapewnia nam niezbędny serwis po sprzedaży, tak ważny dla każdego przetwórcy”, konkluduje Mike Kingston. Czy wiesz, że...? Konsumpcja mięsa drobiowego w RPA na głowę mieszkańca wzrosła o 14% w ciągu sześciu lat – z 19, 74 kg w 2000 do 21, 41 kg w 2006 roku. To wciąż dużo poniżej poziomu spożycia w Europie Zachodniej (30 kg) czy w Ameryce Północnej (40 kg). Większe zyski dzięki Marel SensorX Amerykański przetwórca drobiu, AlaTrade, poprawił analizę zawar tości kości dzięki zastosowaniu sys temów rentgenowskich do kontroli filetów. 1 2 Firma AlaTrade (Alabama, USA), zajmująca się przetwórstwem na konkretne zamówienie, zainstalowała ostatnio cztery systemy SensorX zaznaczone na ekranie o wysokiej rozdzielczości, co ułatwia ich usunięcie. Proces ten zapewnia znacznie lepszą analizę zawartości kości niż jakiekolwiek działanie ręczne. Przyczynia się do doskonalenia procedur kontroli jakości, poda jąc zarówno dokładne umiejscowienie kości. jak i szczegółowe raporty. To zaawansowane i wydajne rozwiązanie, które daje znacznie lepszy wgląd w proces produkcji oraz sprawia, firmy Marel i cztery dwuliniowe urządzenia sortujące. że produkt jest bezpieczniejszy, a jego wartość rynkowa wyższa. Wyższa dokładność Pewne dane podnoszą poziom przetwórstwa Firma zajmuje się przede wszystkim rozbio rem i porcjowaniem filetów i piersi kurczę cych. W 2004 r. w AlaTrade z powodzeniem zainstalowano 6 urządzeń sortujących. Zostały one wykonane na zamówienie przez firmę Marel i zapewniły dokładność sortowania wg wielkości na poziomie powyżej 90% z dokładnością ±1 g. Zachęcona powodzeniem, firma AlaTrade skontaktowała się z Marel Food Systems w sprawie rozwiązania, które zapewniłoby dokładność wykrywania kości na poziomie 95% lub wyższym. „Po wprowadzeniu nowego systemu SensorX z przyjemnością rozpoczęliśmy pracę dla AlaTrade w ich nowym zakładzie w Phenix City”, mówi Skúli Sigurdsson, główny konsultant ds. SensorX w Islandii. „Czujemy, że AlaTrade to firma doskonała do prezentacji pełnego potencjału systemu SensorX, a współpraca jest cenna zarówno dla Marel jak i dla AlaTrade”. Prezes AlaTrade, John Pittard, jest zadowo lony zarówno z szybkiego uruchomienia jak i z wyników produkcji w systemie SensorX. „Wykrywanie kości osiągnęło poziom niemal 100% we wszystkich testach – prowadzonych przez kontrolerów wewnętrznych jak i nieza leżnych kontrolerów jakości wskazanych przez klientów”. Wyższa wydajność Greg Cagle, regionalny menedżer sprzedaży Marel Food Systems USA, ściśle współpracował przy tym projekcie z AlaTrade. „Praca z tymi profesjonalistami była czystą przyjemnością”, mówi Cagle. „Instalacja poszła dobrze i cieszę się, że mogliśmy pomóc AlaTrade poprawić Automatyczne wykrywanie kości System analizy obecności kości SensorX firmy Marel spełnił wymagania inwestora i jest z powodzeniem używany w zakładzie. System automatycznie wykrywa obecność kości w file tach z kurczaka przy pomocy obrazowania rentgenowskiego. Kości wykryte w filetach są Dowiedz się więcej: przeczytaj także artykuł „Obcinka bez kości – imponujące efekty” na str. 7 Od lewej: Dale Carroll – wiceprezes, John Pittard – prezes, Davis Lee – właściciel i Greg Cagle (Marel Food Systems USA). analizę zawartości kości w produktach i zapew nić lepszą kontrolę jakości dzięki systemowi SensorX”. Kompletny system wykrywania kości System SensorX daje szansę zastosowania kompletnych rozwiązań zapewniających jakość i bezpieczeństwo. Jedną z propozycji jest QC Station, która kieruje filety do różnych bramek lub stanowisk w zależności od zawartości kości. System SensorX może współpracować z więk szością obecnych linii przetwórczych, i to bez konieczności wprowadzania poważniejszych zmian. System jest efektywnym narzędziem monitorowania procesu rozbioru. Zapewnia przy tym cenne informacje niezbędne do dalszego doskonalenia procesu produkcji. Mrożenie kontaktowe w Brazylii 1 3 Wśród producentów zdobywa popularność zamrażanie powierzchni nóżek kurczęcych przed ich pocię ciem na porcje o stałej wadze. Technika mrożenia kontaktowego zastosowana w zamrażarce firmy Dantech rozpowszechniła się w brazylijskim przemyśle przetwórstwa drobiu. Do chwili obecnej przodującym firmom dostarczono dziewięć zamrażarek, stanowiących integralną część systemów Scanvaegt kakugiri. Obecnie napływają zamówienia od mniejszych producentów. Stabilizacja produktu Ani więcej, ani mniej! Uzyskanie dokładnej wagi wymaganej przez japońskich odbiorców było najważniejsze dla producentów kakugiri. Gotowe produkty muszą mieć dokładnie tę samą wielkość i kształt, aby dobrze wyglądać dla japońskich sprzedawców. Mrożenie powierzchni odkostnio nych nóżek kurczaka w skórze, które są następnie cięte, zapewnia właściwą stabilizację produktu i wysoką dokładność krojenia porcji. Uzyskiwanie jak najdokładniejszych wyników Pozbawione kości nóżki, pokrojone mniej więcej w kwadraty, są zamrażane do głębokości 1 mm w czasie ok. 1 min. Po wstępnym zamrożeniu do temperatury -40˚C od strony skóry powstaje sztywna powierzchnia zachowywana podczas krojenia. Henrik Ziegler, dyrektor zarządzający Dantech, jest bardzo zadowolony z wprowadzenia marki na rynek brazylijski. Stało się to możliwe dzięki połączeniom, jakie zaszły w firmie Marel Food Systems: „Nasza zamrażarka to podstawo wa część systemu Scanvaegt, umożliwiająca producentom kakugiri uzyskanie najdokładniej pociętych produktów i właściwej tolerancji wagowej”, mówi. Otwiera kolejne drzwi Henrik Ziegler dostrzega w Brazylii ogromny potencjał na sprzęt IQF dzięki szybkiemu rozwo jowi gospodarki i pozycji jednego z potencjalnie największych na świecie dostawców drobiu. „Dostarczenie standardowego urządzenia – takiego jak nasze – może otworzyć kolejne Nasza zamrażarka to podstawowa część systemu Scanvaegt, umożliwiająca producentom kakugiri uzyskanie najdokładniej pociętych produktów i właściwej tolerancji wagowej. Henrik Ziegler, dyrektor zarządzający, Dantech drzwi na kontynencie południowoamerykań skim. Brazylijski przemysł spożywczy wykazuje tendencję wzrostową i zmierza w stronę prze tworzonych produktów o wysokiej wartości, a w tej dziedzinie mamy z pewnością sporo do zaoferowania. Dzięki takim klientom jak Perdigao czy Seara Alimentos, należącym do największych producentów wysokiej jakości artykułów z mięsa drobiowego i wieprzowego, perspektywy są zachęcające”, mówi Ziegler. Serwis, który dba o wyniki swoich klientów Misją Marel Food Systems jest zdoby cie pozycji najlepszej firmy w branży, rozwijającej się i dostosowującej do zmiennych wymagań klientów. Misja ta opiera się na najmocniejszych stro nach oferowanych produktów – oraz na stałym dialogu z klientami. To dzięki niemu najlepiej rozumiemy ich zmieniające się potrzeby. 1 4 Organizacja Marel Food Systems zapewnia profesjonalne rozwiązania serwisowe sektorowi spożywczemu na całym świecie. W jej ramach ponad 300 wyszkolonych i certyfikowanych techników i inżynierów działa w terenie w ponad 30 krajach na sześciu kontynentach. Średnio ponad 1000 kontaktów z klientami każdego dnia pozwala uzyskać unikalną znajomość środowiska i procesów produkcji. Marel Food Czy wiesz, że...? Ponad 75% nieplanowanych przerw w procesach przetwórczych w przemyśle spożywczym jest efektem błędów człowieka – w postaci braku znajomości sprzętu przetwórczego, niewłaściwego działania, słabej konserwacji lub nieuwagi. Systems codziennie zdobywa i gromadzi pra Wiedza lokalna, zasięg globalny ktyczną wiedzę, umożliwiającą spełnienie wymagań i wyzwań, przed jakimi stają klienci w każdym zakątku świata. • organizacja zorientowana na klienta, oferująca • organizacja usługowa o globalnym zasięgu, skoncentrowana na potrzebach lokalnych stały dostęp do pomocy ekspertów Długoletnia obecność na międzynarodowych rynkach nauczyła nas doceniać różnice regio nalne i kulturowe. Nasze rozwiązania serwisowe – podobnie jak większość produktów – mają strukturę modularną, zapewniającą najwyż szą elastyczność w obsłudze klienta i wsparcie dostosowane do jego potrzeb. Pragniemy dogłęb nie zrozumieć wyzwania – długoterminowe i codzienne – przed jakimi stają nasi klienci. W ten sposób możemy zaoferować prawdziwie partnerską współpracę, w której nasze usłu gi są źródłem istotnej wartości dodanej oraz stanowią ważną korzyść dla naszych klientów i partnerów. • magazyn części zamiennych i efektywny łańcuch dostaw • znajomość różnych środowisk i procesów produkcji • jasne ramy, przejrzysty podział funkcji i odpowiedzialności • szybkie rozwiązywanie problemów i wyższa świadomość zarządzania • doskonale wyszkolony personel techniczny, którego umiejętności są stale podnoszone Stoisko Marel Food Systems na targach Polagra Food 2007 Marel Food Systems w Polsce Więcej korzyści – teraz i w przyszłości Marel Food Systems oferuje swoje rozwiązania także w Polsce. Prawie wszystkie firmy grupy Marel Food Systems są dobrze znane polskim producentom, a niektóre (jak Scanvaegt i Marel) były obecne w Polsce od lat. Obecnie firmy AEW Delford, Carnitech, Marel i Scanvaegt działa ją w ramach jednej struktury organizacyjnej reprezentowanej przez biuro w Polsce. Dzięki temu kompleksowe rozwiązania dostępne są w jednym miejscu, w którym polscy produ cenci uzyskują fachowe doradztwo i najnowsze technologie – zarówno gotowe produkty jak i projekty realizowane na indywidualne zamó wienie zakładów. Firmy AEW Delford, Carnitech, Marel i Scanvaegt zajmują wyjątkową pozycję wśród światowych dostawców technologii i od lat wyznaczają standardy jakości, wydajności, dokładności i ekonomiki produkcji. Dostarczają kompleksowe rozwiązania dla firm przetwórczych. Oferują pojedyncze urządzenia oraz w pełni wyposa żone linie produkcyjne wraz z kompletnymi systemami IT do kontroli i zarządzania produkcją (od przyjęcia surowca aż do pakowania i obsługi wysyłki palet). Kompatybilność urządzeń i systemów, ujed nolicenie standardów, odpowiedzialny serwis i specjalistyczne doradztwo techniczne gwarantują teraz i w przyszłości najwyższy poziom obsługi, wysoką kulturę organizacyjną, kompetencję i wieloletnie doświadczenie w dziedzinie prze twórstwa żywności oraz innowacyjne technologie dla jeszcze wydajniejszej produkcji. Zapraszamy do biura w Warszawie lub do skontaktowania się z nami telefonicznie lub mailem: Marel Food Systems Sp. z o.o., ul. Opłotek 29, 01-940 Warszawa, tel. +48 22 569 52 80, faks +48 22 569 52 81, e-mail: [email protected], www.marelfoodsystems.com StripCutter kroi drób na równe paski i kostki Najważniejsze zalety: • kroi produkty świeże i zamrożone • ostrza regulowane (minimalny rozstaw noży 50 mm) lub stałe (minimalny rozstaw noży 10 mm) • ruchoma siatka zabezpiecza produkt przed przesuwaniem się podczas krojenia • stałe wskaźniki ustawienia produktu – laser lub znaczniki • stały przepływ produktu – szybkość pasa do 30 m/min. • możliwość cięcia większej liczby produktów przy tej samej konfiguracji systemu • wysoki poziom bezpieczeństwa operatora ze względu na brak odsłoniętych ostrzy • maksymalna wysokość produktu 76,2 mm (3 cale) Krojenie dokonywane jest przez kilka okrągłych ostrzy umieszczonych na wałku. Odległość pomiędzy ostrzami, oznaczająca wielkość porcji, może być zmieniana w zależności od rodzaju urządzenia StripCutter. W celu ograniczenia strat przy krojeniu należy na samym początku odpowiednio ustawić produkt. Właściwe zorientowanie produktu na wejściu uzyskuje się przy zastosowaniu jednego z dwóch opcjonalnych rozwiązań: wskazania lasera lub znaczników ze stali nierdzewnej. Krojenie jest bezpieczne dla obsługi, ponieważ odbywa się pod pokrywą wyposażoną w wyłącz nik awaryjny. Noże i przenośnik zatrzymują się w chwili jej otwarcia. Więcej informacji? Zapraszamy na www.scanvaegt.com 1 5 Przejęcie Stork Food Systems 8 maja 2008 r. nastąpiło oficjalne prze jęcie przez Marel Food Systems firmy Stork Food Systems. Przejęcie Stork Food Systems jest istotnym krokiem w stronę realizacji celu, jaki postawił sobie Marel Food Systems – zdobyć pozycję przodu jącego, globalnego dostawcy innowacyjnych systemów dla przemysłu prze twórstwa spożywczego. Działalność firm Marel Food Systems i Stork Food Systems uzupełnia się wzajemnie, zaś portfele produktów nie pokrywają się. „Silna pozycja innowacyjna Stork Food Systems sprawia, że jest to doskonały partner dla Marel Food Systems”, mówi dr Hordur Arnarson, prezes i dyrektor naczelny Marel Food Systems. „Nasza doskonała współpraca z ostatniego dziesięciolecia zaowocowała ogromnym szacunkiem dla kolegów ze Stork Food Systems i pokazała potencjał wzrostu i możliwości wspólnych sukcesów. Aby zachować konkurencyjność, musimy być firmą większą, potrzebne są nam stałe innowacje i mocna obecność na globalnych rynkach. Po tej transakcji będziemy mieli lepsze możliwości wchodzenia na rynki rozwijające się – takie jak Azja, Europa Wschodnia i Ameryka Południowa. Działania, jakie obecnie podejmujemy, stworzą nam szansę zoptymalizowania produkcji i utrzymania wysokiej wydajności technologicznej”. Dalsze informacje dostępne pod adresem www.marelfoodsystems.com Dr Hordur Arnarson, Prezes i Dyrektor Naczelny Marel Food Systems AEW Delford Systems Pinetrees Road, Norwich NR7 9BB Wielka Brytania Tel: +44 (0) 1603 700755 Faks: +44 (0) 1603 700844 Carnitech A/S Juelstrupparken 14 DK–9530 Støvring Dania Tel: +45 99 86 40 00 Faks: +45 99 86 40 01 Marel hf. Austurhraun 9 IS–210 Gardabaer Islandia Tel: +354–563 8000 Faks: +354–563 8001 Scanvaegt International A/S P.O. Pedersens Vej 18 DK–8200 Aarhus N Dania Tel: +45 89 30 44 44 Faks: +45 86 78 58 10 www.aewdelford.com www.carnitech.com www.marel.com www.scanvaegt.com Doradztwo, sprzedaż i serwis w Polsce Marel Food Systems Sp. z o.o. ul. Opłotek 29 01-940 Warszawa [email protected] Tel: +48 22 569 52 80 Fax: +48 22 569 52 81 Serwis w Polsce: Tel: +48 22 569 52 52 [email protected] Editorial staff Dorthe Mohn Christensen Ásgerður Jóhannsdóttir Jesper Hjortshøj Tina M. Søndergaard Terry Starkey Photographs AEW Delford, Carnitech, Marel and Scanvaegt Design and graphic production Datagraf A/S Więcej informacji o rozwiązaniach dla przetwórstwa drobiu: Tomasz Bieliński Tel: +48 601 080 507 [email protected]