Katalog maszyn do obróbki drewna

Transkrypt

KATALOG MASZYN
DO OBRÓBKI DREWNA
www.penny.pl
20.
lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
2.
TOS SVITAVY
llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
3.
Pilarki wielotarczowe dwuwałowe PWR
lllllll
20.
4.
Pilarki wielotarczowe jednowatowe PWR
lllllll
21.
4.
Pilarki do cięcia poprzecznego PWK
l l l l l l l l l l l l
21.
6.
KINEMATIC
llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
22.
llllll
7.
Pilarki optymalizujące CCSE
Pilarki wielotarczowe jednowałowe JRP
l l l l l l
7.
Obrzynarki – pilarki szybkotnące SBS i SBS.2
Pilarki wielotarczowe i obrzynarki ORP
l l l l l l
7.
Linie do łączenia wzdłużnego FR
lllllllllllllllllllllllll
8.
Frezarko-czopiarki do dużych elementów CF
llllllllllllllllllllllllll
8.
Prasy wielkoformatowe PBWE llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
9.
PENNY-DOBROSZYCE pozostała oferta
lllllllllll
9.
Projektowanie i produkcja
lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
10.
Transportery, przenośniki, podajniki
llllllll
10.
Układy specjalnego przeznaczenia
lllllllllllllllllllllllllll
11.
Magazyn części zamiennych
lllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
11.
Remonty maszyn
llllllllllllllllllllllllllllllllllll
12.
Usługi warsztatowo-ślusarskie
l l l l l l l l l l l l
12.
Piły i narzędzia do obróbki drewna
lllllllllllll
13.
Lasery, wskaźniki laserowe
lllllll
14.
Systemy pakowania
lllllllll
15.
Notatnik
Pilarki optymalizujące KP 900
llllllllllllllllllll
16.
llllllllllllllllllll
17.
18.
Spis treści
O firmie
DŘEVOSTROJ ČKYNĚ
lllllllllllllllllllllllllllll
Mechanizacje tartaków
llllllllllllllllllllllllllll
Automatyczne węzły obrzynania AOP
lllllllll
Pilarki wielotarczowe dwuwałowe PKRD
Agregaty pryzmujące PA
Traki pryzmujące UHPD
Rębaki SA
Pozostała oferta firmy DŘEVOSTROJ
NEVA
Minitraki ECO-POWER, ORBIT, MAMUT
Pilarki taśmowe REMAX
Ostrzarki CNBS
STÖRI MANTEL
Pilarki formatowe (panelowe) FLS
Pilarki do cięcia poprzecznego UKS
Automaty do cięcia poprzecznego UKS
Automaty do cięcia poprzecznego KP
Zbijarki do palet
Linie do wykańczania palet Automatyczne sztaplarki palet
2 n Katalog maszyn do obróbki drewna
lllllllllllllllllllll
19.
llllllllllllllllll
19.
Kontakt z doradcą
llllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
llllllllllllllllllllll
22.
lll
23.
lllllllllllllllll
24.
ll
25.
llllllllllllllllll
25.
lllll
26.
llllllllllllllllllllllllllll
26.
lllllllllllll
26.
lllllllllllllll
26.
27.
27.
27.
lllllllllllllll
28.
lllllllllllllllllllllllll
29.
llllllllllllllllllllllllllllllllll
29.
llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
30.
O FIRMIE
Firma PENNY – DOBROSZYCE od początku, jako główny obszar działalności obrała współpracę z zakładami drzewnymi i meblarskimi.
Dzisiaj, w dziale obrabiarek do drewna oferuje kompletne mechanizacje tartaków od linii sortowania lub manipulacji surowca poprzez mechanizacje hal przetarcia, sortownie desek, oraz szeroką
gamę obrabiarek, jako wyposażenie do dalszego przerobu, dla
producentów podłóg, stolarki, palet itd.
Do praktycznie każdej sprzedawanej obrabiarki oferujemy indywidualne rozwiązania węzła technologicznego z różnym stopniem zautomatyzowania.
Od roku 1996 posiadamy wydział produkcji i regeneracji pił stellitowanych. Ponadto naszą ofertę uzupełnia bogaty wybór narzędzi do obróbki drewna i wskaźników laserowych.
Oferujemy również systemy pakowania wyrobów, nie tylko drewnianych, oparte na taśmowaniu i foliowaniu.
Na targach DREMA
SERWIS
Targi DREMA 2008
Posiadamy własne zaplecze serwisowe w Dobroszycach wyposażone w obrabiarki do metalu. Dostęp do dokumentacji serwisowej, oryginalnych części zamiennych oraz do systematycznych
szkoleń u producentów maszyn gwarantuje sprawną i fachową
obsługę. Wieloletnia współpraca z dostawcami maszyn jest wykorzystywana przy remontach maszyn.
Nasza firma
Towar dowozimy własnym transportem
PENNY-DOBROSZYCE Sp. z o.o. n ul. Trzebnicka 20, 56-410 Dobroszyce, tel.: +48 71 / 314 12 11, fax: +48 71 / 314 15 60, e-mail: [email protected]
oddział w Gdańsku n ul. Szybowcowa 1, 80-298 Gdańsk, tel.: +48 58 / 348 12 01, fax: +48 58 / 348 12 13, e-mail: [email protected]
Katalog maszyn do obróbki drewna n
3
www.penny.pl
Mechanizacje tartaków
Firma PENNY-DOBROSZYCE jest przedstawicielem na polskim
rynku czeskiej firmy Dřevostroj Čkynĕ a.s. Spółka ta jest obecnie
największym producentem maszyn i rozwiązań technologicznych
dla pierwotnego przerobu drewna w Republice Czeskiej. Rozwinęła się z małego warsztatu remontowego założonego w 1951
roku w nowoczesny zakład liczący się w Europie i blisko współpracujący z najbardziej znanymi producentami maszyn do obróbki drewna np. austriackim Springerem czy niemieckim EWD.
Spółka Dřevostroj Čkynĕ posiada certyfikaty jakości wg ČSN EN
ISO 9001:2001. Wielkość rynku Republiki Czeskiej zmusza firmę
do eksportu m.in. na rynki Słowacji, Białorusi, Niemiec, Estonii, Austrii, Francji, a także do Polski.
DŘEVOSTROJ ČKYNĚ
Do największych realizacji z ostatnich trzech lat należą:
l
Scierie La-Fontain – Francja (linia manipulacji surowca);
l
CE Wood a.s. (linie manipulacji surowca oraz technologia
tartaku o zdolności przerobu 800.000 m3/rok);
l
Kinsky dal Borgo a.s. – Chlumec (tartak z pilarką taśmową);
l
Lesnoj Profil Kirov – Rosja (tartak z technologią agregatową);
l
Complex - Dziemiany – (mechanizacja hali traków, sortowania
deski bocznej, przyrzynalnia tarcicy głównej);
l
Prawda - Olecko – linia sortownicza;
l
Poltarex - Polnica – linia manipulacji surowca i sortownia deski
głównej;
lPoltarex - Bielsko Pomorskie – linia manipulacji surowca;
l
Pomeranian Timber - Ińsko – mechanizacja za trakami taśmowy mi z sztaplowaniem pryzm, węzeł podania pryzm do wielopiły.
Linie manipulacyjne i sortownicze
dłużyc i kłód
Linie sortownicze są projektowane w zależności od średnic i potrzeb klienta. Mogą być one wyposażone w praktycznie wszystkie
dostępne składniki takich linii jak np. pomiar w systemie 2D lub
3D, reduktor nabiegów korzeniowych, korowarkę, detektor metalu, żuraw hydrauliczny nad legarami załadowczymi oraz nowoczesne systemy optymalizacji, pomiaru i ewidencji uzupełniony w TV
przemysłową.
Technologie i mechanizacje hal
przetarcia
Przy realizacji mechanizacji tartaków lub kompleksowym ich wyposażeniu jako generalny wykonawca, firma Dřevostroj Čkynĕ
a.s. podejmuje się kompletacji całości wyposażenia w oparciu
o współpracę z renomowanymi producentami maszyn. Ścisła
współpraca służb mechanicznych, automatyków i informatyków
gwarantuje sprawne działanie całości oraz serwisowanie z jednego miejsca. Realizowane projekty są wynikiem twórczej współpracy z inwestorem nad kolejnymi studiami rozwiązań technologicznych. Rozwiązania oparte na trakach pionowych czy taśmowych,
trako-frezach i wielopiłach są dopracowywane do potrzeb zakładów bardzo różnej wielkości i skali przerobu.
Linie sortowania i pakietowania desek
(od prostych małych mechanizacji
do w pełni zautomatyzowanych
sortowni kieszeniowych i półkowych)
W standardowym programie są również systemy pomiarowe, sortowania, kapowania i układania desek, tak do desek bocznych jak
i materiału głównego, zawsze w powiązaniu z wielkością i parametrami wydajnościowymi danego tartaku.
Sortowanie i odprowadzenie produktów
ubocznych (trociny, zrębki, kora itp.)
W standardowym programie produkcyjnym występują systemy
transportu ubocznych produktów – wiórów, kory, zrzyn, zrębków, trocin itp. Firma posiada również systemy do segregowania
na frakcje i przemieszczania zrębków. W skład podstawowych linii
wchodzą rębaki, sortowniki zrębków, wytrząsacze oraz transportery czy też redlery posegregowanych produktów.
Kompleksowe rozwiązania
Jedną z głównych zalet firmy Dřevostroj Čkyně A.S. są kompleksowe rozwiązania, które obejmują projektowanie (propozycja – porównanie, kompletna dokumentacja budowlana, technologiczna,
elektroniczna), przygotowanie inżynieryjne, produkcję i montaż
(kompleksowość, całościowy montaż instalacji elektrycznych,
elektronicznych, hydraulicznych i pneumatycznych oraz elektroniki sterującej) oraz serwis (gwarancyjny i pogwarancyjny – własna
grupa montażowa, magazyn podstawowych części zamiennych)
jak i rozwiązania cząstkowe rozstrzygające problemy eksploatowanych wydziałów np. linie sortowania desek, przyrzynalnie itp.
Ostatnie realizacje w Polsce
COMPLEX – Dziemiany
Poltarex – Bielsko Pomorskie
Poltarex – Polnica
Poltarex – Polnica
Prawda – Olecko
Pomeranian Timber – Ińsko
5
www.penny.pl
DŘEVOSTROJ ČKYNĚ
Automatyczne węzły obrzynania AOP
Stosowanie rozwiązań automatycznego obrzynania pozwala
na zwiększenie wydajności oraz obniżenie kosztów produkcji.
Właściwości systemu:
l
sortowanie tarcicy przed obrzynaniem – wyeliminowanie
uszkodzonych sztuk;
l
orientacja obliny tarcicy do góry;
l
odcięcie ewentualnej wady znajdującej się na oddalonym
końcu tarcicy;
l
przycinanie czół tarcicy – odcięcie wady na bliżej położonym
końcu;
l
pomiar szerokości tarcicy, przetwarzanie zmierzonych danych
– optymalizacja;
l
sygnały sterujące dla układu centrującego, wraz ze sterowa niem pozycjonowania;
l
sterowanie obrzynarką – optymalizacja produkowanych
szerokości ze względu na maksymalną wydajność;
l
obrzynanie tarcicy;
l
oddzielenie zrzyny za obrzynarką;
l
warunek wejścia tarcicy do urządzenia – węższym końcem
do przodu oraz obliną do góry;
l
sposób pomiaru – w przesuwie poprzecznym, elementy
pomiarowe umieszczone ponad tarcicą na samodzielnej ramie.
Dane techniczne
Jednostka
AOP
Szerokość tarcicy obrzynanej
mm
80 ÷ 600
Długość tarcicy obrzynanej
mm
1500 ÷ 6000
Grubość tarcicy obrzynanej
mm
18 ÷ 50
Ilość elementów pomiarowych
szt.
4 ÷ 13
Moc maksymalna
taktów / min
20 ÷ 30
Dane techniczne
Jednostka
OP 850/65
Szerokość przejścia
mm
850
Zakres wysokości cięcia
mm
18 ÷ 50
Zakres długości cięcia
mm
1500 ÷ 6000
Zakres zmiany szerokości cięcia
mm
50 ÷ 450
Średnica max piły tarczowej
mm
ø 300
Właściwości obrzynarki OP 850/65:
l
sztywna i wytrzymała rama, spawana z wysokiej jakości
kształtowników i blach stalowych;
l
posuw – cztery napędzane siłowniki dolne, dwa napędzane
siłowniki dociskające, górne ustawianie wysokości siłow ników dociskowych poprzez siłowniki hydrauliczne krokowe,
prędkość posuwu sterowana falownikiem;
l
wrzeciono osadzone w pięciu bardzo wytrzymałych łoży skach tocznych, napęd wrzeciona pasami klinowymi;
l
przestawianie ruchomych tulei piłowych i klina oddzielającego
hydraulicznym siłownikiem serwo + liniowym czujnikiem po łożenia, sterowanie pozycją przy pomocy oprogramowania.
Średnica wałka
mm
ø 60
Obroty wrzeciona
obr / min
4400
Posuw
m / min
90 ÷ 150
kW
75
Moc silnika posuwu
kW
3 + falownik
Ilość poruszających się tulei
szt.
2
Ilość klinów rozdzielających
szt.
2
Moc silnika napędu wrzeciona
Pilarki wielotarczowe
Konstrukcja ciężkich pilarek wielotarczowych jedno i dwuwałowych ze stołem rolkowym na wejściu i łańcuchowym na wyjściu
odpowiada potrzebom tartacznego rozpuszczania wysokich
Pilarki wielotarczowe dwuwałowe PKRD
pryzm tak iglastych jak i liściastych. Górne walce dociskane
są hydraulicznie. W standardowym wyposażeniu znajdują się
kliny rozdzielające na wyjściu co pozwala instalować maszyny
w ciągach technologicznych o dużej skali automatyzacji. Maszyny
są przystosowane do pracy zgodnie z wymogami bezpieczeństwa
wskazanymi przez dyrektywy Unii Europejskiej.
Dane techniczne
Jednostka
PKRD 240
PKRD 260
mm
800
800
Szerokość sprzęgu piłowego
mm
660
660
Wysokość cięcia
mm
240
260
Średnica wałów piłowych
mm
ø 110
ø 110
Średnica pił tarczowych
mm
ø 460
ø 500
Średnica tulei piłowych
mm
ø 150
ø 150
Średnica zew. przekładki
mm
ø 208
ø 208
Posuw
Pilarki wielotarczowe jednowałowe JRP
m/min
5 ÷ 45
5 ÷ 45
Moc silników
kW
2x75 ÷ 132
2x100 ÷ 160
Waga maszyny bez silników
kg
9500
10500
Dane techniczne
Jednostka
JRP-V 180
JRP-V 200
mm
900
900
Szerokość sprzęgu piłowego
mm
700
700
Wysokość cięcia
mm
180
200
Średnica wału piłowego
mm
ø 80
ø 80
mm
ø 350 ÷ 560
ø 350 ÷ 600
Średnica tulei piłowej
mm
ø 110
ø 110
mm
ø 150
ø 150
m/min
5 ÷ 60
5 ÷ 60
Moc silnika
kW
55 ÷ 160
55 ÷ 200
Waga maszyny bez silnika
kg
3200
3200
Posuw
Pilarki wielotarczowe i obrzynarki ORP
Dane techniczne
Jednostka ORP 750/120
ORP 750/160
mm
750
750
Wysokość cięcia
mm
120
160
Min wysokość cięcia
mm
15
15
Max szerokość piłowania
mm
560
560
Max szerokość obrzynania
mm
450 ÷ 530
450 ÷ 530
Min szerokość obrzynania
mm
50
50
mm
ø 250 ÷ 380
ø 250 ÷ 460
Średnica otworu piły
mm
ø 75
ø 75
mm
ø 120
ø 120
m/min
5 ÷ 90
5 ÷ 90
Moc silnika
kW
22 ÷ 55
55 ÷ 132
Waga maszyny bez silnika
kg
2400
2450
Posuw
7
www.penny.pl
DŘEVOSTROJ ČKYNĚ
Agregaty pryzmujące PA
W przerobie drewna cienkiego, przy produkcji desek paletowych
czy tzw. „ogrodówki” stanowi bardzo często początek linii przetarcia. Agregat składa się z dwóch części: transportera centrującego
i modułu pryzmującego. Moduł pryzmujący to łańcuch i dwie
głowice ze spiralnie ułożonymi nożami – 20 noży zrębkujących
i 2 noże obwodowe. Ponadto agregat może być wyposażony
w tarcze piłowe czyszczące.
Dane techniczne
Jednostka
PA 300
Max średnica kłody
mm
ø 300
Min średnica kłody
mm
ø 80
Max długość kłody
mm
6000
Min długość kłody
mm
2000
Min szerokość pryzmowania
mm
60
Max szerokość pryzmowania
Posuw
Traki pryzmujące UHPD
Konstrukcja ciężkich traków pryzmujących to wynik doświadczeń i odpowiedź na potrzeby rynku w zakresie technologii
przerobu drewna średniowymiarowego. Uzupełniają one ofertę
technologiczną maszyn tartacznych, pozwalając na konfigurację
linii przetarcia pod konkretne zadanie, z możliwością pozyskania desek bocznych. Układ dwóch wałów piłowych, górny i dolny dają możliwość dowolnego rozkroju kłody, również z cięciem
przez rdzeń.
mm
320
m/min
30 lub 45
Moc silników
kW
2x30
Waga maszyny bez silników
kg
5860
mm
UHPD
300/500
ø 300
UHPD
350/530
ø 350
mm
ø 120
ø 100
Max długość kłody
mm
6000
6000
Min długość kłody
mm
2000
2000
Dane techniczne
Jednostka
Max średnica kłody
Min średnica kłody
Średnica tarcz piłowych
mm
ø 500
ø 530
m/min
10 ÷ 30
10 ÷ 30
Moc silnika górnego
kW
55
55
Moc silnika dolnego
kW
55
75
Posuw
Rębaki SA
Ciężka i sztywna konstrukcja, ułożyskowanie wału nożowego, konstrukcja przeciwnoża to rezultat długoletniej pracy i dostarczania
maszyn tartacznych do zakładów różnej wielkości. Uzupełnienie
technologii przetarcia i przerobu deski bocznej o przerób odpadów
umożliwia współpracę z jednym dostawcą. Częstym doposażeniem montowanego rębaka jest na wejściu transporter wibracyjny
z detektorem metalu, system transporterów taśmowych gładkich
czy też z zabierakami oraz sortownik zrębków.
Jednostka
SA 10
SA 25
mm
500x180
750x180
obr./min
700
850
szt.
2
3
Wielkość zrębki
mm
20 ÷ 35
20 ÷ 35
Wydajność (na podawaniu)
mp/h
10
25
kW
55 lub 75
75 lub 90
Dane techniczne
Przekrój otworu wejściowego
Obroty
Ilość noży
Moc silnika górnego
Pozostała oferta firmy DŘEVOSTROJ ČKYNĚ
Sortownik zrębków TS
Reduktor napływów korzeniowych RKN
Piła poprzeczna do drewna okrągłego ZPK
Stolikowa pilarka poprzeczna PZP
9
www.penny.pl
NEVA
Minitraki na cienkie piłki
Traki ramowe na cienkie piły najczęściej z zębem stellitowanym
służą do rozcinania materiału na cienkie listwy lub deseczki. Mały
rzaz (np. 0,9 mm) i duża dokładność w zachowaniu wymiaru
(grubości elementu) pozwalają na opłacalny przerób najcenniejszych gatunków drewna. Najczęściej stosowane są w fabrykach
produkujących elementy podłogowe (parkiety i deski) klejone
Dane techniczne
warstwowo, przy produkcji ekskluzywnych opakowań drewnianych z cennych gatunków, przy produkcji lamel na klejonkę
okienną lub drzwiową, przy produkcji kijów hokejowych i snowboardów, instrumentów muzycznych i wielu innych nieraz bardzo
egzotycznych zastosowaniach.
Jednostka
ECO-POWER
ORBIT
MAMUTH
Odsunięcie ramy piłowej
mm
nie
tak
nie
Max szerokość cięcia
mm
150
220
Max wysokość cięcia
mm
250
350
Skok ramy piłowej
mm
210
250
suwów/min
450
400
Rzaz stosowanych piłek
mm
od 0,9
od 0,9
Ilość napędzanych walców posuwowych dolnych / górnych
szt.
11 / 4
12 / 4
Ilość suwów ramy piłowej
Zakres płynnej regulacji posuwu
Moce stosowanych silników
0,2 ÷ 2
m/min
kW
15
22
Wymiary maszyny (DxSxH)
mm
2600 x 800 x 2200
3300 x 100 x 2300
Max masa maszyny
kg
3500
4500
Pilarki taśmowe REMAX 500 CNC
Pilarka taśmowa REMAX 500 CNC posiada
wyposażenie pozwalające na rozcinanie bali,
bloków klejonych lub desek o szerokości od 60
do 500 mm na cienkie lamele. Mechanizm posuwu rozcinanych elementów to transporter
gumowy z płynną regulacją posuwu oraz z układem dociskowym regulowanym pneumatycznie. Minimalna długość podawanego elementu
to 600 mm. Minimalna grubość pozyskiwanych
lamel nie jest ograniczona, jedynie ostatnia lamela ma minimalną grubość 2 mm, natomiast
maksymalna odcinana lamela (deska) może mieć
20 mm. Pilarka skonstruowana jest tak, iż można
budować linię złożoną z kilku maszyn i rozcinać
deskę na kolejne lamele. Sterowanie całości odbywa się z panelu sterującego pierwszej pilarki
w linii. Dokładność cięcia zależnie od gatunku
i stanu drewna oraz jego szerokość waha się
w zakresie 0,2 ÷ 0,3 mm. Poziom ten zagwarantowany jest dzięki hydraulicznemu układowi napięcia taśmy piłowej i jego stałej kontroli przez
układ sterujący. Pilarka może pracować tak
na drewnie suchym jak i mokrym. W opcji specjalnej może posiadać przechył układu piłowego
do 15° co pozwala instalować maszyny w ciągach technologicznych o dużej skali automatyzacji. Maszyny są przystosowane do pracy zgodnie z wymogami bezpieczeństwa wskazanymi
przez dyrektywy Unii Europejskiej.
Dane techniczne
Jednostka
REMAX 500 CNC
Max szerokość cięcia
mm
350 / 500
Max wysokość cięcia
mm
150
Max grubość odcinanej deski
mm
20
Min długość ciętego elementu
mm
600 (300)
Średnica kół pasowych
mm
ø 1000x80
mm
50 ÷ 80 / 6160 ÷ 6180 / 0,7 ÷ 1,1
m/min
5 ÷ 16 (60)
Szerokość / długość / grubość piły taśmowej
kW
15 (22)
mm
2300x2800x2500
Max masa maszyny
kg
4500
Dane techniczne
Ostrzarki CNBS80 ECO
Oferowana ostrzarka jest profesjonalną, specjalistyczną ostrzarką typu CNC, przygotowaną
w wersji podstawowej do ostrzenia cienkich piłek do minitraków. Ostrzarka może być z dodatkowym wyposażeniem wykorzystana do ostrzenia pił taśmowych.
Wymagana dokładność utrzymania geo metrii zęba zapewniona jest m. in. przez:
l
precyzyjne ustawianie wózka z ostrzoną
piłką zależnie od grubości korpusu piłki
w stosunku do osi ściernicy – gwarantuje
to prostopadłość osi piłki do jej ostrza;
l
docisk ostrzonej piłki w strefie ostrzonego
zęba poprzez siłownik pneumatyczny;
l
sterowanie ruchem głowicy ze ściernicą
poprzez zaprogramowany procesor i silniki
krokowe;
l
zachowanie parametrów i profilu zęba
po zmianie np. podziałki i kąta natarcia
– łatwa obsługa.
Jednostka
CNBS80 ECO
Długość / grubość / max szerokość pił trakowych
mm
200 ÷ 1000 / 0,5 ÷ 3 / 80
Podziałka zęba
mm
3 ÷ 34
Max głębokość zębów
mm
15
Kąt natarcia / przyłożenia
º
0 ÷ 30 / 0 ÷ 20
Średnica ściernicy
mm
ø 150
Prędkość posuwu
mm/min
100 ÷ 1000
Obroty ściernicy
obr/min
3800
mm
1020x1080x1280
Max masa maszyny
kg
450
11
www.penny.pl
STÖRI MANTEL
Pilarki formatowe (panelowe) FLS
Pilarki formatowe (panelowe) znajdują zastosowanie przy rozkroju wartościowego materiału i umożliwiają optymalny podział
podłużny desek, bali i materiału wielkoformatowego m. in. płyt i
sklejek. Maszyny przeznaczone są do pracy w małych stolarniach
jak i dużych zakładach, w składach tarcicy, przy produkcji schodów, okien, drzwi, mebli, trumien, drabin i wielu innych wyrobów.
Konstrukcja maszyn oparta jest na ciężkiej i sztywnej ramie z precyzyjnie przestawianą przykładnicą oraz ruchomym agregatem
piłowym, który po cięciu wraca pod stołem do pozycji wyjściowej.
W opcji wyposażenia montowany jest górny docisk pneumatyczny.
Płynnie regulowany posuw agregatu piłowego gwarantuje maksymalizację wydajności. Pilarki formatowe (panelowe) w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami rozkroju wzdłużnego
deski pozwalają na uzyskanie od 8 do 10% wzrostu wydajności
jakościowej rozcinanego materiału. Regulacja wysunięcia piły nad
stół zapewnia czystą powierzchnię piłowania.
Możliwości cięcia pilarek formatowych (panelowych) FLS
Wybór wartości cięć odbywa się wg jednego z trzech możli wych systemów:
l
absolutne nastawy ABS – automatyczny dojazd na dowol nie wybraną szerokość;
l
nastawy powtarzalne POWT – automatyczny posuw o zadaną
wartość;
l
program optymalizujący OPTY – automatyczny wybór
szerokości i ich kombinacji z ustalonych wcześniej wartości.
Jednostka
FLS 170
FLS 120 ECO
Wysokość cięcia
mm
0 ÷ 170
0 ÷ 120 (160)
Szerokość cięcia
mm
450 ÷ 3000
420 (450)
Średnica stosowanych pił
mm
ø 450 ÷ 550
ø 450 ÷ 550
Max długość ciętego materiału
mm
2200 ÷ 9200 (co 1000 mm) i 16200
2200 ÷ 6200 (co 1000 mm)
m/min
1 ÷ 80
1 ÷ 60
Silnik napędowy agregatu piłowego
kW
11 lub 15
11 lub 15
Długość maszyny
mm
Max długość ciętego materiału + 1800
Max długość ciętego materiału + 1800
Szerokość maszyny
mm
1200 (dla szerokości cięcia 450 mm)
1200
Wysokość stołu roboczego
mm
850 ±50
850 ±50
Dane techniczne
Zakres regulacji posuwu agregatu piłowego
Pilarki do cięcia poprzecznego UKS
Pilarki UKS służą do cięcia poprzecznego pryzm, bali, desek i listew z drewna iglastego i liściastego na elementy o odpowiedniej długości. Maszyny te stanowią zwartą i mocną konstrukcję.
Wyposażone są one w system pneumatycznego podnoszenia
i opuszczania piły z płynną regulacją prędkości podnoszenia piły
do cięcia. Maszyny posiadają dociski i osłony spełniające wszelkie
wymagania bezpieczeństwa pracy na pilarkach poprzecznych.
Najczęściej oferowane są z wyposażeniem dodatkowym
w postaci:
l
stółu podawczego standard o długości od 3 do 6 m;
l
stółu odbiorczego ze zderzakami pneumatycznymi przestawia nymi ręcznie na zadaną długość lub kilkoma na stałą długość.
Diagram cięcia UKS 400, UKS 700 i UKS 1000
Dane techniczne
Jednostka
Przekrój materiału wejściowego
mm
Średnica piły tnącej
mm
ø 550x80
ø 550x80
Ø 700x80
Dokładność cięcia
mm
± 0,5
± 0,5
± 0,5
Moc silnika napędowego piły
kW
5,5; 7,5
5,5; 7,5
11; 15
Długość maszyny (bez transporterów)
mm
780
1320
1520
Szerokość maszyny
mm
800
920
990
Wysokość maszyny
mm
1440
1600
1600
Masa maszyny (bez transporterów)
kg
300
500
600
UKS 400
UKS 1000
UKS 700
patrz diagram cięcia
13
www.penny.pl
STÖRI MANTEL
Automaty do cięcia poprzecznego UKS
Maszyny te są pneumatycznymi, automatycznymi pilarkami poprzecznymi, o znacznej wydajności, wyposażonymi w system
sterowania z możliwością programowania długości cięcia lub
optymalizacji długości. Przykładowa wydajność przerobu desek
potrzebnych do wyprodukowania palet EURO to około 45 m3/
zmianę lub około 12 m3/zmianę klocka paletowego przy założeniu długości wejściowej 2500 mm. Maszyny wraz z węzłem odbioru potrzebują do obsługi jedynie dwóch pracowników przy cięciu
deski o długości 2,5 m. System docisków bocznych sterowanych
pneumatycznie przed i za piłą jest dobierany do potrzebnej dokładności i prostopadłości cięcia.
Całe urządzenie składa się z kilku podstawowych modułów:
l
pilarki właściwej z dociskami, wyposażonej w program
SM AUTOMAT, obsługiwany poprzez ekran dotykowy 5,5”;
l
urządzenia podającego o zadanej długości z popychaczem
z napędem AC SERVO;
l
górnego docisku z elastyczną nakładką kompensującą różnice
wysokości pakietów, oraz bocznego przed piłą zapewniającego
prostopadłość cięcia;
l
stołu odbiorczego, opcjonalnie połączonego z węzłem od bioru deski i klocka paletowego.
Diagram cięcia UKS 700 AUTOMAT
Jednostka
UKS 700 AUTOMAT
Parametry materiału
długość min
mm
50 – dla ostatniego elementu z działającym dociskiem w strefie piły
wejściowego
przekrój max
Dane techniczne
mm
Średnica piły tarczowej
mm
ø 550
mm
±1
Płynna regulacja posuwu w zakresie
m/s
0 ÷ 1,5
m3/8h
max 35-40
Moc silnika napędowego piły (całkowita moc zainstalowana)
kW
7,5 (15)
Maksymalna długość materiału wejściowego co 1000 mm
mm
3200 ÷ 7200
Wydajność (5 cięć na pakiecie desek 2,5 m)
Automaty do cięcia poprzecznego KP 900
l
bocznego docisku dźwigniowego przed piłą;
l
bocznego docisku równoległego do materiału bezpośrednio
przed i za piłą;
l
górnego docisku z elastyczną nakładką kompensującą różnice
wysokości pakietów;
l
oprogramowanie podobnie jak w eksploatowanej pilarce
umożliwia ustawianie zakresu wycofania popychacza
zależnie od długości pakietów wkładanych.
Docisk boczny równoległy i górny przesuwają się na prowadnicach z łożyskami liniowymi dzięki szybkim siłownikom pneumatycznym. Każdy z docisków bocznych można jednym przyciskiem
wyłączyć w sytuacji gdy przytrzymanie materiału nie jest wymagane. Docisk górny ze względów bhp musi być ciągle włączony.
Siła docisku jest regulowana indywidualnie dla każdego z nich.
Pilarki KP 900 AUTOMAT znajdują zastosowanie wszędzie tam,
gdzie potrzebne jest dokładne dzielenie materiału dla przygotowania klocków, desek i lamel. Wykorzystano system pchany
dający lepszą dokładność niż systemy przepływowe. Prezentowane maszyny, poza standardowym cięciem desek i kantówek, przygotowane są do cięcia pakietów kantówek krótkich
z dużym udziałem długości 0,2 – 0,5 mb. Zapewnia to dodatkowy
docisk boczny bezpośrednio przed i za piłą oraz zbliżenie czujnika
odczytu długości do piły.
Całe urządzenie składa się z podstawowych podzespołów:
l
pilarki właściwej sterowanej programem SM poprzez ekran
dotykowy 5,5 ‘’;
l
urządzenia podającego z napędem AC SERVO i stołem pochy lonym o 8°;
Diagram cięcia KP AUTOMAT
Jednostka
KP 900 AUTOMAT
długość min
mm
wejściowego
przekrój max
Dane techniczne
mm
mm
ø 500 ÷ 600
mm
± 0,3
Płynna regulacja posuwu w zakresie
m/s
0 ÷ 1,5
m3/8h
25
kW
7,5 (10)
mm
3200 ÷ 7200
Wydajność (5 cięć na pakiecie desek 2,5 m)
15
www.penny.pl
STÖRI MANTEL
Podstawowe funkcje urządzenia to: tryb ręczny, optymalizacja
długości, optymalizacja jakości, statystyka. Pilarka stanowi optymalne urządzenie technologiczne, zapewniające wysoką jakość
cięcia oraz maksymalną wydajność przy jednocześnie minimalnych wymogach dotyczących obsługi i właściwym wykorzystaniu procentowym ciętego materiału. Ze względu na wydajność,
maszyna ta może w przemyśle obróbki drewna zastąpić kilku pracowników zatrudnionych przy obsłudze zwykłych pilarek.
Pilarki optymalizujące KP 900 należą do grupy tzw. pilarek
z systemem „pchanym”. Charakteryzują się bardzo dużą dokładnością cięcia. Stosowane są wszędzie tam, gdzie potrzebne jest
optymalne rozwiązanie dla przygotowania klocków, desek i lamel
przy produkcji palet i innych opakowań, przy pozyskiwaniu krótkich elementów np. w programie ogrodowym i w wielu innych.
Całe urządzenie składa się z trzech podstawowych części:
l
pilarki właściwej sterowanej programem SM;
l
urządzenia podającego z napędem AC SERVO;
l
przenośnika taśmowego na wyjściu z pneumatycznymi zrzut nikami – sortownik.
Diagram cięcia KP 900 Easy Cut
Dane techniczne
Jednostka
KP 900 Easy Cut
długość min
mm
wejściowego
przekrój max
mm
w zależności od stosowanych pił – patrz diagram cięcia
mm
ø 350 ÷ 600
mm
± 0,3 (opcja ± 0,1)
Prędkość posuwu
m/min
120 (opcja 180)
m/h
500 ÷ 600 (opcja 800 ÷ 900)
kW
5,5 (opcja 7,5)
Długość całkowita maszyny co 1000 mm
mm
5500 ÷ 16000
Szerokość maszyny
mm
1000
Wysokość maszyny przy otwartej obudowie / wysokość robocza
mm
2500 / 850
Wydajność
przed piłą komputera sterującego z oprogramowaniem
pozwalającym na eliminowanie zaznaczonych wad oraz
na pozyskiwanie wymiarów dyskretnych – program OPTY;
l
stołu wyjściowego gładkiego – 2 mb, do odbioru ręcznego;
l
opcji dodatkowych – stołu na wyjściu 4, 6 lub 8 m ze zwalaczami
pneumatycznymi.
Pilarki te stanowią optymalne urządzenia technologiczne, zapewniające wysoką jakość cięcia oraz maksymalną wydajność
przy jednocześnie minimalnych wymogach dotyczących obsługi
i właściwym wykorzystaniu procentowym ciętego materiału.
Prezentowane pilarki optymalizujące służą do cięcia poprzecznego
klocków, lamel i desek na zadany wymiar oraz do ich optymalizacji.
Całe urządzenie składa się z:
l
stołu na wejściu o długości 4,2 m lub 6,2 m jako stanowiska dla
osoby znaczącej lub wkładającej listwy wcześniej oznakowane;
l
zespołu czytająco-pomiarowego z popychaczem listwy
z systemem pozycjonowania pozwalającym na uzyskanie
dokładności pozycjonowania +/- 0,3 mm;
l
pilarki właściwej z ramieniem docisku pneumatycznego
Diagram cięcia KP 500 OPTIM
Dane techniczne
Jednostka
KP 500 OPTIM
długość min
mm
wejściowego
przekrój max
mm
mm
ø 500
mm
± 0,3
Prędkość posuwu
m/min
90
m/h
350
Wydajność na pięciu cięciach deski o długości 3000 mm
kW
5,5 (8)
mm
4200 lub 6200
17
www.penny.pl
STÖRI MANTEL
Zbijarki do palet
Prezentowane automaty do zbijania palet SMPA 500.1 ED (Elektric
Drive) są nową, bardzo nowoczesną konstrukcją, oferowaną jako
ciężkie urządzenia do przemysłowego wykorzystania. Zastosowany napęd mostu wbijającego gwoździe, poprzez wykorzystanie
śrub kulistych i serwonapędu jest kolejnym krokiem w rozwoju zbijarek po automatach pneumatycznych i hydraulicznych.
Rozwiązanie znane i stosowane w prasach głównie do tłoczenia
blach pozwoliło konstruktorom uniknąć błędów prototypu. Bardzo istotną korzyścią w stosunku do zbijarek hydraulicznych jest
oszczędność zużycia energii elektrycznej. Zbijarki Elektric Driver
posiadają dwa serwomotory na napędzie mostu wbijającego
o mocy 2x4,4 kW wykorzystują je przez czas wbijania rzędu gwoździ
tj. 1,7 s. Zużycie energii około 0,9 kWh co w porównaniu z układami hydraulicznymi jest ponad 10 krotnie niższe dając oszczędność
przy pracy jednozmianowej około 10.000,00 zł rocznie.
Zużycie energii nowej maszyny SMPA 500.1 ED
w porównaniu ze zbijarkami hydraulicznymi = oszczędność energii i kosztów*
* wartości podane na podstawie teoretycznych obliczeń – mogą wystąpić odchylenia
Koszt 1kWh = 0,50 zł
1 zmiana = 8 h
1 miesiąc = 21 dni
roboczych
SMPA
500.1 ED
[kWh]
Koszty
energii
[PLN]
Zbijarka
Hyd.
[kWh]
Koszty
energii
[PLN]
OSZCZĘDNOŚĆ
różnica
[PLN]
Zapotrzebowanie
energii
0,95
0,48 zł
10,20
5,10 zł
4,63 zł
Zużycie energii
na 1 paletę
0,015
0,0076 zł
0,163
0,0815 zł
0,07 zł
Zuzycie energii
na 1 zmianę
7,6
3,80 zł
81,6
40,80 zł
37,00 zł
przy jednozmianowej
produkcji
1 915,2
957,60 zł
20 563,2
10 281,60 zł
9 324,00 zł
przy dwuzmianowej
produkcji
3 830,4
1 915,20 zł
41 126,4
20 563,20 zł
18 648,00 zł
przy trzyzmianowej
produkcji
5 745,6
2 872,80 zł
61 689,6
30 844,80 zł
27 972,00 zł
Roczne zużycie
energii:
Dane techniczne
Jednostka
SMPA 500.1 ED
uniwersalny (opcja sztywny np. dla pal. EURO)
Szablon
Ilość zasobników
szt.
3 (opcja max 4)
Ilości pistoletów
szt.
26 (opcja max 44)
mm
25
min / max szerokość
mm
700 / 1200 (opcja 1500)
min / max długość
mm
600 / 1500 (opcja 2500)
mm
27 ÷ 90
Minimalny rozstaw
Rozmiary palet
Stosowane gwoździe luźno sypane
mm
0,1
szt./zmianę
500 ÷ 550
mm
4000 x 2950 x 3100
Max masa maszyny
kg
3300
Tolerancja pozycjonowania
Wydajność
Linie do wykańczania palet
W pełni automatyczna linia SMOP obsługiwana jest przez 1 pracownika, może pracować
samodzielnie lub w linii ze zbijarką SMPA 500.1 ED. Ponadto w każdym przypadku może
być zakończona sztaplarką SMPS. Linia stanowi wygodne rozwiązanie wszędzie tam
gdzie istnieje potrzeba dokładnego i szybkiego wykańczania palet z dużą wydajnością
(bez udziału operatora, jedynie pod nadzorem) oraz z zachowaniem powtarzalności.
Wydajność linii przy zapewnieniu systematycznego podawania wynosi 850 szt./zmianę.
Sterowanie oraz kontrolę pracy linii zapewnia programowalna jednostka PLC. Linia jest
budowana w wersji S na stałą lub U na różną szerokość palet.
Pełna konfiguracja linii SMOP obejmuje:
l
wejściowy, napędzany transporter rolkowy;
l
sekcję znakowania – pneumatyczne blokowanie palet i dojazd układu znakowania,
płynną regulacją czasu wypalania, automatyczne blokowanie szablonu;
l
moduł ukosowania rogów – 4 samobieżne jednostki piłowe
l
przepływowy agregat frezowania krawędzi – 6 jednostek frezujących, automatyczny
posuw palety, górne koła dociskowe;
l
wyjściowy transporter rolkowy do odbioru ręcznego (w przypadku braku na wyjściu
sztaplarki SMPS).
Dane techniczne
Rozmiary palet
Sprężone powietrze
Jednostka
SMOP-S
SMOP-U
mm
800 / 800
700 / 1000
mm
1200 / 1200
bar (l/min)
Moce zainstalowana
Wydajność
600 / 1500
8 (200)
kW
25
szt./zmianę
850
mm
8000 x 2000 x 1500
9500 x 2500 x 1500
Max masa maszyny
kg
2000
2500
SMPS-S
SMPS-U
Automatyczne sztaplarki palet
W pełni automatyczna sztaplarka SMPS wraz z układem obracającym oraz sztaplującym na zakładkę jest przystosowana do pracy wraz z automatyczną linią do wykańczania palet.
Automatyczna sztaplarka do palet występuje w dwóch wersjach:
l
SMSP-S – dla standartowych palet euro o wymiarach 800 x 1200 mm;
l
SMSP-U – dla palet o wymiarach z zakresu od 700 x 600 mm do 1200 x 1500 mm.
Konfiguracja sztaplarki SMPS:
l
transporter wejściowy wraz z modułem obrotu palety o 90˚;
l
układ obracania pionowego palet o 180˚;
l
moduł sztaplujący;
l
wyjściowy transporter łańcuchowy 2000 – 5000 mm.
Dane techniczne
Rozmiary palet
Sprężone powietrze
Max udźwig
Moce zainstalowana
Wydajność
Jednostka
mm
800 / 800
700 / 1000
mm
1200 / 1200
600 / 1500
bar (l/min)
8 (100)
kg
1000
kW
15
szt./zmianę
850
mm
Max masa maszyny
kg
4000 ÷ 7000 x 2000 x 4000
2000
2500
19
www.penny.pl
TOS SVITAVY
Pilarki wielotarczowe
Oferowane pilarki wielotarczowe z posuwem gąsienicowym
z uwagi na gamę silników napędowych wału piłowego oraz
parametry techniczne znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle drzewnym. Modele dwuwałowe PWR 402, PWR 412
i PWR 422 skutecznie zastąpią trak rozpuszczający. Najpopularniejsze modele jednowałowe PWR 201, PWR 301 (321),
PWR 401 (421) doskonale wpisują się w potrzeby małego
i wielkiego tartaku, największych producentów „ogrodówki”,
stolarni czy fabryk mebli. Wersje z ruchomymi tulejami piłowymi pozwalają na efektywny przerób drewna liściastego
z optymalizacją wzdłużną. Zastosowanie wskaźnika laserowego poprawia wydajność materiałową przy ręcznym podawaniu
materiału nieobrzynanego do cięcia. System zapadek przeciwodrzutowych, wyłączników bezpieczeństwa oraz osłony kabiny skutecznie zapobiegają odrzutom oraz eliminują zagrożenia
wypadkowe.
Pilarki wielotarczowe dwuwałowe PWR
Dane techniczne
Jednostka
Układ posuwowy
PWR 402
Gąsienica
PWR 412
PWR 422
Gąsienica + górne wałki
Max szerokość zestawu piłowego
mm
400
400
400
Max szerokość materiału wejściowego
mm
630
870
870
Min/max wysokość materiału wejściowego
Min długość materiału wejściowego
z deską dociskową; pojedynczo
mm
15 / 200
20 / 200
20 / 250
mm
800; 1400
900; 1500
900; 1500
Średnice stosowanych tarcz piłowych
mm
ø 250 ÷ 320
ø 250 ÷ 350
ø 250 ÷ 400
m/min
4 ÷ 40
4 ÷ 40
4 ÷ 40
Moce stosowanych silników (2x…)
kW
45; 55; 75
45; 55; 75
75; 90; 110
mm
3245 x 2200 x 1850
3050 x 2500 x 1935
3320 x 2590 x 2065
Max masa maszyny
kg
5120
5700
7130
Pilarki wielotarczowe jednowałowe PWR
Jednostka
PWR 201
Max szerokość zestawu piłowego
mm
200
Max szerokość materiału wejściowego
mm
670
770
870
770
870
Min / max wysokość materiału wejściowego
Min długość materiału wejściowego
z deską dociskową; pojedynczo
mm
12 / 120
12 / 140
12 / 160
12 / 140
12 / 160
mm
290; 350; 500
400; 550; 650
500; 650; 750
500; 650; 750
500; 650; 750
Średnice stosowanych tarcz piłowych
mm
ø 250 ÷ 350
ø 250 ÷ 400
ø 250 ÷ 450
ø 250 ÷ 400
ø 250 ÷ 450
Dane techniczne
PWR 301
PWR 401
PWR 321
Gąsienica
Układ posuwowy
300
PWR 421
Gąsienica + górne wałki
400
300
400
m/min
4 ÷ 40
4 ÷ 40
4 ÷ 40
4 ÷ 40
4 ÷ 40
kW
18,5; 22
45; 55; 75
45; 55; 75
45; 55; 75
45; 55; 75
mm
2070 x 1409 x 1500
2565 x 1775 x 1950
Max masa maszyny
kg
1890
3000
2565 x 1860 x 1950 2654 x 1806 x 1960 2720 x 1885 x 1980
3500
3400
3700
Pilarki do cięcia poprzecznego PWK
Pilarki te przeznaczone są do cięcia pryzm, bali, desek i listew
z drewna iglastego i liściastego na elementy o odpowiedniej długości. Znajdują zastosowanie tak przed pilarką wielotarczową
do pozyskiwania wyrzynków, jak i do podziału tarcicy czy łat na
zadane wymiary. Pilarki posiadają zwartą konstrukcję spawaną
i są przeznaczone do pracy ze średnim obciążeniem w zakładach
produkcji drzewnej. Podstawą konstrukcji pilarek jest spawany stojan, w którym zamontowany jest wrzeciennik z tarczą piłową. Wrzeciennik napędzany jest samohamownym silnikiem elektrycznym.
Tarcza piłowa na czas cięcia jest wysuwana za pomocą siłownika
pneumatycznego. Nad tarczą piłową jest zamontowana osłona dociskająca materiał, której ruch jest skorelowany z ruchem tarczy piłowej. Na wszystkich modelach zamontowany jest silnik 5,5 kW.
Dane techniczne
Jednostka
Średnice tarcz piłowych
Przekrój materiału
szerokość x wysokość
PWK 40
PWK 60/70
mm
ø 400
ø 600/700
mm
325x20 ÷ 120x120
-
mm
-
625x20 ÷ 345x220
mm
3970x1340x1425
4510x1290x1470
Max masa maszyny
kg
600
810
21
www.penny.pl
KINEMATIC
Pilarki optymalizujące CCSE
Pilarki optymalizujące typu CCSE należą do grupy pilarek “przepływowych” i służą do optymalnego podziału poprzecznego desek i listew po wycięciu zaznaczonych przez obsługę wad. Jeżeli
na materiale wpuszczanym nie ma znaczeń dzielony jest on jako
niewadliwy wg zadanych wymiarów i priorytetów. Oprogramowanie pozwala na podział z tzw. minimalnym odpadem – MINIMAX (produkcja klejonki, płyty klejonej, opakowań itp.) lub max
wartością – OPTY (pozyskanie fryzy czy elementów przeznaczeniowych) bądź pracę z programem łączącym zalety OPTY i MINIMAX. Różne konfiguracje pilarek ułatwiają dobór modelu zależnie
od parametrów materiału wejściowego i elementów po cięciu.
Ma to szczególne znaczenie w sytuacji, kiedy maksymalny dobry
Dane techniczne
wejściowego
Jednostka
element przekracza 1500 mm lub minimalny wejściowy jest krótszy niż 650 mm. Pilarka może być uzupełniona na wyjściu w platformę obrotową do ręcznego odbioru (wyposażenie standardowe) lub w transporter taśmowy z maksymalnie 8-ma zrzutnikami
pneumatycznymi. Sortowanie może odbywać się maksymalnie
w 8 kieszeniach według klas i/lub według długości.
Pilarki optymalizujące są oferowane w kilku wariantach:
l
CCSE – maszyna podstawowa;
l
CCSED – zmniejszona długość materiału wejściowego;
l
CCSEL – zwiększona długość materiału wyjściowego;
l
CCSEC – centralna regulacja grubości.
CCSE
CCSED
CCSEL
długość min
mm
650
350
650
650
przekrój min
mm
20 x 35
20 x 35
20 x 35
20 x 35
przekrój max
mm
45 x 130
45 x 130
45 x 130
80 x 250
mm
155 ÷ 1500
155 ÷ 1500
150 ÷ 2350
150 ÷ 1500
Długość wyrobu gotowego
Wydajność cięcia
m/h
800 ÷ 1400
mm/m
±1
mm
ø 450 x 80
Moc silnika napędowego piły / łączny pobór mocy
kW
4/8
-
1 osobowa
szt.
8
Dokładność cięcia – nie gorzej jak:
Obsługa
Maksymalna ilość kieszeni sortownika
CCSEC
Obrzynarki – pilarki szybkotnące SBS i SBS.2
Pilarki przeznaczone do podłużnej manipulacji tarcicy w oparciu o:
l
model SBS – programowane położenie przykładnicy i stałe tarczy
piłowej;
l
model SBS.2 – stałą przykładnicę i dwie przestawne z programo walnym położeniem tarcze piłowe.
Nieoberżnięta część deski dzięki możliwemu ruchowi kół posuwowych w obie strony wraca przed operatora. Programator umożliwia
zaprogramowanie ośmiu wymiarów listew lub dla każdej piły ośmiu
położeń. Poza tym dowolne położenia przykładnicy (SBS) czy tarcz piłowych (SBS.2) mogą być ustalane ręcznie z panelu sterującego. Płynnie regulowany posuw jest ustawiany niezależnie dla ruchu do przodu
i powrotnego. Linię cięcia piły wyznacza wskaźnik laserowy. Pilarki
przeznaczone są zwłaszcza do optymalnego rozkroju „na szerokość”
desek i wyrzynków na elementy przeznaczeniowe we fryzarniach,
stolarniach czy fabrykach mebli.
Dane techniczne
wejściowego
SBS
Szerokość listew
SBS.2
Jednostka
SBS
SBS.2
długość min
mm
600
900
szerokość max
mm
600
800
wysokość
mm
20 ÷ 80
przykładnica – I piła
mm
20 ÷ 240
przykładnica stała – I piła
mm
20 ÷ 250
I piła – II piła
mm
40 ÷ 450
m/min
6 ÷ 60
Średnice stosowanych pił
mm
kW
7,5
2 x 7,5
Max masa maszyny
kg
1800
2280
ø 350 (450) x 80
ø 350 x 80
23
www.penny.pl
KINEMATIC
Linie do klejenia wzdłużnego
Seria maszyn do łączenia wzdłużnego przeznaczona jest tak dla małych zakładów stolarskich jak i dużych zakładów przemysłowych. Linie te stosowane
są do łączenia wzdłużnego elementów struganych
i niestruganych z drewna iglastego i liściastego. Wykonywane są dla różnych wydajności. Dla małych
stolarni o wydajności 4 m/min, aż do 20 m/min
dla dużych, przemysłowych zastosowań.
Proponowane są wersje półautomatyczne i w pełni zautomatyzowane. Jednostka frezująca może
być jednoagragatowa ręczna, jednoagregatowa
ze stołem obrotowym, dwuagregatowa, bez podcinacza, z podcinaczem. Oferowane są również różne rodzaje pras: ciągła, jednopoziomowa półkowa,
dwupoziomowa półkowa, programowalne.
Dane techniczne czopiarek
Zakres wymiarowy
elementów czopowanych
Jednostka
FR100
FR100
FR400
długość
mm
180 ÷ 700
200 ÷ 800
200 ÷ 1000
szerokość
mm
20 ÷ 125
grubość
mm
25 ÷ 125
Standardowa głębokość mikrowczepu
mm
Szerokość pakietu czopowanego
mm
400
500
600
Moc silnika frezarki
Wydajność
Obsługa
Dane techniczne prasy
Zakres wymiarowy
elementów klejonych
10
kW
5,5
7,5
2x15
m/min
3
12
20
os.
2
2
1
Jednostka
LP
LPE
LPE6+S60
długość
mm
180 ÷ 700
180 ÷ 800
180 ÷ 1000
szerokość
mm
20 ÷ 125
grubość
mm
25 ÷ 125
m/min
3
12
18
Długość wyrobu
m
1,5 ÷ 6
1,5 ÷ 6
0,8 ÷ 6
Obsługa
os.
1
1
0
Długość prasy
m
3; 4,5; 6
Siła ścisku prasy
t
5,6
Wydajność
Prasy bezkońcowe do klejenia
wzdłużnego do dużych elementów
Maszyny przeznaczone są do produkcji lamel klejonych na długość
z elementów o większych przekrojach, służących z kolei do produkcji dźwigarów budowlanych o dużych przekrojach, belek KVH, BSH,
DUO czy TRIO. Konstrukcja maszyny nie ogranicza długości sklejanej
lameli, dlatego często potocznie nazywana jest “prasą bezkońcową”.
l
pilarki dzielącej;
l
linii – transportera rolkowego po stronie odbioru lameli;
l
elektrycznej szafy sterującej.
Składa się z następujących podzespołów:
l
jednostki obrabiającej końcówki – jednostka frezująca o osi
poziomej przesuwa się góra/dół po spawanej konstrukcji sta lowej obrabiając oba końce w jednym cyklu, układ czujników
pozycjonuje oba obrabiane końce elementów. Obróbka pro wadzona jest narzędziami LEITZ zaprojektowanymi specjalnie
dla połączenia 20/21 dla dużych przekrojów. Możliwa praca
w cyklu automatycznym, bezobsługowo, po zainstalowaniu
podajnika automatycznego; l
matrycowej nakładarki kleju ze zbiornikiem ciśnieniowym
na końcu taśmy łączącej. Stosowany klej to jednoskładnikowy
PUR, system nakładania poprzez dwie głowice nanoszące prak tycznie wyeliminował „kapanie” ;
l
wielostopniowego systemu hydraulicznego z prasą hydrauliczną
z bocznym podparciem pneumatycznym. Pompa niskiego ciśnie nia o dużej wydajności napędza układ przesuwu, pompa wyso kiego ciśnienia o mniejszej wydajności odpowiada za ściskanie
i prasowanie. Praca systemu jest w pełni automatyczna;
Dane techniczne
Jednostka
CF
długość min
mm
700
przekrój
mm
20 x 80 ÷ 220 x 220
Długość wyrobu gotowego
mm
dowolna
Głębokość frezowania
mm
20/21
Moc silnika frezarki / całkowity pobór mocy
kW
15 / 25
t
50
Wydajność
m/h
300
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze
l/min
300
os.
1
Wymiary materiału wejściowego
Siła docisku prasy
Obsługa
Prasy wielkoformatowe
Prasy wielkoformatowe PBWE uzupełniają wyposażenie techniczne przy liniach do klejenia lamel lub dużych przekrojów. Rama maszyny składa się z masywnej, krzyżowej konstrukcji prasy. Formowanie stosu przeprowadzone jest poprzez ściskanie hydrauliczne
między przesuwnymi belkami pionowymi, a listwami pionowymi
siłowników poprzecznych. Istnieje możliwość zwielokrotnienia
długości maszyny. W prasach zwielokrotnianych istnieje możliwość załadunku jednej maszyny podczas, gdy druga jest w trakcie działania. W ramach jednej prasy do drewna można uzyskać
grupowanie co trzy jednostki dociskowe (ok.1 m). W ten sposób
jedną maszyną można wykonywać równocześnie kilka zadań.
25
www.penny.pl
PENNY-DOBROSZYCE – pozostała oferta
n Projektowanie i produkcja
Firma PENNY-DOBROSZYCE oprócz sprzedaży maszyn do obróbki
drewna zapewnia projektowanie i produkcję małych i średnich węzłów obróbczych. Najczęstszym celem procesu projektowania jest
optymalizacja przepływu materiału przez dany węzeł technologiczny, dostosowanie wydajności pracy maszyny z możliwościami
pracowników oraz przerobu całego zakładu, odciążenie operatora obrabiarki itp. Dział techniczny wzbogacony o konstruktorów
i automatyków dopasowuje rozwiązanie pod potrzeby klienta.
Wieloletnie doświadczenie w przemyśle drzewnym pozwala nam
w sposób pewny i swobodny sugerować oraz doradzać naszym
klientom właściwe rozwiązania.
n Transportery, przenośniki, podajniki
W swojej ofercie posiadamy różnego rodzaju rozwiązania transportu
wszelkich produktów czy to związanych z przemysłem drzewnym,
systemami pakowania i magazynowania i wieloma innymi branżami.
n Układy specjalnego przeznaczenia
Nasza firma nie boi się wyzwań. Odpowiednio przygotowany
dział techniczny ułatwia prace wielu naszym partnerom poprzez
wdrażanie nietypowych rozwiązań.
Niektóre z nich to:
lukłady podawania i odbioru;
lprzenośniki rolkowe;
ltransportery łańcuchowe;
ltransportery grawitacyjne;
ltransportery napędzane;
lpodajniki taśmowe.
Przykładowe realizacje:
lfiltry separacji suchych pylin od powietrza;
lwciągniki bramowe przestawne nad pilarkami wielotarczowymi;
lobracaki deski parkietowej na przenośnikach taśmowych
szybkiego transportu;
lwytrząsacze trocin i wiele innych.
n Magazyn części zamiennych
Nasza oferta skierowana jest dla tych klientów, którzy cenią swój
czas i pieniądze.
Oferujemy oryginalne części zamienne maszyn do obróbki
drewna:
l
części do wielopił i strugarek firmy TOS SVITAVY (wrzecien niki, gąsienice, prowadnice, koła łańcuchowe itp.);
l
części do minitraków firmy NEVA (ślizgi, wałki, prowadze nia, przekładki, piłki itp.);
l
części do maszyn firmy STÖERI MANTEL;
l
części do maszyn firmy KINEMATIC;
l
części do wariatorów TOS Znojmo (łańcuchy lamelowe, koła
stożkowe, obudowy łożysk itp.).
Dostawa zamówionych części odbywa się bezpośrednio pod
wskazany adres. Realizujemy dostawy na terenie całego kraju poprzez firmy kurierskie lub Pocztę Polską. Oferujemy kilka możliwości uregulowania zapłaty za zamówione części. W przypadku
wymiany części przez nasz serwis udzielamy 3 miesięcznej gwarancji na wykonane prace. Gdy chcesz zasięgnąć dokładniejszych
informacji, to w każdej chwili możesz zadać nam pytanie.
n Remonty maszyn
Jesteśmy również profesjonalnym wykonawcą remontów oferowanych maszyn do obróbki drewna oraz wariatorów jak i wszelkich
układów transportu itp. Oferujemy maszyny używane po remontach kapitalnych lub w stanie „z ostatniej chwili pracy”. Maszyny
są zawsze weryfikowane technicznie i oceniane pod względem
bhp. Potwierdzone jest to „deklaracją zgodności”. Zespoły serwisowe
świadczą prace na rzecz maszyn – obrabiarek objętych gwarancją, a także pogwarancyjne; wykonują również naprawy awaryjne.
Zakresy remontu: bieżące, średnie, kapitalne. Zapewniamy przewozy maszyn wg. uzgodnień z kontrahentem. Realizacje remontu
wg. ustaleń umownych i harmonogramu robót remontowych.
Przed remontem
Po remoncie
n Usługi warsztatowo-ślusarskie
Do naszych realizacji i produktów posiadamy w pełni wyposażone zaplecze warsztatowe które służy również jako punkt usług
warsztatowo-ślusarskich. Rekomendacją jest wsparcie pobliskich
zakładów w zakresie prac serwisowych, warsztatowych i ślusarskich np. Kronoplus, Kronospan, G3.
27
www.penny.pl
n Piły i narzędzia do obróbki drewna
Firma zajmuje się kompleksową obsługą tartaków i zaopatrzeniem zakładów drzewnych w narzędzia do obróbki
drewna, służy doradztwem technicznym oraz prowadzi
produkcję i regenerację pił stellitowanych. Przy stellitowaniu stosujemy technologię szwajcarskiej firmy ISELI.
Prowadzimy pełny serwis przygotowania pił do pracy,
zapewniamy dostawy pił własnym transportem.
Piły własnej produkcji oparte są na korpusach ze stali firm
SANDVIK, KRUPPA, BANSO.
Nasza oferta w zakresie narzędzi do obróbki drewna
obejmuje:
l
piły trakowe (możliwość okuwania na wymiar)
– rozwierane własnej produkcji;
– stellitowanena własnej produkcji;
l
piły taśmowe
– stellitowane o szerokości od 60 do 230 mm własnej
produkcji;
– rozwierane własnej produkcji;
l
piły tarczowe
– stellitowane własnej produkcji;
– z nakładką HM niemieckiej firmy KOLL – pełnym
zakresie potrzeb co do rodzaju ciętego materiału
na wielopile, obrzynarki oraz na wrzeciona rozcina jące strugarek;
l
piłki stellitowane do minitraków firm NEVA i WINTER STEIGER;
l
głowice i frezy firmy BENMET;
l
frezy do połączeń na mikrowczepy z wymiennymi
kostkami (nożami);
l
regeneracja pił stellitowanych: tarczowych, trakowych
i taśmowych;
l
profesjonalne ostrzenie piłek do minitraków.
n Lasery (wskaźniki laserowe)
W swojej ofercie posiadamy wskaźniki laserowe niemieckiego
producenta, firmy „Z-LASER”. Proponujemy lasery przemysłowe,
które swoje zastosowanie znajdują w wielu branżach gospodarki. Począwszy od branży drzewnej, w której się specjalizujemy,
a skończywszy na specjalistycznych urządzeniach dla przemysłu
motoryzacyjnego.
Oferujemy produkty spośród 8 rodzin laserów przemysłowych.
Każda z nich posiada cechy swoiste i przeznaczona jest do konkretnego zastosowania. Dostępna jest bardzo szeroka gama
optyk, wskaźników laserowych, w zależności od zapotrzebowania. Oferujemy proste lasery punktowe oraz skomplikowane moduły laserowe z projekcją siatki czy kół koncentrycznych.
n Systemy pakowania i zabezpieczania ładunków
l
systemy pakowania taśmami stalowymi;
l
systemy pakowania taśmami PP;
l
systemy pakowania taśmami PE i PET;
l
systemy foliowania i obkurczania ładunków foliami
termokurczliwymi;
l
systemy foliowania foliami stretch;
l
spinki blaszane do łączenia taśm PP i PET;
l
zapinki druciane do taśm PP i PE;
l
odwijacze do wszystkich rodzajów taśm;
l
kątowniki i narożniki do zabezpieczania krawędzi pakowanych
ładunków;
l
zawiesia sprężynowe – odciążniki masy;
l
folie stretch;
l
folie termokurczliwe PE;
l
taśmy samoprzylepne z nadrukiem firmowy;
l
i wiele innych, które znajdziesz w pozostałych katalogach
naszej firmy.
n
ZAPRASZMAY DO WSPÓŁPRACY n
29
www.penny.pl
31
www.penny.pl
n PENNY-DOBROSZYCE Sp. z o.o.
ul. Trzebnicka 20,
56-410 Dobroszyce
tel.: +48 71 / 314 12 11,
fax: +48 71 / 314 15 60
e-mail: [email protected]
n oddział w Gdańsku
ul. Szybowcowa 1,
80-298 Gdańsk
tel.: +48 58 / 348 12 01,
fax: +48 58 / 348 12 13
e-mail: [email protected]
n KRS nr: 0000228509
NIP: PL9111829835
REGON: 932908040

Katalog maszyn do obróbki drewna

Transkrypt

Podobne dokumenty

ARTYKUŁ SPONSOROWANY

Pilarka stołowa 2704 260mm MAKITA

Piła tarczowa zwykła 450x30x3,2/60Z KB GLOBUS

Skręcają piłę zgodnie z żądaniem

a5 skladane do a6

RT-JSB-B112 Brzeszczot do czystego, doczoło wego

Pilarki łańcuchowe BEST