Załącznik nr 1 SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW

Załącznik nr 1
SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA
Modernizacja palnika B-4001
1. Zakres zakupu:
a. Demontaż istniejącego palnika na gaz ziemny typu JGL producent
SAACKE, moc max 2,5MW.
b. Dostawa i montaż kompletnego palnika pierścieniowego, zawierającego
poniższe elementy.
 Klapa regulacyjna gazu i krańcówka zabezpieczająca otwarcie palnika.
 Centralny kanał powietrzny z klapą regulacyjną.
 Sygnalizator ciśnienia powietrza spalania z manometrem.
 Serwomotor klap powietrza pierwotnego, powietrza spalania, klapy
regulacyjnej gazu.
 Skaner płomienia.
 System
zapłonowy
gazowo-elektryczny
z
transformatorem
zapłonowym.
 Przetwornik różnicy ciśnień pomiędzy podawanym powietrzem spalania
a komorą.
 Zawory i przyłącza gazu zapłonowego ręczny kurek odcinający,
2 zawory elektromagnetyczne, manometr z zaworem testowym,
regulator ciśnienia gazu zapłonowego.
c. Dostawa i montaż systemu nadzoru i regulacji palnika spełniający
poniższe wymagania:
 zaprojektowany zgodnie z wymaganiami EN 298/EN 230;
 SIL 3 zgodny z EN 61508;
 oznaczenie CE zgodnie z dyrektywą urządzeń gazowych;
 odpowiedni do pracy bez nadzoru zgodnie z TDR 604/72h;
 elektroniczna regulacja mieszanki;
 przystosowany do nadzoru prędkości obrotowej silnika;
 komunikator tekstowy dla diagnostyki źródła awarii i stanów pracy
palnika;
 system testowania zaworów.
d. Dostosowanie ściany frontowej wraz z przyłączem do oferowanego
palnika.
e. Dostawa i montaż zewnętrznego wentylatora powietrza z niezależną
czerpnią (ze względu na duże zapylenie pomieszczenia w którym znajduje
się palnik) wraz z układem regulacji różnicy ciśnień z falownikiem na
zasilaniu wentylatora powietrza.
f. Remont wewnętrznego płaszcza komory spalania.
2. Uwagi dodatkowe.
a. Wymagane jest by dostarczany palnik wykonany był zgodnie z DIN, VDE
i TDR.
b. Palnik powiązany jest technologicznie z młynem kamienia, filtrem
workowym oraz wentylatorem wyciągowym. Dostawca gwarantuje
poprawną pracę układu technologicznego po zamontowaniu nowego
palnika.
c. Do wykorzystania jest ścieżka gazowa która obecnie jest wyregulowana na
ciśnienie 230 mbar przed palnikiem, ale dopuszczamy również montaż
nowej ścieżki gazowej.
d. Producent powinien określić maksymalną bezpieczną temperaturę ściany
komory i maksymalną temperaturę powietrza ogrzewanego.
e. Nadrzędny DCS realizuje sterowanie palnikiem B4001 poprzez
następujące sygnały:
wyjściowymi 4-20 mA
 SIC 40101Ciśnienie po palniku (sterowanie ciśnieniem w
komorze)
wejściowy 4-20mA
 TT 40202 Temperatura po palniku
 TT 40205 Temperatura po młynie
wejściowymi dwustanowymi
 XS 40744 Sygnalizacja awarii palnika
 XS 40745 Sygnalizacja brak zasilania elektrycznego
 XS 40746 Sygnalizacja start palnika
 XS 40747 Sygnalizacja potwierdzenie pracy G 4005
wyjściowymi dwustanowymi
 HS 40743 Sygnalizacja gotowości do pracy wentylatora
powietrza G 4005.
 HS 40742 Sygnalizacja zbiorczej usterki z DCS.
 zakres projektu obejmuje również wyposażenie DCS
w niezbędne elementy, montaż i ich konfiguracja. Zalecana
współpraca z administratorem DCS.
f. Strefa niezagrożona wybuchem.
3. Dostawca sporządzi i przekaże następującą dokumentację:








dostawa kompletnej dokumentacji papierowej 3szt. i elektronicznej 3szt;
dokumentację oprogramowania użytkowego;
dokumentację mechaniczną remontowanych elementów;
dokumentację układów elektrycznych;
deklaracje zgodności CE;
instrukcja obsługi systemu;
wszystkie egzemplarze przekazanej dokumentacji powinny być w języku
polskim;
określenie warunków gwarancji.
4. Plan i harmonogram projektu.
Harmonogram projektu będzie obejmował kamienie milowe:
 spotkanie inicjujące;
 przygotowanie zamówień;
 proces zakupowy;
 dostawa sprzętu – przygotowanie do montażu;
2/3






montaż (wymagana jest informacja o czasie dostępu maszyn w celu
przeprowadzenia modernizacji B4001);
testy i próby funkcjonalne pod nadzorem dostawcy;
szkolenie;
uruchomienie systemu;
udział w uruchomieniu instalacji;
wykonanie dokumentacji powykonawczej,
5. Testy
Oferent przekaże do zatwierdzenia procedurę przeprowadzania testów FAT
i SAT. Dla każdego punktu w procedurze przeprowadzania testów zostaną
wyszczególnione stosowane urządzenia do testów, metodologia, cel, oczekiwane
wyniki każdego testu. Ostateczny wynik testów FAT i SAT dla każdego punktu
musi być ukończony w wynikiem pozytywnym.
3/3