OPIS TECHNICZNY

O PI S T E C H NI C ZN Y
1. Podstawa opracowania dokumentacji projektowej (cz. instalacja centralnego ogrzewania)
Podstawą wykonania projektu jest umowa z dnia 22 lipca 1999r zawarta pomiędzy inwestorem:
Spółdzielnią Mieszkaniową “KARALUCH” w Pacanowie, a Biurem Projektów “Matacz” z Katowic na
wykonanie projektów budowlanego i wykonawczego budynku wielorodzinnego zlokalizowanego w Pacanowie
przy ul. Koziołka Matołka 14-18.
Przy opracowywaniu projektu kierowano się zasadami i wytycznymi zawartymi w:
1. Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznym, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z 2002 r.)
2. Polskich Normach w tym min.:
- PN-B-02025:2001 Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków
mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego.,
- PN-EN ISO 6946:1999 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynniki
przenikania ciepła. Metoda obliczeń.,
- PN-B-03406:1994 Obliczenia zapotrzebowania ciepła pomieszczeń o kubaturze do 600m 3.,
- PN-B-02403:1982 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.,
- PN-B-20414:1999 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami
wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania.,
- PN-B-20431:1999 Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej niż 1.,
- PN-B-10425:1989 Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły. Wymagania
techniczne i badania przy odbiorze.,
- PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody.,
- PN-M-35630:1981 Kotły parowe i wodne. Zawory bezpieczeństwa.,
- PN-B-02420:1991 Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych.,
- PN-B-02421:2000 Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy
odbiorze.,
3. Literaturze przedmiotu
4. Katalogach producentów urządzeń
(można to jeszcze rozbudować tzn. uszczegółowić)
2. Charakterystyka obiektu
Projektowany budynek zlokalizowany jest w Pacanowie, przy ul Koziołka Matołka 14-18. Strefa
klimatyczna III. Temperatura zewnętrzna obliczeniowa –20°C.
Jest to budynek 4-kondygnacyjny, podpiwniczony z poddaszem (nieogrzewanym) z 3 klatkami
schodowymi. Składa się z 24 mieszkań, w tym 12 trzypokojowych i 12 dwupokojowych. W każdym mieszkaniu
znajduje się ponadto przedpokój, kuchnia, łazienka, a w mieszkaniach trzypokojowych wydzielona ubikacja.
Zaprojektowano stolarkę okienną drewnianą z szybą komorową (typ ALFA produkcji Drewbud Kalisz współczynnik przenikania ciepła 1,6 W/m2K), standardową stolarkę drzwiową (drzwi wejściowe do mieszkań:
drewniane typ BETA produkcji Drewbud Kalisz -współczynnik przenikania ciepła 2,6 W/m2K, drzwi
wewnętrzne: drewniane przeszklone typ GAMMA produkcji Drewbud Kalisz -współczynnik przenikania ciepła
5,2 W/m2K). Wejście do budynku z wiatrołapem (rozwiązanie wg projektu cz. budowlana). Ściany i przegrody
zewnętrzne oraz stropy wg rozwiązań zamieszczonych w części budowlanej projektu. Budynek spełnia
wymagania ochrony cieplnej. Współczynnik sezonowego zapotrzebowania ciepła E jest równy 24,5 i jest
mniejszy od wartości granicznej wynoszącej 28,4.
Przyjęto temperatury wewnętrzne zgodnie z wytycznymi zawartymi w Rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury, przedpokoje, pokoje, kuchnie, ubikacje +20°C, łazienki +24°C, klatka schodowa +8°C.
Temperatura obliczeniowa dla piwnic 2°C, a dla poddasza –5°C. Dla takich warunków zapotrzebowanie ciepła
szczytowe (dla warunków obliczeniowych) wynosi 86 kW.
3. Instalacja centralnego ogrzewania
3.1 Grzejniki
Dla ogrzewanych pomieszczeń dobrano grzejniki stalowe płytowe PURMO (produkcji firmy Rettig) typ
C11 i C22 wszystkie o wysokości 600 mm. Wielkość i kolor grzejników dla poszczególnych pomieszczeń wg
1
rys. 3 i 5. Klatka schodowa nie wymaga dodatkowego grzejnika, straty ciepła kompensowane są w
wystarczającym zakresie zyskami ciepła od otaczających pomieszczeń. Nie zaprojektowano grzejników w
przedpokojach i ubikacjach (moc uwzględniono w mocy grzejników pozostałych pomieszczeń mieszkania).
Grzejniki montować na ścianie za pomocą zestawu montażowego (na wyposażeniu grzejnika) na wysokości 15
cm nad posadzką (wolna przestrzeń do parapetu 10 cm). Grzejniki w łazience montować pod stropem, na
wysokości ok. 1,60 m od posadzki). Grzejniki wyposażyć w podzielniki kosztów energii cieplnej. Szczegółowe
rozmieszczenie grzejników wg rys. 3.
Każdy grzejnik należy wyposażyć w zawór termostatyczny prosty typ DT firmy Danfoss, o średnicy
nominalnej 15 mm. Nastawy zaworów wg rys. 5. Zawory powinny zostać wyposażone w głowice
termostatyczne zabezpieczające przed spadkiem temperatury w pomieszczeniu poniżej 16 °C. Grzejniki
podłączać do pionu gałązkami o średnicy 15 mm. Przejścia gałązek przez ścianę zabezpieczyć rozetkami z
tworzywa, a otwory uszczelnić pianką poliuretanową. Odcinki gałązek dłuższe od 2 m mocować do ściany
dodatkowymi uchwytami (obejmy). Połączenie grzejnika z gałązką przyłączeniową zabezpieczyć plombą
metalową. Gałązki prowadzić ze spadkiem umożliwiającym odpowietrzenie grzejników.
3.2 Piony instalacji c.o.
Instalację zaprojektowano w układzie “wielopionowym” tj. dla każdego pionu grzejników (lub pary
grzejników) odrębny pion doprowadzający czynnik grzejny. Piony wykonać z rur stalowych czarnych (wg PNH->>>>>) łączonych przez spawanie Piony prowadzone na ścianie i obudowane (po malowaniu i zaizolowaniu)
płytami gipsokartonowymi. Rozmieszczenie i numeracja pionów wg rys. 3. Średnice przewodów wg rys. 5.
Przejścia przez strop wykonać w rurach osłonowych. Przestrzeń pomiędzy rurą osłonową, a pionem wypełnić
masą plastyczną. W połowie wysokości pionu wykonać za pomocą obejm mocujących do ściany punkt stały.
Kompensacja wydłużeń przewodów – naturalna.
Na przewodzie zasilającym w najwyższych punktach (min. 30 cm powyżej grzejnika) zamontować
samoczynne zawory odpowietrzające wraz z zaworem kulowym odcinającym (umożliwiającym demontaż
odpowietrzacza.
3.3 Przewody rozprowadzające w piwnicy
Przewody prowadzić pod stropem piwnicy (w odległości ok. 20 cm). Mocowanie na uchwytach
podwieszonych do stropu wraz z instalacją wodociągową. Przewody prowadzić ze spadkiem 5‰ w kierunku
kotłowni. Rozmieszczenie i średnice przewodów wg rys. 1. Przewody instalacji wykonać z rur stalowych
czarnych (wg PN-H->>>>>) łączonych przez spawanie. Połączenia z armaturą gwintowane, uszczelniane taśmą
teflonową. Na odejściu do każdego pionu na przewodzie zasilającym i powrotnym zamontować zawory
odcinające z kurkiem spustowym (Danfoss fig. 198). Zawory powinny być zlokalizowane na korytarzach
piwnicy w miejscach łatwo dostępnych. Zawory zabezpieczyć przed niepożądaną ingerencją skrzynkami
metalowymi zamykanymi na kłódkę wg rysunku wykonawczego nr 8.
4. Kotłownia
Kotłownia znajduje się w centralnie zlokalizowanym pomieszczeniu w piwnicy. Wejście do kotłowni
bezpośrednio z zewnątrz. Wejście wyposażyć w drzwi, otwierane pod naporem na zewnątrz o szerokości 0,9 m,
metalowe, o odporności ogniowej min. 60 minut. Powierzchnia pomieszczenia kotłowni 14 m2, kubatura 34 m3.
W ścianie zewnętrznej okno o wymiarach 1200x600 mm. Posadzka i ściany do wysokości 1,2 m wykończyć
glazurą. Kotłownia posiada naturalną wentylację nawiewno-wywiewną. Kanał wentylacji wywiewnej o
przekroju 14x14 cm w bloku kominowym kanałów wentylacji grawitacyjnej. Kratka wywiewna o wymiarach
20x14 pod stropem pomieszczenia. Kanał wentylacji nawiewnej blaszany o przekroju prostokątnym 20x20 cm
zetowy. Nawiew do pomieszczenia wyprowadzony 30 cm nad poziom posadzki (licz ąc do dolnej krawędzi
otworu nawiewnego). Kanał nawiewny przechodzi przez ścianę zewnętrzną na wysokości ok. 2,30 m od
poziomu posadzki i 0,7 m od poziomu gruntu. Po stronie zewnętrznej ściany kratka o polu przekroju netto/brutto
0,75.
4.1. Źródło ciepła
Źródłem ciepła jest kocioł gazowy (gaz GZ-50), typ MK-120 produkcji firmy Kotlarz z Radomia, o
mocy 115 kW. (sprawność nominalna 93%). Jest to kocioł żeliwny, członowy wyposażony w palnik
atmosferyczny dwustopniowy (moc I stopnia – 60 kW). Kocioł pracuje na potrzeby c.o. Pracą kotła steruje
regulator DKK dostarczany przez producenta kotła. Obliczeniowe temperatury czynnika grzejnego 70/50°C.
Temperatury te uzyskiwane powinny być przy temperaturach zewnętrznych obliczeniowych. W pozostałym
2
okresie sezonu regulator utrzymuje temperaturę wody na wyjściu z kotła wg krzywej regulacji w funkcji
temperatury zewnętrznej. Wyłączenie ogrzewania następuje przy temperaturze zewnętrznej +12°C. W okresie od
godz. 22 do 4 praca z obniżeniem temperatury o 5 K. Czujnik temperatury zewnętrznej zamocować na północnej
ścianie budynku, 3 m powyżej poziomu terenu.
Kocioł wyposażyć w zawór bezpieczeństwa sprężynowy typ Si6301M wielkość 25x32, z nastawionym
ciśnieniem otwarcia 4,1 bara (4,4 ciśnienie pełnego otwarcia), manometr, termometr, standardowe
zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury 100°C oraz czujnik poziomu wody w instalacji produkcji
firmy Reflex wyłączający kocioł w przypadku obniżenia poziomu wody w instalacji poniżej 2m od poziomu
posadzki kotłowni.
Kocioł powinien być ustawiony na podeście betonowym (o krawędziach zabezpieczonych
kątownikiem), na wysokości 5cm powyżej poziomu posadzki.
Zasilanie kotła gazem odbywa się przewodem stalowym o średnicy 40 mm, na zakończeniu, którego
znajduje się “ścieżka gazowa” dn 40. Gazomierz G40 zamontowany jest w odrębnym pomieszczeniu, za
gazomierzem zawór elektromagnetyczny dn 40 firmy Gazex podłączony do wykrywacza gazu w pomieszczeniu
kotłowni z czujnikiem zamocowanym nad kotłem.
Spaliny z kotła odprowadzane są kominem stalowym o średnicy 200mm wykonanym w technologii SB
firmy MK Żary. Komin wyprowadzony 1 m ponad połać dachową zakończony kominkiem ochronnym, u
podstawy komina zamontować wyczystkę oraz zbiornik kondensatu z przewodem doprowadzonym do
neutralizatora skroplin. Kocioł do komina podłączony jest przewodem stalowym dn 200. Przerywacz ciągu jest
elementem kotła
4.2 Naczynie wzbiorcze
Dobrano naczynie wzbiorcze typu N wielkość N100. Ciśnienie w naczyniu wzbiorczym przy
temperaturze wody w instalacji 10°C 1,5 bara, przy temperaturze wody 70°C 3,6 bara. W pracującej instalacji
należy uzupełnić wodę, gdy ciśnienie w NW spadnie poniżej 1,8 bara. (w załączeniu wykres orientacyjnej
zależności ciśnienia od temperatury wody na wyjściu z kotła). Naczynie wzbiorcze podłączyć do instalacji rurą
wzbiorczą o średnicy 25 mm. Na rurze wzbiorczej zamontować manometr. Naczynie podłączyć do instalacji c.o.
dopiero po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej
4.3 Pozostałe urządzenia i armatura
Krążenie czynnika grzejnego w instalacji utrzymuje pompa obiegowa typ xx-125 firmy Perszing, z
trójstopniowo regulowana prędkością obrotową, ustawiona na II stopni prędkości obrotowej (1400 obr/min).
Parametry pracy pompy: wysokość podnoszenia 14 kPa, przepływ 3 m3/h. Na króćcu ssawnym i tłocznym
pompy zamontować manometry.
Stabilizację ciśnienia w instalacji przy zmiennych przepływach uzyskiwać będzie się poprzez
zamontowanie zaworu upustowego firmy Heimaier dn 25 ustawiony na ciśnienie otwarcia 18 kPa.
Dla zabezpieczenia urządzeń kotłowni przed uszkodzeniem w wyniku zanieczyszczeń krążących wraz z
czynnikiem grzejnym w instalacji, na przewodzie powrotnym zaprojektowano filtroodmulnik FOM-65 produkcji
Termen Wrocław. Przed i za filtroodmulnikiem zamontować manometry i armaturę odcinającą. Czyścić
urządzenie, gdy spadek ciśnienia przekroczy 5 kPa.
Armatura gwintowana, rozmieszczenie wg rys. 2 i 6.
W najwyższych punktach kotłowni zamontować ręczne zawory odpowietrzające, w najniższych zawory
spustowe (wszystkie dn 15), wyprowadzenie przewodów nad zbiornik pompy uzupełniającej.
Kotłownię wyposażono w pompę do uzupełniania wody: pompa xx-102 firmy Perszing (h=……,
G=…..). Pompa czerpie wodę z otwartego zbiornika do rozpuszczenia reagentów o pojemności 0,5 m3. Za
pompą zaprojektowano zawór do napełniania instalacji dn 20 firmy Honeywell (który utrzymuje – niezależnie
od stopnia napełnienia instalacji – punkt pracy pompy na poziomie wysokości ciśnienia równej ok. 15 – 20 kPa.
Kotłownię wyposażyć w studzienkę schładzającą o pojemności 0,5 m podłączoną do kanalizacji
sanitarnej budynku. Zamontować zlew z zaworem czerpalnym i złączką do węża
5. Powłoki malarskie
Po próbie ciśnieniowej na zimno wszystkie przewody oczyścić z rdzy i zanieczyszczeń do III stopnia
czystości powierzchni i pomalować dwukrotnie farbą chlorokauczukową.
3
6. Izolacja cieplna rurociągów
Piony oraz przewody poziome w piwnicy, przewody i armatur ę w kotłowni zabezpieczyć przed stratami
ciepła izolacją cieplną wykonaną w technologii Termaflex plus. Na przewodach (izolacji) zaznaczyć kierunki
przepływu czynnika grzejnego. Grubość izolacji w zależności od średnicy przewodów:
Piony:
Przewody w
piwnicy:
dn 15-25
2 cm
dn 15-25
3 cm – zasilanie
2 cm – powrót
dn 32 – 50
4 cm – zasilanie
3 cm – powrót
4