OBIEKT REFERENCYJNY

OBIEKT REFERENCYJNY
ECO Kutno Sp. z o.o.
Kutno Aby przybliżyć okoliczności opisane w tym artykule należy cofnąć się do 25 marca 2009 roku, kiedy
Energetyka Cieplna Opolszczyzny SA zakupiła 85% udziałów w PEC Sp. z o.o. w Kutnie. W Kutnie były
wykorzystywane wówczas 2 źródła ciepła pracujące na wspólną sieć ciepłowniczą. Ciepłownia nr 1
położona w centrum miasta miała zbyt małą moc zainstalowaną, aby zapewnić dostawy ciepła
w okresie całego roku. Ciepłownia nr 2 mogła ogrzać dwukrotnie większe zasoby niż istniały w Kutnie,
lecz sieć magistralna nie pozwalała na przesył większy niż 22 MW przy mocy zamówionej na poziomie
70 MW.
W maju 2009 spółka zmieniła nazwę na ECO Kutno Sp. z o.o. Wtedy nikt jeszcze nie planował budowy
elektrociepłowni. Lata 2009 i 2010 poświęciliśmy na restrukturyzację działalności w zakresie rynku,
finansów i zasobów. Spółka w myśl umowy sprzedaży udziałów zobowiązana była do realizacji pakietu
inwestycyjnego na kwotę ok. 15 mln zł. Rozważaliśmy budowę nowej magistrali pozwalającej
na zwiększenie przepustowości i skupienie produkcji ciepła w Ciepłowni nr 2, zlokalizowanej poza
miastem. Projekt ten jednak nie gwarantował zwrotu zainwestowanego kapitału i został zakończony
na etapie koncepcyjnym. W roku 2010 została podjęta decyzja o realizacji projektu „Budowa układu
wysokosprawnej kogeneracji o mocy 6 MWe, na terenie ciepłowni miejskiej nr 1 w Kutnie”. Wstępnie
przeprowadzone szacunki wskazywały na orientacyjne nakłady finansowe w wysokości ponad 20 mln
zł. Równolegle rozpoczęliśmy prace nad koncepcją finansowania tej inwestycji załatwiając pierwsze
formalności w zakresie przyłączeń i ochrony środowiska. Spółka pozyskała preferencyjne środki
finansowe na poziomie 14,6 mln zł. Umowa na realizację elektrociepłowni została podpisana z końcem
września 2011 roku. Dziś etap budowy mamy już za sobą, elektrociepłownia pracuje, a na jej
rentowność mają wpływ decyzje podjęte w trakcie przygotowywania Specyfikacji Istotnych Warunków
Zamówienia (SIWZ). Zwróciliśmy wtedy uwagę na podstawowe wielkości wpływające na wynik
finansowy projektu i w taki sposób przygotowaliśmy specyfikację, aby ponosić optymalne koszty
zużycia gazu (sprawność agregatów), koszty obsługi i serwisu oraz nakłady inwestycyjne. Zapisy
w SIWZ były tak sformułowane, aby dobierane urządzenia gwarantowały inwestorowi uzyskiwanie
możliwie najwyższych sprawności. Elektrociepłownia została wybudowana w formule „zaprojektuj
i wybuduj”.
OBIEKT REFERENCYJNY
ECO Kutno Sp. z o.o.
Kutno
Generalnym Wykonawcą była firma Introl SA, która realizowała część elektryczną, systemy automatyki
i sterowania. W zakresie budowlanym i technologicznym Introl wspomagał się firmą Comax
Budownictwo i Energetyka Sp. z o.o. Dostawcą 3-ch agregatów prądotwórczych typu Caterpillar
G3520 E+ do układu kogeneracji wraz z ich indywidualnymi systemami sterowania była firma Eneria
Sp. z o.o. Projekt części technologicznej obejmował projekty w zakresie stacji przygotowania wody,
wentylacji i dokumentacji technologicznej składającej się z:
•
doboru agregatów,
•
obliczeń
dla
poszczególnych
obiegów
technologicznych
tj.
wysokotemperaturowego
i niskotemperaturowego,
• wzajemnej separacji obiegów glikolowych i wodnych dla poszczególnych agregatów,
• doboru wymienników i pomp w obiegach glikolu i wody sieciowej oraz armatury.
Urządzenia i armatura były standaryzowane na etapie projektu w celu uzyskania odpowiedniego
rezerwowania. Projektanci i programiści automatyki systemowej przygotowali oprogramowanie
sterowników serii S7 w taki sposób, aby ograniczyć czas przebywania obsługi w maszynowni
do minimum. Zastosowane algorytmy zabezpieczają urządzenia, pozwalają na realizację różnych
trybów sterowania w zależności od potrzeb systemu ciepłowniczego i optymalny rozdział obciążeń
z wyłączeniami agregatów włącznie. Obiekt wyposażony jest w pełny monitoring, a wielkości
technologiczne dodatkowo można podglądać na smartfonie.
OBIEKT REFERENCYJNY
ECO Kutno Sp. z o.o.
Kutno
Wracając do kosztów eksploatacji, jednym z istotnych elementów jest zużycie energii elektrycznej
na potrzeby własne. Wśród urządzeń zużywających energię elektryczną największą grupę stanowią
pompy. W kutnowskiej elektrociepłowni wymagany był montaż 15 pomp do różnych obiegów. Zatem
ich sprawność, z punktu widzenia kosztów eksploatacji obiektu i czasu pracy (8100 h/a), ma wpływ
na ilość sprzedawanej energii elektrycznej. Efekt oszczędności jest podwójny, ponieważ zaoszczędzoną
energię można sprzedać uzyskując większe przychody. Projektant technologii, analizując wymagane
przez inwestora parametry, dobrał układy pompowe na bazie produktów Wilo. Dobrane urządzenia
spełniają zarówno wymagania technologiczne dostawców agregatów prądotwórczych jak i wymagania
inwestora, w tym sprawnościowe. Elektrociepłownia zaprojektowana została w taki sposób, aby mogła
pracować w zależności od zapotrzebowania. Układy pompowe obiegów glikolowych PA1, PA2, PA3, PA6
zapewniające odzysk ciepła pracują w okresie całego roku. W tych obiegach zainstalowane są pompy
Inline typu Wilo-CronoLine-IL (Tabela) wykonane w wersji z zabezpieczeniem termistorowym silników
(oznaczenie K3) oraz specjalnymi uszczelnieniami mechanicznymi na glikol (oznaczenie S1).
Przepływ
wody
sieciowej
zapewniają
dwa
pracujące
szeregowo
zestawy;
pomp
letnich
(wykorzystywane pompy letnie obiegu PL5 typu Wilo-CronoLine-IL - Tabela) i obiegowych całorocznych
(wykorzystywane pompy blokowe obiegu PO4 typu Wilo-CronoBloc-BL - Tabela). Układ wodny
przygotowano w taki sposób, aby latem zapewnić wymagany przepływ i ciśnienie dyspozycyjne,
a w okresie przejściowym i zimą uzyskać wymagany przez układ wysokosprawnej kogeneracji przepływ
w pracy szeregowej z istniejącą kotłownią. Elektrociepłownia (wysokosprawna kogeneracja) zasysa
wodę sieciową z rurociągu powrotnego i wstępnie ją podgrzewa. Następnie podgrzana woda dopływa
do rurociągu powrotnego, przed wlotem do kolektora ssącego pomp obiegowych Ciepłowni nr 1. Pompy
obiegu
letniego
pracują
jedynie
w
okresie
przygotowania
ciepłej
wody
użytkowej
od
maja
do pierwszych dni października, natomiast pompy obiegowe elektrociepłowni przez cały rok zapewniają
przepływ wody przez wymienniki w celu przekazania ciepła do sytemu ciepłowniczego.
Kamil Matolicz
Prezes Zarządu