Urządzenia spawalnicze i zgrzewarki

Transkrypt

I
Spis treści
1. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MIG/MAG
1.1. Urządzenia MIG/MAG
1.2. Uchwyty MIG/MAG
2. Urządzenia i uchwyty spawalnicze TIG
2.1. Urządzenia TIG
2.2. Uchwyty TIG
3. Urządzenia i uchwyty spawalnicze MMA
3.1. Urządzenia MMA
3.2. Uchwyty MMA
4. Przecinarki i uchwyty do cięcia plazmą
4.1. Przecinarki do cięcia plazmą
4.2. Uchwyty do cięcia plazmą
5. Zgrzewarki i urządzenia chłodnicze
6. Zgrzewanie kołków
7. Agregaty spawalnicze
8. Osprzęt spawalniczy
9. Osprzęt do spawania na podkładce argonowej
10. Podkładki ceramiczne
I-6
I-6
I-26
I-46
I-46
I-58
I-71
I-71
I-79
I-80
I-80
I-85
I-90
I-98
I-103
I-104
I-108
I-115
URZĄDZENIA
SPAWALNICZE
I ZGRZEWARKI
Wstęp
S
I-2
pawalnictwo jako rozległa dziedzina wiedzy, ze względu na różnorodność technologiczną wymaga stosowania
zróżnicowanych urządzeń, od prostych transformatorów spawalniczych po bardzo zaawansowane stanowiska
zautomatyzowane lub zrobotyzowane sterowane komputerowo.
Procesy spawalnicze prowadzone są na ogół przy użyciu skupionych źródeł ciepła, powodujących miejscowe
nagrzewanie do temperatur właściwych dla danego materiału rodzimego oraz rodzaju stosowanego procesu. Temperatura
ta w przypadku spawania zawsze przekracza temperaturę topnienia metalu. Natomiast w przypadku zgrzewania powinna
być ona na tyle wysoka, aby w miejscu łączenia zachodziły odkształcenia plastyczne oraz procesy fizykochemiczne
związane z utworzeniem złącza. Spawalnicze źródła ciepła powinny charakteryzować się możliwością wprowadzenia
minimalnej ilości ciepła w miejsce spawania w sposób najbardziej skoncentrowany, pozwalający wykonać połączenie.
Do spawalniczych źródeł ciepła zaliczamy między innymi: łuk elektryczny, strumień plazmy niskotemperaturowej, strumień
elektronów, promień laserowy, rezystancję łączonych metali, na których wydzielane jest ciepło, tarcie mechaniczne, pole
elektromagnetyczne, płomień gazowo - tlenowy.
Do celów spawalniczych wykorzystuje się przemianę różnych form energii w energię cieplną. Podstawowe wymagania
stawiane spawalniczym źródłom ciepła można określić następująco:
• z energetycznego punktu widzenia powinny one charakteryzować się możliwością wytworzenia wysokiej temperatury
skupionej na niewielkiej powierzchni,
• z technologicznego punktu widzenia powinny być tanie, proste w obsłudze oraz bezpieczne i niezawodne w działaniu.
Wymienione źródła ciepła, a co za tym idzie różne źródła zasilania zostały wykorzystane do wielu metod spawania,
zgrzewania i cięcia termicznego. Przy wyborze źródła zasilania do łączenia konkretnych wyrobów należy uwzględnić
techniczną możliwość zastosowania danego źródła, efektywność procesu, a także ilość i niezawodność wykonywanych
połączeń.
I. Spawanie elektrodami otulonymi MMA (Manual Metal Arc)
Do ręcznego spawania elektrodami otulonymi używamy poniższych urządzeń spawalniczych.
Transformatory spawalnicze do spawania elektrodami otulonymi prądem przemiennym.
Regulacja prądu spawania może być realizowana:
• dławikiem na wspólnym rdzeniu,
• oddzielnym dławikiem,
• ruchomym uzwojeniem,
• ruchomym bocznikiem magnetycznym.
Niezbędnym warunkiem zajarzenia i utrzymania łuku elektrycznego między elektrodą a materiałem spawanym jest, aby
charakterystyka statyczna transformatora była stromo - opadająca. Napięcie biegu jałowego wynosi zwykle 60 - 80 V.
Aktualnie na rynku występują urządzenia typu „hobby” o napięciu biegu jałowego ~45 V. Przy tak niskim napięciu
wymagane jest stosowanie elektrod niskonapięciowych np.: 6012 (MOST). Z uwagi na to, że wiele elektrod spawalniczych
wymaga prądu stałego zakres stosowania transformatorów jest ograniczony. Są one wypierane z rynku przez urządzenia
bardziej zaawansowane technicznie.
Prądnice spawalnicze to zespoły dwumaszynowe składające się z silnika napędowego i prądnicy spawalniczej (silnik
elektryczny + prądnica prądu stałego = przetwornica spawalnicza). Z uwagi na masę, gabaryty oraz energochłonność
coraz rzadziej spotyka się w/w urządzenia w eksploatacji. Silnik spalinowy + prądnica prądu stałego = agregat
spawalniczy to urządzenie, które ma zastosowanie przy wykonywaniu prac spawalniczych w warunkach polowych.
Prostowniki spawalnicze mają za zadanie przekształcić prąd przemienny na prąd stały o określonym kształcie
charakterystyki zewnętrznej i o wymaganym zakresie prądu spawania. Do urządzeń spawalniczych wykorzystuje się
prostowniki zasilane z transformatora wyposażonego w ruchome boczniki strumienia magnetycznego. Jednak wadą ich
jest brak możliwości zdalnego sterowania prądem spawania oraz skomplikowana budowa mechanizmu napędu bocznika.
Te błędy zostały wyeliminowane przez zastosowanie sterowalnych elementów energoelektronicznych, przede wszystkim
tyrystorów i tranzystorów. Prostowniki tyrystorowe pozwalają na automatyczne kształtowanie charakterystyk statycznych
i dynamicznych oraz umożliwiają sterowanie energią w zależności od programów spawania.
Inwertory spawalnicze (prostowniki z wewnętrzną przemianą częstotliwości). Zastosowanie w falownikach
wysokonapięciowych tyrystorów wysokiej mocy pozwoliło na osiągnięcie częstotliwości kilkudziesięciu kHz poza pasmem
akustycznym. Na skutek zastosowania przemiany częstotliwości w zasilaczach do spawania łukowego zmniejszyła się
masa urządzeń oraz zaistniała możliwość sterowania zjawiskami zachodzącymi w strefie międzyelektrodowej podczas
spawania (głównie przenoszeniem metalu). Inwertory spawalnicze są obecnie najpopularniejszymi urządzeniami
do spawania elektrodami MMA.
Wstęp
© Rywal RHC – Wszelkie prawa zastrzeżone.
ISO 9001
III. Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas)
Spawanie metodami MIG i MAG realizowane jest przy użyciu urządzeń spawalniczych, w których posuw drutu
elektrodowego odbywa się w sposób zmechanizowany natomiast ruch uchwytu odbywa się ręcznie. Coraz częściej
można spotkać się ze zwiększeniem wydajności procesu poprzez wdrażanie technologii z wykorzystaniem automatów
i robotów spawalniczych, gdzie posuw uchwytu jest zmechanizowany. W przypadku metody MAG jest to szczególnie
zalecane ze względu na łatwą adaptację procesu poprzez wykorzystanie osprzętu pomocniczego takiego jak np.: wózki
samojezdne czy systemy spawania orbitalnego. W metodzie MIG i MAG wykorzystywane mogą być druty elektrodowe
pełne jak i rdzeniowe. Technologie te można spotkać przy wykonywaniu połączeń spawanych np.: zbiorników czy
rurociągów. Ma to szczególne zastosowanie w przypadku produkcji seryjnej lub masowej. Przy metodzie MIG
wykorzystuje się gazy obojętne, np. argon, hel oraz mieszanki argonu z helem. W metodzie MAG gazem osłonowym jest
dwutlenek węgla i jego mieszanka z argonem lub argonem z tlenem.
Rozwój automatyki, elektroniki i elektrotechniki spowodował powstanie wielu nowych rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń
do spawania metodą MAG, mających na celu umożliwienie sterowania i kontroli przechodzenia kropli metalu w łuku
spawalniczym. Są to procesy, w których zastosowanie odpowiednich układów sterujących w źródłach zasilania łuku
pozwoliło na kontrolę przejścia kropli ciekłego metalu z końca drutu elektrodowego do jeziorka spawalniczego.
Do najnowszych odmian metody MAG, które dość niedawno pojawiły się na kontynencie europejskim, należy między
innymi spawanie metodą SpeedPulse, Surface Tension Transfer - STT, coldArc czy Cold Metal Transfer - CMT. Te odmiany
metody MAG różnią się miedzy sobą sposobem przechodzenia metalu w łuku co wiąże się z ich różnym zastosowaniem
w praktyce przemysłowej.
Do spawania metodą MAG oraz jej odmianami źródłami zasilania są prostowniki oraz inwertory o płaskiej charakterystyce
statycznej. Podstawowymi elementami urządzeń MIG/MAG (tzw. półautomatów spawalniczych) są źródło prądu i podajnik
drutu. Wyróżniamy tutaj urządzenia kompaktowe, gdy podajnik i źródło znajdują się w jednej obudowie oraz półautomaty
spawalnicze MIG/MAG z wydzielonym podajnikiem drutu.
Nowościami w obecnym katalogu są wysokowydajne metody spawania: SpeedPulse (str. I-8), SpeedArc (str I-10) i
SpeedUp (str I-10).
IV. Spawanie automatyczne pod topnikiem SAW (Submerged Arc Welding)
Jest to wysokowydajna metoda spawania (stosowana średnica drutu elektrodowego to Ø 2 - Ø 6 mm). Osłonę jeziorka
płynnego metalu tworzą gazy wydzielające się z topiącego się w wysokiej temperaturze topnika. Stanowisko do spawania
składa się z głowicy podającej drut elektrodowy i topnik, która może być zainstalowana na wózku z regulowaną
prędkością jazdy, na słupowysięgniku lub może być stacjonarna. W tym przypadku prędkość spawania zależna będzie
od prędkości przemieszczających się elementów spawanych. Źródłem zasilania zwykle jest prostownik spawalniczy z
płaską charakterystyką statyczną o prądzie spawania 600-1200 A.
Innymi metodami spawania, w których wykorzystuje się prostowniki lub inwertory spawalnicze są:
• automaty do spawania elektrożużlowego i elektrogazowego,
• stanowiska do spawania plazmowego i mikroplazmowego.
II. Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej TIG (Tungsten Inert Gas)
Stanowisko do spawania metodą TIG składa się z:
• źródła zasilania prądu przemiennego, wyprostowanego lub uniwersalnego zasilacza łuku (prąd stały i przemienny)
z generatorem wysokiej częstotliwości i układem sterowania,
• uchwytu spawalniczego,
• butli gazowej z osprzętem.
Obecnie najczęściej stosowanymi źródłami zasilania są inwertory spawalnicze z wbudowanym układem sterowania oraz
generatorem wysokiej częstotliwości. Źródła zasilania stosowane przy tej metodzie mają charakterystykę opadającą.
Mogą one być źródłami zasilania prądu stałego lub stałego i przemiennego. Prąd przemienny wykorzystywany jest przy
spawaniu aluminium i jego stopów. Urządzenia te bywają wyposażone w wiele funkcji takich jak: narastanie prądu
spawania, możliwość prądu pulsującego oraz wypełniacz krateru (stopniowe zmniejszanie prądu spawania celem
łagodnego zakończenia procesu). Aktualnie w sprzedaży znajdują się proste urządzenia inwertorowe do spawania
elektrodą otuloną oraz metodą TIG. W urządzeniach tych, w przypadku spawania metodą TIG, zajarzenie łuku nie odbywa
się dzięki wysokiej częstotliwości, lecz na skutek zwarcia elektrody wolframowej z materiałem spawanym. Elektroda
wolframowa nie ulega zniszczeniu, ponieważ w chwili zwarcia płynący prąd ma jedynie wartość ok. 15 A. Po nagrzaniu
elektrody i zjonizowaniu przestrzeni wokół elektrody możliwe jest jarzenie łuku (lift arc). Minimalna wartość prądu spawania
w przypadku inwertorów wynosi 3 A. Jest to wielka zaleta, którą wykorzystuje się przy spawaniu szczególnie cienkich
elementów.
Zwiększenie wydajności spawania tą metodą odbywa się między innymi poprzez zastosowanie urządzeń ze
zmechanizowanym podawaniem drutu elektrodowego lub systemów orbitalnych.
Urządzenia do spawania automatycznego pod topnikiem w rozdziale II, str. II-19 oraz II-22.
Wstęp
I-3
V. Spawanie elektronowe i laserowe
Jako spawalnicze źródło ciepła wykorzystuje się również wiązkę elektronów i laser. Spawanie wiązką elektronów polega
na stopieniu krawędzi łączonych elementów ciepłem uzyskanym przez bombardowanie skoncentrowaną wiązką
elektronów o dużej energii rzędu 104 - 105 kW/mm2. Spawanie odbywa się w komorach roboczych w warunkach próżni
niskiej, średniej lub wysokiej (ok. 10-3 - 10-2 Pa). Spawanie może odbywać się także w warunkach bezpróżniowych lub pod
ciśnieniem atmosferycznym, lecz w tym przypadku sprawność procesu jest znacznie niższa. Spawanie laserowe polega
na stopieniu krawędzi łączonych elementów ciepłem otrzymanym ze skoncentrowanej wiązki światła koherentnego o
bardzo dużej gęstości mocy. W przypadku laserów ciągłych jest ona rzędu 102 - 105 kW/mm2 i 105 - 108 kW/mm2 dla
laserów impulsowych.
I-4
VI. Zgrzewanie oporowe
Połączenie zgrzewane powstaje w wyniku przepływu prądu elektrycznego o dużej gęstości i działania siły dociskowej na
zgrzewane elementy w miejscu przepływu prądu w ograniczonym czasie. Źródłem prądu w tym przypadku są
transformatory jednofazowe lub prostowniki. Zgrzewanie oporowe może być realizowane trzema metodami:
• zgrzewanie punktowe,
• zgrzewanie garbowe,
• zgrzewanie liniowe.
Zgrzewarki kondensatorowe należą do zgrzewarek oporowych. W zgrzewarkach tych energia dostarczana do zgrzeiny
jest wcześniej nagromadzona w baterii kondensatorów. Rozwiązanie to wykorzystano przy zgrzewaniu kołków małych
średnic.
Zgrzewarki doczołowo - zwarciowe: nagrzewanie krawędzi następuje w wyniku przepływu prądu o dużej gęstości
tj. prądu zwarciowego. Mają zastosowanie w zakładach przetwórstwa drutu.
Zgrzewarki doczołowo - iskrowe: w metodzie tej dodatkowym źródłem ciepła jest łuk elektryczny powstający w wyniku
zwierania i rozwierania łączonych elementów. Zgrzewanie tarciowe: jest metodą łączenia elementów, w której źródłem
ciepła jest ich wzajemne tarcie.
VII. Cięcie plazmowe, tlenowe, strumieniem wody i laserowe
Cięcie plazmą
Cięcie silnie skoncentrowanym plazmowym łukiem elektrycznym, jarzącym się między elektrodą nietopliwą a
materiałem polega na stopieniu materiału i wyrzuceniu go ze szczeliny cięcia. Elektroda nietopliwa wykonana jest
z miedzi z wprasowaną płytką cyrkonową lub hafnową i jest bardzo intensywnie chłodzona wodą lub powietrzem.
Powszechnie stosowanym gazem plazmotwórczym jest powietrze. W urządzeniach o dużych mocach używa się
argonu, azotu, wodoru, dwutlenku węgla oraz mieszanki argon-wodór i argon-hel. Jako źródła prądu używane są
prostowniki tyrystorowe oraz inwertory, które charakteryzują się możliwością płynnej regulacji natężenia prądu,
dużą sprawnością energetyczną oraz małą masą i niewielkimi gabarytami. Przy pomocy łuku plazmowego możemy
ciąć takie metale jak: żeliwo, stal, stal wysokostopową, aluminium, miedź i inne. W zależności od grubości
przecinanego materiału stosuje się źródła prądu o różnych mocach. Przy cięciu materiałów o dużych grubościach
cięcie odbywa się z reguły automatycznie. Każde stanowisko do cięcia plazmowego, niezależnie od mocy
uchwytu, powinno być wyposażone w wentylację, z uwagi na wydzielanie się w wysokiej temperaturze szkodliwych
dla zdrowia tlenków i azotków metali. Innym sposobem rozdzielania materiału na całej jego grubości to cięcie
tlenem.
Cięcie tlenowe
Proces ten polega na doprowadzeniu metalu na osnowie żelaza do temperatury zapłonu (przy pomomocy np. acetylenu),
powyżej której następuje reakcja egzotermiczna tlenu z żelazem. Ciągłość procesu zapewniona jest przez przesuwanie
palnika wzdłuż linii cięcia. Z warunków cięcia tlenem wynika, że tylko stale o zawartości do 1,6% węgla mogą być cięte
tą metodą. Podstawowym urządzeniem do cięcia tlenem jest palnik. Głowica palnika zbudowana jest z dyszy tnącej,
przez którą przepływa tlen tnący oraz dyszy podgrzewającej, w której płynie mieszanina gazowotlenowa powstała w
komorze mieszania, mająca za zadanie podgrzanie materiału ciętego. Oprócz acetylenu można stosować również inne
gazy, jak: propan-butan, wodór czy gaz ziemny. W zależności od wielkości produkcji, jak i potrzeby osiąganej jakości
powierzchni i powtarzalności wymiarów procesy cięcia termicznego mogą być prowadzone manualnie, półautomatycznie
i automatycznie (CNC).
Cięcie strumieniem wody
Kinematyka procesu cięcia wodą jest zbliżona do procesów ciecia termicznego. Powierzchnie cięte charakteryzują się
wysoką jakością, a temperatura krawędzi materiałów podczas cięcia nie przekracza 100°C czego wynikiem jest brak
odkształceń. Metoda ta polega na zastosowaniu koherentnego strumienia wody powstającego w wyniku przetłaczania
przez dyszę o małej średnicy (wykonanej z szafiru, diamentu lub rubinu) uprzednio sprężonej wody do 200 – 400 MPa.
Aby uzyskać jej wąski strumień prędkość osiąga nawet trzykrotną prędkość dźwięku. W wyniku erozji, zmęczenia
ścinającego oraz mikroobróbki (w przypadku zastosowania proszku ściernego) strumień wody usuwa cięty materiał ze
szczeliny. Do cięcia materiałów miękkich takich jak: guma, skóra, tworzywa sztuczne, papier czy drewno wykorzystywana
jest sama woda. W przypadku cięcia metali i stopów takich jak: tytan, aluminium, ceramika, stal czy szkło do wody
dodawany jest proszek ścierny. Najczęściej jest to garnet (krzemian granatu). Cięcie strumieniem wody jest najbardziej
uzasadnione w przypadku cięcia materiałów niemetalowych, których nie można ciąć metodami termicznymi (ze względu
Wstęp
na zapalenia, pęknięcia oraz utratę właściwości spowodowane degradacją struktury). Proces ten jest prowadzony
w sposób automatyczny lub zrobotyzowany. Metoda ta charakteryzuje się wysokim poziomem hałasu nawet do 120 dB
co sprawia, że warunki pracy są utrudnione. W celu ograniczenia tego zjawiska materiał cięty oraz dysza tnąca zanurzane
są w wannie z wodą. Poprzez zwiększenie ciśnienia oraz ilości proszku, zwiększa się prędkość oraz wydajność cięcia, a
także gładkość powierzchni ciętych. Przy cięciu elementów o grubości kilkunastu milimetrów np.: z aluminium, tytanu
czy miedzi i ich stopów prędkość cięcia jest porównywalna do cięcia laserowego. Powyżej 50 mm grubości materiałów
ciętych, wydajność procesu znacznie obniża się oraz maleje dokładność.
Cięcie laserem
Ze względu na parametry procesu oraz właściwości materiału ciętego rozróżniamy trzy odmiany ciecia laserowego,
różniące się mechanizmem usuwania materiału ze szczeliny: cięcie ze spalaniem materiału, cięcie z odparowaniem
materiału oraz cięcie ze stapianiem i wydmuchiwaniem materiału. Podczas cięcia gaz (obojętny lub aktywny) usuwa
produkty spalania, parowania lub stapiania powstałe w wyniku ciągłego lub impulsowego oddziaływania silnie
skoncentrowanej wiązki. Cięcie laserowe w praktyce znalazło swoje zastosowanie do większości materiałów takich jak:
metale, tworzywa sztuczne, ceramika, tekstylia, skóry, papier. Grubości elementów ciętych zaczynają się od setnych
części milimetra do ok. 40 mm. Cięcie laserowe charakteryzuje się wysoką jakością powierzchni ciętej nieosiągalną innymi
metodami termicznymi oraz dużą dokładnością do 250 μm. Niski poziom energii cieplnej wprowadzonej do materiału
ciętego powoduje brak odkształceń. Metoda ta w praktyce prowadzona jest w sposób zautomatyzowany i zrobotyzowany.
Szczególnym miejscem zastosowania cięcia laserowego jest konturowe wykrawanie elementów przy zmiennym profilu
produkcji. W praktyce przemysłowej stosowane są głównie lasery CO2, włóknowe, dyskowe, rzadziej YAG.
Urządzenia do cięcia tlenowego, strumieniem wody i laserem zostały omówione w rozdziale III.
Urządzenia do cięcia tlenowego, strumieniem wody i laserem w rozdziale III.
UWAGA
1. Zastrzegamy sobie możliwość zmian parametrów technicznych.
2. Zamieszczone fotografie produktów mogą prezentować inne ich wersje.
3. Z wszelkimi pytaniami prosimy zwracać się do naszych pracowników.
4. Istnieje możliwość zamówienia pokazów niektórych urządzeń z naszej oferty.
RYWAL-RHC prowadzi serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz przeglądy urządzeń
spawalniczych. Adresy punktów serwisowych na końcu katalogu.
RYWAL-RHC prowadzi dzierżawę urządzen do spawania i cięcia. Aktualna oferta dzierżawy na
www.rywal.eu.
Wyślij zapytanie.
RYWAL-RHC prowadzi sprzedaż urządzeń w specjalnych cenach, są to urządzenia używane,
które były eksploatowane w celach prezentacyjnych. Aktualna oferta Okazji Cenowej na
www.rywal.eu.
Wyślij zapytanie.
Wstęp
ISO 9001
I-5
1. URZĄDZENIA I UCHWYTY SPAWALNICZE MIG/MAG
1.1. Urządzenia MIG/MAG
Półautomaty spawalnicze marki MOST serii FANMIG
Fanmig 1701 i 1701E
Najprostsze półautomaty spawalnicze do spawania stali metodą MIG/MAG.
Mimo łatwej obsługi i nieskomplikowanej budowy spawanie nimi docenią także
profesjonalni spawacze.
Właściwości użytkowe:
• przełączalne zasilanie 3x400 V lub 1x230 V,
• możliwość spawania stali zwykłych stopowych drutem Ø 0,6 i Ø 0,8 mm,
• skokowa regulacja prądu spawania,
• płynna regulacja podawania drutu,
• przewód masowy mocowany na stałe do obudowy oraz typowy uchwyt
spawalniczy (FANMIG 1701) lub eurogniazdo uchwytu (FANMIG 1701E),
• 2-rolkowy zespół podający drut z typową rolką typu FANMIG 22/30,
• miedziany transformator główny,
• zabezpieczenie termiczne i wentylator,
• półka na butlę gazową,
• instrukcja w języku polskim z deklaracją zgodności CE,
• nowoczesny design i elegancki wygląd.
Specyfikacja techniczna
Uchwyt spawalniczy
Znaminowe napięcie zasilania
Częstotliwość napięcia zasialania
Znamionowy maksymalny prąd zasilania
Znamionowy pobór mocy z sieci
Współczynnik mocy przy obciążeniu znamionowym
Prąd spawania:
• znamionowy x10%
• dla pracy x60%
• ciągły x100%
Zakres regulacji prądu spawania
Napięcie wyjściowe w stanie bez obciążenia
FANMIG 1701
FANMIG 1701E
LG140G/2,5 m
Eurogniazdo
zalecany M15 MOST 3 m
1x230 V
3x400 V
50 Hz
50 Hz
31 A
18 A
7,0 kVA
7,0 kVA
0,92
0,92
160 A
80 A
60 A
160 A
80 A
60 A
40-160 A
40-160 A
16-36 V
21-36 V
4
4
Zakres regulacji prędkości podawania drutu
1 - 17 m/min
1 - 17 m/min
Średnica drutu elektrodowego
0,6 - 0,8 mm
0,6 - 0,8 mm
IP23
IP23
Ilość stopni napięcia spawania
Stopień ochrony obudowy
Klasa izolacji transformatorów
Zakres temperatur pracy
H
H
-10 do +40°C
-10 do +40°C
Dopuszczalna wilgotność względna (t=20°C)
≤90%
≤90%
Masa
50 kg
50 kg
427x635x815 mm
427x635x815 mm
51 00 020171
51 00 020175
Wymiary (bez uchwytu) (szer. x wys. x gł.)
Numer katalogowy
Oprócz półautomatu spawalniczego do skompletowania stanowiska do spawania MIG/MAG potrzebne są:
• drut spawalniczy (rozdział XI)
• gazy techniczne (rozdział III)
• reduktor gazowy (rozdział III)
• ściernice do cięcia i szlifowania (rozdział VIII)
• uchwyt spawalniczy MIG/MAG i części zamienne (rozdział I)
• adaptor do szpul koszykowych 50 00 001099
• pomocnicze środki chemiczne: antyodpryskowe, czyszczące do stali nierdzewnej i aluminium (rozdział VI)
• środki BHP: rękawice, tarcze spawalnicze lub przyłbice, odzież robocza (rozdział IV)
• kurtyny spawalnicze i urządzenia filtrowentylacyjne (rozdział V)
W związku z dużą dynamiką ofert, najnowsze informacje na temat produktów znajdziesz na www.rywal.eu.
Wyślij zapytanie.
I-6
ISO 9001
Półautomaty spawalnicze FANMIG IV (zasilanie 3x400 V)
Funkcje ustawiane na panelu BASIC (w modelu FANMIG 200-2):
• skokowa regulacja prądu spawania,
• bezstopniowa regulacja prędkości podawania drutu,
• spawanie ciągłe, punktowe i przerywane,
• 2-takt / 4-takt.
Funkcje ustawiane na panelu MINOR:
• spawanie ciągłe, punktowe lub przerywane,
• cyfrowy wyświetlacz nastawianych wartości,
• 2-takt lub 4-takt,
• prędkość początkowa drutu, przedwypływ gazu, powypływ gazu i czas upalania
drutu mają zdefiniowane wartości fabryczne do ewentualnej korekty przez użytkownika,
• funkcje ustawienia przepływu gazu i podawania drutu z nowej szpuli,
• wartości wszystkich w/w funkcji ustawiane są jednym pokrętłem.
Dodatkowo w panelu SYNERGY mamy do dyspozycji:
• 9 programów synergicznych do spawania stali (ustawienia parametrów wg prądu spawania A,
prędkości podawania drutu m/min lub grubości spawanego materiału),
• cyfrowe wyświetlacze prądu spawania A+V z funkcją HOLD, pokazują także wartości wszystkich
ustawianych parametrów.
FANMIG 404WP SYNERGY
Zasilanie
Zabezpieczenie sieci
Zakres prądu spawania
Cykl pracy dla maks. prądu spaw.
Prąd spawania:
• w cyklu pracy 60%
• w cyklu pracy 100%
FANMIG
200-2
BASIC
FANMIG
280-2N
MINOR
FANMIG
280-4N
MINOR
FANMIG
320-4N
MINOR
FANMIG
400-4N
SYNERGY
FANMIG
404GP
SYNERGY
FANMIG
404WP
SYNERGY
FANMIG
504WP
SYNERGY
3x400 V
3x400 V
3x400 V
3x400 V
3x400 V
3x400 V
3x400 V
3x400 V
10 A
16 A
16 A
25 A
32 A
32 A
32 A
32 A
30-180 A
40-290 A
40-290 A
40-340 A
40-400 A
40-400 A
40-400 A
60-530 A
30%
30%
30%
25%
25%
30%
30%
25%
140 A
110 A
210 A
170 A
210 A
170 A
230 A
200 A
290 A
240 A
320 A
260 A
320 A
260 A
390 A
330 A
7
10
10
12
20
20
20
30
IP 21
IP 23S
IP 23S
IP 23S
IP 23S
IP 21
IP 21
IP 21
Podajnik drutu
2 - rolkowy
2 - rolkowy
4 - rolkowy
4 - rolkowy
4 - rolkowy
4 - rolkowy
wydzielony
4 - rolkowy
wydzielony
4 - rolkowy
wydzielony
Prędkość podawania drutu
1-19 m/min
1-19 m/min
1-19 m/min
1-19 m/min
1-19 m/min
1-25 m/min
1-25 m/min
1-25 m/min
0,6 - 0,8 mm
0,6 - 0,8 mm
-
0,8 - 1,0 mm
0,8 - 1,0 mm
-
0,8 - 1,0 mm
0,8 - 1,0 mm
1,0 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
1,0 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
1,0 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
1,0 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
1,0 - 1,2 mm
0,8 - 1,6 mm
0,8 - 1,2 mm
1,0 - 1,2 mm
59 kg
88 kg
88 kg
99 kg
109 kg
106 + 18 kg
126 + 18 kg
161 + 18 kg
607x873x803
podajnik
245x700x450
875x572x874
podajnik
245x700x450
51 00 023424
51 00 023504
Ilość nastaw prądu spawania
Stopień ochrony
Średnica drutu:
• stal
• stal nierdzewna
• aluminium
Masa
Wymiary w mm (dł. x szer. x
wys.)
470x845x573
500x868x806
500x868x806
500x868x806
500x868x806
607x873x803
podajnik
245x700x450
Numer katalogowy
51 00 022200
51 00 022290
51 00 022294
51 00 022334
51 00 022420
51 00 023414
Przewody masowe i zasilające długości 3 m. Przewody łączące źródło podajnik długości 5 m (Fanmig 404GP, Fanmig 404WP i Fanmig 504WP).
Na życzenie dostarczamy urządzenia z innymi długościami przewodów.
Do urządzeń Fanmig proponujemy dodatkowo standardowe uchwyty
spawalnicze MOST. Dostępne długości to 3 m, 4 m lub 5 m.
Zalecane uchwyty do:
• FANMIG 200-2 BASIC: M15 lub M25 MOST
• FANMIG 280-2, 280-4 MINOR: M24 lub M25 MOST
• FANMIG 320-4 MINOR, 400-4 SYNERGY: M24 lub M36 MOST.
• FANMIG 404GP: M36 MOST
• FANMIG 404WP, 504WP SYNERGY: M401 lub M501 MOST.
W związku z dużą dynamiką ofert, najnowsze
informacje na temat produktów znajdziesz na
www.rywal.eu. Wyślij zapytanie.
Właściwości użytkowe półautomatów FANMIG IV:
• półautomaty kompaktowe lub z wydzielonym podajnikiem drutu
(FANMIG 404GP, Fanmig 404WP i FANMIG 504WP),
• 2- lub 4-rolkowe podajniki drutu,
• zasilanie 3x400V,
• z chłodzeniem wodnym (WP) lub powietrznym uchwytu,
• możliwość spawania drutami pełnymi lub proszkowymi w osłonie
mieszanek gazowych lub argonu,
• standardowa długość przewodu źródło / podajnik 5 m, istnieje
możliwość przedłużenia do 20 m,
• eurogniazda pozwalają na podłączenie dowolnego uchwytu
spawalniczego,
• ergonomiczna budowa, przedni panel zabezpieczony specjalnym
uchwytem transportowym,
• jedno koło przednie wyposażone w hamulec (oprócz FANMIG
200-2 BASIC),
• urządzenia są objęte 24 miesięczną gwarancją od daty sprzedaży.
Przedstawiamy typoszereg profesjonalnych urządzeń spawalniczych FANMIG do prac
przemysłowych i rzemiosła. W trakcie testowania urządzeń wybranych z oferty producenta zleciliśmy
wiele modyfikacji i ulepszeń, aby urządzenia produkowane pod marką MOST® spełniły wysokie
wymagania Klientów i nasze. Urządzenia służą do spawania stali, stali nierdzewnych lub aluminium
(po przezbrojeniu podajnika i uchwytu). Uzwojenia transformatorów wykonane są z miedzi, dzięki
czemu mają dobre właściwości spawalnicze. Wszystkie mają wbudowane wentylatory do chłodzenia
części prądowej i wyłączniki termiczne, które zabezpieczają urządzenie przed przeciążeniem. W
urządzeniach zastosowano trzy rodzaje paneli sterowania: BASIC, MINOR i SYNERGY.
I-7
Sterowane cyfrowo półautomaty spawalnicze MIG-MAG
SAPROM SpeedPulse
Następcy sprawdzonych urządzeń Saprom z innowacyjnym oprogramowaniem SpeedPulse
pozwalającym spawać szybciej stal i stal nierdzewną.
Lista zalet urządzeń Saprom SpeedPulse jest długa:
• sprawdzony, nowoczesny inwertor, sterowany w pełni cyfrowo,
• w standardzie oprogramowanie Puls, TwinPulse i SpeedPulse - do 48% szybciej dla stali, opcjonalnie
dostępny z programami SpeedArc i SpeedUp,
• wytrzymała i ergonomiczna obudowa,
• dostępne w wersji kompaktowej (A) jak i z wydzielonym podajnikiem (B),
• wersje kompaktowe z wydzielonym podajnikiem drutu (AB) lub źródło z dwoma podajnikami
zewnętrznymi (BB),
• wersje z chłodzeniem wodnym lub „suche”,
• cztery różne obudowy podajnika drutu (zawsze 4-rolkowe),
• także do spawania elektrodą MMA, żłobienia czy lutospawania,
• sterowanie bezpośrednio z uchwytu PowerMaster,
• czytelny wyświetlacz z menu w języku polskim,
• odpowiednie dla automatyzacji dzięki złączu LorchNet,
• pamięć Tiptronic – do 100 własnych programów,
• cyfrowy Push-Pull – większy zasięg pracy (opcja),
• update oprogramowania – zawsze możliwy,
• tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe i przerywane,
• „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania (można także używać trybu manualnego),
• wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23.
Wyślij zapytanie.
I-8
ISO 9001
TwinPuls® - idealny dla aluminium
Proces TwinPuls kontroluje i rozdziela fazę nagrzewania i chłodzenia materiału. Mniejsze wprowadzenie ciepła do spoiny powoduje ograniczenie
odkształceń. Spawanie w pozycjach wymuszonych jest łatwiejsze i z lepszym efektem. Wygląd spoiny robi wrażenie - przypomina wykonaną w
TiGu.
Także dla spawania stali wysokostopowych.
TwinPuls®
Inne cechy SpeedPulse:
• obniżenie kosztów robocizny przez zwiększenie prędkości
spawania,
• zachowanie wszystkich zalet prądu pulsującego związanych
ze zmniejszeniem pracochłonnych czynności przed i po spawaniu,
• mniejsza strefa wpływu ciepła powoduje zmniejszenie
odkształceń, większą jakość spoiny, zmniejszenie ubytków
pierwiastków stopowych,
• cichsze spawanie o ok. 10 dB(a),
• bardziej skoncentrowany łuk,
• głębsza penetracja.
SpeedPulse
Standard Pulse
Standard Pulse
SpeedPulse
S8
500 A
S5
S3
S3
mobil
wózek „mobil”
400 A
320 A
320 A
WUK 5
Specyfikacja techniczna urządzeń SAPROM SpeedPulse
S3 mobil SpeedPulse
S3 SpeedPulse
S5 SpeedPulse
S8 SpeedPulse
25 - 320 A
25 - 320 A
25 - 400 A
25 - 500 A
płynna
płynna
płynna
płynna
MIX-Argon – CO2
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon-CO2
Stal
0,6-1,2 mm
0,6-1,2 mm
0,6-1,6 mm
0,6-1,6 mm
Aluminium
1,0-1,2 mm
1,0-1,2 mm
1,0-1,6 mm
1,0-2,4 mm
CuSi
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
Cykl pracy 100%
250 A
250 A
320 A
400 A
Cykl pracy 60%
280 A
280 A
350 A
500 A
40% / 320 A
40% / 320 A
50% / 400 A
60% / 500 A
3x400 V +/- 15%
3x400 V +/- 15%
3x400 V +/- 15%
3x400 V +/- 15%
16 A
16 A
32 A
35 A
812x340x518 mm
1116x463x812 mm
1116x463x812 mm
1116x463x812 mm
34 kg
92,8 kg
97,3 kg
107,3 kg
Regulacja prądu spawania
Rodzaj gazu osłonowego
Średnica drutu
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN 60974-1
Cykl dla maks. prądu
Wszystko zaczyna się w momencie topienia drutu.
Jeśli mówimy o prędkości spawania, wszystko zaczyna się od drutu.
Przy tradycyjnym spawaniu pulsem na jeden impuls prądowy
przypadało przejście tylko jednej kropli metalu. Specjaliści Lorcha
znaleźli sposób, aby to zmienić. Teraz na jeden impuls nie przypada
tylko jedna kropla, możliwe stało się przechodzenie kropli do spoiny
w sposób strumieniowo – strugowy.
Do 30% szybciej dla stali wysokostopowej i do 48% dla stali
niskostopowej niż w zwykłym pulsie.
Dane techniczne źródła prądu
Zasilanie
Zabezpieczenie sieci (zwłoczne)
Wymiary bez podajnika
Masa (bez chłodnicy) wersja kompakt
Numer katalogowy
51 03 023020
Dostępne w różnych wersjach obudowy (mobil, kompakt, wydzielony podajnik, dwupodajnikowe) i podajników drutu.
I-9
Półautomaty spawalnicze MIG-MAG
serii P
Nowa grupa inwertorowych półautomatów spawalniczych do metody MIG/MAG.
P jak Power. P jak Produktywność
P jak Potencjał i Perfekcja.
P basic lub P synergic.
Nowe P jest MIG-MAG-Max.
Cechy charakterystyczne urządzeń P
• sprawdzony, nowoczesny inwertor, sterowany w pełni cyfrowo,
• dostępne z dwoma panelami sterowania,
1. basic (płynna regulacja prądu spawania),
2. P synergic (pełna synergia),
• w standardzie wersji P synergic oprogramowanie SpeedArc,
• program SpeedUp dostępny jako opcja w urządzeniach P synergic
(spawanie w pozycji pionowej w górę),
• wytrzymała i ergonomiczna obudowa,
• dostępne w wersji kompaktowej (A) jak i z wydzielonym
podajnikiem (B),
• wersje kompaktowe z wydzielonym podajnikiem drutu (AB) lub
źródło z dwoma podajnikam i zewnętrznymi (BB),
• wersje z chłodzeniem wodnym lub „suche”,
• cztery różne obudowy podajnika drutu (zawsze 4-rolkowe),
• w standardzie wyświetlacz A/V z funkcją HOLD,
• także do spawania elektrodą MMA lub żłobienia,
• sterowanie bezpośrednio z uchwytu PowerMaster (P synergic),
• czytelny wyświetlacz z menu w języku polskim (P synergic),
• odpowiednie dla automatyzacji dzięki złączu LorchNet,
•
•
•
•
•
pamięć Tiptronic – do 100 własnych programów (P synergic),
cyfrowy Push-Pull – większy zasięg pracy (opcja),
update oprogramowania – zawsze możliwy,
tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe i przerywane,
3 kroki potrzebne do rozpoczęcia spawania (można także używać
trybu manualnego w P synnergic),
• wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23.
Quatromatic.
Funkcję Quatromatic można ustawić w trybie pracy uchwytu 4-takt.
Poprzez możliwość ustawienia 3 różnych wartości prądu (P1-P3)
można uniknąć przyklejenia w momencie zajarzenia łuku i lepiej
wypełnić krater.
wciśnij
przycisk
uchwytu
puść przycisk
uchwytu
P1
prąd zajarzenia
wciśnij
przycisk
uchwytu
P2
prąd
startowy
puść
przycisk
uchwytu
P3
prąd spawania wypełnienie
krateru
Zasada działania funkcji Quatromatic.
Wyślij zapytanie.
I-10
ISO 9001
SpeedUp – spawanie w pozycji pionowej w górę nigdy nie było łatwiejsze!
(Oprogramowanie SpeedUp jest opcją dla urządzeń P Synergic lub Saprom SpeedPulse.)
Ta pozycja spawania zawsze należała do najtrudniejszych. Spawanie było powolne i wymagało od spawacza
najwyższych umiejętności.
Teraz układanie „choinki” przechodzi do przeszłości.
SpeedUp umożliwia spawanie w pozycji pionowej w górę około 60-80 % szybciej niż tradycyjnie. Wszystko
dzięki oprogramowaniu będącemu kombinacją SpeedArc (SpeedPulse dla urządzeń Saprom) i łuku
zwarciowego. Spawanie odbywa się bezodpryskowo. Spawacz nie musi wykonywać ruchu zakosowego,
lecz prowadzi palnik prostoliniowo. Dzięki SpeedUp nawet początkujący może spawać „w pionie” .
MIG/MAG
SpeedUp
Zalety SpeedArc (dla P Synergic)
Standard
SpeedArc
SpeedArc w wąskich szczelinach.
Skoncentrowany łuk w procesie SpeedArc
pozwala uzyskać doskonałą spoinę nawet z
dużym wysunięciem drutu poza dyszę (wolny
wylot drutu).
Perfekcyjne zajarzenie łuku.
Końcowy impuls w urządzeniu P tworzy
końcówkę drutu bez kulki. Ponowne
zajarzenie jest dzięki temu dużo łatwiejsze, a
łuk jest od samego początku spawania
stabilny.
SpeedArc oszczędza materiał.
Szerokie kąty rowka odchodzą do
przeszłości. 60° nie jest już niezbędne, dla
P synergic wystarczy 40°. Mniej materiału,
krótszy czas przygotowania, krótszy czas
spawania.
Doskonały efekt także przy wykonywaniu
przetopu.
SpeedArc to wyższa jakość.
Użycie procesu SpeedArc daje wyraźnie
głębsze wtopienie w materiał spawany w
porównaniu do zwykłego MIG-MAG.
Standard
SpeedArc
P 5500
550 A
P 4500
P 3500
P 3000
mobil
wózek „mobil”
450 A
350 A
300 A
WUK 5
Specyfikacja techniczna urządzeń LORCH serii P
P 3000 mobil
P 3500
P 4500
P 5500
25-300 A
25-350 A
25-450 A
25-550 A
płynna
płynna
płynna
płynna
MIX-Argon – CO2
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon-CO2**
MIX-Argon-CO2
Stal
0,6-1,2 mm
0,6-1,2 mm
0,6-1,6 mm
0,6-1,6 mm
Aluminium
1,0-1,2 mm
1,0-1,2 mm
1,0-1,6 mm
1,0-2,4 mm
CuSi
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
Cykl pracy 100%
250 A
260 A
360 A
400 A
Cykl pracy 60%
280 A
300 A
400 A
500 A
50% / 300 A
30% / 350 A
30% / 450 A
30% / 550 A
3x400 V +/- 15%
3x400 V +/- 15%
3x400 V +/- 15%
3x400 V +/- 15%
16 A
16 A
32 A
35 A
812x340x518 mm
1116x463x812 mm
1116x463x812 mm
1116x463x812 mm
34 kg
92,8 kg
97,3 kg
107,3 kg
Regulacja prądu spawania
Średnica drutu
SpeedArc jest szybszy.
Łuk SpeedArc jest bardziej skoncentrowany,
stabilny, o większej energii niż łuk zwarciowy.
Z tego powodu spawanie może się odbywać
do 30% szybciej. Blachy do 15 mm grubości
mogą być przespawane w jednym przejściu.
Dane techniczne źródła prądu
Zasilanie
Wymiary bez podajnika drutu
Masa (bez chłodnicy) wersja kompakt
Dostępne w różnych wersjach obudowy i podajników drutu (mobil, kompakt, wydzielony podajnik, dwupodajnikowe).
I-11
Kompaktowe półautomaty spawalnicze MIG-MAG
serii M-Pro
Całkowicie nowe kompaktowe półautomaty spawalnicze M-Pro nadają się zarówno do
spawania w osłonie mieszanek gazowych jak i czystego CO2. Opracowano je w myśl zasady
„3 kroki i spawaj”. Półautomaty występują w trzech różnych wersjach paneli sterujących:
BasicPlus, ControlPro i Performance. Nieważne, jaki półautomat Państwo wybiorą, jedno na
pewno zwróci Waszą uwagę: perfekcyjna charakterystyka prądu spawania.
Krótka charakterystyka urządzeń M-Pro:
• bardzo dobry prąd spawania dla stali, stali nierdzewnej i aluminium
• sterowanie synergiczne
• tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe i przerywane
• trzy panele sterowania do wyboru: BasicPlus, ControlPro i Performance
• wytrzymała i ergonomiczna obudowa
• podajniki drutu 2- rolkowe (BasicPlus) lub 4-rolkowe (jednakowe rolki podające)
• „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania (można także używać trybu manualnego)
• przycisk doraźnego podawania drutu wewnątrz urządzenia
• specjalne ułożenie zespołu podającego i gniazda euro powoduje zmniejszenie oporów tarcia w trakcie podawania drutu
• wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23
• wysoka efektywność i niskie zużycie prądu dzięki użyciu najnowszej technologii, wentylator z funkcją Standby
• niska półka na butle do 50l, zabezpieczenie dwoma łańcuchami
• dostępne także w wersji do lutospawania CuSi, prąd spawania od 15 A umożliwia połaczenie blach od 0,5 mm grubości
Automatyczne ustawianie parametrów spawania – synergia.
• znajdź numer programu dla danej kombinacji - materiał / drut / gaz - w tabeli znajdującej się w komorze podajnika drutu
• nastaw pokrętłem znajdującym się obok tabeli numer programu (dla wersji Performance program wybieramy na wyświetlaczu panela
sterującego)
Celem ułatwienia nastawień komora podajnika drutu jest oświetlona od wewnątrz diodą LED.
BasicPlus i ControlPro
Performance
I-12
ISO 9001
BasicPlus
ControlPro
Performance
• synergiczne ustawienie parametrów
• podajnik 2-rolkowy
• wyświetlacz pokazuje wartości
nastawianych parametrów
(bez miernika A/V)
• wyświetlacz pokazuje wartości
nastawianych parametrów
oraz prąd spawania (A/V)
• wyświetlacz OLED pokazuje wartości
nastawianych parametrów, prąd
spawania A/V i komunikaty (możliwość
wyboru języka menu)
• przełącznik Digastep prądu spawania
(21 stopni)
• pamięć Tiptronic
• możliwość pracy z uchwytami ze
zdalną regulacją (PowerMaster)
M-Pro 250
M-Pro 210
250 A
M-Pro 170
M-Pro 300
300 A
M-Pro 150
CuSi
210 A
170 A
M-Pro 200
CuSi
200 A
150 A
Specyfikacja techniczna urządzeń LORCH serii M-Pro
Ilość stopni spawania
M-Pro 170
M-Pro 210
M-Pro 250
M-Pro 300
M-Pro 150 CuSi
M-Pro 200 CuSi
25-170 A
25-210 A
30-250 A
30-300 A
15-150 A
15-200 A
6
12
12/21*
12/21*
7
12/21*
MIX-Argon
MIX-Argon-CO2**
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon
MIX-Argon
0,6-0,8 mm
0,6-1,0 mm
0,6-1,0 mm
0,6-1,2 mm
0,6-0,8 mm
0,6-1,0 mm
1,0 mm
1,0-1,2 mm
1,0-1,2 mm
1,0-1,2 mm
0,8-1,0 mm
0,8-1,2 mm
-
-
-
-
0,8-1,0 mm
0,8-1,0 mm
Średnice drutu
Stal
Aluminium
CuSi
Cykl pracy 100%
70 A
75 A
115 A
135 A
100 A
100 A
Cykl pracy 60%
85 A
90 A
140 A
175 A
120 A
130 A
15% / 170 A
15% / 210 A
20% / 250 A
20% / 300 A
40% / 150 A
20% / 200 A
1x230 V / 2x400 V
1x230 V / 2x400 V
3x400 V
3x400 V
3x400 V
3x400 V
16 A
16 A
16 A
16 A
16 A
16 A
880x400x755 mm
880x400x755 mm
880x400x755 mm
880x400x755 mm
880x400x755 mm
880x400x755 mm
65 kg
69 kg
71 kg
80 kg
66 kg
68 kg
Dane technicze
Zasilanie
(zwłoczne)
Wymiary
Masa
Gwarantowana prostota ustawień – trzy wersje panelu
Dostępne panele sterowania / nr katalogowy
BasicPlus
51 03 000170
51 03 000210
51 03 000249
51 03 000300
51 03 000150
-
ControlPro
-
51 03 000215
51 03 000250
51 03 000305
51 03 000155
51 03 000201
Performance
-
-
51 03 000260
51 03 000310
-
51 03 000202
* dla wersji Performance
** M-Pro 210 dostępne w wersji wyłącznie na CO2 lub MIX-Argon-CO2
I-13
Kompaktowe półautomaty spawalnicze
Caddy MIG C160i
Caddy MIG C200i
Niewielkie półautomaty do spawania metodą MIG stali węglowej drutami pełnymi i proszkowymi. Intuicyjna i prosta nastawa parametrów
spawania sprawia, że urządzenia dedykowane są praktycznie dla każdego użytkownika, przy zachowaniu najwyższej jakości wykonywanych
prac spawalniczych w warsztacie i terenie.
I-14
Caddy MIG C200i
Caddy MIG C160i
Caddy MIG 160i
Caddy MIG 200i
230 V 50/60 Hz (+-15%)
230 V 50/60 Hz (+-15%)
Zabezpieczenie sieci zasiającej
16 A
16 A
Bezpiecznik AUT
16 A
20 A
3,9 kVA
5,2 kVA
(35%) 150 A/ 21,5 V
(60%) 120 A/ 20 V
(100%) 100 A/ 19 V
(25%) 180 A/ 23 V
(100%) 100 A/ 19 V
30 -160 A
30 - 200 A
Parametry zasilania
Znamionowy pobór mocy
Znamionowy prąd spawania, 40°C
w cyklu pracy
60 V
60 V
2–11 m/min
2–12 m/min
Parametry szpuli z drutem
200 mm (5 kg)
200 mm (5 kg)
Spoczynkowy pobór mocy
15 W
15 W
Napięcie wtórne stanu jałowego
Współczynnik mocy
0,99
0,99
Sprawność
82%
82%
449x198x347 mm
449x198x347 mm
11,4 kg
11,5 kg
IP23
IP23
Wymiary dł x szer x wys
Masa
Stopień ochrony
S
S
Temperatura pracy
-10 do +40°C
-10 do +40°C
Numer katalogowy
43 49 310850
42 49 312030
Klasa bezpieczeństwa
Funkcje sterowania
Caddy Mig C200i wyposażony jest w panel sterowania LCD, oraz regulatory do wyboru
odpowiedniej grubości spawanego materiału w zakresie 0,5-4,0 mm. W zależności od typu złącza
oraz pozycji spawania istnieje możliwość wprowadzenia korekty funkcji QSet, długości łuku co
w efekcie końcowym uzyskuje się różną geometrię lica spoiny.
ISO 9001
Kompaktowe półautomaty spawalnicze
Origo™ Mig C280 PRO
Origo™ Mig C280 PRO 4WD
Origo™ Mig C340 PRO 4WD
Wyposażenie dodatkowe:
• Filtr powietrza
• Cyfrowy miernik V/A Origo™ Mig C280
Zakres prądowy
Napięcie zasilania
Prąd spawania (w cyklu pracy)
Ilość rolek podających
Masa
Numer katalogowy
Origo™ Mig
C280 PRO 4WD
Origo™ Mig
C340 PRO 4WD
280 A
280 A
340 A
340 A
400V - 50/60 Hz
400V - 50/60 Hz
400V - 50/60 Hz
400V - 50/60 Hz
16 A
16 A
16 A
16 A
280 A (30%)
190 A (60%)
150 A (100%)
280 A (30%)
190 A (60%)
150 A (100%)
340 A (30%)
250 A (60%)
195 A (100%)
340 A (30%)
250 A (60%)
195 A (100%)
1,9 - 19,0 m/min
1,9 - 19,0 m/min
1,9 - 20,0 m/min
1,9 - 20,0 m/min
2
4
2
4
91 kg
91 kg
114 kg
114 kg
51 08 228000
51 08 228001
51 08 234000
51 08 234001
Kompaktowy półautomat spawalniczy
Origo™ Mig C420w PRO
Wysokowydajny półautomat o wytrzymałej budowie odpornej na uszkodzenia
mechaniczne. Możliwość zamontowania filtra powietrza oraz stopień ochrony IP23
gwarantuje bezpieczną pracę w trudnych warunkach przemysłowych. Urządzenie posiada
układ chłodzenia cieczy z funkcją ELP z automatyczną aktywacją pompy. Urządzenie
przeznaczone jest do spawania stali niskowęglowej, wysokostopowej i aluminium drutami
o średnicy 0,8-1,6 mm. Wielozakresowa regulacja napięcia i zmiana indukcyjności,
pozwala osiągać stabilne jarzenie się łuku. Podajnik wyposażony jest w 4-rolkowy układ
podawania spoiwa.
• Origo™MIG C420c - obniżona prędkość dojazdowa, 2/4 takt, miernik V/A,
regulacja długości upalania drutu.
Origo™ Mig C420w PRO
Zakres prądowy
Napięcie zasilania
Ilość rolek podających
Masa
Numer katalogowy
420 A
Profesjonalne półautomaty spawalnicze o wytrzymałej budowie odpornej na
uszkodzenia mechaniczne. Możliwość zamontowania filtra powietrza oraz stopień ochrony
IP23 gwarantuje bezpieczną pracę w trudnych warunkach przemysłowych. Urządzenia
przeznaczone są do spawania stali niskowęglowej, wysokostopowej i aluminium drutami
o średnicy 0,8-1,2 mm. Wielozakresowa regulacja napięcia i zmiana indukcyjności,
pozwala osiągać stabilne jarzenie się łuku. Wersja 4WD posiada 4-rolkowy układ
podawania spoiwa.
• Origo™MIG C280 - spawanie punktowe, miernik V/A (opcja).
• Origo™MIG C340 - obniżona prędkość dojazdowa, 2/4 takt, miernik V/A,
regulacja długości upalania drutu.
400V - 50/60 Hz
32 A
420 A (50%)
400 A (60%)
315 A (100%)
1,9 - 25,0 m/min
4
217 kg
51 08 242000
I-15
Półautomaty spawalnicze z wydzielonym podajnikiem
Origo™ Mig 320
Origo™ Mig 430
Origo™ Mig 430w
Origo™ Mig 510w
Wysokowydajne półautomaty spawalnicze oparte na klasycznym
transformatorze mocy ze skokową regulacją napięcia spawania.
Urządzenia posiadają stabilną i odporną na uszkodzenia mechaniczne
obudowę, która posiada stopień ochrony IP23 z możliwością pracy
również na zewnątrz. Półautomaty spawalnicze przenaczne są do
spawania łukiem zwarciowym oraz natryskowym w cyklu pracy - 60%
prądu znamionowego
stali niskowęglowej, wysokostopowej oraz
aluminium. Wersja “w” wyposażona jest w układ chłodzenia cieczą do
stosowania uchwytów MIG/MAG do tego przystosowanych.
I-16
Podajnik drutu Origo™ Feed 30 (w) jest kompatybilny ze źródłami prądu
spawania Origo™ Mig 320, 430 i 510. Płynna regulacja podawania drutu 1,5
do 2,5 m/min oraz 4-rolkowy zespół napędowy pozwala na stosowanie
drutów pełnych i rdzeniowych o średnicy 0,8 - 1,6 mm. Wersja “w”
wyposażona jest w system ELP, który aktywuje pompę w chwili podłączenia
uchwytu MIG/MAG chłodzonego cieczą.
Origo™ Feed 30w
Wyposażenie dodatkowe źródła prądu:
• Filtr powietrza Origo™ Mig 320
• Filtr powietrza Origo™ Mig 430 i 510
• Stabilizator (szerszy rozstaw kół) Origo™ Mig 320
• Stabilizator (szerszy rozstaw kół) Origo™ Mig 420 i 510
Podstawowe funkcje sterowania:
• regulacja wolnego wylotu elektrody,
• spawanie punktowe,
• prędkość dojazdowa obniżona i pełna,
• 2/4 takt, doraźna regulacja przepływu gazu oraz podawania drutu.
Origo™Mig 320
Zakres prądowy
Napięcie zasilania
Masa
Podajniki
Origo™Mig 430w
Origo™Mig 510w
320 A
420 A
420 A
500 A
400V - 50/60 Hz
400V - 50/60 Hz
400V - 50/60 Hz
400V - 50/60 Hz
16 A
32 A
32 A
32 A
320 A (30%)
250 A (60%)
195 A (100%)
420 A (50%)
400 A (60%)
315 A (100%)
420 A (50%)
400 A (60%)
315 A (100%)
500 A (60%)
390 A (100%)
111 kg
199 kg
213 kg
228 kg
1,9 - 25,0 m/min
1,9 - 25,0 m/min
Origo™ Feed 30
1,9 - 25,0 m/min
Origo™ Feed 30w
1,9 - 25,0 m/min
Podajniki wyposażone są w rolki podawania drutu 1,0-1,2 mm / 0,8-1,0 mm
wersja „w” z chłodzeniem cieczą
Wyposażenie standardowe
Numer katalogowy
Origo™Mig 430
51 08 332000
51 08 343000
51 08 343050
51 08 351000
Do w/w źródeł prądu i podajników należy zamówić odpowiednie przewody pośrednie.
ISO 9001
Wieloprocesorowe źródła prądu typu chopper
Origo™ Mig 402c
Origo™ Mig 502c
Origo™ Mig 652c
Origo™Mig 502c
Origo™Mig
402c
Parametry zasilania
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
Origo™Mig
402cw
Origo™Mig
502c
Origo™Mig
502cw
Origo™Mig
652cw
400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz
32 A
32 A
32 A
32 A
63 A
400 A (60%)
310 A (100%)
400 A (60%)
310 A (100%)
500 A (60%)
400 A (100%)
500 A (60%)
400 A (100%)
650 A (60%)
500 A (100%)
158 kg
172 kg
194 kg
208 kg
228 kg
0349310750
0349308500
0349310770
03493110760
0349310800
Masa
Numer katalogowy
producenta
Podajniki drutu dla urządzeń z serii Origo™ Mig 402c, 502c, 652c
Origo™ Feed 304
Origo™ Feed 484
Podajniki kompatybilne są ze źródłami prądu Origo™ Mig 402c, 502c, 652c. 4-rolkowe układy podawania drutu z rolkami o średnicy 30 mm (Feed
304) przeznaczone są do spawania drutami pełnymi i rdzeniowymi o średnicy 0,6 - 1,6 mm, oraz rolki 48 mm (Feed 484) z dwoma silnikami
napędowymi do spawania drutami 1,0 - 2,4 mm. Wersja “w” wyposażona jest w system ELP, który aktywuje pompę w chwili podłączenia uchwytu
MIG/MAG chłodzonego cieczą.
Panele sterujące do Origo™Feed 304, Feed 484
Panel
Funkcje sterownia
2/4 takt
Wypełniacz krateru
Regulowany czas upalania elektrody
Prędkość dojazdowa obniżona
Cyfrowe mierniki V/A
Płynna regulacja napięcia
M13
M13y
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Płynna regulacja prędkości podawania spoiwa 1,9 – 25 m/min
Origo™Feed 484
Dane do zamówienia
Nr katalogowy
producenta
Origo™Feed 304, M13
0459116863
Origo™Feed 304w, M13
0459116873
Origo™Feed 304, M13y, V/A
0459116864
Origo™Feed 304w, M13y, V/A
0459116874
Origo™Feed 484w, M13
0459116973
Origo™Feed 484w, M13y, V/A
0459116974
Wieloprocesorowe źródła prądu spawania z hybrydowym rozwiązaniem toru
prądowego z transformatorem mocy oraz inwertorem po stronie wtórnej, który umożliwia
płynną nastawę dynamiki łuku oraz zmianę charakterystyki CV na CC. Urządzenia Origo™
Mig 502c/652c wyposażone są w panel A13 (miernik V/A opcja) z funkcjami do spawania
metodą MMA, TiG DC przy zastosowaniu przystawki LiftArc oraz żłobienie
elektropowietrzne. Origo™ Mig 402c opcjonalnie może być wyposażony w kompletny
panel A13 z miernikiem V/A. Wszystkie funkcje do spawania metodą MIG/MAG znajdują
się w panelu M13 w podajniku drutu.
True Arc Voltage - gwarancja stabilnej, nastawionej wartości napięcia bez względu na
długość zespołu przewodów, jak i uchwytów spawalniczych.
Do w/w źródeł prądu i podajników należy zamówić odpowiednie przewody pośrednie.
I-17
Wieloprocesorowe źródła prądu typu CAN chopper
Mig 4002c
Mig 5002c
Mig 6502c
Wieloprocesorowe źródła prądu spawania z hybrydowym rozwiązaniem toru
prądowego z transformatorem mocy oraz inwertorem po stronie wtórnej, który umożliwia
płynną nastawę dynamiki łuku oraz zmianę charakterystyki CV na CC. Urządzenia
przeznaczone są do spawania metodą MIG/MAG łukiem zwarciowym, natryskowym,
pulsem oraz metodą MMA. Stopień ochrony IP23 gwarantuje bezpieczną prace w
trudnych warunkach przemysłowych z pracami spawalniczymi na zewnątrz włącznie.
Wszystkie funkcje dostępne są w różnych panelach w podajniku drutu.
QSet™ - funkcja, która bez względu na rodzaj spawanego materiału, średnicy drutu oraz
gazu osłonowego automatycznie optymalizuje parametry napięciowo-prądowe w zakresie
łuku zwarciowego.
Mig 6502c
Mig 4002c
Mig 4002cw
Mig 5002c
Mig 5002cw Mig 6502cw
400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz
32 A
32 A
32 A
32 A
63 A
Parametry
zasilania
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
400 A (60%)
310 A (100%)
400 A (60%)
310 A (100%)
500 A (60%)
400 A (100%)
500 A (60%)
400 A (100%)
650 A (60%)
500 A (100%)
158 kg
172 kg
208 kg
208 kg
228 kg
0349311300
0349309780
0349311330
0349311350
0349311390
Masa
Numer katalogowy
producenta
Podajniki drutu dla urządzeń z serii Mig 4002c, 5002c, 6502c
Feed 3004
Feed 4804
Podajniki kompatybilne są ze źródłami prądu Mig 4002c, 5002c, 6502c. 4-rolkowe układy
podawania drutu z rolkami o średnicy 30 mm (Feed 3004) przeznaczone są do spawania
drutami pełnymi i rdzeniowymi o średnicy 0,6 - 1,6 mm, oraz rolki 48 mm (Feed 4804) z
dwoma silnikami napędowymi do spawania drutami 1,0 - 2,4 mm. Wersja “w” wyposażona
jest w system ELP, który aktywuje pompę w chwili podłączenia uchwytu MIG/MAG
chłodzonego cieczą.
Feed 3004
Panele sterujące do podajników Feed 3004 i 4804
Funkcje paneli
Przed i po wypływ gazu
Miernik cyfrowy V/A
Doraźna nastawa gazu i drutu
Pamięć indywidualna
TM
Funkcja QSet
Wypełniacz krateru
Linie synergiczne
Funkcja Puls
Rejestracja parametrów
Limity i blokady
Dane do zamówienia
Panel
MA23
MA24
U6
U82
U82Plus
•
•
•
•(3)
•
•
•
•(3)
•
•
•(24)
•
•
•
•(10)
•
•
•(59)
•
•
•
•
•
•
•
•(255)
•
•
•(92)
•
•
•
•(255)
•
•
•(230)
•
•
•
•
•
•
•
Funkcja Super Pulse
Własne linie synergiczne
Statystyki produkcyjne
Menadżer plików
I-18
Nr katalogowy
producenta
Origo™Feed 3004 MA23
0460526887
Origo™Feed 3004w MA23
0460526897
0460526889
0460526899
0460526999
Aristo™Feed 3004 U6
0460526886
Aristo™Feed 3004w U6
0460526896
0460526996
0460526881
0460526891
Panel sterowania U82 (do U0)
0460820880
Panel sterowania U82Plus
(do podajnika U0)
0460820881
Do w/w źródeł prądu i podajników należy
zamówić odpowiednie przewody pośrednie.
ISO 9001
Wieloprocesorowe półautomaty spawalnicze
Origo™ Mig 3001i
Origo™ Mig 4001i
Nowej generacji inwertorowe źródła prądu do spawania o zmiennej charakterystyce
CC/CV. Urządzenia w wersji Origo™Mig posiadają panel A24 z funkcjami do spawania
MMA z wyborem typu elektrody, ArcForce i HotStart, metody TiG z zajarzaniem łuku przez
potarcie Live TiG oraz metody MIG/MAG z płynną regulacją napięcia i dynamiki łuku do
współpracy z podajnikiem uniwersalnym MobileFeed 300. System Dual MMC pozwala na
współpracę z drugim panelem sterowniczym, który znajduje się w podajniku Feed 3004.
Wersje MIG przystosowane są do współpracy z zewnętrznym podajnikiem Feed 3004
wyposażonym w różne typy paneli.
Mig 3001i
Mig 3001iw
Origo™Mig
3001i
panel A24
Mig 4001i
Mig 4001w
Origo™Mig
4001i
panel A24
400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz 400V - 50/60 Hz
16 A
16 A
16 A
32 A
32 A
32 A
Parametry
zasilania
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
300 A (35%)
240 A (60%)
200 A (100%)
300 A (35%)
240 A (60%)
200 A (100%)
300 A (35%)
240 A (60%)
200 A (100%) )
400 A (35%)
320 A (60%)
250 A (100%)
400 A (35%)
320 A (60%)
250 A (100%)
400 A (35%)
320 A (60%)
250 A (100%)
33 kg
53 kg
33 kg
44 kg
64 kg
44 kg
0459740882
0459740883
0459740884
0460455882
0460455883
0460455884
Masa
Numer katalogowy
producenta
Origo™Mig 4001i
Podajniki drutu dla urządzeń Origo™ Mig 3001i / 4001i
Feed 3004
Feed 3004w
Podajniki kompatybilne są ze źródłami prądu Mig 3001i, 4001i. 4-rolkowe układy podawania drutu
przeznaczone są do spawania drutami pełnymi i rdzeniowymi o średnicy 0,6 - 1,6 mm. Wersja “w”
wyposażona jest w system ELP, który aktywuje pompę w chwili podłączenia uchwytu MIG/MAG
Feed 3004
Panele sterujące do podajników Feed 3004 i 3004w
Funkcje paneli
Przed i po wypływ gazu
Miernik cyfrowy V/A
Doraźna nastawa gazu i drutu
Dane do zamówienia
Panel
MA23
MA24
U6
U82
U82Plus
•
•
•
•(3)
•
•
•
•(3)
•
•
•(24)
•
•
•
•(10)
•
•
•(59)
•
•
•
•
•
•
•
•(255)
•
•
•(92)
•
•
•
•(255)
•
•
•(230)
•
•
•
•
•
•
•
TM
Funkcja QSet
Wypełniacz krateru
Linie synergiczne
Funkcja Puls
Rejestracja parametrów
Limity i blokady
Funkcja Super Pulse
Własne linie synergiczne
Statystyki produkcyjne
Menadżer plików
Nr katalogowy
producenta
0460526887
0460526897
0460526889
0460526899
0460526886
0460526896
0460526881
0460526891
Panel sterowania U82 (do U0)
0460820880
Panel sterowania U82Plus
(do podajnika U0)
0460820881
Do w/w źródeł prądu i podajników należy
zamówić odpowiednie przewody pośrednie.
I-19
Urządzenia Powertec 161C, 191C, 231C, 271C
Powertec 161C, 191C, 231C i 271C to cała rodzina urządzeń zasilanych z sieci 230V/1 faza o różnych
parametrach wyjściowych, tak aby każdy mógł dobrać urządzenia idealnie do swoich potrzeb. Gamę
urządzeń rozpoczyna Powertec 161C, jest to idealne urządzenie do prac naprawczych i konserwacyjnych.
Urządzenie posiada bardzo dobrą charakterystykę łuku i łatwe zajarzenie łuku co pozwala na wykonywanie
złącz o wysokiej jakości szybko i bez odprysków. To doskonałe narzędzie dla małych warsztatów, serwisów
zajmujących się blacharstwem samochodowym oraz gospodarstw rolnych. Powertec 191C i 231C to
urządzenia o większej mocy pozwalające na wykonywanie połączeń spawanych lekkich konstrukcji i
grubszych blach. Powertec 271C to urządzenie o wielu zastosowaniach, można nim spawać zarówno
elementy o małej grubości jak również lekkie i średnie konstrukcje.
Powertec 161C
Powertec 191C
Powertec 231C
Powertec 271C
230 V / 50-60 Hz
230 V / 50-60 Hz
230 V / 50-60 Hz
230 V / 50-60 Hz
150 A / 21,5 V (20%)
180 A / 23 V (20%)
220 A / 25 V (20%)
255 A / 26,8 V (20%)
Powertec 271C
Napięcie zasilania
Prąd spawania / napięcie
(cykl pracy)
16 A
20 A
25 A
32 A
30-150 A
1,0-17 m/min
max OCV: 37 V
30-180 A
1,0-20 m/min
max OCV: 42 V
35-220 A
1,0-20 m/min
max OCV: 45 V
35-255 A
1,0-20 m/min
max OCV: 47 V
615x390x825 mm
765x427x850 mm
765x427x850 mm
765x427x850 mm
53 kg
70 kg
80 kg
83 kg
Bezpiecznik
Zakres prądu
Wymiary (wys. x szer. x gł.)
Masa netto
K14040-2
K14045-1
K14046-1
K14047-1
51 00 230161
51 00 230191
51 00230231
51 00 230171
Nr katalogowy producenta
Numer katalogowy
Powertec 205C, 255C, 305C
Półautomaty Powertec 205C, 255C, 305C zostały zaprojektowane tak, aby zaspokoić
najwyższe wymagania naszych Klientów związane z kompaktowymi urządzeniami MIG
przystosowanymi do pracy w ciężkich warunkach. Gamę urządzeń rozpoczyna Powertec
205C, który jest idealną maszyną do spawania cienkich blach. Charakteryzuje go łatwe
zajarzanie i bardzo dobry stabilny łuk, co pozwala wykonywać złącza o najwyższej
jakości szybko i bez odprysków. Powertec 255C to urządzenie o większej mocy,
pozwalające wykonywać połączenia spawane elementów o małej grubości oraz lekkich
konstrukcji. Powertec 305C jest urządzeniem o wielu zastosowaniach. Można nim
spawać elementy o małej grubości oraz lekkie i średnie konstrukcje. Urządzenie to jest
również dostępne w wersji z podajnikiem czterorolkowym.
Napięcie zasilania
(cykl pracy)
Bezpiecznik
Zakres prądu
Masa netto
Numer katalogowy
I-20
Powertec 205C
Powertec 255C
Powertec 305C
400 V / 50-60 Hz
400 V / 50-60 Hz
400 V / 50-60 Hz
200 A / 24 V (35%)
250 A / 26,5 V (35%)
300 A / 29 V (35%)
16 A
16 A
25 A
25-200 A
25-250 A
30-300 A
765x427x850 mm
810x467x930 mm
810x476x930 mm
54 kg
94 kg
95 kg
K14054-1
K14055-1
K14056-1 &-3
51 00 230205
51 00 230255
51 00 230290
ISO 9001
Urządzenia Powertec 305C PRO, 355C PRO, 425C PRO
Napięcie zasilania
(cykl pracy)
Bezpiecznik
Zakres prądu
Masa netto
Numer katalogowy
Powertec 305C
PRO
Powertec 355C
PRO
Powertec 425C
PRO
400 V
50-60 Hz
400 V
50-60 Hz
400 V
50-60 Hz
280 A / 28 V (40%)
230 A / 25,5 V
(60%)
350 A / 31,5 V (40%)
285 A / 28,2 V (60%)
420 A / 35 V (40%)
345 A / 31,3 V (60%)
20 A
25 A
32 A
30-280 A
30-350 A
30-420 A
890x565x1060 mm
890x565x1060 mm
890x565x1060 mm
145 kg
147 kg
162 kg
K14057-1
K14058-11
K14059-1A
51 00 230311
51 00 230355
51 00230435
Powertec C Pro to urządzenia doskonałe pod każdym względem. Znakomite własności
łuku spawalniczego gwarantują małą ilość odprysków podczas spawania, zarówno w
osłonie mieszanek gazowych na bazie argonu jak i 100% CO2. Bogate wyposażenie
dodatkowe obejmuje: przełącznik trybu pracy 2/4 takt, regulację prędkości dochodzenia
i wolnego wylotu drutu. Wszystkie urządzenia są standardowo wyposażone w mierniki
prądu i napięcia spawania pozwalające na stałą kontrolę parametrów spawania.
Urządzenia Powertec są idealne zarówno dla doświadczonych jak i początkujących
spawaczy. Dzięki sterowaniu synergicznemu, gdy tylko użytkownik zmieni położenie
przełącznika napięcia, prędkość podawania drutu jest dobierana automatycznie.
Wszystkie trzy urządzenia wyposażone są w solidny, czterorolkowy zespół podający drut.
I-21
Półautomaty z wydzielonym podajnikiem drutu
Powertec 305S / LF-22M
Powertec 505S / LF-24M PRO
Zalety:
• Możliwość doboru najbardziej odpowiedniego urządzenia do danej aplikacji.
• Doskonałe własności łuku przy spawaniu w mieszankach gazowych i 100% CO2.
• Elektroniczny system stabilizacji prędkości podawania drutu.
• Wieloskokowa regulacja napięcia łuku umożliwiająca precyzyjny dobór parametrów.
• Dodatkowy dławik zapewnia znakomite własności łuku spawalniczego.
• Wentylator na żądanie (F.A.N.™).
• Czytelne mierniki cyfrowe A/V
• Rozbudowany zestaw funkcji.
• Duże kółka, uchwyt do przemieszczania i uchwyty do podnoszenia zapewniają pełną
mobilność urządzenia.
• Przełącznik 2/4 takt.
• Pełny zestaw funkcji: test gazu i drutu, prędkość dojazdowa, spawanie punktowe.
• Spełnia normy IEC974-1, ROHS i CE dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności.
Powertec 505S / LF-24M PRO
Napięcie zasilania
(cykl pracy)
Bezpiecznik
Zakres prądu
Masa netto
Numer katalogowy
Powertec 365S
Powertec 425S
Powertec 505S
400 V
50-60 Hz
400 V
50-60 Hz
400 V
50-60 Hz
400 V
50-60 Hz
300 A / 29 V (35%)
225 A / 25,2 V (60%)
350 A / 31,5 V (40%)
285 A / 28,2 V (60%)
420 A / 35 V (40%)
345 A / 31,3 V (60%)
500 A / 39 V (50%)
400 A / 34 V (60%)
25 A
25 A
32 A
50 A
30-300 A
30-350 A
30-420 A
30-500 A
770x467x930 mm
875x700x1035 mm
875x700x1035 mm
877x700x1035 mm
94 kg
141 kg
151 kg
157 kg
K14060-1
K14061-1A
K14062-1A
K14063-1A
51 00 230325
51 00 230369
51 00 230440
51 00 230605
LF-22M-20
LF-24M / LF-24M PRO
Zasilanie
34-44 VAC
34-44 VAC
Zakres prędkości podawania drutu
1-20 m/min
1-20 m/min
Zakres średnicy drutów
- Lity
- Rdzeniowy
0,8-1,6 mm
1,0-1,6 mm
0,8-1,6 mm
1,0-1,6 mm
440x275x636 mm
440x275x636 mm
Masa netto
Numer katalogowy
I-22
Powertec 305S
15 kg
17 kg
K14064-1
K14065-1W / K14066-1W
51 13 000148
51 13 000150 / 51 13 000151
ISO 9001
Półautomaty z wydzielonym podajnikiem
IDEALARC CV-420 / LF-33
IDEALARC CV-505 / LF-33
Zalety:
• Dwa mocne i niezawodne urządzenia do najcięższych prac spawalniczych,
• Doskonale zabezpieczony układ sterowania w szczelnej obudowie,
• Dostępne wersje chłodzone powietrzem lub cieczą (uchwyt spawalniczy),
• Doskonałe własności łuku przy spawaniu w mieszankach gazowych i 100% CO2,
• Płynna regulacja prędkości podawania drutu i napięcia spawania,
• Przełącznik 2/4 takt,
• Pełny zestaw funkcji: test gazu i drutu, regulacja czasu upalania i prędkości dojazdowej,
• Doskonale widoczne cyfrowe mierniki napięcia i prądu spawania,
• Spełnia normy IEC60974-1, ROHS i CE dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności.
CV-420 / LF-33
Powertec CV-420
Chłodzenie uchwytu spawalniczego
powietrzem
Napięcie zasilania
(cykl pracy)
Masa netto
Numer katalogowy
cieczą
powietrzem
cieczą
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
420 A / 35 V (60%)
320 A / 30 V (100%)
500 A / 40 V (60%)
385 A / 36,5 V (100%)
32 A
48 A
30-420 A Max OCV: 43 V
40-500 A Max OCV: 43 V
Bezpiecznik
Zakres prądu
Powertec CV-505
870x565x1030 mm
870x700x1030 mm
870x565x1030 mm
134 kg
155 kg
149 kg
870x700x1030 mm
170 kg
K14028-2A
K14028-3W
K14029-2A
K14029-3W
51 00 231430
51 00 231435
51 00 231506
51 00 231500
LF-33 / LF-33S
Zasilanie
34-44 VAC
1-20 m/min
Zakres średnicy drutów
- Lity
- Proszkowy
0,8-1,6 mm
1,0-1,6 mm
Masa netto
Numer katalogowy
440x270x636 mm / 350x195x530 mm
17 kg / 12 kg
K14030-1W / K14051-1
51 13 000110
Urządzenia Idealarc® CV 420 i CV 505 są profesjonalnymi źródłami prądu przeznaczonymi
do pracy w trudnych warunkach, np. w stoczniach lub przy spawaniu konstrukcji typu offshore.
Posiadają stopień ochrony obudowy IP23, co jest gwarancją niezawodnej pracy. Dodatkowo
wszystkie delikatne części są zamknięte w szczelnej obudowie, oddzielonej od strumienia
powietrza wykorzystywanego do chłodzenia urządzenia. Przy projektowaniu podajnika LF-33
skupiono się na wytrzymałości, wymiarach oraz łatwości użytkowania. Wynikiem tego jest
niezwykle solidna konstrukcja, gdzie na zewnątrz umieszczone są tylko najbardziej potrzebne
przełączniki i regulatory, a pozostałe znajdują się wewnątrz. Standardowo podajniki
wyposażone są we wzmocnione podwozie do trudnych przemysłowych warunków.
I-23
Półautomaty przemysłowe i warsztatowe
MAGSTER 190, MAGSTER 220
MAGSTER 280, MAGSTER 330
MAGSTER 280 4x4, MAGSTER 330 4x4
Nowa rodzina ekonomicznych półautomatów do spawania
metodą MIG/MAG, sprawdzonej marki BESTER.
Zalety:
• profesjonalny zespół podający, również 4-rolkowy;
• gniazdo zasilania podgrzewacza gazu;
• funkcje 2/4 takt, spawanie punktowe, regulacja długości
wolnego końca drutu;
• w wersji cztero-rolkowej (4x4) mierniki V/A;
• prosty i czytelny panel obsługi;
• spełnia normy IEC60974-1, ROHS i CE.
I-24
MAGSTER 330
MAGSTER 190
MAGSTER 220
MAGSTER 280
MAGSTER 190
Zasilanie
Znamionowy prąd spawania
MAGSTER 220
MAGSTER 280
MAGSTER 280
4x4
MAGSTER 330
MAGSTER 330
4x4
3 x 400 V
3 x 400 V
3 x 400 V
3 x 400 V
3 x 400 V
3 x 400 V
175 A (35%)
125 A (60%)
95 A (100%)
200 A (35%)
150 A (60%)
115 A (100%)
250 A (35%)
190 A (60%)
145 A (100%)
250 A (35%)
190 A (60%)
145 A (100%)
300 A (35%)
225 A (60%)
175 A (100%)
300 A (35%)
225 A (60%)
175 A (100%)
Zakres regulacji prądu spawania
30-175 A
40-200 A
40-250 A
40-250 A
40-300 A
40-300 A
Podajnik
2-rolkowy
2-rolkowy
2-rolkowy
2-rolkowy
2-rolkowy
2-rolkowy
Stopień ochrony
Zakres PDK reg. podawania drutu
Mierniki A/V
Wymiary
Masa
Numer katalogowy
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
IP21
1-17 m/min.
1-17 m/min.
1-17 m/min.
1-17 m/min.
1-17 m/min.
1-17 m/min.
-
-
-
•
-
•
450x690x910 mm
450x690x910 mm
450x690x910 mm
450x690x910 mm
450x690x910 mm
450x690x910 mm
70 kg
72 kg
80 kg
80 kg
80 kg
80 kg
51 00 151900
51 00 152200
51 00 152805
51 00 152800
51 00 1538050
51 00 153300
• standard; - brak
ISO 9001
Półautomaty z wydzielonym podajnikiem
MAGSTER 380
MAGSTER 450
PDE 50
PDE 51
Zalety:
• wyświetlacze prądu i napięcia spawania (w PDE 50 jako opcja);
• funkcje 2/4 takt, regulacja długości wolnego końca drutu;
• obniżona półka na butlę;
• regulacja prędkości dojazdowej (dla PDE 51);
• spełnia normy IEC60974-1, ROHS i CE.
Źródła prądu
Napięcie zasilania
Znamionowy prąd wyjściowy
(cykl pracy)
Magster 380
Magster 450
Magster 450 W
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
360 A (40%)
420 A (40%)
420 A (40%)
40-360 A
40-420 A
40-420 A
Zakres prądu
129 kg
154 kg
162 kg
B18223–1
B18224–1
B18225–1
51 00 153800
51 00 154500
51 00 154505
Masa
Numer katalogowy
Podajniki
PDE 50
4
4
30 mm
40 mm
1-20 m/min
1-20 m/min
Ilość rolek
Średnica rolki
opcja
tak
15,5 kg
16 kg
B18226–1
B18227–1
51 13 000250
51 13 000251
Mierniki cyfrowe V/A
Masa
Numer katalogowy
PDE 51
Urządzenia Magster 380 oraz Magster 450 z podajnikami PDE
50 i 51 to w pełni profesjonalne półautomaty spawalnicze. W
zależności od wymagań źródła mogą pracować z PDE 50 lub
PDE 51. Pierwszy podajnik posiada funkcje podstawowe takie jak:
funkcja regulacji długości wolnego końca drutu, tryb 2/4 taktu oraz
test gazu/drutu, drugi bardziej zaawansowany, dodatkowo
posiada funkcję regulacji prędkości dojazdowej, większe rolki
podające 40 mm oraz może współpracować z Magsterem 450 W
(chłodzenie cieczą).
I-25
1.2. Uchwyty MIG/MAG
M15 MOST
Lp.
Nazwa
Nr katalogowy
Typ
M 15 MOST
Gazowe
Chłodzenie
Dysza gazowa prosta fi 16
55 12 300885
Dysza gazowa stożkowa *
55 12 300890
Dysza gazowa mocno stożkowa fi 9,5
55 12 300880
Dysza gazowa do spawania punktowego
55 12 300882
1
Sprężyna*
55 13 008340
2
Łącznik dyszy gazowej*
55 13 003750
3
Palnik M-15 komplet
55 13 014059
Palnik M-15 bez dyszy i końc.
55 13 014060
Długość uchwytu
4
Łącznik pośredni, mosiądz
55 13 003760
3,0 m
55 01 001530
5
Korpus łącznika
55 13 013258
4,0 m
55 01 001540
6
Nakrętka niska M10x1
55 13 004309
5,0 m
55 01 001550
7
MOST Połączenie kuliste M15,24,25,36 ECO8029
55 13 006829
8
MOST Sprężyna rękojeści M15,24,25 ECO8016
55 13 006816
9
MOST Nakrętka rękojeści M15/501 B8008
55 13 006808
10
Przewód spaw. zespolony 3 m
55 13 016003
10.1
55 13 016004
10.2
55 13 016005
11
MOST Rękojeść uchwytu M15/501 B2514/KJ/B
55 13 006514
12
MOST Przycisk M15/501 B2516
55 13 006516
13
MOST Usztywniacz eurowtyku B1841
55 13 006841
14
MOST Obudowa eurowtyku M15/36 B1518
55 13 006518
15
MOST Nakrętka eurowtyku M15/501 B1519
55 13 006519
16
Złącze scalone
55 13 013252
17
O-ring 4x1
55 13 013962
18
Nakrętka specjalna wkładu
55 13 004300
B
Końcówki prądowe (patrz tabela I-44)
C
Wkłady prowadzące (patrz tabela I-44)
A
3.1
Dane techniczne wg EN 60 974-7
Obciążalność 60% cykl pracy
180 A CO2
150 A mieszanka gazowa M21
Średnica drutu
0,6 - 1,0 mm
Nr katalogowy
*) wersja standardowa
I-26
ISO 9001
Lp.
A
Nazwa
Nr katalogowy
Dysza gazowa prosta Ø16
55 12 300885
Dysza gazowa stożkowa *
55 12 300890
Dysza gazowa mocna stożk. Ø9,5
55 12 300880
Dysza gazowa do spaw. punktowego
55 12 300882
Typ
M 15+ MOST
Gazowe
Chłodzenie
180 A CO2
Średnica drutu
0,6 - 1,0 mm
B
1
Sprężyna*
55 13 008340
2
55 13 003750
3
Palnik M15 kpl
55 13 014059
Długość uchwytu
3.1
Nr katalogowy
Palnik M15 bez dyszy i końcówki
55 13 014060
3,0 m
55 08 101530
4
Łącznik pośredni, mosiądz
55 13 003760
4,0 m
55 08 101540
5
Korpus łącznika
55 13 013258
5,0 m
55 08 101550
6
Most+ Przycisk M15/501 58/000044
55 13 006962
7
Most+ Rękojeść z przegubem kulistym M15/501
55 13 018000
8
Most+ Usztywniacz M15/24/25 58/000048
55 13 006844
Przewód spaw. zespolony 3m
55 13 016003
9
55 13 016004
55 13 016005
10
Most+ Obudowa eurowtyku M15/36 58/000049
55 13 006982
11
Most+ Nakrętka eurowtyku M15/501 58/000024
55 13 006983
12
Most+ Złącze scalone M15/36 58/000050
55 13 006980
13
55 13 004300
C
M15+ MOST
I-27
M24 MOST
Lp.
Nazwa
Nr katalogowy
Dysza gazowa prosta 17x63,5
55 12 300897
Dysza gazowa stożkowa 12,5x63,5*
55 12 300895
Dysza gazowa mocno stożkowa 10x63,5
55 12 300896
1
Łącznik M6*
55 13 003800
2
Tulejka izolacyjna M-24 ceramiczna biała*
55 13 009460
Tulejka izolacyjna M-24 biała
55 13 009465
3
Palnik M24
55 13 014063
4
Korpus łącznika
55 13 013258
A
2.1
5
6
55 13 004309
55 13 006816
7
55 13 006808
8
MOST Przewód spaw. M24 3 m
55 13 016023
8.1
55 13 016024
8.2
55 13 016025
9
55 13 006514
10
55 13 006829
11
55 13 006516
12
MOST Usztywniacz uchwytu M24/25
55 13 006842
13
55 13 006518
14
55 13 006519
15
Złącze scalone
55 13 013252
16
O-ring 4x1
55 13 013962
17
55 13 004300
B
C
Typ
M 24 MOST
Gazowe
Chłodzenie
250 A CO2
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
Długość uchwytu
Nr katalogowy
3,0 m
55 01 002430
4,0 m
55 01 002440
5,0 m
55 01 002450
I-28
ISO 9001
Lp.
A
Nazwa
Nr katalogowy
Dysza gazowa prosta 17x63,5
55 12 300897
Dysza gazowa stożkowa 12,5x63,5*
55 12 300895
Dysza gazowa mocno stożkowa 10x63,5
55 12 300896
B
1
Łącznik M6*
55 13 003800
2
Tulejka izolacyjna M24 ceramiczna biała*
55 13 009460
Tulejka izolacyjna M24 biała
55 13 009465
Palnik M24
55 13 014063
2.1
3
4
5
55 13 006962
55 13 018000
6
55 13 006844
Most Przewód spaw. M24 3m
55 13 016023
7
55 13 016024
55 13 016025
8
55 13 006982
9
55 13 006983
10
55 13 006980
11
55 13 004300
C
Typ
M24+ MOST
Gazowe
Chłodzenie
250 A CO2
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
Długość uchwytu
Nr katalogowy
3,0 m
55 08 102430
4,0 m
55 08 102440
5,0 m
55 08 102450
M24+ MOST
I-29
M25 MOST
Lp.
Nazwa
Nr katalogowy
Typ
M 25 MOST
Gazowe
Chłodzenie
Dysza gazowa prosta
55 12 300901
Dysza gazowa stożkowa 15x57*
55 12 300900
Dysza gazowa mocno stożkowa 11,5x57
55 12 300904
55 12 300903
1
Łącznik M25*
55 13 003804
2
Sprężyna M25*
55 13 008360
3
Palnik M-25 004.0012
55 13 014070
Palnik M-25 bez dyszy i końc.
55 13 014072
Długość uchwytu
4
Korpus łącznika
55 13 013258
3,0 m
55 01 002530
5
55 13 004309
4,0 m
55 01 002540
6
55 13 006816
5,0 m
55 01 002550
7
55 13 006808
A
3.1
8
Przewód spaw. M-25 3 m
55 13 016060
8.1
55 13 016070
8.2
55 13 016075
9
55 13 006514
10
55 13 006829
11
55 13 006516
12
MOST Usztywniacz uchwytu M24/25
55 13 006842
13
55 13 006518
14
55 13 006519
15
Złącze scalone
55 13 013252
16
O-ring 4x1
55 13 013962
17
55 13 004300
B
C
230 A CO2
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
Nr katalogowy
I-30
ISO 9001
Lp.
A
Nazwa
Nr katalogowy
Dysza gazowa prosta
55 12 300901
55 12 300900
Dysza gazowa mocno stożkowa 11,5x57
55 12 300904
Dysza gazowa do spaw punkt
55 12 300903
Typ
M25+ MOST
Gazowe
Chłodzenie
230 A CO2
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
B
1
Łącznik M25*
55 13 003804
2
Sprężyna M25*
55 13 008360
3
Palnik M25 kpl
55 13 014070
Długość uchwytu
55 13 014072
3,0 m
55 08 102530
55 08 102540
55 08 102550
3.1
Palnik M25 bez dyszy i końcówki
4
Korpus łącznika
55 13 013258
4,0 m
5
55 13 006962
5,0 m
6
55 13 018000
7
55 13 006844
Przewód spaw. M-25
3m
55 13 016060
Przewód spaw. M-25
4m
55 13 016070
Przewód spaw. M-25
5m
55 13 016075
8
9
55 13 006982
10
55 13 006983
11
55 13 006980
12
55 13 004300
C
Nr katalogowy
M25+ MOST
I-31
M36 MOST
Lp.
Nazwa
Nr katalogowy
Dysza gazowa prosta 19x84
55 12 300915
55 12 300910
Dysza gazowa mocno stożkowa 12x84
55 12 300913
55 12 300917
1
Łącznik M6x28*
55 13 003806
2
Łącznik M8x28
55 13 003816
3
Tulejka izolacyjna M36 biała ceramiczna*
55 13 009486
55 13 009485
Palnik M36
55 13 014080
A
3.1
4
5
6
Korpus łącznika
Typ
M 36 MOST
Gazowe
Chłodzenie
300 A CO2
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
Długość uchwytu
Nr katalogowy
55 13 013258
3,0 m
55 01 003630
55 13 004309
4,0 m
55 01 003640
5,0 m
55 01 003650
7
MOST Sprężyna rękojeści M36
55 13 006818
8
55 13 006808
9
Przewód spaw. M36 3 m
55 13 016083
9.1
55 13 016084
9.2
55 13 016085
10
55 13 006514
11
55 13 006829
12
55 13 006516
13
MOST Sprężyna eurowtyku M36
55 13 006826
14
MOST Nakrętka sprężyny eurowtyku M36/501
55 13 006828
15
55 13 006518
16
55 13 006519
17
Złącze scalone
55 13 013252
18
O-ring 4x1
55 13 013962
19
55 13 004300
B
C
I-32
ISO 9001
Lp.
A
Nazwa
Nr katalogowy
55 12 300915
55 12 300910
55 12 300913
55 12 300917
Typ
M36+ MOST
Gazowe
Chłodzenie
300 A CO2
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
B
1
Łącznik M6x28*
55 13 003806
1.1
Łącznik M8x28
55 13 003816
Tulejka izolacyjna M36 biała ceramiczna*
55 13 009486
Długość uchwytu
55 13 009485
3,0 m
55 08 103630
3
Palnik M36
55 13 014080
4,0 m
55 08 103640
4
55 13 006962
5,0 m
55 08 103650
5
55 13 018000
6
Most+ Usztywniacz M36 58/000063
55 13 006845
Przewód spaw. M36
3m
55 13 016083
Przewód spaw. M36
4m
55 13 016084
Przewód spaw. M36
5m
55 13 016085
2
2.1
7
8
Most+ Sprężyna eurowtyku M36 58/000078
55 13 006885
9
55 13 006982
10
55 13 006983
11
55 13 006980
12
55 13 004300
C
Nr katalogowy
M36+ MOST
I-33
M401 MOST
M501 MOST
Lp. Nazwa
A
1
1.1
Nr katalogowy
55 13 000610
55 13 000600
55 13 000615
55 13 000613
Tulejka izolacyjna 401/501 biała ceramiczna*
55 13 009493
Typ
M 401 MOST
Cieczą
Chłodzenie
400 A CO2
Średnica drutu
0,8 - 1,6 mm
Tulejka izolacyjna 401/501 biała
55 13 009491
2
Łącznik M401/501 M6x25
55 13 003991
2.1
55 13 003993
Długość uchwytu
55 01 004130
Nr katalogowy
2.2
Łącznik M401/501 M8x25*
55 13 003990
3,0 m
2.3
55 13 003992
4,0 m
55 01 004140
3
Podkładka izolacyjna M401/501
55 13 013966
5,0 m
55 01 004150
4
Palnik M401
55 13 014085
5
Palnik M501
55 13 014095
6
Zacisk GER 9,5
50 15 000095
11
55 13 006808
12
MOST Sprężyna rękojeści M401/501
55 13 006817
13
MOST Rękojeść uchwytu M15/501
55 13 006514
15
MOST Połączenie kuliste M401/501
55 13 006839
16
55 13 006516
17
MOST Sprężyna eurowtyku M401/501
55 13 006827
520 A CO2
18
MOST Nakrętka sprężyny eurowtyku M36/501
55 13 006828
Średnica drutu
0,8 - 1,6 mm
19
Wtyk szybkozłączki na wąż fi 6
50 14 182003
20
Wąż czerwony 5x15
51 13 007115
20.1
Wąż niebieski 5x1,5
51 13 007120
21
MOST Obudowa eurowtyku M401/501
55 13 006522
22
55 13 006519
23
Złącze scalone wodne WZ-2
55 13 013250
24
O-ring 4x1
55 13 013962
25
55 13 004300
B
C
Typ
M 501 MOST
Cieczą
Chłodzenie
Nr katalogowy
Długość uchwytu
3,0 m
55 01 005130
4,0 m
55 01 005140
5,0 m
55 01 005150
Zalecamy stosowanie specjalnych płynów
chłodzących (str. I-96).
Lp.
Nazwa
3,0 m
4,0 m
5,0 m
55 13 006503
55 13 006504
55 13 006505
7
Przewód na spiralę
8
Przewód gazowy czarny
9
10
Przewód prądowo-wodny
55 13 015968
55 13 015969
55 13 015970
14
Przewód zewn. kpl.
55 13 015660
55 13 015661
55 13 015662
55 13 015370 (mb)
51 13 007120 (mb)
14.1 Przewód zewn. [mb]
I-34
55 13 015964 [mb]
ISO 9001
M401+
Lp.
A
Nazwa
M501+
Nr katalogowy
55 13 000610
55 13 000600
55 13 000615
55 13 000613
B
1
Tulejka izolacyjna M401/501 biała ceramiczna*
55 13 009493
1.1
Typ
M401+ MOST
Cieczą
Chłodzenie
400 A CO2
Średnica drutu
0,8 - 1,6 mm
Tulejka izolacyjna M401/501 biała
55 13 009491
2
55 13 003991
2.1
55 13 003993
2.2
Łącznik M401/501 M8x25*
55 13 003990
2.3
55 13 003992
3
Palnik M401
55 13 014085
3.1
Palnik M501
55 13 014095
Typ
4
55 13 006992
Chłodzenie
5
55 13 018000
6
Zacisk GER 8,7
50 15 000087
7
Zacisk GER 10,0
50 15 000100
14
Most+ Sprężyna eurowtyku M401/501 58/000025
55 13 006886
520 A CO2
15
Most+ Zacisk kpl. M401/501 58/000074
55 13 006888
Średnica drutu
0,8 - 1,6 mm
16
Wtyk szybkozłączki na wąż fi 6
50 14 182003
17
Wąż z wtyczką kpl M401/501 58/000075
55 13 006984
Długość uchwytu
18
55 13 006887
3,0 m
55 08 105013
19
51 13 006983
4,0 m
55 08 105014
20
55 13 006981
5,0 m
55 08 105015
21
55 13 004300
C
Nr katalogowy
Długość uchwytu
3,0 m
55 08 104013
4,0 m
55 08 104014
5,0 m
55 08 104015
M501+ MOST
Cieczą
Nr katalogowy
Nr katalogowy
Lp.
Nazwa
8
Przewód na wkład
9
10
Przewód prądowo-wodny
11
Przewód gaz czarny
12
Przewód zewn kpl
13
Zespół przewodów kpl.
3m
4m
5m
55 13 0015999
55 13 016000
55 13 016001
58/000069
58/000070
58/000068
M401+ MOST
M501+ MOST
51 13 007120 (mb)
55 13 015999
55 13 016000
55 13 016001
58/000008
58/000009
58/000010
5513015370 (mb)
55 13 006990
55 13 006991
58/000071
58/000072
55 13 006992
58/000073
5513006994
5513006995
5513006996
58/000065
58/000066
58/000067
I-35
MB 15 AK GRIP
Lp. Nazwa
Nr producenta Nr katalogowy
1
Palnik MB 15 AK zagięty 50°
002.0009
55 13 014058
2
002.0078
55 13 003750
3
Tulejka izolacyjna*
002.0050
55 13 009451
4
Sprężyna*
002.0058
55 13 008340
5
Korpus łącznika
400.0044
55 13 013258
6
Rękojeść MB GRIP kompletna
180.0127
55 13 016205
7
Przycisk do rękojeści MB GRIP
185.0101
55 13 007390
8
Przewód spaw. zespolony Bikox 3,0 m
160.D520
55 13 016003
8.1 Przewód spaw. zespolony Bikox 4,0 m
160.D521
55 13 016004
160.D522
55 13 016005
9
Przegub kulowy dla MB GRIP chłodzonych powietrzem
400.1124
55 13 008200
10
Odciążka średn. wewn. Ø19
400.1010
55 13 004469
11
Osłona przeciwzgięciowa od strony półautomatu
501.2248
55 13 015244
12
Nakrętka
500.0213
55 13 004290
13
Złącze scalone KZ-2 FK
501.0003
55 13 013252
14
Nakrętka łącząca M10x1 specjalna
501.0082
55 13 004300
15
O-ring 4x1
165.0002
55 13 013962
16
17
Dysza gazowa cylindryczna; średn. wewn. Ø16,0 prosta
145.0041
55 12 300885
18
Dysza gazowa stożkowa; średn. wewn. Ø12,0*
145.0075
55 12 300890
19
Dysza gazowa mocno stożkowa; średn. wewn. Ø9,5
145.0123
55 12 300880
20
Dysza gazowa do spaw. punktowego; średn. wewn. Ø16,0
145.0168
55 12 300882
21
Wkłady prowadzące (patrz tabela str. I-44)
22
Wkłady prowadzące do aluminium (patrz tab. str. I-44)
Typ
Chłodzenie
MB 15 AK GRIP
Gazowe
Obciążalność
60% cykl pracy
180 A CO2
150 A mieszanka
gazowa M 21
Średnica drutu
0,6 - 1,0 mm
Długość
uchwytu
Nr producenta
Nr katalogowy
3,0 m
002.0604
55 01 020153
4,0 m
002.0605
55 01 020154
5,0 m
002.0606
55 01 020155
Dostępne wersje uchwytu MB-15AK Grip:
• z odciągiem dymów spawalniczych
RAB-15AK PLUS długości 3 m, 4 m, 5 m,
I-36
ISO 9001
Lp. Nazwa
1
Palnik MB 24 KD zagięty 50°
012.0001
55 13 014064
2
180.0127
55 13 016205
3
185.0101
55 13 007390
4
Przewód spawalniczy zespolony Bikox 3 m
160.D430
55 13 016023
4.1 Przewód spawalniczy zespolony Bikox 4 m
160.D431
55 13 016024
4.2 Przewód spawalniczy zespolony Bikox 5 m
160.D432
55 13 016025
400.1124
55 13 008200
5
6
Odciążka śred. wewn. Ø19 mm
400.1010
55 13 004469
7
501.2248
55 13 015244
8
Złącza scalone KZ-2 FK
501.0003
55 13 013252
9
Nakrętka łącząca M10x1
501.0082
55 13 004300
10
O-ring 4x1
165.0002
55 13 013962
11
Rozdzielacz gazu*
012.0183
55 13 009455
12
Gniazdo końcówki M6 26 mm*
142.0003
55 13 003800
13
Dysza gazowa cylindryczna śred. wewn. Ø17,0 mm
145.0047
55 12 300897
13.1 Dysza gazowa stożkowa śred. wewn. Ø12,5 mm*
145.0080
55 12 300895
13.2 Dysza gazowa mocno stożkowa śred. wewn. Ø10,0 mm
145.0128
55 12 300896
500.0213
55 13 004290
14
15
16
Wkłady prowadzące do aluminium (patrz tab. I-44)
17
Nakrętka
Typ
Chłodzenie
MB 24 KD GRIP
Gazowe
Obciążalność
60% cykl pracy
250 A CO2
220 A mieszanka
gazowa M 21
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
Długość
uchwytu
Nr producenta
Nr katalogowy
3,0 m
012.0251
55 01 020243
4,0 m
012.0252
55 01 020244
5,0 m
012.0253
55 01 020245
Dostępne wersje uchwytu MB-24 KD Grip:
• z odciągiem dymów spawalniczych RAB-24KD
Plus o długości 3 m, 4 m, i 5 m.
MB 24 KD GRIP
I-37
MB 25 AK GRIP
Lp. Nazwa
1
Palnik MB 25 AK zagięty 50°
004.0012
55 13 014070
2
Sprężyna*
003.0013
55 13 008360
3
Korpus łącznika
400.0044
55 13 013258
4
180.0127
55 13 016205
5
6
185.0101
55 13 007390
Przewód spaw. zespolony Bikox 3,0 m
160.D427
55 13 016060
160.D428
55 13 016070
160.D429
55 13 016075
7
400.1124
55 13 008200
8
400.1010
55 13 004469
9
501.2248
55 13 015244
10
Nakrętka
500.0213
55 13 004305
11
501.0003
55 13 013252
12
501.0082
55 13 004300
13
O-ring 4x1
165.0002
55 13 013962
14
Łącznik MB 25*
142.0001
55 13 003804
15
16
Dysza gazowa cylindryczna; średn. wewn. Ø18,0 prosta
145.0042
55 12 300901
17
145.0076
55 12 300900
18
Dysza gazowa mocno stożkowa; średn. wewn. Ø11,5
145.0124
55 12 300904
19
145.0169
55 12 300903
20
Wkłady prowadzące (patrz tabela str. I-44)
21
Wkłady prowadzące do aluminium (patrz tab. str. I-44)
Typ
Chłodzenie
MB 25 AK GRIP
Gazowe
Obciążalność
60% cykl pracy
230 A CO2
200 A mieszanka
gazowa M 21
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
Długość
uchwytu
Nr producenta
Nr katalogowy
3,0 m
004.0510
55 01 020253
4,0 m
004.0511
55 01 020254
5,0 m
004.0512
55 01 020255
Dostępne wersje uchwytu MB-25AK Grip:
• z odciągiem dymów spawalniczych RAB-25AK
PLUS długości 3 m, 4 m, 5 m.
I-38
ISO 9001
Lp. Nazwa
1
Palnik MB 36 KD zagięty 50°
014.0006
55 13 014077
2
180.0127
55 13 016205
3
185.0101
55 13 007390
Typ
Chłodzenie
MB 36 KD GRIP
Gazowe
4
Przewód spawalniczy 3,0 m
160.D434
55 13 016083
4.1
160.D435
55 13 016084
Obciążalność
60% cykl pracy
320 A CO2
290 A mieszanka
gazowa M 21
4.2
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
160.D436
55 13 016085
5
400.1124
55 13 008200
6
400.1010
55 13 004469
7
501.2248
55 13 015242
8
Nakrętka
500.0213
55 13 004305
9
501.0003
55 13 013252
10
501.0082
55 13 004300
11
O-ring 4x1
165.0002
55 13 013962
12
Tulejka izolacyjna biała*
014.0261
55 13 009485
12.1 Tulejka izolacyjna ceramiczna
014.0023
55 13 009486
142.0005
55 13 003806
13
Łącznik M6x28*
13.1 Łącznik M8x28
Długość
uchwytu
Nr producenta
Nr katalogowy
3,0 m
014.0334
55 01 020363
4,0 m
014.0335
55 01 020364
5,0 m
014.0336
55 01 020365
Dostępne wersje uchwytu MB-36 KD Grip:
• z odciągiem dymów spawalniczych RAB-36KD
PLUS długości 3 m, 4 m, 5 m.
MB 36 KD GRIP
55 13 003816
14
15
Dysza gazowa prosta
145.0045
16
Dysza gazowa stożkowa*
145.0078
55 12 300910
17
Dysza gazowa mocno stożkowa; średn. wewn. Ø12,0 mm
145.0126
55 12 300913
18
145.0172
55 12 300917
19
20
Wkłady prowadzące do aluminium (patrz tabela I-44)
55 12 300915
I-39
MB 240 D GRIP
Lp. Nazwa
Typ
Chłodzenie
MB 240 D GRIP
Cieczą
1
Palnik MB 240 D GRIP
023.0228
55 13 013980
2
180.0127
55 13 016205
3
185.0101
55 13 007390
4
Przegub kulowy dla MB GRIP chłodzonych cieczą
400.1125
55 13 008200
Pierścień wewnętrzny
400.0790
55 13 008205
Obciążalność
60% cykl pracy
300 A CO2
270 A mieszanka
gazowa M 21
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
4.1
5
Zespół przewodów kpl. 3,0 m
022.0202
55 13 015985
5.1
022.0203
55 13 015990
5.2
022.0205
55 13 015992
Przewód prądowo-wodny dla 3,0 m
115.0065
55 13 015978
Długość
uchwytu
Nr producenta
Nr katalogowy
023.0225
55 01 022403
6
6.1
115.0070
55 13 015979
3,0 m
6.2
115.0074
55 13 015980
4,0 m
023.0226
55 01 022404
7
Przewód zasilający kpl. dla 3,0 m
156.0275
55 13 015540
5,0 m
023.0227
55 01 022405
7.1
156.0276
55 13 015550
7.2
156.0277
55 13 015551
8
Przewód gazowy czarny 4,9x1,5 (mb)
109.0040
55 13 015370
9
Zacisk GER 8,7 mm
171.0002
55 15 000087
10
Zacisk GER 9,5 mm
173.0001
55 15 000095
11
Wtyk szybkozłączki na wąż 6 mm
501.0114
55 14 011073
12
Przewód zewn. (mb)
107.0004
55 13 015660
13
Obudowa złącza
500.0342
55 13 015241
14
Nakrętka
500.0213
55 13 004305
15
Złącze scalone WZ-2 FK
501.0015
55 13 013250
16
501.0082
55 13 004300
17
O-ring 4x1
165.0002
55 13 013962
18
Tulejka izolacyjna MB 240/24*
012.0183
55 13 009455
19
Łącznik MB 240/24 M6*
142.0003
55 13 003800
20
21
Dysza gazowa cylindryczna; średn. wewn. Ø17,0 (prosta)
145.0047
55 12 300897
22
145.0080
55 12 300895
23
Dysza gazowa stożkowa
145.0128
55 12 300896
24
25
Wkłady prowadzące do aluminium (patrz tabela I-44)
Dostępne wersje uchwytu MB-240 D Grip:
• z dodatkową regulacją w rękojeści MB-240 D
UP/DOWN dł. 3 m, 4 m lub 5 m.
Zalecamy stosowanie
specjalnych płynów chłodzących
(str. I-96).
I-40
ISO 9001
Lp.
Nazwa
1
033.0277
55 13 013984
1.1
034.0496
55 13 013986
2
180.0127
55 13 016205
3
185.0101
55 13 007390
4
Przegub kulowy dla MB GRIP chłodzonych cieczą
400.1125
55 13 008200
4.1
Pierścień wewnętrzny
400.0790
55 13 008205
5
022.0202
55 13 015985
5.1
022.0203
55 13 015990
5.2
022.0205
55 13 015992
6
115.0065
55 13 015978
6.1
115.0070
55 13 015979
6.2
115.0074
55 13 015980
7
156.0275
55 13 015540
7.1
156.0276
55 13 015550
7.2
156.0277
55 13 015551
8
Przewód gazowy czarny 4,9x1,5 (mb)
109.0040
55 13 015370
9
Zacisk GER Ø8.7
171.0002
50 15 000087
10
Zacisk GER Ø9.5
173.0001
50 15 000095
11
Wtyk szybkozłączki na wąż Ø6
501.0114
50 14 011073
12
Przewód zewn. (mb)
107.0004
55 13 015660
13
Obudowa złącza
500.0342
55 13 015241
14
Nakrętka
500.0213
55 13 004305
15
Złącze scalone WZ-2 FK
501.0015
55 13 013250
16
501.0082
55 13 004300
17
O-ring 4x1
165.0002
55 13 013962
18
Tulejka izolacyjna biała BZL*
030.0145
55 13 009492
18.1
Tulejka izolacyjna biała
18.2
55 13 009491
Tulejka izolacyjna ceramiczna
030.0190
55 13 009493
19
Łącznik MB M6 x 25
142.0008
55 13 003991
20
142.0013
55 13 003993
21
Łącznik MB M8 x 25*
142.0022
55 13 003990
22
142.0027
55 13 003992
23
24
Dysza gazowa cylindryczna; średn. wewn. Ø20,0 (prosta)
145.0051
55 13 000610
25
Dysza gazowa stożkowa; średn. wewn. Ø16,0mm*
145.0085
55 13 000600
26
Dysza gazowa mocno stożkowa; średn. wewn. Ø14,0 mm
145.0132
55 13 000615
27
Dysza gazowa do spawania punktowego;
średn. wewn. Ø20,0mm
145.0179
55 13 000613
28
29
30
Podkładka izolacyjna MB 401/501
030.0019
55 13 013966
Typ
Chłodzenie
MB 401 D GRIP
Cieczą
400 A CO2
350 A mieszanka
gazowa M 21
Obciążalność
100% cykl pracy
0,8 - 1,2 mm
Średnica drutu
Długość
uchwytu
Nr producenta
Nr katalogowy
3,0 m
033.0271
55 01 024013
4,0 m
033.0272
55 01 024014
5,0 m
033.0273
55 01 024015
Typ
Chłodzenie
MB 501 D GRIP
Cieczą
Obciążalność
100% cykl pracy
500 A CO2
450 A mieszanka
gazowa M 21
Średnica drutu
1,0 - 1,6(2,4) mm
Długość
uchwytu
Nr producenta
Nr katalogowy
3,0 m
034.0492
55 01 025013
4,0 m
034.0493
55 01 025014
5,0 m
034.0494
55 01 025015
Dostępne wersje uchwytu MB-401D Grip
i MB-501D Grip:
• z niewymiennym łącznikiem prądu MB-401
i MB-501 dł. 3 m, 4 m i 5 m,
• z odciągiem dymów spawalniczych RAB-501D
PLUS dł. 3 m, 4 m lub 5 m,
• z dodatkową regulacją w rękojeści MB-501D
UP/DOWN dł. 3, 4 i 5 m,
• wersje automatowe z palnikiem prostym lub
wygiętym AUT-501/501D dł. 1,5 m, 2 m, 3 m,
4 m lub 5 m.
MB 401 D GRIP / MB 501 D GRIP
Zalecamy stosowanie
specjalnych płynów chłodzących
(str. I-96).
I-41
RMB
Uchwyty z obrotowym palnikiem chłodzone powietrzem
Nazwa części zamiennych
Nr producenta
Nr katalogowy
Rękojeść S
180.D026
55 13 016201
Przycisk długi
185.D065
55 13 007314
Palnik RMB 15AK
002.D223
55 13 014062
Palnik RMB 24KD
012.D028
55 13 014069
Palnik RMB 25AK
004.D261
55 13 014074
Palnik RMB 36KD
014.D687
55 13 014081
Spirala palnika RMB 15AK
122.D037
55 13 012680
Spirala palnika RMB 24/25
122.D038
55 13 012695
Spirala palnika RMB 36
122.D039
55 13 012690
Uwaga:
Części szybkozużywające się do palników
RMB są analogiczne jak dla uchwytów MB
GRIP (np. dysze do RMB 15AK = dysze do
MB 15AK GRIP).
Dane techniczne
RMB 15 AK RMB 24 KD RMB 25 AK RMB 26 KD RMB 36 KD
Obciążalność
- CO2
- mieszanka M21
Cykl pracy
Średnica drutu
180 A
150 A
250 A
220 A
230 A
200 A
270 A
240 A
320 A
290 A
60%
60%
60%
60%
60%
0,6-1,0 mm
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
0,8-1,2 mm
Nr zamówieniowe kompletnych uchwytów RMB*
Nr producenta
Rękojeść
RMB 15 AK
S, długi przycisk
3m
4m
5m
002.D462
002.D463
002.D464
RMB 25 AK
S, długi przycisk
004.D487
004.D488
004.D489
RMB 24 KD
S, długi przycisk
012.D085
012.D086
012.D087
RMB 26 KD
S, długi przycisk
018.D491
018.D492
018.D493
RMB 36 KD
S, długi przycisk
014.D436
014.D437
014.D438
*) Wszystkie uchwyty wyposażone są we wtyk euro ze stykami sterującymi sprężystymi.
I-42
ISO 9001
L.p.
Nazwa
Nr producenta
1
Szyjka palnika ABIMIG GRIP A 305 45 stop.
767.D663.1
2
767.D693.1
3
767.D723.1
4
Tulejka izolacyjna (tylko dla 305/355)
767.D668.5
5
Tulejka izolacyjna (tylko dla 405)
767.D729.5
6
Łącznik prądowy M16/M8/52 US
014.D745.5
7
Końcówka prądowa M8 (patrz tabela I-44)
8
Dysza gazowa NW18
145.D021
Nowe uchwyty spawalnicze MIG/MAG serii ABIMIG
GRIP A LW, chłodzone powietrzem z inowacyjnym lekkim
przewodem BIKOX LW charakteryzują się doskonałym
zbalansowaniem i zmniejszoną masą przy zachowaniu
wysokich parametrów obciążalnościowych. Zmniejszenie
masy uchwytu redukuje napięcie mięśni spawacza,
poprawiając komfort pracy.
Typ
Chłodzenie
ABIMIG GRIP A LW
Gazowe
9
Dysza gazowa NW16 krótka
145.D022
10
Dysza gazowa NW21 cylindryczna
145.D024
11
Element mocujący (tylko dla 305/355)
400.0044
12
Element mocujący (tylko dla 405)
13
Rękojeść GRIP kpl (z przyciskiem) (tylko dla 305/355)
14
Rękojeść GRIP S kpl (z przyciskiem) (tylko dla 405)
15
Przycisk (tylko dla 305/355)
16
Przycisk (tylko dla 405)
17
Wkład prowadzący spiralny (patrz tabela I-44)
18
Wkład prowadzący teflonowy (patrz tabela I-44)
19
Odciążka ABIMIG GRIP A
400.1323.1
20
Przewód BIKOX LW R6 dla 3 m (tylko dla 305)
160.H039.1
20
160.H040.1
20
160.H041.1
20
160.H046.1
Obciążalność
60% cykl pracy
370 A CO2
300 A mieszanka
gazowa M 21
20
160.H047.1
Średnica drutu
1,0 - 1,6 mm
20
160.H048.1
20
160.H053.1
20
160.H054.1
Uchwyt kompletny
Nr producenta
20
160.H055.1
ABIMIG GRIP A 305 LW 3 m
767.D660.1
21
Odciążka NW19 (tylko dla 305/355)
400.1010
767.D661.1
21
Odciążka NW21 (tylko dla 405)
400.1011
767.D662.1
22
Obudowa wtyku
501.2248
23
767.D690.1
Nakrętka przyłącza M33x2
500.0213
24
Wtyk centralny KZ-2 (tylko dla 305/355)
501.0003
767.D691.1
24
Wtyk centralny RM 50 (tylko dla 405)
767.D692.1
25
Nakrętka prowadnika M10x1 (z tworzywa) (tylko dla 305/355)
501.D563.5
767.D720.1
25
Nakrętka prowadnika M14x1 (z tworzywa) (tylko dla 405)
501.D537.5
767.D721.1
26
O-ring 4x1
165.0002
767.D722.1
400.1333.1
180.0127
180.0132.1
185.0101
185.0107.5
501.D342
ABIMIG GRIP A 305 LW
Obciążalność
60% cykl pracy
270 A CO2
240 A mieszanka
gazowa M 21
Średnica drutu
0,8 - 1,2 mm
Obciążalność
60% cykl pracy
300 A CO2
270 A mieszanka
gazowa M 21
Średnica drutu
1,0 - 1,6 mm
ABIMIG GRIP A LW - super lekkie
305 / 355 / 405
I-43
Części zamienne do uchwytów spawalniczych MIG/MAG
Tabela końcówek prądowych
typ końcówki
I-44
MOST M15,
MB-15,
(M6 wąska),
M6x25
MOST
M24/M25/M36,
MB-24, MB-25,
MB-36, MB-240D
(M6 gruba),
M6x28
MOST
M401/M501,
MB-401D,
MB-501D
GRIP ALW
M8x30
MB 15
(M6 wąska)
M6x25
(nr Abicor Binzel)
MB 24, MB 25,
MB 36
MB-240D
(M6 gruba)
M6x28
(nr Abicor Binzel)
MB 401 D
MB 501 D
GRIP ALW
M8x30
(nr Abicor Binzel)
0,6 mm
55 13 002150
-
-
140.0008
-
-
0,8 mm
55 13 002170
55 13 002180
55 13 002250
140.0059
140.0051
140.0114
1,0 mm
55 13 002320
55 13 002330
55 13 002340
140.0253
140.0242
140.0313
1,2 mm
55 13 002470
55 13 002480
55 13 002490
-
140.0379
140.0442
1,4 mm
-
55 13 002610
55 13 002600
-
-
-
1,6 mm
55 13 002720
55 13 002730
55 13 002800
-
140.0555
140.0587
0,6 mm CuCrZr
55 13 002151
-
-
140.0855
-
-
0,8 mm CuCrZr
55 13 002171
55 13 002190
55 13 002251
140.0062
140.0054
140.0117
1,0 mm CuCrZr
55 13 002321
55 13 002331
55 13 002341
140.0256
140.0245
140.0316
1,2 mm CuCrZr
55 13 002473
55 13 002482
55 13 002491
-
140.0382
140.0445
1,4 mm CuCrZr
-
-
55 13 002602
-
-
140.0536
1,6 mm CuCrZr
55 13 002725
55 13 002731
55 13 002801
-
140.0558
140.0590
0,8 mm al.
55 13 002172
55 13 002210
55 13 002253
141.0002
141.0001
141.0003
1,0 mm al.
55 13 002324
55 13 002335
55 13 002365
141.0007
141.0006
141.0008
1,2 mm al.
55 13 002475
55 13 002484
55 13 002493
-
141.0010
141.0015
1,6 mm al.
55 13 002726
55 13 002732
55 13 002808
-
141.0020
141.0022
0,8 mm al. CuCrZr
55 13 002173
55 13 002212
55 13 002254
-
-
-
1,0 mm al. CuCrZr
55 13 002325
55 13 002336
55 13 002370
-
-
-
1,2 mm al. CuCrZr
55 13 002447
55 13 002485
55 13 002494
-
-
-
1,6 mm al. CuCrZr
55 13 002728
55 13 002733
55 13 002809
-
-
-
Tabela wkładów prowadzących do uchwytów MIG/MAG - wkłady spiralne do drutów stalowych
MOST M15/M24/M25/M36, MB-15AK, MB-24KD,
MB-25AK, MB-36KD, GRIP ALW
średnica
MOST M401/M501, MB-240D, MB-401D, MB-501D
NIEPOWLEKANE
3,0 m
4,0 m
5,0 m
3,0 m
4,0 m
5,0 m
0,8 mm
55 13 012390*
55 13 012400*
55 13 012402*
55 13 012390
55 13 012400
55 13 012402
1,0 mm
55 13 012440**
55 13 012470**
55 13 012480**
55 13 012490
55 13 012500
55 13 012505
1,2 mm
55 13 012440**
55 13 012470**
55 13 012480**
55 13 012490
55 13 012500
55 13 012505
1,6 mm
55 13 012510***
55 13 012530***
55 13 012541***
55 13 012570
55 13 012573
55 13 012575
*) kolor rozpoznawczy niebieski
**) kolor rozpoznawczy czerwony
***) kolor rozpoznawczy żółty
Tabela wkładów prowadzących do uchwytów MIG/MAG - wkłady teflonowe do drutów aluminiowych
MOST M15/M24/M25/M36, MB-15AK, MB-24KD,
MB-25AK, MB-36KD, GRIP ALW
średnica
MOST M401/M501, MB-240D, MB-401D, MB-501D
3,0 m
4,0 m
5,0 m
3,0 m
4,0 m
5,0 m
0,8 mm
55 13 012120*
55 13 012170*
55 13 012175*
55 13 012120*
55 13 012170*
55 13 012175*
1,0 mm
55 13 012205**
55 13 012206**
55 13 012207**
55 13 012205**
55 13 012206**
55 13 012207**
1,2 mm
55 13 012205**
55 13 012206**
55 13 012207**
55 13 012205**
55 13 012206**
55 13 012207**
1,6 mm
55 13 012210***
55 13 012212***
55 13 012214***
55 13 012210***
55 13 012212***
55 13 012214***
55 13 013010
55 13 013020
55 13 013030
55 13 013010
55 13 013020
55 13 013030
1,0 - 1,2 mm
węglowo-teflonowy
mosiężny
*) kolor rozpoznawczy niebieski
**) kolor rozpoznawczy czerwony
***) kolor rozpoznawczy żółty
ISO 9001
Rolki do podajników drutu
Typ rolki: Minimag/ZP-2 OZAS
Wymiar
Wymiar
[mm]
Typ: Fi 30 Cooptim (Fanmig III, Bester)
[mm]
Wymiar
[mm]
Średnica zewnętrzna
37
36,7
30
Średnica wewnętrzna
10
16
22
Szerokość
15 (17)
Szerokość
10
Szerokość
10
Producent
Typy urządzeń
Producent
Typy urządzeń
Producent
Typy urządzeń
Most
Fanmig II: Fanmig 230 C-2
Fanmig 271 C-2,
Lorch
LORCH M-Pro
OZAS
Numer katalogowy
Minimag 163-250-360, podajniki ZP-2/7/9 (nowsze typy)
Średnice drutu
Średnice drutu
5113007785
5113007802
0,8 – 1,0
5113007790
0,8
5113007883
1,0 – 1,2
5113007800
0,8 Al
5113007803
0,8 – 1,0 Al
5113007850
1,0
1,0 - 1,2 Al
5113007881
1,0 Al
5113007910
1,2
5113007920
1,2 Al
5113007990
1,6
5113008000
1,6 Al
Numer katalogowy
5113007884
0,6
Fanmig kompakt,
Fanmig 400/600
Most (Alfa In)
Niektóre: Magster 250 4x4,
250T, 315T (TYP COOPTIM
CWF 4010)
Bester
Numer katalogowy
Typ rolki: Fi 37 Powertec- Fanmig II-Ozas-Esab
Średnice drutu
5113007783
0,6-0,8
5113007788
0,6-0,8 Al
5113007960
1,2-1,6 Al
5113007783
0,6-0,8
5113007826
0,8-1,0
5113007828
0,8-1,0 Al
5113007862
1,0-1,2
5113007863
1,0-1,2 Al
[mm]
5113007956
1,2-1,6
37
5113007895
1,0-1,2 R
19
5113007899
1,2-1,4 R
Szerokość
12
Wymiar
Producent
Typy urządzeń
Fanmig II: Fanmig 271 C-4, Fanmig
351 C-4, Fanmig 351LWF I Fanmig
451WWF
Most
Lincoln Electric
OZAS/ESAB
Powertec:1 rolka: 200C, 250C, 300C,
podajnik LF 22; 2 rolki: 300C, 280Pro,
350Pro, 420Pro; PT 300, 360, 420 i 500
z wydzielonym podajnikiem LF 24, 33
Minimag-241/341; Magomigi z podajnikami ZP-22/30; Podajniki ZP-30/20,
OrigoMig; OrigoFeed 30
Numer katalogowy
Typ rolki: Fi 30 Lorch-Esab-OZAS-Bester-Fanmig I
Wymiar
[mm]
30
14
Szerokość
12
Producent
Typy urządzeń
Fanmig I: Fanmig – 190 – 270 C2/C4 –
350 C4 – 350LWF i 450 WWF
Most
Lorch
Saprom, C-dialog. P
OZAS
Minimag 164-240-320, podajniki
ZP-10 – 11 – 12 – 15 – 20 (starsze typy),
Minimag 281
ESAB
LKB-260-320-400, MEK2/4,
EsabFeed 30 i inne
Bester
Niektóre: Magster 250 4x4, 250T,
315 4x4, 315T, 350C, 350W, 450C,
500 (TYP Fortrans)
Średnice drutu
5113007793
0,6-0,8
5113007808
0,8-1,0
5113007809
0,8-1,0 Al
5113007856
1,0-1,2R
5113007865
1,0-1,2
5113007885
1,0-1,2 Al
5113007928
1,2 Al
5113007931
1,2-1,6
5113007935
1,2-1,6 Al
5113007937
1,2-1,6 R
Typ rolki: Fi 40 Cooptim (Bester), Fanmig 404/504/604
Numer katalogowy
5113007796
Średnice drutu
0,6-0,8
5113007805
0,8 Al
5113007810
0,8-1,0
5113007811
1,0 Al
5113007855
1,0/1,2 R – 1,4/1,6 R
[mm]
5113007860
1,0-1,2
40
5113007891
1,0/1,2 R
32
5113007905
1,2
Szerokość
10
5113007918
1,2/1,4/1,6 R
Typy urządzeń
5113007925
1,2 Al
Niektóre: Magster 350C, 450C, 500W;
Wszystkie: Magster-351W, 400 Plus/W,
500PlusW, 501W, Optymag
(TYP COOPTIM CWF 5110)
5113007934
1,2-1,6 Al
Wymiar
Producent
Bester
Most (Alfa In)
Numer katalogowy
Fanmig 404/504/604
Średnice drutu
5113007991
2,4-3,2 R
5113007787
0,6-0,8 Al
5113007792
0,6-0,8
5113007825
0,8-1,0
5113007827
0,8-1,0 Al
5113007864
1,0-1,2 Al
5113007866
1,0-1,2 R
5113007871
1,0-1,2
5113007955
1,2-1,6
5113007958
1,2-1,6 Al
5113007997
1,6-2,0 R
5113007999
1,6-2,0
5113007930
1,2-1,6
5113007989
1,4/1,6 R
5113007995
1,6 Al
5113007998
2,0
Typ rolki: Fi 37 2R Fanmig II, Lorch M-Pro
I-45
2. URZĄDZENIA I UCHWYTY SPAWALNICZE TIG
2.1. Urządzenia TIG
Urządzenia inwertorowe MOST serii Pontig
PONTIG 1880 HF
PONTIG 2220 HF PRO
Urządzenia PONTIG 1880 HF i PONTIG 2220 HF PRO służą do spawania
metodą TIG w osłonie argonu prądem stałym (stal i stal nierdzewna) lub
elektrodą otuloną MMA. Zajarzenie łuku może odbywać się za pomocą
jonizatora HF lub przez potarcie końcem elektrody wolframowej o materiał.
Dużą zaletą jest czytelny w obsłudze i nowoczesny panel z wyśwetlaczem
prądu spawania. Panel sterujący zaprojektowano tak, aby przełączenia
parametrów dokonywać w sposób szybki i intuicyjny za pomocą jednego
pokrętła. Nie trzeba pamiętać sekwencji nastaw dla danej funkcji, co
znacznie ułatwia obsługę spawarki. Pokrętło służy do nastawiania wartości
funkcji (np. prąd spawania lub czas opadania prądu), albo po przyciśnięciu
do przełączania między funkcjami lub trybami pracy. Wyświetlacz na panelu
może pokazywać prąd spawania, wartości funkcji lub kody błędów jeśli
praca urządzenia zostanie zakłócona.
Panel sterowania z wyświetlaczem cyfrowym pozwala wybrać
następujące tryby pracy:
PONTIG 1880 HF
• spawanie elektrodą otuloną MMA
• spawanie TIG prądem o przebiegu ciągłym
• praca 2-takt przycisku na uchwycie TIG
• zajarzanie łuku jonizatorem HF (TIG) lub przez potarcie końcem
elektrody wolframowej
PONTIG 2220 HF PRO
• spawanie elektrodą otuloną MMA
• spawanie TIG prądem o przebiegu ciągłym
• spawanie TIG prądem pulsującym
• spawanie TIG pulsem wysokiej częstotliwości (od 10 do 500 Hz)
• zajarzanie łuku jonizatorem HF (TIG) lub przez potarcie końcem
elektrody wolframowej
PONTIG 2220 HF
PONTIG 1880 HF
PRO
Prąd zasilania (50/60 Hz)
Maksymalny pobór mocy TIG / MMA
Prąd spawania TIG / MMA:
- w cyklu pracy 45%
- w cyklu pracy 60%
- w cyklu pracy 100%
Napięcie biegu jałowego
Klasa ochrony
Klasa izolacji
Wymiary (dł. x szer. x wys.)
Masa
Wyposażenie
Numer katalogowy
1 x 230 V +20%/15%
1 x 230 V +20%/15%
10-160 A
10-200 A
5,4 / 6,7 kVA
6,1 / 7,2 kVA
160 / 160 A
140 / 130 A
120 / 100 A
200 / 200 A
150 / 140 A
80 V
58 V
IP23C
IP23
H
H
320x135x285 mm
430x175x325 mm
4,9 kg
7,4 kg
prostownik PONTE
1880HF, uchwyt TIG
17/4 m, elektr.
wolframowa 1,6,
przewód masowy 3
m, wężyk gazowy
z przyłączeniem,
walizka, instrukcja w
języku polskim
prostownik PONTE
2220HF PRO,
uchwyt TIG 26/4 m,
elektr. wolframowa
2,4, przewód
masowy 3 m, wężyk
gazowy z
przyłączeniem,
walizka, instrukcja
w języku polskim
52 00 005240
52 00 005280
PONTIG 1880 HF MOST
PONTIG 2220 HF PRO MOST
panel
PONTIG 1880 HF MOST
panel
PONTIG 2220 HF PRO MOST
Nowoczesna i ergonomiczna obudowa wykonana jest z materiałów
wysokiej jakości. Jej wytrzymałość dodatkowo podwyższa
opatentowane przez producenta rozwiązanie nazwane DDR (Dual
Density Reinforcement – podwójne wzmocnienie gęstości).
Osłony gumowe mają trzy podstawowe funkcje:
• na rękojeści: jako warstwa antypoślizgowa
• na bokach podstawy: zwiększenie przyczepności do podłoża
i amortyzacja przy upadku
• wewnątrz urządzenia: celem amortyzacji układów
elektronicznych
Urządzenia przechodzą automatycznie w tryb STAND BY, jeśli
w ciągu 15 minut nie prowadzono spawania. Pomaga to oszczędzić
energię elektryczną oraz znacząco wpływa na wydłużenie
żywotności niektórych części elektronicznych i zmniejsza ryzyko
przypadkowego uruchomienia łuku elektrycznego.
Wbudowany inteligentny system wentylacji, który pracuje
w przypadku spawania lub przekroczenia określonej temperatury
wewnętrznej, pozwala ograniczyć gromadzenie się kurzu w środku
spawarki i wydłuża żywotność prostowników. Urządzenia
wyposażone są w układ samodiagnostyki, który pokazuje na
wyświetlaczu kody błędów w przypadku awarii urządzenia.
Przy spawaniu elektrodą dostępne są funkcja HOT START i układ
antyprzyklejeniowy.
Spawanie TIG DC prądem pulsującym (PONTIG 2220 HF PRO)
umożliwia spawanie cieńszych blach bez odkształceń i dużych
odbarwień dzięki wprowadzeniu do spoiny mniejszej ilości ciepła.
Pracując prądem pulsującym TIG wysokiej częstotliwości można ją
regulować w zakresie od 10 do 500 Hz
Urządzenie dostarczane jest w plastikowej walizce z uchwytem
TIG i przewodem masowym.
W związku z dużą dynamiką ofert, najnowsze informacje na temat produktów znajdziesz na www.rywal.eu
Wyślij zapytanie.
I-46
ISO 9001
Inwertory spawalnicze serii HandyTIG
Urządzenia HandyTIG to najprostsze inwertory spawalnicze firmy LORCH
do metody TIG.
Urządzenia mogą spawać prądem do 180 A i należą do najlżejszych w
swojej klasie: 180DC waży tylko 6,5 kg, a wersja AC/DC tylko 13 kg.
Wersja ControlPro:
• wyświetlacz prądu spawania,
• pamięć (po 2 programy dla TIG i dla MMA),
• puls – częstotliwość do 2 kHz.
Wersja AC/DC:
• funkcje dodatkowe dla spawania aluminium,
• wspomaganie zajarzenia łuku prądem DC.
Rodzaje paneli sterujących dla urządzeń HandyTIG:
BasicPlus
1. Włączenie
2. Wybierz tryb pracy
3. Ustaw prąd spawania
• Obsługa przyjazna dla spawacza,
parametry aktywne są oznaczone
świeceniem się diód
• Proste nastawianie wartości
parametrów dodatkowych
• Możliwość pracy ze zdalnym
sterowaniem.
ControlPro
1. Włączenie
2. Wybierz tryb pracy
HandyTIG
180 DC
HandyTIG
180 AC/DC
180 A
180 A
HandyTIG 180 DC
HandyTIG 180AC/DC
TIG
5-180 A
3-180 A
MMA
5-150 A
10-150 A
TIG
1,0-3,2 mm
1,0-3,2 mm
MMA
1,0-4,0 mm
1,0-4,0 mm
Zakres spawanych elektrod
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN 60974-1 – metoda TIG
Prąd w cyklu 100%
130 A
Prąd w cyklu 60%
150 A
150 A
30% / 180 A
35% / 180 A
1x230 V +15%/-25%
1x230 V +15%/-25%
Cykl prac przy maks. prądzie
Prąd zasilania
Wymiary
• Obsługa przyjazna dla spawacza,
parametry aktywne są oznaczone
świeceniem się diód
• Wyświetlacz prądu spawania A
• Proste nastawianie wartości
parametrów dodatkowych
• Możliwość pracy ze zdalnym
sterowaniem
• Puls
• Pamięć do 4 własnych programów
(2 dla TIG, 2 dla MMA).
Masa
130 A
16 A
16 A
337x130x211 mm
480x185x326 mm
6,5 kg
13 kg
Rodzaj panelu sterującego
Numer katalogowy
BasicPlus
52 08 002178
-
ControlPro
52 08 002184
52 08 002194
Co wyróżnia urządzenia HandyTIG:
• ekstremalnie wytrzymałe mimo niskiej masy,
• gwarantowana odporność na upadki z wysokości do 80 cm
dla HandyTIG 180DC i do 60 cm dla HandyTIG 180 AC/DC
(norma wymaga 25 cm!),
• doskonała charakterystyka spawalnicza dzięki najnowszej technologii,
• zajarzanie jonizatorem HF (lub dotykowe ContacTIG),
• także do spawania elektrodami otulonym MMA (z funkcjami Hotstart,
Anti-Stick i Arc-Force),
• „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania,
• możliwość podłączenia zdalnego sterowania,
• elektronika specjalnie zabezpieczona przed kurzem (InsideCoating),
• wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23,
• odporne na spadki napięcia i z możliwością zasilania
przez przedłużacz,
• możliwe podłączenie do agregatu prądotwórczego,
• wysoka efektywność i niskie zużycie prądu.
Oprócz urządzenia TIG do skompletowania stanowiska spawalniczego
potrzebne są:
• pręty spawalnicze (rozdział XI)
• uchwyt spawalniczy TIG, części zamienne i elektrody wolframowe (rozdział I)
• produkty do spawania na poduszce argonowej firmy Huntingdon (rozdział I)
I-47
Inwertory spawalnicze serii T
Ergonomiczne i łatwe w przenoszeniu spawarki do metody TIG. Dostępne
w wersjach DC lub AC/DC, z dwoma rodzajami paneli sterujących: BasicPlus
ControlPro.
Krótka charakterystyka urządzeń T:
• w pełni profesjonalne urządzenia do metody TIG,
• oprogramowanie SmartBase steruje procesem spawania,
• opcjonalna chłodnica WUK6, montowana do obudowy urządzenia,
• Puls i szybki Puls do 2 kHz,
• spawanie punktowe do cienkich elementów,
• pamięć Tiptronic do zapamiętania 100 własnych programów
(ControlPro),
• gwarantowana odporność na upadki z wysokości do 60 cm,
• możliwość zasilania z agregatu prądotwórczego,
• „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania,
• możliwość spawania elektrodą otuloną MMA,
• praca ze zdalnym sterowaniem (opcja),
• wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23,
• wysoka efektywność i niskie zużycie prądu dzięki najnowszej
technologii,
• jako zasilacz do podajnika zimnego drutu FEED1
(wersja ControlPro).
Dodatkowo dla urządzeń AC/DC:
• funkcje dodatkowe dla prądu AC,
• zajarzenie łuku prądem stałym i automatyczne utrzymywanie
zaostrzonego końca elektrody wolframowej,
• funkcja MACS do jakościowego spawania cienkich elementów
z aluminium.
Budowa modularna i tworzenie zestawów.
Na bazie urządzenia T łatwo jest stworzyć kompletny zestaw do spawania metodą TIG. Możliwości urządzenia wykorzystujemy w pełni
podłączając chłodnicę cieczy WUK6 i uchwyt chłodzony cieczą, a całość umieszczając na wózku Maxi Trolley.
Miejsce na narzędzia spawacza
Miejsce na pręty spawalnicze
Podstawa na źródło prądu T i chłodnicę
+
=
Miejsce na dodatkowe
przewody zasilające
Półka na butlę, dwa łańcuchy
zabezpieczające
I-48
ISO 9001
Rodzaje paneli sterujących dla urządzeń T:
BasicPlus
1. Wybierz metodę spawania
2. Wybierz tryb pracy uchwytu TIG
ControlPro
1. Wybierz metodę spawania
2. Wybierz średnicę elektrody wolframowej
• Obsługa przyjazna dla spawacza, parametry aktywne
są oznaczone świeceniem się diód
• Wyświetlacz napięcia spawania V
• Proste nastawianie wartości parametrów dodatkowych
• Możliwość pracy ze zdalnym sterowaniem
• Gniazdo LorchNet do podłączenia do stanowisk
zautomatyzowanych
• Jako zasilacz do podajnika zimnego drutu FEED 1
• Pamięć Tiptronic do zapamiętania do 100 własnych
programów
T 300
300 A
T 250
T 220
250 A
T 180
220 A
180 A
T 180
DC lub AC/DC
T 220
DC lub AC/DC
T 250
DC lub AC/DC
T 300
DC lub AC/DC
TIG
3-180 A
3-220 A
3-250 A
3-300 A
MMA
10-150 A
10-180/170 A
10-200 A
10-200 A
TIG
1,0-3,2 mm
1,0-3,2 mm
1,0-4,0 mm
1,0-4,0 mm
MMA
1,0-4,0 mm
1,0-4,0 mm
1,0-5,0 mm
1,0-5,0 mm
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN 60974-1 – metoda TIG:
Prąd w cyklu 100%
130 A
160 A
180 A
210 A
Prąd w cyklu 60%
150 A
180 A
220 A
260 A
35% / 180 A
40% / 220 A
40% / 250 A
35% / 300 A
1x230 V +/- 15%
1x230 V +/- 15%
3x400 V +/- 15%
3x400 V +/- 15%
16 A
16 A
16 A
16 A
480x185x326 mm
480x185x326 mm
480x185x326 mm
480x185x326 mm
12,1 kg
13,3 kg
16 kg
16 kg
Prąd zasilania
Wymiary
Masa
Rodzaj panelu sterującego – numer katalogowy urządzenia
BasicPlus DC
5208002220
5208002240
5208002260
5208002280
BasicPlus AC/DC
5208002230
5208002250
5208002270
5208002290
ControlPro DC
5208002224
5208002244
5208002264
5208002284
ControlPro AC/DC
5208002234
5208002254
5208002274
5208002294
Akcesoria:
Chłodnica WUK 6/CCE 16
Chłodnica WUK 6 do T250/300
Wózek maxi HT i T
Przewód masowy 35 mm/3 m
5139093200
5139093300
5130030360
5399103503
Przewód gazowy 1,8 m z przyłączami
Walizka T Lorch
Zdalne sterowanie nożne FR-35/5 m
• Obsługa przyjazna dla spawacza, parametry aktywne
są oznaczone świeceniem się diód
• Proste nastawianie wartości parametrów
dodatkowych
• Możliwość pracy ze zdalnym sterowaniem
5130103502
5130100808
5130701135
I-49
Przemysłowe urządzenia spawalnicze serii V
Urządzenia serii V przeznaczone są do spawania metodą TIG w warunkach przemysłowych. Produkowane są
z oznaczeniami V24, 27, 30, 40, 50. Dodanie „0” do symbolu cyfrowego urządzenia określa prąd spawania TIG
w amperach. Wszelkie możliwe opcje wyposażenia, które w ofertach innych firm są ukryte w cennikach, w tych
urządzeniach są standardem. Wystarczy wybrać maksymalną wartość prądu spawania, rodzaj prądu DC lub
AC/DC i rodzaj chłodzenia uchwytu TIG.
I-50
Krótka charakterystyka urządzeń V:
• przemysłowe urządzenia do metody TIG
• zajarzenie łuku poprzez HF lub ContacTIG
• oprogramowanie SmartBase steruje procesem spawania
• we wszystkich urządzeniach występuje taki sam panel sterowania
(DC lub AC/DC) – wszystkie funkcje w standardzie
• wersje z chłodzeniem wodnym lub „suche”
• panel z możliwością wyboru języka
• puls i szybki puls do 2 kHz
• spawanie punktowe do cienkich elementów
• pamięć Tiptronic do zapamiętania do 100 własnych programów
• „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania
• możliwość spawania elektrodą otuloną MMA
• praca ze zdalnym sterowaniem (ręczne lub nożne)
• wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23
• wysoka efektywność i niskie zużycie prądu dzięki najnowszej
technologii
• jako zasilacz do podajnika zimnego drutu FEED1 lub automatyzacji
• do wersji mobil dodatkowy wózek lub chłodnica WUK5
Dodatkowo dla urządzeń AC/DC:
• funkcje dodatkowe dla prądu AC
• zajarzenie łuku prądem stałym i automatyczne utrzymywanie
zaostrzonego końca elektrody wolframowej
• możliwość spawania AC prostokątną falą – zwiększenie czystości
spoiny
• zmniejszenie emisji hałasu o 40% dzięki rozwiązaniu „dB down”
3 kroki potrzebne do uzyskania doskonałej spoiny
– koncepcja stworzenia panelu w urządzeniach V
1. Wybierz metodę spawania AC lub DC
2. Wybierz średnicę elektrody wolframowej
ISO 9001
V 50
V 40
V 30 mobile
V 24 mobile
V 24
300 A
240 A
240 A
V 27
270 A
500 A
V 30
400 A
300 A
V24 mobile
V30 mobile
V24
V27
V30
V40
V50
DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC
TIG
3-240 A
3-300 A
3-240 A
3-270 A
3-300 A
3-400 A
3-500 A
MMA
20-200 A
20-250 A
20-200 A
20-200 A
20-250 A
20-250 A
20-250 A
TIG
1,0-3,2 mm
1,0-3,2 mm
1,0-3,2 mm
1,0-3,2 mm
1,0-4,0 mm
1,0-4,0 mm
1,0-4,8 mm
MMA
1,0-4,0 mm
1,0-5,0 mm
1,0-4,0 mm
1,0-5,0 mm
1,0-6,0 mm
1,0-6,0 mm
1,0-6,0 mm
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN 60974-1 – metoda TIG DC/AC
Prąd w cyklu 100% DC / AC
220 A / 190 A
270 A / 240 A
220 A / 210 A
250 A
250 A
360 A
380 A
Prąd w cyklu 60% DC / AC
240 A / 220 A
300 A / 280 A
240 A / 230 A
270 A
300 A
400 A
500 A
60% / 50%
60% / 50%
60% / 50%
60%
60%
60%
60%
3x400 V
+/- 15%
3x400 V
+/- 15%
3x400 V
+/- 15%
3x400 V
+/- 15%
3x400 V
+/- 15%
3x400 V
+/- 15%
3x400 V
+/- 15%
16 A
16 A
16 A
16 A
32 A
32 A
32 A
Cykl prac przy maks.
prądzie DC / AC
Prąd zasilania
(zwłoczne)
Wymiary
812x283x518 mm
Masa DC-AC/DC
(bez chłodnicy)
29,4 kg / 35,1 kg
812x283x518 mm 1130x450x815 mm 1130x450x815 mm 1130x450x815 mm 1130x450x815 mm 1130x450x815 mm
Akcesoria:
Chłodnica WUK 5/CCE 16 (tylko do V mobile)
Wózek Mobil
Zdalne sterow. nożne FR-35/5 m
31 kg / 37 kg
84,6 kg / 90,5 kg
85 kg / 92 kg
86,4 kg / 93,6 kg 107,6 kg / 121,5 kg 108,7 kg / 123,2 kg
5139093090
5130030240
5130701135
Oprócz urządzenia TIG do skompletowania stanowiska spawalniczego potrzebne są:
• pomocnicze środki chemiczne: czyszczące do stali nierdzewnej i aluminium (rozdział VI)
• środki BHP: rękawice, przyłbice spawalnicze standardowe lub samościemniające, odzież robocza (rozdział IV)
I-51
Podajnik zimnego drutu FEED 1
FEED1 pozwala znacznie przyspieszyć spawanie i poprawić jakość spoin wykonywanych metodą TIG z
podaniem dodatkowego spoiwa. Podajnik ten można stosować zarówno do spawania stali, stali nierdzewnych
(TIG DC) jak i aluminium (TIG AC).
FEED 1 można podłączyć do dowolnego inwertora TIG, jednak wszystkie funkcje będą aktywne tylko w przypadku
pracy z urządzeniem TIG firmy Lorch serii V lub T ControlPro.
Podajnik FEED 1 pozwala znacznie (do 50%) zwiększyć wydajność przy metodzie TIG w przypadku układania długich spoin!
Spawacz nie musi już precyzyjnie podawać drugą ręką spoiwa w pręcie, może całkowicie skoncentrować się na prowadzeniu uchwytu. FEED1
może także pracować podłączony do stanowiska zautomatyzowanego.
Zalety podajnika FEED 1
• 4-rolkowy podajnik drutu z tachometrem
• Precyzyjne i płynne podawanie spoiwa
• Możliwość wyboru różnych trybów pracy:
- spawanie pulsem,
- synchroniczne,
- punktowe lub ciągłe,
- 2/4 takt
• Uruchamianie zgodnie z zasadą „3 kroki i spawaj”
• Możliwość pracy na stanowiskach zautomatyzowanych
• Spawanie typowymi spoiwami do metody MIG, zalecana średnica
1,0 lub 1,2 mm, szpule typu K300 (do 15 kg)
• Stabilne mocowanie prowadnika drutu do uchwytu spawalniczego,
współpracuje zarówno z uchwytami chłodzonymi cieczą jak
i chłodzonymi gazowo
• Posiada funkcje sterujące podawaniem drutu dostosowane
do metody TIG: specyficzne funkcje startu, wypełnienia krateru,
kompensację poślizgu oraz cofanie drutu po zakończeniu pracy,
podawanie pulsacyjne drutu zsynchronizowane z pulsem prądu
TIG
• W pełni powtarzalne rozpoczęcie pracy
• Sterowanie cyfrowe, panel CWF 12 z menu w języku polskim
• Pamięć Tiptronic daje możliwość przechowywania 100 własnych
programów
Podajnik zimnego drutu FEED 1
Zasilanie
1x230 V, 50-60 Hz
0,1 do 6,0 m/min
Częstotliwość pulsu
Klasa ochrony obudowy
Masa bez przewodów
Nr katalogowy
do 5 Hz
IP 23
21,5 kg
51 13 000070
Oprócz urządzenia TIG do skompletowania stanowiska spawalniczego potrzebne są:
I-52
ISO 9001
Urządzenia do spawania metodą TIG DC
Caddy™ Tig 1500i DC
Caddy™ Tig 2200i DC
Typ urządzenia
Parametry zasilania
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
Caddy Tig 1500i
TXH 150 4 m
Caddy Tig 2200i Caddy Tig 2200iw
TXH 200 4 m
TXH 250w 4 m
230 V 50 Hz
16 A
230 V 50 Hz
16 A
230 V 50 Hz
16 A
150 A (25%)
120 A (60%)
110 A (100%)
220 A (25%)
150 A (60%)
110 A (100%)
220 A (25%)
150 A (60%)
110 A (100%)
9,2 kg
9,4 kg
13 kg
Masa
Zastosowanie:
• Przemysł energetyczny
• Przemysł chemiczny i przetwórczy
• Galanteria ozdobna
• Remonty i regeneracje
• Prace w terenie
Panele sterujące do Caddy Tig
Panel
Funkcje paneli
Metoda TIG i MMA prądem DC
Zajarzanie stykowe i HF
Regulacja czasu powypływu gazu
Miernik cyfrowy
Numer katalogowy producenta
z panelem TA33
0460450880
0460450881
0460450884
z panelem TA34
0460450882
0460450883
0460450885
Dostawa obejmuje: przewód zasilający 3 m z wtyczką 16 A, przewód masowy i
elektrodowy 3 m, wąż gazowy 2 m, wersja “w” z chłodnicą CoolMini, instrukcja
DTR. O uchwyty TIG i akcesoria dodatkowe do w/w urządzeń pytaj sprzedawcę.
Linia synergiczna w TIG
Nastawa grubości spawanego materiału
Funkcja puls i mikro puls
Regulacja narastania prądu
Sterowanie zewnętrzne
TA33
TA34
•
•
•
• (A)
•
•
-
•
•
•
• (V/A)
• (2)
•
•
•
Origo™ Tig 3001i DC
Wysokowydajne urządzenia do spawania metoda TIG i MMA, które zasilane
są z sieci trójfazowej. Inwertorowy blok mocy gwarantuje stabilne parametry
spawania wszystkich metali. Stopień ochrony IP23 pozwala na wykonywanie
prac spawalniczych na zewnątrz. Urządzenia mogą być wyposażone w dwa
panele sterowania TA23 i TA24.
Typ urządzenia
Parametry zasilania
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
Masa
Origo Tig 3001i
Origo Tig 3001i w
400 V 50 Hz
16 A
400 V 50 Hz
16 A
300 A (35%)
240 A (60%)
200 A (100%)
300 A (35%)
240 A (60%)
200 A (100%)
30 kg
43 kg
z panelem TA23
0459745883
0459745884
z panelem TA24
0459745885
0459745886
Zastosowanie:
• Przemysł energetyczny i stoczniowy
• Przemysł chemiczny i przetwórczy
• Naprawy, remonty i regeneracje
• Spawanie stopów miedzi
• Spawanie żeliwa
Panele sterujące do Origo Tig
Panel
Funkcje paneli
Dostawa obejmuje: przewód zasilający 5 m z wtyczką 16 A, przewód masowy
4,5 m, 2 m wąż gazowy, wersja "w" z chłodnicą CoolMidi 1000, instrukcja DTR.
O uchwyty TIG i akcesoria dodatkowe do w/w urządzeń pytaj sprzedawcę.
Funkcja 2/4 - takt
Miernik cyfrowy
Regulacja czasu narastania i opadania
prądu
Menu ukryte
TA23
TA24
•
•
•
•
• (A)
•
•
•
-
•
•
•
•
Nowa generacja urządzeń do spawania metodą TIG i MMA, które zasilane są z
sieci jednofazowej z unikalnym systemem PFC (Power Factor Correction), który
umożliwia efektywne wykorzystanie mocy urządzeń oraz chroni je przed
nadmiernymi spadkami napięcia zasilającego. Kompaktowa obudowa
przystosowana jest do zamocowania dodatkowej chłodnicy CoolMini. Małe
gabaryty i niewielka masa gwarantują ergonomiczna eksploatację we wszystkich
warunkach przemysłowych z zasilaniem z generatora wlącznie. Urządzenia
moga być wyposażone w dwa panele sterowania TA33 i TA34.
• (V/A)
•
•
•
• (2)
•
I-53
Aristo™ Tig 4000iw DC
Nowej generacji urządzenie do spawania metodą TIG i MMA prądem
stałym DC, głównie do spawania wysokowydajnego elementów o
różnych grubościach. Obudowa wykonana jest z profili aluminiowych
odporna na wszelkiego rodzaju uszkodzenia mechaniczne ze stopniem
ochrony IP23 z możliwością pracy również na zewnątrz. Urządzenia
wyposażone mogą być w dwa różne panele sterowania oraz różne
przystawki ręczne, nożne i w rękojeści uchwytów z regulacją zdalną
parametrów spawania. Wersja "w" posiada system ELP, który
automatycznie aktywuje pompę w chwili podłączenia uchwytu Tig
Aristo Tig
4000i
Typ urządzenia
Aristo Tig
4000i w
Zastosowanie:
• Remonty w energetyce
• Regeneracje narzędziowe
• Spawanie miedzi
• Stanowiska zautomatyzowane
Panele sterujące do Aristo Tig
Panel
Funkcje paneli
400 V 50 Hz
32 A
400 V 50 Hz
32 A
400 A (35%)
320 A (60%)
250 A (100%)
400 A (35%)
320 A (60%)
250 A (100%)
59 kg
79 kg
z panelem T4
0458630880
0458630881
z panelem T6
0458630884
0458630885
Wybór typu elektrody w MMA
Parametry zasilania
Funkcja 2/4 - takt
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
Masa
Miernik cyfrowy V/A
Regulacja czasu narastania i opadania prądu
T6
•
•
•
•
•
•
-
•
•
•
•
•
•
• (10)
•
•
Dostawa obejmuje: przewód zasilający 5 m z wtyczką 32 A, przewód masowy 5 m, wąż gazowy 2 m, wersja "w" z układem chłodzenia cieczy
(czujnik przepływu - opcja), instrukcja DTR. O uchwyty TIG i akcesoria dodatkowe do w/w urządzeń pytaj sprzedawcę.
Urządzenia do spawania metodą TIG AC/DC
Caddy™ Tig 2200i AC/DC
Nowa generacja urządzeń do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym i przemiennym, które zasilane
są z sieci jednofazowej z unikalnym system PFC (Power Factor Correction), który umożliwia efektywne
wykorzystanie mocy urządzeń oraz chroni je przed nadmiernymi spadkami napięcia zasilającego.
Kompaktowa obudowa przystosowana jest do zamontowania dodatkowej chłodnicy CoolMini. Urządzenia
wyposażone są w unikalne funkcje QWave™, która stabilizuje proces i umożliwia spawanie bez układu HF
podczas spawania aluminium prądem AC oraz system True AC rating pozwala na spawanie rzeczywistym
prądem, który został wcześniej ustawiony na panelu starowania bez względu na długość uchwytów TIG.
Urządzenia mogą być wyposażone w dwa panele sterowania TA33 i TA34.
Zastosowanie:
• Instalacje rurowe - klimatyzacje
• Przemysł przetwórczy i chemiczny
• Galanteria aluminiowa i stalowa
Panele sterujące do Caddy TIG AC/DC
Panel
Funkcje paneli
Metoda TIG i MMA prądem AC/DC
Regulacja czasu po wypływu gazu
Miernik cyfrowy
Typ urządzenia
Parametry zasilania
Caddy Tig 2200i
THX 200 4 m
Caddy Tig 2200i
THX 250w 4 m
wózek
230 V 50 Hz
16 A
230 V 50 Hz
16 A
Linia synergiczna w TIG AC/DC
Nastawa grubości spawanego materiału
Funkcja puls i mikro puls DC
220 A (20%)
150 A (60%)
140 A (100%)
220 A (20%)
150 A (60%)
140 A (100%)
15 kg
22 kg
z panelem TA33
0460150882
-
z panelem TA34
0460150883
046015088
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
Masa
I-54
T4
Balans i częstotliwość prądu w AC
Wstępne podgrzewanie elektrody w AC
Menu ukryte
TA33
TA34
•
•
•
•
•
•
• (A)
• (V/A)
•
• (2)
•
•
•
•
•
•
•
•
Dostawa obejmuje: przewód zasilający 3 m z wtyczką 16 A,
przewód masowy i elektrodowy 3 m, wąż gazowy 2 m, wersja
"w" z chłodnicą CoolMini, instrukcja DTR. O uchwyty TIG i
akcesoria dodatkowe do w/w urządzeń pytaj sprzedawcę.
ISO 9001
Urządzenia do spawania metodą TIG i MMA
Origo™ Tig 3000i AC/DC
Wysokowydajne urządzenia do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym i
przemiennym, które zasilane są z sieci trójfazowej. Inwertorowy blok mocy gwarantuje
stabilne parametry spawania wszystkich materiałow. Stopień ochrony IP23 pozwala na
wykonywanie prac spawalniczych na zewnątrz. Urządzenia wyposażone są w unikalne
funkcje QWave™, która stabilizuje proces i umożliwia spawanie bez układu HF podczas
spawania aluminium prądem AC oraz system True AC rating pozwala na spawanie
rzeczywistym prądem, który został wcześniej ustawiony na panelu sterowania bez
względu na długość uchwytów TIG.
Funkcje panela
TA24
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Regulacja czasu po wypływu gazu
Miernik cyfrowy V/A
Menu ukryte
Zastosowanie:
• Przemył energetyczny
• Remonty i regeneracje
• Przemysł przetwórczy
• Przemysł lotniczy
Typ urządzenia
Origo Tig
3000i
Parametry zasilania
400 V 50 Hz
16 A
300 A (35%)
240 A (60%)
200 A (100%)
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
42 kg
Masa
0459735880
z panelem T24
Dostawa obejmuje: przewód zasilający 5 m z wtyczką 16 A, przewód masowy 4,5 m, wąż gazowy 2 m,
instrukcja DTR. O uchwyty TIG i akcesoria dodatkowe do w/w urządzeń pytaj sprzedawcę.
Origo™ Tig 4300iw AC/DC
Wysokowydajne urządzenie do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym i przemiennym
do 430 A. W zestawie znajduje się chłodnica cieczy do chłodzenia uchwytów z rodziny TXHTM.
Wszystkie parametry regulacyjne znajdują się na ergonomicznym panelu starowania TA24, gdzie
wszystkie funkcje oznaczone są graficznie co zwiększa komfort użytkownika w ustawianiu
optymalnych parametrów spawania. Wyjątkowe funkcje w zakresie wyboru odpowiedniej funkcji:
narastanie i opadanie prądu spawania, przed i powypływu gazu, pomiar napięcia i prądu
spawania, zajarzenie łuku HF i Lift ArTM, 2/4 takt, spawanie w trybie „puls” i „mikro puls”,
indywidualne dwa programy oraz możliwość zmiany parametrów bazowych.
Panel sterujący do Origo TIG AC/DC
Funkcje panela
Miernik cyfrowy V/A
Menu ukryte
TA24
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Typ urządzenia
Parametry zasilania
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
Origo Tig
4300iw AC/DC
400 V 50 Hz
32 A
430 A (40%)
400 A (60%)
315 A (100%)
Zastosowanie:
• Regeneracje felg samochodowych
• Spawanie miedzi
• Regeneracja odlewów aluminiowych
• Stanowiska zautomatyzowane
95 kg
Masa
Panel sterujący do Origo TIG AC/DC
z panelem T24
0460100880
Dostawa obejmuje: przewód zasilający 5 m z wtyczką 32 A, przewód masowy 5 m, wąż
gazowy 2 m, instrukcja DTR. O uchwyty TIG i akcesoria dodatkowe do w/w urządzeń pytaj
sprzedawcę.
I-55
Invertec serii T i T Pulse
Spawalnicze źródła energii Invertec serii "T" i "T Pulse" przeznaczone są do
spawania metodą TIG HF&Lift, TIG Plus oraz elektrodami otulonymi (MMA).
Zostały one zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszej
techniki cyfrowej, łącząc w sobie wytrzymałość mechaniczną ze znakomitymi
własnościami łuku spawalniczego.
Urządzenia są lekkie i solidnie wykonane, co umożliwia stosowanie ich
zarówno w warsztatach, jak i innych miejscach prac spawalniczych. Zapewnia
to im maksymalną uniwersalność.
Źródła Invertec umożliwiają spawanie metodą TIG HF pozwalającą na
zajarzenie łuku bez dotykania elektrodą spawanego materiału oraz metodą
dotykową TIG Lift, która pozwala zajarzyć łuk przez dotyk elektrody do miejsca
spawania bez zanieczyszczenia spoiny wolframem i potrzeby stosowania
zapłonu TIG HF o wysokiej częstotliwości.
Unikalną zaletą urządzeń "Pulse" jest możliwość regulacji częstotliwości
impulsu. Pozwala to na dopasowanie skupienia łuku do danej aplikacji
i zmniejsza ilość ciepła, co wpływa na redukcję zniekształceń i wzrost prędkości
spawania.
Funkcje źródeł Invertec "T" i "TP"
• 2/4 takt
• regulacja czasu opadania prądu
• regulacja czasu wypływu gazu po wygaszeniu łuku
• regulacja parametrów impulsu
• możliwość podłączenia zdalnego sterowania w postaci zadajnika
lub pedału
• miernik nastaw (nie dotyczy V160T)
• zabezpieczenie termiczne
• podświetlane symbole funkcji.
V270-T Pulse CE
Napięcie zasilania/bezpiecznik
Masa
Wymiary (wys. x szer. x dł.)
Stopień ochrony/klasa izolacji
V160-T CE
V160-T Pulse CE
V205-T Pulse
V270-T Pulse CE
V405-T Pulse CE
230 V, 16 A zwłoczny
3x400 V, 20 A zwłoczny
11,5 kg
11,5 kg
16,8 kg
14,5 kg
27 kg
320x200x430 mm
320x200x430 mm
385x215x480 mm
385x215x480 mm
500x275x610 mm
IP 23/H
IP 23/H
IP 23S/H
IP 23/H
IP 23/H
EN 60974-1, EN 50199, CE
Zgodność z normami
Zakres prądu
Prąd wyjściowy dla:
• TIG DC (40OC) (w cyklu pracy)
• MMA (40OC) (w cyklu pracy)
Numer katalogowy
Chłodnice
Napięcie zasilania
Masa
Wydajność chłodzenia
5-160 A
5-160 A
5-200 A
5-270 A
5-405 A
160 A (35%)
130 A (100%)
160 A (35%)
130 A (100%)
200 A (35%)
170 A (100%)
270 A (35%)
200 A (100%)
405 A (35%)
300 A (100%)
48 V DC
48 V DC
48 V DC
48 V DC
48 V DC
52 00 250045
52 00 250050
52 00 250059
52 00 250080
52 00 250170
Coolarc 20
Coolarc 30
230 V, 50 Hz
1x400V, 50 Hz
9,4 kg
14 kg
180x210x480 mm
250x270x655 mm
2,5 l/min.
9 l/min.
Maksymalna wysokość pompowania
50 m
32 m
Możliwość współpracy ze źródłami
V270-T Pulse, V205-T AC/DC
V405-T Pulse, V305-T AC/DC
50 03 003750
50 03 003760
Numer katalogowy
Wyposażenie opcjonalne
Numer
katalogowy
Zdalne sterowanie
Zadajnik ręczny, 1 potencjometr,
6 bolców, 15 m
50 10 098584
Zadajnik nożny, 6 bolców, 8 m
50 10 098590
Wózek
Wózek 2-kołowy W0200002
51 13 013239
Wózek 4-kołowy z półką na butle *)
51 13 013244
*) tylko V405-T Pulse CE
I-56
ISO 9001
Invertec® V270-T AC/DC i V320-T AC/DC
Invertec® V270-T AC/DC i V320-T AC/DC to urządzenia do przemysłowych
aplikacji spawanych metodą TIG wysokimi parametrami.
Źródła wyposażone są w unikalny ekran LCD wyświetlający zarówno parametry
spawania jak i zachowanie łuku.
Do standardowego wyposażenia należy funkcja sterowania częstotliwością
łuku, pozwalająca spawaczowi kontrolować skupienie łuku w zależności od
aplikacji.
Urządzenia umożliwiają regulację przebiegu prądu przemiennego (AC) o
kształcie prostokątnym w zależności od tego, czy potrzebujemy lepszego
czyszczenia katodowego, czy wtopienia. W stosunkowo prosty sposób do
urządzenia może być podłączona chłodnica Coolarc® 34.
• Cyfrowa technologia inwertorowa zapewniająca 100% powtarzalności.
• Doskonała charakterystyka spawania dla metod TIG AC, TIG DC, MMA.
• Unikalny ekran LCD.
• Regulacja przebiegu prądu przemiennego o przebiegu prostokątnym
umożliwi perfekcyjne spawanie aluminium.
• Regulacja częstotliwości prądu przemiennego (AC) pozwalająca na
zredukowanie odkształceń, zwiększenie prędkości spawania i kontrolę
wtopienia.
• Funkcje Hot lub Soft start zapewniające idealny wygląd początku i końca
spoiny.
• Mierniki cyfrowe umożliwiające precyzyjne nastawienie i kontrolę
parametrów spawania.
• Funkcja “Wentylator według potrzeb” (F.A.N.™) ograniczająca pobór
energii oraz ilość zanieczyszczeń, które mogą dostać się do wnętrza
urządzenia.
• Spełnia normy IEC60974-1, ROHS i CE dotyczące bezpieczeństwa
i niezawodności.
V270-T
AC/DC
V320-T
AC/DC
Napięcie zasilania
230 V / 400 V
50-60 Hz
230 V / 400 V
50-60 Hz
(cykl pracy)
270 A / (35%)
320 A / (35%)
20 A
25 A
3-270 A
3-320 A
432x280x622 mm
432x280x622 mm
Bezpiecznik
Zakres prądu
Masa netto
Numer katalogowy
28 kg
33 kg
K12045-1
K12046-1
52 00 250097
52 00 250098
I-57
2.2. Uchwyty TIG
17V MOST
I-58
Rękojeść uchwytu
MOST 17V
Wersja standard
Wersja z soczewką
gazową
G1/4”
TSB 10-25
ISO 9001
17V MOST
Nazwa
Nr katalogowy
Oznaczenie
alternatywne
405P200800
1
Palnik SR-17V MOST
56 13 003417
2
Zaworek SR-17V
56 13 003135
-
3
Rękojeść SR-17V+ MOST
56 13 007512
402P171301
Typ
17V MOST
Gazowe
Chłodzenie
125 A AC
140 A DC
4
Izolator SR-17/18/26
56 13 014810
18CG
Obciążalność cykl pracy
60%
5
Korek długi SR-17/18/26
56 13 003181
57Y02
Średnica elektrod wolframowych
0,5 - 2,4 mm
6
Korek krótki SR-17/18/26
56 13 003270
57Y04
Przepływ gazu
5 - 12 l/min
7
Tulejka zaciskowa 1,0 SR-17/18/26
56 13 009930
10N22
Masa
0,75 kg
56 13 009932
10N23
56 13 009934
-
56 13 009936
10N24
Łącznik TIG 1,0 SR-17/18/29
56 13 003830
10N30
56 13 003883
10N31
56 13 003914
-
56 13 003921
10N32
Dysza cer. 6,5x47 #4
56 13 000768
10N50
56 13 000770
10N49
56 13 000780
10N48
56 13 000783
10N47
56 13 000784
10N46
Dysza cer. 8,0x76#5
56 13 001006
10N49L
56 13 001008
10N48L
56 13 001010
10N47L
11
Przewód pr-gaz SR-17+ MOST 4 m
56 13 016160
314P10MI40
11.1
8
9
10
56 13 016164
314P10MI80
12
Izolator laminarny
56 13 014812
54N01
13
Soczewka gazowa 1,0 SR-17/18/26
56 13 008235
45V24
56 13 008252
45V25
56 13 008272
45V26
Dysza cer. 6,5x42 lam #4
56 13 000902
54N18
56 13 000900
54N17
56 13 000888
54N16
56 13 000886
54N15
56 13 000884
54N14
15
Osłona przewodu 35x1,5 [mb]
51 13 015240
-
16
Zespół wtyku SR-17V+ MOST 10-25
56 13 016412
711P001005
16.1
Zespół wtyku SR-17V+ MOST 35-50
56 13 016432
711P001105
Nakrętka 1/4
50 14 182035
700P002041
Nypel Ø 5 pod nakrętkę
50 14 182044
420P002012
14
17
17.1
V - uchwyt z zaworkiem gazowym, bez przycisku
DC - prąd stały
AC - prąd zmienny
Długość uchwytu
Nr katalogowy
4,0 m / 10-25
56 03 016810
8,0 m / 10-25
56 03 016830
Wersje specjalne uchwytów i niestandardowe części na zapytanie.
Wtyki - patrz tabela str. I-70.
L.p.
I-59
26+ MOST
26F+ MOST (wersja z elastycznym palnikiem)
G1/4”
TSB 3550
3 żyły
I-60
Rękojeść TIG
Przycisk STD
MOST 26F+
5/8” - 18G
MOST 26+
Wersja standard
Wersja z soczewką
gazową
Wersja z dużą
soczewką gazową
ISO 9001
26+ / 26F+ MOST
1
Nazwa
Nr
katalogowy
Oznaczenie
alternatywne
Palnik SR-26+ MOST
56 13 003426
Palnik SR-26F+ MOST
56 13 003428
-
2
Wyłącznik TIG+ -płytka el. MOST
56 13 016220
401P102022
3
Rękojeść SR-18/20/26 MOST
56 13 007711
401P101510
1.1
405P260702
4
56 13 014810
18CG
5
56 13 003181
57Y02
6
56 13 003270
57Y04
7
7.1
8
9
10
56 13 009930
10N22
0,5 - 3,2 mm
10N23
Przepływ gazu
5 - 12 l/min
56 13 009934
-
Masa
1,05 kg
56 13 009936
10N24
56 13 009940
10N25
56 13 009942
54N20
Tuleja zaciskowa 2,4 Jumbo
56 13 010024
702.0009
56 13 010032
712.6064
56 13 003830
10N30
26+ MOST
56 13 003883
10N31
4,0 m
56 01 026004
56 13 003914
-
8,0 m
56 01 026008
56 13 003921
10N32
12,0 m
56 01 026012
56 13 003952
10N28
26F+ MOST
56 13 003960
406488
4,0 m
56 01 002654
56 13 000768
10N50
8,0 m
56 01 002658
Dysza cer. 8,0x47#5
56 13 000770
10N49
12,0 m
56 01 002662
56 13 000780
10N48
56 13 000783
10N47
56 13 000784
10N46
Dysza cer. 16,0x47#10
56 13 000786
10N45
56 13 000788
10N44
Dysza cer. 8,0x76#5
56 13 001006
10N49L
56 13 001008
10N48L
56 13 001010
10N47L
56 13 016180
314P358I40
56 13 016184
314P358I80
314P358I1C
13.1
14
14.1
56 13 016188
Izolator laminarny
56 13 014812
54N01
Izolator laminarny Jumbo
56 13 017813
701.1122
54N63
56 13 008235
45V24
56 13 008252
45V25
56 13 008272
45V26
56 13 008301
45V27
56 13 008310
45V28
Soczewka gazowa 2,4 SR-17/18/27 Jumbo
56 13 008276
45V64
56 13 008280
995795
56 13 000902
54N18
Dysza cer. 8,0x42 lam. #5
56 13 000900
54N17
56 13 000888
54N16
56 13 000886
54N15
56 13 000884
54N14
56 13 000882
54N19
Dysza cer. 9,5x48 Jumbo #6
56 13 001115
57N75
56 13 001116
57N74
Dysza cer. 16x48 Jumbo #10
56 13 001117
53N88
56 13 001119
53N87
15
51 13 015240
-
16
MOST Zespół wtyku SR-26 MOST 35-50
56 13 016419
701P101020
401P102032
17
Przegub TIG+
56 13 016437
18
Przewód sterujący [mb]
56 13 015900
-
19
Nakrętka 1/4
50 14 182040
700P002041
Nypel Ø5 pod nakrętkę
50 14 182044
420P002012
19.1
DC - prąd stały
AC - prąd zmienny
13
200 A AC
240 A DC
56 13 009932
12.1
60%
11
12
Gazowe
Chłodzenie
11.1
11.2
26+ MOST
26F+ MOST
(wersja z elastycznym
palnikiem)
Typ
Długość uchwytu
Nr katalogowy
Wersje specjalne uchwytów i niestandardowe części na
zapytanie.
L.p.
I-61
20W+ MOST
chłodzony cieczą
I-62
G1/4”
3 żyły
TSB 3550
Rękojeść TIG
Przycisk STD
1/4” - 28G
MOST 20W+
ISO 9001
20W+ MOST
Nazwa
Nr
katalogowy
Oznaczenie
alternatywne
1
Palnik SR-20W MOST
56 13 003420
405P200800
2
56 13 016220
401P102022
3
56 13 007710
401P101010
4
Izolator SR-9/20
56 13 014806
598882
5
Typ
20W+ MOST
Cieczą
Chłodzenie
100%
200 A AC
220 A DC
0,5 - 3,2 mm
Przepływ gazu
5 - 12 l/min
Masa
0,95 kg
Korek długi SR-9/20
56 13 003170
41V24
5.1
Korek średni SR-9/20
56 13 003250
41V35
6
Korek krótki SR-9/20
56 13 003280
41V33
7
Tulejka zaciskowa 1,0 SR-9/20
56 13 009920
13N21
56 13 009922
13N22
56 13 009923
-
56 13 009924
13N23
56 13 009927
13N24
Łącznik TIG 1,0 SR-9/20
56 13 003840
13N26
Długość uchwytu
56 13 003881
13N27
4,0 m
56 01 002004
56 13 003912
-
8,0 m
56 01 002008
12,0 m
56 01 002012
8
56 13 003920
13N28
56 13 003950
13N29
56 13 000384
13N08
56 13 000386
13N09
56 13 000390
13N10
56 13 000394
13N11
56 13 000396
13N12
56 13 000398
13N13
Dysza cer. 6,5x25,5 #4
56 13 000908
53N58
Dysza cer. 8x25,5 #5
56 13 000910
53N59
Dysza cer. 9,5x25,5 #6
56 13 000911
53N60
Dysza cer. 11 x25,5 #7
56 13 000912
53N61
56 13 000914
796F75
Dysza cer. 8x63 #5
56 13 000915
796F76
Soczewka gazowa 1,0 SR-9/20
56 13 008230
45V42
56 13 008250
45V43
56 13 008271
45V44
56 13 008300
45V45
56 13 000947
796F71
Dysza cer. 8x48 #5
56 13 000946
796F72
56 13 000945
796F73
14
Przewód pr-wodny SR-20W+ MOST 4 m
56 13 016190
314P10MI40
14.1
56 13 016194
314P10MI80
14.2
56 13 016198
314P10MI1C
15
51 13 015240
-
16
Przewód sterujący [mb]
56 13 015900
-
17
Przegub TIG+
56 13 016437
401P102032
18
9
10
11
12
13
Nakrętka 1/4
50 14 182040
700P002041
18.1
50 14 182044
420P002012
19
Wąż wodny niebieski mb
51 13 007120
-
19.1
Wąż wodny czerwony mb
51 13 007115
-
20
Wąż gazowy mb
55 13 015370
-
21
Zespół wtyku TIG 20/18W+
56 13 016418
701P101020
DC - prąd stały
AC - prąd zmienny
Nr katalogowy
zapytanie.
L.p.
I-63
18W+ MOST
chłodzony cieczą
3 żyły
I-64
TBS 3550
3/8” - 24G LH
Rękojeść TIG
Przycisk STD
MOST 18W+
Wersja standard
Wersja z soczewką
gazową
Wersja z dużą
soczewką gazową
ISO 9001
18W+ MOST
Nr katalogowy
Oznaczenie
alternatywne
Typ
18W+ MOST
1
Palnik SR-18W+ MOST
56 13 003418
405P180702
2
56 13 016220
401P102022
3
56 13 007711
401P101510
4
56 13 014810
18CG
5
56 13 003181
57Y02
6
56 13 003270
57Y04
7
56 13 009930
56 13 009932
56 13 009934
-
56 13 009936
10N24
56 13 009940
10N25
56 13 009942
54N20
56 13 010024
702.0009
56 13 010032
712.6064
56 13 003830
10N30
56 13 003883
10N31
56 13 003914
-
4,0 m
56 01 001804
56 13 003921
10N32
8,0 m
56 01 001808
56 13 003952
10N28
12 m
56 01 001812
56 13 003960
406488
56 13 000768
10N50
56 13 000770
10N49
56 13 000780
10N48
56 13 000783
10N47
56 13 000784
10N46
56 13 000786
10N45
56 13 000788
10N44
56 13 001006
10N49L
56 13 001008
10N48L
56 13 001010
10N47L
11
56 13 016170
314P10EI40
11.1
56 13 016174
314P10EI80
11.2
Przewód pr-wodny SR 18W+ MOST 12 m
56 13 016178
314P10EI1C
Izolator laminarny
56 13 014812
54N01
Izolator laminarny Jumbo
56 13 017813
701.1122/54N63
56 13 008235
45V24
56 13 008252
45V25
56 13 008272
45V26
56 13 008301
45V27
56 13 008310
45V28
56 13 008276
45V64
56 13 008280
995795
56 13 000902
54N18
56 13 000900
54N17
56 13 000888
54N16
56 13 000886
54N15
56 13 000884
54N14
56 13 000882
54N19
56 13 001115
57N75
56 13 001116
57N74
Dysza cer. 16x48 Jumbo #10
56 13 001117
53N88
56 13 001119
53N87
15
51 13 015240
-
16
Przewód sterujący mb
56 13 015900
-
17
Przegub TIG+
56 13 016437
401P102032
18
7.1
8
9
10
12
12.1
13
13.1
14
14.1
100%
240 A AC
320 A DC
10N22
0,5 - 4,0 mm
10N23
Przepływ gazu
5 - 12 l/min
Masa
1,06 kg
Nakrętka 1/4
50 14 182040
700P002041
18.1
50 14 182044
420P002012
19
Wąż wodny niebieski mb
51 13 007120
-
19.1
Wąż wodny czerwony mb
51 13 007115
-
20
Wąż gazowy mb
55 13 015370
-
21
Zespół wtyku TIG 20/18W+
56 13 016418
701P101020
Cieczą
Chłodzenie
DC - prąd stały
AC - prąd zmienny
Długość uchwytu
Nr katalogowy
zapytanie.
L.p. Nazwa
I-65
ABITIG 200/450W
Lp. Nazwa
1
Korpus uchwytu ABITIG 450W
775.0010
56 13 147751
1.1
Korpus uchwytu ABITIG 200
774.0010
56 13 147741
1.2
Korpus uchwytu ABITIG 200F (giętki)
774.0130
56 13 147745
2
Korek, krótki
773.0053
56 13 140080
2.1
Korek, długi
773.0051
56 13 140085
3
Izolator
775.1043
56 13 141043
4
Zacisk elektrodowy WE-Ø1,6 mm
775.0062
56 13 14 0100
4.1
775.0067
56 13 14 0105
4.2
775.0063
56 13 14 0110
4.3
775.0064
56 13 14 0120
4.4
775.0065
56 13 14 0128
4.5
775.0066
56 13 14 0129
5
Dyfuzor gazowy (soczewka) WE-Ø1,6 mm
773.0172
56 13 140030
5.1
773.0177
56 13 140036
5.2
773.0173
56 13 140041
5.3
773.0174
56 13 140043
ABITIG 200
Gazowe
35% / 60%
200 A DC / 140 A DC
1,8 - 3,2 mm
Nazwa
Nr katalogowy
56 03 520004
5.4
773.0175
56 13 140045
4,0 m Invertec/LORCH
5.5
773.0176
56 13 140049
4,0 m Faltig 200/250
56 03 520005
Dysza ceramiczna 37 mm Ø7,5 mm
775.0081
56 13 141008
56 03 520008
6.1
775.0082
56 13 141010
8,0 m Faltig 200/250
56 03 520006
6.2
775.0083
56 13 141013
6.3
775.0084
56 13 141084
775.2171
56 13 141011
7.1
775.2172
56 13 141009
7.2
775.2173
56 13 141015
7.3
775.2174
56 13 141016
8
775.0152
56 13 141012
8.1
775.0153
56 13 141014
9
Izolator do dyfuzora gazowego
775.1143
56 13 141143
10
Dyfuzor gazowy (soczewka) 4 WE-Ø1,6 mm
775.0122
56 13 142122
10.1 Dyfuzor gazowy (soczewka) 4 WE-Ø2,4 mm
775.0123
56 13 142123
775.0124
56 13 142124
775.0125
56 13 142125
775.0126
56 13 142126
6
7
778.1183
56 13 141017
11.1 Dysza ceramiczna 48 mm Ø16,0 mm
11
778.1184
56 13 141019
11.2 Dysza ceramiczna 48 mm Ø19,5 mm
778.1188
56 13 141021
12
Rękojeść kompletna dla modułów ED/DD,
bez modułu ster. BIS
180.0108
56 13 147108
13
Moduł sterujący BIS-01 kompl. (ED) - poj. przycisk
400.0934
56 13 016387
400.0935
56 13 016388
13.1 Moduł sterujący BIS-02 kompl. (DD) - podw. przycisk
Uwaga: Zmiana wersji uchwytów ABITIG na ABITIG GRIP (na życzenie ABITIG GRIP Little).
Zmiana realizowana automatycznie na przełomie 2010/2011.
W sprawach technicznych prosimy kontaktować się z producentem lub
przedstawicielem handlowym.
I-66
Typ
Chłodzenie
Typ
Chłodzenie
ABITIG 450 W
Cieczą
35% / 60% (4 m)
450 A DC / 420 A DC
35% / 60% (8 m)
380 A DC / 350 A DC
Nazwa
1,6 - 4,8 mm
Nr katalogowy
56 03 520010
4,0 m Faltig 400
56 03 520012
8,0 m Invertec/LORCH/Faltig
56 03 520015
* Ciśnienie cieczy chłodzącej
na wejściu
minimalny przepływ cieczy
2,5 bar (max. 3,5 bar)
0,7 l/min.
Celem zamówienia właściwej wersji uchwytu
prosimy o podanie typu urządzenia spawalniczego.
Do ABITIG 450W zalecamy
stosowanie specjalnych płynów
ISO 9001
Lp. Nazwa
1
1.1
2
2.1
3
4
5
6
7
7.1
7.2
7.3
7.4
8
8.1
8.2
8.3
8.4
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
10
10.1
10.2
11
11.1
12
13
13.1
13.2
13.3
14
14.1
14.2
14.3
15
Palnik ABITIG 9
Palnik SR 9 (starszy typ)
Palnik ABITIG 20
Izolator
Korek długi
Korek krótki
Korek średni
Tulejka zaciskowa Ø1,0 mm
Łącznik TIG Ø1,0 mm
Dysza ceramiczna 6,5 x 30 #4
Soczewka gazowa 1,0 mm
Dysza ceramiczna lamin. 6,5 x 25,5 #4
712.5020
705.0001
712.3020
705.0058
702.0055
701.0247
701.0240
701.0244
701.0250
701.0251
701.0255
701.0252
701.0253
701.0275
701.0276
701.0280
701.0277
701.0278
701.0281
701.0282
701.0283
701.0284
701.0285
701.0286
701.0289
701.0290
701.0291
701.0293
701.0294
701.0296
701.0301
701.0307
701.0309
701.0311
701.0317
701.0318
701.0319
701.0320
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
Rękojeść kompletna dla modułów ED/DD,
bez modułu ster. BIS
180.0108
56 13 147108
400.0934
400.0935
56 13 016387
56 13 016388
16 Moduł sterujący BIS-01 kompl. (ED) - poj. przycisk
16.1 Moduł sterujący BIS-02 kompl. (DD) - podw. przycisk
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
015462
015120
015464
015130
014806
003170
003280
003250
009920
009922
009923
009924
009927
003840
003881
003912
003920
003950
000384
000386
000390
000394
000396
000398
000947
000946
000945
000914
000915
000920
008230
008250
008271
008300
000908
000910
000911
000912
Typ
Chłodzenie
ABITIG 9
Gazem
110 A DC / 95 A AC
Cykl pracy P35%/P100%
1,0 - 1,6 mm
Długość uchwytu
Nr katalogowy
5,0 m F 200/250
56 03 520020
8,0 m F 200/250
56 03 520021
Typ
Chłodzenie
ABITIG 20
Cieczą
Cykl pracy P35%/P100%
220 A DC / 200 A AC
Średnica drutu
1,0 - 1,6(2,4) mm
Długość uchwytu
Nr katalogowy
4,0 m
56 03 52004X
8,0 m
56 03 520052
Dostępne wersje uchwytów:
• ABITIG 9V (z zaworem gazowym),
• ABITIG 9F (elastyczny palnik),
• z wtykiem prądowym OKC 25 (mały)
lub OKC 50 (typowy).
Celem zamówienia właściwej wersji uchwytu
prosimy o podanie typu urządzenia spawalniczego.
ABITIG 9 / ABITIG 20
Do ABITIG 20 zalecamy
stosowanie specjalnych płynów
Uwaga: Zmiana wersji uchwytów ABITIG na ABITIG GRIP (na życzenie ABITIG GRIP Little). Zmiana realizowana automatycznie na
przełomie 2010/2011. W sprawach technicznych prosimy kontaktować się z producentem lub przedstawicielem handlowym.
I-67
ABITIG 17 / ABITIG 18 / ABITIG 26
I-68
ISO 9001
ABITIG 17 / ABITIG 18 / ABITIG 26
Typ
Chłodzenie
ABITIG 17
Gazem
1
Palnik ABITIG 17
712.1020
56 13 015470
2
Palnik ABITIG 18
712.2020
56 13 015463
705.0049
56 13 015132
Palnik ABITIG 26
712.4020
56 13 015465
Cykl pracy 35%
705.0086
56 13 015460
4
Izolator
703.0012
56 13 014810
5
Korek długi
712.1051
56 13 003181
Długość uchwytu
6
Korek krótki
712.1053
56 13 003270
56 03 011100
7
702.0006
56 13 009930
7.1
56 13 009932
56 03 01110X
702.0008
8,0 m
7.2
702.0012
56 13 009934
7.3
702.0009
56 13 009936
7.4
702.0010
56 13 009940
7.5
702.0011
56 13 009942
2.1
3
3.1
Typ
Chłodzenie
140 A DC / 125 A AC
1,0 - 2,4 mm
Nr katalogowy
ABITIG 18
Cieczą
8
701.0190
56 13 003830
8.1
701.0191
56 13 003883
Cykl pracy 100%
8.2
701.0196
56 13 003914
8.3
701.0196
56 13 003921
8.4
701.0197
56 13 003952
8.5
701.0198
56 13 003960
9
701.0107
56 13 000768
9.1
701.0108
56 13 000770
9.2
701.0109
56 13 000780
9.3
701.0110
56 13 000783
9.4
701.0111
56 13 000784
9.5
701.0113
56 13 000786
9.6
701.0114
56 13 000788
10
701.0115
56 13 001006
10.1 Dysza ceramiczna 9,5 x 76 #6
701.0116
56 13 001008
10.2 Dysza ceramiczna 11,0 x 76 #7
320 A DC / 240 A AC
1,0 - 4,0 mm
Długość uchwytu
Nr katalogowy
4,0 m F-400
56 03 520044
8,0 m
56 03 52004X
Typ
Chłodzenie
ABITIG 26
Gazem
Cykl pracy 35%
180 A DC / 130 A AC
1,0 - 4,0 mm
701.0117
56 13 001010
Dysza ceramiczna/metal 8,0 x 47 #5
701.0124
56 13 001030
11.1 Dysza ceramiczna/metal 9,5 x 47 #6
701.0126
56 13 001035
11.2 Dysza ceramiczna/metal 11 x 47 #7
701.0118
56 13 001040
4,0 m F-200
56 03 520042
701.0120
56 13 001050
8,0 m Faltig 200
56 03 520041
701.0122
56 13 001060
11
12
Izolator laminarny
701.0130
56 13 014812
13
701.0201
56 13 008235
13.1 Soczewka gazowa 1,6 mm
701.0203
56 13 008252
701.0207
56 13 008272
701.0209
56 13 008301
701.0211
56 13 008310
Dysza ceramiczna lamin. 6,5 x 42 #4
701.0420
56 13 000902
14.1 Dysza ceramiczna lamin. 8,0 x 42 #5
701.0421
56 13 000900
701.0422
56 13 000888
701.0423
56 13 000886
701.0424
56 13 000884
701.0426
56 13 000882
Dysza ceramiczna lamin. 8,0 x 76 #5
701.0427
56 13 000790
701.0428
56 13 000792
15.2 Dysza ceramiczna lamin. 11 x 76 #7
Rękojeść kompletna dla modułów
16
ED/DD, bez modułu ster. BIS
Moduł sterujący BIS-01 kompl. (ED)
17
- poj. przycisk
Moduł sterujący BIS-02 kompl. (DD)
17.1
- podw. przycisk
701.0429
56 13 000794
180.0108
56 13 147108
400.0934
56 13 016387
400.0935
56 13 016388
14
15
Długość uchwytu
Nr katalogowy
Dostępne wersje uchwytów:
• ABITIG 17V, ABITIG 26V (z zaworem gazowym),
• ABITIG 17F, ABITIG 26F (elastyczny palnik),
• z wtykiem prądowym OKC 25 (mały) lub OKC 50 (typowy),
• ABITIG 18SC (wzmocniony).
Celem zamówienia właściwej wersji uchwytu prosimy o podanie typu
urządzenia spawalniczego.
Do ABITIG 18 zalecamy stosowanie specjalnych
płynów chłodzących (str. I-96).
Uwaga: Zmiana wersji uchwytów ABITIG na ABITIG GRIP (na życzenie ABITIG GRIP Little). Zmiana realizowana automatycznie na
przełomie 2010/2011. W sprawach technicznych prosimy kontaktować się z producentem lub przedstawicielem handlowym.
Lp. Nazwa
I-69
Zamienniki uchwytów TIG
Inne uchwyty TIG
(zamienniki ze względu na części szybko zużywające się)
ABICOR
BINZEL
ABICOR
BINZEL (stare)
TRAFISTEL
LE
WELDCRAFT
ESAB
LORCH
MOST
ABITIG 9
SRT-9 / SR-9
TIG-9
LT-9
CK-9
BTD123
HW-20ARV
BTF-140
TXH 120
WLT-9,
LTG 900
-
ABITIG 17
SRT-17 / SR-17
TIG-17
LT-17
CK-17
BTD153
HW-17
BTF150
TXH 150
WLT-17,
LTG 1700
MOST 17V+
ABITIG 20
SRT-20 / SR-20
TIG-20
LT-20W
CK-20
BTD253W
HW-20
BTF250W
TXH 250W
WWT-20,
LTW 3000
MOST 20W+
ABITIG 26
SRT-26 / SR-26
TIG-26
LT-26
CK-26
BTD203
HW-26
BTF200
TXH 200
WLT-26,
LTG 2600
MOST 26+
ABITIG 18
SRT-18 / SR-18
TIG-18
LT-18W
CK-18
BTD403W
HW-18
(BTF400W)
TXH 400W
WWT-18,
LTW 1800
MOST 18W+
Wtyki
Wtyki
Nazwa
Gazowe
Uwagi
Nr katalogowy
Wtyk na wąż fi 6
Faltig + GER 9,5
50 14 182003
Nakrętka 1/4 pod nypel 299TG2
Esab, Aspa + GER 9,5
50 14 182040
Nypel fi 5 pod nakrętkę 299TG881
Sterujące
Cieczowe
Opaski zaciskowe
50 14 182044
Wtyk 2,7 na wąż
LE, Lorch + GER8,0
50 14 182006
Wtyczka SzR16P2NG5
Faltig-160
51 13 014495
Wtyczka SzR20P4NG4
Faltig-315
51 13 014497
Wtyk Amphenol 2-bolc.
ESAB (0349303269)
51 13 014450
Wtyk 3 bolc. Tuchel 175.0009
Faltig 161, 200, 250, 400
56 13 140140
Wtyk 5 bolc. Tuchel 175.0011
LE, Lorch
51 13 014470
Wtyk na wąż Ø6 mm
GER 9,5
50 14 182003
GER 9,5
50 15 000095
GER 8,0
50 15 000080
Elektrody wolframowe do spawania metodą TIG
Numer
katalogowy
Nazwa i symbol
Barwa
rozpoznawcza
Rodzaj pracy
Uwagi
50 19 92XX17
Torowana 2% WT20
czerwona
DC
Lekko promieniotwórcza
50 19 94XX17
Torowana 4% WT40
pomarańczowa
DC
wycofana z oferty
50 19 93XX17
Z czystego wolframu WP
zielona
AC
50 19 91XX17
Lantanowana WL10
czarna
AC/DC
50 19 97XX17
Cerowe WC20
szara
AC/DC
50 19 94XX17
Lantanowana WL15
złota
AC/DC
turkusowa
AC/DC
Z dodatkiem ziem rzadkich
50 19 95XX17
Multi-Strike
Powyższe elektrody dostępne
są w długościach 175 mm.
Najlepsze właściwości zarówno przy
spawaniu stali jak i aluminium, długość
175 mm; średn. 1,0; 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 mm
Typowe średnice (mm):
1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,0; 3,2; 4,0.
XX - oznacza średnicę elektrody, np. fi 1,6 mm = 16; 2,4 mm = 24; itd.
AC – prąd zmienny / spawanie aluminium
DC – prąd stały / spawanie stali węglowych i nierdzewnych
I-70
ISO 9001
3. URZĄDZENIA I UCHWYTY SPAWALNICZE MMA
3.1. Urządzenia MMA
Urządzenia inwertorowe marki MOST serii PONTE
PONTE 131 MOST
PONTE 151 MOST
PONTE 131
PONTE 151
1x230 V ± 15%
1x230 V ± 15%
Maksymalny pobór mocy
4,0 kVA
4,7 kVA
130 A (45%)
110 A (60%)
80 A (100%)
150 A (45%)
130 A (60%)
100 A (100%)
10-130 A
10-150 A
88 V
88 V
Prąd spawania w cyklu pracy
IP 23
IP 23
270x130x240 mm
270x130x240 mm
5,1 kg
5,3 kg
Klasa ochrony
Wymiary
Masa
Numery katalogowe:
Prostownik MMA PONTE 131 MOST
Prostownik MMA PONTE 151 MOST
Przewód masowy i elektrodowy MOST 3 m
Uchwyt TIG 17V MOST (zaworek) wtyk 25 długości 4 m
Uchwyt TIG 17V MOST (zaworek) wtyk 25 długości 8 m
Reduktor do argonu MOST
53 00 030531
53 00 030551
53 99 990003
56 03 016810
56 03 016830
62 30 750400
Prostowniki inwertorowe
PONTE 3.2 MOST
PONTE 4.0 MOST
Uzupełnieniem typoszeregu inwertorów MMA zasilanych prądem jednofazowym 230 V są dwie
spawarki Ponte 3.2 i Ponte 4.0
Ich nazwy oznaczają naszą sugestię co do średnicy spawanej elektrody:
• Ponte 3.2 – do średnicy 3,2 mm włącznie
• Ponte 4.0 – do średnicy 4,0 mm włącznie
Urządzenia te są konkurencyjne cenowo wobec licznych urządzeń do spawania elektrodą obecnych
w supermarketach i Internecie.
Prosty w obsłudze panel sterowania zawiera wszystko co potrzebne do spawania elektrodą: pokrętło
ustawienia prądu, przełącznik trybu pracy elektroda / LiftTIG oraz diody sygnalizujące pracę lub
przegrzanie spawarki.
Gniazda do podłączenia przewodów spawalniczych: PONTE 3.2 rozmiar 10-25, PONTE 4.0 rozmiar
35-50.
Urzadzenia wyposażone są funkcję VRD obniżającą napięcie biegu jałowego do 9 V (w momencie
zajarzenia łuku 67 V).
PONTE 3.2
PONTE 4.0
1x230 V ± 15%
1x230 V ± 15%
5,9 kVA
7,1 kVA
140 A (30%)
77 A (100%)
160 A (30%)
88 A (100%)
10-140 A
10-160 A
Napięcie biegu jałowego (VRD)
Klasa ochrony
Wymiary
Masa
9V
9V
IP 23
IP 23
290x120x198 mm
313x120x198 mm
4,7 kg
5,2 kg
Numery katalogowe:
Prostownik MMA Ponte 3.2 Most
Prostownik MMA Ponte 4.0 Most
Przewód masowy i elektrodowy 3 m (PONTE 4.0)
Przewód masowy i elektrodowy 3 m (PONTE 3.2)
Uchwyt TIG 26V Most 35-50 4 m (PONTE 4.0)
Uchwyt TIG 17V Most 4 m
Uchwyt TIG 17V Most 8 m
Walizka do urządzeń MOST
Dla wymagających spawaczy oferujemy dwa urządzenia, które w pełni zadowolą profesjonalistów. Ponte
131 i 151 Most służą do spawania elektrodą otuloną MMA i metodą TIG prądem stałym DC (zajarzenie przez
potarcie - Lift TIG).
Ponte 131 i 151 odznaczają się wysokim cyklem pracy 45% dla maksymalnego prądu spawania.
Odpowiednio Ponte 131 - 130 A oraz Ponte 151 - 150 A.
Obydwa urządzenia posiadają funkcję Hot Start i układ antyprzyklejeniowy.
Nie bez znaczenia jest też nowoczesna, plastikowa obudowa, która zapewnia urządzeniom klasę ochrony
IP23. Dzięki temu Ponte 131 i 151 mogą pracować nie tylko w warsztacie, ale także na zewnątrz pomieszczeń
np. na budowie.
Obydwa urządzenia wyposażone są w gniazda do podłączenia przewodów spawalniczych rozmiaru 10-25.
53 00 030632
53 00 030640
53 99 990103
53 99 990003
56 03 016520
56 03 016810
56 03 016830
52 45 200200
62 30 750400
I-71
Prostownik inwertorowy
PONTE 2060 VRD MOST
Urządzenie do spawania elektrodą otuloną MMA i metodą TIG DC z zajarzeniem łuku przez potarcie (Lift-Arc). Nowoczesna i ergonomiczna
obudowa wykonana jest z materiałów wysokiej jakości. Jej wytrzymałość dodatkowo podwyższa opatentowane przez producenta rozwiązanie
nazwane DDR (Dual Density Reinforcement – podwójne wzmocnienie gęstości).
Osłony gumowe mają trzy podstawowe funkcje:
• na rękojeści: jako warstwa antypoślizgowa
• na bokach podstawy: zwiększenie przyczepności do podłoża i amortyzacja przy upadku
• wewnątrz urządzenia: celem amortyzacji układów elektronicznych.
Urządzenie ma wbudowany inteligentny system wentylacji, który pracuje w przypadku spawania lub
przekroczenia określonej temperatury wewnętrznej. Pozwala to ograniczyć gromadzenie się kurzu w środku
i wydłuża żywotność PONTE 2060 VRD. Urządzenie wyposażone jest w układ samodiagnostyki, który
pokazuje na wyświetlaczu kody błędów w przypadku ich wystąpienia.
Funkcja VRD ma za zadanie zwiększyć bezpieczeństwo spawacza w trakcie pracy w niebezpiecznym
środowisku. Jeśli występuje wysoka wilgotność powietrza lub woda znajduje się na posadzce należy
zabezpieczyć się dodatkowo przed porażeniem elektrycznym. Funkcja VRD wyłącza zasilanie w ciągu
milisekund po zakończeniu spawania i redukuje napięcie na elektrodzie otulonej do bezpiecznego poziomu
(około 11 V). Ponowna próba rozpoczęcie spawania uruchamia urządzenie i pozwala zajarzyć łuk
elektryczny.
Urządzenie jest wyposażone w dodatkowe funkcje ułatwiające spawanie elektrodami spawalniczymi:
• HOT START – funkcja zwiększa wartość prądu w momencie zajarzania łuku w stosunku do wartości
nastawionej prądu spawania celem ułatwienia rozpoczęcia pracy
• ANTI-STICK – układ antyprzyklejeniowy, w przypadku zwarcia i przyklejania elektrody urządzenie
zmniejszy prąd umożliwiając tym samym jej oderwania od spawanego materiału.
Urządzenie posiada czytelny panel sterowania z wyświetlaczem cyfrowym. Pokrętło wyboru rodzaju pracy
MMA, MMA & VRD, TIG DC Lift-Arc
PONTE 2060 VRD
1x230 V ± 15%
7,2 kVA
200 A (60%)
140 A (100%)
10-200 A
58 V
Numery katalogowe:
Prostownik MMA PONTE 2060 VRD MOST, walizka i przewody
Uchwyt TIG 26V MOST wtyk 35-50 długości 4 m
53 00 003810
56 03 016520
62 30 750400
IP 23C
Klasa ochrony
430x175x325 mm
Wymiary
7,2 kg
Masa
Prostownik inwertorowy
PONTE 250 CEL MOST
Najmocniejsze urządzenie do spawania elektrodą otuloną serii Ponte. Ze względu na prąd spawania
250 A wymaga zasilania z sieci 400 V.
Można spawać każdym typem elektrod rutylowych, zasadowych lub celulozowych do średnicy 5,0 mm
włącznie. Wyświetlacz prądu spawania (A lub V) i wszystkie przełączniki znajdują się na panelu czołowym.
Wartość funkcji ArcForce i Hot Start można regulować.
PONTE 250 CEL
Numery katalogowe:
Prostownik MMA Ponte 250 CEL MOST
Przewód masowy i elektrodowy 35-50 3 m
Uchwyt TIG 26V MOST wtyk 35-50 długości 4 m
53 00 030725
53 99 990103
56 03 016520
62 30 750400
Klasa ochrony
Wymiary
Masa
3x400 V ± 10%
10 kW
250 A (35%)
190 A (60%)
150 A (100%)
10-250 A
97 V
IP 23S
490x240x400 mm
22 kg
Oprócz urządzenia do spawania elektrodami MMA do skompletowania stanowiska spawalniczego potrzebne są:
• elektrody spawalnicze (rozdział XI)
• przewody spawalnicze, uchwyty do elektrod i zaciski masowe, suszarki i termosy do elektrod (rozdział I)
• środki BHP: rękawice, przyłbice spawalnicze, odzież robocza (rozdział IV)
• technika zamocowań (rozdział V)
I-72
ISO 9001
Urządzenia do spawania metodą MMA
Seria Handy
Urządzenia Handy to następcy sprawdzonej serii H, idealne dla warsztatu i
prac remontowych.
Ich rozwiązania techniczne bazują na najnowszej technologii inwertorowej.
Uzyskano urządzenia o bardzo niskiej masie nie tracąc nic z ich właściwości
spawalniczych. Handy charakteryzują się łatwością zajarzenia łuku, brakiem
odprysków, elastycznym łukiem, kompensacją błędów w prowadzeniu elektrody
oraz prostotą obsługi.
Handy 140
Handy 150
• Możliwe podłączenie do agregatu prądotwórczego
• Wysoka efektywność i niskie zużycie prądu dzięki najnowszej
technologii.
Dodatkowo w odniesieniu do Handy 200:
• Skonstruowane w oparciu o opatentowaną technologię MICOR,
pozwalającą na jakościowe spawanie prądem 200 A przy masie
urządzenia 5,8 kg, co jest unikalne w tej klasie
• Możliwość spawania elektrodami do średnicy 5,0 mm
• Możliwość spawania elektrodami celulozowymi 3,25 mm w pozycji
pionowej w dół
• Opcja ze zdalnym sterowaniem
Handy 200
Handy 160
Handy 160
Handy 180
z
wyświetlaczem
MICOR
powered
Handy 140
Handy 150
Handy 160
BasicPlus
Handy 160
ControlPro
Handy 180
Handy 200
5-140 A
5-140 A
5-150 A
5-150 A
5-150 A
10-200 A
-
5-150 A
5-160 A
5-160 A
5-180 A
15-200 A
Rutyl/zasad.
1,0-3,25 mm
1,0-3,25 mm
1,0-4,0 mm
1,0-4,0 mm
1,0-4,0 mm
1,0-5,0 mm
Celulozowa
-
-
-
-
-
1,5-3,2 mm
TIG
-
1,0-2,4 mm
1,0-2,4 mm
1,0-2,4 mm
1,0-2,4 mm
1,0-3,2 mm
Prąd spawania
MMA
TIG (ContacTIG)
Zakres elektrod
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN 60974-1 dla MMA
Prąd w cyklu 100%
80 A
115 A
115 A
115 A
115 A
130 A
Prąd w cyklu 60%
110 A
135 A
135 A
135 A
135 A
150 A
30%
45%
40%
40%
40%
30%
1x230 V +15%/-25%
1x230 V +15%/-25%
1x230 V +15%/-25%
1x230 V +15%/-25%
1x230 V +15%/-25%
3x400 V +15%/-25%
Zasilanie
Prąd zasilania
(zwłoczne)
16 A
16 A
16 A
16 A
16 A
16 A
337x130x211 mm
337x130x211 mm
337x130x211 mm
337x130x211 mm
337x130x211 mm
337x130x211 mm
4,6 kg
5,2 kg
5,3 kg
5,3 kg
5,7 kg
5,8 kg
Pakiet walizkowy
x
x
x
x
x
x
Zestaw ContacTIG
-
x
x
x
x
x
Zdalne sterowanie
-
-
-
-
-
x
Gniazda 35-50
Gniazda 35-50
5208001180
5208001200
Wymiary
Masa
Wersje (dostępne jako opcja)
Uwagi
Nr katalogowy (bez walizki)
Gniazda 10-25
Gniazda 35-50
Gniazda 35-50
Wyświetlacz
gniazda 35-50
5208001140
5208001150
5208001158
5208001160
Akcesoria:
Uchwyt TIG LTV 1700/3550 4 m
Uchwyt TIG LTV 1700/3550 8 m
Zespół przew. do elektrody do Handy 140/3 m
5604001764
5604001768
5399990003
Zespół przew. do elektrody do Handy 150-200/5 m
Zespół przew. do elektrody do Handy 150-200/8 m
Zalety urządzeń serii Handy:
• Ekstremalnie wytrzymałe mimo niskiej masy
• Gwarantowana odporność na upadki z wysokości do 80 cm
(norma wymaga 25 cm!)
• Doskonała charakterystyka spawalnicza dzięki najnowszej
technologii
• Świetne do spawania elektrodami rutylowymi, zasadowymi
i specjalnymi
• „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania
• Funkcje Hotstart, Anti-Stick i ArcForce
• Elektronika specjalnie zabezpieczona przed kurzem (InsideCoating)
• Wykonane wg EN 60974-1, znak CE, symbol S, kl. ochr. IP23
• Odporne na spadki napięcia i z możliwością zasilania przez
przedłużacz
5399000089
5399000090
I-73
Urządzenia do spawania metodą MMA / TIG DC (Scratch start)
Caddy™ Arc 151i
Caddy™ Arc 201i
Nowa generacja urządzeń do spawania metodą MMA oraz TIG, które zasilane
są z sieci jednofazowej z unikalnym system PFC (Power Factor Correction), który
umożliwia efektywne wykorzystanie mocy urządzeń oraz chroni je przed
nadmiernymi spadkami napięcia zasilającego. Stopień ochrony IP23 oraz małe
gabaryty i niewielka masa gwarantują ergonomiczną eksploatację we wszystkich
warunkach przemysłowych z zasilaniem z generatora włącznie. Urządzenia
mogą być wyposażone w dwa panele sterowania A31 i A33.
Zastosowanie:
• Prace instalacyjne i montażowe
• Naprawy, konserwacje i remonty
• Prace na zewnątrz
Typ urządzenia
Panele sterujące do Caddy Arc
Funkcje paneli
Arc Plus II
Zajarzanie Scratch start (TIG)
Zajarzanie Live Tig (TIG)
Funkcja ArcForce i HotStart
Miernik cyfrowy
Menu ukryte
A33
•
•
•
-
•
•
•
•
• (A)
• (2)
•
•
Caddy Arc 201i
Parametry zasilania
230 V 50 Hz
16 A
230 V 50 Hz
16 A
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
150 A (25%)
100 A (60%)
90 A (100%)
170 A (25%)
130 A (60%)
110 A (100%)
7,9 kg
8,3 kg
Masa
z panelem A31
0460445881
-
z panelem A33
0460445883
0460445884
i elektrodowy 3 m, instrukcja DTR. O przewody i akcesoria dodatkowe do w/w
urządzeń pytaj sprzedawcę.
Urządzenia do spawania metodą MMA / TIG DC (Live Tig)
Caddy™ Arc 251i
Nowa generacja urządzeń do spawania metodą MMA oraz TIG, system PFC
(Power Factor Correction), umożliwia efektywne wykorzystanie mocy urządzeń
oraz chroni je przed nadmiernymi spadkami napięcia zasilającego. Stopień
ochrony IP23 oraz małe gabaryty i niewielka masa gwarantują ergonomiczną
eksploatację we wszystkich warunkach przemysłowych z zasilaniem z
generatora włącznie. Zastosowana linia synergiczna pozwala optymalnie dobrać
parametry spawalnicze do typu elektrody. Urządzenia mogą być wyposażone
w dwa panele sterowania A32 i A34.
Zastosowanie:
• Prace instalacyjne i montażowe
• Naprawy, konserwacje i remonty
• Prace na zewnątrz
• Prace stoczniowe również na morzu
Typ urządzenia
Panele sterujące do Caddy Arc 251i
Funkcje paneli
Arc Plus II
Zajarzanie Live Tig (TIG
Miernik cyfrowy
Wybór typu elektrody
Menu ukryte
I-74
A31
Caddy Arc 151i
Parametry zasilania
A32
A34
•
•
•
•
• (A)
•
-
•
•
•
•
• (V/A)
•
• (2)
•
•
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
Masa
Caddy Arc 251i
400 V 50 Hz
10 A
250 A (30%)
190 A (60%)
150 A (100%)
10,5 kg
z panelem A32
0460300880
z panelem A34
0460300881
i elektrodowy 3 m, instrukcja DTR. O przewody i akcesoria dodatkowe do w/w
urządzeń pytaj sprzedawcę.
ISO 9001
Origo™ Arc 4001i
Najnowszej generacji urządzenia inwertorowe o zmiennej charakterystyce prądowej CC/CV
do spawania metodą MMA, TIG oraz do żłobienia elektropowietrznego. Urządzenie przeznaczone
jest również do spawania półautomatycznego MIG/MAG za pomocą uniwersalnego podajnika
Mobile Feed 300 w pełnym zakresie prądowym z płynną regulacją dynamiki łuku.
Zastosowanie:
• Remonty energetyczne
• Przemysł stoczniowy
• Żłobienie elektropowietrzne
Funkcje paneli
Metoda MMA i TIG DC
Metoda MIG/MAG
Miernik cyfrowy
Wybór typu elektrody w MMA
Arc Plus II
Płynna regulacja indukcyjności (MIG/MAG)
A22
A24
•
• (A)
•
•
-
•
•
•
Typ urządzenia
Origo Arc 4001i
400 V 50 Hz
32 A
Parametry zasilania
• (V/A)
•
• (2)
•
•
•
•
400 A (35%)
320 A (60%)
250 A (100%)
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
40 kg
Masa
z panelem A22
0460455880
z panelem A24
0460455881
Dostawa obejmuje: przewód zasilający 3 m z wtyczką 32 A, instrukcja DTR. O przewody i akcesoria dodatkowe do w/w urządzeń pytaj
sprzedawcę.
Origo™ Arc 410c
Origo™ Arc 650c
Origo™ Arc 810c
Wytrzymałe i mocne źródła prądu do zadań w ciężkich warunkach otoczenia,
hybrydowe rozwiązanie bloku mocy z klasycznym transformatorem mocy i inwertorem
po stronie wtórnej. Urządzenia przeznaczone są do ręcznego spawania MMA, do
żłobienia elektropowietrznego oraz spawania metodą TIG DC, opcjonalnie do
spawania metodą MIG/MAG łukiem natryskowym przy zastosowaniu specjalnego
podajnika MobileFeed. Dostępne są dwa panele A11 i A12, A12 jest przystosowany do
regulacji prądu spawania za pomocą bezprzewodowej przystawki N02.
Zastosowanie:
• Produkcja ogólna i budownictwo
• Naprawy i konserwacje
• Prace stoczniowe i na morzu
• Przemysł przetwórczy
Typ urządzenia
Origo Arc 410c
Origo Arc 650c
Panele sterujące do Origo Arc
Origo Arc 810c
Funkcje paneli
Metoda MMA i TIG DC
Parametry zasilania
400 V 50 Hz
32 A
400 V 50 Hz
63 A
400 V 50 Hz
63 A
400 A (35%)
310 A (60%)
240 A (100%)
650 A (35%)
490 A (60%)
400 A (100%)
800 A (35%)
630 A (60%)
500 A (100%)
157 kg / 165 kg
223 kg / 230 kg
245 kg
Prąd spawania
(w cyklu pracy)
Masa
Miernik cyfrowy V/A
Sterowanie bezprzewodowe
z panelem A11
0349311200
-
-
z panelem A12
0349310650
0349311210
-
z panelem A12
wersja morska
0349311480
0349311500
0349311430
A11
A12
•
•
•
•
•
-
•
•
•
•
•
•
•
Panele sterujące do Origo Arc 4001i
Dostawa obejmuje: źródła prądu z układem jezdnym oraz
dwa wtyki OKC 50 na przewody prądowe, instrukcja DTR.
Ze względu na różnorodność miejsc eksploatacji
urządzenia nie posiadają przewodów spawalniczych MMA
i zasilającego, które należy dobrać osobno. O przewody i
akcesoria dodatkowe do w/w urządzeń pytaj sprzedawcę.
I-75
Urządzenia MMA Invertec 135S, 150S, 170S
Napięcie zasilania
Prąd spawania
(cykl pracy)
Bezpiecznik
Zakres prądu
Wymiary
(wys. x szer. x gł.)
Masa netto
Invertec 135S
150S
170S
230 V 50-60 Hz
230 V 50-60 Hz
230 V 50-60 Hz
120 A / (25%)
140 A / (30%)
160 A / (35%)
16 A
16 A
16 A
10-120 A
10-140 A
10-160 A
224x148x315 mm
244x148x365 mm
244x148x365 mm
5,6 kg
7,7 kg
8,0 kg
K12033-1(-P)
K12034-1(-P)
K12035-1(-P)
Numer katalogowy
52 00 250035
52 00 250051
52 00 250052
Urządzenia MMA Invertec V205S, V270-S
Spawalnicze źródła energii Invertec serii „S” przeznaczone są do spawania elektrodami
otulonymi (metodą MMA) i dotykową metodą TIG Lift. Zostały zaprojektowane i wyprodukowane
z wykorzystaniem najnowszej techniki cyfrowej, łącząc w sobie wytrzymałość mechaniczną ze
znakomitymi własnościami łuku spawalniczego. Urządzenia są lekkie i solidnie wykonane, a w
połączeniu z agregatem prądotwórczym umożliwiają stosowanie ich zarówno w warsztatach, jak
i w innych miejscach prac spawalniczych. Zapewnia im to maksymalną uniwersalność.
Źródła Invertec umożliwiają również spawanie metodą dotykową TIG Lift, która pozwala zapalić
łuk przez dotyk elektrody do miejsca spawania bez zanieczyszczeń spoiny wolframem i potrzeby
stosowania zapłonu TIG z wysoką częstotliwością (HF).
Funkcje źródeł Invertec "S":
• Hot Start, zapewniający wyższy prąd początkowy dla ułatwienia zapłonu łuku spawalniczego
(regulowany).
• Anti Stick, zapobiegający przyklejaniu elektrod.
• Arc Forc, regulacja mocy łuku, pozwalająca na dużą elastyczność w doborze typu elektrody
w odniesieniu do danej aplikacji.
• Możliwość redukcji napięcia OCV do 20 V DC.
• Miernik nastaw (od V205S).
• Zabezpieczenie termiczne.
• Podświetlane symbole funkcji.
V270-S
Napięcie zasilania, bezpiecznik
Masa
Stopień ochrony/klasa izolacji
Zakres prądu
Prąd wyjściowy dla:
• TIG DC (40OC) (w cyklu pracy)
• MMA (40OC) (w cyklu pracy)
Numer katalogowy
I-76
135S
V205-S
V270-S
16,8 kg
13,5 kg
385x215x480 mm
385x215x480 mm
IP 23S/H
IP 23S/H
EN 60974-1
EN 50199 CE
EN 60974-1
EN 50199 CE
5-200 A
5-270 A
200 A (35%)
170 A (100%)
270 A (35%)
200 A (100%)
48 V DC
48 V DC
52 00 250057
52 00 250085
ISO 9001
Urządzenia MMA Invertec 270SX, 400SX
• Budowa tunelowa, zaprojektowane do wymagających warunków pracy.
• Doskonałe własności spawalnicze przy spawaniu elektrodami rutylowymi
i zasadowymi.
• W pełni chroniona elektronika odseparowana od tunelu powietrznego
• Maksymalny prąd 270 A/400 A umożliwia spawanie elektrodami o średnicy
do 5 mm.
• Regulowany “Arc Force” i ”Hot Start” w standardzie.
• W pełni wyposażony i prosty w użyciu panel sterowania.
• Możliwość zasilania z generatora.
• Lift TIG zapewniający doskonały zapłon bez zanieczyszczania spoiny
materiałem elektrody.
• Mierniki cyfrowe pozwalają na precyzyjne nastawianie parametrów.
i niezawodności
270SX
Napięcie zasilania
(cykl pracy)
Bezpiecznik
Zakres prądu
Wymiary
Masa netto
Numer katalogowy
400SX
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
270 A / 30,8 V (25%)
200 A / 28 V (100%)
400 A / 36 V (35%)
300 A / 32 V (100%)
20 A
30 A
5-270 A
Max OCV 48 V
5-400 A
Max OCV 48 V
389x247x489 mm
455x301x618 mm
22 kg
36 kg
K12040-1
K12042-1
52 00 250095
52 00 250105
Invertec 270SX
Urządzenia MMA LINC 405-S, 405-SA, 635-S, 635-SA
Spawalnicze źródła energii serii LINC przeznaczone są do spawania
elektrodami otulonymi (metoda MMA). Wykonane zostały w technice
tyrystorowej zapewniającej doskonałe własności spawalnicze. Ich solidna
konstrukcja zapewnia długą i niezawodną pracę oraz możliwość
stosowania w bardzo trudnych warunkach. Wykonywane są w dwóch
wersjach: „S” – z zaprogramowaną wartością „hot start” i „arc force” oraz
„SA” – z możliwością regulacji „hot start”, „arc force”, cyfrowym miernikiem
prądu spawania (A).
LINC 405-SA
LINC 405-SA
Wymiary (dł. x wys. x szer.)
400 V
126 kg
150 kg
1150x670x580 mm
IP 23
IP 23
EN 50199, EN 60974-1
EN 50199, EN 60974-1
15-400 A
15-670 A
400 A (35%), 315 A (60%), 240 A (100%) 670 A (35%), 500 A (60%), 400 A (100%)
78 V
Numer katalogowy
LINC 635-S
1150x640x580 mm
Stopień ochrony
LINC 635-SA
400 V
Napięcie zasilania
Masa
LINC 405-S
Invertec® 270 SX i Invertec® 400 SX są przeznaczone do spawania metodą MMA i dotykową metodą Lift TIG DC. Zostały zaprojektowane
i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszej techniki cyfrowej. Źródła te są przygotowane do pracy w ciężkich warunkach i łączą w sobie
wytrzymałość mechaniczną ze znakomitymi własnościami łuku spawalniczego. Urządzenia są lekkie i solidnie wykonane, co w połączeniu z
możliwością zasilania z agregatu prądotwórczego umożliwia zastosowanie ich zarówno w warsztatach, jak i innych miejscach wykonywania prac
spawalniczych. Zapewnia to maksymalną uniwersalność urządzeń.
52 00 250150
78 V
52 00 250160
52 00 250180
52 00 250182
I-77
Transformatory spawalnicze BESTERKA
Urządzenia z serii Besterka to konwencjonalne transformatory
spawalnicze do spawania elektrodami otulonymi. Zwarta
konstrukcja, stosunkowo niewielka masa oraz prosta obsługa
umożliwia korzystanie z urządzeń w każdych warunkach.
Standardowo wszystkie modele wyposażone są w wentylator, co
znacznie podnosi wydajność pracy. Urządzenia doskonale
nadają się do użytku w domu, gospodarstwie rolnym, ale
również w małych warsztatach produkcyjnych lub naprawczych.
Wszystkie urządzenia są wyposażone w spawalniczy uchwyt
elektrodowy, przewód masowy z zaciskiem kleszczowym oraz
przewód zasilający z wtyczką.
Źródła prądu
Napięcie zasilania
Zakres elektrod
Czas pracy / przerwy
Bezpiecznik
Maksymalny prąd spawania
Masa
Numer katalogowy
Besterka 1400
Besterka 1800
Besterka 2200
230 V 50-60 Hz
230 V 50-60 Hz
230 V / 400 V 50-60 Hz
1,6 - 3,2 mm
1,6 - 4,0 mm
1,6 - 4,0 mm
150 / 560 s
110 / 650 s
270 / 730 s
125 / 700 s
80 / 730 s
20 A
25 A
16,25 A
120 A / 22,8 V
150 A / 24 V
145 A / 23,8 V
160 A / 22,4 V
17,5 kg
19,5 kg
20 kg
205 / 580 s
300 / 560 s
105 / 660 s
105 / 565 s
75 / 730 s
62 / 665 s
B18233–1
B18234–1
B18235–1
53 00 018140
53 00 018180
53 00 018220
Transformatory spawalnicze PROFI
STB-225, STB-250
Transformatory spawalnicze serii STB są niezawodnymi i bardzo popularnymi źródłami spawalniczymi
przeznaczonymi do spawania elektrodami otulonymi prądem przemiennym (MMA AC)
Prąd spawania / Zakres regulacji
Zakres napięcia jałowego
Prąd zasilania (w cyklu pracy)
Pobór mocy (w cyklu pracy)
Masa z kablami
Numer katalogowy
STB-225
STB-250
40/225 A
40/250 A
62-67 V
61-67 V
41 (20%) A
16 (20%) kVA
44,5 (35%) A
18 (35%) kVA
50,5 kg
52,5 kg
390x660x330 mm
390x660x330 mm
53 00 020031
53 00 030031
STB-250
I-78
ISO 9001
3.2. Uchwyty MMA
Uchwyty MMA
COMFORT 200 A MOST
Numer katalogowy: 57 00 000200
COMFORT 400 A MOST
COMFORT 600 A MOST
OBROTOWY 200 A MOST
OBROTOWY 400 A MOST
OBROTOWY 600 A MOST
PRIMA 200 A MOST
PRIMA 400 A MOST
160 A/20 MOST*
200 A/30 MOST*
250 A/40 MOST*
300 A/60 MOST*
OBROTOWY MOST
PRIMA MOST
*) Przewód spawalniczy mocowany jest na końcówkę oczkową.
Uchwyty MMA
Uchwyty MMA z przyłączem przewodu na końcówkę oczkową
DE 2200
200 A / 60%
Nr producenta
512.D060
DE 2300
300 A / 60%
Nr producenta
512.D070
DE 2400
400 A / 60%
Nr producenta
512.D080
DE 2500
500 A / 60%
Nr producenta
512.D090
Uchwyty MMA z bezpośrednim przyłączem przewodu
DE 2200 K
200 A / 60%
Nr producenta
512.D470
DE 2300 K
300 A / 60%
Nr producenta
512.D471
DE 2400 K
400 A / 60%
Nr producenta
512.D472
DE 2500 K
500 A / 60%
Nr producenta
512.D480
Uchwyty do żłobienia elektropowietrznego
K10
500 A / 60%
Nr producenta
516.D001
K12
600 A / 60%
Nr producenta
516.D002
K12T
600 A / 60%
Nr producenta
516.D142
K16
1000 A / 60%
Nr producenta
516.D003
K16T
1000 A / 60%
Nr producenta
516.D150
K20
1200 A / 60%
Nr producenta
516.D167.1
COMFORT MOST
Długość przewodu zespolonego 3,00 m.
T - wersja z przewodem obrotowym w rękojeści.
I-79
4. PRZECINARKI I UCHWYTY DO CIĘCIA PLAZMĄ
4.1. Przecinarki do cięcia plazmą
Przecinarka plazmowa FanCut 40 MOST
Małe przenośne urządzenie inwertorowe do cięcia metali. Niska masa oraz
zasilanie prądem 230 V czyni je idealnym przy pracach montażowych i drobnej
produkcji. W przecinarce zastosowano palnik plazmowy ABICut 45 ze złączem
centralnym.
Urządzenie dostarczane jest z kompletem części zamiennych do palnika
plazmowego (3 elektrody, 8 dysz, osłona i prowadnik).
FunCut 40
1x230 V / 50-60 Hz
Napięcie zasilania
Numery katalogowe:
Przecinarka plazmowa FanCut 40
Filtr D640710
Zestaw cyrkla 745.121.1
59 00 250040
59 00 250100
59 00 250103
16 A
Współczynnik mocy
0,98
Zakres prądu cięcia
20 – 40 A
Prąd cięcia / cykl pracy
40 A /40%
26 A /60%
Cięcie jakościowe – stal
12 mm
Ciśnienie robocze powietrza
5 bar
Ciśnienie maksymalne
8 bar
Zużycie powietrza
119 l/min
Zajarzenie łuku
stykowe
IP 23
Stopień ochrony
170x430x270 mm
Wymiary
12,6 kg
Masa
Części zamienne do uchwytu ABICut 45
Lp. Nazwa
Nr katalogowy
13
Korpus palnika ABI45 748.0020.1
59 13 748020
14
Rękojeść 748.0053.1
59 13 748053
15
Przycisk 185.0005
55 13 007360
16
Elektroda krótka 748.0032.10
59 13 748032
17
Elektroda długa 748.0048.10
59 13 748048
18
Dyfuzor 748.0033.2
59 13 748033
19
Dysza standard 0,8 mm 748.0035.10
59 13 748035
20
Dysza długa 0,9 mm (stykowa) 748.0049.10
59 13 748049
21
Osłona 748.0052.2
59 13 748052
22
Prowadnica 748.0050.5
59 13 748050
23
Klucz 748.0059.1
59 13 748059
Oprócz przecinarki plazmowej do skompletowania
stanowiska do cięcia potrzebne są:
• części zamienne do palnika plazmowego (rozdział I)
• środki BHP: rękawice, przyłbice spawalnicze lub okulary
ochronne, odzież robocza (rozdział IV)
• kurtyny spawalnicze i urządzenia filtrowentylacyjne
(rozdział V)
• źródło sprężonego powietrza (rozdział X)
I-80
ISO 9001
Power Cut 650i, 875i, 1500i
Nowej generacji inwertorowe wysokowydajne przecinarki plazmowe o niezwykle wysokiej
mocy i wytrzymałej niewielkiej obudowie, przeznaczone są do cięcia materiałów stalowych,
aluminium i jego stopów, miedzi, mosiądzu itp. PowerCut 1500i posiada możliwość żłobienia
elektropowietrznego z usuwaniem metalu do 7,6 kg/h. Wbudowane zabezpieczenia przed
spadkami napięcia zasilania, rozwiązują problemy z pracami w terenie z wykorzystaniem
przedłużaczy. Dzięki tym cechom urządzenia charakteryzują się wyjątkowo wysoką
szybkością cięcia przy niskich kosztach eksploatacji. Zastosowane uchwyty plazmowe z
ergonomiczną rękojeścią zapewniają długotrwałą wygodę operatora.
Zastosowanie:
• Warsztaty samochodowe
• W domu i ogrodzie
• Złomowiska metali kolorowych
• Montaż konstrukcji
PowerCut 650i
PowerCut 875i
PowerCut 1500i
Parametry zasilania
400 V 50 Hz
16 A
400 V 50 Hz
32 A
400 V 50 Hz
32 A
400 V 50 Hz
32 A
Prąd cięcia
(w cyklu pracy)
40 A (40%)
60 A (60%)
90 A (60%)
90 A (60%)
Zakres cięcia
jakościowego / rozdzielającego
10 / 16 mm
18 / 28 mm
30 / 40 mm
30 / 40 mm
PowerCut 1500i
Typ uchwytu plazmowego
PT-31XLPC 7,6 m
Wymiary
430x290x150 mm
Masa
25 kg
0558004801
PT-32 EH 7,6 m PT-32 EH 15 m PT-32 EH 7,6 m PT-32 EH 15 m
750x318x409 mm
825x318x419 mm
39 kg
0558004940
PT-21 AMX 7,6 m
43 kg
0558005168
0558001945
0558001946
PT-21 AMX 15 m
825x318x419 mm
43 kg
0558004193
0558004194
Dostawa obejmuje: przewód zasilający 5 m z wtyczką, przewód masowy 5 m, uchwyty plazmowe, startowy zestaw części zużywających się
do uchwytów, instrukcja DTR. O części palników plazmowych pytaj sprzedawcę.
Przecinarki plazmowe
Invertec® PC-208
Invertec® PC-210
Przecinarki plazmowe PC208 i PC210 są najbardziej elastycznymi przecinarkami
na rynku. Urządzenia dostarczane, są gotowe do pracy i pozwalają na szybkie
i precyzyjne cięcie. Zasilane ze standardowej sieci 230 V są idealne do pracy, gdzie
wymagana jest mobilność operatora. Te inwertorowe urządzenia wyposażone są
we wbudowany kompresor powietrza, co zapewnia maksimum wszechstronności
i nie wymaga osobnego źródła sprężonego powietrza. Dodatkowo mała masa tylko 18,5 kg oraz niewielkie wymiary sprawiają, że ciąć można zawsze i wszędzie.
PC210 dodatkowo posiada możliwość zasilenia powietrzem z zewnętrznego
kompresora.
• Elastyczna: napięcie zasilania 230 V.
• Wysokie osiągi: innowacyjna, zaawansowana, opatentowana konstrukcja
palnika.
• Odporne: długa żywotność kompresora.
• Przenośne: tylko 18,5 kg, niewielkie rozmiary.
• Elastyczne: wiele konfiguracji palnika.
• Różne materiały: stal węglowa, stale stopowe, aluminium i więcej.
• Skoncentrowany łuk plazmowy: mniej wprowadzanego ciepła, mniej
odkształceń.
i niezawodności.
PC 208
Napięcie zasilania
Prąd cięcia / napięcie
(cykl pracy)
PC 210
230 V 50-60 Hz
25 A / 90 V (35%)
20 A / 88 V (60%)
15 A / 86 V (100%)
16 mm
Zakres cięcia
Przepływ
80 l/min ± 20% 5 bar
6,0 bar
Ciśnienie robocze
Zakres prądu
Wymiary
10 - 25 A
385x215x480 mm
18,5 kg
Masa netto
Numer katalogowy
Zestawy z interfejsem CNC
Typ urządzenia
K12037-1
K12038-1
59 00 200208
59 00 200210
I-81
Przecinarki plazmowe TomahawkTM 1025, 1538
S
P
L
•
•
•
•
•
•
•
•
Nowa koncepcja technologii cięcia plazmowego stosowana przez Lincoln Electric koncentruje się na trzech elementach:
(Strike) - innowacyjny i opatentowany system zajarzania łuku chroni elektrodę i zdecydowanie wydłuża jej żywotność.
(Performance) - konstrukcja wewnątrz palnika wprowadza przepływające powietrze w ruch cyrkulacyjny, co wpływa na większą koncentrację łuku.
(Lifetime) - wewnętrzne chłodzenie części eksploatacyjnych przez przepływające powietrze znacznie wydłuża ich żywotność.
Zajarzanie: innowacyjny system zajarzania bez HF.
Osiągi: innowacyjna, zaawansowana, opatentowana konstrukcja palnika.
Żywotność: specjalna konstrukcja palnika wydłuża żywotność części zamiennych.
Szybkość: większe prędkości cięcia i grubości materiałów.
Elastyczne: wiele konfiguracji palnika.
Różne materiały: stal węglowa, stale stopowe, aluminium i więcej.
Skoncentrowany łuk plazmowy: mniej wprowadzanego ciepła, mniej odkształceń.
Spełnia normy IEC60974-1, ROHS i CE dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności.
I-82
Napięcie zasilania
Prąd cięcia
(cykl pracy)
Zakres cięcia
Przepływ
Ciśnienie robocze
Zakres prądu
Wymiary
Masa netto
Numer katalogowy
TH 1025
TH 1538
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
60 A (40%)
40 A (100%)
100 A (40%)
60 A (100%)
25 mm
35 mm
130 l/min ± 20%
5 bar
180 l/min ± 20%
5 bar
6,0 bar
7,5 bar
20 - 60 A
30 - 100 A
389x247x489 mm
455x301x618 mm
22 kg
36 kg
K12048-1
K12039-1
59 00 201025
59 00 201538
ISO 9001
Urządzenia te to następcy sprawdzonych na naszym rynku przecinarek serii Cutmaster.
• Do cięcia dystansowego, stykowego lub żłobienia
• Inwertory z płynną regulacją prądu spawania
CUTMASTER TRUE 10 (30 A)
• Masa niższa o ok. 30% w porównaniu do poprzednich urządzeń Cutmaster
• Wysoki cykl pracy
• Nowoczesny panel sterowania do ustawienia prądu cięcia, ciśnienia powietrza
i funkcji dodatkowych
• Zajarzenie bezstykowe bez HF (Start Cartridge – starter) – bezpieczne
dla komputerów i CNC
• Skupiony łuk plazmowy oznacza mniejsze straty materiału i mniej dymu
• Łuk pilotujący łatwo przechodzi w łuk tnący
• Do pracy z agregatem (+/- 10% wahań zasilania)
• Ten sam producent urządzenia i uchwytu
• 3 lata gwarancji na źródło, 1 rok na palnik
• Zastosowano sprawdzone uchwyty plazmowe SL 60 / SL 100.
Rama rurowa TrueGuard
• osłona
• łatwy transport
Pokrętło ustawienia
ciśnienia
Boczny schowek na
części
Funkcje dodatkowe
• Przedmuch wstępny palnika (SET)
• Cięcie podstawowe (RUN)
• Cięcie z szybkim wznowieniem łuku
(RAPID AUTO RESTART)
• Tryb pracy palnika w 4-takcie (LATCH)
Kolorowe diody pokazują
• wartość ciśnienia
Szybkozłącze uchwytu
ATC
Przecinarki plazmowe Cutmaster True
• kody błędów
Oprócz przecinarki plazmowej do skompletowania stanowiska do cięcia potrzebne są:
• środki BHP: rękawice, przyłbice spawalnicze lub okulary ochronne, odzież robocza (rozdział IV)
I-83
Typoszereg przecinarek plazmowych Cutmaster True
Specyfikacja techniczna urządzeń Cutmaster True
Grubość cięcia:
• Dokładna
• Maksymalna
• Rozdzielająca
Napięcie zasilania
Zakres pracy
Prąd cięcia (cykl pracy)
Masa urządzenia
Cutmaster 12
Cutmaster 20
Cutmaster 25
Cutmaster 35
Cutmaster 40
10 mm
12 mm
16 mm
12 mm
15 mm
20 mm
20 mm
25 mm
32 mm
25 mm
30 mm
38 mm
35 mm
40 mm
45 mm
40 mm
50 mm
55 mm
230 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
20-30 A
20-40 A
20-60 A
20-80 A
30-100 A
30-120 A
30 A (35%)
40 A (60%)
60 A (40%)
80 A (40%)
100 A (80%)
120 A (80%)
381x305x610 mm
416x273x572 mm
381x305x610 mm
381x305x610 mm
381x305x762 mm
381x305x762 mm
17,7 kg
19,5 kg
19,5 kg
19,5 kg
28,1 kg
28,1 kg
SL60 ręczny
SL60 ręczny
SL60 ręczny
SL60 ręczny
SL100 ręczny
SL100 ręczny
powietrze
Uchwyt plazmowy
Typ
6,1 m
Długość uchwytu
6,1 m (15,2 m opcja)
powietrze
powietrze
powietrze
powietrze
powietrze
Ciśnienie gazu
4,5 bar
5,2 bar
5,2 bar
4,8 bar
4,8 bar
4,8 bar
Przepływ gazu
141 l/min
165 l/min
190 l/min
190 l/min
212 l/min
212 l/min
Starter
Starter
Starter
Starter
Starter
Starter
konstrukcje,
produkcja ciężka
konstrukcje,
produkcja ciężka
konstrukcje,
produkcja ciężka
59 00162250
59 00162350
59 00 162400
Gaz
Łuk pilotujący
przycisk w uchwycie
Sterowanie
przycisk lub zdalne sterowanie
Informacje o stosowaniu
aluminium, stal nierdzewna, stal konstrukcyjna
Materiały do cięcia
hobby, prace
domowe, warsztaty
samochodowe
Typowe zastosowania
konstrukcje, naprawy, konstrukcje, naprawy,
produkcja
produkcja
59 00 162100
Numer katalogowy
59 00 162120
Uchwyty plazmowe do
przecinarek Cutmaster Nr katalogowy
True (przyłącze ATC)
59 00 162200
Akcesoria do przecinarek
Cutmaster True
Nr katalogowy
Nr producenta
1. Przedłużacz uchwytu SL ATC 4,6 m
59 20 775440
7-7544
Uchwyt SL60 6,1 m
59 04 006061
Przedłużacz uchwytu SL ATC 7,6 m
59 20 745450
7-7545
Uchwyt SL60 15,2 m
59 04 006152
Przedłużacz uchwytu SL ATC 15,2 m
59 24 775520
7-7552
Uchwyt SL100 6,1 m
59 04 010061
59 20 789100
7-8910 (koła 54-1054 mm)
Uchwyt SL100 15,2 m
59 04 010152
Uchwyt SL100 15,2 m
maszynowy
59 04 010216
2. Zestaw cyrkla w kasecie
Cyrkiel standardowy
59 20 775010
7-7501 (koła 76-730 mm)
Cyrkiel z magnesem
59 20 732910
7-3291 (koła 54-705 mm)
3. Prowadnik prostoliniowy z magnesami
59 20 789110
7-8911 (długość 1200 mm)
4. Wózek transportowy duży
59 20 788880
7-8888
5. Zespół filtra powietrza (jednostopniowy)
59 20 775070
7-7507
Wkład zapasowy do filtra 7-7507
59 20 977410
9-7741
6. Osłona skórzana uchwytu SL 6,1 m
59 20 912600
9-1260
59 20 912800
9-1280
59 20 734600
7-3460 (palniki maszynowe)
Osłona skórzana uchwytu SL 15,2 m
7. Zdalne sterowanie Start/ Stop przewód 1,6 m
1
3
2
I-84
Cutmaster 10
5
4
7
6
ISO 9001
4.2. Uchwyty do cięcia plazmą
Uchwyt SL60/100
„O zaletach przecinarki plazmowej w 70%
decyduje uchwyt do cięcia!”
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Do cięcia, ukosowania i żłobienia.
10 rozwiązań patentowych.
Dwie wersje z tymi samymi częściami szybkozużywającymi się: SL100 ma grubszy przewód zespolony niż SL60.
Taka sama głowica palnika całkowicie schowana w rękojeści.
Do przekręcenia uchwytu lub wymiany części nie potrzeba żadnych narzędzi.
Przewód zespolony – rozwiązanie lepsze niż pakiet przewodów.
Złącze szybkomocujące ATC™.
Cięcie stykowe (DRAG – zalecane do 10 mm) lub bezstykowe (STANDOFF).
Tip Saver (ochrona dyszy). Funkcja zabezpiecza przed uszkodzeniem dyszy palnika plazmowego na skutek zetknięcia z materiałem
ciętym przy wysokim prądzie (ponad 40 A). Wynikiem jest przedłużenie żywotności części szybkozużywających się.
Przycisk z zabezpieczeniem przed przypadkowym zajarzeniem.
Schowany w rękojeści czujnik SureLok ® – uniemożliwia rozpoczęcie pracy w przypadku braku części lub nie dokręcenia osłony.
Części szybkozużywających nie można założyć w niewłaściwy sposób.
Jedna elektroda i jeden starter do wszystkich dysz.
Żywotność elektrody i dyszy – około 300-400 zajarzeń łuku.
W trakcie cięcia części nie są gorące!
Długość uchwytu 6,1 m lub 15,2 m.
Opcjonalne przedłużacze uchwytu plazmowego ATC Lead Extensions gwarantują dużą elastyczność urządzenia w zmiennych
warunkach pracy. W ciągu kilku sekund można wymienić uchwyt do cięcia ręcznego na uchwyt maszynowy. Przedłużacze są
dostępne o długościach 4,6 m; 7,6 m oraz 15,2 m. Można je ze sobą łączyć do maksymalnej łącznej długości 30,5 m lub skracać
w zależności od bieżących wymagań.
Prąd
Rodzaj cięcia
Prąd
cięcia
cięcie stykowe
20 A
30 A
40 A
20 A
30 A
40 A
20-40 A
9-8215
Starter
9-8213
Dysza
tnąca
Osłona
zewn.
Osłona
zewn.
Końcówka
Końcówka
do cięcia Deflektor
do
styk.
żłobienia
9-8205
9-8206
9-8207
9-8205
9-8206
9-8207
9-8218
9-8218
9-8218
-
9-8237
9-8237
9-8237
-
9-8243
9-8243
9-8243
-
standardowe
cięcie
40 A
40 A
9-8208
9-8208
9-8218
-
9-8237
-
9-8243
-
żłobienie
Tip A
9-8225
-
9-8237
-
-
9-8241
cięcie stykowe
60 A
9-8252
9-8218
-
-
-
-
standardowe
cięcie
50-55 A
60 A
50-55 A
60 A
9-8209
9-8210
9-8209
9-8210
9-8218
9-8218
-
9-8237
9-8237
-
9-8243
9-8243
-
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8237
9-8235
9-8235
-
-
-
-
9-8241
9-8241
9-8241
-
9-8243
9-8243
9-8243
-
9-8236
9-8236
9-8236
-
-
-
-
9-8241
9-8241
9-8241
50-60 A
cięcie stykowe
z końcówką
żłobienie
standardowe
cięcie
70-100 A
cięcie stykowe
z końcówką
żłobienie
120 A
Elektroda
50-55 A
60 A
Tip B
Tip C
Tip D
70 A
80 A
90-100 A
70 A
80 A
90-100 A
70 A
80 A
90-100 A
Tip B
Tip C
Tip D
standardowe cięcie
120 A
cięcie stykowe
z końcówką
120 A
żłobienie
Tip E
9-8215
9-8215
9-8215
9-8213
9-8213
9-8213
9-8209
9-8210
9-8226
9-8227
9-8228
9-8231
9-8211
9-8212
9-8231
9-8211
9-8212
9-8231
9-8211
9-8212
9-8226
9-8227
9-8228
9-8218
9-8218
9-8218
-
-
9-8253
-
9-8237
-
9-8243
-
9-8253
-
9-8237
9-8258
9-8243
-
9-8254
-
9-8237
-
9-8243
9-8241
Idealna odpowiedź: uchwyt SL60/100.
I-85
SL 100
SL 60
Cięcie standardowe (bezstykowe) do 120 A:
prowadnica dystansowa SL 60/100
59 20 982810 9-8281
prowadnica dystansowa uniwersalna
59 20 984220 9-8422
Preferowana metoda cięcia materiałów grubszych niż 6 mm przy użyciu prądów ponad 60 A. Zapewnia operatorowi
największą widoczność i stabilność w trakcie cięcia. Zalecane użycie podstawowej osłony zewnętrznej 9-8218.
Użycie prowadnic gwarantuje stały dystans dyszy od ciętego materiału.
Cięcie stykowe (zalecane do grubości 6 mm):
Przy zastosowaniu dyszy do cięcia stykowego.
Metoda daje najlepsze rezultaty przy cięciu materiałów do 6 mm, wyróżnia się najwęższą szczeliną po cięciu i największą
prędkością. Tradycyjne uchwyty mogły ciąć stykowo prądem do 40 A, w uchwycie SL można używać prądu do 60 A.
Cięcie stykowe z końcówką (zalecane do grubości ponad 6 mm):
Przy zastosowaniu końcówki do cięcia stykowego i standardowej dyszy tnącej.
Zalecana przy cięciu stykowym prądem 70-120 A. Wymaga użycia osłony 9-8237.
Żłobienie:
Przy zastosowaniu specjalnej dyszy i końcówki.
Prosta metoda do ukosowania materiału przez prowadzenia palnika pod kątem 35-45 stopni.
Nastawienie prądu cięcia, odległości od materiału, kąta i końcówki żłobiącej decyduje o ilości usuwanego metalu.
Profile żłobienia
Końcówka
Prąd cięcia
Głębokość
Szerokość
Tip A
Max 40 A
Płytka
Wąska
Tip B
50-100 A
Głęboka
Wąska
Tip C
60-120 A
Średnia
Średnia
Tip D
60-120 A
Płytka
Szeroka
Profil
Oprócz przecinarki plazmowej do skompletowania stanowiska do cięcia potrzebne są:
• środki BHP: rękawice, przyłbice spawalnicze lub okulary ochronne, odzież robocza (rozdział IV)
I-86
ISO 9001
Lp. Nazwa
Nr producenta
Nr katalogowy
Sprężyna dystansowa
742.D010
59 13 000466
1.1
Płoza do przebijania otworów
742.D063
59 13 000432
1.2
Płoza do fazowania APC 70
742.D114
59 13 000430
1.3
Płoza koronowa długa
742.D060
59 13 000431
Osłona palnika dzielona*
742.D078
59 13 000433
2.1
Osłona palnika
742.D023
59 13 000463
2.2
Osłona przeciwodpryskowa*
742.D113
59 13 000434
3
Dysza D=0,9/30 A
742.D008
59 13 000455
3
Dysza D=1,1/30-60 A
742.D018
59 13 000460
3
1
2
Dysza D=1,2/50-70 A
742.D041
59 13 000441
3.1
Dysza długa D=0,9/30 A*
742.D014
59 13 000450
3.1
Dysza długa D=1,1/30-50 A
742.D038
59 13 000461
3.2
Dysza długa z wycięciem krzyżowym D=0,9/30 A
742.D029
59 13 000435
3.3
Dysza z wycięciem krzyżowym D=0,9/30 A
742.D027
59 13 000436
3.3
Dysza z wycięciem krzyżowym D=1,1/30-60 A
742.D028
59 13 000437
4
Dyfuzor ABIPLAS® 70*
742.D073
59 13 000452
5
Elektroda*
742.D056
59 13 000449
Elektroda długa
742.D057
59 13 000451
6
O-Ring*
165.D014
59 13 000465
7
742.D012
59 13 000456
742.D022
59 13 000470
9
Izolator*
Korpus uchwytu ABIPLAS 70
(Poz. 8 zawiera poz. 6 i 7)
Rękojeść kompletna (Poz. 9 zawiera poz. 10)*
745.D046
59 13 000475
10
Osłona przycisku*
400.D252
59 13 000480
11
Przycisk*
185.D065
59 13 000485
12
Pakiet przewodów*
Zestaw cyrkla uchwytu CUT 70 bez rysunku z 2
ramieniami, w pudełku transportowym
Wózek do uchwytu CUT 70
745.D029
59 13 000490
742.D051
59 13 000488
742.D043
59 13 000489
5.1
8
13
14
Typ
Chłodzenie
ABIPLAS CUT 70
Gazem
Specyfikacja techniczna wg EN 60 974-7
Prąd cięcia (w cyklu pracy)
Ciśnienie gazu plazmowego
i chłodzącego
Przepływ gazu plazmowego
i chłodzącego
Długość
uchwytu
6,0 m
70 A (60%)
50 A (100%)
5 - 5,5 bar
155 l/min.
Nr producenta
Nr katalogowy
742.D025
59 03 030099
ABIPLAS CUT 70 do cięcia plazmą powietrzną
*) wyposażenie standardowe
I-87
ABIPLAS CUT 110 do cięcia plazmą powietrzną
Lp. Nazwa
Nr producenta
Nr katalogowy
Sprężyna dystansowa*
745.D012
59 13 000915
1.1
Płoza do fazowania
757.D090
59 13 000932
1.2
Płoza do przebijania otworów
757.D098
59 13 000933
Osłona palnika
745.D026
59 13 000926
2.1
Osłona palnika dzielona*
745.D204
59 13 000934
2.2
Osłona przeciwodpryskowa*
757.D092
59 13 000935
Dysza D=1,0/30-50 A
745.D018
59 13 000911
Dysza D=1,2 /40-70 A
745.D010
59 13 000912
Dysza D=1,4/70-90 A
745.D017
59 13 000914
1
2
3
Dysza D=1,6/90-110 A
745.D065
59 13 000918
3.1
Dysza długa D=1,2/50 A*
745.D066
59 13 000909
3.2
Dysza długa z wycięciem krzyżowym D=1,2/50 A
745.D068
59 13 000922
3.3
Dysza do elektrożłobienia
745.D067
59 13 000923
4
Dyfuzor
ABIPLAS®
745.D113
59 13 000910
5
Elektroda*
745.D008
59 13 000900
Elektroda długa
745.D016
59 13 000916
6
O-Ring
165.D013
59 13 000921
7
745.D020
59 13 000920
745.D025
59 13 000930
9
Izolator
Korpus uchwytu ABIPLAS® 110
(Poz. 8 zawiera poz. 6 i 7)
Rękojeść kompletna (Poz. 9 zawiera poz. 10)
745.D046
59 13 000475
10
Osłona przycisku
400.D252
59 13 000480
11
Przycisk
185.D065
59 13 000485
12
Pakiet przewodów
Zestaw cyrkla uchwytu CUT 110 bez rys. z 2
ramieniami, w pudełku transportowym
Wózek do uchwytu CUT 110
745.D029
59 13 000490
745.D079
59 13 000950
745.D070
59 13 000951
5.1
8
13
14
110
Typ
Chłodzenie
ABIPLAS CUT 110
Gazem
Specyfikacja techniczna wg EN 60 974-7
Prąd cięcia (w cyklu pracy)
Ciśnienie gazu plazmowego
i chłodzącego
Przepływ gazu plazmowego
i chłodzącego
Długość
uchwytu
6,0 m
110 A (60%)
90 A (100%)
5,5 bar
180 l/min.
Nr producenta
Nr katalogowy
745.D028
59 03 030100
*) wyposażenie standardowe
I-88
ISO 9001
L.P. Nazwa
1
Typ
Chłodzenie
ABIPLAS CUT 200W
Cieczą
Korpus uchwytu ABIPLAS CUT 200 W
758.0060
59 13 002161
Korpus uchwytu ABIPLAS CUT MT 200 W
758.1016
59 13 002163
O-ring 22x2
165.0110
59 13 002142
O-ring 5x1
165.0072
59 13 002145
3
Izolator
757.D032
59 13 002130
4
Elektroda standard
758.0030
59 13 002175
Elektroda special
758.0031
59 13 002112
Dyfuzor (zawirowywacz) standard
757.D060
59 13 002035
Długość
uchwytu
Nr producenta
Nr katalogowy
758.0052
59 03 003087
758.0064
59 03 003089
1.1
2
2.1
4.1
5
Prąd cięcia w cyklu pracy
5.1
Dyfuzor (zawirowywacz) special
758.0028
59 13 002118
6
Dysza plazmowa Ø1,2 standard
758.0035
59 13 002169
12,0 m
6.1
758.0036
59 13 002170
6.2
758.0037
59 13 002171
6.3
Dysza plazmowa Ø standard
758.0038
59 13 002172
6.4
758.0039
59 13 002173
200 A
3,5 - 4,5 bar
39 l/min.
Przepływ gazu
6,0 m
Typ
Chłodzenie
ABIPLAS CUT MT 200W
Cieczą
7
Dysza plazmowa Ø1,2 special
758.0040
59 13 002102
7.1
758.0041
59 13 002104
Prąd cięcia w cyklu pracy
7.2
758.0042
59 13 002106
Ciśnienie robocze
7.3
758.0043
59 13 002108
Przepływ gazu
7.4
758.0044
59 13 002109
8
Nasadka ochronna
758.0020
59 13 002128
9
Osłona przeciwodpryskowa
758.0026
59 13 002132
10
Płoza do ukosowania
758.0027
59 13 002140
11
Rękojeść kompletna
758.D001
59 13 002180
12
Przycisk
185.D039
59 13 002185
13
Zestaw cyrkla ABIPLAS CUT 200 W
758.0055
59 13 002155
14
Wózek palnika ABIPLAS CUT 200 W
758.0056
59 13 002157
15
Rękojeść rurowa kpl. (średnica mocowania
Ø37,0 mm / długość mocowania 140 mm)
758.1008
59 13 002190
16
Mocowanie uchwytu ABIPLAS CUT MT 200 W
780.0260
59 13 002195
100%
Ciśnienie robocze
Długość
uchwytu
100%
200 A
3,5 - 4,5 bar
39 l/min.
Nr producenta
Nr katalogowy
6,0 m
758.1014
59 03 003088
12,0 m
758.1021
59 03 003094
Uchwyt do cięcia plazmą powietrzną
ABIPLAS CUT 200 W / ABIPLAS CUT MT 200 W (maszynowy)
Części w wersji standard stosowane są do
urządzeń z układem Soft Start. Części w wersji
special, używane są do urządzeń bez Soft Startu
np. Air Plazma 150 W.
Do uchwytów chłodzonych cieczą
zalecamy stosowanie specjalnych
płynów (str. I-96).
I-89
5. ZGRZEWARKI I URZĄDZENIA CHŁODNICZE
Zgrzewarki punktowe z dociskiem pionowym
Zgrzewarka stołowa ZPb-6 ze sterownikiem ASM-713 jest przeznaczona do punktowego zgrzewania małych detali szczególnie wykonanych ze
stali niskowęglowej. Pionowy pneumatyczny układ dociskowy umożliwia uzyskanie bardzo dobrze ukształtowanych zgrzein. Mały wysięg i rozstaw
ramion sprawia, że pomimo zastosowania małego pod względem mocy transformatora, zgrzewarka uzyskuje znaczne prądy zgrzewania (do 14
kVA). Zgrzewarki punktowe typu ZPm-16, 25, 40 tworzą zunifikowany typoszereg zgrzewarek średniej mocy z możliwością tworzenia szerokiej
gamy aplikacji. Zgrzewarki ZPm-80, 120, 160 pozwalają zgrzewać punktowo detale ze stali niskowęglowej o grubości podanej w tabeli. Umożliwiają
również zgrzewanie takich materiałów trudno-zgrzewalnych jak niektóre gatunki stali stopowych i mosiądz.
Modułowa konstrukcja korpusów zgrzewarek oraz elementów wykonawczych umożliwia konfigurowanie urządzeń różniących się prądami
zgrzewania oraz geometrią obwodu zgrzewania.
Dzięki zastosowaniu w tych zgrzewarkach nowoczesnych mikroprocesorowych układów sterowania, zapewniających między innymi automatyczną
kompensację zmian napięcia zasilającego zgrzewarkę lub stabilizację prądu zgrzewania, możliwy jest dokładny dobór wszystkich parametrów
zgrzewania, zaprogramowanie wielu technologii i szybka ich zmiana podczas pracy. Możliwość zgrzewania wieloimpulsowego pozwala na łączenie
materiałów o dużej grubości.
W urządzeniach zastosowano sterownik ASM-713.
ZPm-16-25-40
ZPb-6
ZPm-80-120-160
ZPb-6
ZPm-16
ZPm-25
ZPm-40
ZPm-80
ZPm-120
ZPm-160
Zdolność zgrzewania przy najkrótszym wysięgu
2+2 mm
3,5 + 3,5 mm
4 + 4 mm
5+ 5 mm
7 + 7 mm
8 + 8 mm
10 + 10 mm
Ø5 + Ø5 mm
Ø8 + Ø8 mm
Ø9 + Ø9 mm
Ø12 + Ø12 mm
Ø18 + Ø18 mm
Ø20 + Ø20 mm
Ø24 + Ø24 mm
Moc znamion. (w cyklu pracy 50%)
6 KVA
16 KVA
25 KVA
40 KVA
80 KVA
120 KVA
160 KVA
Wtórny prąd zwarcia min. wysięgu
11 kA
14 kA
17 kA
30 kA
29 kA
31 kA
40 kA
Maksymalna siła docisku elektrod
140 daN
350 daN
350 daN
350 daN
600 – 900 daN
600 – 900 daN
900 - 1500 daN
Wysięg ramion
290 mm
300 – 600 mm
300 – 600 mm
300 – 600 mm
400 – 1000 mm
400 – 1000 mm
400 – 1600 mm
Rozstaw ramion
97 - 120 mm
160 - 400 mm
160 - 400 mm
160 - 400 mm
170 - 380 mm
170 - 380 mm
250 - 480 mm
24 kVA
35 kVA
43 kVA
112 kVA
145 kVA
161 kVA
243 kVA
Stal niskowęglowa (kl. zgrzeiny B)
Pręty na krzyż
Parametry pracy
Zasilanie
Moc przyłączeniowa
Napięcie zasilania
Zabezpieczenia główne
Wymagane ciśn. sprężonego pow.
400 (50/60 Hz) V 400 (50/60 Hz) V 400 (50/60 Hz) V 400 (50/60 Hz) V 400 (50/60 Hz) V 400 (50/60 Hz) V 400 (50/60 Hz) V
20 A
40 A
63 A
125 A
250 A
315 A
400 A
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
Chłodzenie
Woda
Woda
Woda
Woda
Woda
Woda
Woda
Zużycie wody chłodzącej
100 l/h
300 l/h
300 l/h
300 l/h
600 l/h
600 l/h
900 l/h
0,2 – 0,4 MPa
0,2 – 0,4 MPa
0,2 – 0,4 MPa
0,2 – 0,4 MPa
0,2 – 0,4 MPa
0,2 – 0,4 MPa
0,2 – 0,4 MPa
625x330x490 mm
1160x380x1550 mm
1160x380x1550 mm
1160x380x1550 mm
1540x420x2020 mm
1540x420x2020 mm
2710x520x2050 mm
70 kg
260 kg
265 kg
285 kg
750 kg
820 kg
1750 kg
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 1100XX
Wymagane ciśnienie wody chłodz.
Wymiary
Masa
Numer katalogowy
I-90
ISO 9001
Zgrzewarki punktowe z dociskiem nożycowym
ZPL-16-25
ZPn-16-25-40
ZPL-16
ZPL-25
ZPn-16
ZPn-25
ZPn-40
Zdolność zgrzewania przy najkrótszym wysięgu
Stal niskowęglowa (klasa zgrzeiny B)
3,0 ÷ 3,0 mm
4,0 ÷ 4,0 mm
2,0 ÷ 2,0 mm
2,5 ÷ 2,5 mm
4,0 ÷ 4,0 mm
Pręty na krzyż
Ø5 + Ø5 mm
Ø5 + Ø5 mm
Ø5 + Ø5 mm
Ø6 + Ø6 mm
Ø8 + Ø8 mm
Moc znamionowa (w cyklu pracy 50%)
16 KVA
25 KVA
16 KVA
25 KVA
40 KVA
Wtórny prąd zwarcia przy min wysięgu
10 kA
11 kA
12 kA
13 kA
21 kA
260 daN
260 daN
210 daN
210 daN
320 daN
Wysięg ramion
250-550 mm
250-550 mm
300-600 mm
300-600 mm
300-600 mm
Rozstaw ramion
370 mm
370 mm
300-520 mm
300-520 mm
300-520 mm
24 kVA
28 kVA
30 kVA
33 kVA
81 kVA
400 (50/60 Hz) V
400 (50/60 Hz) V
400 (50/60 Hz) V
400 (50/60 Hz) V
400 (50/60 Hz) V
32 A
50 A
40 A
63 A
125 A
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
Woda
Woda
Woda
Woda
Woda
Parametry pracy
Maksymalna siła docisku elektrod
Zasilanie
Napięcie zasilania
Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza
Chłodzenie
Zużycie wody chłodzącej
Wymagane ciśnienie cieczy chłodzącej
240 l/h
240 l/h
300 l/h
300 l/h
300 l/h
0,2-0,4 MPa
0,2-0,4 MPa
0,2-0,4 MPa
0,2-0,4 MPa
0,2-0,4 MPa
Dzięki zastosowaniu nożycowej konstrukcji docisku zgrzewarki te umożliwiają zgrzewanie punktowe detali o różnorodnych kształtach, szczególnie
detali przestrzennych, takich jak skrzynki, pudełka, kształtowniki o utrudnionym dostępie do miejsca zgrzewania. Regulacja czasu i prądu
zgrzewania przy pomocy prostego w obsłudze nowoczesnego mikroprocesorowego układu sterowania, zapewniającego między innymi
automatyczną kompensację zmian napięcia zasilającego zgrzewarkę, umożliwia uzyskanie połączeń o bardzo dobrych parametrach. Zgrzewarki
te posiadają pneumatyczny układ dociskowy z regulacją siły docisku elektrod. Zapewnia on komfort obsługi oraz dużą powtarzalność siły docisku,
warunkującą uzyskanie zgrzein o jednakowo dobrych własnościach, zwłaszcza przy intensywnym użytkowaniu zgrzewarki.
Wymiary
Masa
Numer katalogowy
800x300x1235 mm
800x300x1235 mm 1160x380x1550 mm 1160x380x1550 mm 1160x380x1550 mm
175 kg
185 kg
240 kg
250 kg
270 kg
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 1100XX
I-91
Zgrzewarki kleszczowe ZPK-2X
Zgrzewarka kleszczowa ZPK-2X przeznaczona jest głównie do napraw
i remontów karoserii samochodowej. Źródłem prądu zgrzewania jest transformator o rdzeniu zwijanym, zamocowanym w zgrzewadle. Uzwojenia
transformatora są zalane próżniowo masą epoksydową. Docisk jest ręczny.
Zróżnicowany układ elektrod pozwala na jej szerokie zastosowanie.
ZPK-2X
Parametry pracy
Moc znamionowa (w cyklu pracy 50 %)
2 kVA
Moc zwarcia
15 kA
6 kA
Wtórny prąd zwarcia
50 mm
Maksymalny skok elektrod
2,5 V
Napięcie wtórne
Maks. siła docisku elektrod przy wysięgu 120 mm
Maksymalna grubość zgrzewanych elementów
120 daN
2 + 2 mm
Zasilanie
9V
Napięcie znamionowe zasilania
230 V
16 A
Wymiary
328x260x185 mm
14,5 kg
Masa
50 00 110022
Numer katalogowy
Zgrzewarki kleszczowe z transformatorem podwieszanym
Zgrzewarki ZPKc są odmianą zgrzewarek punktowych. Dzięki podwieszeniu samych kleszczy
zgrzewalniczych możliwe jest ich swobodne przemieszczanie i łatwe dotarcie do miejsc, w których
trzeba wykonać zgrzeinę. Z tego względu urządzenia te są szczególnie przydatne do zgrzewania elementów o dużych wymiarach i ciężarze, w trudno dostępnych miejscach.
Zgrzewarki te mają transformator zblokowany z szafą sterowniczą, podwieszony do specjalnej konstrukcji nośnej. Prąd zgrzewania z transformatora do kleszczy doprowadzany jest przy pomocy przewodów niskoindukcyjnych. Zgrzewarki takie znajdują zastosowanie przede wszystkim w przemyśle
motoryzacyjnym (karoserie samochodowe) i budownictwie do zgrzewania blach i prętów wykonanych ze stali niskowęglowej.
ZPKc-85
ZPKc-125
ZPKc-150
ZPKc-315
2 + 2 mm
2,5 + 2,5 mm
3 + 3 mm
3,5 + 3,5 mm
85 kVA
125 kVA
150 kVA
315 kVA
11 kA
14 kA
17 kA
23 kA
108 kVA
159 kVA
214 kVA
303 kVA
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
250 A
315 A
315 A
800 A
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
Zdolność zgrzewania
Stal niskowęglowa
Parametry pracy
Zasilanie
Napięcie znamionowe zasilania
Wymagane ciśnienie sprężonego pow.
Wymiary
Wymiary* (dł. x szer. x wys.)
Masa
580x680x960 mm 580x680x960 mm 580x680x960 mm 620x680x960 mm
225 kg
245 kg
265 kg
340 kg
Zgrzewarki ZPKc występują w dwóch wersjach: jedno i dwukleszczowe.
*) Zespół transformatora.
I-92
ISO 9001
Zgrzewarki doczołowo-zwarciowe z dociskiem mechanicznym
ZDZ-0,6
ZDZ-2,5
ZDZ-7
ZDZ-16
ZDZ-0,6
ZDZ-2,5
ZDZ-7
ZDZ-16
ZDZ-3PW
Stal niskowęglowa
Ø0,3-Ø2,5 mm
Ø2-Ø8 mm
Ø4-Ø14 mm
Ø10-Ø20 mm
-
Stal stopowa
Ø0,3-Ø2,5 mm
Ø1,8-Ø8 mm
Ø4-Ø12 mm
Ø10-Ø18 mm
-
Ø0,5-Ø2 mm
Ø2-Ø6 mm
Ø5-Ø10 mm
Ø10-Ø16 mm
-
Ø1-Ø3 mm
Ø3-Ø7 mm
Ø6-Ø12 mm
Ø10-Ø15 mm
-
-
-
-
-
max 30 mm2
0,6 kVA
2,5 kVA
7 kVA
16 kVA
3 kVA
2,3 kA
7,3 kA
34 kA
50 kA
15 kA
8
8
16
8
6
mechaniczny
mechaniczny
mechaniczny
mechaniczny
mechaniczny
Miedź
Aluminium
Piły taśmowe
Parametry pracy
Liczba stopni regulacji
Rodzaj docisku
Zasilanie
230 V
400 V
400 V
400 V
400 V
powietrze
powietrze
powietrze
powietrze
powietrze
470x490x1040 mm
660x640x1045 mm
21 kg
35 kg
160 kg
200 kg
160 kg
50 00 110036
50 00 110034
50 00 1100XX
50 00 1100XX
50 00 110029
Napięcie zasilania
Chłodzenie
Wymiary
Masa
Numer katalogowy
840x655x1350 mm 1180x1120x1415 mm 480x655x1350 mm
Zgrzewarki doczołowo-zwarciowe służą do zgrzewania prętów o przekrojach kołowym, kwadratowym lub prostokątnym, wykonanych ze stali
niskowęglowej, stopowej, miedzi i aluminium o średnicy od 0,3 do 20 mm. Cechą wspólną tej grupy zgrzewarek jest prosta budowa, niezawodne
działanie i wysoka jakość uzyskiwanych zgrzein. Zgrzewarki wyposażone są w proste mechaniczne zespoły nastawy docisku zacisku mocującego
i prądu zgrzewania, umożliwiające w łatwy sposób ustawienie właściwych parametrów zgrzewania. Każda zgrzewarka posiada zespół do wyżarzania
zgrzein. W grupie zgrzewarek doczołowych oferujemy także zgrzewarkę w wykonaniu specjalnym typu ZDZ-3PW przeznaczoną do zgrzewania taśm
tnących, których przekrój poprzeczny nie przekracza 30 mm2.
I-93
Zgrzewarki doczołowo-zwarciowe pneumatyczne
Pneumatyczne zgrzewarki doczołowo-zwarciowe służą do zgrzewania prętów o przekroju kołowym, kwadratowym lub prostokątnym,
wykonanych ze stali niskowęglowej, stopowej, miedzi i aluminium o średnicy od 2 do 32 mm. Cechą wspólną zgrzewarek jest prosta budowa,
niezawodne działanie i wysoka jakość uzyskiwanych zgrzein. Urządzenia umożliwiają wyżarzanie zgrzein w celu ulepszenia ich właściwości mechanicznych. Zgrzewarki te wyposażone są w mikroprocesorowy układ sterowania, który umożliwia między innymi automatyczną kompensację zmian
napięcia zasilającego zgrzewarkę oraz zaprogramowanie i zapamiętanie kilku technologii zgrzewania.
W zgrzewarkach wykorzystano układ sterowania ASM-911.
I-94
ZDZ-4P
ZDZ-7P
ZDZ-16P
ZDZ-40P
ZDZ-80P
ZDZ-4P
ZDZ-7P
ZDZ-16P
ZDZ-40P
ZDZ-80P
Stal niskowęglowa
Ø2- Ø10 mm
Ø4- Ø16 mm
Ø8- Ø20 mm
Ø12- Ø25 mm
Ø25- Ø32 mm
Miedź
Ø2- Ø6 mm
Ø5- Ø10 mm
Ø6- Ø12 mm
Ø10- Ø18 mm
Ø15- Ø25 mm
Aluminium
Ø3- Ø7 mm
Ø6- Ø12 mm
Ø6- Ø12 mm
Ø14- Ø18 mm
Ø15- Ø25 mm
Parametry pracy
Moc zwarcia
Maksymalny prąd zgrzewania
Napięcie wtórne
4 kVA
7 kVA
16 kVA
40 kVA
80 kVA
22,5 kVA
82 kVA
105 kVA
429 kVA
300 kVA
60 kA
17 kA
25 kA
30 kA
52 kA
13,6 kA
20 kA
24 kA
41,6 kA
48 kA
2,2 V
2,3; 3,3 V
2,83; 3,5 V
4,13-8,25 V
4,16-8,33 V
25 A
32 A
80 A
315 A
315 A
pneumatyczny
pneumatyczny
pneumatyczny
pneumatyczny
pneumatyczny
Siła zacisku
50-150 daN
100-280 daN
100-280 daN
400-900 daN
max 1182 daN
Siła spęczania
10-58 daN
30-110 daN
30-110 daN
50-600 daN
54-906 daN
400 (50 Hz) V
Bezpieczniki zwłoczne
Rodzaj docisku
Zasilanie
400 (50 Hz) V
400 (50 Hz) V
400 (50 Hz) V
400 (50 Hz) V
Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,6 MPa
0,2- 0,6 MPa
Zużycie sprężonego powietrza przy 0,6 Mpa
3 l/zgrzew
5,5 l/zgrzew
5,5 l/zgrzew
14,5 l/zgrzew
18,5 l/zgrzew
0,2-0,4 MPa
-
0,2-0,4 MPa
0,2-0,4 MPa
0,2-0,4 MPa
180 l/h
-
600 l/h
800 l/h
800 l/h
620x600x1100 mm
820x530x1310 mm
790x580x1320 mm
1120x960x1625 mm
1410x729x1900 mm
84 kg
180 kg
180 kg
650 kg
830 kg
50 00 1100XX
50 00 110019
50 00 110016
50 00 1100XX
50 00 1100XX
Napięcie zasilania
Wymagane ciśnienie wody chłodzącej
Min zużycie wody przy mocy znamionowej
Wymiary
Masa
Numer katalogowy
ISO 9001
Zgrzewarki wielopunktowe do siatek - przykładowe projekty
ZWP4-9-25 I ZWP4-6-12
Jednymi ze specjalistycznych urządzeń produkowanych przez
Przedsiębiorstwo Aparatury Spawalniczej ASPA S.A. są zgrzewarki
wielopunktowe do siatek stalowych wykonywanych z prętów
zbrojeniowych gładkich lub żebrowanych. Siatki takie znajdują
zastosowanie w przemyśle budowlanym i górnictwie. Konstrukcja
zgrzewarek jest dostosowana do specyficznych zadań i parametrów
dyktowanych przez odbiorcę.
Zgrzewarka do siatek o max. wymiarach 7200 mm x 2500 mm
możliwość zgrzewania do trzech różnych siatek jednocześnie
pręty o średnicach Ø4 mm - Ø10 mm
max długość prętów wzdłużnych: 7 200 mm
max długość prętów poprzecznych: 2 500 mm
rozstaw prętów poprzecznych 40 mm - 400 mm
Widok ogólny
Właściwości
regulowany rozstaw i ilość układów dociskowych
(w zależności od układu prętów wzdłużnych)
automatyczny podajnik prętów poprzecznych
podajnik popychająco-bazujący prętów wzdłużnych
automatyczny mechanizm przesuwu siatki
możliwość zmiennego rozstawu prętów wzdłużnych i poprzecznych
proces sterowany za pomocą mikroprocesorowych układów sterowania
Wymiary urządzenia
długość: 20 000 mm
szerokość: 3 000 mm
wysokość: 2 000 mm
Zgrzewarka do siatek o max. wymiarach 2000 mm x 1400 mm
możliwość zgrzewania do dwóch różnych siatek jednocześnie
pręty o średnicach Ø4 mm - Ø8 mm
max długość prętów wzdłużnych: 2 000 mm
max długość prętów poprzecznych: 1 400 mm
rozstaw prętów poprzecznych 40 mm - 300 mm
Zespół podajnika
Właściwości
regulowany rozstaw i ilość układów dociskowych
automatyczny dwukomorowy podajnik prętów poprzecznych
automatyczny mechanizm przesuwu siatki
możliwość zmiennego rozstawu prętów wzdłużnych i poprzecznych
proces sterowany za pomocą mikroprocesorowych układów sterowania
Wymiary urządzenia
długość: 5 500 mm
szerokość: 2 200 mm
wysokość: 2 000 mm
Zespół docisku elektrod
I-95
Uniwersalny układ chłodzenia do uchwytów spawalniczych
i cięcia plazmowego Fancool 600-WA MOST
Układ chłodzenia Fancool 600-WA MOST służy do chłodzenia uchwytów
spawalniczych MIG, TIG i do cięcia plazmowego.
W starszych urządzeniach spawalniczych brak chłodzenia cieczą uchwytu był
poważnym ograniczeniem w pracy. Po podłączeniu chłodnicy możemy zastosować
uchwyty spawalnicze chłodzone cieczą, co znacznie zwiększa wydajność.
Celem skonfigurowania urządzenia i chłodnicy prosimy o kontakt z naszym punktem
serwisowym.
I-96
Fancool 600-WA MOST
Zbiornik
max 4,5 l
Maksymalne ciśnienie
p= 0,35 MPa przy Q= 0 l/min
Maksymalny przepływ
Q= 10 l/min przy p= 0 MPa
Wydajność chłodzenia
1100 W Q= 2 l/min, temperatura
cieczy do 60°C w temperaturze
otoczenia 20°C
Ciecz chłodząca
Moc
BTC-15 lub LCL-20
300 VA
Zasilanie
230 V/ 50 Hz
Nr katalogowy
50 03 003800
Płyny chłodzące do uchwytów spawalniczych i plazmowych
Płyn chłodzący BTC-15 - 5 L (Abicor Binzel)
Płyn chłodzący BTC-15 - 20 L (Abicor Binzel)
Płyn chłodzący LCL 20 - 1 L (Lorch)
Płyn chłodzący LCL 20 - 5 L (Lorch)
50 20 792001
50 20 792002
50 20 792006
50 20 792008
ISO 9001
Chłodnice do zgrzewarek, laserów i wysokowydajnych urządzeń przemysłowych
Chłodnica cieczy ze zbiornikiem i pompą do doskonałego chłodzenia w przemysłowych systemach przetwarzających wodę.
K-001.0
K-001.7
K-003.6
K-004.9
Wydajność chłodzenia w 15°C **
990 W
1720 W
3.550 W
4.850 W
Wydajność chłodzenia w 5°C **
710 W
1.270 W
2.520 W
3.510 W
1 x 220-240/50 V/Hz
1 x 220-240/50 V/Hz
1 x 220-240/50 V/Hz
1 x 220-240/50 V/Hz
0,85 kW
0,87 kW
1,33 kW
1,90 kW
Prąd znamionowy **
4,35 A
4,42 A
6,27 A
9,07 A
Prąd maksymalny *
5,05 A
5,17 A
8,47 A
11,47 A
Objętość zbiornika
wodnego
23 l
23 l
23 l
23 l
1180 m3/h
1180 m3/h
1180 m3/h
1180 m3/h
80 kg
80 kg
81 kg
89 kg
50 03 100010
50 03 100017
50 03 100036
50 03 100049
Zasilanie
Znamionowy pobór mocy **
Ilość powietrza
Masa
Numer katalogowy
*) Maksymalne dopuszczalne obciążenie
**) Przy temperaturze otoczenia 27°C
Przelicznik 1 W = 1 J/s = 0,86 kcal/h
Dane techniczne mogą ulec zmianom
Urządzenia dostarczane bez przewodu zasilającego i węży do cieczy.
CoolMaster składa się z następujących części składowych:
• spiralno-rurkowy lub płytowy wymiennik ciepła (parownik) wykonany ze stali nierdzewnej
• cyfrowy regulator temperatury z nastawialnym ogranicznikiem oraz wyświetlaczem do odczytu mierzonych wartości
• ograniczający ciśnienie termostatyczny zawór rozprężny (oprócz K-001.0 I K-001.7)
• przemysłowa wielostopniowa pompa odśrodkowa wyposażona w wirniki, wałki i inne kluczowe części wykonane ze stali nierdzewnej
• obejście (by-pass) do ochrony pompy wodnej
• hermetycznie uszczelniony, chłodzony zasysanym gazem kompresor
• chłodzony powietrzem panel chłodnicy, specjalnie zaprojektowany przez DTE, zbudowany z miedzianych rurek i aluminiowych żeberek
• przemysłowy wentylator, który bezpośrednio wydmuchuje gorące powietrze z panelu chłodnicy na zewnątrz
• zamknięty zbiornik wodny wykonany ze stali nierdzewnej, izolowany, pływak do automatycznego ponownego napełnienia, urządzenie
do napełniania ręcznego i wziernik
• osłonięty panel z przełącznikami
• złącze do zewnętrznego uruchomienia / zatrzymania
• wszystkie przyłącza znajdują się z tyłu urządzenia, z przodu nie ma żadnych widocznych kabli czy węży.
I-97
6. ZGRZEWANIE KOŁKÓW
Zgrzewarki do kołków
Zgrzewarki do kołków Köco są wysokowydajnymi urządzeniami produkcyjnymi pozwalającymi na znaczącą redukcję kosztów łączenia elementów w porównaniu z innymi metodami. Kołki bez gwintu i gwintowane, kołki z łbem, kotwy itp. o średnicy od 3 do 25 mm mogą być
szybko i jakościowo zgrzewane do blach, rur, profili. Eliminuje to wiele dodatkowych zabiegów przygotowawczych jak wiercenie, gwintowanie,
spawanie ręczne lub dokręcanie.
I-98
Zalety zgrzewarek Köco:
• Wysoka jakość połączeń dzięki głębokiemu przetopowi
• Duża produktywność na skutek szybkości procesu
• Stosowane do różnych materiałów
• Minimalne odkształcenia termiczne
• Nieznaczne lub minimalne uszkodzenia spodniej strony złącza
• Zachowanie szczelności w przypadku zgrzewania zbiorników lub rur
• Potrzebny dostęp do materiału rodzimego tylko z jednej strony
• Łatwe w obsłudze
• Zgodność z normą EN ISO 14555 i EN ISO 13918
• Możliwość pracy w warsztacie lub na zewnątrz pomieszczeń
Aplikacje:
• Konstrukcje łączone stal/beton (budownictwo mostowe, przemysłowe, hale i parkingi wielopoziomowe, fundamenty i tunele, konstrukcje
ramowe z betonu zbrojonego)
• Budowlane konstrukcje stalowe (zgrzewanie do fasad, belek, słupów, szyn)
• Budownictwo okrętowe (instalacje, ocieplenia, wiązki przewodów, podłogi antypoślizgowe, pokrywy i luki)
• Budowa maszyn i kontenerów (zbiorniki, instalacje chemiczne, klimatyzacja i wentylacja, billboardy, przemysł spożywczy, produkty
wykończenia wnętrz)
• Pojazdy (do łączenia kabli i rur, obrzeża, podpórki, olinowania)
• Chłodnie i elektrownie (mocowanie mat termoizolacyjnych do ścian, zbiorników, pieców, popielników)
• Przemysł wydobywczy (wzmacnianie nawierzchni, na powierzchniach utwardzanych i narażonych na ścieranie)
ISO 9001
Kompaktowe zgrzewarki do kołków typu ELOTOP
Zgrzewarki do kołków Köco są kompaktowymi urządzeniami produkcyjnymi o wysokich właściwościach technicznych. Są przeznaczone do
intensywnej pracy nie tylko w halach produkcyjnych, ale także na placu budowy. Urządzenia są sterowane mikroprocesorowo. Stabilny prąd
zgrzewania i pozostałe parametry pozwalają na uzyskanie powtarzalnych złączy w każdych warunkach.
Inteligentny układ samodiagnostyki pozwala na minimalizację ewentualnych przerw w pracy urządzeń ELOTOP.
502
802
1002
1702
2002
3002
Zakres zgrzewania z tuleją ceramiczną
Średnica kołka
Ø3 - 8 mm
Ø3 - 12 mm
Ø3 - 14 mm
Ø3 - 20 mm
Ø3 - 22 mm
Ø6 - 25 mm
Zakres zgrzewania szybkiego
Średnica kołka
Ø3 - 6 mm
Ø3 - 8 mm
Ø3 - 10 mm
Ø3 - 12 mm
Ø3 - 12 mm
Ø6 - 12 mm
Zakres zgrzewania szybkiego w osłonie
Średnica kołka
Ø3 - 8 mm
Ø3 - 10 mm
Ø3 - 12 mm
Ø3 - 16 mm
Ø3 - 16 mm
Ø6 - 16 mm
Prąd maksymalny
450 A
800 A
1100 A
1800 A
2300 A
3500 A
Zakres regulacji prądu
450 A
50 - 750 A
150 - 1000 A
150 - 1600 A
300 - 2000 A
300 - 2600 A
Zakres regulacji czasu
20 450 ms
20 - 600 ms
20 - 1000 ms
20 - 1500 ms
20 - 1500 ms
20 - 2000 ms
15/3
4/8
32/3
3/12
49/3
4/14
50/3
2/20
52/3
4/22
50/6
6/25
•
•
-
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Napięcie zasilania
400 V
230/400 V
230/400 V
230/400 V
230/400 V
230/400 V
Wtyczka zasilająca 400 V
16 A
32 A
32 A
63 A
63/125 A
125 A
Przewód zasilający 400 V
5/2.5 m/mm2
5/4 m/mm2
5/4 m/mm2
5/10 m/mm2
5/16 m/mm2
5/16 m/mm2
Ilość zgrzanych kołków (szt) dla danej
średnicy (mm)
Samodiagnostyka:
• przegrzanie
• zwarcie
• błąd prądu zasilania
• błąd prądu pilotującego
Sterowalny mostek tyrystorowy
Sterowanie mikroprocesorowe
Płynna regulacja prądu
Zabezpieczenie powtarzalności cyklu
35/16 A
35/25 A
50/35 A
100/63 A
160/80 A
200/125 A
-15/+6 %
-15/+6 %
-15/+6 %
-15/+6 %
-15/+6 %
-15/+6 %
IP 23
IP 23
IP 23
IP 23
IP 23
IP 23
F
F
F
F
F
F
375x220x285 mm
530x305x350 mm
600x325x370 mm
700x415x460 mm
805x430x530 mm
960x610x625 mm
2/2
Zabezpieczenie sieci przy 230/400 V
Tolerancja zasilania
Klasa ochrony obudowy
Chłodzenie
Koła (obrotowe/stałe)
-
2/2
2/2
2/2
2/2
Uchwyt
1
2
1
1
1
1
Ucho do podnoszenia
-
1
1
1
1
1
28 kg
50 kg
87 kg
160 kg
185 kg
355 kg
Interfejs
•
-
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pistolet spawalniczy:
SK 14
K 22
K 22-D
K 24
K 26
•
•
•
-
•
•
•
-
•
•
•
-
•
•
•
-
•
•
•
•
-
•
•
•
•
•
50 01 303509
50 01 303020
50 01 303033
50 01 303201
50 01 303402
50 01 303302
Masa
Wyposażenie do gazu osłonowego
Licznik zgrzein
Numer katalogowy
• standard
• opcja
- niedostępne
I-99
Rodzaje kołków z pierścieniem ceramicznym do zgrzewania łukowego przy
użyciu zgrzewarek ELOTOP
Kołki z gwintem częściowym PD
(od M6 do M24)
Kołki gwintowane zwężone RD
(od M6 do M24)
Kołki gwintowane na całej długości DD
(od M6 do M20)
Kołki gładkie UD
(od ∅6 do ∅16)
Kołki z gwintem wewnętrznym MIG
(od M6 do M12)
Kołki z łbem SD
(od ∅6 do ∅26)
Kod
producenta
Kołki z ostrzem hartowanym
(dla przemysłu drzewnego)
Materiał kołka i rodzaj powłoki
001
stale konstrukcyjne niestopowe, niepowlekane
002
stal nierdzewna A2-50 / A2-70
005
A4-70
008
1.4713 (Sicromal 8)
009
1.4742 (sicromal 10)
011
1.4828
012
1.4841
053
1.4845
018
16Mo3
013
2.4851 (Inconel 601)
054
19MnB4, utwardzana
057
2.4856 (Inconel 625)
101
4.8, A2L ocynkowane i chromowane (żółte)
100
4.8, A2K (ocynkowane)
103
4.8 C2E (pomiedziowane)
102
4.8, G2E (niklowane na bazie miedzi)
W celu uzyskania szczegółowej oferty na kołki prosimy pytać o pełen katalog kołków Köco.
I-100
ISO 9001
Zgrzewarka kondensatorowa do kołków
Zalety zgrzewania kondensacyjnego:
• bardzo szybkie zgrzewanie kołków i szpilek do 8 mm
do cienkich blach powyżej 0,5 mm grubości
• mocowanie kołka bez trasowania, wiercenia,
gwintowania lub nitowania
• pełne połączenie między kołkiem, a materiałem
rodzimym
• brak uszkodzeń lub minimalne odbarwienie
po przeciwnej stronie materiału rodzimego, brak
nieszczelności w zbiornikach
• brak odkształceń termicznych po zgrzewaniu
• niski pobór mocy, zasilanie 230 V jednofazowe
• nie potrzeba materiałów dodatkowych (drutu, lutu,
topnika itp.)
• szeroka gama możliwych połączeń.
Przebieg zgrzewania z zapłonem ostrzowym
start
Zakres zgrzewanych kołków
Wydajność zgrzewania
Reaktancja pojemnościowa
Zasilanie
Napięcie ładowania
Bezpiecznik zwłoczny
Pobór mocy
Masa
KST 10
M6 - 15 szt/min
88000 μF
230 V 50-60 Hz
40-200 V
ze szczeliną
kontaktowy
5m
5m
Długość pistoletu (wliczając uchwyt kołka)
185 mm
185 mm
Średnica pistoletu
50 mm
50 mm
Wysokość pistoletu (wliczając rękojeść)
150 mm
150 mm
0,9 kg
0,9 kg
50 01 315521
50 01 315520
Długość przewodów spawalniczych
i sterujących
690 W
Numer katalogowy
12 kg
IP23
Chłodzenie (opcja)
E (F)
Numer katalogowy
ESP10K**
Masa (wliczając kable)
415x225x305 mm
zgrzanie kołka
ESP10S*
3,15 A
Klasa ochrony
Zakres temperatury pracy
Pistolety do kondensacyjnego
zgrzewania kołków
Rodzaj pracy
∅ 3 - 8 mm
zanurzenie
Zgrzewarka
kondensatorowa
do kołków
łuk spawalniczy
* ESP10S pistolet do zgrzewania kołków aluminiowych
** ESP10K pistolet do zgrzewania kołków ze stali i stali nierdzewnej
0-50°C
50 01 303010
Zastosowanie i podstawowe wyróżniki zgrzewania
z zapłonem ostrzowym:
• do zgrzewania kołków stalowych, ze stali nierdzewnej,
aluminium i mosiądzu
• zakres średnic od 3 do 8 mm
• płynna nastawa napięcia ładowania
• wyświetlacz cyfrowy napięcia ładowania
• masa tylko 12 kg
• inteligentny system samodiagnostyki.
W celu uzyskania szczegółowej oferty na kołki prosimy pytać o pełen katalog kołków Köco.
I-101
Pozostali producenci
Rodzaje kołków do zgrzewania ostrzowego (CD)
Dostępne wymiary:
gwint (średnica) x dł.
min/maks
Dostępne materiały*
M3 x 6/30 mm
M4 x 6/40 mm
M5 x 8/40 mm
M8 x 10/50 mm
atal St37-3 (4.8) pomiedziowana
Stal nierdzewna A2-50 (1.4303)
Mosiądz CuZn37 (Ms63)
Aluminium AlMg3
3 x 6/25 mm
4 x 8/30 mm
5 x 8/50 mm
6 x 8/50 mm
Stal St37-3 (4.8) pomiedziowana
Aluminium AlMg3
M3 x 5 x 6/30 mm**
M4 x 6 x 8/30 mm
M5 x 10/35 mm
M6 x 8 x 10/30 mm
Aluminium AlMg3
Szpilki do izolacji ISO
2,1 x 20/50 mm
2,6 x 15/60 mm
3,0 x 20/100 mm
Aluminium AlMg3
Krążki na szpilki ISO
-
Stal pomiedziowana
Stal ocynkowana
Polipropylen
6,3 mm, kąt 90° lub 135°
Aluminium AlMg3
Rodzaj kołka
Z gwintem zewnętrznym PT
Kołki bez gwintu UT
Kołki z gwintem wewnętrznym IT
I-102
Złączki konektorowe (uziemienie)
Inne rozmiary, długości, gwinty itp. na zapytanie.
* nie wszystkie wymiary występują dla każdego materiału
** IT - średnica gwintu wewnętrznego x średnica zewnętrzna x długość min/maks.
W celu uzyskania szczegółowej oferty na kołki do zgrzewania ostrzowego prosimy pytać o pełen katalog kołków.
ISO 9001
7. AGREGATY SPAWALNICZE
Generatory synchroniczne IP 23
Trwałe i niezawodne prądnice z uzwojonym wirnikiem przeznaczone do zasilania wszelkich odbiorników z ekstremalnie wysokim prądem startowym.
Wyposażone w pełne zabezpieczenia przeciążeniowe i termiczne.
Silniki
Silniki przemysłowe Honda i B&S Vanguard pracujące w zakresie 3000 obr./min. z automatyczną stabilizacją obrotów niezależną od obciążenia,
wyposażone w czujniki ciśnienia oleju. W niektórych typach agregatów montowane są silniki wysokoprężne HATZ oceniane jako najlepsze źródła
napędu do pracy ciągłej.
Ochrona IP
Certyfikaty
IP XX
druga cyfra
ochrona przeciw ciałom obcym i przed dotknięciem
ochrona przed dostaniem się wody
0 bez ochrony
0 bez ochrony
1 ciała obce > 50 μm
1 pionowo spadające krople wody
2 kapiąca woda do 15O od pionu
3 ciała obce > 2,5 μm
3 pryskająca skośnie woda do 60O od pionu
4 woda tryskająca ze wszystkich kierunków
5 ochrona przed kurzem
5 woda lejąca się ze wszystkich kierunków
Świadectwo zgodności w myśl właściwych wytycznych Unii Europejskiej dotyczących maszyn.
Zapewniamy certyfikat do każdego agregatu.
Agregaty spawalnicze MOST
Agregaty spawalnicze są odmianą agregatów prądotwórczych. Zalecane są wszędzie tam, gdzie agregat prądotwórczy ma za zadanie zasilić
spawarkę do elektrody otulonej MMA. Podstawowymi zaletami agregatów spawalniczych są doskonała współpraca pomiędzy silnikiem
a prądnicą spawalniczą oraz niższa cena niż w przypadku zakupu łączonego zestawu agregat prądotwórczy plus urządzenie spawalnicze.
Oczywiście agregaty spawalnicze mają gniazda wyjściowe 400 V/230 V i w przerwie spawania mogą pracować jak standardowe źródło prądu.
MOST 220S
MOST 300SE
220 A/35%
300 A/35%
6,7 kVA
6,5 kVA
10,5 kVA
10,0 kVA
Moc 1~
3,5 kVA
4 kVA
Napięcie
230 V
400 V
230 V 400 V
Prąd 3~
9,6 A
15,2 A
Prąd 1~
15,2 A
17,3 A
Częstotliwość
50 Hz
50 Hz
synchron IP 23
szczotkowa
synchron IP 23
szczotkowa
Honda, GX390,
4-suwowy,
jednocylindrowy,
OHV, 390 cm3
rozruch rewersyjny linką,
obroty 3000/min.
Vanguard, HP22,
4-suwowy,
dwucylindrowy,
OHV, 627 cm3
rozruch linką
lub rozrusznik,
obroty 3000/min.
Zbiornik i rodzaj paliwa
6,5 l Pb95/98
20 l Pb95/98
Zużycie paliwa 3/4 mocy
2,7 l/h
3,6 l/h
Czas pracy przy 3/4 mocy
2,4 h
5,5 h
Ilość oleju w misce
1,3 l
1,7 l
98 dB
98 dB
775x565x595 mm
900x645x620 mm
92 kg
167 kg
Prąd spawania
Moc 3~
max
znamionowa
Prądnica
Silnik
Hałas
Masa
Wyposażenie standard
Numer katalogowy
wył. braku oleju,
gniazdo jednofazowył. braku oleju,
we 16 A, gniazdo trójfagniazdo
zowe 16 A,
jednofazowe 16 A,
gniazdo zdalnego
gniazdo trójfazowe 16 A,
sterowania, wyłącznik terwyłącznik termiczny,
miczny, wyłącznik magspawarka 220 A
netyczny z różnicówką,
(w cyklu pracy 35%)
woltomierz,
częstościomierz
50 10 070722
MOST 220S
pierwsza cyfra
MOST 300SE
50 10 071030
7. Agregaty spawalnicze
I-103
8. OSPRZĘT SPAWALNICZY
Przewody spawalnicze H01N2D (OS1)
Przewody spawalnicze
Nazwa
Nr katalogowy
OS-16
54 60 000016
OS-25
54 60 000025
OS-35
54 60 000035
OS-50
54 60 000050
OS-70
54 60 000070
OS-95
54 60 000095
Łączniki przewodów spawalniczych
Nr katalogowy
Wtyk na kabel 10/25 MOST
57 00 007025
57 00 007050
57 00 007070
57 00 007095
Gniazdo na kabel 35/50 MOST
57 00 007150
Gniazdo na kabel 50/70 MOST
57 00 007170
Gniazdo na urządzenie 10/25 MOST
57 00 007225
Gniazdo na urządzenie 50/70 MOST
57 00 007270
Wtyk na urządzenie 50/70 MOST
57 00 007370
Zaciski masowe kleszczowe
150A MOST Nr katalogowy
57 00 003009
57 00 003010
57 00 003011
Trójkąty magnetyczne
Niebieski mały MOST
Niebieski duży MOST
57 00 004800
57 00 004850
Zacisk masowy
śrubowo-kleszczowy
57 00 004660
Wspornik magnetyczny
Wspornik do uchwytu
MIG MOST
TIG MOST
Młotki spawalnicze
300 g sprężyna MOST
300 g euro MOST
50 00 001610
50 00 001620
Masa magnetyczna
obrotowa
Nr katalogowy
57 00 003000
57 00 004880
57 00 004890
Wyślij zapytanie.
I-104
ISO 9001
Suszarki i termos do elektrod
Suszarki PD 0-20 MOST i PD 0-50 MOST służą do suszenia elektrod przed
spawaniem. Najczęściej wymagane jest, aby elektrody były suszone przez
2-3 godziny w temperaturze ok. 350°C.
Po wysuszeniu elektrod powinny one być przechowywane w termosie do elektrod
w temperaturze ok. 100°C. Polecamy termos GS-6P MOST.
Termos do elektrod GS-6P MOST służy do prawidłowego przechowywania
elektrod po ich wysuszeniu w temperaturze ok. 350°C np. w suszarce PD-020 MOST.
Najczęściej wymagane jest, aby elektrody były suszone przez 2-3 godziny
w temperaturze ok. 350°C i po dostarczeniu na stanowisko spawania
przechowywane w temperaturze ok. 100°C, co zabezpiecza je przed ponownym
zawilgoceniem. Urządzenie jest przystosowane do zasilania napięciem 230 V.
Termos GS-6P
230 V
230 V
230 V
1600 W
300 W
20 kg elektrod
w 4 zasobnikach
50 kg elektrod
w 4 zasobnikach
6 kg elektrod
w 1 zasobniku
60-400°C
60-400°C
30-110°C
14 kg
26 kg
4 kg
690x215x215 mm
800x310x310 mm
545x305x115 mm
50 00 003000
50 00 003026
50 00 003006
Moc
Regulacja temperatury
Masa
Wymiary wys x szer x dł
Termos
GS-6P MOST
1200 W
Zasilanie
Pojemność
Suszarka
PD 0-50 MOST
Nr katalogowy
W ofercie posiadamy także:
• suszarki do elektrod stacjonarne
SE-120, poj. 120 kg, moc 3,5 kW, temp. suszenia 0-350°C
nr katalogowy 50 00 004120
• suszarki do topnika spawalniczego
ST-70, poj. 70 L/100 kg, moc 4,5 kW, temp. suszenia do 400°C
nr katalogowy 50 00 004070
Suszarka
PD 0-20 MOST
Suszarka
PD 0-50 MOST
Termos SAFETUBE
Termos służy do przechowywania wysuszonych wcześniej elektrod otulonych. Zabezpiecza przed wilgocią, kurzem i innymi niekorzystnymi
czynnikami. Termos szybko zamyka się przez 1/4 obrotu nakrętki, pod którą znajduje się uszczelniający O-ring.
Termos SAFETUBE
Pojemność
Długość elektrod
Wymiary
Maksymalna temperatura wkładanych elektrod
do 6,8 kg
do 450 mm włącznie
97 x 97 x 483 mm
122OC
Numer katalogowy termosu bez paska
50 00 004900
Numer katalogowy paska do termosu
50 00 004505
Numer katalogowy termosu z paskiem
50 00 004890
Suszarka
PD 0-20 MOST
I-105
Zaciski biegunowe kleszczowe
ZBK-16
ZBK-35
ZBK-70
ZBK-95
Nr katalogowy
Nr katalogowy
Nr katalogowy
Nr katalogowy
57 00 003100
57 00 003110
57 00 003120
57 00 003130
Zaciski biegunowe śrubowe
ZB-50
ZB-70
ZB-95
Kleszcze spawalnicze
Nr katalogowy 57 00 003134
KM-10
Kleszcze spawalnicze uniwersalne
do uchwytów MIG/MAG.
Młotki spawalnicze
Łączniki przewodów spawalniczych
Nazwa
Nr katalogowy
Gniazdo ŁP-25
57 00 003240
Gniazdo ŁP-50
57 00 003250
Gniazdo ŁP-95
57 00 003260
Gniazdo ŁW-25
57 00 003210
Gniazdo ŁW-50
57 00 003220
Gniazdo ŁW-95
57 00 003230
Wtyk ŁW/ŁP-25
57 00 003140
Wtyk ŁW/ŁP-50
57 00 003150
Wtyk ŁW/ŁP-95
57 00 003160
Wtyk ŁW-50
57 00 003190
Wtyk ŁW-95
57 00 003200
MS-400 Nr katalogowy 50 00 001800
MS-400N* Nr katalogowy 50 00 001850
*) wykonany ze stali nierdzewnej
Ostrzałka do elektrod wolframowych WAG 40 MOST
Urządzenie to służy wyłącznie do ostrzenia elektrod wolframowych używanych przy
spawaniu metodą TIG.
Przy spawaniu elektrodą wolframową jej precyzyjne naostrzenie zależne od jej średnicy,
prądu spawania i natężenia prądu pozwala na idealne zajarzanie łuku i zwiększa
żywotność elektrody.
Właściwości ostrzałki WAG 40 MOST:
• ostrzenie elektrod od 1,0 do 4,0 mm
• ustawienie kąta ostrzenia od 15 do 180°
• otwór do ustawiania głębokości celem minimalnego zużycia elektrody przy ostrzeniu
• ostrzenie elektrod o długości od 15 mm
• do ostrzenia krótkich elektrod stosowane są dłuższe tuleje zaciskowe oznaczone L
w wyposażeniu dodatkowym
• do użycia na stole lub jako urządzenie ręczne
• posiada wbudowany wymienny filtr pyłu (typ 8511K1.H12)
• opcjonalna podstawka stołowa.
Ostrzałka WAG 40 MOST jest niezbędna przy spawaniu orbitalnym TIG, spawaniu
plazmowym i profesjonalnym spawaniu manualnym TIG.
Urządzenie dostarczane jest w walizce, z uchwytem elektrody wolframowej i zaciskami
na średnicę 1,6; 2,4 i 3,2 mm, oraz kompletem kluczy potrzebnych przy konserwacji
szlifierki.
WAG 40 MOST
650 W
Moc P1
230 V / 50-60 Hz
Zasilanie
od 8.000 do 32.000 obr./min.
Obroty
Poziom hałasu
5 m/s
Masa
2,8 kg
filtr jednorazowy
Kaseta filtra
I-106
88,8 dB (A)
Poziom drgań
Tarcza diamentowa
∅ 40 mm
Numer katalogowy
59 30 000110
ISO 9001
Miniszybkozłączki do gazów i cieczy
Miniszybkozłączki z zaworem zwrotnym służą do szybkiego przyłączania układów pneumatycznych,
lub układów chłodzenia do szerokiej gamy urządzeń.
Nazwa
Nr katalogowy
Opis
Szybkozłączki
STB SPA 1-1-1/8’’
50 14 102001
szybkozłącze na gwint GZ 1/8’’
max ciśnienie 35 bar
STB SPA 3-4- Ø6
50 14 102002
szybkozłącze na wąż Ø 6,0 mm
STB SPA 3-2- Ø9
50 14 102003
szybkozłącze na wąż Ø 9,0 mm
STB SPA 1-1/12/13 Ø6
50 14 182001
łącznik do szybkozłączki Ø 6,0 mm
STB SPA 1-1/12/13/ Ø9
50 14 182002
łącznik do szybkozłączki Ø 9,0 mm
Wtyki na węże
501.0126 / 622.0812.0
50 14 182006
wtyk 2,7 gaz
STB SPA 1-1-01
50 14 182003
króciec na wąż Ø 6,0 mm
STB SPA 3-4-01
50 14 182004
króciec na wąż Ø 9,0 mm
Nr katalogowy
Typ opaski
zaciskowej
Zakres
stosowania
50 15 000061
GER 6,1
4,7 / 5,7 mm
50 15 000066
GER 6,6
5,2 / 6,2 mm
50 15 000070
GER 7,0
5,6 / 6,5 mm
50 15 000075
GER 7,5
5,9 / 7,0 mm
50 15 000080
GER 8,0
6,3 / 7,5 mm
50 15 000083
GER 8,3
6,6 / 7,8 mm
50 15 000087
GER 8,7
7,0 / 8,2 mm
50 15 000090
GER 9,0
7,0 / 8,5 mm
50 15 000095
GER 9,5
7,5 / 9,0 mm
50 15 000100
GER 10,0
8,0 / 9,5 mm
50 15 000105
GER 10,5
8,5 / 10,0 mm
50 15 000110
GER 11,0
8,8 / 10,5 mm
50 15 000113
GER 11,3
9,1 / 10,8 mm
50 15 000120
GER 12,0
9,5 / 11,5 mm
50 15 000123
GER 12,3
9,8 / 11,8 mm
50 15 000128
GER 12,8
10,3 / 12,3 mm
50 15 000133
GER 13,3
10,6 / 12,6 mm
50 15 000140
GER 14,0
11,3 / 13,3 mm
50 15 000145
GER 14,5
11,8 / 13,8 mm
50 15 000150
GER 15,0
12,3 / 14,3 mm
50 15 000155
GER 15,5
12,8 / 14,8 mm
50 15 000160
GER 16,0
13,1 / 15,3 mm
50 15 000165
GER 16,5
13,2 / 15,8 mm
50 15 000175
GER 17,5
14,6 / 16,8 mm
50 15 000185
GER 18,5
15,6 / 17,8 mm
50 15 000195
GER 19,5
16,5 / 18,8 mm
50 15 000207
GER 20,7
17,1 / 20,0 mm
Opaski zaciskowe na węże typu GER
(do uchwytów spawalniczych i plazmowych)
Łączniki
I-107
9. OSPRZĘT DO SPAWANIA NA PODKŁADCE ARGONOWEJ
Otrzymanie wysokiej jakości spoin przy łaczeniu elementów rurowych wymaga zapewnienia obecności gazu obojętnego także wewnątrz rury, co
zapobiega utlenianiu i tworzeniu się wad w spoinie. Aby ograniczyć czas wypełniania rurociągu argonem i ilość gazu potrzebną do stworzenia
„poduszki argonowej” można stosować szereg sposobów omówionych w tym rozdziale. Ze względu na specyfikę prac spawalniczych można
wykorzystywać kilka produktów jednocześnie oraz odpowiednio podłączony miernik zawartości tlenu.
Miernik zawartości tlenu MK V
Przy spawaniu w osłonie gazu obojętnego, duże znaczenie dla jakości spawania ma informacja o ilości tlenu w atmosferze spawania przed
rozpoczęciem samego procesu. Zakłada się, że ilość tlenu poniżej 1% nie ma ujemnego wpływu na jakość spoiny (z pewnymi wyjątkami jak np.
spawanie tytanu, cyrkonu, itp.). Pomiar zawartości tlenu do procentowej zawartości 0,1 umożliwia Miernik Zawartości Tlenu MK V. Miernik MK V
może służyć zarówno do ciągłego pomiaru podczas procesu spawania, jak i wyrywkowych pomiarów kontrolnych. Wyświetlacz ułatwia kontrolę
pomiaru, w szczególności przy spawaniu rur lub przy spawaniu w argonowej komorze spawalniczej. Miernik Zawartości Tlenu MK V charakteryzuje
się małymi rozmiarami i prostą obsługą.
Urządzenie ma mocną obudowę i wyposażone jest w sondę wykonaną ze stali kwasoodpornej oraz 3 m przewód gumowy zakończony gumową
gruszką. Miernik może być podłączony do wylotu gazu z przestrzeni, w której oczyszcza się atmosferę z obecności powietrza. Alternatywnie miernik
może być użyty do pojedynczych pomiarów poprzez zasysanie gumową gruszką próbek gazu sondą umieszczoną w miejscu wskazanym do
pomiaru.
Korzyści wynikające ze stosowania miernika MK V:
• ograniczony do minimum czas oczekiwania na rozpoczęcie spawania; spawacz zna aktualną
zawartość tlenu w atmosferze ochronnej spoiny,
• małe wymiary miernika umożliwiają jego stosowanie w każdych warunkach,
• możliwość ciągłego odczytu w czasie spawania,
• kontrola zawartości tlenu w atmosferze otaczającej spoinę eliminuje możliwość powstawania
większości wad,
• szeroki zakres pomiarów (od 0,1% do 20,9%).
Do monitorowania poziomu tlenu przy spawaniu np. tytanu należy zastosować bardziej czuły miernik:
Argweld® Critical Weld Purge Monitor.
Miernik ten umożliwia m.in. pomiar tlenu z dokładnością do 10ppm (0.001%), ustawianie poziomów
alarmowych, automatyczne zasysanie powietrza z przestrzeni próbkowanej oraz możliwość zapisu
danych procesu (opcja).
Wodno-rozpuszczalna folia ARGWELD®
Wodno-rozpuszczalna folia ARGWELD® służy do tworzenia nieprzepuszczalnych zapór
ograniczających przestrzeń wypełnioną gazem osłonowym podczas spawania rur. Folię przycina się do pożądanych wymiarów i przykleja się do ścian rury wodno-rozpuszczalnym klejem
tworząc w ten sposób nieprzepuszczalną barierę. Folię można stosować przy spawaniu
wszelkiego rodzaju stali (w tym stali nierdzewnych, chromowomolibdenowych, tytanu). Po
zakończeniu procesu spawania folia łatwo rozpuszcza się i wypłukuje podczas próby
ciśnieniowej rur lub podczas normalnego płukania. Kompletne rozpuszczenie folii w wodzie
sprawia, że można ją stosować bez ryzyka zanieczyszczenia, czy zatkania filtrów lub innych
elementów systemu, którego część stanowić może spawana rura. Folia i klej ulegają biodegradacji. Folia wodno-rozpuszczalna jest niezastąpiona w produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
Folia dostarczana jest w kartonowym opakowaniu zawierającym:
• wodno-rozpuszczalną folię o długości 20 m i szerokości 1 m (złożoną na pół i nawiniętą na
kartonową szpulę),
• dwa pojemniki kleju,
• nóż,
• instrukcję.
Opakowanie umożliwia długotrwałe przechowywanie zestawu.
Inne produkty z naszej oferty używane przy specjalistycznych pracach spawalniczych TIG:
• urządzenia TIG (rozdział I)
• przecinarki plazmowe (rozdział I)
• gazy techniczne: spawalnicze i formujące (rozdział III)
• reduktory gazowe dwustopniowe (rozdział III)
• topnik Solar Flux (rozdział I)
• materiały szlifierskie (rozdział VIII)
I-108
ISO 9001
Zestawy pęcherzy ARGWELD®
Poprawne stosowanie pęcherzy Argweld® Quick Purge gwarantuje uzyskanie dobrych spoin w rurach. Poprzez ograniczenie przestrzeni
wypełnianej gazem osłonowym oszczędza się gaz i czas oczekiwania na rozpoczęcie spawania.
Pęcherze Argweld® Quick Purge składają się z dwóch lekkich balonów gumowych połączonych szerokim rękawem, zaworu nadmiarowego,
przyłącza argonu, zaś całość osłonięta jest materiałem termoodpornym. Długość rękawa zależy od wielkości zestawu, jest on dodatkowo
usztywniony.
Zestaw posiada dodatkowe wejścia (węże) i wyjścia celem przyspieszenia napełniania pęcherzy i oczyszczenia przestrzeni wypełnianej gazem.
Zakres stosowania
Zakres
stosowania
Średnica zewn.
rury
5072 100085 / APSQ008
191 - 216 mm
8” / 200 mm
5072 100105 / APSQ010
241 - 267 mm
10” / 250 mm
5072 100125 / APSQ012
292 - 317 mm
12” / 300 mm
5072 100145 / APSQ014
342 - 368 mm
14” / 350 mm
5072 100155 / APSQ015
368 - 392 mm
15” / 375 mm
5072 100165 / APSQ016
393 - 419 mm
16” / 400 mm
5072 100175 / APSQ017
419 - 469 mm
17” / 425 mm
5072 100185 / APSQ018
444 - 469 mm
18” / 450 mm
5072 100195 / APSQ019
469 - 495 mm
19” / 475 mm
5072 100205 / APSQ020
495 - 520 mm
20” / 500 mm
5072 100225 / APSQ022
533 - 571 mm
22” / 550 mm
5072 100245 / APSQ024
584 - 622 mm
24” / 600 mm
5072 100265 / APSQ026
635 - 685 mm
26” / 650 mm
5072 100285 / APSQ028
685 - 736 mm
72” / 700 mm
Średnice nietypowe – na zapytanie.
Sposób zastosowania zestawu pęcherzy Argweld® w rurze.
1. Umieścić pęcherze ARGWELD w rurociągu wg poniższego
rysunku. Pęcherze muszą być położone symetrycznie w stosunku
do złącza. Zawór nadmiarowy powinien znajdować się na dole
(cięższy argon wypiera powietrze), dyfuzory w położeniu
najwyższym.
2. Otworzyć przepływ argonu. Pęcherze wypełnią się, nadmiar
gazu dostaje się do przestrzeni między balonami.
= węże wewn. rękawa
= zawór nadmiarowy
= końcówka wylotowa
= dyfuzory
3. Po osiągnięciu odpowiedniej czystości gazu otaczającego spoinę
można rozpocząć spawanie. Celem przyspieszenia usuwania
powietrza można doprowadzić argon wężem dodatkowym
podłączonym do zestawu. Dla określenia zawartości tlenu w gazie
osłonowym można się posłużyć sondą igłową miernika zawartości
tlenu MKV. Celem ograniczenia wypływu argonu przez złącze
należy zakleić brzegi specjalną folią aluminiową.
4. Usunięcie pęcherzy z rury.
Po zakończeniu spawania i po czasie niezbędnym na osłonę
argonową stygnącej spoiny wypuszcza się gaz z pęcherzy i
usuwa je z rury. Można przystąpić do wykonania następnego
złącza.
pętla
Numer katalogowy
Kod producenta
pętla
I-109
Zestawy pęcherzy ARGWELD® Multi
Są to następcy starszego modelu MKIII. Ich modernizacja polegała na zwiększeniu ilości kanalików do usuwania powietrza celem zapewnienia
większej stabilności procesu oczyszczania wnętrza rury.
W stosunku do zestawów Argweld® Quick Purge charakteryzują się prostszą budową. Oferowane są w rozmiarach od 2” do 7”.
Zakres stosowania
Numer katalogowy
Kod producenta
Zakres
Średnica zewn.
stosowania
rury
5072 100015 / APBM002
44-57 mm
5072 100025 / APBM003
58-84 mm
2”/50 mm
3”/75 mm
5072 100035 / APBM004
80-110 mm
4”/100 mm
5072 100045 / APBM005
103-135 mm
5”/125 mm
5072 100065 / APBM006
124-162 mm
6”/150 mm
50 72 100070 / APBM007
164-190 mm
7”/175 mm
Średnice nietypowe – na zapytanie.
NOWOŚĆ: w ofercie posiadamy także pojedyncze pęcherze Weld Purge Stopper do czasowego odcinania
odcinków rur.
Wyślij zapytanie.
Zestawy pęcherzy termoodpornych (Argweld® Heat Resistant Purging Systems)
Używane są tam, gdzie poduszkę argonową trzeba zastosować dla rur wymagających podgrzania wstępnego np. stal P91.
Wytrzymują temperaturę do 300°C przez 24h (krótkookresowo większą).
Ze względu na ścisłe wymagania co do zakresu stosowania i średnicy wewnętrznej rury, w której są umieszczane, wykonywane są wyłącznie pod
zamówienie.
• topnik Solar Flux (rozdział I)
Wyślij zapytanie.
I-110
ISO 9001
Korki uszczelniające do rur
W ofercie firmy RYWAL-RHC znajdują się specjalne korki do
uszczelniania i prób przy niskich ciśnieniach roboczych. Korki
uszczelniające nadają się do szerokiego stosowania w przemyśle,
remontach, drobnej wytwórczości itp. Najczęściej używa się ich
do uszczelniania rur przy wykonaniu osłony argonowej wewnątrz
rury, wodnych próbach niskociśnieniowych, przy gięciu rur z podgrzewaniem oraz
w technice światłowodowej.
Zalety korków uszczelniających:
• zakres do 900 mm (36"),
• wysoka jakość materiałów: nylonu (do 150 mm - 6") i odlewów aluminiowych
(do 900 mm - 36"),
• możliwość skutecznego uszczelniania rury o nierównych lub zarysowanych
ściankach,
• łatwość czyszczenia: beton, zaprawa itp.; nie przywierają do korka, korki nie
korodują,
• łatwe rozparcie i minimum siły przy dokręcaniu zapewnia specjalna podkładka
z kopolimeru znajdująca się między nakrętką skrzydełkową a ścianą korka,
• większe rozmiary korków posiadają dodatkowe żeberka usztywniające.
Nazwa
Zakres stosowania
[mm]
Nr producenta
Nr katalogowy
Korek 13 mm
12-16
PSP1013
50 72 008050
Korek 19 mm
18-24
PSP1019
50 72 008075
Korek 25 mm
23-32
PSP1025
50 72 008100
Korek 32 mm
31-42
PSP1032
50 72 008125
Korek 38 mm
37-54
PSP1038
50 72 008150
Korki uszczelniające do rur z przyłączem 10 mm
Nazwa
Zakres stosowania
[mm]
Nr producenta
Nr katalogowy
Korek 13x10 mm
12-16
PSP113H
50 72 008055
Korek 19x10 mm
18-24
PSP119H
50 72 008080
Korek 25x10 mm
23-32
PSP125H
50 72 008105
Korek 32x10 mm
31-42
PSP132H
50 72 008127
Korek 38x10 mm
37-54
PSP138H
50 72 008160
Korki uszczelniające do rur z przyłączem 13 mm
Korek 38x13 mm/1½“
37-54
PSP2038
50 72 009015
Korek 50x13 mm/2”
48-65
PSP2050
50 72 009020
Korek 63x13 mm/2½“
60-77
PSP2063
50 72 009022
Korek 75x13 mm/3”
70-87
PSP2075
50 72 009025
Korek 100x13 mm/4”
95-110
PSP2100
50 72 009040
121-142
PSP2125
50 72 009050
148-162
PSP2150
50 72 009060
Aluminiowe korki uszczelniające do rur z przyłączem 13 mm
Nazwa
Zakres stosowania
[mm]
Nr producenta
Nr katalogowy
Korek Al. 40x13 mm/ 1½“
37-45
PSP3040
50 72 009340
Korek Al. 50x13 mm/ 2“
48-62
PSP3050
50 72 009350
62-70
PSP3060
50 72 009360
73-87
PSP3075
50 72 009375
87-94
PSP3085
50 72 009385
96-108
PSP3100
50 72 009388
107-120
PSP3115
50 72 009390
120-137
PSP3125
50 72 009393
149-165
PSP3150
50 72 009395
Aluminiowe korki uszczelniające do rur z przyłączem 25 mm
Korek Al. 150x25 mm/6“
149-165
PSP4150
50 72 009415
167-191
PSP4175
50 72 009418
192-210
PSP4200
50 72 009420
215-235
PSP4225
50 72 009422
230-260
PSP4250
50 72 009425
285-315
PSP4300
50 72 009430
340-370
PSP4350
50 72 009435
390-420
PSP4400
50 72 009440
Korki uszczelniające do rur pełne
I-111
Elastyczne komory spawalnicze ARGWELD®
Elastyczne komory spawalnicze ARGWELD® zostały zaprojektowane z myślą o wykorzystaniu
wszędzie tam, gdzie względy ekonomiczne nie uzasadniają stosowania stałych komór
spawalniczych. Typowe zastosowanie elastycznych komór spawalniczych ARGWELD® to:
• „okazjonalne” spawanie elementów z tytanu (głównie na potrzeby przemysłu lotniczego),
• spawanie stali kwasoodpornych (głównie na potrzeby przemysłu sprzętu medycznego i
samochodowego) w celu wyeliminowania kosztownego oczyszczania z odbarwień strefy
przyspoinowej.
Typ
A
B
C
D
Średnica [mm]
920
1200
1530
1830
Wysokość ściany bocznej [mm]
450
550
550
550
Wysokość całkowita [mm]
550
800
800
800
Średnica zwieńczenia [mm]
200
450
450
450
Numer katalogowy
50 72 001090 50 72 001200 50 72 001500 50 72 001800
Tabela.Standardowe wymiary komór
Oprócz przedstawionych powyżej modeli istnieje możliwość realizacji dostaw
komór wg indywidualnych wymagań Klienta.
Nakładka palnikowa TIG ARGWELD®
Służy do zapewnienia lepszej osłony argonem stygnącej spoiny
np. przy spawaniu stali nierdzewnej lub tytanu. Nakładane są na
dyszę palnika TIG i podłączane niezależnym wężykiem do argonu.
W trakcie spawania przesuwająca się nad spoiną nakładka
Argweld® pozwala dłużej izolować ją przed dostępem powietrza.
Argon podawany jest na stygnącą spoinę przez specjalne sito.
Nakłądki występują w trzech rodzajach:
• do spawania powierzchni płaskich
• do spawania na zewnątrz rur (krzywizna zewnętrzna)
• do spawania zbiorników od środka (krzywizna wewnętrzna)
Celem zamówienie nakładki należy podać rodzaj spawanej
powierzchni, ewentualną średnicę spawanego elementu oraz rodzaj
palnika TIG.
Taśma aluminiowa
Spawalnicza taśma aluminiowa samoprzylepna służy do zaklejania złączy rur przed
spawaniem metodą TIG, jeśli rurociąg jest wypełniany gazem formującym. W trakcie spawania
spawacz odkleja stopniowo taśmę, dzięki czemu unika się strat gazu z wnętrza rury.
Zastosowany klej i folia aluminiowa wytrzymują warunki występujące w trakcie spawania i
gwarantują czystość otrzymywanych spoin. Taśma jest podklejona papierem, występuje na
szpuli: 50 mm x 45 m.
Numery katalogowe:
50 50 000030 Taśma aluminiowa samoprzylepna 50 mm x 45 m / PAP
I-112
ISO 9001
Topniki SOLAR FLUX wspierające spawanie
Topniki SOLAR FLUX są stosowane jako środki wspomagające spawanie
wysokostopowych stali chromowych i chromoniklowych, stopów zawierających duże ilości
niklu (pow. 25%) oraz aluminium i jego stopów. Topnik może być stosowany również do
spawania stali średnio- i niskostopowych w przypadku konieczności uzyskania złącza o
wysokich parametrach wytrzymałościowych i eksploatacyjnych przy utrudnionym lub
niemożliwym dojściu od strony grani. Topniki SOLAR FLUX eliminują konieczność
stosowania podkładek formujących grań spoiny, jak i osłony gazowej stosowanej od strony
grani dla zabezpieczenia ciekłego metalu przed utlenianiem.
bez topnika
po użyciu topnika
SOLAR FLUX
Korzyści wynikające ze stosowania topników SOLAR FLUX:
1. Topniki SOLAR FLUX usuwają brud i zanieczyszczenia.
Topniki zawierają składniki aktywne chemicznie, które usuwają szkodliwe zanieczyszczenia redukując lub
eliminując je całkowicie. Brud i tlenki metali znajdujące się na powierzchni materiału spawanego będą
całkowicie wyeliminowane w trakcie spawania.
2. Topnik SOLAR FLUX zapobiega przepalaniu złącza.
Zastosowanie topników jako podkładki technologicznej gwarantuje dobre przewodnictwo cieplne
i równomierne rozprowadzenie ciepła. Przy równomiernym nagrzaniu materiału łatwiejsza jest kontrola
przetopu i unika się lokalnego spiętrzenia naprężeń. Przy spawaniu stopów o niskim współczynniku
przewodnictwa cieplnego takich jak np: INCONEL topnik zmniejsza tendencję metalu do przegrzania.
3. Topnik SOLAR FLUX chroni grań spoiny (Rys. 1).
Topnik zastosowany jako podkładka technologiczna zapobiega utlenianiu się płynnego metalu spoiny od
strony grani. Ochronna warstwa wytworzona przez topnik powstrzymuje wiele reakcji chemicznych, wiążąc
powstające w czasie spawania zanieczyszczenia spoiny.
4. Topnik SOLAR FLUX chroni spoiny sczepne.
Pokrycie warstwą topnika spoin sczepnych i metalu otaczającego je, zabezpiecza wykonanie
pełnojakościowych spoin podstawowych.
Rys. 1
Rys. 2
5. Topnik SOLAR FLUX ułatwia równomierny wtop (Rys. 2).
Spawanie z zastosowaniem topnika jest łatwiejsze, gwarantuje równomierne rozprowadzenie ciepła i dobry
wtop. Zwilżenie metalu topnikiem pozwala na łatwiejsze i dokładniejsze połączenie się stopiwa z materiałem
podłoża oraz odpowiednie ukształtowanie grani spoiny.
6. Topnik SOLAR FLUX podtrzymuje płynny metal spoiny (Rys. 3).
Zastosowanie topnika jako podkładki technologicznej powoduje, że płynny metal spoiny w trakcie spawania
jest podtrzymywany od strony grani. Grań spoiny jest dobrze ukształtowana, gładka i dobrze związana z
podłożem.
Rys. 3
Wyższość topników SOLAR FLUX w stosunku do podkładek innych typów:
Podkładki metalowe lub ceramiczne
SOLAR FLUX jako podkładka technologiczna powoduje równomierne rozprowadzenie ciepła w dolnej części złącza i powinien być stosowany
wszędzie tam, gdzie zamocowanie podkładek metalowych lub ceramicznych jest drogie, trudne lub wręcz niemożliwe (nieregularne kształty,
wymagania eksploatacyjne, trudności w usunięciu podkładek itp). Dodatkowo zachodzące w czasie spawania reakcje chemiczne między
składnikami topnika, a płynnym metalem zapewniają dużą czystość stopiwa.
Podkładki gazowe
Koszt podkładki z topnika SOLAR FLUX jest niewspółmiernie niższy od utworzenia podkładki gazowej. Podkładka z topnika SOLAR FLUX działa
efektywniej, zabezpieczając grań spoiny podtrzymując jednocześnie płynny metal w części graniowej.
Podkładki taśmowe
Topnik SOLAR FLUX jest tańszy od podkładki taśmowej i może być stosowany wtedy, gdy podkładka taśmowa – ze względu na charakter konstrukcji
– nie może być usunięta po spawaniu lub gdy kształt konstrukcji utrudnia zastosowanie taśmy.
Topniki produkowane i dostarczane są w postaci proszku w dwóch podstawowych
typach:
typ B - stosowany jest do spawania stali wysokostopowych, a zwłaszcza austenitycznych
stali chromoniklowych. Używany jest do usuwania pozostałości tlenków przed montażem
elementów oraz jako podkładka technologiczna po zmontowaniu i oczyszczeniu styku. Topnik
typu B jest koloru szaroczarnego zarówno w postaci proszku, jak i po wymieszaniu go z
alkoholem (zalecany jest metanol). Sprzedawany jest w puszkach o masie około 0,45 kg.
typ I - do spawania stopów o dużej zawartości niklu (powyżej 25%). Naniesiony na krawędzie łączonych elementów (przed ich montażem) i od strony grani (po montażu) usuwa
w czasie spawania tlenki i podtrzymuje płynny metal spoiny. Przy spawaniu acetylenowotlenowym powinien być naniesiony na górną i dolną część złącza oraz na materiał
dodatkowy. Topnik typu I jest koloru białego przed wymieszaniem go z alkoholem (zalecany
metanol) i średnio szary po wymieszaniu. Sprzedawany jest w opakowaniach o masie około
0,45 kg.
Właściwości fizyczne topników
Topniki SOLAR FLUX dostarczane są w postaci sproszkowanej i przed jego wymieszaniem z alkoholem nie ulegają rozkładowi. Proszek może
stwardnieć lub zbić się w grudki, ale łatwo go rozetrzeć i doprowadzić do pierwotnej postaci. W stanie sproszkowanym SOLAR FLUX jest odporny
na działanie niskich temperatur, jest niepalny, niewybuchowy, bezzapachowy i bezpieczny w czasie transportu lotniczego.
Wpływ topników na jakość kontroli radiograficznej: pozostałości topnika na spoinie nie mają znaczącego wpływu na jakość kontroli radio-graficznej,
gdyż grubość warstwy roztopionego topnika jest minimalna, a jego zdolność absorpcyjna mała.
Zastosowanie topników wspólnie z podkładkami pierścieniowymi
Topniki SOLAR FLUX mogą być stosowane wspólnie z podkładkami pierścieniowymi przy spawaniu obwodowym rur i zbiorników.
Właściwości chemiczne
Topniki typu B i I nie zawierają związków chloru i fosforu, jak również łatwotopliwych pierwiastków takich jak cynk, ołów czy siarka. Produkowane
są na bazie fluorków.
I-113
Instrukcja stosowania topników SOLAR FLUX:
1. Usunięcie smarów.
SOLAR FLUX usuwa wszystkie zanieczyszczenia i tlenki oprócz smarów i olejów. Muszą być one usunięte
przez zastosowanie odpowiedniego rozpuszczalnika lub przez odtłuszczenie za pomocą pary wodnej.
2. Łączenie topnika z alkoholem.
Należy odmierzyć taką ilość topnika, aby mieszanina wystarczyła na jednodniową produkcję. Pozostały
topnik należy zamknąć szczelnie w pudełku. Odmierzoną porcję topnika należy wymieszać z alkoholem
tak, aby powstała pasta konsystencji gęstego kremu (około 170-200 g alkoholu na 1 opakowanie topnika).
Rys. 1
3. Reakcja mieszanki (Rys. 1).
Po wymieszaniu topnika ze spirytusem należy odczekać kilka minut, aż nastąpi reakcja chemiczna między
składnikami pasty. W czasie pracy należy dodawać alkohol, dla utrzymania wymaganej konsystencji pasty.
Nie należy stosować past, które całkowicie wyschły.
4. Nanoszenie SOLAR FLUX-u na łączone elementy przed ich montażem.
Cienka warstwa SOLAR FLUX-u naniesiona na łączone krawędzie zapobiega tworzeniu się tlenków
(Rys. 2). Montaż i spawanie musi być rozpoczęte niezwłocznie po naniesieniu topnika. Dla ochrony przed
utlenianiem cienka warstwa topnika może być naniesiona kilka dni wcześniej i pogrubiona bezpośrednio
przed spawaniem. W każdym przypadku topnik SOLAR FLUX powinien być naniesiony na dolną część
złącza (od strony grani – Rys. 3). Spawane elementy muszą być tak podparte, aby topnik nie stykał się
z podłożem (Rys.4).
5. Pozostałości topnika SOLAR FLUX po spawaniu są chemicznie obojętne i trudnotopliwe. Cienka szklista warstwa powstała w czasie spawania ściśle przylega do zespawanego materiału i nie ma potrzeby jej
usuwania. Wyjątek stanowią przypadki, gdy:
• istnieje możliwość kontaktu resztek topnika z żywnością lub napojami,
• zespawane elementy będą pracować w temperaturze powyżej 550°C w atmosferze tlenu,
• przyszłe zastosowanie elementów wymaga czystej powierzchni spoin,
• zamawiający zastrzega czystość połączeń spawanych.
W przypadku, gdy usunięcie resztek topnika jest konieczne, pozbywamy się go przez szlifowanie,
piaskowanie lub obróbkę papierem ściernym. Gdy zespawane elementy są cienkie zalecana jest kąpiel
trawiąca (6-7 min) w płynie ANTOX 80E lub pokrycie spoiny pastą trawiąco-pasywującą ANTOX 71E.
Rys. 2
Rys. 3
Rys. 4
Numery katalogowe: SOLAR FLUX typ B 84 40 000010
SOLAR FLUX typ I 84 40 000000
• pomocnicze środki chemiczne: czyszczące do stali nierdzewnej i aluminium i środki do trawienia i pasywacji (rozdział VI)
I-114
ISO 9001
10. PODKŁADKI CERAMICZNE
Podkładki ceramiczne MOST
Lp.
Typ - wymiary [mm]
Długość
Uwagi
25 mm segmenty podkładki mocowane są na samoprzylepnej taśmie aluminiowej o szerokości 85 mm.
MOST LT05 TIA
Opakowanie: 60 szt.
600 mm
1
24 seg x 25 mm
Nr katalogowy: 50 49 500550
Do spawania drutem pełnym.
MOST LT 05TT TIA
Opakowanie: 60 szt
600 mm
2
24 seg x 25 mm
Nr katalogowy: 50 49 500500
Do spawania drutami proszkowymi lub elektroda otuloną.
MOST LT 06 TIA
600 mm
3
24 seg x 25 mm
Opakowanie:
Ø 8,0 mm - 160 szt.
Ø 10,0 mm - 120 szt.
Ø 12,0 mm - 100 szt.
Ø 15,0 mm - 75 szt.
Nr katalogowy:
Ø 8,0 mm - 50 49 500080
Ø 10,0 mm - 50 49 500100
Ø 12,0 mm - 50 49 500120
Ø 15,0 mm - 50 49 500150
Wprowadzenie do produkcji materiałów o coraz wyższych charakterystykach eksploatacyjnych oraz konieczność zwiększenia wydajności produkcji
powoduje, że procesy spawalnicze prowadzone są z zastosowaniem wysokich parametrów technologicznych. Przy spawaniu ręcznym elektrodami
otulonymi i półautomatycznym w osłonie gazów w części graniowej spoiny mogą występować w zwiększonej ilości niedopuszczalne wady, takie
jak: zażużlenia, pory gazowe czy brak przetopu. Przy spawaniu automatycznym pod topnikiem, przy którym możliwość obserwacji procesu
spawania jest znikoma, a bieżąca regulacja parametrów spawania utrudniona, mogą występować miejscowe przepalenia styku. Dlatego też do
wykonania warstwy graniowej przeznacza się spawaczy o najwyższych kwalifikacjach lub wycina się grań i podpawa. Wycinanie i podpawanie grani
prowadzone jest w bardzo trudnej wykonawczo pozycji pułapowej lub dokonywane jest po obróceniu konstrukcji, co wymaga szeregu dodatkowych
czynności (np. usztywnienie konstrukcji). Problemy te całkowicie są wyeliminowane przez zastosowanie podkładek ceramicznych
zabezpieczających płynny metal spoiny od strony grani. Podkładki mocowane są do spawanej konstrukcji za pomocą nieskomplikowanych
systemów przy niskiej pracochłonności tego procesu.
Celowość stosowania podkładek ceramicznych można uzasadnić następująco:
• obniżona zostaje pracochłonność poprzez wyeliminowanie całego szeregu pracochłonnych operacji (wycinanie grani, podpawanie, obracanie
konstrukcji),
• operacje spawania prowadzone są jednostronnie w dogodnych technicznie pozycjach,
• możliwość zatrudniania spawaczy o niższych kwalifikacjach,
• wyeliminowanie wad spoiny w części graniowej i konieczności ich naprawy.
Należy tu podkreślić, że pracochłonność stanowi 70 - 75% kosztów wykonania typowej konstrukcji spawanej i każda jej obniżka daje wymierne
efekty ekonomiczne, które kilkukrotnie przewyższają wydatki związane z zakupem podkładek.
Materiały spawalnicze stosowane przy spawaniu na podkładkach ceramicznych - rozdział XI.
10. Podkładki ceramiczne
I-115

Urządzenia spawalnicze i zgrzewarki

Transkrypt

Podobne dokumenty