„Jedna Grupa. Jedna Marka” – najnowsze rozwiązania BOBST dla

„Jedna Grupa. Jedna Marka”
– najnowsze rozwiązania BOBST
dla producentów opakowań
W Centrum Kongresowo-Szkoleniowym „MAGELLAN”
w Bronisławowie odbyła się 11 września br. konferencja,
którą zorganizowała firma BOBST Polska Sp. z o.o. Tematyka
konferencji obejmowała zagadnienia dotyczące najnowszych
technologii, maszyn, urządzeń i materiałów stosowanych
w produkcji opakowań z tektury litej i falistej.
Konferencję otworzył, a następnie jej przewodniczył, Libor
Panuš, Business Director Central Europe & CIS (Business Unit
Sheet-Fed, Bobst). Po przywitaniu licznie przybyłych uczestników przypomniał ponad 100-letnią historię firmy BOBST oraz
scharakteryzował najnowsze osiągnięcia, zmiany organizacyjne
i nowe zakłady (np. bardzo nowoczesne centrum budowy maszyn do produkcji opakowań w Mex w Szwajcarii). Wszystkie
zakłady grupy BOBST, znajdujące się w wielu krajach świata,
zapewniają uznawaną i cenioną przez producentów opakowań
„Markę BOBST”.
Dyrektor L. Panuš podkreślił w swoim wystąpieniu wagę
wielkich wyzwań, aktualnych i tych w najbliższej przyszłości,
dotyczących branży opakowań. Kończąc powiedział: „Państwa
prezentacje będą dla nas źródłem wiedzy, wskazówką, czego
należy oczekiwać w tej branży w najbliższych latach”.
Program merytoryczny konferencji obejmował następujące
prezentacje tematyczne:
• „Nowoczesne folie firmy Leonhard Kurz dla najbardziej
wymagających klientów” – Zenon Łapiński, PC Print Sp.J.
(Stiftung &Co. KG agent);
• „The Next Generation of Litho Laminating” – Daniel Jermann,
BOBST Grenchen;
• „HHS solutions in packaging industry” – Martin Schott,
ABSystem (HHS);
• „Why run in 2 or 3 passes when it can be run in one?” – Yves
Bletterie, BOBST Lyon;
• „MASTERFLEX HD – new standard in high quality flexoprinting” – Carlos Meier, BOBST Mex;
• „Hot-Air versus Infrared Drying in the Corrugated Direct
Printing” – Boris Kröll, DUO-Technik GmbH;
• „Nowoczesne narzędzia do produkcji opakowań” – Roman
Radomski, Witold Szewela, Chespa;
• „Shelf Ready Packaging, Augmented Reality – trends and
solutions” oraz „Novelties on Braille embossing” – Jaroslav
Nykl, BOBST Central Europe.
Po zakończeniu części merytorycznej, obejmującej zagadnienia branży opakowań, uczestnicy konferencji wysłuchali
wykładu Janusza Jankowiaka (JJ Consulting), dotyczącego
„Sytuacji ekonomicznej w Polsce”.
Rejestracja gości w biurze konferencji
Konferencję oficjalnie otworzył Libor Panuš, dyrektor BOBST Central Europe
Uczestnicy konferencji na sali obrad
Główne tezy zaprezentowanych referatów
• „Nowoczesne folie firmy Leonhard Kurz dla najbardziej
wymagających klientów”
Zenon Łapiński, przedstawiciel firmy „Leonhard Kurz”, zapoznał
słuchaczy ze strukturą i działalnością firmy produkującej folie dla
różnych branż, w tym opakowaniowej. Scharakteryzował podstawowe procesy technologiczne dotyczące technologii tłoczenia
folią, określając efekty, zalety i ograniczenia w praktycznym
stosowaniu tych technologii. Przedstawił nową generację folii
do tłoczenia na gorąco, powstałych na skutek ciągle rosnących
zapotrzebowania i wymagań rynku opakowań. Określił zalety
i wady tych folii.
Autor omówił również narzędzia do tłoczenia folią na gorąco,
a w szczególności matryce. Wymienił i pokazał różne rodzaje matryc, m.in. umożliwiające stosowanie techniki 3D, wykonywane
za pomocą technologii laserowej. Zaprezentował ekonomiczną
w zastosowaniu matrycę z wymiennym insertem, mającą cechę
uniwersalnej i polecaną do produkcji opakowań zaliczanych do
tzw. „rodziny”.
Według autora prezentacji: „możliwości i doświadczenia firmy
mogą być zachętą do współpracy w zakresie projektowania
efektownych, a jednocześnie efektywnych ekonomicznie opakowań”.
• „The next Generation of Litho Laminating” (Postęp w procesie
kaszerowania zadrukowanych arkuszy)
Koszty realizacji wszelkich procesów technologicznych,
w tym również procesów kaszerowania tektur, w dużym stopniu
zależą od kosztów robocizny, które systematycznie wzrastają.
Zależności te są szczególnie odczuwalne przez producentów
opakowań wielkoformatowych i wykonywanych z tektur o dużych
gramaturach. Taki rodzaj produkcji charakteryzuje się zwykle
większymi przerwami w procesie i większym nakładem pracy
ludzkiej w przypadku zakłóceń bądź zmian technologicznych.
Szczególnie niekorzystne ekonomicznie bywają procesy realizowane w ramach tzw. „krótkich zleceń”. Podstawowym sposobem
równoważenia tego wzrostu jest wprowadzanie wysokiego
stopnia automatyzacji maszyn usprawniającej przebieg procesu
i ograniczającej pracę człowieka.
Autor prezentacji przedstawił najnowszą kaszerownicę MASTERFLUTE Asitrade, umożliwiającą kaszerowanie lekkich zadrukowanych arkuszy na jednowarstwową wstęgę – pofalowaną
warstwę – tektury falistej. Zastosowane w maszynie rozwiązania
umożliwiają realizację tego procesu przy znacznie większych, niż
dotychczas, prędkościach roboczych. Jednocześnie umożliwiają
uzyskanie ultradokładnego pozycjonowania arkuszy, dzięki wykorzystaniu podwójnego układu specjalnych czujników.
Możliwość realizacji procesu w sposób sprawny i wydajny
to także wynik zastosowania innych najnowszych urządzeń
i rozwiązań, np.:
- „inteligentnego” nakładaka arkuszy,
- zespołu i sposobu nakładania kleju na falę, bez jej deformacji,
- helikoidalnego przekrawacza.
• „HHS solutions in packaging industry” (Produkty
�������������������
i rozwiązania firmy HHS w przemyśle opakowaniowym)
HHS to aktualna nazwa znanej na rynku firmy Baumerhhs, która
rozpoczęła swoją aktywną działalność w1986 r. Uznawana jest
za globalnego dostawcę systemów w zakresie aplikacji kleju dla
różnych przemysłów i różnych maszyn.
Zakres usług i dostaw HHS dla przemysłu opakowań (z tektury
falistej lub litej) obejmuje m.in.:
- kompletne systemy aplikacji kleju topliwego z wyposażeniem
pomiarowo-regulacyjnym, umożliwiającym automatyczną
optymalizację wymaganych parametrów technologicznych,
- zawory – punktowe lub liniowe,
- głowice do powlekania powierzchniowego i wielościeżkowego,
- wyposażenie do nanoszenia kleju w postaci drobnych spiral
z uchwytami i dyszami.
- sterowniki dla układów pomiarowo-regulacyjnych,
- monitory operacyjne (panele sterowania) i szeroki zakres
oprogramowań.
- wyroby specjalne, jak np. kamera do kontroli aplikacji kleju,
kamera do kontroli pisma Braille’a na opakowaniach, a także
pasków bezpieczeństwa.
Na szczególną uwagę ofertową zasługuje system Xtend2 stosowany w sterowaniu aplikacją kleju i w kontroli jakości. System
ten zdobył światowe uznanie ze względu na prostą obsługę
procesu zamykania pudeł na składarko-klejarkach i maszynach
falcujących.
Składa się z jednostki sterującej, jednego lub kilku ekranów
dotykowych oraz różnych (kompletnych) czujników i pistoletów
klejowych. Funkcjonowanie systemu umożliwia m.in. sprawdzanie
jakości wykonania produktu końcowego w czasie rzeczywistym
(np. kody data-matrix, poprawność nadruku, położenie etykiet,
prawidłowość złożenia).
Posiada możliwość zdalnego raportowania przebiegu produkcji
za pomocą sieci internetowej.
• „Why run in 2 or 3 passes when it can be run in one?” (Po
co wykonywać operacje w dwóch lub trzech przejściach, jeżeli
można je wykonać w jednym?)
Treść prezentacji dotyczyła innowacyjnych rozwiązań w technologii produkcji pudeł klapowych (tzw. „amerykańskich”)
oferowanych przez BOBST Lyon. Dopiero w latach 60. ubiegłego
stulecia pojawiła się maszyna wytwarzająca tego typu pudła
w systemie „in-line” a od roku 2000 obserwuje się zmiany
„rewolucyjne” zarówno w budowie maszyn, jak i w konstrukcji
tego typu opakowań.
W starszych rozwiązaniach na maszynie realizowane są podstawowe operacje (fazy): wycinanie, składanie i sklejanie pudeł.
Operacja drukowania odbywa się poza maszyną. Natomiast
w maszynach najnowszych, np. typu FFG924NT, oferowanych
przez BOBST Lyon, wszystkie operacje są wykonywane w systemie „in-line”. Maszyny tego typu mają szerokości robocze do
5,5 m, a stosowane w nich rozwiązania techniczne umożliwiają
produkowanie pudeł o wielu zaletach, takich jak wielokolorowy
nadruk, otrzymywanie wymaganych (skomplikowanych) form
wycięcia.
W układzie maszyny FFG924NT zastosowano szereg innowacyjnych rozwiązań, m.in. w układzie drukującym: precyzyjny
transport próżniowy wzdłuż całej maszyny (patent BOBST),
ceramiczne pokrycia wałków transportowych, system transportu
bezobsługowego, system eliminujący oddziaływanie gorącego
powietrza z suszarek.
Istotną innowacją w maszynie jest zastosowanie farb o najwyższej jakości oraz komory raklowej z pokryciem teflonowym,
odpornym na działanie korozji. Wprowadzono również zamknięty
system farbowy, bez możliwości dopływu powietrza i zanieczyszczania farb. Formy drukowe (klisze) są przygotowywane
w sposób doskonały. Istnieje możliwość szybkiej wymiany (ok.
10 min) wałków rastrowych i aniloksów.
Możliwe jest lakierowanie opakowań, ale w układzie UV potrzebny jest specjalny system drukujący.
W maszynie istnieje możliwość zastosowania nowoczesnego
układu kontroli jakości BOBST IQ300, a także systemu automatycznego pasowania i odrzucania wadliwych pakietów.
Autor omówił też inne innowacyjne rozwiązania (np. zespoły
wycinania, oczyszczania, składania i sklejania), które są wciąż
doskonalone przez specjalistów w BOBST Lyon. Firma ta oferuje
również kursy szkoleniowe o różnym zakresie tematycznym
i różnych okresach trwania.
• „MASTERFLEX HD – new standard in high quality flexoprinting” ��������������������������������������������
(MASTERFLEX HD – nowy standard w wysokojakościowym druku fleksograficznym)
O tej bardzo nowoczesnej drukarce fleksograficznej pisał już
Robert Jurkiewicz z firmy BOBST Polska (PP 2/2012, s. 85),
który określił ją jako „alternatywę dla offsetu”. Jej koncepcja
jest wynikiem m.in. współpracy projektantów i konstruktorów
BOBSTA ze specjalistami i dostawcami z branży poligraficznej.
Powstała linia do drukowania fleksograficznego, dostosowana
do produkcji opakowań na bazie mikrofali i tektur z delikatnymi
(o niskiej gramaturze) linerami. Linia ta ustanowiła nowe standardy jakości i wydajności produkcji.
Maszyna Masterflex HD jest wyposażona m.in. w zaawansowane systemy kontrolno-regulacyjne: „Start & Go”, „Proactive
Registert”oraz IQ300.
Zadaniem pierwszego z nich jest automatyczna regulacja
długości nadruku, przekoszenia oraz pasowania wzdłużnego
i poprzecznego wszystkich kolorów na całej powierzchni arkuszy. Zadanie to jest realizowane bez udziału operatora i przy
skróconym czasie narządu maszyny (np. 6-8 min zamiast 18-20
min w liniach standardowych) z jednoczesną redukcją odpadów
produkcyjnych (do poziomu 20 arkuszy).
System „Proactive Register” zapewnia utrzymanie pasowania
w założonych tolerancjach a położenie każdego arkusza jest
korygowane zarówno w fazie jego wejścia na pierwszy zespół
drukujący, jak i pomiędzy wszystkimi kolejnymi zespołami.
System IQ300 został zaprojektowany głównie w celu uzyskiwania wysokiej jakości nadruków na tekturze falistej. Umożliwia
odczytywanie i analizę całej powierzchni wszystkich arkuszy
i odrzuca każdy arkusz niespełniający wymaganego standardu.
Operator maszyny ma możliwości ustawienia poziomów czułości na różne fragmenty badanego arkusza i może zadawać
różne tolerancje błędów w tych fragmentach. System stwarza
możliwość nastaw poziomów detekcji – np. od wysokiego do
średniego. Wykrywa wszelkie błędy: pasowania, uszkodzeń
tekstu, nadruku, na kliszy itd.
Zastosowane rozwiązania w maszynie Masterflex HD gwarantują najwyższą jakość wielokrotnych nadruków metodą
fleksograficzną nawet na podłożach wykonywanych z tańszych
papierów (szarych – z mas makulaturowych).
Jakość procesu drukowania na zespołach Masterflex HD
stwarza możliwość oferowania na rynku tektur falistych i mikrofalistych jako tańszych i bardziej ekologicznych w porównaniu do
drukowanych techniką offsetową.
• „Hot-Air versus Infrared Drying in the Corrugated Direct
printing” �����������������������������������������������
(Porównanie układów bezpośredniego suszenia zadrukowanych arkuszy tektury falistej: gorące powietrze kontra
promienie podczerwone)
Autor scharakteryzował dwie podstawowe metody suszenia
farby drukarskiej naniesionej na arkusze tektury falistej w układach „in-line”:
- gorącym powietrzem,
- promieniami podczerwieni (IR).
Proces suszenia naniesionej farby w takim układzie jest specyficzny ze względu na ruch warstwy laminarnej utworzonej przy
zadrukowanej powierzchni ruchomej tektury.
W przypadku suszenia gorącym powietrzem firma DUO-Technik
zaleca stosowanie układów konwencjonalnych (HA) oraz bardziej
intensywnych i wydajnych High Speed Air (HSA).
Suszenie promieniami podczerwieni (IR) jest optymalne
pod względem wydajności i energochłonności procesu, jeżeli
w systemie jest stosowany węglowy emiter promieni o średniej
długości zakresu (ok. 3 µm).
Oba omawiane układy suszenia zostały poddane analizie
porównawczej, z których można wyciągnąć wnioski i określić
ewentualne wady i zalety. Według danych i doświadczeń DUOTechnik, suszenie gorącym powietrzem o zwiększonej intensywności procesu charakteryzują się większą wydajnością i lepszymi
parametrami eksploatacyjnymi. Wynika to m.in. z zastosowania
nowych rozwiązań w napędach wentylatorów, polegających np.
na sterowaniu silników poprzez popularne falowniki.
W rzeczywistości trudno określić jednoznacznie, który z opisywanych systemów należy wybrać „jako lepszy” dla konkretnej
produkcji i danych technologicznych. Należy uwzględnić wiele
czynników (rodzaj nośnika energii i jego cenę, koszty robocizny
i materiałów, warunki eksploatacji suszarek i drukarek itd.).
Porównywane zostały wskaźniki energochłonności i eksploatacji dla obu systemów, jednak ich wartości powinny być analizowane dla konkretnych warunków produkcyjnych, energetycznych,
materiałowych itd.
• „Nowoczesne narzędzia do produkcji opakowań”
Firma Chespa, mająca główną siedzibę w Krapkowicach, jest
znana już ponad 20 lat w branży poligraficznej. Posiada 10 spółek
w 6 krajach oraz przedstawicieli w 14 państwach świata. Swoje
wyroby i usługi sprzedaje do 26 krajów.
Głównymi wyrobami Chespy są:
- farby graficzne (udział w obrocie ok. 46%),
- klisze (32%),
- wykrojniki (22%).
W pierwszej części prezentacji przedstawiono precyzyjną
charakterystykę farb stosowanych do klasycznych procesów
fleksografii, wklęsłodruku, offsetu i sitodruku, a także nowe rodzaje zastosowań farb i lakierów do drukowania i uszlachetniania
tektury falistej i litej. Na szczególną uwagę zasługuje seria farb
wodorozcieńczalnych nowej generacji nazwanych FlexiBoard.
Są to farby o budowie modułowej, przeznaczone do drukowania fleksograficznego, w układach preprintu lub postprintu,
z zastosowaniem do tektury falistej bądź podłoży powlekanych
oraz niepowlekanych.
Zainteresowanie wzbudziły również farby offsetowe QiuwiPack,
stosowane w maszynach 1-6-kolorowych o dużych prędkościach
drukowania.
W zakresie „narzędzi” do lakierowania Chespa oferuje m.in.
lakiery dla różnych technik (pełne, wybiórcze, punktowe itd.) i płyty
fotopolimerowe (cyfrowe, 1,16 mm, typy A lub F) do lakierowania. Podaż jest bardzo szeroka i obejmuje m.in.: lakiery ochronne
(dyspersyjne, wodorozcieńczalne, utwardzane UV), efektowe
(nadające specjalne efekty wizualne), antypoślizgowe itd.
W drugiej części prezentacji przedstawiono doświadczenia
i sukcesy Chespy w zakresie budowy, procesów wytwarzania
i doskonalenia konstrukcji i funkcjonowania wykrojników płaskich
i rotacyjnych. Podano także warunki właściwej eksploatacji wykrojników ze szczególnym podkreśleniem wykorzystania nowoczesnych rozwiązań i elementów w systemach oczyszczania.
• „Shelf Ready Packaging, Augmented Reality – trends and
solutions” (Opakowania
��������������������������������������������
ekspozycyjne, wzbogacona rzeczywistość – trendy i rozwiązania)
Shelf Ready Packaging (SRP) określane są jako „opakowania
gotowe na półkę”, czyli ekspozycyjne. Posiadają wiele cech
spełniających kluczowe wyzwania w przemyśle opakowaniowym.
Poszukiwaniem tych cech oraz sposobami ich uzyskiwania
i metodami wdrażania do nowoczesnych opakowań zajmują się
m.in. producenci opakowań oraz dostawcy maszyn i technologii
dla potrzeb produkcji SRP.
Jako podstawowe cechy „opakowań gotowych na półkę”
wymienia się: łatwą identyfikację, dobry „display”, proste otwie-
ranie, dobre przechowywanie w magazynie, łatwe uzupełnianie
na półkach.
Powodzenie i zainteresowanie opakowaniami SRP wynika
m.in. z troski o wygląd i funkcjonalność sklepowych półek,
co w istotny sposób wpływa na pomyślną sprzedaż towarów
znajdujących się w takich opakowaniach. Istnieje również możliwość kreowania rynku za pomocą atrakcyjnych opakowań.
Z szeroko prowadzonych badań wynika, że ok. 40% wszelkich
kosztów w dostawie sprzedawanego towaru przypada na samą
sprzedaż. Opakowania SRP są produktem, który powinien dać
się łatwo zidentyfikować, otworzyć, umieścić na półce i tak samo
łatwo z niej usunąć. Stosowanie opakowań „gotowych na półkę”
usprawnia uzupełnianie półek i zwiększa widoczność towarów.
SRP ponadto lepiej prezentuje właściwą markę i jako narzędzie
marketingowe wspiera sprzedaż produktów. Opakowania tego
typu muszą być jednocześnie wystarczająco wytrzymałe, aby
przetrwać cały proces logistyczny bez uszkodzeń.
Zainteresowanie opakowaniami SRP i ich popularność na rynku
ciągle wzrastają, a według opinii ekspertów będą one szeroko
stosowane w sprzedaży masowej. Rynek popytu na opakowania
SRP jest ważnym źródłem informacji dla producentów maszyn
i urządzeń niezbędnych do ich produkcji. Firma BOBST z zainteresowaniem obserwuje zmiany zachodzące na różnych rynkach
i rozwija swoje technologie spełniające ich wyzwania. Na bieżąco
dostosowywane są technologie i urządzenia, a także powstają
nowe projekty i rozwiązania techniczne. Przykładem są choćby
technologie Power Register bądź Accufold.
• „Novelties on Braille embossing” (Nowości dotyczące wytłaczania znaków Braille)
Dyrektywa Unii Europejskiej zobowiązała producentów opakowań farmaceutycznych do umieszczania na tych opakowaniach
komunikatów w alfabecie Braille’a. Coraz częściej można spotkać
tę formę znakowania również na opakowaniach wyrobów kosmetycznych, chemicznych, a nawet spożywczych.
Określony tekst, napisany w języku Braille’a, jest skierowany do
szczególnej grupy ludzi, dlatego informacja w nim zawarta musi
być jednoznaczna i wykonana w sposób technicznie bezbłędny.
Operacje nanoszenia tekstu są realizowane w procesie wykonywania opakowania na skomplikowanych maszynach, przy dużych
prędkościach i często trudnych warunkach produkcji. Nanoszenie
tekstu odbywa się poprzez operacje wytłaczania specjalnie wygrawerowanym narzędziem. Czytelność tego tekstu powinna być
doskonała dla wszystkich wykonanych opakowań.
Technologie i sposoby nanoszenia tekstu Braille`a są wciąż
polepszane, a ich wybór jest indywidualną decyzją producentów
opakowań. W Polsce zainstalowanych jest kilka linii do tłoczenia
rotacyjnego Braille`a. Najbardziej popularne są urządzenie firmy
BOBST, które najwcześniej pojawiły się na rynku europejskim.
BOBST systematycznie doskonali swoje rozwiązania i urządzenia.
A. Klepaczka
Bobst Polska Sp. z o.o., ul. Niciarniana 2/6, 92-208 Łódź, Poland, Tel.: +48 42 616 26 00, Fax: +48 42 616 26 01, www.bobst.com