EKRANY AKUSTYCZNE

EKRANY AKUSTYCZNE
OPIS TECHNICZNY
OBIEKT: Przebudowa ul. Uczniowskiej w Wałbrzychu wraz z
budową drugiej jezdni, od skrzyŜowania z
ul. Wrocławską do skrzyŜowania z ul. Stacyjną.
1. Podstawa prawna:
1.1.Zlecenie Inwestora.
1.2. Materiały wyjściowe:
a).Materiały przetargowe
b).Podkład geodezyjny-aktualny do celów projektowych
c).Wizja w terenie - pomiary uzupełniające,
- badania polowe,
- inwentaryzacja zieleni
d).Uzgodnienia z inwestorem i zarządcą drogi.
e).Warunki przyłączenia
f).Badania geotechniczne
2.Dane ogólne o terenie
2.1. Opis Ogólny
Przedmiotem opracowania jest przebudowa ul. Uczniowskiej na dwóch
odcinkach: pierwszym od skrzyŜowania z ul. Wrocławską do wiaduktu kolejowego
oraz drugim od wiaduktu kolejowego do skrzyŜowania z ul. Stacyjną.
Przebudowa ma na celu podniesienie bezpieczeństwa i przepustowości ulicy.
Po analizie moŜliwości oraz po uzgodnieniach z inwestorem przyjęto do realizacji
wariant obejmujący:
- budowę drugiej nitki jezdni (od strony południowej) do ul. stacyjnej gdzie jest
dołączona do przekroju istniejącego (dwie jezdnie po dwa pasy ruchu).
- zaprojektowano równieŜ przebudowę jezdni istniejącej (od strony północnej) w
zakresie od ul Wrocławskiej do ul Stacyjnej w Wałbrzychu.
2.2.Uzbrojenie:
W obrębie projektowanej trasy znajduje się n/w uzbrojenie:
- sieć wodociągowa,
- kable energetyczne NN, SN,WN (podziemne i nadziemne)
- kable teletechniczne
- kanalizacja sanitarna
- kanalizacja deszczowa
- kolektory deszczowe oraz kanalizacja deszczowa
- sieć c.o.
- sieć gazowa,
2.3.Warunki hydro-geotechniczne:
Na badanym terenie pod nasypami budowlanymi (asfaltobeton, tłuczeń)
i niebudowlanymi (glina z kamieniami, tłuczenie, glebą, piaskiem itd) miąŜszość do
0,8m ppt. wydzielono dwie główne warstwy geotechniczne.
Warstwa I - to gliny pylaste o miąŜszości do 1,1m bardzo wysadzinowe , które przy
dobrych warunkach wodnym (zwierciadło ustabilizowane wody głębiej niŜ 2,0m.ppt)
naleŜą do grupy nośności G3.
Warstwa II - to gliny piaszczyste brązowe o miąŜszości do 2,5m ppt. są na granicy
twardoplastycznych a półzwartych naleŜą do grupy nośności G3
3. Przedmiot, zakres i cel
Przedmiotem opracowania niniejszej dokumentacji jest projekt ekranów
akustycznych, polegający na budowie czterech odcinków ekranów akustycznych na
skrzyŜowaniu ul. Uczniowskiej z ul. Wesołą. Projekt obejmuje budowę ekranów
akustycznych słuŜących ochronie środowiska oraz niezbędnych robót
towarzyszących.
W zakres opracowania wchodzi zaprojektowanie długości i wysokości
wszystkich odcinków ekranów akustycznych, przyjęcie konkretnych rozwiązań
konstrukcyjnych, elementów nośnych i ekranizujących (fundamentów, słupów, belek
podwali nowych, elementów wypełnień).
4. ZałoŜenia ogólne
Lokalizacja ekranów, wysokość, długość została zaprojektowana zgodnie z
opracowaniem akustycznym przy uwzględnieniu uwag Inwestora w zakresie
rodzaju elementów akustycznych.
•
Projektowane ekrany zostały tak usytuowane, Ŝe nie występują kolizje z
istniejącym uzbrojeniem podziemnym i nie zachodzi konieczność przebudowy
sieci, ekrany nie posiadają Ŝadnych przyłączy mediów.
•
Lokalizacja ekranów akustycznych nie zawęŜa ani nie likwiduje istniejących
ciągów jezdnych i nie zmienia sposobu odwodnienia pasa drogowego.
Masy ziemne z odwiertów pod fundamenty palowe ekranów zostaną wywiezione
przez Wykonawcę w miejsce do tego przeznaczone.
•
4.1. Bezpieczeństwo konstrukcji
Konstrukcja ekranów, jej lico, zostały usytuowane przy zachowaniu
normowych odległości od krawędzi utwardzonego pobocza asfaltowego. Ekran
zostanie wykonany z materiałów niepalnych.
4.2. Ochrona środowiska i ochrona przeciwpoŜarowa
Parametry techniczne inwestycji nie kwalifikują jej jako szkodliwych lub
mogących pogorszyć stan środowiska. Projektowane ekrany zapewniają zachowanie
dopuszczalnych poziomów hałasu na terenach wytypowanych jako chronione.
Ekrany nie naruszają naturalnego środowiska, nie mają wpływu na skaŜenie wód i
gleby. Zakładana technologia budowy jest bezpieczna dla środowiska i zdrowia ludzi.
W czasie realizacji budowy ekranów naleŜy zwracać uwagę na dbałość i stan
techniczny maszyn, urządzeń i pojazdów budowy, aby nie dopuścić do
zanieczyszczenia gruntu i wody substancjami toksycznymi wskutek np. uszkodzenia
sprzętu (wyciek oleju). Dodatkowy hałas i wibracje, jakie mogą wystąpić podczas
budowy ekranów akustycznych mają charakter krótkotrwały i nie są zbyt uciąŜliwe dla
środowiska.
5. Opis ekranów
Szczegółowe zagospodarowanie i usytuowanie ekranów akustycznych,
przedstawiono na planszy zagospodarowania terenu w projekcie zagospodarowania
terenu.
Głównymi elementami konstrukcji ekranu są słupy stalowe z wypełnieniami pomiędzy
nimi w postaci paneli polimerowych akustycznych oraz mieszanych – panele
akustyczne plus płyty przeźroczyste z plexiglasu.
Dla dotrzymania dopuszczalnych poziomów hałasu w odniesieniu do
prognozowanego na rok 2030 ruch drogowy i poprawy klimatu akustycznego w
rejonie terenów przylegających do inwestycji na odcinku- zadanie I od ul.
Wrocławskiej do wiaduktu kolejowego - wymagana jest budowa ekranu akustycznego
- wariant podstawowy i obowiązkowy ekran akustyczny Wariant nr 6-II.1. składający
się z 4 odcinków ekranów E6=Ew5+Ew6+Ew7+Ew8 o wysokości 6 m i łącznej
długości 169 m, w tym 30 m na skrzyŜowaniu z ul. Wesołą .
Szczegółowe zagospodarowanie i usytuowanie ekranów akustycznych,
przedstawiono na planszy zagospodarowania terenu w projekcie zagospodarowania
terenu oraz w projekcie wykonawczym –drogowym..
Rodzaj wypełnienia
Ekran Długość Wysokość
Ew5
74,0m
6,0m
17 szt. Panele polimerowe (4m)
2 szt. Panele z plexiglasu (3m)
Ew6
15,0m
6,0m
3 szt. Panele polimerowe (4m)
1 szt. Panele z plexiglasu (3m)
Ew7
15,0m
6,0m
3 szt. Panele polimerowe (4m)
1 szt. Panele z plexiglasu (3m)
Ew8
65,0m
6,0m
14 szt. Panele polimerowe (4m)
3 szt. Panele z plexiglasu (3m)
Km
Od Km1+322,65
Do Km 1+249,25
Od Km1+249,25
Do Km 1+1+244,45
Od Km1+240,50
Do Km 1+239,10
Od Km1+241,00
Do Km 1+176,00
W projekcie zastosowano środki ochrony akustycznej dla terenów objętych
ochroną. Zastosowano ekrany akustyczne pionowe, pochłaniające o wysokości 6 m
na długości łącznej 169 mb w 4 odcinkach długości 74 m +15 m +15 m +65 m tj.
łącznie przęseł : (17/4m +2/3m) + (3/4m +1/3m) + (3/4m +1/3m) + (14/4m +3/3m) =
46 ; w tym 37 przęseł o długości 4m i 7 przęseł o długości 3m oraz 48 słupów .
Dla projektowanych odcinków ekranów pochłaniających zastosowano słupy HEA200
w rozstawie co 4 m i co 3 m.
Konstrukcje części naziemnej stanowią ekrany akustyczne proste
pochłaniające, których panele będą wykonane z elementów stalowych/ aluminiowych
lub polimerowych ustawionych na belce podwalinowej i zamocowanych pomiędzy
słupami stalowymi dwuteownikami szerokostopowymi, które zapewniają odpowiednią
wytrzymałość i stabilność konstrukcji ekranu.
Ekrany będą ustawiane na podwalinie Ŝelbetowej o wysokości 0,5
maksymalnie do 1 m. Podwalina 1 m będzie stosowana w przypadku znacznego
uskoku (do 0,5 m) projektowanego terenu i będzie ona częściowo zagłębiona w
ziemi.
Przy czym do wysokości 1 m naleŜy ustawić podwaliny lub podwaliny i dopełnienie z
paneli pełnych (nieperforowanych).
Ekrany posadowione będę na fundamentach palowych Ŝelbetowych
o średnicy 600 mm długości 7 m . Na wykonanym palu naleŜy wykonać okrągłą
głowicę Ŝelbetową z betonu C25/30 o średnicy 100 cm .
Słupy kotwione będą w fundamencie.
Ekrany zaprojektowane jako pochłaniające powinny charakteryzować się
najwyŜszą klasa własności pochłaniających - A4, wyznaczona zgodnie z norma PNEN 1793- 1:2001 „Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości akustycznych.
Część 1: Właściwa charakterystyka pochłaniania dźwięku.”
Jednocześnie Izolacyjność takiego ekranu pochłaniającego powinna spełniać
wymagania normy PNEN 1793-2:2001 „Metoda badania w celu wyznaczenia
właściwości akustycznych Część 2"
Kasety dźwiękopochłaniające z tworzywa sztucznego powinny posiadać następujące
właściwości:
- Jedno liczbowy wskaźnik oceny izolacyjności od dźwięków
powietrznych DL R ≥28dB
- Jedno liczbowy wskaźnik oceny pochłaniania dźwięku DLα ≥ 8 dB
- Pozostałe wymagania wg PN-EN 1794-1:2005 i PN-EN 1794-2:2005
Kasety powinny posiadać Aprobatę IBDiM.
Beton konstrukcyjny musi spełnić poniŜsze parametry:
- klasa betonu min B35,
- nasiąkliwość do 5%,
- stopień mrozoodporności nie mniejsza niŜ F 150.
Ekrany akustyczne odbijające, przezroczyste powinny spełniać wymagania
normy PN-EN 1793-2:2001 „Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości
akustycznych. Część 2: Właściwa charakterystyka izolacyjności od dźwięków
powietrznych” w zakresie wskaźnika izolacyjności od dźwięków powietrznych.
Ekrany akustyczne mają spełniać wymagania normy PN-EN 1794-1:2005
„Wymagania pozaakustyczne – Część 1: Właściwości mechaniczne i stateczność.”
Płyty akustyczne obijające (przeźroczyste) powinny posiadać następujące
właściwości:
- klasa izolacyjności dźwięków powietrznych B3 wg PN-EN 1793-2:2001
- pozostałe wymagania wg PN-EN 1794-1:2005 i PN-EN 1794-2:2005
- grubość płyty – minimum 15 mm
- RA2 – min 28 dB,
- zabezpieczenie przed rozbijaniem się ptaków w postaci wtopionych czarnych nitek.
Płyty akrylowe powinny posiadać Aprobatę IBDiM.
6. Opis konstrukcyjny ekranów
Pale Ŝelbetowe
Fundamenty pod słupy stalowe do mocowania ekranów zaprojektowano w
formie wierconych pali Ŝelbetowych o średnicy 600 mm i długościach 7,00m. Pale
wiercone wykonane zostaną w technologii CFA (Continuous flight auger). Pale
zaprojektowano z betonu C25/30, zbrojenie podłuŜne prętami Ø25 ze stali AIII(BST500), strzemiona w postaci uzwojenia z prętów o średnicy 6 mm z stali
A0(St0S). Pręty dystansowe Ø6.
Uwaga: Przed przystąpieniem do wiercenia pali Wykonawca zobowiązany jest
wykonać ręczne przekopy kontrolne w celu potwierdzenia stanu faktycznego
uzbrojenia terenu ze stanem na planie sytuacyjnym. W przypadku występowania
sieci nie zgłoszonych do inwentaryzacji, o których brak jest informacji w instytucjach
branŜowych, naleŜy sprawdzić, czy zachowane są minimalne odległości pobocznicy
fundamentu palowego od tych urządzeń. Dopuszcza się równieŜ wykonanie innego
rozstawu fundamentów celem bezpiecznego ominięcia przeszkody, po uzyskaniu
akceptacji Projektanta. W takim przypadku pamiętać naleŜy, Ŝe maksymalny osiowy
wymiar pomiędzy sąsiednimi palami, nie moŜe być większy od 4.00 m.
Głowice pali
Przed wykonaniem głowic naleŜy skuć nadmierną ilość betonu w palach
i przygotować podłoŜe w postaci chudego betonu B-10 o grubości min. 5 cm.
Na wykonanym palu naleŜy wykonać okrągłą głowicę Ŝelbetową z betonu C25/30
o średnicy 100 cm i wysokości 100 cm.
Rzędne głowic przyjęto na podstawie mapy do celów projektowych. Przed
wykonaniem ekranów naleŜy przeprowadzić pomiary uzupełniające i zweryfikować
rzędne głowic.
Dokładność wykonania głowic ± 1 cm.
Górną powierzchnię głowic naleŜy wyprofilować tak, aby otrzymać 2 % spadek w
kierunku od środka na zewnątrz oraz zabezpieczyć antykorozyjnie warstwą
izolacyjną z Ŝywicy metakrylowej grub. 3 mm.
Powierzchnie głowic stykające się z ziemią zabezpieczyć dwuwarstwową izolacyjną
powłoką bitumiczną.
Słupy stalowe
Słupy główne zaprojektowano z dwuteowników szerokostopowych HEA oraz
z ceowników zabetonowanych w głowicy pala na głębokość 70cm. Przed
zabetonowaniem słupów w głowicy w celu ich stabilizacji naleŜy pręty nr 3
przyspawać do zbrojenia głównego oraz do słupa.
Po osadzeniu słupów górne powierzchnie głowic naleŜy zabezpieczyć warstwą
izolacyjną z Ŝywicy epoksydowo – poliuretanowej gr. 3 mm.
Konstrukcja nie moŜe być wykonana z materiałów pomiędzy którymi aktualnie lub w
przyszłości powstać moŜe róŜnica potencjałów będąca ogniskiem korozji.
Podwaliny Ŝelbetowe
Płyty te stanowią dolne elementy wypełnień , wykonane z betonu C25/30
zbrojone stalą zbrojeniową A-III. Minimalna otulina strzemion i prętów głównych–
25mm.
MontaŜ płyt polega na wsuwaniu ich do wcześniej ustawionych słupów i oparciu ich
na głowicy pala za pośrednictwem samorozlewnej podlewki.
Podwaliny powinny zostać tak zamontowane, aby nie było wolnej przestrzeni
pomiędzy ziemią a podwalinami Ŝelbetowymi.
Część podwaliny mająca styk z ziemią, naleŜy zabezpieczyć dwuwarstwową
izolacyjną powłoką bitumiczną.
Powierzchnia betonowa będzie pomalowana farbami fotokatalitycznymi chroniącymi
beton przed zabrudzeniami. Konieczna jest aby w/w farby fotokatalityczne posiadały
aprobatę IBDiM dopuszczającą je do stosowania w budownictwie komunikacyjnym.
Na powierzchnie Ŝelbetowe podwalin naleŜy nanieść jedną warstwę preparatu
gruntującego i dwie warstwy farby fotokatalitycznej.
Faktyczne wymiary płyt naleŜy ustalić w oparciu o pomiary geodezyjne
przeprowadzone po wykonaniu głowic pali.
7. Zabezpieczenie konstrukcji betonowych
Powierzchnie elementów betonowych, naleŜy zagruntować przez::
-dwukrotne smarowanie betonu emulsją kationową w przypadku powierzchni
wilgotnych ,
-smarowanie roztworami asfaltowymi zabezpieczającymi powierzchnie betonowe
przed wilgocią w przypadku powierzchni suchych lub innymi metodami
zaakceptowanymi przez InŜyniera.
- smarowanie specjalnymi roztworami asfaltowymi zabezpieczającymi powierzchni
betonowe przed wilgocią oraz dodatkowo niszczące mchy, porosty, grzyby, pleśnie
itp. (np.Izoplast „R”) lub innymi metodami zaakceptowanymi przez InŜyniera.
Izoplast "R"- roztwór asfaltowy stosuje się :
- gruntowanie betonów, gładzi cementowych, fundamentów, przepustów drogowych,
kręgów betonowych i rur kanalizacyjnych, studni kanalizacyjnych. Stosowany
dwukrotnie tworzy lekką samodzielną izolację przeciwwilgociową. Niszczy w
gruntowanych powierzchniach betonowych mchy, porosty, grzyby, pleśnie itp. Czas
tworzenia powłoki uzaleŜniony jest od temperatury otoczenia, wilgotności powietrza,
stanu podłoŜa, stopnia nachylenia płaszczyzny lecz nie powinien przekroczyć ok. 6
godz.
Gruntowanie i powłoki izolacyjno-antykorozyjne wykonuje się nakładając co najmniej
l warstwę IZOPLASTU "R". KaŜdą następną warstwę nakłada się po wyschnięciu
poprzedniej. ZuŜycie IZOPLASTU "R" dla gruntowania i pierwszej powłoki izolacyjnoantykorozyjnej wynosi ok. 0. 3 -0. 61 /m2. ZuŜycie dla kolejnych powłok: ok. 0. 2-0,
41 /m2.
Przed wykonaniem gruntowania i powłok izolacyjno-antykorozyjnych naleŜy
odpowiednio przygotować podłoŜe poprzez usunięcie zanieczyszczeń , wyrównanie
powierzchni, usunięciu skamielin itp.
W przypadku wykonywania nowych wylewek, gruntowanie naleŜy wykonać po
okresie sezonowania min. 10 dni, metoda „na zimno” przy pomocy pędzli, szczotek
dekarskich lub mechanicznie, na przygotowane podłoŜe w temperaturze powyŜej 5°C
i przy bezdeszczowej pogodzie.
8. Materiały dźwiękoizolacyjne i dźwiękochłonne
W ekranach jako wypełnienie przewidziano panele polimerowe i przeźroczyste
elementy izolacyjne. Zastosowane materiały akustyczne muszą posiadać Aprobatę
Techniczną IBDiM dopuszczającą je do zastosowania w zabezpieczeniach
konstrukcji betonowych w budownictwie komunikacyjnym.
Materiały przeźroczyste dźwiękoizolacyjne
Płyty z litego szkła akrylowego powinny posiadać następujące właściwości:
grubość płyty – minimum 15 mm
RA2 – min 28 dB,
zabezpieczenie przed rozbijaniem się ptaków w postaci wtopionych czarnych nitek o
szerokości 2 mm o rozstawie 30 mm lub oznaczeń ptaków drapieŜnych.
Ponadto ekrany ze szkła akrylowego powinny być odporne na działanie czynników
atmosferycznych.
Płyty przezroczyste montowane są w systemowych ramach aluminiowych.
Materiały pomocnicze
Materiały stosowane w procesie cynkowania.
Są nimi wszelkie materiały związane z zakładaną technologią cynkowania, czyli m.in.
kwas do trawienia zabezpieczanych elementów, materiały do płukania śladów kąpieli
trawiących i osadów, topnik (mieszanina chlorku cynku z chlorkiem amonu,
stosowane w odpowiedniej proporcji) itd.
Materiały do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni
Do odtłuszczania powierzchni naleŜy stosować przemysłowe środki odtłuszczające
lub rozpuszczalniki (np. benzyna ekstrakcyjna). Dopuszcza się usuwanie smarów
zaabsorbowanych na powierzchni przez wypalanie palnikiem.
Materiały ścierne
Do ostatecznego przygotowania powierzchni za pomocą obróbki strumieniowościernej naleŜy stosować ostrokrawędziowe, niezanieczyszczone materiały ścierne o
wielkości ziarna od 0,5 do 1,5 mm:
 łamany śrut staliwny;
 elektrokorund;
 ŜuŜel pomiedziowy.
9. Uwagi ogólne, łączne dotyczące elementów
konstrukcyjnych i akustycznych ekranu.
Wszystkie elementy przyjęte w rozwiązaniu projektowym muszą posiadać
aktualne Aprobaty Techniczne Instytutu Badawczego Dróg i Mostów w Warszawie
(elementy dźwiękochłonne) oraz stosowne atesty bądź deklaracje zgodności (dla
pozostałych elementów).
Elementy dźwiękochłonne naleŜy montować wg wskazań i rozwiązań Producentów
na podstawie stosownych Aprobat Technicznych i Atestów, określających zakres i
moŜliwości stosowania w stosunku do działających obciąŜeń. Transport i
składowanie wg instrukcji Producenta danego elementu. Miejsca styku i połączeń
poszczególnych paneli naleŜy uszczelnić za pomocą uszczelek systemowych
Producentów oraz uszczelek EPDM, gumowych bądź silikonowych.
Wszelkie elementy stalowe muszą posiadać zabezpieczenie antykorozyjne w postaci
ocynkowania oraz powłok malarskich.
Projekt wystroju elewacji ekranu wraz z kolorystyką i rozmieszczenie poszczególnych
rodzajów materiałów przedstawiono na załączonych rysunkach. Tylnia i frontowa
powierzchnia ekranu musi posiadać kolorystykę oraz estetyczną fakturę zgodnie z
niniejszym opracowaniem.
10. Uzbrojenia podziemne
Projektowane ekrany akustyczne nie wymagają uzbrojenia terenu, nie
posiadają Ŝadnych przyłączy mediów, a ich wykonanie z materiałów niepalnych nie
wymaga przeciwpoŜarowego zabezpieczenia wodnego.
Nie przewiduje się budowy ani przebudowy Ŝadnej sieci podziemnej. Przed
przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca wykona ręczne przekopy kontrolne w
miejscach prostopadłych do osi ekranu przejść sieci podziemnych, w celu
potwierdzenia stanu faktycznego uzbrojenia terenu ze stanem na planie sytuacyjnym.
Dopuszcza się równieŜ wykonania innego rozstawu fundamentów celem
bezpiecznego ominięcia przeszkody w przypadku niezgodności lokalizacji uzbrojenia
podziemnego ze stanem na planie zagospodarowania terenu. Prace ziemne w
sąsiedztwie sieci naleŜy dokonywać zgodnie z normami branŜowymi, pod nadzorem
Właściciela sieci lub wskazanej przez niego osoby.
11. Skrócony opis i kolejność robót budowlanych
Roboty budowlane będą wykonywane według następującego schematu:
- wprowadzenie zastępczej organizacji ruchu drogowego zgodnie z zatwierdzonym
projektem;
- wytyczenie linii ekranów i wytyczenie poszczególnych fundamentów;
- wykonanie ręcznych odkrywek i przekopów kontrolnych dla potwierdzenie i
dokładnego zlokalizowania ewentualnych sieci uzbrojenia;
- wykonanie odwiertów gruntowych pod fundamenty palowe za pomocą wiertnicy
mechanicznej w technologii CFA;
- betonowanie i zbrojenie fundamentów palowych;
- wykonanie głowic
- dostawa i ustawienie słupów, ocynkowanych i pomalowanych warsztatowo (montaŜ
przy uŜyciu dźwigu)
- dostawa i montaŜ Ŝelbetowych, prefabrykowanych belek podwalinowych (dostawa
gotowych elementów, montaŜ za pomocą dźwigu poprzez wsunięcie pomiędzy półki
słupa HEA, uszczelnienie i usztywnienie w przekroju), malowanie i zabezpieczenie
antykorozyjne;
- dostawa i montaŜ paneli akustycznych;
- dostawa i montaŜ płyt akrylowych w ramach aluminiowych
- rekultywacja terenu
- likwidacja zastępczej organizacji ruchu drogowego, sporządzenie dokumentacji
powykonawczej, wykonanie akustycznych badań powykonawczych.
12. Warunki techniczne wykonania robót
Warunki techniczne wykonania robót są następujące:
- przed przystąpieniem do robót naleŜy wytyczyć osie fundamentów i trwale je
zastabilizować, sprawdzić zgodność wytyczeń terenowych z danymi podanym w
projekcie, dokonać niwelacji pionowej terenu;
- przed przystąpieniem do wykonania robót fundamentowych naleŜy zapoznać się z
przebiegiem wszystkich sieci zewnętrznych, wykonać odkrywki i przekopy kontrolne
w celu potwierdzenia stanu faktycznego ze stanem na planie sytuacyjnym, dokonać
zabezpieczeń odsłoniętych elementów sieci podziemnych;
- w trakcie wykonywania prac fundamentowych naleŜy sprawdzać stan i rodzaj
gruntu, porównać z przyjętym w projekcie a w przypadku znaczących róŜnic
dokonać ewentualnej zmiany fundamentów palowych w uzgodnieniu z
Projektantem;
- wszelkie roboty ulegające zakryciu (w tym odwierty, zbrojenie fundamentów,
oczepów) powinny być zgłoszone z odpowiednim wyprzedzeniem w celu
umoŜliwienia sprawdzenia przez Nadzór Budowy;
- belki, panele poszczególnych segmentów naleŜy wykonywać w poziomie, róŜnice
wynikające ze spadku terenu naleŜy uwzględnić przez zróŜnicowanie poziomu
usytuowania fundamentów, dobór rodzaju belki, dodatkowe wycięcia w belce
podwalinowej i spadku ekranu w sąsiednich segmentach;
- przed przystąpieniem do realizacji, ze względu na specyfikę prowadzonych prac,
Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia Planu Bezpieczeństwa i Ochrony
Zdrowia;
- podczas realizacji ekranów akustycznych naleŜy bezwzględnie przestrzegać
zaleceń i zastrzeŜeń zawartych w decyzjach, opiniach, uzgodnieniach;
- wszystkie roboty budowlane naleŜy prowadzić przy zachowaniu przepisów BHP i
PpoŜ. oraz pod nadzorem uprawnionych osób.
13. Zalecenia eksploatacyjne
- Podczas eksploatacji obiektów naleŜy dokonywać okresowej kontroli stanu
powierzchni ekranów i elementów stalowych;
- W przypadku stwierdzenia uszkodzeń na powierzchniach ekranizujących -odnawiać
powłoki malarskie, zabezpieczenia antykorozyjne;
- Okresowo, w przypadku silnego zabrudzenia ekranów akustycznych, wykonywać
mycie powierzchni ekranów (min. l raz w roku -w porze wiosennej);
- Ewentualne, silnie mechanicznie uszkodzone panele akustyczne wymieniać na
nowe nie dopuszczając do zagroŜenia Ŝycia bądź zdrowia uŜytkowników pasa
drogowego;