PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI OGRZEWANIA I

Przedsiębiorstwo „EMBI-INWEST”
Biwojno Marek
26-600 Radom, ul.Ptasia 14
tel/fax (048) 3836690 tel.kom. 0609295244
NIP 796 153 59 58 REGON 672760450
Konto Nr: 34912900010060060018920001
PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI
OGRZEWANIA I WENTYLACJI
PROJEKTOWANEJ SALI GIMNASTYCZNEJ i
POMIESZCZEŃ TOWARZYSZĄCYCH
PRZY SZKOLE PODSTAWOWEJ W NADMIE
05-261 MARKI UL. SZKOLNA 7
BRANśA:
Instalacje Sanitarne – grzewcza i wentylacja
INWESTOR:
URZĄD MIASTA I GMINY RADZYMIN
OPRACOWANIE: Przedsiębiorstwo „EMBI-INWEST” Biwojno Marek
26-600 Radom, ul. Ptasia 14
PROJEKTANT:
mgr inŜ. Tomasz Cięszczyk
SPRAWDZAJĄCY : mgr inŜ. Maciej Macioszek
Radom, Sierpień 2009 r.
SPIS TREŚCI
strona
1.Przedmiot opracowania.................................- 3
2.Podstawa opracowania..................................- 3
3.Zakres opracowania........................................- 3
4.Opis instalacji wentylacyjnej pomieszczeń...- 5
5.Uwagi montaŜowe...........................................- 11
WYSZCZEGÓLNIENIE DOKUMENTACJI RYSUNKOWEJ
1. Instalacja wentylacji mechanicznej - rzut parteru, rzut piętra rys. WM-01
2
OPIS TECHNICZNY
Do projektu wykonawczego instalacji wentylacji mechanicznej w
pomieszczeniach projektowanej sali gimnastycznej oraz pomieszczeniach
zaplecza Szkoły Podstawowej we wsi Nadma gm Radzymin
1. Podstawa opracowania
-projekt architektoniczno-budowlany
-uzgodnienia międzybranŜowe
-katalogi urządzeń
-obowiązujące normy i przepisy
2. Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie obejmuje instalacje wentylacji mechanicznej
pomieszczeń wraz z doborem oraz rozmieszczeniem urządzeń.
3. Opis budynku
Projektowany budynek będzie posiadał 2 kondygnację naziemne z
pomieszczeniami Sali gimnastycznej ,szatni , umywalni , konsumpcyjnymi i ich
zapleczem, pomieszczeniami wydawania posiłków dostarczanych w formie
cateringu.
Opis instalacji
W budynku projektuje się następujące układy instalacji wentylacji
mechanicznej:
N01W01-Sala Gimnastyczna /wentylacja mech /
N02/W02 - Zaplecze Sali gimnastycznej - szatnie , umywalnie, /wentylacja/
N03/W03 Wydawanie posiłków - kuchnia i zmywalnia /wentylacja/
W04 , kuchnia okap/wentylacja/
W05 Jadalnia - N05/W05 , /wentylacja/
WC - ogólnodostępne /wentylacja grawitacyjna i mech z wentylatorami
miejscowymi – czujnik ruchu /
Czerpnie, powietrza zlokalizowane będą w ścianach zewnętrznych,
wyrzutnie na dachu budynku /dla pomieszczeń klimatyzowanych
dodatkowo zamontowane będą w centralach wentylacyjnych chłodnice
freonowe.
Dla zaoszczędzenia ilości ciepła i chłodu przyjęto, dla układów, dla
których to moŜliwe i ekonomicznie opłacalne, centrale nawiewno –
wyciągowe z wymiennikami pozwalającymi na odzysk ciepła /lub chłodu/
przy sprawności do ok. 80%.
Kanały wentylacyjne izolować zewnętrznie wełną mineralną na folii
aluminiowej gr. 40 mm ty LAMELLA MAT /with alu fil/ firmy ROCKWOOL
Układy wentylacyjne wyposaŜone będą w tłumiki zapewniające
odpowiedni poziom hałasu dla tej klasy obiektu.
3
T01. Zestawienie głównych pomieszczeń i ilości powietrza wentylacyjnego
N01
W01
N02A
W02A
N02B
W02B
SALA
GIMNASTYCZN
A
Pow.
Wys.
Kubatura
m2
m
m3
krotność wymiany
1/h
Ilość powietrza
m3/h
Ilość
osób
ilość
na
1 os
Ilość
pow.
świeŜ.
nawiew Wywiew nawiew wywiew
286.5
7
2000,0
2
2
4000
4000
4000
26
2,6
68,0
10
10
600
600
600
22
2,6
58,0
10
10
600
600
600
100
100
100
SZTANIA i
UMYWALNIA
SZTANIA i
UMYWALNIA
WC
N03
W03
Kuchnia
15
2.6
40
12
12
500
500
N03
W03
Zmywalnia
4.5
2.6
12,0
8
8
100
100
N05
W05
JADALNIA
70
5
350,0
9
9
3200
3200
100/60
100/60
TOALETA
3200
SUMA
4
4.0.Opis techniczny instalacji wentylacyjnej pomieszczeń
Sala gimnastyczna
Charakterystyka pomieszczenia
Powierzchnia pomieszczenia 286.5 [m2]
Kubatura pomieszczenia 2000,0 [m3]
Temperatura powietrza wewnętrznego 20,0 [0C]
Krotność wymian 2,00 [1/godz.]
Ilość powietrza wentylacyjnego 4000,0 [ m3/h]
Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb wentylacji odzysk ciepła - 30000 [W]
Nawiew i wywiew powietrza wentylacyjnego
Powietrze zewnętrzne w ilości 4000,0 [m3/h] nawiewane będzie za pomocą
aparatów grzewczo wentylacyjnych i ogrzewane za pomocą nagrzewnic
wodnych.
Zaprojektowano urządzenia typu RoofVent LHW-S-6/C, moc grzewcza max
Q=65 kW (80/60) , V= 4000m3/h, urządzenie grzewcze nawiewno-wywiewne z
odzyskiem powietrza firmy HOVAL . Sterownie pracą nagrzewnicy za pomocą
zaworów dwudrogowych oraz termostatu pomieszczeniowego stanowiącymi
wyposaŜenie.
Nagrzewnice wodne zasilane będą w energię cieplną z istniejącej kotłowni
gazowej .
Piony, miejsca zasyfonowań oraz najwyŜsze punkty instalacji zasilającej
nagrzewnic wyposaŜyć w odpowietrzniki automatyczne.
Nagrzewnice rozmieszczono zgodnie z częścią rysunkową, do
wyrównowaŜenia hydraulicznego obiegu zastosowano przy kaŜdej
nagrzewnicy zawory regulacyjne MSVI firmy Danfoss
SYSTEMY WENTYLACJI POMIESZCZEŃ SZATNI i UMYWALNI ORAZ
TOWARZYSZĄCYCH SOCJALNYCH.
Zespół szatniowy i sanitariaty.
Wywiew podzielono na dwa układy: jeden odciąga powietrze „brudne” z
toalet ; drugi odciąga powietrze z pomieszczeń pozostałych – tj . szatnie
umywalnie- natryski .
Ilości powietrza przyjęto wg przepisów sanitarnych: jednostkowe wartości:
V=50m3/h dla miski ustępowej oraz V=50m3/h dla natrysku, a jednocześnie
przyjęto intensywność wymiany powietrza nie mniejszą niŜ n=5 h-1. Krotności
oraz ilości powietrza podano w części rysunkowej. Instalacja wentylacji będzie
nawiewać powietrze o temperaturze +24°C, natomiast temperatury w
pomieszczeniach będzie utrzymywać instalacja centralnego ogrzewania. W
okresie nie uŜytkowania instalacja będzie pracowała na wydajność 50%
wartości nominalnej, a temperaturę dyŜurną w pomieszczeniach będzie
utrzymywać instalacja centralnego ogrzewania.
5
Wymiana powietrza realizowana będzie systemem góra-góra. Do nawiewu
powietrza zastosowano nawiewniki typu PCA ze skrzynka rozpręŜną MBA firmy
Lindab montowane z przepustnicą regulacyjną powietrza; zawory nawiewne
oraz kratki wentylacyjne wyposaŜone w przepustnicę regulacyjną powietrza.
Wszystkie urządzenia firmy LINDAB.
Wszystkie instalacje prowadzone będą nad sufitem podwieszonym.
Trasy prowadzenia kanałów, a takŜe wymiary, średnice i długości znajdują się
na rysunkach oraz w specyfikacji materiałowej.
Wszystkie urządzenia przewidziano z kompletnym wyposaŜeniem i kompletem
automatyki. Wentylatory naleŜy wyposaŜyć w regulatory prędkości obrotowej.
Wentylacja toalet będzie realizowana poprzez niezaleŜne instalacje
wywiewne z wentylatorami łazienkowymi, uruchamiane indywidualnie
(poprzez włączenie światła lub przez uŜytkownika). Dopływ powietrza do tych
pomieszczeń odbywał się będzie w wyniku infiltracji poprzez kratki w drzwiach
oraz nawietrzaki okienne.
Do wywiewu przyjęto wentylatory typu ER firmy MAICO , przyłączane do
murowanych pionów wentylacyjnych, za pomocą kanałów z blachy stalowej
ocynkowanej lub przewodów elastycznych.
Nawiew powietrza do pomieszczenia będzie odbywał się, z pomieszczeń
szatni i umywalni, za pomocą kratek kontaktowych. Instalacja będzie
uruchamiana ręcznie przez uŜytkownika - czujnik podczerwieni.
Toalety
Nawiew powietrza wentylacyjnego
Powietrze zewnętrzne w ilości 100,0/60,0 [m3/h] nawiewane będzie poprzez
infiltrację za pomocą kratek nawiewnych umieszczonych w drzwiach
wejściowych do pomieszczeń.
Wywiew powietrza wentylacyjnego
Powietrze w ilości 100,0/60,0 [m3/h] z kaŜdego pomieszczenia wywiewane
będzie za pomocą wentylatora dwustopniowego typ ER-UPB szt.1 firmy
MAICO o wydajności V= 100,0/60,0 [m3/h] w obudowie typ UPB, P = 36/16 [W]
, 220 [V].
Celem przyłączenia drugiego pomieszczenia do jednej jednostki
wentylacyjnej projektuje się element przyłączeniowy UPB.
Umieszczenie urządzeń pod obudową - płytą gipsowo kartonową.
Uruchomienie wentylatorów montowanych w pomieszczeniach jest
zblokowane elektrycznie z włącznikiem światła elektrycznego w tych
pomieszczeniach . Wentylatory wyposaŜyć w przełącznik zamiany obrotów.
Szatnie , uwywalnie
Dla zespołu szatniowego – wentylacja „czysta” przewidziano system
wentylacji nawiewno-wywiewnej.
Przewidziano system wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej.
Powietrze zewnętrzne w ilości 12[1/h] wymian nawiewane będzie i usuwane z
pomieszczenia za pomoca systemu wentylacji mechanicznej.
Przewidziano tu system wentylacji nawiewno-wywiewnej.
6
Do obróbki i nawiewu powietrza zastosowano centralę wentylacyjną
wewnętrzną , wisząca (nawiewno i wywiewna) firmy SYSTEM AIR typ VX 700
EV .
Centralę naleŜy zastosować z kompletnym dla podanego zestawu
wyposaŜeniem. Do nawiewu i wywiewu powietrza zastosowano nawiewniki
sufitowe lub ścienne typ VERSIO, RS-14 ze skrzynką rozpręŜną MBA firmy
Lindab, kolorystyka przed montaŜem do uzgodnienia z projektem architektury
wnętrz. Podejścia do nawiewników i wywiewników naleŜy wykonać przy
pomocy przewodów elastycznych: dla nawiewu izolowanych, do wywiewu
nieizolowanych. PoniewaŜ wywiewniki i nawiewniki nie posiadają elementu
regulacyjnego, na podejściu naleŜy zastosować przepustnicę.
Instalacja ma za zadanie doprowadzić świeŜe powietrze w ilości
300-400 m3/h.
Kanały instalacyjne nawiewnej naleŜy izolować wełną mineralną w foli
aluminiowej gr. 20 mm, typu LAMELLA MAT with alu foil firmy ROCKWOOL.
ŚwieŜe powietrze będzie czerpane za pomocą czerpni ściennej D250 firmy
Lindab,. Wywiew powietrza będzie odbywał się poprzez wyrzutnie dachową
D250 zamontowaną na dachu budynku.
Przyłącza do skrzynek rozpręŜnych oraz zawarte w projekcie kanały typu flex
Dn=160 mm wykonanć z izolowanej rury flex typ ISODEC 50
firmy DEC – POLSTOWEST .
Kanały naleŜy prowadzić w strefie nad sufitem podwieszonym, Trasy
prowadzenia kanałów, a takŜe wymiary i długości kanałów znajdują się na
rysunkach oraz w specyfikacji materiałowej.
Temperatury nawiewu powietrza:
− zimą – tn=25°C
− latem – tn=22°C
Instalacje czynnika grzewczego.
Instalację elektrycznego i wodnego zasilania urządzeń ujęto w osobnym
opracowaniu
Wywiew powietrza wentylacyjnego z nad kabin prysznicowych
Wywiew powietrza z pomieszczeń realizowany będzie anemostatami LKA
200 wyposaŜonych w skrzynkę rozpręŜna MBA o wydajności 100-300 m3/h
przyłącze Dn=200 mm wykonane z izolowanej rury flex typ ISODEC 50 FIRMY
DEC – POLSTOWEST z izolacją dźwiękową i regulacją ilości wypływu a
umieszczonymi w kanałach wentylacyjnych z izolowanej rury flex typ ISODEC
50 biegnących wzdłuŜ pomieszczeń w warstwach sufitu podwieszanego .
Regulacja i zrównowaŜnie przepływów powietrza za pomocą przepustnic
wielopłaszczyznowych umieszczonych na poszczególnych rozgałęzieniach i
odcinakach instalacji oraz przed kaŜdym urządzeniem nawiewnowywiewnym
7
Wydawanie posiłków - Kuchnia Układ N02, W02,
Do obróbki i nawiewu powietrza zastosowano centralę wentylacyjną
wewnętrzną , wisząca (nawiewno i wywiewna) firmy SYSTEM AIR
typ VX 700 EV .
Centralę naleŜy zastosować z kompletnym dla podanego zestawu
wyposaŜeniem. Do nawiewu i wywiewu powietrza zastosowano nawiewniki
sufitowe lub ścienne typ VERSIO, RS-14 ze skrzynką rozpręŜną MBA firmy
Lindab, kolorystyka przed montaŜem do uzgodnienia z projektem architektury
wnętrz. Podejścia do nawiewników i wywiewników naleŜy wykonać przy
pomocy przewodów elastycznych: dla nawiewu izolowanych, do wywiewu
nieizolowanych. PoniewaŜ wywiewniki i nawiewniki nie posiadają elementu
regulacyjnego, na podejściu naleŜy zastosować przepustnicę.
Instalacja ma za zadanie doprowadzić świeŜe powietrze w ilości
300-400 m3/h.
Kanały instalacyjne nawiewnej naleŜy izolować wełną mineralną w foli
aluminiowej gr. 20 mm, typu LAMELLA MAT with alu foil firmy ROCKWOOL.
ŚwieŜe powietrze będzie czerpane za pomocą czerpni ściennej D250 firmy
Lindab,. Wywiew powietrza będzie odbywał się poprzez wyrzutnie dachową
D250 zamontowaną na dachu budynku.
Przyłącza do skrzynek rozpręŜnych oraz zawarte w projekcie kanały typu flex
Dn=160 mm wykonanć z izolowanej rury flex typ ISODEC 50
firmy DEC – POLSTOWEST .
Kanały naleŜy prowadzić w strefie nad sufitem podwieszonym, Trasy
prowadzenia kanałów, a takŜe wymiary i długości kanałów znajdują się na
rysunkach oraz w specyfikacji materiałowej.
Temperatury nawiewu powietrza:
− zimą – tn=20°C
− latem – tn=22°C
Instalacje czynnika grzewczego.
Instalację elektrycznego i wodnego zasilania urządzeń ujęto w osobnym
opracowaniu
Kanały wentylacyjne prowadzi się pod stropem pomieszczenia, w rogu
pomieszczenia. Główne kanały wraz z urządzeniami rozmieszcza się w części
pod stropem. Trasy prowadzenia kanałów, a takŜe wymiary i długości
kanałów znajdują się na rysunkach oraz w specyfikacji materiałowej.
Powietrze będzie czerpana za pomocą czerpni ściennej. Wywiew powietrza
będzie odbywał się poprzez wyrzutnie dachową , umieszczona na dachem
budynku .Na kanałach wentylacyjnych zastosowano tłumiki hałasu.
Kanały instalacyjne nawiewnej naleŜy izolować wełną mineralną w folii
aluminiowej gr. 20 mm, typu LAMELLA MAT with alufoil firmy ROCKWOOL.
UWAGA: NA ETAPIE PROJEKTU BUDOWLANEGO NIE PRZEWIDZIANO ODCIĄGU
MIEJSCOWEGO - OKAPU KUCHENNEGO – W PRZYPADKU KONICZNOŚCI JEGO
ZAINSTALOWANIA - /OKREŚLI PROJEKT WYKONAWCZY / UKŁAD WYWIEWNY
OKAPU KUCHENNEGO ORAZ WENTYLACJI OGÓLNEJ NALEśY ZBLOKOWAĆ Z
ZAŁĄCZNIEM CENTRALI WENTYLACYJNEJ NAWIEWNEJ ORAZ ZAPEWNIĆ MU
REGULACJĘ WYDAJNOŚCI
8
Pomieszczenie na odpadki
Zaprojektowano układ wentylacji wyciągowej dla pomieszczenia
ZałoŜono wydajność instalacji V=200 m3/h.
Wyciąg powietrza z pomieszczenia będzie się odbywał za pomocą
wentylatora typ ER 100 G-101/35 firmy MAICO M firmy MAICO
Nawiew świeŜego powietrza będzie realizowany poprzez infiltrację za
pomocą kratek nawiewnych umieszczonych w drzwiach wejściowych
WC i inne wytypowane pomieszczenia
Nawiew powietrza wentylacyjnego
Powietrze zewnętrzne w ilości 100,0/60/35 [m3/h] nawiewane będzie poprzez
infiltrację za pomocą kratek nawiewnych umieszczonych w drzwiach
wejściowych do pomieszczeń.
Wywiew powietrza wentylacyjnego
Powietrze w ilości 101,0/60/35,0 [m3/h] wywiewane będzie za pomocą
wentylatora dwustopniowego typ ER 100 G-101/35 firmy MAICO o wydajności
V= 101,0/35,0 [m3/h] w obudowie typu ER-UPDB, umieszczonego podtynkowo
w ścianie.
Celem przyłączenia drugiego pomieszczenia do jednej jednostki
wentylacyjnej projektuje się element przyłączeniowy typu ER-UPD.
Umieszczenie urządzeń pod obudową - płytą gipsowo kartonową.
Obudowy w określonej klasie odporności ogniowej ER-UPD wyposaŜone są
standardowo w szczelne klapy zwrotne, dlatego moŜliwe jest podłączenie do
jednego pionu kilku pomieszczeń. W szachcie zaprojektowano pion
wentylacyjny wywiewny . Połączenia wentylatorów z pionami naleŜy
wykonać z kanałów okrągłych z blachy stalowej ocynkowanej. Krótkie
odcinki przewodów dopuszcza się wykonywać z przewodów elastycznych
(aluminiowych) typu AFR firmy MAICO.
Sterowanie pracą kaŜdego wentylatora będzie się odbywało za pomocą
przełącznika prędkości obrotowej
Urządzenia wentylacyjne sterowane czujnikiem podczerwieni z
opóźnieniem czasowym oraz programowalnym /z samoczynnym okresowym
załączaniem wentylatora w przypadku długiej bezczynności celem
okresowego wentylowania pomieszczenia , wszystkie urządzenia wyposaŜone
w wyłącznik podtynkowy.
Rozmieszczenie wentylatorów wyciągowych i dostosowane zostanie do
projektu wnętrz.
9
Jadalnia
Dla sali jadalni przyjęto doprowadzenie powietrza świeŜego i odprowadzenie
zuŜytego w ilości 50 m3/h na osobę, z uwagi na dopuszczalne palenie tytoniu.
Przewiduje się korzystanie z pomieszczenia przez 60 osób w ciągu godziny.
Zaprojektowano wspólny dla Sali górnej i dolnej układ wentylacji
nawiewno – wyciągowej dla pomieszczeń /po
ZałoŜono 6-krotną wymianę powietrza w ciągu godziny.
Wymagana wydajność urządzeń wentylacyjnych:
VN4/W4 = 3200 m3/h
Dla obsługi systemu N04/W04dobrano centralę z funkcją chłodzenia
nawiewno-wyciągową firmy VTS Clima: typ VS-30-R-PH o wydajności
3200 m3/h wyposaŜoną w filtry powietrza, odzysk ciepła na wymienniku
krzyŜowym, nagrzewnicę tłumiki akustyczne. Centrala umieszczona będzie na
poddaszu budynku.
Silniki wentylatorów z moŜliwością płynnej regulacji wydajności poprzez
zastosowanie falowników co umoŜliwi poza godzinami działalności obniŜenie
wydajności układu dla przewietrzania pomieszczeń /brak wentylacji
grawitacyjnej.
Centrala powinna być wyposaŜona w kompletny zestaw automatyki
dostarczanej przez producenta centrali umoŜliwiający monitorowanie i
kontrolowanie wszystkich parametrów powietrza oraz zabezpieczenie
poszczególnych podzespołów wchodzących w skład urządzenia oraz
posiadać pełną opcję i wyposaŜenie instalacyjne zgodnie z katalogową
kartą ofertową.
Szczegółowe parametry
konfiguracja centrali zgodnie
producenta urządzenia.
techniczne, specyfikacja
z załączonymi kartami
automatyki i
katalogowymi
Nawiew i wywiew powietrza w układzie góra-góra odbywać się będzie
w większości
z kanałów wentylacyjnych umieszczonych pod sufitem
podwieszanym
Nawiew i wywiew powietrza do pomieszczenia realizowany będzie za
pomocą:
- kratek C-8-3-1000-200 oraz nawiewników i wywiewników sufitowych typ PCA315+MBA-1-250/315 wyposaŜonych w skrzynkę rozpręŜną ,w przepustnicę oraz
kierownicę pionową i poziomą firmy LINDAB.
Przyłącza Dn=250 mm wykonane z izolowanej rury flex typ ISODEC 50 FIRMY
DEC – POLSTOWEST .
10
- kratek nawiewnych i wywiewnych typ C-8-3- wyposaŜonych w przepustnicę
oraz kierownicę pionową i poziomą firmy LINDAB.
Kolorystyka elementów nawiewno wywiewnych do uzgodnienia z projektem
architektury wnętrz.
Kanały wentylacyjne blaszane instalacji wykonać z blachy stalowej
ocynkowanej i izolować zewnętrznie wełną mineralną na folii aluminiowej
gr. 40 mm ty LAMELLA MAT /with alu foil/ firmy ROCKWOOL
Trasy prowadzenia kanałów wg. części rysunkowej wymiary i dłogości wg.
specyfikacji
Regulacja i zrównowaŜnie przepływów powietrza za pomocą
przepustnic wielopłaszczyznowych umieszczonych na poszczególnych
rozgałęzieniach i odcinakach instalacji oraz przed kaŜdym urządzeniem
nawiewno wywiewnym
Szczegółowe parametry techniczne, specyfikacja automatyki i konfiguracja
centrali zgodnie z załączonymi kartami katalogowymi producenta
urządzenia.
5.Uwagi montaŜowe
Przewody instalacji wentylacyjnej wywiewnej WC
Jako pion wentylacyjny zastosowano przewody wentylacyjne o przekroju
okrągłym wykonane z blachy stalowej ocynkowanej , łączone zaciskowo
poprzez uszczelki silikonowe o wymiarach określonych na rozwinięciu oraz
opisie pionów instalacji.
Jako poziomy wentylacyjne łączące wentylator z pionem zastosowano
przewody wentylacyjne o przekroju okrągłym wykonane z blachy aluminiowej
– spiro , łączone zaciskowo o wymiarach jak na rzutach.
Podwieszenie kanałów wyciągowych w pomieszczeniu na ścianie na
typowych wspornikach ze stali kształtowej.
Przwody wyposaŜone w izolację termiczno – akustyczną z wełny mineralnej
grubości 30 mm
W pomieszczeniach zewnętrznych przewody izolować 5 cm wełny mineralnej
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane zabezpieczyć materiałem
elastycznym w celu przeciwdziałania przenoszeniu drgań z konstrukcji
budowlanej do przewodu i odwrotnie (otulina z twardych płyt z wełny
mineralnej – gr.=2cm i miękkich płyt z wełny mineralnej gr.– 2cm
Zakończenie pionu wentylacyjnego stanowi zadaszona wyrzutnia pionowej
D200
Po wykonaniu instalacji wentylacji mechanicznej, przeprowadzić regulację
instalacji
11
Instalacje czynnika grzewczego.
Instalację czynnika grzewczego – energia elektryczna , woda grzewcza dla
central ujęto w osobnym opracowaniu.
NaleŜy zagwarantować dla potrzeb nagrzewnic wodnych central went.
karczmy obieg grzewczy Q=63,0 kW – parametry wody 80/60°C prowadzony z
projektowanej w budynku kotłowni gazowej.
Przewody instalacji wentylacyjnej
Przewody wentylacyjne i kształtki zaprojektowano z blachy ocynkowanej o
przekrojach prostokątnych i okrągłych typ Spiro.
Grubości blachy prefabrykatów wentylacyjnych zgodny z PN/B-03434.
dla zaprojektowanego systemu LINDAB SAFE grubość blachy na kanałach i
kształtkach zgodna z firmową normą danego wytwórcy systemów SPIRO
Wymiary poprzeczne kanałów oraz lokalizację urządzeń zaznaczono na
poszczególnych rysunkach.
Sposób mocowania przewodów elastyczny w celu zabezpieczenia przed
przenoszeniem drgań.
Połączenia poszczególnych elementów układu wentylacji wykonać za
pomocą kołnierzy z kątowników lub płaskowników łączonych za pomocą
śrub, stosując uszczelnienie pomiędzy kołnierzami. Połączenia wykonano jako
szczelne.
Przejścia kanałów wentylacyjnych przez strefy poŜarowe za pomocą klap
przeciwpoŜarowych klasa odporności ogniowej F2 /EI 120/
Przejścia uszczelniać masą uszczelniającą CP601S HILTI .
W pomieszczeniach przewody izolować 5 cm wełny mineralnej w osłonie folii
aluminiowej. W systemach wentylacji wywiewnej z pomieszczeń sanitarnych /
brak instalacji odzysku ciepła nie istnieje konieczność izolacji cieplnej
przewodów wentylacyjnych w przypadku gdy zachowana zostaje ochrona
akustyczna
wg. dopuszczalnych norm.
Z uwagi na brak wolnej przestrzeni w wentylatorni w przypadku jeŜeli kanały
będą wyłoŜone od wewnątrz płytą IBB dopuszcza się nie izolowanie od
zewnątrz instalacji lamelmatą.
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane zabezpieczyć materiałem
elastycznym w celu przeciwdziałania przenoszeniu drgań z konstrukcji
budowlanej do przewodu i odwrotnie (otulina z twardych płyt z wełny
mineralnej – gr.=2cm i miękkich płyt z wełny mineralnej gr.– 2cm
Wymiary poprzeczne kanałów oraz lokalizację urządzeń zaznaczono na
poszczególnych rysunkach.
Sposób mocowania przewodów winien być elastyczny w celu
zabezpieczenia przed przenoszeniem drgań (np. system WEMEFA). Max
rozstaw podwieszeń 1.5m.
12
Połączenia poszczególnych kanałów i kształtek układu wentylacji wykonać
za pomocą elementów połączeniowych – profili i naroŜy firmy SMAY, stosując
uszczelnienie pomiędzy kołnierzami.
Przewody po stronie tłocznej powinny odpowiadać klasie szczelności B wg
PN-B-76001:1996.
Po wykonaniu instalacji wentylacji mechanicznej, przeprowadzić regulację
instalacji nawiewno-wywiewnej.
Tłumienie hałasu i drgań.
Źródłem hałasu w instalacjach wentylacyjnych są wentylatory central
wentylacyjnych . Zastosowano wentylatory o obniŜonej emisji dźwięku i drgań
przekazywanych na zewnątrz, do otoczenia. Wytłumienie hałasu
emitowanego do wewnątrz instalacji wentylacyjnych, zapewnią przyjęte
tłumiki akustyczne:
Centrale wentylacyjne są wyposaŜone przez producenta w obudowy
akustyczne i elementy antywibracyjne, zapewniające dostateczne obniŜenie
dźwięku i drgań przekazywanych do otoczenia. Centrale naleŜy łączyć z
instalacjami wentylacyjnymi przy pomocy króćców elastycznych.
Zagadnienia p.poŜ.
Szczegółową klasyfikację poŜarową obiektu zawiera część architektonicznobudowlana projektu.
Zgodnie z wymogami Dz.U. 75/2002 kanały wentylacyjne prowadzone przez
pomieszczenia, których nie obsługują, naleŜy obudować obudową o
odporności ogniowej ścianek działowych tych pomieszczeń (np. niepalnymi
płytami RIDURIT lub PROMAT).
Przejścia kanałów wentylacyjnych przez strefy poŜarowe za pomocą klap
przeciwpoŜarowych AVD ID klasa odporności ogniowej F2 /EI 120/. Przejścia
uszczelniać masą uszczelniającą CP601S HILTI .
W pomieszczeniach przewody izolować 5 cm wełny mineralnej w osłonie folii
aluminiowej
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane zabezpieczyć materiałem
elastycznym w celu przeciwdziałania przenoszeniu drgań z konstrukcji
budowlanej do przewodu i odwrotnie (otulina z twardych płyt z wełny
mineralnej – gr.=2cm i miękkich płyt z wełny mineralnej gr.– 2cm
Wymiary poprzeczne kanałów oraz lokalizację urządzeń zaznaczono na
poszczególnych rysunkach.
Przewody po stronie tłocznej powinny odpowiadać klasie szczelności B wg
PN-B-76001:1996.
Po wykonaniu instalacji wentylacji mechanicznej, przeprowadzić regulację
instalacji nawiewno-wywiewnej.
13
Wymagania ogólne:
Urządzenia i przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne w pomieszczeniach
naleŜy wykonywać z zachowaniem następujących warunków:
1) palne izolacje termiczne i akustyczne oraz inne palne okładziny przewodów
wentylacyjnych mogą być stosowane tylko na zewnętrznej ich powierzchni, w
sposób zabezpieczający przed rozprzestrzenianiem ognia,
2) przewody wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia, których nie
obsługują, powinny być obudowane elementami (ściankami, okładzinami ,
itp.) o klasie odporności ogniowej przewidzianej dla ścianek działowych tych
pomieszczeń;
3) odległość nie izolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i
powierzchni palnych powinna wynosić co najmniej 0,5 m;
4) w budynku zaliczonym do kategorii zagroŜenia ludzi (ZL) prowadzenie przez
pomieszczenia przewodów wentylacyjnych z materiałów palnych jest
zabronione;
5) drzwiczki rewizyjne stosowane w kanałach i przewodach wentylacyjnych
powinny być wykonane z materiałów niepalnych.
Regulacja i automatyka instalacji.
Regulację strumieni powietrza naleŜy przeprowadzić przy uŜyciu przepustnic
głównych i strefowych w instalacjach, przepustnic indywidualnych w
skrzynkach rozpręŜnych nawiewników i wywiewników, oraz elementów
regulacyjnych kratek wentylacyjnych.
Wyniki pomiarów przepływów i regulacji instalacji powinny być załączone do
protokołu odbioru robót.
Regulację automatyczną naleŜy zapewnić w zakresie określonym w
wytycznych branŜowych. Podstawowy zakres i funkcja automatyki – wg
szczegółowych wytycznych.
System i elementy automatyki dla instalacji, wraz z szafami zasilającosterowniczymi powinny być dostarczone z urządzeniami wentylacyjnymi.
Automatyka powinna zapewnić sprzęŜenie instalacji, oraz umoŜliwić
współpracę urządzeń.
Dla regulacji hydraulicznej (równowaŜenia oporów) instalacji wody grzewczej
naleŜy zastosować zawory równowaŜące (w zakresie branŜy instalacji
rurowych).
Oszczędność energii.
Dla ograniczenia zuŜycia energii przez urządzenia przewidziano zastosowanie:
− odzysku ciepła z powietrza wywiewanego w centrali nawiewno-wywiewnej
− automatycznej regulacji mocy grzewczych nagrzewnic i chłodniczej
chłodnic,
− zaworów równowaŜących w instalacjach czynnika grzewczego (w zakresie
branŜy instalacji rurowych).\
14
Materiały i urządzenia.
Wykaz urządzeń i ich parametry zawarto w specyfikacji materiałowej.
Kanały i kształtki instalacji naleŜy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej,
zgodnie z wykazem elementów ujętym w specyfikacji. Połączenia
kołnierzowe o przekroju prostokątnym wykonać z ocynkowanych kołnierzy
profilowanych i naroŜy tłoczonych.
Do podłączenia nawiewników i wywiewników oraz skrzynek rozpręŜnych
nawiewników i wywiewników, naleŜy zastosować przewody elastyczne o
długościach nie większych niŜ 4,0 m.
Kanały instalacji nawiewnych naleŜy izolować termicznie matami z wełny
mineralnej, o grubości 20 mm, na folii aluminiowej firmy ROCKWOOL.
Do izolacji przewodów chłodniczych naleŜy zastosować izolacje
zabezpieczone przed wnikaniem wilgoci z materiałów typu otulina
kauczukowa, łączonych metodą klejenia typu AF/Armaflex.
Podwieszenia kanałów i urządzeń naleŜy wykonać standardowe, z
wykorzystaniem prętów gwintowanych ocynkowanych, ocynkowanych
łączników i typowych wentylacyjnych akcesoriów podwieszeniowych
(standard: HILTI, ART-WENT, KOSS, i.in.). Obejmy izolowanych przewodów
chłodniczych powinny obejmować rurę wraz z izolacją.
Instalację chłodniczą wodną wykonać z rur miedzianych chłodniczych.
Instalacje odprowadzenia skroplin z rur PP o połączeniach zgrzewanych.
Główne podpory i konstrukcje dla zamocowania instalacji i posadowienia
urządzeń – wg projektu konstrukcyjnego.
Pozostałe materiały i elementy instalacji wg informacji w opisie i na
rysunkach.
Ewentualne inne stosowane rozwiązania, urządzenia, elementy instalacji i
materiały powinny być równowaŜne technicznie z wyŜej wymienionymi.
Wytyczne branŜowe.
Cześć budowlana.
NaleŜy wykonać otwory w przegrodach budowlanych dla kanałów
wentylacyjnych. Otwory naleŜy zwiększyć tak, aby pomiędzy kanałem a
ścianą zmieścił się materiał izolacyjny i zapobiegający przenoszeniu się
drgań na przegrody budowlane.
W pomieszczeniu wentylatorni, pod centrale i agregat chłodniczy naleŜy
wykonać fundamenty o wym. podanych na rysunkach.
Dla czerpni i wyrzutni ściennych naleŜy wykonać otwory o wym. podanych
na rysunkach.
Dla zapewnienia dopływu powietrza do pomieszczeń sanitarnohigienicznych, wykonać otwory nawiewne z kratkami w drzwiach
pomieszczeń
15
Cześć elektryczna.
Przy projektowaniu instalacji elektrycznych naleŜy uwzględnić wytyczne dla
branŜy automatycznej regulacji.
Przewidzieć instalacje ochrony od poraŜeń wg obowiązujących przepisów.
Wykonać uziemienie przewodów wentylacyjnych w sposób trwały w kilku
miejscach.
W przypadku zaniku napięcia, a później jego powrocie, silniki wentylatorów
powinny ruszyć bez konieczności ręcznego załączania.
NaleŜy wykonać instalację elektryczną dla zasilania urządzeń zestawionych
w tabeli. Szczegółowe parametry zasilania naleŜy uzgodnić z dostawcami
urządzeń.
NaleŜy zapewnić równoczesność pracy (sprzęŜenie po stronie elektrycznej)
odpowiednich instalacji oraz urządzeń nawiewnych i wywiewnych.
Uruchamianie instalacji sprzęŜonych, wyposaŜonych w układy automatyki
i sterowania, powinno się odbywać z szaf zasilająco-sterowniczych.
Urządzenia podłączone do instalacji elektrycznych naleŜy wyposaŜyć w
wyłączniki serwisowe (wyłączniki bezpieczeństwa).
Instalacje dla urządzeń i podłączenia powinny być wykonane zgodnie z
wytycznymi producentów tych urządzeń.
Instalacje wentylacyjne i urządzenia naleŜy uziemić, a na króćcach
elastycznych zamontować elektryczne przewody wyrównawcze.
Instalacje zasilania elektrycznego i układy sterowania urządzeń
wentylacyjnych powinny być skoordynowane (w niezbędnym zakresie) z
systemami zabezpieczenia i sygnalizacji p-poŜarowej obiektu (jeŜeli tak
występuje).
BranŜa automatycznej regulacji.
Przy projektowaniu automatycznej regulacji naleŜy uwzględnić wytyczne dla
branŜy elektrycznej.
Wszystkie instalacje wentylacji i klimatyzacji, oraz urządzenia powinny być
wyposaŜone w niezbędną, kompletną automatykę, z kompletnymi szafami
zasilająco-sterowniczymi i wszystkimi elementami systemu.
Automatyka winna odpowiednio uwzględniać następujące funkcje:
− regulacja temperatury powietrza w strefie przebywania ludzi (centrale
klimatyzacyjne, urządzenia grzewczo-wentylacyjne i ogrzewcze) i
regulacja temp. powietrza nawiewanego (w instalacjach wentylacyjnych
nawiewnych),
− zabezpieczenie urządzeń i ich elementów (zabezpieczenie przed
zamarzaniem nagrzewnic, zabezpieczenie silników elektrycznych przed
przeciąŜeniem),
− sygnalizacja parametrów i stanów pracy (sygnalizacja zanieczyszczenia
filtrów, awarii wentylatorów - zaniku spręŜu, sygnalizacja stanów pracy
instalacji),
− przełączanie cykli pracy urządzeń (przełączanie trybów pracy urządzeń,
prędkości obrotowej wentylatorów),
16
− współpraca z dodatkowymi urządzeniami jak wentylatory wywiewne,
pompy układów grzewczych i chłodniczych, oraz z systemem p-poŜ.
obiektu (jeŜeli dotyczy),
− funkcje obsługi (programowanie cykli pracy opóźnianie rozruchu /
wyłączania).
Dla central wentylacyjnych i wentylatorów naleŜy zastosować kompletny
układy automatyki, spełniający ww. funkcje i dostarczony z urządzeniami. W
zakres dostawy automatyki powinny wejść równieŜ (oprócz ww. układów)
zawory regulacyjne z siłownikami, siłowniki przepustnic, komplet przewodów
sterowania.
Agregat chłodniczy powinien być dostarczony przez producenta z
kompletną, odrębną automatyką, z własną szafą sterowniczo-kontrolną
(control panel), wyposaŜoną w systemy zabezpieczeń i sygnalizacji.
Wybór układów i wariantów automatyki oraz lokalizację szaf zasilająco sterowniczych, naleŜy uzgodnić z Inwestorem, UŜytkownikiem obiektu i
Wykonawcą instalacji.
Układy automatyki i sterowania instalacji wentylacyjnych powinny być
skoordynowane (w niezbędnym zakresie) z systemami zabezpieczeń i
sygnalizacji p-poŜarowej obiektu. W przypadku wykrycia poŜaru w obiektach,
wszystkie instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne powinny zostać
automatycznie wyłączone.
BranŜa instalacji grzewczych i chłodniczych.
NaleŜy zapewnić dostawę czynnika grzewczego do wymienników
(nagrzewnic) central wentylacyjnych, ujętych w tabeli. Czynnik grzewczy woda o parametrach 80/60oC.
NaleŜy przewidzieć moŜliwość odwodnienia i napełniania nagrzewnic w
instalacjach czynnika grzewczego, oraz instalacji czynnika chłodniczego.
W instalacjach czynnika grzewczego naleŜy zapewnić regulację hydrauliczną
(równowaŜenie oporów) z zastosowaniem zaworów równowaŜących.
W instalacji kanalizacyjnej naleŜy przewidzieć moŜliwość odprowadzenia
skroplin (kondensatu) od chłodnicy.
Uwagi końcowe.
Podczas wykonywania robót naleŜy przestrzegać przepisów BHP, stosownych
do rodzaju wykonywanych prac.
Całość naleŜy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Robot Budowlano- MontaŜowych cz. II, PN-64/B-10400 oraz
obowiązującymi przepisami.
MontaŜ urządzeń i elementów wentylacyjnych naleŜy wykonać zgodnie z
wytycznymi ich producentów (DTR, instrukcje montaŜowe, itp.).
Wszystkie stosowane materiały powinny posiadać aktualne atesty,
świadectwa o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, lub aprobaty
techniczne wydane przez COBRTI INSTAL.
Po zmontowaniu i uruchomieniu instalacji naleŜy je wyregulować w celu
uzyskania projektowanych parametrów pracy.
Projektował : mgr inŜ. Tomasz Cięszczyk
17