Metalurgia Miedzi - Politechnika Rzeszowska

Dr inż. Paweł Rokicki
Politechnika Rzeszowska
Katedra Materiałoznawstwa, Bud. C, pok. 204
Tel: (17) 865-1124
Walcowanie
Walcowanie
Sposób obróbki plastycznej polegający na odkształcaniu metali i ich stopów w
wyniku nacisku wywieranego przez obracające się walce lub przemieszczające
się szczęki.
Odkształcenie plastyczne podczas wzdłużnego walcowania odbywa się w wyniku
przechodzenia metalu przez szczelinę między walcami obracającymi się w
przeciwnych kierunkach.
W skutek walcowania następuje zmiana wymiarów oraz postaci walcowanego
przedmiotu.
W wyniku walcowania następuje:
- zmniejszenie wysokości pasma z początkowej h0 do koocowej h1,
- zwiększenie długości pasma z początkowej l0 do koocowej l1,
- zwiększenie szerokości pasma z początkowej b0 do koocowej b1.
Ponieważ w większości przypadków wysokośd pasma jest znacznie mniejsza od
jego szerokości, zatem przy walcowaniu metal przemieszcza się głównie w
kierunku długości (w kierunku walcowania) i niewiele w kierunku szerokości.
Odkształcenie przy walcowaniu charakteryzuje się dwoma podstawowymi
współczynnikami:
 gniotem względnym, czyli stosunkiem gniotu bezwzględnego do wysokości
początkowej pasma
 wydłużeniem, czyli stosunkiem długości pasma po walcowaniu do
początkowej długości
 poszerzeniem, czyli stosunkiem szerokości pasma po walcowaniu do
początkowej szerokości
Podział procesów walcowania:
a) wzdłużne – blachy i kształtowniki,
b) poprzeczne – śruby, koła zębate, wielowypusty,
c) skośne – tuleje, kule,
d) okresowe – przedkuwki,
e) specjalne.
Walcowanie poprzeczne
Układ walców roboczych
Poziomy
Uniwersalny
Pionowy
Skośny
Rodzaje walców roboczych
a)
c)
b)
Walce robocze do walcowania wyrobów płaskich: z dwustronną rozetą (a) lub jednostronną
łopatą (b) i wyrobów bruzdowych z dwustronną rozetą (c):
1 - beczka, 2 - czop, 3 - rozeta, 4 - łopata, L - długośd beczki, lc - długośd czopa, lz - długośd rozety,
D – średnica beczki, d - średnica czopa, dr - średnica rozety, dz - średnica rdzenia rozety,
r – promieo zaokrąglenia czopa, rr- promieo wcięcia rozety
Rodzaje walcarek
DUO
Sześciowalcowa
Dwunastowalcowa
TRIO
Dwudziestowalcowa
KWARTO
Planetarna
Walcowanie skośne tulei grubościennych
1 – walce, 2 – materiał walcowany, 3 – przebijak, 4 - trzpieo
Klatka walcownicza - budowa
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
walce,
łożyska,
czopy,
stojaki,
śruby nastawcze,
nakrętki,
koło stożkowe,
wał,
wskaźnik odległości między
walcami,
10. koło nastawcze
Schematyczny układ komponentów walcarki
WALCARKĄ nazywa się komplet urządzeo maszynowych z własnym indywidualnym napędem, o
konstrukcji mechanicznej przystosowanej bezpośrednio do wykonania operacji walcowania,
wchodzącej w skład realizowanego w cyklu technologicznym przerobu plastycznego.
1 – walce robocze, 2 –łączniki, 3 – walce zębate, 4 – sprzęgło, 5 – przekładnia
zębata, 6 – koła zamachowe, 7 - silnik
Walcowanie kształtowników prętów i szyn
Walcowanie wyrobów kształtowych
Walcowanie blach
Walcowanie rur ze szwem