projekto-bud - Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko
Transkrypt
projekto-bud - Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko
PROJEKTO-BUD PROJEKTO-BUD Sp. z o.o. ul. Wyspiańskiego 33 35-111 Rzeszów tel/fax (17) 856-41-72 www.projektobud.com e-mail: [email protected] Sp. z o.o. Inwestor: Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko-Własnościowa 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 5/160 Spółdzielnia Mieszkaniowa "OSIEDLE MŁODYCH" 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 16/1 Obiekt, adres: Kotłownia gazowa, działka nr 2018/34 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Branża: Data opracowania: Sanitarna - technologiczna czerwiec 2013 r. Przedmiot opracowania: Projekt przebudowy części budynku technicznego tj. kotłowni węglowej z wymiennikownią na kotłownię gazową wraz z remontem, wymianą i budową wewnętrznej instalacji technologii kotłowni, zlokalizowanego na działce nr 2018/34 na Osiedlu Młodych w Sędziszowie Młp. Temat projektu: Projekt wykonawczy technologii kotłowni wodnej Imię i nazwisko Nr uprawnień Projektant: inż. Krzysztof Dudek Opracował: mgr inż. Alina Tereszkiewicz IV. 2013 r. mgr inż. Marta Ciesielska IV. 2013 r. mgr inż. Ziemowit Dudek IV. 2013 r. Sprawdził: Adnotacje: inż. Marian Budzik S-232/79 Data S-234/80 Nr archiwalny: 815/13-05/T IV. 2013 r. IV. 2013 r. Podpis OPRACOWANIE ZAWIERA I. CZĘŚĆ TEKSTOWA - Karta tytułowa - Spis treści opracowania wraz ze spisem rysunków - Spis treści opisu technicznego - Opis techniczny 1. Dane ogólne 2. Podstawa opracowania 3. Zakres opracowania 4. Stan istniejący 5. Zamierzenia inwestycyjne 6. Rozwiązania techniczne 6.1. Technologia kotłowni 6.2. Wytyczne technologiczne dla sterowań i AKPiA 6.3. Wentylacja kotłowni 6.4. Rurociągi, armatura 6.5. Izolacje termiczne 6.6. Próby, zabezpieczenia antykorozyjne 7. Uwagi końcowe 8. Wykaz urządzeń II. CZĘŚĆ GRAFICZNA - Rzut parteru - Przekrój A-A - Przekrój B-B - Przekrój B-B - Przekrój B-B - Schemat technologiczny skala skala skala skala skala skala 2 1:50 1:50 1:50 1:50 1:50 - Rys. 1 2 3 4 5 6 OPIS TECHNICZNY Do projektu wykonawczego technologii kotłowni wodnej 1. DANE OGÓLNE - Inwestor: Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko-Własnościowa 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 5/160 Spółdzielnia Mieszkaniowa "OSIEDLE MŁODYCH" 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 16/1 - Obiekt: Kotłownia gazowa, 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych - Jednostka autorska : PROJEKTO-BUD Sp z.o.o., Rzeszów ul. Wyspiańskiego 33, - Projektant: inż. Krzysztof Dudek upr. nr S-232/79 - Rok opracowania: czerwiec 2013 r. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA - Zlecenie i umowa z Zamawiającym, - Projekt zagospodarowania terenu kotłowni, - Projekt wykonawczy architektury, - Projekt wykonawczy konstrukcji, - Bilans potrzeb cieplnych, - Prace w terenie. - Obowiązujące normy i przepisy. 3. ZAKRES OPRACOWANIA Niniejszy projekt budowlany obejmuje technologię: - kotłowni wodnej niskoparametrowej - stacji uzdatniania wody dla celów kotłowych, Odrębne opracowania to: - wewnętrzna instalacja gazowa, - instalacja wod-kan w kotłowni, - technologia: kanałów spalinowych kotłów gazowych, kanałów powietrznych kotłów gazowych, wentylacji nawiewno - wywiewnej pomieszczenia kotłowni - instalacje elektryczne i AKPiA. 4. STAN ISTNIEJĄCY W istniejącym budynku technicznym znajduje się kotłownia węglowa z wymiennikownią. Istniejąca wymiennikownia c.o. znajduje się w 1 pomieszczeniu o powierzchni 99,74m2 w budynku wolnostojącym o wymiarach w rzucie 30,17 x 11,14m. Budynek posiada jedną kondygnację. Pozostałe pomieszczenia w budynku związane są z inną funkcją tj. z hydrofornią osiedlową. Do wymiennikowni doprowadzony jest czynnik grzewczy z kotłowni węglowej. Wymiennikownia posiada baterię wymienników JAD, pompownię wody sieciowej o niskich parametrach obliczeniowych 70/60 oC. Z 3 wymiennikowni poprzez sieć cieplną kanałową podziemną czynnik grzewczy doprowadzony jest do poszczególnych budynków na osiedlu mieszkaniowym. 5. ZAMIERZENIE INWESTYCYJNE Zaprojektowano kotłownię wodną niskotemperaturową w pomieszczeniu istniejącej wymiennikowni. Paliwo – gaz ziemny wysokometanowy. Przyłącz gazu średniego ciśnienia oraz SRP IIo na ścianie szczytowej kotłowni – wykonana przez Zakład Gazowniczy. 6. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE 6.1. Technologia kotłowni a). parametry obliczeniowe wody sieciowej − temperatura czynnika grzewczego dla sieci cieplnej – woda 60/50 oC − ciśnienie statyczne sieci pst=3 bar − ciśnienie za pompami obiegowymi – p1=6bar b). parametry obliczeniowe wody kotłowej − temperatura czynnika grzewczego – 70/60 oC − ciśnienie statyczne obiegu kotłowego pst=3,5bar − ciśnienie za pompą kotłową p2=4,3 bar c). Parametry kotłów − kotły kondensacyjne – szt.2 o mocy każdy − moc cieplna max przy 50/30 oC (Pn) – 1294 kW − moc znamionowa min/max przy 80/60 oC – 158/1202 kW − maksymalna temperatura robocza – 90oC − maksymalne ciśnienie robocze – 7 bar − sprawność przy 100% Pn przy średniej temperaturze 70oC – 98,5% − sprawność przy 100% Pn przy temperaturze powrotu 30oC – 106,8% − sprawność przy 30% Pn przy temperaturze powrotu 30oC – 107,6% − min/max przepływ – 15,6/139 m3/h d). Technologia kotłów i wody grzewczej • Kotły pracują na obiegu kocioł + wymiennik z własną pompą kotłową i naczyniem ciśnieniowym w układzie zamkniętym. • Wymienniki – sieć cieplna pracują w układzie równoległym. • Pompy obiegowe na powrocie wody sieciowej. • Kondensat z kotłów przez neutralizatory do kanalizacji. • Spaliny z każdego kotła osobnym przewodem kominowym D=350mm. • Pobór powietrza dla każdego kotła osobnym przewodem D=350mm. • Kanały spalinowe i powietrzne wyprowadzono przez strop nad dach. • Stabilizacja ciśnienia zładu sieciowego układem pomp stabilizująco-uzupełniających współpracujących ze zbiornikiem. 4 • Stacja uzdatniania wody z procesem filtracji, zmiękczania, dawkowania chemii. • Instalacja kanalizacji nadposadzkowej zbierająca spusty gorące z urządzeń kotłowni z odprowadzeniem do studni schładzającej – odrębny projekt • Kanalizacja podposadzkowa z kanałami typu Aco odprowadza wody przypadkowe z nieszczelności, awarii do studni schładzającej. Studnia schładzająca zapewnia automatyczne schładzanie spustow gorących do zadanej temperatury +30oC i odrębny projekt. 6.2. Wytyczne technologiczne dla sterowań i AKPiA Sterowanie kotłowni – w pełnej automatyce z realizacją: − temperatury zasilania wody sieciowej wg zadanej krzywej grzania − stabilizacja ciśnienia wody sieciowej − pompy obiegowe – praca 2 szt. + 1 rezerwa sterowane w pętli zamkniętej różnicy ciśnień; zasilanie pomp, optymalizacja osiągów, zużycia energii, ostrzeżenie, alarmy − sygnalizacja i rejestr parametrów pracy kotlowni poprzez sterownik do jednostki bazowej z wizualizacją pracy na komputerze w siedzibie spółdzielni − sygnalizacja systemów alarmowych i awaryjnych pracy urządzeń - na komputerze w siedzibie spółdzielni − praca kotłów w kaskadzie − każdy kocioł wyposażony w konsolę ze sterownikiem z możliwością zmiany kotła prowadzącego 6.3. Wentylacja kotłowni Nawiew Nr1 w ścianie 500x800 – 50cm nad posadzką z przepustnicą i siłownikiem Nawiew Nr2 w ścianie 500x500 – 2,5m nad posadzką bez zamknięć Wywiew Nr1 – wywietrzak dachowy φ250 Wywiew Nr2 – wywietrzak dachowy φ250 Wywiew Nr3 – φ350 w stropie z wentylatorem dachowym WD20 Szczegóły wg odrębnego projektu. 6.4. Rurociągi, armatura a). woda grzewcza – rury stalowa czarne bez szwu ciśnieniowe łączone na spoiny b). woda zimna – rury stalowe ocynkowane TWT-2 ciśnieniowe c). armatura wg zestawienia 6.5. Izolacje termiczne Przewidywana maksymalna temperatura czynnika grzewczego t=90oC. Wszystkie rury grzejne izolować wełną mineralną grubości jak w tabeli + płaszcz z blachy aluminiowej. Rury grzejne Grubość izolacji Dz x g mm 273x6,5 100 219x6,0 100 159x4,5 100 5 Urządzenia jak: kotły, wymienniki winny posiadać własną izolację fabryczną. Rurociągi z zaworów bezpieczeństwa, spustowe, rury oparowe – nie izolować. 6.6. Próby, zabezpieczenia antykorozyjne Wykonać płukanie wszystkich rurociagów istniejących i nowomontowanych w budynkach. Próby ciśnieniowe na zimno: − rurociągi grzewcze – 10 bar − rurociągi wody zimnej – 6 bar. Rurociągi stalowe czarne zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez 2-krotne malowanie (poprzedzone czyszczeniem mechanicznym rur). Wykonać rozruch próbny z sygnalizacją wszystkich stanów pracy kotłowni, z udziałem przedstawicieli Inwestora. Nadzorować pracę kotłowni na gorąco – min 72 godz. 7. UWAGI KOŃCOWE Całość robót wykonać i przekazać do eksploatacji z godnie z: - Projektami wykonawczymi, - Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. z późniejszymi zmianami w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (DZ.U. Nr 75/2002 poz. 690), - Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30.07.2001 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (DZ.U. Nr 2001/97 poz. 1055), - warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, - obowiązującymi przepisami i normami, - DTR, wymogami producentów urządzeń - ze sztuką budowlaną, - pod nadzorem autorskim i inwestorskim, - wszystkie urządzenia winny mieć stosowne dokumenty jak certyfikaty, dopuszczenia, znak CE itp. Opracował: inż. Krzysztof Dudek Nr upr. S-232/79 6 8. WYKAZ URZĄDZEŃ Ozn. Wyszczególnienie urządzeń Jedn. Ilość Producent 1/0 Kocioł gazowy C630-1300 wodny pełna kondensacja o mocy znamionowej 1294kW przy 50/30Oc (Pu), sprawność 107,6% przy obciążeniu 30% Pu przy temperaturze powrotu 30%. Roczna sprawność energetyczna – 109%. Max temp. robocza: 90oC Termostat zabezpieczający: 110o Max/min ciśn. 7/0,8 bar Zasilanie 230V, 50Hz Moc elektryczna przy Pu kotła – 1446Wat Przy Pmin – kotła 110Wat - moc znamionowa min/max przy 80oC – 158/1202kW - zużycie gazu (E) – 15oC – 1010\3mbar 129,2m 3/h - temp. spalin max – 80oC - ciśnienie dyspozycyjne spalin na wyjściu z kotła – 150Pa - kolektor spalin φ350 - kolektor poboru powietrza φ350 - pojemność wodna kotła – 208kg - ciężar netto – 1095kg - automatyka kotła – konsole DIEMATIK (szt.2 dla 1 kotła) i system do pracy w kaskadzie z drugim kotłem i z systemem zdalnego sterowania kompatybilnym z protokołem Mod Bus - wymiennik ze stopu aluminiowo-krzemowego o dużej odporności na korozję, o właściwościach samooczyszczających - palnik gazowy z włókien metalicznych modulujący od 15 do 100% - zapłon elektroniczny - gwarancja na kocioł w tym na wymiennik – 7lat – elektronika 2 lata na palnik – 2 lata Przewód zasilania jest dostarczany z następującymi urządzeniami: - Tuleja zanurzeniowa dla czujnika temperatury dla sterowania zewnętrznego ( ½" ) + czujnik temperatury - Odpowietrznik ( ⅛" ). - Podłączenie zaworu bezpieczeństwa ( 1½" ). - Manometr ( ½" ). - Czujnik zasilania (M6). - STB (M4). Klapy na wylocie spalin sterowane automatyką kotła kpl 2 A 1/1 Zawór bezpieczeństwa membranowy DN25 potw=6bar szt 4 1/2 Neutralizator kondensatu NE2.0 szer.545, głęb.840, wys. 275mm Dopływ 40/20, odpływ 20, spust 20, wys. Dopływu 161, wys. wypływu 92mm szt 2 1/3 Zawór DN32 z tworzywa tmax=80oC prob = 10 bar szt 2 2/0 2/1 Pompa TPE 125-130/4 3x40V, 50Hz, P1=5,5kW Przepustnica DN150 do zabudowy między kołnierzami Typ: Z011-A 3025A Dł. zabudowy: DIN 3202/K1 kpl szt 2 6 7 G B H Uwagi 2/2 Przyłącze: PN16, międzykołnierzowe Ciśnienie rob.: max. 10 bar Temperatura rob.: do + 130oC Korpus: GG25 epoxy Uszczelnienie: EPDM – wymienny Dysk: AISI 316 – stal kwasoodporna Wał: Niro 1.4104, potrójnie łożyskowany Napęd: dźwignia ręczna do płynnej regulacji Zawór zwrotny sprężynowy Socla 402 PN16 DN125 szt 2 2/3 Zbiornik odpowietrzający DN125 L=500 PN-16bar szt 2 2/4 Trob=120oC Zawór kulowy DN15 PN16 Tmax=120oC szt 2 2/5 Automatyczny odpowietrznik DN15 PN16 szt 4 I o 2/6 Tmax=120 C Złącze samoodcinające z możliwością opróżniania szt 2 Ł 2/7 REFLEF SU R1x1 Naczynie przeponowe Reflex N200 czerwone PN6 szt 2 M kpl 2 C o 3/0 ” t=120 C R=1 Wymiennik płytowy z izolacją termiczną PHE typ S42IS16-61-TKTM70-LIQUID króćce DN150 3/1 Od i napowietrzacz typ 6 G1/2” Tmax=180oC, szt 4 L 3/2 P=16bar Zawór bezpieczeństwa membranowy p=6,0 bez szt 2 L szt 4 H szt 3 B 3/3 4/0 otwarcia Przepustnica DN150 do zabudowy między kołnierzami Typ: Z011-A 3025A Dł. zabudowy: DIN 3202/K1 Przyłącze: PN16, międzykołnierzowe Ciśnienie rob.: max. 10 bar Temperatura rob.: do + 130oC Korpus: GG25 epoxy Uszczelnienie: EPDM – wymienny Dysk: AISI 316 – stal kwasoodporna Wał: Niro 1.4104, potrójnie łożyskowany Napęd: dźwignia ręczna do płynnej regulacji Pompa NKE65-160/173– 2 pole, 400V, 50Hz, P2=15kW 4/1 4/2 Zawór zwrotny Socla 402 DN150 tmax=100oC PN16 Przepustnica DN150 do zabudowy między szt szt 3 6 4/3 kołnierzami typ ZO11-A-3025A Złącze kompensujące (kompensator gumowy) szt 6 szt 1 kołnierzowy DN150 typ D110A Przyłącze PN16 kołnierzowe Dł. zabudowy:130mm Ściana wewnętrzna: EPDM Ściana zewnętrzna: EPDM 5/0 Kołnierze obrotowe ze stali ocynkowanej Filtroodmulnik Ter FM DN250/600/16/110 – oczka standard 0,4x0,4mm 8 D s.18a 5/1 5/2 Przepustnica DN250 do zabudowy między kołnierzami Typ: Z011-A 3025A Dł. zabudowy: DIN 3202/K1 Przyłącze: PN16, międzykołnierzowe Ciśnienie rob.: max. 10 bar Temperatura rob.: do + 130oC Korpus: GG25 epoxy Uszczelnienie: EPDM – wymienny Dysk: AISI 316 – stal kwasoodporna Wał: Niro 1.4104, potrójnie łożyskowany Napęd: przekładnia ślimakowa redukcyjna, samohamowna, z kółkiem ręcznym Przepustnica DN200 do zabudowy między kołnierzami Typ: Z011-A 3025A Dł. zabudowy: DIN 3202/K1 Przyłącze: PN16, międzykołnierzowe Ciśnienie rob.: max. 10 bar Temperatura rob.: do + 130oC Korpus: GG25 epoxy Uszczelnienie: EPDM – wymienny Dysk: AISI 316 – stal kwasoodporna Wał: Niro 1.4104, potrójnie łożyskowany Napęd: przekładnia ślimakowa redukcyjna, szt 4 H szt 2 H N 5/3 5/4 samohamowna, z kółkiem ręcznym Filtr FS1 – DN200 Zawór bezpieczeństwa membranowy szt szt 1 1 5/5 p=6bar - otwarcie Zawór kulowy DN20 PN16 T=150oC szt 1 szt szt kpl 1 1 1 szt szt szt szt kpl 1 1 1 1 1 szt szt szt 1 2 2 szt szt szt szt szt szt szt szt szt 2 4 2 1 4 1 1 1 1 15 2 1 5/6 5/7 6/0 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 (zdejmowana rączka) Zawór kulowy DN15 PN16 T=150oC Automatyczny odpowietrznik PN16 T=150oC Zbiornik stalowy V= 3,6m3 z króćcami kołnierzowymi DN100 wyposażony w: - wodowskazy – szt.2 Zawór kulowy DN50 PN10 T=120oC Zawór kulowy DN32 PN10 T=120oC Zawór zwrotny DN32 PN10 T=120oC Zawór kulowy DN32 PN10 T=120oC Zawór 2/2 drożny z serwosterowaniem typ EV 220B E 32B (dawne EVSI) kvs=18 nr kat 032U7173 bez 6/6 7/0 7/1 napięcia zamknięty + cewka 018F6701 230V, 50Hz Zawór równoważąco – regulacyjny AB – QM DN32 Pompa typ CRE5-8, P2=1,1kW , DN1 ¼” Gumowy łącznik elastyczny ZKB kołnierzowy DN40 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 7/9 7/10 7/11 7/12 8/0 PN10 Zawór zwrotny DN40 T=120oC PN16 Zawór kulowy DN40 T=120oC PN16 Zawór kulowy DN65 Zawór bezpieczeństwa membranowy Zawór kulowy DN25 PN16 Filtr FS-1 DN25 Zawór równoważąco-regulacyjny AB-QM 25 Wodomierz JS-3,5-Nk DN25 Zawór zwrotny DN25 Wąż zbrojony PN10 DN25 Korek DN25 Urządzenia uzdatniania wody dla celów kotłowni grzewczej składające się z: 9 szt kpl B I M I F - filtr oczyszczania wstępnego EPURION A25-2 - zespół zmiękczania EPUROSOFT ES200 - system dozujący ESPEDOS WZ 25CC 8/1 8/2 8/3 - korekta chemiczna EPURODOS HSW 0800 (30kg) Zawór kulowy DN32 PN1,6MPa Zawór zwrotny antyskażeniowy DN32 typ BA2760 Zawór bezpieczeństwa membranowy DN25 szt szt szt 1 1 1 8/4 8/5 Potw=6bar Zawór probierczy DN15 PN10 Zawór 2/2 drożny z serwosterowaniem typ EV 220B szt szt 2 1 szt szt szt 1 5 1 kpl 1 szt szt kpl 1 1 1 I szt 1 O I 32B (dawne EVSI) kvs=18 nr kat 032U7173 bez 8/6 8/7 8/8 napięcia zamknięty + cewka 018F6701 230V, 50Hz Wodomierz do wz DN25 Zawór kulowy DN32 Zawór 2/2 drożny z serwosterowaniem typ EV 220B 32B (dawne EVSI) kvs=18 nr kat 032U7173 bez 9/0 napięcia zamknięty + cewka 018F6701 230V, 50Hz Studnia żelbetowa schładzająca wym. 1,0 x 1,0m, głęb. 9/1 9/2 9/3 Przykrycie szczelne blacha ryflowa grub. 5mm Zawór kulowy DN25 PN16 t=20oC w.z. Zawór kulowy DN15 PN16 t=20oC w.z. Zawór termostatyczny do wody chłodzącej typ AVTA 25 nr lat. 003N4165 kv=5,5 przyłącza G1” zakres regulacji 25÷65oC, długość kapilary 5,5m + kieszeń dla czujnika φ18 L=220mm, stal nierdzewna nr kat. 10/0 003N0192 Licznik ciepła MULTICAL® 801 typ 801 (Pt500), ze standardowym optycznym wyjściem danych, zasilany zasilaczem 230VAC, parą czujników temp. Pt500 i 2 tulejami do czujników w komplecie z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu ULTRAFLOW® 54 – montaż na powrocie: MC801+UF 801 qp= 250,0 m3/h, 500 mm, DN150, PN25, tuleje do Pt500 140mm, stal nierdz. 11/00 11/01 Sterownik swobodnie programowalny –DIEMATIK – w szt 4 A 11/02 dostawie kotłów Sterownik swobodnie programowalny – wg projektu szt 2 S 11/03 11/04 AKPiA Control MPC-E 3x15 E + moduł Lon Works Regulator zabezpieczenia stanu wody typ 933.1 z kpl szt 1 2 B szt 1 P Elementy AKPiA blokadą pmax=10bar, Tmax=120oC 11/05 11/05 11/07 11/08 11/09 11/10 Obciążalność elektr. 10(3)A/250V IP65 Pusty numer Pusty numer Pusty numer Pusty numer Pusty numer Hydrostatyczna sonda głębokości typ SG2SS/0...10/0...4mH2O/L=6m puszka PP+VZ-Z 10 11/11 11/12 Przetwornik ciśnienia PC50/0…10V/M Czujnik temperatury typ Pt100 zakres 0…100oC – szt szt 7 17 P P 11/13 montaż w rurociągu Przetwornik różnicy ciśnień szt 1 P 11/14 11/15 11/16 11/17 PR-54/PED/0…100kPa/0…10V/P Przetwornik różnicy ciśnień DPI, zakres 0…4 bar Przetwornik ciśnienia PC50/0...10V/M Pilot zdalnie sterowany R10 Czujnik temperatury zewnętrznej typ 5227-2 (PT1000) szt szt szt szt 1 1 1 3 B P B P montaż na zewnątrz – szt.1 i wewnątrz – szt.2 12/1 12/2 Termometr manometryczny zakres 0…100oC Manometr ciśnieniowy zakres 0…10bar + rurka szt szt 2 14 13/1 syfonowa + kurek manometryczny Zawór kulowy DN25 PN16 szt 3 D 13/2 Zawór kulowy DN15 + automatyczny odpowietrznik PN10 bar kpl 1 D 13/3 Filtr FS1 – DN25 szt 1 D 13/4 Zawór równoważąco – regulacyjny z napędem elektrycznym AB – QM25 + AMI140 (230V, 50Hz) kpl 1 D Producenci urządzeń: A – De Dietrich (kocioł) B – Gdfoss (pompy) C – SONDEX (wymienniki) D – TERMEN (filtroodmulnik) E – PROJEKTO-BUD (zbiornik) F – EPURO (SUW) G – Buderus (neutralizator) H – Ebro-armaturen (przepustnice) I – Danfoss (zawór zwrotny) K – SYR L – Samson M – Reflex N – POLNA O – Kamstrup P – Aplisens R – Samson 11 RZUT PARTERU P rojekto - bud Sp. z o.o. 35-111 Rzeszów, ul. Wyspiańskiego 33 tel./fax(017)856 41 72; e-mail: [email protected] OPRACOWANIE JEST WŁASNOŚCIĄ PROJEKTO-BUD SP. 0.0. I NIE MOŻE BYĆ POWIELANE ANI UDOSTĘPNIANE OSOBOM TRZECIM W CAŁOŚCI LUB W CZĘŚCI BEZ PISEMNEJ ZGODY PROJEKTO-BUD SP. Z 0.0. skala 1:50 Inwestor Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko-Własnościowa 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 5/160 Spółdzielnia Mieszkaniowa "OSIEDLE MŁODYCH” 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 16/1______ Obiekt; Kotłownia gazowa, działka nr 2018/34, adres: 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych Rysunek: RZUT PARTERU Projektował: inż. Krzysztof Dudek Opracował: mgr inż. Marta Ciesielska mgr inż. Alina Tereszkiewicz mgr inż. Ziemowit Dudek S-232/79 IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. Sprawdził: S-234/80 IV. 2013 r. inż. Marian Budzik Nr arch.: 815/ 13- 05/1 Skala; Nr rys. 1:5C PRZEKRÓJ A-A skala 1:50 (1) 6.10 P rojekto - bud Sp. z o.o. 35-111 Rzeszów, ul. Wyspiańskiego 33 tel./fax(017)856 41 72; e-mail: [email protected] OPRACOWANIE JEST WŁASNOŚCIĄ PROJEKTO-BUD SP. 0.0. I NIE MOŻE BYĆ POWIELANE ANI UDOSTĘPNIANE OSOBOM TRZECIM W CAŁOŚCI LUB W CZĘŚCI BEZ PISEMNEJ ZGODY PROJEKTO-BUD SP. Z 0.0. Inwestor Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko-Własnościowa 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 5/160 Spółdzielnia Mieszkaniowa "OSIEDLE MŁODYCH" _______39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 16/1______ Obiekt; Kotłownia gazowa, działka nr 2018/34, adres: 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych__________ Rysunek: PRZEKRÓJ A-A Projektował: inż. Krzysztof Dudek Opracował: mgr inż. Marta Ciesielska mgr inż. Alina Tereszkiewicz mgr inż. Ziemowit Dudek Sprawdził: inż. Marian Budzik S-232/79 IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. S-234/80 IV. 2013 r. Nr arch.: 815/13-05/T Skala: 1:50 Nr rys. PRZEKRÓJ B-B skala 1:50 P rojekto -bud Sp. z o.o. 35-111 Rzeszów, ul. Wyspiańskiego 33 tel./fax(017)856 41 72; e-mail: [email protected] OPRACOWANIE JEST WŁASNOŚCIĄ PROJEKTO-BUD SP. 0 .0 . I NIE MOŻE BYĆ POWIELANE ANI UDOSTĘPNIANE OSOBOM TRZECIM W CAŁOŚCI LUB W CZĘŚCI BEZ PISEMNEJ ZGODY PROJEKTO-BUD SP. Z 0.0. inwestor: Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko-Własnościowa 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 5/160 Spółdzielnia Mieszkaniowa "OSIEDLE MŁODYCH" 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 16/1 Kotłownia gazowa, działka nr 2018/34, 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych Rysunek: , PRZEKRÓJ B-B Projektował: inż. Krzysztof Dudek Opracował: mgr inż. Marta Ciesielska mgr inż. Alina Tereszkiewicz mgr inż. Ziemowit Dudek Sprawdził: inż. Marian Budzik S-232/79 S-234/80 IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. Nr arch.: 815/13-05/T Skala: Nr rys. 1:50 0 PRZEKRÓJ C-C skala 1:50 P rojekto-bud Sp. z o.o. 35-111 Rzeszów, ul. Wyspiańskiego 33 tel./fax(017)856 41 72; e-mail: [email protected] OPRACOWANIE JEST WŁASNOŚCIĄ PROJEKTO-BUD SP. 0.0. I NIE MOŻE BYĆ POWIELANE ANI UDOSTĘPNIANE OSOBOM TRZECIM W CAŁOŚCI LUB W CZĘŚCI BEZ PISEMNEJ ZGODY PROJEKTO-BUD SP. Z 0.0. Nr arch.: Inwestor Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko-Własnościowa 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 5/160 Spółdzielnia Mieszkaniowa "OSIEDLE MŁODYCH" 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 16/1 Obiekt; Kotłownia gazowa, działka nr 2018/34, adres: 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych Rysunek: , 815/13-05/T Skala: Nr rys. PRZEKRÓJ c-c Projektował: inż. Krzysztof Dudek Opracował: mgr inż. Marta Ciesielska mgr inż. Alina Tereszkiewicz mgr inż. Ziemowit Dudek Sprawdził: inż. Marian Budzik S-232/79 S-234/80 IV. 2013 IV. 2013 IV. 2013 IV. 2013 IV. 2013 r. r. r. r. r. 1:50 ą PRZEKRÓJ D-D skala 1:50 UWAGA: * wymiary eksploatacyjne P rojekto -bud Sp. z o.o. 35-111 Rzeszów, ul. Wyspiańskiego 33 tel./fex(017)856 41 72; e-mail: [email protected] OPRACOWANIE JEST WŁASNOŚCIĄ PROJEKTO-BUD SP. 0.0. 1NIE MOŻE BYĆ POWIELANE ANI UDOSTĘPNIANE OSOBOM TRZECIM W CAŁOŚCI LUB W CZĘŚCI BEZ PISEMNEJ ZGODY PROJEKTO-BUD SP. Z 0.0. inwestor: Spółdzielnia Mieszkaniowa Lokatorsko-Własnościowa 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 5/160 Spółdzielnia Mieszkaniowa "OSIEDLE MŁODYCH" 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych 16/1 Kotłownia gazowa, działka nr 2018/34, 39-120 Sędziszów Młp.; Osiedle Młodych Rysunek: , PRZEKRÓJ D-D Projektował: inż. Krzysztof Dudek S-232/79 Opracował: mgr inż. Marta Ciesielska mgr inż. Alina Tereszkiewicz mgr inż. Ziemowit Dudek Sprawdził: inż. Marian Budzik S-234/80 IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. IV. 2013 r. Nr arch.: 8 1 5 /1 3 -0 5 /T Skala: Nr rys. 1:50 ^