spis treści.

SPIS TREŚCI.
SPIS TREŚCI. ........................................................................................................................................................... 1
OPIS TECHNICZNY................................................................................................................................................ 2
1.PODSTAWA OPRACOWANIA........................................................................................................................... 2
2. ZAKRES OPRACOWANIA. ............................................................................................................................... 2
3. WYMAGANIA BUDOWLANE KOTŁOWNI.................................................................................................... 2
3.1. Wymagana kubatura kotłowni. .........................................................................................................................................2
3.2. Wymagana powierzchnia otworów okiennych. ................................................................................................................2
3.3. Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni. ..........................................................................................................3
3.4. Oświetlenie kotłowni. .......................................................................................................................................................3
3.5. Podłoga. ............................................................................................................................................................................3
3.6. Ściany. ..............................................................................................................................................................................3
3.7. Strop. ................................................................................................................................................................................3
3.8. Drzwi w kotłowni. ............................................................................................................................................................3
3.9. Urządzenia kanalizacyjne. ................................................................................................................................................3
4. TECHNOLOGIA PROJEKTOWANEJ KOTŁOWNI. ........................................................................................ 4
4.1. Jednostka kotłowa.............................................................................................................................................................4
4.2. Obliczenie zapotrzebowania gazu dla kotłowni................................................................................................................4
4.3. Zawór bezpieczeństwa kotła.............................................................................................................................................4
4.4. Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.o. ...............................................................................................................4
4.5. Wzbiorcza rura bezpieczeństwa instalacji c.o. .................................................................................................................5
4.6. Zawór trójdrogowy z siłownikiem....................................................................................................................................5
4.7. Pompy...............................................................................................................................................................................5
4.8. Dobór zabezpieczenia kotła przed zanikiem wody...........................................................................................................5
4.9. Stacja uzdatniania wody. ..................................................................................................................................................5
4.10. Komin. ............................................................................................................................................................................6
4.11. Rozdzielacze instalacji c.o..............................................................................................................................................6
4.12. Opomiarowanie. .............................................................................................................................................................6
4.13. Rurociągi i armatura. ......................................................................................................................................................6
4.14. Ogrzewanie kotłowni......................................................................................................................................................6
4.15. Izolacje cieplne przewodów. ..........................................................................................................................................6
4.16. Wyposażenie dodatkowe kotłowni. ................................................................................................................................7
5. BADANIA ODBIORCZE..................................................................................................................................... 7
5.1. Próby szczelności. ............................................................................................................................................................7
5.2. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa. ...........................................................................................................................7
5.3. Sprawdzenie automatyki...................................................................................................................................................7
5.4. Sprawdzenie zabezpieczenia przed wypływem gazu........................................................................................................8
5.5. Uwagi. ..............................................................................................................................................................................8
6. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI........................................................... 8
6.1. System zabezpieczenia przed wyciekiem gazu.................................................................................................................8
6.2.Wytyczne ppoż. .................................................................................................................................................................8
7. NORMY ZWIĄZANE.......................................................................................................................................... 9
8. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KOTŁOWNI. .................................................................................................... 10
8.1. Urządzenia technologii kotłowni. ...................................................................................................................................10
8.2. Wentylacja......................................................................................................................................................................11
8.3. Komin. ............................................................................................................................................................................11
8.4. Instalacja gazu i zabezpieczenia. ....................................................................................................................................11
8.5. Instalacja kanalizacyjna..................................................................................................................................................11
8.6. Elementy budowlane. .....................................................................................................................................................11
9.BiOZ..................................................................................................................................................................... 12
9.1. Zakres robót oraz kolejność realizacji. ...........................................................................................................................12
9.2. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót. ..................................................................................13
9.3. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót...............13
10. RYSUNKI.
Rys. nr 1. Schemat technologiczny kotłowni . ..........................................................................................................................
Rys. nr 2. Rzut kotłowni ....................................................................................................................................................1:50
OPIS TECHNICZNY.
1.PODSTAWA OPRACOWANIA.
Podstawę opracowania projektu kotłowni stanowi :
− zlecenie i uzgodnienia z Inwestorem,
− inwentaryzacja technologii istniejącej kotłowni,
− opinia kominiarska nr 085 z 04.03.2011 przewodów kominowych,
− inwentaryzacja budowlana pomieszczeń kotłowni,
− aktualnie obowiązujące normy, przepisy i katalogi
2. ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest wymiana istniejącego kotła gazowego atmosferycznego
produkcji Buderus typ G334 X2 Logano na kocioł gazowy kondensacyjny produkcji
HOVAL typ UltraGas70 zasilanego z istniejącej instalacji gazowej.
3. WYMAGANIA BUDOWLANE KOTŁOWNI.
3.1. Wymagana kubatura kotłowni.
Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi:
K = 35x2,22=77m3.
Przy obciążeniu jednostkowym 4650W/m3 możliwa do zainstalowania moc cieplna kotłów
gazowych wynosi:
Q = 358kW.
Projektowany kocioł do zainstalowania:
- kocioł nadmuchowy Hoval UltraGas70 - 1szt.
Kocioł ma możliwość pracy z zamkniętą komorą spalania.
3.2. Wymagana powierzchnia otworów okiennych.
Fwym = 0,066 x Fkotłwni = 2,3m2.
Istniejące 3 okna o wymiarach 80x100cm spełniają wymagania.
strona 2 z 14
= 63,3kW
3.3. Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni.
Nawiew kotłowni.
Powierzchnia istniejących otworów nawiewnych w ścianie zewnętrznej budynku :
Fn = 2 x fi160 = 402cm2
spełnia wymagania.
Wywiew kotłowni.
Jako przewód wentylacji wywiewnej wykorzystuje się istniejący kanał wentylacyjny obok
kanału spalinowego. Włączenie do kanału jest uzbrojone w kratkę wentylacyjną 14x28cm.
Wywiew kotłowni spełnia wymagania.
3.4. Oświetlenie kotłowni.
Kotłownia posiada oświetlenie sztuczne. Pozostaje bez zmian.
3.5. Podłoga.
Podłoga wyłożona terakotą pozostaje bez zmian.
3.6. Ściany.
Ściany kotłowni powinny być niepalne, o odporności ogniowej 60min. Luźne tynki skuć i
uzupełnić. Ściany do wysokości 2m pomalować farbą olejną, powyżej – farbą emulsyjną
niepylącą.
3.7. Strop.
Belka stropowa, dwuteownik 150/70 w kotłowni wymaga zabezpieczenia zaprawą
ogniochronną produkcji Mercor typ mcr ISOVERM HCT w klasie EI60 wg wytycznych
producenta lub płytami ogniochronnymi Rigips do odporności EI60.
3.8. Drzwi w kotłowni.
Zamontowane drzwi do kotłowni o wym. 0,9x2,0m, posiadają odporność ogniową REI30,
otwierane na zewnątrz.
3.9. Urządzenia kanalizacyjne.
Kotłownia wyposażona jest w studzienkę schładzającą oraz pompę odwadniającą
odprowadzającą ścieki do instalacji kanalizacyjnej.
strona 3 z 14
4. TECHNOLOGIA PROJEKTOWANEJ KOTŁOWNI.
4.1. Jednostka kotłowa.
Kotłownia będzie pracowała na cele c.o.
Przewiduje się montaż kotła gazowego kondensacyjnego prod. Hoval typ UltraGas 70
o
mocy Qn = 63,3kW przy parametrach pracy 80/60ºC.
Automatyka.
Kocioł jest wyposażony w regulator pogodowy TopTronic T/U4.1 realizujący sterowanie:
obieg grzewczy z zaworem mieszającym.
4.2. Obliczenie zapotrzebowania gazu dla kotłowni.
Maksymalne godzinowe zużycie gazu GZ-50 wg producenta :
Bh = 6,6 m3/h
Maksymalne dobowe zużycie gazu GZ-50 :
Gdmax = Bh x 12 = 79Nm3/d
4.3. Zawór bezpieczeństwa kotła.
Dla kotła o mocy 63,3kW projektuje się zawór bezpieczeństwa prod. SYR typ 1915
o parametrach : Dnom = 20x25mm do =14mm p=3bar – 1szt.
4.4. Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.o.
Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym :
p = pst + 0,2 = 1,3 + 0,2 = 1,5bar
pojemność użytkowa naczynia :
Vu = V x ρ x ∆V [dm3]
Vu – pojemność użytkowa naczynia
V – pojemność instalacji [m3] 1,0
ρ - gęstość wody instalacyjnej 999,7 kg/m3.
∆V - przyrost objętości wł. 0,0356dm3/kg
Vu = 35,6 [dm3]
minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego :
Vn = Vu ×
p max + 1
p max − p
strona 4 z 14
pmax – ciś. max. w naczyniu 3 bar
p – ciś. wstępne w naczyniu 1,5 bar
3
Vn = 94,9 [dm ]
Przyjęto naczynie wzbiorcze przeponowe prod. Reflex typ N200.
Na poddaszu budynku wymienić istniejące naczynie wzbiorcze na zbiorniczek
odpowietrzający o poj. 10dm3 z automatem odpowietrzającym produkcji Flamco typ
FLEXVENT MAX DN20 z włączeniem wszystkich 4 rur z uwagi na zachowanie układu
zbiorczego odpowietrzenia instalacji.
4.5. Wzbiorcza rura bezpieczeństwa instalacji c.o.
Przyjęto rurę wzbiorczą o śr. d=25mm wg średnicy króćca naczynia wzbiorczego.
Na podejściu do naczynia przeponowego zamontować zawór obsługowy - złącze
samoodcinające SU DN25 prod. Reflex.
4.6. Zawór trójdrogowy z siłownikiem.
Przewiduje się pozostawienie istniejącego zaworu trójdrogowego DN40 produkcji Centra
zamontowany na zasilaniu przed pompą obiegową c.o. wg rysunków.
Spadek ciśnienia na zaworze – 1kPa
Istniejący siłownik prod. Honeywell typ VMM20. Układ pozostaje bez mian.
4.7. Pompy.
Istniejąca pompa obiegowa prod. Grundfos typu TPE 40-60/2-S przewiduje się do
pozostawienia.
Układ pompy UPS 25-30 bay-pass z zaworami zabezpieczający kocioł do demontażu.
4.8. Dobór zabezpieczenia kotła przed zanikiem wody.
Kotłownia posiada zabezpieczenie przed zanikiem wody SYR 933.1.
4.9. Stacja uzdatniania wody.
Do uzdatniania wody kotłowej przewiduje się pozostawienie istniejącej automatycznej
kolumny z żywicą jonowymienną ze zbiornikiem soli pastylkowanej do regeneracji złoża,
EPURO typ TW-OB.015/S.
strona 5 z 14
4.10. Komin.
Zgodnie z ekspertyzą kominiarską odprowadzenie spalin istniejącym wkładem KO o
przekroju prostokątnym 100x260mm wysokości 13m. Istniejący czopuch kotła KO DN180
zredukować do włączenia kotła DN100. Długość przewodów dopasować po ustawieniu kotła.
Odprowadzenie skroplin kondensatu grawitacyjnie do studzienki schładzającej przewodem
PP DN40.
4.11. Rozdzielacze instalacji c.o.
Istniejące rozdzielacze wyposażone są w zawory regulacyjne dla poszczególnych sekcji c.o.
Przewiduje się pozostawienie rozdzielaczy bez zmian.
4.12. Opomiarowanie.
Przewiduje się opomiarowanie zużycia ciepła na cele centralnego ogrzewania poprzez
montaż nowego układu ciepłomierza ultradźwiękowego produkcji Actaris typ US ECHO II
Qn=3,5m3/h DN25 przed zaworem trójdrogowym, lokalizacja wg rysunków.
Z uwagi na zabyt duże opory przepływu, obecnie zamontowany ciepłomierz na rozdzielaczu
przewiduje się do demontażu.
4.13. Rurociągi i armatura.
Przewody instalacji gazu i technologiczne grzewcze w kotłowni należy wykonać z rur
stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie stosując do
zmiany kierunku kolana hamburskie o promieniu gięcia R=DN. Armatura kotłowni wg
zestawienia materiałów. Wszystkie przewody z rur czarnych oczyścić należy szczotkami
stalowymi do II stopnia czystości i pomalować: pierwsza warstwa: farba podkładowa
antykorozyjną UNIKOR-C, druga warstwa farba poliwinylową termoodporna. Przewody
instalacji gazu pomalować dwukrotnie farbą nawierzchniową żółtą.
4.14. Ogrzewanie kotłowni.
Nie przewiduje się dodatkowego ogrzewania pomieszczenia kotłowni.
4.15. Izolacje cieplne przewodów.
Przewody w kotłowni izolować termicznie. Ze względu na ochronę przeciwpożarową
przewiduje się izolowanie wszystkich przewodów w kotłowni niepalnymi otulinami z wełny
strona 6 z 14
mineralnej pokrytymi zbrojoną folią aluminiową z zakładką samoprzylepną PAROC typ AE.
Dobór grubości otulin dla rur do DN20 - 20mm, dla rur >DN20 - 30mm.
4.16. Wyposażenie dodatkowe kotłowni.
–
kotłownię wyposażyć w rejestrator temperatur produkcji Simex typ SRD-99-8128 z
opcją przegrywania zarejestrowanych danych przez złącze USB Host współpracujący
z czujnikami temperatur AP-T-OP-GB-11-100 Pt100.
–
kotłownię wyposażyć w system zdalnego powiadamiania o stanach awaryjnych z
zastosowaniem układu produkcji Satel z centralą INTEGRA 24 i modułem
komunikacyjnym GSM LT-2.
5. BADANIA ODBIORCZE.
5.1. Próby szczelności.
Dla instalacji grzewczych.
Sprawdzenie szczelności połączeń należy wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie
kotłowni wodą zimną o ciśnieniu 6bar. Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem
ciśnieniowego naczynia przeponowego, zaworu bezpieczeństwa i kotła. Czas trwania próby
– min. 30min. Ze sprawdzenia szczelności instalacji należy sporządzić protokół.
Dla instalacji gazowej.
Sprawdzenie szczelności połączeń należy wykonać poprzez napełnienie instalacji
powietrzem o ciśnieniu 50kPa. Próbę przeprowadzić po 30min od napełnienia. Czas trwania
próby – min. 30min. Ze sprawdzenia szczelności instalacji należy sporządzić protokół.
5.2. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa.
Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa przeprowadzić przez zwiększenie ciśnienia wody w
instalacji o 10% w stosunku do ciśnień początku otwarcia zaworów.
5.3. Sprawdzenie automatyki.
Działanie elementów automatyki przeprowadzić należy dla parametrów granicznych,
obliczeniowych, tj.: przy osiągnięciu maksymalnej temperatury wody za kotłem.
strona 7 z 14
Sprawdzenie działania elementów automatyki pracującej w instalacji c.o. powinna odbyć się
w trakcie sezonu grzewczego.
5.4. Sprawdzenie zabezpieczenia przed wypływem gazu.
Weryfikację poprawności działania układu powinny przeprowadzić osoby posiadające
autoryzację producenta. Układ zabezpieczenia podlega okresowemu przeglądowi i w razie
konieczności przeprowadzeniu kalibracji czujników.
5.5. Uwagi.
Wszystkie próby przeprowadzać przed założeniem izolacji i zamurowaniem przewodów.
Wszystkie badania i odbiory przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. W-wa 1995.
6. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI.
6.1. System zabezpieczenia przed wyciekiem gazu.
Kotłownia jest wyposażona w system detekcji gazu produkcji GAZEX. W skład systemu
wchodzi moduł sterujący MD, zawór szybkozamykający MAG DN50, detektor gazu DG1.
Zawór klapowy zamontowany jest zewnątrz budynku. w istniejącej skrzynce gazomierza.
6.2.Wytyczne ppoż.
Zgodnie z wytycznymi w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów (Dz.U. nr 92 z 10.12.1992 r.) należy :
a) z przewodów kominowych, odprowadzających spaliny, usuwać zanieczyszczenia co
najmniej dwa razy w roku,
b) sprzęt gaśniczy powinien być umieszczony w miejscach łatwo dostępnych i widocznych,
przy wejściu do pomieszczenia,
c) oznakowanie miejsc usytuowania sprzętu powinno być zgodne z Polskimi Normami,
d) sprzęt gaśniczy należy umieszczać w miejscach nienarażonych na uszkodzenia
mechaniczne oraz bezpośrednie działanie źródeł ciepła (kotły, grzejniki),
e) kategoria zagrożenia ludzi - istniejący budynek, w którym zlokalizowano kotłownię
zalicza się do kategorii ZL-III, a obciążenie ogniowe pomieszczeń nie przekracza
1000MJ/m2,
strona 8 z 14
f) pomieszczenie kotłowni powinno być wydzielone pożarowo zgodnie z wymaganiami
§220 warunków technicznych,
g) wyposażenie pomieszczeń w podręczny sprzęt gaśniczy - pomieszczenie należy
wyposażyć w gaśnice proszkowe o wadze ładunku gaśniczego 6kg,
h) instalacja elektryczna - pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w instalację
elektryczną jak dla pomieszczeń zagrożonych wybuchem. Instalacja elektryczna powinna
stanowić osobny obwód oraz główny wyłącznik prądu powinien być zlokalizowany poza
kotłownią i odpowiednio oznakowany. Instalacja gazowa powinna posiadać skuteczne
odprowadzenie ładunków elektryczności statycznej. Instalację wykonać zgodnie
z wymaganiami stopnia ochrony IP-65.
i) główny zawór gazu zamontować na zewnątrz kotłowni w skrzynce gazowej,
j) wszystkie przejścia rurowe i kablowe przez przegrody strefy ogniowej kotłowni wykonać
jako gazo- i ognioszczelne EI60 w technologii HILTI lub NICZUK.
7. NORMY ZWIĄZANE.
PN-B-1706:1992 – Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.
PN-EN 1717:2003
- Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach
wodociągowych.
PN-B-10720:1998
–
Wodociągi.
Zabudowa
wodociągowych.
strona 9 z 14
zestawów
wodomierzowych
w inst.
PN-IEC 60364-5-54:1999 – Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.
PN-B-02440:1976 – Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania.
PN-B-02414:1999 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi.
PN-C-04607:1993 – Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dot. jakości
wody.
PN-EN
12831:2006
–
Instalacje
ogrzewcze
w
budynkach.
Metoda
obliczania
projektowanego obciążenia cieplnego.
PN-B-02403:1982 – Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
PN-B-02421:2000 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury
i urządzeń.
PN-B-10425:1989 – Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły.
Wymagania techniczne i badania przy odbiorze.
PN-EN 10208-1:2000 – Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych. Rury o kl.
wymagań A
PN-EN 1359:2004 – Gazomierze. Gazomierze miechowe.
PN-B-02431-1:1999 – Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości
względnej mniejszej niż 1. Wymagania.
PN-N-01256-02:1992 – Znaki bezpieczeństwa – Ewakuacja.
PN-EN 1363-1:2001 – Badania odporności ogniowej. Wymagania ogólne.
8. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KOTŁOWNI.
8.1. Urządzenia technologii kotłowni.
numer
1
2
urządzenie
producent
typ
ilość
Hoval
Hoval
Reflex
UltraGas 70 63,3kW 4bar
TopTronic T/U 4.1
N200
1
1
1
kocioł gazowy kondensacyjny
automatyka kotłowa
przeponowe naczynie wzbiorcze c.o.
strona 10 z 14
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
zawór bezpieczeństwa kotła
kolumna jonitowa
pompa obiegowa C.O.
zawór trójdrogowy
siłownik zaworu trójdrogowego
ciepłomierz ultradźwiękowy c.o.
moduł radiowy zdalnego odczytu
zabezpieczenie przed zanikiem wody
rejestrator temperatur
czujniki temperatury
ukł. powiad. o stanach awaryjnych
moduł komunikacyjny
obudowa
zbiornik odpowietrzający
automat odpowietrzający
SYR
Epuro
Grundfos
Centra
Honeywell
ACTARIS
CIEŚLA
SYR
Simex
Simex
Satel
Satel
1915 20x25 do =14mm 3bar
TPE 40-60/2-S
DN40 kv = 25 m3/h
VMM20
US ECHO II Qn=3,5m3/h DN25
moduł radiowy RF
933.1
SRD-99-8128
AP-T-OP-GB-11-100 Pt100
centrala INTEGRA 24
GSM LT-2
Flamco
10dm3
FLEXVENT MAX DN20
1
istn.
istn.
istn.
istn.
1
1
istn.
1
4
1
1
1
1
1
8.2. Wentylacja.
nawiew kotłowni
pozostaje bez zmian
wywiew kotłowni
pozostaje bez zmian
2 x DN160
isnt.
14x28cm
istn.
KO DN100
KO DN100
KO DN180/100
1m
1
1
DN50
DN50
istn.
istn.
istn.
8.3. Komin.
3.1
3.2
3.3
stal kwasoodporna
czopuch spalin kotła
kolano 90st.
redukcja
8.4. Instalacja gazu i zabezpieczenia.
4.1
4.2
zawór kulowy gazowy
filtr siatkowy
układ zabezpieczenia
GAZEX
8.5. Instalacja kanalizacyjna.
5.1
5.2
5.3
studzienka schładzająca
pompa odwadniająca do wody gorącej
zlew stalowy z zaworem czerpalnym
odprowadzenie skroplin
rura PP40 w posadzce
istn.
istn.
istn.
4m
wg opisu
REI30 0,9x2,0m
RE60
1kpl
istn.
20
8.6. Elementy budowlane.
6.1
6.2
zabezpieczenie ppoż belki stalowej
drzwi ppoż
przejścia ppoż instalacji rurowych
strona 11 z 14
Niczuk
9.BiOZ.
9.1. Zakres robót oraz kolejność realizacji.
− roboty demontażowe: demontaż kotła wraz z osprzętem, demontaż instalacji grzewczej,
orurowania, zaworów, izolacji
− roboty budowlane: przekucia, wykucia bruzd, obsadzenie przepustów, zamurowania
otworów, wykonanie natrysku zabezpieczenia ppoż. stropu
strona 12 z 14
− montaż urządzeń technologii kotłowni,
− roboty elektryczne: wykonanie okablowania urządzeń,
− próby szczelności,
− zabezpieczenie antykorozyjne instalacji,
− montaż izolacji,
− próby rozruchowe kotłowni na gorąco.
9.2. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót.
− roboty na instalacji gazowej, po zdemontowaniu połączeń gwintowanych przedmuchać
instalację sprężonym powietrzem i przewietrzyć pomieszczenia przed przystąpieniem do
dalszych demontaży,
− roboty demontażowe i montażowe przy użyciu elektronarzędzi,
− roboty spawalnicze,
− przygotowanie farb i nakładanie powłok malarskich,
− zagrożenia p.pożarowe w czasie wykonywania robót spawalniczych,
− roboty towarzyszące przy instalacji elektrycznej,
9.3. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót.
− pracownicy wykonujący prace montażowe i instalacyjne powinni być przeszkoleni i
posiadać odpowiednie uprawnienia oraz wykonywać prace zgodnie z obowiązującymi
przepisami i instrukcjami,
− w czasie budowy należy zachować właściwe warunki p.pożarowe, w szczególności
podczas robót spawalniczych i nakładania powłok malarskich,
− przy każdym stanowisku spawalniczym zapewnić wyposażenie ochrony p.poż.: koc
gaśniczy, hydronetka oraz gaśnicę typu C
− przy pracach spawalniczych zapewnić przewietrzanie pomieszczeń,
− dodatkowo w miejscach spawalniczych po zakończeniu prac zapewnić dozór przez min. 3
godziny z potwierdzeniem wpisu do ksiązki prac spawalniczych,
− instalacje i urządzenia poddawane wbudowaniu powinny by wyłączone z ruchu i
skutecznie zabezpieczone przed nieprzewidzianym ich włączeniem,
strona 13 z 14
− urządzenia montować zgodnie z instrukcjami techniczno-montażowymi dostarczonymi
do tych urządzeń,
− po zakończeniu prac spawalniczych butle gazowe składować poza obrębem budynku w
oznakowanym i zabezpieczonym miejscu,
− Inwestor wyznaczy miejsce na gazy techniczne na terenie budowy.
strona 14 z 14