Nowa hala i - Kaeser Kompressoren

Przykład z Enköping
Jeden z najnowszych warsztatów o
strukturze modułowej należących do
firmy Scania powstał przed rokiem w
ciągu kilku miesięcy w Szwecji w miejscowości Enköping, 75 km na północny-zachód od Sztokholmu, bezpośrednio
przy dojeździe do autostrady 55/E18.
Nowy obiekt zastąpił stary warsztat pochodzący z 1961 roku i powstał akurat
w idealnym momencie, jak mówi jego
kierownik, Håkan Sund: „w starym budynku mieliśmy strop na wysokości po-
niżej 4,50 m. To trochę mało w przypadku dzisiejszych pojazdów osiągających
wysokość nawet 4,30 m”. Nowy warsztat położony jest w centrum nowego terenu przemysłowego i zapewnia obsłudze bezpośredni dostęp do wszystkich
niezbędnych narzędzi, smarów, podnośników, kanałów i oczywiście systemów
zasilania w sprężone powietrze. Przewidziano specjalną powierzchnię na przeprowadzanie drobnych napraw oraz
instalację do mycia ciężarówek o długości 32 m. W sumie w warsztacie mogą
być wykonywane prace równocześnie
nawet przy dziewięciu pojazdach. Za
prawidłowy przebieg wszystkich prac
odpowiada Aircenter SK 26, w którym
znajduje się izolowany termicznie osuszacz chłodniczy zapewniający osuszone sprężone powietrze, tak ważne dla
narzędzi pneumatycznych.
Nowa hala i
Weidmüller Interface GmbH
Autor: Ulf Eneqvist
Kontakt: [email protected]
Producent połączeń elektrycznych i komponentów elektroniczny uruchomił właśnie na terenie
swojej głównej siedziby w Detmold nową halę produkcyjną o powierzchni 1100 m2. Będzie ona
ogrzewana wyłącznie ciepłem odzyskiwanym ze sprężarek i automatycznych wtryskarek.
Firma Weidmüller powstała w 1850 roku
koło Chemnitz i początkowo realizowała
dostawy do fabryk przemysłu tekstylnego na terenie Saksonii. Pod koniec lat
trzydziestych XX w. firma rozpoczęła
produkcję elementów połączeń elektrycznych. Po wojnie do tych doświad-
10
16
Report 1/13 – www.kaeser.com
coś jeszcze
czeń nawiązała firma utworzona pod tą
samą nazwą w 1948 roku w Detmold,
która stała się powoli jednym z wiodących przedsiębiorstw dostarczających
wyposażenie do zakładów różnych
branży. Wszystkie produkty firmy Weidmüller zawsze są idealnie dostosowane
do konkretnych wymagań klienta i zapewniają najwyższą jakość – zarówno
w przypadku mikroskopowych połączeń
na płytkach okablowanych oraz w zintegrowanych układach połączeń jak i
połączeń wtykowych pod wysokim napięciem nawet do 4000 wolt pozwala-
Report 1/13 – www.kaeser.com
17
11
jących na błyskawiczne przestawianie
wagonów pociągów szybkiej kolei. Firma Weidmüller posiada dzisiaj zakłady
produkcji nie tylko w Detmold i w Wutha-Farnroda w Turyngii (na wschód
od Eisenach), ale także w Republice
Czeskiej (Lanskroun), w Rumunii (Tautii
Magheraus), Brazylii (Sao Paulo), Australii (Sydney) i w Chinach (Suzhou).
Ośrodki projektowo-badawcze znajdują
się w Detmold, Sao Paulo, Sydney i Suzhou. W Detmold od niemal dziesięciu
lat działa akademia zajmująca się doskonaleniem zawodowym pracowników
firmy Weidmüller – w 2011 uruchomiono analogiczny ośrodek AcademyAsia
w Suzhou.
Poszanowanie energii w modzie
Bernhardt Köhler, kierownik obiektu oraz zarządzania energią w firmie
Weidmüller podjął działania związane z oszczędnym gospodarowaniem
energią i na pewno szybko z nich nie
zrezygnuje. Temat ten jest dla niego
bardzo ważny. Zwiedzanie nowej hali
produkcyjnej przy ulicy Niemeierstrasse
w Detmold rozpoczyna się od przekazania informacji, że zgodnie z niemieckim rozporządzeniem o poszanowaniu
energii (EnEV) „wymagana wartość“
rocznego zużycia energii przypadająca na jeden metr kwadratowy wynosi
400 kWh. Zmierzona wartość w hali
wynosi natomiast 188 kWh/(m²/a), czyli
jest o 53% niższa od wartości wymaganej w rozporządzeniu. Oznacza to
oszczędność zużycia energii na poziomie 2 322 000 kWh, a tym samym
redukcję emisji CO2 o ok. 466 ton – ma
to pozytywny wpływ zarówno na wynik
uzyskiwany przez firmę jak i na bilans
CO2.
Efekt oszczędności w praktyce jest jednak jeszcze większy: w roku 2011 realne zużycie pierwotnej energii cieplnej
do ogrzewania hali (która równocześnie
ogrzewa także inną sąsiadującą z nią
halę) wyniosło jedynie 780 000 kWh w
porównaniu z dopuszczalną zgodnie z
przepisami rozporządzenia EnEV wartością 2 068 000 kWh. Odpowiada to
rocznemu zużyciu energii na poziomie
46,5 kWh/(m²/a). Ilość zużycia energii
wykazuje tendencję spadkową – Bernhardt Köhler już na jesieni ubiegłego
18
Report 1/13 – www.kaeser.com
roku o ponad jedną trzecią zmniejszył
dystans do założonego celu – 0,00
kWh/(m²/a).
Droga do sukcesu
Budując nową halę Bernhardt Köhler wykorzystał dotychczasowe bogate doświadczenia zdobyte w ramach
zrealizowanych już projektów w celu
poprawy efektywności. Kwestia poszanowania energii jest ważnym tematem
w firmie Weidmüller już od dwudziestu
lat. Na początku lat dziewięćdziesiątych
XX wieku zaczęto stosować wymienniki ciepła w celu wykorzystania ciepła
uwalnianego przez pracujące automaty
do ogrzewania pomieszczeń.
Dzięki temu ostatnia hala w zakładzie
została od początku zaplanowana bez
własnej instalacji grzewczej – ciepło dostarczane jest przez maszyny wtryskowe, stację sprężarek i maszynę chłodzącą. „W celu wykorzystania całego
ciepła uwalnianego przez maszyny zainstalowaliśmy pracującą samodzielnie
sieć niskotemperaturową o maksymalnej temperaturze 40°C i mocy 450 kW“,
wyjaśnia Bernhardt Köhler: „Wszystkie
podłączone do tej sieci odbiorniki są
zaprojektowane do pracy w tak niskich
temperaturach.
Należą do tego na przykład ścienne podgrzewacze powietrza, instalacje wentylacyjne, biurowe urządzenia
grzewcze i system ogrzewania ramp.
Uwalniane ciepło o wysokiej temperaturze w przedziale 70 do 75°C doprowadzamy do odpowiednich odbiorników
w dalszej sieci dystrybucji ciepła. Moc
sieci wysokotemperaturowej wynosi
ok.150 kW.“
Sprężone powietrze i ciepło
Tak konsekwentne działania w zakresie poszanowania energii wiążą się
z koniecznością zwrócenia szczególnej uwagi na efektywność energetyczną przy zakupie urządzeń. Producentem takich urządzeń jest właśnie firma
Kaeser Kompressoren. Stacja sprężonego powietrza po przeprowadzeniu
analizy wykorzystania sprężonego powietrza ADA (ADA = Air Demand Analysis) została przy pomocy systemu
oszczędzania energii KESS (Kaeser
Energy Saving System) idealnie dostosowana do stawianych wymagań. Pięć
sprężarek śrubowych Kaeser Kompressoren – dwie typu DSD 172 (90 kW)
i trzy typu BSD 81 (45 kW) – oraz dwa
energooszczędne osuszacze z systemem Secotec dostarczają sprężone
powietrze do urządzeń sterujących
stosowanych w automatycznym procesie produkcji elementów z tworzyw
sztucznych oraz w procesach ich obróbki i konfekcjonowania. Wszystkie
sprężarki są za pośrednictwem zamontowanych w nich wymienników ciepła
połączone z systemami zarządzania
energią i zapewniają około 20% mocy
grzewczej.
Cały system zasilania w sprężone powietrze może
sprawnie i niezawodnie funkcjonować
tylko
Wysoki pobór powietrza licznych
automatycznych wtryskarek i ich
urządzeń peryferyjnych w zakładach
Weidmüller to dobra okazja do
oszczędności energii.
wtedy, gdy został on kompleksowo dostosowany do konkretnych wymagań
instalacji. Analogicznie koncepcja energooszczędnego zakładu produkcji musi
być od początku uwzględniona przy
projektowaniu całego przedsięwzięcia,
jednak bez pomijania istotnych rozwiązań szczegółowych. Tylko wtedy można
zrealizować cele Bernhardta Köhlera:
„Dawniej mieliśmy „zwykłą” halę produkcyjną. Dzisiaj budujemy i zarządzamy „inteligentnym” energooszczędnym
budynkiem high-tech.“
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Report 1/13 – www.kaeser.com
19