Projekt budowlany - OPIS Transportowa Słubice

Transkrypt

PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY
BUDOWA KANALIZACJI SANITARNEJ ORAZ WODOCIĄGU
SŁUBICE – rejon ul. Transportowej
nr ewidencyjne działek:
83/20, 84/2, 83/32, 81, 83/41, 90, 83/38, 80, 76/25, 76/27
Zakład Usług Wodno – Ściekowych Sp. z o.o.
69 – 100 Słubice, ul. Krótka 9
INWESTOR
JEDNOSTKA
PROJEKTOWA
Biuro Projektowania Budownictwa Komunalnego
mgr inŜ. ZBIGNIEW CIEBIERA
Zielona Góra, ul. Zachodnia 15/4
tel./ fax (0 – 68 ) 326 21 26
ZESPÓŁ AUTORSKI
Główny projektant
- mgr inŜ. ZBIGNIEW CIEBIERA
TECHNOLOGIA - BRANśA SANITARNA :
mgr inŜ. ZBIGNIEW CIEBIERA
uprawnienia bud. nr 194/65/Ww
specjalność - inŜynieria sanitarna
Sprawdzający –
mgr inŜ. Wiesław Kudowicz
upr. nr 80/75/Zg
specjalność instalacyjno - inŜynieryjna
SZCZEGÓŁOWY SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
ZNAJDUJE SIĘ NA STRONIE 2 i 3
Zielona Góra – sierpień 2009 r.
2
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
Strona tytułowa ………………………………………………………………………… 1
Spis zawartości opracowania ………………………………………………….......... 2 i 3
I.
CZĘŚĆ OGÓLNA .............................................................................................. 4
Oświadczenie projektanta – mgr inŜ. Zbigniewa Ciebiery ……………………….......... 5
Oświadczenie sprawdzającego – mgr inŜ. Wiesława Kudowicza ………………............6
Uprawnienia budowlane mgr inŜ. Zbigniewa Ciebiery ………………………………... 7
Stwierdzenie przygotowania zawodowego mgr inŜ. Wiesława Kudowicza ………..…. 8
Zaświadczenie o przynaleŜności do Lubuskiej Okręgowej Izby InŜynierów
Budownictwa - mgr inŜ. Zbigniewa Ciebiery …………………………………..… 9 i 10
Budownictwa - mgr inŜ. Wiesława Kudowicza ………………………………… 11 i 12
II.
A.
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU ......................................... 14
OPIS TECHNICZNY ........................................................................... 14
1.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA........................................................... 14
2.
INWESTOR............................................................................................ 15
3.
JEDNOSTKA PROJEKTOWA.............................................................. 15
4.
WYKORZYSTANE MATERIAŁY....................................................... 15
5.
ISTNIEJĄCE ZAGOSPODAROWANIE I UZBROJENIE TERENU
INWESTYCJI......................................................................................... 16
6.
LOKALIZACJA PROJEKTOWANEGO UZBROJENIA..................... 17
6.1.
Kanalizacja sanitarna .............................................................................. 17
6.1.1.
Kanalizacja grawitacyjna sanitarna ................................................ 17
6.1.2.
Przepompownia ścieków sanitarnych ............................................. 17
6.1.3.
Rurociąg tłoczny ścieków sanitarnych ........................................... 17
6.2.
Wodociąg ................................................................................................ 18
B.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA ....................................................................... 19
( Rysunki od numeru 1 do 2 - str. 20, 21)
III.
A.
PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY........................................... 23
OPIS TECHNICZNY. ............................................................................ 23
1.
PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE. .................................................. 23
2.
BILANS ŚCIEKÓW............................................................................... 26
2.1.
Etap I....................................................................................................... 26
2.1.1.
Hotel „Baranowski”........................................................................ 26
2.1.2.
Istniejące budownictwo jednorodzinne .......................................... 29
2.1.3.
Serwis samochodów DAEWOO..................................................... 29
2.1.4.
SUMARYCZNA ILOŚĆ ŚCIEKÓW W I ETAPIE................... 30
2.2.
Etap II ..................................................................................................... 30
2.2.1.
Hotel „Baranowski”........................................................................ 30
2.2.2.
Istniejące i przyszłe budownictwo jednorodzinne .......................... 30
2.2.3.
Serwis samochodów DAEWOO..................................................... 31
2.2.4.
Tereny usługowo – produkcyjne (była strzelnica).......................... 31
2.2.5.
SUMARYCZNA ILOŚĆ ŚCIEKÓW W II ETAPIE ................. 32
3.
SPRAWDZENIE PRZEPUSTOWOŚCI ISTNIEJĄCEJ
KANALIZACJI ...................................................................................... 32
4.
WYSOKOŚCIOWE UŁOśENIE KANALIZACJI I WODOCIĄGU . 33
3
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
Kanalizacja grawitacyjna ........................................................................ 34
Rurociąg tłoczny ..................................................................................... 34
Przepompownia ścieków ........................................................................ 34
Wodociąg ................................................................................................ 34
5.
PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE .................... 35
5.1.
Kanalizacja grawitacyjna ........................................................................ 35
5.1.1.
Rurociągi kamionkowe ................................................................... 35
5.1.2.
Studnie rewizyjne ........................................................................... 40
5.2.
Rurociąg tłoczny ..................................................................................... 41
5.2.1.
Przewód główny ............................................................................. 41
5.2.2.
Armatura rurociągu tłocznego ........................................................ 43
5.2.3.
Studzienka odpowietrznika na rurociągu tłocznym........................ 43
5.2.4.
Studnia rozpręŜna ........................................................................... 43
5.2.5.
Przewierty pod ciągami komunikacyjnymi. ................................... 46
5.3.
Wodociąg ................................................................................................ 46
6.
PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW........................................................... 51
6.1.
Bilans ścieków ........................................................................................ 51
6.2.
Obliczenia hydrauliczne przepompowni ................................................ 51
6.3.
Projektowane rozwiązanie przepompowni z pompami zatapialnymi –
(technologia) ........................................................................................... 54
6.4.
Projektowane rozwiązanie konstrukcyjne przepompowni ..................... 65
6.4.1.
Opis ogólny..................................................................................... 65
6.4.2.
Układ konstrukcyjny....................................................................... 65
6.4.3.
Zastosowane schematy statyczne.................................................... 65
6.4.4.
Podstawowe wyniki obliczeń i rozwiązań elementów
konstrukcyjnych oraz materiałowych ............................................ 65
6.4.5.
Kategoria geotechniczna................................................................ 65
6.4.6.
Warunki i sposób posadowienia oraz zabezpieczenie przed
wpływami eksploatacji górniczej.................................................. 66
6.4.7.
Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe zewnętrznych i
wewnętrznych przegród budowlanych .......................................... 67
6.4.8.
Zabezpieczenie elementów konstrukcyjnych ................................. 67
6.4.9.
Wytyczne wykonawstwa ............................................................... 67
6.5.
Zagospodarowanie działki przepompowni. ............................................ 67
6.6.
Zestawienie mocy elektrycznej dla potrzeb przepompowni................... 69
„TRANSPORTOWA” ............................................................................. 69
7.
WYKONAWSTWO ROBÓT................................................................. 70
7.1.
Czynności geodezyjne ............................................................................ 70
7.2.
Rozpoznanie geologiczno – inŜynierskie. .............................................. 71
7.3.
DemontaŜ oraz odbudowa nawierzchni .................................................. 72
7.4.
Kolizje z istniejącym uzbrojeniem ulicy ................................................ 72
7.5.
Roboty ziemne ........................................................................................ 73
7.5.1.
Wykopy........................................................................................... 73
7.5.2.
Zasypka wykopów .......................................................................... 76
7.5.3.
Roboty montaŜowe ......................................................................... 78
8.
UWAGI KOŃCOWE. ............................................................................ 88
B.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA ....................................................................... 89
( Rysunki od numeru 3 do nr 16 - str. 90 ÷ 103)
IV.
ZAŁĄCZNIKI I UZGODNIENIA ................................................................ 104
4
I.
CZĘŚĆ OGÓLNA
Oświadczenie projektanta – mgr inŜ. Zbigniewa Ciebiery
Oświadczenie sprawdzającego – mgr inŜ. Wiesława Kudowicza
Uprawnienia budowlane mgr inŜ. Zbigniewa Ciebiery
Stwierdzenie przygotowania zawodowego mgr inŜ. Wiesława Kudowicza Zaświadczenie o przynaleŜności do Lubuskiej Okręgowej Izby InŜynierów
Budownictwa - mgr inŜ. Zbigniewa Ciebiery
Budownictwa - mgr inŜ. Wiesława Kudowicza
str.
str.
str.
str.
5
6
7
8
str. 9 i 10
str. 11 i 12
5
OŚWIADCZENIE
projektanta
Ja, niŜej podpisany Zbigniew Ciebiera posiadający uprawnienia do
pełnienia samodzielnych funkcji w budownictwie w zakresie
projektowania i kierowania robotami budowlanymi w specjalności
inŜynieria sanitarna
numer ewidencyjny uprawnień: 194/65/Ww, oraz posiadający aktualny
wpis na listę członków właściwej izby samorządu zawodowego –
Lubuskiej Okręgowej Izby InŜynierów Budownictwa
nr ewid. LBS/IS/0124/01
po zapoznaniu się z przepisami ustawy z dnia 7 lipca 1994 r – Prawo
Budowlane (Dz. U. z 2003 r Nr 207 poz. 2016 z późn. zm.), zgodnie z
art.20 ust. 4 ustawy
oświadczam,
Ŝe projekt budowlany dotyczący budowy:
„Budowa kanalizacji sanitarnej oraz wodociągu w rejonie ulicy
Transportowej w Słubicach
83/20, 84/2, 83/32, 81, 83/41, 90, 83/38, 80, 76/25, 76/27
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
Świadomy odpowiedzialności karnej za podanie w niniejszym
oświadczeniu nieprawdy, zgodnie z art. 233 Kodeksu Karnego,
potwierdzam własnoręcznym podpisem prawdziwość danych,
zamieszczonych powyŜej.
....................................................
(podpis projektanta)
6
OŚWIADCZENIE
sprawdzającego
Ja, niŜej podpisany Wiesław Kudowicz posiadający uprawnienia do
pełnienia samodzielnych funkcji w budownictwie w zakresie
projektowania i kierownika budowy w specjalności instalacyjno –
inŜynieryjnej
numer ewidencyjny 80/75/Zg, oraz posiadający aktualny wpis na listę
członków właściwej izby samorządu zawodowego - Lubuskiej Okręgowej
Izby InŜynierów Budownictwa nr ewid. LBS/IS/0531/02
po zapoznaniu się z przepisami ustawy z dnia 7 lipca 1994 r – Prawo
Budowlane (Dz. U. z 2003 r Nr 207 poz. 2016 z późn. zm.), zgodnie z
art.20 ust. 4 ustawy
oświadczam,
Ŝe projekt budowlany dotyczący budowy:
„Budowa kanalizacji sanitarnej oraz wodociągu w rejonie ulicy
Transportowej w Słubicach
83/20, 84/2, 83/32, 81, 83/41, 90, 83/38, 80, 76/25, 76/27
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
Świadomy odpowiedzialności karnej za podanie w niniejszym
oświadczeniu nieprawdy, zgodnie z art. 233 Kodeksu Karnego,
potwierdzam własnoręcznym podpisem prawdziwość danych,
zamieszczonych powyŜej.
....................................................
(podpis sprawdzającego)
7
8
9
10
11
12
13
II.
PROJEKT
ZAGOSPODAROWANIA
TERENU
14
II.
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU
A. OPIS TECHNICZNY
1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest kanalizacja sanitarna oraz wodociąg
rejonu ulicy TRANSPORTOWEJ w Słubicach w pobliŜu Hotelu
„Baranowski” oraz Serwisu Samochodów „Daewoo”
Nazewnictwo ciągów komunikacyjnych w omawianym rejonie jest
niejednoznaczne i moŜe wprowadzać w błąd albo w konsekwencji
powodować długie opisowe nazwy tych ciągów.
Dlatego dla potrzeb projektu wprowadza się następujące nazewnictwo:
•
•
•
ul. TRANSPORTOWA – ciąg komunikacyjny Zielona Góra –
Słubice – droga nr 29 – działka nr 80
ul. Transportowa I – ciąg komunikacyjny od ul.
TRANSPORTOWEJ do ul. Powstańców Wielkopolskich,
połoŜony na działce nr 81, słuŜący do objazdu przejazdu
kolejowego
ul. Transportowa II – ciąg komunikacyjny od ul. Transportowej
I do torów PKP, połoŜony na działce nr 90 – równoległy do ul.
TRANSPORTOWEJ na zapleczu Hotelu „Baranowski”
W ulicach tych obecnie brakuje sieci kanalizacyjnej, a powstające ścieki
bytowe są gromadzone w zbiornikach bezodpływowych, skąd są
wywoŜone wozami asenizacyjnymi.
NajbliŜej połoŜony kanał sanitarny znajduje się po przeciwnej stronie ul.
TRANSPORTOWEJ, na terenie bazy firmy HARTWIG. Jest to kanał
sanitarny DN 200.
W zakres niniejszego opracowania wchodzą:
Kanalizacja sanitarna
•
•
•
Kanały grawitacyjne DN 200 o łącznej długości 525,5 m
Przepompownia ścieków sanitarnych (P) zlokalizowana na
skrzyŜowaniu ul. Transportowa I i Transportowa II
Rurociąg tłoczny Dy 110 PE z w/w przepompowni do
istniejącego kanału sanitarnego na terenie firmy HARTWIG.
Długość rurociągu tłocznego – 278,5 m.
Głównym zadaniem przedmiotowej inwestycji jest umoŜliwienie
zorganizowanego odprowadzenia ścieków sanitarnych z obecnych i
przyszłych obiektów budowlanych przy ul. TRANSPORTOWEJ,
Transportowej I, Transportowej II oraz z terenu po byłej strzelnicy.
Przepustowość projektowanych obiektów została przystosowana do
przyjęcia ścieków z przyszłej zabudowy w/w rejonu.
15
Wodociąg
Ponadto w skład opracowania wchodzi sieć wodociągowa podłączona do
istniejącej końcówki wodociągu Dy 160, znajdującego się w poboczu ul.
TRANSPORTOWEJ, w miejscu jej skrzyŜowania z ul. Transportową I.
Wodociąg projektuje się w ul. Transportowej I ( Dy 160) oraz
Transportowej II (Dy 110).
Łączna długość projektowanego wodociągu – 420 m.
Roboty towarzyszące – przełoŜenie kabli energetycznych
W związku z budową przepompowni ścieków sanitarnych u zbiegu ulic
Transportowa I i Transportowa II zaistniała konieczność przełoŜenia
znajdujących się tam kabli energetycznych NN.
Opracowanie dotyczące tej części robót znajduje się w osobnej teczce.
2. INWESTOR
Inwestorem przedmiotowego zadania jest
Zakład Usług Wodno – Ściekowych, Sp. z o.o.
69 – 100 Słubice, ul. Krótka 9
3. JEDNOSTKA PROJEKTOWA
Przedmiotowy projekt został opracowany przez
Biuro Projektowania Budownictwa Komunalnego
mgr inŜ. Zbigniew Ciebiera
ul. Zachodnia 15/4
65 – 552 Zielona Góra
tel./fax. 068 326 21 26
email: [email protected]
4. WYKORZYSTANE MATERIAŁY
Podstawą do wykonania niniejszego opracowania są następujące
materiały:
- Decyzja nr 90/09 o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego z
dnia 21.08.2009 r. wydana przez Burmistrza Słubic, pismo znak:
WGP – KK – 7331 – 90/09
- Uchwała nr XXIV/217/08 Rady Miejskiej w Słubicach z dnia 27 sierpnia
2008 r w/s uchwalenia Miejscowego Planu Zagospodarowania
Przestrzennego terenu osiedla „Transportowa” Gmina Słubice
- Warunki Techniczne Projektowania (WTP) wydane dnia 17.06.2009 r.
przez Zakład Usług Wodno-Ściekowych Sp. z o.o. w Słubicach,
znak DTE/1483//2009
- mapa pochodna z mapy zasadniczej, obręb 3 – m. Słubice, działka nr 80,
81, 90 – KERG: 918 – 75/2009.
Mapa aktualna do celów projektowych w skali 1 : 500.
16
„Dokumentacja Geotechniczna pod sieć kanalizacji i wodociąg w ul.
Transportowej w Słubicach” wykonana w lipcu 2009 r. przez
„GEOEKO” Drzonków, ul. Rotowa 18 66-004 Racula
- skrócony wypis ze skorowidza działek wydany przez Starostwo
Powiatowe w Słubicach
- Katalogi branŜowe
- Pomiary własne, wizje lokalne, uzgodnienia z dostawcami ścieków.
-
5. ISTNIEJĄCE ZAGOSPODAROWANIE I UZBROJENIE TERENU
INWESTYCJI
Teren na którym projektowana jest przedmiotowa inwestycja jest
uzbrojony w sposób bardzo zróŜnicowany.
ul. TRANSPORTOWA ( działka nr 80 )
Ulica ta jest w pełni urządzona i uzbrojona.
Nawierzchnia ulicy asfaltowa, chodnik po stronie firmy HARTWIG, rów
przydroŜny w dobrym stanie, po obu stronach pasa jezdni występuje
następujące uzbrojenie:
•
•
•
•
kable energetyczne
gazociąg Dy 160
wodociąg Dy 160
kanalizacja teletechniczna
Teren przyległy do ul. TRANSPORTOWEJ (działki nr 83/20, 84/2,
83/32.
Są to w większości tereny zielone, jedynie na działce nr 84/2 jest
utwardzony wjazd do Hotelu „Baranowski”
Na obszarze tych działek znajdują się:
•
•
•
•
kable energetyczne
przyłącza gazowe
kable teletechniczne
mała architektura
ul. Transportowa I i tereny przyległe (działki nr 83/32, 81, 83/41)
Nawierzchnia ulicy utwardzona w bardzo dobrym stanie technicznym,
asfalt na podbudowie.
Na tym obszarze znajdują się następujące rodzaje uzbrojenia:
•
•
•
kanalizacja deszczowa (w pasie jezdni)
kable energetyczne
kable teletechniczne
17
ul. Transportowa II i tereny przyległe (działki nr 90 i 83/38)
Jest to ulica nieutwardzona, ze źle uformowaną niweletą. Tereny
nieuzbrojone (na skrzyŜowaniu z ul. Transportową I znajdują się kable
energetyczne).
6. LOKALIZACJA PROJEKTOWANEGO UZBROJENIA
6.1.
Kanalizacja sanitarna
6.1.1. Kanalizacja grawitacyjna sanitarna
Projektowana grawitacyjna kanalizacja sanitarna ma za zadanie
umoŜliwić włączenie ścieków z istniejących i przyszłych obiektów
budowlanych, połoŜonych w obszarze objętym ulicami:
•
•
•
TRANSPORTOWA
Transportowa I
Transportowa II
W tym celu projektuje się ułoŜenie kanałów DN 0,20 m z rur
kamionkowych na następujących działkach:
83/20, 84/2, 83/32, 81, 83/41
Ciąg kanalizacji od studni S1 do S11 umoŜliwi przejęcie ścieków
z budynku nr 4b, kompleksu hotelowego „Baranowski”, Stacji
Obsługi Samochodów, posesji nr 6
90, 83/38
Ciąg kanalizacji od studni S1 do studni S18 umoŜliwia przejęcie
ścieków z posesji nr 2, 2a, 4, oraz działek nr 83/15, 83/13, 83/11
6.1.2. Przepompownia ścieków sanitarnych
Z powodu braku wydzielonego terenu pod przepompownię, obiekt ten
zlokalizowano u zbiegu ulic Transportowa I oraz Transportowa II, w
pasie zieleni, na działce nr 83/41.
Lokalizacja ta została określona w Decyzji o lokalizacji celu
publicznego.
6.1.3. Rurociąg tłoczny ścieków sanitarnych
Ścieki sanitarne z przepompowni ścieków zostaną przetłoczone do
istniejącej kanalizacji sanitarnej znajdującej się na terenie firmy
HARTWIG.
18
Rurociąg tłoczny Dy 110 PE zostanie ułoŜony na następujących
działkach:
6.2.
83/41
81
83/32
80 (przecisk)
76/25 (przecisk)
76/27
Wodociąg
Projektowana sieć wodociągowa będzie stanowić rozbudowę juŜ
istniejącego systemu sieci wodociągowej.
Istniejący wodociąg Dy 160 ułoŜony jest w poboczu pasa jezdnego ulicy
TRANSPORTOWEJ.
Projektowany wodociąg ma za zadanie zasilić w wodę rejon ulic
Transportowej I i Transportowej II, celem stworzenia moŜliwości
uporządkowania przyłączenia do wodociągu poszczególnych posesji.
Projektowany wodociąg zostanie ułoŜony na następujących działkach:
80, 83/32, 81, 83/41
Na odcinku od węzła W1 do węzła W8 – wodociąg PE 100 SDR
17 Dy 160
90, 83/38
Na odcinkach od węzła W8 do węzła W10 oraz od węzła W9 do
węzła W11 – wodociąg PE 100 SDR 17 Dy 110
Wszystkie studzienki na kanałach grawitacyjnych, przepompownia ścieków,
węzły na wodociągu i rurociągu tłocznym posiadają określone współrzędne
prostokątne „X” i „Y” odniesione do państwowego układu kartograficznego.
Lokalizację projektowanych obiektów podano na rysunkach:
•
rys. nr 1 – Projekt Zagospodarowania Terenu – Orientacja
skala 1 : 10 000
•
rys. nr 2 – Projekt Zagospodarowania Terenu – Plan sytuacyjny –
skala 1 : 500
19
Łącznie zadanie inwestycyjne obejmuje:
•
•
•
•
•
•
kanały grawitacyjne DN 200 – 525,5 m
rurociąg tłoczny Dy 110 – 278,5 m
studnie rewizyjno – kontrolne – 18 szt. (na kanałach grawitacyjnych)
studnia z odpowietrznikiem – 1 szt. (na rurociągu tłocznym)
przepompownia ścieków – 1 szt.
wodociąg – 420 m
w tym:
– Dy 160 – 163 m
– Dy 110 – 257 m
B. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
W skład części rysunkowej planu zagospodarowania wchodzą następujące
rysunki:
Rys. nr 1 – Projekt Zagospodarowania Terenu – Orientacja
skala 1 : 10 000
– str. 20
Rys. nr 2 – Projekt Zagospodarowania Terenu – Plan sytuacyjny –
skala 1 : 500
– str. 21
20
Rys. nr 1 – Projekt Zagospodarowania Terenu – Orientacja skala 1 : 10 000
(rysunek w oryginale projektu)
21
Rys. nr 2 – Projekt Zagospodarowania Terenu – Plan sytuacyjny –
skala 1 : 500
22
III.
PROJEKT
BUDOWLANO - WYKONAWCZY
23
III.
PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY
A.
OPIS TECHNICZNY.
1. PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE.
Projektowane rozwiązanie przystosowano zarówno do obecnego
zagospodarowania terenu jak równieŜ zapewniono moŜliwość zaopatrzenia
w wodę i odprowadzenie ścieków w okresie docelowym.
Projekt zapewnia obecny i przyszły pobór wody i odprowadzenie ścieków w
następujących aspektach:
•
•
•
•
•
przepustowość kanałów grawitacyjnych na okres docelowego okresu
zabudowy
wielkość obudowy przepompowni przystosowana do okresu
docelowego, z tym, Ŝe zainstalowane pompy posiadają wydajność
potrzebną na okres obecny, ale istnieje moŜliwość wymiany pomp na
jednostki o wyŜszych parametrach, potrzebnych na okres docelowy
przepustowość rurociągu tłocznego przy zachowaniu właściwych
parametrów będzie wystarczająca na okres obecny i docelowy
przepustowość wodociągu wystarczająca na okres obecny i docelowy
rzędne ułoŜenia sanitarnych kanałów grawitacyjnych będzie
wystarczająca do grawitacyjnego przejęcia ścieków z przyszłych
budynków mieszkalnych na południe od ul. Transportowej II oraz
większości terenów usługowo – produkcyjnych, zlokalizowanych na
terenie byłej strzelnicy.
Proponowane ułoŜenie kanałów na tych terenach podano na
załączonych w wyrysach Miejscowego Planu Zagospodarowania
Przestrzennego, przy czym na terenach budownictwa
mieszkaniowego znane są rzędne i moŜna w przybliŜeniu określić
niweletę przyszłych kanałów, zaś na terenie byłej strzelnicy brak jest
jakichkolwiek rzędnych terenu i przy lokalizowaniu przyszłych
obiektów naleŜy bardzo ostroŜnie analizować moŜliwość
grawitacyjnego odprowadzenia ścieków.
24
strona na wkładkę rysunkową nr 1
25
26
W celu przystosowania przepompowni do obecnych i przyszłych warunków
zabudowy wykonano BILANS ilości ścieków na dwa horyzonty czasowe:
•
•
stan obecny
okres docelowy
Schemat odprowadzenia ścieków jest następujący:
•
•
•
ułoŜenie grawitacyjnego kanału z rur kamionkowych DN 0,20
w ulicach TRANSPORTOWA, Transportowa I oraz
Transportowa II. Wprowadzenie do tego kanału ścieków z posesji
i ich grawitacyjny transport do skrzyŜowania ulic Transportowa I
– Transportowa II
zainstalowanie w w/w miejscu przepompowni ścieków z dwiema
pompami zatapialnymi. Przepompownia prefabrykowana, typu
MEPROZET, pracująca automatycznie, bezobsługowo
przesył ścieków z przepompowni do kanalizacji sanitarnej
grawitacyjnej DN 0,20 połoŜonej po drugiej stronie ul.
TRANSPORTOWEJ, na terenie działki nr 76/27, naleŜącej do
firmy HARTWIG. Przesył ścieków będzie odbywać się pod
ciśnieniem, rurociągiem Dy 110 z rur PE 100.
Schemat zaopatrzenia w wodę jest następujący:
•
•
•
włączenie wodociągu projektowanego Dy 160 do istniejącej
końcówki wodociągu Dy 160 przy ul. TRANSPORTOWEJ
poprowadzenie wodociągu Dy 160 wzdłuŜ ul. Transportowej I do jej
skrzyŜowania z ul. Transportową II
poprowadzenie wodociągu Dy 110 od w/w skrzyŜowania wzdłuŜ ul.
Transportowej II oraz w jej boczniku
Lokalizację poszczególnych kanałów, przepompowni i wodociągu podano
szczegółowo w punkcie II.A.6.
2. BILANS ŚCIEKÓW
Bilans ścieków obliczono dla dwóch etapów:
•
•
2.1.
Etap I – ścieki z obiektów istniejących obecnie
Etap II – ścieki z obiektów j. w. plus ścieki z obiektów
przewidzianych do realizacji w przyszłości wg planów
urbanistycznych
Etap I
2.1.1. Hotel „Baranowski”
Wg pisemnej informacji właściciela Hotelu „Baranowski” (zał. nr 3)
ilość miejsc hotelowych i konsumpcyjnych jest następująca:
27
obecnie
•
•
miejsca noclegowe →
miejsca restauracyjne →
180
120
po rozbudowie (łącznie)
•
•
•
miejsca noclegowe →
260
miejsca restauracyjne →
200
miejsca basenowo – rekreacyjne → 80
Wg informacji z lipca 2009 r zrezygnowano z budowy basenu, przez co
pozycja „miejsca basenowo – rekreacyjne” odpadła.
Dnia 16 lipca 2009 r uzyskano od właściciela informację telefoniczną o
terminie rozbudowy kompleksu hotelowo – restauracyjnego. OtóŜ
realizacja rozbudowy nastąpi w latach 2009 – 2010, w związku z czym
ilości miejsc noclegowych i restauracyjnych podane jako „po
rozbudowie” naleŜy przyjąć juŜ w I etapie.
Hotel „Baranowski” obsługuje głównie zorganizowane grupy
wycieczkowe i przez to rozbiór wody i spływ ścieków posiadają
charakter bardziej „uderzeniowy” i nierównomierny. W hotelach
miejskich, gdzie ruch podróŜnych w ciągu doby jest bardziej
równomierny, nie występują gwałtowne zrzuty spływu ścieków. Według
informacji właściciela hotelu, główny rozbiór wody występuje w
godzinach 18 00 ÷ 24 00 i wg pomiarów wodomierzowych rozbiór wody
wynosi w tych godzinach 12 000 l.
Średni spływ ścieków w tym okresie wynosi:
12000
q 6 śr. = ---------- = 0,55 l/s
6 · 3600
Obecnie w hotelu przebywa maksymalnie 180 gości.
Po rozbudowie będzie przebywać 260 gości i wówczas średni spływ
ścieków w czasie 6 godzin wyniesie:
0,55 · 260
q 6 śr. = ------------- = 0,80 l/s
180
Jest to średni spływ z sześciu godzin maksymalnych.
Spośród tych 6 godzin naleŜy wybrać godzinę o najwyŜszym spływie
ścieków.
Współczynnik nierównomierności godzinowej dla hoteli wynosi wg
róŜnych autorów 1,6 ÷ 1,8.
Przyjęto N h = 1,7
28
Wówczas maksymalny spływ sekundowy występujący w ciągu doby
wyniesie:
q max. sek. = 0,8 · 1,7 = 1,36 l/s
Tę wartość przyjęto dla hotelowej części Hotelu „Baranowski” jako
maksymalny spływ sekundowy.
Wynikający stąd maksymalny spływ godzinowy wynosi:
1,36 · 3600
Q max. h. = -------------- = 4,9 m3 /h
1000
Przeciętne normy zuŜycia wody dla hotelu przyjęto wg „Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z 14.01.2002 r (Dz. U. 02.8.703 z dnia
31.01.2002 r) w/s określenia przeciętnych norm zuŜycia wody.
Hotel 3 gwiazdkowy posiada zuŜycie 100 l/ osobę/ dn., zaś z 4
gwiazdkowy – 150 l/ osobę/ dn.
Z uwagi na wyŜsze zuŜycie wody przez zorganizowane grupy
wycieczkowe przyjęto 150 l/ osobę/ dn.
Restauracja posiada dzienne zuŜycie wody 100 l/ miejsce.
a). Miejsca noclegowe
260 miejsc
Norma zuŜycia wody – 150 l/ miejsce/ dn.
Współczynniki nierównomierności:
N d = 1,1
N h = 1,7
Q śr. dn. = 260 · 150 = 39 000 l/ dn.
Q max. dn. = 39 000 · 1,1 = 42 900 l/ dn
Q max. h. = 4,9 m3 /h
q sek. = 1,36 l/ s
b). Restauracja
200 miejsc konsumpcyjnych
Norma zuŜycia wody – 100 l/ miejsce/ dn.
N d = 1,1
N h = 1,6
Q śr. dn. = 200 · 100 = 20 000 l/ dn.
Q max. dn. = 20 000 · 1,1 = 22 000 l/ dn
Q max. h. = 22 000 · 1,6 : 24 = 1467 l/ h
q sek. = 1467 : 3600 = 0,41 l/ s
29
CAŁKOWITA ILOŚĆ ŚCIEKÓW Z HOTELU „BARANOWSKI”
Spływ ścieków
Miejsca
hotelowe
Restauracja
RAZEM
Q śr. dn.
Q max. dn.
Q max. h
q max. sek.
39 000
42 900
4 900
1,36
20 000
59 000
[ l/ dn.]
22 000
64 000
[ l/ dn.]
1 467
6 367
[ l/ h ]
0,41
1,77
[ l/ s ]
2.1.2. Istniejące budownictwo jednorodzinne
W obrębie obecnie realizowanej sieci kanalizacji sanitarnej znajduje się
siedem budynków jednorodzinnych: nr 2, nr 6, nr 4, nr 2a (działka nr
83/15), nr 5, nr 4b.
Średnia ilość mieszkańców w jednym budynku – 5 osób.
Sumaryczna ilość mieszkańców:
n 1 = 7 · 5 = 35 osób
Norma zuŜycia wody dla budownictwa mieszkaniowego
jednorodzinnego przy pełnym wyposaŜeniu w instalacje i przybory
sanitarne oraz z lokalnym źródłem ciepłej wody wynosi:
q j. = 100 l/ mk./ dn.
N d = 1,5
N h = 1,8
Q śr. dn. = 35 · 100
Q max. dn. = 3 500 · 1,5
Q max. h. = 5 250 · 1,8 : 24
q sek. = 394 : 3600
= 3 500 l/ dn.
= 5 250 l/ dn
= 394 l/ h
= 0,11 l/ s
2.1.3. Serwis samochodów DAEWOO
Zatrudnienie – 7 osób
w tym:
• 4 osoby korzystające z natrysków
(norma zuŜycia wody → 90 l/ prac./ dn.)
• 3 osoby nie korzystające z natrysków
(norma zuŜycia wody → 30 l/ prac./ dn.)
Czas pracy – 16 godzin
N d = 1,1
N h = 2,0
30
Q śr. dn. = 3 · 30 + 4 · 90
Q max. dn. = 450 · 1,1
Q max. h. = 495 · 2,0 : 16
q sek. = 62 : 3600
= 450 l/ dn.
= 495 l/ dn
= 62 l/ h
= 0,02 l/ s
2.1.4. SUMARYCZNA ILOŚĆ ŚCIEKÓW W I ETAPIE
Spływ ścieków
Q śr. dn.
[ m 3/ dn.]
Q max. dn.
[ m 3/ dn.]
Q max. h
[ m 3/ h ]
q max. sek.
[l/s]
59,00
64,90
6,367
1,77
3,50
5,230
0,394
0,11
0,45
0,495
0,062
0,02
62,95
69,745
6,823
1,90
Hotel
„Baranowski”
Budownictwo
mieszkaniowe
Serwis
samochodów
„DAEWOO”
RAZEM
2.2.
Etap II
2.2.1. Hotel „Baranowski”
Wartości spływu ścieków takie jak dla I etapu
Q śr. dn. = 59 000 l/ dn.
Q max. dn. = 64 900 l/ dn
Q max. h. = 6823 l/ h
q sek.
= 1,9 l/ s
2.2.2. Istniejące i przyszłe budownictwo jednorodzinne
Budowa kanalizacji i wodociągu stanowią element stymulujący rozwój
budownictwa mieszkaniowego.
Z tego względu naleŜy liczyć się z zabudową działek na terenie objętym
obecnie realizowaną kanalizacją jak i na terenie na płd. od tego rejonu
(Uchwała Rady Miejskiej w Słubicach z 27.08.2009 w/s uchwalenia
miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego terenu Osiedla
„Transportowa” gmina Słubice).
31
Docelowa moŜliwa ilość budynków jednorodzinnych (wraz z
istniejącymi) to 18 budynków.
Ilość zamieszkujących osób: 8 · 5 = 90 osób
Norma zuŜycia wody – 100 l/ mk/ dn.
N d = 1,5
N h = 1,8
Zapotrzebowanie na wodę i ilość odprowadzanych ścieków:
Q śr. dn. = 90 · 100 = 9 000 l/ dn.
Q max. dn. = 9 000 · 1,5 = 13 500 l/ dn
Q max. h. = 13 500 · 1,8 : 24 = 1 013 l/ h
q sek. = 1 013 : 3600 = 0,28 l/ s
2.2.3. Serwis samochodów DAEWOO
Z uwagi na spodziewany rozwój motoryzacji i konieczność zwiększenia
obsługi pojazdów, zwiększa się ilość ścieków w stosunku do I etapu o
50%.
Wielkości spływu ścieków w II etapie wyniosą:
Q śr. dn. = 450 · 1,5 = 675 l/ dn.
Q max. dn. = 675 · 1,1 = 743 l/ dn
Q max. h. = 743 · 2,0 : 16 = 93 l/ h
q sek. = 93 : 3600 = 0,03 l/ s
2.2.4. Tereny usługowo – produkcyjne (była strzelnica)
Zgodnie z Miejscowym Planem Zagospodarowania Przestrzennego, na
terenach b. strzelnicy, w bezpośrednim sąsiedztwie terenu obecnie
objętego projektem kanalizacji, zostaną w przyszłości zlokalizowane
tereny usługowo – produkcyjne o powierzchni około 4,5 ha.
Ani charakter usług, ani charakter produkcji, czy teŜ termin realizacji
przedsięwzięcia nie są obecnie znane.
W tej sytuacji przewiduje się przyszłościową rezerwę w
przepustowości przepompowni ścieków.
Wg „Wytycznych do programowania zapotrzebowania wody i ilości
ścieków, wskaźniki ilości ścieków z terenów przemysłowo – składowych
(tbl.6) wynoszą:
•
•
ośrodek przemysłowo – składowy
( przemysł niewodochłonny) – 0,6 l/ s ha
rzemiosło
– 0,3 l/ s ha
ZałoŜono, Ŝe 50% powierzchni będzie przeznaczone na rzemiosło, zaś
drugie 50% na produkcję.
Rezerwa w przepustowości przepompowni z uwagi na tereny usługowo
– produkcyjne wyniesie:
q up = 0,5 · 4,5 · 0,3 + 0,5 · 4,5 · 0,6 = 2,0 l/ s
32
2.2.5. SUMARYCZNA ILOŚĆ ŚCIEKÓW W II ETAPIE
Spływ ścieków
Hotel
„Baranowski”
Budownictwo
mieszkaniowe
Serwis
samochodów
„DAEWOO”
Tereny
usługowo –
produkcyjne
Q śr. dn.
[ m 3/ dn.]
Q max. dn.
[ m 3/ dn.]
Q max. h
[ m 3/ h ]
q max. sek.
[l/s]
59,00
64,90
6,367
1,77
9,00
13,50
1,013
0,28
0,675
0,743
0,093
0,03
RAZEM
2,0
4,08
3. SPRAWDZENIE PRZEPUSTOWOŚCI ISTNIEJĄCEJ
KANALIZACJI
Istniejąca kanalizacja sanitarna zlokalizowana jest na działce firmy
HARTWIG. Kanalizacja ta jest odbiornikiem ścieków z przepompowni
„Transportowa”
Schemat hydrauliczny istniejącej kanalizacji jest następujący:
33
Obliczenia przeprowadzono wg wzoru:
1
⅔
½
Q = ---- · R h · i · F
n
i przedstawiono w poniŜszej tabeli
Studnia
Rzędna
dna
studni
[m.n.p.m.]
I
43,62
II
43,96
III
44,16
IV
44,60
Przepusto –
wość przy
całkowitym
wypełnieniu
[ l/s ]
Prędkość
przy
całkowitym
wypełnieniu
[ m/s ]
Przepusto –
wość przy
wypełnieniu
0,70 h
[ l/s ]
Prędkość
przy
wypełnieniu
0,70 h
[ m/s ]
11,27
35,50
1,11
25,56
1,09
35,00
5,71
23,51
0,75
16,93
0,74
52,00
8,46
30,83
0,98
22,20
0,96
Długość
odcinka
Spadek
odcinka
[m]
[‰]
29,00
WNIOSKI
•
•
•
dla najbardziej niekorzystnego odcinka pomiędzy studniami II – III
ścieki z przepompowni „Transportowa” wykorzystują około 50%
przepustowości
w studzience IV istnieje kaskada wysokości 2,01 m, tak Ŝe nawet
okresowe całkowite wypełnienie odcinków leŜących poniŜej nie ma
Ŝadnego znaczenia
przepompownia będzie działać na zasadzie płuczki, pozwalając kilka
razy dziennie uzyskać na odcinku II – III prędkość przepływu
większą od 0,6 m/ s, co polepszy pracę istniejącego kanału.
4. WYSOKOŚCIOWE UŁOśENIE KANALIZACJI I WODOCIĄGU
UWAGA !
Z uwagi na prowadzone w międzyczasie roboty niwelacyjne związane
z realizacją małej architektury, mogą wystąpić rozbieŜności pomiędzy
rzędnymi terenu podanymi na podkładzie geodezyjnym, a rzędnymi
rzeczywistymi.
PoniewaŜ rzędne podane na podkładzie stanowiły podstawę do
wykonania profili podłuŜnych, podczas sytuacyjnego wytyczania
wszystkich instalacji (przed budową) naleŜy bezwzględnie ustalić
faktyczną rzędną w punktach charakterystycznych, n.p. lokalizacji
studni kanalizacyjnych, węzłów montaŜowych na rurociągu tłocznym i
na wodociągu.
W przypadku róŜnic pomiędzy rzędnymi podanymi na profilach
i występującymi w rzeczywistości, naleŜy wprowadzić korektę niwelety
34
i precyzyjnie określić rzędne góry montowanej armatury (zasuwy,
hydranty) a takŜe konstrukcyjną wysokość studzienek.
4.1.Kanalizacja grawitacyjna
Kanalizację grawitacyjną zaprojektowano z normatywnymi spadkami. Na
większości odcinków spadek wynosi co najmniej 5‰. Na odcinku S13 – S14
spadek jest większy i wynosi od 12,7 ‰. Zagłębienie dna kanału wynosi od 1,51
m do 3,82 m.
Zastosowane spadki i zagłębienia gwarantują docelowe skanalizowanie ulic
zarówno istniejącej jak i przyszłej zabudowy.
Szczegółowe rzędne zaprojektowanych kanałów grawitacyjnych podano na
rys. nr 3.
4.2. Rurociąg tłoczny
Profil podłuŜny rurociągu tłocznego jest bardzo zróŜnicowany.
Po wyjściu rurociągu z przepompowni niweleta wznosi się ze spadkiem 9,8 ‰ ,
11,4 ‰ , 1,2 ‰ aŜ do węzła T8, gdzie znajduje się najwyŜszy punkt niwelety
rurociągu i gdzie następuje załamanie pionowe. W punkcie tym naleŜy
zamontować w studzience zawór napowietrzająco – odpowietrzający.
Od węzła T8 niweleta rurociągu opada ze spadkiem 26 ‰ ,, 2,13‰ , i 1,85‰ ,
aŜ do węzła T12.
Taki układ wysokościowy umoŜliwia automatyczne odpowietrzenie odcinków
T1 ÷ T8 oraz T8 ÷ T12 poprzez zawór w węźle T8.
Od węzła T12 niweleta rurociągu unosi się ze spadkiem 380 ‰ oraz 18,87 ‰ do
miejsca na hm 2 + 58. Jest to punkt odległy 5 m od studni rozpręŜnej „R”. W
punkcie tym następuje załamanie pionowe niwelety i rurociąg ze spadkiem 4 ‰
schodzi do studni rozpręŜnej „R”, gdzie ścieki ruchem wirowym zataczanym po
ścianach studni schodzą na jej dno i dalej rurociągiem kamionkowym DN 200
odpływają ze spadkiem 63,75 ‰ do istniejącej studni kanalizacyjnej
zlokalizowanej na terenie firmy HARTWIG.
Odpowietrzenie odcinka T12 ÷ R następuje poprzez studnię rozpręŜną.
Generalną zasadą, którą naleŜy utrzymać jest wymóg przykrycia rurociągu
warstwą zasypki minimum 1,5 m.
Szczegółowe rzędne zaprojektowanego rurociągu tłocznego podano na rys. nr 4.
4.3. Przepompownia ścieków
Zaprojektowana przepompownia ścieków posadowiona będzie na rzędnej
40,50 m npm (spód zewnętrznej płaszczyzny dna przepompowni).
Rzędna górnej płyty przepompowni – 45,35 m npm
Rzędna dna wejścia rurociągu grawitacyjnego – 41,72 m npm
Rzędna dna otworu wejściowego do przepompowni – 41,70 m npm (D zew. rury
kamionkowej DN 200 wynosi 240 mm)
Rzędna osi wyjścia rurociągu tłocznego – 43,60 m npm
4.4.Wodociąg
35
Włączenie projektowanego wodociągu następuje w węźle W1 gdzie jest
najwyŜszy punkt niwelety projektowanej sieci.
Niweleta wodociągu Dy 160 spada od węzła W1 do W8 (rejon przepompowni
ścieków) ze spadkiem od 2,95 ‰ do 35,24 ‰.
Odgałęzienie projektowanego wodociągu w ul. Transportowej II zostanie
wykonane z rur Dy 110.
NajwyŜszy punkt tego wodociągu będzie w hm 2 + 21,0 a następnie niweleta
rośnie aŜ do hm 3 + 34,5 m gdzie jest jej najwyŜszy punkt i gdzie zamontowano
hydrant ppoŜ. słuŜący równieŜ do odpowietrzenia wodociągu. Do tego punktu
niwelety będzie odpowietrzany boczny odcinek W11 ÷ w9. Spadki odcinków
bocznych wynoszą od 2,95 ‰ do 36,8 ‰.
Podczas robót wykonawczych naleŜy przestrzegać warunku, aby utrzymać na
całej trasie wodociągu przykrycie 1,5 m ponad wierzch rury.
5. PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE
5.1.Kanalizacja grawitacyjna
5.1.1. Rurociągi kamionkowe
Do budowy projektowanych kanałów grawitacyjnych naleŜy uŜyć
następujących rur:
rury kamionkowe DN 200
→
525,5 m
Rury kamionkowe kielichowe CeraLong, system F
glazurowane, łączone na uszczelkę typu L (Styrol – Butadien
Kautschuk ) SBR - EPDM.
Wytrzymałość na zgniatanie ≥ 40 kN/m (N)
Rury produkowane wg PN EN 295 , posiadające aprobatę IBDiM do
stosowania w ciągach komunikacyjnych z uwzględnieniem obciąŜeń
dynamicznych.
W Dziale Technicznym Producenta wykonano szczegółowe obliczenia
statyczno – wytrzymałościowe kanału kamionkowego DN 200.
Obliczenia statyki rurociągu wykonano w oparciu o normę ATVA 12.
Pełne obliczenia są w zasobach archiwalnych Biura Projektowania
Budownictwa Komunalnego – mgr inŜ. Zbigniew Ciebiera w Zielonej
Górze, zaś kserokopia obliczeń dołączona do projektu.
36
strona na wkładkę rysunkową nr 3/1
37
38
39
40
5.1.2. Studnie rewizyjne
Zastosowano następujący rodzaj studni:
•
studnie włazowe betonowe Φ 1200 jako studnie kontrolno –
rewizyjne
Ilość studni betonowych – 18 szt.
Są to studnie o numerach od S1 ÷ S18.
Projektuje się zamontowanie prefabrykowanych studzienek
kanalizacyjnych, odpornych na korozję siarczanową, co musi być
potwierdzone odpowiednim certyfikatem materiałowym.
Średnica studzienek – 1200 mm (wymiar wewnątrz studni).
Studnie ze zwęŜkami betonowymi (nie z płytą pośrednią).
Studzienki wykonane muszą być z betonu wodoszczelnego (w8), mało
nasiąkliwego (nasiąkliwość poniŜej 4%) i mrozoodpornego(F – 150).
Beton wysokiej jakości (klasa nie niŜsza niŜ B – 45). Szerokość
rozwarcia rys do 0,1 mm. Wskaźnik W/C betonu nie większy aniŜeli
0,45. Maksymalna zawartość chlorków 1% w stosunku do masy
cementu.
Dennica studni musi być wykonana jako element jednorodny, tzn. kineta
nie moŜe być wykonywana juŜ w gotowej dennicy, lecz łącznie. Do
produkcji studni uŜywać cementu siarczanoodpornego zgodnie z PN-EN
197/1. Minimalna siła wyrywająca stopień złazowy nie mniejsza od 5
kN. Stopnie złazowe Ŝeliwne, typu szczebli, pokryte tworzywem
sztucznym koloru jasnopomarańczowego. Włazy do studzienek Ŝeliwne,
typu cięŜkiego D 400. Przejścia kanałów przez ściany studni szczelne, w
stopniu uniemoŜliwiającym eksfiltrację ścieków.
Grunt pod podstawą studni (dennicą) zagęścić do wskaźnika IS = 0,98,
moduł odkształcenia wtórnego do pierwotnego dla tego gruntu nie moŜe
być większy od 2,2.
Pozostałe wymagania zgodnie z PN-EN 1917, PN-EN 476, PE – EN
1610, PE – EN 12063, PN – B – 10736, PN – EN 752.
PowyŜsze wymogi są spełniane przez studnie produkowane przez firmę
ZPB Kaczmarek Sp. z o.o. Folwark 1, 63 – 900 Rawicz, Zakład Prusice
Parametry geometryczne studni zestawiono w załączonej tabeli na
rysunku nr 7.
W arkuszu zamówieniowym studzienek, naleŜy zwrócić szczególną
uwagę na prawidłowość i jednoznaczność w podawaniu kątów wlotów i
wylotów kanałów do i ze studzienki.
Do studni w przyszłości zostaną podłączone przykanaliki od posesji
połoŜonych wzdłuŜ wykonanego kanału. Aby uniknąć kucia ścian studni,
naleŜy w trakcie budowy kanału zastosować studnie z wykonanymi juŜ
otworami na przyszłe odejścia przykanalików, wykonując równieŜ 1 m
odcinek rury przyszłego przykanalika, zakańczając go zaślepką.
Pozostawiono takie wejścia w studni S12 dla planowanej rozbudowy
kanalizacji na terenach po byłej strzelnicy i na terenach na południe od
ul. Transportowa II.
41
5.2.Rurociąg tłoczny
5.2.1. Przewód główny
Rurociąg ten wykonać naleŜy z rur PE zgrzewanych, do kanalizacji
ciśnieniowej Dy 110 PE 100 SDR 17 PN 10 prod. n.p. Wavin Buk.
Całkowita długość rurociągu tłocznego – 278,5 m.
Dobierając średnicę rurociągu tłocznego kierowano się zasadą
zachowania parametrów hydraulicznych na kaŜdym etapie realizacji
kanalizacji.
Obliczenia przeprowadzono dla dwóch wielkości przepływu:
•
•
etap I → 4 l/s
etap II → 8 l/s
Wzięto pod uwagę trzy średnice: Dy 90, Dy 110, Dy 125.
Załączone obliczenia wskazują, Ŝe tylko średnica Dy 110 spełnia
wymagane kryteria:
• przy przepływie 4 l/s zachowana jest prędkość samooczyszczania
V = 0,54 m/s
• przy przepływie 8 l/s – prędkość przepływu posiada wartość
optymalną V = 1,09 m/s
Wybrano średnicę Dy 110 jako najwłaściwszą, gdyŜ zarówno dla pomp I
etapu jak i II etapu, pozwala ona zachować optymalne parametry.
W załączeniu hydrauliczne obliczenia rurociągu tłocznego
42
43
5.2.2. Armatura rurociągu tłocznego
Na rurociągu tłocznym naleŜy zamontować
Zawór napowietrzająco – odpowietrzający produkcji Fabryki
Armatur „JAFAR”, numer katalogowy: 7020, średnica przyłączenia
DN 80. Zawór naleŜy zamontować w węźle T8 w studzience.
5.2.3. Studzienka odpowietrznika na rurociągu tłocznym
Na trasie rurociągu w węźle T8 znajduje się najwyŜszy punkt niwelety
rurociągu tłocznego.
W węźle T8 naleŜy zainstalować studzienkę do zamontowania zaworu
napowietrzająco - odpowietrzającego do ścieków, prod. JAFAR,
nr kat. 7020 z połączeniem kołnierzowym DN 80.
Zawór naleŜy zamontować w studzience Φ 1,20 m.
Projektuje się studzienkę Ŝelbetową typu BS – Spółka z o.o.
73 – 110 Stargard. ul. Usługowa 4
PoniewaŜ niweleta rurociągu tłocznego na dalszej trasie posiada wyŜsze
rzędne aniŜeli w węźle T8, przed zaworem naleŜy zamontować zasuwę
odcinającą DN 80 (wersja do ścieków).
Na rys. nr 13 podano szczegółowy wykaz elementów uŜytych do
konstrukcji studni oraz jej wyposaŜenia technologicznego.
Całą zewnętrzną powierzchnię studni naleŜy posmarować trzykrotnie
powszechnie stosowanymi środkami np. typu Abizol, Izolbet, Izobat itp.
Przejścia rurociągu tłocznego przez ściany studni wykonać jako
szczelne.
Element denny studni zamówić bez kinety , zaś w zmontowanej studni
wykonać na dnie warstwę z betonu B30 grubości 0,15 m ze spadkiem
dna 5% w kierunku studzienki o wymiarach 0,15 x 0,30 x 0,15 m.,
wykonanej w wylewanej warstwie betonu.
5.2.4. Studnia rozpręŜna
Celem wytracenia energii ścieków płynących pod ciśnieniem w
rurociągu Dy 110 naleŜy zamontować studnię rozpręŜną.
Studnia ta zostanie zamontowana na terenie działki HARTWIG w
odległości 15 m przed studzienką na istniejącym kanale.
Zastosowano studnię polietylenową do wytracania energii (hamująca
rozpręŜna) DN 1200 mm produkcji Roto – Tech w Warszawie.
Dopływ ścieków do studni rurociągiem tłocznym Dy 110 będzie się
odbywać poprzez wprowadzenie ścieków stycznie do płaszcza studni.
44
W wyniku tego ścieki wypływając z przewodu ciśnieniowego poprzez
ruch wirowy w studzience opadają do kulistego dna, skąd przewodem
grawitacyjnym kamionkowym DN 200 odpływają do studni istniejącej.
Szczegóły konstrukcyjne oraz rzędne wprowadzenia przewodów do
studni podano na rys. nr 8.
Przed zamówieniem studni naleŜy sprawdzić niweletę terenu w miejscu
jej posadowienia.
Karta katalogowa studni w załączeniu.
45
strona na kartę katalogową studni rozpręŜnej
46
5.2.5. Przewierty pod ciągami komunikacyjnymi.
Rurociąg tłoczny przechodzi pod dwoma ciągami komunikacyjnymi:
a) ul. TRANSPORTOWA
b) wewnętrzna droga betonowa na działce firmy HARTWIG
Jedno i drugie przejście wykonane jest w rurze stalowej 219,1/199,1
pełniącej rolę rury przeciskowej i osłonowej.
W przypadku „a” długość rury osłonowej wynosi 23,0 m, zaś w
przypadku „b” – 24,5 m.
Rura przewodowa Dy 110 spoczywa na ślizgach typu B 34.
Szczegóły wykonania przecisków podane są na rysunkach nr 4, 5, 11.
W kaŜdym przecisku zachowana jest zasada, Ŝe pionowa odległość od
górnej tworzącej rury przeciskowej do nawierzchni jezdni jest większa
od 1,50 m.
Przewierty mają na celu bezkolizyjne przejście pod ciągami
komunikacyjnymi oraz mają umoŜliwić bezkolizyjne usuwanie
ewentualnych przyszłych awarii rurociągu przewodowego w czasie
eksploatacji.
5.3. Wodociąg
Przewód wodociągowy uliczny z rur wodociągowych PE 100 SDR 17 PN 10
Dy 160 – (prob. = 10 barów).
Długość – 163 m
Przewód wodociągowy uliczny z rur wodociągowych PE 100 SDR 17 PN 10
Dy 110 – (prob. = 10 barów).
Długość – 257 m
Zastosowana armatura:
•
•
•
zasuwa odcinająca DN 150 – 1 szt. (węzeł W
zasuwy odcinające DN 100 – 2 szt. (węzły W i W
zasuwy odcinające DN 80 – 3 szt. (przy hydrantach)
Hydranty przeciwpoŜarowe DN 80 podziemne z zasuwą odcinającą,
zamontowane na odgałęzieniach od wodociągu głównego
Ilość hydrantów – 3 szt.
Schematy konstrukcyjne węzłów montaŜowych podano na rys. nr 10.
MontaŜ rurociągów naleŜy prowadzić ściśle wg Instrukcji Producenta.
Na wysokości 30 cm nad górą rury wodociągowej ułoŜyć taśmę
ostrzegawczą PVC z wkładką stalową, taśma koloru niebieskiego z napisem
„WODOCIĄG”.
Szczegółowy wykaz materiałów podano w tabelach w załączeniu.
47
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW, KSZTAŁTEK, ARMATURY – WODOCIĄG – ul. Transportowa - Słubice ( 1 )
Indeks
Numer
pozycji
1
lub
Jednostka
numer katalogowy
miary
3
4
Wyszczególnienie
Średnica
2
Ilość
Producent
5
6
7
1
Tuleja kołnierzowa PE 100 SDR 17 PN 10
Dy/DN = 160/150
3252955410
szt.
3
WAVIN
2
Kołnierz stalowy galwanizowany SDR 17 PN 10
Dy/DN = 160/150
3152823400
szt.
3
WAVIN
3
Zasuwa miękkouszczelniona kołnierzowa typ 111 P,
2111 DN 150 GGG 40 1,0 MPa
DN 150
2111 typ 111 P
szt.
1
JAFAR
4
Trójnik redukcyjny PE 100 SDR 17, PN 10
3252108361
szt.
1
WAVIN
3252121817
szt.
3
WAVIN
Dy1/Dy2 =
160/90
5
Kolano α = 30º PE 100 SDR 17 PN 10
Dy 160
6
Dy/DN = 90/80
3252955370
szt.
3
WAVIN
7
Dy/DN = 90/80
3152822200
szt.
3
WAVIN
8
2111 DN 150 GGG 40 1,0 MPa
DN 80
2111 typ 111 P
szt.
3
JAFAR
9
Kolano dwukołnierzowe z Ŝeliwa szarego PN 10
α =90º
DN 80
Q
szt.
3
JAFAR
10
Króciec dwukołnierzowy z Ŝeliwa sferoidalnego,
wewnątrz i z zewnątrz epoksydowany, dla wody
L = 800 mm PN 10
DN 80
B
szt.
3
HAWLE
48
Indeks
Numer
pozycji
1
lub
Jednostka
numer katalogowy
miary
3
4
Wyszczególnienie
Średnica
2
Ilość
Producent
5
6
7
11
Kolano dwukołnierzowe ze stopką N 80 z Ŝeliwa
szarego PN 10 barów α =90º
DN 80
N
szt.
3
JAFAR
12
Hydrant podziemny z podwójnym zamknięciem,
DN 80, PN 10
DN 80
8852
szt.
3
JAFAR
13
Kolano α =45º PE 100 SDR 17 PN 10
Dy 160
3252953710
szt.
4
WAVIN
14
Trójnik redukcyjny bosy PE 100 SDR 17, PN 10
3252954380
szt.
1
WAVIN
Dy1/Dy2 =
160/110
15
Dy/DN =110/100
3252955380
szt.
5
WAVIN
16
Dy/DN = 110/100
3152822400
szt.
5
WAVIN
17
2111 DN 150 GGG 40 1,0 MPa
DN 110
2111 typ 111 P
szt.
2
JAFAR
18
Kołnierz ślepy Ŝeliwny PN 10
DN 150
szt.
1
Węgierska Górka
19
Kołnierz ślepy Ŝeliwny PN 10
DN 100
szt.
1
Węgierska Górka
20
Trójnik równoprzelotowy bosy PE 100 SDR 17 PN 10
szt.
1
WAVIN
Dy1/Dy2 =
110/110
3252953880
49
Indeks
Numer
pozycji
Jednostka
numer katalogowy
miary
3
4
Dy1/Dy2 =
Średnica
2
1
21
lub
Wyszczególnienie
Redukcja bosa PE 100 SDR 17 PN 10
Ilość
Producent
5
6
7
3252954110
szt.
1
WAVIN
3252954340
szt.
1
WAVIN
110/90
22
Trójnik redukcyjny bosy PE 100 SDR 17, PN 10
Dy1/Dy2 =110/90
23
Napędy do zasuw
szt.
1
2
3
JAFAR
24
• DN 150
• DN 100
• DN 80
Obudowy teleskopowe do zasuw
szt.
6
JAFAR
25
Skrzynki do napędu do zasuw
szt.
6
JAFAR
26
Pierścienie betonowe pod skrzynki do zasuw
szt.
6
27
Skrzynki do hydrantów
szt.
3
28
Pierścienie betonowe pod skrzynki do hydrantów
szt.
3
29
Rury ciśnieniowe z PE do wody pitnej PE 100 SDR 17
PN 10
m
163
Dy 160
3052273430
WAVIN
50
Indeks
Numer
lub
Jednostka
numer katalogowy
miary
3
4
Dy 110
3052272430
Wyszczególnienie
Średnica
1
2
30
Rury ciśnieniowe z PE do wody pitnej PE 100 SDR 17
PN 10
31
Taśma ostrzegawcza – folia PVC – kolor niebieski z
napisem „Wodociąg” i wkładką stalową
pozycji
Ilość
Producent
5
6
7
m
257
WAVIN
m
420
32
Słupki stalowe do tabliczek orientacyjnych
szt.
4
33
Tabliczki informacyjne z domiarami
szt.
9
wykaz materiałów (1)
51
6. PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW.
6.1. Bilans ścieków
Projektowana przepompownia ścieków ma za zadanie przetłoczenie ścieków
spływających grawitacyjnie do niej z obecnej zabudowy jak równieŜ przyjęcie w
przyszłości ścieków z terenów po byłej strzelnicy jak równieŜ z terenów
rozbudowy mieszkaniowej planowanej na południe od. ul. Transportowej II.
Pełny bilans ścieków spływających ze wszystkich wymienionych powyŜej
obiektów zamieszczono w p. III.A.2. niniejszego opisu.
Obliczeniowa ilość ścieków wynosi:
• etap I → q sek. = 1,90 l/s
• etap II → q sek. = 4,08 l/s
Jako załoŜenie do obliczeń przepompowni przyjęto:
•
•
etap I → q P1 = 4,00 l/s
etap II → q P2 = 8,00 l/s
6.2. Obliczenia hydrauliczne przepompowni
Przeprowadzono obliczenia hydrauliczne przepompowni przy następujących
załoŜeniach:
•
•
•
•
•
wydajność jednej z dwóch zamontowanych pomp powinna zapewnić
wydajność co najmniej taką jak określono powyŜej
rurociąg tłoczny wybudowany obecnie powinien zabezpieczyć
przepustowość zarówno na etap I jak i II
w rurociągu tłocznym prędkości nie mogą być mniejsze od 0,8 m/s i
większe od 1,4 m/s, przy jednej pracującej pompie
ewentualna przyszłościowa wymiana pompy na jednostkę większą nie
moŜe spowodować przebudowy instalacji w przepompowni
obudowa przepompowni wykonana ma być jako docelowa na II etap
Kierując się w/w kryteriami przeprowadzono obliczenia hydrauliczne
przepompowni i z kilku róŜnych rodzajów pomp wybrano następujące
rozwiązania:
•
•
etap I → 2 pompy (1 pracująca + 1 rezerwowa) typu NURT 80 PZM
2,2 / SZ – 4
etap II → 2 pompy (1 pracująca + 1 rezerwowa) typu 80 PZM 3,0/ SZ
–2
52
Parametry pracy przepompowni w I etapie
Wydajność jednej pompy → 26,0 m3 / h → 7,22 l/s
Prędkość przepływu w rurociągu tłocznym → 0,98 m/ s
Straty ciśnienia w rurociągu tłocznym → 2,91 m sł. H2O
Straty lokalne w rurociągu tłocznym → 0,15 m sł. H2O
Geometryczna wysokość podnoszenia → 5,15 m sł. H2O
Moc silnika pomp – 2,2 kW
Pojemność uŜytkowa prze[pompowni (pomiędzy poziomem minimalnym i
maksymalnym):
1,52
V uŜ. = π ------ · 0,5 = 0,83 m 3 → 883 l
4
czas pracy pompy, potrzebny do usunięcia w/w pojemności:
883
t o = ------ = 122 sek.
7,22
Uwzględniając, Ŝe w trakcie pracy pompy, w ciągu godziny o maksymalnym
spływie ścieków, ścieki będą dostarczane w ilości 2 l/s czas pracy wydłuŜy
się odpowiednio i wyniesie łącznie 168 min. zaś ilość wypompowywanych
ścieków wzrośnie do 1214 l.
Przy Q max. h. = 6823 l/h ilość włączeń w ciągu godziny wyniesie:
6823
n = ------ = 5,6
1214
Czas pracy pompy w czasie 1 godziny o maksymalnym spływie wyniesie:
t = 168 · 5,6 = 944 sek. → 15 min. 44 sek.
Długość 1 cyklu pracy wyniesie:
3600
------ = 643 sek.
5,6
•
•
→ 475 sek. → 7,9 min
gromadzenie ścieków
czas pompowania ścieków → 168 sek. → 2,8 min.
--------------------------------Razem → 10,7 min.
W godzinach o mniejszym dopływie ścieków pompa będzie się włączała
odpowiednio rzadziej.
Podczas doby o max. spływie ilość ścieków wyniesie 69745 l/ dn.
53
Średnia ilość włączeń w ciągu doby wyniesie:
69745
N = ------ = 79
883
Średnia ilość włączeń w ciągu godziny wyniesie:
7,9
N = ------ = 3,3 włączenia / godzinę
24
Parametry pracy przepompowni w II etapie
Wydajność jednej pompy → 36,46 m3 / h → 10,13 l/s
Prędkość przepływu w rurociągu tłocznym → 1,38 m/ s
Straty ciśnienia w rurociągu tłocznym → 5,32 m sł. H2O
Straty lokalne w rurociągu tłocznym → 0,30 m sł. H2O
Geometryczna wysokość podnoszenia → 5,15 m sł. H2O
Czas pracy pompy potrzebny do usunięcia V uŜ.:
883
t o = ------ = 87 sek.
10,13
Uwzględniając ilość dopływających ścieków łączny czas pracy wyniesie 142
sek., zaś ilość wypompowywanych ścieków 1439 l.
Przy Q max. h. = 6823 l/h ilość włączeń w ciągu godziny wyniesie:
6823
n = ------ = 4,7
1439
Czas pracy pompy w czasie 1 godziny o maksymalnym spływie wyniesie:
t = 142 · 4,7 = 673 sek.
Długość 1 cyklu pracy wyniesie:
3600
------ = 766 sek.
4,7
•
•
gromadzenie ścieków
→ 623 sek.
czas pompowania ścieków → 142 sek.
54
WNIOSEK
Na etap I naleŜy zamontować 2 pompy typu NURT 80 PZM 2,2 / SZ – 4 .
Na etap II (po pełnej rozbudowie) naleŜy zamontować 2 pompy typu 80 PZM
3,0 / SZ – 2.
Obudowa przepompowni i wyposaŜenie technologiczne, rurociąg tłoczny oraz
zasilanie energetyczne są dostosowane zarówno do parametrów pomp I jak i II
etapu.
Obliczenia hydrauliczne oraz oferta dostawy w załączeniu.
W załączeniu równieŜ wypełniony kwestionariusz.
6.3. Projektowane rozwiązanie przepompowni z pompami zatapialnymi –
(technologia)
Zaprojektowano przepompownię ścieków typu MEPROZET.
Obudowa przepompowni z polimerobetonu.
Średnica wewnętrzna przepompowni – 1500 mm.
Wysokość przepompowni ( gabaryty zewnętrzne ):
H 0 = 45,35 – 40,50 = 4,85 m → 4850 mm
Wysokość wewnętrzna ( w świetle ):
h = 45,20 – 40,65 = 4,55 m → 4550 mm
→
Rzędna dna rury wlotowej Dy 200
Rzędna dna otworu w obudowie przepompowni
do zamontowania rury wlotowej
(D zew. rury – 240 mm)
→
Rzędna osi rurociągu tłocznego Dy 110
→
Rzędna górnego poziomu ścieków
→
Rzędna dolnego poziomu ścieków
→
Rzędna alarmowa
→
→
Wysokość retencyjna
Zapas alarmowy
→
Objętość retencyjna
→
Czas napełniania (przy q s = 2,0 l/s)
→
41,72 m npm
41,70 m npm
43,60 m npm
41,55 m npm
41,05 m npm
41,70 m npm
0,50 m
0,15 m
0,88 m 3
2’ 58’’
55
WyposaŜenie przepompowni i warunki dostawy
PowyŜsze dane są sprecyzowane na załączonych dwóch arkuszach
ofertowych MEPROZETU Brzeg z dnia 10 sierpnia 2009 r.
Uwaga! Składając zamówienie na przepompownię naleŜy podać w/w
punkty dotyczące wyposaŜenia.
Do niniejszego projektu dołączono ARKUSZ DANYCH
SZCZEGÓŁOWYCH.
Składając zamówienie na dostawę naleŜy posiłkować się
danymi zawartymi w tym arkuszu, a w razie potrzeby dokonać
odpowiednich korekt w zaleŜności od potrzeb Inwestora.
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na dokładne określenie
rzędnej wierzchu przepompowni (45,35 m npm), rzędnej dna i
średnicy rurociągu wlotowego (41,72 m npm – DN 200),
rzędnej osi i średnicy rurociągu tłocznego (43,60 m npm –
DN 100), rzędnej wewnętrznej płaszczyzny dna przepompowni
(40,65 m npm), rzędnej posadowienia dna zbiornika
(40,50 m npm, średnicę przepompowni (1500 mm) oraz
wysokość zewnętrzną ( 4850 mm).
Zamawiając przepompownię naleŜy producentowi koniecznie
dostarczyć rysunek nr 16 posadowienia przepompowni, celem
wykonania u producenta poziomych otworów w płaszczu
przepompowni zgodnie z potrzebami technologicznymi.
Na następnych stronach podano:
Kwestionariusz doboru zbiornikowej przepompowni ścieków – str. 63
Arkusz danych szczegółowych
– str. 64
Zestawienie parametrów hydraulicznych ( I etap)
– str. 56
Charakterystyka pracy przepompowni ( I etap)
– str. 57
Zestawienie parametrów hydraulicznych ( II etap)
– str. 58
Charakterystyka pracy przepompowni ( II etap)
– str. 59
Gabaryty płaszcza przepompowni
– str. 60
Oferta dostawcy z 10 sierpnia 2009 r
– str. 61 i 62
56
Zestawienie parametrów hydraulicznych ( I etap)
( w oryginale projektu)
57
Charakterystyka pracy przepompowni ( I etap)
58
Zestawienie parametrów hydraulicznych ( II etap) – str. 58
59
Charakterystyka pracy przepompowni ( II etap)
- str. 59
60
Gabaryty płaszcza przepompowni
- str. 60
61
Oferta dostawcy z 10 sierpnia 2009 r - str. 61 i 62
62
Oferta dostawcy z 10 sierpnia 2009 r - str. 61 i 62
63
Kwestionariusz doboru zbiornikowej przepompowni ścieków – str. 63
64
Przepompownia ścieków sanitarnych „Transportowa” w Słubicach
ARKUSZ DANYCH SZCZEGÓŁOWYCH
1.
2.
3.
4.
Obudowa typ „B” z polimerobetonu
Średnica Φ 1500
Właz klasy ze stali nierdzewnej
Wykonanie ze stali kwasoodpornej
- pion tłoczny
- łańcuchy
- prowadnice rurowe
5. Pomost obsługowy
6. Drabinka zejściowa ze stali kwasoodpornej do pomostu i dna zbiornika
7. Instalacja płucząca (układ ciśnieniowy do okresowego wzruszania osadu na dnie
zbiornika)
8. Układ sterowania – czujniki hydrostatyczne ewentualnie rozwiązanie
zmodernizowane, aktualnie stosowane
9. Skrzynka sterownicza – wyposaŜenie standardowe oraz dodatkowo:
- gniazdo z przełącznikiem do podłączenia zasilania z agregatu
prądotwórczego
- zabezpieczenie przeciwprzepięciowe
- obwody zasilania przepływomierza
- amperomierz
- gniazdo robocze 380 V
- układ zasilania do okresowego oświetlania terenu wokół przepompowni
- przystosowanie do układu GSM / GPRS
- skrzynka licznikowa
- czujniki otwarcia włazu i skrzynki
10. 2 pompy ( 1 pompa pracująca + 1 pompa rezerwowa) z wirnikami o swobodnym
przepływie VORTEX
11. Zagłębienie pompowni.
Przy sugerowanej średnicy przepompowni Φ 1500 prosimy o dobranie
głębokości przepompowni w aspekcie wymogów technologicznych (retencja),
wymogów eksploatacji pomp (przykrycie odpowiednią warstwą ścieków)
Obudowa przepompowni powinna być przystosowana do docelowej ilości
ścieków Q = 8 l/s zaś obecnie naleŜy dobrać pompy do aktualnych
wydajności Q = 4 l/s. NaleŜy zapewnić takie rozwiązanie konstrukcyjne, aby
w przyszłości moŜna było bez większej przebudowy wymienić pompy na
wydajność docelową.
12. W nadesłanych materiałach prosimy określić dane potrzebne do zaprojektowania
posadowienia obudowy przepompowni:
- zewnętrzną średnicę obudowy przepompowni
- cięŜar obudowy przepompowni wraz z wyposaŜeniem technologicznym
- parametry energetyczne konieczne do zaprojektowania zasilania
energetycznego
= potrzebne napięcie prądu
= moc pomp oraz urządzeń dodatkowych na wydajność Q = 4 l/s oraz na
Q = 8 l/s
Bardzo prosimy o moŜliwie jak najszybsze dostarczenie danych.
Z powaŜaniem
65
6.4. Projektowane rozwiązanie konstrukcyjne przepompowni
6.4.1.
Opis ogólny
-
-
6.4.2.
Opracowanie konstrukcyjne zawiera :
Projekt prefabrykowanej przepompowni typu „ Meprozet” B,
D = 1500, produkcji Brzeskiej Fabryki Pomp i Armatury
MEPROZET - Brzeg .
Projektowana przepompownia zlokalizowana jest na
skrzyŜowaniu ul. Transportowa I i Transportowa II w Słubicach.
Układ konstrukcyjny
Układ konstrukcyjny przepompowni stanowi cylinder o średnicy
wewnętrznej 1500 mm, zewnętrznej wysokości 4600 mm z
monolitycznie połączonym dnem o grubości 150 mm.
Płaszcz studni jest przykryty płytą stropową. Pod względem
konstrukcyjnym płaszcz studni jest pierścieniem ściskanym parciem
gruntu.
6.4.3.
Zastosowane schematy statyczne
Obliczenia statyczne płaszcza studni są dokonywane przez producenta
obudowy przepompowni.
Obudowa przepompowni dostarczana jest na budowę jako prefabrykat.
6.4.4.
Podstawowe wyniki obliczeń i rozwiązań elementów
konstrukcyjnych oraz materiałowych
W projekcie zastosowano typową prefabrykowaną przepompownię,
obliczoną i skonstruowaną przez producenta zgodnie z
obowiązującymi normami.
6.4.5.
Kategoria geotechniczna
Projektowaną prefabrykowaną przepompownię posadowiono w
gruncie rodzimym .
Jako prosty obiekt inŜynierski zaliczono do II kategorii
geotechnicznej wg dokumentacji geotechnicznej.
Zgodnie z Dokumentacją geotechniczną na rzędnej 40,50 m npm
występują suche piaski średnie (zał. 2.3. – Dokumentacja otworu nr 3).
Piaski te występują na głębokości 0,30 m pod warstwą glin
piaszczystych.
66
6.4.6.
Warunki i sposób posadowienia oraz zabezpieczenie przed
wpływami eksploatacji górniczej
-
Projektowany poziom fundamentu pod prefabrykowaną
przepompownię po wykonaniu wykopu głębokiego z
rozkopem przyjęto na rzędnej 40,50 m n.p.m. przy
poziomie projektowanego terenu 45,20 m n.p.m.
-
Według dokumentacji geologicznej opracowanej przez
Geologa dr Andrzeja Kraińskiego w lipcu 2009 r.
stwierdzam, Ŝe w miejscu projektowanej pompowni
(w miejscu odwiertu nr 3) występują następujące warunki
geologiczne :
• I warstwa wierzchnia od poziomu 44,80 m n.p.m. to nasyp
niekontrolowany o miąŜszości około 170 cm
• II warstwa geotechniczna to gliny piaszczyste o wskaźniku IL
(n) spoiste 0,10. MiąŜszość tej warstwy wynosi 2,50 m .
• III warstwa geotechniczna to wodnolodowcowe piaski średnie,
częściowo drobne, niespoiste, w stanie średnio zagęszczonym o
stopniu zagęszczenia I D = 0,5. MiąŜszość warstwy wynosi 1,8 m
• pod III warstwą geotechniczną występują: piasek gliniasty
(miąŜszość 0,5 m), następnie glina piaszczysta (miąŜszość 0,60
m), a pod nią piasek średni (nie przewiercony) do rzędnej 36,80
m n.p.m.
Przepompownia posadowiona jest w warstwie III.
PoniewaŜ warunki geologiczne są w omawianym rejonie dość
zmienne, moŜe okazać się, Ŝe w miejscu posadowienia
przepompowni na poziomie posadowienia przepompowni występują
jeszcze gliny piaszczyste (warstwa II) a nie piaski średnie (warstwa
III). W takim przypadku naleŜy usunąć z dna wykopu warstwę gliny
o grubości 0,15 m i w to miejsce ułoŜyć warstwę chudego betonu
B10 o grubości 15 cm do projektowanej niwelety posadowienia
przepompowni.
- Otwór geologiczny nr.3 nawiercono do głębokości 8,0 m .
- Woda gruntowa do głębokości 8,0 m ppt nie występuje.
- Projektowany poziom posadowienia spodu dna przepompowni
przyjęto zgodnie z wytycznymi technologicznymi na rzędnej 40,50
m n.p.m. przy istniejącym poziomie terenu 45,20 m n.p.m.
- W dokumentacji geotechnicznej brak jest danych dotyczących
eksploatacji górniczej na tym terenie a więc moŜna przyjąć Ŝe
posadowienie jest bezpieczne i nie trzeba projektować
specjalnego zabezpieczenia.
67
6.4.7.
Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe zewnętrznych i
wewnętrznych przegród budowlanych
= Pionową przegrodą budowlaną dla projektowanej
przepompowni są ścianki tej pompowni wykonanej jako
płaszcz z polimerobetonu . Przegroda pionowa spełnia
warunki normowe ( opracowanie typowe prefabrykatu )
i w pełni zabezpiecza przepompownię.
= Poziomą przegrodą budowlaną jest płyta dolna –
fundament na którym posadowiona jest prefabrykowana
przepompownia . Przegroda ta całkowicie spełnia swoją rolę
zapewniając stateczność obudowy i prawidłowość działania
urządzeń technologicznych.
6.4.8.
Zabezpieczenie elementów konstrukcyjnych
Płaszcz przepompowni jest fabrycznie zabezpieczony przez producenta.
6.4.9.
Wytyczne wykonawstwa
- Dla fundamentu:
Do posadowienia projektowanej prefabrykowanej przepompowni
ścieków typu B 1500 wykonanej z polimerobetonu a
produkowanej przez MEPROZET w Brzegu , przyjęto wykonanie
wykopu głębokiego z rozkopem.
- Wokół ściany przepompowni przewidziano zasypkę z piasku
grubego lub średniego.
- Prace na budowie powinny być wykonywane przez
specjalistyczne firmy oraz przez pracowników przeszkolonych w
zakresie B H P pod nadzorem uprawnionego Kierownika .
6.5. Zagospodarowanie działki przepompowni.
Ze względów własnościowych (w trakcie podziału geodezyjnego nie
zabezpieczono właściwej działki na zlokalizowanie przepompowni),
projektowaną przepompownię zlokalizowano w pasie drogowym na
skrzyŜowaniu ulic Transportowej I i Transportowej II, na działce nr 83/41.
W wyniku poprowadzenia granic własności działek na w/w skrzyŜowaniu
powstała enklawa wolnego terenu w kształcie trójkąta o przybliŜonych
wymiarach:
- podstawa trójkąta – 14,0 m
- wysokość trójkąta – 8,0 m
68
Zazwyczaj teren taki jest obsiewany trawą, ale wobec braku innego terenu pod
lokalizację przepompowni, przepompownia została zlokalizowana, zgodnie z
Decyzją o ustaleniu lokalizacji, na tym wolnym terenie.
W celu zabezpieczenia przyszłych elementów układu komunikacyjnego, na
fragmencie podkładu powiększonego do skali 1 : 100 wkreślono granice
przyszłej jezdni i chodnika w rejonie usytuowania przepompowni.
Teren przepompowni naleŜy ogrodzić płotem z siatki stalowej w otulinie z
tworzywa sztucznego. Siatkę wysokości 1,5 m naleŜy rozpiąć na słupkach
stalowych, umocowanych w gruncie. Siatka koloru zielonego.
Pod siatką naleŜy załoŜyć cokół betonowy.
Długość całości ogrodzenia – 23,50 m, w tym:
- brama wjazdowa – szer. 3,0 m - dwuskrzydłowa
- furtka – szer. – 1,0 m - jednoskrzydłowa
- płot –19,50 m
Północna część działki jest ogrodzona na długości 14,0 m istniejącym
ogrodzeniem Hotelu „Baranowski”
Rzędna terenu działki wynosi w chwili obecnej około 45,00 ÷ 45,10 m npm, zaś
rzędna terenu przyległego na działce nr 81 wynosi 49,95 m np.m.
Projektowaną rzedną na działce przepompowni podnosi się do wartości
45,20 m n.p.m. i formuje ze spadkiem w stronę ul. Transportowej I.
Wjazd oraz całą powierzchnię działki przepompowni naleŜy utwardzić kostką
brukową typu POLBRUK grubości 8 cm, koloru czerwonego.
Kostkę ułoŜyć na podbudowie cementowo – piaskowej. Całość utwardzonego
terenu musi być przystosowana do wjazdów cięŜkich pojazdów.
W odległości 2,3 m od istniejącego ogrodzenia usytuowano skrzynkę
sterowniczo – licznikową. Skrzynkę naleŜy zamontować na fundamencie
betonowym.
W odległości 2,50 m od osi przepompowni naleŜy posadowić latarnię z
włącznikiem zmierzchowym.
Teren przepompowni będzie w ten sposób oświetlany w nocy, co przyczyni się
do podniesienia bezpieczeństwa urządzeń przepompowni przed dewastacją i
kradzieŜami.
Zamawiając przepompownię u producenta naleŜy podać usytuowanie wyjścia
kablowego w stosunku do miejsca wlotu i wylotu ścieków.
W projekcie przewidziano zainstalowanie obudowy przepompowni typu
nieprzejazdowego.
69
6.6. Zestawienie mocy elektrycznej dla potrzeb przepompowni
„TRANSPORTOWA”
Etap I ( okres realizacji inwestycji)
• 2 pompy NURT 80 PZM 2.2 SZ – 4
wyposaŜone w silnik SBg 100 L – 4 A / PZN
moc znamionowa – 2,2 kW
obroty znamionowe – 1420 obr./min
napięcie – 400 V
prąd znamionowy – 4,75 A
współczynnik mocy – 0,82
sprawność silnika – 0,82
moc – 4,4 kW
• oświetlenie na latarni
moc – 0,6 kW
• narzędzia okresowo przyłączane
moc – 1,0 kW
• oświetlenie ruchome, czasowo przyłączane
moc – 0,5 kW
• rezerwa – 20 %
moc – 1,3 kW
----------------------------------Razem moc – 7,8 kW
Przyjęto zapotrzebowanie mocy dla I etapu – 8,0 kW
Etap II ( pełna realizacja osiedla TRANSPORTOWA)
• 2 pompy NURT 80 PZM 3.0 SZ – 2
wyposaŜone w silnik SBg 100 L – 2 PZSB
moc znamionowa – 3,0 kW
obroty znamionowe – 2895 obr./min
napięcie – 400 V
prąd znamionowy – 6,0 A
współczynnik mocy – 0,87
sprawność silnika – 0,83
moc – 6,0 kW
70
• oświetlenie na latarni
moc – 0,6 kW
• narzędzia okresowo przyłączane
moc – 1,0 kW
• oświetlenie ruchome, czasowo przyłączane
moc – 0,5 kW
• rezerwa – 20 %
moc – 1,6 kW
----------------------------------Razem moc – 9,7 kW
Przyjęto zapotrzebowanie mocy dla II etapu – 10,0 kW
Biorąc pod uwagę niewielki przyrost mocy pomiędzy I i II etapem,
projektowany obecnie system zasilania energetycznego przystosowano do
potrzeb docelowych, czyli do II etapu.
Oznacza to, Ŝe zasilanie szafki sterowniczej przepompowni projektowane
jest na pobór mocy – 10,0 kW.
7. WYKONAWSTWO ROBÓT
7.1. Czynności geodezyjne
Na podkładach geodezyjnych naniesiono siatkę współrzędnych
prostokątnych „X” i „Y” opisaną współrzędnymi układu państwowego.
Na planach sytuacyjnych podano wykaz współrzędnych prostokątnych „X” i
„Y” kaŜdej studni kanalizacyjnej oraz węzłów na rurociągu tłocznym i na
wodociągu.
Przed rozpoczęciem robót ziemnych naleŜy geodezyjnie wytyczyć trasę
kanalizacji oraz ustalić w terenie te punkty na czas budowy.
Z uwagi na prowadzone w międzyczasie roboty niwelacyjne związane
z realizacją małej architektury, mogą wystąpić rozbieŜności pomiędzy
rzędnymi terenu podanymi na podkładzie geodezyjnym, a rzędnymi
rzeczywistymi.
PoniewaŜ rzędne podane na podkładzie stanowiły podstawę do wykonania
profili podłuŜnych, podczas sytuacyjnego wytyczania wszystkich instalacji
(przed budową) naleŜy bezwzględnie ustalić faktyczną rzędną w punktach
charakterystycznych, n.p. lokalizacji studni kanalizacyjnych, węzłów
montaŜowych na rurociągu tłocznym i na wodociągu.
71
W przypadku róŜnic pomiędzy rzędnymi podanymi na profilach
i występującymi w rzeczywistości, naleŜy wprowadzić korektę niwelety
i precyzyjnie określić rzędne góry montowanej armatury (zasuwy, hydranty)
NaleŜy równieŜ przed wykonaniem wykopu dokonać odkrywek istniejącego
uzbrojenia i sprawdzenia geodezyjnego ich wysokościowego ułoŜenia.
W wypadku gdyby istniały róŜnice wysokościowe w stosunku do przyjętego
w opracowaniu, naleŜy powiadomić nadzór autorski, celem sprawdzenia
poprawności zaprojektowanych spadków na kanałach grawitacyjnych i na
rurociągach ciśnieniowych (rurociąg tłoczny sanitarny i wodociąg).
Po ułoŜeniu uzbrojenia naleŜy przed zasypką dokonać pomiaru
geodezyjnego ułoŜonych instalacji w zakresie lokalizacji i ułoŜenia
wysokościowego.
Niweletę ułoŜenia przez cały czas budowy sprawdzać geodezyjnie w
odniesieniu do reperów roboczych nawiązanych do sieci niwelacji
państwowej.
7.2. Rozpoznanie geologiczno – inŜynierskie.
W ramach niniejszego opracowania wykonano rozpoznanie geologiczno –
inŜynierskie trasy kanału grawitacyjnego, tłocznego i przepompowni
ścieków.
„Dokumentacja Geotechniczna pod sieć kanalizacji w ul.
TRANSPORTOWEJ i Transportowej I i II w Słubicach” wykonana została
w lipcu 2009 r. przez „GEOEKO” dr Andrzej Kraiński, Drzonków, ul.
Rotowa 18 66-004 Racula.
W wyniku rozpoznania geologicznego stwierdzono, Ŝe do głębokości 4,0 m
ppt oraz do 8,0 m ppt (lokalizacja przepompowni), woda gruntowa nie
występuje.
W odróŜnieniu od terenu centrum Słubic oraz terenów na północ od tego
centrum, gdzie występują w podłoŜu grunty osadowe, namuły rzeczne oraz
poziom wody gruntowej jest wysoki, w przypadku ulicy
TRANSPORTOWEJ woda gruntowa nie występuje na poziomie
projektowanych instalacji wodno – kanalizacyjnych, zaś w podłoŜu
występują osady czwartorzędowe okresu lodowcowego. Osady te są
wykształcone w postaci glin piaszczystych, piasków gliniastych i piasków
średnich i drobnych.
Utwory te na całej trasie projektowanych instalacji przykryte są
niekontrolowanymi nasypami o miąŜszości 0,5 ÷ 1,7 m. Są to wymieszane
grunty piaskowo – gliniasto – humusowe z duŜą ilością gruzu a nawet
odpadków. Grunty te są w stanie luźnym, są gruntami niebudowlanymi i nie
nadają się do odbudowy wykopów w ciągach komunikacyjnych. Grunty te
stanowią WARSTWĘ I.
WARSTWA II – są to gliny piaszczyste oraz piaski gliniaste w stanie
twardoplastycznym o stopniu plastyczności IL = 0,1.
72
Grunty te pod wpływem wody z opadów i podczas przemarzania mogą się
łatwo uplastyczniać.
Grunty te mogą być warunkowo uŜyte do zasypki wykopów.
WARSTWA III – piaski średnie i drobne, w stanie średniozagęszczonym.
Są to grunty budowlane, nadające się do posadowienia i moŜna je bez
zastrzeŜeń uŜywać do zasypki wykopów w ciągach komunikacyjnych.
Poziom zalegania oraz miąŜszość poszczególnych warstw gruntu są bardzo
zróŜnicowane, co podano na przekrojach geotechnicznych w Dokumentacji
Geotechnicznej.
PoniewaŜ w/w uwarunkowania mają zasadnicze znaczenie dla budowy
instalacji i wykonywanej zasypki, naniesiono niweletę kanalizacji i
wodociągu na przekroje geotechniczne, gdyŜ usytuowanie tych instalacji w
poszczególnych warstwach gruntu będzie określać technologię robót.
7.3. DemontaŜ oraz odbudowa nawierzchni
Na odcinkach, na których występuje nawierzchnia utwardzona (kostka brukowa
typu „polbruk” [parking] oraz asfalt), naleŜy nawierzchnię tę rozebrać, kostkę
zeskładować w zabezpieczonym miejscu, a po wykonaniu robót nawierzchnię
przywrócić do stanu pierwotnego.
7.4. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem ulicy
Jedyna kolizja lokalizacyjna występuje w miejscu posadowienia przepompowni
ścieków. OtóŜ w miejscu posadowienia przepompowni oraz w najbliŜszym
sąsiedztwie są zlokalizowane 3 kable energetyczne, biegnące od pobliskiej
stacji transformatorowej do Hotelu „Baranowski” i Stacji Paliw zlokalizowanej
przy ul. RTANSPORTOWEJ.
Kable te będą musiały być przełoŜone w stronę ogrodzenia działki hotelu
„Baranowski”
Przebudowa tych kabli jest objęta odrębną dokumentacją.
Poza tym nie występują wysokościowe ani lokalizacyjne kolizje projektowanych
instalacji z istniejącym uzbrojeniem, jedynie w kilku miejscach projektowane
kanały i rurociąg tłoczny krzyŜują się na róŜnych wysokościach z istniejącym
uzbrojeniem podziemnym.
W miejscach tych naleŜy przed wykonaniem wykopów zrobić ręcznie próbne
odkrywki istniejącego uzbrojenia, uzbrojenie to zlokalizować oraz zabezpieczyć
przed zniszczeniem.
Na kable naleŜy załoŜyć dwudzielne osłony typu AROT.
Przekroczenie ul. TRANSPORTOWEJ oraz betonowego pasa drogowego na
działce HARTWIGA zostanie wykonane przewiertem w stalowych rurach
przeciskowo – osłonowych.
73
7.5. Roboty ziemne
7.5.1. Wykopy
Podczas wykonywania wykopów naleŜy zachować szczególną
ostroŜność nawet na tych odcinkach, na których podkłady geodezyjne
nie wykazują Ŝadnego uzbrojenia z uwagi na moŜliwość wystąpienia
nieznanego uzbrojenia.
Po wykonaniu wytyczenia geodezyjnego naleŜy wykonać odkrywki
sposobem ręcznym w miejscach, gdzie trasa kanałów i rurociągu
tłocznego krzyŜuje się z istniejącym uzbrojeniem.
Uzbrojenie to po odkryciu naleŜy zabezpieczyć.
Wszystkie wykopy wykonać jako wąskoprzestrzenne, ubezpieczone.
Z uwagi na trudne, zróŜnicowane warunki geologiczne naleŜy zwrócić
uwagę na staranne wykonanie szalunków.
Na podstawie ujawnionego na podkładzie stanu istniejącego uzbrojenia,
zakłada się następujący sposób wykonania robót ziemnych:
Kanał grawitacyjny
roboty ziemne ręczne – 35 %
roboty ziemne mechaniczne – 65 %
Rurociąg tłoczny i wodociąg
– 25 %
roboty ziemne ręczne
roboty ziemne mechaniczne – 75 %
W miejscach, gdzie trasa kanalizacji przechodzi w pobliŜu istniejących
drzew, naleŜy zwrócić szczególną uwagę na ochronę drzew poprzez:
-
zabezpieczenie pni ochroną z desek
nie wycinanie napotkanych korzeni, a przechodzenie pod nimi
wszędzie tam, gdzie jest to moŜliwe, przechodzenie rurociągiem
tłocznym w pobliŜu drzew bez rozkopu z wykonaniem tunelki lub
przecisku bez rur osłonowych.
Niweleta kanału grawitacyjnego w większości będzie przebiegać w
glinie, dlatego w tych miejscach pod kanał naleŜy wykonać podsypkę
piaskową dobrze zagęszczoną, co szczegółowo omówiono w punktach
poprzednich. Grubość podsypki – minimum 20 cm.
Pod studnie naleŜy wykonać podbudowę z chudego betonu B10,
grubości 15 cm.
Jak wynika z porównania dokumentacji geotechnicznej z profilem
kanałów grawitacyjnych, rurociągu tłocznego i wodociągu, moŜe
wystąpić sytuacja posadowienia tych instalacji w warstwie glin..
Uwidoczniono to na załączonych rysunkach.
74
75
76
W przybliŜeniu moŜna załoŜyć konieczność usunięcia glin i wykonania
podsypki piaskowej na 80 % długości kanału grawitacyjnego i tłocznego.
W wypadku gdy niweleta rurociągu znajdzie się na poziomie nasypów
niekontrolowanych takŜe naleŜy zastosować podsypkę.
Jest to oczywiście pewne przybliŜenie, gdyŜ faktyczny przebieg niwelety
glin i nasypów niekontrolowanych moŜe być inny aniŜeli wynika to z
interpolacji wyników sond geotechnicznych.
Jako generalną zasadę naleŜy przyjąć następujący tok postępowania:
•
w miejscu, gdzie kanał grawitacyjny i tłoczny oraz wodociąg
byłby ułoŜony na glinach lub niekontrolowanych nasypach,
naleŜy dokonać wymiany gruntu i wykonać podsypkę piaskową
pod kanał i rurociągi, natomiast pod studnie wykonać podsypkę z
chudego betonu
• podsypki tej nie naleŜy zagęszczać mechanicznie, lecz robić to
ręcznie
• staranną wymianę gruntu naleŜy wykonać zwłaszcza pod
studniami betonowymi
• w wypadku stwierdzenia wystąpienia duŜych róŜnic w budowie
podłoŜa gruntowego w stosunku do rozpoznania geotechnicznego,
naleŜy o tym fakcie powiadomić nadzór autorski, celem
dokonania odpowiednich rozwiązań.
Dotyczy to zarówno kanałów grawitacyjnych, rurociągu
tłocznego, przepompowni i wodociągu.
W miejscach, gdzie niweleta kanału usytuowana jest w piaskach,
podsypki nie wykonywać.
Biorąc pod uwagę moŜliwość występowanie długich okresów suszy,
naleŜy dołoŜyć wszelkich starań, aby realizację przedsięwzięcia
wykonać w tym okresie, gdyŜ znacznie ułatwi to realizację, pozwoli
skrócić czas i umoŜliwi bardzo duŜe oszczędności, poniewaŜ nawet
najmniejsze opady mogą spowodować upłynnienie glin w wykopach.
7.5.2. Zasypka wykopów
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na to, Ŝe kanały grawitacyjne oraz
wodociąg i rurociąg tłoczny są częściowo zlokalizowane w pasie
drogowym albo w jezdni, albo w przyszłym chodniku.
Dlatego zasypka musi być wykonana szczególnie starannie, tak aby
zagęszczany grunt zasypki posiadał zagęszczenie co najmniej 95 % w
skali Proctora.
Jednocześnie naleŜy zwrócić szczególną uwagę na wykonanie zasypki na
poziomie samych rur, gdyŜ staranne zagęszczenie obsypki po bokach
ułoŜonych rur posiada podstawowe znaczenie dla ich wytrzymałości.
Bardzo starannie naleŜy wykonać zasypkę do wysokości 30 cm ponad
wierzch rury, zagęszczając grunt warstwami.
77
Zasypkę naleŜy zagęszczać po obu stronach rur, przez ubijanie, do 95 %
zmodyfikowanej wartości Proctora.
W przypadku natrafienia w czasie wykonywania wykopu przekładek
nasypów niekontrolowanych, naleŜy je bezwzględnie usunąć z budowy i
w razie braku gruntu odpowiedniego do zasypki, dowieźć piasek.
W Ŝadnym wypadku nie wolno do zasypki uŜywać napotkanych gruntów
rodzaju nasypy niekontrolowane.
Warunkowo moŜna uŜywać do zasypki w ciągach komunikacyjnych
gruntów warstwy II (gliny piaszczyste, piaski pylaste). Grunty te mogą
być uŜyte do odbudowy wykopu w ciągach komunikacyjnych pod
warunkiem zachowania stanu twardoplastycznego i poniŜej strefy
przemarzania.
Dotyczy to całej ulicy Transportowej II, odcinka ul. Transportowa I (od
S2 ÷ S5), przejścia pod wjazdem do hotelu „Baranowski”.
W wypadku uŜywania tego gruntu do odbudowy wykopu, naleŜy
pamiętać, Ŝe warstwa minimum 0,50 m pod konstrukcją jezdni musi być
bezwzględnie wykonana z piasku starannie zagęszczonego do co
najmniej 95% w skali Proctora.
Zasyp rurociągu w wykopie składa się z trzech warstw:
-
warstwy ochronnej rury – obsypki (minimum 0,30 m nad rurą)
warstwy wypełniającej do powierzchni terenu lub wymaganej
rzędnej
w drogach warstwa 0,50 m pod konstrukcją drogi z piasku
Zasyp rurociągu przeprowadza się w trzech etapach:
etap I – wykonanie warstwy ochronnej rury z wyłączeniem odcinków na
złączach,
etap II – po próbie szczelności złącz rur wykonanie warstwy ochronnej
w miejscach połączeń,
etap III – zasyp wykopu gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym
zagęszczeniem i ewentualną rozbiórkę deskowań i rozpór
ścian wykopu.
Wykonanie zasypki naleŜy przeprowadzić natychmiast po odbiorze i
próbie szczelności rurociągu.
Obsypkę prowadzić do uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości
minimum 0,30 m nad rurą.
Obsypkę wykonywać warstwami do 1/3 średnicy rury, zagęszczając kaŜdą
warstwę.
Dla zapewnienia całkowitej stabilności koniecznym jest, aby materiał
obsypki szczelnie wypełniał przestrzeń pod rurą.
Zagęszczenie kaŜdej warstwy obsypki naleŜy wykonywać tak, by rura
miała odpowiednie podparcie po bokach.
Z uwagi na to, Ŝe projektowane rurociągi i związane z nimi wykopy będą
znajdować się częściowo w przyszłym pasie drogowym, stopień
78
zagęszczenia gruntu zasypowego powinien być nie mniejszy aniŜeli 95%
zmodyfikowanej wartości modułowej PROCTORA.
Stopień zagęszczenia naleŜy zbadać laboratoryjnie.
Bardzo waŜne jest zagęszczenie – podbicie gruntu w tzw. pachach
przewodu, które naleŜy wykonać przy uŜyciu podbijaków drewnianych.
Warstwę ochronną rury wykonuje się z piasku sypkiego drobno-, średniolub gruboziarnistego bez grud i kamieni.
Zagęszczenie tej warstwy powinno być przeprowadzone z zachowaniem
szczególnej ostroŜności z uwagi na właściwości materiału rur.
Warstwa ta musi być starannie ubita po obu stronach przewodu.
Do czasu przeprowadzenia prób szczelności, złącza powinny być odkryte.
Na ulicy Transportowej II na odcinku od S12 do S13 (około 47 m) oraz od
W8 do hm 2 + 21 istnieje lokalne obniŜenie terenu, sięgające około 1,0 m
w stosunku do przyszłej niwelety ulicy. Po ułoŜeniu wodociągu i
grawitacyjnego kanału sanitarnego naleŜy bezwzględnie zasypać to
obniŜenie do rzędnych podanych na profilu kanału sanitarnego i na profilu
wodociągu.
Brak tej zasypki spowoduje zamarzanie wodociągu i kanału a w
konsekwencji ich zniszczenie.
7.5.3.
7.5.3.1.
Roboty montaŜowe
Kanały grawitacyjne
MontaŜ rur
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę przy transporcie rur i ich opuszczaniu
na dno wykopu, z uwagi na ograniczoną odporność kamionki na uderzenia.
W Ŝadnym wypadku nie uŜywać do montaŜu rur pękniętych lub
uszkodzonych. Rury układać w wyprofilowanym podłoŜu tak, aby ¼ obwodu
rury spoczywała w tym podłoŜu. Rury nie mogą opierać się na kielichach i pod
kielichami naleŜy stworzyć zagłębienie w gruncie.
Rury układać kielichami w kierunku napływu ścieków.
Uszczelki do łączenia rur gumowe, firmowe, dostarczane wraz z rurami
przez producenta rur. Przestrzega się przed stosowaniem uszczelek
dostarczanych przez niesprawdzonych producentów, gdyŜ uszczelki
produkowane z niewłaściwego materiału często rozsadzają kielichy rur.
MontaŜ rur prowadzić ściśle wg instrukcji montaŜu dostarczonej przez
producenta rur.
Przed montaŜem naleŜy zapoznać się szczegółowo z załączonymi
obliczeniami rur kanalizacyjnych oraz zawartymi tam wskazaniami odnośnie
montaŜu rur i wykonania obsypki.
W czasie montaŜu kanału, na bieŜąco sprawdzać rzędne ułoŜenia kanału.
W gotowym wykopie rury kamionkowe naleŜy posadowić na piasku
wyprofilowanym tak, aby ¼ obwodu rury spoczywała w przygotowanym
łoŜysku.
79
Schemat posadowienia rury pokazano poniŜej:
część górna
część dolna
wyprofilowana podsypka piaskowa
Posadowienie tego typu nosi nazwę SKA - 90º .
Ten typ posadowienia rur wynika z przeprowadzonych obliczeń i jest
obowiązkowy.
NaleŜy sądzić, Ŝe na niektórych odcinkach kanałów grawitacyjnych DN
200, na poziomie posadowienia mogą wystąpić grunty nie nadające się do
posadowienia rur kamionkowych.
W takiej sytuacji, kierując się ściśle wskazaniami producenta rur,
zawartymi w instrukcji montaŜu, naleŜy wykonać podłoŜe piaskowe z piasku
dowiezionego, odpowiednio zagęszczonego i wyprofilowanego wg powyŜszego
schematu.
UWAGA !
Przed rozpoczęciem montaŜu kanału naleŜy uwaŜnie i szczegółowo
zapoznać się z instrukcją montaŜową producenta rur i postępować ściśle wg
zawartych tam wskazań.
MontaŜ studzienek
Studzienki kanalizacyjne montować naleŜy wg instrukcji montaŜu,
dostarczonej przez producenta studzienek. NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na
posadowienie studzienek. W wypadku, gdy grunt rodzimy spełnia warunki
posadowienia (grunt piaszczysty), studnie posadowić na nienaruszonym gruncie
naturalnym, zaś w wypadku konieczności wymiany gruntu, studzienki
posadowić na 15 centymetrowej warstwie chudego betonu (B10).
80
Studnie o numerach:
S7, S10, S13, S14, S15, S16, S17, S18
posiadają załoŜone jednostronne lub obustronne odejścia Dy 160 PVC słuŜące
do przyszłego przyłączenia przykanalików. Odejścia wykonać w ten sposób, Ŝe
do szczelnego przejścia w ścianie studni naleŜy załoŜyć jeden odcinek rury PVC
Dy 160 SDR 34 SN8, o długości 1 m skierowany kielichem w stronę
napływających ścieków, a następnie kielich ten naleŜy zakorkować korkiem Dy
160.
Studnie o numerach:
S2, S11
posiadają załoŜone jednostronne odejścia Dy 200 PVC słuŜące do przyszłego
przyłączenia przykanalików. Odejścia wykonać w ten sposób, Ŝe do szczelnego
przejścia w ścianie studni naleŜy załoŜyć jeden odcinek rury PVC Dy 200 SDR
34 SN8, o długości 1 m skierowany kielichem w stronę napływających ścieków,
a następnie kielich ten naleŜy zakorkować korkiem Dy 200.
Studnia o numerze:
S12
posiada załoŜone dwustronne odejścia Dy 200 PVC słuŜące do przyszłego
przyłączenia przykanalików. Odejścia wykonać w ten sposób, Ŝe do szczelnych
przejść w ścianach studni naleŜy załoŜyć po jednym odcinku rury PVC Dy 200
SDR 34 SN8, o długości 1 m skierowany kielichem w stronę napływających
ścieków, a następnie kielich ten naleŜy zakorkować korkiem Dy 200.
Próba szczelności kanału grawitacyjnego.
Próbę szczelności kanałów grawitacyjnych wykonać naleŜy wg Polskiej
Normy PN-EN 1610 : 2001 „Budowa i badania przewodów
kanalizacyjnych”.
Norma ta w całości opisuje wymagania dotyczące prac związanych z
układaniem rurociągów kanalizacji sanitarnej w tym prób odbiorczych
kanalizacji.
Norma ta w sposób tabelaryczny określa wymagania dla rurociągów o
średnicy do 1000 mm .
Norma ta w § 13 „Procedury i wymagania w odniesieniu do rurociągów
grawitacyjnych” opisuje dwie metody przeprowadzania prób
szczelności:
• próbę powietrzną, gdzie medium testującym jest powietrze
(metoda „L”)
• próbę wodną, gdzie medium testującym jest woda (metoda „W”)
Próba powietrzna jest rekomendowana jako ta, którą naleŜy wykonać
na wstępie. WiąŜe się to przede wszystkim z niskimi kosztami , prostotą
wykonania oraz krótkim czasem trwania próby.
Ponadto w wypadku negatywnego wyniku próby moŜna ją powtarzać
wielokrotnie, aŜ do uzyskania pozytywnego wyniku, wtedy moŜna ją
uznać za ostateczną.
81
JeŜeli kolejne próby powietrzne są nieudane, zezwala się na zamianę
metody na wodną, która w tej sytuacji jest decydująca.
Zalecana jest próba powietrzna typu LC.
Próba wodna pozwala na próbę szczelności zarówno rurociągów jak i
studni kanalizacyjnych.
Ponadto poprzez kontrolę pojedynczych połączeń moŜna przeprowadzać
próby szczelności całych rurociągów, zazwyczaj średnicy powyŜej
1000 mm .
7.5.3.2. Rurociąg tłoczny
Rurociąg tłoczny naleŜy wykonać z rur PE do kanalizacji ciśnieniowej
SDR 17 PE 100 PN 10 Dy 110, nr indeksu 3065 272430., prod. Wavin
Buk.
Rury i kształtki naleŜy łączyć przez zgrzewanie doczołowe. Zwrócić
szczególną uwagę na jakość zgrzewów, a wyniki badań archiwizować.
Na następnych stronach podano zestawienie materiałów, kształtek i
armatury zastosowanej do budowy rurociągu tłocznego.
82
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW, KSZTAŁTEK, ARMATURY – CIEKOWY RUROCIĄG TŁOCZNY– ul.Transportowa –Słubice (1)
Indeks
Numer
pozycji
1
lub
Jednostka
numer katalogowy
miary
3
4
DN 80
Wyszczególnienie
Średnica
2
Ilość
Producent
5
6
7
7020 DN 80
szt.
1
JAFAR
typ T
szt.
1
HAWLE
1
Zawór na – i odpowietrzający do ścieków
2
Trójnik kołnierzowy – redukcyjny z Ŝeliwa
sferoidalnego, wewnątrz i z zewnątrz epoksydowany
PN 10
DN/DN 1 =
3
110/100
3152822400
szt.
2
WAVIN
4
Tuleja kołnierzowa SADR 17 PN 10 (bosa do
zgrzewania)
Dy 110/100
3252955380
szt.
2
WAVIN
Dy 110
3065272430
szt.
1
WAVIN
2111, DN 80
GGG 40 1,6 Mpa
szt.
1
JAFAR
5 K Króciec z rury PE do kanalizacji ciśnieniowej PE 100
SDR 17 PN 10 L ≈ 120 cm (bosy do zgrzewania)
6 n Zasuwa miękkouszczelniona kołnierzowa typ 111 P
klin powlekany NBR (wersja do ścieków)
100/80
DN 80
7
Kolano bose do zgrzewania α =90º PE 100 SDR 17
PN 10
Dy 110
3252953780
szt.
2
WAVIN
8
PN 10
Dy 110
325212814
szt.
5
WAVIN
9
PN 10
Dy 110
3252953680
szt.
4
WAVIN
83
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW, KSZTAŁTEK, ARMATURY–ŚCIEKOWY RUROCIĄG TŁOCZNY– ul. Transportowa–Słubice (2)
Indeks
Numer
pozycji
1
numer katalogowy
miary
3
4
Dy 110
1200 mm
2
PN 10
11
Dno studzienki odpowietrznika (rys. nr 13. poz. „A”)
h = 1000 mm
12
Krąg betonowy studni odpowietrznika
(rys. nr 13 poz. „B”) h = 1000 mm
Płyta pokrywowa Ŝelbetowa (rys. nr 13. poz. „C”)
14
Jednostka
Średnica
10
13
lub
Wyszczególnienie
1200 mm
1200 x 625 x 210
Właz wodoszczelnyTP 800 E (rys. nr 13 poz. „E”)
rama ośmiokątna
15 R Rura przeciskowa stalowa w dwóch odcinkach:
L = 23000 mm
L = 24500 mm
16
Płozy ślizgowe
219,1 / 199,1
17
Manszet typ „N” – elastomer EPDM
Dn/DN = 100/200
18
Studzienka polietylenowa do wytrącania energii „R”
(rys. nr 8)
DN 1200
Ilość
Producent
5
6
7
wykonanie
indywidualne
szt.
1
WAVIN
D 2 poz. 1.2.
szt.
1
BS
SR – OSB poz. 2.4
szt.
1
BS
KP 02
szt.
1
BS
SOLO Model SO
kod 514946
szt.
1
Generik-Ekologia
www.generik.com.
pl
2111, DN 80
GGG 40 1,6 Mpa
szt.
100 B 34
szt.
1
1
33
INTEGRA
325212814
szt.
4
INTEGRA
3252953680
szt.
1
ROTO-TECH
www.rototech.com.pl
84
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW, KSZTAŁTEK, ARMATURY – ŚCIEKOWY RUROCIĄG TŁOCZNY– ul. Transportowa – Słubice
(3)
Indeks
Numer
pozycji
1
20
Rury kanalizacyjne kamionkowe kielichowe CeraLong
system F, glazurowane, łączone na uszczelkę typu „L”
SDR – EPDM. Wytrzymałość na zgniatanie ≥ 40 kN /
m (N)
21
Taśma ostrzegawcza koloru brązowego z napisem
„KANALIZACJA „ oraz z wkładką stalową
5
6
7
m
262,5
WAVIN
m
16
KERAMO Polska
m
278,5
numer katalogowy
miary
3
4
Dy 110
3065272430
2
Rura z PE do kanalizacji ciśnieniowej PE 100 SDR 17
PN 10
Producent
Jednostka
Średnica
19
Ilość
lub
Wyszczególnienie
DN 200
85
Próba szczelności rurociągu tłocznego.
W celu sprawdzenia wytrzymałości i szczelności złącz naleŜy poddać je
próbie ciśnieniowej.
Próbę naleŜy przeprowadzić po ułoŜeniu przewodów i wykonaniu
obsypki warstwy ochronnej.
Wszystkie złącza powinny być odkryte dla moŜliwości sprawdzenia
ewentualnych przecieków.
Próbę szczelności wykonać zgodnie z normami PN-81/B-10725 i BN82/9291-06. Ciśnienie próbne 1,0 MPa. ( 10 barów)
Włączenie rurociągu do eksploatacji jest moŜliwe po uzyskaniu
pozytywnych wyników badań przez upowaŜnione jednostki.
MontaŜ przeprowadzać ściśle wg instrukcji montaŜu producenta rur.
7.5.3.3. Przepompownia ścieków
Przepompownię ścieków zmontować naleŜy w gotowym, odwodnionym
i ubezpieczonym wykopie, przestrzegając ściśle rzędnych posadowienia
oraz wskazań zawartych w części konstrukcyjnej projektu.
7.5.3.4. Sieć wodociągowa
Sieć wodociągową naleŜy układać w wykopach wąskoprzestrzennych,
umocnionych szalunkami.
Ubezpieczenie ścian wykopu wykonać bardzo starannie, zwłaszcza w
pobliŜu obiektów budowlanych.
Biorąc pod uwagę moŜliwość mało precyzyjnego naniesienia na podkład
geodezyjny trasy istniejącego uzbrojenia, naleŜy bezwzględnie upewnić
się, czy istniejące uzbrojenie biegnie tak jak pokazuje mapa, aby nie
dopuścić do jego uszkodzenia w wypadku gdyby jego przebieg był inny
niŜ naniesiono to na planie.
RĘCZNIE naleŜy odkryć i zabezpieczyć miejsca skrzyŜowań z
istniejącym uzbrojeniem oraz ręcznie wykonać wykop po 2,0 m od tego
uzbrojenia w obie strony.
SkrzyŜowania projektowanego wodociągu z innymi przeszkodami
naleŜy wykonać w oparciu o następujące zalecenia:
•
Przed przystąpieniem do prac naleŜy powiadomić wszystkich
uŜytkowników sieci, z którymi będzie się krzyŜował projektowany
wodociąg
•
Przy skrzyŜowaniu i zbliŜeniu z kablami energetycznymi,
pod kablami odległość pionowa rury ochronnej na kablu
powinna wynosić minimum 0,50 m. Kabel naleŜy
zabezpieczyć dwudzielną rurą ochronną np. typu A110 PS
86
„AROT”.
ZbliŜenia i skrzyŜowana z kablami i słupami energetycznymi
wykonać zgodnie z normami PN87/E-05125 i PN-E-05100-l.
•
Na skrzyŜowaniu z kablami teletechnicznymi podziemnymi,
kable te naleŜy zabezpieczyć dwudzielnymi rurami typu A 110
PS „AROT”.
•
SkrzyŜowania z gazociągiem naleŜy wykonywać zgodnie z PN91/M-34501 „SkrzyŜowania gazociągów" z przeszkodami
terenowymi".
Zasypka wodociągu.
Zasyp rurociągu w wykopie składa się z dwóch warstw:
-
warstwy ochronnej rury – obsypki,
warstwy wypełniającej do powierzchni terenu lub wymaganej
rzędnej.
Zasyp rurociągu przeprowadza się w trzech etapach:
etap I – wykonanie warstwy ochronnej rury z wyłączeniem odcinków na
złączach,
etap II – po próbie szczelności złącz rur wykonanie warstwy ochronnej
w miejscach połączeń,
etap III – zasyp wykopu gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym
zagęszczeniem i ewentualną rozbiórkę odeskowań i rozpór
ścian wykopu.
Wykonanie zasypki naleŜy przeprowadzić natychmiast po odbiorze i
próbie szczelności rurociągu.
Obsypkę prowadzić do uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości
minimum 0,30 m nad rurą.
Obsypkę wykonywać warstwami do 1/3 średnicy rury, zagęszczając
kaŜdą warstwę.
Dla zapewnienia całkowitej stabilności koniecznym jest, aby materiał
obsypki szczelnie wypełniał przestrzeń pod rurą.
Zagęszczenie kaŜdej warstwy obsypki naleŜy wykonywać tak, by rura
miała odpowiednie podparcie po bokach.
Z uwagi na to, Ŝe wodociąg i związany z nim wykop będzie się
znajdować częściowo w przyszłym pasie drogowym, stopień
zagęszczenia gruntu zasypowego powinien być nie mniejszy aniŜeli 95%
zmodyfikowanej wartości modułowej PROCTORA.
Stopień zagęszczenia naleŜy zbadać laboratoryjnie.
Bardzo waŜne jest zagęszczenie – podbicie gruntu w tzw. pachach
przewodu, które naleŜy wykonać przy uŜyciu podbijaków drewnianych.
87
Warstwę ochronną rury wykonuje się z piasku sypkiego drobno-,
średnio- lub gruboziarnistego bez grud i kamieni. Zagęszczenie tej
warstwy powinno być
przeprowadzone z zachowaniem
szczególnej ostroŜności z uwagi na właściwości materiału rur.
Warstwa ta musi być starannie ubita po obu stronach przewodu.
Do czasu przeprowadzenia prób szczelności, złącza powinny być
odkryte.
Próba szczelności, płukanie i dezynfekcja wodociągu.
W celu sprawdzenia wytrzymałości i szczelności złącz sieci
wodociągowej i przyłączy naleŜy poddać je próbie ciśnieniowej.
Próbę naleŜy przeprowadzić po ułoŜeniu przewodów i wykonaniu
obsypki warstwy ochronnej.
Wszystkie złącza powinny być odkryte dla moŜliwości sprawdzenia
ewentualnych przecieków.
Próbę szczelności wykonać zgodnie z normami PN-81/B-10725 i
BN-82/9291-06. Ciśnienie próbne 1,0 MPa.
Po pozytywnym wyniku próby szczelności sieć wodociągową i przyłącza
naleŜy przepłukać czystą wodą do czasu usunięcia wszystkich
zanieczyszczeń z rurociągu, następnie poddać dezynfekcji n.p.
roztworem podchlorynu sodu w czasie 24 godzin (około 1 litr
podchlorynu na 500 l wody).
Po zakończeniu dezynfekcji naleŜy wykonać ponownie płukanie, a po
jego zakończeniu wodę płuczącą naleŜy poddać badaniom fizykochemicznym i bakteriologicznym.
Włączenie rurociągu do eksploatacji jest moŜliwe po uzyskaniu
pozytywnych wyników badań przez upowaŜnione jednostki.
Odbiór robót.
Odbioru robót naleŜy dokonać zgodnie z:
-
PN-1/B-1075 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i
badania przy odbiorze.
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z
tworzyw sztucznych” wydanymi przez SGGiK w 1994 r.,
Przed odbiorem końcowym naleŜy dokonać odbiorów częściowych
robót, które obejmują:
•
•
•
•
podłoŜe
sieć
próbę szczelności
obsypkę rur warstwą ochronną.
88
8. UWAGI KOŃCOWE.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Całość robót montaŜowych wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem,
a takŜe warunkami technicznymi wykonania, odbioru robót budowlanomontaŜowych, obowiązującymi normami i przepisami branŜowymi właściwymi
dla danego rodzaju robót, wytycznymi producentów rur oraz pod fachowym
nadzorem
Stosować materiały i urządzenia posiadające certyfikaty i deklaracje zgodności.
Ściśle przestrzegać aktualnych przepisów i zasad BHP dla występujących
rodzajów robót,
Wszystkie skrzyŜowania z obcymi urządzeniami wykonać zgodnie z
uzgodnieniami i warunkami wydanymi przez Instytucje, mające te urządzenia w
posiadaniu,
W sytuacji natrafienia na urządzenia podziemne nie naniesione na planach
sytuacyjno-wysokościowych, naleŜy przerwać prace ziemne w celu określenia
dalszego postępowania w porozumieniu z Inwestorem,
Bezwzględnie dokonać geodezyjnego pomiaru rzędnych terenu w miejscach
lokalizacji studni oraz węzłów na rurociągach ciśnieniowych
O terminie przystąpienia do wykonania robót ziemnych naleŜy powiadomić
wszystkich uŜytkowników obcych sieci i wraz z nimi zlokalizować w terenie
połoŜenie uzbrojenia, uzgodnić warunki prowadzenia robót oraz nadzór autorski
nad ich przebiegiem,
Przed zasypaniem wykopów naleŜy wykonać inwentaryzację geodezyjną
powykonawczą oraz zgłosić wykonanie kanału do przeglądu i odbioru przez
Zakład Usług Wodno – Ściekowych Sp. z o.o. w Słubicach
W przypadku wystąpienia okoliczności nie przewidzianych w projekcie, naleŜy
skontaktować się z projektantem lub inspektorem nadzoru,
Po zakończeniu robót naleŜy uporządkować teren i przywrócić go do stanu
pierwotnego lub wg wskazań zawartych w projekcie.
W okresie robót ziemnych, z uwagi na przebywanie w tym rejonie
mieszkańców, naleŜy bezwzględnie zadbać o bezpieczeństwo tych osób i
zastosować odpowiednie barierki ochronne, zabezpieczenia i mostki dla
pieszych.
Opracował:
89
B.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. nr 3 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Profil podłuŜny
kanalizacji grawitacyjnej – skala 1 : 50 / 500
– str. 90
rurociągu tłocznego – skala 1 : 50 / 500
– str. 91
odcinka T11 ÷ T12 rurociągu tłocznego
skala 1 : 50/ 100
– str. 92
wodociągu – skala 1 : 50 / 500
– str. 93
Rys. nr 7 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Schematy
geometryczne studni rewizyjnych – bez skali
– str. 94
Rys. nr 8 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Kanalizacja
grawitacyjna – studnia rozpręŜna – bez skali
– str. 95
Rys. nr 9 – Projekt budowlano – wykonawczy – Zawór
napowietrzająco – odpowietrzający (węzeł T8)
bez skali
– str. 96
montaŜowe węzłów sieci wodociągowej – bez skali
– str. 97
Rys. nr 11 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Rurociąg tłoczny
Przejścia przeciskowe – bez skali
– str. 98
Rys. nr 12 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Rurociąg
tłoczny – Schematy węzłów montaŜowych – bez skali
– str. 99
tłoczny – Studnia odpowietrznika – skala 1 : 20
– str. 100
Rys. nr 14 – Projekt Budowlano – wykonawczy –
Szczegółowa lokalizacja przepompowni i
infrastruktury technicznej – skala 1 : 100
– str. 101
Rys. nr 15 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Zagospodarowanie
działki przepompowni – skala 1 : 100
– str. 102
Rys. nr 16 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Obudowa
przepompowni ze szczególnym oznaczeniem
lokalizacji otworów wlotowych rurociągów
i kabli – skala 1 : 20
– str. 103
90
kanalizacji grawitacyjnej – skala 1 : 50 / 500
( rysunek w oryginale projektu)
– str. 90
91
rurociągu tłocznego – skala 1 : 50 / 500
– str. 91
92
odcinka T11 ÷ T12 rurociągu tłocznego
skala 1 : 50/ 100
– str. 92
93
wodociągu – skala 1 : 50 / 500
– str. 93
94
geometryczne studni rewizyjnych – bez skali
– str. 94
95
Rys. nr 8 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Kanalizacja
grawitacyjna – studnia rozpręŜna – bez skali
– str. 95
96
Rys. nr 9 – Projekt budowlano – wykonawczy – Zawór
napowietrzająco – odpowietrzający (węzeł T8)
bez skali
– str. 96
97
montaŜowe węzłów sieci wodociągowej – bez skali
– str. 97
98
Rys. nr 11 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Rurociąg tłoczny
Przejścia przeciskowe – bez skali
– str. 98
99
tłoczny – Schematy węzłów montaŜowych – bez skali
– str. 99
100
tłoczny – Studnia odpowietrznika – skala 1 : 20
– str. 100
101
Rys. nr 14 – Projekt Budowlano – wykonawczy –
Szczegółowa lokalizacja przepompowni i
infrastruktury technicznej – skala 1 : 100
– str. 101
102
Rys. nr 15 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Zagospodarowanie
działki przepompowni – skala 1 : 100
– str. 102
103
Rys. nr 16 – Projekt Budowlano – wykonawczy – Obudowa
przepompowni ze szczególnym oznaczeniem
lokalizacji otworów wlotowych rurociągów
i kabli – skala 1 : 20
– str. 103
104
IV.
ZAŁĄCZNIKI I UZGODNIENIA
Zał. nr 1 – Decyzja nr 90 / 09 z dnia 21 sierpnia 2009 r. o ustaleniu lokalizacji
inwestycji celu publicznego, wydana przez Burmistrza Słubic;
znak WGP- KK-7331-90/09 ( 4 strony + zał. graficzny ) – str. 105 ÷ 109
Zał. nr 2 – Pismo Zakładu Usług Wodno – Ściekowych Sp. z o.o. w Słubicach z dnia
17.06.2009 r. w/s określenia WTP; znak DTE / 1483 / 2009 – str. 110 i 111
Zał. nr 3 – Pismo Hotelu „Baranowski” z dnia 05.02.2009 r w/s ilości miejsc
noclegowych
– str. 112
Zał. nr 4 – Skrócone wypisy ze skorowidza działek (5 stron)
– str. 113 ÷ 119
Zał. nr 5 – Pismo Generalnej Dyrekcji Dróg Krajowych i Autostrad,
Maria Piotrowska, Z-ca Dyrektora Oddziału z dn. 22.09.2009 r
znak pisma: GDDKiA-O/ZG-Z3-tb-435-70/09 skierowane
do Zakładu Usług Wodno-Ściekowych, ul. Krótka 9 Słubice
Zał. nr 6 – Decyzja Generalnej Dyrekcji Dróg Krajowych i Autostrad,
Oddział w Zielonej Górze z dnia 25.09.2009 r,
znak pisma GDDKiA-O/ZG-Z3-tb-435-70/09
– str. 120
– str. 121 ÷ 125
Zał. nr 7 – Opinia Nr SL07 – 48 / 2009 z dnia 07.10.2009 r. wydana przez Starostwo
Powiatowe w Słubicach – Zespół Uzgadniania Dokumentacji Projektowej
69 – 100 Słubice, ul. Piłsudskiego 20; znak sprawy: ZUD-162/2009
– str. 126
Ponadto na rys. nr 2 znajduje się uzgodnienie Zakładu Usług Wodno – Ściekowych
Sp. z o.o. w Słubicach (Projekt uzgodniono bez uwag)
105
Zał. nr 1/1
(załącznik w oryginale projektu)
106
Zał. nr 1/2
107
Zał. nr 1/3
108
Zał. nr 1/4
109
Zał. nr 1/5
110
Zał. nr 2/1
111
Zał. nr 2/2
112
Zał. nr 3
113
Zał. nr 4/1
114
Zał. nr 4/2
115
Zał. nr 4/3
116
Zał. nr 4/4
117
Zał. nr 4/5
118
Zał. nr 4/6
119
Zał. nr 4/7
120
Zał. nr 5
121
Zał. nr 6/1
122
Zał. nr 6/2
123
Zał. nr 6/3
124
Zał. nr 6/4
125
Zał. nr 6/5 (zał. graficzny)

Projekt budowlany - OPIS Transportowa Słubice

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przepompownie PP

otwórz plik

Poniższe cenniki stanowią załączniki do umowy na odbiór ścieków

Formularz do doboru pomp i przepompowni

BIOZ - Gmina Potęgowo

Przegląd Komunalny, Muzeum Techniki Sanitarnej