Modernizacja kotła nr 3 w zakresie wentylatorów powietrza wtórnego
Transkrypt
Modernizacja kotła nr 3 w zakresie wentylatorów powietrza wtórnego
Specyfikacja Techniczna 030708 20140214 Załącznik nr 1 Modernizacja kotła nr 3 w zakresie wentylatorów powietrza wtórnego 1. Część Ogólna 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania, dostaw, montaŜu prac montaŜowych i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Modernizacja kotła nr 3 w zakresie wentylatorów powietrza wtórnego” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Blok 3 – modernizacja kotła w zakresie wentylatorów powietrza wtórnego” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.3. Cel zadania inwestycyjnego (1) ObniŜenie zuŜycia energii elektrycznej na potrzeby własne wentylatorów. (2) ObniŜenie hałasu. 1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót. 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 Wykonanie projektu modernizacji wentylatorów powietrza wtórnego. Dostawy elementów zgodnie z projektem. Prace demontaŜowe w niezbędnym zakresie. Prace montaŜowe zgodnie z zakresem zawartym w projekcie. Wykonanie prac montaŜowych i programowych w układach AKPiA. Rozruch wentylatorów i optymalizacja UAR powietrza do kotła. 1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia (1) (2) (3) (4) Ruch próbny. Wykonanie zrzutów obciąŜenia. Pomiary gwarancyjne. Zapewnienie rezerwowych wejść-wyjść Procontrol P14. w blokowym systemie sterowania blokiem 1.6. Parametry gwarantowane 1.6.1 Sprawność wentylatora nie mniejsza niŜ 80%: przy wydajności nie mniejszej niŜ 54 m3/s i spiętrzeniu nie mniejszym niŜ 12,5 kPa dla maksymalnej mocy bloku (235 MW) 1.6.2 Sprawność wentylatora nie mniejsza niŜ 60%: przy wydajności nie większej niŜ 36 m3/s i spiętrzeniu nie większym niŜ 8,0 kPa dla minimalnej mocy bloku (94 MW). 1.6.3 Maksymalne parametry, które ma zapewnić zmodernizowany wentylator bez przekroczenia nominalnej mocy istniejącego silnika tj. 1118,55 kW to: (1) Wydajność nie mniejsza niŜ 60 m3/s przy spiętrzeniu nie mniejszym niŜ 14,0 kPa dla gęstości powietrza 1,07 kg/m3. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów OPI-2014: II.28; 1187 : DDM/2013/04/00002 Strona 1 z 27 Specyfikacja Techniczna 1.7. Opis stanu istniejącego Kocioł nr 3 jest wyposaŜony w dwa wentylatory powietrza wtórnego. KaŜdy wentylator wystarcza na 50%-we zapotrzebowanie kotła na powietrze wtórne. Oba wentylatory są wentylatorami promieniowymi stało obrotowymi produkcji firmy Barron (typu promieniowego jednostronnie ssący). Wlot powietrza do dwóch wentylatorów znajduje się we wspólnym kanale, który rozdziela się tuŜ przed wentylatorami na dwa osobne kanały, a kaŜdy z tych kanałów posiada ręcznie sterowaną wlotowa klapę odcinającą wentylatora oraz automatycznie sterowaną wylotową zasuwę odcinającą wentylatora. Za automatyczną zasuwą wylotowa kanały powietrza z poszczególnych wentylatorów ponownie łączą się we wspólny kanał powietrza wtórnego. Wentylatory powietrza wtórnego są sterowane tak aby utrzymywać zadane ciśnienie powietrza we wspólnym kanale tłocznym. Wentylatory napędzane są silnikami asynchronicznymi klatkowymi typu AMA 400L4W BSH o napięciu 6000V i mocy znamionowej 1118,55 kW. Silniki zasilane są z rozdzielni potrzeb własnych bloku 03BBA, z pola 03BBA19 i 03BBA20. Pola zasilające silniki wentylatorów powietrza wtórnego wyposaŜone są w wyłączniki próŜniowe 6kV VD-4 630A oraz zabezpieczenia mikroprocesorowe typu MCX 912. Kable zasilające silniki: typ Cu/XLPE/PVC 3x150/50 6/10kV IEC 502 1997. ŁoŜyska poszczególnych wentylatorów są chłodzone wodą z zamkniętego układu wody chłodzącej. Pomiary specjalne wentylatora obsługiwane są przez system Bently Newada 1800, skąd wyprowadzone są sygnały 4-20mA do celów wizualizacji w blokowym systemie DCS Procontrol P14. W skład pomiarów specjalnych wchodzą: • pomiary drgań względnych zabudowane pod kątem 45° i 135° zabudowane na łoŜysku zewnętrznym i wewnętrznym wentylatora, • pomiar przesuwu osiowego wału wentylatora, • pomiar znacznika fazy. 1.8. Opis proponowanego rozwiązania 1.8.1 Granice projektowania: (1) po stronie powietrza: od kołnierza kompensatora tkaninowego (wraz z kompensatorem) do klapy odcinającej na tłoczeniu wentylatora (bez klapy); (2) po stronie napędu: od sprzęgła na wale pomiędzy silnikiem a wentylatorem do łoŜyska wentylatora (łącznie z łoŜyskami). 1.8.2 Zmodernizowany wentylator musi być: (1) Wentylatorem jednostronnie ssącym ułoŜyskowanym dwustronnie w układzie dopasowanym do istniejących kanałów i fundamentów. (2) WyposaŜony w podwójne rezystancyjne czujniki temperatury zabudowane na łoŜyskach wentylatora. Czujniki te będą podłączone z istniejącymi przetwornikami temperatury zamontowanymi w skrzynkach obiektowych kablami RD-Y(st)Y 4x2x0,5 mm2 podwójną linią trójprzewodową. (3) WyposaŜony w komplet nowego opomiarowania dla pomiarów specjalnych. W przypadku zastosowania pomiarów drgań bezwzględnych zastosować czujniki podające sygnał dynamiczny do celów diagnostycznych napięcia. Pomiar przesuwu osiowego, zabudować tak, aby był realizowany przez odsuwanie się powierzchni pomiarowej od czujnika. Jeśli wentylator będzie miał łoŜysko oporowe, a nie łoŜyska skośne, to naleŜy zastosować pomiar drgań osiowych łoŜyska oporowego. 1.8.3 Całość prac związanych z AKPiA (sterowanie, UAR-y, pomiary, wizualizacja, kronika zdarzeń) zrealizować w istniejącym systemie sterowania blokiem – Procontrol P14 (nie dopuszcza się stosowania autonomicznych sterowników PLC). 1.8.4 Wykonawca będzie Zamawiającego. 1.8.5 Zamawiający przewiduje, Ŝe prace programowe w systemie blokowym będą wykonywane z wykorzystaniem stacji inŜynierskiej EDS bloków 1-3. 1.8.6 Nowy sposób regulacji wydajności wentylatorów nie spowoduje pogorszenia pracy układu powietrza we wszystkich moŜliwych stanach pracy kotła. uczestniczyć PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów w zrzutach obciąŜenia bloku zaplanowanych przez Strona 2 z 27 Specyfikacja Techniczna 1.8.7 Prace kablowe w zakresie AKPiA z wykorzystaniem rezerw w kablach strukturalnych i w skrzynkach głównych (rezerwy wskaŜe Zamawiający). W przypadku braku wystarczającej ilości rezerw dostawa i montaŜ kabli naleŜy do Wykonawcy. 1.8.8 Stan dynamiczny zmodernizowanego wentylatora: poziom drgań zespołu zmodernizowanego wentylatora powinien się mieścić w strefie A wg PN-ISO 10816-1. 1.8.9 W przypadku rozwiązania z przemiennikami częstotliwości (zmiana prędkości obrotowej wirnika): (1) Wymagane, główne parametry przemienników: (a) prostownik zapewniający współczynnik mocy cosφ=1; (b) falownik wyjściowy zapewniający kształt napięcia zasilającego silnik zbliŜony do sinusoidalnego; (c) półprzewodniki modułów mocy średniego napięcia; (d) moŜliwość wyłączenia awaryjnego pod obciąŜeniem; (e) bezpośrednie podłączenie do sieci zasilającej - wersja bez transformatora; (f) napięcie zasilania 6000V ± 10%; (g) częstotliwość zasilania 50Hz ± 5%; (h) napięcie wyjściowe (zgodne z napięciem znamionowym silnika) 0-6000V; (i) przeciąŜalność prądowa 110% przez 1min co 10min; (j) zakres zmian częstotliwości wyjściowej 0,2-75Hz; (k) sprawność znamionowa całkowita przemiennika powyŜej 97,5%; (l) mała zawartość harmonicznych prądu; (m) współczynnik mocy nie mniejszy niŜ 0,95; (n) obwód wyjściowy przemiennika dopasowany do parametrów znamionowych zasilanego silnika; (o) łatwo demontowane moduły mocy i ich elementy (np.: poprzez wysuw); (p) panel sterujący w języku polskim. Wielkość panelu powinna umoŜliwiać jednoczesny odczyt kilku wartości pomiarowych; (2) Przemienniki będą zabudowane w pomieszczeniu technicznym, wyposaŜonym w instalacje pomocnicze (klimatyzacja, wentylacja, ogrzewanie, oświetlenie, uziemienie). (3) Pomieszczenie techniczne będzie wykonane w sposób zapewniający: (a) jego długoletnią eksploatację; (b) odpowiednią izolację termiczną i akustyczną wg obowiązujących przepisów; (c) łatwy dostęp do obsługi zainstalowanych w nim urządzeń (równieŜ klimatyzatorów); (d) dostęp do tylnej części szaf przemienników; (e) utrzymanie wewnętrznej temperatury i czystość powietrza zgodnie z wymaganiami producenta przemienników oraz zapewnią warunki do prawidłowej eksploatacji zainstalowanych w nim urządzeń; (f) uniemoŜliwi przedostawanie się pyłów i innych zabrudzeń do wnętrza pomieszczenia przy zamkniętych drzwiach; (4) Będą wykonane wszystkie niezbędne połączenia pomiędzy przemiennikami, a systemem sterowania i nadzoru bloku nr 3 PROCONTROL P14. W systemie blokowym PROCONTROL P14 będą wykonane zmiany w oprogramowaniu oraz zoptymalizowane UAR związane z pracą i nowym sposobem regulacji wydajności wentylatorów powietrza wtórnego, a w szczególności: (a) UAR związanych z powietrzem w tym udział w zrzutach mocy, które przeprowadzi Zamawiający. (5) Przemienniki będą posiadały układy by-pass dla bezpośredniego połączenia silnika wentylatora z polem zasilającym w rozdzielni 03BBA do pracy z zachowaniem dotychczasowej regulacji wentylatora. Dotyczy to równieŜ układu sterowania i regulacji. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 3 z 27 Specyfikacja Techniczna (6) Automatyczna regulacja wydajności wentylatorów w zmodernizowanych układach będzie moŜliwa w dwóch trybach: (a) Tryb pracy z przemiennikiem – poprzez zmianę prędkości obrotowej silników zasilanych za pośrednictwem przemienników przy otwartych aparatach kierowniczych. (b) Tryb pracy by-pass – praca w dotychczasowym układzie regulacji wydajności wentylatorów aparatami kierowniczymi. (7) Zamawiający nie dopuszcza rozwiązania układu by-pass polegającego na ręcznym przepinaniu kabli zasilających w silniku lub przemienniku. (8) Przemiennik będzie współpracował z dotychczasowym silnikiem. Zamawiający nie przewiduje wymiany silników, ani wykonania zmian w układzie izolacyjnym silników (9) Przemiennik będzie współpracował z dotychczasowym układem zasilającym. Zamawiający nie przewiduje stosowania kabli ekranowanych do zasilania przemienników oraz silników. (10) Przemienniki będą posiadały między innymi następujące funkcjonalności: (a) zdolność regulacji prędkości obrotowej silników wentylatorów powietrza wtórnego w funkcji pracy kotła. (b) ciągłość pracy przemiennika i wentylatora w przypadku przełączeń SZR rozdzielni 6 kV i 0,4 kV. (c) sygnalizację błędu podnapięciowego poniŜej 0,8 Un, bez wyłączenia przemiennika. (d) automatyczny, ponowny rozruch po zaniku i powrocie zasilania. (e) zwrot energii do sieci bez wykorzystywania dodatkowych urządzeń. (f) odpowiednią liczbę wejść/wyjść cyfrowych, analogowych do komunikacji z systemem DCS, (g) moŜliwość pełnego sterowania oraz wizualizacji pracy za pomocą wejść/wyjść binarnych oraz łącza cyfrowego, (h) sterowanie i zadawanie wartości za pomocą wejść/wyjść binarnych i analogowych w standardzie 4-20mA, (i) wyjścia analogowe o zakresie 4-20mA z kontrolą ciągłości mają być programowalne tak, aby umoŜliwić proporcjonalne odzwierciedlenie parametrów falownika np. prędkość, prąd silnika, (j) moŜliwość pełnego sterowania oraz wizualizacji pracy za pomocą lokalnego sterownika z kolorowym wyświetlaczem LCD, (k) funkcje ochronne: − nadnapięciowa, − podnapięciowa, − ziemnozwarciowa, − zwarciowa, − ochrona przed utykiem, − ochrona termiczna silnika i przekształtnika, − ochrona przed pracą napędów w częstotliwościach rezonansowych, − wewnętrzne funkcje zabezpieczeniowe chroniące falownik i silnik wraz z kablem, (l) interfejs komunikacyjny z protokołem Ethernet do późniejszego wykorzystania. (11) Wykonanie i oznaczenie przemiennika musi być zgodnie z wytycznymi projektowymi Zamawiającego. Dotyczy takŜe wykonania wewnętrznego przemiennika. (12) Odbiór techniczny przemiennika odbędzie się na stacji prób producenta. Próby obejmą m.in. próbę obciąŜenia pełną mocą, próbę przeciąŜenia, pomiar mocy hamowania, odporność na zwarcie na wyjściu przemiennika, lotny start, pomiar hałasu. (13) Producent musi posiadać magazyn części zamiennych na terenie Polski. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 4 z 27 Specyfikacja Techniczna Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy. na podstawie części opisowej 1.9. Harmonogram 1.9.1 1.9.2 1.9.3 W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie, produkcję, dostawy, demontaŜ, montaŜ, uruchomienia, ruch próbny, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp). Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako poszczególne czynności. Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia. Zamawiający przedstawia harmonogram ramowy: (a) Postój remontowy bloku nr 3: od dnia 20.09.2014 do dnia 01.11.2014 (43 dni) – zgodnie z zatwierdzonym „Harmonogramem remontów w 2014 r.” W przypadku zmiany „Harmonogramu remontów w 2014 r.” – Zamawiający niezwłocznie powiadomi Wykonawcę oraz przekaŜe harmonogram Wykonawcy. (b) Wymagana gotowość do uruchomienia wentylatorów do pierwszego rozpalenia kotła – planowana na 7 dni przed synchronizacją – zgodnie z tzw. „Operacyjnym harmonogramem remontu średniego bloku nr 3”. Zatwierdzony „Operacyjny harmonogram remontu średniego bloku nr 3” zostanie przekazany Wykonawcy nie później niŜ na 4 tygodnie przed planowanym wyłączeniem bloku do remontu. (c) Zakończenie wszystkich prac montaŜowych i programowych na 2 dni przed gotowością do uruchomienia wentylatorów do pierwszego rozpalenia kotła – zgodnie z tzw. „Operacyjnym harmonogramem remontu średniego bloku nr 3”. (d) Zakończenie wszystkich prac rozruchowych i regulacyjnych do dnia gotowości do uruchomienia wentylatorów do pierwszego rozpalenia kotła – zgodnie z tzw. „Operacyjnym harmonogramem remontu średniego bloku nr 3”. (e) Zakończenie prac Optymalizacyjnych UAR powietrza do kotła do 5 dni po synchronizacji bloku – zgodnie z tzw. „Operacyjnym harmonogramem remontu średniego bloku nr 3”. W przypadku braku wymaganych programem optymalizacji poziomów mocy bloku lub braku moŜliwości realizacji programu ze względów sieciowych, termin realizacji przesuwa się o czas równy okresowi, w którym nie było moŜliwości wykonania optymalizacji. (f) Odbiór tymczasowy z przekazaniem do eksploatacji po pozytywnym 72 godzinnym ruchu próbnym wentylatorów. (g) Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych do 10 dni po uzyskaniu wyników pomiarów gwarancyjnych, które Zamawiający wykona w terminie do 35 dni od zakończenia pozytywnego ruchu próbnego bloku nr 3. Uwaga: Zamawiający zastrzega sobie moŜliwość zmiany powyŜszych terminów, jeŜeli wynikają ze zmian „Harmonogramu remontów w 2014 r.” i „Operacyjnego harmonogramu remontu średniego bloku nr 3”. W międzyczasie będą prowadzone inne prace remontowe na bloku nr 3. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 5 z 27 Specyfikacja Techniczna 1.9.4 Graficzną prezentację postoju bloku i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek. Początek remontu (wyłączenie bloku) Gotowości do uruchomienia wentylatorów do pierwszego rozpalenia kotła Optymalizacja UAR (do 5 dni) Postój bloku Synchronizacja bloku 1.9.5 Zakończenie zadania Ruch próbny wentylatorów (72 godz.) Czas na wykonanie pomiarów gwarancyjnych (do 35 dni od zakończenia 72h ruchu próbnego bloku nr 3) Odbiór Tymczasowy – przekazanie do eksploatacji Czas na Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych (10 dni) Okres gwarancji Otrzymanie wyników pomiarów gwarancyjnych Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu. 1.10. Gospodarka odpadami 1.10.1 Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich wytwarzania. 1.10.2 W trakcie realizacji zadania powstaną typowe odpady przy pracach związanych modernizacją wentylatorów, takie jak: Ŝelazo i stal, zuŜyte urządzenia elektryczne i elektroniczne oraz kable, które winny być segregowane przed ich wywozem do utylizacji. 1.10.3 Sposób postępowania z odpadami określono w załączniku nr 4 do Umowy. 2. Wymagania dotyczące wykonania robót 2.1. Wymagania ogólne 2.1.1 2.1.2 Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60). Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania pracy. Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji. Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą umową za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca. Wykonawca dostarczy wszystkie inne, nie wymienione w punkcie 1.5, materiały niezbędne do wykonania Prac tak, aby wykonać prace zgodnie z Umową. Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieuŜywane. Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń; Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten uŜyje w sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie i zwróci niezuŜytą ilość materiału. Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 6 z 27 Specyfikacja Techniczna (1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745). (2) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 2008 nr 199 poz. 1228). Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.1.3 Na wykonanych instalacjach i zmodernizowanych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.1.4 Czas wykonania prac Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym kalendarzowym dniu. Prace w pomieszczeniach i systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy wykonać w dni powszednie od 700 do 1500. 2.1.5 Wszystkie prace związane z dostępem do systemu cyfrowego bloku dotyczą stref bezpieczeństwa informacji i wiąŜą się z koniecznością podpisania Oświadczeń o zachowaniu poufności przez pracowników Wykonawcy, biorących w nich udział. Prace te będą prowadzone w obecności osoby nadzorującej, wyznaczonej przez odpowiednie słuŜby Zamawiającego. 2.2. Dokumentacja projektowa 2.2.1 Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość opracowania i przekazywania dokumentacji. 2.2.2 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji. 2.2.3 Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego we wszystkich branŜach. Dla części AKPiA Wykonawca projektu powinien w szczególności uwzględnić: (1) Aktualizację istniejącego schematu PID (2) Projekt układu pomiarów specjalnych (3) Projekt zmian w systemie DCS (4) Projekt zmian w istniejących algorytmach (5) Projekt zmian w systemie wizualizacji (6) Schematy obwodowe, zasilania (7) Wykazy sygnałów z oznaczeniami KKS (8) Wykazy elementów (9) Program optymalizacji, z wymaganymi poziomami obciąŜenia bloku. 2.2.4 Dokumentacja obwodowa systemowa będzie wykonana wg istniejącej dokumentacji blokowej z zachowaniem zasad nazewnictwa poszczególnych dokumentów zarówno dla dokumentów związanych z systemem DCS jak i dokumentów systemowych skrzynek obiektowych. 2.2.5 Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD). 2.2.6 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7. 2.2.7 Wykonawca dostarczy DTR urządzeń zainstalowanych w języku polskim. 2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji projektowej 2.3.1 Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez Zamawiającego na wniosek Wykonawcy. 2.3.2 Dokumentacja projektowa Zamawiającego. będzie PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów poddana procesowi opiniowania przez specjalistów Strona 7 z 27 Specyfikacja Techniczna 2.3.3 Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność 2.3.4 W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie przejrzany 2.3.5 Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania specjalistów opiniujących dokumentację projektową. 2.3.6 Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia). 2.3.7 JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych czynności związanych z realizacją umowy. 2.3.8 Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy, niezgodności lub pominięcia. 2.3.9 Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni roboczych 2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej). 2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności za prawidłową realizację prac zgodnie z umową. 2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową. 2.4. Dostawy. 2.4.1 2.4.2 2.4.3 Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieuŜywane), wyprodukowane w ostatnich 6 miesiącach oraz będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na oficjalnej gwarancji świadczonej przez producenta sprzętu, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba, Ŝe Umowa stanowi inaczej. Wszelki sprzęt dostarczany w ramach realizacji przedmiotu umowy będą dostarczane za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaŜy producenta na terenie Polski, wraz z dostawą sprzętu zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje. Wraz z dostawą sprzętu naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwo zgodności CE), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń. Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.5. Rusztowania 2.5.1 2.5.2 Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie prac. KaŜde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację techniczną, którą moŜe stanowić: (1) Instrukcja montaŜu i eksploatacji rusztowania opracowana przez producenta rusztowań i/lub 2.5.3 2.5.4 (2) Projekt techniczny sporządzony dla konkretnego przypadku rusztowania, który nie jest objęty instrukcją montaŜu i eksploatacji lub teŜ takiej instrukcji nie posiada. Projekt techniczny powinien zawierać szkice konstrukcji rusztowania oraz obliczenia statyczne. Za prawidłowy montaŜ, przeglądy, eksploatację i demontaŜ uŜywanych do wykonania prac remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca. MontaŜ, demontaŜ i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 8 z 27 Specyfikacja Techniczna pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome podesty robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003). 2.5.5 MontaŜ kaŜdego rusztowania naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji montaŜu i eksploatacji danego typu i systemu rusztowania. Technologia montaŜu w kaŜdym przypadku musi być jednoznacznie określona. Aby rusztowanie było bezpieczne dla samych monterów, a później dla pozostałych uŜytkowników, jego montaŜ musi zapewnić konstrukcji stateczność ogólną, popartą spełnieniem wszystkich wymaganych w tej sytuacji zasad statyki, mechaniki budowli oraz wytrzymałości materiałów, co w praktyce narzuca montującym spełnienie przede wszystkim 4 podstawowych warunków: (1) prawidłowego przygotowania podłoŜa, (2) prawidłowego posadowienia konstrukcji rusztowania, (3) prawidłowego stęŜenia konstrukcji (pionowe i poziome), 2.5.6 2.5.7 2.5.8 (4) prawidłowego zakotwienia rusztowania. Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montaŜu rusztowań i uprawnienia do odbioru rusztowań. Po wykonaniu rusztowani, jego Wykonawca przekazuje uŜytkownikowi rusztowania podpisany Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania. Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca robót remontowych prowadzi na budowie Dziennik Budowy / Robót dokonując w nim na bieŜąco stosownych zapisów dotyczących: (1) poprawności wykonywanych rusztowań, (2) dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań, (3) wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań, (4) demontaŜu rusztowań. 2.6. Prace demontaŜowe i montaŜowe 2.6.1 2.6.2 Wszystkie praca demontaŜowe i montaŜowe naleŜy przeprowadzić zgodnie z dokumentacją projektową. Prace naleŜy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, w tym zgodnie z Roz. Min. Gosp. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych z dnia 17.09.1999 r. 2.6.3 Teren robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed osobami postronnymi. 2.6.4 Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy. 2.6.5 Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagroŜenie spadania z wysokości przedmiotów powinna być ogrodzona balustradami i oznakowana w sposób uniemoŜliwiający dostęp osobom postronnym. 2.6.6 Strefa ta nie moŜe wynosić mniej niŜ 1/10 wysokości, z której mogą spaść przedmioty, lecz nie mniej niŜ 6m 2.6.7 Przejścia, przejazdy i stanowiska robocze w strefie niebezpiecznej powinny być zabezpieczone daszkami ochronnymi. 2.6.8 Konstrukcję naleŜy pociąć palnikami lub tarczą na odcinki długości pozwalającej na wyniesienie z budynku i transport. 2.6.9 Sposób postępowania z odpadami powstałymi przy demontaŜu podano w punkcie 1.10 2.6.10 Prace spawalnicze powinny być przeprowadzone zgodnie z obowiązującymi u Wykonawcy regulaminami i zaleceniami. 2.6.11 Przed zamontowaniem naleŜy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). 2.7. Zabezpieczenie antykorozyjne 2.7.1 Prace malarskie mogą być wykonane w warunkach warsztatowych w malarniach oraz w warunkach polowych na montaŜu. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 9 z 27 Specyfikacja Techniczna 2.7.2 W malarniach stosuje się wykonanie pierwszego malowania elementów konstrukcji budowlanej i instalacji technologicznych pełnym ochronnym systemem malarskim. Uszkodzenia powłoki spowodowane transportem, składowaniem i montaŜem konstrukcji i instalacji wykonywane są po montaŜu przez uzupełniające wymalowanie. 2.7.3 W pracach malarskich wykonywanych w warunkach polowych przyjmuje się, Ŝe warstwa gruntująca nakładana jest w warsztacie. Stanowi ona równocześnie ochronę czasową na okres transportu i składowania. Na montaŜu naleŜy wykonać gruntowanie uzupełniające oraz malowanie właściwe. 2.7.4 Przed przystąpieniem do malowania gruntującego w warsztacie naleŜy powierzchnię do malowania przygotować według p. PN-ISO 8501 tj.: usunąć nierówności, ostre krawędzie zeszlifować, spoiny oczyścić, oczyścić powierzchnię, a w szczególności wykonać odtłuszczenie i oczyszczenie metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa1/2. 2.7.5 Gruntowanie warsztatowe naleŜy wykonać nie później niŜ przed upływem 6 godzin po oczyszczeniu elementu 2.7.6 2.7.7 Powłoka malarska musi być odporna na temperaturę do 80oC Uszkodzenia powłoki spowodowane transportem, składowaniem i montaŜem konstrukcji wykonywane są po montaŜu przez uzupełniające wymalowanie. 2.8. Prace montaŜowe kabli i aparatury 2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.8.4 2.8.5 2.8.6 Wykonawca dostarczy i zainstaluje kable elektroenergetyczne, sterownicze i pomiarowe wraz z odpowiednimi konstrukcjami mocującymi dla wszystkich niezbędnych urządzeń z zakresu projektu. Kable wieloparowe (RD-Y(St)-średnica 0,5mm) do systemu DCS (szafy krosowa systemowa) poprowadzić poprzez nową skrzynkę systemową dostarczoną przez Wykonawcę z zachowaniem systemu połączeń jak w istniejących skrzynkach systemowych kotłowych na bloku Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułoŜenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoŜa w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji. NaleŜy stosować prefabrykowane elementy konstrukcji kablowych ze stali ocynkowanej. Zastosowane zostaną kable SN o izolacji z polietylenu usieciowanego. Nie przewiduje się zastosowania kabli SN ekranowanych. Istniejące kable oraz odcinki tras kablowych, które po modernizacji zostaną niewykorzystane naleŜy zdemontować i przekazać Zamawiającemu. Prowadzenie i ułoŜenie kabli (kable elektroenergetyczne, sygnałowe i AKPiA) będzie spełniać wymagania normy N-SEP-E-004. 2.8.7 Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.8.8 Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem w sposób trwały i czytelny. 2.8.9 Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie aparatu. 2.8.10 Wszystkie końce przewodów linkowych naleŜy zakończyć tulejkami zaciskowymi. 2.8.11 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu (dotyczy takŜe połączeń wewnętrznych). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu: Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu; XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB); MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX). Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 10 z 27 Specyfikacja Techniczna KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu; MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK). 2.8.12 Na skrzynkach oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montaŜowej. 2.8.13 Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe i separujące obwody, szyldy z numerem listwy. 2.8.14 Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nieutrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów). 2.8.15 Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej. 2.8.16 UłoŜenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montaŜowej i nie powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych. 2.8.17 Wymagania podane w pkt. 2.8.10÷2.8.16 naleŜy uwzględnić równieŜ przy produkcji przemienników. 2.9. Prace rozruchowe i optymalizacyjne 2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.9.4 Rozpoczęcie prac rozruchowych i optymalizacyjnych moŜliwe będzie po zakończeniu przez Wykonawcę prac montaŜowych i programowych potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego. Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac rozruchowych i optymalizacyjnych Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program tych prac. W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac rozruchowych (kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi. Przygotowanie do prac rozruchowych obejmie: (1) Wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac; (2) Przegląd inspektorski; (3) Prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego. Przegląd inspektorski ma na celu: (1) Sprawdzenie zgodności wyposaŜenia i rozmieszczenia aparatury zgodnie z PW i ST (2) Poprawność oznaczeń montaŜowych zabudowanej aparatury i Ŝył przewodów, oznaczenie listew zaciskowych (3) Sprawdzenie prawidłowości opisów, tabliczek i oznaczników. 2.9.5 2.9.6 (4) Sprawdzenie protokołów pomontaŜowych (z pomiarów rezystancji izolacji urządzeń i kabli, prób napięciowych, nastawy zabezpieczeń). Po pozytywnym wyniku przeglądu inspektorskiego Zamawiający (słuŜby nadzoru eksploatacji) dokonają wpisów w ksiąŜkach wydziałów ruchowych potwierdzających gotowość do podania pod napięcie do pomiarów sprawdzających skuteczność ochrony przeciwporaŜeniowej. Wykonawca przeprowadzi pomiary i przedstawi Zamawiającemu protokoły z pozytywnymi wynikami pomiarów skuteczności ochrony przeciwporaŜeniowej. 2.9.7 Zamawiający (słuŜby nadzoru eksploatacji) dokonają wpisów w ksiąŜkach wydziałów ruchowych potwierdzających gotowość do podania pod napięcie dla prowadzenia dalszych prac rozruchowych. 2.9.8 W trakcie prowadzonych prac rozruchowych i optymalizacyjnych Wykonawca w obecności przedstawicieli Zamawiającego zademonstruje działanie układu, zagroŜenia i sposoby postępowania w róŜnych sytuacjach problemowych. 2.9.9 Z przeprowadzonego rozruchu Wykonawca sporządzi protokół z potwierdzeniem uzyskania pozytywnych wyników z przeprowadzonych prac rozruchowych oraz dokona pisemnego zgłoszenia o gotowości układu do uruchomienia wentylatorów potwierdzając termin określony w punkcie 1.9.3 (d) niniejszej Specyfikacji Technicznej. 2.9.10 Po synchronizacji bloku Wykonawca przeprowadzi optymalizację UAR powietrza do kotła dla zapewnienia poprawnej pracy wentylatorów powietrza wtórnego w całym zakresie obciąŜenia bloku. 2.9.11 Z przeprowadzonej Optymalizacji UAR powietrza do kotła Wykonawca sporządzi protokół z potwierdzeniem uzyskania pozytywnych wyników z przeprowadzonych prac optymalizacyjnych PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 11 z 27 Specyfikacja Techniczna oraz dokona pisemnego zgłoszenia o gotowości do ruchu próbnego wentylatorów potwierdzając termin określony w punkcie 1.9.3 (e) niniejszej Specyfikacji Technicznej. 2.9.12 Wykonawca ponosi odpowiedzialność za uszkodzenia przedmiotu Umowy spowodowane błędami, powstałymi w czasie przeprowadzonych przez niego prac rozruchowych. 2.10. Ruch próbny (prowadzony przez Zamawiającego) 2.10.1 Ruch próbny. (1) Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac montaŜowych, programowych, rozruchowych i optymalizacyjnych UAR potwierdzonych odbiorami inspektorskimi z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie. (2) Ruch próbny odbywa się w czasie normalnego ruchu urządzeń. (3) Warunkiem rozpoczęcia Ruchu Próbnego jest: (a) zakończenie prac rozruchowych z przeprowadzonego rozruchu, i dostarczenie Zamawiającemu (b) zakończenie prac Optymalizacyjnych UAR powietrza do Zamawiającemu protokołu z przeprowadzonego optymalizacji, kotła i protokołu dostarczenie (c) dostarczenie pisemnego zgłoszenia Wykonawcy o gotowości do rozpoczęcia ruchu próbnego, (d) dostarczenie ostatecznych instrukcji technicznych, (e) dostarczenie dokumentacji powykonawczej. (4) Ruch próbny urządzeń uwaŜany będzie za zakończony z wynikiem pozytywnym, jeŜeli: (a) układ przepracuje bezawaryjnie 72 godziny. (5) W przypadku nie spełnienia warunków pkt. (4) pkt.(a) Ruch Próbny musi być powtórzony. (6) Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę i wyposaŜenie. (7) Ruch próbny zostanie przeprowadzony przez Zamawiającego. 2.10.2 Niepowodzenie Ruchu Próbnego. (1) W przypadku zakończenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy z wynikiem negatywnym Wykonawca po wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym jest zobowiązany do wykonania (na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty) takich prac naprawczych, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. (2) W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w moŜliwie najszybszym terminie po wdroŜeniu prac naprawczych. 2.11. Wykonanie zrzutów obciąŜenia. 2.11.1 Wykonanie zrzutów obciąŜenia bloku przez Zamawiającego ma na celu sprawdzenie poprawności funkcjonowania automatyki ilości powietrza podawanego do kotła w róŜnych stanach pracy bloku. 2.11.2 Za organizację prób w zakresie zmian obciąŜenia bloku oraz zrzutów obciąŜenia odpowiedzialność ponosi Zamawiający. Program zrzutów oraz czas ich wykonania zostanie uzgodniony przez Zamawiającego z PSE Operator. Uzgodniony termin i przebieg zrzutów zostanie przesłany przez Zamawiającego do Wykonawcy, w terminie nie krótszym niŜ siedem dni przed zaplanowanymi zrzutami obciąŜenia. 2.11.3 W trakcie prób i testów, Wykonawca dokona ostatecznej optymalizacji nastaw. 2.11.4 Z przeprowadzonych prób w czasie zrzutów zostanie sporządzony komisyjny protokół wykonania czynności, potwierdzający uzyskanie zakładanej funkcjonalność. 2.12. Pomiary gwarancyjne 2.12.1 Wymagania ogólne (1) Pomiary zostaną wykonane dla maksymalnej i minimalnej mocy ciągłej bloku. (a) Zamawiający wykona pomiary gwarancyjne w terminie do 35 dni od pozytywnego zakończenia 72 godzinnego Ruchu Próbnego bloku nr 3. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 12 z 27 Specyfikacja Techniczna (2) Wykonawcą pomiarów będzie firma pomiarowo-badawcza wybrana zgodnie z procedurą zakupu usług obowiązującą w Elektrowni Turów. Firma pomiarowo-badawcza przedstawi szczegółowy harmonogram oraz program badań odbiorczych do zaakceptowania przez obie strony. (3) Zamawiający powiadomi Wykonawcę o terminach wykonania pomiarów. (4) Koszty związane z pomiarami pokrywa Zamawiający. (5) JeŜeli Wykonawca nie stawi się w czasie i miejscu uzgodnionym, to Zamawiający moŜe wykonać pomiar gwarancyjny, który będzie uznany za przeprowadzony z udziałem Wykonawcy i odczyt pomiaru uznany za wiarygodny. 2.12.2 Negatywny wynik pomiarów gwarancyjnych (1) Jeśli w przypadku niedotrzymania parametrów gwarantowanych z winy Wykonawcy, Wykonawca zaproponuje dokonanie poprawek lub zmian, to Zamawiający moŜe w takim przypadku powiadomić Wykonawcę o terminie wykonania prac, dogodnym dla Zamawiającego. Wykonawca będzie miał prawo do jednokrotnego wykonania poprawek. Wykonawca będzie miał nadal obowiązek wykonania poprawek lub zmian oraz spełnienia parametrów gwarantowanych w odpowiednim czasie, po otrzymaniu powiadomienia od Zamawiającego o czasie dogodnym dla Zamawiającego. Wykonawca w takim przypadku jest zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonych pomiarów gwarancyjnych. (2) W przypadku niedotrzymania parametrów gwarantowanych z winy Wykonawcy i Wykonawca nie zaproponuje działań naprawczych lub działania naprawcze nie dadzą oczekiwanego efektu będą obowiązywały zapisy umowy dotyczące nie spełnienia parametrów gwarantowanych. 2.12.3 Powtórzenie pomiarów gwarancyjnych (1) Ponowne pomiary gwarancyjne zostaną wykonane na koszt Wykonawcy w terminie uzgodnionym przez strony. (2) Powtórne pomiary gwarancyjne zostaną wykonane przez tą samą firmę co pierwsze pomiary gwarancyjne, zgodnie z tym samym „Programem pomiarów”. (3) Wykonawca, z co najmniej 7 dniowym wyprzedzeniem powiadomi Zamawiającego o terminach gotowości wykonania powtórnych pomiarów. (4) Zamawiający musi potwierdzić moŜliwość wykonania powtórnych pomiarów gwarancyjnych w terminie zaproponowanym przez Wykonawcę. 3. Kontrola jakości robót 3.1. Wymagania ogólne 3.1.1 Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji przedmiotu zadania. 3.1.2 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. 3.1.3 Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową. 3.1.4 Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektora Nadzoru). 3.2. Raport o postępie 3.2.1 W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 13 z 27 Specyfikacja Techniczna dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu. 3.2.2 Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót. 3.2.3 KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień Raport będzie zawierał: (1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram; (2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram przedsięwzięcia; (3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy). (4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych (5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla rozwiązania problemów) 3.2.4 Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. 4. Odbiory robót 4.1. Ogólne zasady odbioru robót 4.1.1 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, BranŜowymi Projektami Wykonawczymi, Normami i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 4.1.2 Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika Robót. 4.1.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.1.4 W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: (1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu (2) Odbiór częściowy /etapu/; (3) Odbiór tymczasowy z przekazaniem do eksploatacji; (4) Odbiór Końcowy parametrów gwarantowanych. 4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 4.2.1 KaŜda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Robót, a w przypadku niedochowania tej procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do Ŝądania rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru. 4.2.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. 4.2.3 Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 14 z 27 Specyfikacja Techniczna Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych i uprzednimi ustaleniami. 4.2.4 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 4.2.5 Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika Robót. 4.3. Odbiór częściowy/etapu/ 4.3.1 Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy. 4.3.2 Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności, 4.3.3 Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami. 4.3.4 Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów. 4.3.5 Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 4.3.6 Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót z jednoczesnym powiadomieniem Przedstawiciela Zamawiającego. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego. 4.3.7 Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika Budowy. 4.3.8 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. 4.4. Odbiór Tymczasowy z przekazaniem do eksploatacji 4.4.1 Odbioru Tymczasowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie 4.4.2 Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i 72 h Ruch Próbny wentylatorów przewidziany Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót. 4.4.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.4.4 Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Tymczasowego (fax., pismo). 4.4.5 Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Tymczasowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: (1) Dokumentacja techniczna powykonawcza: (a) Projekty wykonawcze z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD). PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 15 z 27 Specyfikacja Techniczna (b) Schemat technologiczny (dostarczony przez Zamawiającego) z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (zmiany naniesione na czerwono). Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.4.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić datę oraz podpis Kierownika. (2) Dokumentacja realizacji zadania: (a) Dziennik Robót (b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową (3) Dokumentacja jakościowa: (a) Świadectwa jakości, (b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp., (c) Protokoły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych (d) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych wyrobów, (4) Instrukcje obsługi. (a) DTR-ki zabudowanych urządzeń, (b) Instrukcje techniczne (5) Oprogramowanie (a) Licencja oprogramowania (b) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania. (c) Backup oprogramowania wraz z komentarzami w języku polskim. (d) Algorytmy sterowania i regulacji opracowane z zastosowaniem symboli zgodnych z normami, uzgodnione z Zamawiającym (nie dopuszcza się wydruków z wykorzystujących bezpośrednio oprogramowanie inŜynierskie systemu sterowania) (6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów: (a) Protokoły z odbiorów branŜowych; (b) Protokół z przeprowadzonego rozruchu; (c) Protokół z Ruchu Próbnego (7) Inne: (a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń; (b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji; (c) Listę specjalistycznych urządzeń i narzędzi remontowych; (d) Listę części szybkozuŜywających się i zapasowych, katalogi części zamiennych; (e) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych i przeglądach branŜowych; (8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. 4.4.6 Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5 Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej). 4.4.7 Zamawiający dokona komisyjnego Odbioru Tymczasowego w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia gotowości do odbioru. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 16 z 27 Specyfikacja Techniczna 4.4.8 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4, a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7. 4.4.9 JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu. 4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem 4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do Odbioru Tymczasowego niezwłocznie. 4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Tymczasowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. Podpisanie Protokołu Odbioru Tymczasowego przez Strony, jest jednoznaczne z moŜliwością rozpoczęcia pomiarów gwarancyjnych przez Zamawiającego. 4.5. Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych 4.5.1 Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych ma na celu ocenę, czy dostarczone i zabudowane urządzenia spełniają zapisane w Umowie parametry gwarantowane. 4.5.2 Odbioru Końcowego Parametrów Gwarantowanych dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy. 4.5.3 Po zakończeniu pomiarów gwarancyjnych Strony spotkają się celem oceny wartości uzyskanych w trakcie pomiarów gwarancyjnych i podpisania Protokołu Odbioru Końcowego Parametrów Gwarantowanych. 4.5.4 JeŜeli w toku spotkania okaŜe się, Ŝe jeden z parametrów gwarantowanych nie mieści się w przedziałach określonych w punkcie 1.6 niniejszej Specyfikacji Technicznej to Strony będą postępował zgodnie z zapisami w punkcie 2.11.2 i 2.11.3 ST. 4.5.5 W przypadku niedotrzymania parametrów gwarantowanych z winy Wykonawcy, o czym mowa w punkcie 2.11.2 (2) ST, stosowne zapisy zostaną umieszczone w Protokole Odbioru Końcowego Parametrów Gwarantowanych. 4.5.6 Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych zostanie dokonany w terminie do 10 dni po uzyskaniu wyniku pomiarów gwarancyjnych, które to pomiary Zamawiający wykona w terminie do 35 dni od zakończenia pozytywnego ruchu próbnego bloku nr 3. 4.5.7 Zamawiający powiadomi gwarancyjnych. 4.5.8 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego Parametrów Gwarantowanych przedmiotu umowy. Wykonawcę niezwłocznie po uzyskaniu wyników pomiarów 5. Dokumenty odniesienia: 5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 Księga Tworzenia Kodów KKS dla Elektrowni Turów. Dokumentacja techniczna aktualnie zabudowanych wentylatorów. Aktualny schemat technologiczny obejmujący zakres przedmiotowego zadania inwestycyjnego: (1) Układ powietrza wtórnego nr 57900103_008. Dokumentacja obwodowa dla dotychczasowych wentylatorów powietrza. 5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne 5.2.1 Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 17 z 27 Specyfikacja Techniczna niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi w Polsce. 5.2.2 Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej. 5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego 5.3.1 Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60). 5.3.2 Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). 5.3.3 „Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów 5.3.4 Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r. WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały. Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji papierowej. 6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpoŜarowej i bhp: 6.1. Dostęp do Terenu Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów. Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.1.1 Wejście na teren Elektrowni Turów (1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię. (2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań, pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów, (3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm. Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać: (a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika, (b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania, (c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 18 z 27 Specyfikacja Techniczna (5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną powyŜej. (6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba. (7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych Jego pracownikom. 6.1.2 Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów (1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony. (2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową. (3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy. (4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie. (6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów (7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich właściciela. 6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 6.2.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 628) z późniejszymi zmianami”. 6.2.2 Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.2.3 Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów. 6.2.4 Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do: środowiska (1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące, (2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni, (3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, (4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych, (5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów urządzeń kanalizacyjnych zakładu po Strona 19 z 27 Specyfikacja Techniczna (6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego w dyspozycji Wykonawcy. 6.2.5 Zabrania się: (1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów, (2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów, (3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliŜszego otoczenia, (4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego, (5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt, (6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach, (7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację, (8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów, (9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do prac określonych w zleceniu. 6.2.6 JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew. 7500 z telefonów komórkowych 75 773 7500). Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt. 6.2.7 Spełnienie norm hałasu Wymagania: (1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego (2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy 6.2.8 Materiały szkodliwe dla otoczenia Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od dopuszczalnego. 6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa. 6.3.1 Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ, PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 20 z 27 Specyfikacja Techniczna 6.3.2 6.3.3 6.3.4 (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi. Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru. W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak: (1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym; (2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez producenta; (3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji; (4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie; (5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu. 6.3.5 Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego. 6.3.6 Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów oraz przy przestrzeganiu: (1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60), (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 6.3.7 Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym. Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1 zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). 6.3.8 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub poŜarowym. 6.3.9 W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności: (1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki. (2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 7998, z telefonów komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane: (a) nazwisko osoby wzywającej pomocy; (b) gdzie występuje zagroŜenie; (c) jaki jest rodzaj zagroŜenia; (d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie; PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 21 z 27 Specyfikacja Techniczna (e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.). (3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o zdarzeniu. (4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności . (5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych. (6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi. 6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy. 6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy 6.4.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP, (2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60), 6.4.2 Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.). 6.4.3 Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem. 6.4.4 Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym, jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy. 6.4.5 Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do: (1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów, (2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN hałasu, (3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS zapylenia, (4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń. 6.4.6 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą. 6.4.7 Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy). 7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 7.1. Wymagania ogólne 7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco: (1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”. (2) Data wykonania dokumentacji (3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową. Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek, PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 22 z 27 Specyfikacja Techniczna 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7. Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości (opcja wyświetlania „zoom zakres”). NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku. Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda, W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie PDF – w pliku wielostronicowym. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_02.tif NNAAAMMRRCCC_03.dgn - wersja edytowalna NNAAAMMRRCCC_04.cdr NNAAAMMRRCCC_05.xls NNAAAMMRRCCC_06.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF 7.1.8. W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif NNAAAMMRRCCC_01.pdf 7.1.9. Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku. Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości. Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów: plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy, uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych, deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp., kart katalogowych producenta, DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń, itp. 7.1.10. Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu zarządzania dokumentacją techniczną. Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie: 7.1.11. 7.1.12. 7.1.13. 7.1.14. 7.1.15. 7.1.16. (1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa, (2) 2-ga kolumna – numer dokumentu, (3) 3-cia kolumna - nazwa pliku (4) 4-ta kolumna – tytuł dokumentu. Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików, Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel. Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4.. Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5. Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko w tabelce rysunkowej. Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 23 z 27 Specyfikacja Techniczna 7.1.17. Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku. Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w pkt 7.1.10. 7.1.18. Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były tworzone wg wzoru: NNAAAMMRRCCC_XX_B (np. 01CBD01DA041_01_A), gdzie poszczególne symbole oznaczają: NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) RR symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) CCC numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) XX nr kolejny rysunku BX oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa, Nnawęglania_odpopielania_odpylania_odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna, Zzabezpieczeń,sterowania,telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku projektów w jednej branŜy 7.1.19. Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru: KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia, gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu 7.1.20. Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający jego zawartość, KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu, gdzie poszczególne symbole oznaczają: KKK numer kontraktu (umowy) BX oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa, Nnawęglania_odpopielania_odpylania_odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna, Zzabezpieczeń, sterowania,telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku projektów w jednej branŜy NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) 7.1.21. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej. 7.1.22. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji projektanta jeŜeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną numerację projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20 znaków. 7.1.23. Dopuszczalne formaty plików: (1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów, (2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej) (3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD (FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 24 z 27 Specyfikacja Techniczna (4) (5) (6) (7) (8) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje, bazy sygnałów DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR, PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości, TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy) 7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej (projektu podstawowego PP, projektu budowlanego – PB, projektu wykonawczego – PW, itd.): Nazwa zadania PW BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf KKK_B_NNAAAMM – Załącznik nr1.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg NNAAAMMRRCCC_01_B.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.tif NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn itd. … BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Przedmiary BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Kosztorysy BranŜa elektryczna KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … 7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla (Koncepcja, Analiza itd.) Nazwa zadania Część Edytowalna Analizy KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr itd. … PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 25 z 27 Specyfikacja Techniczna KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf 7.4. Kolorystyka schematów technologicznych L.p. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD KOLOR NR KKS LAA÷LAD, LDA÷LDD, NDA÷NDK, LAH LAE÷LAF, LCE LCW, PAA÷PAS, PGA, PBA÷PBL, PCB, PGM PCA÷PCM SGA÷SGG GKA÷GKU 1. Woda zasilająca ciemnozielony 94 2. Woda wtryskowa ciemnozielony 94 3. Woda (chłodząca i ruchowa) jasnozielony 110 4. 5. Woda p.poŜ. Woda pitna czerwony błękitny 10 130 6. Kondensat 7. Skropliny zielona przerywana 90 LCH÷LCJ, LCN, NAB 8. Odsoliny i ług seledynowy 60 9. Para czerwony 10 10. 11. Olej (smarny i łoŜyskowy) Olej regulacyjny brązowy oliwkowy 14 40 LCQ LBA÷LBS, MAA÷MAC, LBW, LBQ, MAN, QHA MAW, NAA, NAE÷NAJ MVA÷MVU MAX, MXA÷MXU 12. Olej sterujący oliwkowy z czarną cienką przerywaną 40,250 MYA÷MYU 13. Olej lewarowy 14,250 MWA÷MWU 14. Destylat 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. Odpopielanie i pulpa Mazut przypalnikowy Mazut zewnętrzny Węgiel Biomasa brązowy z czarną cienką przerywaną ciemnozielony z czarną cienką przerywaną szafirowy jasnobrązowy ciemnoczerwony-czarny szary ciemnozielony 230 242 242,250 253 106 HDA HJA EGA÷EGD HFB÷HFF ENA÷ENU Mleko wapienne i freon Kamień wapienny Korpusy maszyn Linie impulsowe i powietrze ster. Powietrze Mieszanka pyło-powietrzna ciemnofioletowy jasnofioletowy ciemnoszary błękitny - cienką przerywaną błękitny czarno-błękitny 200 201 252 130 130 250,130 GCN, GNN, QJJ HTJ÷HTK 26. Spaliny i powietrze transportowe ciemnoniebieski 172 HNA÷HNF, QEA÷QET 27. 28. 29. 30. 31. 32. Wodór Azot i propan Hydrazyna i Amoniak Fosforan Tlen Odwodnienia i odpowietrzenia Ŝółty pomarańczowy brązowy odcień niebieski niebieski czarny - cienka 50 30 32 140 170 8 QJA, MKG QJB, QJH, QJM, MKG LFN20,40, QCA, QCB LFN50, QCC QJL HAN, HAU, MAL Ścieki oczyszczone ciemnoniebieska 172 GNK, GTA Ścieki nieczyszczone: przemysłowe sanitarne granatowa z czarną –przerywaną czarno-szafirowa 33. 34. jasnozielony z czarną cienką przerywaną 80,250 LCA÷LCC, LCP, MAG, NAK÷NAM 94,250 MKF QFA÷QFU HLA÷HLD, MAJ HHD 174,250 GMA÷GMU 250,230 GNA÷GND,GRA÷GRS GQA÷GQU KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów kolor czarny na warstwie: Opis PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 26 z 27 Specyfikacja Techniczna Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka 7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia L.p. Napięcie=nazwa KOLOR warstwy w CAD 1. 400 kV biały (czarny) 2. 220 kV pomarańczowy 3. 110 kV czerwony 255,0,0 10 AEA÷AEZ 4. 15,75 kV brązowy 153,0,0 14 BAA÷BAC, BBT 5. 6 kV zielony 0,255,0 90 BBA÷BBS, BCA÷BCZ 6. 0,4 kV niebieski 0,0,255 170 BFA÷BFS, BHA÷BHZ, BJA÷BJY, BKA÷BKZ, BLA÷BLX, BTL÷BTN 7. 230 V odcień niebieski 0,191,255 140 BRA÷BRS 8. 220 VDC fioletowy 255,0,255 210 BUA÷BUF, BRT÷BRF 9. 24 VDC odcień fioletowy 191,0,255 200 BUG÷BUJ 10. PE (uziom) zielono-Ŝółty NR RGB 255,255,255 (51,51,51) 255,127,0 NR CAD KKS 255 (250) ABA÷ABZ, ACA÷ACZ 30 ADA÷ADZ 90,50 KKS-y, linie, symbole, ramki kolor czarny na warstwie: Opis Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 27 z 27