artykule

Projektant, zarówno grafiki użytkowej jak i form przestrzennych ma w swojej codziennej pracy do
dyspozycji wiele narzędzi ułatwiających twórcze działanie. Głównym i podstawowym narzędziem
w dzisiejszych czasach jest komputer z różnego typu oprogramowaniem. Poza powszechnie używanym
oprogramowaniem do grafiki wektorowej, rastrowej, czy też programami CAD-owskimi, coraz częściej
spotykane są softwary wysoce specjalistyczne, zaawansowane technologicznie, przeznaczone do
wykonywania konkretnych zadań. Jednym z takich zadań jest projektowanie opakowań. Skomplikowany
proces powstawania opakowania, zarówno jego struktury, bryły jak i nanoszenia grafiki na siatkę,
znakomicie ułatwia jeden z najmocniejszych na rynku programów jakim jest IMPACT firmy ARDEN
SOFTWARE LTD.
Program ma strukturę i funkcje programów Windows. Baza danych ma również taką budowę jak
Windows, co dzięki powszechnej jego znajomości czyni go łatwym i szybkim w nauce obsługi.
Umożliwia jednocześnie edycję danych w systemie Windows i przesyłanie ich do kontrahenta celem
uzgodnień. Otwartość systemu pozwala na wprowadzanie własnych ustawień, tworzenie własnych
folderów, własnych baz danych oraz na szybki dostęp do historii każdego z projektów na każdym etapie
projektowania. W zależności od wersji i stopnia rozbudowania IMPACT daje możliwość tworzenia
konstrukcji opakowania z możliwością wysłania projektu na jedno urządzenie peryferyjne, np. plotter,
drukarkę, laser (wersja DESIGNER LITE lub DIEMAKER LITE), proponowania dodatkowo
optymalizacji rozkładu i wykorzystania arkusza (DESIGNER) z możliwością wysyłania na wiele urządzeń
wykonawczych i importu/eksportu we wszystkich stosowanych formatach. Uzupełniony o narzędzia
automatycznego tworzenia form czyszczących (DIEMAKER) jest szeroko stosowany przez producentów
wykrojników. Zarówno wersję DESIGNER jak i DIEMAKER można uzupełnić o moduły importu grafiki,
tworzenia ogumowania wykrojnika oraz tworzenia prezentacji 3D stanowiących bardzo istotne narzędzie
marketingowe dla projektantów opakowań.
Oprogramowanie IMPACT DESIGNER umożliwia projektowanie na 4 różne sposoby:
1. Parametrycznie. Polega to na wybieraniu z odpowiedniej skrzynki narzędziowej programu
żądanej figury geometrycznej i podaniu z klawiatury współrzędnych jej położenia. Operowanie
klawiaturą jest bardzo przyjazne. Zależnie od upodobań
i przyzwyczajeń projektant może tworzyć własne skróty klawiszowe, przypisując kombinacjom
klawiszy odpowiednie funkcje.
2. Przy pomocy biblioteki standardów. Biblioteka standardów zawiera projekty FEFCO
i ECMA w ilości ok. 230 szt. Nie zawsze są to kompletne pudła, czasem tylko pewne elementy,
takie jak zamki, dna czy rodzaje pokryw. Biblioteka jest otwarta i daje użytkownikowi możliwość
zapisywania tworzonych przez siebie projektów jako standardów.
3. Z wolnej ręki czyli budując projekt samodzielnie od początku do końca (rysując jak ołówkiem na
monitorze) z możliwością wykorzystywania tzw. biblioteki elementów projektu, zawierającej
standardowe elementy opakowań jak np. różne typy den, zamków, zamknięć itp.
4. Przy pomocy plików, wykonanych w różnych formatach, otrzymanych od kontrahenta.
Możliwości importu plików od kontrahentów są praktycznie nieograniczone. Program posiada
wszystkie stosowane filtry. Niezwykle istotnym jest fakt, że filtry można dostosowywać do filtrów
kontrahenta w celu prawidłowego odczytywania rodzajów linii z otrzymanego pliku. Program
posiada możliwość personalizacji importu plików i właściwej identyfikacji linii zależnie od tego,
od którego kontrahenta pochodzą.
Projekt tworzony jest w wielowarstwowym folderze. Warstwy to poszczególne elementy takie jak np:
projekt użytku, projekt użytku z grafiką, rozkład użytków na arkuszu, optymalizacja wykorzystania
arkusza standardowego, kalkulacja kosztów, wykrojnik, forma odpadowa, prezentacja trójwymiarowa,
karty techniczne (np. instrukcja montażu skomplikowanego standu z pokazanymi poszczególnymi fazami
składania), ogumowanie wykrojnika, arkusz przeciwbigu (tzw pertinax), korespondencja z klientem
i wiele innych. Ważne jest to, że zmiana dokonana w jednej z warstw dokonuje się automatycznie we
wszystkich warstwach projektu. Nie ma konieczności wracania i dokonywania zmian kolejno w każdym
z etapów projektu.
Istotnym modułem programu jest moduł tworzenia prezentacji video i możliwość przesyłania ich
w formacie .avi pocztą elektroniczną do kontrahentów. Prezentacja taka daje obraz nie tylko samego
standu czy opakowania ale również danego produktu w opakowaniu
i opakowanego produktu na półkach sklepowych lub w innym dowolnie wybranym otoczeniu.
Program IMPACT DIEMAKER zawiera, oprócz wszystkich elementów służących do
projektowania opakowań, narzędzia do automatycznego tworzenia form odpadowych automatów
wykrawających. Baza danych programu zawiera standardowe maszyny wykrawające (pozwala na
wprowadzenie nowych), których ustawienia oraz wymagania operatorów odnośnie rozmieszczenia
elementów form odpadowych i gum można wprowadzić indywidualnie dla każdego klienta i które będą
później automatycznie uwzględniane
w projekcie. Moduły projektowania płyty przeciwbigu i ogumowania wykrojnika pracują automatycznie.
Ponieważ jednak nie ma narzędzi doskonałych i program nie jest w stanie nigdy ocenić, czy podane przez
projektanta parametry są prawidłowe, dlatego na każdym etapie projektowania, także i w czasie
projektowania płyty przeciwbigu i ogumowania, konieczne jest sprawdzenie projektu przez projektanta i
ewentualne naniesienie poprawek. Dane z programu IMPACT mogą być wysłane na urządzenia
wykonawcze, takie jak laser do wypalania sklejki wykrojnika, ploter rysujący, drukarka, ploter
wycinający modele, frezarka do płyt przeciwbigowych, maszyna do cięcia gumy strumieniem wody lub
automatyczne urządzenia przygotowujące noże do wykrojnika. Zalety programu sprawiają, że jest on
jednym z najbardziej rozpowszechnionych narzędzi pracy w tej dziedzinie. Według Pana Chris’a
Rogers’a, Dyrektora Zarządzającego ARDEN SOFTWARE LTD, ilość licencji pracujących na całym
świecie przekracza 6000.
W Polsce jest ich kilkadziesiąt. Pracują na nich m.in.firmy IMC SAWINKOWSKI GROUP,
TFP Sp. z o.o., WOK, TREFL SA, Drukarnie: VILPOL, DAKO, ELDRUK, BSC oraz wykrojnikownie,
m.in. MARBACH POLSKA Sp. z o.o., CHESPA Sp. z o.o., WYKROJNIKI POLSKIE Sp. z o.o, LASERPAK, czy INTROGAL. Według Pani Klary ŁACISZ szefowej Studia Graficznego w Firmie IMCWINKOWSKI, uruchomienie 2 stanowisk projektowych pozwoliło na znaczne przyspieszenie cyklu
przygotowania produkcji, ułatwienie wymiany informacji z kontrahentami, optymalizację wykorzystania
parku maszynowego i standardowych formatek oraz uatrakcyjnienie oferty studia projektowego.
Szczegóły dotyczące oprogramowania oraz wersję testową programu IMPACT można pobrać ze stron
interenetowych firmy ARDEN SOFTWARE LTD www.ardensoftware.com, która jest twórcą programu
lub LASERCOMB GmbH. www.lasercomb.com, która jest dystrybutorem w Polsce. Ważną informacją
jest to, że program jest dostępny w języku polskim. Kolejne wersje tłumaczone są na bieżąco przez
przedstawiciela firmy LASERCOMB GmbH i ARDEN SOFTWARE LTD w naszym kraju, firmę EST
DIFFUSION. Program nie wymaga specjalnego hardware’u. Pracuje pod oprogramowaniem Windows
i praktycznie na każdym standardowym PC.
Jednymi z najczęściej stosowanych urządzeń współpracujących z programem IMPACT są plotery,
których producentem jest również firma LASERCOMB GmbH.
Plotery tnąco-rysujące z rodziny ProDigi są kolejną, po PPS i FSP generacją produkowanych przez
LASERCOMB urządzeń do rysowania i wycinania modeli opakowań. Ich premiera miała miejsce na
targach DRUPA 2004. Są to urządzenia lekkie, ciche i jedne z najszybszych z istniejących. Prędkość
liniowa przesuwu głowicy roboczej wzdłuż osi X i Y przekracza 100 m/min. Głowica wyposażona jest
standardowo w dwa gniazda narzędziowe, w których można osadzić pisak, nóż wleczony lub oscylacyjny
oraz narzędzie nagniatające. Plotery ProDigi mają bardzo szerokie zastosowanie . Za ich pośrednictwem
można wykonywać kreślenie oraz wycinanie w różnych materiałach. W zależności od zastosowanego
narzędzia roboczego można wycinać papiery, folie, tektury lite, tektury faliste do 19 mm grubości, gumy
do wyklejania wykrojników, gumy do lakierowania i wiele innych materiałów. Prowadzono również
próby wycinania tekpolu. Wyniki były nadzwyczaj pomyślne. Nacisk głowicy 40 kG umożliwia
bigowanie twardych i grubych materiałów. Dostępne standardowe formaty to 800 x 1300 mm,
1300 x 1600 mm, 2100 x 1300 mm, 2500 x 1700 mm, 3100 x 1700 mm, 3100 x 2500 oraz 5500 x 2500
mm. Ostatnią naszą instalacją jest system do projektowania i wykonywania opakowań (3100 x 2500 mm)
m. in. na brodziki i wanny w firmie SANPLAST SA w Wymysłowicach k/Strzelna.
Plotery ProDigi mogą być wyposażone w dodatkowe oprzyrządowanie, pozwalające na rozszerzenie ich
funkcjonalności. I tak system DigiScan pozwala na skanowanie przy pomocy kamery konturu położonego
na stole roboczym kształtu i jego cyfryzację a system DigiPrintmark daje możliwość wycinania
zadrukowanych wstępnie arkuszy bez konieczności czasochłonnego pasowania wykroju do wydruku.
Kamera wraz z oprogramowaniem odczytuje automatycznie pasery i porównując z zaprojektowanym
wcześniej opakowaniem prowadzi narzędzia robocze we właściwe miejsca. To pierwszy krok do
wykorzystania plotera do mało- i średnionakładowej produkcji. Drugi krok, to wyposażenie go
w automatyczny system nakładania i odbioru, co czyni zeń urządzenie czysto produkcyjne (HSPProd).
Michał Tombiński
Autor jest przedstawicielem m.in. firm ARDEN SOFTWARE LTD oraz LASERCOMB GmbH na rynku
polskim.
Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej www.tompak.eu , na której znajdziecie Państwo
pozostałe oferowane przez nas produkty.