SIWZ - Projekt umowy - załącznik nr 2

Załącznik nr 2 do umowy
Zakres prac. Wytyczne dla Wykonawcy.
1. OGÓLNY ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH UMOWĄ.
Zamówienie obejmuje wykonanie prac budowlanych związanych z remontem planowym stropodachu nawy
obrotowych podgrzewaczy powietrza budynku głównego Elektrowni „B” w zakresie obejmującym:
A)
CZĘŚĆ A – REMONT POKRYCIA DACHU NAWY OBROTOWYCH PODGRZEWACZY POWIETRZA
1. Istniejące pokrycie dachu jest w złym stanie technicznym. Pokrycie stanowi:
- warstwa wierzchnia- beton zatarty na gładko +2% hydrobetu, zbrojony siatką ø3 mm o oczkach 15x15
cm z dylatacjami o kwadratach 200x200cm – 4 cm,
- zaprawa asfaltowa – 1 cm,
- 2 razy juta mm lepiku – 1 cm,
- gładź cementowa
- 2 cm,
- bloki z gazobetonu – 6 cm,
- płyta żelbetowa
– 10 cm
Pokrycie posiada szereg ubytków, dziur, rozwarstwień i nieszczelności na połączeniach z przepustami,
obróbkami bądź elementami mocowań urządzeń usytuowanych na dachu.
2. Remont pokrycia dachu planuje się wykonać za pomocą pap termozgrzewalnych modyfikowanych SBS z
wentylacją wraz z wymianą: obróbek dachowych; obróbki koryta odwadniającego; wymianą wpustów
dachowych; rur spustowych oraz zabezpieczeniu antykorozyjnym elementów ślusarki (barierki i drabina) i
elementów konstrukcji wsporczych urządzeń; oczyszczeniem , wyrównaniem i uzupełnieniem wypełnień
dylatacji płyty dachowej żelbetowej; uzupełnieniem ubytków w płycie betonowej podłoża pod pokrycie.
Warstwa wierzchnia pokrycia powinna być dodatkowo zabezpieczona przed promieniowaniem UV
poprzez malowanie powłoką tzw. płynnego aluminium.
Wszelkie dojścia do urządzeń na dachu w celu ich konserwacji bądź obsługi należy wzmocnić dodatkową
warstwą papy, posiadającą odpowiednie techniczne właściwości.
3. Orientacyjna wielkość dachu, w rzucie poziomym: 1260 m2. Dokładne pomiary przeprowadzi Wykonawca
podczas wizji lokalnej.
4. Długość barierki o wysokości 1,1m na dachu – 120 m ( w osiach): uchwyt górny barierki stanowi rura ø 42
mm, pozioma poprzeczka z płaskownika ≠ 40x4mm, słupki co 1m z kątownika L 45x45x4
5. Remont pokrycia dachu obejmuje również naprawę ( pod planowanymi do wymiany obróbkami
blacharskimi) elewacyjnych płyt gzymsowych zlokalizowanych po obwodzie dachu nawy podgrzewaczy
powietrza z uwzględnieniem naprawy ich zamocowania do konstrukcji głównej(uzupełnienia spawów).
Orientacyjna długość ścianki gzymsowej : 120 m ( w osiach).Grubość płyt gzymsowych: ~ 0,12 m.
Dokładne wymiary ustali Wykonawca na wizji lokalnej.
Wszystkie prace wykonane zostaną na podstawie projektów opracowanych przez uprawnionych projektantów i
przedstawionym do akceptacji odpowiednim służbom ENERGA Elektrownie Ostrołęka SA:
- projektu wykonawczego na wymianę pokrycia dachowego posiadającego w swoim zakresie wszystkie szczegóły,
detale , sposób mocowania pokrycia wraz z zestawieniem materiałów,
- Projektu Organizacji Robót uwzględniający dokładną technologię wykonania robót wraz z projektem Instrukcji
Bezpiecznego Wykonywania Robót.
B) Cześć B – REMONT KONSTRUKCJI STROPU: ŻELBETOWEJ PŁYTY I METALOWYCH BELEK KONSTRUKCJI NAD
OBROTOWYMI PODGRZEWACZAMI POWIETRZA
1. Konstrukcje żelbetowe płyt stropu
Inwestor szacuje, że powierzchnia żelbetowego stropu przewidzianego do napraw wynosi 20% całej
powierzchni stropu.
1
2. Zamawiający preferuje naprawę żelbetowych płyt stopu metodą torkretowania w systemie Repaco
TORKRET (zaprawa nie wykazuje niepożądanego skurczu) z dodatkiem inhibitora korozji, z
zabezpieczeniem zbrojenia preparatem Barrafer z inhibitorem korozji – zgodnie z technologią napraw
producenta .
Zamawiający dopuszcza się zastosowanie systemów naprawczych cementowych szybkosprawnych i malarskich
nawierzchniowych w technologii PCC (typu SIKA, Bauchemie, itp.) .
Naprawy konstrukcji żelbetowych będą wykonane przy użyciu gotowych zapraw systemowych w technologii …
…..(nazwa systemu z oferty)………… w zakresie:
- odkucie słabych, spękanych oraz „głuchych” fragmentów betonu,
- oczyszczenie strumieniowo – ścierne powierzchni betonowych i zbrojenia do klasy Sa 2½,
-uzupełnienie- odbudowa skorodowanych prętów w przypadku korozji przekraczającej 10% przekroju pręta,
- zmycie i nawilżenie powierzchni,
-naniesienie materiału gruntującego na reprofilowane powierzchnie betonowe poprawiające przyczepność warstw
naprawczych,
- naniesienie warstwy antykorozyjnej na zbrojenie z inhibitorem korozji,
- naniesienie warstwy szczepnej,
- reprofilacja ubytków betonu
- wyrównanie powierzchni naprawianej.
3. Zabezpieczenie powierzchni sufitowych żelbetowych płyt systemem malarskim odpornym na agresywne
środowisko (….. np. Sikagard 680)
4.
Remont konstrukcje stalowych
stropu (belki główne, belki drugorzędne, stężenia poziome)
a) usunięcie starych powłok malarskich i oczyszczenie konstrukcji metalowych belek i stężeń stropu metodą
strumieniowo – ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½;
b) wykonanie powłok malarskich odpowiadających kategorii korozyjności środowiska C4 dla długiego okresu
trwałości tj co najmniej 15 lat (według PN–EN ISO 12944),
c) uszczelnienie linii styku stalowych belek z konstrukcją stopu poprzez wypełnienie Sikafleksem
d) wymagania odnośnie powłok malarskich:
• farba do gruntowania powinna być wysoko pigmentowana cynkiem
• zestaw powłok malarskich winien być systemowy
• wykonawca przy wykonywaniu pokryć malarskich zobowiązuje się do przestrzegania wymagań
przedstawionych w normie PN–EN ISO 8501,
• kolory pokryć będą różne i kontrastowe dla każdej warstwy pokrycia.
5.
Konstrukcję wsporczą stropodachu przewidzianą do oczyszczenia i zabezpieczenia powłokami
antykorozyjnymi stanowią:
a) blachownice pełnościenne stalowe poprzeczne, o długości w osiach 12m usytuowane co 3 m
(16 szt. belek: śr.650x8, półki 2x250x15;18 szt. belek : śr. 800x10, półki 2x300x15 )
b) blachownice wzdłuż rzędu E o wysokości 800 mm i 500mmm, (6 szt. belek o długości 9m: śr.800x10, półki
2x250x20; 9 szt. belek o długości 9m: śr. 500x10, półki 2x250x15,
c) belki wzdłuż rzędu D3:
- blachownice o wysokości do 1500mm – 2 szt. (śr.1500x12, półka 300x75),
- górny pas kratownicy 2 x [ 300; górną półką połączone pasem płaskownika – 3 sztuki o długości 21 m,
- blachownice h =800mm – 2 sztuki o długości 7,5 m
d) belki drugorzędne o przekroju dwuteowym , o wysokości 450,300,240, 220, 180 – długość 3 m w osiach
e) stężenia poziome z 2 kątowników 100x100x8 usytuowane wzdłuż ściany zewnętrznej (rząd E) oraz wzdłuż osi
2a, 4a, 5a, 7a, , 8a, 10a.
Rysunek ze schematycznym usytuowaniem belek stanowi załącznik dokumentacji przetargowej. Pomiary
sprawdzające i inwentaryzacyjne dokona Wykonawca przed złożeniem oferty.
UWAGA: Wykropkowane miejsca zgodnie z danymi w ofercie.
2. MATERIAŁY.
2.1. Wymagania ogólne.
2
Materiały przeznaczone do wykonania remontu w wyszczególnionym zakresie, powinny być nowe i posiadać:
- certyfikat na znak bezpieczeństwa,
- deklarację właściwości użytkowych w odniesieniu do zasadniczych charakterystyk wyrobu budowlanego objętego
normą zharmonizowaną lub europejską oceną techniczną ,
- termin ważności w sposób czytelny zlokalizowany na każdym opakowaniu.
Wszystkie materiały przewidziane do realizacji zakresu zamówienia, przed zastosowaniem podlegają zatwierdzeniu
przez służby Zamawiającego.
2.2. Charakterystyka podstawowych materiałów.
2.2.1. Papa termozgrzewalna:
- papy termozgrzewalne (dla wierzchniego krycia na bazie polimerów SBS o grubości min. 5,2 mm) o
parametrach technicznych gwarantujących długoletnią trwałość pokrycia przy eksploatacji w wymienionych wcześniej
agresywnych warunkach , spełniająca między innymi następujące warunki: papa do jednowarstwowego pokrycia na
osnowie z włókniny poliestrowej o gramaturze minimum 250 g/m2, o gwarantowanej giętkości w niskiej temperaturze
nie gorszej niż temp. ≤ -25°C.
Oferent poda w ofercie proponowany system pokrycia (nazwę papy) wraz z wszystkimi parametrami
technicznymi i użytkowymi przewidzianych do wbudowania materiałów, materiał do gruntowania, wykończenie
wierzchniej warstwy papy, sposobem mocowania warstw pokrycia do podłoża, sposobem uszczelnienia przy
podporach urządzeń itp.
Wszystkie materiały służące do wykonania pokrycia, muszą być elementami jednego systemu.
Powierzchnia dachu będzie zabezpieczona od oddziaływania destrukcyjnych promieni słonecznych UV poprzez
naniesienie odpowiedniej dodatkowej powłoki.
2.2.2. Obróbki blacharskie, koryto odwadniające:
- rury spustowe: blacha cynkowo- tytanowa gr. min. 0,8 mm, średnica rur 150 mm lub PCV o podwyższonej
odporności na temperaturę i uszkodzenia mechaniczne,
- obróbki attyki, okapów, cokoły przylegających ścian hali kotłowni, pasy nad i pod rynnowe: blacha cynkowotytanowa gr. min. 1,0 mm; obróbki powierzchni poziomych powinny wystawać min. 4 cm poza powierzchnie
pionowe i być zakończone kapinosem,
- koryto odwodnieniowe blacha cynkowo- tytanowa gr. min. 1,5 mm lub dwie warstwy papy (papa podkładowa
samoprzylepna) na bazie polimerów SBS z wyspadkowaniem podłoża klinami ze styropianu ,
- wpusty dachowe z koszami/sitami z blachy tytanowo- cynkowej o grubości min.1,5 mm lub rozwiązanie
systemowe dla dachów przemysłowych pracujących w szkodliwych warunkach, zaakceptowane uprzednio
przez Zamawiającego.
2.2.3.
Płyty żelbetowe stropu:
Zamawiający preferuje naprawę żelbetowych płyt stopu metodą torkretowania w systemie Repaco TORKRET
(zaprawa nie wykazuje niepożądanego skurczu) z dodatkiem inhibitora korozji, z zabezpieczeniem zbrojenia
preparatem Barrafer z inhibitorem korozji – zgodnie z technologią napraw producenta .
Zamawiający dopuszcza się zastosowanie systemów naprawczych cementowych szybkosprawnych i
malarskich nawierzchniowych (typu SIKA, Bauchemie, itp.) .
(nazwa systemu będzie wpisana wg rozwiązań podanych w ofercie przyjętej do realizacji)
2.2.4. Zabezpieczenia antykorozyjne:
- elementy zewnętrzne: drabina, barierki i zewnętrzne elementy stalowe konstrukcji : system zabezpieczeń
antykorozyjnych dla środowiska agresywności C5-I (nazwa systemu podanego w ofercie), gwarantujący
trwałość powłok min. 15 lat (długa) z uwzględnieniem farby podkładowej wysoko pigmentowanej cynkiemzgodnie z normą EN ISO 12944,
3
- konstrukcje stalowe wewnętrzne: system zabezpieczeń antykorozyjnych dla środowiska agresywności C4
(nazwa systemu podanego w ofercie) o długim okresie trwałości (minimum 15 lat) z uwzględnieniem farby
podkładowej wysoko pigmentowanej cynkiem- zgodnie z normą EN ISO 12944.
Systemy malowania i kolorystykę należy podać w ofercie.
3. SPRZĘT.
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w zatwierdzonym przez
służby EEO SA projekcie organizacji robót. Wszelkie odbiory UDT do urządzeń stosowanych przez Wykonawcę
będą w zakresie Wykonawcy.
Zamawiający wymaga by wszystkie prace remontowe konstrukcji stropu ( naprawa żelbetowych płyt, czyszczenie
stalowych konstrukcji, prace malarskie zabezpieczeń antykorozyjnych ) były prowadzone z rusztowań.
Wykonawca w cenie oferty ujmie wszelkie prace zabezpieczające przed pyleniem poza strefę prowadzonych prac:
szczelne podesty robocze, pionowe kurtyny osłaniające.
Prace będą prowadzone na czynnym obiekcie przy pracujących urządzeniach. Sposób prowadzenia prac nie może
stwarzać zagrożenia dla nieprzerwanej pracy urządzeń.
Wyjście na dach nad podgrzewaczami z poziomu stropu kotłowni +26,4m przez drzwi 90x210.
4. TRANSPORT.
Sposób transportu materiałów na teren zakładu oraz jego przechowywanie powinien być zgodny z zaleceniami
producenta.
Transport materiałów na dach nad obrotowymi podgrzewaczami powietrza wg zatwierdzonego przez odpowiednie
służby EEO SA Planu Organizacji Robót oraz Instrukcji Bezpiecznego Wykonywania Robót. Posiadamy windę
towarową w budynku kotłowni .
5. WYKONANIE ROBÓT.
•
5.1
CZĘŚĆ A – REMONT POKRYCIA DACHU NAD OBROTOWYMI PODGRZEWACZAMI POWIETRZA
Prace przygotowawcze.
Przed przystąpieniem do prac właściwych należy przystąpić do demontażu istniejących obróbek blacharskich i
innych, przeznaczonych do tego celu elementów wyposażenia dachu tj.: rur spustowych, elementów mocujących,
koryta odwodnieniowego, wpustów dachowych, wyrównania i uzupełnień dylatacji i wierzchniej warstwy betonu,
napraw attyki obwodowej oraz mechanicznego oczyszczenia stalowych elementów ślusarki, stalowych konstrukcji
zewnętrznych (oczyszczenie i zabezpieczenie elementów metalowych do wysokości minimum 30 cm ponad
powierzchnię dachu). W zakres prac ślusarki wchodzą także czyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne barierek.
Następnie, oczyszczone stalowe elementy należy pokryć systemem malarskim, zapewniającym osiągnięcie klasy
zabezpieczenia antykorozyjnego C5-I, gwarantującym okres trwałości powłoki długi t.j.: min. 15 lat.
Zamocować obróbki i elementy montażowe rur spustowych. Należy również dokonać przeglądu elementów instalacji
odgromowej i w razie potrzeby wymienić zniszczone jej fragmenty.
Istniejące poszycie dachu posiada liczne ubytki. Przed przystąpieniem do prac należy odpowiednio przygotować i
uzupełnić podłoże. Technologię przygotowania podłoża oferent przedstawi w ofercie.
Szczególną uwagą należy objąć:
a) przygotowanie podłoża pod remont koryta odpływowego : wyprofilowanie podłoża dla uzyskanie właściwych
spadków koryta w kierunku rur spustowych – zerwanie wszystkich starych warstw pokrycia w korycie i odpowiednie
przygotowanie podłoża z jego właściwym wyprofilowaniem przy użyciu styropianowych klinów spadkowych.
Konieczność usunięcia starych warstw (aż do betonowego podłoża) spowodowana jest zaleganiem wody przez
dłuższy okres i „skorodowaniem” dolnych warstw podłoża.
b) uzupełnieniem i uszczelnieniem wszelkich podpór i przepustów instalacji technologicznych przechodzących
przez dach:
• wymiana skorodowanych i uzupełnienie brakujących przepustów wraz z obróbkami nad nimi ( 4 sztuki na jednym
bloku),
c) oczyszczenie, wyrównanie, wzmocnienie i uzupełnienie uszkodzonej i spękanej betonowej płyty dachu pod
warstwy pokrycia.
4
5.2
Prace pokrywcze.
Do wykonywania właściwych prac związanych z kryciem, można przystąpić po:
sprawdzeniu zgodności przygotowania podłoża z założeniami dokumentacji technicznej oraz projektem
wcześniej pozytywnie zaopiniowanym przez przedstawiciela EEO SA,
zakończeniu robót towarzyszących, których technologia wykonania przewiduje ukończenie prac przed
układaniem warstw pokrycia :
- wykonanie koryta odwodnieniowego z właściwymi spadkami oraz wpustami,
- wykonanie obróbek dolnych,
- czyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne barierek,
- czyszczenie i zabezpieczenie elementów stalowych podpór i wyposażenia do wysokości 30 cm nad poziom
dachu,
- wymiana rur spustowych wraz z mocowaniami,
- naprawa lub wymiana elementów instalacji odgromowej,
- wzmocnienie i osuszeniu podłoża.
5.3
Obróbki blacharskie
Po wykonaniu poszycia należy przystąpić do wykonania wszelkich pozostałych obróbek blacharskich.
Obróbki attyki (murku obwodowego) powinny być mocowane za pomocą elementów systemu przewidzianych do
tego typu celu (haftki). Łączenia arkuszy blach powinny być wykonane na „rąbek podwójny”. Pomiędzy attyką a
obróbką, należy stosować specjalistyczne maty/taśmy strukturalne.
5.4
Wymiana wewnętrznych pionów kanalizacji deszczowej ( 3 sztuki) usytuowanych w osi E budynku ze
średnicy 100 mm na średnice 150 mm od studzienek odpływowych do poziomu dachu - 26,2 m .
W ramach wymiany pionów należy ująć wszelkie prace towarzyszące: rozkucia przegród, ich uzupełnienie po
montażu rur, poprawki malarskie, montaż rewizji nad posadzką itp.
Wymiana pionów na rury z blachy tytanowo cynkowej o grubości min. 0,8mm lub na rury PCV o podwyższonej
odporności na temperaturę i uszkodzenia mechaniczne- Wykonawca przedstawi potwierdzenie producenta, poparte
badaniami o spełnieniu wymagań i uzyska akceptację Zamawiającego na proponowane materiały.
5.5 Elewacyjne, prefabrykowane płyty gzymsowe.
Do zadań Wykonawcy będzie należało przeprowadzenie naprawy płyt (wraz z naprawą i zabezpieczeniem
antykorozyjnym styków montażowych) po demontażu istniejących skorodowanych obróbek blacharskich i przed
montażem nowych obróbek.
System napraw płyt gzymsowych- analogiczny jak przewidziany do remontu żelbetowych płyt stropu.
• CZĘŚĆ B- REMONT ŻELBETOWEGO STROPU I BELEK KONSTRUKCJI NAD OBROTOWYMI PODGRZEWACZAMI POWIETRZA
5.6. Technologia remontu żelbetowego stropu , musi przewidywać rygorystyczne przestrzeganie technologii
zalecanej przez producenta:
- rozkucie rys i pęknięć, odkucie słabego skorodowanego betonu,
- uszorstkowienie powierzchni
- oczyszczenie z wszelkiego rodzaju zabrudzeń, plam, starych powłok malarskich, pyłu
- oczyszczenie skorodowanego zbrojenia do klasy Sa 2½ (czyszczenie strumieniowo-ścierne),
- uzupełnienie ubytków zbrojenia spowodowanych korozją,
- zabezpieczenie zbrojenia preparatem z inhibitorem korozji
- całą przygotowaną powierzchnię należy odpylić stosując sprężone powietrze,
- naprawianą nawierzchnię należy nawilżyć wodą przed naprawą ( minimum 6 godzin)
- wypełnienie i uzupełnienie betonu wg przyjętej i podanej technologii ………… (preferowany system Repaco
Torrkret),
- naniesienie warstwy wyrównującej,
- przygotowanie nawierzchni pod malowanie (czyszczenie 100% powierzchni stropu),
- uszczelnieniem styków pomiędzy powierzchnią stropu a belkami (Sikaflex),
- malowanie farbami odpornymi na agresywne środowisko (pyły, popioły-siarka, azoty),
W ofercie należy podać proponowany przez Wykonawcę system napraw.
5.7. Zabezpieczenie strefy prowadzenia prac.
Przed rozpoczęciem prac naprawczych stropu Wykonawca zabezpieczy strefę bezpośredniego prowadzenia
5
prac przed pyleniem poza strefę roboczą poprzez np.: szczelne podesty, pionowe kurtyny osłaniające.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT I WYMOGI ODNOŚNIE PROWADZENIA PRAC.
6.1. Kontrola jakości materiałów.
Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom specyfikacji technicznej, muszą
posiadać świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację Zamawiającego.
Na każde żądanie Zamawiającego, Wykonawca zobowiązany jest przedstawić mu do wglądu deklaracje
bądź certyfikaty zgodności stosowanych materiałów, urządzeń i narzędzi z mającymi zastosowanie Polskimi
Normami lub aprobatami technicznymi
6.2. Ogólne zasady kontroli jakości robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i wbudowanych materiałów oraz zapewni
odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na terenie robót.
Wszystkie badania i pomiary przeprowadzone będą zgodnie z wymogami Polskich Norm przez osoby posiadające
odpowiednie uprawnienia i kwalifikacje.
Wykonawca będzie na bieżąco przekazywać Zamawiającemu informację nt. kontroli jakości.
6.3. Prowadzenie prac
-
-
Wykonawca będzie zobowiązany do przestrzegania podczas wykonywania prac zasad określonych w „Instrukcji
organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych w Elektrowniach i
Elektrociepłowniach” oraz wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie
Zamawiającego,
Prace będą prowadzone na polecenie pisemne.
Prowadzone prace nie mogą uniemożliwić eksploatacji urządzeń przez Zamawiającego - prace remontowe
będą prowadzone na czynnym obiekcie,
Prace należy prowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych opracowanymi przez
Instytut Techniki Budowlanej oraz obowiązującymi normami.
7. ODBIÓR ROBÓT.
7.1. Odbiorowi podlega wykonanie poszczególnych etapów przewidzianych niniejszą umową: Remont stropu
kotłowni w Elektrowni „B” nad obrotowymi podgrzewaczmi powietrza.
7.2. Odbiór robót zanikających należy zgłaszać Zamawiającemu z odpowiednim wyprzedzeniem, aby nie
powodować przestoju w realizacji robót.
7.3. Odbiory robót będą dokonywane zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlanych opracowanymi przez Instytut Techniki Budowlanej oraz obowiązującymi normami i zakończone
pisemnym protokołem odbioru robót zanikających, częściowych oraz po ukończenia wszystkich prac –
stosownym protokołem końcowym.
ZAMAWIAJĄCY
WYKONAWCA
……………………………………..
……………………………………………..
……………………………………..
……………………………………………….
6