Zał. Nr 9 PFU
Transkrypt
Zał. Nr 9 PFU
PROGRAM FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY dla robót polegających na zaprojektowaniu, uzyskaniu pozwolenia na budowę oraz wykonaniu robót uzupełniających i zamiennych do projektu przebudowy oczyszczalni ścieków w miejscowości Hanna, pow. włodawski, woj. lubelskie Kielce, 01.2015r. SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA 1 2 3 4 5 6 7 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ............................................................................ 4 1.1 PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA................................................................................. 4 1.2 LOKALIZACJA, OGÓLNE PARAMETRY PRACY I ZAGOSPODAROWANIE TERENU OCZYSZCZALNI ................................................................................. 4 ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH PFU ............................................................................ 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT OBJĘTYCH PFU ............................................. 7 3.1 WYMAGANIA OGÓLNE ....................................................................................... 7 3.2 SZCZEGÓŁOWA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW TECHNOLOGICZNYCH PODLEGAJĄCYCH ROBOTOM OPISANYM W PFU ......................................... 7 3.2.1 Stanowisko zlewcze osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków 7 3.2.2 Budynek bloku osadowego (Ob.5)................................................................................. 9 3.2.3 Wiata czasowego gromadzenia osadu (Ob.6) ........................................................... 12 3.2.4 Grawitacyjny kanał obejściowy ścieków oczyszczonych (by-pass) pomiędzy istniejącymi stawami biologicznymi, a istniejącym wylotem do odbiornika (rowu melioracyjnego). ............................................................................................................. 12 3.3 SYSTEM STEROWANIA I ZASILANIA ............................................................... 13 3.4 ROZBIÓRKI ........................................................................................................ 13 3.5 ROZRUCHY TECHNICZNE I TECHNOLOGICZNY............................................ 13 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ............................ 14 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT TECHNOLOGICZNYCH .................. 18 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ELEKTRYCZNYCH I AKPIA ........... 21 WYMAGANIA W ZAKRESIE BHP ............................................................................. 21 2 Ogólny zakres robót: Kod i nazwa robót ze Wspólnego Słownika Zamówień: 71320000-7 - Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania 45110000-1 - Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych 45220000-5 - Roboty inżynieryjne i budowlane 45111200-0 - Roboty ziemne 45100000-8 - Przygotowanie terenu pod budowę 45230000-8 - Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównanie terenu 45200000-9 - Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych 45300000-0 - Roboty w zakresie instalacji budowlanych 45232421-9 - Roboty w zakresie oczyszczania ścieków 45252000-8 - Roboty budowlane w zakresie budowy zakładów uzdatniania, oczyszczania oraz spalania odpadów 45252100-9 - Roboty budowlane w zakresie zakładów oczyszczania ścieków 45231300-8 - Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków 45252200-0 - Wyposażenie oczyszczalni ścieków 45330000-9 - Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne 45340000-2 - Instalowanie ogrodzeń, płotów i sprzętu ochronnego 45112700-2 - Roboty w zakresie kształtowania terenu 3 1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1.1 ZAMAWIAJĄCY, PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Zamawiającym jest GMINA HANNA, Hanna 43B, 22-220 Hanna. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót polegających na zaprojektowaniu, uzyskaniu pozwolenia na budowę oraz wykonaniu robót uzupełniających i zamiennych do wykonanego w 2011r. roku projektu przebudowy oczyszczalni ścieków w miejscowości Hanna, pow. włodawski, woj. lubelskie. Podstawą wykonania zamówienia są: - „Projekt budowlano–wykonawczy przebudowy oczyszczalni ścieków w miejscowości Hanna, pow. włodawski, woj. lubelskie” (wrzesień 2011r.) - ustalenia robocze z Zamawiającym Niniejszy Program Funkcjonalno–Użytkowy (PFU) zawierający opis robót uzupełniających oraz zamiennych stanowi opis robót niezbędnych do zapewnienia możliwości odbioru i przeróbki osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków oraz możliwości odprowadzania ścieków oczyszczonych do odbiornika (rowu melioracyjnego) z pominięciem istniejących stawów biologicznych. PFU należy traktować jako dopełnienie dokumentacji projektowej oraz specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót (wrzesień 2011r.), bez których nie można niezależnie zrealizować całości inwestycji. 1.2 LOKALIZACJA, OGÓLNE PARAMETRY PRACY I ZAGOSPODAROWANIE TERENU OCZYSZCZALNI Oczyszczalnia zlokalizowana jest na działkach o nr ewid. 1040 i 1042/1 będących własnością Zamawiającego. Kierowane są do niej ścieki bytowe pochodzące z terenu miejscowości: Hanna, Kuzawka, Hanna Kolonia oraz Dańce. Docelowe parametry pracy oczyszczalni będą następujące: • przepływ: Qdśr = 110 m3/d, Qhmax = 12 m3/d, • RLM = 900, • ładunki zanieczyszczeń w ściekach surowych: ŁBZT5 = 54 kgO2/d, ŁChZT = 108 kgO2/d, Łzaw.og. = 63 kg/d, • maksymalne stężenia zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18.11.2014r. (Dz. U. 2014, poz. 1800) w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego: SBZT5 ≤ 40 mgO2/l, SChZT ≤ 150 mgO2/l, Szaw.og. ≤ 50 mg/l, • dobowy przyrost osadu nadmiernego: 41,6 kg s.m.o./d, • objętość osadu nadmiernego (uwodnienie ≈ 99,2%): 5,2 m3/d, • prognozowana objętość osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków (uwodnienie: 95-99%): 2,0 m3/d. 4 Opis docelowego zagospodarowania terenu oczyszczalni obejmujący: • ukształtowanie powierzchni, • rodzaj i lokalizację poszczególnych obiektów technologicznych i towarzyszących, • sposób doprowadzenia ścieków surowych, • sposób odprowadzenia ścieków oczyszczonych do odbiornika (rowu melioracyjnego), • zasilenie w wodę i energię elektryczną, • infrastrukturę podziemną (wodociąg, kanalizacja wewnętrzna oczyszczalni, rurociągi technologiczne, linie kablowe), • oświetlenie, • ogrodzenie, • układ komunikacyjny (dojazd, drogi i place wewnętrzne, ciągi piesze) oraz zieleń zawarto w dokumentacji projektowej (wrzesień 2011r.). 2 ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH PFU W ramach robót uzupełniających i dodatkowych objętych PFU należy wykonać: • nowe stanowisko zlewcze osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków, • dostosowanie istniejącego budynku bloku osadowego oraz zaprojektowanej w nim instalacji odwadniania osadu (Ob.5) do nowych warunków pracy (zwiększonej ilości osadu) – zmiana w stosunku do projektu na prasę taśmową • dostosowanie zaprojektowanej wiaty czasowego gromadzenia osadu (Ob.6) oraz ciągów komunikacyjnych do odbioru osadu odwadnianego na prasie taśmowej, • wykonanie grawitacyjnego kanału obejściowego ścieków oczyszczonych (by-passu) pomiędzy istniejącymi stawami biologicznymi, a istniejącym wylotem do odbiornika (rowu melioracyjnego). W zakresie ww. robót Wykonawca zobowiązany jest do: • zweryfikowania danych wyjściowych do projektowania przygotowanych przez Zamawiającego oraz zawartych w dokumentacji projektowej (wrzesień 2011r.) – sporządzenie bilansu osadu kierowanego do odwadniania, • wykonania: inwentaryzacji i niezbędnych ekspertyz technicznych istniejącego budynku bloku osadowego (Ob.5) oraz kanału oprowadzającego ścieki oczyszczone (na odcinku od S1 do wlotu do istniejących stawów biologicznych oraz na odcinku od wylotu z istniejących stawów biologicznych do odbiornika – rowu melioracyjnego), niezbędnych badań gruntowo–wodnych określających warunki posadowienia grawitacyjnego kanału obejściowego ścieków oczyszczonych (by-passu), niezbędnej dokumentacji geodezyjnej, • opracowania: wszelkich dokumentów stanowiących podstawę wydania lub zmiany istniejących decyzji administracyjnych wymaganych obowiązującymi przepisami prawnymi, np. decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego, decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia, pozwolenia wodnoprawnego, itd., projektu budowlanego w zakresie wynikającym z Rozporządzenia Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. 2012, poz. 462, z późniejszymi zmianami) i uzyskania dla niego wymaganych 5 • • • • • • oraz • obowiązującymi przepisami prawnymi opinii, zgód, uzgodnień i pozwoleń, w tym pozwolenia na budowę (lub zmiany istniejącego pozwolenia na budowę), projektu wykonawczego, projektu zagospodarowania placu budowy, projektu organizacji robót, planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ), planu zapewnienia jakości wykonywanych robót budowlanych, harmonogramu płatności, harmonogramu realizacji robót ze szczególnym uwzględnieniem zachowania ciągłości pracy oczyszczalni, projektu rozruchu, zrealizowania zgodnie z zasadami sztuki budowalnej zaprojektowanych robót z uwzględnieniem wszelkich prac: demontażowych i rozbiórkowych, remontowych, ogólnobudowlanych, montażowych, technologicznych, utylizacji wszelkich odpadów będących wynikiem powyższych robót, sporządzenia instrukcji obsługi oczyszczalni oraz instrukcji stanowiskowych, przeprowadzenia rozruchu hydrauliczno–mechanicznego (elektrycznego), technicznego i technologicznego, wykonania dokumentacji powykonawczej z czytelnie naniesionymi wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy oraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych, uczestnictwa w uzyskaniu przez Zamawiającego pozwolenia na użytkowanie wykonania wszelkich innych czynności, które wynikną w trakcie inwestycji i okażą się niezbędne do uzyskania zamierzonego celu. Dodatkowo przed złożeniem wniosku o wydanie pozwolenia na budowę Wykonawca jest zobowiązany uzyskać pisemną akceptację Zamawiającego w zakresie obliczeń technologicznych i rozwiązań technicznych przyjętych dla robót opisanych w PFU. Zamawiający wymaga również przedłożenia do pisemnej akceptacji rozwiązań i rysunków wykonawczych przed skierowaniem ich do realizacji, w aspekcie ich zgodności z ustaleniami PFU i umowy. Jeżeli prawo lub względy praktyczne będą wymagały, aby niektóre dokumenty Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnione przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do akceptacji przez Zamawiającego. Jednocześnie zweryfikowane lub dodatkowo uzgodnione dokumenty Wykonawcy mogą zostać niezaakceptowane przez Zamawiającego w przypadku, gdy zostanie stwierdzona ich niezgodność z wymaganiami specyfikacji przetargowej oraz PFU. UWAGA – etap przetargu: Zamawiający posiada dokumentację archiwalną istniejącego układu oczyszczania ścieków – do wglądu się w siedzibie Zamawiającego. Oferta przetargowa powinna zawierać charakterystykę proponowanych rozwiązań technicznych i technologicznych z uwzględnieniem minimalizacji ewentualnego 6 negatywnego wpływu na środowisko (na etapie wykonawstwa i eksploatacji), w celu weryfikacji ich zgodności ze specyfikacją przetargową oraz PFU. 3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT OBJĘTYCH PFU 3.1 WYMAGANIA OGÓLNE Rozwiązania technologiczne i funkcjonalno-użytkowe: Zamawiający wymaga, aby: • stanowisko zlewcze osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków zostało wyposażone w kontenerową automatyczną stację zlewczą zintegrowaną z sitem i prasą do skratek, • osad przed skierowaniem do instalacji odwadniania był poddawany wstępnemu zagęszczaniu grawitacyjnemu, • do odwadniania osadu była wykorzystywana filtracyjna prasa taśmowa, • osad odwodniony był ewakuowany za pomocą przenośnika ślimakowego na zewnątrz budynku bloku osadowego (Ob.5) do kontenera lub przyczepy ustawionej pod wiatą czasowego gromadzenia osadu (Ob.6), • wszystkie odcieki oraz wody nadosadowe odprowadzane były do głównego ciągu oczyszczania ścieków, • zapewniony został swobodny dostęp do wszystkich zainstalowanych urządzeń technologicznych umożliwiający ich łatwą eksploatację i konserwację, • wszystkie zainstalowane urządzenia technologiczne gwarantowały wysoką wydajność i niezawodność oraz posiadały serwis krajowy, • istniejące systemy zasilania w energię elektryczną oraz sterowania zostały dostosowane (rozbudowane) do zmian związanych z montażem nowych urządzeń/instalacji technologicznych, • wszystkie procesy technologiczne odbywały się automatycznie (z możliwością pracy ręcznej), a informacje dotyczące stanu pracy wszystkich zainstalowanych urządzeń technologicznych były przekazywane do systemu wizualizacji (rejestracja stanów) w budynku socjalnym (Ob.12). Rozwiązania budowlano-konstrukcyjne i wskaźniki ekonomiczne: Zamawiający wymaga, aby: • elementy konstrukcyjne wszystkich obiektów inżynierskich miały zapewnioną trwałość nie mniejszą niż 50 lat, • sieci uzbrojenia terenu i instalacje w zakresie orurowania i oprzewodowania zapewniały użytkowanie w okresie nie krótszym niż 30 lat, • urządzenia technologiczne zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie co najmniej 15 lat. 3.2 SZCZEGÓŁOWA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW TECHNOLOGICZNYCH PODLEGAJĄCYCH ROBOTOM OPISANYM W PFU 3.2.1 Stanowisko zlewcze osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków W ramach stanowiska zlewczego osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków należy przewidzieć zainstalowanie kontenerowej, automatycznej stacji zlewczej 7 zintegrowanej z sitem i prasą do skratek oraz podpartego na stojaku węża elastycznego DN100mm (L ≈ 5,0 m) zakończonego złączem strażackim. Lokalizacja ww. obiektu powinna zapewniać możliwość: • dojazdu wozów asenizacyjnych, • skierowania osadu do zbiornika osadu nadmiernego powstałego w wyniku adaptacji jednej komór dolnej części budynku bloku osadowego (Ob.5). Sprasowane skratki należy odprowadzać (zrzucać) do szczelnego pojemnika, umieszczonego wewnątrz kontenera stacji zlewczej, a następnie przesypywać wapnem (CaO) i wywozić na składowisko odpadów. Dodatkowo (w trakcie prac projektowych) należy rozważyć konieczność wykonania cylindrycznego lub prostopadłościennego, zagłębionego w gruncie oraz wentylowanego grawitacyjnie zbiornika żelbetowego pełniącego funkcję komory zbiorczej (retencyjnej) dowożonego osadu, z której będzie on odprowadzany (za pomocą pompy zatapialnej) do zbiornika osadu nadmiernego. Zamawiający nie dopuszcza, aby do przyjmowania osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków wykorzystywana była automatyczna stacja zlewcza (M1.1) zaprojektowana w ramach stanowiska ścieków dowożonych (Ob.1) – dokumentacja projektowa (wrzesień 2011r.). Kontenerowa, automatyczna stacja zlewcza osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalni ścieków powinna spełniać poniższe parametry: • panel sterujący, • hermetyczne sito z prasą tłokową do skratek zainstalowane przed ciągiem spustowym, • wymagany prześwit sita: 6 mm, • przepływomierz elektromagnetyczny DN125mm, • ciąg spustowy Ø125mm wraz ze sterowaniem: rura doprowadzająca ścieki zakończona złączem strażackim, zasuwa odcinająca z napędem pneumatycznym, rura odprowadzająca ścieki, • drukarka, • sprężarka, • moduł pomiarowy z kolektorem płuczącym (pH, przewodność, temperatura), • czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców, • identyfikatory dla dostawców (min. 10 szt.), • kontener o wymiarach 2,0x3,3x2,3 m w wykonaniu ze stali nierdzewnej AISI 304, izolowany termicznie, ogrzewany elektrycznie z regulowaną temperaturą i wentylacją mechaniczną, • własny system sterowania, w tym program do archiwizacji danych i fakturowania dostawców, • zasilanie: 400 V, • dopuszczalny maksymalny chwilowy pobór mocy: 10 kW, • przyłącze wody: PE32mm, • średni pobór wody do przepłukiwania 8 l/cykl, • informacje dotyczące pracy stacji zlewczej przekazywane do systemu wizualizacji (rejestracja stanów). 8 3.2.2 Budynek bloku osadowego (Ob.5) Aktualnie w budynku zlokalizowany jest główny układ oczyszczania ścieków. Istniejący budynek składa się z dolnego zbiornika osadu [betonowego o wymiarach 6,25x4,35m w świetle i głębokości całkowitej 3,6m] podzielonego na 4-y niezależne komory o różnych wymiarach i głębokościach – szczegóły wg. dokumentacji archiwalnej oraz Projektu budowlanego z września 2011r. Zbiornik osadu jest zagłębiony w gruncie ok. 1,6m. Ponad zbiornikiem znajduje się budynek oczyszczania o wymiarach w rzucie zgodnych z wymiarami zbiornika dolnego i wysokości w świetle ok. 3,5m. Przykrycie zbiornika osadu stanowi posadzkę pomieszczenia technologicznego – ±0,0 budynku wynosi ok. 2,0m ponad istniejącym poziomem terenu. Projekt budowlany (z września 2011r) zakładał przebudowę istniejącego budynku oczyszczania na budynek nowej instalacji odwadniania osadu nadmiernego z nowego bloku biologicznego, opartej na workownicy. Osad nadmierny pochodzący z nowego bloku oczyszczania biologicznego będzie przepompowywany do jednej z komór zbiornika osadu, gdzie będzie magazynowany i zagęszczany poprzez odprowadzanie wód nadosadowych. Doprowadzenie osadu nadmiernego oraz układ odprowadzania wód nadosadowych ze zbiornika oraz odcieków i wód z odwadniania należy wykonać zgodnie z obowiązującym Projektem budowlanym z września 2011r. Pozostałe rozwiązania techniczne i technologiczne należy wykonać zgodnie z niniejszym PFU. W ramach inwestycji obiekt ten należy dostosować i zainstalować w nim kompletną instalację odwadniania osadów nadmiernych oraz dodatkowo dowożonych z wykorzystaniem prasy taśmowej. Dowożony osad z przydomowych oczyszczalni przyjmowany przez stację zlewczą (charakterystyka w pkt.3.2.1 PFU) kierowany będzie do zbiornika magazynowego osadów dowożonych. W tym celu należy zaadaptować jedną z komór istn. zbiornika osadu w ramach przebudowywanego budynku (Ob.5) – inną niż dla osadów nadmiernych (tak by osad nadmierny i dowożony nie był mieszany). W górnej części budynku, na poziomie ±0,0, należy zainstalować elementy instalacji odwadniania osadu z prasą taśmową dostosowaną do wymaganej przepustowości. W ramach inwestycji należy przystosować budynek w części pomieszczenia technicznego nad zbiornikiem osadu do zainstalowania instalacji prasy, m.in. dostosować strop do obciążenia statycznego i dynamicznego pochodzącego od zainstalowanych urządzeń. Ponadto budynek powinien umożliwiać montaż urządzeń wewnątrz pomieszczeń a także ich ewentualny demontaż w przyszłości (wprowadzenie urządzeń do i ewentualnie wyprowadzenie ich na zewnątrz budynku). W ramach przebudowy należy również wymienić okna w budynku i drzwi oraz dostosować do nowych warunków pracy a także zapewnić naświetlenie zgodnie warunkami technicznymi usytuowania budynków. Dopuszcza się wyburzenie całej części górnej budynku i postawienie nowego budynku wykonanego, podobnie jak istniejący, ponad zbiornikiem osadu, ale zapewniający niezbędną przestrzeń dla nowej instalacji odwadniającej. Odwadniany osad będzie odprowadzany na zewnątrz budynku nowym przenośnikiem ślimakowym. W związku tym niezbędne będzie wprowadzenie zmian w obrębie projektowanej wiaty na osad (Ob.6) dostosowując ją do zrzutu osadu odwodnionego bezpośrednio na przyczepę lub do kontenera. Dodatkowo zmiany te wymuszą wprowadzenie zmian w układzie dróg wewnętrznych oczyszczalni, umożliwiając odbiór kontenerów z osadem oraz dowożenie osadów. 9 W konsekwencji opisanych robót nie będą wykonywane niektóre roboty ujęte w obowiązującej dokumentacji projektowej (wrzesień 2011r) np.: dostawa, montaż, uruchomienie workownicy czy dostawa i montaż windy służącej do wywożenia worków z osadem odwodnionym z poziomu ±0,0 budynku do poziomu terenu. Osady winny być podawane na prasę niezależnie z obu zbiorników osadu z wykorzystaniem pompy śrubowej, tak by operator decydował o odpowiednim cyklu pracy instalacji odwadniania każdego z rodzajów osadów np. ze względu na ustawienia różnych dawek polielektrolitu. Charakterystyczne ilość osadu nadmiernego: • dobowy przyrost osadu: • objętość osadu nadmiernego w = 99,2%: • objętość osadu nadmiernego w = 98,5%: 43,2 kg s.m.o./d VON = 5,4 m3/d VON = 2,9 m3/d Ilość osadu dowożonego: • dobowa ilość osadu dowożonego z przydomowych oczyszczalnio: ok. 2m3/d Praca instalacji odwadniającej: • praca jednozmianowa, maksymalnie przez 5 dni w tygodniu • wymagana wydajność instalacji, ok.: Q = 2,0-4,0 m3/h Przebieg procesu odwadniania: Osady będą podawane na taśmę prasy odwadniającej za pomocą jednej pompy śrubowej, pobierającej osad z obu zbiorników osadu niezależnymi rurociągami ssawnymi wyposażonymi w armaturę odcinająco-regulacyjną. Dopuszcza się zastosowanie dwóch niezależnych pomp śrubowych osadu – po jednej dla każdego z rodzajów osadu odwadnianego. Dodatkowo należy rozważyć zastosowanie urządzenia rozdrabniającego osad ustawionego przed pompą osadu w celu zabezpieczenia jej przed uszkodzeniami mechanicznymi zanieczyszczeniami stałymi zawartymi w osadzie – zwłaszcza w osadzie dowożonym. Możliwe jest też zastosowanie innych rozwiązań technicznych zabezpieczających pompę/pompy osadu przed uszkodzeniem. Dla procesu odwadniania prasą taśmową niezbędne będzie dodawanie do osadu polielektrolitu w celu intensyfikacji procesu wyciskania wody. Roztwór polielektrolitu będzie przygotowywany i podawany na taśmę prasy za pomocą zespołu przygotowania i dozowania polielektrolitu, zlokalizowanego w pomieszczeniu techn. na poziomie ±0,0 (wymagana woda wodociągowa). Osad odwodniony na prasie taśmowej będzie zgarniany do leja zsypowego przenośnika ślimakowego i transportowany na zewnątrz budynku (Ob.5) do kontenera (lub przyczepy) ustawionego w obrębie wiaty (Ob.6 – pkt. 3.2.3 PFU) skąd odbierany będzie do utylizacji poza teren oczyszczalni. Przenośnik osadu winien być zabezpieczony przed zamarzaniem w czasie zimy w postaci płaszcza docieplającego z elektryczny elementem grzejnym, zakładanego na cały przenośnik znajdujący się poza pomieszczeniem instalacji, ze szczególnym uwzględnieniem końcówki wylotowej. Sprężone powietrze do sterowania pneumatycznego prasy podawane będzie ze sprężarki ustawionej na poziomie ±0,0 budynku. Wszystkie odcieki z odwadniania będą kierowane do systemu kanalizacji wewnętrznej, a następnie do głównego ciągu oczyszczania ścieków – zgodnie z obowiązującym Projektem budowlanym (wrzesień 2011r). 10 Taśma prasy będzie płukana wodą wodociągową. Należy rozważyć techniczną możliwość zastosowania urządzenia odzyskującego wodę do płukania np. z taśmy samej prasy lub zagęszczacza mechanicznego w celu zmniejszenia zużycia wody czystej. Instalacja odwadniania posiadać będzie własny autonomiczny system sterowania zapewniający pełną niezależność jej pracy. Wszystkie elementy instalacji są integralne i winny być dostarczane przez jednego producenta/dostawcę. System ten winien przekazywać stany pracy do systemu wizualizacji pracy całej oczyszczalni. Pomieszczenie techniczne budynku bloku osadowego (Ob.5) musi posiadać wewnętrzną instalację wodociągową wykonaną zgodnie z wymogami przepisów oraz wytycznymi dostawcy/producenta instalacji odwadniającej. Woda wodociągowa będzie służyć do utrzymania pomieszczenia w czystości, płukania prasy oraz przygotowania polielektrolitu. Ponadto wymagana temperatura w pomieszczeniu nie powinna być niższa niż 8°C. Aktualnie istniejący budynek wyposażony jest w wentylację mechaniczną. W ramach obowiązującego projektu budowlanego (z września 2011r) zaprojektowano przebudowę istniejącej instalacji wentylacji mechanicznej, którą należy wykonać zgodnie z tym projektem. Charakterystyka technologiczna instalacji odwadniania osadu: • kompletna instalacja odwadniająca z autonomicznym systemem sterowania wszystkimi urządzeniami wchodzącymi w jej skład: o prasa taśmowa z zagęszczaczem: przepustowość max. 5 m3/h prasa - 0,09 kW, 400V zagęszczacz - 0,37 kW, 400V pompa płucząca - Q = 4,0 m3/h, 5 bar, 2,2 kW, 400V tablica kontrolna - 400V, 50Hz, IP65, kontroluje i zabezpiecza pracę prasy oraz pomp osadu i polielektrolitu taśma bezstykowa, poliestrowa, szer.: 0,6m, łożyska SKF, system pneumatycznej kontroli i automatycznej korekty położenia taśmy filtracyjnej, pneumatyczny naciąg taśmy wymiary: 3,3 x 1,3 x 1,93 m wykonanie materiałowe: korpus - stal nierdzewna AISI 304 o zespół przygotowania i dozowania polielektrolitu zbiornik 1000l z polietylenu, z podziałką poziomu napełnienia, wyposażenie ze stali nierdzewnej AISI 304 mieszadło - 0,75 kW, 400V pompa dozująca nurnikowa: • moc: 0,3 kW • wydatek: 0-300 l/h • uszczelnienie teflonowe o śrubowa pompa osadu bezstopniowa regulacja przepływu: 1-6 m3h silnik: 1,5 kW, 400V, 50Hz, IP55 obudowa żeliwna o sprężarka tłokowa bezolejowa - M2.2.4: pojemność zbiornika 24 l silnik: 1,1 kW, 240V, 50Hz 11 o dodatkowo: o 3.2.3 przenośnik ślimakowy osadu z ogrzewaniem części poza pomieszczeniem technologicznym: ślimak bezwałowy -stal konstrukcyjna zabezpieczona antykorozyjnie wykonanie materiałowe: stal nierdzewna AISI 304 silnik: 1,5 kW, 400V zespół odzysku wody płuczącej zbiornik o wymiarach 800 x 400 x 940mm elektrozawór zawór zwrotny, czujnik pomiaru poziomu cieczy zasilanie: 200V, 50Hz, IP65 wykonanie materiałowe: stal nierdzewna Wiata czasowego gromadzenia osadu (Ob.6) W związku ze zmianami przewidywanymi w obrębie istniejącego budynku bloku osadowego oraz zaprojektowanej w nim instalacji odwadniania osadu (Ob.5) niezbędne będzie dostosowanie zaprojektowanej wiaty czasowego gromadzenia osadu (Ob.6) do odbioru osadu odwodnionego. W tym celu należy zweryfikować jej lokalizację oraz wysokość w świetle. Pozostałe parametry takie jak: wymiary w osiach słupów, wysokość ścianki oporowej, wysokość blachy zabezpieczającej przed „zacinaniem” opadów atmosferycznych do wnętrza wiaty, lokalizacja wjazdu, spadek i odwodnienie liniowe posadzki, odprowadzenie z dachu wód opadowych, a także wykonanie materiałowe należy pozostawić bez zmian w stosunku do dokumentacji projektowej (wrzesień 2011r.). 3.2.4 Grawitacyjny kanał obejściowy ścieków oczyszczonych (by-pass) pomiędzy istniejącymi stawami biologicznymi a istniejącym wylotem do odbiornika (rowu melioracyjnego). Dokumentacja projektowa (wrzesień 2011r.) przewiduje, iż ścieki oczyszczone będą odprowadzane z projektowanej komory pomiarowej (Ob.4) projektowanym naziemnym kanałem grawitacyjnym o długości ok. 22,4 m, wykonanym z termoizolowanych rur PVC Ø200/315mm, włączonym (w obrębie istniejącego ogrodzenia oczyszczalni) do istniejącej studzienki S1 zabudowanej na istniejącym, naziemnym, termoizolowanym kanale grawitacyjnym prowadzącym do istniejących stawów biologicznych. Zadaniem istniejących stawów biologicznych jest dodatkowe doczyszczenie ścieków oczyszczonych. Odpływ ścieków z istniejących stawów biologicznych jest realizowany za pomocą istniejącego podziemnego kanału grawitacyjnego odprowadzającego je (poprzez istniejący wylot) do odbiornika (rowu melioracyjnego). Znaczny odcinek istniejącego naziemnego, termoizolowanego kanału grawitacyjnego, istniejące stawy biologiczne oraz istniejący podziemny kanał grawitacyjny wraz z wylotem zlokalizowane są poza istniejącym ogrodzeniem oczyszczalni, w obrębie działki nr. ewid. 1042/1 stanowiącej własność Zamawiającego. Powyższe rozwiązanie techniczne może powodować ryzyko wystąpienia trudności z uzyskaniem wymaganego efektu ekologicznego (jakości ścieków oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika – rowu melioracyjnego) dlatego też w ramach robót dodatkowych objętych PFU należy przewidzieć wykonanie grawitacyjnego kanału obejściowego ścieków oczyszczonych (by-passu) pomiędzy istniejącymi stawami biologicznymi, a istniejącym wylotem do odbiornika (rowu melioracyjnego). 12 Grawitacyjny kanał obejściowy ścieków oczyszczonych (by-pass) powinien spełniać poniższe parametry: • wykonanie materiałowe: łączone kielichowo rury PVC o średnicy i klasie określonej na etapie prac projektowych, • długość ok. 130,0 mb, • włączenie do studni zabudowanej na istniejącym podziemnym kanale grawitacyjnym, • wyposażenie w armaturę odcinającą (zasuwy kołnierzowe) umożliwiającą skierowanie ścieków oczyszczonych do istniejących stawów biologicznych lub bezpośrednio do odbiornika (rowu melioracyjnego). 3.3 SYSTEM STEROWANIA I ZASILANIA Opis docelowego systemu sterowania (sterownik PLC) oraz systemu wizualizacji procesów zawarto w dokumentacji projektowej oraz specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót: Aparatura kontrolno–pomiarowa i automatyka (wrzesień 2011r.). 3.4 ROZBIÓRKI Wszelkie ewentualne niezbędne roboty rozbiórkowe należy wykonać ręcznie lub odpowiednim, sprawnym technicznie, sprzętem mechanicznym z zachowaniem ostrożności. Elementy zabudowy nie podlegające rozbiórce a zlokalizowane w rejonie robót rozbiórkowych należy odpowiednio zabezpieczyć. Przed przystąpieniem do robót należy zidentyfikować istniejące uzbrojenie terenu i odpowiednio je zabezpieczyć, w przypadku konieczności odłączyć przepływ mediów (prąd elektryczny, woda, ścieki). Roboty rozbiórkowe należy prowadzić w sposób umożliwiający maksymalny odzysk materiałów rozbiórkowych. Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń i przewiezione na miejsce wskazane przez Zamawiającego. Gruz i materiały drobnicowe należy usuwać z rejonu robót na bieżąco, wywożąc na wskazane składowisko odpadów. 3.5 ROZRUCHY TECHNICZNE I TECHNOLOGICZNY W ramach robót objętych PFU należy przewidzieć dokonanie szeregu czynności związanych z rozruchami technicznymi lub uruchomieniem oraz rozruchem technologicznym: • • • uruchomienie hydrauliczno–mechaniczne (elektryczne) – czynności, których celem jest uruchomienie i sprawdzenie poprawności działania wszystkich urządzeń technologicznych po zainstalowaniu ich w miejscu przeznaczenia, rozruch techniczny – uruchomienie wszystkich urządzeń technologicznych i sprawdzenie ich pracy w powiązaniu ze sterowaniem i układem przepływowo– hydraulicznym, itp. rozruch technologiczny – proces następujący po zakończeniu prac wykonawczych, mający na celu ustawienie i regulację wszelkich parametrów dla urządzeń i obiektów technologicznych oraz optymalizacja programu sterującego. 13 Rozruch technologiczny Zamawiający wymaga potraktowania rozruchu technologicznego wszystkich urządzeń zainstalowanych w ramach robót objętych PFU jako jednego z etapów rozruchu technologicznego i sprawowania nadzoru nad działaniem oczyszczalni w okresie 3 miesięcy od zakończenia rozruchu technologicznego oraz przedłożenia dokumentów potwierdzających osiągnięcie wymaganego efektu ekologicznego (jakości ścieków oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika – rowu melioracyjnego). W ramach rozruchu technologicznego Wykonawca zobowiązany będzie do: • • • • • zapewnienia zespołu technologów i automatyków, prowadzenia książki rozruchu technologicznego z codziennymi wpisami dotyczącymi: parametrów pracy oczyszczalni, korekt dokonywanych w trakcie prowadzenia procesu technologicznego, stanu pracy wszystkich urządzeń technologicznych, ewentualnych innych zdarzeń mającymi wpływ na przebieg rozruchu, sporządzenia sprawozdania końcowego, przeprowadzenia szkolenia pracowników obsługi z zakresu: zastosowanej technologii przeróbki osadu, bieżącej eksploatacji urządzeń technologicznych, sposobu postępowania na wypadek wystąpienia ewentualnych awarii, zapewnienia wszelkich czynności serwisowych i materiałów eksploatacyjnych, Zamawiający zapewnia: • • energię elektryczną do prowadzenia rozruchu, pracowników do bieżącej obsługi oczyszczalni. 4 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Zamawiający wymaga, aby zaproponowane rozwiązania techniczne i technologiczne, organizacja robót, jakość użytych wyrobów i jakość wykonania były na poziomie wyższym od przeciętnego i będzie kontrolował w tym zakresie działania Wykonawcy. Zamawiający wymaga (w razie konieczności wykonania) zbiornika podziemnego w konstrukcji żelbetowej wylewanej z betonu towarowego z wytwórni, która gwarantuje uzyskanie wymaganych parametrów technicznych. Do wylewania ścian zbiorników i wszędzie tam gdzie może nastąpić oddziaływanie wody należy stosować beton B-30 lub B35 (wg dokumentacji projektowej) z recepturą na wodoszczelność W6. Badania szczelności zbiorników (przed pokryciem środkami chemicznymi) należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami. Wszystkie elementy stalowe nie mające kontaktu ze ściekami i osadami powinny być trwale zabezpieczone przed korozją, np. poprzez cynkowanie ogniowe i dodatkowe malowanie. Wszystkie elementy mające styczność ze ściekami lub osadem (np. urządzenia i instalacje technologiczne, rurociągi i prowadnice) oraz elementy lokalizowane w strefie pojawiania się aerozoli (np. pokrywy włazów) powinny być wykonane z materiałów 14 nierdzewnych (kwasoodpornych). Stosowana stal nierdzewna powinna posiadać gatunek nie gorszy niż 0H18N9 (1.4301). W ramach przekazania placu budowy Zamawiający przekaże Wykonawcy całość terenu zlokalizowanego w obrębie działek nr. ewid. 1040 i 1042/1. Prace będą prowadzone w warunkach eksploatacji i funkcjonowania istniejącej oczyszczalni Działki przeznaczona na plac budowy mają zapewniony dojazd drogowy. Wykonawca będzie zobowiązany umową do przejęcia odpowiedzialności od następstw i za wyniki działalności w zakresie: • organizacji robót budowlanych, • zabezpieczenia interesów osób trzecich, • ochrony środowiska, • warunków bezpieczeństwa pracy, • warunków bezpieczeństwa ruchu drogowego związanego z budową, • zabezpieczenia placu budowy przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie zobowiązany do zapewnienia nadzoru autorskiego przez cały okres trwania inwestycji. Zamawiający wymaga, aby ziemia z wykopów budowlanych została zużyta do zagospodarowania teren oczyszczalni lub wywieziona we wskazane miejsce składowania. Zamawiający wymaga aby Wykonawca z miejsc przeznaczonych do stałego zabudowania lub usytuowania obiektów placu budowy zdjął warstw humusu, spryzmował go i użył do późniejszego urządzenia zieleni. Miejsce wywozu odpadów budowlanych zostanie wskazane przez Zamawiającego na etapie wykonawstwa. Wykonawca powinien skalkulować ilości powstających odpadów wynikających z proponowanych przez Niego rozwiązań technicznych i technologicznych. Wykonawca będzie odpowiedzialny jest za wszelkie roboty demontażowe, rozbiórkowe, remontowe oraz za utylizację odpadów powstających w wyniku realizacji przedsięwzięcia. Wykonawca odpowiada za odtworzenie stanu pierwotnego terenu nie zajmowanego pod obiekty nowe i przebudowywane. Wyroby budowlane, stosowane w trakcie wykonywania robót budowlanych, mają spełniać wymagania polskich przepisów, a Wykonawca będzie posiadał dokumenty potwierdzające, że zostały one wprowadzone do obrotu, zgodnie z regulacjami ustawy o wyrobach budowlanych i posiadają wymagane parametry. Wyroby budowlane wytwarzane według zasad określonych w dokumentacji projektowej lub specyfikacjach technicznych (np. beton) będą wymagały przeprowadzenia badań potwierdzających, że spełniają one oczekiwane parametry. Koszty przeprowadzenia tych badań będą obciążały Wykonawcę. Zamawiający przewiduje bieżącą kontrolę wykonywanych robót budowlanych. Kontroli Zamawiającego będą w szczególności poddane: • stosowane gotowe wyroby budowlane w odniesieniu do dokumentów potwierdzających ich dopuszczenie do obrotu oraz zgodności parametrów z danymi w projektach wykonawczych i w specyfikacjach technicznych, • wyroby budowlane lub elementy wytworzone na budowie, np.: szalunki, zbrojenia, betonu towarowy, sposób ułożenia betonu i jego zawibrowania, 15 • pielęgnacja betonu, poprawności wykonania izolacji i zabezpieczeń, sposób wykonania robót budowlanych w aspekcie zgodności ich wykonania z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót oraz umową. Dla potrzeb zapewnienia współpracy z Wykonawcą, prowadzenia kontroli wykonywanych robót budowlanych (w aspekcie ich zgodności z ustaleniami PFU i umowy) oraz dokonywania odbiorów Zamawiający przewiduje ustanowienie inspektora nadzoru inwestorskiego. Zamawiający ustala następujące rodzaje odbiorów: • odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu, • odbiór częściowy, • odbiór końcowy, • odbiór ostateczny tj. po okresie gwarancji. Sprawdzeniu i kontroli będą podlegały: • użyte wyroby budowlane i uzyskane w wyniku robót budowlanych elementy obiektu w odniesieniu do ich parametrów oraz ich zgodności z dokumentami budowy, • jakość wykonania i dokładność prac konstrukcyjnych, izolacyjnych i montażowych, prawidłowość funkcjonowania i efektywność procesu oczyszczania ścieków i nie przekraczania dopuszczalnych wartości zanieczyszczeń dla ścieków oczyszczonych, • wydajność oczyszczalni i szczelność (próby ciśnieniowe) w sieciach i instalacjach. Zamawiający ustanowił dla Wykonawcy wynagrodzenie ryczałtowe. Dla potrzeb odbioru i rozliczania robót budowlanych, Zamawiający ustala następujące elementy rozliczeniowe, dla których będą dokonywane kolejne płatności tj.: • projekt budowlany wraz z pozwoleniem na budowę, • projekt wykonawczy i specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót, • roboty budowlane podzielone na elementy rozliczeniowe określone w umowie. Wykonawca będzie zobowiązany do wykonywania i utrzymywania w stanie nadającym się do użytku oraz do likwidacji wszystkich robót tymczasowych, niezbędnych do zrealizowania przedmiotu zamówienia. Zamawiający nie będzie opłacał robót tymczasowych, do których będą zaliczone m.in.: drogi tymczasowe, szalunki, rusztowania, odwodnienie robocze, pomosty, zabezpieczenia wykopów itp. Dodatkowo koszty związane z organizacją i funkcjonowaniem placu budowy będą należały w całości do Wykonawcy. Zamawiający będzie odbierał roboty zanikające i podlegające zakryciu oraz będzie dokonywał odbiorów częściowych i dokona odbioru końcowego. Po odbiorze końcowym, Wykonawca uzyska pozwolenie na użytkowanie, spełniając wymagania ustawy Prawo budowlane. Wykonawca zapewni obsługę geodezyjną budowy, zgodnie odpowiednimi przepisami. Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania dokumentacji powykonawczej, instrukcji obsługi oczyszczalni oraz instrukcji stanowiskowych. Ww. dokumenty powinny być przygotowane w 2 podpisanych egzemplarzach i przedłożone Zamawiającemu przed odbiorem końcowym. 16 Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać: • stronę tytułową z podaniem : nazwy i adresu obiektu, nazwy i adresu Zamawiającego, nazwy i adresu jednostki, która opracowała dokumentację projektową, dane kierownika budowy, kierownika nadzoru autorskiego i inspektora nadzoru inwestorskiego wraz ich podpisami, • wykaz dokumentacji projektowej powykonawczej, • komplet projektu budowlanego i projektu wykonawczego z naniesionymi kolorem czerwonym zmianami w stosunku do projektu pierwotnego; każda zmiana powinna być potwierdzona podpisami: projektanta, kierownika budowy i inspektora nadzoru inwestorskiego, • komplet protokołów z badań wymaganych dla poszczególnych branż, komplet atestów, certyfikatów zgodności na znak bezpieczeństwa, deklaracji zgodności lub certyfikatów zgodności z Polską Normą i aprobatą techniczną w zakresie wymaganym stosownymi przepisami, dopuszczeń wyrobów do obrotu w budownictwie lub deklaracji zgodności dla stosowanych urządzeń i wyrobów, • wykaz urządzeń podlegający rozruchom wraz z kompletem protokołów z badań i pomiarów z przeprowadzonych rozruchów, • protokół z badań rozruchu oczyszczalni wraz z protokołami badań ścieków surowych i oczyszczonych przeprowadzonych w okresie rozruchu, • inwentaryzację geodezyjną powykonawczą podpisaną przez uprawnionego geodetę z kopią mapy zasadniczej z naniesionymi obiektami oczyszczalni. Instrukcja obsługi oczyszczalni powinna zawierać: • opis procesu technologicznego wraz ze schematem technologicznym, • plan sytuacyjny oczyszczalni z pokazaniem lokalizacji poszczególnych urządzeń, • opis i częstotliwość pomiarów i badań, • opis działań w sytuacjach awaryjnych, • wykaz miesięcznego zapotrzebowania na bieżące materiały eksploatacyjne, • wykaz urządzeń, dla których zostały opracowane instrukcje stanowiskowe. Instrukcje stanowiskowe powinny zawierać: • strony tytułowe z nazwą stanowiska, • wykaz zainstalowanych w obrębie danego stanowiska urządzeń, pełny adres ich producenta/-ów oraz uprawnionego/-ych serwisu/-ów (wraz z nr telefonu, faksu i email), podstawowe dane charakterystyczne, numer, podstawowe parametry techniczne, • karty gwarancyjne, świadectwa produkcji, certyfikaty zgodności na znak bezpieczeństwa, • rysunek pokazujący lokalizację urządzeń, • opis zasady działania i obsługi urządzeń w warunkach pracy normalnej, • opis działań w sytuacjach awaryjnych ( w tym tabela najczęściej występujących awarii i sposobów ich usunięcia), • technologię konserwacji (harmonogram przeglądów i wymiany części), • schematy i rysunki techniczne niezbędne w pracach konserwatorskich i naprawczych, • dokumentację techniczno–ruchową producenta/-ów urządzeń, • wykaz niezbędnych materiałów eksploatacyjnych. 17 5 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT TECHNOLOGICZNYCH Rodzaje stosowanych materiałów: Materiały do wykonania robót instalacyjnych oraz urządzeń należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową (opisem technicznym i rysunkami). Materiały podstawowe to: • rury stalowe, nierdzewne o klasie nie gorszej niż 0H18N9 (1.4301), • rury ciśnieniowe PE, łączone kołnierzowo lub poprzez zgrzewanie, • rury ciśnieniowe PVC-u, łączone kołnierzowo lub klejone, • rury grawitacyjne PVC, podziemne lub mocowane do ścian, łączone kielichowo, • kształtki: stal - spawane i gwintowe, PE – zgrzewane, PVC – kielichowe, PVC-u – klejone, • zasuwy kołnierzowe poziome, zasuwy nożowe, • przejścia szczelne przez ściany o uszczelnieniu w postaci łańcucha gumowego wykonanie kwasoodporne/nierdzewne. Materiały, elementy i urządzenia przeznaczone do robót powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom Branżowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Wszystkie elementy montowane w obrębie instalacji oczyszczania muszą posiadać wykonanie materiałowe nierdzewne. W tych wypadkach, kiedy spełnienie wymagań norm - szczególnie dotyczy to urządzeń importowanych - może być dokonane w inny sposób niż podano to w normie, należy uzyskać każdorazowo zgodę na odstępstwo od normy. Jeśli rozwiązanie to dotyczy odstępstwa powtarzającego się w serii wyrobów, należy uzyskać dla tego rozwiązania aprobatę techniczną. Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i od wewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami. Rury te należy na budowie składować na oddzielnych regałach pod wiatą, a w przypadku magazynowania przez krótki czas w oddzielnych stosach. Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy: • na korpusie nie występują widoczne pory, pęknięcia lub inne uszkodzenia; w przypadkach wątpliwych należy przed sprawdzeniem podejrzane miejsca przemyć naftą, • wrzeciona zasuw lub zaworów nie są skrzywione, • przy ręcznym obracaniu pokrętła, zawieradło (grzybek lub zasuwa) swobodnie zmienia swoje położenie, • armatura jest wewnątrz czysta, a zawieradło dochodzi do położenia zamknięcia, • uszczelnienie dławic, • odpowiada przewidywanym warunkom pracy. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armaturę o średnicach większych niż DN400mm można składować pod wiatami na podkładach drewnianych. Części obrobione armatury powinny być zabezpieczone przed korozją tłuszczami technicznymi (np. wazeliną). Otwory armatury dostarczonej na budowę bez indywidualnego opakowania powinny być zaślepione. Armatura specjalna, powinna być dostarczona w skrzyniach lub oklatkowana łatami drewnianymi, a sprężyny i nie pokryte farbą powierzchnie powinny być zabezpieczone tłuszczami technicznymi (np. wazeliną). 18 Zasuwy odcinające: • • • • • • • wykonanie – żeliwo malowane farbą epoksydową zgodnie z normą GSK, trzpień ze stali nierdzewnej, potrójne uszczelnienie trzpienia (pierścień górny, 4 oringi, uszczelka manszetowa), klin z żeliwa nawulkanizowany zewnętrznie i wewnętrznie powłoką EPDM z pełnym przelotem, prowadzenie klina w prowadnicach będących integralną częścią korpusu zasuwy, stała nakrętka klina wykonana z mosiądzu lub materiału porównywalnego, pełny przelot zasuwy (bez przewężeń). Zasuwy nożowe odcinające: • • • • • • • • • • dowolne położenie robocze, armatura pełnoprzelotowa, brak stref martwych, zredukowane momenty obrotowe, ciśnienie robocze: DN50-DN300mm: 10 bar, DN350–DN600mm: 0,6 bar szczelność w obu kierunkach przepływu, trzpień niewznoszący do armatury z napędem ręcznym, łatwe i szybkie przezbrajanie napędów, wymienne uszczelnienie, owiert kołnierza: PN 10 wg - PN-EN 1092-2, zabudowa: międzykołnierzowa, • wykonanie materiałowe: korpus, docisk dławicy, wspornik napędu - żeliwo szare (EN-GJL-250), malowane farbą epoksydową zgodnie z normą GSK, nóż, trzpień ze stali nierdzewnej 1.4301, uszczelnienie EPDM/ NBR/ PTF/TT / VITON, kamień – mosiądz MO58/ brąz BA1032 , śruby, nakrętki – A2. Zawory kulowe odcinające: • • • • • wykonanie kwasoodporne/nierdzewne, przyłącza gwintowe, wewnętrzne, wykonanie dwuczęściowe z pełnym przelotem, ciśnienia robocze – 0,6 bar, wykonanie materiałowe: korpus zaworu, kula – stal 316C / 1.4408, trzpień – stal 316S / 1.4401, pierścień dławiący, podkładki, nakrętki, dźwignia zaworu – stal 304 / 1.4301, łożysko kuli, uszczelnienie korpusu i trzpienia, uszczelka – PTFE, osłona dźwignia zaworu – PVC. Przepustnice: • • • typ: przepustnica centryczna, do zabudowy międzykołnierzowej, typu wafer, z uszami ułatwiającymi montaż, przepustnice powinny spełniać wymagania odnośnie bezpieczeństwa zawarte w Europejskiej Dyrektywie Ciśnieniowej 97/23/EG (PED) Aneks I dla płynów grupy 1 i 2, wymagana szczelność 100 % dla obydwu kierunków przepływu, 19 • • • • • • • • korpus przepustnic w zakresie od DN25 do DN400 winien być wykonany z żeliwa sferoidalnego GGG40 z pokryciem antykorozyjnym EPOXY (resicoat) lub Rilsan 250um, dysk wykonany ze stali nierdzewnej 1.4408, OH17N12M2T lub 1.4301; OH18N9 bez poprzecznych użebrowań, wał wykonany ze stali nierdzewnej 1.4028 lub 1.4021 wał jednoczęściowy pełny łożyskowanie, podwójne łożyskowanie wyłącznie metalowe (brąz bądź inny metal stosowany na łożyska), nie dopuszcza się stosowania potrójnego łożyskowania, mocowanie wałka w tarczy wyłącznie kształtowe. Nie dopuszcza się połączeń na kołki, sworznie itp., uszczelnienie - EPDM dla wody (ścieków), NBR dla powietrza, wykładziny muszą być wymienne, kształt wykładziny musi zapewniać stabilne mocowanie w korpusie stabilizowane na tzw. „jaskółczy ogon”, napęd elektryczny regulacyjny AUMA lub napęd ręczny. Zawory zwrotne (proste): • • • • • • • • zawory zwrotne PN 10 kulowe z wulkanizowaną kulą, kołnierzowe, korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400, pełny przelot przez zawór, przyłącze kołnierzowe wg ISO 7005-2 (EN 1092-2:1997, DIN 2501), PN 10, długość zabudowy wg DIN 3202, F6, kula z aluminium (DN 50-100) lub z żeliwa szarego GG-25 (DN125-400), nawulkanizowana gumą NBR, uszczelka pokrywy z gumy NBR znajduje się w rowkach pomiędzy pokrywą a korpusem, ochrona antykorozyjna: zewnętrznie i wewnętrznie powłoka z farby epoksydowej wykonywana metodą fluidyzacji, potwierdzona certyfikatem GSK-RAL. Wymogi techniczne dotyczące urządzeń: • producenci lub dostawcy poszczególnych urządzeń muszą posiadać minimum trzy udokumentowane i pracujące egzemplarze danego urządzenia – nie dopuszcza się stosowania urządzeń prototypowych, • urządzenia dostarczone na budowę powinny posiadać pełną dokumentację techniczno-ruchową, • w wypadku złożonych urządzeń i kompletnych instalacji technologicznych producent/dostawca winien zapewnić wstępny rozruch urządzenia i szkolenie przyszłej obsługi, • pompy, sprężarki, zbiorniki, silniki elektryczne, przenośniki itp. powinny mieć trwale przymocowaną tabliczkę znamionową z blachy, posiadającą: nazwę producenta, charakterystykę techniczną urządzenia, datę produkcji i numer kolejny wyrobu, znak kontroli technicznej, dopuszczenia, deklaracje zgodności, ewentualne dopuszczenia UDT. Aparatura kontrolno-pomiarowa powinna: • odpowiadać wymaganiom odpowiednich norm, • mieć ważne cechy legalizacyjne. 20 6 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ELEKTRYCZNYCH I AKPIA Opis warunków wykonania i odbioru robót elektrycznych i AKPiA zawarto w dokumentacji projektowej oraz specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót: Aparatura kontrolno–pomiarowa i automatyka (wrzesień 2011r.). 7 WYMAGANIA W ZAKRESIE BHP Roboty objęte PFU należy wykonać przy łącznym rozpatrywaniu projektów wszystkich branż i specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót. Prace montażowe należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami prawnymi i normami z zakresu budownictwa, ze szczególnym uwzględnieniem warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. W trakcie wykonawstwa należy przestrzegać przepisów BHP obowiązujących w budownictwie, a zwłaszcza: • Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 01.10.1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. U. 1993, nr 96, poz. 438), • Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. 2003, nr 47, poz. 401) oraz • Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. 1997, nr 129, poz. 844, z późniejszymi zmianami). 21