Superwool BLANKET Product Data Sheet

Transkrypt

Superwool BLANKET Product Data Sheet
Karta charakterystyki
POLISH
Informacje – system metryczny - Page 2
WDS FlexiPipe
®
Opis
Typowe zastosowania
Aby ułatwić montaż WDS® FlexiPipe dostarczany jest w opakowaniu
pod niedużym podciśnieniem. Ułatwia to zastosowanie materiału.
Folia może ulec uszkodzeniu podczas użycia; w zależności od
temperatury roboczej, nie ma to jednak wpływu na działanie materiału
izolacyjnego.
Zalety
WDS® FlexiPipe jest mikroporowatym materiałem izolacyjnym
o niezwykle niskim współczynniku przewodzenia ciepła, dzięki
czemu ma bardzo dobre właściwości izolacyjne. WDS® FlexiPipe
jest zgrzewane w folii laminowanej PA/PE lub w wielowarstwowej
folii aluminiowej w celu uzyskania elastyczności.
WDS® FlexiPipe składa się z tlenków nieorganicznych. Głównym
składnikiem jest krzemionka koloidalna, a pozostałe składniki stanowią
środki ograniczające promieniowanie podczerwone.
WDS® FlexiPipe (materiał rdzenia) nie jest łatwopalny i spełnia
wymagania IMO FTPC część 1 oraz zgodnie DIN EN część 13501-1
klasa A1.
Zastosowanie
WDS® FlexiPipe został specjalnie opracowany do zastosowań w izolacji
rur. Oferuje on kompaktowe rozwiązanie izolacji cieplnej ze względu
na swoje właściwości: lekkość i znaczne zmniejszenie grubości. Niska
gęstość i specjalnie opracowane środki ograniczające promieniowanie
podczerwone zawarte w tych klasach znacznie zmniejszają
przewodzenie ciepła systemów WDS® FlexiPipe.
WDS® FlexiPipe jest już z powodzeniem stosowany, jako materiał izolacyjny
w następujących dziedzinach:
= Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego z głębokowodnych
złóż podmorskich
= Sieci ciepłownicze
= Elektrownie
= Zakłady chemiczne
Precyzyjna kontrola emisji energii
Zwiększenie utrzymywania ciepła
= Zmniejszenie zarówno masy jak i objętości izolacji
= Zwiększenie objętości użytkowej
=
=
Dostarczana postać produktu
WDS® FlexiPipe dostarczany jest w postaci jednoczęściowej albo w odcinkach
połówkowych, w zależności od średnicy rury.
Standardowe rozmiary:
Grubość ścianki:
Średnica:
Długość segmentu:
od 10 do 30 mm (od 0,4 do 1 cala)
od 100 do 600 mm (od 4 do 24 cali)
maks. 1320 mm (maks. 52 cale)
Proces montażu
WDS® FlexiPipe dostarczany jest w postaci zgrzewanej w systemie folii
laminowanej. Folia ta nie może być uszkodzona przed montażem, ponieważ
elementy dostarczane w postaci jednoczęściowej lub dwóch połówek stracą swój
kształt. Utrzymanie kształtu jest niezbędne do ich zamontowania.
Okres przechowywania
=
=
WDS® FlexiPipe ma nieograniczoną trwałość, jeśli jest właściwie
przechowywany.
WDS® FlexiPipe należy stosować i przechowywać w suchych warunkach.
Skład
Dwutlenek krzemu
Węglik krzemu
Inne
SiO2
ZrSiO4
ok. 80%
ok. 15%
ok. 5%
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
WDS® FlexiPipe nie jest substancją niebezpieczną zgodnie z Dyrektywą UE
2006/1907/EWG. Włókna stosowane do wzmocnienia mechanicznego mają
średnicę >5 μm; dlatego też nie są one respirabilne (zgodnie z definicją WHO).
W WDS® FlexiPipe nie zastosowano żadnych niebezpiecznych substancji rozkładu
i zgodnie z obecnym stanem wiedzy, nie powoduje on żadnych problemów dla
zdrowia człowieka ani środowiska naturalnego.
www.morganthermalceramics.com
www.porextherm.com
© 2016 Thermal Ceramics, a business of Morgan Advanced Materials
18/11/2016 Page 1 of 3
Karta charakterystyki
Informacje – system metryczny
WDS FlexiPipe
®
Europe:
Telephone:
+44 (0) 151 334 4030
Właściwości fizyczne
Barwa (materiał rdzenia)
Szara
Gęstość nominalna kg/m3
170 - 210
Temperatura klasyfikacyjna °C
1000
Skurcz % procent w temp. 1000°C przez 12 h, ekspozycja z jednej
strony AAW 906-00
Skurcz liniowy %
Contact
0.5
@800°C (zastosowany na wszystkich stronachs)
@1000°C (zastosowany na wszystkich stronachs)
1.0
4.8
Wytrzymałość na ściskanie MPa ASTM C165 @RT
1.029
Ciepło właściwe surowego panelu kJ/kg·K DIN 51007 w temp. 700°C
Współczynnik przewodzenia ciepła W/m·K ASTM C177
0.945
@200°C
@400°C
@600°C
@800°C
0.020
0.024
0.031
0.040
Powyższe dane są jedynie przykładowe i nie powinny być używane do sporządzania specyfikacji.
E-mail:
[email protected]
North America:
Telephone:
+1 (706) 796 4200
E-mail:
[email protected]
South America:
Telephone:
+54 (11) 4373 4439
E-mail:
[email protected]
Asia:
Telephone:
+65 6595 0000
E-mail:
[email protected]
Porextherm:
Porextherm
Dämmstoffe GmbH
Heisinger Straße 8/10
D-87437 Kempten
Telephone:
+ 49 (0)831 - 575360
Fax:
+ 49 (0)831 - 575363
Dane przedstawione w niniejszej ulotce są
zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy,
Nie zwalniają one użytkownika z
dokładnego sprawdzenia wszelkich
dostarczonych produktów niezwłocznie po
ich otrzymaniu. Zastrzegamy sobie prawo
do zmian w naszych produktach w zakresie
postępu technicznego i nowych rozwiązań.
Zalecenia podane w niniejszej ulotce należy
sprawdzić w badaniach wstępnych, ze
względu na warunki w trakcie
przetwarzania, na które nie mamy wpływu,
zwłaszcza, gdy używane są również
materiały innych firm. Zalecenia te nie
zwalniają użytkownika z obowiązku
zbadania możliwości naruszenia praw osób
trzecich, a w razie konieczności wyjaśnienia
sytuacji. Zalecenia dotyczące użytkowania
nie stanowią gwarancji, wyraźnej ani
dorozumianej, przydatności lub zdatności
produktu do określonego celu.
Mimo że wartości i informacje dotyczące
zastosowania podane w niniejszej karcie
charakterystyki są typowe, mają one jedynie
charakter orientacyjny. Podane wartości i
informacje podlegają normalnym wahaniom
produkcyjnym i mogą ulec zmianie bez
powiadomienia. Morgan Advanced Materials
- Thermal Ceramics nie udziela żadnych
gwarancji ani rękojmi, co do przydatności
produktu i należy samodzielnie zasięgnąć
porady w celu potwierdzenia przydatności
produktu do użycia w Morgan Advanced
Materials - Thermal Ceramics.
Morgan Advanced Materials plc Registered
in England & Wales at Quadrant,
55-57 High Street, Windsor, Berkshire
SL4 1LP UK Company No. 286773
www.morganthermalceramics.com
www.porextherm.com
© 2016 Thermal Ceramics, a business of Morgan Advanced Materials
18/11/2016
Page 2 of 3
Karta charakterystyki
Contact
WDS FlexiPipe
®
Europe:
Telephone:
+44 (0) 151 334 4030
Współczynnik przewodzenia ciepła w zależności od średniej temperatury
E-mail:
[email protected]
North America:
Telephone:
+1 (706) 796 4200
E-mail:
[email protected]
Średnia temperatura °F
South America:
Telephone:
+54 (11) 4373 4439
E-mail:
[email protected]
Asia:
Telephone:
+65 6595 0000
Kompresja / %
Kompresja / %
Kompresja
Średnia temperatura °C
E-mail:
[email protected]
Nacisk / psi
Nacisk / MPa
Porextherm:
Porextherm
Dämmstoffe GmbH
Heisinger Straße 8/10
D-87437 Kempten
Telephone:
+ 49 (0)831 - 575360
Fax:
+ 49 (0)831 - 575363
Dane przedstawione w niniejszej ulotce są
zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy,
Nie zwalniają one użytkownika z
dokładnego sprawdzenia wszelkich
dostarczonych produktów niezwłocznie po
ich otrzymaniu. Zastrzegamy sobie prawo
do zmian w naszych produktach w zakresie
postępu technicznego i nowych rozwiązań.
Zalecenia podane w niniejszej ulotce należy
sprawdzić w badaniach wstępnych, ze
względu na warunki w trakcie
przetwarzania, na które nie mamy wpływu,
zwłaszcza, gdy używane są również
materiały innych firm. Zalecenia te nie
zwalniają użytkownika z obowiązku
zbadania możliwości naruszenia praw osób
trzecich, a w razie konieczności wyjaśnienia
sytuacji. Zalecenia dotyczące użytkowania
nie stanowią gwarancji, wyraźnej ani
dorozumianej, przydatności lub zdatności
produktu do określonego celu.
Mimo że wartości i informacje dotyczące
zastosowania podane w niniejszej karcie
charakterystyki są typowe, mają one jedynie
charakter orientacyjny. Podane wartości i
informacje podlegają normalnym wahaniom
produkcyjnym i mogą ulec zmianie bez
powiadomienia. Morgan Advanced Materials
- Thermal Ceramics nie udziela żadnych
gwarancji ani rękojmi, co do przydatności
produktu i należy samodzielnie zasięgnąć
porady w celu potwierdzenia przydatności
produktu do użycia w Morgan Advanced
Materials - Thermal Ceramics.
Morgan Advanced Materials plc Registered
in England & Wales at Quadrant,
55-57 High Street, Windsor, Berkshire
SL4 1LP UK Company No. 286773
www.morganthermalceramics.com
www.porextherm.com
© 2016 Thermal Ceramics, a business of Morgan Advanced Materials
18/11/2016
Page 3 of 3