Superwool BLANKET Product Data Sheet
Transkrypt
Superwool BLANKET Product Data Sheet
Karta charakterystyki POLISH Informacje – system metryczny - Page 2 WDS FlexiPipe ® Opis Typowe zastosowania Aby ułatwić montaż WDS® FlexiPipe dostarczany jest w opakowaniu pod niedużym podciśnieniem. Ułatwia to zastosowanie materiału. Folia może ulec uszkodzeniu podczas użycia; w zależności od temperatury roboczej, nie ma to jednak wpływu na działanie materiału izolacyjnego. Zalety WDS® FlexiPipe jest mikroporowatym materiałem izolacyjnym o niezwykle niskim współczynniku przewodzenia ciepła, dzięki czemu ma bardzo dobre właściwości izolacyjne. WDS® FlexiPipe jest zgrzewane w folii laminowanej PA/PE lub w wielowarstwowej folii aluminiowej w celu uzyskania elastyczności. WDS® FlexiPipe składa się z tlenków nieorganicznych. Głównym składnikiem jest krzemionka koloidalna, a pozostałe składniki stanowią środki ograniczające promieniowanie podczerwone. WDS® FlexiPipe (materiał rdzenia) nie jest łatwopalny i spełnia wymagania IMO FTPC część 1 oraz zgodnie DIN EN część 13501-1 klasa A1. Zastosowanie WDS® FlexiPipe został specjalnie opracowany do zastosowań w izolacji rur. Oferuje on kompaktowe rozwiązanie izolacji cieplnej ze względu na swoje właściwości: lekkość i znaczne zmniejszenie grubości. Niska gęstość i specjalnie opracowane środki ograniczające promieniowanie podczerwone zawarte w tych klasach znacznie zmniejszają przewodzenie ciepła systemów WDS® FlexiPipe. WDS® FlexiPipe jest już z powodzeniem stosowany, jako materiał izolacyjny w następujących dziedzinach: = Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego z głębokowodnych złóż podmorskich = Sieci ciepłownicze = Elektrownie = Zakłady chemiczne Precyzyjna kontrola emisji energii Zwiększenie utrzymywania ciepła = Zmniejszenie zarówno masy jak i objętości izolacji = Zwiększenie objętości użytkowej = = Dostarczana postać produktu WDS® FlexiPipe dostarczany jest w postaci jednoczęściowej albo w odcinkach połówkowych, w zależności od średnicy rury. Standardowe rozmiary: Grubość ścianki: Średnica: Długość segmentu: od 10 do 30 mm (od 0,4 do 1 cala) od 100 do 600 mm (od 4 do 24 cali) maks. 1320 mm (maks. 52 cale) Proces montażu WDS® FlexiPipe dostarczany jest w postaci zgrzewanej w systemie folii laminowanej. Folia ta nie może być uszkodzona przed montażem, ponieważ elementy dostarczane w postaci jednoczęściowej lub dwóch połówek stracą swój kształt. Utrzymanie kształtu jest niezbędne do ich zamontowania. Okres przechowywania = = WDS® FlexiPipe ma nieograniczoną trwałość, jeśli jest właściwie przechowywany. WDS® FlexiPipe należy stosować i przechowywać w suchych warunkach. Skład Dwutlenek krzemu Węglik krzemu Inne SiO2 ZrSiO4 ok. 80% ok. 15% ok. 5% Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa WDS® FlexiPipe nie jest substancją niebezpieczną zgodnie z Dyrektywą UE 2006/1907/EWG. Włókna stosowane do wzmocnienia mechanicznego mają średnicę >5 μm; dlatego też nie są one respirabilne (zgodnie z definicją WHO). W WDS® FlexiPipe nie zastosowano żadnych niebezpiecznych substancji rozkładu i zgodnie z obecnym stanem wiedzy, nie powoduje on żadnych problemów dla zdrowia człowieka ani środowiska naturalnego. www.morganthermalceramics.com www.porextherm.com © 2016 Thermal Ceramics, a business of Morgan Advanced Materials 18/11/2016 Page 1 of 3 Karta charakterystyki Informacje – system metryczny WDS FlexiPipe ® Europe: Telephone: +44 (0) 151 334 4030 Właściwości fizyczne Barwa (materiał rdzenia) Szara Gęstość nominalna kg/m3 170 - 210 Temperatura klasyfikacyjna °C 1000 Skurcz % procent w temp. 1000°C przez 12 h, ekspozycja z jednej strony AAW 906-00 Skurcz liniowy % Contact 0.5 @800°C (zastosowany na wszystkich stronachs) @1000°C (zastosowany na wszystkich stronachs) 1.0 4.8 Wytrzymałość na ściskanie MPa ASTM C165 @RT 1.029 Ciepło właściwe surowego panelu kJ/kg·K DIN 51007 w temp. 700°C Współczynnik przewodzenia ciepła W/m·K ASTM C177 0.945 @200°C @400°C @600°C @800°C 0.020 0.024 0.031 0.040 Powyższe dane są jedynie przykładowe i nie powinny być używane do sporządzania specyfikacji. E-mail: [email protected] North America: Telephone: +1 (706) 796 4200 E-mail: [email protected] South America: Telephone: +54 (11) 4373 4439 E-mail: [email protected] Asia: Telephone: +65 6595 0000 E-mail: [email protected] Porextherm: Porextherm Dämmstoffe GmbH Heisinger Straße 8/10 D-87437 Kempten Telephone: + 49 (0)831 - 575360 Fax: + 49 (0)831 - 575363 Dane przedstawione w niniejszej ulotce są zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy, Nie zwalniają one użytkownika z dokładnego sprawdzenia wszelkich dostarczonych produktów niezwłocznie po ich otrzymaniu. Zastrzegamy sobie prawo do zmian w naszych produktach w zakresie postępu technicznego i nowych rozwiązań. Zalecenia podane w niniejszej ulotce należy sprawdzić w badaniach wstępnych, ze względu na warunki w trakcie przetwarzania, na które nie mamy wpływu, zwłaszcza, gdy używane są również materiały innych firm. Zalecenia te nie zwalniają użytkownika z obowiązku zbadania możliwości naruszenia praw osób trzecich, a w razie konieczności wyjaśnienia sytuacji. Zalecenia dotyczące użytkowania nie stanowią gwarancji, wyraźnej ani dorozumianej, przydatności lub zdatności produktu do określonego celu. Mimo że wartości i informacje dotyczące zastosowania podane w niniejszej karcie charakterystyki są typowe, mają one jedynie charakter orientacyjny. Podane wartości i informacje podlegają normalnym wahaniom produkcyjnym i mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Morgan Advanced Materials - Thermal Ceramics nie udziela żadnych gwarancji ani rękojmi, co do przydatności produktu i należy samodzielnie zasięgnąć porady w celu potwierdzenia przydatności produktu do użycia w Morgan Advanced Materials - Thermal Ceramics. Morgan Advanced Materials plc Registered in England & Wales at Quadrant, 55-57 High Street, Windsor, Berkshire SL4 1LP UK Company No. 286773 www.morganthermalceramics.com www.porextherm.com © 2016 Thermal Ceramics, a business of Morgan Advanced Materials 18/11/2016 Page 2 of 3 Karta charakterystyki Contact WDS FlexiPipe ® Europe: Telephone: +44 (0) 151 334 4030 Współczynnik przewodzenia ciepła w zależności od średniej temperatury E-mail: [email protected] North America: Telephone: +1 (706) 796 4200 E-mail: [email protected] Średnia temperatura °F South America: Telephone: +54 (11) 4373 4439 E-mail: [email protected] Asia: Telephone: +65 6595 0000 Kompresja / % Kompresja / % Kompresja Średnia temperatura °C E-mail: [email protected] Nacisk / psi Nacisk / MPa Porextherm: Porextherm Dämmstoffe GmbH Heisinger Straße 8/10 D-87437 Kempten Telephone: + 49 (0)831 - 575360 Fax: + 49 (0)831 - 575363 Dane przedstawione w niniejszej ulotce są zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy, Nie zwalniają one użytkownika z dokładnego sprawdzenia wszelkich dostarczonych produktów niezwłocznie po ich otrzymaniu. Zastrzegamy sobie prawo do zmian w naszych produktach w zakresie postępu technicznego i nowych rozwiązań. Zalecenia podane w niniejszej ulotce należy sprawdzić w badaniach wstępnych, ze względu na warunki w trakcie przetwarzania, na które nie mamy wpływu, zwłaszcza, gdy używane są również materiały innych firm. Zalecenia te nie zwalniają użytkownika z obowiązku zbadania możliwości naruszenia praw osób trzecich, a w razie konieczności wyjaśnienia sytuacji. Zalecenia dotyczące użytkowania nie stanowią gwarancji, wyraźnej ani dorozumianej, przydatności lub zdatności produktu do określonego celu. Mimo że wartości i informacje dotyczące zastosowania podane w niniejszej karcie charakterystyki są typowe, mają one jedynie charakter orientacyjny. Podane wartości i informacje podlegają normalnym wahaniom produkcyjnym i mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Morgan Advanced Materials - Thermal Ceramics nie udziela żadnych gwarancji ani rękojmi, co do przydatności produktu i należy samodzielnie zasięgnąć porady w celu potwierdzenia przydatności produktu do użycia w Morgan Advanced Materials - Thermal Ceramics. Morgan Advanced Materials plc Registered in England & Wales at Quadrant, 55-57 High Street, Windsor, Berkshire SL4 1LP UK Company No. 286773 www.morganthermalceramics.com www.porextherm.com © 2016 Thermal Ceramics, a business of Morgan Advanced Materials 18/11/2016 Page 3 of 3