E-wydanie 1/2016 - E
Transkrypt
E-wydanie 1/2016 - E
Numer 01/2016 01/2016 Od Autora Kolejna Spis treści próba częstotliwość reaktywacji ukazywania się e-wydania, e-wydania jeszcze nie została ustalona mam nadzieję, że będzie to dwumiesięcznik. Numer 1/2016 powstał w dość szybkim czasie po tym jak Starcie Szlifierzy –wyjątkowe zawody dla polskich szlifierzy...............………….….…..3 Zrobotyzowana linia do spawania zbiorników ASTOR………………………..…..5 została podjęta decyzja o jego wznowieniu Nowy system dokumentacji i analizy danych - FRONIUS …........................…..…8 robotyki, informacji o targach, publikacjach a Monografia pt. Charakterystyki nowej generacji materiałów dla energetyki ….....10 się targach i konferencjach. Promotech zwiększa sprzedaż narzędzi w Zatoce Perskiej ..........................……..…...14 dlatego tematyka jest ogólna, począwszy od skończywszy na informacjach o zbliżających kontaktu Programowanie offline na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym ………………...16 Wszystkie materiały zawarte w e-wydaniu 58.Konferencja Spawalnicza……...….…….23 W przypadku współpracy uwag, sugestii, zapraszam [email protected] do propozycji zostały opublikowane za zgodą firm oraz osób ich reprezentujących. ITM Polska………………………………….….20 Szkolenia – TUV Rheinland……………...…24 IX Międzynarodowa Konferencja SIMP.....26 R.G. Okulary bez pary - ostrość widzenia z technologią 3M™ .....………………………...27 Wywiad – Bożena Jedynak -...............……29 2 01/2016 Starcie Szlifierzy –wyjątkowe wyjątkowe zawody dla polskich szlifierzy Firma 3M – dostawca najbardziej innowacyjnych rozwiązań związanych z obróbką metalu, zorganizowała wyjątkowe na polskim rynku zawody – Starcie Szlifierzy. 29 stycznia br. kilkudziesięciu profesjonalistów w z całego kraju miało okazję sprawdzić się w wymagających czterech konkurencjach i powalczyć o tytuł Mistrza Szlifowania 3M. 29 stycznia 2016 r. w Centrum Innowacji 3M przy ulicy Kowalskiej 143 we Wrocławiu odbyły się wyjątkowe zawody w szlifowaniu. Kilkudziesięciu profesjonalnych szlifierzy przyjechało do stolicy Dolnego Śląska, by zmierzyć się z czterema wymagającymi zadaniami, sprawdzającymi zarówno ich wiedzę teoretyczną na temat szlifowania i obróbki metalu, ale także umiejętnoś umiejętności praktyczne związane z pracą w tym zawodzie. Podczas konferencji inaugurującej zawody Krzysztof Łebek – Dyrektor ds. technologii Przemysłowej Grupy Biznesowej 3M Poland podkreślał jak ważnym, ale i niedocenianym zawodem w Polsce jest szlifierz. - Zawód szlifierza wiąże e się z ogromną odpowiedzialnością, wymaga precyzji połączonej z umiejętnym wykorzystywaniem wysokiej jakości narzędzi. Produktyz których na co dzień korzystają specjaliści stanowią jedynie połowę sukcesu szlifierza. Równie ważne są ich umiejętności, które powinni nabywać i zwiększać nie tylko podczas codziennej pracy, ale także poprzez ez uczestnictwo w wydarzeniach i konkursach branżowych. Niestety jest ich w Polsce bardzo mało i nie mają ogólnopolskiego charakteru. Dlatego też firma 3M wychodząc naprzeciw oczekiwaniom czekiwaniom szlifierzy daje im szansę sprawdzenia się w wyjątkowych warunkach. Organizujemy Starcie Szlifierzy – pierwsze w Polsce zawody pomyślane specjalnie o tej grupie zawodowej. Po części oficjalnej uczestnicy wydarzeniaprzeszli test wiedzy związanej z materiałami ściernymi i zawodem szlifierza. Następnie uczestnicy zostali podzieleni na trzy grupy, z których każda musiała zmierzyć się z trzema zadaniami praktycznymi. Konkurencje dotyczyły m.in szlifowania spoiny, cięcia stali nierdzewnej, czy przezb przezbrojenia rojenia szlifierki. Pozostałe dwie grupy, które nie wykonywaływ tym czasie zadań praktycznych, miały okazję zwiedza zwiedzać ć Centrum Innowacji 3M, a także zakład produkcyjny związany z produktami ochrony indywidualnej 3M. W czasie Starcia Szlifierzy uczestnicy pracowali cowali na najwyższej jakości produktach do szlifowania marek Cubitron™ II i Scotch-Brite™. Pracę i wiedzę najlepszych polskich szlifierzy oceniało wyjątkowe jury. W jego skład oprócz specjalistów 3 01/2016 z firmy 3M weszła także Justyna Lenc„Welding Girl”- najsłynniejsza w Polsce blogerka, związana z tematyką obróbki metalu, autorka bloga www.spawaczka.pl. - Cieszę się, że miałam okazję oglądać i oceniać pracę najlepszych szlifierzy z całego kraju. Poziom zawodów był bardzo wysoki. Oceniane były nie tylko czas realizacji poszczególnych konkurencji, ale także precyzja wykonania - powiedziała JustynaLenc. Organizatorzy Starcia Szlifierzy już planują kolejne wydarzenia dla Następnebranżowe zawodyodbędą się już w ciągu najbliższych miesięcy. tego środowiska. - Styczniowe zawody Starcia Szlifierzy traktujemy jako próbę generalną przed serią imprez skierowaną do wszystkich zainteresowanych szlifierzy w Polsce. Od maja do końca roku zorganizujemy jeszcze trzy wydarzenia zewnętrzne w trzech różnych miejscach w Polsce. Każda osoba związana z tym zawodem będzie mogła wziąć udział w eliminacjach regionalnych. Dziewięciu najlepszych szlifierzy awansuje do wielkiego finału, który odbędzie się na początku przyszłego roku – powiedziała Katarzyna Bownik z Działu Materiałów Ściernych 3M Poland. W rozgrywanym 29 stycznia w Centrum Innowacji 3M Starciu Szlifierzy wzięło udział około 30 zawodników z całej Polski. Zadania praktyczne podczas zawodów 4 01/2016 ASTOR dostarcza zrobotyzowaną linię do spawania zbiorników sprężonego powietrza w POLMO S.A. Zakład z tradycją Zakłady Sprzętu Motoryzacyjnego Polmo S.A. są największym obiektem przemysłowym w Brodnicy. Jest to przedsiębiorstwo z długą tradycją, którego dalsze funkcjonowanie stanęło pod znakiem zapytania w ostatnich latach. Jak z sukcesem zmodernizować zakład i dostosowywaćgo do wymogów konkurowania na współczesnym rynku? Zakłady wytwarzają szeroką gamę wysokiej jakości części zamiennych i oprzyrządowania dla przemysłu samochodowego. Podstawą asortymentu są stalowe zbiorniki paliwa i zbiorniki sprężonego powietrza dla pojazdów takich, jak ciężarówki, przyczepy, naczepy i autobusy. Spawanie jest kluczowym procesem w produkcji zbiorników sprężonego powietrza. Jest to proces bardzo wymagający pod względem technologicznym – a także organizacyjnym, z uwagi na ograniczoną dostępność wykwalifikowanych spawaczy. Niektóre przepisy w spawalnictwie podlegają nadzorowi Urzędu Dozoru Technicznego, a wśród nich znajdują się również surowe normy dotyczące kwalifikacji i ochrony zdrowia spawaczy. Zbiorniki muszą również spełniać szczególnie wysokie wymogi jakościowe narzucone przez przepisy Unii Europejskiej – są one wyśrubowane ze względów bezpieczeństwa. Ponadto, odbiorcami tych produktów są głównie międzynarodowe koncerny samochodowe, które oczekują od dostawcy dostosowania się do ich procedur i standardów – nie tylko jakościowych, ale również cenowych i operacyjnych – w tym szybkiego czasu realizacji zamówienia. Poszukując sposobu, by spełnić liczne wysokie wymagania,ówczesny zarząd POLMO podjął decyzję okompleksowej automatyzacji i robotyzacji jednej z dwóch linii spawalniczych pracujących w zakładzie.Zdecydowano się na technologięmodernizacyjną, która miała wyraźnie wyróżnićzakład spośród innych dostawców i wyposażyć go w przewagę konkurencyjną.Wprowadzenie nowoczesnej technologii miało takżepodnieść prestiż firmy wśród zachodnich odbiorców. Od strony biznesowej celem inwestycji byłozwiększenie zdolności produkcyjnych zakładu – początkowym założeniem była możliwość produkcji 55000 sztuk jednego typu zbiornika rocznie na linii.Od strony inżynierskiej inwestycja miała zapewnić powtarzalną jakość spawania klasy B; jest tonajwyższa klasa jakości w spawalnictwie. … stawia na robotyzację Całościowej koordynacjii realizacji inwestycji w robotyzację linii spawalniczej zajęła się firma ASTOR. Wzakres projektu weszły: wybór podwykonawców, nadzór nad przygotowaniem projektów elektrycznych i mechanicznych oraz nad wykonaniem elementów składowych i maszyn w siedzibach podwykonawców, częściowe odbiory, montaż w zakładzie, a na końcu uruchomienie 5 01/2016 linii i proces testowania przygotowujący do końcowego odbioru linii przez osoby upoważnione z ramienia POLMO. ASTOR zapewnił także wsparcie technologiczne w zakresie spawania, a także konsultacje oraz szkolenia dla obsługi w zakresie programowania robotów, wizualizacji i sterowania. Zrobotyzowana linia spawania obsługiwana jest przez 5 robotów, które realizują proces spawania zbiorników i czyszczeniaspoin. Cały proces wytwarzania zbiornika jest realizowany w sposób zautomatyzowany:od załadunku elementów składowych, do dostarczenia ich na stanowisko znakowania gotowych zbiorników. Pracownicy obsługujący stanowisko wkładają do magazynków płaszcze, dennice i króćce. Z magazynków roboty pobierają elementy składowe i realizują proces składania, spawania i odłożenia na transporter do strefy czyszczenia. Manipulator pobiera zbiornik z podajnika i przekazuje kolejnemu robotowi, któryrozpoczyna czyszczenie spoin. Po oczyszczeniu zbiornik przechodzi przez tunel chłodzący i trafia na stanowisko obsługiwane przez operatora, który układa zbiornik w stanowisku znakowania mikroudarowego.Zbiorniki znakowane są indywidualnymi numerami, pozwalającymi odtworzyć proces produkcji każdego wyrobu i stanowiącymi gwarancję jego jakości. Po oznakowaniuoperator przenosi zbiornikdo komory testowania szczelności. Test ten polega na napełnieniu zbiornika wodą z inhibitorem korozji do określonego normą poziomu ciśnienia i sprawdzaniu ewentualnego spadku ciśnienia w czasie. Po wykonaniu testu proces na linii produkcji zbiornika jest zakończony i wyroby trafiają do lakierni proszkowej. Linia może pracować w cyklu 24-godzinnym. „Na linii może być produkowane do kilkudziesięciu rodzajów zbiorników, z możliwością dalszego rozszerzenia asortymentu. Czas przezbrojenia wynosi od 15 do 30 minut, w zależności od rodzaju zbiornika” – dodaje Dariusz Godlewski, Główny technolog ds. jakości w POLMO S.A. Stanowisko wyposażone jest w roboty Kawasaki, kontrolery GE PACSystemsRX3i i układy GE RSTI I/O, serwonapędy GE VersaMotion, wizualizacja WonderwareInTouch i osprzęt w postaci panelu operatorskiego GE oraz komputera przemysłowegoAstraada. Najwyższa klasa spawania Zarówno przedstawiciele zakładu POLMO, jak i firmy ASTOR otwarcie przyznają, że pełna realizacja inwestycji wymagała zmierzenia się z wieloma trudnościami – przewidzianymi i nieprzewidzianymi. Pod względem inżynierskim, największymi wyzwaniami były:uzyskanie wysokiej stabilności i powtarzalności procesu, a takżespełnienie wymogów jakościowych stawianych spawom kategorii B. Wytrwałe dążenie do zamierzonego celu przyniosło jednak efekt. „Oczekiwaną, idealną jakość spawania udało się uzyskać dzięki procesowi prób i testów, które pozwoliły na wybranie odpowiednich parametrów spoin i ustawienie procesu” – wspomina Paweł Halicki, zastępca dyrektora ds. koordynacji inwestycji, kierownik projektu po stronie firmy ASTOR. 6 01/2016 Marek Wasiak, obecny Prezes POLMO S.A. zapewnia: „Polecamy firmę ASTOR jako realizatora kompleksowych linii produkcyjnych ze względu na dyspozycyjność pracowników, konstruktywne rozwiązywanie problemów powstających podczas realizacji oraz fachową obsługę projektu”. Inwestycja jako całość także spełnia oczekiwania inwestora: „Zrobotyzowanie spawania w zakładzie POLMO gwarantuje kontrolę procesu oraz optymalizuje koszt wytworzenia produktu” – podkreśla Marek Wasiak.„Robotyzacja w spawalnictwie podnosi wydajność, a także stabilność procesu, daje też możliwość pracy w ruchu ciągłym” – dodaje Janusz Skamarski, Kierownik Produkcji w zakładzie. Robotyzacja zwiększa również komfort pracy obsługi: „Różnica pomiędzy linią zrobotyzowaną, a linią półautomatyczną jest taka, że praca jest dużo lżejsza, bardziej komfortowa, a wyroby wychodzą dużo lepszej jakości” – mówi Damian Pankowski, operator linii. POLMO nowoczesne Efektem inwestycji w robotyzację spawania jest to, że wfabryce POLMO pracuje obecnie jedna z najbardziej zaawansowanych technologicznie linii produkcyjnych, nie tylko w Polsce, ale również w naszej części Europy. „Nasi klienci postrzegają całkowite zrobotyzowanie procesu spawania jako uwiarygodnienie bardzo wysokiej jakości naszych produktów, co ułatwia nam zdobywanie kontraktów” – podkreśla Marek Wasiak, Prezes POLMO. Jest to część całościowej modernizacji zakładu. Jedna z lakierni proszkowych w zakładzie także jest już całkowicie zautomatyzowana, a wyroby poddawane są szczegółowym testom jakości w dwóch laboratoriach wyposażonych w najnowocześniejsze urządzenia do testowania. Modernizacja nie tylko pozwala na sukcesywne podnoszenie jakości wyrobów i zwiększanie efektywności produkcji, dzięki czemu zakład staje się konkurencyjny na rynku polskim i zagranicznym, ale także poprawia komfort pracy i podnosi kwalifikacje zawodowe wśród pracowników jednego z największych pracodawców w Brodnicy. Paweł Halicki Zastępca Dyrektora ds. koordynacji inwestycji, ASTOR [email protected] tel. 12 424 00 72 Paweł Handzlik Menedżer ds. robotyzacji, ASTOR [email protected] tel. 12 424 00 68 7 01/2016 Firma Fronius przedstawia WeldCube — nowy system dokumentacji i analizy danych Wszystkie dane spawalnicze dostępne w jednym miejscu Dokumentacja i analiza danych procesowych ma coraz większe znaczenie w spawalnictwie — tylko dokładny wgląd w procesy pozwala na ich odpowiednią optymalizację. Fronius, jako międzynarodowy specjalista w dziedzinie spawalnictwa, opracował „WeldCube”, system dokumentacji i analizy danych spawalniczych. System łączy ze sobą aż do 50 źródeł prądu spawalniczego i umożliwia dokładną oraz ciągłą kontrolę jakości, a także analizę licznych parametrów. Dzięki temu systemowi użytkownicy mogą znacząco podnieść wydajność i niezawodność produkcji. Rozwiązanie „WeldCube” bazuje na przemysłowym komputerze PC (IPC) ze zintegrowanym oprogramowaniem, do którego można przyłączyć przez sieć do 50 źródeł prądu spawalniczego. System jest kompatybilny ze wszystkimi seriami urządzeń cyfrowych firmy Fronius, systemem punktowego zgrzewania oporowego DeltaSpot oraz inteligentną platformą spawalniczą TPS/i. Dzięki niemu użytkownik może dokumentować i analizować liczne dane, takie jak natężenie i napięcie prądu, prędkość podawania drutu, prędkość i czas spawania, korekcję i dynamikę łuku spawalniczego lub numery zadań — zarówno w trakcie spawania ręcznego, jak i zrobotyzowanego. Aby umożliwić dokładną analizę, dane są wizualizowane. Wyniki wyświetlane są w przeglądarce internetowej: dzięki temu można je wygodnie przeglądać na każdym komputerze lub urządzeniu mobilnym. Dzięki technologii „Plug&Play” instalacja „WeldCube” jest bardzo prosta. Po uruchomieniu system praktycznie nie wymaga konserwacji. Rozszerzenia systemu firma Fronius udostępnia w postaci aktualizacji do samodzielnego zainstalowania przez użytkownika. Indywidualne dostosowanie ustawień i programowanie nie nastręcza żadnych trudności, a dzięki różnym pakietom można dowolnie rozszerzać funkcje standardowe. Umożliwia to uzyskanie rozwiązań idealnie dostosowanych do potrzeb danego klienta. Liczne funkcje „WeldCube” pozwalają na wszechstronne zastosowanie systemu: wartości rzeczywiste każdego źródła prądu spawalniczego można dokumentować zarówno dla pojedynczej maszyny, jak i dla wszystkich maszyn — nawet w czasie rzeczywistym. Użytkownik może także na bieżąco monitorować i analizować dodatkowe dane, w tym dane dotyczące zużycia, np. gazu, drutu i energii. Można również obserwować wartości zadane, takie jak parametry zadań. Są one rejestrowane przez system przez cały okres żywotności systemu spawania. W połączeniu z nową platformą spawalniczą TPS/i firmy Fronius możliwa jest także edycja zadań i porównywanie ich niezależnie od zastosowanych źródeł prądu spawalniczego. Wszystkie wartości można eksportować do plików w różnych formatach lub drukować bezpośrednio z IPC. 8 01/2016 Aby szybko i niezawodnie wykrywać błędy, dostępny jest szereg narzędzi analitycznych. W ten sposób klienci firmy Fronius mogą monitorować jakość i wydajność swoich procesów spawania i w razie potrzeby dokonywać ich optymalizacji. Ciągła analiza danych zabezpiecza przed awariami w trakcie produkcji, podwyższając bezpieczeństwo. Różnorakie pakiety serwisowe sprawiają, że użytkownik otrzymuje doskonale przygotowany system o wysokiej dyspozycyjności, dostosowany do potrzeb użytkownika i łatwy w obsłudze. Fotografia 1: System dokumentacji i analizy danych „WeldCube” firmy Fronius umożliwia dokładne i ciągłe kontrolowanie jakości dla maks. 50 źródeł prądu spawalniczego. 9 MinarcMig Evo 170/200 Mobilne urządzenie MIG/MAG dla każdego! TH N O PRODUCT OF THE M extra 10 % 10 extra PR % OD UC T OF THE MONTH Dodatkowa jakość, którą każdy szanuje Maszyny MinarcMig Evo to ogromna wydajność spawania MIG/MAG i wysoka jakość spoin zawarte w przenośnej, zwartej obudowie. Do wyboru modele 200 A i 170 A, których maksymalny prąd spawania jest dostępny w cyklu pracy 35% przy zasilaniu z jednofazowej sieci 16 A. MinarcMig Evo zapewnia najwyższej jakości spoiny, niezależnie od miejsca pracy. Produkt miesiąca: Skorzystaj z dodatkowego 10% rabatu na urządzenia MinarcMig. Oferta dotyczy urządzeń zakupionych od 1 marca do 30 kwietnia 2016. W razie pytań proszę o kontakt z przedstawicielem Kemppi Sp. z o.o. lub autoryzowanym dealerem. Pełna lista adresów dostępna na stronie internetowej www.kemppi.com w zakładce kontakt. www.kemppi.com 01/2016 Czytelnikom e-wydania polecamy monografię pt. Charakterystyki nowej generacji materiałów dla energetyki napisaną pod redakcją prof. dr hab. inż. Adama Hernasa w zespole autorskim; Adam Hernas, Janusz Dobrzański, Jerzy Pasternak i Stanisław Fudali, wyd. Politechniki Śl., Gliwice 2015 rok. Zespół autorski należy do czołowej grupy specjalistów z zakresu materiałów dla energetyki, o bogatym dorobku o charakterze technologicznym i poznawczym, nakierowanym na jego praktyczną przydatność. Zasadnicza treść pracy poprzedzona jest dość obszernym wprowadzeniem, w którym przedstawiono uwarunkowania rozwoju krajowej energetyki oraz podstawy doboru materiałów i oceny ich przydatności do zastosowania w nowej generacji bloków na nadkrytyczne parametry pary. Rozwój krajowej energetyki oparty jest na spalaniu węgla co warunkowane jest wieloma czynnikami i wymaganiami, które można analizować w czterech grupach problemowych: prawnej, techniczno-ekonomicznej, bezpieczeństwa energetycznego oraz materiałowej. Dla spełnienia tych wymogów, w tym szczególnie zaostrzanych kryteriów dopuszczalnej emisji zanieczyszczeń, rozwój krajowej energetyki zmierza w kierunku modernizacji, w dużej mierze zdekapitalizowanych elektrowni oraz budowy nowoczesnych bloków na ultranadkrytyczne (USC) parametry pary 600/620 oC/28MPa i sprawności ok. 46% . W niedalekiej przyszłości budowane będą bloki na parametry ultra supernadkrytyczne (AUSC) o temperaturze pary około 700 oC i ciśnieniu ponad 30 MPa zapewniających sprawność około 50% netto. Rozwój technologii energetycznych uzależniony jest w głównej mierze od postępu w zakresie inżynierii materiałowej i dostępności materiałów i asortymentu rur spełniających coraz wyższe wymagania właściwości użytkowych. Coraz wyższe i projektowanych blokach energetycznych wymuszają materiałów na część ciśnieniową kotła. parametry pary w budowanych konieczność stosowania nowoczesnych Zakres tematyczny monografii o objętości 453 stron obejmuje 12 gatunków materiałów dla energetyki opracowanych w formie kart materiałowych. Są to; stale niskostopowe stale o osnowie ferrytycznej T/P23 oraz T/P24 stale wysokostopowe o strukturze martenzytycznej T/P91, T/P92 i VM12 SHC Stale o osnowie austenitycznej TP347 HFG, Super 304H, HR3C oraz Sanicro 25 stopy niklu HR6W, Alloy 617 i DMV 617mod. oraz Inconel 740H. 10 01/2016 Przydatność i dobór materiałów na elementy rurowe pracujące w warunkach pełzania, do których zalicza się głównie wężownice przegrzewaczy pary, komory i rurociągi pary wyznaczają cztery podstawowe grupy cech i właściwości: W właściwości wytrzymałościowe w temperaturze pokojowej i podwyższonej, w tym głównie czasowa wytrzymałość na pełzanie, właściwości fizykochemiczne, w tym głównie odporność na utlenianie w parze wodnej oraz w warunkach korozji wysokotemperaturowej, właściwości technologiczne, w tym głównie spawalność i podatność do gięcia, stabilność struktury i własności oraz odpowiednia ciągliwość materiału i mała podatność do pękania pracy scharakteryzowano zagadnienia wchodzące w zakres powyższych grup cech i właściwości stali i stopów nowej generacji. 11 01/2016 Praca ma przejrzysty układ składający się z wprowadzenia oraz 12 rozdziałów w formie odrębnych kart materiałowych poszczególnych materiałów. Układ treści jest taki sam we wszystkich kartach, w których przedstawiono informacje charakteryzujące materiał i rury z nich wykonane z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów prawnych, składu chemicznego, warunków dostawy rur, struktury własności mechanicznych w temperaturze pokojowej i podwyższonej oraz odporności korozyjnej. Stosunkowo dużo miejsca poświęcono zagadnieniom technologicznym spawania i gięcia, w tym szczególnie procedurze kwalifikacji technologii spawania wzbogaconej wynikami badań własnych Autorów odnoszących się do złączy jednorodnych oraz różnoimiennych. Materiałem źródłowym były przedmiotowe normy, specyfikacje firmowe i karty materiałowe oraz publikacje krajowe i zagraniczne. Zawarte informacje mają charakter zarówno praktyczny, technologiczny jak i poznawczy. Część problematyki dotycząca wyników badań spawalności oraz struktury i własności stali austenitycznej Sanicro 25, stopów niklu HR6W, Alloy 617 i DMV 617mod oraz Inconel 740H ma charakter pionierski w kraju. Prezentowana monografia kierowana jest do szerokiego grona specjalistów; projektantów, konstruktorów oraz technologów głównie spawalników zajmujących się zastosowaniem nowych materiałów żarowytrzymałych w urządzeniach ciśnieniowych obiektów energetycznych. Może być pomocna kadrze inżynierskiej energetyki cieplnej i zawodowej, a także pracownikom jednostek naukowo-badawczych oraz doktorantom i studentom zainteresowanych tą problematyką. Zainteresowanym nabyciem tej monografii podajemy kontakt; [email protected] Autor: Jacek Chrapoński 12 01/2016 13 01/2016 Promotech zwiększa sprzedaż narzędzi w Zatoce Perskiej Spadki cen ropy nie przeszkadzająPromotechowi w ekspansji na rynkach państw Zatoki Perskiej. Spółka liczy na dobrą koniunkturę w branży związanej z wydobyciem gazu ziemnego i inwestycje w infrastrukturę w tym regionie. W styczniu białostocki eksporter narzędzi i urządzeń spawalniczych wziął udział w targach branży spawalniczej SteelFab 2016 w Zjednoczonych Emiratach Arabskich.Największym zainteresowaniem zwiedzających cieszyły się podstawowe wyroby Promotechu do małej mechanizacji przy produkcji konstrukcji stalowych - wiertarki elektromagnetyczne, ukosowarki i wózki spawalnicze. - Nasza reputacja w tym asortymencie na rynkach państw Zatoki Perskiej jest naprawdę fantastyczna – cieszy się Bohdan Zaleski, wiceprezes Promotechu ds. sprzedaży. Spółka zaprezentował też jedną ze swoich dużych maszyn - WA, czyli 12-metrowego robota do spawania długich belek stalowych. - To nadal nowość, która budzi duże zainteresowanie, szczególnie w Zjednoczonych Emiratach Arabskich - dodaje Bohdan Zaleski. - Trochę gorzej jest w krajach, które mocniej odczuwają skutki aktualnych cen ropy np. Arabia Saudyjska czy Bahrain. Jednak wiele wskazuje na to, że w 2016 roku uzyskamy pierwsze instalacje naszych dużych systemów poza granicami ZEA. Podczas targów spółka dopracowała współpracę z kilkoma nowymi poważnymi partnerami w Arabii Saudyjskiej, Kuwejcie i ZEA. - Muszę powiedzieć, że przed targami Steelfab byłem mocno zaniepokojony o nasze wyniki na tych rynkach w tym roku – mówi Bohdan Zaleski. - Teraz jestem przekonany, że pomimo rekordowych obrotów w ubiegłym, rok 2016 będzie jeszcze lepszy. Stanie się to za sprawą naszej coraz lepszej reputacji w tym regionie, nowych partnerów handlowych i serwisowych oraz dzięki naszej ofercie, poszerzonej o nowe urządzenia. Mimo, że wielu klientów spółki to przedstawiciele branży przetwórstwa naftowego, Promotech nie obawia się, że spadek cen ropy będzie miał szczególny wpływ na obroty spółki na rynku państw Zatoki Perskiej. Lokalne firmy podchodzą do tego problemu bardzo spokojnie. - Arabowie dobrze rozumieją, że są to zjawiska makroekonomiczne, które wykazują się stałą oscylacją - jeśli cena teraz spada, to kiedyś będzie rosła i odwrotnie – tłumaczy Bohdan Zaleski. Poza tym jest dość dobra sytuacja w dziedzinie inwestycji w wydobycie gazu naturalnego oraz szereg infrastrukturalnych projektów, które napędzają lokalne gospodarki. Jeśli chodzi o sam Dubaj to dawno nie widziałem tylu dźwigów w jednym mieście. 14 01/2016 Tegoroczne targi Steelfab 2016 były dla białostockiego eksportera bardzo udane – spółka stała się tam już stałym wystawcą i rozpoznawalną firma. - W ubiegłym roku gościliśmy w naszej fabryce kilkanaście delegacji z tego regionu, co przełożyło się na zwiększoną sprzedaż. W tym roku będzie jeszcze więcej pracy – przewiduje Bohdan Zaleski. Odbywające się w Sharjah styczniowe targi Steelfab to jedna z najważniejszych branżowych imprez na świecie. Skupia ponad 300 wystawców z różnych stron świata, prezentujących maszyny i urządzenia do cięcia i obróbki metali. Promotechwziął udział w targach już po raz szósty. 15 01/2016 Programowanie offline umożliwia elastyczną i bardziej wydajną pracę na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym Programowanie robota spawalniczego on-line za pomocą panelu sterującego teach pendant, jest bardzo czasochłonne i czasami niewygodne – szczególnie przy bardzo dużych elementach. Podczas programowania on-line, robot jest wyłączony z produkcji, ponieważ musimy „ręcznie” nauczyć robota punkt po punkcie jego nowej trajektorii ruchu. Korzystając z programowania offline – nie przerywamy produkcji na robocie, ponieważ programowanie odbywa się na wirtualnym stanowisku przed ekranem komputera, dzięki czemu cykl pracy robotów spawalniczych może zostać maksymalne wykorzystany. Programowanie off-line jest narzędziem niezbędnym dla firm, w których bardzo często zmieniają się serie produkcyjne i zachodzi konieczność bardzo częstego programowania nowych produktów na robocie spawalniczym. Programowanie off-line, szczególnie to oferowane przez firmę Valk Welding, oferuje o wiele więcej korzyści i stanowi podstawę do automatyzacji szeregu innych elementów ułatwiających proces programowania. Valk Welding specjalizuje się w projektowaniu, budowaniu i montażu instalacji zrobotyzowanych systemów spawalniczych z robotami spawalniczymi Panasonic. Panasonic produkuje roboty, przeznaczone specjalnie do spawania łukowego, razem z zintegrowanym w kontrolerze robota spawalniczym źródłem prądu, obrotnikami do manipulowania spawanym elementem, oraz dedykowanym oprogramowaniem off-line DTPS. 16 01/2016 "Oznacza to, że Panasonic, jako jedyny, oferuje system all-in-one do zrobotyzowanego spawania. Wszystkie komponenty, a więc również oprogramowanie off-line, pochodzą od jednego dostawcy i są w 100% wzajemnie do siebie dopasowane", jak podaje Tomasz Pyka, odpowiedzialny za działalność firmy Valk Welding w Polsce. Popyt na elastyczne zastosowanie robotów spawalniczych Valk Welding wprowadzając w 1996 roku DTPS (ang. DeskTop Programming and Simulation System) po raz pierwszy wprowadził na rynek system oprogramowania, w opraciu o który programowanie spawania na zrobotyzowanym stanowisku mogło zostać opracowane ze zdalnego komputera. Fakt, że to specjalne oprogramowanie Panasonic było identyczne do programowania zarówno na komputerze jak i na robocie, był unikatowy. W ten sposób można było przygotować program na robota niezależnie od produkcji spawalniczej na stanowisku roboczym, tak, że cykl pracy na zrobotyzowanym stanowisku mógł zostać znacznie zwiększony. Valk Welding w oparciu o ścisłą współpracę ze specjalistami oprogramowania z Panasonic Welding Systems w Japonii, stale optymalizował oprogramowanie, w opraciu o pytania od użytkowników systemów dostarczanych przez Valk Welding. W opraciu o najnowszą generację DTPS G2 można zaprogramować i zasymulować spawanie elementu produkcyjnego na wirtualnym stanowisku razem z zasymulowanymi wszystkimi szczegółami instalacji rzeczywistego stanowiska spawalniczego, a także z możliwością wstawiania i zmieniania parametrów spawania zintegrowanego źródła prądu w kontrolerze robota. 17 01/2016 Unikalne zastosowanie do produkcji małych serii W ciągu ostatnich dwudziestu lat silnie inwestowano w specyficzne rozwiązania oprogramowania, aby umożliwić produkcję średnioseryjną, małoseryjną i jednostkową z zastosowaniem robota spawalniczego. Firma Valk Welding w ten sposób odzwierciedlała tendencję rynkową rosnącej różnorodności produkcji w coraz mniejszych ilościach produkcyjnych. DTPS G2 oraz możliwość programowania parametrycznego odegrały kluczową rolę w rozwiązaniach na tym polu. Wraz z rozwojem specyficznych zamówień klientów, poprzez Custom Made Robot Software (CMRS) Valk Welding umożliwił automatyczny przebieg programowania poszczególnych elementów w danej gamie produktów. Kilka firm produkujących m.in.: kraty (Dejo), belki nadprożowe (Leenstra), ogrodzenia (Betafence), ruchome schody/windy (ThyssenKrupp), burty załadunkowe (Dhollandia), wózki widłowe (MCFE) i wiele innych, korzysta z robotów spawalniczych do produkcji jednostkowej - w ten sposób oszczędza znacznie na czasie programowania. Dzięki zastosowaniu CMRS, Valk Welding jest unikalną firmą na rynku zrobotyzowanych systemów spawalniczych. Potężne narzędzie Tomasz Pyka "Użytkownicy DTPS korzystają z tego oprogramowania nie tylko do programowania samego robota, ale również do innych celów technologicznych. Dzięki symulacji 3D możemy sprawdzić dostępność i poprawne zamodelowanie przyrządu w którym ma być mocowany spawany element, możemy również wykrywać ewentualne kolizje. Ponadto DTPS wylicza 18 01/2016 aktualny czas cyklu na konkretny produkt, działa także jako narzędzie planowania dla całego procesu spawania, a uzyskane dane są monitorowane i zapisywane". Podstawa do dalszej automatyzacji DTPS stanowi również podstawę do dalszej automatyzacji przygotowania produkcji. Dla producentów OEM, którzy dysponują dużym zróżnicowaniem w obrębie tej samej gamy produktów i pragną zastosować roboty spawalnicze również do produkcji jednostkowej, Valk Welding opracowuje specjalny zestaw narzędzi dla dalszego automatyzowania procesu programowania. Jednym z tych zestawów narzędzi jest APG (Automatic Path Generator). Umożliwia on automatyczne wygenerowanie programowania spawania na podstawie danych z systemów ERP, CAD i arkuszów Excel. Oprócz pozycjonowania palnika spawalniczego, programy te zawierają również kąt pochylenia palnika, natężenie prądu, napięcie, spawanie zakosami, parametry wypełnienia krateru, itp. Firmy takie jak Van Hool (budowa samochodów ciężarowych i autobusów), firm Auping (łóżka), ThyssenKrupp Encasa (windy/schody) i Profielnorm (antresole) zautomatyzowały już cały proces programowania robotów spawalniczych i tym samym osiągnęły produkcję w trybie one-piece-flow. Masowa produkcja wielkości serii 1 na robota spawalniczego stała się tym samym faktem. Bez zmian programowych bezpośrednio na robota spawalniczego Zysk na czasie w procesie automatyzacji programowania jest mało wydajny, gdy na robocie spawalniczym trzeba jeszcze przeprowadzić spawanie testowe, aby upewnić się, że robot rzeczywiście będzie podążał zaprogramowaną trajektorią. Warunkiem automatycznego programowania jest to, że programy 1:1 mogą zostać bezpośrednio wgrane do robota i nie muszą być korygowane ręcznie. Tomasz Pyka "Nie każdy robot nadaje się do tego, aby na podstawie automatycznie wygenerowanych programów od razu znaleźć właściwe miejsce spawania. Minimalne wymogi dla ‘First time right’ to: odpowiedni program off-line np. DTPS, wykalibrowany robot spawalniczy, dokładnie skalibrowane rzeczywiste stanowisko z wirtualnym oraz skuteczny system wyszukiwania miejsca spawania, jak np. Valk Welding Arc-Eye, który komunikuje się bezpośrednio z kontrolerem robota.” 19 38-4350 Kurtka Arc Knight ™ Wysoce odporna 520 gr/m² FR bawełna ze wzmocnieniem dwoinowym ze skóry wołowej. Dostępna w rozmiarach M, L, XL, XXL, XXXL. KEVLAR® 3 PLY Arc Knight EN ISO 11611:2007 CLASS 2/A1+A2 TÜV BP 60096353 0001, TÜV BP 60096353 0002 TÜV 21220174 001 www.weldas.com 38-4330 FR Kurtka Arc Knight ™ KEVLAR® 3 PLY 38-4340 Ogrodniczki Arc Knight ™ Wysoce odporna 520 gr/m² FR bawełna ze wzmocnieniem dwoinowym ze skóry wołowej. ® Dostępna w rozmiarach M, L, XL, XXL, XXXL. KEVLAR 3 PLY Fartuch sprzedawany osobno. Wysoce odporna 520 gr/m² FR bawełna. Dostępna w rozmiarach M, L, XL, XXL, XXXL. 23-3611 Bawełna. Arc Knight ™ Chusta Doo-Rag 38-4321XL Rękawy Arc Knight ™ Wysoce odporna 520 gr/m² FR bawełna. www.weldas.com KEVLAR® 3 PLY 01/2016 Przewaga rynkowa tylko dzięki ITM Polska! 22.02.2016 r. Z roku na rok polskie firmy produkcyjne coraz bardziej doceniają znaczenie innowacyjności dla kształtowania swojej pozycji konkurencyjnej, tak na rodzimym, jak i zagranicznym rynku. Mimo niepewnych czasów, lecz sprzyjającej koniunktury w sektorze przemysłu, polscy przedsiębiorcy coraz chętniej korzystają z nowinek technologicznych i inwestują w budowę zaawansowanego zaplecza naukowo-technicznego pozwalającego im na wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań, a co za tym idzie – rozwijanie i doskonalenie oferowanych towarów i usług. Początek czerwca to termin, który każdy przedstawiciel branży przemysłowej ma zapisany w kalendarzu i zarezerwowany na wizytę w Poznaniu. To właśnie tu, w stolicy Wielkopolski, w dniach 7-10 czerwca 2016 r, na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich, spotykają się liderzy z sektora innowacji, miłośnicy nowinek technologicznych, producenci maszyn i nowoczesnych rozwiązań. W tym czasie w Poznaniu prezentowany jest także dorobek inżynierów, zespołów projektowych i jednostek naukowych – najnowocześniejsze metody, które trafiają na grunt przemysłu, umożliwiając zwiększenie wydajności urządzeń, optymalizację pracy zakładów produkcyjnych i podniesienie rynkowej atrakcyjności i konkurencyjności firm. Targi ITM Polska to ważny punkt na drodze do tego, by stać się firmą przyszłości i sukcesywnie wprowadzać zmiany wynikające z koncepcji Przemysłu 4.0. Wiedza kluczem do sukcesu! Choć do rozpoczęcia tegorocznej edycji targów Innowacje-Technologie-Maszyny Polska 2016 pozostały jeszcze nieco ponad 3 miesiące to już wiadomo, że przedsięwzięcie to z pewnością zapisze się na mapie kluczowych wydarzeń branży jako najważniejsze i najbardziej efektywne. Dzięki staraniom organizatorów, nakierowanych na oczekiwania przedstawicieli sektora przemysłowego i technologicznego, zarówno bogata oferta wystawiennicza, jak i program towarzyszący targom zadowolą najbardziej wymagających profesjonalistów z obszaru szeroko pojętej obróbki metalu. 20 01/2016 Nie lada gratką dla wszystkich obecnych na targach jest temat przewodni tegorocznej edycji ITM Polska – „Przemysł 4.0” i związana z tym zjawiskiem cyfryzacja i zaawansowana automatyzacja produkcji przemysłowej oraz szereg wprowadzanych nowoczesnych zmian na grunt polskiej gospodarki. Produkcja zintegrowana w sieci to przyszłość branży, o czym doskonale wiedzą organizatorzy targów ITM Polska 2016 - podczas tego wydarzenia będzie można zapoznać się z działaniem nowych technologii, napędzających zmiany modelu produkcji. Dlatego warto się pospieszyć i już dziś zapewnić sobie udział w tym wyjątkowym projekcie oraz współtworzyć go z największymi graczami rynku. Wszyscy, którzy pojawią się na ITM Polska 2016 będą mieć zapewniony dostęp do fachowej wiedzy i nowatorskiej myśli inżynieryjnej. Poprzez możliwość uczestnictwa w szerokiej gamie seminariów, warsztatów oraz konferencji, jak również zwiedzenia ekspozycji podzielonej na salony tematyczne (Salon Hydrauliki, Pneumatyki i Napędów HAPE, Salon Obrabiarek i Narzędzi MACHTOOL, Salon Metalurgii, Hutnictwa, Odlewnictwa i Przemysłu Metalowego METALFORUM, Salon Technologii Obróbki Powierzchni SURFEX, Salon WELDING oraz Salon Nauka dla Gospodarki), obecni na targach będą mogli znacząco podnieść swoje kwalifikacje, zdobyć istotne informacje i nawiązać perspektywiczne kontakty. W trakcie trwania targów Stowarzyszenie Stal Nierdzewna oraz Polska Unia Dystrybutorów Stali przygotują seminaria tematyczne, poruszające bieżące wykorzystanie tych materiałów oraz problemy wynikające z uwarunkowań rynkowych. Wydawca magazynu Nowa Stal zorganizuje konferencję poświęconą rodzimej branży aluminium. Jej celem będzie wskazanie obowiązujących trendów oraz potencjalnych kierunków rozwoju jednego z najbardziej innowacyjnych sektorów polskiej gospodarki. Wyjątkową okazją do poszerzenia wiedzy i podniesienia kompetencji będzie także seminarium przygotowane przez Instytut Mechaniki Precyzyjnej, zorganizowane dla przedstawicieli branży zgromadzonych wokół salonu Surfex. Także tutaj zorganizowany zostanie Poligon Umiejętności, którego przygotowaniem zajmuje się redakcja czasopisma „Lakiernictwo Przemysłowe”. Jest to niezwykle istotne forum przepływu wiedzy i informacji o najnowszych osiągnięciach w dziedzinie obróbki powierzchni. W trakcie trwania targów ITM Polska, odbędzie się również druga edycja Forum Odlewniczego FOCAST - unikatowego wydarzenia, organizowanego z myślą o odlewniach, producentach maszyn i urządzeń, dostawcach komponentów, usługodawcach oraz przedstawicielach nauki. Efekt synergii, wywołany oddziaływaniem na siebie pokrewnych branż, dodatkowo spotęgowany będzie przez przygotowywane w tym samym czasie Targi Kooperacji Przemysłowej Subcontracting oraz towarzyszące im spotkania matchmakingowe - Subcontracting ITM Meetings. Z innowacją za pan brat Dzięki kooperacji z podmiotami z branży szeroko pojętej obróbki metali, targi ITM Polska 2016 nabierają nowego wymiaru - zyskują status miejsca dialogu osób zainteresowanych tematyką innowacji i nowoczesnych technologii, jak również wyznaczają kierunki rozwoju, w jakich przedsiębiorstwa powinny zmierzać. Stanowią także bardzo korzystną formę promocji. Tegoroczna edycja targów to kompleksowa oferta adresowana do rodzimych i zagranicznych firm 21 01/2016 produkcyjnych, które swoją strategię budowania przewagi rynkowej nad konkurencją opierają na korzystaniu z dorobku wykwalifikowanych inżynierów oraz ekspertów z zakresu automatyki przemysłowej. W terminie 7-10 czerwca 2016 r. teren Międzynarodowych Targów Poznańskich tętnić będzie odgłosami pracy maszyn i narzędzi do szeroko pojętej obróbki metali, rozmów w kuluarach oraz zgrzytów długopisów symbolizujących podpisywanie umów. To właśnie tu będą wszyscy, którzy, podążając za ideą Przemysłu 4.0, nie stoją w miejscu i nieustannie szukają nowych metod optymalizacji procesów, podnoszenia wydajności, jakości oraz szeroko pojętej sprawności biznesowej. Szczegółowe informacje o targach ITM Polska: www.itm-polska.pl 22 01/2016 INSTYTUT SPAWALNICTWA oraz Sekcja Spawalnicza SIMP mają zaszczyt zaprosić Państwa na: NAUKOWO-TECHNICZNĄ KONFERENCJĘ pod hasłem Technologie XXI wieku Sosnowiec, 18 – 20 października 2016 r. www.konferencja.is.gliwice.pl MIEJSCE KONFERENCJI Centrum Wystawiennicze Expo Silesia w Sosnowcu, gdzie równocześnie będą odbywały się Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING (http://www.exposilesia.pl/expowelding/pl/) ZGŁASZANIE REFERATÓW / POSTERÓW zainteresowanych tematyką konferencji do przesyłania referatów i posterów na adres [email protected] mgr Alojzy Kajzerek tel.: 32 33 58 201 fax.: 32 231 46 52 [email protected] mgr Marek Dragan tel.: 32 33 58 201 fax.: 32 231 46 52 [email protected] Referaty zostaną opublikowane w 5 numerze Biuletynu Instytutu Spawalnictwa Zgodnie z najnowszym wykazem czasopism naukowych przygotowanym przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego, za publikację artykułu naukowego w Biuletynie Instytutu Spawalnictwa autorzy otrzymują 11 punktów. KOMUNIKAT: www.konferencja.is.gliwice.pl/download/komunikat.pdf KARTA ZGŁOSZENIA: www.konferencja.is.gliwice.pl/download/karta_zgloszenia.pdf SEKRETARIAT KONFERENCJI: Instytut Spawalnictwa 44-100 Gliwice, ul. Bł. Czesława 16-18 PANTRONAT NAUKOWY: WSPŁÓPRACA NAUKOWA: Małgorzata Stupera, tel. 32 33-58-395 e-mail: Malgorzata.Stupera Iwona Kender, tel. 32 33-58-222 e-mail: [email protected] 23 01/2016 Specjalistyczne szkolenia branżowe TÜV Akademia Polska zaprasza na: Szkolenia techniczne Metrologia długości i kąta, 9-10 marca 2016 r., Stalowa Wola Jakość powłok antykorozyjnych – badania i testy przygotowania powierzchni i powłok malarskich, 14-15 marca 2016 r., Warszawa Certyfikowany kontroler jakości antykorozyjnych powłok malarskich, 4-7 kwietnia 2016 r., Stalowa Wola Projektowanie konstrukcji stalowych. Kurs podstawowy, 7 kwietnia 2016 r., Zabrze Projektowanie konstrukcji stalowych. Kurs zaawansowany, 8 kwietnia 2016 r., Zabrze Konstrukcje ocynkowane. Anodowa i katodowa ochrona antykorozyjna, 12-13 kwietnia 2016 r., Warszawa Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, 13-14 kwietnia 2016 r., Warszawa Wyszukiwanie zamienników dla stalowych materiałów produkcyjnych, 20 kwietnia 2016 r., Stalowa Wola Spawalnictwo – wybrane zagadnienia praktyczne, 25-27 kwietnia 2016 r., Zabrze Szkolenia z zakresu badań nieniszczących Badania wizualne VT (1+2), 7-11 marca 2016 r., Gdynia; 11-15 kwietnia 2016 r., Warszawa Badania ultradźwiękowe UT 2, 4-15 kwietnia 2016 r., Zabrze Badania radiograficzne RT 2, 11-21 kwietnia 2016 r., Kędzierzyn-Koźle/Zabrze Ocena zdjęć radiograficznych RT 2 FI, 13-21 kwietnia 2016 r., Zabrze 24 01/2016 Szkolenia z zakresu badań nieniszczących – 3. stopień Szkolenie podstawowe BASIC, 8-18 marca 2016 r. Badania wizualne VT 3, 19-22 kwietnia 2016 r. Badania penetracyjne PT 3, 26-28 kwietnia 2016 r. Badania magnetyczno-proszkowe MT 3, 10-13 maja 2016 r. Badania radiograficzne RT 3, 3-9 czerwca 2016 r. Badania ultradźwiękowe UT 3, 5-11 października 2016 r. Szkolenia 3. stopnia odbywają się w ośrodkach zewnętrznych na terenie kraju. Więcej informacji na stronie www.akademia.tuv.pl, pod numerem telefonu 32 273 21 82 lub adresem e-mail [email protected]. TÜV Akademia Polska Sp. z o.o. ul. Wolności 327 41-800 Zabrze tel. 32 273 21 82 [email protected] www.akademia.tuv.pl 25 01/2016 Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich Oddział w Gorzowie Wielkopolskim. Klub Polskich Laboratoriów Badawczych „POLLAB” Sekcja Badań Materiałowych Urząd Dozoru Technicznego IMA GmbH Drezden TÜV SÜD Polska Sp. z o.o. ZAB ZukunftsAgentur Brandenburg GmbH zapraszają do udziału w IX MIĘDZYNARODOWEJ KONFERENCJI „LABORATORIA BADAWCZE, SYSTEMY JAKOŚCI W UNII EUROPEJSKIEJ” pod tytułem „Polsko - Niemieckie Forum Badań Materiałowych, Prezentacja Doświadczeń” Zamek Kliczków, IMA GmbH Drezden, 9 - 11 czerwca 2016 r., Centrum Konferencyjno yjno – Wypoczynkowe, ul. Kliczków 8, 59-724 724 Osiecznica Wszystkich zainteresowanych udziałem w Konferencji prosimy o kontakt z Oddziałem SIMP w Gorzowie Wielkopolskim.: e e-mail: [email protected], www.gorzow.simp.pl telefony kontaktowe: 501 181 511, 604 849 280, fax +48 95 72 00 67, Korespondencję prosimy kierować na adres: Komitet Organizacyjny IX Międzynarodowej Konferencji ul. Chyża 1, 66-400 400 Gorzów Wielkopolski 26 01/2016 Okulary bez pary - ostrość widzenia z technologią 3M™ Scotchgard™ Anti-Fog Pyły, odpryski, bryzgi, czy płomienie - pracownicy zakładów przemysłowych narażeni są na działanie różnego rodzaju substancji, stanowiących zagrożenie dla ich oczu. Aż do 25% wypadków w pracy powiązanych jest z uszkodzeniem wzroku. Dzieje się tak, ponieważ pracownicy albo nie korzystają ze sprzętu ochronnego, albo jest on na tyle niewygodny, że unikają jego noszenia. Idealnym przykładem są zaparowane okulary ochronne. Środki ochrony indywidualnej, takie jak okulary stanowią codzienność w wielu zakładach pracy. Zabezpieczają przed zagrożeniami mechanicznymi, cieplnymi, chemicznymi, a także szkodliwym promieniowaniem. Pomagają w pracy w miejscach o wysokiej temperaturze, dużej wilgotności, bez względu na to, czy pracownik działa wewnątrz zakładu, czy wykonuje swoją pracę na zewnątrz, w zmiennych warunkach pogodowych. Okulary ochronne są często wyposażone w specjalną powłokę chroniącą przed zaparowaniem. Problem pojawia się, gdy po kilku użyciach okulary mimowolnie zachodzą parą i nie pomaga ich regularne czyszczenie. Narzeka na to bardzo wielu pracowników, dla których zaparowane soczewki okularów mogą być nie tylko frustrujące, ale i potencjalnie niebezpieczne. Zerkanie spoza zaparowanych okularów ochronnych lub zdjęcie okularów w celu ich wytarcia może narażać oczy na potencjalne zagrożenia i zanieczyszczenia w miejscu pracy. 27 01/2016 3M to firma, która wykorzystuje naukę do tworzenia skutecznych i bezpiecznych rozwiązań. Połączenie globalnego doświadczenia i współpraca naukowców z całego świata doprowadziły do stworzenia specjalnej technologii Scotchgard™ Anti-Fog, chroniącej okulary ochronne przed zaparowaniem. - Technologia Scotchgard™ Anti-Fog jest wykorzystywana w produktach ochrony wzroku i przydaje się podczas pracy w miejscach o wysokiej temperaturze, wilgotności, czy innych kontrolowanych parametrach środowiskowych. Specjalna powłoka zmniejsza kąt przylegania, spłaszczając kropelki wody do cienkiego przezroczystego filmu, który przepuszcza światło. Dzięki temu okulary nie parują, a pracownik może dłużej pracować w komfortowych warunkach – powiedziała Bogumiła Styś z Personal Safety Division 3M Poland Nieparująca powłoka Scotchgard™ Anti-Fog jest dostępna na polskim rynku w okularach ochronnych Solus™ z serii 1000 w różnych kolorach soczewek (przezroczystych, szarych lub żółtych). Produkt występuje także w goglach ochronnych 3M™ Goggle Gear 500 o niskim profilu, z regulowaną elastyczną taśmą oraz opcjonalną wkładką korekcyjną. Wszystkie produkty z powłoką Scotchgard™ Anti-Fog są wyposażone w poliwęglanowe soczewki, które pochłaniają 99,9% promieni UV. 28 01/2016 Na koniec e-wydania bardzo interesujący wywiad z Panią Bożeną Jedynak która od 9 lat jest spawaczem. Pytanie 1 Michał Kotyna: Hej. My się znamy już chwilę, ale nasi czytelnicy jeszcze nie. Czy możesz się przedstawić? Bożena Jedynak: Siema, mam na imię Bożena i jestem spawaczem od prawie 9 -ciu lat spawam metodą MIG, MAG. Pracuję w Szczecinie w prywatnej firmie ,która produkuje konstrukcje stalowe. To sa elementy na wieże wiatrowe morskie, więc wcale nie małe konstrukcje.... Pytanie 2 M.K: Dlaczego wybrałaś branżę, bardziej widzianą w Polsce jako męska branża? B.J: Moja przygoda ze spawaniem zaczęła sie przypadkowo ,ktoś mnie namówił żebym spróbowała, bo ponoć chłopiarą jestem, w sensie że męskie zajęcia mnie pociagją , no i tak poleciało..... Pytanie 3 M.K: Jak zaczęła się Twoja przygoda ze spawaniem? Jak wyglądały Twoje pierwsze kroki? B.J: Moje pierwsze kroki były dziwne, mało pamietam ... to było przedstawienie stanowiska pracy przez pana instruktora ( w sumie szkoły), potem maszyny i jej obsługi , co dla mnie było totalną ,czarną magią i pierwsze zajarzenie łuku hmmm - przerażenie....ja przerażona a on spojrzał na mnie i powiedział: słuchaj będziesz spawać...nie wierzyłam mu. Pytanie 4 M.K: Od jakiego czasu spawasz? B.J: W tej chwili to bedze prawie 9 lat. Pytanie 5 M.K: Co do tej pory sprawiło Ci największą trudność zawodowo oraz materiałowo? B.J: Zaskoczę cię Michał, ale nic kompletnie, w firmie w której pracuję mówią że wyjątkowa jestem , nie jeden chłopak nie zrobi roboty którą zrobię ja. Wiem że to nie jest skromne co piszę, ale to prawda , dzis żłobię poprawki, spawam , szlifuję , nie ma pozycji w której nie pospawam, ja to nazywam oswojeiem z robotą , a poza tym moja praca jest dla mnie pasją. Nie wybrzydzam , nie przebieram robię wszystko co dają do pracy. Tak. Trafiłeś świruskę, bo ja sobie życia nie wyobrażam bez spawania. 29 01/2016 Pamiętam każda nowa robotę... chodziłam do chłopaków i pytałam jak to zrobić , jakie parametry ustawić , w końcu doszłam do tego, że dostałam zadanie i bez konsultacji z kimkolwiek zabrałam się za nie, to był najlepszy moment dla mnie w tej pracy.... Materiałowych problemów nie miałam nigdy , spawamy łatwo- spawalną stal , czasem nierdzewkę, kwestia drutu i gazu, no i parametrów. Pytanie 6 M.K: Czy zostaniesz przy spawaniu jako głównego zajęcia zarobkowego? B.J: Na szkółkę spawalnicza szłam z myślami mieszanymi, nie wiedziałam w sumie ze można dobre pieniadze zarabiać , nie wiedziałam co to za praca. nie miałam z tym nigdy stycznosci...., ale dziś mogę powiedzieść że kasa jest niezła , ale satysfakcja z jaką patrzę na moje przebadane konstrukcje , które pan inspektor puszcza dalej w swiat...., i świadomośc że to ludziom potem przez wiele lat służy...., jest nie do opisania....to jest tak budujące ,ze ja z przyjemnoscią do tej pracy idę , mimo potu, krwi i łez, bo i chwile załamania czasem przychodzą.... Pytanie 7 M.K: Jakieś plany na przyszłość? B.J: Zostanę przy spawaniu bo kocham to co robię, stało się to moją pasją i nie wyobrażam sobie dziś żebym miała robić coś innego, nudne biuro ,czy sklep ,nie dla mnie... Pytanie 8 M.K: Co możesz podpowiedzieć reszcie kobiet, zastanawiającym się nad spawaniem? B.J: Nie jest łatwo, ale ma własnie tak być , tylko wtedy kiedy człowiek dostaje w kość jego charakter nabiera siły. Dziewczyny zachęcam szczerze to niesamowita przygoda , tylko trzeba to pokochać , bo jak nie ma pasji to nudna i ciężka robota. Ja tą pasję odkryłam w sobie, chętnie ide do pracy a po całym dniu czuję satysfakcję... Uchwyty w dłoń , podkręcić ampery w żyłach i ogień :) Wywiad przeprowadził Michał Kotyna autor bloga narzedziowa.com.pl 30