opis przedmiotu zamówienia

Załącznik nr 1 – Opis zamówienia oraz specyfikacja rzeczowa
1.
Opis stanu istniejącego.
W hali planowanej do podłączenia aktualnie pracuje jedna wtryskarka, zasilana z agregatu
wody lodowej typ LSQWF C60VM firmy Bright o mocy chłodniczej 63kW, agregat
zamontowany jest w wewnątrz hali, podobnie jak dwie pompy obiegowe, zbiorniki otwarte o
pojemności całkowitej 4m3 oraz rurociągi z PVC.
Inwestor nie wyklucza wykorzystanie istniejących konstrukcji wsporczych na hali pod
rurociągi, o możliwości wykorzystania decyduje wykonawca po własnej analizie
wytrzymałościowej i wizji lokalnej na hali, część konstrukcji znajduje się na trasie
projektowanych przewodów, a część wymaga przestawienia.
W istniejącej hali zostanie zamontowanych 5 wtryskarek, Inwestor przewiduje wykorzystanie
układu dwóch zbiorników otwartych o łącznej pojemności 4m3.
2.
Opis projektowanych instalacji.
Temperatury obliczeniowe przyjęto następujące:
- Temperatura zewnętrzna latem zgodnie z PN-76/B-03420
+320C
- Temperatura zewnętrzna zimą zgodnie z normą PN-B-02403:1982
-180C
- Temperatura wewnętrzna zimą zgodnie z rozporządzeniem (Dz. U. 75/2002)
+200C
Instalacja wody lodowej (z 35% stężeniem glikolu etylenowego) będzie zasilała 5 wtryskarek,
każda posiada do chłodzenia układ hydrauliczny oraz formy wtryskarek gdzie zasilanie wody
lodowej jest dwoma przewodami. System ma za zadanie utrzymać temperaturę zasilającą
wody lodowej na poziomie t=+10C z możliwością zdefiniowania jej na sterowniku.
Realizowane to będzie za pomocą agregatu wody lodowej ze sprężarkami śrubowymi,
chłodzonego powietrzem oraz suchej chłodnicy wentylatorowej realizujących funkcję
„freecoolingu”. W zależności od temperatury zewnętrznej i zapotrzebowania na chłód
możliwe będą 3 tryby pracy:
1. praca tylko agregatu chłodniczego – w okresach wysokich temperatur zewnętrznych
2. praca chłodnicy wentylatorowej i agregatu chłodniczego – w okresach przejściowych
wiosenno-jesiennych
3. praca tylko suchej chłodnicy wentylatorowej – okresach niskich temperatur
zewnętrznych (freecooling)
Wybór trybu pracy będzie odbywał się automatycznie poprzez czujniki temperatury
zewnętrznej i czujniki temperatury obiegu pierwotnego i wtórnego oraz odpowiednie otwarcie
zaworów przełączających typu ON-OFF (Z3).
Regulacja mocy poszczególnych odbiorników realizowana będzie za pomocą zaworów
regulacyjnych w przypadku chłodzenia układu hydraulicznego oraz przy pomocy rotametrów
w przypadku chłodzenia form wtryskarek, w celu równomiernego przepływu czynnika
chłodzącego wewnątrz hali zasilanie maszyn za pomocą układu Tihelmana.
Obieg pierwotny instalacji rozdzielono hydraulicznie, za pomocą dwóch otwartych zbiorników
o pojemności 4m3, pełniących funkcję bufora oraz sprzęgła hydraulicznego, na obieg
agregatu chłodniczego oraz obiegu odbiorników. Dla każdego obiegu zaprojektowano
zespoły pomp obiegowych (1 pracujące oraz 1 rezerwowa) przystosowane do regulacji za
pomocą przetwornic częstotliwości. Dla zapewnienia prawidłowej pracy agregatu
chłodniczego wykorzystano istniejący zbiornik buforowy o poj. 4m3 .
1
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
Główny węzeł chłodniczy z pompami obiegowymi, z sprzęgłem hydraulicznym (buforem)
filtrami i armaturą oraz z elementami automatyki usytuowany na zewnątrz hali,
zabezpieczony przed czynnikami atmosferycznymi.
Zaprojektowano agregat chłodniczy wyposażony w sprężarkę/sprężarki śrubowe, o mocy
chłodniczej 301,8 kW. Agregat wody lodowej umożliwia płynną pracę w zakresie od 15 do
100% mocy chłodniczej, ładunek czynnika chłodniczego to R134A, możliwość pracy
agregatu do tz=-18C, agregat wyposażony w: moduł rozruchu umożliwiający łagodny
rozruch urządzenia, kartę komunikacyjną BACnet, gumowe izolatory antywibracyjne, czujnik
przepływu, wyłącznik główny z bezpiecznikami, izolacje termiczną parownika.
Dane techniczne agregatu wody lodowej nie mogą być gorsze niż:
-moc chłodnicza 301,8kW,
-współczynnik efektywności brutto ESEER wg Euroventu 4,15,
-poziom ciśnienia akustycznego w odległości 10m 63dBA,
-moc elektryczna brutto 94kW,
-maksymalny całkowity pobór prądu 229A.
-opór hydrauliczny dla wody lodowej z 35% udziałem glikolu etylenowego max 43,7kPa
Funkcje freecoolingu realizować będą sucha chłodnica wentylatorowa o mocy 292,87kW,
która osiąga wymagane parametry wody chłodzącej przy temperaturze zewnętrznej niższej
niż tz=+5C. Chłodnica wyposażona w podkładki wibroizolacyjne stalowo-gumowe, skrzynkę
elektryczną, okablowanie wentylatorów
Dane techniczne suchej chłodnicy nie mogą być gorsze niż:
-pobór mocy elektrycznej 13,8kW
-maksymalny całkowity pobór prądu 30,9A
-opór hydrauliczny dla wody lodowej z 35% udziałem glikolu etylenowego max 35,7kPa,
-moc akustyczna całkowita 85dBA
Agregat i chłodnica wentylatorowa zlokalizowano na zewnątrz hali
3.
Rozwiązania szczegółowe.
3.1. Bilans chłodu.
Chłodzenie układu hydraulicznego
Chłodzenie formy
Zapas
RAZEM
26,25 kW x 5szt. = 131,25 kW
23,18 kW x 5 szt. = 115,9 kW
45 kW
292,15 kW
3.2. Charakterystyka instalacji.


Moc chłodnicza układu
Parametry instalacji
Qc=292.15 kW
glikol 35% - 10/15 °C
2
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.

Ciśnienie dyspozycyjne obiegu agregatów
Ciśnienie dyspozycyjne obiegu odbiorników

H = 21,0 mH2O
H = 54,0 mH2O
3.3. Przewody.
Przewody instalacji wody lodowej wykonać z PVC-U z polichlorku winylu wg PN-EN 1452-2
Do zastosowań ciśnieniowych, łączonych przez klejenie, przystosowanych do pracy z
glikolem etylenowym o stężeniu 35% . Montaż z armaturą i urządzeniami za pomocą
kołnierzy oraz złączek systemowych.
Montażu uchwytów przesuwnych dokonać w taki sposób by nie zakłócały one prawidłowości
działania naturalnej kompensacji wydłużeń cieplnych przewodów. Przewody na zewnątrz
prowadzić po trasach wg rysunku, montując je na konstrukcjach wsporczych (wg odrębnego
opracowania). Przewody wewnątrz prowadzić po trasach wg rysunku, mocując je na
konstrukcjach wsporczych (wg odrębnego opracowania). Przejścia przez ściany należy
wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przesuwanie się rur na skutek
wydłużeń cieplnych. Przestrzeń między tuleją, a rurą wypełnić materiałem elastycznym. W
przypadku przejścia przewodu przez przegrody oddzieleń stref pożarowych, stosować
przepusty posiadające odporność ogniową równą odporności ogniowej tej przegrody.
3.4. Izolacje.
Wszystkie elementy instalacji wody lodowej z rur stalowych będą izolowane izolacją
kauczukową:
Średnica
nominalna
Grubość izolacji przewodów
układanych wewnątrz budynku [mm]
DN 65 i
mniejsze
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200-DN300
Otuliny gr. 40 mm
Grubość izolacji przewodów
układanych na zewnątrz budynku
[mm]
1x Maty gr. 40 mm
Otuliny gr. 50 mm
2xMaty gr. 30 mm
2xMaty gr. 40 mm
2x Maty gr. 50 mm
2x Maty gr. 50 mm
2x Maty gr. 50 mm
2x Maty gr. 50 mm
2x Maty gr. 50 mm
Dodatkowo elementy instalacji montowane na zewnątrz należy zabezpieczyć płaszczem z
blachy stalowej ocynkowanej.
Grubości izolacji przewodów podane powyżej są zgodne z wytycznymi podanymi w
Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie
3.5.
Armatura.
Jako zawory regulacji typu ON/OFF zaprojektowano przepustnice motylkowe typu D6 z
siłownikami.
Jako zawory odcinające zaprojektowano przepustnice międzykołnierzowe z dźwignią ręczną.
Jako zawory zwrotne zaprojektowano międzykołnierzowe.
Każda armatura powinna być w klasie ciśnieniowej min. PN10.
Dokładne zestawienia armatury znajduje się na końcu opracowania.
3.6. Armatura zabezpieczająca.
Instalacje wody lodowej projektuje się typu otwartego.
3
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
3.7. Odpowietrzenia, napełnianie i spust czynnika.
Odpowietrzenie realizowane będzie w otwartym zbiorniku, przewody prowadzić ze spadkiem
do zbiornika.
Spust czynnika (glikolu etylenowego) należy dokonywać do pojemników i następnie poddać
go utylizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Napełnianie instalacji glikolowej poprzez napełnianie otwartych zbiorników, przy pomocy
sprzętu znajdującego się na wyposażeniu firmy ML.
3.8.
Próby i płukanie.
Po zakończeniu montażu instalację należy poddać próbie ciśnieniowej. Próbę szczelności
przeprowadzać wodą. Jeśli brak sprzyjających warunków na przeprowadzenie próby wodnej
(np. niskie temperatury), próbę można dokonać sprężonym powietrzem.
Przed wykonaniem ciśnieniowej próby wodnej należy:
- odłączyć armaturę i urządzenia, które mogłyby zakłócić przebieg badania lub mogłyby ulec
uszkodzeniu,
- dokładnie przepłukać instalację,
- napełnić czystą wodą i dokładnie odpowietrzyć,
- ustabilizować temperaturę wody w stosunku do temperatury otoczenia
Ciśnienie próbne - 0,6MPa.
Próbę ciśnieniową dla instalacji wykonać zgodnie z wymaganiami zawartymi w: Wymagania
Techniczne Cobrti Instal, Zeszyt 2. „Wytyczne do projektowania instalacji centralnego
ogrzewania”.
Wszystkie powyższe próby podlegają odbiorowi technicznemu Inspektora Nadzoru.
4.
Tłumienie hałasu i drgań.
Źródłem hałasu i drgań w instalacjach są:
pompy
agregat chłodniczy i chłodnicę wentylatorową.
Po stronie tłocznej i ssącej pomp obiegowych zastosowano króćce amortyzacyjne. Pompy
należy montować na fundamentach z amortyzatorami drgań, agregat wody lodowej oraz
chłodnice suchą posadowić na wibroizolatorach (wg branży konstrukcyjnej).
5.
1.
2.
3.
4.
Zabezpieczenie p-pożarowe.
Szczegółową klasyfikację pożarową obiektu znajduje się w dokumentacji u
Zamawiającego.
Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być
wykonane w sposób nie obniżający odporności ogniowej tych przegród. Dla instalacji
rurowych zostaną zastosowane przepusty instalacyjne ognioodporne o klasie
odporności ogniowej równej danej przegrodzie w postaci masy uszczelniającej. Każde
przejście przez przegrodę oddzielenia pożarowego powinno być oznaczone za pomocą
tabliczki znamionowej.
Izolacje
cieplne
powinny
być
wykonane
z
materiałów,
co
najmniej
nierozprzestrzeniających ognia.
Wszystkie zastosowane rozwiązania z zakresu zabezpieczeń przeciwpożarowych
powinny posiadać odpowiednie (i aktualne) aprobaty techniczne, atesty i certyfikaty.
4
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
6.
Wymagania ochrony antykorozyjnej.
Malowanie konstrukcji - ogólne wytyczne” oraz z PN-71/H-00465 „Klasyfikacja i określenie
agresywności korozyjnej środowiska”
Urządzenia dostarczane przez producenta zabezpieczone są odpowiednio i nie wymagają
dodatkowych prac; w razie uszkodzenia należy postępować wg wytycznych producenta.
7.
Wytyczne branżowe.
7.1. Cześć architektoniczno-budowlana.
 wykonanie otworów w przegrodach budowlanych pod instalacje rurowe,
 wykonanie konstrukcji wsporczych pod pompy, zbiorniki o poj. 4m3, chłodnice
wentylatorowe, agregat chłodniczy, instalacje rurowe wykonać metodą bez fundamentową
(wg branży konstrukcyjnej)
 nad węzłem chłodniczym wyposażonym w pompy obiegowe oraz zbiornik wykonać
zadaszenie oparte na słupach, posadowienie słupów na podłożu metodą bez
fundamentową (wg branży konstrukcyjnej)
7.2. Cześć elektryczna i automatyki.
 wykonanie instalacji ochrony od porażeń wg obowiązujących przepisów.
 wykonanie instalacji odgromowej zabezpieczającej urządzenia na zewnątrz.
 doprowadzenie energii elektrycznej do urządzeń (dane znajdują się w specyfikacji i na
rysunkach).
 w przypadku zaniku prądu i ponownym przywróceniu zasilania urządzenia (agregaty oraz
pompy) powinny wystartować automatycznie z ustawieniami przed wystąpieniem awarii.
A. Ogólne – System CPC sterowania instalacji wody lodowej będzie monitorować i kontrolować
układ schładzania wody, łącznie z pompami i suchymi chłodnicami i agregatami przy użyciu
otwartego protokołu komunikacji Bacnet MS/TP oraz Bacnet IP.
B. System CPC sterowania układu posiadać będzie poddający się edycji interfejs użytkownika
ustawiany przez wskazanie i kliknięcie na standardowym ekranie przeglądarki. Do działania
nie będą potrzebne narzędzia programowe lub technik automatyk do konstrukcji systemu.
C. Start/Stop systemu – system schładzania wody uruchamiać się będzie w odpowiedzi na
binarny sygnał podawany ze źródła zewnętrznego, np. z układu automatyki budynku (
pozwolenie na pracę)
1.
Przy uruchomieniu układu chillera system sterowania instalacji automatycznie
uruchomi log raportów tendencji.
D. Sekwencje pracy – System CPC sterowania instalacji będzie uruchamiać i zatrzymywać
pompy wody, chiller oraz drycooler w oparciu o obciążenie systemu oraz temperaturę
zewnętrzną. Układ będzie pracował w trybie pełnego oraz częściowego freecoolingu –
jednoczesna praca drycoolera oraz agregatu.
1.
Kiedy system wody jest w trybie umożliwionego działania, system CPC:
a. Uruchomi wiodącą w sekwencji pompę wody lodowej.
b. Pompa wody lodowej sterowana będzie dla utrzymania zaprojektowanej
wartości nastawy ciśnienia systemu.
c. Po potwierdzeniu przepływu wody lodowej w układzie, do chillera podany
5
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
zostanie sygnał załączenia.
d. Po otrzymaniu sygnału załączenia chiller załączy swoją pompę wody
lodowej.
e. Przy uruchamianiu chillera System Sterowania – CPC automatycznie
uruchomi Logi Raportów Tendencji dla chillerów,
2.
System CPC sterowania instalacji schładzania zainicjuje uruchomienie następnej
systemowej pompy wody lodowej, kiedy wartość nastawy ciśnienia nie zostanie
osiągnięta.
a. Aktywne pompy pracować będą z taką samą prędkością.
3.
System CPC zainicjuje wyłączenie następnej systemowej pompy wody lodowej, jeśli
odnotuje nadmierną wydajność pomp, określaną na podstawie prędkości pracy pomp,
ciśnienia w układzie, oraz ilości pracujących pomp.
4.
W momencie wykrycia awarii instalacji, system CPC natychmiast wyłączy chiller jeżeli
zaistnieje możliwość jego uszkodzenia.
5.
System sterowania instalacji schładzania kontrolować będzie wartości nastaw chillera
oraz Drycoolera dla utrzymania ustalonej nastawy temperatury wody.
6.
Wartość nastawy temperatury wody lodowej dla układu wynosić będzie [ 5 ] stopni C
z możliwością regulacji przez operatora.
E. Soft start systemu – System sterowania chillera zainicjuje tryb “soft startu” kiedy temperatura
wody lodowej przekroczy wyspecyfikowaną wartość nastawy temperatury podczas rozruchu
układu. System sterowania chillera zwiększy pojemność chłodzenia podczas soft startu tylko
wtedy, gdy temperatura wody powrotnej nie spada w tempie co najmniej [ 0.3 ] stopni C na
minutę. Zapobiega to niepotrzebnej pracy chillera i ogranicza zapotrzebowanie systemu na
energię elektryczną podczas ściągania czynnika z pętli wody lodowej.
F. Ograniczanie zapotrzebowania – System sterowania chillera, w ramach planu ograniczania
zapotrzebowania budynku, będzie mógł monitorować i redukować szczyt zapotrzebowania
mocy poprzez ograniczanie poboru prądu chillera.
G. System CPC określa optymalną wartość zadaną temperatury wody w skraplaczu w celu
zminimalizowania wykorzystania energii agregatu oraz suchej chłodnicy na podstawie
obciążenia agregatu oraz zewnętrznych warunków otoczenia.
H. Sterowanie wentylatorem dry-coolera Po pozytywnym potwierdzeniu przepływu wody
skraplacza, sterownik zoptymalizuje pracę wentylatorów dry-coolera, zgodnie z potrzebami
dla utrzymania wartości nastawy oraz w celu zapewnienia skutecznego działania drycoolera. Jeśli czujnik temperatury wody na wejściu ulegnie awarii, to załączane są wszystkie
wentylatory dry-coolera. Należy zauważyć, że wartość nastawy może być regulowana z
wyświetlacza operatora w ograniczonym zakresie.
8.
Uwagi końcowe.
1. Przed przystąpieniem do robót a także przed złożeniem zamówienia na poszczególne
urządzenia należy sprawdzić aktualność zestawienia typów, wielkości poszczególnych
urządzeń oraz możliwość montażu poszczególnych elementów w danym miejscu.
2. Po zamontowaniu i uruchomieniu instalacji należy je wyregulować w celu uzyskania
projektowanych parametrów pracy.
3. Podczas wykonywania robót należy przestrzegać przepisów BHP, stosownych do
rodzaju wykonywanych prac.
6
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
4. Montaż urządzeń i elementów wentylacyjnych należy wykonać zgodnie z wytycznymi ich
producentów (DTR, instrukcje montażowe, aprobaty techniczne, itp.).
5. Wszystkie stosowane materiały powinny posiadać aktualne atesty, świadectwa
o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, lub aprobaty techniczne wydane przez
COBRTI INSTAL lub ITB.
6. Instalacja ma być wykonana zgodnie z dokumentacją. Wszelkie zmiany w dokumentacji
wynikające z uszczegółowienia rozwiązań funkcjonalnych, wymogów stawianych przez
technologię, konstrukcje, instalacje oraz zmian wprowadzonych przez Zamawiającego
lub Wykonawcę za zgodą Zamawiającego w trakcie budowy muszą być uzgodnione z
Projektantem. Wszelkie zmiany dokonane bez wcześniejszego uzgodnienia z
projektantem skutkują utratą gwarancji projektowej dla danej instalacji.
7. Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji materiałowej, a nie ujęte na rysunkach lub ujęte
na rysunkach, a nie ujęte w specyfikacji materiałów należy traktować tak jakby były ujęte
w obu;
8. Za kompletne opracowanie stanowiące podstawę wyceny należy przyjąć wszystko co
zostało narysowane, opisane, objęte specyfikacją oraz nieujęte, a konieczne do
prawidłowego wykonania instalacji oraz prawidłowego funkcjonowania obiektu;
9. W przypadku przyjęcia określonego dostawcy rurociągów należy dla wybranego systemu
sprawdzić kompensacje przewodów i punkty stałe, przy uwzględnieniu temperatury
montażu.
10. W przypadku zastosowania urządzeń o innych wymiarach niż na rzucie, należy ich
usytuowanie uzgodnić z Inwestorem.
11. Ze względu na narzucenie przez Zamawiającego rozwiązania z układem otwartym
instalacji wody lodowej, może występować niszczenie wirników pomp w związku z
kawitacją, aby ograniczyć tego typu uszkodzenia należy zbiorniki otwarte o pojemności
4m3 podnieść, natomiast pompy obiegowe montować jak najniżej tak aby wysokość
lustra czynnika obiegowego w stosunku do poziomu zalania pompy wynosiła 2,19mH2O.
9.
Zestawienie materiałów.
Uwagi:
1. Przed przystąpieniem do montażu i zamówieniem urządzeń należy sprawdzić aktualność
zestawienia i typów urządzeń oraz strony wykonania.
2. Przedstawione poniżej typy poszczególnych urządzeń są przykładowymi i mają na celu
określenie standardu wykonania instalacji. Dopuszcza się zamianę ich pod warunkiem
zachowania podanych parametrów i standardu wykonania. Wszelkie zamiany urządzeń
na innych producentów muszą być zaakceptowane przez inwestora i projektanta.
3. Podane długości rur instalacyjnych oraz ilości trójników i kolan należy traktować jako
szacunkowe i należy poddać ich ilość weryfikacji przed złożeniem oferty.
4. Długości instalacji oraz ilości elementów składowych takie jak izolacja należy zliczyć z
rysunku.
7
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
Symbol
elementu
Nazwa
CH 1
Chiller
DC 1
Drycooler
Zestaw automatyki
P1
Pompa obiegowa
wody glikolowej
Opis
Ilość
szt.
Agregat wody lodowej (agregat z sprężarką/
sprężarkami śrubowymi), cieczowy, chłodzony
powietrzem Q=301,8 kW, 10/15°C, glikol etyl.
35%, Tz=+32C, wysokiej sprawności ESEER
(Eurovent) 4,15
P=94,00 kWe, 400/50/3, 229 A
wym. 4520x2200x2526 mm, masa=3295 kg;
Maksymalny opór hydrauliczny czynnika
obiegowego wynosi 34,7kPa
Chłodnica wentylatorowa, sucha,
Q=292,87 kW, 10/15°C, glikol etyl. 35%. Tz=+5C
P=13.0 kWe, 400/50/3, 30,9 A,
Maksymalny opór hydrauliczny czynnika
obiegowego wynosi 35,7kPa
System CPC
Sterownik nadrzędny z komunikacją BACNET IP
Licencja dla Sterownika
Sterownik programowalny (możliwośc podpięcia
do 120 punktów)
Panel dotykowy do montażu na szafie
Moduł rozszerzeń
Terminator sieci Bacnet
Przetwornik różnicy ciśnień
Przetwornik ciśnienia
Czujnik temperatury zewnętrznej
Czujnik temp. zanurzeniowy L=150 mm,
Osłona czujn. zanurz. L=150 mm
Programowanie
Szafa sterująco-zasilająca
1
1
1
Pompa obiegowa wody glikolowej dla obiegu
agregatów chłodniczych, wielostopniowa,
odśrodkowa,
V=62,4 m3/h, H=21 mH2O, P=7,5 kW, napięcie
3x380-480 V, kołnierzowa DN100, PN16, z
uszczelnieniem przeznaczonym do glikolu
etylenowego 35%
montowana na konstrukcji 1300x1000x150 mm z
amortyzatorami drgań
silnik z izolowanym łożyskiem (do współpracy z
zewnętrzną przetwornicą częstotliwości).
max. temp. otoczenia 40°C
NPSH pompy 2,19mH2O
2
8
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
Symbol
elementu
Nazwa
Opis
Ilość
szt.
Pompa obiegowa wody glikolowej dla obiegu
chłodzenia maszyn, wielostopniowa, odśrodkowa,
ze zintergrowaną przetwornicą częstotliwości
V=62,4 m3/h, H=54 mH2O, P=18,5 kW, napięcie
3x380-480 V, kołnierzowa DN100, PN16, z
uszczelnieniem przeznaczonym do glikolu
etylenowego 35%
montowana na konstrukcji 1300x1000x150 mm z
amortyzatorami drgań
max. temp. otoczenia 40°C
NPSH pompy 2,1mH2O
2
P2
Pompa obiegowa
wody glikolowej
ZA1
Złączka
amortyzująca
kołnierzowa
DN100, PN 10 tmax 60’C, w wykonaniu
przeznaczonym do glikolu etylenowego 35%
14
Z1
Przepustnica
odcinająca
DN150, PN 10 tmax 60’C, w wykonaniu
przeznaczonym do glikolu etylenowego 35%
10
Z2
Przepustnica
odcinająca
DN100, PN 10 tmax 60’C, w wykonaniu
przeznaczonym do glikolu etylenowego 35%
4
Z3
Przepustnica
odcinająca z
napędem ON/OFF
DN 150, PN 10 tmax 60’C, w wykonaniu
przeznaczonym do glikolu etylenowego 35%
4
Z4
Zawór zwrotny
DN150, PN 10 tmax 60’C, w wykonaniu
przeznaczonym do glikolu etylenowego 35%
4
F1
Filtr siatkowy
DN150, PN 10 tmax 60’C , w wykonaniu
przeznaczonym do glikolu etylenowego 35%
2
A1
Czujnik obecności
wody
Z5
Zawór odcinający
PVC-U
DN 1 ½” PN 10 tmax 45’C, w wykonaniu
przeznaczonym do glikolu etylenowego 35%
30
Tuleja redukcyjna
PVC-U
DN 6’’ x 4’’, PN 10 tmax 45’C
12
Tuleja redukcyjna
PVC-U
DN 4’’ x 2’’, PN 10 tmax 45’C
18
4
9
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
Symbol
elementu
Opis
Ilość
szt.
Tuleja redukcyjna
PVC-U
DN 2’’ x 1 ½’’, PN 10 tmax 45’C
24
Tuleja redukcyjna
PVC-U
DN 2’’ x ½’’, PN 10 tmax 45’C
6
Tuleja redukcyjna
PVC-U
DN 1 ½’’ x 1 ¼’’, PN 10 tmax 45’C
30
Tuleja redukcyjna
PVC-U
DN 4’’x3’’, PN 10 tmax 45’C
2
Tuleja redukcyjna
PVC-U
DN 3’’ x 1 ½’’, PN 10 tmax 45’C
2
Kolano 90 PVC-U
DN 6’’, PN 10 tmax 45’C
22
Kolano 90 PVC-U
DN 4’’, PN 10 tmax 45’C
8
Kolano 90 PVC-U
DN 1 ½’’, PN 10 tmax 45’C
2
Trójnik
równoprzelotowy
PVC-U
DN 6’’, PN 10 tmax 45’C
10
Trójnik redukcyjny
PVC-U
DN 6’’ x 6’’ x 4’’, PN 10 tmax 45’C
4
Trójnik redukcyjny
PVC-U
DN 4’’ x 4’’ x 2’’, PN 10 tmax 45’C
12
Trójnik redukcyjny
PVC-U
DN 3’’ x 3’’ x 1 ½’’, PN 10 tmax 45’C
4
DN 6’’, PN 10 tmax 45’C
104,0m
Nazwa
Rura PVC-U
10
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.
Symbol
elementu
Opis
Ilość
szt.
Rura PVC-U
DN 4’’, PN 10 tmax 45’C
33,0m
Rura PVC-U
DN 3’’, PN 10 tmax 45’C
8,0m
Rura PVC-U
DN 2’’, PN 10 tmax 45’C
45m
Rura PVC-U
DN 1¼’’
9m
DN 32, PN 10 tmax 60’C, w wykonaniu
przeznaczonym do glikolu etylenowego 35%
ok.305m
Zacisk do połączenia
rury z wężem
DN 32
30
Manometr techniczny
tarczowy M 160/R/0 1,0/1,0+ kurek
manometryczny i rurka syfonowa
6
Daszek z konstrukcją
wsporczą nad
węzłem chłodniczym
Wysokość około 4m długość 11m, szerokość 2m
Nazwa
Wąż elastyczny,
zbrojony DN 32
M1
Załączniki:
 Projekt wykonawczy – rzut parteru
 Projekt wykonawczy – przekroje
 Projekt wykonawczy – schemat instalacji wody lodowej
11
Projekt pt. „Wdrożenie technologii wytwarzania krat stabilizujących grunt z odpadów trudno przetwarzalnych..”
współfinansowany w ramach funduszy europejskich na lata 2014-2020 w ramach Programu Operacyjnego
Innowacyjny Rozwój 3.2 Innowacje w MŚP, Poddziałanie 3.2.2 Kredyt na Innowacje technologiczne.