docDMG MORI
download 
Reklamacja Transkrypt
DMG MORI
Journal 15 04 – 07 NOWOŚĆ // Nowa generacja obrabiarek serii DMU 08 – 09 NOWOŚĆ // CTX beta 1250 4 osiami 18 – 19 DMG ECOLINE – 10 – 11 NOWOŚĆ // CTX alpha 450 TC 22 – 23 Centra obróbkowe DMG XXL DMG NOWOŚĆ // DMG MICROSET AIRMATRIX Innowacje gwarancją bezpiecznej przyszłości _____ _____ _____ _____ _____ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ Więcej najnowszych informacji: ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ www.dmg.com Wydanie 2010 02 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ dmg – technologies for tomorrow _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ___________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ Kompleksowy pomiar narzędzi _____ ® DMU 65 monoBLOCK i DMU 60 eVo linear ___________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ SIMPLY MORE SUCCESS _____ _____ 4-osiowa wydajna tokarka z oprogramowaniem Kompletna seria obrabiarek: nowoczesna technika _____ ShopTurn 3G za atrakcyjną cenę ______________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ Obróbka kompletna Turn & Mill 5-osiowa obróbka detali o masie do 40 t _____ ______________________ __________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ________ _____ 02 _ 03 DMG 2010 _ _ _ INNOWACJE GWARANCJĄ SUKCESU! _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _ _ _ Strona 10 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ Strona 15 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ Strona 07 _____ innowacje gwarancją bezpiecznej przyszłości Sześć premier światowych ctx alpha 450 tc dmg microset airmatrix dmu 60 eVo linear _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____________________________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ ________________ ______________________________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ premiery światowe podczas targów amb ____________________________________________________________________________________________________________________________________ ___ _____________ ___ _____________ ___ _____________ Dzięki inteligentnej technice i rozwiąza___ _____________ _ _ _ _ _ _ _ _ Podczas targów AMB w Stuttgarcie DMG zaprezen___ _____________ niom przyjaznym środowisku obrabiarki ___ _____________ tuje Państwu „na żywo” 26 obrabiarek hightech, w tym sześć ___ _____________ DMG pozwalają oszczędzić do 20 % ENERGY ___ _____________ SAVING premier światowych. kosztów energii w trakcie cyklu ___ _____________ ___ _____________ użytkowania maszyny. ___ _____________ ___ _____________ _ DMG AUTOshutdown: minimalny W obszarze rozwoju i konstrukcji wyróżniają się zarówno nowości ___ _____________ ___ _____________ pobór mocy podczas przestoju w centrach tokarsko-frezarskich Turn & Mill oraz 5-osiowe obra___ _____________ ___ _____________ – DMG GREENmode: optymalna regulacja ___ _____________ biarki z rewolucyjną koncepcją przestrzeni roboczej. Oprócz tego ___ _____________ mocy skrawania, redukcja zużycia ___ _____________ nasze tokarki, frezarki, obrabiarki ULTRASONIC i LASERTEC energii dzięki inteligentnej regulacji ___ _____________ ___ _____________ posuwu zostały uzupełnione o szereg rozwiązań z obszaru automatyzacji ___ _____________ ___ _____________ oraz nowego oprogramowania. Od jesieni 2010 w wersji standardowej dla ___ _____________ wszystkich nowych obrabiarek ___ _____________ ___ _____________ ___ _____________ ___ _____________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ Najnowsze informacje // Zapraszamy na naszą stronę _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ internetową, gdzie znajdziecie Państwo wszystkie informacje _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ o najnowszych trendach i innowacjach DMG w roku 2010: _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ _____ _____________________________________ Jeśli Państwa telefon komórkowy wyposażony jest w oprogramowanie QR-Code, _____ _____________________________________ macie Państwo bezpośredni dostęp do www.dmg.com www.dmg.com sprint 42 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _ _ _ Strona 12 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ® _ _ _ Strona 04 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Strona 08 ___ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ Rozpocznij razem z naszym DMG Marketplace nową erę biznesową. ___ _____ Możecie Państwo zadawać pytania na temat technologicznych możliwości ___ _____ ___ _____ obrabiarek DMG oraz tworzyć oferty – w ten sposób optymalne obciążenie ___ _____ ___ _____ Państwa obrabiarki jest zagwarantowane. Kompetentny pracownik DMG ___ _____ będzie Państwa partnerem. ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ Już teraz zgłoście się Państwo bezpłatnie jako klienci, wyłącznie na ___ _____ stronie internetowej: www.dmgmarketplace.com ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ ___ _____ Konstrukcja, programowanie, symulacja, produkcja – ___ _____ ___ _____ wszystko z jednej ręki. ___ _____ ___ _____ › › › Pozostałe informacje znajdują się na stronie 34 ___ _____ ___ _____ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________ we wrześniu 2010 |10 linear dmu 65 monoblock ctx beta 1250 4 osiami DMG Marketplace Sprzedaż online – optymalne wykorzystanie Państwa obrabiarki Kompletny łańcuch procesu DMG – od pomysłu do gotowego wyrobu 04 _ 05 TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ® _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Z nowymi dynamicznymi obrabiarkami DMU 65 monoBLOCK® DMG prezen_____ _____ tuje nową generację kompaktowych uniwersalnych frezarek. Cechą charaktery_____ _____ styczną konstrukcji monoBLOCK® jest żeliwny stół zapewniający maksymalną stabilność _____ _____ oraz łatwo dostępna przestrzeń robocza. Modułowa konstrukcja umożliwia załadunek _____ _____ stołu obrabianymi przedmiotami o masie do 1.800 kg, prędkość obrotową wrzeciona _____ _____ do 24.000 obr/min lub moment obrotowy do 200 Nm oraz zastosowanie magazynu _____ _____ o pojemności 90 narzędzi – cechy te stanowią gwarancję elastycznego zastosowania: _____ _____ jedna obrabiarka we wszystkich branżach. _____ _________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________ _____ __________________ _____ __________________ _____ __________________ _____ __________________ zalety _____ __________________ ® _ Kompaktowa konstrukcja monoBLOCK _____ __________________ _____ __________________ gwarancją najwyższej stabilności przy zachowaniu _____ __________________ _____ niewielkich wymiarów obrabiarki __________________ _____ __________________ _ Największa dynamika z przyspieszeniem do 6 m/s² _____ __________________ _____ __________________ i przesuwem 40 m/min w osiach liniowych _____ __________________ _ Nowy design z ergonomicznymi okrągłymi drzwiami _____ __________________ _____ __________________ dba o optymalny dostęp i nieograniczoną możliwość _____ __________________ _____ __________________ załadunku suwnicy _____ __________________ _ Najlepsze odprowadzanie wiórów dzięki pochyłym ścia_____ __________________ _____ __________________ nom i budowie przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej _____ __________________ _____ __________________ _ Stół typu torque to największa dynamika w osiach _____ __________________ obrotowych (100 obr/min w A / C) _____ __________________ _____ __________________ _ 3 punkty podparcia _____ __________________ _____ __________________ _ Panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem _____ __________________ 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie _____ __________________ _____ __________________ Siemens 840D solutionline lub Heidenhain iTNC 530 _____ __________________ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ DMU 65 monoBLOCK®: przesuwy w osiach X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm, max. masa detalu: 1.800 kg, przesuw / posuw szybki X / Y / Z: 40 / 40 / 40 m/min, napęd główny: 10.000 (12.000 / _____ 18.000 / 24.000 / 10.000)* obr/min, liczba narzędzi w magazynie: 30 (60 / 90)*, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 * opcja _____ _____ dmu 65 monoblock – premiera światowa Następna generacja obrabiarek monoBLOCK® – nowa koncepcja 5-osiowego frezowania ze stołem obrotowo-uchylnym Budowa maszyn Budowa narzędzi i form Kształtowanie powierzchni elementów form Technika energetyczna / przemysł lotniczy Integracja technologii: LASERTEC Shape _ Frezowanie narzędzi i teksturowanie laserem powierzchni dmu 65 monoblock® // premiera światowa Medycyna w jednym mocowaniu na jednej obrabiarce Komunikat dla operatora dotyczący obciążenia wrzeciona oraz drgań – informacja o stabilności procesu wg zasady Ampla ______________________________________________________________ 5-osiowe cechy sterowania: Duża przestrzeń robocza X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm, stół ø: 650 mm _____ _____ _____ _____ _____ atc – application tuning cycle Application Tuning Cycle _____ Zorientowana na proces prosta obsługa napędów poprzez _____ _____ naciśnięcie przycisku _____ _____ _____ ® 3d quickset _____ _____ Automatyczna kontrola i korekta dokładności osi w przestrzeni roboczej _____ _____ _____ collisionmonitoring _____ _____ Wizualizacja kontroli kolizji w przestrzeni roboczej _____ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Magazyny narzędziowe o pojemności: Prędkość obrotowa / moment _____ 30 narzędzi, obrotowy / moc: _____ 60 narzędzi, 10.000 obr/min / 82 Nm, 13 kW _____ 90 narzędzi 14.000 obr/min / 100 Nm, 19 kW _____ _____ 18.000 obr/min / 119 Nm, 35 kW _____ 24.000 obr/min / 85 Nm, 24 kW _____ 10.000 obr/min / 200 Nm, 46 kW _____ _____ _____ _____ Wersje stołu: Odprowadzanie wiórów: _____ stół sztywny, stół obrotowotransporter wiórów, pakiet _____ uchylny (przekładnie), stół obroprodukcyjny _____ towo-uchylny z napędami torque _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _________________________________________________________________________ _____ Żeliwny stół w konstrukcji monoBLOCK® gwarancją największej stabilności _________________________________________________________________________ quickSET Wykonanie przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej OLLISION MONITORING Stół obrotowo-uchylny, opcjonalnie z napędem torque: 100 obr/min w osi A / C ollision Monitoring Zespoły obrabiarki: ENERGY SAVING Inteligentna technika to oszczędność kosztów energii do 20 % przez cały okres użytkowania obrabiarki DMG _ DMG AUTOshutdown _ DMG GREENmode DMU 65 monoBLOCK® od 114.900,– € od 174.800,– € Wersja 3-osiowa DMU 65 monoBLOCK® Wersja 5-osiowa 06 _ 07 TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Stół uchylno-obrotowy sterowany NC do symultanicznej obróbki 5-osiowej _____ dmu 50 | 70 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety dmu 50 | 70 _____ _ Wysoko wydajny stół obrotowo-uchylny sterowany NC do _____ _____ symultanicznej obróbki w 5 osiach, wysoka sztywność dzięki dużej _____ średnicy łożyska w osi B i C, masa detalu do 300 kg _____ _____ _ Wysoko wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr/min _____ _____ _ Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym chwytakiem _____ _ Rozwiązania z obszaru automatyzacji _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ DMU 50 od _____ _____ z 5-osiowym stołem do obróbki symultanicznej _____ _____ _____ _____ _____ _____________________________________________________________________________ _____ _____ dmg netservice _____ _____ _____ _____ _____ ________________ zalety dla państwa _____ _____ _ Szczegółowa analiza z technicznym wsparciem _____ _____ _ Dostęp VPN z najwyższym bezpieczeństwem danych _____ _ Znaczne zwiększenie dostępności obrabiarki _____ _____ _ Szybka wymiana danych _____ _ Redukcja kosztów serwisu, personalnych i podroży _____ _____ _ Opcjonalne połączenie przez ISDN _____ _____ Obowiązuje dla nowych zamówień od 1 kwietnia 2010; _____ _____ z zachowaniem wymogów specyfikacji technicznej _____ Wgląd w 5-osiową obróbkę symultaniczną ze stołem uchylno-obrotowym 125.900,– € Od teraz standard w obrabiarkach DMG! ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ Niewielka powierzchnia potrzebna do ____ ustawienia obrabiarki < 6,1 m2 ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ __________________________________________________________________ ____ dmu 60 eVo linear ze zoptymalizowaną konstrukcją typu gantry _ _ _ _ _ _ _ _ ____ __________________________________________________________________ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ Bardzo dobra dostępność ____ z dwóch stron dzięki zoptymali____ zowanej budowie typu gantry. ____ Zachowanie bardzo dobrego ____ dostępu do przestrzeni roboczej. ____ ____ ____ ____ ____ ____ dane techniczne _ _ _ DMU 60 eVo: droga przesuwu w osi X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm, posuw szybki: ____ ____ 50 (80)* m/min, wielkość stołu: ø 630 mm, obciążenie stołu: 400 kg, napęd główny: 14.000 (18.000, 24.000)* ____ obr/min, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D ____ solutionline z ShopMill, Heidenhain iTNC 530 * opcja ____ ____ ____ 02 Duża przestrzeń robocza X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm, stół ø: 630 mm dmu 60 eVo linear // premiera światowa 01 03 01 Nowe elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr/min 02 Frezo-toczenie z prędkością obrotową 1.200 obr/min 03 Napęd liniowy z posuwem szybkim 80 m/min _____ _____ ________________________________________________ _____ _____ _____ zalety silników liniowych _____ _____ _ Większa dokładność, większa produktywność i dynamika _____ _ Większa dostępność – odporny na zużycie napęd, brak _____ _____ konieczności konserwacji _____ _______________________________________________________________ _____ _____ nowe elektrowrzeciono o prędkości _____ _____ obrotowej 18.000 obr/min _____ _ Smarowanie olejem-powietrzem w celu zwiększenia trwałości _____ _____ _ Zwarte dzięki zastosowaniu masywnego wałka ze _____ zintegrowanym wieńcem oporowym wału _____ _____ _ Łożyska ze zwiększoną nośnością – możliwość znacznie _____ większego obciążenia _____ _ Złącze SK (BT) 40, HSK-A63 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ Napęd liniowy _____ zalety dmu 60 eVo w osi X i Y _____ _ Nowa koncepcja obrabiarki ze „zoptymalizowaną kon_____ _____ strukcją typu gantry“ w porównaniu do klasycznej bu_____ _____ dowy tego typu zapewnia największ sztywność i dokła_____ dność oraz najlepszy dostęp do przestrzeni roboczej, _____ _____ przy niewielkiej powierzchni potrzebnej do _____ ustawienia maszyny (< 6,1 m²) _____ _____ _ Dynamiczny stół obrotowo-uchylny do symultanicznej _____ _____ obróbki 5-osiowej – załadunek do 400 kg _____ _ Obrabiarka standardowa z przekładnią śrubowo-toczną _____ _____ i posuwem szybkim 50 m/min, wariant o większej _____ _____ dynamice posiada napędy liniowe i posuw szybki 80 m/min _____ _ Magazyn o pojemności 30 narzędzi w wersji standardowej _____ Magazyn o pojemno_____ _ Obrabiarka dostępna także ze zmieniaczem palet _____ ści do 120 narzędzi _____ i technologią FD _____ _ DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogra_____ _____ mowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline _____ _____ z ShopMill, Heidenhain lub iTNC 530 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ DMU 60 eVo od _____ 5-osiowa (bez silnika liniowego) Stół obrotowo-uchylny _____ _____ sterowany NC także z funkcją FD _____ lub zmieniaczem palet _____ _____ dmu 60 eVo linear – premiera światowa Nowa generacja eVo ze zrewolucjonizowaną koncepcją obrabiarki 189.900,– € 08 _ 09 TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ CTX // UNIWERSALNE TOKARKI STEROWANE NUMERYCZNIE _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Nowa tokarka CTX beta 1250 4A doskonale uzupełnia linię CTX, teraz także w obszarze 4-osiowego _____ _____ wydajnego toczenia. Innowacyjna koncepcja z przesuwem poprzecznym przeciwwrzeciona i konika (znana ze _____ _____ sprawdzonej serii obrabiarek TWIN) stanowi kolejną zaletę tych tokarek, która w połączeniu z komfortowym _____ _____ sterowaniem warsztatowym Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G i inteligentnymi rozwiązaniami przenoszenia _____ _____ oferuje największą produktywność i przyjazność obsługi. _____ _____ _____ _____ _____ zalety ctx beta 1250 4a _____ _____ _ Przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona i konika w celu uniwersal_ 2 × 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive _____ nego zastosowania przestrzeni roboczej np. 4-osiowa obróbka z max. prędkością obrotową: 10.000 obr/min, opcjonalnie _____ _____ z podparciem na wrzecionie głównym lub równoległa obróbka na dostępna jest 16-pozycyjna głowica rewolwerowa _____ wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie _ Oś Y dla obydwu głowic rewolwerowych (na górze ±60 mm, _____ _____ _ Najkrótsze czasy obróbkowe dzięki posuwom szybkim do 45 m/min na dole ±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów, _____ _____ _ Proste i szybkie programowanie ze sterowaniem Siemens ShopTurn 3G wałków i uchwytów _____ _ Największa stabilność i dokładność, zwarta budowa, wielkość prowadnic: 45 _ Głowica rewolwerowa z precyzyjnym złączem TRIFIX do _____ _____ _ Inteligentne rozwiązania przenoszenia narzędzi i obrabianych przedmiotów redukcji czasu przezbrajania i zwiększenia precyzji narzędzi _____ _____ oraz stabilności _____ _____ _____ ISM 76 lub ISM 102 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Obróbka kompletna uchwytów i prętów w dwóch _____ Sanie rewolweru 2 _____ mocowaniach na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie z osią Y _____ _______________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ CTX beta 1250 4A: sanie 1: przesuw osi X: 270 mm, przesuw osi Y: ±60 mm, przesuw osi Z: 1.170 mm, sanie 2: przesuw osi X: 195 mm, przesuw osi Y: ±40 mm, przesuw osi Z: 1.200 mm, wrzeciono główne: _____ _____ średnica pręta 65 / 102* mm, max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, przeciwwrzeciono: max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kW, _____ max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, głowica rewolwerowa z bezpośrednim napędem: max. moc napędu głównego (40 % ED): 14,2 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 34 Nm, _____ max. prędkość obrotowa: 10.000 obr/min, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G * opcja _____ _____ 4-osiowa ctx beta 1250 – premiera światowa Technologia 4-osiowa oraz ShopTurn 3G to gwarancja największej produktywności wśród obrabiarek linii CTX Y Poprzecznie przesuwne elementów z dwoma rewolwerami przeciwwrzeciono w kombinacji z konikiem gwarancją większej produktywności Sanie rewolweru 1 z osią Y Sanie rewolweru 1 z osią Y Sanie rewolweru 2 z osią Y Technika napędów Motoryzacja głowica rewolwerowa directdrive z szybkim, precyzyjnym systemem wymiany narzędzi trifix: Większa wydajność poprzez zastosowanie bezpośredniego napędu: moment obrotowy 34 Nm (40 % ED), 14,2 kW (40 % ED), większa prędkość obrotowa do 10.000 obr/min, kompaktowa budowa Szybki, precyzyjny system wymiany narzędzi TRIFIX: znaczna redukcja czasu ustawiania narzędzia, większa dokładność wymiany narzędzia Sanie rewolweru 1 z osią Y ISM 76 z hydraulicznym konikiem i przesuwem poprzecznym 180 mm Sanie rewolweru 2 z osią Y _____ _____ _____ _____ Hydraulika Budowa maszyn _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ Wzrost produktywności do 30 % dzięki nowej powierzchni DIN / ISO _____ _____ do połączenia cykli ShopTurn z funkcjami DIN _____ _ Absolutna elastyczność pomiędzy DIN & WOP _____ _____ _ Szybkie, proste i jasne zarządzanie narzędziami _____ _____ _ Symulacja obróbki obrabianego przedmiotu 3D _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ __________________________________________________________ _____ _____ _____ zalety silników liniowych _____ _____ _ Większa dokładność, większa produktywność i dynamika _____ _ Większa dostępność – odporny na zużycie napęd, brak _____ _____ konieczności konserwacji _____ _____ _____ _____ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ _____ _____ _____ ShopTurn 3G do programowania warsztatowego CTX – wzrost produktywności do 30 %! Y Przesuw 180 mm ctx beta 1250 z 4 osiami // premiera światowa Bezkolizyjna obróbka długich 10 _ 11 TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ CTX // UNIWERSALNE TOKARKI STEROWANE NUMERYCZNIE _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ Magazyn narzędziowy _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Kompaktowa tokarka CTX alpha 450 TC wyróżnia się zakresem obrotów osi B ±120°, Czas wymiany od _____ _____ „wióra do wióra“ głowicą rewolwerową Direct Drive, sterowanym NC uchylnym przeciwwrzecionem, magazynem _____ w 4,4 sek. Pojemność: _____ o pojemności 38 narzędzi oraz sterowaniem Siemens ShopTurn 3G – wszystko to gwarantuje _____ 38 narzędzi _____ niezwykłą wydajność i elastyczność podczas toczenia elementów o średnicy do 370 mm _____ _____ i długości do 450 mm. _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Wrzeciono główne _____ _____ Wałek: 170 mm _____ Pręt: 52 mm _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Głowica rewolwerowa _____ Direct Drive _____ _____ z 10 pozycjami _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ CTX alpha 450 TC: średnica przelotu _____ ø 370 mm, długość toczenia: 450 mm, oś Y: ±105 mm, wrzeciono _____ główne: max. moc napędu: 11 kW, max. prędkość obrotowa: _____ _____ 6.000 obr/min, wrzeciono narzędziowe: mocowanie Capto C5, _____ prędkość obrotowa: 12.000 obr/min, max. moc napędu: 7,5 kW _____ _______________________________________________________________________________________________ ______________________ _______________________________________________________________________________________________ _______________________ ______________________________________________________________________________________________________ ________________________ _____ ctx alpha 450 tc – premiera światowa Obróbka kompletna Turn & Mill – najwyższa precyzja także podczas obróbki małych detali Produkcja zegarów Produkcja łopatek Produkcja łopatek Wielokanałowe programowanie ShopTurn 3G dla CTX TC Turn & Mill ctx alpha 450 tc // premiera światowa Produkcja wirników _ Zwiększenie produktywności do 30 % dzięki zastosowaniu nowej powierzchni DIN / ISO umożliwiającej połączenie cykli ShopTurn z funkcjami DIN _ Absolutna elastyczność pomiędzy DIN & WOP _ Szybkie, proste i jasne zarządzanie narzędziami _ Pełna funkcjonalność ShopMill _ Symulacja obróbki detali 3D –także wielokanałowa Wrzeciono frezarskie 12.000 obr/min Oś B z silnikiem torque ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Uchylne przeciwwrzeciono zalety ctx alpha 450 tc _ Przyjazne dla operatora programowanie z ShopTurn 3G _ 5-osiowa obróbka i obróbka 6-stronna dla małych i wymagających detali, np. technika medyczna, mechanika precyzyjna, produkcja zegarów i obróbka łopatek _ Oś Y ±105 mm gwarancją największej elastyczności obróbki _ Dzięki zastosowaniu uchylnego przeciwwrzeciona możliwa jest obróbka części o długości do 200 mm _ Wysoka precyzja dzięki technologii Direct Drive i szklanym liniałom _ Zintegrowany rozładunek obrobionych przedmiotów poprzez uchylne przeciwwrzeciono _ Mała powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki ________________________________________________________________________ Symultaniczna obróbka z wrzecionem narzędziowym i głowicą rewolwerową – bezkolizyjność podczas obróbki 4-osiowej dzięki pochyleniu przeciwwrzeciona o 25° ________________________________________________________________________ __ __ __ __ __ CTX alpha 450 TC Max. wielkość detalu: ø = 370 mm, DL = 450 mm __ __ __ __ __ CTX beta 1250 TC Max. wielkość detalu: ø = 390 mm, DL = 1.250 mm __ __ __ __ __ CTX gamma 1250 / 2000 TC Max. wielkość detalu: ø = 700 mm, DL = 2.000 mm __ __ __ __ __ ____________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ sprint 42 | 10 linear // premiera światowa 12 _ 13 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ SPRINT // AUTOMATY TOKARSKIE STEROWANE NUMERYCZNIE Toczenie wzdłużne 01 03 02 04 05 06 01 Koncepcja przestrzeni roboczej SPRINT 42 | 10 linear – toczenie poprzeczne 02 SPRINT 42 | 10 linear z zestawem SWISS-Type do toczenia wzdłużnego 03 Rozdzielacz – hydraulika 04 Zawór – tekstylia 05 Wałek – elektronika 06 Wałek – elektronika automat tokarski sterowany numerycznie sprint 42 | 10 linear – premiera światowa 2-wrzecionowy automat tokarski do toczenia poprzecznego i wzdłużnego zalety sprint 42 | 10 linear _ Obniżenie kosztów produkcji krótkich i długich detali, dzięki zastosowaniu swisstypekit _ Direct Drive Technology dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona, dwa silniki liniowe i silnik torque dla napędu głowicy rewolwerowej, 16 napędzanych narzędzi (programowalne na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie) _ Bezpośrednie systemy pomiarowe na trzech saniach promieniowych dbają o najwyższe bezpieczeństwo procesów _ Największa sztywność struktur i moc 2,2 kW na napędzanych narzędziach gwarantują najwyższą wydajność skrawania _ Możliwość zastosowania do trzech narzędzi równocześnie – do 30 pozycji w celu osiągnięcia najkrótszych czasów obróbki _ Oszczędność energii: automatyczne wyłączanie obrabiarki _ Kontrola zużycia narzędzi _ NOWA GENERACJA: sterowanie Fanuc Seria 3 ________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ robotem do załadunku uchwytów i długich elementów o masie do 2 kg. ________________________________________________________________________________________________________ DMG AUTOMATION: przenoszenie detali WH 2 z 6-osiowym Sauter Feinmechanik GmbH Wysoko wydajna głowica rewolwerowa ze zintegrowanym bezpośrednim napędem narzędzi. Teraz dostępna ze złączem VDI. W każdej epoce ktoś wyznacza trendy. Dzięki zastosowaniu nowej kompaktowej wysoko wydajnej głowicy rewolwerowej udało nam się uzyskać jeszcze lepszą jakość. Poprzez integrację silnika z narzędziem uzyskujemy bezpośredni napęd. Bez przekładni zębatej, bez drgań. Dla Państwa oznacza to: • jeszcze większą niezawodność • niezwykle wysoką gęstość mocy przy prędkości obrotowej 10.000 obr/min • złącze VDI umożliwiające stosowanie zróżnicowanych narzędzi Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, Niemcy T: 0 71 23 / 926 - 0, F: 0 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ GMC // WIELOWRZECIONOWE CENTRA TOKARSKIE STEROWANE NUMERYCZNIE 02 03 01 04 01 Koncepcja przestrzeni roboczej SPRINT 20 linear umożliwia równoczesną obróbkę z udziałem dwóch narzędzi, dzięki czemu czas wytwarzania może zostać znacznie zredukowany 02 Korpus (czas obróbki: 9 sek.) 03 Czop kulisty (czas obróbki: 12 sek.) 04 Tłok (czas obróbki: 8 sek.) gmc 20 – wielowrzecionowe centrum tokarskie sterowane numerycznie Rewolucja wśród obrabiarek serii GM – redukcja czasów przezbrajania do 65 % _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety gmc 20 _ Redukcja czasów przezbrajania do 65 % (w porównaniu z obrabiarkami GM) _ Największa produktywność w rodzinie obrabiarek wielowrzecionowych sterowanych numerycznie _ Redukcja kosztów eksploatacyjnych – brak krzywek i narzędzi specjalnych _ Urządzenie idealne do produkcji złożonych części w średnich seriach – redukcja kosztów inwestycji _ Najlepsza wydajność (Cpk: 1,67 na średnicy h6) _ Zredukowana cena dzięki CPU, 10 kanałów CNC, max. 31 osi CNC, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa _ Bęben obracany dzięki uzębieniu Hirth’a _ 5 sani krzyżowych plus sanie do obróbki tylnej i sanie przednie _ Opcja: niezależnie sterowane wrzeciono przednie, oś U, urządzenie do czołowego frezowania, urządzenie do wiercenia otworów, urządzenie do obróbki zarysów wielobocznych i frezowania gwintów dane techniczne _ _ _ GMC 20: max. średnica pręta: 20 mm (25 mm), średnica wewnętrzna wrzeciona: 180 mm, liczba wrzecion: 6, moc napędu głównego (100 % ED): 15 kW, max. liczba obrotów: 6.500 obr/min, czas załączania przekładni: 0,7 s, DMG SLIMline® Panel z monitorem 15": sterowanie Siemens 840D powerline (1 ×) RÖHM GmbH Sontheim Elektryczne systemy mocowania Zwiększone zapotrzebowanie na technologie przyjazne środowisku o niskim zużyciu energii wyznacza nowe trendy. Dzięki naszym elektrycznym systemom mocowania możecie Państwo zaoszczędzić na zużyciu oleju i części hydraulicznych • elektryczny mechanizm zacisku EHS • blokada „Clamp by wire“ SUPER-LOCK z innowacyjnym, elektrycznym systemem operacyjnym • jednostki elektryczne do oprawek narzędziowych • elektryczna głowica mocująca do nadstawek paletowych • chwytak elektryczny o sile mocowania 10 – 400 Nm RÖHM GmbH, Heinrich-Röhm-Str. 50, 89567 Sontheim, Niemcy T: +49 73 25 16 - 0, F: +49 73 25 16 492, www.roehm.biz, [email protected] _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 14 _ 15 PERFORMANCE PARTNERSHIP Bürener Maschinenfabrik GmbH Czas na nowy sposób myślenia: kreatywne pozyskiwanie i oszczędzanie energii W nowoczesnej budowie maszyn konieczny jest nowy sposób myślenia. Firmy zorientowane na rozwój muszą bardziej angażować się w kwestię energii. Również bmf przoduje w tej dziedzinie – przykładem są tutaj innowacyjne detale dla przemysłu obrabiarkowego. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych instalacji fotowoltaicznych marki GILDEMEISTER w siedzibie głównej Büren / Westfalia pozyskiwana jest znaczna część energii elektrycznej, którą wykorzystuje się w produkcji. Również oszczędność energii nie jest nam obca: dzięki nowym obrabiarkom, optymalizacji systemów i palecie produktów przyczyniamy się do redukcji zużycia energii. Tym samym działamy na korzyść naszych klientów i środowiska. 01 Z energią w przyszłość: nowoczesne urządzenie chłodzące w środku parku słonecznego w siedzibie głównej Büren / Westfalia. 01 Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Niemcy T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected], www.bmf.de THK – Wiodący producent na rynku w obszarze techniki liniowej Najwyższa precyzja i sztywność – nasz wkład w lepszy system i wyższą wydajność obrabiarki. Jako pionier techniki liniowej THK prowadziło konsekwentnie rozwój nowych produktów w aspekcie najwyższej dokładności i sztywności. Własności te są dla nowoczesnych obrabiarek najważniejsze. Nasza opatentowana technologia Caged-Technology poprawia wydajność obrabiarek i oferuje poza tym klientom dodatkowe zalety, przykładowo zredukowaną emisję cząstek i mniejszą potrzebę konserwacji. Te cechy produktu umożliwiają wraz ze zmniejszonym zapotrzebowaniem na energie przez prowadnice kulkowe konsekwentny rozwój produktów sprzyjającym środowisku naturalnemu. THK jako kreatywna i nastawiona na rozwój firma będzie dalej poszukiwać nowych idei i technologii w technice liniowej. THK GmbH, Branch Düsseldorf, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, D-40878 Ratingen T: +49-2102-7425-0, F: +49-2102-7425-299, www.thk.eu Pragati // Partner w produkcji obrabiarek – na całym świecie Pragati jest wiodącym producentem na rynku głowic rewolwerowych oraz automatycznych systemów wymiany narzędzi i ma klientów na całym świecie. Ponad 28.000 głowic rewolwerowych obecnie używanych i 7.500 automatycznych systemów wymiany narzędzi świadczą o jakości, niezawodności i konkurencyjnych cenach naszych wyrobów. Głowice rewolwerowe oraz automatyczne systemy wymiany narzędzi produkowane są w różnych wielkościach i spełniają dzięki temu Głowica rewolwerowa wszystkie wymogi każdego producenta obrabiarek. Głowice rewolwerowe: szybkie przełączanie • wysoka dokładność pozycjonowania • elektromechaniczny tryb pracy • proste sterowanie • dostępne w 6 wielkościach Automatyczne systemy wymiany narzędzi: dostępne dla pionowych centrów obróbkowych z uchwytem Taper 30, 40 i 50 • pojemność magazynu: 20, 24 i 30 narzędzi • krótkie czasy wymiany narzędzi • modułowa konstrukcja ułatwiająca utrzymanie w ruchu Automatyczny system wymiany narzędzi Pragati Automation Pvt. Ltd., 19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, Indie T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49, [email protected], www.pragati-automation.com AIRDRIVE Nośnik kamery może być prowadzony na szklaną płytę za pomocą Airdrive, poruszając się ponad łożem. Połączenie koordynatów prowadnic w jeden komponent Kodowanie Data-Matrix w celu dokładnego określenia pozycji dmg airmatrix 20 | 50 – premiera światowa Krok milowy w ustawianiu narzędzi ________ Chroniona koncepcja Airdrive umożliwia wyjątkową dmg airmatrix 20 | 50 // premiera światowa DMG SERVICES _ _ _ DMG MICROSET // DMG AIRMATRIX precyzję dzięki swojej wyjątkowej dokładności pomiaru ± 2 µm. Zastosowanie nowego procesu oferuje nieograniczoną liczbę pomiarów różnych narzędzi i znosi tym samym dotychczasowy podział na poziome i pionowe urządzenia ustawcze. Nośnik kamery porusza się przy pomocy łożysk ślizgowych na szklanej płycie i dzięki temu istnieje możliwość poziomego przenoszenia narzędzi. Minimalny udział swobodnie przemieszczających się elementów gwarantuje najdokładniejsze pomiary i dzięki temu urządzenie praktycznie nie wymaga konserwacji. zalety dmg airmatrix 20 | 50 _ Niezwykle precyzyjny pomiar narzędzi dzięki koncepcji Airdrive _ Wyjątkowa konstrukcja umożliwia pomiar każdego narzędzia tokarskiego i frezarskiego _ Swobodne przesuwy i możliwości pomiaru dzięki ruchomemu nośnikowi kamery Długości pomiaru: _ Intuicyjna obsługa z automatycznym rozpoznaniem ostrza oś X: 200 mm, oś Z: 500 mm _ Brak mechanicznego zużycia – brak konieczności konserwacji _ Zwarta budowa – konstrukcja stabilna termicznie oraz chroniąca przed zabrudzeniem __________________________________________________________________ ____ Osoba kontaktowa w DMG dla Państwa: DMG Microset GmbH, ____ ____ Axel Kluckhuhn, [email protected], T: +49 (0) 52 05 / 74-44 50 __________________________________________________________________ dmu 40 / 60 / 80 / 100 monoblock ® 5-osiowa wydajność podczas obróbki detali o masie do 800 kg – elastyczne zastosowanie w wielu branżach –30° / +120° pakiet 5-osiowy Atrakcyjny 5-osiowy pakiet ze stołem obrotowym sterowanym NC, frezarską głowicą uchylną sterowaną NC (oś B), 3D quickSET®, czujnikiem pomiarowym, elektronicznym kółkiem ręcznym i pistoletem do spłukiwania. Pakiet zawiera również uruchomienie przez DMG w ciągu trzech dni. DMU 60 monoBLOCK ® Pakiet 5-osiowy DMU 80 monoBLOCK ® Pakiet 5-osiowy 194.900,– € 224.900,– € ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ dane techniczne _ _ _ DMU 40 / 60 / 80 / 100: max. masa detali w wersji 5-osiowej: 350 / 500* / 650* / 800* kg, powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki | wysokość: 4,2 m2 | 2.160 mm / 5,4 m2 | 2.271 mm / 7,5 m2 | 2.468 mm / 8,8 m2 | 2.603 mm, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub Heidenhain MillPlus iT * możliwość wyższego załadunku w wersji 3-osiowej _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 16 _ 17 TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMF // FREZARSKIE CENTRA OBRÓBKOWE Z PRZESUWNĄ KOLUMNĄ 02 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 01 03 01 Duża przestrzeń robocza dla długich detali 02 Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 800 obr/min 03 Dynamiczny napęd liniowy z posuwem szybkim 80 m/min dmf 180 / 260 / 360 linear Najwyższa elastyczność Państwa produkcji – teraz także z technologią frezo-toczenia ________ Obrabiarki DMF w krótkim czasie zostały doce- nione przez klientów i należą obecnie do bestsellerów DMG – przede wszystkim ze względu na ich elastyczność oraz precyzję. Duży stół umożliwia obróbkę długich elementów, wielokrotne mocowanie mniejszych detali, w połączeniu z opcjonalną przegrodą roboczą pozwala na produkcję przy równoczesnym załadunku. Dotyczy to zarówno obróbki 3-osiowej jak i symultanicznej obróbki przy użyciu 5 osi. zalety obrabiarek serii dmf _ Wersja standardowa z przekładniami śrubowo-tocznymi, pakiet dynamiki z napędem liniowym w osi X _ Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 8.000 obr/min (SK 40) / 14.000 / 18.000 / 10.000 obr./min (opcja) _ Krótkie czasy wymiany narzędzia „od wióra do wióra“ dzięki przesuwnemu magazynowi narzędzi _ 5-osiowa symulacja obróbki poprzez oś B i zintegrowany stół sterowany NC _ Technologia FD Nowością jest integracja technologii FD, to znaczy frezowania i toczenia na jednej maszynie, również w dwóch osobnych przestrzeniach roboczych. Dzięki temu obrabiarki serii DMF są niedoścignione, jeśli chodzi o elastyczność oraz mają szerokie możliwości zastosowania. _ _ _______________________________________________ ____ ____ zalety silników liniowych ____ ____ Większa dokładność, efektywność i dynamika ____ Większa dostępność – odporny na zużycie napęd, ____ ____ bez potrzeby konserwacji ____ ____ ____ La Protec // Innowacyjne technologie dla najnowocześniejszych obrabiarek La Protec konstruuje i produkuje systemy mieszkowe, systemy zwojów, systemy teleskopowe, podajniki wiórów oraz filtry do urządzeń chłodniczych. Wspólne opracowanie odpowiednich rozwiązań, jak i wsparcie techniczne we wszystkich 01 Osłona 02 Transporter wiórów etapach rozwoju produktu to codzienność. Stanowi to podstawę rozwoju innowacyjnych produktów dla nowoczesnych obrabiarek. W taki sposób powstały takie technologie, jak Q-versus lub T-rex (zgłoszone do opatentowania) – lekkie osłony teleskopowe dla dużych prędkości. Technologia i jakość: ochrona i bezpieczeństwo dla wszystkich pracujących. 03 Filtr 04 Q-Versus Protective systems for industry, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Włochy T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com 01 02 03 01 Patrick Panthel, Dyrektor Techniczny i Członek Zarządu 02 DMF 260 linear z ERGOline® Control i sterowaniem Siemens CNC 03 Precyzyjne wiercenie głębokich otworów z obrotową osią B maschinenbau strunk g mb h DMF 260 linear – pomysł na obróbkę dużych detali i zdobycie nowych klientów Choć centrum obróbkowe DMF 260 linear uruchomiono w firmie Maschinenbau Strunk GmbH w Langenbach dopiero przed rokiem, stało się ono już niezbędnym elementem parku maszynowego. Jako uzupełnienie centrum DMF 220 linear przeznaczonego głównie do obróbki wahadłowej, na DMF 260 linear możliwa jest wysoko precyzyjna obróbka dużych detali w jednym mocowaniu. „Dzięki DMF 260 linear mogliśmy rozszerzyć naszą ofertę i zdobyć tym samym większą liczbę klientów“, wyjaśnia Patrick Panthel, Dyrektor Techniczny i Członek Zarządu w jednej osobie. Obok wysokiej produktywności Panthel zachwala przede wszystkim niezawodność obrabiarki w trybie 3-zmianowym, jak również jej wyjątkowe możliwości frezowania (dzięki obrotowej osi B) oraz wysoką elastyczność obróbki, na przykład w obszarze wiercenia głębokich otworów. Maschinenbau Strunk GmbH, Schulweg 18, 57520 Langenbach, Niemcy T: +49 (0) 26 61 - 93 93 90, F: +49 (0) 26 61 - 93 93 92, [email protected] Obrabiarki serii DMF – max. obszar roboczy X / Y / Z mm: Z 900 mm 700 mm DMF 260 | 11 DMF 180 1.800 mm DMF 360 DMF 500 DMF 260 | 7 2.600 mm 3.600 mm 5.000 mm X 700 mm 1.100 mm Y Gondrand Atege GmbH Logistyka narodziła się z logiki. Dlatego to musi mieć sens. Nie jest tajemnicą, że oferujemy odpowiednie rozwiązania w dziedzinie specjalistycznych powierzchni magazynowych. Z tego też względu pozwalamy Państwu na skoncentrowanie się na głównej działalności przedsiębiorstwa, podczas gdy nasza firma zajmuje się całkowitą koordynacją przepływu towaru. Dysponujemy również szerokim wachlarzem usług logistycznych, a bezpośredni doradcy ułatwiają Państwu życie zawodowe. ATEGE GmbH, Carl-Benz-Straße 11, 60314 Frankfurt, Niemcy T: +49 (0) 69 45 00 610, [email protected], www.gondrand-logistics.com _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 18 _ 19 DMG ECOLINE dmg ecoline 2010 – simply more success Nowoczesna technika ECO za atrakcyjną cenę ___________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Seria obrabiarek DMG ECOLINE wyróżnia _____ _____ się zarówno techniczną precyzją, jak i wysoką _____ _____ Opcjonalnie do Państwa dyspozycji jest pakiet produkcyjny, który efektywnością oraz nowoczesną technologią stero_____ poprzez redukcję czasów przestoju znacznie zwiększa produktywność. _____ wań – to wszystko za niezwykle atrakcyjną cenę. _____ Dotyczy DMC 635 V eco & DMC 1035 V eco _____ _____ Wszystkie tokarki oraz frezarki tej serii bazują na _____ _____ pakiet produkcyjny know how DMG i odpowiadają najwyższym standar_____ Elektrowrzeciono (10.000 obr/min / 83 Nm / 13 kW przy _____ dom jakości. Nie musicie Państwo rezygnować _____ 40 % ED) // Pompa na chłodziwo IKZ 12 bar // Transporter _____ z komponentów znanych producentów, ani ze wiórów z pojemnikiem na chłodziwo o pojemności 300 l // _____ _____ Przełączanie na chłodzenie chłodziwem // powietrzem // sprawdzonych koncepcji obrabiarek. Nieważne, _____ _____ Pistolet na chłodziwo // Zamknięta kabina obrabiarki (dach) którą z obrabiarek DMG ECOLINE Państwo wybie_____ // Dodatkowe spłukiwanie łoża // 4-kolorowa lampa sygnalizacyjna _____ _____ rzecie, ich technika jest zawsze na najwyższym _____ _____ poziomie. _____ _____ _____ _____ Zintegrowany, opatentowany, uchylno-obrotowy stół sterowany _____ NC z elektronicznymi napędami umożliwia obróbkę złożonych _____ _____ detali w maksymalnie dwóch mocowaniach. Dotyczy DMU 50 eco _____ Wytrzymałe elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 10.000 obr/min Zautomatyzowana obróbka 5-stronna _____ _____ _____ stół obrotowo-uchylny sterowany nc _____ _ Oś B: zakres obrotów: 115° (–5 / +110)° // zacisk: hydrauliczny // _____ _____ max. obciążenie stołu: 200 kg _____ _____ _ Oś C: wymiary: ø 630 × 500 mm // odstęp pomiędzy rowkami T / _____ wielkość: ø 63 mm / 14 H7 // nawiercanie: ø 30 H6 mm // _____ _____ zacisk osi C: hydrauliczny _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Pulpit obsługowy DMG SLIMline® Panel z monitorem do 15" _____ Symulacja obróbki 3D _____ Przejrzysty design 15"-monitora _____ _____ i klawiatura _____ _ SIEMENS 810D powerline z ShopTurn / ShopMill _____ DMG SMARTkey® _____ Proste, warsztatowe programowanie z transponderem. Zautoryzowany _____ _____ dostęp operatora do sterowania _ MAPPS IV marki MORI SEIKI _____ obrabiarki. Szybkie ustawienie i tworzenie programów _____ _____ _ NOWOŚĆ // HEIDENHAIN TNC 620 z programowaniem _____ _____ dialogowym – cyfrowe, bezpieczne, niezawodne sterowanie _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ ctx 310 eco ctx 510 eco dmu 50 eco _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____ __ _ _ _ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ | Tokarka sterowana numerycznie | | Tokarka sterowana numerycznie | | Frezarka sterowana numerycznie | _____ Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm, Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, max. _____ _____ droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min droga przesuwu w osi Z: 1.050 mm, max. prędkość obrotowa: 3.250 obr/min, prędkość obrotowa: 8.000 obr/min, moment obrotowy _____ moment obrotowy (40 / 100 % ED): 166,5 / 112 Nm, sterowanie numeryczne: moment obrotowy (40 / 100 % ED): 630 / 420 Nm, sterowanie numeryczne: (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne: _____ SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV SIEMENS 810D powerline z ShopMill _____ _____ od 197.500,– PLN od 304.500,– PLN od 81.900,– € _____ Technologia toczenia Technologia frezowania Technologia sterowań 3D _____ _____ _____ Teraz z pulpitem obsługowym DMG SLIMline® oraz DMG SMARTkey® _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ centrum badawcze cern _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Europejski Ośrodek Badań Jądrowych w Genewie zainwestował w CTX 510 eco – _____ _____ elastyczną, wielofunkcyjną obrabiarkę z obszaru uniwersalnego toczenia. Być _____ może jest to ostatnia zagadka fizyki. Co wydarzyło się w momencie Wielkiego _____ _____ Wybuchu? Projekt badawczy w tym temacie prowadzony jest przez Europejski _____ _____ Ośrodek Badań Jądrowych CERN w Genewie, w którym czynny udział bierze _____ ponad 10.000 naukowców z całego świata. Po Wydziale Mechaniczno-Energe_____ _____ tycznym Ośrodka CERN oprowadza nas pan Alain Stadler, pokazując najnowszy _____ _____ nabytek – obrabiarkę CTX 510 eco, którą uruchomiono w czerwcu 2009 roku _____ i która w krótkim czasie została ulubioną obrabiarką naukowców. „CTX 510 eco _____ _____ to nasz absolutny hit w obszarze technologii toczenia“, podkreśla Stadler i do_____ daje: „Nie znamy obecnie takiej części, której nie można byłoby wyprodukować _____ _____ na CTX 510 eco. Maksymalna elastyczność ma dla nas dużo większe znaczenie _____ _____ niż wysoki poziom wydajności. I to właśnie ta obrabiarka oferuje nam swobodny _____ dostęp do przestrzeni roboczej, a w połączeniu z programowaniem warsztato_____ _____ wym i napędzanymi narzędziami uzyskujemy niesamowite osiągi.“ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ CERN – European Organization for Nuclear Research, CERN CH-1211, Genève 23, _____ Szwajcaria, T: +41 22 7 67 84 84, F: +41 22 7 67 87 10, [email protected] _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Wszystkie informacje o obrabiarkach serii DMG ECOLINE _____ znajdują się na stronie internetowej WWW.DMGECOLINE.COM _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Teraz w standardzie we wszystkich obrabiarkach DMG ECOLINE _____ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ _____ _____ _____ Z DMG Netservice macie Państwo bezpośredni dostęp do know-how _____ DMG Service. Dzięki połączeniu online wysoko wykwalifikowani serwisanci _____ _____ DMG szybko i sprawnie przeanalizują Państwa problemy – jak gdyby byli u _____ _____ Państwa w firmie! W ten sposób zredukujecie Państwo koszty serwisu i równocześnie _____ zwiększycie dostępność obrabiarki. _____ _____ _____ * Pod warunkiem zachowania wymogów specyfikacji technicznej; niedostępne dla MORI SEIKI MAPPS IV _____ _____ _____ _____ _____ _____ _________________________________________________________________________________________ ____________________________________ ____________________ _____ dmc 635 v eco dmc 1035 v eco dmc 55 h eco __________________________________________________________________ _______________________________ _____________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ | Poziome centrum obróbkowe | | Pionowe centrum obróbkowe | | Pionowe centrum obróbkowe | _____ Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. prędkość Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. prędkość Przestrzeń obróbkowa X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, max. pręd_____ _____ obrotowa: 8.000 obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, obrotowa: 8.000 obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, kość obrotowa: 12.000 obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): _____ sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain 110 / 84 Nm, wielkość palet: 400 / 400 mm, max. obciążenie stołu: _____ TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV 500 kg, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline _____ _____ od 209.900,– PLN od 262.500,– PLN wraz ze stołem obrotowym sterowanym NC od 199.900,– € _____ _____ Teraz ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową 10.000 obr/min (opcja) i pakietem produkcyjnym + pulpit obsługowy DMG SLIMline® Panel i DMG SMARTkey® _____ _____ Z dmg ecoline na tropie tajemnicy Wielkiego Wybuchu DMG Netservice* 20 _ 21 01 02 03 04 ® 01 TNC 620 na DMG SLIMline Panel 02 Sondy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają szybkie i pewne ustawianie przedmiotów oraz pomiary narzędzi 03 Absolutne enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN zapewniają dokładność już od pierwszego detalu 04 iTNC 530 – sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność frezarek i centrów obróbkowych Efektywniejsze wytwarzanie z HEIDENHAIN Pewnie Sterowania firmy HEIDENHAIN są uniwersalne, a mimo to proste w obsłudze. Przy pomocy CollisionMonitoring iTNC 530 rozpoznaje sytuacje, w których Nawet w przypadku skomplikowanych przedmiotów szybkie i dokładne prowa- może dojść do kolizji i przerywa obróbkę. Uszkodzenia obrabiarki i powstające dzenie narzędzia zapewnia doskonałą obróbkę powierzchni i niezwykle krótkie przy tym kosztowne czasy przestojów zostają wyeliminowane. czasy obróbki. Szybko Dla frezarek i centrów obróbkowych: Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (Adaptive Feed Control) w zależności od iTNC 530 danej mocy wrzeciona TNC reguluje automatycznie posuw na torze kształtowym. TNC 620 Całkowity czas obróbki zostaje znacznie skrócony. MillPlus iT Dla tokarek i centrów tokarskich: HEIDENHAIN Plus iT CNC PILOT 620 Produktywnie Przy pomocy sond pomiarowych firmy HEIDENHAIN można nie tylko szybko i dokładnie ustawić obrabiane przedmioty, ale także dokonywać ich pomiaru pomiędzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Oprócz tego umożliwiają wykonywanie pomiarów narzędzi. Dokładnie Obrabiarki, wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN, pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. W ten sposób jakość produkowanych przedmiotów jest o wiele wyższa. APS, ul Husarska 19B, 02 - 489 Warszawa, Polska, T: +48 22 86397-37, F: +48 22 86397-44, www.apserwis.com.pl, [email protected] HARTING Funkcjonalność o doskonałym kształcie Han-Yellock® – nowy wymiar technologii łączenia. Nowa rodzina złączy wtykowych Han®- gwarantuje doskonałą funkcjonalność. Solidne i zamykane dzięki zastosowaniu wewnętrznej blokady. Zredukowane okablowanie poprzez zwiększoną ilość styków. Modułowa konstrukcja izolacyjna gwarancją łatwej i elastycznej obsługi ręcznej. HARTING: Nacisk na wydajność kluczem do innowacyjnych rozwiązań. HARTING Polska Sp. z o.o, ul. Kamieńskiego 201-219, 51-126 Wrocław, Polska T: +48 71 352 81 71 oder 74, F: +48 71 320 74 44, www.harting.pl OPEN MIND Technologies AG Optymalizacja procesów. Bezpieczne inwestycje. Pełna sukcesów obróbka – z hyperMILL®! Oprogramowanie CAM hyperMILL® jest unikatowym rozwiązaniem dla optymalizacji procesów. Inteligentne funkcje odkrywają nowy sposób podejścia do programowania. Automatyzacja obniża przy tym nakład programowania i dba o najwyższy komfort. Wszystkie strategie frezowania od 2D, 3D aż po 5-osiową, wspólne operacje toczenia i frezowania oraz strategie specjalnego zastosowania wykonywane są w identycznym interfejsie użytkownika. Innowacyjne postprocesory, system CAD hyperCAD®, integracje CAD i interfejs uzupełniają portfolio produktu. www.openmind-tech.com _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 02 01 03 _____ _____ ® 01 DMG ERGOline Control z Heidenhain CNC Pilot 620 02 ISM – zintegrowany silnik wrzeciona 03 Opcjonalnie dostępny separator detali _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety nef 400 / 600 _____ NOWOŚĆ // Direct Drive ISM 65 / 90 _____ _____ Większy otwór we wrzecionie – przepust pręta 65 / 90 mm _____ Większa prędkość obrotowa – 4.500 / 3.500 obr/min _____ _____ Krótsze czasy rozpędzania się i hamowania wrzeciona _____ _____ Lepsza dokładność osi C _____ Zwiększona średnica łożysk – większa stabilność _____ _____ Chłodzenie wodą – lepsza termiczna stabilność _____ _____ Opcja: przelotowy mechanizm zacisku, separator detali, _____ oś C i napędzane narzędzia _____ _____ _____ ® DMG ERGOline Control z monitorem 19" i sterowaniem _____ Siemens 840D solutionline z ShopTurn lub _____ NEF 400 od _____ NOWOŚĆ // Heidenhain CNC PILOT 620: _____ z narzędziami stałymi _____ Najlepsze cechy ManualPlus i CNC Pilot, szybsze _____ i prostsze programowanie poprzez Teach-In _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ NEF 400: średnica przelotu nad łożem: 385 mm, droga przesuwu w osi Z: 800 mm, max. prędkość obrotowa: 4.500 obr/min, średnica pręta: 65 mm, moc napędu (40 / 100 % ED): 11,5 / 8 kW, _____ _____ liczba narzędzi (napędzanych): 12 (6), panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn, Heidenhain CNC Pilot 620 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ Trwałe i nie wymagające konserwacji baterie Redox-Flow na bazie wanadu to doskonałe _____ zalety cellcube fb 10-100 _____ _ Kompleksowe rozwiązanie systemowe wraz ze specjalnie rozwiązanie w dziedzinie przechowywania energii. Dzięki zastosowaniu dużych akumulato_____ dostrojonym falownikiem, który umożliwia podłączenie _____ rów możliwa jest nieprzerwana dostawa prądu z kolektorów słonecznych i turbin wiatro_____ różnych źródeł energii wych, również w ciemności i w przypadku bezwietrznych dni. Systemy baterii Cellcube _____ _ Gotowy „pod klucz“ zasobnik energii – w osłonie odpornej na _____ używane są na całym świecie jako elektrownie słoneczne do zaopatrywania w energię zawpływy atmosferyczne i włamania _____ _ Moc 10 kW (Moc maksymalna do 15 kW), pojemność 100 kWh _____ kładów produkcyjnych lub do niezależnych dostaw energii. _____ _ Inteligentne zarządzanie bateriami – optymalna charakterystyka robocza _____ _ Kontrola Flow Battery gwarantuje najwyższy stopień działania _____ w każdym trybie pracy _____ _____ _ Nieograniczone cykle (załadunku i rozładunku) zasobnika energii Przyszłościowy przykład zastosowania: duża bateria „cellcube“ zostanie zastosowana _____ _ Zdolność w 100 % do głębokiego rozładunku w zakładzie DMG w Bielefeld do oświetlania terenu przedsiębiorstwa oraz jako stacja poboru _____ _____ energii słonecznej. _____ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ z aktualnymi danymi dotyczącymi wydajności: _____ _____ www.dmgenergysolutions.com _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Kontakt i informacje: Cellstrom GmbH – A member of the a+f Group, _____ T +43 22 36 37 90 00 - 0, F +43 22 36 37 90 00 - 9, [email protected], www.cellstrom.com _____ _____ _____ nef 400 / 600 – uniwersalne tokarki sterowane numerycznie Direct Drive ISM oraz ERGOline® ze sterowaniem Heidenhain CNC PILOT 620 _ _ _ _ _ _ _ _ _ 60.900,– € energy solutions – inteligentna technika. bezpieczna przyszłość Premiera światowa // system baterii cellcube – przyszłościowe zasobniki energii LIVE-TICKER OBRABIARKI DMG XXL _ _ _ START W INNY WYMIAR _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Budowa narzędzi i form dla przemysłu _____ _____ samochodowego: _____ Matryca do produkcji tłumika _____ _____ obrobiona na DMU 600 P _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 1.000 mm _____ _____ _____ _____ _____ _____ ______________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ dmu 600 p / fd – premiera światowa od lutego 2011 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety dmu 600 p / fd _____ _ Modułowa konstrukcja wg sprawdzonej _____ _____ budowy portalowej _____ _____ _ Portalowa budowa gwarancją największej precyzji _____ i dynamiki do 3 m/s2 _____ _____ _ Elastyczne wymienne głowice z kinematyką C / A i C / B _____ _ Suwak z przesuwem do 1.500 mm i momentem _____ _____ obrotowym 2.500 Nm* _____ _____ _ Wysoko wydajny stół frezarsko-tokarski* _____ _ Masa detali do 40 t* _____ _____ _ Magazyny narzędziowe o pojemności 313 narzędzi _____ _____ _ Pełna obudowa obrabiarek* _____ _____ _____ _____ tych terminów nie możecie państwo przegapić! _____ _____ _____________________________________________________________________________ ___ _____ Dni kół zębatych we Pfronten _ _ _ Dni XXL we Pfronten ___ ___ _____ ___ ___ _____ 20 - 22 października 2010 1 - 5 lutego 2011 _____________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ DMU 600 P: X / Y / Z: 6.000 / 4.200 / 1.250 (1.500)* mm, belka poprzeczna osi W: 1.600 (2.000)* mm, moc / moment obrotowy napędu / prędkość obrotowa napędu głównego: 37 (50)* kW / _____ 1.000 (2.500)* Nm / 6.000 obr/min, posuw szybki osi X / Y / Z: 25 / 30 / 30 m/min, mocowanie narzędzi / liczba miejsc w magazynie: SK50 / 60**, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: _____ Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 * opcja ** opcjonalnie: magazyn łańcuchowy o pojemności do 180 narzędzi _____ _____ dmu 600 p / fd & ctx delta 4000 tc / ctx delta 6000 tc Obrabiarki DMG XXL – nowy wymiar w obróbce kompletnej dużych części Doskonałe uzupełnienie obrabiarek typu portalowego do obróbki form, budowy maszyn, przemysłu lotniczego i energetycznego __ _ __ _ 22 _ 23 X .0 =6 00 mm Frezo-toczenie FD Integracja ULTRASONIC Szlifowanie powierzchni walcowych / szlifowanie powierzchni czołowych przedmiotu _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ® _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ dla kół czołowych i stożkowych __________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ _____ _____ _____ ctx delta 6000 tc – _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety ctx delta 4000 / 6000 tc _____ _____ Wydajność frezowania największej klasy – konstrukcja _____ Box-in-Box gwarancją ekstremalnej sztywności _____ _____ i odpornego na drgania użytkowania _____ _____ Duży przesuw w osi Y ±330 mm _____ Dwa silniki napędu umożliwiają osiągnięcie _____ _____ najwyższych wartości przyspieszenia _____ Stabilna konstrukcja płaskiego łoża – _____ _____ brak odkształceń podczas obróbki _____ _____ Silniki Direct Drive to szybkie i precyzyjne _____ indeksowanie wrzeciona narzędziowego _____ _____ _____ przesuw w osi Y: _____ ±330 mm _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ DMG gearMILL Innowacyjne oprogramowanie do kompletnej obróbki kół zębatych Zmieniacz palet Strukturowanie laserem Struganie 40 t, przesuw do 6 m, suwak z przesuwem do 1.500 mm, wymienne głowice frezarskie Duże detale o masie do Obróbka kompletna Turn & Mill detali o długości do 6 m > 850 zainstalowanych obrabiarek portalowych _ Y = 4.200 mm _ _ _ Z = 1.250 mm (1.500 mm*) _ W = 1.600 mm (2.000 mm*) __ ____ __ ____ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ Wymienne głowice frezarskie _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Długość toczenia: 6.076 mm _____ _____ Średnica toczenia: 1.070 mm _____ _____ _______________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ dane techniczne _ _ _ CTX delta 4000 / 6000 TC: max. średnica przelotu nad łożem: 1.070 mm, max. _____ średnica toczenia: 1.070 mm, przesuw w osi X: 1.040 mm, przesuw w osi Y: ±330 mm, przesuw w osi Z: _____ 4.150 / 6.150* mm, wrzeciono główne: otwór we wrzecionie 185 / 275* mm, max. moc napędu wrzeciona _____ _____ głównego / przeciwwrzeciona (40 % ED): 26 / 45 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 3.254 / 6.784* Nm, _____ zakres prędkości obrotowej: 1.500 / 1.000* obr/min, wrzeciono tokarsko-frezarskie: mocowanie narzędzi: _____ HSK-100A / Capto C8, max. prędkość obrotowa wrzeciona 8.000 obr/min, max. moc napędu (40 % ED): _____ _____ 22 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 302 Nm, liczba narzędzi: 50 (100, 140, 180)**, długość narzędzi: _____ ® 600 mm, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline _____ z ShopTurn * dane dotyczą CTX delta 6000 TC ** opcja _____ _____ 24 _ 25 TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMU / DMC DUOBLOCK ® // UNIWERSALNE CENTRA OBRÓBKOWE CNC DO OBRÓBKI 5-STRONNEJ / 5-OSIOWEJ 650 zainstalowanych obrabiarek na całym świecie – z tego 80 % ze zmieniaczem palet 10 lat FD _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ® _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Ponad 10 lat doświadczenia i ponad 650 zainstalowanych obrabiarek, z tego 80 % ze zmieniaczem palet // _____ _____ Wydajny zmieniacz palet i rozwiązania z obszaru automatyzacji dla wszystkich obrabiarek tej serii // Hydrauliczny zacisk _____ _____ detalu i chwyty mocujące gwarancją jeszcze wyższej produktywności // Największa dokładność podczas przezbrajania na _____ _____ maszynach z paletami np. ruch w płaszczyźnie i ruch obrotowy 0,02 mm dla DMC 125 FD duoBLOCK® // Stoły typu torque _____ _____ z momentem obrotowym do 6.200 Nm dla głębokości skrawania 12 mm (CK45) // Wrzeciona z momentem obrotowym do _____ _____ 1.100 Nm lub mocą do 52 kW z możliwością zastosowania we wszystkich branżach _____ _____ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ zalety obrabiarek serii dmc fd duoblock® _____ _____ _ Opatentowana konstrukcja duoBLOCK® _____ dla obszarów techniki inżynieryjnej (np. konsole stołów i pierścienie łożysk ślizgowych), z największą sztywnością _____ _____ przemysłu lotniczy (np. osłony i tarcze), przemysłu energetyczny (np. wirniki i elementy _ Największa dokładność dzięki _____ przekładni) oraz hydrauliki (np. podstawy pomp i elementy armatury) termosymetrycznej budowie _____ _____ _ Najwyższa dynamika dzięki niewielkiej _____ _____ ilości masy ruchomej Proces obróbki kompletnej FD _____ _____ _____ Frezowanie Frezowanie _____ 1 obrabiarka = Toczenie Przezbrajanie Toczenie Wymocowanie Wiercenie Przemocowanie Wiercenie _____ 4 etapy obróbki Gwintowanie Gwintowanie _____ większa produktywność _____ 1 obrabiarka _____ _____ _____ Obrabiarki jednocelowe – konwencjonalny proces obróbki _____ _____ _____ Frezowanie Frezowanie 3 obrabiarki = Toczenie Przezbrajanie Kontrola Przezbrajanie _____ Toczenie Toczenie Przezbrajanie Wiercenie Wiercenie Przezbrajanie 9 etapów obróbki Przemocowanie ostateczna Przemocowanie dokładne _____ Gwintowanie Gwintowanie _____ _____ 2 obrabiarka 1 obrabiarka 3 obrabiarka _____ _____ 4 1 2 3 5 6 7 8 9 10 _____ _____ Etapy obróbki _____ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ dmc 60 / 80 / 125 / 160 fd duoblock Do 300 % wyższa produktywność z technologią frezo-toczenia Frezo-toczenie – ekonomiczne, kompletne rozwiązanie Elastyczność = 300 % dmc fd duoblock ® – zmieniacz palet minimalizujący koszty wytwarzania zalety sterowania dmg _ Indywidualne cykle pomiarowe do pomiaru detalu w trakcie trwania obróbki* _ Przeprowadzanie procesu toczenia z osią A i B* _ Pomiar narzędzi tokarskich i frezarskich* _ Równoczesne przezbrajanie za pomocą bardzo _ Możliwość zastosowania wieloostrzowych narzędzi (do 9) dokładnego zmieniacza palet _ Wysoka wydajność elektronicznego sterowania _ Minimalizacja nieproduktywnych czasów pomocniczych _ Wysoko produktywna obróbka złożonych elementów _ Zarabiaj pieniądze, także podczas przezbrajania _ Cykle do obróbki konturów z zdefiniowaniem części nieobrobionej _ Toczenie gwintów _ Toczenie poziome i pionowe duże spektrum wrzecion _ Moment obrotowy do 1.100 Nm lub moc do 52 kW – możliwość zastosowania we wszystkich branżach _ Sterowana NC oś B do symultanicznego frezowania 5-osiowego z zachowaniem największej stabilności w wersji standardowej _ 5X torqueMASTER® – oś B z wrzecionem przekładniowym do symultanicznego frezowania 5-osiowego z momentem obrotowym do 1.100 Nm _ Sterowana NC oś A do symultanicznego frezowania 5-osiowego z kątem pochylenia do –30° Center of Excellence Aerospace Centrum Doskonałości w klasie obróbki komponentów turbin „120 lat doświadczenia to jeszcze nie czas, by zwolnić obroty“, twierdzi dyrektor naczelny Waltraud Utterodt. „Dzięki technologii ULTRASONIC możliwe jest udostępnienie naszych wyjątkowych PME-SiQuarz większej liczbie klientów.“ Do tej pory wdrożenie PME-SiQuarz było całkowicie nieopłacalne, dziś jednak obróbka przedmiotów z żeliwa mineralnego odbywa się z największą precyzją i bardziej ekonomicznie niż kiedykolwiek: „Pod koniec roku 2009 rozszerzyliśmy Oscylacja ULTRASONIC nasz park maszynowy o centrum obróbkowe ULTRASONIC 125 FD duoBLOCK® marki DMG. To nowoczesne połączenie stabilnego i jednocześnie dynamicznego frezowania / toczenia z zastosowaniem innowacyjnej technologii ULTRASONIC Rotacja narzędzi 01 02 jest wyjątkowo przydatne w przypadku obróbki bardzo twardych elementów“. Wymagające zastosowania potrzebują wymagających rozwiązań. Praktycznie do 01 Obróbka ULTRASONIC FD koła łopatkowego o średnicy ø 800 mm z krzemo-kwarcu dziś firma PME nie była w stanie rozszerzyć swojej palety produktów o części 02 System Aktor HSK-100: przeniesienie obrotów narzędzia poprzez oscylującą kinematykęchów z żeliwa mineralnego: od odpornego na zużycie osprzętu przez części odporne na działanie środków chemicznych po antykorozyjne cyklony. Pozwala to całkowicie na ekspansję nowych rynków i poszerzenie grona stałych klientów. pme pumpen- und modelltechnik gmbh erfurt Technologia frezowania / toczenia teraz również z ULTRASONIC PME – Pumpen- und Modelltechnik GmbH Erfurt, Kalkreiße 13, 99085 Erfurt, Niemcy T: +49 (0) 361 - 779 58 0, F: +49 (0) 361-779 58 33, [email protected] _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 26 _ 27 TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ HSC // PRECYZYJNE CENTRA HIGH-SPEED-CUTTING _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Budowa narzędzi i form: forma z aluminium – o produkcji butelek // ____________________________________________________________ Najwyższa jakość konturu; chropowatość obrobionych powierzchni ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ______________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ zalety obrabiarek serii hsc _____ _ Termosymetryczna konstrukcja portalowa _____ _____ gwarancją absolutnej, długotrwałej stabilności _____ _____ _ 5-osiowe precyzyjne obrabiarki ze zintegrowaną osią uchylną / obrotową _____ _ Technologia liniowa w osiach X / Y / Z z przyspieszeniem > 2 g; _____ _____ chłodzone wodą silniki torque w osiach obrotowych _____ _ Wysoko wydajne wrzeciona HSC z prędkością _____ _____ obrotową max. 42.000 obr/min _____ _____ _ Integracja technologii ULTRASONIC* _____ _ Możliwość automatyzacji do zastosowań specjalnych _____ _____ _ Panel obsługowy DMG ERGOline® Control dostępny ze sterowaniem _____ Siemens 840D solutionline lub Heidenhain iTNC 530 _____ _____ * opcja _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _____ ____ _______________________________________________________________________ ____ dane techniczne _ _ _ HSC 55 linear: przesuwy X / Y / Z: 450 / 580 (600)** / 400 mm, moc napędu _____ ____ _____ Pakiet technologiczny SINUMERIK MDynamics oferuje najwyższą jakość głównego (40 / 100 % ED): 29 / 22 kW, max. zakres prędkości obrotowej: 28.000 obr/min***, posuw szybki ____ _____ ____ obrobionych powierzchni, obróbkę optymalną w czasie i najkrótsze X / Y / Z: 80 m/min, magazyn narzędzi: 16 (30 / 60 / 120)*, wymiary stołu: 460 × 600 (400 × 400) mm**, _____ ____ czasy programowania (dotyczy tylko sterowania Siemens 840D). masa detali: 600 (200) kg * opcja ** wersja 5-osiowa *** opcjonalnie: 18.000 / 42.000 obr/min _____ ____ _____ ____ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ Ra ≤ 0,2 µm hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear Dynamiczne, 5-osiowe frezarki HSC z przyspieszeni > 2 g // Precyzyjne obrabiarki ekstraklasy Centrum Doskonałości HSC w Geretsried (HSC Center of Excellence) – Otwarcie na początku 2011 roku _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Zapraszamy do wizyty w naszym centrum technologicznym, gdzie Osoba kontaktowa: _____ _____ zaprezentujemy Państwu „na żywo“ nasze produkty podczas obróbki. [email protected] _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Oscylacja _____ Technika medyczna Budowa form _____ ULTRASONIC _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Rotacja narzędzia _____ max. 40.000 obr/min _____ _____ _____ _____ _____ _____ Produkcja wirników Mechanika precyzyjna _____ _____ Elastyczna integracja ULTRASONIC Rozwiązania z obszaru automatyzacji _____ _____ dopasowane do specyfiki klientów, we wszystkich obrabiarkach linii _____ np. roboty, magazyny liniowe, produktów HSC _____ _____ magazyny palet _____ _____ _____ Pozostałe możliwości zastosowania obrabiarek HSC: _____ _____ produkcja elektrod, matryc do prasowania, form do produkcji butelek _____ _____ Przemysł samochodowy Przemsył lotniczy _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ___ ___ _____ _____ _____ _____ _____ Z _____ 560 HSC 75 HSC 105 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _____ linear linear _____ 400 HSC 55 HSC 20 linear HSC 55 linear HSC 75 linear HSC 105 linear linear ______________________________________________________________________________________________________________ 280 _____ HSC 20 _____ linear ø 870 ø 650 _____ 1050 200 450 750 ø 450 ø 200 _____ X 200 _____ _____ 600 _____ 800 _____ Y _____ _____ _____ Obrabiarki serii HSC linear – _____ Wymiary stołu roboczego: max. obszar roboczy X / Y / Z: Wymiary stołu roboczego: Wymiary stołu roboczego: Wymiary stołu roboczego: _____ 370 × 320*, ø 200** mm _____ 460 × 600*, 400 × 400** mm 950 × 650*, ø 750** mm 1.200 × 850*, ø 950** mm HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm ______________________________________________________________________________________________________________ HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm _____ Masa detalu: Masa detalu: Masa detalu: Masa detalu: _____ HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm 100* / 10** kg 600* / 200** kg 1.000* / 800** kg 1.800* / 800** kg ______________________________________________________________________________________________________________ HSC 105 linear: 1.050 / 800 / 560 mm ______________________________________________________________________________________________________________ _____ *Wersja 3-osiowa **Wersja 5-osiowa 510 505 350 200 em 28 _ 29 TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMC V // PIONOWE CENTRA OBROBKOWE _____ ________ _____ ________ _____ ________ _____ ________ _____ ________ 02 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 01 _____ 01 Dobry dostęp do przestrzeni roboczej z 2-pozycyjnym zmieniaczem palet 02 Automatyzacja z przenoszeniem palet PH 150 | 8 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Wielokrotnie sprawdzona koncepcja obrabiarek serii DMC V wyróżnia się _____ _____ najwyższą jakością przy zachowaniu niezwykle atrakcyjnej ceny. Obrabiarki wyposażone _____ _____ są standardowo w nowoczesne podzespoły, takie jak elektrowrzeciono z prędkością _____ _____ obrotową 10.000 obr/min, magazyn o pojemności 20 narzędzi z podwójnym chwytakiem, _____ _____ _____ duże posuwy szybkie i sterowanie hightech. _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ zalety obrabiarek serii dmc v _____ _____ _ Zmieniacz palet do DMC 635 V _____ _____ (wielkość palet 800 × 500 mm) _____ _ Elektrowrzeciono z prędkością obrotową _____ _____ 10.000 obr/min w wersji standardowej lub _____ 14.000 obr./min / 18.000 obr/min (opcja) _____ _____ _ Magazyn o pojemności 20 narzędzi z szybkim, _____ _____ podwójnym chwytakiem w wersji standardowej, _____ a w połączeniu ze zmieniaczem palet _____ _____ o pojemności 60 narzędzi _____ _____ _ Redukcja czasów pomocniczych z posuwem _____ szybkim 30 m/min i krótkim czasem wymiany _____ _____ narzędzia „od wióra do wióra“ w 1,6 sekundy _____ _____ _ DMG ERGOline® Control z monitorem 19" _____ i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D _____ _____ solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub Fanuc 32i _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ DMC 635 V _____ _____ z wydajnym pakietem produkcyjnym _____ _____ ___________________________________________________________________________________ _____ dmg automation – przenoszenie detali WH 10 dmg automation – przenoszenie palet PH 150 | 8 _____ z 6-osiowym robotem dla detali o masie do 10 kg z ośmioma miejscami na palety. Dostępna dla obrabiarek _____ _____ serii DMU, DMU monoBLOCK® i DMU eVolution ___________________________________________________________________________________ _____ _____ dmc 635 / 835 / 1035 v Najwyższa produktywność – zmieniacz palet i automatyzacja od 122.900,– € _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _ _ _ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMC H // POZIOME CENTRA OBRÓBKOWE _____________ _____________ _____________ _____________ _____________ 01 02 _____________ _____ 01 Wysoko dynamiczny magazyn łańcuchowy o pojemności do 240 narzędzi i krótkie czasy przygotowawcze przy HSK-A100 02 Szybki podwójny chwytak z czasem wymiany narzędzia „od wióra do wióra“ w 3,9 sek. przy HSK-A100 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____ _____ ® _____ dmc 125 h duoblock _____ Obróbka ciężka z momentem obrotowym 1.240 Nm (CK45) _____ _____ _ Głowica frezarska do obróbki płaszczyzn: ø 250 mm, _____ _____ _ Objętość materiału usuniętego (głowica frezowa ø 160 mm): 1.200 cm³, _____ _____ _ Wiertło do wiercenia pełnego (Fz = 0,24 mm): ø 100 mm _____ _ Gwintowanie M64 _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Obróbka ciężka z momentem obrotowym do: _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ENERGY _____ SAVING _____ ® _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____ _____ ® _____ zalety obrabiarek serii dmc h duoblock spektrum wrzecion do obróbki ciężkiej _____ ® _____ Najwyższa dynamika obrabiarki i maksymalna stabilność _ DMC 80 H duoBLOCK – SK50 / HSK-A100 _____ dzięki wysokiej masie statycznej i redukcji masy części ruchomych Wrzeciono przekładniowe 8.000 obr/min, 1.053 Nm, 37 kW*, _____ _____ elektrowrzeciono 12.000 obr/min, 430 Nm, 52 kW Najwyższa dokładność – także podczas obróbki dużych i wysokich detali _____ Optymalny spływ wiórów dzięki sztywnym osłonom i pochyleniu kabiny _____ _ DMC 100 / 125 H duoBLOCK® – SK50 / HSK-A100 _____ Oszczędność miejsca dzięki konstrukcji umożliwiającej _____ wrzeciono przekładniowe 8.000 obr/min, 1.240 Nm, 44 kW*, _____ odprowadzanie wiórów do tyłu _____ wrzeciono przekładniowe 12.000 obr/min, 430 Nm, 52 kW Załadunek palet do 3.000 kg – nowa koncepcja zmieniacza palet _____ _____ ® _ DMC 160 H duoBLOCK – SK50 / HSK-A100 _____ _____ Wrzeciono przekładniowe 8.000 obr/min, 1.500 Nm, 52 kW*, _____ Wrzeciono przekładniowe 12.000 obr/min, 430 Nm, 52 kW _____ _____ _____ * opcja _____ Długość 650 mm / średnica ø 400 mm „Od wióra do wióra“ w 3,9 sek. 1.500 Nm dmc 80 / 100 / 125 / 160 h duoblock Wrzeciona przekładniowe do obróbki ciężkiej przy zachowaniu najwyższej dokładności _ _ _ _ _ 30 _ 31 www.kraas-lachmann.com ADVANCED TECHNOLOGIES ODPORNIEJ. TWARDZIEJ. OSTRZEJ. _ _ _ ULTRASONIC / LASERTEC Tiger·tec®Silver Większa odporność. Większa twardość. Większa wydajność. Tiger·tec®Silver – tak nazywa się nowy cud wydajności Waltera do frezowania stali i żeliwa. Wyjątkowo odporny, wyjątkowo twardy, wyjątkowo wytrzymały. W praktyce powoduje wzrost wydajności do 100 %. Rozpoznaje stopień zużycia, ma gładkie powierzchnie odprowadzające wióry i super ostre krawędzie tnące dla uzyskania najlepszej jakości obrabianej powierzchni. Zapewnijcie sobie nową siłę produkcji! Obróbka skrawaniem to przeszłość, dzisiaj jest Tiger·tec®Silver. _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ www.walter-tools.com Grundfos – globalny dostawca systemów pomp w obszarze zaopatrzenia w chłodziwo Pompy do obrabiarek marki Grundfos, dzięki ich kompaktowej budowie, można w prosty sposób zintegrować z różnymi zbiornikami na chłodziwo. Modułowa konstrukcja umożliwia ponad 100.000 indywidualnie konfigurowalnych wariantów. Ważnym dla optymalnego zastosowania pompy w zaopatrzeniu w chłodziwo jest jej dobra zdolność jej dopasowania do poszczególnych cykli obróbkowych. Pompy marki Grundfos ze zintegrowanymi zewnętrznymi przetwornicami częstotliwości są wyposażone we wszystkie ważne funkcje niezbędne do standardowych zastosowań i mogą być elastycznie stosowane wg indywidualnych potrzeb. Dzięki temu można znacznie poprawić współczynnik sprawności pompy i zaopatrzenie w chłodziwo. GRUNDFOS GmbH, Schlüterstraße 33, 40699 Erkrath, Niemcy T: +49 (0) 211 / 9 29 69 - 0, F: +49 (0) 211 / 9 29 69 - 37 99, [email protected], www.grundfos.de Pilz GmbH & Co. KG Kompletny pakiet funkcji bezpieczeństwa dla Państwa obrabiarki Dzięki zastosowaniu konfiguralnego systemu sterowania PNOZmulti ETH możliwe jest tworzenie i nadzorowanie funkcji bezpieczeństwa dla Państwa obrabiarki. Dodatkowo dzięki PNOZmulti oszczędzacie Państwo na kosztach okablowania. Dane diagnostyczne przekazywane są poprzez interfejs ethernet, co przyczynia się bezpośrednio do zwiększenia produktywności. Elektroniczny tryb PITmode (SmartKey) gwarantuje bezpieczny wybór trybu pracy i kontroli dostępu. Dodatkowo w ofercie znajdziecie Państwo zintegrowany USB z możliwością przechowywania danych. W połączeniu z przełącznikiem bezpieczeństwa PSENcode zapewniającym bezdotykową kontrolę drzwi powstaje kompletny pakiet dla Państwa obrabiarki. PNOZmulti + PITmode + PSENcode = kompletny pakiet dla Państwa obrabiarki. Pilz GmbH & Co. KG, Felix-Wankel-Straße 2, 73760 Ostfildern, Niemcy T: +49 711 34 09 - 0, F: +49 711 34 09 - 133, [email protected], www.pilz.com ULTRASONIC / LASERTEC Oscylacja ULTRASONIC 20 – 50 kHz 01 02 01 Implant 13-elementowego mostku zębatego z kobaltu-chromu 02 Dental Excellence Center w Stipshausen – Centrum Doskonałości w obszarze techniki dentystycznej – know-how o całym procesie, kwartalne seminaria z dziedziny techniki medycznej _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety ultrasonic 10 / ultrasonic 20 linear _____ Kompaktowe, 5-osiowe, precyzyjne obrabiarki _____ _____ z max. prędkością obrotową 42.000 obr/min _____ Elastyczna integracja systemu ULTRASONIC-HSK-Aktor: kombinacja technologii: _____ _____ frezowanie (HSC) & ULTRASONIC _____ Zintegrowany stół uchylno-obrotowy (4 / 5 oś) z technologią torque _____ _____ Oszczędność miejsca ze względu na kompaktową budowę: ULTRASONIC 10: _____ powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 2 m² _____ _____ Przyjazne operatorowi sterowanie numeryczne Siemens 840D solutionline _____ _____________________________________________________________________________ _____ całkowity łańcuch procesu: _____ _____ _____ Pacjent _____ _____ _____ Skan Zabezpieczenie jakości _____ _____ _____ _____ _____ Spiekanie / _____ CAD / Modelowanie _____ nadawanie farby / _____ krystalizowanie _____ _____ _____ Frezowanie 5-osiowe _____ CAM / Strategia frezowania _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 01 02 _____ _____ _____ 01 Teksturowanie laserem struktur powierzchniowych 02 LASERSOFT 3D: teksturowanie laserem _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ultrasonic 10 / ultrasonic 20 linear Wszystkie dentale dentystyczne ze wszystkich materiałów Max. prędkość obrotowa narzędzi 40.000 obr/min _ _ _ _ _ DENTAL 10 od 169.900,– € Wersja 5-osiowa, 40.000 obr/min (wersja standardowa) ULTRASONIC 10 od 219.900,– € Wersja 5-osiowa, 40.000 obr/min (wersja standardowa) Dopłata za magazyn liniowy PH 2 I 120 44.900,– € LASERSOFT lasertec 210 Shape Frezowanie & strukturowanie laserem połączone na jednej obrabiarce zalety lasertec Shape _ Frezowanie narzędzi i teksturowanie laserem powierzchni w jednym mocowaniu na jednej obrabiarce (elementy form dla budowy narzędzi) _ Możliwość zintegrowania z obrabiarkami duoBLOCK®– oraz obrabiarkami portalowymi _ Elastyczna integracja źródła lasera poprzez połączenie głowicy wrzeciona z osią A / C _ Wymienna głowica skanująca lasera oparta na mocowaniu DIN-HSK _ Siemens 840D solutionline ze specjalnym oprogramowaniem LASERSOFT 3D do technicznego strukturowania powierzchni _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ ______________________________________________________ Elastyczne teksturowanie laserem wymagających struktur powierzchni w elementach form dla budowy narzędzi 32 _ 33 USŁUGI SERWISOWE DMG dmg service solutions _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ obrabiarki używane dmg _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Zarejestruj się i korzystaj: od zaraz otrzymacie Państwo nasz bezpłatny i nie_____ _____ wiążący newsletter DMG Gebrauchtmaschinen z aktualnościami i ekskluzywDMG obrabiarki używane _____ nymi ofertami. www.dmgusedmachines.com _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Dołącz do nas na portalu www.twitter.com/dmgusedmachines _____ ________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ serwis wrzecion dmg _____ _____ DMG Spare Parts _____ _____ _____ _____ _____ _____ Dzięki naprawie wrzecion DMG zyskujecie Państwo same korzyści. _____ Kontrola wydatków, ponieważ to Państwo ustalacie zakres napraw na podsta_____ _____ wie naszej oferty i bezpieczeństwo produkcji dzięki know-how producenta. _____ _____ Jeśli Państwa wrzeciona są uszkodzone DMG zadba o najszybsze i bezpro_____ blemowe wznowienie produkcji. _____ _____ _____ _____ DMG serwis wrzecion _____ zalety _____ _ Nowy, indywidualny serwis naprawy wrzecion dla obrabiarek DMG _____ _____ _ Diagnoza producenta w przeciągu 24 godzin _____ _ Oferta na bazie zalecenia producenta – DMG EnergySave _____ _____ to Państwo zadecydują o sposobie postępowania _____ _ Naprawa wrzeciona średnio w przeciągu 5 – 7 dni roboczych _____ _____ _ Fachowa naprawa producenta gwarantująca maksymalne bezpieczeństwo _____ _____ _ Ochrona przed skutkami szkody poprzez zastosowanie oryginalnych części i serwisu _____ _ Opcjonalnie: ryczałtowe rozliczenie usług _____ dmg energysave _____ Naprawy wrzecion Pakiet nowych łożysk do wrzecion od _____ _____ ENERGY _____ ________________________________________________________________ SAVING _____ _____ _____ _____ Z DMG EnergySave – zestawem doposażenia dla Państwa obrabiarki – _____ zysk dla Państwa w postaci oszczędności energii wynosi do 75 %. _____ _____ W czasie nieproduktywnym obrabiarka przełączana jest w automaDMG 24 / 7 Service Hotline: Informacje dotyczące przedstawionych _____ _____ Polska: +48 (0) 6 27 42 82 85 produktów można uzyskać w najbliżej tyczny stan spoczynku. Dodatkowo możliwe jest odłączanie pozosta_____ położonym DMG lub kontaktując łych wewnętrznych i zewnętrznych zespołów maszyny, jak np. _____ się z DMG 24 / 7 Service Hotline _____ I ARK UŻYW I ARK UŻYW OBR AB IA E N R A STARSZE NIŻ 5 LAT W ENTACYJNE, S ZK REZ IP OL RK GA ARKI UŻY MA BI E W W OB KI UŻY OB AR A MNIEJ NIŻ 5 LAT E, IOW EN R BI ZY NO RO OB BI NE R A A OB A NE BI NE „Used Machines Exclusive“ – w każdym miesiącu wyjątkowa oferta w atrakcyjnej cenie! A A A R Lifecycle Services – większa produktywność WE , M A SZ Y N Y P OM IA Profesjonalne naprawy wrzecion – Państwo decydują, my naprawiamy. 6.999,– € Nowa wersja = jeszcze większe oszczędności Jesteśmy do Państwa dyspozycji przez całą dobę _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ urządzeń chłodzących lub systemów załadunku – nowa wersja to dla Państwa jeszcze większa oszczędność. DMG EnergySave bez montażu od 1.199,– € SCHUNK Precyzja i kompetencje w obszarze techniki mocowania i systemów chwytakowych Szybsza, efektywniejsza i bardziej elastyczna produkcja – właśnie dlatego przedsiębiorstwa decydują sie każdego dnia na wyroby marki SCHUNK. Dzięki swoim kompetencjom w obszarze techniki mocowania i systemów chwytakowych SCHUNK dba o precyzję i ekonomiczność Państwa obróbki. Firma oferuje zestandaryzowane moduły i komponenty wg rozwiązań specjalnych. Nasze produkty są znane na całym świecie. Jesteśmy kluczem do Państwa sukcesu. SCHUNK Intec Sp.z o.o., ul. Słoneczna 116A, Stara Iwiczna, 05-500 Piaseczno T: +48-22-7262500, F: +48-22-7262525, www.pl.schunk.com, [email protected] USŁUGI SERWISOWE DMG dmg training plus Idealna oferta Wykorzystaj swoje umiejętności w celu długotrwałego wykwalifikowania pracowników i stwórz w ten sposób kompletny potencjał dla swoich obrabiarek przy równocześnie wyższej motywacji pracowników. Bazując na szczegółowej analizie przypadku u Państwa w firmie tworzymy wyjątkowe DMG Training koncepcje szkoleniowe. Przy realizacji naszej koncepcji odpadają koszty analizy i koncepcji szkoleniowej! Nasz kompletny program szkoleniowy znajdziecie Państwo na stronie internetowej www.dmg.com DMG Automation Pozostałe informacje na stronie 12 i 28 _______________________________________________________________ dmg powertools DMG Messenger DMG Messenger teraz dla telefonów Smart* Bądź zawsze na bieżąco – zawsze i wszędzie wiedza o aktualnym stanie produkcji oraz zwiększenie liczby obrobionych detali dzięki redukcji czasów przestoju obrabiarki. Poprzez swój telefon smart* zawsze macie Państwo wiedzę o tym, co się dzieje na Państwa obrabiarce: jaki program jest obecnie wykonywany lub jaki pozostałe błąd. DMG Microset * dostępne typy telefonów smart: iPhone 3G – 4G, BlackBerry Bold, pozostałę na zapytanie Pozostałe informacje na stronie 15 Osoba kontaktowa: Marvin Runge, Tel.: +49 (0) 5205 / 74 2767 [email protected], demo.dmgmessenger.com _______________________________________________________________ Przykłady oszczędności energii z DMG EnergySave: Typ obrabiarki Oszczędność energii na rok w € NEF 600 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ GMX 250 S _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ DMC 635 V _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ DMC 70 H duoBLOCK® _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 734,– € 3.392,– € 727,– € 1.211,– € Oblicz swoje możliwości oszczędności online na stronie internetowej www.dmg.com dmg microset Konfiguracja odpowiedniego urządzenia do ustawiania narzędzi online Już dziś istnieje możliwość konfiguracji online odpowiedniego urządzenia do ustawiania narzędzi wg Państwa wymogów. http://configurator.dmgmicroset.com * Obliczenia bazują na przyjęciu 30 godzin odłączenia na tydzień i cenie prądu w wysokości 0,20 € na kW/h. Wyżej wymienione dane nie są gwarantowane! RENISHAW // Wyposażenie Państwa obrabiarki w sondy pomiarowe wraz z oprogramowaniem WYJĄTKOWA PRECYZJA! _ Sondy tensometryczne o bardzo wysokiej dokładności (RMP600 + OMP400) _ Bezdotykowy system wykrywania złamania narzędzia (TRS2) _ Laserowy system pomiaru narzędzi (NC4) _ Oprogramowanie do tworzenia cykli pomiaru narzędzi oraz detalu niezależnie od sterownika maszyny (Productivity+™ Active Editor Pro) Renishaw – apply innovation! Nagroda za innowacyjność DMG 2009 DMG / MORI SEIKI seria PowerProbe Renishaw Sp. z o.o., ul. Szyszkowa 34, 02-285 Warszawa, Polska T: +48 22 577 11 80, F: +48 22 577 11 81, [email protected], www.renishaw.pl Tymczasowy design tastera _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ 34 _ 35 KOMPLETNY ŁAŃCUCH PROCESU DMG _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _ _ _ _ _ _ _ _ Konstruowanie, programowanie, symulacja i produkcja – a to _____ _____ wszystko w jednym. Aby sprostać wymogom rynku odnośnie skrócenia czasu ob_____ _____ róbki coraz bardziej skomplikowanych części, potrzebny jest efektywny i funkcjo_____ _____ nujący bez zakłóceń łańcuch procesów. DMG i Siemens postawili przed sobą to _____ _____ _____ wyzwanie, oferując Państwu produkty software: wirtualną obrabiarkę DMG i NX _____ _____ CAD / CAM – wyjątkowe rozwiązanie w skali światowej – pełny łańcuch procesów! _____ _____ Program NC jest eksportowany poprzez postprocesor, a wszystkie pomoce warsz_____ _____ tatowe poprzez zdefiniowane łącza. Import do DMG Virtual Machine to klucz do _____ _____ optymalnego dopasowania procesu, co w konsekwencji prowadzi do najbezpiecz_____ _____ niejszej produkcji na obrabiarce DMG. _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ zalety siemens nx cam / _____ _____ dmg virtual machine _____ _ Najwyższe bezpieczeństwo procesów _____ _____ dzięki DMG i Siemens _____ _ System CAM z najnowocześniejszą technologią _____ _____ toczenia i frezowania _____ _____ _ Perfekcyjnie dopasowany postprocesor _____ _ Eksport wszystkich istotnych danych obróbkowych _____ _____ NX CAM do wirtualnej obrabiarki DMG _____ _____ _ Dokładna symulacja obrabiarki dzięki integracji _____ oryginalnych PLC i NC _____ _____ _ Maksymalna ekonomiczność Państwa obrabiarki _____ _____ DMG dzięki redukcji czasu ustawiania i przezbrajania _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _____ _____ kompletny pakiet łańcucha procesów _____ _____ składający się z: _____ _____ _____ + Siemens NX CAM _____ + DMG Virtual Machine _____ _____ + złącza _____ _____ + postprocesora _____ _____ _____ na kieszonkowym _____ _____ nośniku pamięci _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Pomysł _____ Od pomysłu do rysunku _____ _____ _____ _____ Programowanie cad / cam _____ _____ ze sterowaniem Siemens NX CAM Kompletny pakiet łańcucha procesów od _____ _____ _____ _____ _____ _____ dmg virtual machine i siemens nx cad / cam Łańcuch procesów DMG – od pomysłu do gotow Programowanie Pomysł 1 24.900,– € 2 ego detalu _______________________________________________________ _______________________________________________________ Symulacja Obróbka DMG Virtual Machine – rzeczywisty obraz Państwa obrabiarki DMG 1:1 na PC _________________________________________________________ _________________________________________________________ ________ Zwiększenie efektywności przy maksimum bezpieczeństwa Państwa produkcji i redukcji czasu ustawiania do 80 %! DMG Virtual Machine integruje geometrię, kinematykę i dynamikę prawdziwej obrabiarki DMG oraz wszystkich funkcji NC i PLC. Z DMG Virtual Machine możecie Państwo bezpiecznie planować i weryfikować wszystkie procesy produkcyjne. Nieważne, czy Państwa programy NC generowane są w programie CAM, czy są tworzone bezpośrednio z panelu sterowania numerycznego – już przed obróbką możliwe jest sprawdzenie, jak będą wyglądały Państwa procesy podczas produkcji w warsztacie. _________________________________________________________ _________________________________________________________ zalety // ekonomiczność _ Efektywne wdrożenie produkcji dzięki optymalnemu przygotowaniu _ Rzeczywisty czas obróbki dzięki integracji PLC _ Pełna dostępność wszystkich cykli i funkcji NC zalety // bezpieczeństwo _ Najwyższe bezpieczeństwo procesów dzięki kontroli kolizji i przestrzeni roboczej _ Autentyczny model obrabiarki z dokładnym przedstawieniem przestrzeni roboczej _ Szeroka kontrola wszystkich programów i procesów produkcyjnych zalety // prędkość _ Redukcja czasu ustawiania i przezbrajania do 80 % _ Szybkie opanowanie nowych obrabiarek DMG i sterowania _ Programowanie warsztatowe 1:1 ShopFloor 4 3 Obróbka na obrabiarkach DMG Symulacja z DMG Virtual Machine DMG Virtual Machine od 7.900,– € _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ WERBUNG MONTFORT SINUMERIK Perfekcyjne sterowania numeryczne do obróbki kompletnej Złożone elementy wymagają ekonomicznych metod obróbki i innowacyjnych rozwiązań CNC. Sterowanie numeryczne SINUMERIK 840D sl wspiera obróbkę kompletną złożonych detali w jednym mocowaniu i dysponuje wyjątkową integracją technologii z funkcjonalnością MillTurn lub TurnMill dla centrum obróbkowego. Powierzchnia obsługowa SINUMERIK Operate oferuje Państwu komfortową i prostą obsługę zaawansowanego technicznie programowania, tak aby obróbka _____ była jeszcze bardziej opłacalna. _____ _____ _____ _____ Pakiet technologiczny SINUMERIK MDynamics dba poza tym o najwyższą _____ precyzję i dynamikę _____ _____ _____ _____ _____ Pozostałe informację znajdują się na stronie internetowej _____ _____ www.siemens.de/sinumerik _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Indywidualne rozwiązania dla indywidualnych klientów _____ Postawcie Państwo na inteligentne możliwości leasingu, które sprostają _____ _____ wszystkim wymaganiom. Dopasujemy naszą ofertę do Państwa życzeń. _____ _____ Wspólnie zastanowimy się nad różnymi opcjami i bazując na naszym wielo_____ letnim know how wybierzemy najlepszą drogę dla Państwa. Przygotujemy _____ _____ również dla Państwa odpowiednią umowę leasingową odnośnie planowa_____ _____ nych inwestycji. _____ _____ _____ _____ _____ _____ www.deutsche-leasing.com _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ ___ ___ ___ _____ _____ Technologie, produkty i usługi serwisowe DMG: DMG Marketplace: DMG ECOLINE: Energy Solutions: ___ ___ ___ _____ _____ ___ ___ _____ _____ Tel.: +48 (0) 62 / 7428 151 Tel.: + 49 (0) 52 05 / 74 - 40 20 Tel.: + 43 (0) 55 23 / 9 06 01 - 600 _ _ _ www.af.net ___ ___ ___ _____ _____ DMG Service Hotline: +48 (0) 6 27 42 82 85 www.dmgmarketplace.com www.dmgecoline.com Tel.: + 43 (0) 22 36 / 37 90 00 - 0 _ _ _ _ _ ___ ___ ___ _____ ___ ___ ___ _____ _____ www.dmg.com www.cellstrom.com ___ ___ ___ _____ _____ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ DMG Polska Sp.z.o.o.: _____ ul. Fabryczna 7, PL-63-300 Pleszew, Tel.: +48 (0) 62 / 7428 151, _____ _____ Fax: +48 (0) 62 / 7428 114, [email protected], www.dmg.com _____ _____ _____ Impresum: Journal – DMG: journal dla klientów i zainteresowanych. Wydawca i odpowiedzialny za treść: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepcja, forma, opracowanie, organizacja i zdjęcia: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Nakład: 600.000 sztuk. _____ Zastrzega się sprzedaż w międzyczasie i zmiany techniczne. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe. _____ _____ 4 Deutsche Leasing Rozwiązania finansowe dla obrabiarek DMG
