ABB Sp. z o.o. ul. Żegańska 1 04

ABB
ABB Sp. z o.o.
ul. Żegańska 1
04-713 Warszawa
Tel.: 022 51 52 500
Fax.: 022 51 52 566
www.abb.pl
ABB to nowatorski koncern wyznaczający trendy w branży energetyki i automatyki, działający na rzecz
zrównoważonego rozwoju i społecznej odpowiedzialności biznesu. Grupa przestrzega zasad
obowiązujących w konkurencyjnej wolnorynkowej gospodarce, zawsze kierując się uczciwością wobec
kontrahentów, udziałowców i partnerów.
Oferowane przez ABB produkty, systemy, technologie i rozwiązania pomagają kontrahentom w
osiąganiu przewagi konkurencyjnej, dzięki swojej niezwykłej skuteczności, innowacyjności i wysokiej
jakości. Ponad stuletnia historia firmy ABB jest nierozerwalnie związana z historią rozwoju techniki.
Ogromne doświadczenie w opracowywaniu i wdrażaniu nowatorskich technologii, kompetencje,
doskonale wykształcona kadra techniczna i obecność niemal we wszystkich krajach świata gwarantują
dostęp do najnowocześniejszych rozwiązań. Innowacyjność i jakość to dwie podstawowe cechy
oferowanych przez firmę produktów i usług.
Możliwość efektywnego użytkowania energii elektrycznej to motto firmy i jednocześnie nadrzędne
kryterium w projektowaniu oferowanych na rynku rozwiązań. Względy środowiskowe i obniżanie
kosztów produkcji, a także troska o globalne bezpieczeństwo energetyczne każą ABB dostarczać
wyłącznie takie rozwiązania, które w znaczący sposób przyczyniają się do oszczędnego korzystania z
energii, minimalizując straty i koszty.
Swoją misję ABB realizuje w ramach pięciu dywizji biznesowych: Produktów Energetyki, Systemów
Energetyki, Napędów i Automatyzacji Produkcji, Produktów Niskich Napięć i Automatyki Procesowej,
dostarczając bogatą ofertę rozwiązań dla szerokiego wachlarza różnych branż przemysłu.
ABB w Polsce realizuje dwie największe w swojej historii i najbardziej spektakularne inwestycje – w
Aleksandrowie Łódzkim powstają od podstaw nowe fabryki, które zdecydowanie wzmocnią pozycję
spółki w kraju i na rynku międzynarodowym. W pierwszej – gdzie produkcja ruszyła już w trzecim
kwartale 2009 roku, są wytwarzane silniki elektryczne. Budowa kolejnej rozpoczęła się w drugiej
połowie 2009 roku, a pierwsze produkowane w niej elementy energoelektroniki do systemów zasilania
urządzeń przemysłowych i farm wiatrowych oraz systemy zasilania dla trakcji elektrycznej trafią do
sprzedaży w 2010 roku.
I choć podstawową działalnością firmy jest produkcja, od kilku lat na znaczeniu zyskują także prace
badawczo-rozwojowe. Koncern ma już siedem tego typu ośrodków na całym świecie. Jedno z nich Centrum Badawcze ABB w Krakowie - działa od 1997 roku. Polskich naukowców cechuje przede
wszystkim duża interdyscyplinarność, zajmują się zarówno urządzeniami i systemami
elektroenergetycznymi, energoelektroniką, automatyką, mechaniką, a także robotyką, diagnostyką
oraz procesami wytwarzania.
W lipcu 2008 roku, w dwóch lokalizacjach: w Krakowie oraz w Łodzi, powstało Centrum Systemów
Informatycznych, które stanowi rozwinięcie zespołu Software Factory funkcjonującego wcześniej w
ramach krakowskiego Centrum Badawczego. Rozwijając i utrzymując aplikacje grupowe oraz
specjalistyczne oprogramowanie wspomagające fabryki ABB, Centrum stanowi integralny element
strategii konsolidacji usług związanych z systemami informatycznymi w Grupie ABB.
120 tysięcy osób w 100 krajach na całym świecie wspólnie tworzy produkty i usługi realizując
wyznaczone cele, przestrzegając tych samych zasad i budując pozycję firmy na rynku.
Odpowiedzialność, szacunek i determinacja to priorytetowe wartości Grupy ABB, respektowane przez
wszystkich pracowników, bez względu na to z jakiego kraju i tradycji kulturowej się wywodzą.
ABB, Materiały o Firmie
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
str. 1
ABB
Fabryka Silników Elektrycznych w Aleksandrowie Łódzkim
Uruchomiona w 2009 roku fabryka silników
elektrycznych w Aleksandrowie Łódzkim jest integralną
częścią światowej sieci centrów produkcyjnych ABB.
Wyposażona w najnowocześniejsze technologie i
spełniająca najwyższe wymagania w zakresie jakości
wykonania oraz bezpieczeństwa pracy, po osiągnięciu
pełnej mocy produkcyjnej stanie się jednym z bardziej
znaczących
centrów
produkcyjnych
silników
elektrycznych spółki na całym świecie. Z docelową
produkcją na poziomie 45 tysięcy sztuk rocznie,
pozwoli umocnić pozycję ABB jako światowego lidera w
produkcji energooszczędnych i wysokowydajnych
urządzeń tego typu. Nasz rodzimy zakład dołączy do elitarnego grona specjalizowanych fabryk
produkcji niskonapięciowych silników w Finlandii, Włoszech, Hiszpanii, Szwecji, Chinach i Indiach.
Troska większości silnie uprzemysłowionych państw o rosnące koszty zużycia energii i zmiany
klimatyczne oraz długofalowy, globalny rozwój gospodarczy powodują, iż popyt na urządzenia
produkcji ABB systematycznie rośnie. Wysoka efektywność silników wytwarzanych przez spółkę
gwarantuje bowiem użytkownikom osiąganie znaczących oszczędności w czasie całego cyklu życia
urządzenia. Jest to niezwykle istotne, ponieważ szacuje się, że nawet 99 proc. kosztów pracy
typowego silnika stanowi energia elektryczna.
Choć w Aleksandrowie Łódzkim będą wytwarzane przede wszystkim silniki standardowe, to
zróżnicowanie produkcji i tak będzie ogromne. Według wstępnych założeń, docelowo – na wszystkich
liniach produkcyjnych – będzie powstawało nawet 200 różnych typów silników, a każdy z nich składa
się z ponad 150 różnych elementów. Jakość i dokładność najdrobniejszego podzespołu, a także
precyzja montażu, mają bezpośredni wpływ na niezawodność i sprawność całego urządzenia.
Zaledwie połowa z tej ogromnej listy materiałowej to elementy zestandaryzowane, wykorzystywane we
wszystkich produktach. Pozostała część musi być przygotowana indywidualnie dla każdego typu
silnika. Ta technologiczna złożoność powoduje, że dwa silniki o identycznych parametrach
technicznych, ale różnej wielkości; podobnie jak dwa silniki tych samych gabarytów, ale innej mocy,
będą wymagały zupełnie różnych podzespołów. To ogromne wyzwanie dla monterów na liniach
produkcyjnych, logistyków, a przede wszystkim podwykonawców, którzy każdy najmniejszy detal
muszą przygotować z najwyższą starannością, zachowując maksymalną wymaganą jakość. Bez
względu więc na moc, wielkość czy zastosowanie silnika, dla ABB nie ma kompromisów, każde
urządzenie jest najwyższej światowej jakości.
Silniki elektryczne to najpowszechniej stosowane urządzenia w niemal każdej branży przemysłu.
Napędzają taśmociągi, linie technologiczne, wentylatory, podajniki, a nawet potężne maszyny
wyciągowe. Są jednak miejsca, gdzie praca silnika zasilanego energią elektryczną może stanowić
potencjalne niebezpieczeństwo dla ludzi. Chodzi o strefy zagrożone wybuchem lub pożarem, na
przykład w kopalniach, gdzie w każdej chwili może pojawić się niekontrolowane i duże nagromadzenie
wybuchowego metanu lub pyłu, który jest łatwopalny. W takich warunkach zwykły, standardowy silnik
elektryczny może stać się bezpośrednią przyczyną eksplozji. Dlatego też silniki przygotowane do
pracy w najtrudniejszych, niebezpiecznych i narażonych na wybuch strefach, muszą spełniać odrębne,
niezwykle restrykcyjne normy. W Fabryce Silników Elektrycznych w Aleksandrowie Łódzkim znaczną
część produkcji będą właśnie stanowić
silniki o podwyższonym standardzie
wykonania.
Spełnią
one
wszystkie
najsurowsze normy światowe (IEC
60079.10 i NEC 505), a także wymagania
Dyrektywy Europejskiej 94/9/EC (ATEX
95). Dzięki temu produkty ABB będą
mogły pracować wszędzie tam, gdzie
koncentracja substancji wybuchowej w
ogóle dopuszcza używanie urządzeń
zasilanych energią elektryczną.
ABB, Materiały o Firmie
str. 2
ABB
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
Dyrektywa ATEX 95 w sposób niezwykle
restrykcyjny
reguluje
kwestie
jakości
materiałów, wykonania i montażu silników
elektrycznych, które mają pracować w strefach
zagrożonych wybuchem czy pożarem. Norma
ta
nakazuje
także
przeprowadzanie
systematycznych kontroli jakościowych nie
tylko własnych wyrobów, ale także materiałów
dostarczanych
przez
dostawców
i
podwykonawców.
Dlatego
też,
w
aleksandrowskiej
Fabryce
Silników
Elektrycznych
powstało
jedno
z
najnowocześniejszych i najdokładniejszych
laboratoriów pomiarowych. Jego rolą jest
niezwykle rygorystyczne sprawdzanie parametrów dostarczanych do fabryki podzespołów.
Jednym z największych wyzwań w całym procesie produkcyjnym jest opracowanie i skoordynowanie
łańcucha dostaw. Logistyka w tym zakresie wymaga nie mniejszej dokładności niż same podzespoły.
Od wielu lat bowiem zarówno firmy produkcyjne, jak i dostawcy ograniczają koszty i minimalizują
niezbędny kapitał obrotowy, ograniczając stany magazynowe swoich wyrobów, ale także materiałów i
podzespołów. Utrzymanie ciągłości produkcji wymaga jednak doskonałej koordynacji dostaw. Fabryka
Silników Elektrycznych ma pod tym względem niezwykle nowoczesne rozwiązania. Magazyn w
tradycyjnym rozumieniu praktycznie nie istnieje, a niemal wszystkie dostawy trafiają na stanowiska
produkcyjne, bezpośrednio „pod rękę” pracowników. Zgromadzone zapasy gwarantują ciągłość
produkcji zaledwie na kilka dni, więc terminowość dostaw ma tu znaczenie pierwszorzędne. W
związku z tym kontrola zapasów wymaga nie tylko nadzoru informatycznego, ale także dobrze
funkcjonującego systemu. Aleksandrowska fabryka postawiła na Kanban, japońską metodę
sterowania produkcją, która dzięki niezwykle prostym i czytelnym kartom wyrobów, pozwala na
perfekcyjne rozplanowanie produkcji, dostaw i stanów magazynowych. Dzięki temu, na każdym
stanowisku pracy powstaje dokładnie to, co za chwilę zostanie wykorzystane dalej, a podwykonawcy –
z dokładnością szwajcarskich zegarków – dostarczają niezbędne komponenty.
Silniki elektryczne pracujące na
terenie Wspólnoty Europejskiej
zużywają dzisiaj ponad 1000 TWh
energii, co przekłada się na emisję
427 mln ton CO2. Jeśli nie zostaną
podjęte
żadne
działania
efektywnościowe, to już w 2020
roku zużycie to wzrośnie do 1252
TWh.
Dlatego
też
Komisja
Europejska nalega, by producenci
silników
w
taki
sposób
zmodyfikowali swoje technologie,
aby w 2020 roku udało się ograniczyć zużycie energii o co najmniej 135 TWh, w porównaniu do
sytuacji, w której nie zostaną podjęte żadne działania. Firma ABB już w 1991 roku rozpoczęła
realizację programu zarządzania środowiskiem. Wówczas to podpisany został Statut
Międzynarodowej Izby Handlowej dotyczący Zrównoważonego Rozwoju, co stanowiło pierwszy
strategiczny krok w kierunku efektywności energetycznej. Dzisiaj te wieloletnie zabiegi powodują, że
ABB słynie przede wszystkich z efektywnych energetycznie produktów, systemów, rozwiązań i usług.
Jeśli weźmiemy pod uwagę, iż 40 proc. energii elektrycznej jest zużywane przez przemysł, a z tego
ponad połowa służy do zasilania silników elektrycznych, to z prostej zależności wynika, iż każda
bardziej wydajna i energooszczędna jednostka to czysty zysk dla środowiska. Właśnie z powodu troski
o rosnące koszty zużycia energii oraz zmiany klimatyczne, na silniki ABB – jako urządzenia
wysokoefektywne – jest ogromny popyt na całym świecie.
Więcej informacji:
[email protected]
[email protected]
tel.:
032 79 09 220 - 221
fax.: 032 79 09 200
ABB, Materiały o Firmie
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
str. 3
ABB
Niskonapięciowe przemienniki częstotliwości ABB
Kompaktowe przemienniki częstotliwości
W tej grupie znajdują się dwie, dobrze znane na rynku rodziny
przemienników częstotliwości ACS55 oraz ACS150. Są to skalarne
przemienniki o mocach z zakresu od 0,18 kW do 2,2 kW (dla ACS55) oraz
od 0,37 kW do 4kW (dla ACS150). Zostały one skonstruowane z myślą o
aplikacjach gdzie istotne są: prosta i szybka konfiguracja, łatwy montaż
oraz niewielkie gabaryty. Cechy te są szczególnie
istotne dla klientów typu OEM, konstruktorów maszyn
czy też firm instalatorskich. Bardzo prosty i przyjazny
interfejs użytkownika pozwala na szybkie uruchomienie
urządzenia nawet niedoświadczonemu użytkownikowi.
Niewielkie rozmiary i wszechstronne sposoby montażu
tych przemienników pozwalają na optymalizację
wymiarów szafy sterowniczej. Typowe zastosowania to
napędy pomp, wentylatorów, przenośników itp.
Wyposażenie standardowe urządzeń oraz dostępne
opcje zostały zoptymalizowane w celu maksymalnego
uproszczenia
doboru
przemiennika
oraz
jego
dystrybucji. Przemienniki te dostępne są w sieci Autoryzowanych Partnerów
ABB oraz dobrych hurtowniach na terenie całej Polski.
Uniwersalne napędy maszyn
Ta grupa przemienników to głównie nowa seria ACS355, która jest
następcą wycofanej w I kwartale 2010 roku serii ACS350. Są to
przemienniki o mocach w zakresie od 0,37 kW do 22 kW. W nowej serii
ACS355 wykorzystano wszystkie funkcje znane z ACS350, rozszerzone
o dodatkowe możliwości programowe oraz funkcję bezpieczeństwa
Safe Torque Off, zgodną z SIL3/PL e dostępną w standardzie. Dzięki
wykorzystaniu wektorowej techniki sterowania ACS355 zapewniają
wysoką funkcjonalność i dokładność regulacji. Pozwala to na
zastosowanie tych urządzeń w wymagających aplikacjach z bardziej
skomplikowanym sterowaniem - jako opcje dostępne są moduły
komunikacji szeregowej w standardach: PROFIBUS DP, DeviceNet,
CANopen, ModBus RTU, Ethernet IP/Modbus TCP/IP oraz LonWorks.
Niewątpliwą zaletą jest czytelny interfejs użytkownika (panel z menu w
języku polskim) oraz liczne, dodatkowe opcje. Typowe zastosowania to
pompy, wentylatory, podajniki oraz proste podnośniki i windy.
ACS355 standardowo dostępne
są w stopniu ochrony IP20, ale
podobnie jak ACS35,0 dostępne
są także wykonania IP66 /
NEMA 4X dla zakresu mocy od
0.37 kW do 7.5 kW. Zostały one zaprojektowane do pracy
w najcięższych i najbardziej wymagających warunkach,
głównie z myślą o przemyśle spożywczym, tekstylnym,
papierniczym, ceramicznym a także dla przepompowni i
oczyszczalni. Są one idealnym rozwiązaniem wszędzie
tam, gdzie maszyny narażone są na działanie kurzu, czy
wilgoci a linia produkcyjna jest czyszczona przez
spłukiwanie wodą. Przemienniki te są dostępne w sieci
Autoryzowanych Partnerów ABB.
ABB, Materiały o Firmie
str. 4
ABB
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
Napędy standardowe
W tej grupie produktowej znajdują się wprowadzane na
rynek w 2009 roku przemienniki częstotliwości serii
ACS310 oraz znana od kilku lat i bardzo popularna serii
ACS550. ACS310 to produkt kierowany do aplikacji
napędowych pomp i wentylatorów, stanowiący
rozszerzenie oferty napędowej ABB w tym segmencie
rynku dla zakresu mocy od 0.37 do 22 kW.
Najważniejsze cechy, które wyróżniają te serię to
niewielkie gabaryty, bardzo łatwy montaż i ogromna
funkcjonalność. ACS310 standardowo wyposażone są
w cały zestaw funkcji programowych wykorzystywanych
w aplikacjach pompowych i wentylatorowych (m.in.
PFC, sPFC, regulacja PID, sekwencja samooczyszczania pompy), zaawansowane funkcje związane
z oszczędnością energii oraz wbudowany interfejs Modbus RTU (RS-485/RS-232).
Seria
ACS550
to
wektorowe
przemienniki
częstotliwości o mocach w zakresie od 0,75 kW do
355 kW. Urządzenia te są standardowo bogato
wyposażone, m.in. w dławiki wejściowe, filtry EMC
dla środowiska mieszkaniowego oraz w komunikację
szeregową Modus RTU (inne protokoły jako opcje).
Wewnętrzny zegar czasu rzeczywistego pozwala na
rozszerzenie funkcjonalności przemiennika, a panel
użytkownika z menu w języku polskim pozwala na
szybką
konfigurację
niedoświadczonym
użytkownikom. ACS550 są najczęściej stosowane do
napędów pomp i wentylatorów, a dzięki standardowo
dostępnej Makroaplikacji PFC umożliwiają one sterowanie układem nawet czterech pomp
równoległych. Dostępna jest również wersja ACH550 ze specjalnym oprogramowaniem
wewnętrznym dedykowanym dla aplikacji klimatyzacji i wentylacji (HVAC). Oprócz funkcji
wymienionych już powyżej, ACH550 posiada wbudowany moduł komunikacji w standardzie
BACNet MS/TP, N2, FLN i Modbus.
Przemienniki te są dostępne w sieci Autoryzowanych Partnerów ABB.
Przemysłowe moduły napędowe serii ACS850-04
Nową propozycją w ofercie napędów ABB jest wprowadzana
na rynek seria ACS850-04. Obsługiwany zakres mocy to od
1.1 do 500 kW przy 3-fazowe napięciu zasilania od 380 V do
500 V. Podobnie jak w ACS800, seria ACS850-04 oferuje
użytkownikom
opatentowaną
przez
ABB
technikę
Bezpośredniego
Sterowania
Momentem
(DTC)
przystosowaną
do
sterowania
pracą
silników
asynchronicznych oraz synchronicznych z magnesami
trwałymi. Główną cechą serii ACS850-04 jest bardzo
elastyczna konstrukcja, pozwalająca skonfigurować napęd do
wymagań
różnorodnych
aplikacji
przemysłowych.
Kompaktowa, wąska konstrukcja, możliwość montażu jeden
przy drugim czy rozłączne listwy zaciskowe pozwalają to na szybką, efektywną kosztowo instalację i
integrację w szafach sterowniczych. Seria ACS850-04 standardowo wyposażona jest w funkcję Safe
Torque Off (Bezpieczne wyłączenie momentu) zgodną z SIL 3 wg IEC 61508 oraz Kategorią
Bezpieczeństwa 4 wg EN954-1. Oprócz tego, wszystkie przemienniki częstotliwości tej nowej serii
mogą pracować w układach ze wspólną szyną DC co pozwala na znaczne oszczędności energii dzięki
wykorzystaniu regeneracji energii pomiędzy silnikami pracującymi w układzie napędowym. Dzięki tym
cechom, seria ACS850-04 znalazła zastosowanie w różnorodnych aplikacjach w papiernictwie,
górnictwie oraz przemyśle cementowym i chemicznym.
ABB, Materiały o Firmie
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
str. 5
ABB
Przemysłowe napędy serii ACS800
Rodzina przemienników serii ACS800 została zaprojektowana tak, aby
sprostać wysokim wymaganiom przemysłowym. Dostępne są w zakresie
napięć zasilania od 230 V do 690 V o mocach od 0,55 kW do 5600 kW. Dzięki
Bezpośredniemu Sterowaniu Momentem (DTC) ACS800 charakteryzuje się
dużą dokładnością regulacji, wysoką dynamiką i 200% momentem
rozruchowym, które to nie są osiągalne przez konkurencyjne przemienniki do
dnia dzisiejszego. Znalazły one zastosowanie w przemysłach: cementowym,
górniczym, morskim, hutniczym, a także w elektrowniach i przepompowniach.
Aby sprostać odmiennym wymaganiom poszczególnych odbiorców
przemienniki ACS800 zostały opracowane w wielu wersjach wykonania:
poprzez moduły do samodzielnej zabudowy z szafie (ACS800-x4), kompletne
jednostki naścienne (ACS800-x1) i wolnostojące (ACS800-02), typowe
wykonania szafowe (ACS800-x7) aż po specjalistyczne wykonania
wielonapędowe (ACS800 Multidrive). Duża liczba dostępnych opcji takich,
jak dodatkowe wejścia/wyjścia, moduły komunikacji szeregowej oraz
światłowodowej pozwala dopasować ten przemiennik nawet do najbardziej
wymagających aplikacji. Ponadto ACS800 posiada różne wersje oprogramowania, opracowane
przy współpracy kluczowych odbiorców, które
posiadają unikalne cechy dla danych gałęzi
przemysłu
m.in.
napędy
w
systemach
wielopompowych, dźwigowych, pozycjonowania i
synchronizacji czy Master/Follower.
Ponadto ACS800 występuje w specjalnych wersjach
m.in. ze zwrotem energii do sieci (-11/-17) do
zastosowania w aplikacjach, w których występują
długie czasy hamowania oraz w wykonaniu z niską
emisją zakłóceń do sieci, zapewniające poziom
harmonicznych prądowych poniżej 5% (-31/-37).
Napędy prądu stałego ABB
Napędy DC są nadal atrakcyjną alternatywą dla
zastosowań w przemyśle, a ABB jest jednym z
nielicznych producentem którzy nadal inwestują
w ich rozwój i udoskonalanie. Nowoczesne
przekształtniki DC są proste w użytkowaniu,
posiadają zwartą budowę oraz zapewniają małe
koszty eksploatacyjne. Napędy prądu stałego
mogą zostać użyte w większości zastosowań
przemysłowych oraz w modernizacji istniejących
układów napędowych. Oferujemy kompletny
zakres zasilanych 3-fazowo (od 230VAC do
1200VAC) przekształtników tyrystorowych w
zakresie mocy od 9kW do 18MW.
Seria DCS400 dostępna jest tylko w wykonaniu modułowym, do montażu w szafie lub
bezpośrednio na ścianie. Natomiast przekształtniki serii DCS800 oferują bardzo szeroki zakres
rozwiązań, od modułów, poprzez kompletne zestawy do retrofitów aż do wielosekcyjnych
wykonań szafowych.
Napędy DC produkcji ABB są dostępne bezpośrednio od ABB lub poprzez sieć Partnerów.
Więcej informacji:
[email protected]
[email protected]
tel.:
042 29 93 348 do 53
fax.: 042 29 93 340
ABB, Materiały o Firmie
str. 6
ABB
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
Platforma automatyzacji AC500/S500
W dziedzinie sterowania firma ABB rozpoznawana jest przede wszystkim, jako
dostawca zaawansowanych i uznanych na całym świecie systemów DCS
dedykowanych automatyce procesowej. Niniejszy tekst opisuje drugą część
oferty firmy, która jest w zamyśle przeznaczona dla aplikacji małych i średnich
z przeważającą liczbą sygnałów dyskretnych. W skład platformy AC500/S500
wchodzą jednostki centralne AC500 oraz moduły wejść/wyjść S500.
Zakres zastosowań sterowników AC500 obejmuje zarówno
aplikacje małe i nisko-budżetowe jak i duże, wymagające
najwyższych szybkości obliczeniowych i rozbudowanych
możliwości komunikacyjnych. System jest doceniany przez
integratorów oraz producentów OEM, którzy często muszą
zmieniać konfigurację sterownika, aby optymalnie dopasować
ją do potrzeb danego projektu lub też muszą modernizować
już istniejące instalacje z powodu zwiększających się
wymagań. Dużą skalowalność systemu uzyskano dzięki
modułowej budowie oraz dużej ilości oferowanych jednostek
centralnych różniących się znacznie mocą obliczeniową,
pamięcią oraz ceną. Na uwagę zasługuje także szeroka
gama interfejsów komunikacyjnych, które umożliwiają łatwe
podłączenie do większości spotykanych w przemyśle
instalacji. Platforma jest intensywnie rozwijana – regularnie
Sterownik AC500 z modułami S500
pojawiają się w ofercie nowości sprzętowe takie jak moduły
wejść/wyjść czy procesory komunikacyjne a także uaktualnienia środowiska inżynierskiego Control
Builder AC500.
Wybrane parametry techniczne platformy AC500/S500:
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
czas wykonywania 1000 instrukcji bitowych – 0,1ms …0,002ms
pamięć programu – 64kB … 4MB w zależności od modelu,
programowanie wielozadaniowe: maks. 3 lub 16 wątków,
wbudowany czytnik kart SD,
wyświetlacz i klawiatura dla wygodnej i szybkiej diagnostyki błędów,
wbudowane 2 interfejsy RS232/ RS485 (Modbus, ASCII oraz CS31 dla COM1),
opcjonalnie wbudowany interfejs Ethernet lub ARCNET,
aż do 4 dodatkowych procesorów komunikacyjnych pracujących jednocześnie – aktualnie dostępne są:
Ethernet z protokołem Modbus TCP/IP oraz UDP/IP, Profinet I/O, CANopen, DeviceNet, Profibus DP,
gniazdo dla wtyczki FBP (slave),
9 możliwość rozbudowy lokalnej: maks. 10 modułów
wejść/wyjść S500,
9 możliwość rozbudowy zdalnej: maks. 7 modułów
wejść/wyjść S500 dla każdego modułu iterfejsowego,
9 ułatwione
serwisowanie:
ewentualna
wymiana
jednostki centralnej bądź któregokolwiek modułu jest
szybka i bezproblemowa dzięki zatrzaskowemu
montażowi w podstawkach – odbywa się to bez
rozłączania przewodów sterujących, które pozostają
podłączone do zacisków podstawki,
9 ułatwiony montaż: podstawki montowane są na szynie
TH-35 lub przykręcane do płyty montażowej,
9 rozwiązania
przyjazne
dla
użytkownika
–
Oprogramowanie Control Builder AC500
zoptymalizowana
oferta
modułów
wejść/wyjść
zmniejsza koszty magazynowania, podstawki są
wspólne dla modułów analogowych i cyfrowych, dostępne są zaciski śrubowe i sprężynowe,
certyfikaty morskie potwierdzające wysoką jakość i odporność na trudne warunki pracy,
kompatybilność z przemiennikami częstotliwości serii ACS350/355, ACS800 i ACSM1 – dostępna jest
specjalna, gotowa biblioteka Motion Control,
najnowsza technologia.
ABB, Materiały o Firmie
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
str. 7
ABB
Nowe sterowniki AC500-eCo
W roku 2009 ABB wprowadziła do sprzedaży nową rodzinę sterowników
AC500-eCo oraz modułów wejść/wyjść S500-eCo. Nowa oferta została
zaprojektowana, jako integralna część istniejącej już platformy AC500/S500
znacznie rozszerzając w ten sposób zakres jej zastosowań. Przedstawione
urządzenia mają budowę kompaktowo-modułową i stosowane są w mniejszych
aplikacjach często niezależnych od dużych systemów.
Sterowniki i moduły eCo znajdują zastosowanie w: maszynach dla
przemysłu spożywczego, przepompowniach i oczyszczalniach,
instalacjach energetyki odnawialnej, urządzeniach transportu bliskiego,
rozdzielnicach nowoczesnych budynków oraz niezliczonej ilości innych
miejsc. Od tej klasy rozwiązań wymaga się przede wszystkim jak
najniższych kosztów przy zachowaniu możliwie dużej funkcjonalności.
Nowa oferta bardzo dobrze uzupełnia sprawdzoną rodzinę AC500/S500 i
jest z nią w pełni kompatybilna. Oznacza to wiele cennych udogodnień
dla instalatorów, integratorów układów automatyki lub producentów
maszyn. Przede wszystkim nowe jednostki centralne i moduły serii eCo
są konfigurowane i programowane przy użyciu tego samego pakietu
inżynierskiego, który używany jest dla większych AC500/S500.
PM564 + DX561
Kolejnym bardzo ważnym udogodnieniem jest pełna zgodność i
wymienność CPU oraz modułów wejść/wyjść w ramach całej rozszerzonej obecnie platformy.
Uzyskano dzięki temu niespotykaną nigdzie elastyczność systemu - kompletna rodzina oferuje
obecnie 4 klasy jednostek centralnych różniących się znacznie dostępną pamięcią i szybkością oraz
30 różnych modułów wejść/wyjść. Mimo, że omawiane
sterowniki eCo dedykowane są mniejszym aplikacjom to
nie zapomniano o interfejsach komunikacyjnych.
Kompaktowe jednostki centralne wyposażono, bowiem w
port komunikacyjny RS485 obsługujący protokoły
Modbus, ASCII, CS31 oraz oczywiście możliwość
programowania. Drugi port komunikacyjny można
zamontować w specjalnym slocie dla miniaturowych kart
rozszerzeń.. W tym samym miejscu można także
umieścić: zegar czasu rzeczywistego z podtrzymaniem
bateryjnym lub czytnik kart SD. Sterowniki PM554 i
PM564 różnią się jedynie ilością wbudowanych
wejść/wyjść. Lokalnie do każdego sterownika można
Jednostki centralne AC500 i AC500-eCo
dołączyć aż do 7 dodatkowych modułów I/O. Ponadto
wykorzystując magistralę CS31 oraz moduły interfejsowe DC551-CS31 można stworzyć konfigurację z
wejściami/wyjściami oddalonymi.
Najważniejsze zalety AC500-eCo:
9 wydajne jednostki centralne z 128kB pamięci,
9 zintegrowane wejścia/wyjścia : 8/6 DIO 6/6 DIO + 2/1 AIO
9 funkcje wejść/wyjść są konfigurowane w
9 możliwość rozszerzenia o lokalne i oddalone moduły I/O,
9 brak podtrzymania bateryjnego pamięci,
9 optymalne koszty: COM2, RTC i czytnik SD są opcjonalne i
nie podnoszą ceny podstawowej konfiguracji,
9 programowanie przy użyciu Control Builder AC500 bazującego
na znanym standardzie CoDeSys,
9 najnowsza technologia,
9 atrakcyjna cena.
Więcej informacji:
[email protected]
tel.:
032 79 09 236
fax.: 032 79 09 200
Zestaw startowy PM554-STAKIT
ABB, Materiały o Firmie
str. 8
ABB
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
Nowoczesne przetworniki pomiarowe serii 266
Nowa jakość w pomiarach ciśnień i różnicy ciśnień
Firma ABB jest wiodącym dostawcą aparatury kontrolno-pomiarowej, przeznaczonej do zastosowań
przemysłowych. Wiedza, która pozwoliła osiągnąć tę pozycję bazuje na bogatych doświadczeniach
tak znanych firm, jak Hartmann&Braun, Kent Taylor, Fischer&Porter, TBI Bailey. Połączenie tej
wiedzy z ciągłą analizą potrzeb użytkowników, pozwala na wykorzystanie rozwoju technologii do
projektowania nowych urządzeń, które są coraz bardziej niezawodne, funkcjonalne i dokładne.
Patrząc z punktu widzenia inwestora optymalizacja kosztów i coraz dalej posunięta automatyzacja
procesów powoduje, że dużymi przemysłowymi instalacjami kieruje coraz mniej osób. Tym większą
wagę przykłada się do unifikacji stosowanych urządzeń pomiarowych, ich niezawodności, możliwości
lokalnego serwisowania, łatwości obsługi i możliwości zdalnego nadzorowania, diagnostyki
i parametryzacji przy wykorzystaniu istniejących systemów sterowania.
Równolegle powstają nowe uregulowania prawne, które trzeba coraz częściej brać pod uwagę
rozpatrując możliwość zastosowania danego urządzenia. SIL, PED, ATEX, CE, NACE, MID to tylko
niektóre akronimy, za którymi stoją konkretne uregulowania prawne powodujące, że użytkownicy
muszą brać pod uwagę nie tylko doskonałe parametry techniczne oferowanych im urządzeń, ale
również spełnienie przez te urządzenia obowiązujących międzynarodowych norm i dyrektyw.
Użytkownik decydujący się na wybór aparatury kontrolno-pomiarowej firmy ABB jako renomowanego,
globalnego dostawcy aparatury kontrolno-pomiarowej, zapewnia sobie dostęp do urządzeń
spełniających najwyższe wymagania techniczne jak też zgodność z obowiązującymi normami.
Stabilna pozycja firmy ABB daje pewność dostępu do wsparcia technicznego i serwisowego urządzeń
pomiarowych w perspektywie wielu lat, zabezpieczając inwestycję Klienta.
Jako przykład innowacyjności biorącej pod uwagę praktyczne
potrzeby użytkowników chcielibyśmy przedstawić Państwu
najnowsze
inteligentne
przetworniki
ciśnienia
i różnicy ciśnień serii 266, które stanowią rodzinę przetworników
ciśnienia i różnicy ciśnień oznaczoną symbolem 2600T. Ideą
przyświecającą koncepcji przetwornika 266 było stworzenie
urządzenia, które przy optymalnym stosunku parametrów do
ceny, spełniałoby większość wymagań stawianych przetwornikom
ciśnienia
i różnicy ciśnień.
Innymi słowy chodziło o projekt przetwornika, który nie zmusza
użytkownika
do
kompromisu
pomiędzy:
dokładnością,
stabilnością, funkcjonalnością, materiałami wykonania a ceną.
Przetworniki serii 266 są unikalne właśnie z tego powodu. Nie
zmuszają inwestora do dokonywania kompromisu. Za rozsądną
cenę użytkownik otrzymuje urządzenie odporne na najtrudniejsze
warunki środowiska o najwyższej dokładności, stabilności,
niezawodności i funkcjonalności.
Przetworniki 266 wyposażone są (opcjonalnie) w ochronę
przeciwprzepięciową, co umożliwia ich zastosowanie, na
przykład na rurociągach przesyłowych gazu.
Parametry metrologiczne przetworników 266 są bardzo
wysokie. Standardowe klasy dokładności to 0.025%,
0.04% lub 0.06% ustawionego zakresu. Stabilność
specyfikowana jest na poziomie 0.15% na 10 lat. Tak
dobre parametry połączone z niewielką czułością
przetwornika na zakłócenia takie jak zmiany temperatury
otoczenia oraz zmiany ciśnienia statycznego w instalacji
sprawiają, że użytkownik może znacznie ograniczyć
koszty użytkowania urządzenia poprzez maksymalne
wydłużenie okresu pomiędzy kolejnymi kalibracjami.
ABB, Materiały o Firmie
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010
str. 9
ABB
Opcja przeciwwybuchowa przetwornika certyfikowana
jest jako łączone wykonanie iskrobezpieczne i
ognioszczelne umożliwiając użytkownikowi swobodny
wybór realizacji koncepcji przeciwwybuchowości dla
konkretnego punktu pomiarowego.
Wyświetlacz
graficzny,
stanowiący
opcjonalny,
wyjmowany moduł, wyposażony jest w wygodne przyciski
pojemnościowe, umożliwające programowanie poprzez
szkło bez konieczności odkręcania obudowy i tekstowe
menu operatora znakomicie ułatwiające obsługę
i parametryzację przetwornika bez konieczności
posiadania dodatkowych narzędzi takich jak programator
HART. W przypadku braku wyświetlacza użytkownik
wciąż ma możliwość ustawienia zera i zakresu
przetwornika przy pomocy lokalnych przycisków.
Poza możliwością lokalnej parametryzacji, przetworniki,
przy wykorzystaniu protokołu HART i technologii
FDT/DTM mogą być konfigurowane i diagnozowane zdalnie przy pomocy nowoczesnych systemów
sterowania ABB lub też za pomocą uniwersalnego programu ABB SmartVision. Serwisowanie
przetworników ułatwia z kolei wymienny moduł elektroniki z automatyczną jego konfiguracją w
przypadku wymiany.
Taki dobór parametrów przetworników 266 zapewnia użytkownikowi łatwość doboru urządzenia
i standaryzację. To z kolei umożliwia utrzymywanie mniejszego magazynu części zamiennych,
ogranicza koszty utrzymania i zapewnia lepszą, bardziej niezawodną pracę instalacji.
Wszystko to przy optymalnym stosunku parametrów do ceny i znakomitej jakości ABB.
Więcej informacji:
Mariusz Słomski – Kierownik Marketingu i Sprzedaży AKPiA
tel. 032 79 09 230
e-mail: [email protected]
Łukasz Nowak – Specjalista ds. Wsparcia Technicznego AKPiA
Tel. 032 79 09 222
e-mail: [email protected]
Marcin Kluszczyk – Specjalista ds. Wsparcia Technicznego AKPiA
Tel. 032 79 09 223
e-mail: [email protected]
ABB, Materiały o Firmie
str. 10
ABB
XIV KONFERENCJA AUTOMATYKÓW RYTRO 2010