INFRALIT EP 8027

DS 1044
7
INFRALIT EP 8027
25.11.2015
CHARAKTERYSTYKA
FARBA EPOKSYDOWA PROSZKOWA
INFRALIT EP 8027 jest farbą proszkową opartą na żywicy epoksydowej. W podwyższonej
temperaturze farba proszkowa topi się, utwardza i tworzy ostateczną powłokę farby
ZASTOSOWANIE
INFRALIT EP 8027 do powlekania powierzchni wyrobów szczególnie w przemyśle
metalowym. Przykładami użycia są: oprawy oświetleniowe, aparatura, meble, sprzęt rolniczy
i gospodarstwa domowego. Powłoka wykorzystywana również w wielu innych dziedzinach
szczególnie w przemyśle metalowym i chemicznym.
WŁAŚCIWOŚCI
Otrzymana powłoka ma doskonałe własności mechaniczne m.in. dobrą odporność na
ścieranie, uderzenia oraz elastyczność. Nie daje się łatwo zarysować i jest odporna na
działanie kwasów, zasad, smarów i rozpuszczalników. Ma także dobre własności
antykorozyjne. Przy ekspozycji zewnętrznej powłoka ma tendencje do kredowania. Zjawisko
to ma wpływ tylko na wygląd powłoki, nie zmniejsza jednak jej własności ochronnych.
Alternatywnym materiałem do zastosowań zewnętrznych jest INFRALIT Poliester Powder,.
DANE TECHNICZNE
Aplikacja
Podstawowy wariant EP 8027-00 – nadaje się do aplikacji typu KORONA i większości aplikacji
TRIBO
Wariant EP 8027-02 – nadaje się tylko do aplikacji typu KORONA
Wariant EP 8027-06 – charakteryzuje się poprawionymi własnościami aplikacyjnymi przy
ładowaniu TRIBO
Kolory
Do uzgodnienia
Stopień połysku 60°
0 - 40
Części stałe
100%
Gęstość
1,3 - 1,7 kg/dm³ w zależności od koloru
Wydajność
4 - 15 m²/kg w zależności od grubości naniesienia
Grubość powłoki
w jednej warstwie standardowa grubość powłoki wynosi ok. 40-150 µm
Czas utwardzania
10 min./200°C (temperatura metalu)
15 min./190°C (temperatura metalu)
Temp. topnienia
około 100°C
Opakowania
15-20 kg w zależności od ciężaru właściwego proszku
Przechowywanie
W suchych i chłodnych warunkach.
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Farba proszkowa jest substancją niepalną, ale z powietrzem może tworzyć mieszaninę
wybuchową, która w razie dostarczenia odpowiedniej energii wybuchnie. Dolna granica
wybuchowości dla proszkowych farb epoksydowych wynosi ok. 60 g/m3 (Bundesanstalt Für
Materialprufüng). Wentylacja w kabinie malarskiej powinna być taka, ażeby stężenie proszku
w powietrzu było niższe niż 50% dolnej granicy wybuchowości. W obliczeniach stężenia
proszku w kabinie, proszek naniesiony na elementy nie jest brany pod uwagę.
W celu uniknięcia wyładowania proszku w kabinie, w sąsiedztwie przestrzeni pracującej
szybkość przepływu powietrza w aparaturze kabinowej nie może spaść poniżej 0,5 m/s.
Lakiernik nanoszący pokrycia powinien mieć maskę przeciwpyłową i okulary ochronne.
Każde zabrudzenie skóry proszkiem powinno być zmywane wodą z mydłem.
TEKNOS Sp. z o.o.
03-885 WARSZAWA ul. Księcia Ziemowita 59
tel. +48 22 6787004 fax +48 22 6787995 e-mail: [email protected]
c.d. na następnej stronie
INFRALIT EP 8027
DS 1044 - 7
strona 2
SPOSÓB STOSOWANIA
Przygotowanie powierzchni
Usunąć wszelkie zabrudzenia. Odtłuścić np. w oparach trójchloroetylenu lub kąpieli alkalicznej.
Powierzchnie zardzewiałe oczyścić metodą obróbki strumieniowo-ściernej lub wytrawić i poddać
fosforanowaniu. Profil powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej musi być przynajmniej średni
(G). Patrz norma ISO 8503-2.
Powierzchnie zimno-walcowane: Odtłuszczanie w oparach trichloroetylenu lub w kąpieli
alkalicznej. Nanosić elektrostatycznie do grubości ok. 80-150µm.
Powierzchnie aluminiowe:
Odtłuścić np. w kąpieli alkalicznej. Powierzchnie
atmosferycznych muszą być chromianowane.
narażone
na
działanie
czynników
Powierzchnie cynkowane ogniowo lub galwanicznie:
Usunąć wszelkie zanieczyszczenia i sole aluminium z malowanej powierzchni przy użyciu np.
kąpieli alkalicznej. W zależności od warunków eksploatacji zalecane jest fosforanowanie lub
chromianowanie.
Powierzchnie walcowane na gorąco i odlewane: Usunąć tłuszcz i brud. Powierzchnie należy
oczyścić strumieniowo do stopnia co najmniej Sa 21/2. Profil powierzchni minimum G (ISO 8503-2).
Usunąć pył.
Obróbka strumieniowo-ścierna jest zalecana również do przygotowania innego rodzaju podłoża
takiego jak żeliwo, ponieważ zapewnia doskonałą przyczepność proszku epoksydowego.
WŁASNOŚCI POWŁOKI
Rezultaty podane poniżej odnoszą się do powłoki wykonanej na stali zimno-walcowanej i
utwardzanej w czasie 10 min./200°C, o grubości 50µm.
Własności fizyczne
Elastyczność (Erichsen, ISO 1520)
Odporność na uderzenia (SFS EN ISO 6272)
-bezpośrednia
-wsteczna
Odporność na zginanie (SFS ISO 6860)
Przyczepność (test nacięć krzyżowych, SFS EN ISO 2409)
>7 mm
>20 kgcm
>20 kgcm
< 5 mm
GT 0
Informacje zawarte w karcie danych zostały stworzone w oparciu o badania laboratoryjne i praktyczne doświadczenia. Nie mając wpływu na warunki
aplikacji jak również sposób postępowania możemy brać odpowiedzialność wyłącznie za jakość wyrobu i gwarantować, że odpowiada on naszym
normom. Nie bierzemy również odpowiedzialności za straty lub uszkodzenia powstałe w wyniku nanoszenia wyrobów niezgodnie z zaleceniami lub z
powodu niewłaściwego ich użycia. Produkt przeznaczony jest do użytku profesjonalnego. Oznacza to, że użytkownik posiada wystarczającą wiedzę do
korzystania z produktu przestrzegając ściśle warunków technicznych i bezpieczeństwa pracy. Najnowsze wersje kart danych technicznych i
charakterystyki znajdują się na stronie: www.teknos.com.
TEKNOS Sp. z o.o.
03-885 WARSZAWA ul. Księcia Ziemowita 59
tel. +48 22 6787004 fax +48 22 6787995 e-mail: [email protected]