Załączniki - Specjalistyczny Szpital im. dra Alfreda Sokołowskiego
Transkrypt
Załączniki - Specjalistyczny Szpital im. dra Alfreda Sokołowskiego
Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Strona 1 PROJEKT BUDOWLANY TEMAT: Instalacja wentylacji sali operacyjnej Specjalistycznego Szpitala im. dr Alfreda Sokołowskiego przy ul. Sokołowskiego 4, 58-309 Wałbrzych działka nr 4/2 i 7/9 obręb Piaskowa Góra nr 13. INWESTOR: Specjalistyczny Szpitala im. dr Alfreda Sokołowskiego 58-309 Wałbrzych ul.Sokołowskiego 4 Branża Projektował Projektował Instalacyjna mgr inż.Michał Barbrich Upr. bud. nr 294/DOŚ/11 mgr inż.Magdalena Kłonowska-Nieczypor Upr. bud. nr UAN. VI-6 3/28/91, 265/01/DUW Data Podpis 2.04.2014r. 2.04.2014r. OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI I KOMPLETNOŚCI DOKUMENTACJI Niniejszy projekt budowlany wykonano zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisami i jest kompletny dla celów , którym ma służyć. SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU TECHNICZNEGO 1. Część ogólna 2. Opis techniczny 3. Spis rysunków. Wałbrzych, kwiecień 2014 r. Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 SPIS TREŚCI 1. ZAKRES PROJEKTU. 2. OPIS TECHNICZNY 3.OBLICZENIA 3.1. Dane 3.2. Dobór nagrzewnicy i chłodnicy w centrali NW 3.3 Dobór agregatu wody lodowej 4. WYTYCZNE BRANŻOWE 4.1. Branża architektoniczno-budowlana 4.2. Branża instalacyjna 4.3. Branża elektryczna i automatycznej regulacji 4.4. Wytyczne ochrony przeciwpożarowej 5. LISTA ELEMENTÓW 6. SPIS RYSUNKÓW. Strona 2 Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Strona 3 1. ZAKRES PROJEKTU. Projekt swym zakresem obejmuje wentylacji sali operacyjnej Specjalistycznego Szpitala im. dr A.Sokołowskiego przy ul. Sokołowskiego 4 w Wałbrzychu. Branża elektryczna i konstrukcyjno-archtektoniczno znajdują się poza zakresem opracowania. 2. OPIS TECHNICZNY Zadaniem instalacji nawiewno-wywiewnej dla projektowanej Sali operacyjnej (pom. Nr 1) wraz z pomieszczeniami pomocniczymi tj. pom. Wprowadzenia pacjenta (pom. Nr 2), pom. Mycia lekarzy (pom. Nr 3) jest zapewnienie w pomieszczeniach powietrza o odpowiedniej jakości oraz temperaturze w okresie letnim oraz zimowym. Ilości powietrza wentylującego wyznaczono na postawie krotności wymian. Wszystkie pomieszczenia należą do części czystej szpitala i panuje w nich nadciśnienie w stosunku do korytarza. Dodatkowo w sali operacyjej panuje nadciśnienie w stosunku do innych przyległych pomieszczeń bloku operacyjnego. Nawiew i wywiew do pomieszczenia sali operacyjnej odbywa się za pomocą centrali dachowej w wykonaniu higienicznym z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym np. firmy Berlinerluft. Strumienie powietrza w centrali NW wynoszą Vn=2720m3/h i Vw=2680m3/h. Centrala wyposażona jest w następujące elementy część nawiewna: czerpnia, przepustnica wewnętrzna, filtr wstępny klasy G4, wymiennik krzyżowy, chłodnica glikolowa nagrzewnica wodna, wentylator, tłumik, nawilżacz parowy, filtr dokładny klasy F9, połączenie elastyczne; a część wywiewna: połączenie elastyczne, przepustnica wewnętrzna, tłumik, filtr wstępny klasy G4, wymiennik krzyżowy, wentylator, wyrzutnię. Dzięki zastosowaniu odzysku ciepła przy pomocy wymiennika krzyżowego znacznie zmniejszono moce nagrzewnic w centralach. Przy centrali klimatyzacyjnej zamontowana będzie wytwornica pary, z której będzie doprowadzany czynnik do lanc parowych zamontowanych w centrali. Wytwornica pary będzie umieszczona w przewidzianej do tego celu obudowie zabezpieczającej urządzenie przed czynnikami zewnętrznymi. Schemat centrali NW W centralach klimatyzacyjnych powietrze poddawane jest obróbce higrotermicznej oraz dwustopniowemu oczyszczaniu w filtrach wstępnych klasy G4 i dokładnych klasy F9 Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Strona 4 Wymagania odnośnie central Centrala zaprojektowana jest do obsługi pomieszczeń o wysokich wymaganiach higienicznych takich jak sale operacyjne w szpitalach bądź laboratoria w przemyśle farmaceutycznym. Musi spełniać wymagania normy DIN1946-4 oraz wytyczne VDI6022-1, posiadać Atest Higieniczny wydany przez Narodowy Instytut Zdrowia Publicznego Szczegółowe wymagania odnośnie central • • • • • • • • • • • • • • • Szkielet obudowy jest wykonany z zamkniętych profili aluminiowych. Do profili przymocowane panele typu „sandwich” z dwóch warstw blachy i izolacji z wełny mineralnej pomiędzy nimi. Zewnętrzna warstwa paneli jest wykonana z powlekanej blachy ocynkowanej (RAL 9010). Wewnętrzna powierzchnia obudowy w pełni płaska i ukształtowana w sposób eliminujący miejsca, w których mogłyby się gromadzić zanieczyszczenia (wzmacniające elementy konstrukcyjne, śruby itp.) Podłoga obudowy, ściany boczne i sufit wykonane ze stali nierdzewnej w gatunku 0H18N9. Szczeliny obudowy uszczelnione silikonem posiadającym atest PZH. Po stronie inspekcyjnej obudowa wyposażona w niezbędne drzwi oraz klapy dostępowe, od strony wewnętrznej drzwi nie posiadają języczków zamykających, na których mogłyby się gromadzić zanieczyszczenia. Obudowa wyposażona w oświetlenie wewnętrzne przystosowane do zasilania napięciem bezpiecznym 24V, a drzwi posiadają okna inspekcyjne. Zapewnia to możliwość kontroli stanu wewnętrznych podzespołów bez konieczności przerywania pracy urządzenia. Podłoga obudowy wykonana ze spadkiem na stronę obsługową, zapewniającym swobodny spływ wody. Po stronie obsługowej, pod dolną krawędzią drzwi i klap inspekcyjnych na całej długość obudowa zamontowana jest rynna ze stali nierdzewnej zapewniająca odbiór wody spływającej z podłogi centrali. Mechaniczne właściwości centrali klimatyzacyjnej określane na podstawie normy PN-EN 1886, a wartości parametrów potwierdza deklaracja zgodności. Do wszystkich podzespołów zapewniony jest łatwy dostęp z dwóch stron (napływu i odpływu powietrza) umożliwiający ich łatwe czyszczenia i dezynfekcję, podzespoły zamocowane są w sposób umożliwiający ich łatwy demontaż i wysunięcie z obudowy. Przepustnice wykonane z profili aluminiowych, przestrzeń miedzy piórami uszczelniają gumowe uszczelki. Przepustnice sklasyfikowane są w czwartej klasie szczelności (wg PNEN 1751). Urządzenia przystosowane są do współpracy z filtrami absolutnymi (mogą być wbudowane w urządzenie). Przecieki na filtrze nie przekraczają 0.5 % (wg PN-EN 1886). Wymienniki ciepła Cu/Al: Blok lamelowy wykonany z miedzianych rurek, na których osadzone są aluminiowe lamele. Kolektory wykonane z rur miedzianych. Obudowa z ocynkowanej blachy stalowej. Minimalny rozstaw lamel wynosi 2.3 mm. Odzysk ciepła realizowany poprzez wymiennik krzyżowy wykonany z aluminiowych płycin. Wentylatory typu Plug, z wirnikiem bez obudowy, z napędem bezpośrednim. Po przejściu przez centrale siecią przewodów prostokątnych powietrze przetłaczane jest w pomieszczeniach sal operacyjnych do strou laminarneg wyposażoneg w filtry absolutny firmy ClimaTech. Zastosowano strop laminarny o wysokości 300 mm z dwoma króćcami przyłączeniowymi. Strumień powietrza nawiewanego, wielkości stropu oraz usytuowanie podano na rysunkach. W stropie laminarnym następuje dalsze oczyszczenie powietrza w kasetowych Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Strona 5 filtrach absolutnych. Powietrze jako sterylne wypływa z całej powierzchni elementów nawiewnych. Strop wykonany jest z blachy nierdzewnej odpornej na korozje, posiadają gładką powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną obudowy (dzięki czemu łatwo jest czyścic i dezynfekować) oraz wyposażone są w króćce do pomiaru ciśnienia. Konstrukcja stropu laminarnego: Obudowa wykonana ze stali kwasoodpornej jako spawana skrzynia ciśnieniowa, szczelna powietrznie, składająca się z jednej lub dwóch części, powierzchnie gładkie i odporne na środki dezynfekcyjne, wyposażona w profile nośne rastrów powierzchni nawiewnej, jeden lub dwa króćce doprowadzenia powietrza na bokach skrzyni ciśnieniowej jako przyłączenie kanału. Obudowa wyposażona jest w szczelne ramy mocujące z elementami dociskającymi filtry. Filtry usytuowane są poziomo ponad powierzchnią nawiewną. Wymiana filtrów odbywa się od strony pomieszczenia po zdemontowaniu płaszczyzn nawiewnych. Ramy filtrów wykonane z aluminium, blachy stalowej ocynkowanej lub płyty MDF. Obudowa stropu wyposażona w standardzie w króciec do pomiaru różnicy ciśnienia. Powierzchnia nawiewna składa się z łatwo i szybko demontowanych (mocowanych za pomocą zamków obrotowych) ram z laminaryzatorami w kolorze białym. Przewidziano jedno przeprowadzenie przez obudowę stropu i powierzchnię nawiewną dla statywu bezcieniowych lamp operacyjnych. Standardowo przeprowadzenie usytuowane jest centralnie. Obudowa stropu posiada kątownik do zamontowania sufitu uzupełniającego. Wywiew z sali operacyjnej obywać się będzie za pomocą kratek wywiewnych w wykonaniu higienicznym typ HKW firmy ClimaTech. Kratki wykonane w całości ze stali kwasoodpornej. Konstrukcja kratki spawana i uszczelniona. Kratki należy wyposażyć w szczelinową przepustnicę regulacyjną. Powierzchnia wywiewna z kwasoodpornej blachy perforowanej montowanej w ramce czołowej kratki za pomocą zatrzasków (przy montażu pionowym). Wywiew powietrza odbywał się będzie zarówno górą jak i dołem pomieszczenia w proporcjach 80% - dołem i 20%gorą. Ilość powietrza dobrano w oparciu o zyski i straty ciepła zapewniając w pomieszczeniach utrzymanie temperatury na poziomie 22÷25 oC dla lata oraz +20+24 oC dla zimy. W sali operacyjnej należy utrzymać nadciśnienie +15%. Kratki i kanały wywiewne w sali operacyjnej lokalizowane na ścianie wewnętrznej pomiędzy salami operacyjnymi, można je obudować np. płytami kartongips. W pomieszczeniach przy salach operacyjnych zaprojektowano instalację nawiewną i wywiewną w oparciu o nawiewniki sufitowe z filtrami absolutnymi typu NF-V oraz wywiewniki (bez filtrów) firmy Clima Tech. Podłączenie do nawiewników i wywiewników odbywa się za pomocą elastycznych izolowanych termicznie i akustycznie kanałów typu flex. Na każdym odejściu do nawiewnika znajduje się przepustnica okrągła dzięki czemu istnieje możliwość regulacji wydajności każdego nawiewnika. Regulacja ilości powietrza w pomieszczeniu realizowana będzie za pomocą przepustnic regulacyjnych umieszczonych w skrzynkach rozprężnych. Konstrukcja nawiewników absolutnych. Obudowa z blachy ze stali ocynkowanej lub kwasoodpornej, zgrzewana i szczelna, odporna na korozję, w standardzie lakierowana wg RAL 9010, z króćcem okrągłym usytuowanym z boku. Gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne obudowy ułatwiają jej czyszczenie i dezynfekcję. Króćce do pomiaru różnicy ciśnienia i testu integralności są standardowo wbudowane w obudowę. Możliwość wbudowania dodatkowych króćców do pomiaru szczelności osadzenia filtra. Obudowa wyposażona w 4 łatwe w obsłudze elementy dociskające ramę filtra oraz elementy zabezpieczające przed wysunięciem się filtra podczas montażu i demontażu. Nawiewnik wyposażony w anemostat 4-stronny, płaszczyznę z ruchomymi dyszami, płaszczyznę perforowaną lub wirową. Płaszczyzna nawiewna wykonana z blachy stalowej lakierowanej wg RAL 9010, lakierowanego aluminium wg RAL 9006 (anemostat) lub nielakierowanej szlifowanej blachy kwasoodpornej. Mocowanie Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Strona 6 płaszczyzny nawiewnej przy wykorzystaniu śruby centralnej zapewnia równomierny docisk oraz szybki montaż i demontaż. Filtr klasy H13 lub H14. Rama filtra wykonana z płyty MDF, aluminium lub stalowej blachy ocynkowanej. Filtr z uszczelką płaską, półokrągłą, z rowkiem próbnym lub uszczelnieniem żelowym. Bilans powietrza Powie wyso Nazwa rzchni Nr kość pomieszcz a pom. enia [m2] [m] kubat ura [m3] Strumień powietrza nawiewane go [m3/h] Strumień Krotno Krotność powietrza ść wymian wywiewan wymian wywiew ego nawiew [m3/h] [h-1] [h-1] 1 Sala operacyjn a 41,5 3,15 130,7 1965 1670 15 12,8 2 Wprowadz enie pacjenta 10,1 3,15 31,8 385 365 12 11,5 3 Mycie lekarzy 11,6 3,15 36,54 370 350 10 9,6 0 295 Korytarz Uwagii 15% nadciśnienie w stosunku do pozostałych pomieszczeń; 80% wyiew dołem; 20% wywiew górą Podciśnienie w stosunku do Sali operacyjnej; nadciśnienie w stosunku do pozostałych pomieszczń Podciśnienie w stosunku do Sali operacyjnej; nadciśnienie w stosunku do pozostałych pomieszczń 3.OBLICZENIA 3.1. Dane - Parametry powietrza zewnętrznego: Okres zimowy: Okres letni: - temperatura powietrza zewnętrznego: - wilgotność powietrza zewnętrznego: - temperatura powietrza zewnętrznego: - wilgotność powietrza zewnętrznego: tZOZ = -20 °C ϕZOZ = 100% tZOC = 32 °C ϕZOC = 45% - Parametry powietrza w pomieszczeniu: Okres zimowy: - max temperatura powietrza: - wilgotność powietrza w pomieszczeniu: tPOZ = 24 °C φPOZ = 30 ÷ 50 % Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Okres letni: - temperatura powietrza w salach operacyjnych: - wilgotność powietrza w salach operacyjnych: Strona 7 tPOC = 22- 24 °C φPOC = 40 ÷ 55 % 3.2. Dobór nagrzewnicy i chłodnicy w centrali NW - temperaturowy odzysk ciepła na wymienniku krz yżowym: t moz − t zoz [%] t poz −t zoz tmoz- temperatura powietrza nawiewanego za wymiennikiem γt = Przyjęto odzysk ciepła na wymienniku wynoszący 55% [ ] t moz = γ t * (t poz − t zoz ) + t zoz o C [ ] ∆t = 5[ C ] t moz = 0,55 * (24 − (−20)) + (−20) = 4,2 o C współczynnik bezpieczeństwa o - Moc nagrzewnicy: Q N = V * c p * ρ * (t n − (t m − ∆t ) V = 2720 [m3/h] = 0,76 [m3/s] Q N = 0,76 * 1,005 * 1,2 * (26 − (4,2 − 5) = 24,4 [kW ] Wymagana wydajność nagrzewnicy wentylacyjnej Qn = 24,4 kW - do doboru nagrzewnicy w centrali klimatyzacyjnje przyjęto parametry czynnik grzewczego: woda 75/55oC (szczegóły w karcie doboru centrali) - Moc chłodnicy: QCH = V * ρ * (i p1 − i p 2 ) [kW ] Entalpia powietrza zewnętrznego: ip1 = 72 kJ/kg Temperatura powietrza nawiewanego w okresie letnim(po ususzaniu): tn(oc) = 15 oC Entalpia powietrza nawiewanego: ip1 = 41 kJ/kg Moc chłodnicy: QCH = 1,8694 * 1,2 * (72 − 41) = 28,3 [kW ] Wymagana wydajność chłodnicy glikolowej wynosi Qch = 28,3 kW - do doboru chłodnicy w centrali klimatyzacyjnej przyjęto parametry czynnik chłodniczego: woda+glikol 35% - 7/12oC (szczegóły w karcie doboru centrali) 3.3 Dobór agregatu wody lodowej Moc chłodnicza centrali NW - Qch = 28,5 [kW ] Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Strona 8 Dane do doboru: Wydajność chłodnicza – 28,5 kW Temperatura otoczenia – 35oC Czynnik: glikol etylenowy 35% temperatura 7/12 oC Dobrano agregat wody lodowej chłodzony powietrzem typu EWAQ032BAW firmy Daikin ze skraplaczem chłodzonym powietrzem Dane agregatu : - wydajność chłodnicza: 31,5 kW - pobór mocy: 12,9 kW - nominalny współczynnik EER: 2,44 - nominalny współczynnik ESER: 4,0 - wymiary: wys. x szer. x głęb.1684x1684x774 mm - ciężar: 428 kg - zasilanie elektryczne 3Nx400V, 50Hz (Y1) - podłączenie rurowe 1-1/4” Szczegóły w karcie technicznej agregatu wody lodowej Agregat wody lodowej należy wyposażyć w kompletny zestaw hydrauliczny, podwójny zawór bezpieczeństwa, podwójny zestaw pompowy, zawór odcinający na ssaniu, taśmę grzejną parownika oraz opcję cichej pracy. Uwaga. Dla zapewnienia odpowiedniej pracy agregatu wody lodowej należy zachować minimalną pojemność instalacji chłodniczej w wysokości 33dm3. Instalacja zasilająca chłodnice powietrza w centrali zrealizowana będzie przy wykorzystaniu agregatu wody lodowej ustawionego ma dachu budynku. Urządzenie będzie współpracowało z modułem hydraulicznym. Jako woda lodowa 7/12oC wykorzystany będzie 35% wodny roztwór glikolu. Agregat wyposażyć w opcje cichej pracy. Regulacja pracy chłodnicy w centrali realizowana będzie przez zawór trójdrogowy z regulacją ciągłą wg kryterium temperatury i wilgotności powietrza w pomieszczeniu. Instalacje hydrauliczne wykonane będą z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/-74219 łączonych przez spawanie oraz miedzianych rur instalacyjnych wg PN-EN 1057 łaczinych lutem twardym. Rurociągi będą izolowane otuliną z pianki kauczukowej typy ATmaflex AF o grubości 13mm oraz dodatkowo zabezpieczyć płaszczem z blachy aluminiowej. W najwyższychch punktach instalacji zamontować automatyczne odpowietrzniki, a wnajniższych zawory spustowe, Rury prowadzone będą ze spadkiem. Należy zapewnić możliwość naturalnej kompensacji wydłużeń cieplnych. Z uwagi na fakt, że instalacja wody lodowej napełniona będzie roztworem glikolu, jej opróżnianie może występować wyłącznie do pojemników. UWAGA: Istnieje możliwość podłączenia chłodnicy w projektowanej centrali do istniejącego agregatu wody lodowej, obsługującego istniejące sale operacyjne. Przy tym rozwiązaniu współczynnik jednoczesności wynosić będzie 75%. Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Strona 9 4. WYTYCZNE BRANŻOWE 4.1. Branża architektoniczno-budowlana - przewidzieć konstrukcję do posadowienia central wentylacyjnych i agregatu wody lodowej. w przegrodach budowlanych przewidzieć otwory na prowadzenie kanałów powietrznych. przejście kanałów wentylacyjnych przez ściany zewnętrzne oraz budynku zabezpieczyć przed opadami wykonując szczelnie obróbkę blacharską, wszelkie wymiary, miejsca przebić otworów winny być sprawdzone w budynku przed przystąpieniem do montażu. po zamontowaniu instalacji powietrznych przejścia kanałami przez przegrody budowlane uszczelnić z dylatacją. zapewnić łatwy dostęp wszystkich elementów wymagających okresowego przeglądu i kontroli. na stropie podwieszanym przewidzieć otwory rewizyjne zapewniające dostęp do elementów regulacyjnych (przepustnice). 4.2. Branża instalacyjna - - - kanały nawiewne i wywiewne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej, grubość wg KB1-37.5.(9) jak dla typu A/I. Połączenia kanałów – kołnierzowe typu Gebhardt. zawiesia kanałów wentylacyjnych wykonać z zastosowaniem podkładek amortyzacyjnych gumowych. Maksymalny rozstaw podpór – 3 m. kanały wentylacyjne nawiewne prowadzone wewnątrz pomieszczenia zaizolować wełną mineralną lamelową grub. 40 mm. system kanałowego rozprowadzenia powietrza wykonać z ocynkowanej blachy stalowej jako szczelny, przystosowany do czyszczenia i dezynfekcji. instalacje wentylacyjne należy po zmontowaniu wyregulować dla uzyskania odpowiednich wydajności i rozpływów powietrza. instalacje i urządzenia wentylacji mechanicznej i klimatyzacji powinny podlegać okresowemu czyszczeniu nie rzadziej niż co 6 m-ce. Dokonanie tych czynności powinno być udokumentowane Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 10.11.2006r. Dz.U. z 2006r. Dz. u. z 2006r. nr 213. wszystkie przewody wentylacyjne prowadzone na zewnątrz budynku należy zaizolować wełną mineralną grubości min. 80 mm oraz zabezpieczyć przed działaniem warunków zewnętrznych osłoną z blachy ocynkowanej. wszystkie przewody wentylacyjne mocowane na typowych zawiesiach z przekładkami antywibracyjnymi. przy montażu zapewnić ciągłość połączeń metalowych. skropliny z chłodnic central wentylacyjnych i chłodnic kanałowych odprowadzić do instalacji kanalizacji przez zasyfonowanie. do nagrzewnic doprowadzić czynnik grzejny (rury ciepła technologicznego doprowadzającego czynnik grzewczy do centrali zabezpieczyć dodatkowo kablem grzewczym samoregulującym). do chłodnic doprowadzić czynnik ziębniczy. zabezpieczyć przed pracą central z zerwanym paskiem klinowym napędu wentylatora zapewnić możliwość odszraniania chłodnic wykonać montaż i uruchomienie urządzeń indywidualnych. kanały wentylacyjne poddać próbie szczelności dla klasy B wg normy PN-B-7600 do nawilżacza parowego doprowadzić odpowiednio uzdatnioną wodę, rury wodne zaizolować i dodatkowo zabezpieczyć kablem grzewczym samoregulującym. 4.3. Branża elektryczna i automatycznej regulacji - podłączyć do instalacji elektrycznej: silniki wentylatorów, agregat wody lodowej, nawilżacz parowy; wykonać układy automatycznej regulacji i sterowania urządzeniami wentylacyjnymi. instalacje powietrzne i urządzenia uziemić. - Centrale klimatyzacyjną należy wyposażyć w komplet automatyki, wraz z rozdzielnicą zasilająco-sterującą przewidzianą przez producenta. Usytuowanie szafek sterowniczych uzgodnić z Inwestorem z zachowaniem centralnego i łatwo dostępnego miejsca. - Sterowanie wydajnością central za pomocą falownika. - Regulacja temperatury powietrza nawiewanego odbywać się będzie poprzez sterowanie zaworem regulacyjnym na instalacji grzewczej i chłodniczej. Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 - Strona 10 Pomiar i regulacja temperatury i wilgotności dla pomieszczenia sali operacyjnej będzie czujnik umieszczonymi w pomieszczeniu. Sterowanie nawilżaniem powietrza wraz z automatycznym odcięciem dopływu pary w przypadku wyłączenia wentylatora nawiewnego lub zaniku napięcia. System nadzoru pracy instalacji wentylacji składał się będzie z następujących elementów: - presostatów różnicowych, zainstalowanych na wentylatorach (przypadku zerwania paska klinowego napędzającego wentylator, zostaje on wyłączony i sygnalizowany jest alarm ze wskazaniem konkretnego wentylatora), presostatów różnicowych zainstalowanych na filtrach powietrza (w przypadku wzrostu różnicy ciśnienia na filtrze powyżej wartości zadanej sygnalizowany jest alarm ze wskazaniem konkretnego filtra), termostat przeciwzamrożeniowy zainstalowany na nagrzewnicy (spadek temperatury powietrza za nagrzewnicą poniżej wartości zadanej powoduje całkowite otwarcie zaworu 3 – drogowego, wyłączenie wentylatorów oraz zamknięcie przepustnic przy centrali). Układ automatyki sterujący pracą centrali jest przedmiotem dostawy np. firmy Berlinerluft. 4.4. Wytyczne ochrony przeciwpożarowej Instalacje powietrzne oraz materiały izolacyjne przewidziano z materiałów niepalnych, niekapiących i nie wydzielających zanieczyszczeń toksycznych. Instalacje powietrzne zostaną wykonane z zachowaniem ciągłości połączeń metalicznych i uziemione. Cały budynek znajduje się w 1 strefie pożarowej i w związku z tym nie zastosowano klap p.poż. na instalacji wentylacji mechanicznej. 5. LISTA ELEMENTÓW Instalacja NW ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI Wentylacji Mechanicznej Oznaczenie Opis elementu Szt. UKŁAD NAWIEWNY N N1a Strop laminarny typ LAM1.4/2.4/2x(1340x80) 1 N1 Redukcja asym. QPR2v-N-C-920x644-600x500-m144-m160-30-30-500 1 N2 Higieniczny tłumik akustyczny typ FACILE a (0630) 600x500/1950 1 N3 Redukcja asym. QPR2v-N-C-500x600-500x500-m50-0-30-30-276 1 N4 Kolano QBFv-N-C-500x500-150-150-120-90 2 N5 Trójnik TRv-N-C-500x500-500-500-30-30-30-120-120 1 N6 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X500-1806 1 N7 Przepustnica wielopłaszczyznowa DSQW-N-C-500x500 2 N8 Redukcja sym. QPR6v-N-C-500x500-250x500-30-30-300 1 N9 Redukcja sym. QPR6v-N-C-500x500-300x500-30-30-300 1 N 10 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X250-883 1 N 11 Kolano QBFv-N-C-500x250-150-150-120-90 1 N 12 Podstawa dachowa PDA-500x500x1000-[750x750]-SO 1 N 13 Kolano QBFRv-N-C-500x200-250-150-150-120-90 2 N 14 Redukcja asym. QPR2v-N-C-200x500-80x1340-420-0-30-30-500 2 N 15 Kanał wentylacyjny QD-N-C-200X500-237 1 N 16 Kanał wentylacyjny QD-N-C-200X500-163 1 N 17 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X500-630 1 N 20 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X250-620 1 N 21 Trójnik TRv-N-C-500x300-300-250-30-30-30-120-120 1 N 22 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X300-1437 1 N 23 Przepustnica wielopłaszczyznowa DSQW-N-C-500x250 1 N 25 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X250-470 1 N 26 Redukcja sym. QPR6v-N-C-500x300-300x250-30-30-500 1 N 27 Przepustnica wielopłaszczyznowa DSQW-N-C-300x250 1 N 28 Kanał wentylacyjny QD-N-C-300X250-2256 1 m2 Uwagi ClimaTech 1.642 SWEGON 0.617 2.6 1.9 3.611 0.6 0.6 1.325 1.2 1.05 1.855 0.5 0.5 1.26 0.93 1.105 2.3 0.705 0.801 2.482 Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 N 29 N 30 N 31 N 32 N 33 N 34 N 35 N 36 N 37 N 39 W1 W3 W4 W5 W6 W7 W9 W 10 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20 W 21 W 22 W 23 W 24 W 25 W 26 W 27 W 28 W 29 W 30 W 32 W 34 W 35 W 37 W 39 W 40 W 41 W 42 W 43 W 44 W 45 W 46 W 47 W 48 Strona 11 Trójnik TR2v-N-C-300x250-400-200-200-125-100 Przepustnica zamykająca DASL-200 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-479 Kolano BPL-C-200-90 Przewód elastyczny ALSD-1-200 985 Redukcja PRL1v-N-C-300x250-200-30-50-300 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1217 Przewód elastyczny ALSD-1-200 961 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-720 Nawiewnik sufitowy z filtrem absolutnym typ NF-V/4-5/BN/T/W/DN200 UKŁAD WYWIEWNY W Redukcja asym. QPR2v-N-C-920x644-500x500-m144-m220-30-30-500 Higieniczny tłumik akustyczny typ FACILE a (0510) 500x500/750 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X500-4995 Kolano QBFv-N-C-500x500-150-150-120-90 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X500-2996 Podstawa dachowa PDA-500x500x1000-[750x750]-SO Trójnik TRv-N-C-500x500-500-500-30-30-30-120-120 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X500-630 Przepustnica wielopłaszczyznowa DSQW-N-C-500x500 Trójnik TR1v-N-C-500x500-520-315x250-260-250-100 Przepustnica wielopłaszczyznowa DSQW-N-C-315x250 Kolano QBFv-N-C-315x250-150-150-120-90 Redukcja sym. QPR6v-N-C-500x500-300x400-30-30-300 Kanał wentylacyjny QD-N-C-400X300-2850 Trójnik TR1v-N-C-400x300-550-315x250-275-150-100 Kanał wentylacyjny QD-N-C-250X315-50 Redukcja sym. QPR6v-N-C-400x300-250x250-30-30-300 Trójnik TR2v-N-C-250x250-400-200-200-125-100 Przepustnica zamykająca DASL-200 Redukcja PRL1v-N-C-250x250-200-30-50-200 Kolano BPL-C-200-90 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1187 Przewód elastyczny ALSD-1-200 560 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1152 Przewód elastyczny ALSD-1-200 613 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-720 Anemostat wywiewny z filtrem typ NF-V/4/BN/W/S/DN200 Trójnik TRv-N-C-315x250-250-500-30-30-30-120-120 Zaślepka QESv-N-C-315x250-30 Higieniczna kratka wywiewna typ HKW/315x500/P Higieniczna kratka wywiewna typ HKW/315x250/P Kanał wentylacyjny QD-N-C-315X250-3000 Redukcja sym. QPR6v-N-C-500x500-300x315-30-30-300 Trójnik TR2v-N-C-315x300-400-200-200-157-100 Kanał wentylacyjny QD-N-C-315X300-502 Redukcja sym. QPR6v-N-C-300x315-250x315-30-30-200 Kolano QBFv-N-C-250x315-150-150-120-90 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+680 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-950 Przewód elastyczny ALSD-1-200 1323 Trójnik TR1v-N-C-250x315-450-250x315-225-158-100 1 2 1 6 1 1 1 1 2 2 0.503 1 1 1 4 1 1 1 1 2 1 3 3 1 1 1 2 1 1 3 1 6 1 1 1 1 2 3 2 3 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.684 0.301 0.275 0.5 0.764 0.452 ClimaTech SWEGON 9.991 2.6 5.993 1.9 1.26 1.153 0.904 0.608 3.991 0.883 0.5 0.5 0.5 0.5 0.275 0.745 0.724 0.452 ClimaTech 1.149 0.5 ClimaTech ClimaTech 3.39 0.628 0.555 0.617 0.5 1.051 2.311 0.597 0.622 Pracownia Projektowa Instalacyjna Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50 Strona 12 W 50 Kanał wentylacyjny QD-N-C-315X250-790 1 0.893 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna w wykonaniu higienicznym EuroCont EC6 prod. BrlinerLuft 3 3 Vn=2720m /h; Vw= 2680m /h Nn( nawilżacz) = 26,2kW 3/50/400; Ne( wentylator nawiewny) = 2,2 kW, 3/50/400; Ne( wentylator wywiewny) = 1,5 kW, 3/50/400; Agregat wody lodowej R410A EWAQ032BWA prod. Daikin Qch=31,2kW; Ne=12,9kW, 3/50/400 6. SPIS RYSUNKÓW. rys. nr WM-01 rys. nr WM-02 rys. nr WM-03 rys. nr WM-04 rys. nr WM-05 rys. nr WM-06 - Rzut I piętro - instalacja wentylacji. Rzut poddasza - instalacja wentylacji. Rzut dachu - instalacja wentylacji. Instalacja wentylacji - przekroje A-A, B-B. Rzut piwnicy - instalacja grzewcza. Rzut dachu - instalacja chłodu i grzewcza.