dnova - lennox

Transkrypt

dnova - lennox

Instalacja,
obsługa i
konserwacja
DTR
@DNOVA
pCO1
Mikroprocesorze
INNOVA-pCO1-IOM-0907-PL
lennoxemeia.com
Spis treści
1
2
OGÓLNY OPIS OPROGRAMOWANIA ............................................................................................... 3
1.1
Główne funkcje programu ................................................................................................................ 3
1.2
Wyświetlacz LCD ............................................................................................................................ 3
1.3
Przyłącze do sieci LAN.................................................................................................................... 3
LOGIKA REGULACJI ......................................................................................................................... 4
2.1
Regulacja temperatury .................................................................................................................... 4
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.2
Regulacja wilgotności powietrza ...................................................................................................... 6
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
Urządzenia precyzyjne z chłodnicą bezpośredniego odparowania DX ..................................... 6
Dalsze funkcje nawilżania powietrza ....................................................................................... 7
Urządzenia precyzyjne z chłodnicami wodnymi ....................................................................... 7
Odzysk ciepła.................................................................................................................................. 7
2.3.1
2.3.2
2.3.3
Odzysk ciepła bez chłodnictwa................................................................................................ 8
Odzysk ciepła w jednostkach precyzyjnych z chłodnicą bezpośredniego odparowania DX....... 8
Odzysk ciepła w jednostkach precyzyjnych z chłodnicą wodną ................................................ 9
2.4
Ograniczenie temperatury nawiewu............................................................................................... 10
2.5
Wentylatory skraplaczy.................................................................................................................. 11
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
Wymienniki pojedyncze lub rozdzielone ................................................................................ 11
Liczba czujników ................................................................................................................... 12
Funkcja zabezpieczenia ........................................................................................................ 12
Funkcja przyśpieszenia ........................................................................................................ 12
Przeliczenie ciśnienie/temperatura ........................................................................................ 12
2.6
Kompensacja wartości zadanej temperatury .................................................................................. 12
2.7
Sprężarki ....................................................................................................................................... 13
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.8
2.9
Rotacja ................................................................................................................................. 13
Sterowanie czasowe ............................................................................................................. 13
Alarmy sprężarki ................................................................................................................... 13
Nagrzewnice ................................................................................................................................. 14
2.8.1
Alarmy nagrzewnic................................................................................................................ 14
Zawory regulacyjne ....................................................................................................................... 14
2.9.1
2.9.2
2.10
3
Urządzenia precyzyjne z chłodnicą bezpośredniego odparowania DX ..................................... 4
Dalsze funkcje temperatury ..................................................................................................... 5
Urządzenia precyzyjne z dwoma wymiennikami wodnymi........................................................ 5
Urządzenia precyzyjne z jednym wymiennikiem wodnym ........................................................ 6
Zawory trójstawne................................................................................................................. 14
ZAWORY 0-10Volt ................................................................................................................ 15
Wentylator nawiewny ................................................................................................................ 15
DISPLAY UŻYTKOWNIKA................................................................................................................ 16
3.1
Opis klawiatury.............................................................................................................................. 16
3.1.1
3.1.2
3.2
ZAŁ i WYŁ urządzenia........................................................................................................... 16
Pętla okien............................................................................................................................ 16
Zdalne sterowanie ......................................................................................................................... 17
3.2.1
3.2.2
Bez lokalnego wyświetlacza .................................................................................................. 17
Z lokalnym wyświetlaczem .................................................................................................... 17
INNOV@-pCO1-IOM-0907-PL
1
4
KONFIGURACJA i STEROWANIE PRZYŁĄCZY ............................................................................. 18
4.1
Konfiguracja adresów.................................................................................................................... 18
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
Przyłącze sterownika..................................................................................................................... 19
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
6
Urządzenie pracujące niezależnie / Stand-Alone ................................................................... 19
Łączenie urządzeń w sieci LAN (max. 8 urządzeń) ................................................................ 19
Status sieci LAN.................................................................................................................... 20
Pierwsza instalacja i aktualizacja oprogramowania ........................................................................ 20
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
5
Konfiguracja adresów sterownika mikroprocesorowego (pCO1)............................................. 18
Konfiguracja adresu PGD...................................................................................................... 18
Konfiguracja adresów napędów elektronicznych zaworów rozprężnych E2V (EVD) ............... 18
Wgranie programu z klucza hardware ................................................................................... 20
Wgranie programu z komputera ............................................................................................ 21
Instalacja parametrów domyślnych........................................................................................ 21
Wybór języka ........................................................................................................................ 22
ALARMY........................................................................................................................................... 23
5.1
Tabela alarmów............................................................................................................................. 23
5.2
Zapis historii alarmów.................................................................................................................... 24
5.3
Główny zapis historii alarmów........................................................................................................ 24
OKNA ............................................................................................................................................... 26
6.1
Lista okien..................................................................................................................................... 26
7
LISTA PARAMETRÓW I WARTOŚCI DOMYŚLNYCH ..................................................................... 28
8
ARCHITEKTURA SYSTEMU REGULACJI ....................................................................................... 37
8.1
Widok sterownika .......................................................................................................................... 37
8.2
Lista konfiguracji............................................................................................................................ 38
8.3
Osprzęt ......................................................................................................................................... 38
8.3.1
8.3.2
8.3.3
9
NADZÓR........................................................................................................................................... 41
9.1
Nadzór i BMS ................................................................................................................................ 41
9.2
Protokół GSM................................................................................................................................ 43
9.3
Przykłady instalacji ........................................................................................................................ 43
9.4
Wspólny terminal zewnętrzny ........................................................................................................ 44
9.5
Automatyczny start i urządzenia rezerwowe Standby ..................................................................... 44
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.5.4
9.5.5
2
Elektroniczny zawór rozprężny .............................................................................................. 38
Osprzęt ................................................................................................................................. 39
Nawilżacz zabudowany ........................................................................................................ 40
Sytuacje krytyczne ................................................................................................................ 45
Załączanie wymuszone ......................................................................................................... 45
Rotacja godzinowa................................................................................................................ 45
Rotacja dzienna .................................................................................................................... 46
Rotacja zależna od liczby godzin pracy ................................................................................. 46
9.6
Sterowanie wiodące (Master) ........................................................................................................ 46
9.7
Dane techniczne............................................................................................................................ 46
1 OGÓLNY OPIS OPROGRAMOWANIA
Ten program steruje urządzenia klimatyzacyjne z chłodnicami bezpośredniego odparowania "DX" lub z
chłodnicami wodnymi "CW". Poniżej opisano najważniejsze cechy programu użytkowego.
1.1 Główne funkcje programu
Głównymi funkcjami programu są:
• Kontrola temperatury i wilgotności powietrza wewnątrz pomieszczeń technicznych lub biurowych
• Sterowanie 1-ej lub 2-u sprężarek hermetycznych
• Sterowane od 1-go do 3-ch elementów grzewczych
• Regulacyjne zawory nagrzewnic ; trójstawne i 0-10 Volt
• Regulacyjne zawory chłodnic; trójstawne i 0-10 Volt
• Zabudowany nawilżacz z elektrodową wytwornica pary
• Wentylator skraplacza sterowany ZAŁ/WYŁ, lub modulacyjnie sterowany ciśnieniem skraplania
• Regulacja temperatury nawiewnej
• Zarządzanie alarmami, zapis alarmów, czasowe załączanie urządzenia, ostrzeżenia
• Zarządzanie załączaniem czasowym
• Przyłącza do sieci lokalnych i sieci BMS (Modbus, LonWorks, Bacnet, …)
1.2 Wyświetlacz LCD
Na wyświetlaczu LCD pokazywane są następujące, w dowolnym czasie modyfikowalne dane:
• Odczyt z przyłączonych czujników i, jeśli konieczne, kalibracja
• Załączanie i wyłączanie urządzenia
• Sygnalizacja alarmów
• Programowanie parametrów konfiguracyjnych i parametrów pracy, z dostępem zabezpieczonym hasłem
• Czas pracy i zakresy czasowe regulowanych urządzeń z dostępem zabezpieczonym hasłem
• Programowanie czasów załączeń i wyłączeń z dostępem zabezpieczonym hasłem
• Wybór języka (Angielski, Włoski, Niemiecki, Francuski)
1.3 Przyłącze do sieci LAN
Przy pracy z przyłączeniem do sieci LAN , program może sterować dodatkowymi funkcjami:
• Automatyczna lub wymuszona rotacja urządzeń do 8 przyłączonych jednostek
• Kontrola temperatury i wilgotności powietrza dla maksymalnie 8 urządzeń, przy czym pomiary urządzenia
nr 1 przyjmowane są jako wiodące
• Zastosowanie jednego terminala LCD do sterowania maksymalnie 8 urządzeniami
3
2 LOGIKA REGULACJI
2.1 Regulacja temperatury
Nagrzewnica i chłodnica sterowane są wg pomiarów temperatury. wewn. Mierzona wartość temperatury jest
porównywana z zadaną (Nast); na podstawie różnicy między nimi włączane są odpowiednie urządzenia.
Zakres proporcjonaln. określa zakres pracy inst. klimatyzac. i może przyjmować różne wartości w trybie
grzania i chłodzenia. Strefa nieczułości to obszar wokół wartości zadanej, w którym nie będą załączane
mechanizmy. Na wykresach pokazano działanie elem. grzewczych i chłodniczych. Wartości procentowe
określają % otwarcia zaworów regulac. Parametry początku i końca otwarcia zaworów grzania i chłodzenia
wynoszą odpow. 0% wzgl. 100% (standard) i są różne dla obu zaworów;wartości te można zmieniać, aby
opóźnić otwieranie zaworu i wydłużyć całkowite zamknięcie zaworu.
2.1.1 Urządzenia precyzyjne z chłodnicą bezpośredniego odparowania DX
Temperatura zadana
CHŁODZENIE
GRZANIE
100%
0%
19.5
22.5
0%
23.0
3°C
0.5°C
Zakres proporcjonalności
dla grzania
100%
23.5
26.5
0.5°C
Strefa nieczułości
3°C
Temperatura
pomieszczenia
(°C)
Zakres proporcjonalności
dla chłodzenia
NAGRZEWNICA 1
SPRĘŻARKA 1
19.5
22.5
23.0
23.5
26.5
Temperatura
Pomieszczenia (°C)
SPRĘŻ.2/
NAGRZ. 1
19.5
NAGRZ. 2
21.5
SPRĘŻ.1
22.5
23.0
23.5
l
reg. wydajn. SP1
25.0
26.5
Temperatura
pomieszczenia
(°C)
REGULACJA BINARNA
NAGRZ 3
19.5
NAGRZ 2
20.5
NAGRZ 1
21.5
SPR1
22.5
23.0
23.5
24.2
r.w. S1
SPR2
25.0
r.w. S2
25.7
26.5
Temperatura
pomieszczenia
(°C)
ZAWÓR WODY GRZEWCZEJ 0-10Volt
100%
0%
19.5
22.5
Temperatura
pomieszczenia
(°C)
23.0
Początek otwierania (0%)
Koniec otwierania (100%)
100%
0%
19.5
22.5
23.0
Temperatura
pomieszczenia (°C)
Czas pracy zaworu trójstawnego
4
2.1.2 Dalsze funkcje temperatury
Alarmy za wysokiej i za niskiej temperatury pokazywane są w oknie alarmów, istnieje możliwość modyfikacji
czasu opóźnienia alarmów. Dyferencjał zatrzymania procesu osuszania ustala minimalną temperaturę,
poniżej której zatrzymywane jest osuszanie. Proces osuszania może być wznowiony, gdy temperatura
znowu osiągnie wartość powyżej ustalonej przez przesunięcie startu osuszania. Dyferencjał i przesunięcie
startu można modyfikować.
ZAŁ
WYŁ
Temperatura zadana
Stop osuszania
CHŁODZ.
GRZAN.
13.0
18.0
20.0
22.0
23.0
26.0
3°C
33.0
3°C
Temperatura
pomieszczenia(°C)
Zakres grzania
Zakres chłodzenia
4°C
Przesunięcie startu osuszania
5°C
Dyferencjał stopu osuszania
10°C
10°C
Alarm za niskiej temperatury
Alarm za wysokiej temperatury
2.1.3 Urządzenia precyzyjne z dwoma wymiennikami wodnymi
Te urządzenia precyzyjne mają zabudowaną nagrzewnicę wodną i chłodnicę wodną. Zasadę działania
komponentów instalacji chłodniczej przedstawia poniższy wykres, zasadę działania komponentów instalacji
grzewczej opisano w rozdziałach dotyczących urządzeń z bezpośrednim odparowaniem.
Temperatura zadana
CHŁODZENIE
GRZANIE
100%
0%
19.5
22.5
3°C
23.0
0.5°C
0%
23.5
0.5°C
100%
26.5
3°C
T emperatura
pomieszcz. (°C)
Zakres proporcjonalności podgrzewu
Zakres proporcjonalności chłodzenia
ZAWÓR 0-10 Volt CHŁODNICY
100%
0%
23.0
23.5
26.5
Temperatura
pomieszcz. (°C)
100%
ZAWÓR TRÓJSTAWNY CHŁODNICY
0%
23.0
23.5
26.5
Temperatura
pomieszcz. (°C)
Czas otwarcia zaworu 3-drogowego
5
2.1.4 Urządzenia precyzyjne z jednym wymiennikiem wodnym
W tych urządzeniach precyzyjnych wymiennik ciepła zapewnia fukcję zarówno podgrzewu jak i chłodzenia.
Urządzenie pracuje , praktycznie tak, jakby było wyposażone w dwa wymienniki. Tryb pracy wymiennika
zależy od cyfrowego przełącznika Lato/Zima, który „informuje“ sterownik, czy cyrkulująca woda jest ciepła
czy zimna, i jeśli temperatura wody odpowiada żądaniom z pomieszczenia, zawór rozpoczyna regulację
temperatury.
Dodatkowo ogrzewanie może być realizowane poprzez nagrzewnicę elektryczną lub wodną. Wszelkie
informacje o trybie pracy nagrzewnic i komponentów instalacji podgrzewu, przedstawiono w poprzednich
rozdziałach.
2.2 Regulacja wilgotności powietrza
Nawilżanie i osuszanie regulowane jest na podstawie pomiarów wilgotności powietrza w pomieszczeniu.
Wartość rzeczywista wilgotności jest porównywana z wartością zadaną (nastawa) ; na podstawie róznicy
pomiędzy tymi wartościami załączane są mechanizmy. Zakres proporcjonalności opisuje zakres pracy
instalacji klimatyzacyjnej i może mieć różne wartości w trybie nawilżania i osuszania. Ustalona strefa
nieczułości wynosi 0,2% w obszarze wokół wartosci zadanej, w którym nie załączają się mechanizmy.
Tryb osuszania załącza dostępne mechanizmy chłodnicze i zamyka styki do zewnętrznego osuszacza lub
redukuje prędkość wentylatora nawiewnego.
Proces osuszania może być realizowany jak przedstawiono poniżej:
 Stycznik ZAŁ / WYŁ do zewnętrznego osuszacza lub redukcja prędkość wentylatora nawiewnego.
 Załączenie sprężarek ( wraz z aktywną regulacją wydajności, jesli taka jest przewidziana )
 100%-we otwarcie zaworu 0-10Volt , lub trójstawnego zaworu regulacyjnego chłodnicy
Wolny stycznik ZAŁ / WYŁ dla osuszania jest zawsze sterowany, podczas gdy praca elementów
chłodniczych zależy od konfiguracji urządzenia klimatyzacyjnego i od nastaw użytkownika. Sygnał wyjsciowy
0-10Volt regulacji wentylatora nawiewnego jest automatycznie redukowany o 50% ( możliwe ustawienie
innej wartości ); przy sterowaniu wentylatora ZAŁ / WYŁ, dla zmniejszenia prędkości wentylatora należy
stosować styk cyfrowy.
Następujące wykresy pokazują sposób działania elementów nawilżających i osuszających. Wartości
procentowe podają wielkości otwarcia zaworów regulacyjnych.
2.2.1 Urządzenia precyzyjne z chłodnicą bezpośredniego odparowania DX
Zadana wilgotność powietrza
NAWILŻANIE
100%
OSUSZANIE
0%
100%
48.0
52.0 Wilgotność wzgl pom.
50.0
2.0%
(%)
2.0%
Zakres proporcjonalności nawilżanie
Zakres proporcjonalności osuszanie
1 SPRĘŻARKA +
STYCZNIK ZAŁ/ WYŁ
Regulacja wyd., jeśli aktywna
48.0
50.0
52.0
Wilgotność wzgl pom.
(%)
WYJŚCIE MODULAC. 0-10Volt
100%
SPR. 1 +
0%
48.0
SPR. 2 +
r.w. jeśli aktywna r.w. jeśli aktywna
50.0
51.0
52.0
(%)
100%
ZABUDOWANY NAWILŻACZ
30%
48.0
6
49.8
50.0
(%)
2.2.2 Dalsze funkcje nawilżania powietrza
100%
100%
48.0
50.0
2.0%
Zakres proporcjonalności nawilżanie
(%)
52.0
2.0%
Zakres proporcjonalności osuszanie
100%
ZAWÓR WODY ZIMN. 0-10V
0%
50.0
52.0
(%)
100%
TRÓJSTAWNY ZAWÓR WODY ZIMN.
0%
50.0
52.0
(%)
Alarmy za wysokiej i za niskiej wilgotności powietrza pokazywane są w oknie alarmów i posiadają czas opóźnienia.
2.2.3 Urządzenia precyzyjne z chłodnicami wodnymi
W tych urządzeniach osuszanie zapewnia chłodnica wodna. Szczegółowe informacje o sposobie działania
opisują poprzednie rozdziały. Następujące wykresy pokazują sposób działania elementów osuszania.
Wartości procentowe podają wielkości otwarcia zaworów regulacyjnych. Proszę zauważyć, że zawory
chłodnic wodnych zarówno trójstawne, jak i sterowane sygnałem 0-10Volt pracują nie w trybie
modulacyjnym, ale wyłącznie na 100% wydajności.
40.0
48.0
50.0
2.0%
Zakres nawilżania
10.0%
Alarm za niskiej wilgotności powietrza
52.0
2.0%
Zakres osuszania
60.0
(%)
10.0%
Alarm za wysokiej wilgotności powietrza
2.3 Odzysk ciepła
Odzysk ciepłą jest funkcją opcjonalną: Dodatkowy wymiennik ciepła z wodą z zewnętrznego źródła (np:
schładzacz glikolu) jest załączany, gdy temperatura wody przepływającej przez chłodnicę jest dość niska.
Poprzez to można zaoszczędzić koszty przy regulacji systemu. Wymiennik jest uruchamiany poprzez styk
ZAŁ / WYŁ lub poprzez sygnał modulacyjny 0-10 Volt.
Nastepujący wykres pokazuje warunki załączania wymiennika odzysku ciepła: żądanie chłodzenia, oraz
temperatura wody z odzysku ciepła niższa od zadanej temperatury odzysku ciepła – Dyferencjał odzysku
ciepła.
7
Temperatura zadana
ŻĄDANIE CHŁODZENIA
0%
23.0
23.5
0.5°C
Zakres tolerancji
Temperatura pom.
(°C)
26.5
3°C
Zakres proporcjonalności chłodzenie
Zadany odzysk
FREE COOLING ZAŁĄCZONY
10.0
Temperatura
odzysku ciepła (°C)
12.0
2°C
Dyferencjał odzysku ciepła
WYŁ
ZAŁ
WYŁ
Status wymiennika
odzysku ciepła
2.3.1 Odzysk ciepła bez chłodnictwa
Jak pokazano na poprzednim wykresie, załączony jest wymiennik free cooling , podczas gdy
konwencjonalne mechanizmy chłodnicze nie; jak widać z następnego wykresu , wymieniik wolnego
chłodzenia przejmuje cały zakres proporcjonalności chłodzenia.
Temperatura zadana
GRZANIE
CHŁODZENIE
100%
0%
19.5
22.5
3°C
Zakres proporcjonalności grzanie
23.0
0.5°C
0%
23.5
0.5°C
100%
26.5
3°C
Temperatura pom.
(°C)
FREE COOLING STYCZNIK ZAŁ / WYŁ
23.0
23.5
26.5
Temperatura pom.
(°C)
0-10 V ZAWÓR FREE COOLING 100%
0%
23.0
23.5
26.5
Temperatura pom.
(°C)
2.3.2 Odzysk ciepła w jednostkach precyzyjnych z chłodnicą bezpośredniego
odparowania DX
Przy pracującym wymienniku free cooling , sprężarka uruchamia się dopiero gdy temperatura pomieszczenia
przekroczy okresloną wartość. Poprzez wspólne działanie wymiennika free cooling i instalacji chłodnic zej
spada temperatura, ale zanim temperatura osiągnie wartość zadaną, znowu wyłącza się sprężarka. W tym
przypadku instalacja chłodnicza wspomaga odzysk ciepła ( free cooling ) , ale go nie zastępuje. Kolejny
wykres pokazuje, jak kroki pracy sprężarki są przesunięte w stosunku do normalnej pozycji, aby
zabezpieczyć oszczędność energii.
8
Temperatura zadana
GRZANIE
CHŁODZENIE
0%
22.5
0%
23.0
0.5°C
100%
23.5
26.5
0.5°C
3°C
WYMIENNIK FREE COOLING ZAŁ
WŁ-WYŁ
WYŁ
23.0
Temp. Pom.
(°C)
1 SPRĘŻARKA
0-10Volt
23.5
24.6
24.9
26.5
Temp. pom
(°C)
WŁ-WYŁ
WYŁ
23.0
0-10Volt
23.5
24.6
SPR. 1
24.9
K SPR. 2/
r.w. SPR1
25.6
26.5
Temp. pom
(°C)
WŁ-WYŁ
Spr1
WYŁ
23.0
0-10Volt
23.5
Spr2
Spr2
Spr2
r.w. 1
24.6
24.9
25.1
25.6
r.w.2
26.1
26.5
Temp. pom
(°C)
2.3.3 Odzysk ciepła w jednostkach precyzyjnych z chłodnicą wodną
Poniższy wykres pokazuje przesunięcie trybu pracy chłodnicy wodnej w stosunku do normalnej w celu
zapewnienia oszczędności energii.
Temperatura zadana
GRZANIE
CHŁODZENIE
0%
22.5
0%
23.0
0.5°C
100%
23.5
26.5
0.5°C
3°C
WŁ-WYŁ
WYŁ
23.0
23.5
Temp. pomieszcz.
(°C)
ZAWÓR CHŁODNICY WODNEJ 0-10V
0-10Volt
24.6
24.9
26.5
Temp. pomieszcz.
(°C)
WYMIENNIK FREE COOLING ZAŁ TRÓJSTAWNY ZAWÓR CHŁODNICY WOD.
WŁ-WYŁ
WYŁ
23.0
23.5
0-10Volt
24.6
24.9
26.5
Temp. pomieszcz.
(°C)
9
2.4 Ograniczenie temperatury nawiewu
Ta funkcja zapobiega cyrkulacji zimnego powietrza w pomieszczeniu, i chroni personel przed
przeziębieniem. Na wylocie powietrza trzeba zainstalować czujnik temperatury i nastawić parameter
"Nastawa wyjście" i "Dyferencjał wyjście". Te parametry definiują strefę ograniczenia,co pokazuje poniższy
wykres.
Zadana temperatura nawiewu
100%
ZMIENNE OGRANICZENIE
CAŁKOWITE
OGRANICZENIE
0%
10.0
15.0
5.0°C
Temperatura nawiewu
(°C)
Dyferencjał temperatuty nawiewu
Zadana temperatura
1 SPRĘŻARKA
23.0
23.5
26.5
Temp. pomieszczenia
(°C)
SPRĘŻARKA 1
23.0
23.5
SPRĘŻARKA 2/
regul. wydajn. SP1
25.0
26.5
Temp. pomieszczenia
(°C)
SPR.1
23.0
23.5
r.w.SP1
24.2
SPR.2
25.0
r.w.SP2
25.7
26.5
Temp. pomieszczenia
(°C)
ZAWÓR CHŁODNICY WODNEJ 0-10V
100%
0%
23.0
23.5
26.5
Temp. pomieszczenia
(°C)
TRÓJSTAWNY ZAWÓR CHŁODNICY WOD.
100%
0%
23.0
23.5
26.5
Temp. pomieszczenia
(°C)
Jak pokazano na wykresie, jeśli temperatura nawiewu znajduje się pomiędzy wartościa zadaną i
dyferencjałem temperatury nawiewnej, praca instalacji chłodniczych jest tylko częściowo ograniczona; im
bardziej spada wartość temperatury tym silniejsze jest ograniczenie.
Jeśli chodzi o osuszanie, zakres modulacji jest omijany, ponieważ osuszania zawsze wymaga pełnej
wydajności urządzeń chłodniczych. W praktyce, urządzenia chłodnicze są wyłączane dopiero gdy wartość
temperatura nawiewu leży poniżej dyferencjału, jednocześnie urządzenia te są ponownie załączane gdy
temperatura nawiewu osiągnie wartość zadaną; patrz poniższy wykres:
Wartość zadana temperatury nawiewnej
CAŁKOWITE
OGRANICZENIE
WŁ
OGRANICZENIE TEMP. NAWIEWU
WYŁ OGRANICZENIE WY
10.0
15.0
5.0°C
Dyferencjał temperatury nawiewu
10
Temperatura nawiewu
(°C)
2.5 Wentylatory skraplaczy
W urządzeniach DX możliwa jest regulacja ciśnienia skraplania, przy czym wentylatory są sterowane na
podstawie ciśnienia w wymienniku skraplacza i statusu sprężarki. Wentylatory sterowane są poprzez
modulacyjne wyjścia 0-10V , lub poprzez wyjścia cyfrowe. Regulacja odbywa się na podstawie wartości
zadanej i dyferencjału skraplania, patrz poniższy wykres:
Zadane skraplanie
SKRAPLANIE
14.0
ZABEZPIECZENIE
WYS. CIŚŃ.
16.0
2.0 bar
Dyferencjał skraplania
18.0
20.0
2.0 bar
Dyferencjał zabezpieczenia
WYS. CIŚŃ.
WYS.
CIŚŃ.
23.5
24.5
1.0 bar
Ciśnienie skraplania
Dyferencjał
(bar)
WYS. CIŚŃ.
ZAŁ
WYŁ
Status
skraplacza
ZAŁ
WYŁ
Status
wentylatorów skraplaczy
Poniższy wykres pokazuje pracę wentylatorów pracujących z modulowanymi wyjściami:
100%
13.0
0%
14.0
Ciśnienie skraplania
16.0
2.0 bar
(bar)
Najwyższa i najniższa prędkość wyjściowych sygnałów 0-10V może być nastawiana; jeśli nastawiona
prędkość minimalna jest wyższa od 0V, wentylator przed wyłączeniem będzie pracował z minimalną
prędkością 1,0 bar poniżej wartości zadanej skraplania, patrz powyższy wykres.
2.5.1 Wymienniki pojedyncze lub rozdzielone
Przy tylko jednym wymienniku załączany jest tylko jeden sygnał wyjścia ( WŁ/WYŁ lub modulowany).
W urządzeniach z co najmniej jednym czujnikiem skraplania i załączonych wyjściach WŁ/WYŁ, mogą być
załączane kolejno dwa wyjścia WŁ/WYŁ, przy czym dyferencjał jest dzielony na dwa. Przy rozdzielonych
wymiennikach załączane są dwa różne sygnały wyjścia ( WŁ/WYŁ lub modulowane), po jednym na obieg
chłodniczy.
11
2.5.2 Liczba czujników
Ważne: Załączanie wentylatorów następuje nia na podstawie wskazań czujników, lecz na podstawie
statusów sprężarki.
Przy jednym czujniku i rozdzielonych wymiennikach załączanie wentylatorów następuje na podstawie
wskazań czujników obu obiegów chłodniczych.
Przy dwóch czujnikach i jednym wymienniku załączanie wentylatorów następuje na podstawie wskazań
wyższej wartości czujnika.
Przy dwóch czujnikach i rozdzielonych wymiennikach załączanie wentylatorów następuje na podstawie
wskazań wartości czujników z poszczególnych obiegów chłodniczych. Jeśli nie ma zamontowanych
czujników, wentylatory są załączane razem ze sprężarkami; przy jednym wymienniku wentylatory są
załączane, gdy pracuje co najmniej jedna sprężarka; przy rozdzielonych wymiennikach każda sprężarka
steruje pracą wentylatorów ze swojego obiegu chłodniczego.
2.5.3 Funkcja zabezpieczenia
Zabezpieczenie alarmem wysokiego ciśnienia przy niepracujących sprężarkach. Normalnie wentylatory
skraplaczy startują tylko wówczas, gdy pracują sprężarki, ale w tym przypadku są załączane w sposób
wymuszony, aby zmniejszyć ciśnienie i zapobiec wyzwoleniu alarmu wysokiego ciśnienia, który prowadziłby
do zatrzymaniu urządzenia. Wzrost ciśnienia przy niepracujących sprężarkach może wystąpić przy
nasłonecznieniu skraplaczy. Przy wentylatorach modulowanych 0-10V , modulacja jest wyłączona.
2.5.4 Funkcja przyśpieszenia
Aby zapobiec bezwładności przy szczytowych mocach rozruchowych wentylatorów modulowanych, mogą na
kilka sekund zastartować z najwyższą prędkością, aby później prędkość osiągnęłą żądaną wartość i
rozpoczęła się modulacja.
2.5.5 Przeliczenie ciśnienie/temperatura
Można wybrać zarówno ciśnienie jak i temperaturę. Na czujnikach ciśnienia można odczytać wartość
temperatury odpowiadającą wartości ciśnienia każdego z czujników, w zależności od typy czynnika
chłodniczego .
2.6 Kompensacja wartości zadanej temperatury
Wartość zadaną temperatury można ze względów komfortu "kompensować". Przykładowo w
pomieszczeniach gdzie wiele osób wchodzi i wychodzi: jeśli temperatura wewnętrzna jest o 10°C niższa od
temperatury zewnętrznej, szok temperaturowy może być nieprzyjemny jak również szkodliwy dla zdrowia.
Aby zapewnić optymalny komfort, maksymalna różnica między temperaturą wewnętrzną i zewnętrzną nie
powinna być wyższa od 6°C. W takim przypadku funkcja kompensacji zwiększa wartość zadaną o 4°C i tym
samym temperaturę wewnętrzną; ta funkcja zapobiega, przekroczeniu różnicy między temperaturą
wewnętrzną i zewnętrzną o 6°C.
Dla działania funkcji kompensacji trzeba zainstalować czujnik temperatury zewnętrznej. Ta funkcja działa na
podstawie wartości zadanej wartości kompensacji, parametrów dyferencjału i przesunięcia kompensacji,
patrz poniższy wykres:
Zadana kompensacja
2°C
25.0
Przesunięcie
kompensacji
28.0
3°C
Zakres proporcjonalności kompensacji
Temperatura zewn.
(°C)
25.0°C
23.0°C
Zadana
temperatura (°C)
12
2.7 Sprężarki
Sprężarki pracują w trybie Wł/Wył. Maksymalnie mogą pracować 2 sprężarki.
2.7.1 Rotacja
Pierwsza załączana sprężarka będzie jako pierwsza wyłączona, pierwsza wyłączona sprężarka będzie
znowu załączona jako ostatnia. Ta logika umożliwia porównanie godzin pracy, oraz równomierne zużycie.
2.7.2 Sterowanie czasowe
MINIMALNY CZAS PRACY
Określa minimalny czas pracy sprężarek ( w sekundach ) po ich załączeniu. Jeśli pojawi się rozkaz
wyłączenia, sprężarki wyłączą się dopiero po upływie tego czasu.
MINIMALNY CZAS PRZERWY PRACY
Określa minimalny czas przerwy pracy sprężarek ( w sekundach ) po ich załączeniu. Jeśli pojawi się rozkaz
załączenia, sprężarki załączą się dopiero po upływie tego czasu.
MINIMALNY ODSTĘP CZASOWY MIĘDZY URUCHOMIENIEM DWU SPRĘŻAREK
Określa minimalny odstęp czasu ( w sekundach ) pomiędzy załączeniem dwu kolejnych urządzeń. Ten
interwał powinien zapobiec jednoczesnym szczytom prądu, prowadzącym do dużego zużycia energii.
MINIMALNY ODSTĘP CZASOWY MIĘDZY DWOMA URUCHOMIENIAMI JEDNEJ SPRĘŻARKI
Określa minimalny odstęp czasu ( w sekundach ) pomiędzy dwoma kolejnymi załączeniami tego samego
urządzenia. Ten parametr powinien ograniczyć uruchomienia licząc na godzinę. Jeśli przykładowo
standardowa dozwolona liczba załączeń w ciągu godziny wynosi 10, to ta granica może być utrzymana jeśli
wartość interwału czasowego jest nastawiona na 360 sekund.
2.7.3 Alarmy sprężarki
Alarmy sprężarki rozdzielane są na dwa wejścia cyfrowe; alarmy oznaczają alarm przegrzania / alarm
wysokiego i niskiego ciśnienia.
ALARM WYSOKIEGO CIŚNIENIA – ALARM PRZEGRZANIA
Bezpośredni alarm, wyzwalany przez zewnętrzny presostat lub termiczne zabezpieczenie przeciążeniowe
sprężarki; wejście cyfrowe przełącza z zamkniętego na otwarte i sprężarka natychmiast jest wyłączana. W
celu ponownego załączenia sprężarki, użytkownik musi ręcznie skasować alarm, poprzez naciśnięcie
przycisku alarmu na terminalu, sprawdzając , że presostat jest wyłączony i nie ma termicznego przeciążenia
sprężarki, a wejście cyfrowe jest znowu zasilane. Po wyłączeniu sprężarki uaktywnia się funkcja opóźnienia
załączenia, i potrwać może klilka chwil zanim znowu się załączy po skasowaniu alarmu.
ALARM NISKIEGO CIŚNIENIA
Opóźniony alarm, wyzwolony przez zewnętrzny presostat. Przy otwarciu wejście cyfrowe uruchamia dwa
zegary; jeśli po upłynięciu czasu opóźnienia (programowane na wyświetlaczu) kontakt jest otwarty,
sprężarka wyłącza się i wyzwala się alarm. Jeśli natomiast kontakt zamyka, zanim upłynie czas opóźnienia,
alarm nie wyzwala się i zegary są zerowane. Odliczane: czas opóźnienia pracującej sprężarki i czas
opóźnienia załączenia sprężarki.
13
Opóźnienie pracującej sprężarki jest zawsze liczone, podczas gdy opóźnienie załączenia sprężarki liczone
jest tylko wtedy, gdy wejście otworzy się natychmiast po załączeniu sprężarki i umożliwi stabilizację cieczy w
układzie chłodniczym. Oba zegary odliczają sekwencyjnie.
Aby ponownie załączyć sprężarkę, użytkownik musi ręcznie skasować alarm, naciskając przycisk alarmu na
terminalu. Po wyłączeniu sprężarki uaktywnia się funkcja opóźnienia załączenia, i potrwać może klilka chwil
zanim znowu się załączy po skasowaniu alarmu.
ALARM OGÓLNY
Ten alarm łączy razem wszystkie zabezpieczenia sprężarek w jednym jedynym wejściu cyfrowym, które są
stosowane przy małych sterownikach z dwoma sprężarkami. Ten alarm wyzwala się bezzwłocznie, gdy
wejście cyfrowe otwiera i blokuje sprężarkę. W celu ponownego załączenia sprężarki, użytkownik musi
ręcznie skasować alarm, poprzez naciśnięcie przycisku alarmu na terminalu, sprawdzając , że presostat jest
wyłączony i nie ma termicznego przeciążenia sprężarki, a wejście cyfrowe jest znowu zasilane. Po
wyłączeniu sprężarki uaktywnia się funkcja opóźnienia załączenia, i potrwać może klilka chwil zanim znowu
się załączy po skasowaniu alarmu.
2.8 Nagrzewnice
Nagrzewnice są sterowane w prostym trybie Wł/Wył. Standardowo można regulować do dwóch nagrzewnic
takiej samej mocy, przyłączonych do dwóch wyjść.
Przy “ sterowaniu binarnym ” trzy stopnie regulacji mogą być obsługiwane tylko poprzez dwa wyjścia.
Istnieją następujące możliwości:
- Sterowanie 2-ch nagrzewnic o różnych mocach;
- Sterowanie 3-ch nagrzewnic.
Dla stosowania tego systemu potrzebny jest Recognizer (NIE dostarczony), który jest przyłączany do wyjść,
który odczytuje logikę i załącza nagrzewnice.
Wyjścia zachowują się następująco:
2 RÓŻNE MOCE
KROKI 1
Grz.1 = Zał / Grz.2 = Wył
KROKI 2
Grz.1 = Wył / Grz.2 = Zał
KROKI 3
Grz.1 = Zał / Grz.2 = Zał
Wyścia aktywowane są z wzajemnym niewielkim opóźnieniem, aby uzapobiec jednoczesnym szczytom
poboru prądu.
2.8.1 Alarmy nagrzewnic
Każda nagrzewnica posiada wejście cyfrowe, które należy przyłączyć do termicznego zabezpieczenia
przeciążeniowego sprężarki, lub dyferencjału, aby sygnalizować błędy.
Alarm wyzwalany jest bezzwłocznie, gdy wejście cyfrowe przechodzi z zamkniętego na otwarte; nagrzewnica
jest natychmiast wyłączana. W celu ponownego załączenia nagrzewnic, użytkownik musi ręcznie skasować
alarm, poprzez naciśnięcie przycisku alarmu na terminalu, sprawdzając , że presostat jest wyłączony i nie
ma termicznego przeciążenia sprężarki, a wejście cyfrowe jest znowu zasilane.
2.9 Zawory regulacyjne
2.9.1 Zawory trójstawne
Zawory z trzema elektrycznymi stykami (oprócz zasilającego): wspólnym, otwierania i zamykania.
Zakres otwarcia zaworów zmienia się w zależności od czasu załączania przekaźnika od 0% do 100%; czas
potrzebny na otwarcie/zamknięcie opisany jest jako “czas przebiegu siłownika” (czas potrzebny na pełen tryb
otwarcia lub zamknięcia ; jest to wartość charakterystyczna dla zaworu).
14
Przekaźniki nigdy nie mogą się załączać równocześnie, i albo otwierają lub zamykają zawory albo pozostają
bez zmiany pozycji.
Zakres otwarcia zaworów obliczany jest na podstawie proporcji pomiędzy dyferencjałem temperatury i
czasem akcji. Jeśli temperatura pomieszczenia odpowiada wartości zadanej, zawory pozostają zamknięte;
im większa odchyłka temperatury od wartości zadanej, tym bardziej otwierają się zawory,aż do całkowitego
otwarcia, gdy temperatura jest równa lub wyższa niż wartość zadana +/- dyferencjał.
Podczas pracy zawory są często częściowo otwarte i zamknięte; program może każdorazowo ustalić stopień
otwarcia zaworów, sumując i odejmując wykonane czasy częściowe.
PONOWNE UPORZĄDKOWANIE
Ponieważ nie ma żadnego sygnału zwrotnego, aby dokładnie zdefiniować stopień otwarcia zaworów, nie jest
łatwo programowi sterować zaworami trójstawnymi. Mała różnica pomiędzy czasem liczonym przez program
a czasem załączenia przekaźnika lub mechaniczne tarcie, które ogranicza swobodny ruch zaworów, mogą
prowadzić do błędów pomiędzy faktycznym stopniem otwarcia zaworu a tym kalkulowanym przez program.
Aby temu problemowi zapobiec , stosuje się następujące środki zaradcze:


Za każdym razem, gdy regulacja temperatury wymaga pełnego otwarcia lub zamknięcia zaworu,
program podwyższa o 25% czas załączania przekażnika otwierania- lub przekaźnika zamykania,
aby zagwarantować pełne otwarcie/zamknięcie.
Za każdym razem, gdy rusza system, w trakcie czasu przebiegu siłownika, zawory zamykają się
całkowicie; dopiero po upływie pewnego czasu, w zależności od żądania sterownika zawory
rozpoczynają modulacyjny tryb otwierania.
2.9.2 ZAWORY 0-10Volt
Te zawory wykorzystują przychodzący ze sterownika mikroprocesorowego, modulowany sygnał 0-10Volt,
aby zmieniać ich stopień otwarcia w zakresie od 0% do 100% .
Elektryczny sygnał 0-10Volt jest wprost proporcjonalny do zakresu proporcjonalności temperatury. W
przeciwieństwie do zaworów trójstawnych te zawory nie potrzebują żadnej korekty, ponieważ ich stopień
otwarcia jest wprost proporcjonakny do wartości wyjścia analogowego.
2.10 Wentylator nawiewny
Przy uruchomionym urządzeniu wentylator nawiewny jest zawsze załączony. Może być sterowany zarówno
sygnałem Wł/Wył lub modulowanym. Wentylator jest wyposażony w alarm termicznego przeciążenia i alarm
kontroli przepływu powietrza, które zatrzymują urządzenie, przestawiając go w stan WYŁ; alarm termicznego
przeciążenia musi być skasowany ręcznie, podczas gdy alarm kontroli przepływu powietrza kasowany jest
automatycznie. Opis sterowania modulacyjnego:
Zadana temperatura
GRZANIE
CHŁODZENIE
100%
0%
19.5
22.5
3°C
0%
23.0
0.5°C
100%
23.5
0.5°C
Zakres proporcjonalności grzanie
26.5
3°C
100%
100%
50%
Min. prędkość (5.0V)
Prędkość
wentylatora
Max. prędkość (10.0V)
15
3 DISPLAY UŻYTKOWNIKA
Dostarczany terminal użytkownika PGD jest wyposażony w display LCD (4 wiersze x 20 kolumn) i 6
przycisków. Dzięki temu mogą być przeprowadzone wszelkie operacje programu. Na terminalu użytkownika
mogą być wyświetlone w każdym czasie warunki pracy urządzenia a parametry zostać zmienione; ponadto
może być odłączony od terminala główneg (pCO), ponieważ regulator może pracować również bez displaya.
3.1 Opis klawiatury
Terminal użytkownika PGD ma 6 przycisków, których funkcje są opisane w poniższej tabeli.
Przycik
ALARM
PROGRAM
ESC
UP (GÓRA)
ENTER
Opis
Nacisnąć przycisk ALARM, aby wejść do menu alarmu i skasować alarm. Gdy
pojawia się alarm, świeci się przycisk.
Nacisnąć przycisk PROGRAM, aby wejść w menu główne, gdzie można wybieraćć
punkty: MAINTENANCE, PRINTER, INPUT/OUTPUT, CLOCK, SETPOINT, USER,
MANUFACTURER (Przegląd, Drukarka, WE/WY, Zegar, Wartość zadana,
Użytkownik, Producent).
Nacisnąć ESC, aby opuścić menu i wrócić do okna głównego.
Nacisnąć przycisk UP (GÓRA), aby przejść do następnego okna lub zwiększyć
wartość paramettru.
Nacisnąć ENTER, aby przejść do pola modyfikacji i zatwierdzić zmianę.
DOWN ( DÓŁ)
Nacisnąć przycisk DOWN (DÓŁ), aby wrócić do poprzedniego okna lub zmniejszyć
wartość parametru.
PROGRAM + ESC
Jednocześnie nacisnąć przyciski PROGRAM i ESC , aby przejść bezpośrednio do
menu producenta.
ESC + ENTER
Przyciski ESC i ENTER trzymać naciśnięte jednocześnie przez 5 sekund, aby
przejść do okna, gdzie można wcisnąć ENTER , aby urządzenie WŁ/Wyłączyć.
3.1.1 ZAŁ i WYŁ urządzenia
Urządzenie włącza się lub wyłącza, poprzez jednoczesne naciśnięcie przez 5 sekund przycisków: ESC +
ENTER ; następnie w pojawiających się oknach można przeprowadzić wybrany tryb przy użyciu przycisku
Enter.
3.1.2 Pętla okien
Nacisnąć przycisk PROGRAM, aby wejść w menu główne; następnym przyciskami strzałek najechać
kursorem na wybrany punkt, nacisnąć Enter, aby go wywołać.
16
3.2 Zdalne sterowanie
3.2.1 Bez lokalnego wyświetlacza
Srerownik mikropr. pCO1
Kabel terminala zewn.:
6 żył z wtyczką RJ11.
WSKAZÓWKA:
Kabel różni się od
standardowego kabla
telefonicznego tym że w
kablu terminala zewn.
wtyczki są zamienione
stronami.
Terminal zewn.
naścienny
Urządzenie
3.2.2 Z lokalnym wyświetlaczem
Terminal wew
Drzwi szafy
Rozdzielacz TCONN
(konieczne tylko gdy
jednocześnie są terminale
wewnętrzny i zewnętrzny)
Sterownik mikropr. pCO1
Kabel Ferndisplay:
6 żył z wtyczką RJ11.
WSKAZÓWKA:
Kabel różni się od
standardowego kabla
telefonicznego tym że w
kablu terminala zewn.
wtyczki są zamienione
stronami.
.
Terminal zewn.
naścienny
Urządzenie
17
4 KONFIGURACJA i STEROWANIE PRZYŁĄCZY
Sieć LAN stanowi fizyczne połączenie między sterownikiem, wyświetlaczem i napędami elektronicznych
zaworów rozprężnych. Połączenie umożliwia wymianę zmiennych różnych zakłóceń wg logiki ustalonej przez
software, przez co osiąga się funkcjonalną współpracę. Adresy regulatorów muszą być konfigurowane na
urządzeniu pracującym niezależnie.
4.1 Konfiguracja adresów
4.1.1 Konfiguracja adresów sterownika mikroprocesorowego (pCO1)
W celu konfiguracji adresów pCO1 należy postępować wg następujących kroków:
- pCO1 połączyć z wyświetlaczem PGD, którego adres jest skonfigurowany na 0 (patrz konfiguracja adresów
PGD);
- załączyć napięcie zasilania poprzez równoczesne naciśnięcie przycisków ALARM i GÓRA;
- nacisnąć GÓRA- lub DÓŁ, aby nastawić adres;
- nacisnąc przycisk ENTER, aby zapamiętać i opuścić tę procedurę.
4.1.2 Konfiguracja adresu PGD
W celu konfiguracji adresu PGD należy postępować wg następujących kroków:
- jednocześnie nacisnąć przyciski GÓRA+ENTER+DÓŁ
- nacisnąć ENTER;
- nacisnąć GÓRA- lub DÓŁ, aby ustawić adres;
- nacisnąc ENTER, aby zapamiętać i opuścić tę procedurę.
WSKAZÓWKI:
- Jeśli adresy sterownika lub PGD nie zostaną skorygowane, urządzenie nie będzie działało i PGD
nie będzie mogło nic wyświetlać
- Po skonfigurowaniu adresów może się zdarzyć, że przez kilka sekund PGD będzie wyświetlał napis
“NO LINK”.
4.1.3 Konfiguracja adresów napędów elektronicznych zaworów rozprężnych
E2V (EVD)
W celu konfiguracji napędu (EVD), muszą zostać
nastawione przełączniki konfiguracyjne wewnątrz napędu
pod przednią pokrywką (wg logiki binarnej):
Adres
18
Napęd obiegu 1
9
Napęd obiegu 2
10
Przełącznik
konfiguracyjny
W celu konfiguracji.
Przełączników
konfiguracyjnych
otworzyć przednią
pokrywkę
4.2 Przyłącze sterownika
Połączenie elektryczne pomiędzy regulatorami jest realizowane poprzez następujące dwa typy kabli:
Przyłącze wyświetlacza
Do przyłączenia wyświetlacza stosuje się kabel 6 żyłowy i wtyczki RJ11;
Kabel różni się od standardowego kabla telefonicznego tym że w kablu terminala zewn. wtyczki są
zamienione stronami.
Przyłącze LAN
Do przyłącza LAN pomiędzy urządzeniami stosuje się kabel 2 żyłowy ekranowany, do tego wykorzystuje się
listwę zacisków na panelu elektrycznym (patrz; dostarczany schemat elektryczny); dane są przetwarzane
poprzez logikę złącza RS485; nie potrzebne są żadne dodatkowe komponenty.
4.2.1 Urządzenie pracujące niezależnie / Stand-Alone
PGD: Adresse = 25
DisplayKabel
LAN-Kabel
LAN-Kabel
pCO1: Adres = 1
Napęd 1:
Adrese = 9
Napęd 2:
Adrese = 10
4.2.2 Łączenie urządzeń w sieci LAN (max. 8 urządzeń)
W sieci LAN może byc połączone maksymalnie 8 urządzeń. Każde urządzenie (w sieci) może być połączone
z jednym lub dwoma napędami (EVD) do sterowania elektronicznych zaworów rozprężnych i z jednym
wyświetlaczem dla jednostki obsługującej. W następującej tabeli zestawiono adresy sterowników, napędów
(EVD) i wyświetlaczy.
Lista adresów
Adres
Sterownik pCO1
Konfig. na
wyświetlaczu
Urządz.
1
Urządz.
2
Urządz.
3
Urządz.
4
Adres
EVD- Napęd 1
Konfigurowany
przełącznikami konf.
Adres
EVD- Napęd 2
Konfigurowany
przełącznikami konf.
1
9
10
25
2
11
12
26
3
13
14
27
4
15
16
28
Adres
wyświetlacza
Konfig. na
wyświetlaczu
19
Urządz.
5
Urządz.
6
Urządz.
7
Urządz.
8
5
17
18
29
6
19
20
30
7
21
22
31
8
23
24
32
Adres sterownika można odczytać w prawym dolnym rogu okna głównego.
Display z adresem 32 umożliwia kontrolę wszystkich sterowników, bez potrzeby innych klawiatór, lub
dodatkowo do innych, ponieważ program pozwala aby display z adresem 32 miał dostep do wszystkich
kolejno przyłączonych sterowników. Przełączanie między sterownikami następuje po prostu przez wciskanie
przycisków ESC + DÓŁ.
4.2.3 Status sieci LAN
Przy uruchomieniu systemu, w sieci LAN mogą pojawić się problemy (nie funkcjonują sterowniki i
wyświetlacze terminali), spowodowane błędnymi przyłączeniami elektrycznymi i złym przyporządkowaniem
adresów. W specjalnym oknie może być wyświetlony stan sieci LAN w czasie rzeczywistym, gdzie mo żna
sprawdzić, które mechanizmy (sterowniki i terminale) są prawidłowo przyłączone i zaadresowane. Aby
wyświetlić to specjalne okno, należy równocześnie przez 10 sekund nacisnąć przyciski GÓRA/ DÓŁ /Enter ,
na dowolnym terminale w sieci. Po upływie 5-ciu sekund wyświetli się okno; należy nadal przytrzymać
przyciski kolejne 5 sekund, aż pojawi się następujące okno:
Jak widać, wyświetlane są sieciowe adresy od 1 do 32 , wraz z symbolem, który pokazuje, czy chodzi o
terminal (mały prostokąt) czy o sterownik / napęd zaworu (duży prostokąt). Mała kreska oznacza,że
sterownik / terminal ma zły adres lub jest źle przyłączony. Jeśli symbole pojawiają się i znikają, oznacza to
że sieć pLAN jest niestabilna, albo co jest bardziej prawdopodobne, że istnieją takie same adresy. Liczba po
literze T oznacza obsługiwany terminal. Po sprawdzeniu okien, trzeba odłączyć zasilanie, sprawdzić
przyłączenia i adresy i ponownie załączyc zasilanie.
4.3 Pierwsza instalacja i aktualizacja oprogramowania
Przy pierwszej instalacji należy oprogramować sterowniki, wgrywając program instalacyjny do pamięci Flash;
tę czynność można wykonać za pomocą komputera, lub za pomocą klucza hardware.
4.3.1 Wgranie programu z klucza hardware
W celu przyłączenia klucza do pCO1, należy postępować następująco:
1. Wyłączyć pCO1 i zdjąć pokrywkę “rozszerzenia karty pamięci” za pomocą śrubokręta.
2. Przestawić przełącznik klucza w pozycję
.
3. Włożyć klucz w odpowiednią szczelinę.
4. Nacisnąć równocześnie przyciski GÓRA-i DÓŁ i załączyć sterownik.
5. Sprawdzić, czy świeci się czerwona dioda LED klucza .
20
6. Odczekać, aż na ekranie LCD pojawi się polecenie gotowości przegrywania , zwolnić przyciski i
potwierdzić naciskając Enter; wgrywanie danych trwa okołko 10 sekund.
7. Wyłączyć pCO1 , wyciągnąć klucz, pokrywkę ponownie zamontować i ponownie włączyć sterownik.
8. Sterownik pracuje teraz z programem wgranym z klucza.
4.3.2
Wgranie programu z komputera
Wykorzystując konwerter (RS232/RS485) i program WinLOAD 32 należy postępować jak poniżej:
1. Przyłączyć do zasilania konwerter (RS232/RS485) poprzez dostarczony transformator.
2. Przyłaczyć konwerter poprzez dostarczony kabel do wolnego złącza seryjnego w komputerze.
3. Przyłączyć konwerter poprzez kabel telefoniczny do gniazda J10 w pCO1.
4. Zainstalować Winload , o ile nie był wcześniej zainstalowany.
5. Uruchomić w komputerze WinLOAD32 przy wyłączonym sterowniku.
6. Wpisać numer złącza seryjnego komputera w polu “COMM” (1 für COM1, 2 für COM2).
7. Wpisać “0” w polu “pCO2 ADR.”
8. Załaczyć sterownik.
9. Odczekać 30 sekund, aż komunikat “OFF LINE” ,w dolnym lewym rogu w programie WinLOAD32,
przejdzie w “ON LINE” albo, aż zacznie się świecić żółta dioda LED na przełączniku konfiguracyjnym
sterownika; następnie wprowadzić adres pLAN aktualnego sterownika w polu “pCO2 ADD” ; na dole okna
w jego środkowej części zacznie migać niebieskie światełko.
10. W WinLOAD32 wybrać “Upload” a później “Application”.
11. Wybrać folder z aplikacjami oprogramowania użytkowego.
12. Wybrać klikając „CTRL” serię plików *.iup, jeśli na pCO1 mają być wgrane różne języki.
Dodatkowo wybrać pliki *.blb (dla aplikacji niepracujących z pLAN) lub plik 1.bin we wgranym programie
(dla aplikacji pracujących z pLAN).
13. Kliknąć “UPLOAD”, i uruchomić procedurę ładowania danych, która może potrwać około 1 do 5 minut,
w zależności od liczby wybranych plików *.iup i wielkości różnych plików.
14. Poczekać, aź na pasku zadań wyświetli się komunikat “Upload OK” .
15. Odłączyć kabel telefoniczny łączący sterownik i konwerter, terminal zewnętrzny (jeśli istnieje) przyłączyć,
a następnie sterownik wyłączyć i znowu włączyć.
WSKAZÓWKA: Jeśli w sieci pLAN przyłączonych jest więcej sterowników, program może zostać
zainstalowany na innych sterownikach bez konieczności powtarzania całej procedury; po zainstalowaniu
programu na pierwszym sterowniku, wystarczy po prostu powtórzyć kroki 8 do 14 , i każdorazowo
wprowadzić adresy nowych sterowników w polu “pCO ADD” w programie WinLOAD32.
4.3.3 Instalacja parametrów domyślnych
Parametrami domyślnymi są wartości, przyporządkowane najważniejszym parametrom pracy przez program
użytkowy CAREL. Te wartości są automatycznie przypisywane podczas powyżej opisanej procedury
wgrywania. Parametry zawierają czsy załączeń, wartości zadane, dyferencjały itp. (patrz kompletna lista
parametrów domyślnym w Rozdz. 6.0).
Po instalacji parametrów domyślnych, parametry mogą być modyfikowane w dopuszczalnych obszarach.
Jeśli konieczne, użytkownik może każdorazowo wprowadzać parametry ręcznie poprzez terminal
zewnetrzny jak i wewnętrzny.
Aby wykonać ręcznie instalację parametrów domyślnych należy:
1. Nacisnąć przyciski MENU + PROG i wprowadzić hasło producenta, potem nacisnąć Enter.
2. Trzykrotnie naciskając przycisk DÓŁ najechać kursorem na “INITIALISATION” (Uruchomienie), (ostatni
wiersz), potem wcisnąć ENTER.
3. Pojawi się okno do instalacji parametrów; aby zainstalować wcisnąć ENTER i wprowadzić hasło
producenta.
4. UWAGA: Zalecam dużą ostrożnosć, ponieważ ten tryb kasuje wszystkie zainstalowane parametry z
pamięci i zastępuje je domyślnymi – potem nie można odzyskać zainstalowanych parametrów.
5. Po naciśnięciu ENTER będzie wyświetlony komunikat “PLEASE WAIT” ( proszę czekać).
6. Wyłączyć zasilanie i ponownie załączyć
21
4.3.4 Wybór języka
Językiem zaprogramowanym jest angielski, ale można go zmienic na włoski, francuski, niemiecki i
hiszpański. Aby zmienić język należy:
1. Nacisnąc przycisk PROGRAM, wybrać MAINTENANCE (Przegląd) i nacisnąć ENTER
2. W oknie A0 nacisnąć ENTER i GÓRA lu DÓŁ , aby zmienić język
3. Nacisnąć ENTER , aby zatwierdzić nowy język.
22
5 ALARMY
Alarmy sterowane przez program ochraniają przyłączone urządzenia i wysyłają sygnały, kiedy parametry
kontrolne przekraczają normalne wartości lub sterownik pokazuje błąd. Alarmy wyzwalane są przez wejścia
cyfrowe, czujniki i sterownik. Efektem alarmów są zarówno proste sygnalizacje blokad jednego do wielu
podzespołów jak i wyłączenie całego urządzenia. Wiele alarmów posiada programowalne czasy opóźnienia.
Gdy zostanie stwierdzony status alarmu , pojawią się następujące sygnały ostrzegawcze:
 Świeci się czerwona dioda LED pod przyciskiem ALARM
 W oknie menu miga symbol AL
Naciśnięcie przycisku Alarm wyłączy się brzęczyk i pojawi się okno alarmów. Jeśli aktywnych alarmów jest
więcej, wyświetli się okno pierwszego alarmu; pozostałe alarmy mogą być wyświetlone za pomocą
przycisków ze strzałkami. Po naciśnięciu innego przycisku, opuszcza się okna alarmów, ale pozostają w
pamięci i mogą być znowu wyświetlone po naciśnięciu przycisku Alarm.
Aby skasować ręcznie alarmy i komunikaty należy przesunąc kursor na okno alarmów i ponownie nacisnąć
przycisk Alarm; jeśli usunięte są przyczyny alarmów (wejścia cyfrowe wyczyszczone, temperatura w ramach
normalnych wartości itd.), znikają okna, wygasa czerwona dioda LED i wyświetla się komunukat “NO
ALARM ACTIVE”. Jeśli przyczyna jednego lub wielu alarmów jest aktywna, znikają tylko usunięte alarmy,
podczas gdy inne są nadal wyświetlane a brzęczyk i czerwona dioda LED znów się włączają.
Alarmy dzieli się na dwie kategorie: alarmy kasowane ręcznie i kasowane automatycznie.
W kategorii alarmów kasowanych ręcznie, trzeba ręcznie wykasować okno alarmów (jak opisano powyżej),
aby ponownie załączyć podzespoły i urządzenia. Alarmy kasowane automatycznie uwalniają pracę
podzespołów lub uruchamiają urządzenie, natychmiast po usunięciu przyczyny alarmu, jednak okno
alarmów pozostaje w pamięci.
5.1 Tabela alarmów
KOD
A01
A02
A03
A04
A05
A06
A07
A08
A09
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
OPIS
Sprężarka 1 alarm ogólny
Sprężarka 2 alarm ogólny
Sprężarka 1 za niskie ciśnienie
Sprężarka 2 za niskie ciśnienie
Brak przepływu powietrza
Term.zabezp. przeciąż. Wentylator nawiewny
Term.zabezp. przeciąż. Nagrzewnica 1
Term.zabezp. przeciąż. Nagrzewnica 2
Detektor ogień/dym
Zabrudzenie filtra
Za wysoka temperatura pomieszczenia
Za niska temperatura pomieszczenia
Za duża wilgotność pomieszczenia
Za niska wilgotność pomieszczenia
Graniczna ilość godzin pracy sprężarki 1 osiągnięta
Graniczna ilość godzin pracy sprężarki 2 osiągnięta
Graniczna ilość godzin pracy went.nawiewn. osiągnięta
Czujnik temp. pom. zepsuty lub nieprzyłączony
OPÓŹNIENIE
patrz T2
patrz T2
patrz T4
patrz T2
patrz T2
patrz T2
patrz T2
60 sek (ustawione)
URZĄDZENIE
Tak
Tak
Tak
-
WYŁĄCZONY
Sprężarka 1
Sprężarka 2
Sprężarka 1
Sprężarka 2
wszystkie
wszystkie
Nagrzewnica
1
Nagrzewnica
2
wszystkie
-
A19
Czujnik temp. wody. powrotnej zepsuty lub nieprzyłączony
60 sek (ustawione)
-
-
A20
A21
Czujnik temp. zewn. zepsuty lub nieprzyłączony
Czujnik temp. pow. Nawiew. zepsuty lub nieprzyłączony
60 sek (ustawione)
60 sek (ustawione)
-
-
A22
Czujnik wilgotnosci pom. zepsuty lub niepodłączony
60 sek (ustawione)
-
-
A23
A24
Czujnik ciśnienia skraplacz 1 zepsuty lub nieprzyłączony
eschlossen
Czujnik ciśnienia skraplacz 2 zepsuty lub nieprzyłączony
60 sek (ustawione)
60 sek (ustawione)
-
-
A25
Czujnik temperatury skraplacz 1 zepsuty lub nieprzyłączony
60 sek (ustawione)
-
-
A26
Czujnik temperatury skraplacz 1 zepsuty lub nieprzyłączony
60 sek (ustawione)
-
-
A27
A28
A29
A30
A31
Za duży prąd nawilżacza
Brak wody w zbiorniku nawilżacza
Brak prądu w nawilżaczu
Karta zagara brak /awaria
Obieg chłodn 1 za wysokie
?
-
-
Nawilżacz
Sprężarka 1
23
A32
A33
A34
A35
A36
A37
A38
A39
A40
A41
A42
A43
A44
A45
A46
A47
A48
A49
A50
A51
A52
A53
A54
A55
A56
A57
A58
A59
A60
A61
A62
A63
A64
A65
A66
A67
Obieg chłodn 2 za wysokie
Woda na podłodze
Dodatkowy alarm
Sprężarka 1 za wysokie ciśn. + term. zabezp. przec.
Graniczna il. godzin pracy nawilżacza osiągnięta
Sprężarka 2 za wysokie ciśn. + term. zabezp. przec.
Term.zabezp. przeciąż. Wentylator skraplacza 1
Term.zabezp. przeciąż. Wentylator skraplacza 2
Brak przepływu wody
pLAN rozłączona
Alarm napędu 1; awaria czujnika lub nie przyłączony
Napęd 1 EEPROM-u; awaria lub nie przyłączony
Napęd 2 siłownika zaworu; awaria lub nie przyłączony
Napęd 1; bateria rozładowana lub uszkodzona
Napęd 1; za wysokie ciśnienie odparowania (MOP)
Napęd 1; za niskie ciśnienie odparowania (LOP)
Napęd 1; za niskie przegrzanie
Napęd 1; zaworu nie przyłączony przy braku zasilania
Napęd 1 ;za duże ciśnienie ssania
Napęd 2 ; awaria czujnika lub nie przyłączony
Napęd 2 EEPROM-u; awaria lub nie przyłączony
Napęd 2 siłownika zaworu; awaria lub nie przyłączony
Napęd 2; bateria rozładowana lub uszkodzona
Napęd 2; za wysokie ciśnienie odparowania (MOP)
Napęd 2; za niskie ciśnienie odparowania (LOP)
Napęd 2; za niskie przegrzanie
Napęd 2; zaworu nie przyłączony przy braku zasilania
Napęd 2 ;za duże ciśnienie ssania
Zabudowany nawilżacz: alarm za duża przewodność
Zabudowany nawilżacz: ostrzeżenie za duża przewodność
Zabudowany nawilżacz: za niska produkcja pary
Zabudowany nawilżacz: przelew wody
Zabudowany nawilżacz: cylinder przepełniony
Zabudowany nawilżacz: cylinder prawie pusty
Zabudowany nawilżacz: tworzy się szlam
Zabudowany nawilżacz: pusty cylinder
patrz T4
60 sek (ustawione)
Patrz Fj
Patrz Fj
Patrz Fi
Patrz Fi
Patrz Fj
Patrz Fj
Patrz Fi
Patrz Fi
p. Wart gr Gb: Opóźn. 1h
h Wart gr Gb: Opóżn. 1h
p.
Tak
Tak
-
Sprężarka 2
wszystkie
Sprężarka 1
Sprężarka 2
Went. skrapl 1
Went. skrapl 2
wszystkie
Sprężarka 1
Sprężarka 1
Sprężarka 1
Sprężarka 1
Sprężarka 1
Sprężarka 2
Sprężarka 2
Sprężarka 2
Sprężarka 2
Sprężarka 2
Nawilżacz
Nawilżacz
Nawilżacz
Nawilżacz
-
5.2 Zapis historii alarmów
Dzięki zapisowi alarmów można zapamiętać stan pracy instalacji klimatyzacyjnej przy pewnych warunkach i
każdemu wyzwoleniu alarmu. Każdy zapisany alarm staje się wydarzeniem, które może być podobnie jak
wiele innych odczytane z pamięci. Ponieważ działa to dla systemu jak „wychwytywacz“ alarmów, jest
niezwykle przydatne przy poszukiwaniu możliwych przyczyn i przy usuwaniu zakłóceń działania i błędów.
Program dysponuje zapisem głównym( MAIN ) i rozszerzonym ( DEVELOPED ).
5.3 Główny zapis historii alarmów
Zdarzenia mogą być zapisane dzięki dużej pojemności karty. Głowny zapis może być uruchamiany poprzez
parametry; jeśli nie ma karty zegara (opcja) , nie ma również głównego zapisu. Nie potrzebna jest żadna
dodatkowa karta.
Maksymalna liczba zapisanych zdarzeń wynosi 100; gdy ostatnia pozycja pamięci zostanie zajęta (Alarm Nr:
100) to następnym razem pierwszy zapisany alarm zostanie przepisany a tym samym automatycznie
skasowany. Taka sama procedura będzie stosowana przy wszystkich kolejnych zdarzeniach. Użytkownik
może skasować zapamiętane zdarzenia tylko przy instalacji wartości domyślnych. Dostęp do okna głównego
zapisu uzyskuje się poprzez naciśnięcie przycisku ALARM, gdy wyświetli się okno E4; wyjście z okna
poprzez naciśnięcie przycisku Menu (gdy wykorzystywany jest terminal wewnętrzny, ESC). W oknie pojawi
się następujący komunikat:
24
Przy każdym występującym alarmie pojawiają się następujące dane instalacji klimatyzacyjnej:
 Opis alarmu
 Godzina
 Data
 Kolejny numer zdażenia (0-100)
Kolejne numery zdarzeń pojawiają się w prawym górnym rogu i podają "wiek" zdarzenia w porównaniu do
100 stojących do dyspozycji miejsc pamięci. Alarm Nr: 001 jest pierwszym alarmem wyzwolonym po
włączeniu głównego zapisu historii alarmów (MAIN).
Przesuwając za pomocą strzałek, kursor na kolejny numer, można przejżeć “historię alarmów” od 1 bis 100.
Naciskając w pozycji 001 przycisk strzałki DÓŁ, przegląd alarmów nie przesuwa się dalej.
Gdy przykładowo zapamiętanych jest 15 alarmów a kursor stoi na pozycji 015, naciskanie strzałki GÓRA nie
powoduje dalszego przeglądu alarmów.
25
6 OKNA
Okna podzielone są na pięć kategorii:
OBSŁUGA: okresowe sprawdzanie podzespołów, kalibracja przyłączonych czujników, kontrola godzin pracy
i ręczna kontrola podzespołów. HASŁO = 105
DRUKOWANIE: drukowanie listy parmetrów możliwe tylko przy specjalnej wersji sterownika. BEZ HASŁA
WEJŚCIE/WYJŚCIE: zezwala przeglądanie wartości wyjść/wejść cyfrowych i analogowych. BEZ HASŁA
ZEGAR: zezwala nastawianie zakresów zmian temperatury i wilgotności. HASŁO = 108
NASTAWA: zezwala nastawianie wartości zadanych temperatury i wilgotności, oraz regulacji zegara. BEZ
HASŁA
UŻYTKOWNIK: zezwala nastawianie głównych funkcji (opóżnienia, nastawy, dyferencjały) przyłączonych
komponentów; HASŁO = 108
PRODUCEMT: pozwala konfigurować urządzenie klimatyzacyjne, umożliwia główne funkcje i wybór
przyłączonych komponentów. HASŁO = dostępne na życzenie. To menu jest podzielone na następujące
kategorie:
KONFIGURACJA, PARAMETRYZACJA, STEROWNIKI CAREL EXV, TERMINY AND
URUCHOMIENIE.
6.1 Lista okien
Na następującej liście zestawiono wyświetlane okna. W kolumach zestawiono pętle okien: pierwsze okno
(A0, B0…) można wyświetlić przez naciśnięcie właściwego przycisku, inne okna można przeglądać za
pomocą przycisków ze strzałkami. Kody (Ax, Bx, Cx…) wyświetlane są w prawym górnym rogu okna, w celu
łatwiejszego ich rozpoznania. Znaczenie symboli “0”,”1”… wyjaśniono w poprzednich rozdziałach. Symbol
PSW oznacza okno, w którym wprowadza się hasło.
M0
M1
M2
26
A0
A1
A2
A3
A4
A5
PSW A6
A7
A8
A9
Aa
Ab
Ac
Ad
Ae
Af
Ag
Ah
Ai
Aj
Ak
Al
Am
An
H0
H1
I0
I1
I2
I3
I4
I5
I6
I7
I8
I9
Ia
Ib
Ic
Id
Ie
If
Ig
Ih
Ii
Ij
Ik
Il
Im
In
Io
Ip
Iq
Ir
Is
K0
PSW K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
K8
K9
Ka
S0
S1
PSW P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
Pa
Pb
Pc
Pd
Pe
Pf
Pg
Ph
Pi
Pj
It
Iu
Iv
+
PSW Z0
Z1
KONFIGURACJA  C0
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
Ca
Cb
Cc
Cd
Ce
Cf
Cg
Cj
Ci
Cl
Cm
Cn
Co
Cp
Co
Cp
PARAMETRY  G0
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
G9
Ga
Gb
Gc
Gd
Ge
Gf
Gg
Gh
Gi
Gj
Gk
Gl
Gm
Gn
Go
NAPĘD CAREL EXV F0
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
Fa
Fb
Fc
Fd
Fe
Ff
Fg
Fh
Fi
Fj
CZASY  T0
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
URUCHOMIENIE  V0
V1
V2
27
7 LISTA PARAMETRÓW I WARTOŚCI DOMYŚLNYCH
W następijącej tabeli zestawiono parametry programu wraz z następującymi informacjami: kody okien
(wyświetlone w prawym górnym rogu), aby ułatwić identyfikację parametru, wartośći domyślne, dolne i górne
wartości graniczne (zakres) i jednostki miar.
Aby wyszukać na wyświetlaczu określony parametr, należy:
 Wyszukać parametr w następującej tabeli i odczytać przypisany mu kod.
 Korzystając z listy okien (poniższy rozdział) i kodu okna wyświetlić na terminalu wyszukiwane okno.
OKNO
DOMYŚLNE
A0
A6
Englisch
----
En,It,Fr,De,Sp
0-9999
A7
0
0-99 . 0-999
Godziny
Zmiana ilości godzin pracy sprężarki 1
A7
0
0-99 . 0-999
Godziny
Zmiana ilości godzin pracy sprężarki 2
A7
0
0-99 . 0-999
Godziny
Limit czasu pracy wentylatora nawiewnego
A8
99
0-99
Limit czasu pracy sprężarki 1
A8
99
0-99
Limit czasu pracy sprężarki 1
A8
99
0-99
Kalibracja czujnika wilgotnośco
A9
0
-9.9 – 9.9
Godziny x
1000
Godziny x
1000
Godziny x
1000
% wilg.wzgl.
Kalibracja czujnika ciśnienia skraplacza 1
A9
0
-99.9 – 99.9
Bar
Kalibracja czujnika ciśnienia skraplacza 2
A9
0
-99.9 – 99.9
Bar
Kalibracja czujnika temperatury pomieszczenia
Aa
0
-99.9 – 99.9
°C / °F
Kalibracja czujnika temperatury zewnetrznej
Aa
0
-99.9 – 99.9
°C / °F
Kalibracja czujnika temperatury nawiewnej
Aa
0
-99.9 – 99.9
°C / °F
Kalibracja czujnika temperatury powietrza
napływającego
Kalibracja czujnika temperatury skraplacza 1
Ab
0
-99.9 – 99.9
°C / °F
Ab
0
-99.9 – 99.9
°C / °F
Kalibracja czujnika temperatury skraplacza 2
Ab
0
-99.9 – 99.9
°C / °F
Ręczna aktywacja wyjść cyfrowych 1 – 2 – 3
Ac
Wył
Wł – Wył
Ręczna aktywacja wyjść cyfrowych 4 – 5 – 6
Ad
Wył
Ręczna aktywacja wyjść cyfrowych 7 – 8
Ae
Wył
Ręczna aktywacja wyjść cyfrowych 9 – 10
Af
Wył
Wł – Wył
Ręczna aktywacja wyjść analogowych 1 – 2
Ag
0
0-10.0
Volt
Ręczna aktywacja wyjść analogowych 3 – 4
Ah
0
0-10.0
Volt
Ręczna aktywacja przepłukania nawilżacza
Ai
Nie
Nie-Tak
OPIS PARAMETRU
Wybór języka wyświetlacza
Wprowadzenie hasła
Zmiana ilości godzin pracy wentylatora
nawiewnego
WART. UŻYTK.
ZAKRES
J.M.
Wł – Wył
Wł – Wył
Ręczna aktywacja całkowitego spustu wody z
nawilżacza
Zarządzanie zezwoleniem na okresowy spust
wody z naw.
Zarządzanie okresowym spustem wody z naw.
Ai
Nie
Nie-Tak
Ai1
Nie
Nie-Tak
Ai1
120
0-120
Godziny
Zarządzanie opóźnieniem wyłączenia
nawilżacza
Ai2
0
0-120
Sekundy
28
OKNO
DOMYŚLNE
Zarządzanie spustu wody z naw. w
nieaktywnym okresie
Ai2
Zarządzanie limitem pracy nawilżacza
OPIS PARAMETRU
WART. UŻYTK.
ZAKRES
J.M.
3
1-199
Godziny
Ai3
4000
0 – 4000
Godziny
Tryb sterow napędu zaworu 1
Ręczne krokowe otwieranie napędu zaworu 1
Aj
Aj
Automatycznie
0
Auto-Ręczn.
0-9999
Kroki
Tryb sterow napędu zaworu 2
Ak
Automatycznie
Auto-Ręczn.
Ręczne krokowe otwieranie napędu zaworu 2
Ak
0
0-9999
Ręczne zezwolenie pracy napędu 1 przy starcie
Al
Nie
Nie-Tak
Ręczne zezwolenie pracy napędu 2 przy starcie
Am
Nie
Nie-Tak
Wprowadzenie nowego hasła serwisu
An
----
0-9999
Interwał cyklicznego wydruku
Natychmiast. wysłanie wydruku
H1
H1
24
Nie
0-999
Nie-Tak
Godziny
Ustawienie godzin
Ustawienie minut
Ustawienie dnia
Ustawienie miesiąca
Ustawienie roku
Wprowadzenie hasła zegara
Aktywacja czasów włączania temperatura /
Wilgotność /
Wł-Wył
Godzina początku i końca czasów przełączania
Wł-Wył
F1-1 i F1-2
Minuta początku i końca czasów przełączania
Wł-Wył
F1-1 i F1-2
Godzina początku i końca czasów przełączania
Wł-Wył F2
K0
K0
K0
K0
K0
K1
Bieżące
Bieżące
Bieżący dzień
Bieżące
Bieżące rok
----
0-23
0-59
1-31
1-12
0-99
0-9999
Godziny
Minuty
K2
Nie / Nie / Nie
Nie-Tak
K3
9 / 13 / 14 / 21
0-23
Godziny
K3
0/0/0/0
0-59
Minuty
K4
14 / 21
0-23
Godziny
Minuta początku i końca czasów przełączania
Wł-Wył F2
K4
0/0
0-59
Minuty
Wybór codziennych czasów przełączania WłWył (F1,F2,F3,F4)
K5
F3
F1-F2-F3-F4
Godzina startu zakresu temperatur 1 i 2
K6
0/6
0-23
Godziny
Minuta startu zakresu temperatur 1 i 2
K6
0/0
0-59
Minuty
Wartość zadana zakresu temperatur 1 i 2
K6
23.0 / 23.0
patrz P1
ºC / ºF
Godzina startu zakresu temperatur 3 i 4
K7
12 / 18
0-23
Godziny
Minuta startu zakresu temperatur 3 i 4
K7
0/0
0-59
Minuty
Wartość zadana zakresu temperatur 3 i 4
K7
23.0 / 23.0
Patrz P1
ºC / ºF
Godzina startu zakresu wilgotności 1 i 2
K8
0/6
0-23
Godziny
Minuta startu zakresu wilgotności 1 i 2
K8
0/0
0-59
Minuty
Wartość zadana zakresu wilgotności 1 i 2
K8
50.0 / 50.0
Patrz P2
%rLF
Godzina startu zakresu wilgotności 3 i 4
K9
12 / 18
0-23
Godziny
Minuta startu zakresu wilgotności 3 i 4
K9
0/0
0-59
Minuty
Wartość zadana zakresu wilgotności 3 und 4
K9
50.0 / 50.0
patrz P2
% wilg.wzgl.
Kroki
29
OKNO
DOMYŚLNE
Wprowdz. nowego hasła zegara
Ka
----
Wartość zadana temperatury
Wartość zadana wilgotności
S1
S1
Wprowadz. hasła użytkownika
OPIS PARAMETRU
WART. UŻYTK.
ZAKRES
J.M.
23.0
50.0
patrz P1
patrz P2
ºC / ºF
% wilg.wzgl.
P0
----
0-9999
P1
-99.9 / 99.9
-999.9-999.9
ºC / ºF
P2
0.0 / 100.0
0.0-100.0
% wilg.wzgl.
P3
3.0 / 3.0
0.0-100.0
ºC / ºF
Neutralny zakres temperatury
P3
0,5
0.0-99.9
ºC / ºF
Zakresy proporcjonaln. stopni temperatury
nawilż. I osuszanie
P4
2.0 / 2.0
0.0-99.9
% wilg.wzgl.
Max. dopuszczalna wydajność nawilżacza
P4
70.0
0% -100%
% Kg/h
Pokazać okno językowe przy uruchomieniu
P5
Nie
Nie-Tak
Wyłączenie urządzenie urządzenia przyciskiem
P5
Tak
Nie-Tak
Dolna i górna granica wartości zadanej
temperatury
Dolna i górna granica wartości zadanej
wilgotności
Zakresy proporcjonaln. stopni temperatury
chłodz. i grzanie
Aktywacja zewnętrznego wejścia cyfrowego WłWył aktivieren
Wartość zadana temperatury wody powrotnej
P5
Tak
Nie-Tak
P6
12,0
0-99.9
ºC / ºF
Nastawa temperatury free cooling / dyferencjał
P6
3.0 / 2.0
0-99.9
ºC / ºF
Aktywacja funkcji kompensacji
P7
Nie
Nie-Tak
Nastawa kompensacji temp. zewnętrznej
P7
25.0
-999.9-999.9
ºC / ºF
Dyferencjał kompensacji temp. zewnętrznej
P7
3.0
-999.9-999.9
ºC / ºF
Max. przesunięcie kompensacji zadanych
temperatur
P7
2.0
-999.9-999.9
ºC / ºF
P8
10.0 / 10.0
-999.9-999.9
ºC / ºF
P9
20.0 / 30.0
0-100,0
% wilg.wzgl.
Pa
Nie
Nie-Tak
Pa
15.0
-999.9-999.9
ºC / ºF
Pa
5.0
-999.9-999.9
ºC / ºF
Pb
Wszystkie Nie
Nie-Tak
Przesunięcie alarmu za wysokiej i za niskiej
temperatury
Przesunięcie alarmu za wysokiej i za niskiej
wilgotności
Aktywacja funkcji ograniczenia nawiewu
Nastawa temperatury nawiewu dla funkcji
ograniczenia
Dyferencjał temp. nawiewu dla funkcji
ograniczenia
Przypisanie typu alarmu poważny/podrzędny
AL01-AL20
AL21-AL40
AL41-AL60
AL61-AL67
Pc
Pd
Pe
Wszystkie Nie
Wszystkie Nie
Wszystkie Nie
Nie-Tak
Nie-Tak
Nie-Tak
Numer znamionowy karty do sieci nadzoru
Pf
1
Karta prędkości komunikacji do sieci nadzoru
Pf
1200
1200-19200
Carel
Carel,Modbus,
Lon,RS232,Gsm
Seryjny protokół komnikacji
30
Pf
0-200
Baudrate
OKNO
DOMYŚLNE
Pg
0
1-4
Pg
0
0…9,#,*,@,ˆ
Pg
Pg
0
0
0-9
0-9999
Numer telefonu GSM odbiorcy
Pg
0
0…9,#,*,@,ˆ
Ilość dzwonków modemu alarmowego
Ph
0
0-9
Hasło dla administratora połączenia zdalnego
Ph
0
0-9999
Typ modemu analogowego
Wprowadzenie nowego hasła użytkownika
Ph
Pi
Tony
----
Tony-Impulsy
0-9999
Wprowadz. hasła producenta
KONFIGURACJA
Włączenie BMS
Włączenie drukarki
Z0
----
0-9999
C0
C0
Nie
Nie
Nie-Tak
Nie-Tak
C0
ºC
ºC-ºF
OPIS PARAMETRU
Numery telefonów wprowadzone do modemu
analogowego
Wprowadzenie numerów telefonów do modemu
analogowego
Ilość dzwonków modemu GSM
Hasło dla tekstowych wiadomości SMS
WART. UŻYTK.
ZAKRES
J.M.
+
Wybór jednostki miary czujników temperatury i
wybór parametrów
Włączenie karty zegara
(tylko pCO1)
Typ urządzenia
C0
Nie
Nie-Tak
C1
ED
Wybrać czynnik chłodniczy
C1
R407C
Liczba sprężarek
Możliwe stopnie wydajności sprężarek
C2
C2
2
Nie
ED-CW
R22,R134a,
R404a, R407C,
R410A
1-2
Nie-Tak
Tryb nagrzewnicy
C2
Nagrzewnica
Ilość nagrzewnic
Typ zaworu nagrzewnicy
C2
C2
2
0-10Volt
Typ wymiennika
C3
C3
K/W
0-10Volt
Tryb nagrzewnicy
C3
Nagrzewnica
Ilość nagrzewnic
C3
2
0-1-2-Binarny
C3
0-10Volt
0-10V/ trójstawny
Konfigur. wejścia cyfrowego 5
C4
Alarm filtra
C5
Alarm p.poż.
C6
Alarm p.poż.
Konfigur. wyjścia cyfrowego 7
C7
Zawór odzysku
ciepła
Konfig. wejścia analogowego 2
C8
Ciśnienie 1
Konfig. wejścia analogowego 3
C9
Ciśnienie 2
Konfiguracja wyścia modulow. 1
Ca
Wentylator
modulowny
Wybór free cooling
Modulowane wyjście 0-10V aktywacja
nawilżacza
Ca
Powietrze
Alarm zalania
wodą, alarm filtra,
alarm p.pożar.
Alarm p.poż.,
alarm zalania
wodą
Alarm p.poż.,
alarm zalania
wodą odzysku
Zawór
ciepła, alarm
łagodny
Ciśnienie 1,
Temp. skraplania
1,
Ciśnienie 2,
Temp. skraplania
2,
Zawór odzysku,
wentylator
modulowany
Powietrz, woda
Ca
Nie
Nie-Tak
Wymiennik
nagrzewnicy
0-1-2-Binarny
0-10V/ trójstawny
Chłodzenie K/W
0-10V/ trójstawny
Wymiennik
nagrzewnicy 2
31
OPIS PARAMETRU
OKNO
DOMYŚLNE
WART. UŻYTK.
ZAKRES
Konfiguracja wyjścia modulow. 2
Cb
Zawór odzysku
Zawór odzysku, 010V
Osuszacz
Aktywacja zaworu wymiennika odzysku
Cc
Nie
Nie-Tak
Aktywacja modulowanego wentylatora
nawiewnego
Aktywacja funkcji skraplacza
Typ skraplacza
Cc
Nie
Nie-Tak
Cd
Cd
Nie
Pojedynczy
Nie-Tak
Pojed.-rozdzielny
Wybór typu wentylatora
Cd
Falownik
Krok falownika
Wybór ilości wentylatorów
Wł-Wył
Cd
1
1-2
Górna granica zasilania dla Triac
Ce
92,0
0-100
J.M.
%
Dolna granica zasilania dla Triac
Ce
7,0
0-100
%
Czas trwania impulsu Triac
Ce
2
0-10
Millisekundy
Logika stycznika osuszania
Cf
NC
NO-NC
Liczba sprężarek do osuszania
Cf
0
0-2
Aktywacja wymieniika chłodnicy do osuszania
Cf
Nie
Nie-Tak
Aktywacja nawilżacza
Cf
Nie
Nie-Tak
Typ nawilżacza
Cg
Maksymalna wydajność pary
Cg
3 kg/h 230V
3Ph
70.0
Model opcjonalnej karty
Cg
PCOUMID000
Aktywacja czujnika wilgotności
Ch
Tak
Typ sygnału czujnika wilgotności
Ch
Prąd
Min./ Max. wartości mierzone przez czujnik
wilgotności
Ch
Aktywacja czujnika ciśnienia 1
Typ sygnału czujnika ciśnienia 1
ciśnienia 1
Aktywacja czujnika ciśnienia 2
Typ sygnału czujnika ciśnienia 2
ciśnienia 2
3 Kg/h / 8 Kg/g
0-100.0
PCOUMID200PCOUMID000
Tak-Nie
0-1V,0-10V,
SPrąd
%
0.0 / 100.0
0-100,0
% wilg.wzgl.
Ci
Ci
Nie
Prąd
Nie-Tak
0-1V,0-10V, Prąd
Ci
0.0 / 30.0
-20.0 - 50.0
Cj
Cj
Nie
Prąd
Nie-Tak
0-1V,0-10V, Prąd
Cj
0.0 / 30.0
-20.0 - 50.0
Typ sygnału czujnika temp. wewnętrznej
Ck
NTC
NTC-PT1000
Aktywacja czujnika temperatury nawiewu
Ck
Tak
Nie-Tak
Typ sygnału czujnika temp. nawiewnej
Ck
NTC
NTC-PT1000
Aktywacja czujnika temperatury zewnętrznej
Cl
Nie
Nie-Tak
Typ sygnału czujnika temp. zewnętrznej
Cl
NTC
NTC-PT1000
Aktywacja czujnika odzysku
Cl
Nie
Nie-Tak
Typ sygnału czujnika odzysku
Cl
NTC
NTC-PT1000
Aktywacja czujnika temperatury skraplacza 1
Cm
Nie
Nie-Tak
Typ sygnału czujnika czujnika temperatury
skraplacza 1
Cm
NTC
NTC-PT1000
Aktywacja czujnika temperatury skraplacza 2
Cm
Nie
Nie-Tak
Typ sygnału czujnika czujnika temperatury
skraplacza 2
Cm
NTC
NTC-PT1000
32
Bar
Bar
OPIS PARAMETRU
OKNO
DOMYŚLNE
WART. UŻYTK.
ZAKRES
Istnieje/rotacja,
Istnieje/brak
rotacji , Nie
Istnieje/rotacja,
Istnieje/brak
rotacji , Nie
istnieje
Istnieje/rotacja,
Istnieje/brak
rotacji , Nie
istnieje
Istnieje/rotacja,
Istnieje/brak
rotacji , Nie
Konfiguracja LAN jednostki 1 (U1)
Cn
Istnieje/brak
rotacji
Konfiguracja LAN jednostki 2-3
(U2-U3)
Cn
Nie istnieje
Konfiguracja LAN
jednostki 4-5-6 (U4-U5-U6)
Co
Nie istnieje
Konfiguracja LAN
jednostki 7-8 (U7-U8)
Cp
Nie istnieje
Cq
Tak
Nie-Tak
Cr
Wył
Wył-Wł
Aktywacja alarmu modułu rozszerzenia (pCOE)
Cr
Wył
Wył-Wł
Opóźnienie
(pCOE)
Cr
120
0-999
Cs
Brak reheat
Brak reheat,
Nagrzew. Elektr,
reheat Wł/Wył,
Reheat modulac.
G0
Nie
Nie-Tak
G1
Tak
Nie-Tak
Aktywacja analogowego wentylatora w wyściu
analog. 2
Aktywacja modułu rozszerzenia (pCOE)
alarmu
modułu
rozszerzenia
Reheat(obejście gorącego gazu)
PARAMETRY 
Aktywacja sprężarek/chłodnic wraz z zaworem
odzysku
Aktywacja rotacji sprężarek zgodnie z regułą
FIFO
Typ regulacji temperatury
J.M.
Sekundy
G1
Proporcjonalna
Prop.-P+I
Logika stycznika kontroli wydajności
G1
NC
NC-NO
Punkt początkowy otwierania zaworu
modulacyjnego chłodnicy (lub pojedynczego
zaworu) z odzyskiem (patrz G0)
G2
50.0
0.0-100.0
%
Punkt początkowy i końcowy otwierania zaworu
modulacyjnego chłodnicy (lub pojedynczego
zaworu)
G2
0.0 / 100.0
0.0-100.0
%
Punkt początkowy otwierania zaworu
trójstawnego chłodnicy (lub pojedynczego
zaworu) z odzyskiem (patrz G0)
G3
50,0
0.0-100.0
%
trójstawnego chłodnicy (lub pojedynczego
zaworu)
G3
0.0 / 100.0
0.0-100.0
%
modulacyjnego nagrzewnicy
G4
0.0 / 100.0
0.0-100.0
%
trójstawnego nagrzewnicy
G5
0.0 / 100.0
0.0-100.0
%
modulacyjnego odzysku
G6
0.0 / 100.0
0.0-100.0
%
Modulacja Min / Max prędkości wentylatora
G7
0.0 / 10.0
0.0-10.0
Volt
Prędkość wentylatora podczas osuszania
G7
5.0
0.0-10.0
Volt
Punkt początkowy i końcowy otwarcia
modulowanego wyjścia nawilżania
G8
0.0 / 10.0
0.0-10.0
Volt
G9
5.0
0-99.9
ºC / ºF
G9
4.0
0-99.9
ºC / ºF
Dyferencjał temperatury dla zatrzymania
osuszania
Przesunięcie temperatury dla ponownego start
osuszania
33
OPIS PARAMETRU
Deaktywacja odpływu wody w celu redukcji
wartości zadanej
Deaktywacja odpływu wody w celu przedłużenia
stanu Standby
OKNO
DOMYŚLNE
WART. UŻYTK.
ZAKRES
J.M.
Ga
Nie
Nie-Tak
Ga
Nie
Nie-Tak
Ga
Nie
Nie-Tak
Gb
1500
0-2000
uS/cm
Gb
2000
0-2000
uS/cm
Czas odpływu wody jako % -wa wartość H3
(patrz instrukcja obsługinawilżacza)
Gc
100
50-200
%
Czas odparowania wody jako % -wa wartość H4
(patrz instrukcja obsługinawilżacza)Befeuchter)
Gc
100
50-200
%
Nast.alarmu: za wysokie ciśnienie
Gd
23.5
-99.9 - 99.9
Bar
Dyferencjał alarmu: za wysokie ciśnienie
Gd
1.0
-99.9 - 99.9
Bar
Nastawa ciśnienia skraplania
Dyferencjał ciśnienia skraplania
Czas pracy modulowanego wentylatora
skraplacza
Ge
Ge
19.0
4.0
-99.9 - 99.9
-99.9 - 99.9
Bar
Bar
Ge
30
0-999
Sekundy
Wartość zadana temperatury skraplania
Gf
55.0
-99.9 - 99.9
ºC / ºF
Dyferencjał temperatury skraplania
Gf
1.0
-99.9 - 99.9
ºC / ºF
Wymuszona max. prędkość do modulacji
wentylatora skraplacza
Gf
30
0-999
Sekundy
Min / Max prędkość modulowanego wentylatora
Gg
10.0 / 0.0
0-10.0
Volt
Aktywacja funkcji zapobiegawczej alarmu wys.
ciśń.
Gh
Tak
Nie-Tak
Bar
Gh
20.0
-99.9 - 99.9
Bar
Gh
2.0
-99.9 - 99.9
Bar
Gi
Ja
Nie-Tak
Bar
Gi
70.0
-99.9 - 99.9
ºC / ºF
Gi
1.0
-99.9 - 99.9
ºC / ºF
Gj
Nie
Nie-Tak
Tryb rotacji jednostek w sieci pLAN
Gk
Automatycznie
Liczba jednostek w trybie Standby
Gk
0
Gk
24
1-240
Godziny
Gl
22
0-23
Godziny
Gl
00
0-59
Minuty
Gl
3
1-7
Dni
Gm
Nie
Nie-Tak
Opóźnienie wymuszonego załącznia z powodu
za wysokieji za niskiej temperatury
pomieszczenia
Gm
3/3
0-999
Minuty
Dyferencjał za niskiej temperatury
pomieszczenia do wymuszonego załącznia
urzązeń w sieci
Gn
8
0-99.9
ºC / ºF
Przesunięcie za niskiej temperatury
urzązeń w sieci
Gn
4
0-99.9
ºC / ºF
Odłączenie podrzędnych alarmów od
nawilżacza
Wartość graniczna alarmu za wysokiej
przewodności wody
Opóżnienie alarmu za wysokiej przewodności
wody
Wartość zadana funkcji zapobiegawczej
(ciśnienie)
Dyferencjał funkcji zapobiegawczej (ciśnienie)
Aktywacja funkcji zapobiegawczej alarmu
wysokiej temperatury
Wartość zadana funkcji zapobiegawczej (
temperatura)
Dyferencjał funkcji zapobiegawczej
( temperatura)
Aktywacja funkcji kontroli nadrzędnej
Automayczny interwał dla jednostek w sieci
pLAN
Automatyczna godzinowa rotacja dla jednostek
w sieci pLAN
Automatyczna minutowa rotacja dla jednostek w
sieci pLAN
Interwał dzienny aytomatycznej rotacji w sieci
pLAN
Aktywacja wymuszonego załączania jednostek
w sieci LAN
34
Automatycznie,
Czasy załączeń,
Godziny pracy
0-liczba jdnostek
w trybie
Istnieje/Rotacja
OPIS PARAMETRU
OKNO
DOMYŚLNE
WART. UŻYTK.
ZAKRES
J.M.
Dyferencjał za wysokiej temperatury
urzązeń w sieci
Go
8
0-99.9
ºC / ºF
Przesunięcie za wysokiej temperat.
urzązeń w sieci
Go
4
0-99.9
ºC / ºF
Gp
80
0-100%
%
Ustawieniez prędkości analogowego
wentylatora rezerwowego
STEROWNIKI-CAREL-EXV
Liczba przyłączonych sterownikówr
F0
0
0-2
Aktywacja rezerwowej baterii sterownika 1
F0
Nie
Nie-Tak
Aktywacja rezerwowej baterii sterownika 1
F0
Nie
Nie-Tak
Typ zaworu obiegu chłodn. 1
Nastawa przegrzania obieg chłodn.1
Strefa nieczułosci obiegu chłodn. 1
Typ zaworu obiegu chłodn. 2
Nastawa przegrzania obieg chłodn.2
Strefa nieczułosci obiegu chłodn. 2
PID-Sterowanie – zakres proporcjonalności
obiegu chł. 1
F1
F1
F1
F2
F2
F2
10 (Carel
6.0
0
10 (Carel
6.0
0
0-11
2.0-50.0
0-9.9
0-11
2.0-50.0
0-9.9
F3
2.5
0.0-99.9
PID-Sterowanie – czas całkowania obiegu
chłodniczego 1
F3
30
0-999
Sekundy
PID-Sterowanie – czas różniczkowania obiegu
chłodn. 1
F3
5.0
0.0-99.9
Sekundy
PID-Sterowanie – zakres proporcjonalności
obiegu chł. 2
F4
2.5
0.0-99.9
PID-Sterowanie – czas całkowania obiegu
chłodniczego 2
F4
30
0-999
Sekundy
PID-Sterowanie – czas różniczkowania obiegu
chłodn. 2
F4
5.0
0.0-99.9
Sekundy
Wartość graniczna dla ochrony: za niskie
przegrzanie obieg chłodn. 1
F5
4.0
-4.0 - 10.0
ºC
Wartość graniczna czasu całkowania dla
ochrony: za niskie przegrzanie obieg chłodn. 1
F5
1.0
0-25.5
Sekundy
Wartość graniczna dla ochrony: za niskie
przegrzanie obieg chłodn. 2
F6
4.0
-4.0 - 10.0
ºC
Wartość graniczna czasu całkowania dla
ochrony: za niskie przegrzanie obieg chłodn. 1
F6
1.0
0-25.5
Sekundy
Procentowy stosunek wydajności chłodn. do
wydajności napędu C 1
F7
30
0-100
%
Procentowy stosunek wydajności chłodn. do
wydajności napędu C 2
F7
30
0-100
%
Wartość graniczna LOP
F8
-40.0
-70.0 - 50.0
ºC
Wartość graniczna czasu całkowania LOP
F8
4.0
0-25.5
Sekundy
Opóźnienei startu MOP
F9
30
0-500
Sekundy
Wartość graniczna MOP
F9
16.0
-50.0 - 99.9
ºC
Wartość graniczna czasu całkowania MOP
F9
4.0
0-25.5
Sekundy
Granica bezpieczeństwa za wysokiej
temperatury skraplania
Fa
63.0
0-99.9
ºC
Limit czasu całkowania granicy bezpieczeństwa
za wysokiej temperatury skraplania
Fa
4.0
0-25.5
Sekundy
Wartość graniczna za wysoka temperatura
napływu
Fb
30.0
0-100.0
ºC
Zawór specjalny: Min. liczba kroków
Fc
0
0-8100
ºC
ºC
ºC
ºC
35
OKNO
DOMYŚLNE
Zawór specjalny: Max liczba kroków
Fc
1600
0-8100
Zawór specjalny: liczba kroków zamykania
Fd
3600
0-8100
Zawór specjalny: liczba kroków na powrocie
Fd
0
0-8100
Zawór specjalny: aktywacja dodatkowych
kroków przy otwieraniu
Fe
Nie
Nie-Tak
Zawór specjalny: aktywacja dodatkowych
kroków przy zamykaniu
Fe
Nie
Nie-Tak
Zawór
Zawór
Zawór
Zawór
Ff
Ff
Fg
Fg
250
100
100
50
0-1000
0-1000
32-330
0-100
mA
mA
Hertz
%
Minimalna wartość czujnika ciśnienia parowania
Fh
0.0
-9.9 - 10.0
Bar
Maksymalna wartość czujnika ciśnienia
parowania
Fh
30.0
3.5 - 40.0
Bar
Opóźnienie alarmu za niskie przegrzanie
Fi
0
0-3600
Sekundy
Fi
0
0-3600
Sekundy
Fj
Fj
0
0
0-3600
0-3600
Sekundy
Sekundy
T0
10 / 20
0-999
Czas całkowania regulacji temperatury P+I
T1
600
0-999
Czas przebiegu siłownika zaworu trójstawnego
T1
180
0-999
Opóźnienie alarmu za niskie ciśnienie
T2
180
0-9999
Opóźnienie alarmu za niska/wysoka
temperatura/wilgotność
T2
600
0-9999
T3
0
0-9999
T3
0
0-9999
Opóźnienie alarmu czujnik przepływu
T4
10
0-9999
Opóźnienie alarmu regulator przepływu
T4
10
0-9999
Min. czas postoju sprężarki
Min. czas pracy sprężarki
T5
T5
180
60
0-9999
0-9999
Opóźnienie między startami sprężarki
T6
360
0-9999
Opóźnienie między startami różnych sprężarek
T6
10
0-999
Opóźnienie załączenia regulacji wydajności
T7
10
0-9999
Opóźnienie załączenia sprężarek tego samego
obiegu
T7a
30
0-999
Opóźnienie wyłączania sprężarek tego samego
obiegu
T7b
30
0-999
Opóźnienie załączenia nagrzewnicy
T8
3
0-9999
V0
----
0-9999
Kasowanie zapisu podstawowych alarmów
V1
Nie
Nie-Tak
Wprowadzenie nowego hasła producenta
V2
----
0-9999
OPIS PARAMETRU
specjalny:
specjalny:
specjalny:
specjalny:
prąd pracy
prąd spoczynku
częstotliwość
cykl roboczy
Opóźnienie alarmu za wysoka temperatura
ssania
Opóźnienie alarmu LOP
Opóźnienie alarmu MOP
CZASY
Opóźnienie startu i zatrzymania wentylatora
nawiewnego
Opóźnienie przekaźnika alarmu A7, alarm
podrzędny
Opóźnienie przekaźnika alarmu A8, alarm
poważny
URUCHOMIENIE
Wprowadzenie hasła funkcji kasowania wartości
domyślnych
36
WART. UŻYTK.
ZAKRES
J.M.
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
Sekundy
8 ARCHITEKTURA SYSTEMU REGULACJI
8.1 Widok sterownika
Opis osprzętu sterującego
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Zaciski zasilania [G(+), G0(-)];
Bezpiecznik topikowy 250 VAC, 2A
oporności (T2 A)
Uniwersalne wejścia analogowe NTC,
0-1 V, 0-10 V, 0-20 mA, 4-20 mA;
Pasywne wejście analogowe NTC,
PT1000, ON/OFF;
Pasywne wejścia analogowe NTC;
Żółta dioda LED wskazuje obecność
napięcia zasilania i
3 diody LED
informacyjne;
Wyjścia analogowe 0-10 V i PBMwyjścia faz;
Wejścia cyfrowe 24 VAC/VDC;
Wejścia cyfrowe 230 VAC lub 24
VAC/VDC;
Konektor dla zasilania 5V dla czujników
i termika dla terminala zasilania
prądem;
Konektor dla wszystkich standardowych
terminali serii pCO-Serie i do wgrywania
oprogramowania użytkowego;
Konektor lokalnej sieci pLAN;
Konektor dla klucza z programem
Wyjścia cyfrowe do przekaźnika;
Klaka dla wyboru typu wejścia
analogowego;
Klapka dla instalacji karty szeregowej:
- RS485 dla nadzoru komputerowego
(opcjonalnie)
- Gateway (konwerter protokołów,opcja)
Klapka dla instalacji karty zegara
(opcja) .
Rys. 15: Widok sterownika
37
8.2 Lista konfiguracji
Sterowniki pCO1 mogą regulować zarówno urządzenia klimatyzacyjne z bezpośrednim odparowaniem “DX”
jak również z chłodnicami wodnymi “CW”. Przy uruchomieniu program rozpoznaje typ i wielkość sterownika i
odpowiednio przypożądkowuje wejścia i wyjścia, również w zależności od typu urządzenia klimatyzacyjnego
(DX lub CW), który został ustawiony w poziomie producenta.
Uwaga:
W celu prawidłowej konfiguracji patrz; schemat elektryczny.
8.3 Osprzęt
8.3.1 Elektroniczny zawór rozprężny
Moduł EVDriver, przeznaczony do regulacji elektronicznego zaworu rozprężnego (EEV) w sieci pLAN
umożliwia regulację przegrzania na ssaniu dla efektywnej i elastycznej pracy urządzenia klimatyzacyjnego.
Efektywnie, ponieważ optymalizacja i stabilizacja przepływu czynnika chłodniczego do parownika zwiększa
wydajność instalacji i jednocześnie gwarantuje bezpieczeństwo (mniej uruchomień przełącznika za niskiego
ciśnienia , mniej powrotnego przepływu czynnika do sprężarki,…).
Jeśli zawór EEV jest prawidłowo dobrany, można znacznie zwiększyć sprawność dzięki mniejszemu zużyciu
energii i większej wydajności chłodniczej , dzięki wykorzystaniu zmiennego lub niskiego ciśnienia skraplania
(i ciśnieniu parowania).
Elastycznie, ponieważ stosowanie elektronicznych zaworów rozprężnych daje możliwość sterowania
urządzeń chłodniczych o bardzo zróżnicowanych wydajnościach i o różnych warunkach pracy.
Stosowanie zaworu elektronicznego wymaga, że nie tylko moduł EVDriver czy sam zawór rozprężny są
zainstalowane, alerównież czujnik temperatury i czujnik ciśnienia oba na końcu parownika po stronie zimnej
(na rurze wchodzącej do sprężarki). Dla lepszego zrozumienia typowego obiegu chłodniczego, patrz
poniższy schemat;
Podstawowym zadaniem nowego algarytmu regulacji jest stabilność instalacji, w miarę możliwości
kombinowana z szybkim osiągnięciem stanu przegrzania.
Ważniejszym priorytetem optymalnej regulacji instalacji chłodniczej jest duża i stabilna wydajność
chłodnicza , niż bardzo niskie i stabilne przegrzanie.
Sercem regulacji jest regulator PID ( proporcjonalno,całkujący,różniczkujący), który można zastospwać do
regulacji przegrzania.
Dodatkowo można sterować:
 LOW (Niskie przegrzanie z czasem całkowania i zmienną wartością graniczną)
 LOP (Niskie ciśnienie parowania, które funkcjonuje tylko w stanach przejściowych, z
czasem całkowania i zmienną wartością graniczną)
38


MOP (Wys. ciśnienie parowania z czasem całkowania i zmienną wart. graniczną)
HiTcond (Wysokie ciśnienie skraplania, może być aktywowane tylko przez pCO
połączone z czujnikiem ciśnienia skraplania z czasem całkowania i zmienną
wartością graniczną)
W tabeli parametrów zestawione są parametry sterujące z wartościami standardowymi i granicznymi.
Następująca tabela wyjaśnia znaczenie parametru VENTILTYP.
8.3.2 Osprzęt
ZŁĄCZA SZEREGOWE
Złacze szeregowe RS485 umożliwia bezpośrednie przyłączenie sterowników pCO1 do jednej sieci RS485.
Maksymalna dostępna prędkość przesyłu danych wynosi 19200 Baud (programowane poprzez parametry).
Połaczenie z siecią RS485 następuje poprzez wetknięcie wyjmowalnej wtyczki do złączy terminala. Patrz
karta instrukcji dla złączy.
KARTA ZEGARA DLA pCO1
Opcjonalna karta zegara umożliwia wykorzystanie godziny i daty (Tag, Monat, Jahr) dla funkcji jak czasy
przełączeń. Karta zegara montowana jest do opowiedniej listwy po udostępnieniu wejścia.
KLUCZ OPROGRAMOWANIA PCO200KEY0 dla pCO1
Za pomocą klucza oprogramowania można wgrać oprogramowanie użytkowe na sterownik pCO, zamiast
stosowania komputera, ponadto do klucza można zgrać zawartość pamięci Flash.
39
8.3.3 Nawilżacz zabudowany
Zintegrowane zarządzanie nawilżaczem elektrodowym Carel. Sterowniki pCO1 regulują wszystkie funkcje,
od odczytywania parametrów nawilżacza aż do sterowania urządzeniami poprzez przekaźniki (napełnianie,
odwadnianie, wypływ pary). Parametry nawilżacza (prąd, przewodność wody, stopnie) nie są odczytywane
bezpośrednio, ale za pomocą karty elertronicznej. Terminal LCD posiada okno do sterowania nawilżacza.
Program reguluje wydatek pary i warunki pracy nawilżacza w zależności od sygnałów prądu i wilgotności
pomieszczenia nawilżacza; ponadto zarządza wszystkie stany i alarmy , oraz wyswietla je.
40
9 NADZÓR
Sterownik pCO1 można podłączyć do lokalnego lub zewnętrzneego komputera nadzoru, do GSM lub do
tradycyjnego modemu i do BMS (Modbus, Bacnet, Lonworks). Dla obsługi zestawionych funkcji trzeba
zainstalować opcjinalne karty (RS485, RS232, LON) , lub bramkę Gateway (urządzeń, potrafiących
interpetować rózne protokoły informacji).
9.1 Nadzór i BMS
Advanced Control pCO – sieć lokalna
Terminal zewnętrz
Sieć lokalna
Terminal
wewnętrzny
Jedn. 1
Jedn. 2
Jednostka STANDBY
Jedn. 3
Jedn. 8
Jednostka STANDBY
Max. liczba urządzeń: 8
Opis:
- Funkcja Master/Slave ( wiodący/podrzędny):
Czujniki temperatury i wilgotności wiodącego urządzenia-“Master” muszą być umieszczone “środkowo” w
pomieszczeniach nadzorowanych. Wiodące urządzenie-“Master” zadaje logikę dla wszystkich przyłączonych
urządzeń. Ważne jest, aby unikać sytuacji, w których np w tym samym czasie i w tym samym pomieszczeniu
jedne urządzenia pracują w trybie osuszania, a inne w trybie nawilżania. Wiodące urządzenie-“Master”
modyfikuje logikę regulacji , gdy mierzona temperatura lub wilgotność przekraczają wartość zadaną choćby
o kilka dziesiętnych po przecinku. Przy awarii zasilania lub wyłączeniu wiodącego urządzenia-“Master” z
sieci pLAN , przyłączone urządzenia zaczynają funkcjonować niezależnie, bazując na ich własnych
czujnikach.
- Właczanie rotacji Standby poprzez zegar, lub automatycznie.
- Rotacja Standby od 1 do N urządzeń (przy czym N jest liczbą zainstalowanych urządzeń)
41
Systemy nadzoru HiNet
Dzięki nim można monitorować i sterować instalacje klimatyzacyjne za pomocą zwykłego złącza do
internetu.
Strony wyświetlane są w komputerze PC w formacie HTML, w języku worldwide web.
Kabel RS485
Przyłącze poprzez:
- analogowa linia telefoniczna
- GSM
- Ethernet
- Internet Worldwide Web
Lokalny nadzór-PC
z HiNet
Urządzenie/sterownik
Advanced Control
Urzadzenie/sterownik
Basic Control
Zewnętrzny nadzór-PC
z HiNet
Przyłącze BMS
Urządzenia JREF można przyłączyć do BMS w nastepujące sposoby:
- bezpośrednio, bez bramki Gateway, dzięki zdolności sterownika Advanced Control pCO, umożliwiającej
wybór protokołu;
- poprzez bramkę Gateway, która przetwarza protokół-Carel w protokół używany przez BMS;
- poprzez zabudowę sterownika nadzorującego protokół-Carel w celu integracji z systemem BMS.
Inne urządzenia systemu nadzoru kompt. budynku. (BMS)
Kabel BMS
Urz. 1
42
Urz. 2
Urz. 3
Urz. N
Urządzenia HIREF korzystają z następujących protokołów, gwarantujących zdolność przyłączenia do innych
systemów:
- Protokół Carel (z systemem nadzoru HiNet, N = 200)
- Modbus (z bramką Gateway dla sterownika Basic Control, N = 16; zintegrowany ze sterownikiem Advanced
Control, N = )
- Bacnet (z bramką Gateway, N = 8)
- TCP/IP (z Web-Gate, N = 16)
- Echelon LonWorks (tylko dla sterownika mit Advanced Control)
- Trend (tylko dla sterownika mit Advanced Control)
- OPC Standard (OLE dla sterowania procesem). Umożliwia łatwą integrację z systemami klientów SCADA
OPC . [ SCADA =Supervisory Control and Data Acquisition ]
9.2 Protokół GSM
Wybierając protokół GSM, można wysyłąć i odbierać poprzez modem GSM wiadomości tekstowe SMS na i
z telefonów GSM. W przypadku alarmu, sterownik pCO1 wysyłą wiadomość na telefon i może w każdej
chwili odebrać wiadość wysłaną z telefonu GSM. Użytkownik może również za pomocą telefonu GSM
zmienić te parametry urządzenia, które zestawiono w poniższej tabeli:
Parametr
Adres
urządz. 1
Adres
urządz. 2
Adres
urządz. 3
Adres
urządz. 4
Adres
urządz. 5
Adres
urządz. 6
Adres
urządz. 7
Adres
urządz. 8
Wartość zadana temperatury
analog 1
analog 10
analog 19
analog 28
analog 37
analog 46
analog 55
analog 64
Wartość zadana wilgotności
analog 2
analog 11
analog 20
analog 29
analog 38
analog 47
analog 56
analog 65
Wartość zadana odzysku
analog 3
analog 12
analog 21
analog 30
analog 39
analog 48
analog 57
analog 66
Kompensacja wartości zadan.
analog 4
analog 13
analog 22
analog 31
analog 40
analog 49
analog 58
analog 67
Przesunięcie wartości
granicznej alarmu za niskiej
temperatury
granicznej alarmu za wysokiej
temperatury
granicznej alarmu za niskiej
wilgotności
granicznej alarmu za wysokiej
wilgotności
Wartość graniczna temperatury
nawiewnej
Wł/Wył urządzenie
analog 5
analog 14
analog 23
analog 32
analog 41
analog 50
analog 59
analog 68
analog 6
analog 15
analog 24
analog 33
analog 42
analog 51
analog 60
analog 69
analog 7
analog 16
analog 25
analog 34
analog 43
analog 52
analog 61
analog 70
analog 8
analog 17
analog 26
analog 35
analog 44
analog 53
analog 62
analog 71
analog 9
analog 18
analog 27
analog 36
analog 45
analog 54
analog 63
analog 72
digital 1
digital 2
digital 3
digital 4
digital 5
digital 6
digital 7
digital 8
Uwaga: Gdy protokół GSM jest aktywny, zdalny nadzór nie może zadzwonić do sterownika pCO1.
9.3 Przykłady instalacji
Połączenie sterowników pCO1 w sieci pLAN-Netze umożliwia dostęp do następujących funkcji:
1. Zrównanie godzin pracy urządzeń klimatyzacyjnych poprzez rotację urządzeń rezerwowych
( pozostających w trybie Standby).
2. Uruchomienie urządzeń rezerwowych, w momencie gdy inne urządzenia zostały wyłączone
z powodu poważnych alarmów lub zaniku napięcia zasilania.
3. Uruchomienie urządzeń rezerwowych, w celu skompensowania ponadmiarowych zysków ciepła.
4. Kontrola do 8 jednostek jednym LCD terminalem zewnętrznym.
5. Praca wszystkich urządzeń klimatyzacyjnych bazująca na wartościach czujników urządzenia
wiodącego Master, w celu ujednolicenia pracy urządzeń.
6. Zarządzanie wydrukami alarmów i wartościami czujników poprzez wspólny zewnętrzny terminal.
43
Połączenie w sieć pLAN umożliwia konfigurację szerokiego spektrum systemów. Poniżej zestawiono
najważniejsze typy systemów, które mogą zostać stworzone, w kolejności ich kompleksowości wraz z
propozycjami ich utworzenia:
1. Jedno lub więcej niezależnych urządzeń (karta(y) z adresem pLAN 1 + ewntualny(e)
zewnętrzny(e) terminal(e) z adresem pLAN 25);
2. Dwa lub więcej urządzeń klimatyzacyjnych i jeden zewnętrzny terminal (karty z adresami
pLAN 1-8 poprzez J11 połączone z RS485, terminal z adresem pLAN 32 połączony z jedną kartą);
to połączenie umożliwia funkcje zestawione w poprzednim rozdziale;
3. Dwa lub więcej urządzeń w sieci pLAN, każde z własnym wyświetlaczem (z adresami pLAN 1-8
poprzez J11 połączone z RS485, terminale z adresami pLAN 25-32 połączone z odpowiednią kartą);
to połączenie umożliwia funkcje zestawione w poprzednim rozdziale.
Sieci, w których karty są połączone z pLAN, umożliwiają wybór urządzeń, zaangażowanych w funkcję
rotacji. W ten sposób otrzymuje się sieć mieszaną z interaktywnymi, niezaleznymi urządzeniami.
Przy połączeniach pLAN między sterownikami można niezależnie od własnych wyświetlaczy
sterowników,zastosować jeden wspólny terminal zewnętrzny (Adr. 32); to rozwiązanie stosuje się, gdy
indywidualne wyświetlacze są zamontowane na urządzeniach, a w pomieszczeniu zainstalowany jest
wspólny terminal.
WAŻNE: Jeśli używany jest tylko jeden sterownik, musi posiadać adres pLAN 1; nie potrzebne jest
elektryczne połączenie pLAN , a terminal zewnętrzny , o ile jest przewidziany, musi mieć adres pLAN 25.
9.4 Wspólny terminal zewnętrzny
W oknie głównym, w prawym górnym rogu widoczny
jest adres pLAN zaznaczonego sterownika; na
wbudowanych wyświetlaczach wyświetlane są
ustalone liczby, które odpowiadają adresowi pLAN
sterownika, z którymi są połączone (1-8).
W terminalu 32 można wybrać wyświetlony
sterownik przez naciśnięcie przycisku Info; przy
każdym naciciśnięciu przycisku pojawia się w
górnym prawym rogu adres powiększony o 1 a
display pokazuje parametry wybranego sterownika.
W przypadku alarmu sterownika wspólny terminal
łączy się z nim, aby pokazać opis alarmu.
Wspólny terminal można podłączyć do każdego
sterownika w sieci; sterowniki z zabudowanym
terminalem muszą być połączone wspólnym
terminalem kablem telefonicznym do zacisku J10;
Sterowniki z zabudowanym terminalem, jak na
pokazano na rysunku obok, wymagane jest
(własny=Term n; wspólny=Term n+1):
Wspólny terminal zewnętrzny pozwala tylko na
drukowanie alarmów i parametrów wszystkich
sterowników.
9.5 Automatyczny start i urządzenia rezerwowe Standby
Sterowniki połączone w sieci pLAN w "sytuacjach krytycznych", n.p. przy błędach (alarmy, awarie zasilania,
...), oraz z powodu funcji "rotacji" lub "wymuszenia” mogą być sterowane przez program bezpośrednio.
Program postępuje według kilku parametrów, które można wyświetlać i zmieniać na sterowniku z pLAN
adresem 1:
 Tryb pracy sterownika: nie występuje, występuje/brak rotacji, występuje/rotacja. Jest 8 parametrów,
po jednym na każdą z kart. Nie występuje: urządzenie nieprzyłaczone. Występuje/brak rotacji:
urządzenie fizycznie przyłączone do sieci pLAN, ale nie weszło w tryb pracy rotacyjnej (pomimo to
urządzenie może sterować wspólnym terminalem, funkcjami drukowania i sterowania jednostki
wiodącej ). Występuje/rotacja: Urządzenie weszło w tryb pracy rotacyjnej.
44

Liczba urządzeń w trybie standby: Ten parametr ustala liczbę urządzeń pracujących w trybie
występuje/rotacja, które muszą przejść do trybu standby (wyłączone, w oczekiwaniu), w sytuacji gdy
urządzenie jest startowane przez naciśnięcie przycisku. Ten parametr automatycznie mieści się
pomiędzy 0 i łączną liczbą urządzeń trybu występuje/rotacja minus jeden, po to aby zapewnić
uruchomienie co najmniej jednego urządzenia.
WAŻNE: Następujące funkcje są niewykonalne, jeśli:
 Przynajmniej dwa wybrane urządzenia spośród pracujących w trybie występuje/sterowane nie
występują
 Zadana liczba urządzeń standby wunosi 0.
Sterownik z pLAN adresem 1 umożliwia zarządzanie funkcjami; jeśli sterownik jest odłączony od sieci pLAN
lub pada z powodu braku zasilania, wyłączają się sterowniki standby i funkcje zostają przerwane, aż
urządzenie 1 będzie znowu gotowe do pracy. Jeśli natomiast urządzenie 1 zostanie wyłączone przyciskiem
Wł/Wył wewnętrznym lub zewnętrznym, działanie funkcji sieci nie zostanie przerwane.
9.5.1 Sytuacje krytyczne
Urządzenia w trybie występuje/rotacja i standby są załączane, jeśli u pracujących urządzeń pojawi się jedna
z poniższych sytuacji krytycznych:
 jeden ze sterowników nie ma zasilania (awaria prądu);
 jeden ze sterowników sygnalizuje poważny alarm, który aktywuje przekaźnik alarmów 8 (każdy
alarm można zaprogramować jako poważny lub podrzędny);
 jeden ze sterowników wyłącza się z powodu przerwania połączenia kabla RS485 od sieci pLAN;
 jeden ze sterowników jest wyłączony przez przycisk lub zewnętrzne wejście cyfrowe Wł-Wył;
 jeden ze sterowników jest wyłączony z powodu poważnego alarmu (patrz tabela alarmów).
Jeśli jedna z powyższych sytuacji wystąpi przy pracującym urządzeniu, automatycznie załączy się
urządzenie stanby, aby odnowić liczbę pracujących urządzeń. Jeśli przykładowo dwa pracujące urządzenia
mają awarię, lub zostaną wyłączone, program załącza dwa urządzenia standby. Gdy jedno z urządzeń z
sytuacji krytycznej znowu będzie gotowe do pracy, zostanie ponownie załączone a urządzenie rezerwowe
wraca do trybu standby. Gdy sytuacja krytyczna wystąpi w jednym urządzeniu standby, nie wystąpi żadna
akcja pLAN, z wyjątkiem sygnalizacji alarmu tego urządzenia.
9.5.2 Załączanie wymuszone
Urządzenia w trybie występuje/rotacja i standby są automatycznie załączane, gdy pracujące urządzenie z
powodu ponadmiarowego obciążenia cieplnego pomieszczenia, przez określony przedział czasu nie może
osiągnąć wartości zadanej temperatury. Każde urządzenie pracujące w takiej sytuacji, może zażądać
załączenia urządzenia rezerwowego. Parametrami, które muszą być zastosowane do wymuszonego
załącznia są dyferencjał, przesunięcie i opóźnienie , rózne dla podgrzewu i chłodzenia. Na nastepującym
wykresie widać funkcję wymuszonego załączania:
Opóźnienie załącznia wymuszonego
w trybie ogrzewania
Opóźnienie załącznia wymuszonego
w trybie chłodzenia
Temp. zadana
GRZANIE
12.0
16.0
20.0
4°C
Przes. wymusz. grzanie.
8°C
Dyfer. wymusz.grzanie
CHŁODZENIE
23.0
3°C
Zakres Ogrzewania
26.0
3°C
Zakres Chłodzenia
30.0
34.0
4°C
Temp. Pom.
Przes.wymusz.chłodzenie. (°C)
8°C
Dyfer. wymusz. chłodzenie.
9.5.3 Rotacja godzinowa
System oparty na urządzeniach pracujących i rezerwowych (standby), narażony jest na nierównomierność
czasu pracy urządzeń, i w efekcie nirównomierne zużywanie się użądzeń. Aby zapobiec szybszemu
zużywaniu się użądzeń pracujących niż rezerwowych, sieć pLAN może umożliwić rotację urządzeń i
wyrównać liczbę godzin pracy. Praktycznie chodzi o czasową zamianę trybu pracy urządzenia pracującego
w tryb rezerowy i odwrotnie.
Rotacja godzinowa następuje w oparciu o parametr ustalający interwał czasowy. Minimalny możliwy do
zaprogramowania czas wynosi 0h; w takim przypadku system próbuje uaktywnić rotacje co 5 minut.
Maksymalny czas wynosi 240 h (10 dni). Czas jest liczony od uruchomienia urządzenia z pLAN adresem 1,
45
kontrolującego rotację. Rotacja może być realizowana wg logiki adresów pLAN, lub wg godzin pracy
urządzeń.
W logice wg adresów PLAN , (pracujące) urządzenie z najwyższym adresem przełączane jest ze statusu
ON za STANDBY , i równocześnie urządzenie z najniższym adresem przełączane jest ze statusu STANDBY
na ON.
W logice wg godzin pracy, (pracujące) urządzenie z największą liczbą godzin pracy przełączane jest ze
statusu ON za STANDBY , i równocześnie urządzenie z najmniejszą liczbą godzin pracy przełączane jest ze
statusu STANDBY na ON.
9.5.4 Rotacja dzienna
Za pomocą (opcja) karty zegarowej można ustawić godzinowy i dzienny (max. 7) interwał rotacji. Logika
działania jest identyczna jak w przypadku rotacji godzinowej, z tą jednak róznicą, że interwał rotacji można
zaprogramować na konkretny dzień i godzinę.
9.5.5 Rotacja zależna od liczby godzin pracy
Ten tryb rotacji dotyczy urządzeń z największą i najmniejszą liczbą godzin pracy, i przełącza te pierwsze na
STANDBY a następne na ON. Jako odniesienie przyjmuje się liczbę godzin pracy wentylatorów
nawiewnych; praktycznie czasy można zmieniać w menu E6 i E7 na poziomie Maintenance.
9.6 Sterowanie wiodące (Master)
Urządzenia połączone w sieci pLAN pracujące w trybie występuje/… , podlegają logice pracy urządzenia z
pLAN adresem 1, które funkcjonuje jako urządzenie “wiodące”, tak aby system mógł pracować z tą samą
logiką. Takie działanie zapobiega przed pracą urządzeń wg odmiennych logik, co moze się zdarzyć w
dużych pomieszczeniach z różnymi strefami temparatur i wilgotności. W takich warunkach każde urządzenie
mogłoby pracować zgodnie z odczytami swoich czujników , czego skutkiem byłoby niekontrolowane
załącznie nawilżania, osuszania, chłodzenia i podgrzewu. Skutkiem takiego działania byłaby strata energii, a
efekt żaden.
UWAGA: Czujniki temperatury i wilgotności urządzenia “ wiodącego” muszą być zamontowane w środkowej
części pomieszczenia.
Urządzenie “wiodące” wysyła do sieci pLAN informacje o stosowanej logice. W związku z tym, urządzenia
pracujące w sieci uzależniają załączanie własnych mechanizmów zarówno od wskazań własnych czujników
jak również poleceń od urządzenia "wiodącego”. Tak więc mechanizmy mogą być załączane, dopiero gdy
oba wskazania są zgodne.
Urządzenie “wiodące” zmienia logikę pracy, gdy rzeczywiste wartości temperatury lub wilgotności różnia się
od wartości zadanych o dziesiętne.
W przypadku awarii zasilania, lub odłączenia urządzenia wiodącego od sieci, urządzenia w sieci zaczynają
pracę niezależną na bazie wskazań własnych czujników.
9.7 Dane techniczne
Dane ogólne
Warunki pracy
Zabezpieczenie
Odporność cieplna i ogniowa
Odporność na przepięcia
Liczba cykli pracy automatycznych operacji
(no. przekaźniki)
Klasa i strukura oprogramowania
46
-10T60 °C 90% rLF bez kondensacji
IP20, IP40 tylko na panelu przednim
Klasa D (UL94 - V0)
Klasa 1
100000
Klasa A
Dane elektryczne
Napięcie zasilania (Sterownik z
przyłączonym terminalem)
Blok terminala
CPU
Pamięć Programu (w pamięci typu FLASH)
Pamięć danych (RAM)
Karta szeregowa
Użyteczny cykl pCO1 przy zastosowaniu
średniego poziomu złożoności
22 do 38 VDC i 24 VAC ±15% 50/60 Hz. Max. pobór mocy : 13 W
Z wyciagalnymi wtyczkami i gniazdami
Max. napięcie: 250 VAC; Przekrój kabla (mm 2): min. 0,5 do max. 2,5
H8S2322 16 bit 14 MHz
16-Bit-organizacja: 1 MByte (rozszerzalna do 2 MByte)
8-Bit-organizacja: 128 kByte (rozszerzalna do 512 kByte)
16-Bit-organizacja: 4 kByte
(górna granica: 400000 zapisów na komórkę pamieci)
0.5 s
Wejścia analogowe
Liczba
Przetważanie analogowe
Typ
8
A/D-Przetwornik analogowo-cyfrowy 10 bit CPU zabudowany
Pasywny: NTC (wejścia B5. B6, B7, B8) lub wejście cydrowe z
bezpotencjałowym kontaktem (5mA), wybierany przez przełączniki
(B5-B6)
Universalny: NTC (patz typ pasywny), napięcie 0 do 1 VDC lub 0 do 5
VDC, prąd 0 do 20 mA lub 4 do 20 mA , wybierany przez przełączniki
(B1, B2, B3, B4)
Wejścia cyfrowe
Liczba
Typ
14
- izolowane wejścia optyczne 24 VAC 50/60 Hz lub 24 VDC (ID1 do
ID12)
- izolowane wejścia optyczne VAC 50/60 Hz lu 230 VAC (ID13 do ID14)
Wyjścia analogowe
Liczba
Typ
Napięcie zasilania
Jakość wyjścia
Max. obciążenie
4
- izolowane wyjścia optyczne 0 do 10 VDC (Y1 i Y2)
- izolowane wyjścia optyczne PBM cięcie fazy z 5V-impuls (Y3 i Y4)
Zewnętrzne zasilanie 24 VAC/VDC
8 bit
1k (10 mA) przy 0 do 10V i 470  (10 mA) przy PBM
Wyjścia cyfrowe
Liczba
Typ
13
-z elektronicznym przekaźnikiem
47
lennoxemeia.com
BIURA SPRZEDAŻY :
BELGIA I LUKSEMBURG
 + 32 3 633 3045
FRANCJA
 +33 1 64 76 23 23
NIEMCY
 +49 (0) 40 589 6235 0
WŁOCHY
 + 39 02 495 26 200
ROSJA
 +7 495 626 56 53
HISZPANIA
 +34 902 533 920
UKRAINA
 +38 044 585 59 10
WIELKA BRYTANIA I IRLANDIA
 +44 1604 669 100
HOLANDIA
 + 31 332 471 800
POLSKA
 +48 22 58 48 610
PORTUGALIA
 +351 229 066 050
INNE KRAJE :
LENNOX DISTRIBUTION
 +33 4 72 23 20 00
Ze względu na nieustające dążenie firmy Lennox do poprawy jakości,
dane techniczne, wydajność i wymiary urządzeń mogą ulec zmianie bez
uprzedzenia i bez konsekwencji prawnych.
Niewłaściwa instalacja, regulacja, usprawnienia, serwis i konserwacja
mogą spowodować szkody materialne lub obrażenia ciała.
Instalacja i serwis muszą być wykonywane przez wykwalifikowanego
pracownika oraz firmę serwisową.
INNOVA-pCO1-IOM-0907-PL

dnova - lennox

Transkrypt

Podobne dokumenty

AK-PC 551

Pierwsze kroki z Movicon 11