SST - Zarząd Dróg i Zieleni Sopot

Transkrypt

***********************************************
Inwestor:
Zarząd Dróg i Zieleni w Sopocie
Al. Niepodległości 930
81-861 Sopot
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
Nazwa:
Rewaloryzacja terenów zielonych w uzdrowisku Sopot - etap I - renowacja i modernizacja skarpy Sopockiej i
obszarów zieleni miejskiej w jej sąsiedztwie.
Etap:
ETAP I - od ul. Polnej do ulicy III Maja
Nazwa i adres jednostki projektowania:
EUROPROJEKT GDAŃSK S.A. 80-680 Gdańsk, ul. Nadwiślańska 55
Imiona i nazwiska projektantów i sprawdzających:
Funkcja
Imię i nazwisko
Specjalności
Numer uprawnień
Agnieszka Kosecka
architektoniczna
29/00/OI
architektoniczna
PO/KK/096/05
Podpis
Architektura,
Projektant:
mgr inż. arch.
Sprawdzający:
mgr inż. arch. Joanna Szwejkowska-Kiejzik
Opracował:
mgr inż. arch.
Mateusz Domaszk
architektoniczna
Drogi:
Projektant:
mgr inż.
Rafał Klein
konstr - budowlana
POM/OI89/POOD/07
Sprawdzający:
mgr inż.
Piotr Kania
konstr - budowlana
178/Gd/2002
Elektryka:
Waldemar Wesołowski
75/Gd/02
Projektant:
mgr inż.
Opracował:
inż.
Karol Zaborowski
Projektant:
inż.
Ryszard Dagil
Instalacyjno-inżynieryjna
6330/Gd/94
Sprawdzający:
inż.
Przemysław Dagil
Instalacyjno-inżynieryjna
POM/0050/PWOS/10
architekt krajobrazu
Nr dyplomu 2903
architekt krajobrazu
Nr dyplomu 3045
elektryczna
elektryczna
Sieci-wod-kan.,gaz,co:
Inwentaryzacja zieleni , gospodarka drzewostanem i projekt zieleni:
Projektant:
mgr inż. Maciej Szewczuk
Sprawdzający:
mgr inż. arch.
Agnieszka Kosecka
Gdańsk, grudzień 2013
EUROPROJEKT GDAŃSK S.A. ,
N I P
80-680 Gdańsk ,
ul. Nadwiślańska 55
957 – 07 – 46 – 669 , tel. (+48) (58) 323 99 99 ,fax. (+48) (58) 323 99 98
SPIS SPECYFIKACJI
TECHNICZNYCH
DM-00.00.00.
Wymagania ogólne
D.01.01.01
Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych
D.01.02.02
Zdjęcie warstwy humusu
D.01.02.04
Rozbiórki elementów dróg
D.02.00.00.
Roboty ziemne – wymagania ogólne.
D.02.01.01
Wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych
D.02.02.01
Wymiana gruntów
D.02.03.01
Wykonanie nasypów
D.03.02.01
Odwodnienie korpusu drogowego
D.04.01.01
Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża
D.04.04.02.
Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego
mechanicznie
D.04.05.01
Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego
cementem
D.06.01.01
Umocnienie powierzchniowe skarp, rowów i ścieków
D.07.05.01.
Urządzenia zabezpieczenia ruchu pieszych
D.08.01.01.
Krawężniki betonowe
D.08.02.02.
Chodniki, ścieżki rowerowe, ciągi pieszo-rowerowe oraz
ciągi pieszo-jezdne
D.08.03.01
Obrzeża betonowe
D.10.01.01
Schody terenowe
D.10.07.01
Zjazdy z gospodarstw i na drogi boczne
GG-00.12.01
Pomiar powykonawczy
drogowych
D.-01.03.04
Kanalizacja deszczowa
D.-07.07.01
Oświetlenie dróg
DZ.-09.02.00
Usunięcie drzew i krzaków
DZ.-09.01.01
Zieleń
DZ.-09.01.02
Mała architektura
zrealizowanych
obiektów
Spis treści
Kod pozycji
Numer SST
Nazwa i opis pozycji
Str.
DM-00.00.00.
Wymagania ogólne
2
45111000-8
D.01.01.01
Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych
19
45112000-5
D.01.02.02
Zdjęcie warstwy humusu
24
45111000-8
45111000-8
45111000-8
45111000-8
45111000-8
45111000-8
D.01.02.04
D.02.00.00.
D.02.01.01
D.02.02.01
D.02.03.01
D.03.02.01
27
32
39
42
46
57
45111000-8
D.04.01.01
45233000-9
D.04.04.02.
45233000-9
D.04.05.01
45112000-2
D.06.01.01
45233000-9
45233000-9
D.07.05.01.
D.08.01.01.
45233000-9
D.08.02.02.
45233000-9
45233000-9
D.08.03.01
D.10.01.01
Rozbiórki elementów dróg
Roboty ziemne – wymagania ogólne.
Wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych
Wymiana gruntów
Wykonanie nasypów
Odwodnienie korpusu drogowego
Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem
podłoża
Podbudowa
z
kruszywa
naturalnego
stabilizowanego mechanicznie
Podbudowa
z
kruszywa
naturalnego
stabilizowanego cementem
Umocnienie powierzchniowe skarp, rowów i
ścieków
Urządzenia zabezpieczenia ruchu pieszych
Krawężniki betonowe
Chodniki, ścieżki rowerowe, ciągi pieszorowerowe oraz ciągi pieszo-jezdne
Obrzeża betonowe
Schody terenowe
45233000-9
D.10.07.01
Zjazdy z gospodarstw i na drogi boczne
137
45233000-9
GG-00.12.01
45231000-8
45300000-0
4510000-8
4510000-8
4510000-8
D.-01.03.04
D.-07.07.01
DZ.-09.01.00
DZ.-09.01.01
DZ.-09.01.02
66
72
80
89
99
111
121
128
131
Pomiar powykonawczy zrealizowanych obiektów
140
drogowych
Kanalizacja deszczowa
151
Oświetlenie dróg
163
Usunięcie drzew i krzaków
182
Zieleń
187
Mała architektura
197
1
DM-00.00.00 Wymagania ogólne
D - M - 00.00.00. WYMAGANIA OGÓLNE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania szczegółowe dotyczące
wykonania i odbioru robót drogowych dla projektu: " Rewaloryzacja terenów zielonych w uzdrowisku Sopot etap I - renowacja i modernizacja skarpy Sopockiej i obszarów zieleni miejskiej w jej sąsiedztwie."
1.2. Zakres stosowania SST
Wymagania ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu ze Specyfikacjami Technicznymi
dotyczącymi robót drogowych wymienionych w spisie treści.
Normy państwowe, instrukcje i przepisy wymienione w Specyfikacjach Technicznych będą stosowane
przez Wykonawcę w języku polskim.
1.3. Określenia podstawowe
Użyte w SST wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
1.3.1. Budowla drogowa - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość techniczno-użytkową
(droga) albo jego część stanowiącą odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny (obiekt mostowy, korpus
ziemny, węzeł).
1.3.2. Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu pieszych.
1.3.3. Długość mostu – nie dotyczy
1.3.4. Droga - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz ruchu pieszych wraz z
wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi z prowadzeniem i zabezpieczeniem ruchu.
1.3.5. Droga tymczasowa (montażowa) - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do ruchu pojazdów
obsługujących zadanie budowlane na czas jego wykonania, przewidziana do usunięcia po jego zakończeniu.
1.3.6. Dziennik budowy – zeszyt z ponumerowanymi stronami, opatrzony pieczęcią organu wydającego,
wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych,
służący do notowania zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania robót, rejestrowania
dokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy
Inżynierem, Wykonawcą i projektantem.
1.3.7. Estakada – nie dotyczy
1.3.8. Inżynier projektu – osoba wymieniona w danych kontraktowych (wyznaczona przez Zamawiającego, o
której wyznaczeniu poinformowany jest Wykonawca), odpowiedzialna za nadzorowanie robót i administrowanie
kontraktem.
1.3.9. Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.
1.3.10. Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do
występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.
1.3.11. Korona drogi - jezdnia (jezdnie) z poboczami lub chodnikami, zatokami, pasami awaryjnego postoju i
pasami dzielącymi jezdnie.
2
1.3.12. Konstrukcja nawierzchni - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich połączenia.
1.3.13. Konstrukcja nośna (przęsło lub przęsła obiektu mostowego) – nie dotyczy
1.3.14. Korpus drogowy - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi i skarpami rowów.
1.3.15. Koryto - element uformowany w korpusie drogowym w celu ułożenia w nim konstrukcji nawierzchni.
1.3.16. Książka obmiarów - akceptowany przez Inżyniera projektu zeszyt z ponumerowanymi stronami,
służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ew.
dodatkowych załączników. Wpisy w książce obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inżyniera projektu.
1.3.17. Laboratorium - drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego,
niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót.
1.3.18. Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją projektową i
specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane przez Inżyniera projektu.
1.3.19. Most – nie dotyczy
1.3.20. Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu
na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
a) Warstwa ścieralna - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio oddziaływaniu ruchu i czynników
atmosferycznych.
b) Warstwa wiążąca - warstwa znajdująca się między warstwą ścieralną a podbudową, zapewniająca lepsze
rozłożenie naprężeń w nawierzchni i przekazywanie ich na podbudowę.
c) Warstwa wyrównawcza - warstwa służąca do wyrównania nierówności podbudowy lub profilu istniejącej
nawierzchni.
d) Podbudowa - dolna część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże. Podbudowa
może składać się z podbudowy zasadniczej i podbudowy pomocniczej.
e) Podbudowa zasadnicza - górna część podbudowy spełniająca funkcje nośne w konstrukcji nawierzchni.
Może ona składać się z jednej lub dwóch warstw.
f)
Podbudowa pomocnicza - dolna część podbudowy spełniająca, obok funkcji nośnych, funkcje
zabezpieczenia nawierzchni przed działaniem wody, mrozu i przenikaniem cząstek podłoża. Może zawierać
warstwę mrozoochronną, odsączającą lub odcinającą.
g) Warstwa mrozoochronna - warstwa, której głównym zadaniem jest ochrona nawierzchni przed skutkami
działania mrozu.
h) Warstwa odcinająca - warstwa stosowana w celu uniemożliwienia przenikania cząstek drobnych gruntu do
warstwy nawierzchni leżącej powyżej.
i)
Warstwa odsączająca - warstwa służąca do odprowadzenia wody przedostającej się do nawierzchni.
1.3.21. Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi drogi
lub obiektu mostowego.
1.3.22. Obiekt mostowy - most, wiadukt, estakada, tunel, kładka dla pieszych i przepust.
1.3.23. Objazd tymczasowy - droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do przeprowadzenia
ruchu publicznego na okres budowy.
1.3.24. Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli
przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego
rodzaju robót budowlanych.
1.3.25. Pas drogowy - wydzielony liniami granicznymi pas terenu przeznaczony do umieszczania w nim drogi i
związanych z nią urządzeń oraz drzew i krzewów. Pas drogowy może również obejmować teren przewidziany
do rozbudowy drogi i budowy urządzeń chroniących ludzi i środowisko przed uciążliwościami powodowanymi
przez ruch na drodze.
1.3.26. Pobocze - część korony drogi przeznaczona do chwilowego postoju pojazdów, umieszczenia urządzeń
organizacji i bezpieczeństwa ruchu oraz do ruchu pieszych, służąca jednocześnie do bocznego oparcia
konstrukcji nawierzchni.
1.3.27. Podłoże nawierzchni - grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod nawierzchnią do głębokości
przemarzania.
1.3.28. Podłoże ulepszone nawierzchni - górna warstwa podłoża, leżąca bezpośrednio pod nawierzchnią,
ulepszona w celu umożliwienia przejęcia ruchu budowlanego i właściwego wykonania nawierzchni.
3
1.3.29. Polecenie Inżyniera projektu - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inżyniera projektu, w
formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
1.3.30. Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej.
1.3.31. Przedsięwzięcie budowlane - kompleksowa realizacja nowego połączenia drogowego lub całkowita
modernizacja/przebudowa (zmiana parametrów geometrycznych trasy w planie i przekroju podłużnym)
istniejącego połączenia.
1.3.32. Przepust – budowla o przekroju poprzecznym zamkniętym, przeznaczona do przeprowadzenia cieku,
szlaku wędrówek zwierząt dziko żyjących lub urządzeń technicznych przez korpus drogowy.
1.3.33. Przeszkoda naturalna - element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji zadania
budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka, szlak wędrówek dzikich zwierząt itp.
1.3.34. Przeszkoda sztuczna - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na
przykład droga, kolej, rurociąg, kanał, ciąg pieszy lub rowerowy itp.
1.3.35. Przetargowa dokumentacja projektowa - część dokumentacji projektowej, która wskazuje lokalizację,
charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.
1.3.36. Przyczółek – nie dotyczy
1.3.37. Rekultywacja - roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom
naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.
1.3.38. Rozpiętość teoretyczna – nie dotyczy
1.3.39. Szerokość całkowita obiektu (mostu / wiaduktu) – nie dotyczy
1.3.40. Szerokość użytkowa obiektu - szerokość jezdni (nawierzchni) przeznaczona dla poszczególnych
rodzajów ruchu oraz szerokość chodników mierzona w świetle poręczy mostowych z wyłączeniem konstrukcji
przy jezdni dołem oddzielającej ruch kołowy od ruchu pieszego.
1.3.41. Ślepy kosztorys - wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiarem) w kolejności technologicznej ich
wykonania.
1.3.42. Teren budowy - teren udostępniony przez Zamawiającego dla wykonania na nim robót oraz inne miejsca
wymienione w kontrakcie jako tworzące część terenu budowy.
1.3.43. Tunel – nie dotyczy
1.3.44. Wiadukt – nie dotyczy.
1.3.45. Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość konstrukcyjną lub
technologiczną, zdolną do samodzielnego pełnienia funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie może polegać na
wykonywaniu robót związanych z budową, modernizacją/ przebudową, utrzymaniem oraz ochroną budowli
drogowej lub jej elementu.
Przy wykonywaniu robót budowlanych dopuszcza się do stosowania:
I. Wyroby posiadające znak CE – bez ograniczeń,
II. Wyroby, które nie posiadają znaku CE, pod warunkiem, gdy:
i) Wyrób został wyprodukowany na terytorium Polski:
 Zgodnie z istniejąca Polska Normą, a producent załączył deklarację zgodności z tą normą,
 W przypadku braku Polskiej normy lub istotnej różnicy od jej zapisów, to w zgodzie z uzyskaną
aprobatą techniczną, a producent załączył do wyrobu deklaracje zgodności z tą aprobatą,
 Posiada znak budowlany o zgodności z Polską normą wyrobu albo aprobata techniczną, a producent
załączył odpowiednie informacje o wyrobie.
ii) Wyrób został wyprodukowany poza terytorium Polski, ale udzielono mu aprobaty technicznej, a
producent załączył do wyrobu deklaracje zgodności z tą aprobatą.
iii) Jest to wyrób umieszczonym określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających
niewielkie znacznie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z
uznanymi regułami sztuki budowlanej.
III. Jednostkowe, w danym obiekcie budowlanym wyrobu wytworzonego według indywidualnej dokumentacji
technicznej, dla której producent wydał specjalne oświadczenie o zgodności wyrobu z tą dokumentacja oraz z
przepisami.
Koszty spełnienia przez Wykonawcę niżej określonych przedsięwzięć, nie podlegają odrębnej zapłacie i przyjmuje
się, że są włączone w Cenę Oferty (Zaakceptowaną Kwotę Kontraktową).
4
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności
na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i
poleceniami Inżyniera.
1.4.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach kontraktowych przekaże Wykonawcy teren
budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację i
współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów, dziennik budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji
projektowej i dwa komplety SST.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do
chwili odbioru ostatecznego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali
na własny koszt.
1.4.2. Dokumentacja projektowa
Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodne z wykazem
podanym w szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na dokumentację projektową:
Zamawiającego; wykaz pozycji, które stanowią przetargową dokumentację projektową oraz projektową
dokumentację wykonawczą (techniczną) i zostaną przekazane Wykonawcy,
Wykonawcy; wykaz zawierający spis dokumentacji projektowej, którą Wykonawca opracuje w ramach
ceny kontraktowej.
Dokumentacja Projektowa, którą Wykonawca opracuje we własnym zakresie w ramach Ceny Kontraktowej
Wykonawca w razie konieczności zobowiązany jest do opracowania we własnym zakresie następujących projektów:
- projekty Technologii i Organizacji Robót oraz Program Zapewnienia Jakości dla poszczególnych ST
- plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
- plan zabezpieczenia dowozu materiałów budowlanych po istniejącej sieci dróg oraz ewentualnych dróg
technologicznych,
- projekt zabezpieczenia i odwodnienia wykopów na czas budowy (dla wszystkich wykopów),
- projekty warsztatowe dla budowy schodów terenowych oraz balustrad,
- dokumentacja fotograficzna i archiwalna dla wszystkich prowadzonych robót, w szczególności dla robót
zanikających,
- projekt czasowej organizacji ruchu,
- geodezyjna dokumentacja powykonawcza,
- powykonawczą dokumentację odbiorową (operat kolaudacyjny) w zakresie zgodnym z pkt. 8,
oraz wszelką inną dokumentację nie wymienioną powyżej a konieczną do wykonania robót w terminie oraz
wszystkie niezbędne opinie rzeczoznawców.
Wymienione Projekty muszą zostać opracowane przez osoby z uprawnieniami, w razie potrzeby zaopiniowane
przez Projektanta i zatwierdzone przez Inżyniera oraz przekazane do uzgodnienia Inżynierowi oraz
Projektantowi. Wykonawca, przed przystąpieniem do robót zobowiązany jest również do uzyskania decyzji,
zatwierdzającej dla Projektu organizacji ruchu na czas budowy, przez właściwe organy administracji
zarządzającej ruchem. Wszelkie koszty, wynikające z powyższych wymagań jak również wszelkie koszty robót
wynikające z w/w projektów nie podlegają odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że są włączone w cenę
kontraktową.
Opracowania muszą być przekazane do zatwierdzenia Inżynierowi oraz Projektantowi w terminach zgodnych z
Warunkami Ogólnymi i Warunkami Szczegółowymi, a przed harmonogramowymi terminami rozpoczęcia
odpowiednich robót. Opóźnienia w powyższym terminie są jednoznaczne z opóźnieniami z winy Wykonawcy w
terminach realizacji Robót.
Uważa się, że składając ofertę, Wykonawca uznał zakres informacji przekazanych mu w Dokumentacji projektowej
za w pełni wystarczający do zrealizowania robót objętych kontraktem.
5
1.4.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST
Dokumentacja projektowa, SST i wszystkie dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez
Inżyniera projektu stanowią część umowy, a wymagania określone w choćby jednym z nich są obowiązujące dla
Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich
ważności wymieniona w „Kontraktowych warunkach ogólnych” („Ogólnych warunkach umowy”).
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich
wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera projektu, który podejmie decyzję o wprowadzeniu
odpowiednich zmian i poprawek.
W przypadku rozbieżności, wymiary podane na piśmie są ważniejsze od wymiarów określonych na
podstawie odczytu ze skali rysunku.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową i SST.
Dane określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uważane za wartości docelowe, od których
dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli
muszą wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać
dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub SST i
wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a
elementy budowli rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.
1.4.4. Zabezpieczenie terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego oraz utrzymania istniejących
obiektów (jezdnie, ścieżki rowerowe, ciągi piesze, znaki drogowe, bariery ochronne, urządzenia odwodnienia
itp.) na terenie budowy, w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inżynierowi projektu do zatwierdzenia,
uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem, projekt organizacji ruchu i
zabezpieczenia robót w okresie trwania budowy. W zależności od potrzeb i postępu robót projekt organizacji
ruchu powinien być na bieżąco aktualizowany przez Wykonawcę. Każda zmiana, w stosunku do zatwierdzonego
projektu organizacji ruchu, wymaga każdorazowo ponownego zatwierdzenia projektu.
W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie
tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały, itp., zapewniając w
ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których
jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inżyniera
projektu.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób
uzgodniony z Inżynierem projektu oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez Inżyniera
projektu, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Inżyniera projektu. Tablice
informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w
cenę kontraktową.
1.4.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące
ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących
ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób
6
lub dóbr publicznych i innych, a wynikających z nadmiernego hałasu, wibracji, zanieczyszczenia lub innych
przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
c) możliwością powstania pożaru.
1.4.6. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać, wymagany na podstawie odpowiednich przepisów sprawny sprzęt
przeciwpożarowy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych, magazynach
oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone
przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
1.4.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym
od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez
uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na
środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich
szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań
technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Wykonawca powinien otrzymać
zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a ich użycie
spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
1.4.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie
jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń
potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca
zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania
budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego
rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na terenie
budowy i powiadomić Inżyniera projektu i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie
przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera projektu i
zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy
dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania
uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach
dostarczonych mu przez Zamawiającego.
Jeżeli teren budowy przylega do terenów z zabudową mieszkaniową, Wykonawca będzie realizować
roboty w sposób powodujący minimalne niedogodności dla mieszkańców. Wykonawca odpowiada za wszelkie
uszkodzenia zabudowy mieszkaniowej w sąsiedztwie budowy, spowodowane jego działalnością.
Inżynier projektu będzie na bieżąco informowany o wszystkich umowach zawartych pomiędzy
Wykonawcą a właścicielami nieruchomości i dotyczących korzystania z własności i dróg wewnętrznych.
7
Jednakże, ani Inżynier projektu ani Zamawiający nie będzie ingerował w takie porozumienia, o ile nie będą one
sprzeczne z postanowieniami zawartymi w warunkach umowy.
1.4.9. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca będzie stosować się do ustawowych ograniczeń nacisków osi na drogach publicznych
przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Wykonawca uzyska wszelkie niezbędne
zezwolenia i uzgodnienia od właściwych władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków
(ponadnormatywnych) i o każdym takim przewozie będzie powiadamiał Inżyniera projektu. Inżynier projektu
może polecić, aby pojazdy nie spełniające tych warunków zostały usunięte z terenu budowy. Pojazdy
powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w
obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób
uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inżyniera projektu.
1.4.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i
higieny pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i
odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia
bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają
odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.
1.4.11. Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiadał za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane
do robót od daty rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia robót przez Inżyniera projektu.
Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno być
prowadzone w taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas,
do momentu odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inżyniera projektu
powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.
1.4.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie zarządzenia wydane przez władze centralne i miejscowe
oraz inne przepisy, regulaminy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z wykonywanymi robotami i
będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych postanowień podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie
wszelkich wymagań prawnych odnośnie znaków firmowych, nazw lub innych chronionych praw w odniesieniu
do sprzętu, materiałów lub urządzeń użytych lub związanych z wykonywaniem robót i w sposób ciągły będzie
informować Inżyniera projektu o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Wszelkie straty, koszty postępowania, obciążenia i wydatki wynikłe z lub związane z naruszeniem
jakichkolwiek praw patentowych pokryje Wykonawca, z wyjątkiem przypadków, kiedy takie naruszenie
wyniknie z wykonania projektu lub specyfikacji dostarczonej przez Inżyniera projektu.
1.4.13. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w dokumentach kontraktowych powołane są konkretne normy i przepisy, które spełniać
mają materiały, sprzęt i inne towary oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać postanowienia
najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile w warunkach kontraktu
nie postanowiono inaczej. W przypadku gdy powołane normy i przepisy są państwowe lub odnoszą się do
konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy zapewniające równy lub
wyższy poziom wykonania niż powołane normy lub przepisy, pod warunkiem ich sprawdzenia i pisemnego
8
zatwierdzenia przez Inżyniera projektu. Różnice pomiędzy powołanymi normami a ich proponowanymi
zamiennikami muszą być dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Inżynierowi projektu do
zatwierdzenia.
1.4.14. Wykopaliska
Wszelkie wykopaliska, monety, przedmioty wartościowe, budowle oraz inne pozostałości o znaczeniu
geologicznym lub archeologicznym odkryte na terenie budowy będą uważane za własność Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Inżyniera projektu i postępować zgodnie z jego poleceniami. Jeżeli
w wyniku tych poleceń Wykonawca poniesie koszty i/lub wystąpią opóźnienia w robotach, Inżynier projektu po
uzgodnieniu z Zamawiającym i Wykonawcą ustali wydłużenie czasu wykonania robót i/lub wysokość kwoty, o
którą należy zwiększyć cenę kontraktową
2. MATERIAŁY
2.1. Źródła uzyskania materiałów
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów
przeznaczonych do robót, Wykonawca przedstawi Inżynierowi projektu do zatwierdzenia, szczegółowe
informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów jak
również odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki materiałów.
Zatwierdzenie partii materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z
danego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu wykazania, że materiały uzyskane z
dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania SST w czasie realizacji robót.
2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie
materiałów ze źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany
dostarczyć Inżynierowi projektu wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi projektu do zatwierdzenia dokumentację zawierającą raporty z
badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji, uwzględniając
aktualne decyzje o eksploatacji, organów administracji państwowej i samorządowej.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów
pochodzących ze źródeł miejscowych.
Wykonawca ponosi wszystkie koszty, z tytułu wydobycia materiałów, dzierżawy i inne jakie okażą się
potrzebne w związku z dostarczeniem materiałów do robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, dokopów i miejsc pozyskania materiałów
miejscowych będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc
wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do
wymagań umowy lub wskazań Inżyniera projektu.
Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które
zostały wyszczególnione w dokumentach umowy, chyba, że uzyska na to pisemną zgodę Inżyniera projektu.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na
danym obszarze.
2.3. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy i
złożone w miejscu wskazanym przez Inżyniera projektu. Jeśli Inżynier projektu zezwoli Wykonawcy na użycie
tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie
odpowiednio przewartościowany (skorygowany) przez Inżyniera projektu.
Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca
wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem, usunięciem i niezapłaceniem
9
2.4. Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju
materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera projektu o swoim zamiarze co
najmniej 3 tygodnie przed użyciem tego materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to potrzebne z uwagi na
wykonanie badań wymaganych przez Inżyniera projektu. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może
być później zmieniany bez zgody Inżyniera projektu.
2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one użyte do robót,
były zabezpieczone przed zanieczyszczeniami, zachowały swoją jakość i właściwości i były dostępne do
kontroli przez Inżyniera projektu.
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w
miejscach uzgodnionych z Inżynierem projektu lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez
Wykonawcę i zaakceptowanych przez Inżyniera projektu.
2.6. Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inżyniera projektu w celu
sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcji z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane
w celu sprawdzenia ich właściwości. Wyniki tych kontroli będą stanowić podstawę do akceptacji określonej
partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inżynier projektu będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni, muszą być spełnione
następujące warunki:
a) Inżynier projektu będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w
czasie przeprowadzania inspekcji,
b) Inżynier projektu będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa
się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji robót,
c) Jeżeli produkcja odbywa się w miejscu nie należącym do Wykonawcy, Wykonawca uzyska dla Inżyniera a
projektu zezwolenie dla przeprowadzenia inspekcji i badań w tych miejscach.
3. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą
Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w SST, PZJ lub
projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera projektu; w przypadku braku ustaleń w
wymienionych wyżej dokumentach, sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inżyniera projektu.
Liczba i wydajność sprzętu powinny gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inżyniera projektu.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w
dobrym stanie i gotowości do pracy. Powinien być zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami
dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inżynierowi projektu kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania i badań okresowych, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Wykonawca będzie konserwować sprzęt jak również naprawiać lub wymieniać sprzęt niesprawny.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy
wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera projektu o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego
akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inżyniera projektu, nie może być później
zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy,
zostaną przez Inżyniera projektu zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
4. TRANSPORT
10
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu powinna zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w
dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inżyniera projektu, w terminie przewidzianym umową.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych parametrów technicznych. Środki
transportu nie spełniające tych warunków mogą być dopuszczone przez Inżyniera projektu, pod warunkiem
przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia, uszkodzenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5. WYKONANIE ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami umowy oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami
SST, PZJ, projektem organizacji robót opracowanym przez Wykonawcę oraz poleceniami Inżyniera projektu.
Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowane metody wykonywania robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub
przekazanymi na piśmie przez Inżyniera projektu.
Błędy popełnione przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, usunięte przez
Wykonawcę na własny koszt, z wyjątkiem, kiedy dany błąd okaże się skutkiem błędu zawartego w danych
dostarczonych Wykonawcy na piśmie przez Inżyniera projektu.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inżyniera projektu nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inżyniera projektu dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą
oparte na wymaganiach określonych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST, a także w
normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inżynier projektu uwzględni wyniki badań materiałów i
robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości,
wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inżyniera projektu powinny być wykonywane przez Wykonawcę w czasie określonym przez
Inżyniera projektu, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu poniesie Wykonawca.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Program zapewnienia jakości
Wykonawca jest zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji Inżyniera projektu program
zapewnienia jakości. W programie zapewnienia jakości Wykonawca powinien określić, zamierzony sposób
wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i plan organizacji robót gwarantujący wykonanie robót
zgodnie z dokumentacją projektową, SST oraz ustaleniami.
Program zapewnienia jakości powinien zawierać:
a) część ogólną opisującą:
organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
sposób zapewnienia bhp.,
wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,
wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium,
któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
11
sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów
sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany
sposób i formę przekazywania tych informacji Inżynierowi projektu;
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w
mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw,
lepiszczy, kruszyw itp.,
sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie
urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania
poszczególnych elementów robót,
sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
6.2. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć
założoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni
odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia
niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inżynier
projektu może zażądać od Wykonawcy
przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością
zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji
projektowej i SST
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w SST, normach i
wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inżynier projektu ustali jaki zakres kontroli jest
konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.
Wykonawca dostarczy Inżynierowi projektu świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt
badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm
określających procedury badań.
Inżynier projektu będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich
inspekcji.
Inżynier projektu będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek
niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu
lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań,
Inżynier projektu natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero
wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie
odpowiednia jakość tych materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
6.3. Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,
opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym
prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Inżynier projektu będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inżyniera
projektu. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Inżyniera projektu będą
odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inżyniera projektu.
Na zlecenie Inżyniera projektu Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych
materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez
12
Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko
w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.
6.4. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy
normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne
procedury, zaakceptowane przez Inżyniera projektu.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inżyniera projektu o rodzaju,
miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie
ich wyniki do akceptacji Inżyniera projektu.
6.5. Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi projektu kopie raportów z wynikami badań jak
najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inżynierowi projektu na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
6.6. Badania prowadzone przez Inżyniera projektu
Inżynier projektu jest uprawniony do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów w
miejscu ich wytwarzania/pozyskiwania, a Wykonawca i producent materiałów powinien udzielić mu niezbędnej
pomocy.
Inżynier projektu, dokonując weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę,
poprzez między innymi swoje badania, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami SST na
podstawie wyników własnych badań kontrolnych jak i wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
Inżynier projektu powinien pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od
Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to
Inżynier projektu oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z
dokumentacją projektową i SST. Może również zlecić, sam lub poprzez Wykonawcę, przeprowadzenie
powtórnych lub dodatkowych badań niezależnemu laboratorium. W takim przypadku całkowite koszty
powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
6.7. Certyfikaty i deklaracje
Inżynier projektu może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:
1.
certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi
określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów
technicznych,
2. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
Polską Normą lub
aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są
objęte certyfikacją określoną w pkt 1
i które spełniają wymogi SST.
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda partia
dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby
poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez
Wykonawcę Inżynierowi projektu.
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
6.8. Dokumenty budowy
(1) Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i
Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego.
13
Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami [2] spoczywa na
Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu
bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która
dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne,
dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inżyniera projektu.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
datę uzgodnienia przez Inżyniera projektu programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,
terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
uwagi i polecenia Inżyniera projektu,
daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych odbiorów
robót,
wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub
wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,
dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania
robót,
dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem,
kto je przeprowadzał,
wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone
Inżynierowi projektu do ustosunkowania się.
Decyzje Inżyniera projektu wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich
przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inżyniera projektu do ustosunkowania się. Projektant
nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.
(2) Książka obmiarów
Książka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z
elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w
kosztorysie i wpisuje do książki obmiarów.
(3) Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o
jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie
uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być
udostępnione na każde życzenie Inżyniera projektu.
(4) Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach (1) - (3) następujące
dokumenty:
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b) protokoły przekazania terenu budowy,
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
d) protokoły odbioru robót,
14
e) protokoły z narad i ustaleń,
f)
korespondencję na budowie.
(5) Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w
formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inżyniera projektu i przedstawiane do wglądu
na życzenie Zamawiającego.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją
projektową i SST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inżyniera projektu o zakresie
obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w ślepym kosztorysie lub gdzie
indziej w SST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną
poprawione wg instrukcji Inżyniera projektu na piśmie.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności
na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i
Inżyniera projektu.
7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów
Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo
wzdłuż linii osiowej.
Jeśli SST właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczone w m3 jako
długość pomnożona przez średni przekrój.
Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z
wymaganiami SST.
7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane
przez Inżyniera projektu.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt
wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.
Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym
okresie trwania robót.
7.4. Wagi i zasady ważenia
Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym wymaganiom SST
Będzie utrzymywać to wyposażenie zapewniając w sposób ciągły zachowanie dokładności wg norm
zatwierdzonych przez Inżyniera projektu.
7.5. Czas przeprowadzenia obmiaru
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków robót, a także
w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.
Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
15
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i
jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami
umieszczonymi na karcie książki obmiarów. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie
oddzielnego załącznika do książki obmiarów, którego wzór zostanie uzgodniony z Inżynierem projektu.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Rodzaje odbiorów robót
W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym etapom odbioru:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu,
c) odbiorowi ostatecznemu,
d) odbiorowi pogwarancyjnemu.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Odbioru robót dokonuje Inżynier projektu.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i
jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera projektu. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później
jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie
Inżyniera projektu.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier projektu na podstawie dokumentów
zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji
z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami.
8.3. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego
robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inżynier projektu.
8.4. Odbiór ostateczny robót
8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich
ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez
Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inżyniera
projektu.
Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia
potwierdzenia przez Inżyniera projektu zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie
8.4.2.
Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inżyniera
projektu i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych
dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją
projektową i SST.
W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i
robót poprawkowych.
16
W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w
warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin
odbioru ostatecznego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych
asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniem tolerancji
i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń,
oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach
umowy.
8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru
ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
1.
dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została
sporządzona w trakcie realizacji umowy,
2.
szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub
zamienne),
3.
recepty i ustalenia technologiczne,
4.
dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały),
5.
wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST i ew. PZJ,
6.
deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z SST i ew. PZJ,
7.
opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do
dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z SST i PZJ,
8.
rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej,
energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń,
9.
geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
10. kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą
gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru
ostatecznego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru
ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.
8.5. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem
zasad opisanych w punkcie 8.4 „Odbiór ostateczny robót”.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową
ustaloną dla danej pozycji kosztorysu.
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana
przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.
Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie
czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w SST i w
dokumentacji projektowej.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:
- robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,
17
wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu
na teren budowy,
wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami,
koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko,
podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.
9.2. Warunki umowy i wymagania ogólne D-M-00.00.00
Koszt dostosowania się do wymagań warunków umowy i wymagań ogólnych zawartych w D-M00.00.00 obejmuje wszystkie warunki określone w ww. dokumentach, a nie wyszczególnione w kosztorysie.
9.3. Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu
Koszt wybudowania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a) opracowanie oraz uzgodnienie z Inżynierem projektu i odpowiednimi instytucjami projektu organizacji
ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii projektu Inżynierowi projektu i wprowadzaniem
dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu robót,
(b) ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu,
(c) opłaty/dzierżawy terenu,
(d) przygotowanie terenu,
(e) konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu,
(f) tymczasową przebudowę urządzeń obcych.
Koszt utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a) oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych,
barier i świateł,
(b) utrzymanie płynności ruchu publicznego.
Koszt likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania,
(b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. Nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami).
2. Zarządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 19 listopada 2001 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i
rozbiórki oraz tablicy informacyjnej (Dz. U. Nr 138, poz. 1555).
3. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (Dz. U. Nr 14, poz. 60 z późniejszymi zmianami).
18
D-01.01.01 Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych
D-01.01.01 ODTWORZENIE TRASY I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH
D-01.01.01.11. Wyznaczenie i odtworzenie trasy i punktów wysokościowych
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
" Rewaloryzacja terenów zielonych w uzdrowisku Sopot - etap I - renowacja i modernizacja skarpy Sopockiej
i obszarów zieleni miejskiej w jej sąsiedztwie."
1.2. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z wyznaczeniem trasy i punktów wysokościowych
1.3. Zakres robót objętych SST
W zakres robót pomiarowych, związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych
wchodzą:
a)
sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów głównych osi trasy i punktów
wysokościowych,
b) uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami (wyznaczenie osi),
c) wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych (reperów roboczych),
d) wyznaczenie przekrojów poprzecznych,
e) zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób
ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
19
1.4. Informacje ogólne o terenie budowy
Informacje ogólne zawarto w DM-00.00.00.
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
Kategoria robót
45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę
45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych, roboty
ziemne
45111000-8 Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne.
1.6.1. Punkty główne trasy - punkty załamania osi trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt
trasy.
1.6.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z
definicjami podanymi w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w SST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Rodzaje materiałów
Do utrwalenia punktów głównych trasy należy stosować pale drewniane z gwoździem lub prętem
stalowym, słupki betonowe albo rury metalowe o długości około 0,50 metra.
Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie punktów załamania trasy,
powinny mieć średnicę od 0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m.
Do stabilizacji pozostałych punktów należy stosować paliki drewniane średnicy od 0,05 do 0,08 m i
długości około 0,30 m, a dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni bolce stalowe średnicy 5 mm i
długości od 0,04 do 0,05 m.
„Świadki” powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt pomiarowy
Do odtworzenia sytuacyjnego trasy i punktów wysokościowych należy stosować następujący sprzęt:
teodolity lub tachimetry,
- niwelatory,
dalmierze,
tyczki,
łaty,
taśmy stalowe, szpilki.
Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy drogowej i jej punktów wysokościowych powinien
gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.
4. TRANSPORT
20
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport sprzętu i materiałów
Sprzęt i materiały do odtworzenia trasy można przewozić dowolnymi środkami transportu.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Zasady wykonywania prac pomiarowych
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK (od 1 do
7).
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien przejąć od Zamawiającego dane zawierające
lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów.
W oparciu o materiały dostarczone przez Zamawiającego, Wykonawca powinien przeprowadzić
obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót.
Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i
uprawnienia.
Wykonawca powinien natychmiast poinformować Inżyniera o wszelkich błędach wykrytych w
wytyczeniu punktów głównych trasy i (lub) reperów roboczych. Błędy te powinny być usunięte na koszt
Zamawiającego.
Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w dokumentacji projektowej są zgodne z
rzeczywistymi rzędnymi terenu. Jeżeli Wykonawca stwierdzi, że rzeczywiste rzędne terenu istotnie różnią się od
rzędnych określonych w dokumentacji projektowej, to powinien powiadomić o tym Inżyniera. Ukształtowanie
terenu w takim rejonie nie powinno być zmieniane przed podjęciem odpowiedniej decyzji przez Inżyniera.
Wszystkie roboty dodatkowe, wynikające z różnic rzędnych terenu podanych w dokumentacji projektowej i
rzędnych rzeczywistych, akceptowane przez Inżyniera, zostaną wykonane na koszt Zamawiającego. Zaniechanie
powiadomienia Inżyniera oznacza, że roboty dodatkowe w takim przypadku obciążą Wykonawcę.
Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy, nie mogą być rozpoczęte przed
zaakceptowaniem wyników pomiarów przez Inżyniera.
Punkty wierzchołkowe, punkty główne trasy i punkty pośrednie osi trasy muszą być zaopatrzone w
oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i
wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inżyniera.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w
czasie trwania robót. Jeżeli znaki pomiarowe przekazane przez Zamawiającego zostaną zniszczone przez
Wykonawcę świadomie lub wskutek zaniedbania, a ich odtworzenie jest konieczne do dalszego prowadzenia
robót, to zostaną one odtworzone na koszt Wykonawcy.
Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji robót należą do
obowiązków Wykonawcy.
5.3. Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów
wysokościowych
Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny być zastabilizowane w sposób trwały, przy
użyciu pali drewnianych lub słupków betonowych, a także dowiązane do punktów pomocniczych, położonych
poza granicą robót ziemnych. Maksymalna odległość pomiędzy punktami głównymi na odcinkach prostych nie
może przekraczać 500 m.
Zamawiający powinien założyć robocze punkty wysokościowe (repery robocze) wzdłuż osi trasy
drogowej, a także przy każdym obiekcie inżynierskim.
21
Maksymalna odległość między reperami roboczymi wzdłuż trasy drogowej w terenie płaskim powinna
wynosić 500 metrów, natomiast w terenie falistym i górskim powinna być odpowiednio zmniejszona, zależnie
od jego konfiguracji.
Repery robocze należy założyć poza granicami robót związanych z wykonaniem trasy drogowej i
obiektów towarzyszących. Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących
budowlach wzdłuż trasy drogowej. O ile brak takich punktów, repery robocze należy założyć w postaci słupków
betonowych lub grubych kształtowników stalowych, osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie,
zaakceptowany przez Inżyniera.
Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością, aby średni błąd niwelacji po
wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych.
Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i
jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej.
5.4. Odtworzenie osi trasy
Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o dokumentację projektową oraz inne dane geodezyjne
przekazane przez Zamawiającego, przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej albo innej osnowy
geodezyjnej, określonej w dokumentacji projektowej.
Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości
zależnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co 50 metrów.
Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do dokumentacji projektowej
nie może być większe niż 5 cm. Rzędne niwelety punktów osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w
stosunku do rzędnych niwelety określonych w dokumentacji projektowej.
Do utrwalenia osi trasy w terenie należy użyć materiałów wymienionych w pkt 2.2.
Usunięcie pali z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy Wykonawca robót zastąpi je
odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonych poza granicą robót.
5.5. Wyznaczenie przekrojów poprzecznych
Wyznaczenie przekrojów poprzecznych obejmuje wyznaczenie krawędzi nasypów i wykopów na
powierzchni terenu (określenie granicy robót), zgodnie z dokumentacją projektową oraz w miejscach
wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót i w miejscach zaakceptowanych przez
Inżyniera.
Do wyznaczania krawędzi nasypów i wykopów należy stosować dobrze widoczne paliki lub wiechy.
Wiechy należy stosować w przypadku nasypów o wysokości przekraczającej 1 metr oraz wykopów głębszych
niż 1 metr. Odległość między palikami lub wiechami należy dostosować do ukształtowania terenu oraz geometrii
trasy drogowej. Odległość ta co najmniej powinna odpowiadać odstępowi kolejnych przekrojów poprzecznych.
Profilowanie przekrojów poprzecznych musi umożliwiać wykonanie nasypów i wykopów o kształcie
zgodnym z dokumentacją projektową.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Kontrola jakości prac pomiarowych
Kontrolę jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych
należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK (1,2,3,4,5,6,7)
zgodnie z wymaganiami podanymi w pkt 5.4.
7. OBMIAR ROBÓT
22
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest km (kilometr) odtworzonej trasy w terenie.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
8.2. Sposób odbioru robót
Odbiór robót związanych z odtworzeniem trasy w terenie następuje na podstawie szkiców i
dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokółu z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada
Inżynierowi.
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena 1 km wykonania robót obejmuje:
- wszystkie prace objęte wymaganiami SST,
- koszt materiałów wraz z kosztami zakupów i dostarczenia materiałów w miejsce wbudowania,
- sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,
- uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami,
- wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych,
- wyznaczenie przekrojów poprzecznych z ewentualnym wytyczeniem dodatkowych przekrojów,
- zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie ułatwiające
odszukanie i ewentualne odtworzenie.
- oznakowanie tymczasowe na czas wykonania robót
1. Instrukcja techniczna 0-1. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych.
2.
Instrukcja techniczna G-3. Geodezyjna obsługa inwestycji, Główny Urząd Geodezji i Kartografii,
Warszawa 1979.
3. Instrukcja techniczna G-1. Geodezyjna osnowa pozioma, GUGiK 1978.
4. Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGiK 1983.
5. Instrukcja techniczna G-4. Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGiK 1979.
6. Wytyczne techniczne G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK 1983.
7. Wytyczne techniczne G-3.1. Osnowy realizacyjne, GUGiK 1983.
23
D-01.02.02 Zdjęcie warstwy humusu
D-01.02.02 ZDJĘCIE WARSTWY HUMUSU
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
robót związanych z usunięciem humusu.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych ze zdjęciem
warstwy humusu, wykonywanych w ramach robót przygotowawczych, a w szczególności:
Zdjęcie warstwy humusu na pełną głębokość jego zalegania.
Zmagazynowanie humusu potrzebnego do ponownego wykorzystania,
Odwiezienie i utylizacja nadmiaru humusu
24
Inne niezbędne prace związane bezpośrednio ze zdjęciem humusu
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
Kategoria robót:
ziemne
45112000-5 Roboty w zakresie usuwania gleby.
Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami
oraz z definicjami podanymi w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
2. MATERIAŁY
Nie występują.
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do zdjęcia humusu
Do wykonania robót związanych ze zdjęciem warstwy humusu nie nadającej się do powtórnego użycia
należy stosować:
- równiarki,
spycharki,
łopaty, szpadle i inny sprzęt do ręcznego wykonywania robót ziemnych - w miejscach, gdzie prawidłowe
wykonanie robót sprzętem zmechanizowanym nie jest możliwe,
koparki i samochody samowyładowcze - w przypadku transportu na odległość wymagającą zastosowania
takiego sprzętu.
4. TRANSPORT
4.2. Transport humusu.
Humus należy przemieszczać z zastosowaniem równiarek lub spycharek albo przewozić transportem
samochodowym. Wybór środka transportu zależy od odległości, warunków lokalnych i przeznaczenia humusu.
5. WYKONANIE ROBÓT
Teren pod budowę drogi w pasie robót ziemnych, w miejscach dokopów i w innych miejscach wskazanych
w dokumentacji projektowej powinien być oczyszczony z humusu.
25
5.2. Zdjęcie warstwy humusu
Warstwa humusu powinna być zdjęta z przeznaczeniem do późniejszego użycia przy umacnianiu skarp,
zakładaniu trawników, sadzeniu drzew i krzewów oraz do innych czynności określonych w dokumentacji
projektowej. Zagospodarowanie nadmiaru humusu powinno być wykonane zgodnie z ustaleniami SST lub
wskazaniami Inżyniera.
Humus należy zdejmować mechanicznie z zastosowaniem równiarek lub spycharek. W wyjątkowych
sytuacjach, gdy zastosowanie maszyn nie jest wystarczające dla prawidłowego wykonania robót, względnie
może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa robót (zmienna grubość warstwy humusu, sąsiedztwo budowli),
należy dodatkowo stosować ręczne wykonanie robót, jako uzupełnienie prac wykonywanych mechanicznie.
Warstwę humusu należy zdjąć z powierzchni całego pasa robót ziemnych oraz w innych miejscach
określonych w dokumentacji projektowej lub wskazanych przez Inżyniera.
Grubość zdejmowanej warstwy humusu (zależna od głębokości jego zalegania, wysokości nasypu, potrzeb
jego wykorzystania na budowie itp.) powinna być zgodna z ustaleniami dokumentacji projektowej, SST lub
wskazana przez Inżyniera, według faktycznego stanu występowania. Stan faktyczny będzie stanowił podstawę
do rozliczenia czynności związanych ze zdjęciem warstwy humusu.
Zdjęty humus należy składować w regularnych pryzmach. Miejsca składowania humusu powinny być
przez Wykonawcę tak dobrane, aby humus był zabezpieczony przed zanieczyszczeniem, a także najeżdżaniem
przez pojazdy. Nie należy zdejmować humusu w czasie intensywnych opadów i bezpośrednio po nich, aby
uniknąć zanieczyszczenia gliną lub innym gruntem nieorganicznym.
6.2. Kontrola usunięcia humusu.
Sprawdzenie jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności usunięcia humusu.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) zdjętej warstwy humusu.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 9.
Cena 1 m3 (metra sześciennego) zdjętego humusu obejmuje:

zdjęcie warstwy humusu na pełną głębokość jego zalegania,
26




odwiezienie i utylizacja nadmiaru humusu,
inne niezbędne prace związane bezpośrednio ze zdjęciem humusu.
wszystkie prace objęte wymaganiami SST oraz dokumentacją projektową,
koszt materiałów wraz z kosztami zakupów i dostarczenia materiałów w miejsce wbudowania,
Nie występują.
D-01.02.04. ROZBIÓRKA ELEMENTÓW DRÓG
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
robót związanych z rozbiórką elementów dróg w pasie drogowym.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z rozbiórką:
-warstw nawierzchni,
-ścieków,
27
D-02.00.00 Roboty ziemne - wymagania ogólne
-barier i poręczy,
-krawężników i obrzeży,
-ścieków betonowych,
- elementów betonowych, kamiennych oraz ceglanych
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
Kategoria robót:
ziemne
45111000-8 Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne
Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami
oraz z definicjami podanymi w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w SST D-M-00.00.00
„Wymagania ogólne” pkt 2.
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do rozbiórki
Do wykonania robót związanych z rozbiórką i przeniesieniem może być wykorzystany sprzęt podany
poniżej, lub inny zaakceptowany przez Inżyniera:
spycharki,
ładowarki,
żurawie samochodowe,
samochody ciężarowe,
zrywarki,
młoty pneumatyczne,
piły mechaniczne,
frezarki nawierzchni,
koparki.
4. TRANSPORT
4.2. Transport materiałów z rozbiórki
Materiał z rozbiórki można przewozić dowolnym środkiem transportu.
28
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Wykonanie robót rozbiórkowych
Roboty rozbiórkowe oraz przeniesienia obiektów obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich
elementów wymienionych w pkt 1.3, zgodnie z dokumentacją projektową, SST lub wskazanych przez Inżyniera.
Inżynier może polecić Wykonawcy sporządzenie dokumentacji inwentaryzacyjnej lub/i rozbiórkowe, w
której zostanie określony przewidziany odzysk materiałów.
Roboty rozbiórkowe oraz przeniesienia można wykonywać mechanicznie lub ręcznie w sposób określony
w SST lub przez Inżyniera.
W przypadku usuwania warstw nawierzchni z zastosowaniem frezarek drogowych, należy spełnić warunki
określone w SST D-05.03.11 „Recykling”.
Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania
zbędnych uszkodzeń. O ile uzyskane elementy nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przewieźć je
na miejsce określone w SST lub wskazane przez Inżyniera.
Elementy i materiały, które zgodnie z SST stają się własnością Wykonawcy, powinny być usunięte z
terenu budowy.
Doły (wykopy) powstałe po rozbiórce elementów dróg, ogrodzeń i przepustów znajdujące się w miejscach,
gdzie zgodnie z dokumentacją projektową będą wykonane wykopy drogowe, powinny być tymczasowo
zabezpieczone. W szczególności należy zapobiec gromadzeniu się w nich wody opadowej.
Doły w miejscach, gdzie nie przewiduje się wykonania wykopów drogowych należy wypełnić, warstwami,
odpowiednim gruntem do poziomu otaczającego terenu i zagęścić zgodnie z wymaganiami określonymi w SST
D-02.00.00 „Roboty ziemne”.
Przeniesienie portierni wraz z towarzyszącym uzbrojeniem oraz wiaty przystankowej należy
wykonywać ze szczególna ostrożnością tak aby nie doprowadzić do uszkodzenia obiektów. W przypadku
stwierdzenia braku możliwości przeniesienia wymienionych obiektów w stanie nienaruszonym Wykonawca
zobowiązany jest w ramach ceny kontraktowej wykonać wszelkie roboty polegające na odtworzeniu
uszkodzonych elementów.
6.2. Kontrola jakości robót rozbiórkowych
Kontrola jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności wykonanych robót rozbiórkowych oraz
sprawdzeniu stopnia uszkodzenia elementów przewidzianych do powtórnego wykorzystania.
Zagęszczenie gruntu wypełniającego ewentualne doły po usuniętych elementach nawierzchni, ogrodzeń i
przepustów powinno spełniać odpowiednie wymagania określone w SST D-02.00.00 „Roboty ziemne”.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową robót związanych z rozbiórką i przeniesieniem jest:
dla nawierzchni i chodnika - m2 (metr kwadratowy),
29
-
dla barier i ogrodzeń - m (metr),
dla ścieków, przepustów, krawężników i obrzeży - m. (metr),
dla luźnych elementów betonowych, kamiennych oraz ceglanych - m3 (metr sześcienny),
8. ODBIÓR ROBÓT
Cena wykonania robót obejmuje:
a) dla rozbiórki warstw nawierzchni, podbudowy i chodników, umocnienia skarp elementami betonowymi oraz
rozbiórki elementów fundamentów:
- wyznaczenie powierzchni przeznaczonej do rozbiórki,
- rozkucie i zerwanie nawierzchni,
ew. przesortowanie materiału uzyskanego z rozbiórki, w celu ponownego jej użycia, z ułożeniem na
poboczu,
załadunek i wywiezienie materiałów z rozbiórki,
wyrównanie podłoża i uporządkowanie terenu rozbiórki;
oznakowanie tymczasowe na czas wykonania robót
b) dla rozbiórki barier i poręczy:
demontaż elementów bariery lub poręczy,
odkopanie i wydobycie słupków wraz z fundamentem,
-77/8931-12 [9],
załadunek i wywiezienie materiałów z rozbiórki,
uporządkowanie terenu rozbiórki;
d) dla rozbiórki krawężników, obrzeży i oporników:
odkopanie krawężników, obrzeży i oporników wraz z wyjęciem i oczyszczeniem,
zerwanie podsypki cementowo-piaskowej i ew. ław,
załadunek i wywiezienie materiału z rozbiórki
 wyrównanie podłoża i uporządkowanie terenu rozbiórki
 oznakowanie tymczasowe na czas wykonania robót
Normy
1.
PN-D-95017
2.
PN-D-96000
3.
PN-D-96002
4.
PN-H-74219
5.
PN-H-74220
6.
PN-H-93401
Surowiec drzewny. Drewno tartaczne iglaste.
Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia
Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia
Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego
stosowania
Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno
ogólnego przeznaczenia
Stal walcowana. Kątowniki równoramienne
30
7.
8.
PN-H-93402
BN-87/5028-12
9.
BN-77/8931-12
Kątowniki nierównoramienne stalowe walcowane na gorąco
Gwoździe budowlane. Gwoździe z trzpieniem gładkim, okrągłym
i kwadratowym
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
31
D - 02.00.01. ROBOTY ZIEMNE. WYMAGANIA OGÓLNE.
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania ogólne, dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z wykonaniem wykopów i nasypów.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie
budowy lub modernizacji dróg i obejmują:
a) wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych,
b) wykonanie wykopów w gruntach skalistych,
c) budowę nasypów drogowych,
d) pozyskiwanie gruntu z ukopu lub dokopu.
Informacje ogólne zawarto w DM-00.00.00
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
Kategoria robót:
ziemne
1.6.1. Budowla ziemna - budowla wykonana w gruncie lub z gruntu naturalnego lub z gruntu
antropogenicznego spełniająca warunki stateczności i odwodnienia.
1.6.2. Korpus drogowy - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi i skarpami rowów.
1.6.3. Wysokość nasypu lub głębokość wykopu - różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych,
wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu.
1.6.4. Nasyp niski - nasyp, którego wysokość jest mniejsza niż 1 m.
1.6.5. Nasyp średni - nasyp, którego wysokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
1.6.6. Nasyp wysoki - nasyp, którego wysokość przekracza 3 m.
1.6.7. Wykop płytki - wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m.
1.6.8. Wykop średni - wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
1.6.9. Wykop głęboki - wykop, którego głębokość przekracza 3 m.
1.6.10. Bagno - grunt organiczny nasycony wodą, o małej nośności, charakteryzujący się znacznym i
długotrwałym osiadaniem pod obciążeniem.
1.6.11. Grunt nieskalisty - każdy grunt rodzimy, nie określony w punkcie 1.4.12 jako grunt skalisty.
1.6.12. Grunt skalisty - grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach, którego próbki nie
wykazują zmian objętości ani nie rozpadają się pod działaniem wody destylowanej; mają wytrzymałość na
ściskanie Rc ponad 0,2 MPa; wymaga użycia środków wybuchowych albo narzędzi pneumatycznych lub
hydraulicznych do odspojenia.
1.6.13. Ukop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, położone w obrębie pasa robót drogowych.
1.6.14. Dokop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, położone poza pasem robót drogowych.
32
1.6.15. Odkład - miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie
wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą
drogową.
1.6.16. Wskaźnik zagęszczenia gruntu - wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg
wzoru:
gdzie:
qd
qds -
gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu, zgodnie z BN-77/8931-12 [9], (Mg/m3),
maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, zgodnie z PNB-04481:1988 [2], służąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych, (Mg/m3).
1.6.17. Wskaźnik różnoziarnistości - wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych, określona
wg wzoru:
gdzie:
d60 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu, (mm),
d10 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, (mm).
1.6.18. Wskaźnik odkształcenia gruntu - wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg
wzoru:
gdzie:
E1 - moduł odkształcenia gruntu oznaczony w pierwszym obciążeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S02205:1998 [4],
E2 - moduł odkształcenia gruntu oznaczony w powtórnym obciążeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S02205:1998 [4].
1.6.19. Geosyntetyk – nie dotyczy
2. MATERIAŁY (grunty)
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w SST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Podział gruntów
Podział gruntów pod względem wysadzinowości podaje tablica 1.
Podział gruntów pod względem przydatności do budowy nasypów podano w SST D-02.03.01 pkt 2.
Tablica 1. Podział gruntów pod względem wysadzinowości wg PN-S-02205:1998 [4]
33
Lp.
1
Właściwości
Jedn.

Rodzaj gruntu






2
3
4
5
Zawartość
cząstek
 0,075 mm
 0,02 mm
Kapilarność
bierna Hkb
Wskaźnik
piaskowy WP
Wskaźnik
wodoprzepuszczalności
Niewysadzinowe
rumosz
niegliniasty
żwir
pospółka
piasek gruby
piasek średni
piasek drobny
żużel
nierozpadowy





Grupy gruntów
wątpliwe
wysadzinowe
mało
wysadzinowe
piasek pylasty
 glina piaszczysta zwięzła,
zwietrzelina
glina zwięzła, glina pylasta
gliniasta
zwięzła
rumosz gliniasty

ił, ił piaszczysty, ił pylasty
żwir gliniasty
bardzo
wysadzinowe
pospółka

piasek
gliniasty
gliniasta
 pył, pył piaszczysty
 glina piaszczysta, glina,
glina pylasta
 ił warwowy
%
%
 15
3
od 15 do 30
od 3 do 10
 30
 10
m
 1,0
 1,0
 1,0
 35
od 25 do 35
 25
w. mrozoochronna >5
w. odsączająca  8
-
-
m/dobę
2.3. Zasady wykorzystania gruntów
Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w
maksymalnym stopniu do budowy nasypów. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione poza
teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za zezwoleniem Inżyniera.
Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będąc nadmiarem objętości robót
ziemnych, zostały za zgodą Inżyniera wywiezione przez Wykonawcę poza teren budowy z przeznaczeniem
innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca jest zobowiązany do
dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych, zaakceptowanych przez
Inżyniera.
Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, określone w SST D-02.03.01 pkt 2.4, powinny
być wywiezione przez Wykonawcę na odkład. Zapewnienie terenów na odkład należy do obowiązków
Zamawiającego, o ile nie określono tego inaczej w kontrakcie. Inżynier może nakazać pozostawienie na terenie
budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej
wilgotności.
2.4. Geosyntetyk
Nie dotyczy
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do robót ziemnych
Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu do:
odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, młoty pneumatyczne, zrywarki, koparki,
ładowarki, wiertarki mechaniczne itp.),
34
jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki, urządzenia do
hydromechanizacji itp.),
transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp.),
sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.)
3.3. Sprzęt do przenoszenia i układania geosyntetyków
Nie dotyczy.
4. TRANSPORT
4.2. Transport gruntów
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do rodzaju gruntu
(materiału), jego objętości, sposobu odspajania i załadunku oraz do odległości transportu. Wydajność środków
transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i
wbudowania gruntu (materiału).
Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń
Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej
zaakceptowane na piśmie przez Inżyniera.
4.3. Transport i składowanie geosyntetyków
Nie dotyczy
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Dokładność wykonania wykopów i nasypów
Odchylenie osi korpusu ziemnego, w wykopie lub nasypie, od osi projektowanej nie powinny być
większe niż +/- 10 cm. Różnica w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie może przekraczać
+ 1 cm i -3 cm.
Szerokość górnej powierzchni korpusu nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż
Pochylenie skarp nie powinno różnić się od projektowanego o więcej niż 10% jego wartości wyrażonej
tangensem kąta. Maksymalne ni
pomiarze łatą 3-metrową, albo powinny być spełnione inne wymagania dotyczące nierówności, wynikające ze
sposobu umocnienia powierzchni skarpy.
W gruntach skalistych wymagania, dotyczące równości powierzchni dna wykopu oraz pochylenia i
równości skarp, powinny być określone w dokumentacji projektowej i SST.
5.3. Odwodnienia pasa robót ziemnych
Niezależnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających, ujętych w
dokumentacji projektowej, Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia,
które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych tak, aby zabezpieczyć
grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów i
nasypów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe
odwodnienie.
Jeżeli, wskutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich
długotrwałą nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami
35
przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności,
jak również za dowieziony grunt.
Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających musi być
poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami.
5.4. Odwodnienie wykopów
Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie
trwania robót ziemnych. Wykonanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się niwelety.
W czasie robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny i nadać przekrojom
poprzecznym spadki, umożliwiające szybki odpływ wód z wykopu. O ile w dokumentacji projektowej nie
zawarto innego wymagania, spadek poprzeczny nie powinien być mniejszy niż 4% w przypadku gruntów
spoistych i nie mniejszy niż 2% w przypadku gruntów niespoistych. Należy uwzględnić ewentualny wpływ
kolejności i sposobu odspajania gruntów oraz terminów wykonywania innych robót na spełnienie wymagań
dotyczących prawidłowego odwodnienia wykopu w czasie postępu robót ziemnych.
Źródła wody, odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująć w rowy i /lub dreny. Wody
opadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.
5.5. Rowy
Rowy boczne oraz rowy stokowe powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i SST.
Dokładność wykonania skarp rowów powinna być zgodna z określoną dla skarp wykopów w SST D-02.01.01.
5.6. Układanie geosyntetyków
Nie dotyczy
6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych
6.2.1. Sprawdzenie odwodnienia
Sprawdzenie odwodnienia korpusu ziemnego polega na kontroli zgodności z wymaganiami
specyfikacji określonymi w pkcie 5 oraz z dokumentacją projektową.
Szczególną uwagę należy zwrócić na:
- właściwe ujęcie i odprowadzenie wód opadowych,
- właściwe ujęcie i odprowadzenie wysięków wodnych.
6.2.2. Sprawdzenie jakości wykonania robót
Czynności wchodzące w zakres sprawdzenia jakości wykonania robót określono w pkcie 6 SST D02.01.01, D-02.02.01 oraz D-02.03.01.
6.3. Badania do odbioru korpusu ziemnego
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów do odbioru korpusu ziemnego podaje tablica 2.
36
Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanych robót ziemnych
Lp.
Badana cecha
Minimalna częstotliwość badań i pomiarów
1
2
Pomiar
szerokości
korpusu Pomiar taśmą, szablonem, łatą o długości 3 m i poziomicą lub
ziemnego
niwelatorem, w odstępach co 200 m na
prostych, w punktach głównych łuku, co 100 m na ł
Pomiar szerokości dna rowów
powierzchni oraz w miejscach, które budzą wątpliwości
3
Pomiar rzędnych
korpusu ziemnego
4
5
Pomiar pochylenia skarp
Pomiar równości powierzchni
korpusu
Pomiar równości skarp
Pomiar
spadku
podłużnego Pomiar niwelatorem rzędnych w odstępach co 200 m oraz w
powierzchni korpusu lub dna rowu punktach wątpliwych
6
7
8
Badanie zagęszczenia gruntu
Wskaźnik zagęszczenia określać dla każdej ułożonej warstwy
lecz nie rzadziej niż w trzech punktach na 1000 m2 warstwy
6.3.2. Szerokość korpusu ziemnego
6.3.3. Szerokość dna rowów
Szerokość dna rowów nie mo
6.3.4. Rzędne korony korpusu ziemnego
Rzędne korony korpusu ziemnego nie mogą różnić się od rzędnych projektowanych o więcej niż -3 cm
lub +1 cm.
6.3.5. Pochylenie skarp
Pochylenie skarp nie może różnić się od pochylenia projektowanego o więcej niż 10% wartości
pochylenia wyrażonego tangensem kąta.
6.3.6. Równość korony korpusu
Nierówności powierzchni korpusu ziemnego mierzone łatą 3-metrową, nie mogą przekraczać 3 cm.
6.3.7. Równość skarp
Nierówności skarp, mierzone łatą 36.3.8. Spadek podłużny korony korpusu lub dna rowu
Spadek podłużny powierzchni korpusu ziemnego lub dna rowu, sprawdzony przez pomiar niwelatorem
rzędnych wysokościowych, nie może dawać różnic, w stosunku do rzędnych projektowanych, większych niż -3
cm lub +1 cm.
6.3.9. Zagęszczenie gruntu
Wskaźnik zagęszczenia gruntu określony zgodnie z BN-77/8931-12 [9] powinien być zgodny z
założonym dla odpowiedniej kategorii ruchu. W przypadku gruntów dla których nie można określić wskaźnika
zagęszczenia należy określić wskaźnik odkształcenia I0, zgodnie z normą PN-S-02205:1998 [4].
6.4. Badania geosyntetyków
Nie dotyczy
6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami
Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji,
zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane, to na
polecenie Inżyniera Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.
37
Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w punktach 5 i 6
specyfikacji powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.
Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Inżynier może uznać wadę za nie mającą zasadniczego wpływu
na cechy eksploatacyjne drogi i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.
7. OBMIAR ROBÓT
7.2. Obmiar robót ziemnych
Jednostka obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanych robót ziemnych.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 9.
Zakres czynności objętych ceną jednostkową podano w SST D-02.01.01, D-02.02.01 oraz D-02.03.01
pkt 9.
10.1. Normy
1. PN-B-02480:1986
Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów
2. PN-B-04481:1988
Grunty budowlane. Badania próbek gruntów
3. PN-B-04493:1960
Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej
4. PN-S-02205:1998
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania
5. PN-ISO10318:1993 Geotekstylia – Terminologia
6. PN-EN-963:1999
Geotekstylia i wyroby pokrewne
7. BN-64/8931-01
Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego
8. BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Oznaczenie modułu odkształcenia nawierzchni
podatnych i podłoża przez obciążenie płytą
9. BN-77/8931-12
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu
10.2. Inne dokumenty
10.
Wykonanie i odbiór robót ziemnych dla dróg szybkiego ruchu, IBDiM, Warszawa 1978.
11. Instrukcja badań podłoża gruntowego budowli drogowych i mostowych, GDDP,Warszawa 1998.
12.
Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM, Warszawa 1997.
13.
Wytyczne wzmacniania podłoża gruntowego w budownictwie drogowym, IBDiM, Warszawa 2002.
38
D-02.01.01 Wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych
D - 02.01.01. WYKONANIE WYKOPÓW W GRUNTACH NIESKALISTYCH
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
robót związanych z wykopem w gruntach nieskalistych.
budowy lub modernizacji dróg i obejmują wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych.
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
Kategoria robót:
ziemne
Podstawowe określenia zostały podane w SST D-02.00.01 pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-02.00.01 pkt 1.5.
Materiał występujący w podłożu wykopu jest gruntem rodzimym, który będzie stanowił podłoże
nawierzchni. Zgodnie z Katalogiem typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych [12] powinien
charakteryzować się grupą nośności G1. Gdy podłoże nawierzchni zaklasyfikowano do innej grupy nośności,
należy podłoże doprowadzić do grupy nośności G1 zgodnie z dokumentacja projektową i SST.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania i ustalenia dotyczące sprzętu określono w SST D-02.00.01 pkt 3.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania i ustalenia dotyczące transportu określono w SST D-02.00.01 pkt 4.
5. WYKONANIE ROBÓT
39
5.1. Zasady prowadzenia robót
Ogólne zasady prowadzenia robót podano w SST D-02.00.01 pkt 5.
Sposób wykonania skarp wykopu powinien gwarantować ich stateczność w całym okresie
prowadzenia robót, a naprawa uszkodzeń, wynikających z nieprawidłowego ukształtowania skarp wykopu, ich
podcięcia lub innych odstępstw od dokumentacji projektowej obciąża Wykonawcę.
Wykonawca powinien wykonywać wykopy w taki sposób, aby grunty o różnym stopniu przydatności
do budowy nasypów były odspajane oddzielnie, w sposób uniemożliwiający ich wymieszanie. Odstępstwo od
powyższego wymagania, uzasadnione skomplikowanym układem warstw geotechnicznych, wymaga zgody
Inżyniera.
Odspojone grunty przydatne do wykonania nasypów powinny być bezpośrednio wbudowane w nasyp
lub przewiezione na odkład. O ile Inżynier dopuści czasowe składowanie odspojonych gruntów, należy je
odpowiednio zabezpieczyć przed nadmiernym zawilgoceniem.
5.2. Wymagania dotyczące zagęszczenia i nośności gruntu
Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych powinno spełniać
wymagania, dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia (I s), podanego w tablicy 1.
Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych
Strefa
korpusu
kategoria ruchu
KR3-KR6
Górna warstwa o grubości 20 cm 1,00
Na głębokości od 20 do 50 cm od 1,00
powierzchni robót ziemnych
Jeżeli grunty rodzime w wykopach i miejscach zerowych nie spełniają wymaganego wskaźnika
zagęszczenia, to przed ułożeniem konstrukcji nawierzchni należy je dogęścić do wartości Is, podanych w tablicy
1.
Jeżeli wartości wskaźnika zagęszczenia określone w tablicy 1 nie mogą być osiągnięte przez
bezpośrednie zagęszczanie gruntów rodzimych, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu podłoża,
umożliwiającego uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia. Możliwe do zastosowania środki, o
ile nie są określone w SST, proponuje Wykonawca i przedstawia do akceptacji Inżynierowi.
Dodatkowo można sprawdzić nośność warstwy gruntu na powierzchni robót ziemnych na podstawie
pomiaru wtórnego modułu odkształcenia E2 zgodnie z PN-02205:1998 [4] rysunek 4.
5.3. Ruch budowlany
Nie należy dopuszczać ruchu budowlanego po dnie wykopu o ile grubość warstwy gruntu (nadkładu)
powyżej rzędnych robót ziemnych jest mniejsza niż 0,3 m.
Z chwilą przystąpienia do ostatecznego profilowania dna wykopu dopuszcza się po nim jedynie ruch
maszyn wykonujących tę czynność budowlaną. Może odbywać się jedynie sporadyczny ruch pojazdów, które
nie spowodują uszkodzeń powierzchni korpusu.
Naprawa uszkodzeń powierzchni robót ziemnych, wynikających z niedotrzymania podanych powyżej
warunków obciąża Wykonawcę robót ziemnych.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-02.00.01 pkt 6.
6.2. Kontrola wykonania wykopów
40
Kontrola wykonania wykopów polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami określonymi w
dokumentacji projektowej i SST. W czasie kontroli szczególną uwagę należy zwrócić na:
a) sposób odspajania gruntów nie pogarszający ich właściwości,
b) zapewnienie stateczności skarp,
c) odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu,
d) dokładność wykonania wykopów (usytuowanie i wykończenie),
e) zagęszczenie górnej strefy korpusu w wykopie według wymagań określonych w pkcie 5.2.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-02.00.01 pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanego wykopu.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-02.00.01 pkt 8.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-02.00.01 pkt 9.
Cena wykonania 1 m3 wykopów w gruntach nieskalistych obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
oznakowanie robót,
wykonanie wykopu z transportem urobku na nasyp lub odkład, obejmujące: odspojenie, przemieszczenie,
załadunek, przewiezienie i wyładunek,
odwodnienie wykopu na czas jego wykonywania,
profilowanie dna wykopu, rowów, skarp,
zagęszczenie powierzchni wykopu,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej,
- rozplantowanie urobku na odkładzie,
wykonanie, a następnie rozebranie dróg dojazdowych,
- rekultywację terenu.
Spis przepisów związanych podano w SST D-02.00.01 pkt 10.
41
D-02.02.01 Wymiana gruntów
D-02.02.01
1.
WYMIANA GRUNTÓW
WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z wykonaniem wymiany gruntów nienośnych (organicznych).
1.3.
Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej ST mają zastosowanie przy wykonaniu i odbiorze wymiany gruntów
nieprzepuszczalnych na przepuszczalne.
1.4.
Informacje ogólne o terenie budowy
Informacje ogólne zwarto w D-M-00.00.00.
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
Kategoria robót:
1.6
45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę.
45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów
budowlanych, roboty ziemne.
Określenia podstawowe
Określenia podstawowe podano w D-M-00.00.00.
2.
MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 2.
2.1.
Materiały do wykonania wymiany gruntów
Gruntami stosowanymi do wymiany powinny być żwiry, pospółki, piaski średnioziarniste oraz gruboziarniste.
Grunty stosowane do wymiany powinny spełniać wymagania podane w tablicy 1.
42
Tablica 1. Przydatność gruntów do wykonywania wymiany gruntów
Cecha gruntu
Zawartość cząstek zalecana:
większych od 120 mm
Większych od 0,25 mm
mniejszych od 0,075 mm
CBR po 4 dobach nasycania wodą, z obciążeniem 0,003 MPa,
przy zagęszczeniu równym 95% wg normalnej metody Proctora:
 wskaźnik CBR, %
 pęcznienie, %
Zawartość części organicznych Iom, %
Najmniejsza maksymalna gęstość pozorna szkieletu gruntowego
w normalnym badaniu Proctora
Wskaźnik wodoprzepuszczalności k
Wskaźnik różnoziarnistości U
Wymaganie
Norma
0
> 50
< 15
PN-88/B-04481
PN-S-02205:1998
załącznik A
>5
< 0,5
< 2%
>1,6 g/cm3
PN-88/B-04481
PN-88/B-04481
> 6 m/dobę
> 3,0
Metoda ITB-ZW
Materiał przeznaczony do wykonania wymiany musi być zaakceptowany przez Inżyniera.
3.
SPRZĘT
Ogólne wymagania
punkt 3.
dotyczące
sprzętu
podano
w
ST
D-M-00.00.00
„Wymagania
ogólne”
Do wykonania robót należy stosować:

walce wibracyjne okołkowane i gładkie, walce ogumione, ubijaki mechaniczne do zagęszczania,

koparki,

samochody samowyładowcze,

wibroflot lub inny sprzęt do zagęszczania wgłębnego,

spycharki, zgarniarki i równiarki do formowania nasypu.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na właściwości gruntu, zarówno w miejscach jego naturalnego zalegania, jak też w czasie odspajania,
transportu, wbudowania i zagęszczania.
Sprzęt używany do wykonania każdego z elementów robót ziemnych musi być zaakceptowany przez Inżyniera.
4.
TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 4.
Wybór środków transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu, technologii odspajania i załadunku
oraz od odległości transportu i objętości gruntu, który należy przetransportować.
5.
WYKONANIE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 5.
W trakcie prowadzenia prac związanych z wymianą gruntów Wykonawca ma obowiązek zabezpieczenia granice
pasa robót drogowych oraz sąsiednie budowle w taki sposób aby prowadzona wymiana nie spowodowała ich
naruszenia.
43
5.1.
Dokop
Miejsce dokopu powinno być zatwierdzone przez Inżyniera po przedstawieniu mu wyników badań
laboratoryjnych. Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia bieżących badań kontrolnych gruntów w celu
potwierdzenia ich przydatności do robót ziemnych.
5.2.
Wymiana gruntów
W trakcie prac projektowych przyjęto, że grunty spoisty zostaną wymienione na grunty niespoisty w miejscu
zaznaczonym na przekroju poprzecznym w dokumentacji projektowej. Zasady wykonywania wymiany gruntów
powinny być następujące:
1. Należy przeprowadzić badania uzupełniające, które pozwolą na dokładne określenie obszaru i
głębokości wymiany gruntu.
2. Usunąć wierzchnią warstwę humusu przykrywającą grunty organiczne.
3. Wybieranie gruntów spoistych należy prowadzić metoda od czoła. Na bieżąco należy kontrolować
rodzaj gruntu wybieranego z miejsc przeznaczonych do wymiany.
4. Grunt spoisty należy odwieźć w miejsce składowania.
5. W miejscach wybrania gruntu, należy przystąpić do wsypywania gruntów niespoistych.
6. Po wykonaniu wymiany należy dogęścić grunt stosując metodę pozwalająca na uzyskanie wymaganego
zagęszczenia.
7. Po wykonaniu wymiany gruntów słabonośnych należy zagęścić powierzchnię wymiany. Wymagania
dla powierzchni wymiany powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w ST D-02.03.01, jak dla
podłoża w wykopach.
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 6.
6.1.
Ocena przydatności gruntu
Grunt przeznaczony do wbudowania w nasyp powinien być przebadany w zakresie podanym w tablicy 1 dla
każdego miejsca poboru, w wątpliwych przypadkach i na polecenie Inżyniera.
6.2.
Sprawdzenie dokopu
Sprawdzenie dokopu powinno być zgodne z ST D-02.03.01 „Wykonanie nasypów”.
6.3.
Sprawdzenie jakości wykonania wymiany
6.3.1. Zagęszczenie
Kontrola skuteczności zagęszczenia wymienionego gruntu powinna być przeprowadzona poprzez minimum
jedno sondowanie dynamiczne lub Minimalne zagęszczenie nasypu budowlanego po wykonaniu zagęszczenia
powinno wynosić ISmin=0,95 (tj. IDmin=0,55). Badanie zagęszczenia należy wykonać poprzez sondowanie
dynamiczne (sondą DPL lub DPH lub DPSH) lub – alternatywnie – sondowanie statyczne (sondą CPT lub
CPTU).
6.3.2. Dokładność wykonania wymiany
Dokładność wykonania wymiany należy sprawdzać na bieżąco poprzez kontrolę wymiany gruntów.
44
6.4. Postępowanie z wadliwie wykonanymi odcinkami
W przypadku niewystarczającego zagęszczenia Wykonawca powinien grunt doziarnić i powtórnie zagęścić.
Jeżeli powtórne zagęszczenie nie spowoduje uzyskania wymaganego stopnia zagęszczenia, Wykonawca
powinien usunąć nieodpowiedni grunt i wbudować na swój koszt nowy, odpowiedni materiał.
OBMIAR ROBÓT
7.
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 7.
Jednostką obmiaru jest 1 m3 (metr sześcienny) wykonanych robót w ramach wymiany gruntów nienośnych
(organicznych).
ODBIÓR ROBÓT
8.
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 8.
Roboty uznaje się za zgodne z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie
pomiary i badania podane w punkcie 6 dały pozytywne wyniki.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.
Ceną obmiarową jest 1 m3. Cena obejmuje wszystkie czynności opisane w punkcie 5 niniejszej Specyfikacji
Technicznej oraz Warunkami Kontraktu i Dokumentacji Projektowej.
PRZEPISY ZWIĄZANE
10.
1.
2.
3.
4.
PN-S-02205
PN-B-04481
PN-B-02480
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis
gruntów.
BN-77/8931-12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
45
D-02.03.01 Wykonanie nasypów
D - 02.03.01. WYKONANIE NASYPÓW
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
robót związanych z wykonaniem nasypu z gruntu pozyskanego z dokopu.
budowy lub modernizacji dróg i obejmują wykonanie nasypów.
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
Kategoria robót
ziemne.
Podstawowe określenia zostały podane w SST D-02.00.01 pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-02.00.01 pkt 1.5.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w SST D-02.00.01
pkt 2.
2.2. Grunty i materiały do nasypów
Grunty i materiały dopuszczone do budowy nasypów powinny spełniać wymagania określone w PN-S02205 :1998 [4].
Grunty i materiały do budowy nasypów podaje tablica 1.
Tablica 1. Przydatność gruntów do wykonywania budowli ziemnych wg PN-S-02205 :1998 [4].
46
Przeznaczenie
Przydatne
Przydatne
z zastrzeżeniami
Treść
zastrzeżenia
gdy pory w gruncie
grunty skalistym będą wypełnione
gruntem lub materiałem
drobnoziarnistym
2. Zwietrzeliny i rumosze gdy będą wbudowane w
gliniaste
miejsca
suche
lub
3. Piaski pylaste, piaski zabezpieczone od wód
gliniaste, pyły piaszczyste i gruntowych
i
pyły
powierzchniowych
4. Piaski próchniczne, z do nasypów nie wyższych
wyjątkiem pylastych piasków niż 3 m, zabezpieczonych
próchnicznych
przed zawilgoceniem
5. Gliny piaszczyste, gliny i
w miejscach suchych lub
gliny pylaste oraz inne o
przejściowo zawilgoconych
wL 35%
6. Gliny piaszczyste zwięzłe,
do nasypów nie wyższych
gliny zwięzłe i gliny pylaste
niż 3 m: zabezpieczonych
zwięzłe oraz inne grunty o
przed zawilgoceniem lub
granicy płynności wL od 35
po ulepszeniu spoiwami
do 60%
gdy zwierciadło wody
7.
Wysiewki
kamienne gruntowej znajduje się na
gliniaste o zawartości frakcji głębokości większej od
iłowej ponad 2%
kapilarności biernej gruntu
podłoża
8. Żużle wielkopiecowe i o ograniczonej podatności
inne metalurgiczne z nowego na rozpad - łączne straty
studzenia (do 5 lat)
masy do 5%
gdy wolne przestrzenie
9. Iłołupki przywęglowe zostaną
wypełnione
nieprzepalone
materiałem
drobnoziarnistym
10.
Popioły
lotne
i gdy zalegają w miejscach
mieszaniny
popiołowo- suchych lub są izolowane
żużlowe
od wody
1. Żwiry i pospółki gliniaste
2. Piaski pylaste i gliniaste
3. Pyły piaszczyste i pyły
4. Gliny o granicy płynności pod warunkiem ulepszenia
mniejszej niż 35%
tych gruntów spoiwami,
5. Mieszaniny popiołowo- takimi jak: cement, wapno,
żużlowe z węgla kamiennego aktywne popioły itp.
6.
Wysiewki
kamienne
gliniaste o zawartości frakcji
1. Rozdrobnione
skaliste miękkie
1. Rozdrobnione grunty
skaliste
twarde
oraz
grunty
kamieniste,
zwietrzelinowe, rumosze
i otoczaki
2. Żwiry i pospółki,
również gliniaste
3. Piaski grubo, średnio i
drobnoziarniste, naturalne
i łamane
Na dolne warstwy 4. Piaski gliniaste z
nasypów poniżej domieszką
frakcji
strefy
żwirowo-kamienistej
przemarzania
(morenowe) o wskaźniku
5. Żużle wielkopiecowe i
inne metalurgiczne ze
starych zwałów (powyżej
5 lat)
6. Łupki przywęgłowe
przepalone
7. Wysiewki kamienne o
zawartości frakcji iłowej
poniżej 2%
1. Żwiry i pospółki
2. Piaski grubo i średnioziarniste
3. Iłołupki przywęglowe
przepalone zawierające
Na górne warstwy
mniej niż 15% ziarn
nasypów w strefie
mniejprzemarzania
szych od 0,075 mm
4. Wysiewki kamienne o
uziarnieniu odpowiadajądrobnoziarniste
i
cym
pospółkom
lub 7. Żużle wielkopiecowe i
nierozpadowe: straty masy
żwirom
inne metalurgiczne
do 1%
47
o wskaźniku
wnoś
8. Piaski drobnoziarniste
W wykopach i
miejscach
zerowych
do Grunty niewysadzinowe
głębokości
przemarzania
Grunty
wątpliwe
wysadzinowe
i
nośności
gdy są ulepszane spoiwami
(cementem,
wapnem,
aktywnymi popiołami itp.)
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania i ustalenia dotyczące sprzętu określono w SST D-02.00.01 pkt 3.
3.2. Dobór sprzętu zagęszczającego
W tablicy 2 podano, dla różnych rodzajów gruntów, orientacyjne dane przy doborze sprzętu
zagęszczającego. Sprzęt do zagęszczania powinien być zatwierdzony przez Inżyniera.
Tablica 2. Orientacyjne dane przy doborze sprzętu zagęszczającego wg [13]
Rodzaje gruntu
niespoiste: piaski, żwiry,
spoiste: pyły gliny, iły
gruboziarniste i kamieniste Uwagi
o
Rodzaje urządzeń pospółki
przydatności
zagęszczających grubość
liczba
grubość
liczba
grubość
liczba
maszyn
warstwy
przejść
warstwy
przejść
warstwy
przejść
[m]
n ***
[m]
n ***
[m]
n ***
Walce
statyczne gładkie 0,1 do 0,2 4 do 8
0,1 do 0,2 4 do 8
0,2 do 0,3
4 do 8
1)
*
Walce statyczne
0,2 do 0,3 8 do 12
0,2 do 0,3
8 do 12
2)
okołkowane *
Walce statyczne
0,2 do 0,5 6 do 8
0,2 do 0,4 6 do 10
3)
ogumione *
Walce wibracyjne
0,4 do 0,7 4 do 8
0,2 do 0,4 3 do 4
0,3 do 0,6
3 do 5
4)
gładkie **
Walce wibracyjne
0,3 do 0,6
okołkowane **
3 do 6
0,2 do 0,4
6 do 10
0,2 do 0,4
6 do 10
5)
Zagęszczarki
0,3 do 0,5 4 do 8
0,2 do 0,5
4 do 8
6)
wibracyjne **
Ubijaki
0,2 do 0,4 2 do4
0,1 do 0,3 3 do 5
0,2 do 0,4
3 do 4
6)
szybkouderzające
Ubijaki o masie
od 1 do 10 Mg
4 do 10
3
do
6
3
do
6
zrzucane
z 2,0 do 8,0 uderzeń w 1,0 do 4,0 uderzeń w 1,0 do 5,0
uderzeń
w
wysokości od 5
punkt
punkt
punkt
do 10 m
*) Walce statyczne są mało przydatne w gruntach kamienistych.
**) Wibracyjnie należy zagęszczać war
***) Wartości orientacyjne, właściwe należy ustalić na odcinku doświadczalnym.
Uwagi: 1) Do zagęszczania górnych warstw podłoża. Zalecane do codziennego wygładzania (przywałowania)
gruntów spoistych w miejscu pobrania i w nasypie.
2) Nie nadają się do gruntów nawodnionych.
3) Mało przydatne w gruntach spoistych.
48
4) Do gruntów spoistych przydatne są walce średnie i ciężkie, do gruntów kamienistych - walce bardzo ciężkie.
5) Zalecane do piasków pylastych i gliniastych, pospółek gliniastych i glin piaszczystych.
6) Zalecane do zasypek wąskich przekopów
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-02.00.01 pkt 4.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-02.00.01 pkt 5.
5.2. Ukop i dokop
5.2.1. Miejsce ukopu lub dokopu
Miejsce ukopu lub dokopu powinno być wskazane w dokumentacji projektowej, w innych
dokumentach kontraktowych lub przez Inżyniera. Jeżeli miejsce to zostało wybrane przez Wykonawcę, musi być
ono zaakceptowane przez Inżyniera.
Miejsce ukopu lub dokopu powinno być tak dobrane, żeby zapewnić przewóz lub przemieszczanie
gruntu na jak najkrótszych odległościach. O ile to możliwe, transport gruntu powinien odbywać się w poziomie
lub zgodnie ze spadkiem terenu. Ukopy mogą mieć kształt poszerzonych rowów przyległych do korpusu. Ukopy
powinny być wykonywane równolegle do osi drogi, po jednej lub obu jej stronach.
5.2.2. Zasady prowadzenia robót w ukopie i dokopie
Pozyskiwanie gruntu z ukopu lub dokopu może rozpocząć się dopiero po pobraniu próbek i zbadaniu
przydatności zalegającego gruntu do budowy nasypów oraz po wydaniu zgody na piśmie przez Inżyniera.
Głębokość na jaką należy ocenić przydatność gruntu powinna być dostosowana do zakresu prac.
Grunty nieprzydatne do budowy nasypów nie powinny być odspajane, chyba że wymaga tego dostęp
do gruntu przeznaczonego do przewiezienia z dokopu w nasyp. Odspojone przez Wykonawcę grunty
nieprzydatne powinny być wbudowane z powrotem w miejscu ich pozyskania, zgodnie ze wskazaniami
Inżyniera. Roboty te będą włączone do obmiaru robót i opłacone przez Zamawiającego tylko wówczas, gdy
odspojenie gruntów nieprzydatnych było konieczne i zostało potwierdzone przez Inżyniera.
Dno ukopu należy wykonać ze spadkiem od 2 do 3% w kierunku możliwego spływu wody. O ile to
konieczne, ukop (dokop) należy odwodnić przez wykonanie rowu odpływowego.
Jeżeli ukop jest zlokalizowany na zboczu, nie może on naruszać stateczności zbocza.
Dno i skarpy ukopu po zakończeniu jego eksploatacji powinny być tak ukształtowane, aby
harmonizowały z otaczającym terenem. Na dnie i skarpach ukopu należy przeprowadzić rekultywację według
odrębnej dokumentacji projektowej.
5.3. Wykonanie nasypów
5.3.1. Przygotowanie podłoża w obrębie podstawy nasypu
Przed przystąpieniem do budowy nasypu należy w obrębie jego podstawy zakończyć roboty
przygotowawcze, określone w SST D-01.00.00 „Roboty przygotowawcze”.
5.3.1.1. Wycięcie stopni w zboczu
Jeżeli pochylenie poprzeczne terenu w stosunku do osi nasypu jest większe niż 1:5 należy, dla
zabezpieczenia przed zsuwaniem się nasypu, wykonać w zboczu stopnie o spadku górnej powierzchni,
wynoszącym około 4%
5.3.1.2. Zagęszczenie gruntu i nośność w podłożu nasypu
Wykonawca powinien skontrolować wskaźnik zagęszczenia gruntów rodzimych, zalegających w
strefie podłoża nasypu, do głębokości 0,5 m od powierzchni terenu. Jeżeli wartość wskaźnika zagęszczenia jest
mniejsza niż określona w tablicy 3, Wykonawca powinien dogęścić podłoże tak, aby powyższe wymaganie
zostało spełnione.
49
Jeżeli wartości wskaźnika zagęszczenia określone w tablicy 3 nie mogą być osiągnięte przez
bezpośrednie zagęszczanie podłoża, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu podłoża, umożliwiające
uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia.
Tablica 3. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia dla podłoża nasypów do głębokości 0,5 m od
powierzchni terenu
Nasypy
kategoria ruchu
o wysokości,
KR3-KR6
m
do 2
0,97
ponad 2
0,97
Dodatkowo można sprawdzić nośność warstwy gruntu podłoża nasypu na podstawie pomiaru wtórnego
modułu odkształcenia E2 zgodnie z PN-02205:1998 [4] rysunek 3.
5.3.1.3. Spulchnienie gruntów w podłożu nasypów
Jeżeli nasyp ma być budowany na powierzchni skały lub na innej gładkiej powierzchni, to przed
przystąpieniem do budowy nasypu powinna ona być rozdrobniona lub spulchniona na głębokość co najmniej 15
cm, w celu poprawy jej powiązania z podstawą nasypu.
5.3.2. Wybór gruntów i materiałów do wykonania nasypów
Wybór gruntów i materiałów do wykonania nasypów powinien być dokonany z uwzględnieniem zasad
podanych w pkcie 2.
5.3.3. Zasady wykonania nasypów
5.3.3.1. Ogólne zasady wykonywania nasypów
Nasypy powinny być wznoszone przy zachowaniu przekroju poprzecznego i profilu podłużnego, które
określono w dokumentacji projektowej, z uwzględnieniem ewentualnych zmian wprowadzonych zawczasu przez
Inżyniera.
W celu zapewnienia stateczności nasypu i jego równomiernego osiadania należy przestrzegać
następujących zasad:
a) Nasypy należy wykonywać metodą warstwową, z gruntów przydatnych do budowy nasypów. Nasypy
powinny być wznoszone równomiernie na całej szerokości.
b) Grubość warstwy w stanie luźnym powinna być odpowiednio dobrana w zależności od rodzaju gruntu i
sprzętu używanego do zagęszczania. Przystąpienie do wbudowania kolejnej warstwy nasypu może nastąpić
dopiero po stwierdzeniu przez Inżyniera prawidłowego wykonania warstwy poprzedniej.
c) Grunty o różnych właściwościach należy wbudowywać w oddzielnych warstwach, o jednakowej grubości
na całej szerokości nasypu. Grunty spoiste należy wbudowywać w dolne, a grunty niespoiste w górne warstwy
nasypu.
d) Warstwy gruntu przepuszczalnego należy wbudowywać poziomo, a warstwy gruntu mało przepuszczalnego
(o współczynniku K10 10budowany w terenie płaskim spadek powinien być obustronny, gdy nasyp jest budowany na zboczu spadek
powinien być jednostronny, zgodny z jego pochyleniem. Ukształtowanie powierzchni warstwy powinno
uniemożliwiać lokalne gromadzenie się wody.
e) Jeżeli w okresie zimowym następuje przerwa w wykonywaniu nasypu, a górna powierzchnia jest wykonana
z gruntu spoistego, to jej spadki porzeczne powinny być ukształtowane ku osi nasypu, a woda odprowadzona
poza nasyp z zastosowaniem ścieku. Takie ukształtowanie górnej powierzchni gruntu spoistego zapobiega
powstaniu potencjalnych powierzchni poślizgu w gruncie tworzącym nasyp.
f)
Górną warstwę nasypu, o grubości co najmniej 0,5 m należy wykonać z gruntów niewysadzinowych, o
10 –
Wykonawca nie dysponuje gruntem o takich właściwościach, Inżynier może wyrazić zgodę na ulepszenie górnej
warstwy nasypu poprzez stabilizację cementem, wapnem lub popiołami lotnymi. W takim przypadku jest
konieczne sprawdzenie warunku nośności i mrozoodporności konstrukcji nawierzchni i wprowadzenie korekty,
polegającej na rozbudowaniu podbudowy pomocniczej.
g) Na terenach o wysokim stanie wód gruntowych oraz na terenach zalewowych dolne warstwy nasypu, o
grubości co najmniej 0,5 m powyżej najwyższego poziomu wody, należy wykonać z gruntu przepuszczalnego.
50
h) Przy wykonywaniu nasypów z popiołów lotnych, warstwę pod popiołami, grubości 0,3 do 0,5 m, należy
wykonać z gruntu lub materiałów o dużej przepuszczalności. Górnej powierzchni warstwy popiołu należy nadać
i)
Grunt przewieziony w miejsce wbudowania powinien być bezzwłocznie wbudowany w nasyp. Inżynier
może dopuścić czasowe składowanie gruntu, pod warunkiem jego zabezpieczenia przed nadmiernym
zawilgoceniem.
5.3.3.2. Wykonywanie nasypów z gruntów kamienistych lub gruboziarnistych odpadów przemysłowych
Wykonywanie nasypów z gruntów kamienistych lub gruboziarnistych odpadów przemysłowych
powinno odbywać się według jednej z niżej podanych metod, jeśli nie zostało określone inaczej w dokumentacji
projektowej, SST lub przez Inżyniera:
a)
Wykonywanie nasypów z gruntów kamienistych lub gruboziarnistych odpadów przemysłowych z
wypełnieniem wolnych przestrzeni
Każdą rozłożoną warstwę materiałów gruboziarnistych o grubości nie większej niż 0,3 m, należy
przykryć warstwą żwiru, pospółki, piasku lub gruntu (materiału) drobnoziarnistego. Materiałem tym wskutek
zagęszczania (najlepiej sprzętem wibracyjnym), wypełnia się wolne przestrzenie między grubymi ziarnami. Przy
tym sposobie budowania nasypów można stosować skały oraz odpady przemysłowe, które są miękkie (zgodnie z
charakterystyką podaną w tablicy 1).
b) Wykonywanie nasypów z gruntów kamienistych lub gruboziarnistych odpadów przemysłowych bez
wypełnienia wolnych przestrzeni
Warstwy nasypu wykonane według tej metody powinny być zbudowane z materiałów
mrozoodpornych. Warstwy te należy oddzielić od podłoża gruntowego pod nasypem oraz od górnej strefy
nasypu około 10-centymetrową warstwą żwiru, pospółki lub nieodsianego kruszywa łamanego, zawierającego
od 25 do 50% ziarn mniejszych od 2 mm i spełniających warunek:
4 d85
15
15
gdzie:
d85 i d15 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 85% i 15% gruntu podłoża lub gruntu górnej warstwy
nasypu (mm),
D15
- średnica oczek sita, przez które przechodzi 15% materiału gruboziarnistego (mm).
Części nasypów wykonywane tą metodą nie mogą sięgać wyżej niż 1,2 m od projektowanej niwelety nasypu.
c) Warstwa oddzielająca z geotekstyliów przy wykonywaniu nasypów z gruntów kamienistych
Rolę warstw oddzielających mogą również pełnić warstwy geotekstyliów. Geotekstylia przewidziane
do użycia w tym celu powinny posiadać aprobatę techniczną, wydaną przez uprawnioną jednostkę. W
szczególności wymagana jest odpowiednia wytrzymałość mechaniczna geotekstyliów, uniemożliwiająca ich
przebicie przez ziarna materiału gruboziarnistego oraz odpowiednie właściwości filtracyjne, dostosowane do
uziarniania przyległych warstw.
5.3.3.3. Wykonywanie nasypów na zboczach
Przy budowie nasypu na zboczu o pochyłości od 1:5 do 1:2 należy zabezpieczyć nasyp przed
zsuwaniem się przez:
a) wycięcie w zboczu stopni wg pktu 5.3.1.1,
b) wykonanie rowu stokowego powyżej nasypu.
Przy pochyłościach zbocza większych niż 1:2 wskazane jest zabezpieczenie stateczności nasypu przez
podparcie go murem oporowym.
5.3.3.6. Poszerzenie nasypu
Przy poszerzeniu istniejącego nasypu należy wykonywać w jego skarpie stopnie o szerokości do 1,0
m. Spadek górnej powierzch
Wycięcie stopni obowiązuje zawsze przy wykonywaniu styku dwóch przyległych części nasypu,
wykonanych z gruntów o różnych właściwościach lub w różnym czasie.
5.3.3.7. Wykonywanie nasypów na bagnach
Nasypy na bagnach powinny być wykonane według oddzielnych wymagań, opartych na:
a) wynikach badań głębokości, typu i warunków hydrologicznych bagna,
b) wynikach badań próbek gruntu bagiennego z uwzględnieniem określenia rodzaju gruntu wypełniającego
bagno, współczynników filtracji, badań edometrycznych, wilgotności itp.,
51
c) obliczeniach stateczności nasypu,
d) obliczeniach wielkości i czasu osiadania,
e) uzasadnieniu ekonomicznym obranej metody budowy nasypu.
W czasie wznoszenia korpusu metodą warstwową obowiązują ogólne zasady określone w punkcie 5.3.3.1.
5.3.3.8. Wykonywanie nasypów w okresie deszczów
Wykonywanie nasypów należy przerwać, jeżeli wilgotność gruntu przekracza wartość dopuszczalną,
to znaczy jest większa od wilgotności optymalnej o więcej niż 10% jej wartości.
Na warstwie gruntu nadmiernie zawilgoconego nie wolno układać następnej warstwy gruntu.
Osuszenie można przeprowadzić w sposób mechaniczny lub chemiczny, poprzez wymieszanie z
wapnem palonym albo hydratyzowanym.
W celu zabezpieczenia nasypu przed nadmiernym zawilgoceniem, poszczególne jego warstwy oraz
korona nasypu po zakończeniu robót ziemnych powinny być równe i mieć spadki potrzebne do prawidłowego
odwodnienia, według pktu 5.3.3.1, poz. d).
W okresie deszczowym nie należy pozostawiać nie zagęszczonej warstwy do dnia następnego. Jeżeli
warstwa gruntu niezagęszczonego uległa przewilgoceniu, a Wykonawca nie jest w stanie osuszyć jej i zagęścić
w czasie zaakceptowanym przez Inżyniera, to może on nakazać Wykonawcy usunięcie wadliwej warstwy.
5.3.3.9. Wykonywanie nasypów w okresie mrozów
Niedopuszczalne jest wykonywanie nasypów w temperaturze przy której nie jest możliwe osiągnięcie
w nasypie wymaganego wskaźnika zagęszczenia gruntów.
Nie dopuszcza się wbudowania w nasyp gruntów zamarzniętych lub gruntów przemieszanych ze
śniegiem lub lodem.
W czasie dużych opadów śniegu wykonywanie nasypów powinno być przerwane. Przed wznowieniem
prac należy usunąć śnieg z powierzchni wznoszonego nasypu.
Jeżeli warstwa niezagęszczonego gruntu zamarzła, to nie należy jej przed rozmarznięciem zagęszczać
ani układać na niej następnych warstw.
5.3.4. Zagęszczenie gruntu
5.3.4.1. Ogólne zasady zagęszczania gruntu
Każda warstwa gruntu jak najszybciej po jej rozłożeniu, powinna być zagęszczona z zastosowaniem
sprzętu odpowiedniego dla danego rodzaju gruntu oraz występujących warunków.
Rozłożone warstwy gruntu należy zagęszczać od krawędzi nasypu w kierunku jego osi.
5.3.4.2. Grubość warstwy
Grubość warstwy zagęszczonego gruntu oraz liczbę przejść maszyny zagęszczającej zaleca się określić
doświadczalnie dla każdego rodzaju gruntu i typu maszyny, zgodnie z zasadami podanymi w pkcie 5.3.4.5.
Orientacyjne wartości, dotyczące grubości warstw różnych gruntów oraz liczby przejazdów różnych
maszyn do zagęszczania podano w pkcie 3.
5.3.4.3. Wilgotność gruntu
Wilgotność gruntu w czasie zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej, z tolerancją:
a)
w gruntach niespoistych
b)
w gruntach mało i średnio spoistych
+0 %,
c)
w mieszaninach popiołowo-żużlowych
+2 %,
Sprawdzenie wilgotności gruntu należy przeprowadzać laboratoryjnie, z częstotliwością określoną w
pktach 6.3.2 i 6.3.3.
5.3.4.4. Wymagania dotyczące zagęszczania
W zależności od uziarnienia stosowanych materiałów, zagęszczenie warstwy należy określać za
pomocą oznaczenia wskaźnika zagęszczenia lub porównania pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia.
Kontrolę zagęszczenia na podstawie porównania pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia,
określonych zgodnie z normą PN-S-02205:1998 [4], należy stosować tylko dla gruntów gruboziarnistych, dla
których nie jest możliwe określenie wskaźnika zagęszczenia Is, według BN-77/8931-12 [9].
Wskaźnik zagęszczenia gruntów w nasypach, określony według normy BN-77/8931-12 [9], powinien
na całej szerokości korpusu spełniać wymagania podane w tablicy 4.
52
Tablica 4. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia gruntu w nasypach
Opis
Wartość
Górna warstwa o grubości 20 cm
1,00
Niżej leżące warstwy nasypu do głębokości
od powierzchni robót ziemnych:
1,00
- 0,2 do 1,2 m (inne drogi)
Warstwy nasypu na głębokości od powierzchni robót ziemnych poniżej:
0,97
- 1,2 m (inne drogi)
Jako zastępcze kryterium oceny wymaganego zagęszczenia gruntów dla których trudne jest
pomierzenie wskaźnika zagęszczenia, przyjmuje się wartość wskaźnika odkształcenia I0 określonego zgodnie z
normą PN-S-02205:1998 [4].
Wskaźnik odkształcenia nie powinien być większy niż:
a)
dla żwirów, pospółek i piasków
b)
2,2 przy wymaganej wartości Is
c)
2,5 przy wymaganej wartości Is
d)
dla gruntów drobnoziarnistych o równomiernym uziarnieniu (pyłów, glin pylastych, glin zwięzłych, iłów
– 2,0,
e)
dla gruntów różnoziarnistych (żwirów gliniastych, pospółek gliniastych, pyłów piaszczystych, piasków
gliniastych, glin piaszczystych, glin piaszczystych zwięzłych) – 3,0,
f)
dla narzutów kamiennych, rumoszy – 4,
g)
dla gruntów antropogenicznych – na podstawie badań poligonowych.
Jeżeli badania kontrolne wykażą, że zagęszczenie warstwy nie jest wystarczające, to Wykonawca
powinien spulchnić warstwę, doprowadzić grunt do wilgotności optymalnej i powtórnie zagęścić. Jeżeli
powtórne zagęszczenie nie spowoduje uzyskania wymaganego wskaźnika zagęszczenia, Wykonawca powinien
usunąć warstwę i wbudować nowy materiał, o ile Inżynier nie zezwoli na ponowienie próby prawidłowego
zagęszczenia warstwy.
5.3.4.5. Próbne zagęszczenie
Odcinek doświadczalny dla próbnego zagęszczenia gruntu o minimalnej powierzchni 300 m 2,
powinien być wykonane na terenie oczyszczonym z gleby, na którym układa się grunt czterema pasmami o
szerokości od 3,5 do 4,5 m każde. Poszczególne warstwy układanego gruntu powinny mieć w każdym pasie
inną grubość z tym, że wszystkie muszą mieścić się w granicach właściwych dla danego sprzętu
zagęszczającego. Wilgotność gruntu powinna być równa optymalnej z tolerancją podaną w pkcie 5.3.4.3. Grunt
ułożony na poletku według podanej wyżej zasady powinien być następnie zagęszczony, a po każdej serii przejść
maszyny należy określić wskaźniki zagęszczenia, dopuszczając stosowanie innych, szybkich metod pomiaru
(sonda izotopowa, ugięciomierz udarowy po ich skalibrowaniu w warunkach terenowych).
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia należy wykonać co najmniej w 4 punktach, z których co najmniej
2 powinny umożliwić ustalenie wskaźnika zagęszczenia w dolnej części warstwy. Na podstawie porównania
uzyskanych wyników zagęszczenia z wymaganiami podanymi w pkcie 5.3.4.4 dokonuje się wyboru sprzętu i
ustala się potrzebną liczbę przejść oraz grubość warstwy rozkładanego gruntu.
5.4. Odkłady
5.4.1. Warunki ogólne wykonania odkładów
Roboty omówione w tym punkcie dotyczą postępowania z gruntami lub innymi materiałami, które
zostały pozyskane w czasie wykonywania wykopów, a które nie będą wykorzystane do budowy nasypów oraz
innych prac związanych z trasą drogową.
Grunty lub inne materiały powinny być przewiezione na odkład, jeżeli:
a) stanowią nadmiar objętości w stosunku do objętości gruntów przewidzianych do wbudowania,
b) są nieprzydatne do budowy nasypów oraz wykorzystania w innych pracach, związanych z budową trasy
drogowej,
c)
ze względu na harmonogram robót nie jest ekonomicznie uzasadnione oczekiwanie na wbudowanie
materiałów pozyskiwanych z wykopu.
53
Wykonawca może przyjąć, że zachodzi jeden z podanych wyżej przypadków tylko wówczas, gdy
zostało to jednoznacznie określone w dokumentacji projektowej, harmonogramie robót lub przez Inżyniera.
5.4.2. Lokalizacja odkładu
Jeżeli pozwalają na to właściwości materiałów przeznaczonych do przewiezienia na odkład, materiały
te powinny być w razie możliwości wykorzystane do wyrównania terenu, zasypania dołów i sztucznych
wyrobisk oraz do ewentualnego poszerzenia nasypów. Roboty te powinny być wykonane zgodnie z
dokumentacją projektową i odpowiednimi zasadami, dotyczącymi wbudowania i zagęszczania gruntów oraz
wskazówkami Inżyniera.
Jeżeli nie przewidziano zagospodarowania nadmiaru objętości w sposób określony powyżej, materiały
te należy przewieźć na odkład.
Lokalizacja odkładu powinna być wskazana w dokumentacji projektowej lub przez Inżyniera. Jeżeli
miejsce odkładu zostało wybrane przez Wykonawcę, musi być ono zaakceptowane przez Inżyniera. Niezależnie
od tego, Wykonawca musi uzyskać zgodę właściciela terenu.
Jeżeli odkłady są zlokalizowane wzdłuż odcinka trasy przebiegającego w wykopie, to:
a) odkłady można wykonać z obu stron wykopu, jeżeli pochylenie poprzeczne terenu jest niewielkie, przy
czym odległość podnóża skarpy odkładu od górnej krawędzi wykopu powinna wynosić:
- nie mniej niż 3 m w gruntach przepuszczalnych,
- nie mniej niż 5 m w gruntach nieprzepuszczalnych,
b) przy znacznym pochyleniu poprzecznym terenu, jednak mniejszym od 20%, odkład należy wykonać tylko
od górnej strony wykopu, dla ochrony od wody stokowej,
c)
przy pochyleniu poprzecznym terenu wynoszącym ponad 20%, odkład należy zlokalizować poniżej
wykopu,
d) na odcinkach zagrożonych przez zasypywanie drogi śniegiem, odkład należy wykonać od strony najczęściej
wiejących wiatrów, w odległości ponad 20 m od krawędzi wykopu.
Jeśli odkład zostanie wykonany w nie uzgodnionym miejscu lub niezgodnie z wymaganiami, to
zostanie on usunięty przez Wykonawcę na jego koszt, według wskazań Inżyniera.
Konsekwencje finansowe i prawne, wynikające z ewentualnych uszkodzeń środowiska naturalnego
wskutek prowadzenia prac w nie uzgodnionym do tego miejscu, obciążają Wykonawcę.
5.4.3. Zasady wykonania odkładów
Wykonanie odkładów, a w szczególności ich wysokość, pochylenie, zagęszczenie oraz odwodnienie
powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej lub SST. Jeżeli nie określono
inaczej, należy przestrzegać ustaleń podanych w normie PN-S-02205:1998 [4] to znaczy odkład powinien być
uformowany w pryzmę o wysokości do 1,5 m, pochyleniu skarp od 1do 1,5 i spadku korony od 2% do 5%.
Odkłady powinny być tak ukształtowane, aby harmonizowały z otaczającym terenem. Powierzchnie
odkładów powinny być obsiane trawą, obsadzone krzewami lub drzewami albo przeznaczone na użytki rolne lub
leśne, zgodnie z dokumentacją projektową.
Odspajanie materiału przewidzianego do przewiezienia na odkład powinno być przerwane, o ile
warunki atmosferyczne lub inne przyczyny uniemożliwiają jego wbudowanie zgodnie z wymaganiami
sformułowanymi w tym zakresie w dokumentacji projektowej, SST lub przez Inżyniera.
Przed przewiezieniem gruntu na odkład Wykonawca powinien upewnić się, że spełnione są warunki
określone w pkcie 5.4.1. Jeżeli wskutek pochopnego przewiezienia gruntu na odkład przez Wykonawcę, zajdzie
konieczność dowiezienia gruntu do wykonania nasypów z ukopu, to koszt tych czynności w całości obciąża
Wykonawcę.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-02.00.01 pkt 6.
6.2. Sprawdzenie wykonania ukopu i dokopu
Sprawdzenie wykonania ukopu i dokopu polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami
określonymi w pkcie 5.2 niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej i SST. W czasie kontroli
należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie:
54
a)
b)
c)
d)
zgodności rodzaju gruntu z określonym w dokumentacji projektowej i SST,
zachowania kształtu zboczy, zapewniającego ich stateczność,
odwodnienia,
zagospodarowania (rekultywacji) terenu po zakończeniu eksploatacji ukopu.
6.3. Sprawdzenie jakości wykonania nasypów
6.3.1. Rodzaje badań i pomiarów
Sprawdzenie jakości wykonania nasypów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami
określonymi w pktach 2,3 oraz 5.3 niniejszej specyfikacji, w dokumentacji projektowej i SST.
a) badania przydatności gruntów do budowy nasypów,
b) badania prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu,
c) badania zagęszczenia nasypu,
d) pomiary kształtu nasypu.
e) odwodnienie nasypu
6.3.2. Badania przydatności gruntów do budowy nasypów
Badania przydatności gruntów do budowy nasypu powinny być przeprowadzone na próbkach
pobranych z każdej partii przeznaczonej do wbudowania w korpus ziemny, pochodzącej z nowego źródła,
jednak nie rzadziej niż jeden raz na 3000 m3. W każdym badaniu należy określić następujące właściwości:
skład granulometryczny, wg PN-B-04481 :1988 [1],
zawartość części organicznych, wg PN-B-04481:1988 [1],
wilgotność naturalną, wg PN-B-04481:1988 [1],
wilgotność optymalną i maksymalną gęstość objętościową szkieletu gruntowego, wg PN-B-04481:1988 [1],
granicę płynności, wg PN-B-04481:1988 [1],
kapilarność bierną, wg PN-B-04493:1960 [3],
wskaźnik piaskowy, wg BN-64/8931-01 [7].
6.3.3. Badania kontrolne prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu
Badania kontrolne prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu polegają na
sprawdzeniu:
a) prawidłowości rozmieszczenia gruntów o różnych właściwościach w nasypie,
b) odwodnienia każdej warstwy,
c) grubości każdej warstwy i jej wilgotności przy zagęszczaniu; badania należy przeprowadzić nie rzadziej niż
jeden raz na 500 m2 warstwy,
d) nadania spadków warstwom z gruntów spoistych według pktu 5.3.3.1 poz. d),
e) przestrzegania ograniczeń określonych w punktach 5.3.3.8 i 5.3.3.9, dotyczących wbudowania gruntów w
okresie deszczów i mrozów.
6.3.4. Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu
Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu polega na skontrolowaniu zgodności wartości
wskaźnika zagęszczenia Is lub stosunku modułów odkształcenia z wartościami określonymi w pktach 5.3.1.2 i
5.3.4.4. Do bieżącej kontroli zagęszczenia dopuszcza się aparaty izotopowe.
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia Is powinno być przeprowadzone według normy BN-77/8931-12
[9], oznaczenie modułów odkształcenia według normy PN-S-02205:1998 [4].
Zagęszczenie każdej warstwy należy kontrolować nie rzadziej niż:
jeden raz w trzech punktach na 1000 m2 warstwy, w przypadku określenia wartości Is,
jeden raz w trzech punktach na 2000 m2 warstwy w przypadku określenia pierwotnego i wtórnego modułu
odkształcenia.
Wyniki kontroli zagęszczenia robót Wykonawca powinien wpisywać do dokumentów laboratoryjnych.
Prawidłowość zagęszczenia konkretnej warstwy nasypu lub podłoża pod nasypem powinna być potwierdzona
przez Inżyniera wpisem w dzienniku budowy.
6.3.5. Pomiary kształtu nasypu
Pomiary kształtu nasypu obejmują kontrolę:
prawidłowości wykonania skarp,
55
szerokości korony korpusu.
Sprawdzenie prawidłowości wykonania skarp polega na skontrolowaniu zgodności z wymaganiami
dotyczącymi pochyleń i dokładności wykonania skarp, określonymi w dokumentacji projektowej, SST oraz w
pkcie 5.3.5 niniejszej specyfikacji.
Sprawdzenie szerokości korony korpusu polega na porównaniu szerokości korony korpusu na
poziomie wykonywanej warstwy nasypu z szerokością wynikającą z wymiarów geometrycznych korpusu,
określonych w dokumentacji projektowej.
-
6.4. Sprawdzenie jakości wykonania odkładu
Sprawdzenie wykonania odkładu polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami określonymi w
pktach 2 oraz 5.4 niniejszej specyfikacji, w dokumentacji projektowej i SST.
a) prawidłowość usytuowania i kształt geometryczny odkładu,
b) odpowiednie wbudowanie gruntu,
c) właściwe zagospodarowanie (rekultywację) odkładu.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-02.00.01 pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny).
Objętość ukopu i dokopu będzie ustalona w metrach sześciennych jako różnica ogólnej objętości
nasypów i ogólnej objętości wykopów, pomniejszonej o objętość gruntów nieprzydatnych do budowy nasypów,
z uwzględnieniem spulchnienia gruntu, tj. procentowego stosunku objętości gruntu w stanie rodzimym do
objętości w nasypie.
Objętość nasypów będzie ustalona w metrach sześciennych na podstawie obliczeń z przekrojów
poprzecznych, w oparciu o poziom gruntu rodzimego lub poziom gruntu po usunięciu warstw gruntów
nieprzydatnych.
Objętość odkładu będzie określona w metrach sześciennych na podstawie obmiaru jako różnica
objętości wykopów, powiększonej o objętość ukopów i objętości nasypów, z uwzględnieniem spulchnienia
gruntu i zastrzeżeń sformułowanych w pkcie 5.4.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru podano w SST D-02.00.01 pkt 8.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-02.00.01 pkt 9.
Cena wykonania 1 m3 nasypów obejmuje:
- wszystkie prace objęte wymaganiami SST,
prace pomiarowe,
oznakowanie robót,
pozyskanie gruntu z ukopu lub/i dokopu, jego odspojenie i załadunek na środki transportowe,
transport urobku z ukopu lub/i dokopu na miejsce wbudowania,
wbudowanie dostarczonego gruntu w nasyp,
zasypanie kanału technologicznego,
56
zagęszczenie gruntu,
profilowanie powierzchni nasypu, rowów i skarp,
wyprofilowanie skarp ukopu i dokopu,
- rekultywację dokopu i terenu przyległego do drogi,
odwodnienie terenu robót,
wykonanie dróg dojazdowych na czas budowy, a następnie ich rozebranie,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.
Spis przepisów związanych podano w SST D-02.00.01 pkt 10.
D-03.02.01
ODWODNIENIE KORPUSU DROGOWEGO
1. WSTĘP
1.1 Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru kanalizacji
deszczowej dla odwodnienia budowanych nawierzchni drogowych. Specyfikacja ta dotyczy prac związanych z
budowa i regulacja elementów kanalizacji deszczowej i stanowi uzupełnienie do odrębnej specyfikacji prac
sanitarnych.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu kanalizacji deszczowej dla
odwodnienia budowanych nawierzchni drogowych i obejmują:
- budowa wpustów deszczowych Φ 0,5 m z osadnikiem
- regulacja wysokościowa odwodnienia liniowego .
1.4.
Informacje ogólne zwarto w DM-00.00.00.
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych lub ich części oraz robót w zakresie Inżynierii lądowej i
wodnej.
Klasa robót:
45230000-8
Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii
komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei,
wyrównania terenu.
Kategoria robót:
45231000-5
Roboty budowlane w zakresie budowy
komunikacyjnych i linii energetycznych.
rurociągów,
ciągów
57
D-03.02.01 Odwodnienie korpusu drogowego
1.6
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz z definicjami
podanymi w Specyfikacji Technicznej.
2. MATERIAŁY
2.1.
Ogólne wymagania
Materiały stosowane do wykonania kanalizacji deszczowej muszą posiadać Świadectwa Dopuszczenia do
Stosowania w Budownictwie lub Aprobatę Techniczną i być zgodne z Polskimi Normami.
2.1 Wpusty deszczowe.
Studzienki ściekowe WP projektuje się w konstrukcji prefabrykowanej betonowej z betonu klasy B30, z
osadnikiem h=80,0cm. Studzienki wykonać z rur o średnicy DN50cm, ustawionych na prefabrykowanej
żelbetowej płycie fundamentowej  75cm ułożonej na podsypce piaskowo-żwirowej grubości 15cm.
Studzienki należy przykryć wpustem ulicznym żeliwnym kołnierzowym klasy D400 z koszem i kratą mocowaną
w korpusie zawiasowo. Wpusty posadowić na żelbetowym pierścieniu odciążającym 
płycie betonowej.
2.2 Składowanie
Wyroby należy układać wg poszczególnych grup, wielkości i gatunku w sposób zapewniający stateczność oraz
umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych elementów. Rury można składować na
przestrzeni otwartej, układając je w pozycji leżącej jedno lub wielowarstwowo, albo w pozycji stojącej.
Powierzchnia składowania powinna być utwardzona, odwodniona i wolna od kamieni, zagłębień i błota. Pierwszą
warstwę rur należy układać na podkładach drewnianych. Podobnie na podkładach drewnianych należy układać inne
elementy składowane jeżeli powierzchnia składowania nie odpowiada w/w wymaganiom. Składowanie kręgów
może odbywać się na gruncie nieutwardzonym wyrównanym, pod warunkiem, że nacisk przekazywany na grunt nie
przekracza 0,5 MPa.
Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8 m.
Składowanie powinno umożliwić dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych kręgów. Składowanie włazów
i stopni złazowych może odbywać się na odkrytych składowiskach z dala od substancji działających korodująco.
Włazy powinny być posegregowane wg klas (typów).
Skrzynki lub ramki wpustów mogą być przechowywane na wolnym powietrzu na paletach w stosach o wysokości
maksymalnej 1,5 m. Nie dopuszcza się wystawiania skrzynki lub ramki poza powierzchnię palety. Jednostki
powinny być układane w stosy z zachowaniem wolnych przejść między nimi, gwarantujących możliwość użycia
sprzętu mechanicznego do załadunku i rozładunku.
Cegła kanalizacyjna może być przechowywana na składowiskach otwartych. Stanowisko powinno być wyrównane i
utwardzone z odpowiednimi spadkami umożliwiającymi odprowadzenie wód opadowych, oczyszczone z gruzu,
błota lub innych zanieczyszczeń. Cegły w miejscu składowania powinny być ułożone w sposób uporządkowany,
zapewniający łatwość przeliczenia, racjonalne wykorzystania miejsca i zgodny z wymogami BHP. Cegły powinny
być ułożone w jednostkach ładunkowych lub luzem w stosach albo pryzmach. Jednostki ładunkowe mogą być
ułożone jedne na drugich maksymalnie w 3 warstwach o łącznej wysokości nie przekraczającej 3,0 m. Przy
składowaniu cegieł luzem maksymalna wysokość stosów i pryzm nie powinna przekraczać 2,2 m.
58
3. SPRZĘT







Wykonawca robót powinien dysponować sprzętem
z wymaganiami ST :
koparka o pojemności łyżki 0,6 m3,
żuraw samochodowy do 4 t
zagęszczarka mechaniczna,
zestawy do odwodnień wykopów igłofiltrami typu IGE-81,
agregat pompowy typu Al-81,
agregat prądotwórczy min. 20 kW.
gwarantującym
ich
jakość
zgodną
4. TRANSPORT
4.1. Rury
Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Materiały należy ustawiać równomiernie obok siebie,
na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Rury
powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Wyroby przewożone w pozycji poziomej
należy zabezpieczyć przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie
ruchu pojazdu. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu
o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur kielichowych należy układać na podkładach
drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów należy przekładać materiałem
wyściółkowym (o grubości warstwy 2-4cm po ugnieceniu). Ponadto przy załadunku i wyładunku oraz przewozie na
środkach transportowych należy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie
drogowym i kolejowym.
4.2. Kręgi
Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji
wbudowania. W celu usztywnienia ułożenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze ścianami środka
transportowego należy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów
oraz cięgna z drutu do podkładów lub zaczepów na środkach transportowych. Podnoszenie i opuszczanie kręgów
należy wykonać za pomocą minimum trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.
4.3. Włazy kanałowe
Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu. Włazy należy podczas transportu
zabezpieczyć przed przemieszczeniem i uszkodzeniem. Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem,
natomiast typu lekkiego należy układać na paletach po 10szt. i łączyć taśmą stalową.
4.4. Wpusty
Skrzynki lub ramki wpustów mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je ustawić
równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się
podczas transportu. Jednostki ładunkowe należy układać w warstwach w zależności od środka transportu.
4.5. Separator.
Transport specjalistyczny w pozycji wbudowania.
4.6. Mieszanka betonowa
59
Transport mieszanki betonowej (w tym warunki i czas transportu) do miejsca jej układania nie powinien
powodować:
 segregacji składników,
 zmiany składu mieszanki,
 zanieczyszczenia mieszanki,
obniżenie temperatury przekraczającego granicę określoną w wymaganiach technologicznych.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1
Roboty montażowe.
Technologia budowy musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków kanałów. Kanały wykonywać z rur
kielichowych kanalizacyjnych z PVC kl. 8,0 kN/m2 zgodnych z PN- EN 1401- 1/1999 łączonych na uszczelki
gumowe oraz rur GRP z tworzywa sztucznego zbrojonego włóknem szklanym i sztywności SN 32000 N/m 2
.Spadki i głębokości posadowień kanału powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową. Technologia budowy
sieci musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków przewodów. Do budowy przewodów w wykopie otwartym
można przystąpić po odbiorze wykopu i podłoża na odcinku co najmniej 30,0 m. Rury do budowy przewodów przed
opuszczeniem do wykopu, należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy
uszkodzeniu w czasie transportu i składowania. Niedopuszczalne jest zrzucanie rur do wykopu. Rury należy układać
zawsze kielichami lub wpustami w kierunku przeciwnym do spadku dna wykopu. Każda rura po ułożeniu zgodnie z
osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości, na co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie
do jej osi. Dopuszcza się pod złączami kielichowymi wykonanie odpowiednich gniazd w celu umożliwienia
właściwego uszczelnienia złączy. Poszczególne rury należy unieruchomić przez obsypanie ziemią po środku
długości rury i mocno podbić z obu stron Należy sprawdzić prawidłowość ułożenia rury (oś i spadek) za pomocą łat
celowniczych, łaty mierniczej i pionu. Odchyłka osi ułożonego przewodu od osi projektowanej nie może przekraczać
20mm. Spadek dna rury powinien być jednostajny, a odchyłka spadku nie może przekraczać 10 mm.
Kanały
układać
na
podłożu
piaszczystym
o
grubości
1015
cm,
obsypkę
technologiczną z gruntu piaszczystego zagęszczać warstwami 20 cm do 30 cm ponad wierzch rury. Stopień
zagęszczenia 98% zmodyfikowanej wartości Proctora. Ten sam stopień zagęszczenia wymagany jest dla warstwy
zasypu dla kanałów usytuowanych pod drogami na głębokości poniżej 1,2m. od poziomu niwelety robót ziemnych,
powyżej tego poziomu wykonawca musi dogęścić grunt do Is
> 1,0. W przypadku stwierdzenia w podłożu
gruntów organicznych, wymienić je do głębokości 0,3m zastosowaniem 2 warstw siatki syntetycznej o sztywnych
węzłach.
W miejscach skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem wykopy wykonać ręcznie. W miejscach występowania wód
gruntowych (sączenia) wykopy odwodnić poprzez zastosowanie pomp odwadniających. W przypadkach
występowania znacznych sączeń lub występowania wysokiego zwierciadła wód gruntowych należy wykonać
obniżenie zwierciadła wód gruntowych przy pomocy zestawów igłofiltrów wypłukiwanych co 1,5 m
obustronnie. Po wykonaniu wykopów i ich ewentualnych odwodnieniach jego dno należy wypełnić podsypką o
grub. 10 cm. Podsypka winna być wykonana bez kamieni np. piasek o max wielkości kamieni do
20mm.Wypoziomowana podsypka winna być ułożona lekko i nie ubita, aby zapewnić odpowiednie podparcie
rury Ww. materiał podsypki winien być użyty do wypełnienia obsypki do poziomu 30 cm powyżej górnej
powierzchni rury. Obsypkę należy ubijać warstwami. Przewody układać zgodnie z warunkami technicznymi
układania rurociągów z tworzyw sztucznych. Przejście rurami terenu PKP/D3- D5/ należy wykonać metodą
hydraulicznego przeciskania i mikrotunelowania z zastosowaniem przewiertu sterowanego. Komorę wejściową
o wymiarach / 5,0 + 5,0 + 2,5 + 2,5/ x 12,0 m należy wykonać z grodzic jako ściankę szczelną. Długość grodzic
L= 12,0 m. Dno komory zabetonować betonem B15 o grubości 1,5 m w celu powstrzymania napływu wód
podziemnych. Wyjście rurociągu do komory wyjściowej o wymiarach / 3,5 + 3,5 + 2,5 + 2,5/ x 12,0 m należy
wykonać z grodzic jako ściankę szczelną. Długość grodzic L= 12,0 m .Odwodnienie wykopów igłofiltrami i
pompami do wody brudnej. Całkowita długość przewiertu L= 30,0 m. Przewiert wykonać na rzędnej : wlot 16,0
60
m.n.p.m
wylot 16,08 m.n.p.m Rury łączyć należy łącznikami o średnicy zewnętrznej równej średnicy
zewnętrznej rury. Do łączenia zastosować łączniki z żywicy poliestrowej.
5.1.1 Technologia przewiertu:
Mikrotunelowanie to wiercenie otworu sterowaną tarczą wiertnicza z jednoczesnym hydraulicznym wciskaniem
rury za tarczą. Odspojony i rozdrobniony przez głowicę grunt, wraz z płuczką, transportowany jest przez pompe
wirową rurociągiem do separatora i oddzielany od płuczki. Oczyszczona płuczka zawracana jest do obiegu
roboczego
5.2 Roboty ziemne
Roboty ziemne wykonać zgodnie z normą PN- B- 06050/1999, PN-B-10736/1999. Wszystkie napotkane przewody
podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być
zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Roboty ziemne obejmują wykonanie wykopów tymczasowych pod kanały, studzienki rewizyjne. Wykopy należy
rozpocząć od najniższego punktu kolektora, aby zapewnić grawitacyjny odpływ wody z wykopu w dół po jego dnie.
Odspojenie gruntu w wykopie mechaniczne i ręczne połączone z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego
wydobycia urobku. Wydobyty grunt i gruz składowany z jednej strony wykopu, z pozostawieniem pomiędzy
krawędzią wykopu a stopką odkładu, wolnego pasa terenu o szerokości co najmniej 1m. dla komunikacji. Nadmiar
ziemi z wykopu należy odwieźć na miejsce wybrane przez wykonawcę i zaakceptowane przez Kierownika Projektu.
Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości większej niż 1m.
od poziomu terenu, w odległości nie przekraczającej 20m. W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad otwartymi
wykopami ustawiać łaty celownicze, umożliwiające odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz
kontrolę rzędnych dna. Łaty celownicze należy montować nad wykopem na wysokości ok. 1m. nad powierzchnią
terenu w odstępach wynoszących ok. 30m. Łaty powinny mieć wyraźne i trwałe oznakowanie projektowanej osi
przewodu. Górne krawędzie celowników należy ustawić zgodnie z rzędnymi projektowanymi za pomocą niwelatora.
Położenie celowników należy sprawdzać codziennie przed rozpoczęciem robót montażowych.
Wykop pod kanał należy wykonywać ręcznie, lub mechanicznie. Bezpieczne nachylenie skarp wykopu do
głębokości 4,0m zgodnie z BN-83/8836-02 [15] przy braku wody gruntowej i usuwisk:
- w gruntach bardzo spoistych 2:1
- w gruntach kamienistych (rumosz, wietrzelina) i skalistych spękanych 1:1,
- w pozostałych gruntach spoistych oraz wietrzelinach i rumoszach gliniastych 1:1,25
- w gruntach niespoistych 1:1,50
przy równoczesnym zapewnieniu łatwego i szybkiego odpływu wód opadowych od krawędzi wykopu z pasa terenu
szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu.
Dla wykopów o ścianach pionowych należy wykonać umocnienie poziomo zakładanymi wypraskami stalowymi.
Obudowa powinna wystawać 15 cm ponad powierzchnię terenu. Umocnienie ścian złożone jest z oddzielnych
odcinków tzw. klatek o długości 4,0 – 5,0 m, z których każda stanowi całość. Połączenie klatek sąsiednich powinno
być dopasowane szczelnie. Umocnienie ścian składa się z trzech elementów:
- wyprasek ułożonych poziomo przylegających do scian wykopu
- bali pionowych (nakładek)
- okrąglaków jako poprzeczne rozpory
Szerokość wykopu musi być dostateczna dla montażu sieci. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze
spadkiem ustalonym w Dokumentacji Projektowej. Spód wykopu należy pozostawić na poziomie wyższym od
rzędnych projektowych o około 2-5cm, a w gruntach nawodnionych o ok. 20cm. Wykop należy wykonać bez
naruszenia naturalnej struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio
przed ułożeniem podsypki piaskowo - żwirowej lub elementów dennych kanału. Tolerancja dla rzędnych dna
wykopu nie powinna przekraczać 3cm dla gruntów zwięzłych, 5cm dla gruntów wymagających wzmocnienia.
Natomiast tolerancja szerokości wykopu wynosi 5cm. Podłoże wykopu powinno być suche, tj. o takiej wilgotności,
61
która pozwala na wyprofilowanie go wg kształtu spodu przewodu. Podłoże należy zabezpieczyć przed: spływem
wód z powierzchni terenu przyległego do wykopu, rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe za
pomocą rowka o głębokości 0,2-0,3m., studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w celu
umożliwienia wypompowania gromadzącej się w nich wody, dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej
przez obniżenie jej zwierciadła o co najmniej 0,50 m poniżej poziomu podłoża naturalnego.
W warunkach ruchu ulicznego, już w momencie trasowania wykopów, należy przewidzieć konieczność przykrycia
wykopów pomostami dla przejścia pieszych i przejazdu.
5.3 Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia.
W miejscach spodziewanego występowania uzbrojenia (skrzyżowania, zbliżenia) należy:
 wykopy wykonywać ręcznie
 przed przystąpieniem do robót, wykonać przekopy próbne poprzeczne, celem dokładnego
zlokalizowania sytuacyjno-wysokościowego istniejącego uzbrojenia
 na czas prowadzenia robót, istniejące uzbrojenie zabezpieczyć przez podwieszenie do drewnianych bali
ułożonych poprzecznie na powierzchni wykopu.
UWAGA: Wszystkie kable elektryczne napotkane podczas robót ziemnych, należy traktować jako czynne
mogące grozić porażeniem.
5.4 Próby szczelności i odbiór.
Próbę szczelności i odbiór wykonać zgodnie z zalecanymi normy PN-92/B-1073
5.5 Zakup i transport materiałów przewidzianych do wykonania robót
Źródła pozyskania materiałów muszą uzyskać akceptację Kierownika Projektu. Materiały pod względem jakości
muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej, niniejszej ST.
5.6 Sytuacyjno – wysokościowe wyznaczenie wykonywanych elementów kanalizacji deszczowej
Projektowaną oś przewodu należy oznaczyć w terenie po wyznaczeniu przez uprawnionego geodetę osi drogi. Oś
przewodu oznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągu reperów roboczych. Punkty na osi trasy należy
oznaczyć za pomocą drewnianych palików, które należy wbić na każdym załamaniu trasy, a na odcinkach prostych
co ok. 30 - 50m. Na każdym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Paliki świadki wbija się po dwóch
stronach wykopu, tak aby istniała możliwość odtworzenia jego osi podczas prowadzenia robót. W terenie
zabudowanym repery robocze należy osadzać w ścianach budynków w postaci haków lub bolców. Ciąg reperów
roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej.
5.7 Rozebranie nawierzchni drogowych
Rozbiórkę istniejącej nawierzchni drogowej należy wykonać na szerokości projektowanego wykopu. Materiał z
rozbiórki odwieźć na miejsce wybrane przez wykonawcę.
6.1. Kontrola jakości materiałów
Użyte materiały pod względem jakości muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej, ustaleniom ST
i odpowiednim normom materiałowym.
6.2.Kontrola jakości robót
62
Kontrola związana z wykonaniem kanalizacji deszczowej powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz
robót zgodnie z wymaganiami normy PN-92/B-10735. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie,
jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeżeli którekolwiek z wymagań nie zostało
spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po wykonaniu poprawek
przeprowadzić badania ponownie.
Kontroli jakości robót podlega :








Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na porównaniu wykonywanych bądź wykonanych
robót z Dokumentacją Projektową oraz na stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin i
pomiarów.
Badania wykopów otwartych obejmują badania materiałów i elementów obudowy, zabezpieczenia wykopów
przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, zachowanie warunków bezpieczeństwa pracy, a ponadto
obejmują sprawdzenie metod wykonywania wykopów.
Badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy ochronnej zasypu, zasypu przewodu do
powierzchni terenu, pozostawieniu w wykopach obudowy ścian wykopu.
Badania warstwy ochronnej zasypu należy wykonać przez pomiar jego wysokości nad wierzchem kanału,
zbadanie dotykiem spoistości materiału użytego do zasypu, skontrolowanie ubicia ziemi. Pomiar należy
wykonać z dokładnością do 10cm w miejscach odległych od siebie nie więcej niż 50m.
Badanie podłoża wzmocnionego przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne i obmiar, przy czym grubość
podłoża należy sprawdzić w trzech wybranych miejscach badanego odcinka podłoża z dokładnością do 1cm.
Badanie obejmuje ponadto usytuowanie podłoża w planie, rzędne podłoża i głębokość ułożenia podłoża.
Badanie materiałów użytych do budowy kanalizacji następuje przez porównanie ich cech z wymaganiami
określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST, w tym: na podstawie dokumentów określających jakość
wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normami przedmiotowymi, atestami producentów lub
warunkami określonymi w ST oraz bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne lub przez
odpowiednie badania specjalistyczne.
Badania w zakresie przewodu i studzienek obejmują czynności wstępne sprowadzające się do pomiaru długości
w planie i w profilu, badanie połączenia rur i prefabrykatów. Ułożenie przewodu na podłożu naturalnym
powinno zapewnić oparcie rur na co najmniej 1/4 obwodu. Sprawdzenie wykonania połączeń rur i
prefabrykatów należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne.
Badanie szczelności odcinka przewodu na eksfiltrację obejmuje: badanie stanu odcinka kanału wraz ze
studzienkami, napełnienie wodą i odpowietrzenie przewodu, pomiar ubytku wody. Podczas próby należy
prowadzić kontrolę szczelności złączy, ścian przewodu i studzienek. W wypadku stwierdzenia ich
nieszczelności należy poprawić uszczelnienie, a w razie niemożliwości oznaczyć miejsce wycieku wody i
przerwać badanie do czasu usunięcia przyczyn nieszczelności.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką
obmiaru
robót
jest
1
metr
wykonanej
kanalizacji
deszczowej
zgodnie
z Dokumentacją Projektową dla każdego typu i średnicy, uwzględniający niżej wymienione elementy składowe wg
następujących jednostek :
1,0 kpl
1,0 m
1,0 kpl
- dla zakupu materiałów i wykonania wpustów deszczowych,
- dla regulacji odwodnienia liniowego
- dla demontażu wpusów deszczowych
8. ODBIÓR ROBÓT
63
Wykonane roboty podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorowi częściowemu lub
ostatecznemu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu przeprowadza się dla poszczególnych faz robót podlegających
zakryciu. Roboty te należy odebrać przed wykonaniem następnej części robót, uniemożliwiających odbiór robót
poprzednich.
Do odbioru należy dostarczyć następujące dokumenty:

Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami
dokonanymi w trakcie
wykonywania robót,

dziennik budowy,

dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów,

protokóły z badań szczelności odbieranego przewodu na eksfiltrację, a dla gruntów nawodnionych - na
infiltrację.
Odbiór robót zanikających obejmuje sprawdzenie:












sposobu wykonania wykopów i ich obudowy oraz zabezpieczenia przed zalaniem wodą z opadów
atmosferycznych,
przydatności podłoża naturalnego do budowy przewodu: rodzaj podłoża, stopień agresywności, wilgotność,
warstwy ochronnej zasypu oraz zasypu przewodów do powierzchni terenu,
zagęszczenia gruntu nasypowego oraz jego wilgotności,
podłoża wzmocnionego, w tym jego grubości, usytuowania w planie, rzędnych i głębokości ułożenia,
jakości wbudowanych materiałów oraz ich zgodności z wymaganiami Dokumentacji Projektowej, ST oraz
atestami producenta i normami przedmiotowymi,
ułożenia przewodu na podłożu naturalnym i podsypce zgodnie z Dokumentacją projektową,
długości i średnicy przewodów oraz sposobu wykonania połączenia rur i prefabrykatów,
szczelności przewodów i studzienek na eksfiltrację i infiltrację,
materiałów użytych do zasypu i stanu jego zagęszczenia,
zabezpieczenia studzienek przed korozją,
odcięcia i zakorkowania wpustów od wyłączonej z eksploatacji sieci kanalizacyjnej.
Wyniki z przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokołów i wpisane do dziennika budowy.
8.2. Odbiór częściowy lub ostateczny
Odbiór robót przeprowadza się po zakończeniu całości robót przed przekazaniem do eksploatacji z
uwzględnieniem odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu.
Do odbioru robót należy posiadać :








dokumenty jak przy odbiorze częściowym,
protokoły wszystkich odbiorów technicznych robót zanikających i ulegających zakryciu,
protokół z przeprowodzenia badania szczelności całego przewodu,
świadectwa jakości dostarczone przez dostawców urządzeń i materiałów,
inwentaryzację powykonawczą geodezyjną sieci podlegającej odbiorowi.
Przy odbiorze należy sprawdzić:
zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy
dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej,
protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczących usunięcia usterek,
64

aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia,

protokoły badań szczelności całego przewodu.
Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w protokole, zgodnie z obowiązującymi
przepisami.
Należność za wykonaną pracę należy obliczać za :
1,0 kpl
1,0 m
1,0 kpl
- dla zakupu materiałów i wykonania wpustów deszczowych,
- dla regulacji odwodnienia liniowego
- dla demontażu wpustów deszczowych
Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem udokumentowanym w księdze obmiaru i oceną jakości
wykonanych robót, na podstawie atestów Producenta i oględzin sprawdzających. Cena jednostowa obejmuje
wszystkie niezbędne prace dla wykonania poszczególnych elementów, wszystkie prace objęte wymaganiami SST
oraz wszelkie koszt materiałów wraz z kosztami zakupów i dostarczenia materiałów w miejsce wbudowania.
10.1. Normy
PN-B-06050/1999, PN-B-10736/1999 Roboty ziemne.
PN-B-01707/1992 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
PN-B-10710/proj Kanalizacja. Obliczenia hydrauliczne kanałów ściekowych.
PN-B-10727/1992 Przewody kanalizacyjne na terenach górniczych.
PN-B-10729/1999 Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
PN-EN476/2001 Wymagania ogólne dotyczące elementów w systemach kanalizacji grawitacyjnej
PN-EN752-1/2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje.
PN-EN752-2/2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Wymagania.
PN-EN752-3/2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Planowanie.
PN-EN752-4/2001 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Obliczenia hydrauliczne i oddziaływanie na środowisko.
PN-EN140-1/1999 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych.
PN-EN1610/2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
PN-S-02204/1997 Drogi samochodowe. Odwodnienie dróg.
PN-92/B-10735
Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-87/B-01070
Sieć kanalizacyjna zewnętrzna, obiekty i elementy
wyposażenia-terminologia.
65
PN-93/H-74124
Zwieńczenia studzienek i wpustów kanalizacyjnych
montowane w nawierzchniach użytkowanych przez pojazdy i
pieszych – zasady konstrukcji badania typu i znakowanie.
PN-EN1401-1/1999 Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku
winylu.
BN-86/8971-08
Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i
żelbetowe.
[1] Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych.
[2] Projekty typowe studzienek kanalizacyjnych. Centrum Techniki Komunalnej.
- Katalog Powtarzalnych Elementów Drogowych cz. I, II, III.
D-04.01.01
KORYTO. PROFILOWANIE I ZAGĘSZCZENIE PODŁOŻA
1. WSTĘP
1.1
Nazwa zadania
1.2.
Przedmiot ST
związanych wykonaniem koryta, profilowaniem oraz zagęszczeniem podłoża.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia i odbioru robót związanych z wykonaniem koryta oraz
profilowaniem oraz zagęszczeniem podłoża w ramach realizacja zadania Przebudowa drogi wojewódzkiej nr
224 w m. Tczew na odcinku wzdłuż ulicy Jagielońskiej poprzez budowę drogi dojazdowej do obiektów
handlowo-usługowych.
1.4.
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
45200000-9
budowlanych lub ich części oraz robót w zakresie inżynierii lądowej i
wodnej.
66
D-04.01.01 Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża
Klasa robót:
45230000-8
wyrównania terenu.
Kategoria robót:
45233000-9
Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania
nawierzchni autostrad, dróg.
1.6
Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz z
definicjami podanymi w Specyfikacji Technicznej (ST) DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 1.4.
2.
MATERIAŁY
Nie występują.
3.
SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 3.
Do wykonania robót należy użyć:
 spycharek lub równiarek z ukośnie ustawionymi lemieszami, Inspektor Nadzoru może dopuścić wykonanie
koryta i profilowanie podłoża z zastosowaniem spycharki z lemieszem ustawionym prostopadle do kierunku
jazdy,
 koparek z czerpakami profilowymi (przy wykonywaniu wąskich koryt),
 przewoźnych zbiorników na wodę do zwilżania mieszanki, wyposażonych w urządzenia do równomiernego
dozowania wody,
 walców ogumionych, stalowych lub wibracyjnych i płyt wibracyjnych do zagęszczania.
4.
TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 4.
Wodę można transportować dowolnymi środkami transportowymi.
5.
WYKONANIE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 5.
5.1.
Przygotowanie robót
Wykonawca powinien przystąpić do profilowania i zagęszczania podłoża bezpośrednio przed rozpoczęciem
robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Wcześniejsze przystąpienie do profilowania i
zagęszczenia podłoża jest możliwe za zgodą Inspektora Nadzoru w korzystnych warunkach atmosferycznych.
Po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio
z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.
67
5.2.
Profilowanie podłoża
Przed przystąpieniem do profilowania podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń.
Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędna terenu umożliwiają uzyskanie po
profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były o co
najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża. Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują
zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania, wykonawca powinien spulchnić podłoże na
głębokość zaakceptowana przez Inspektora Nadzoru, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania
dowiązujące dla górnej strefy korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych
wysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia podanego w tablicy 1.
Paliki lub szpilki należy ustawić w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi lub w inny sposób
zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać
naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m. Grunt odspojony
w czasie wykonywania koryta powinien być wykorzystany zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej i
ST, w miarę możliwości powinien on być wbudowany w nasyp, jeżeli jest to nie możliwe należy odwieźć
odspojony grunt na odkład. Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczenia.
5.3.
Zagęszczanie podłoża
Zagęszczenie podłoża należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od podanego
w tablicy 1. Wskaźnik zagęszczenia należy określić w oparciu o normalną próbę Proctora. Wtórny moduł
odkształcenia zagęszczonego koryta powinna być nie mniejszy od wartości podanych w tablicy 1. Wymagania te
są obniżone w stosunku do normowych, ponieważ będzie wykonana warstwa stabilizowana cementem (ST D04.05.01).
Tablica 1. Minimalny wskaźnik zagęszczenia i nośność
Strefa korpusu
Wtórny moduł odkształcenia
Minimalna
wartość Is
Grunty spoiste
Grunty niespoiste
Drogi obciążone ruchem KR 3 – KR 6
Górna warstwy o grubości do 20 cm
1,03
-
100
Górna warstwy o grubości od 20 do 50 cm
1,00
45
100
Drogi obciążone ruchem KR 1 – KR 2 i dróg dojazdowych
1,00
-
100
Górna warstwy o grubości od 20 do 50 cm
1,00
30
60
-
-
Chodniki
0,95
68
Powierzchnia skarp
Górna powierzchnia o grubości do 20 cm
0,95
-
-
W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał tworzący podłoże uniemożliwia przeprowadzenie badania
zagęszczenia, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych. W takim przypadku
stosunek modułu wtórnego do pierwotnego powinien być nie większy od 2,2.
Wilgotność gruntu podłoża podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją -2%,
+1%.
5.4.
Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża
Podłoże po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymane w dobrym stanie.
Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa w robotach i
wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoże
przed nadmiernym zawilgoceniem.
Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo zawilgoceniu, to do układania kolejnej warstwy można
przystąpić po jego naturalnym osuszeniu.
Po osuszeniu podłoża Inspektor Nadzoru oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw.
Jeżeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy to naprawę wykona on na własny koszt.
Uważa się, że całkowity koszt przygotowania podłoża do układania warstw konstrukcyjnych nawierzchni
pokrywa cena jednostkowa wykonania koryta Wykonawca jest zobowiązany utrzymywać powierzchnię
korpusów ziemnych od momentu przekazania placu budowy do chwili rozpoczęcia korytowania na danym
odcinku, uważa się, że całkowity koszt tych zabiegów został ujęty w cenie jednostkowej wykonania koryta i nie
podlega dodatkowej zapłacie.
6.
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 6.
6.1.
Badania w czasie do robót
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie trwania robót podano w tablicy 2.
Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie trwania robót
lp.
1
Badania
Szerokość
Częstotliwość badań
Tolerancje
+10, -5 cm
69
2
Równość podłużna
3
Równość poprzeczne
4
Spadki poprzeczne
5
Rzędne wysokościowe
6
Ukształtowanie osi w planie
7
Zagęszczenie
Co 20 m. na każdym pasie ruchu
< 20 mm
< 20 mm
± 0,5%
+1, -2 cm
± 5 cm
2 razy na działce roboczej ale nie
rzadziej niż co 600m2
Równość podłoża należy sprawdzać łatą 4-metrową i klinem.
Zagęszczenie podłoża należy sprawdzać co 600 m2. Co dziesiątemu badaniu zagęszczenia gruntów powinno
towarzyszyć badanie nośności. Mogą być stosowane następujące metody:
 wolunometru,
 wciskanego cylindra (za zgodą Inspektora Nadzoru).
W przypadku wystąpienia w podłożu grubego kruszywa nie dopuszcza się stosowania metody wciskanego
cylindra.
W zależności od zmienności gruntu Wykonawca uzgodni z Inspektorem Nadzoru częstotliwość wyznaczania
maksymalnej gęstości szkieletu gruntowego i optymalnej wilgotności w badaniu Proctora.
Nośność podłoża należy sprawdzać metodą obciążeń płytowych stosując płytę o średnicy 300 mm. Należy
wykonać 1 badanie na 3000 m2 układanych warstw. Badanie należy przeprowadzić zgodnie z normą PN-S02205:1998 (załącznik B).
Zagęszczenie i nośność jest prawidłowe, jeżeli:
 Is min  Is wymagane,
 Io min  Io wymagane,
6.2.
Postępowanie z odcinkami wadliwie wykonanymi
Wszystkie odcinki niewłaściwie wykonane należy spulchnić na głębokość, co najmniej
10 cm, usunąć lub dodać nowego materiału i ponownie zagęścić. W przypadku niemożności odpowiedniego
zagęszczenia wbudowany materiał należy wymienić.
7.
OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 7.
Jednostką obmiaru jest 1 m2 (jeden metr kwadratowy) wykonanego i odebranego koryta wraz z profilowaniem i
zagęszczeniem podłoża oraz 1 m2 (jeden metr kwadratowy) plantowania skarp.
8.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 8.
70
Roboty uznaje się za zgodne z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w punkcie 6 dały pozytywne wyniki.
9.
Cena za 1 m2 wykonania koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża oraz profilowania skarp
obejmuje:









załadunek nadmiaru gruntu i odwiezienie go na odkład lub nasyp,
profilowanie,
zagęszczenia,
utrzymanie zagęszczonego koryta,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych określonych w ST,
odwodnienie koryt za pomocą igłofiltrów lub innych urządzeń o wydajności dostosowanej do ilości
wody w wykopie
inne niezbędne czynności związane z wykonaniem koryta, profilowaniem i zagęszczeniem podłoża.
Cena za 1 m2 plantowania obejmuje:








10.
1.
2.
3.
4.
profilowanie,
załadunek nadmiaru gruntu i odwiezienie go na odkład lub nasyp,
zagęszczenia,
utrzymanie zagęszczonego podłoża,
inne niezbędne czynności związane z plantowaniem.
NORMY ZWIĄZANE
PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
PN-B-11111:1996
Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek.
PN-B-11113:1996
Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka.
PN-S-02205:1997
71
D-04.04.02 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie
D-04.04.02. PODBUDOWA Z KRUSZYWA NATURALNEGO
STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
robót związanych z budową warstwy podbudowy z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonywaniem podbudowy z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie.
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych lub ich części oraz robót w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii
wyrównania terenu
72
Kategoria robót
45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania
nawierzchni autostrad, dróg
1.6.1. Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie - jedna lub więcej warstw
zagęszczonej mieszanki, która stanowi warstwę nośną nawierzchni drogowej.
1.6.2. Stabilizacja mechaniczna - proces technologiczny, polegający na odpowiednim zagęszczeniu w
optymalnej wilgotności kruszywa o właściwie dobranym uziarnieniu.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w SST DM00.00.00. Wymagania ogólne” pkt 2.
Materiałem do wykonania podbudowy pomocniczej z kruszywa naturalnego stabilizowanego
mechanicznie, powinna być mieszanka piasku, mieszanki i/lub żwiru, spełniająca wymagania niniejszej
specyfikacji.
Materiałem do wykonania podbudowy zasadniczej z kruszywa naturalnego stabilizowanego
mechanicznie powinna być mieszanka piasku, mieszanki i/lub żwiru z dodatkiem kruszywa łamanego,
spełniająca wymagania niniejszych specyfikacji. Kruszywo łamane może pochodzić z przekruszenia ziarn żwiru
lub kamieni narzutowych albo surowca skalnego.
Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny.
2.3. Wymagania dla materiałów
2.3.1. Uziarnienie kruszywa
Uziarnienie kruszywa powinno być zgodne z wymaganiami PN-S-06102:1997 „ Drogi samochodowe.
Podbudowa z kruszywa stabilizowana mechanicznie.” Krzywa uziarnienia powinna leżeć pomiędzy krzywymi
granicznymi podanymi w tablicy 1.
Sito kwadratowe # [mm]
Krzywe graniczne
61,5
100
31,5
75-100
16
55-93
8
40-75
4
28-58
2
18-42
1
13-32
0,5
9-24
0,25
5-15
0,075
3-10
2.3.2. Właściwości kruszywa
Kruszywo powinno spełniać wymagania określone w PN-S-06102:1997 „ Drogi samochodowe.
Podbudowa z kruszywa stabilizowana mechanicznie oraz tablicą 2.
Wymagania normowe rozszerzono o badanie plastyczności drobnych frakcji ze względu na wypadki
uplastycznienia się niektórych podbudów z kruszyw po nasączeniu ich wodą. Do wykonania badania należy
73
stosować wodę studzienną lub wodociągową bez specjalnych badań. W innych przypadkach woda powinna
spełniać wymagania normy PN-88/B-32250 „ Woda do betonów i zapraw”
Tablica 2. Wymagania właściwości kruszywa
Lp. Wyszczególnienie właściwości
Kruszywo naturalne Badanie według normy
1
Zawartość nadziarna, % (m/m), nie więcej niż
5
PN-B-06714-15
2
Zawartość ziarn nieforemnych %(m/m), nie więcej niż
35
PN-B-06714-16
3
Nasiąkliwość %, nie więcej niż
3
PN-B-06714-18
4
Mrozoodporność, ubytek masy po 25 cyklach zamrażania, 5
PN-B-06714-19
%, nie więcej niż
5
Zawartość zanieczyszczeń organicznych, %(m/m), nie 1
PN-B-06714-26
więcej niż
6
Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż
0,2
PN-B-06714-12
5
Wskaźnik piaskowy po 5-krotnym zagęszczeniu metodą I od 30 do 70
BN-64/8931-01
lub II wg PN-B-04481, %
-01 [26]
6
Ścieralność w bębnie Los Angeles
PN-B-06714-42
a) ścieralność całkowita po pełnej liczbie obrotów, nie 35
więcej niż
b) ścieralność częściowa po 1/5 pełnej liczby obrotów, nie 30
więcej niż
9
Rozpad krzemianowy i żelazawy łącznie, % (m/m), nie PN-B-06714-37 [10]
więcej niż
PN-B-06714-39 [11]
10 Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, 1
PN-B-06714-28 [9]
%(m/m), nie więcej niż
11 Wskaźnik nośności CBR, mieszanki kruszywa, %, nie 80
PN-S-06102:1997
mniejszy niż:
(załącznik A)
3. SPRZĘT
3.1. Wymagania ogólne
Wymagania dotyczące sprzętu podano w SST DM-00.00.00. „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
a) mieszarek do wytwarzania mieszanki, wyposażonych w urządzenia dozujące wodę. Mieszarki powinny
zapewnić wytworzenie jednorodnej mieszanki o wilgotności optymalnej,
b) równiarek albo układarek do rozkładania mieszanki,
c)
walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania. W miejscach trudno
dostępnych powinny być stosowane zagęszczarki płytowe, ubijaki mechaniczne lub małe walce wibracyjne
4. TRANSPORT
Wymagania dotyczące transportu podano w SST D-00.00.00. „ Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport materiałów
Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
74
Ogólne zasady wykonania robót podano w SST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Przygotowanie podłoża
Podłoże pod podbudowę powinno spełniać wymagania określone w SST D-04.01.01 „Koryto wraz z
profilowaniem i zagęszczeniem podłoża” i SST D-02.00.00 „Roboty ziemne”
5.3. Wytwarzanie mieszanki kruszywa
Mieszankę kruszywa o ściśle określonym uziarnieniu i wilgotności optymalnej należy wytwarzać w
mieszarkach gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki. Ze względu na konieczność zapewnienia
jednorodności nie dopuszcza się wytwarzania mieszanki przez mieszanie poszczególnych frakcji na drodze.
Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu transportowana na miejsce wbudowania w taki sposób,
aby nie uległa rozsegregowaniu i wysychaniu
5.4. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki kruszywa
Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w jednej tak, aby jej grubość po zagęszczeniu była równa 10 cm..
Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i
rzędnych wysokościowych.
Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej,
określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II). Materiał nadmiernie nawilgocony,
powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność mieszanki kruszywa jest niższa
od optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona określoną ilością wody i równomiernie
wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki kruszywa jest wyższa od optymalnej o 10% jej wartości,
mieszankę należy osuszyć.
Wskaźnik zagęszczenia podbudowy wg BN-77/8931-12 [29] powinien odpowiadać przyjętemu
poziomowi wskaźnika nośności podbudowy wg tablicy 5.
5.5. Odcinek próbny
Co najmniej na 3 dni przed rozpoczęciem robót, Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:
stwierdzenia czy sprzęt budowlany do mieszania, rozkładania i zagęszczania kruszywa jest właściwy,
określenia grubości warstwy materiału w stanie luźnym, koniecznej do uzyskania wymaganej grubości
warstwy po zagęszczeniu,
określenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego, potrzebnej do uzyskania wymaganego wskaźnika
zagęszczenia.
Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć takich materiałów oraz sprzętu do mieszania,
rozkładania i zagęszczania, jakie będą stosowane do wykonywania podbudowy.
Powierzchnia odcinka próbnego powinna wynosić od 400 do 800 m 2.
Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu wskazanym przez Inżyniera.
Wykonawca może przystąpić do wykonywania podbudowy po zaakceptowaniu odcinka próbnego
przez Inżyniera.
5.6. Utrzymanie podbudowy
Podbudowa po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy, powinna być utrzymywana w dobrym
stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał, za zgodą Inżyniera, gotową podbudowę do ruchu
budowlanego, to jest obowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch.
Koszt napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania podbudowy obciąża Wykonawcę robót.
75
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST DM-00.00.00. „ Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do
wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji materiałów. Badania te
powinny obejmować wszystkie właściwości określone w pkt 2.3. niniejszej SST.
Badania należy powtórzyć po każdej zmianie kruszywa, w przypadkach, gdy wątpliwa jest jakość dostarczonego
materiału oraz na wniosek Inżyniera. Dla każdej dostawy należy wykonać badanie składu granulometrycznego.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań podano w tablicy 3.
Tablica 3. Częstotliwość ora zakres badań przy budowie podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie
Lp. Wyszczególnienie badań
Minimalna liczba Maksymalna
badań na dziennej powierzchnia
działce roboczej
podbudowy
przy
padająca na jedno
badanie (m2)
1
Uziarnienie mieszanki
2
600
2
Wilgotność mieszanki
3
Zagęszczenie warstwy
4
Zawartość zanieczyszczeń obcych
5
Grubość warstwy
3
400
6
Badanie właściwości kruszywa wg tablicy 2
przy każdej zmianie kruszywa
7
Zawartość ziarn łamanych
1
-
6.3.2. Uziarnienie mieszanki
Uziarnienie mieszanki powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt 2.3. Próbki należy
pobierać w sposób losowy, z rozłożonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Wyniki badań powinny być na
bieżąco przekazywane Inżynierowi.
Uziarnienie kruszywa powinno być zgodne z projektem mieszanki z tolerancją:
- +/- 2% dla frakcji przechodzących przez sito #0,075 mm
- +/- 4% dla frakcji od 0,075 do 2 mm
- +/- 6% dla frakcji powyżej 2 mm
6.3.3. Wilgotność mieszanki
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby
Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II), z tolerancją +10% -20%.
Wilgotność należy określić według PN-B-06714-17 [5].
6.3.4. Zagęszczenie podbudowy
Zagęszczenie każdej warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnika zagęszczenia.
Kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych, wg PN-S-02205:1998
(załącznik B). Zagęszczenie podbudowy stabilizowanej mechanicznie należy uznać za prawidłowe, gdy stosunek
wtórnego modułu E2 do pierwotnego modułu odkształcenia E1 jest nie większy od 2,2 dla każdej warstwy
konstrukcyjnej podbudowy.
76
< 2,2
Zagęszczenie podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie należy sprawdzać co 600 m2
wykonanej warstwy i nie rzadziej niż w 2 punktach na każdej dziennej działce roboczej.
6.3.5. Grubość podbudowy.
Grubość warstwy należy mierzyć poprzez odkopanie podbudowy na całą jej grubość lub poprzez pomiary
geodezyjne. Grubość warstwy nie może różnić się od grubości projektowanej o więcej niż +/- 2 cm.
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy
6.4.1. Częstotliwość, zakres pomiarów oraz dopuszczalne tolerancje
Częstotliwość oraz zakres pomiarów dotyczących cech geometrycznych podbudowy podano
w tablicy 4.
Tablica 4. Częstotliwość oraz zakres pomiarów wykonanej podbudowy z kruszywa stabilizowanego
mechanicznie
Lp.
Wyszczególnienie badań i pomiarów
Minimalna częstotliwość pomiarów
Dopuszczalne tolerancje
1
2
3
4
5
6
*)
Szerokość podbudowy
Równość podłużna
10 razy na 1 km
+10 cm, - 5 cm
w sposób ciągły planografem albo co 10 mm
20 m łatą
Równość poprzeczna
10 razy na 1 km
10 mm
Spadki poprzeczne*)
10 razy na 1 km
+/- 0,5 %
Rzędne wysokościowe
co 100 m
+0 cm, - 2 cm.
Ukształtowanie osi w planie*)
co 100 m
+/- 5 cm.
Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać w punktach
głównych łuków poziomych
6.4.2. Nośność podbudowy
Nośność podbudowy należy badań poprzez określenie ugięcia sprężystego pod kołem lub przy pomocy badania
modułu odkształcenia:
moduł odkształcenia wg BN-64/8931-02 [27] powinien być zgodny z podanym w tablicy 5,
ugięcie sprężyste wg BN-70/8931-06 [29] powinno być zgodne z podanym w tablicy 5.
Lp.
1
2
Wyszczególnienie
badań
i
pomiarów
Minimalne ugięcie pod kołem o
obciążeniu 50 kN
Moduł odkształcenia:
- pierwotny
- wtórny
Minimalna częstotliwość badań i
pomiarów
Wymaganie
Nie rzadziej niż co 50 m
mniej niż 1,2 mm
Nie rzadziej niż co 600 m2
minimum 100 MPa
minimum 180 MPa
6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy
6.5.1. Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy
Wszystkie powierzchnie podbudowy, które wykazują większe odchylenia od określonych w punkcie
6.4 powinny być naprawione przez spulchnienie lub zerwanie do głębokości co najmniej 10 cm, wyrównane i
powtórnie zagęszczone. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
Jeżeli szerokość podbudowy jest mniejsza od szerokości projektowanej o więcej niż 5 cm i nie
zapewnia podparcia warstwom wyżej leżącym, to Wykonawca powinien na własny koszt poszerzyć podbudowę
przez spulchnienie warstwy na pełną grubość do połowy szerokości pasa ruchu, dołożenie materiału i powtórne
zagęszczenie.
77
6.5.2. Niewłaściwa grubość podbudowy
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości, Wykonawca wykona naprawę
podbudowy. Powierzchnie powinny być naprawione przez spulchnienie lub wybranie warstwy na odpowiednią
głębokość, zgodnie z decyzją Inżyniera, uzupełnione nowym materiałem o odpowiednich właściwościach,
wyrównane i ponownie zagęszczone.
Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena
grubości warstwy, według wyżej podanych zasad, na koszt Wykonawcy.
6.5.3. Niewłaściwa nośność podbudowy
Jeżeli nośność podbudowy będzie mniejsza od wymaganej, to Wykonawca wykona wszelkie roboty
niezbędne do zapewnienia wymaganej nośności, zalecone przez Inżyniera.
Koszty tych dodatkowych robót poniesie Wykonawca podbudowy tylko wtedy, gdy zaniżenie
nośności podbudowy wynikło z niewłaściwego wykonania robót przez Wykonawcę podbudowy
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST DM-00.00.00. „ Wymagania ogólne” pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej i odebranej podbudowy z kruszywa
łamanego stabilizowanego mechanicznie.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST DM-00.00.00. „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie
pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST DM-00.00.00. „Wymagania ogólne”
pkt 9.
Cena wykonania 1 m2 podbudowy obejmuje:
- wszystkie prace objęte wymaganiami SST oraz dokumentacją projektową,
oznakowanie robót,
sprawdzenie i ewentualną naprawę podłoża,
przygotowanie mieszanki z kruszywa, zgodnie z receptą,
dostarczenie mieszanki na miejsce wbudowania,
- rozłożenie mieszanki,
zagęszczenie rozłożonej mieszanki,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych określonych w specyfikacji technicznej,
utrzymanie podbudowy w czasie robót.
10.1. Normy
1.
PN-B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
2.
PN-B-06714-12
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
78
3.
4.
5.
6.
7.
PN-B-06714-15
PN-B-06714-16
PN-B-06714-17
PN-B-06714-18
PN-B-06714-19
8.
PN-B-06714-26
9.
PN-B-06714-28
10.
11.
12.
PN-B-06714-37
PN-B-06714-39
PN-B-06714-42
13.
PN-B-06731
14.
PN-B-11111
15.
16.
PN-B-11112
PN-B-11113
17.
PN-B-19701
18.
19.
20.
21.
PN-B-23006
PN-B-30020
PN-B-32250
PN-S-06102
22.
23.
24.
25.
PN-S-96023
PN-S-96035
BN-88/6731-08
BN-84/6774-02
26.
27.
BN-64/8931-01
BN-64/8931-02
obcych
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą
bezpośrednią
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
organicznych
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą
bromową
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu żelazawego
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los
Angeles
Żużel wielkopiecowy kawałkowy. Kruszywo budowlane i drogowe.
Badania techniczne
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych.
Żwir i mieszanka
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych.
Piasek
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena
zgodności
Kruszywo do betonu lekkiego
Wapno
Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw
Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie
Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego
Popioły lotne
Cement. Transport i przechowywanie
Kruszywo mineralne. Kruszywo kamienne łamane do nawierzchni
drogowych
Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni
podatnych i podłoża przez obciążenie płytą
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą
Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych ugięciomierzem belkowym
Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
28.
BN-68/8931-04
29.
BN-70/8931-06
30.
BN-77/8931-12
31. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM - Warszawa 1997.
79
D-04.05.01 Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego cementem
D-04.05.01
PODBUDOWA Z KRUSZYWA STABILIZOWANEGO CEMENTEM
1.
WSTĘP
1.1
Nazwa zadania
1.2.
Przedmiot ST
związanych z wykonaniem warstwy z kruszywa stabilizowanego cementem o Rm=2,5 MPa.
1.3.
Specyfikacje techniczne (ST) stanowią podstawę do wykonaniem warstwy z kruszywa stabilizowanego
cementem o Rm=2,5 MPa.
80
1.4.
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
45200000-9
wodnej.
Klasa robót:
45230000-8
Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów,
linii
wyrównania terenu.
Kategoria robót:
45233000-9
1.6
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz z definicjami
podanymi
w
Szczegółowej
Specyfikacji
Technicznej
(ST)
DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 1.4.
MATERIAŁY
2.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST DM-00.00.00
„Wymagania ogólne” punkt 2.
Do wykonaniem warstwy wzmacniającej z kruszywa stabilizowanego cementem można stosować:
 cement,
 kruszywo,
 materiał pochodzący z kruszenia płyt betonowych i innych elementów betonowych,
 woda,
 dodatki ulepszające,
 środki pielęgnujące,
zgodne z PN-S-96012:1997 „Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego
cementem”
Cement
Należy stosować cement marki co najmniej 32,5 spełniający wymagania PN-B-19701:1997
Kruszywo
Do stabilizacji cementem można stosować piaski, mieszanki i żwiry albo mieszankę tych kruszyw, spełniające
wymagania podane w tablicy 1.
Kruszywo można uznać za przydatne do stabilizacji cementem wtedy, gdy wyniki badań laboratoryjnych
wykażą, że wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność próbek kruszywa stabilizowanego będą zgodne z
wymaganiami dla odpowiedniej klasy stabilizacji.
Tablica 1. Wymagania dla kruszyw przeznaczonych do stabilizacji cementem
Lp.
Właściwości
Wymagania Badania według
81
1
Uziarnienie
30
a) ziarn pozostających na sicie # 2 mm, %, nie mniej niż:
b) ziarn przechodzących przez sito 0,075 mm, %, nie więcej
15
niż:
PN-B-06714-15
2
Zawartość części organicznych, barwa cieczy nad kruszywem
wzorcowa
nie ciemniejsza niż:
PN-B-06714-26
3
Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:
PN-B-06714-12
4
Zawartość siarczanów, w przeliczeniu na SO3, %, poniżej:
0,5
1
PN-B-06714-28
Materiał pochodzący z kruszenia płyt betonowych i innych elementów z betonu cementowego
Do wykonania stabilizacji można stosować kruszywo pochodzące z kruszenia płyt betonowych oraz innych
elementów
betonowych.
Wymagania
dla
kruszywa
podano
w
tablicy 2.
Tablica 2. Wymagania dla materiału pochodzącego z kruszenia płyt betonowych i opaski
Lp.
Właściwości
1
Uziarnienie
Wymagania
100
a) ziarn przechodzących przez sicie #40 mm, %,
b) ziarn przechodzących przez sito #0,075 mm, %, nie
15
więcej niż:
2
Zawartość części organicznych,
kruszywem nie ciemniejsza niż:
barwa
cieczy
nad
3
Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:
4
Zawartość siarczanów, w przeliczeniu na SO3, %, poniżej:
wzorcowa
0,5
1
Badania według
PN-B-06714-15
PN-B-06714-26
PN-B-06714-12
PN-B-06714-28
Materiał można uznać za przydatny do stabilizacji cementem wtedy, gdy wyniki badań laboratoryjnych wykażą,
że wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność próbek kruszywa stabilizowanego będą zgodne z wymaganiami
dla odpowiedniej klasy stabilizacji.
Woda
Należy stosować wodę spełniającą wymagania PN-B-32250:1988. Pitna woda może być stosowana do
stabilizacji cementem bez ograniczeń.
Dodatki ulepszające
W przypadkach uzasadnionych, przy stabilizacji cementem, stosuje się następujące dodatki ulepszające:



Wapno
Popioły lotne
Chlorek wapniowy.
Środki pielęgnujące
82
Należy stosować materiały powłokotwórcze lub folię z tworzyw sztucznych. Dopuszcza się warstwę piasku o
grubości minimum 5 cm lub włókniny o grubości minimum 5 mm utrzymywanej w stanie wilgotnym.
3.
SPRZĘT
Wykonawca przystępujący do wykonania ulepszonego podłoża z kruszywa stabilizowanego cementem powinien
wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:




4.
mieszarek stacjonarnych,
układarek lub równiarek do rozkładania mieszanki,
walców ogumionych, stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania,
zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do zagęszczania w
miejscach trudnodostępnych.
TRANSPORT
Transport powinien się odbywać w sposób uniemożliwiający zanieczyszczenie transportowanej mieszanki
kruszywa stabilizowanego cementem oraz dróg publicznych po których będzie odbywał się transport
mieszanki. Mieszanka ma być przewożona samochodami samowyładowczymi. Samochody z wyciekami oleju,
niedopasowane do układarki mają być wycofane przez Wykonawcę.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Projektowanie kruszywa stabilizowanego cementem
Projektowanie kruszywa stabilizowanego cementem do wykonania warstwy podbudowy polega na:




doborze składników mineralnych,
doborze optymalnej ilości cementu,
określeniu wilgotności optymalnej
określeniu właściwości kruszywa stabilizowanego cementem i porównaniu wyników z założeniami
projektowymi.
Dobór składników mineralnych polega na określeniu kruszywa użytego do stabilizacji. Kruszywo powinny
spełniać wymagania punktu 2. Ilość cementu nie powinna przekraczać 8 % w stosunku do masy suchego
kruszywa. Należy dobierać tak rodzaj kruszywa, aby uzyskać wymagane parametry mechaniczne przy
minimalnej zawartości cementu. Próbki do badań powinny mieć średnicę i wysokość równą 80 mm. Zawartość
wody w mieszance powinna odpowiadać wilgotności optymalnej kruszywa stabilizowanego cementem
określonej według normalnej próby Proctora według PN-88/B-04481 metoda II, z tolerancją +10 %, -20 % jej
wartości. Zaprojektowany skład mieszanki powinien zapewnić otrzymanie w czasie budowy właściwości
kruszywa stabilizowanego cementem podanych w tablicy 3.
Tablica 3. Wymagania wobec kruszywa stabilizowanego cementem
83
Lp.
Rodzaj stabilizacji
Wytrzymałość na ściskanie
nasyconych wodą (MPa)
próbek Wskaźnik
mrozoodporności
po 7 dniach
po 28 dniach
1
Rm = 1,5 MPa
-
od 0,5 do 5,5
-
2
Rm = 2,5 MPa
od 1,0 do 1,6
od 1,5 do 2,5
0,6*
* - wymaganie dotyczy gruntów spoistych i wątpliwych.
Recepta powinna zawierać skład procentowy mieszanki kruszyw (ewentualnie wagowy, w kg). Cechy fizykomechaniczne mieszanki mają być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 3. Recepta robocza powinna
podawać źródła pochodzenia materiałów oraz wyniki ich badań, które powinny być zgodne z wymaganiami
przedstawionymi w rozdziale 2.
5.2.
Wytwarzanie kruszywa stabilizowanego cementem
Mieszankę kruszywa stabilizowanego cementem należy przygotowywać w mieszarce stacjonarnej zapewniającej
prawidłowe dozowanie i wymieszanie składników. Składniki powinny być dozowane wagowo zgodnie z
receptą. Dopuszcza się objętościowe wody. Tolerancje dozowania składników powinna wynosić jedną działkę
elementarną wagi, względnie przepływomierza, lecz nie więcej niż 2% w stosunku do masy kruszyw i 0,5%
dla cementu i wody. Czas mieszania nie powinien być krótszy od 1 minuty. Wilgotność mieszanki powinna
odpowiadać wilgotności optymalnej z tolerancją +10 %, -20 % jej wartości.
5.3.
Przygotowanie podłoża
Układanie podbudowy z kruszywa stabilizowanego cementem powinno się odbywać na czystej warstwie
odsączającej przygotowanej zgodnie z ST D-04.02.01 w przypadku drogi głównej, drogi wojewódzkiej i drogi
powiatowej.
5.4.
Warunki atmosferyczne prowadzenia robót
Minimalna temperatura powietrza powinna być wyższa od 0C. Zabrania się układania mieszanki w czasie
opadów deszczu.
5.5.
Przygotowanie geodezyjne
Dla uzyskania zgodnej z projektem niwelety, spadków poprzecznych i lokalizacji w planie, układanie warstwy
podbudowy z kruszywa stabilizowanego cementem powinno odbywać się w odniesieniu do systemów
laserowych lub systemu linek prowadzących biegnących po obu stronach warstwy, ze szpilkami
wysokościowymi rozmieszczonymi nie rzadziej niż co 10 m.
5.6.
Wbudowywanie i zagęszczanie warstwy kruszywa stabilizowanego cementem
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca podaje technologię prowadzenia robót od przygotowania podłoża
pod względem czystości, przygotowania geodezyjnego, przez organizację pracy i skład zespołu układającego na
drodze i schemat pracy walców. Opis metody wykonania powinien zawierać dane techniczne o sprzęcie,
sposobie organizacji pracy oraz informacje o składzie osobowym i kwalifikacjach zatrudnionego personelu.
84
Kruszywo stabilizowane cementem powinna być wbudowywane układarką wyposażoną w układ z
automatycznym sterowaniem grubości warstwy i utrzymaniem niwelety zgodnie z dokumentacją projektową w
sposób ciągły. Grubość układanej warstwy ma być tak dobrana aby po zagęszczeniu miała projektowaną
grubość. W miejscach trudno dostępnych dopuszcza się ręczne układanie warstwy z kruszywa stabilizowanego
cementem
Po sprawdzeniu, że ułożona warstwa nie wykazuje usterek, należy przystąpić do jej zagęszczania. Zagęszczanie
powinno odbywać się zgodnie z zatwierdzonym schematem wałowania. Zagęszczenie należy zakończyć nie
później niż 2 godziny od momentu rozłożenia mieszanki kruszywa stabilizowanego cementem.
Sprzęt i metoda zagęszczenia powinny zapewnić jednorodne i wymagane zagęszczenie warstwy w całym jej
przekroju.
Po osiągnięciu przez warstwę wytrzymałości 7-dniowej można przystąpić do układania kolejnych warstw
technologicznych.
5.7.
Spoiny robocze
Należy unikać podłużnych spoin roboczych, przez układanie warstwy na całej szerokości. Jeżeli jest to
niemożliwe to przed wykonaniem kolejnego pasa krawędź wykonanej warstwy należy przyciąć pionowo i po
zwilżeniu jej wodą należy wykonać kolejny pas.
5.8.
Pielęgnacja warstwy z kruszywa stabilizowanego cementem
Pielęgnacja powinna być przeprowadzona według jednej z następujących metod:



skropienie warstwy emulsją asfaltową w ilości od 0,5 do 1,0 kg/m2,
skropienie specjalnymi preparatami powłokotwórczymi,
utrzymywanie w stanie wilgotnym poprzez kilkakrotne skrapianie wodą w ciągu dnia, w czasie co najmniej
7 dni,
 przykrycie folią na okres 7 dni,
 przykrycie warstwą piasku lub grubej włókniny i utrzymywanie jej w stanie wilgotnym, w czasie co
najmniej 7 dni.
Wykorzystane materiały oraz sposób pielęgnacji powinien być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Nie dopuszcza się żadnego ruchu pojazdów i maszyn po stabilizacji w okresie 7 dni po wykonaniu. Po tym
czasie ewentualny ruch technologiczny może odbywać się wyłącznie za zgodą Inspektora Nadzoru.
6.
6.1.
Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania spoiw i kruszyw przeznaczonych do
wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi Nadzoru w celu akceptacji.
6.2.
Badania w czasie robót
Zakres i częstotliwość badań ulepszonego podłoża z kruszywa stabilizowanego cementem podano w tablicy 4.
Tablica 4. Zakres i częstotliwość badań w czasie wbudowywania
kruszywa stabilizowanego cementem
85
Lp.
Minimalna ilość badań
na dziennej działce
roboczej
Maksymalna
powierzchnia
ulepszonego
podłoża
przypadająca na jedno badanie
2
600 m2
po 7 i 28 dniach
6 próbek
400 m2
Badanie cementu
przy projektowaniu składu mieszanki
1
Uziarnienie mieszanki
2
Wilgotność mieszanki
3
Zagęszczenie warstwy
4
Wytrzymałość na ściskanie
5
Częstotliwość badań
Badanie
i przy każdej zmianie
6
Badanie wody
dla każdego wątpliwego źródła
7
Badanie właściwości kruszywa
w przypadkach wątpliwych i na zlecenie Inspektora
Nadzoru
Uziarnienie podbudowy z kruszywa stabilizowanego cementem należy badać wykonując przesiew według PN88/B-04481.
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej z tolerancją +10 %, -20 % jej wartości.
Mieszanka powinna być zagęszczona do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,00 według
normalnej próby Proctora. Zagęszczenie należy badać bezpośrednio po zagęszczeniu warstwy.
Grubość warstwy należy mierzyć bezpośrednio po jej zagęszczeniu. W odległości co najmniej 0,5 m. od
krawędzi warstwy. Grubość warstwy nie może się różnić od projektowanej o więcej niż ± 1cm.
Wytrzymałość na ściskanie określa się na próbkach walcowych o średnicy i wysokości 80 mm. Próbki do
badań należy pobrać w losowo wybranych punktach przed zagęszczeniem ulepszonego podłoża. Próbki w
ilości 6 sztuk należy uformować i przechowywać zgodnie z PN-S-96012 "Drogi samochodowe. Podbudowa i
ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego cementem".
Wyniki badań cementu wody i kruszywa powinny spełniać wymagania podane w punkcie 2.
6.3. Badania i pomiary wykonanej warstwy
Częstotliwość, zakres badań i pomiarów oraz dopuszczalne tolerancje podbudowy z kruszywa stabilizowanego
cementem podano w tablicy 5.
Tablica 5. Częstotliwość i zakres badań i pomiarów oraz tolerancje
podbudowy z kruszywa stabilizowanego cementem
Lp.
Badana cecha
Minimalna częstotliwość badań i pomiarów
Dopuszczalne
86
tolerancje
1.
Szerokość warstwy
10 razy na odcinku długości 1 km
+10/-5 cm
2.
Równość warstwy
< 15 mm
3.
Spadki poprzeczne warstwy
0,5 %
4.
Rzędne wysokościowe warstwy
Co 10 m. w osi i po na obu krawędziach
jezdni
-20/+10 mm
5.
Ukształtowanie osi w planie
W charakterystycznych punktach
5 cm
6.
Krawędź i obramowanie warstwy
Cała długość
7.
Wygląd warstwy
Cała długość
8
Grubość warstwy
+10 %, - 15%
Nierówności warstwy ulepszonego podłoża pod łatą 4-metrową nie powinny przekraczać 15 mm.
6.4. Postępowanie z odcinkami wadliwymi
Odcinki nie spełniające wymagań rozdziału 6 Kontrola Jakości Robót, Wykonawca naprawi na swój koszt
według metody i w terminie zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru.
7.
OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest 1 m2 (metr kwadratowy) ulepszonego podłoża z kruszywa stabilizowanego cementem
o grubości zgodnej z Dokumentacją Techniczną.
8.
ODBIÓR ROBÓT
Wykonane odcinki warstwy kruszywa stabilizowanego cementem są zatwierdzane przez Inspektora Nadzoru na
podstawie oceny wizualnej, wyników badań laboratoryjnych, pomiarów geodezyjnych i ewentualnie innych
szczegółowych poleceń Inspektora Nadzoru.
Cena 1 m2, o grubości zgodnej z dokumentacją projektową, warstwy z kruszywa stabilizowanego cementem
obejmuje:

prace pomiarowe i przygotowawcze,
87










oznakowanie robót,
opracowanie recepty,
przygotowanie podłoża,
transport materiałów wyjściowych do układarki,
rozłożenie i zagęszczenie warstwy,
pielęgnacja warstwy,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych oraz geodezyjnych,
inne czynności bezpośrednio związane z wykonaniem warstwy stabilizacji.
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
1.
PN-S-96012:1997
Drogi
stabilizowanego cementem.
2.
PN-B-04481:1988
3.
PN-B-06714-28: Kruszywa mineralne. Oznaczenie zawartości siarki metodą bromową.
4.
PN-B-19701:1997
zgodności.
5.
PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
6.
BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
samochodowe.
Podbudowa
i
ulepszone
podłoże
z
gruntu
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
88
D-06.01.01 Umocnienie powierzchniowe skarp, rowów i ścieków
D - 06.01.01. UMOCNIENIE POWIERZCHNIOWE SKARP ROWÓW I ŚCIEKÓW
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
robót związanych z humusowanie i obsianiem mieszanką traw
Ustalenia zawarte w niniejszej STWiORB dotyczą zasad prowadzenia Robót związanych z trwałym
powierzchniowym umocnieniem skarp, rowów i ścieków.
W zakres robót wchodzi wykonanie:




Wykonanie ścieku z kostki granitowej
Humusowanie gr. 10 cm. wraz z obsianiem mieszanką traw
Umocnienie skarp płytami ażurowymi
Umocnienie mata antyeorezyjną
W przypadku uszkodzeń istniejącej skarpy mechanicznie lub na skutek nieodpowiedniego prowadzenia robót
bądź też niekorzystnych warunków atmosferycznych może zajść konieczności umocnienia skarpy mata
antyerozyjną.
Określenia podane w niniejszej STWiORB są zgodne z zamieszczonymi w STWiORB D-M.00.00.00.
"Wymagania ogólne" pkt. 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące Robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt.
1.5.
2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w STWiORB D-M.00.00.00.
"Wymagania ogólne" pkt. 2.
2.1. Ziemia urodzajna
Do zahumusowania skarp należy użyć ziemię urodzajną i składowaną zgodnie z STWiORB
"Zdjęcie warstwy humusu".
D.01.02.02.
Ziemia urodzajna powinna zawierać co najmniej 2% części organicznych. Ziemia urodzajna powinna być
wilgotna i pozbawiona kamieni większych od 5cm oraz wolna od zanieczyszczeń obcych.
2.2. Nasiona traw
89
Wybór gatunków należy dopasować do warunków miejscowych, a więc do rodzaju gleby i stopnia jej
zawilgocenia. Najlepiej nadają się do tego specjalne mieszanki traw o gęstym i drobnym ukorzenieniu, odporne
na zasolenie i o gwarantowanej jakości. Gotowa mieszanka traw powinna mieć oznaczony procentowy skład
gatunkowy, klasę, numer normy, wg której została wyprodukowana, zdolność kiełkowania.
2.3. Nawozy mineralne
Nawozy mineralne powinny być w oryginalnym opakowaniu, z podanym składem chemicznym (zawartość azotu,
fosforu, potasu [N.P.K.]) i udziałem procentowym składników. Nawozy należy zabezpieczyć przed
zawilgoceniem i zbryleniem w czasie transportu i przechowywania. Zaleca się stosowanie nawozów
wieloskładnikowych zawierających azot, fosfor i potas.
Ilość, termin oraz mieszanka nawozowa winny zostać zatwierdzone przez Inżyniera i Inspektora Nadzoru
Terenów Zieleni.
2.4. Płyty betonowe ażurowe
Płyty betonowe ażurowe o wymiarach 75x60x7cm powinny odpowiadać wymaganiom dla klasy 2 podanym w PNEN 1339.
Powierzchnie płyt powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej zgodnie z
wymaganiami. Krawędzie płyt powinny być równe i proste.
Płyty powinny być składowane na otwartej przestrzeni, na wyrównanym i odwodnionym podłożu z zastosowaniem
podkładek i przekładek. Płyty powinny być ułożone w pionie jedna nad drugą.
2.5. Bruk kamienny
Bruk kamienny grubości 10cm powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-11104.
2.6. Mata antyerozyjna
Do wykonania robót należy zastosować przestrzenną matę przeciwerozyjną wykonaną z polipropylenu
stabilizowanego przeciw promieniowaniu UV w formie sfalowanej powierzchni, tworzącej sieć, która
umożliwia trwałe utrzymanie na powierzchni skarpy humusu wypełniającego matę.
Szczegółowe wymagania podano w tablicy 1.
Tablica 1 Wymagania dla maty przeciwerozyjnej
Parametr
Wartość
Masa powierzchniowa [g/m2]
670 (+/- 70)
Grubość [mm]
20 (-3)
Wytrzymałość na rozciąganie wzdłuż / wszerz 1,9 / 1,0 (-0,45)
pasma [kN/m]
Mata przeciwerozyjna powinna być produkowana zgodnie z wymaganiami określonymi w normie
jakościowej ISO 9002 (EN 29002).
2.7. Mata antyerozyjna
90
W celu przytwierdzenia maty do podłoża należy zastosować szpilki dwuramienne wykonane ze stali
miękkiej średnicy 6-8 mm o długości ramienia 30 - 40 cm.
2.8. Beton
Do wykonania umocnienia wylotów ścieków oraz wykonania betonowego łącznika ścieków należy stosować beton
klasy B30 według PN-B-06250.
2.9. Materiały na podsypkę i wypełnienia szczelin
Należy stosować mieszankę cementowo-piaskową:
-
dla podsypki: w stosunku 1:4 z cementu klasy 32,5N wg PN-EN 197-1 i z piasku naturalnego gat. 1
spełniającego wymagania PN-B-06712, wody odmiany 1 wg PN-B-32250
dla wypełnienia szczelin: w stosunku 1:2 z cementu klasy 32,5N wg PN-EN 197-1 i z piasku naturalnego
gat. 1 spełniającego wymagania PN-B-06712, wody odmiany 1 wg PN-B-32250.
Na podsypkę piaskową należy stosować piasek naturalny spełniający wymagania PN-B-11113 gatunku 2 lub 3.
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB-D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 3.
Roboty można wykonywać ręcznie przy pomocy drobnego sprzętu z zastosowaniem:
hydrosiewnika wyprodukowanego i przeznaczonego do użycia w technologii hydrosiewu,
betoniarek do wytwarzania mieszanki betonowej, zapraw oraz przygotowania podsypki cementowopiaskowej,
- wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych
- wały kolczatki oraz wały gładkie do zakładania trawników,
- kosiarki mechaniczne do pielęgnacji trawników,
- drobny sprzęt ręczny.
4. Transport
-
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 4.
Ziemię urodzajną można przewozić dowolnymi środkami transportu.
Transport kruszyw i kamieni może odbywać się dowolnymi środkami transportowymi.
Elementy prefabrykowane można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je
przed uszkodzeniami. Do transportu można przekazać elementy, w których beton osiągnął wytrzymałość, co
najmniej 0,75 RG.
 komunalnymi wozami asenizacyjnymi, o pojemności do 15,0 m3,
 rolniczymi wozami asenizacyjnymi, wyposażonymi w pompy próżniowe,
 w cysternach,
 w specjalnych zbiornikach.
Geosyntetyki należy transportować w sposób zabezpieczający przed mechanicznymi uszkodzeniami.
. Wykonanie Robót
91
Ogólne zasady wykonywania Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt.5.
Powierzchnia skarp i rowów winna odpowiadać wymaganiom określonym przez PN-S-02205.
5.2. Humusowanie
Przed obsianiem skarp Wykonawca przykryje skarpy ziemią urodzajną warstwą grubości 15cm. Dla lepszego
powiązania warstwy humusu z gruntem naturalnym powierzchni skarpy należy naciąć w niej poziomo lub pod
kątem 30o-45o niewielkie rowki - bruzdy w odstępach co 0,5-1,0 m i głębokości 15-20 cm.
Teren, na którym będzie wykonywany posiew, powinien być oczyszczony z gałęzi, kamieni, śmieci oraz
dokładnie odchwaszczony. Zleceniodawca zapewni Wykonawcy swobodny i prawnie legalny dostęp do źródła
wody (hydrant, rzeka, sadzawka itp.).
Grubość warstwy mieszanki znajdującej się na podłożu po wykonaniu zabiegu powinna wynosić 3-10 mm w
zależności od:
- warunków glebowych
- topografii terenu
- pory roku
- warunków klimatycznych
- tego czy wcześniej zastosowano humusowanie.
5.2.1. Pielęgnacja
Wykonawca powinien podjąć wszelkie środki, aby zapewnić prawidłowy rozwój ziarn trawy po ich wysianiu.
Zaleca się, w okresach suszy, systematyczne zraszanie wodą obsianej powierzchni chroniące ziarna przed
wyschnięciem.
Podstawowym zabiegiem w pielęgnacji jest koszenie, podlewanie, nawożenie i odchwaszczanie:


pierwsze koszenie powinno być przeprowadzone, gdy trawa osiągnie wysokość około 10 cm,
następne koszenia powinny się odbywać w takich odstępach czasu, aby wysokość trawy przed kolejnym
koszeniem nie przekraczała 10 - 12 cm,
 ostatnie przedzimowe koszenie trawy powinno być wykonane w połowie września,
 koszenia trawników w całym okresie pielęgnacji powinny się odbywać często i w regularnych odstępach
czasu, przy czym częstość i wysokość cięcia, należy uzależniać od gatunku wysianej trawy,
 chwasty trwałe w pierwszym okresie należy usuwać środkami chwastobójczymi o selektywnym działaniu,
które należy stosować z dużą ostrożnością i dopiero po okresie 6 miesięcy od założenia trawnika.
Trawniki wymagają nawożenia mineralnego - około 5 kg NPK na 100 m2 w ciągu roku.
Mieszanki nawozów należy przygotować tak, aby trawom zapewnić składniki wymagane w poszczególnych
porach roku:
 wiosną trawnik wymaga mieszanki z przewagą azotu,
 od połowy lata należy ograniczyć azot, zwiększając dawki potasu i fosforu,
 ostatnie nawożenie nie powinno zawierać azotu, lecz tylko fosfor i potas.,
Przewiduje się dosiewy uzupełniające dla trawników (jeden dosiew obowiązkowy) w przypadku braku
wzrostów.,
92
Wysokość trawy po skoszeniu nie może przekraczać 5 cm,
Konieczne jest utrzymywanie odpowiedniej wilgotności gleby. Należy przewidzieć – w zależności od warunków
atmosferycznych - podlewanie.
Zapotrzebowanie traw na wodę jest bardzo wysokie (sięga 2-4 litrów na metr kwadratowy) a największe jest w
okresie intensywnych przyrostów (wiosną) oraz w okresach posusznych. Pielęgnacja polega na utrzymaniu w
stanie wilgotnym obsianych hydrosiewem terenów, aż do uzyskania pełnego wzrostu traw (min. przez 6
tygodni). Zraszanie należy wykonywać zraszaczami deszczownianymi lub ogrodniczymi (małokropelkowymi).
Niedopuszczalne jest polewanie z węża bez urządzeń rozpraszających wodę. Podlewanie podczas upalnych
okresów, powinno przebiegać w godzinach porannych lub popołudniowych ze względu na straty parującej wody.
Przy podlewaniu, teren powinien być zwilżony na głębokość około 10-15cm, co zagwarantuje właściwy rozwój
systemu korzeniowego traw na większej głębokości.
5.3. Umocnienie skarp matą antyerozyjną
Należy wykonać umocnienie skarp nasypu zgodnie z Dokumentacją Projektową i specyfikacjami D00.00.00, D-00.00.00, D-00.00.00. Przed rozłożeniem maty należy ukształtować skarpę do wymaganego
pochylenia. Na przygotowanej powierzchni skarpy należy ułożyć warstwę ziemi urodzajnej o grubości co
najmniej 50 mm. Kolejne rolki maty należy rozwinąć zgodnie ze spadkiem. Zakład przyległych pasm maty
powinien wynosić nie mniej niż 100 mm. Matę należy przymocować do podłoża przy użyciu szpilek
dwuramiennych. Mocowanie należy wykonać wzdłuż zakładów oraz w przypadku stosowania rolek o szerokości
3,0 m lub 4,5 m, wzdłuż linii wyznaczonych przez środki szerokości rolek, w odstępie 1 m. Końce pasm maty,
zarówno górny, jak i dolny, należy zamocować w gruncie. Szczegół wykonania zamocowania maty podano w
punkcie 9 niniejszej specyfikacji.
Na tak przygotowanej powierzchni ziemi urodzajnej (humusu), przykrytej matą należy wysiać nasiona
trawy. Matę należy wypełnić ziemią urodzajną i wszczotkować ją używając szczotek ręcznych. Należy w całości
wypełnić humusem przestrzenną strukturę maty do wysokości równej grubości maty (około 2 cm). Następnie
należy ponownie wysiać ziarna trawy na powierzchni skarpy pokrytej humusem i przy użyciu lekkiego sprzętu
przywałować powierzchnię skarpy.
5.4. Umocnienie skarp i dna rowu i cieku elementami betonowymi korytkowych oraz brukiem kamiennym
Wykop pod umocnienie należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową. Podłoże, na którym układane
będą elementy prefabrykowane, powinno być zagęszczone do wskaźnika Is1,0. Na przygotowanym podłożu
należy ułożyć podsypkę cementowo-piaskową grubości 10cm i zagęścić do wskaźnika Is1,0. Elementy
prefabrykowane należy układać z zachowaniem spadku podłużnego i rzędnych dna rowu zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
Spoiny pomiędzy elementami prefabrykowanymi należy wypełnić zaprawą cementowo-piaskową o stosunku 1:2
i utrzymywać w stanie wilgotnym przez co najmniej 7 dni.
Skarpy wzdłuż ścieku umocnić brukiem kamiennym po obu stronach ścieku na wysokość zgodnie z
dokumentacją projektową. Szczeliny pomiędzy brukiem kamiennym wypełnić zaprawą cementowo-piaskową.
W okresie wiązania zaprawy cementowo-piaskowej powierzchnię bruku należy osłonić matami lub warstwą
piasku i utrzymywać w stanie wilgotnym przez co najmniej 7 dni.
5.5. Umocnienie skarp płytami ażurowymi
Podłoże, na którym układane będą elementy prefabrykowane, powinno być wyrównane i zagęszczone do
wskaźnika Is1,0. Na przygotowanym podłożu należy ułożyć podsypkę piaskową i zagęścić do wskaźnika
Is1,0. Grubość podsypki po zagęszczeniu 5cm Płyty należy układać tak, aby całą swoją powierzchnią
przylegały do podłoża. Powierzchnie płyt nie powinny wystawać lub być zagłębione względem siebie o więcej
niż 8 mm.
93
Otwory w płytach wypełnić gruntem rodzimym z humusowaniem i obsianiem trawą.
5.6. Wykonanie ścieku podchodnikowego
Wykop pod elementy prefabrykowane należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową. Podłoże, na
którym układane będą elementy prefabrykowane, powinno być zagęszczone do wskaźnika Is1,0. Na
przygotowanym podłożu należy ułożyć podsypkę cementowo-piaskową grubości 10cm i zagęścić do wskaźnika
Is  1,0. Elementy prefabrykowane należy układać z zachowaniem spadku podłużnego i rzędnych dna rowu
zgodnie z Dokumentacją Projektową. Spoiny pomiędzy elementami prefabrykowanymi należy wypełnić
zaprawą cementowo-piaskową o stosunku 1:2 i utrzymywać w stanie wilgotnym przez co najmniej 7 dni. Po
ułożeniu dolnego rzędu ścieku należy przykryć do górnym z elementów łącząc ze sobą zaprawą cementowopiaskową.
6. Kontrola jakości Robót
Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 6.
6.1. Sprawdzenie przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien:
 uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania
(certyfikaty zgodności, deklaracje zgodności, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.),
 sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji.
6.2. Kontrola jakości humusowania
Przed wykonaniem robót Wykonawca powinien przedstawić Inżynierowi wyniki badań składników mieszaniny
do osiewu z gruntem lub wyniki z wykonanego odcinka próbnego.
Grubość zagęszczonej ziemi urodzajnej i obecność nasion sprawdzać nie rzadziej niż 1 raz na 500 m 2
powierzchni lub na powierzchni mniejszej lecz stanowiącej całość.
Ocenę efektywności zasiewu należy przeprowadzić, gdy trawy są w fazie co najmniej trzech lub czterech
listków. Wówczas zasiana roślinność powinna być rozmieszczona równomiernie na powierzchni gruntu,
pokrywając go nie mniej niż 60% na skarpach o pochyleniu 1:2 oraz 80% na skarpach o pochyleniu 1:1,5 i
bardziej stromych. W przypadku trudności z określeniem gęstości porostu przez oględziny, należy
przeprowadzać badania z zastosowaniem ramki Webera w dziesięciu losowo wybranych miejscach. Na
zazielenionej powierzchni nie mogą występować wyżłobienia erozyjne i lokalne zsuwy.
6.3. Kontrola jakości darniowania
Kontrola polega na sprawdzeniu czy powierzchnia darniowana jest równa i nie ma widocznych szczelin i
obsunięć, czy poszczególne płaty darniny nie wyróżniają się barwą charakteryzującą jej nieprzydatność oraz czy
szpilki nie wystają ponad powierzchnię. Na powierzchni ok. 1m2 należy sprawdzić szczelność przylegania
poszczególnych płatów darniny do siebie i do powierzchni gruntu.
6.4. Kontrola jakości umocnienia skarp matą antyerozyjną,
W czasie robót należy kontrolować:
 grubość zagęszczonej ziemi urodzajnej,
94
 poprawność ułożenia geosyntetyków na skarpach, sposób rozwijania, mocowanie w rowkach kotwiących,
szpilenia, łączenia pasm,
 wykonanie humusowania wg pkt. 6.2,
 równość powierzchni umocnionej.
6.5. Kontrola jakości wykonania umocnienia elementami prefabrykowanymi
Kontrola polega na sprawdzeniu:



–
wskaźnika zagęszczenia gruntu w korycie,
szerokości dna koryta - dopuszczalna odchyłka  2 cm,
odchylenia linii ścieku w planie od linii projektowanej - dopuszczalne  1 cm,
niweleta ścieku, która może różnić się od niwelety projektowanej o  1 cm na każde 100 m wykonanego
ścieku,
– równość podłużna ścieku, sprawdzana w dwóch dowolnie wybranych punktach na każde 100 m długości,
która może wykazywać prześwit nie większy niż 0,8 cm pomiędzy powierzchnią ścieku a łatą
czterometrową,
– wypełnienie spoin, sprawdzane na każdych 10 metrach wykonanego ścieku, przy czym wymagane jest
całkowite wypełnienie badanej spoiny,
– grubość podsypki, sprawdzana co 100 m, która może się różnić od grubości projektowanej o  1 cm.
6.6. Kontrola jakości wykonania umocnienia skarp rowów i cieków płytami ażurowymi
Kontrola ułożenia folii izolacyjnej, przed zasypaniem, polega na sprawdzenie braku uszkodzeń i prawidłowości
zakładów.
Kontrola polega na sprawdzeniu równości nawierzchni oraz wypełnienia szczelin pomiędzy płytami a także
wypełnienia otworów w płytach i ich obsianie.
6.7. Kontrola jakości brukowania
Kontrola polega na rozebraniu ok. 1 m2 powierzchni zabrukowanej i ponownym zabrukowaniu tym samym
brukowcem. Ścisłość ułożenia uważa się za dostateczną, jeśli przy ponownym zabrukowaniu rozebranej
powierzchni zostanie nie więcej niż 4% powierzchni niezabrukowanej.
6.8. Kontrola jakości wykonania ścieków podchodnikowych
Kontrola polega na sprawdzeniu:





wskaźnika zagęszczenia gruntu w korycie,
szerokości dna koryta - dopuszczalna odchyłka  2 cm,
odchylenia linii ścieku w planie od linii projektowanej - dopuszczalne  1 cm,
równości górnej powierzchni ścieku - dopuszczalny prześwit mierzony łatą 2 m: 1 cm,
dokładności wypełnienia szczelin między prefabrykatami - pełna głębokość.
7. Obmiar Robót
Ogólne zasady obmiaru Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 7.
95
Jednostką obmiarową jest 1 m2 (metr kwadratowy) umocnionej powierzchni skarpy, pasa drogowego lub 1 m (metr)
umocnionego dna rowu lub ścieku podchodnikowego,
8. Odbiór Robót
Ogólne zasady odbioru Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 7.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową i STWiORB jeżeli wszystkie badania i pomiary
z uwzględnieniem tolerancji wg pkt. 6 niniejszej STWiORB dały pozytywne wyniki.
9. Podstawa płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne"
pkt. 9.
Cena jednostki obmiarowej umocnienia 1 m2 skarpy przez humusowanie obejmuje:
– składniki ceny jednostkowej określone w D-M.00.00.00, pkt. 9.1.;
– wszystkie prace objęte wymaganiami SST oraz dokumentacją projektową,
– koszt materiałów wraz z kosztami zakupów i dostarczenia materiałów w miejsce wbudowania,
– roboty pomiarowe i przygotowawcze,
– przygotowanie podłoża,
– dostarczenie ziemi urodzajnej z miejsca składowania,
– wykonanie rowków na skarpach,
– rozłożenie ziemi urodzajnej warstwa grubości 15cm wraz z wyrównaniem,
– rozłożenie nawozów,
– wykonanie obsiewu,
– zabiegi pielęgnacyjne,
– badania i pomiary,
– koszt utrzymania czystości na drogach w związku z dowozem humusu.
Cena jednostki obmiarowej 1m2 umocnienia skarpy matą antyerozyjną obejmuje:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
składniki ceny jednostkowej określone w D-M.00.00.00, pkt. 9.1.;
roboty pomiarowe i przygotowawcze,
dostarczenie ziemi urodzajnej z miejsca składowania,
wykonanie rowków na skarpach,
rozłożenie ziemi urodzajnej wraz z wyrównaniem,
rozłożenie na skarpach maty antyerozyjnej wraz z wykonaniem niezbędnych zakładów i połączeń,
mocowanie maty do podłoża wraz z zakotwieniem na szczycie skarpy,
rozłożenie i wszczotkowanie ziemi urodzajnej,
rozłożenie nawozów, podwójne wysianie nasion traw,
przywałowanie skarpy,
zabiegi pielęgnacyjne
badania i pomiary,
koszt utrzymania czystości na drogach w związku z dowozem humusu.
Cena jednostki obmiarowej wykonania 1m2 umocnienia brukiem obejmuje:
96
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
prace pomiarowe i przygotowawcze,
roboty ziemne wraz z rozplantowaniem nadmiaru gruntu,
przygotowanie, rozłożenie i zagęszczenie zaprawy cementowo-piaskowej grubości 10cm po zagęszczeniu,
ułożenie bruku kamiennego,
przygotowanie, dostarczenie i zamulenie szczelin zaprawą cementową,
zabiegi pielęgnacyjne,
uporządkowanie miejsca robót,
wykonanie badań i pomiarów.
Cena jednostkowa 1m2 umocnienia płytami betonowymi ażurowymi obejmuje:
– wszystkie prace objęte wymaganiami SST oraz dokumentacją projektową,
– koszt materiałów wraz z kosztami zakupów i dostarczenia materiałów w miejsce wbudowania,
– prace pomiarowe i przygotowawcze,
– przygotowanie podłoża,
– rozłożenie i zagęszczenie podsypki piaskowej grubości 5cm po zagęszczeniu,
– ułożenie płyt ażurowych z niezbędnymi docięciami,
– uzupełnienie otworów w płytach ażurowych gruntem urodzajnym i obsianiem trawą,
– wypełnienie spoin zaprawą cementowo-piaskową wraz z jej przygotowanie,
– uporządkowanie miejsca robót,
– wykonanie badań i pomiarów,
– koszt utrzymania czystości na przylegających drogach lub terenie budowy.
10. Przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-B-06050
2. PN-B-06250
Roboty ziemne budowlane
Beton zwykły.
3. PN-B-06711
Kruszywo mineralne. Piasek do zapraw.
4. PN-B-06712
Kruszywa mineralne do betonu
5. PN-B-32250
6. PN-R-65023
Materiał siewny. Nasiona roślin rolniczych.
7. PN-S-02205
8. PN-B-11104
Materiały kamienne. Brukowiec.
9. PN-EN 197-1
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dla cementu powszechnego
użytku..
10. BN-74/6771-04
Drogi samochodowe. Masa zalewowa
11. BN-88/6731-08
Cement. Transport i przechowywanie.
97
12. Katalog powtarzalnych elementów drogowych (KPED), Transprojekt- Warszawa, 1979.
13. Wytyczne darniowania gruntów ornych oprac. Instytut Melioracji i Użytków Zielonych 1988.
14. Zbiór projektów typowych budowli wodno-melioracyjnych oprac. Centralne Biuro Studiów i Proj. Wodn. i
Melioracji 1970.
98
D-07.05.01 Urządzenia zabezpieczenia ruchu pieszych
D - 07.05.01. URZĄDZENIA ZABEZPIECZAJĄCE RUCH PIESZYCH
1 . WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
robót związanych z wykonaniem balustrad stalowych oraz ustawienie blokad parkingowych.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z urządzeniami
zabezpieczającymi ruch pieszych, do których należy ogrodzenie ochronne sztywne w postaci balustrady stalowej
oraz ustawienie blokad parkingowych.
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych
lub ich części oraz robót w zakresie Inżynierii lądowej i wodnej
Klasa robót:
45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i
elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei, wyrównania terenu
Kategoria robót 45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania
1.6.1. Ogrodzenia ochronne sztywne - przegrody fizyczne separujące ruch pieszy od ruchu kołowego wykonane
z kształtowników stalowych..
1.6.2.Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w SST D-M-00.00.00
99
2.2.1. Zgodność materiałów z dokumentacją projektową
Materiały do wykonania robót powinny być zgodne z uzgodnieniem Konserwatora Zabytków Miasta Sopotu
ustaleniami dokumentacji projektowej i SST. Na podstawie tych ustaleń lub wskazań Inspektora Nadzoru należy
przyjąć:
 Kute przęsła ogrodzeniowe wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną
 słupki stalowe wykonane z rury kwadratowej, zaślepione od góry płaskownikiem, zabezpieczone
antykorozyjnie tak jak przęsła stalowe.
Dostarczone elementy winny być stabilne, wykonane estetycznie i trwale zabezpieczone antykorozyjnie, bez
uszkodzeń mechanicznych konstrukcji stalowej i powłoki antykorozyjnej.
Powierzchnia zewnętrzna i wewnętrzna rur nie powinna wykazywać wad w postaci łusek, pęknięć, zawalcowań i
naderwań. Dopuszczalne są nieznaczne nierówności, pojedyncze rysy wynikające z procesu wytwarzania,
mieszczące się w granicach dopuszczalnych odchyłek wymiarowych.
Pożądane jest, aby rury były dostarczane o długościach dokładnych, zgodnych z zamówieniem; z dopuszczalną
odchyłką + 10 mm,
2.2.2. Materiały do malowania ogrodzenia
Do malowania można stosować farby ogólnego stosowania przeznaczone do użytku zewnętrznego,
dobrej jakości, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru, z nie przekroczonym okresem gwarancji, jako:
a) farby do gruntowania przeciwrdzewnego (farby i lakiery przeciwkorozyjne),
b) farby nawierzchniowe (np. lakiery, emalie, wyroby ftalowe, ftalowo-styrenowe, akrylowe itp.),
c) rozcieńczalniki, zalecone przez producenta stosowanej farby.
Wymagana gwarantowana przez producenta trwałość zestawu malarskiego minimum 5 lat w warunkach
atmosfery wiejskiej.
2.2.3 Rodzaje materiałów
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu urządzeń zabezpieczających ruch pieszy, objętych niniejszą
SST, są:
-
słupki stalowe i elementy połączeniowe,
-
beton i jego składniki,
-
materiały do malowania i renowacji powłok malarskich.
2.4. Beton i jego składniki
Deskowanie powinno zapewnić sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji.
Deskowanie powinno być skonstruowane w sposób umożliwiający łatwy jego montaż i demontaż. Przed
wypełnieniem masą betonową, deskowanie powinno być sprawdzone, aby wykluczało wyciek zaprawy z masy
betonowej, możliwość zniekształceń lub odchyleń w betonowanej konstrukcji.
Klasa betonu - jeśli w dokumentacji projektowej lub SST nie określono inaczej, powinna być B 15 lub
B 20. Beton powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06250 [3]. Składnikami betonu są: cement, kruszywo,
woda i domieszki.
Cement stosowany do betonu powinien być cementem portlandzkim klasy co najmniej „32,5”,
odpowiadającym wymaganiom PN-B-19701 [8]. Transport i przechowywanie cementu powinny być zgodne z
postanowieniami BN-88/B-6731-08 [46].
Kruszywo do betonu (piasek, żwir, grys, mieszanka z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywa
łamanego i otoczaków) powinno odpowiadać wymaganiom PN-B-06712 [5].
100
Woda powinna być „odmiany 1”, zgodnie z wymaganiami PN-B-32250 [10]. Bez badań
laboratoryjnych można stosować wodę pitną.
Domieszki chemiczne do betonu powinny być stosowane, jeśli przewidują to dokumentacja projektowa,
SST lub wskazania Inspektora Nadzoru, przy czym w przypadku braku danych dotyczących rodzaju domieszek,
ich dobór powinien być dokonany zgodnie z zaleceniami PN-B-06250 [3]. Domieszki powinny odpowiadać PNB-23010 [9].
Pręty zbrojenia mogą być stosowane, jeśli przewiduje to dokumentacja projektowa lub SST. Pręty
zbrojenia powinny odpowiadać PN-B-06251 [4]. Właściwości mechaniczne stali używanej do zbrojenia betonu
powinny odpowiadać PN-B-03264 [1].
2.5. Materiały do malowania powłok malarskich
Do malowania urządzeń ze stali, żeliwa lub metali nieżelaznych należy używać materiały zgodne z PNB-10285 [6] (tab. 18) lub stosownie do ustaleń SST, bądź wskazań Inspektora Nadzoru.
Tablica 18. Sposoby malowania zewnątrz budynków (wyciąg z tab. 2 PN-B-10285[6])
Lp.
Rodzaj
podłoża
4
Stal
5
Żeliwo
metale
nieżelazne
Rodzaj
Rodzaj powłoki
podkładu
malarskiej
farba
olejna a) a) dwuwarstwowa
miniowa
60%
z farby albo
lub
ftalowa b) b)
jak w a) i
miniowa 60%
jednowarstwowa z
lakieru
olejnego
schnącego
na
powietrzu, rodzaju
III
dwuwarstwowa z farby
i
bez podkładu
Zastosowanie
elementy
ślusarskokowalskie
pełne
i
ażurowe (poręcze, kraty,
ogrodzenie, bramy itp.)
budowa
latarni
ulicznych,
słupki
ogrodzeniowe itp. oraz
elementy
z
metali
nieżelaznych
Nie dopuszcza się stosowania wyrobów lakierowanych o nieznanym pochodzeniu, nie mających
uzgodnionych wymagań oraz nie sprawdzonych zgodnie z postanowieniami norm. W przypadku, gdy barwa i
połysk odgrywają istotną rolę, a nie są ujęte w normach, powinny być ustalone odpowiednie wzorce w
porozumieniu z dostawcą.
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do wykonania urządzeń zabezpieczających ruch pieszych
Ustawienie ogrodzenia wykonuje się w zasadzie ręcznie, przy użyciu drobnego sprzętu pomocniczego, jak:
szpadle, drągi stalowe, młotki, obcęgi, ściski montażowe, spawarka, skrobaki szczotki, stalowe, pędzle itp.
101
4. TRANSPORT
Rury stalowe na słupki, przeciągi, pochwyty przewozić można dowolnymi środkami transportu. W
przypadku załadowania na środek transportu więcej niż jednej partii rur należy je zabezpieczyć przed
pomieszaniem.
Kształtowniki można przewozić dowolnym środkiem transportu luzem lub w wiązkach. W przypadku
ładowania na środek transportu więcej niż jednej partii wyrobów należy je zabezpieczyć przed pomieszaniem.
Przy transporcie przedmiotów metalizowanych zalecana jest ostrożność ze względu na podatność powłok na
uszkodzenia mechaniczne, występujące przy uderzeniach.
Śruby, wkręty, nakrętki itp. powinno się przewozić w warunkach zabezpieczających wyroby przed
korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. W przypadku stosowania do transportu palet, opakowania powinny
być zabezpieczone przed przemieszczaniem się np. za pomocą taśmy stalowej lub folii termokurczliwej.
Druty i pręty spawalnicze należy przewozić w warunkach zabezpieczających przed korozją,
zanieczyszczeniem i uszkodzeniem..
Prefabrykaty betonowe i żelbetowe powinny być przewożone środkami transportowymi w warunkach
zabezpieczających je przed uszkodzeniami. Rozmieszczenie ich na środkach transportowych winno być
symetryczne, a górna warstwa nie powinna wystawać poza ściany środka transportowego więcej niż 1/3
wysokości tej warstwy.
Cement należy przewozić zgodnie z postanowieniami BN-88/6731-08 [46], zaś mieszankę betonową
wg PN-B-06251 [4].
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Zasady wykonania urządzeń zabezpieczających ruch pieszych
W zależności od wielkości robót Wykonawca przedstawi do akceptacji Inspektora Nadzoru zakres robót
wykonywanych bezpośrednio na placu budowy oraz robót przygotowawczych na zapleczu.
Przed wykonywaniem robót należy wytyczyć lokalizację barier, płotków i innych urządzeń liniowych
zabezpieczających ruch pieszych na podstawie dokumentacji projektowej, SST lub zaleceń Inspektora Nadzoru.
Do podstawowych czynności objętych niniejszą SST przy wykonywaniu ww. robót należą:
-
wykonanie dołów pod słupki, wiercenie otworów w murku
-
wykonanie fundamentów betonowych pod słupki,
-
ustawienie słupków,
-
zamontowanie elementów w ramach z kształtowników,
-
uzupełnienie uszkodzeń w powłoce antykorozyjnej ogrodzenia,
-
roboty wykończeniowe
102
5.3. Wykonanie dołów pod słupki
Jeśli dokumentacja projektowa lub SST nie podaje inaczej, to doły pod słupki powinny mieć wymiary
w planie co najmniej o 20 cm większe od wymiarów słupka, a głębokość od 0,8 do 1,2 m.
5.4. Ustawienie słupków wraz z wykonaniem fundamentów betonowych pod słupki
Jeśli dokumentacja projektowa lub SST nie podaje inaczej, to słupki mogą być osadzone w betonie
ułożonym w dołku albo oprawione w bloczki betonowe formowane na zapleczu i dostarczane do miejsca
budowy urządzenia zabezpieczającego ruch pieszych. Po uzyskaniu akceptacji Inspektora Nadzoru, słupki
betonowe mogą być obłożone kamieniami lub gruzem i przysypane ziemią.
Słupek należy wstawić w gotowy wykop i napełnić otwór mieszanką betonową odpowiadającą
wymaganiom punktu 2.9. Do czasu stwardnienia betonu słupek należy podeprzeć.
Fundament betonowy wykonany „na mokro”, w którym osadzono słupek, można wykorzystywać do
dalszych prac (np. napinania siatki) co najmniej po 7 dniach od ustawienia słupka w betonie, a jeśli temperatura
w czasie wykonywania fundamentu jest niższa od 10oC - po 14 dniach.
5.5. Ustawienie słupków
Słupki, bez względu na rodzaj i sposób osadzenia w gruncie lub w murku, powinny stać pionowo w linii
urządzenia zabezpieczającego ruch pieszych, a ich wierzchołki powinny znajdować się na jednakowej
wysokości. Słupki z rur powinny mieć zaspawany górny otwór rury.
Słupki końcowe, narożne oraz stojące na załamaniach wygrodzenia o kącie większym od 15 o należy
zabezpieczyć przed wychylaniem się ukośnymi słupkami wspierającymi, ustawiając je wzdłuż biegu ogrodzenia
pod kątem około 30 do 45o.
5.6. Słupki wbijane lub wwibrowywane bezpośrednio w grunt
Jeśli dokumentacja projektowa lub SST ustali bezpośrednie wbijanie lub wwibrowywanie słupków w
grunt, to Wykonawca przedstawi do akceptacji Inspektora Nadzoru:
 sposób wykonania, zapewniający zachowanie osi słupka w pionie i nie powodujący odkształceń lub
uszkodzeń słupka,
 rodzaj sprzętu (i jego charakterystykę techniczną), dotyczący np. młotów (bab) ręcznych podnoszonych
bezpośrednio (lub przy użyciu urządzeń pomocniczych) przez robotników, młotów mechanicznych z
wciągarką ręczną lub napędem spalinowym, wibromłotów pogrążających słupki w gruncie poprzez wibrację
i działanie udarowe
przy zachowaniu wymagań ustawienia słupków podanych w p. 5.5 z anulowaniem postanowień dotyczących
wykonania dołów i fundamentów podanych w punktach 5.3 i 5.4.
5.7. Wykonanie urządzeń zabezpieczających ruch pieszych w formie poręczy
Poręcze oddzielające ruch pieszy od kołowego winny być wykonane zgodnie z dokumentacją
projektową lub SST.
W przypadku braku szczegółowych wskazań, za zgodą Inspektora Nadzoru można stosować poręcze
zgodne z [47], [49] lub KB8-3.3(5)[48] typ P1 z płaskownika 50x10 mm (szczebliny, przeciągi) i 80x12 mm
(pochwyt, słupki); typ 2A z pochwytem z ceownika 80E, słupkami z dwuteownika 80 oraz przeciągami z rur φ
32x3; typ 2B jak typ 2A lecz z przeciągami z kątownika 45x45x5 mm; typ 3A z pochwytem z ceownika 80E,
słupkami z dwuteownika 80 oraz przeciągami z rur φ 32x3 oraz typ 3B jak wyżej lecz z przeciągami z
kątownika 45x45x5 mm. Długość segmentów: dla poręczy ze szczeblinami 1,0 m dla pozostałych 2,0 m.
Wysokość poręczy wynosi 1,0 m. Poręcze powinny odpowiadać wymaganiom [53].
Rozstaw dylatacji poręczy powinien być zgodny z dokumentacją projektową lub SST.
103
Maksymalną długość poręczy nie dylatowanych określa się na 50 m pod warunkiem zgody Inspektora
Nadzoru.
5.8. Wykonanie spawanych złącz elementów urządzeń zabezpieczających ruch pieszych
Złącza spawane elementów urządzeń zabezpieczających ruch pieszych powinny odpowiadać
wymaganiom PN-M-69011 [12].
Wytrzymałość zmęczeniowa spoin powinna wynosić od 19 do 32 MPa. Odchyłki wymiarów spoin nie
powinny przekraczać  0,5 mm dla grubości spoiny do 6 mm i  1,0 mm dla spoiny powyżej 6 mm.
Odstęp, w złączach zakładkowych i nadkładkowych, pomiędzy przylegającymi do siebie płaszczyznami
nie powinien być większy niż 1 mm.
Złącza spawane nie powinny mieć wad większych niż podane w tablicy 19. Inspektor Nadzoru może
dopuścić wady większe niż podane w tablicy 19 jeśli uzna, że nie mają one zasadniczego wpływu na cechy
eksploatacyjne urządzeń zabezpieczających ruch pieszych.
Tablica 19. Dopuszczalne wymiary wad w złączach spawanych według PN-M-69775 [32]
Rodzaj wady
Dopuszczalny wymiar wady w mm
Brak przetopu
2,0
Podtopienie lica
1,5
Porowatość
3,0
Krater
1,5
Wklęśnięcie lica
1,5
Uszkodzenie mechaniczne
1,0
Różnica wysokości sąsiednich wgłębień
i wypukłości lica
3,0
5.9. Malowanie metalowych urządzeń zabezpieczających ruch pieszych
Zaleca się przeprowadzać malowanie w okresie od maja do września, wyłącznie w dni pogodne, przy
zalecanej temperaturze powietrza od 15 do 20oC; nie należy malować pędzlem lub wałkiem w temperaturze
poniżej +5oC, jak również malować metodą natryskową w temperaturze poniżej +15oC oraz podczas
występującej mgły i rosy.
Należy przestrzegać następujących zasad przy malowaniu urządzeń:
z powierzchni stali należy usunąć bardzo starannie pył, kurz, pleśnie, tłuszcz, rdzę, zgorzelinę, ewentualnie
starą łuszczącą się farbę i inne zabrudzenia zmniejszające przyczepność farby do podłoża; poprzez zmywanie,
usuwanie przy użyciu szczotek stalowych, odrdzewiaczy chemicznych, materiałów ściernych, piaskowania,
odpalania, ługowania lub przy zastosowaniu innych środków, zgodnie z wymaganiami PN-ISO-8501-1 [42] i
PN-H-97052 [27],
104
przed malowaniem należy wypełnić wgłębienia i rysy na powierzchniach za pomocą kitów lub szpachlówek
ogólnego stosowania, a następnie - wygładzić i zeszlifować podłoże pod farbę,
do malowania można stosować farby ogólnego stosowania przeznaczone do użytku zewnętrznego, dobrej
jakości, z nieprzekroczonym okresem gwarancji, jako:
a)
farby do gruntowania przeciwrdzewnego (farby i lakiery przeciwkorozyjne),
b)
farby nawierzchniowe (np. lakiery, emalie, wyroby ftalowe, ftalowo-styrenowe, akrylowe itp.)
oraz
c)
rozcieńczalniki zalecone przez producenta stosowanej farby,
farbę dłużej przechowywaną należy przygotować do malowania przez usunięcie „kożucha” (zestalonej
substancji błonotwórczej na powierzchni farby), dokładne wymieszanie (połączenie lżejszych i cięższych
składników farby), rozcieńczenie zbyt zgęstniałej farby, ewentualne przecedzenie (usunięcie nierozmieszanych
resztek osadu i innych zanieczyszczeń),
malowanie można przeprowadzać pędzlami, wałkami malarskimi lub ewentualnie metodą natryskową
(pistoletami elektrycznymi, urządzeniami kompresorowymi itp.),
z zasady malowanie należy wykonać dwuwarstwowo: farbą do gruntowania i farbą nawierzchniową, przy
czym każdą następną warstwę można nałożyć po całkowitym wyschnięciu farby poprzedniej.
Malowanie powinno odpowiadać wymaganiom PN-H-97053 [28].
Rodzaj farby oraz liczbę jej warstw zastosowanych przy malowaniu określają SST lub Inspektor
Nadzoru na wniosek Wykonawcy.
Należy zwracać uwagę na dokładne pokrycie farbą miejsc stykania się słupka metalowego z betonem
fundamentu, ze względu na najszybsze niszczenie się farby w tych miejscach i pojawianie się rdzawych
zacieków sygnalizujących korozje słupka.Zaleca się stosowanie farb możliwie jak najmniej szkodliwych dla
zdrowia ludzi i środowiska, z niską zawartością m.in. niearomatycznych rozpuszczalników. Przy stosowaniu
farb nieznanego pochodzenia Wykonawca przedstawi do akceptacji Inspektora Nadzoru badania na zawartość
szkodliwych składników (np. trującego toluenu jako rozpuszczalnika).Wykonawca nie dopuści do skażenia
farbami wód powierzchniowych i gruntowych oraz kanalizacji. Zlewki poprodukcyjne, powstające przy myciu
urządzeń i pędzli oraz z samej farby, należy usuwać do izolowanych zbiorników, w celu ich naturalnej lub
sztucznej neutralizacji i detoksykacji.
5.8. Roboty wykończeniowe
Roboty wykończeniowe powinny być zgodne z dokumentacją projektową i SST. Do robót
wykończeniowych należą prace związane z dostosowaniem wykonanych robót do istniejących warunków
terenowych, takie jak:
- odtworzenie przeszkód czasowo usuniętych,
- niezbędne uzupełnienia zniszczonej w czasie robót roślinności, tj. uzupełnienia trawnika,
- ew. plantowanie terenu w pobliżu ogrodzenia lub oczyszczenia zabrudzonej nawierzchni
- roboty porządkujące otoczenie terenu robót.
105
– uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego
stosowania (aprobaty techniczne, certyfikaty zgodności, deklaracje zgodności, ew. badania materiałów
wykonane przez dostawców itp.),
– wykonać badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone przez
Inspektora Nadzoru,
– sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inspektorowi Nadzoru do akceptacji.
Do materiałów, których badania powinien przeprowadzić Wykonawca należą materiały do wykonania
fundamentów betonowych „na mokro”. Uwzględniając nieskomplikowany charakter robót fundamentowych, na
wniosek Wykonawcy, Inspektor Nadzoru może zwolnić go z potrzeby wykonania badań materiałów dla tych
robót.
6.3. Badania i kontrola w czasie wykonywania robót
6.3.1. Badania materiałów w czasie wykonywania robót
Wszystkie materiały dostarczone na budowę z zaświadczeniem o jakości (atestem) producenta powinny
być sprawdzone w zakresie powierzchni wyrobu i jego wymiarów.
Częstotliwość badań i ocena ich wyników powinna być zgodna z zaleceniami tablicy 20.
Tablica 20. Częstotliwość badań przy sprawdzeniu powierzchni i wymiarów wyrobów dostarczonych przez
producentów
Lp.
Rodzaj badania Liczba badań
1
Sprawdzenie
powierzchni
2
Sprawdzenie
wymiarów
od 5 do 10 badań z
wybranych losowo
elementów w każdej
dostarczonej partii
wyrobów liczącej do
1000 elementów
Opis badań
Ocena
badań
wyników
Powierzchnię
zbadać
nieuzbrojonym okiem. Do ew.
sprawdzenia głębokości wad użyć
dostępnych narzędzi (np. liniałów Wyniki
badań
z
czujnikiem,
suwmiarek, powinny
być
mikrometrów itp.
zgodne
z
wymaganiami
Przeprowadzić
uniwersalnymi punktu 2.3.
przyrządami pomiarowymi lub
sprawdzianami
W przypadkach budzących wątpliwości można zlecić uprawnionej jednostce zbadanie właściwości
dostarczonych wyrobów i materiałów w zakresie wymagań podanych w punktach od 2.3 do 2.11.
6.3.2. Kontrola w czasie wykonywania robót
W czasie wykonywania urządzeń zabezpieczających ruch pieszych należy zbadać:
a)
zgodność wykonania urządzeń z dokumentacją projektową (lokalizacja, wymiary),
b)
zachowanie dopuszczalnych odchyłek wymiarów, zgodnie z punktami od 2.3 do 2.11,
c)
prawidłowość wykonania dołów pod słupki, zgodnie z punktem 5.3,
d)
poprawność wykonania fundamentów pod słupki zgodnie z punktem 5.4,
106
e)
poprawność ustawienia słupków, zgodnie z punktem 5.5 i 5.6,
f)
prawidłowość wykonania siatki zabezpieczającej zgodnie z punktem 5.7 lub 5.8.
W przypadku wykonania spawanych złącz elementów urządzeń:
a) przed oględzinami, spoinę i przylegające do niej elementy łączone (od 10 do 20 mm z każdej strony)
należy dokładnie oczyścić z żużla, zgorzeliny, odprysków, rdzy, farb i innych zanieczyszczeń utrudniających
prowadzenie obserwacji i pomiarów,
b) oględziny złączy należy przeprowadzić wizualnie z ewentualnym użyciem lupy o powiększeniu od 2 do 4
razy; do pomiarów spoin powinny być stosowane wzorniki, przymiary oraz uniwersalne spoinomierze,
c) w przypadkach wątpliwych można zlecić uprawnionej jednostce zbadanie wytrzymałości zmęczeniowej
spoin, zgodnie z PN-M-06515 [29],
d)
złącza o wadach większych niż dopuszczalne powinny być naprawione powtórnym spawaniem.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową urządzenia zabezpieczającego ruch pieszych (siatek, barierek, płotków, barier
łańcuchowych) jest m (metr). Obmiar polega na określeniu rzeczywistej długości urządzenia zabezpieczającego
ruch pieszych.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora
Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6, dały wyniki pozytywne.
9.2. Cena jednostek obmiarowych
Cena 1 m wykonania balustrady ochronnych sztywnych obejmuje:
- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
- roboty tymczasowe, które są potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są przekazywane
Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych,
- prace towarzyszące, które są niezbędne do wykonania robót podstawowych, niezaliczane do robót
tymczasowych, jak geodezyjne wytyczenie robót itd.
- wszystkie prace objęte wymaganiami SST oraz dokumentacja projektową,
- koszt materiałów wraz z kosztami zakupów i dostarczenie na miejsce wbudowania elementów konstrukcji
barier, płotków, poręczy, paneli lub innych ogrodzeń sztywnych oraz materiałów pomocniczych niezbędnych do
zamocowania balustrad zarówno w murku oporowym jak i gruncie
- dostarczenie na plac budowy składników oraz przygotowanie masy betonowej w przypadkach jej użycia,
107
- zainstalowanie urządzeń bezpieczeństwa w sposób zapewniający stabilność,
- doprowadzenie terenu wokół wykonanych urządzeń do stanu przewidzianego w dokumentacji projektowej lub
według zaleceń Inspektora Nadzoru,
- przeprowadzenie badań i pomiarów kontrolnych.
Cena 1 szt. wykonania blokad parkingowych:
- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
- roboty tymczasowe, które są potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są przekazywane
Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych,
- prace towarzyszące, które są niezbędne do wykonania robót podstawowych, niezaliczane do robót
tymczasowych, jak geodezyjne wytyczenie robót itd.
- wszystkie prace objęte wymaganiami SST i dokumentacją projektową,
- dostarczenie na miejsce wbudowania elementów konstrukcji blokady parkingowej oraz materiałów
pomocniczych,
- dostarczenie na plac budowy składników oraz przygotowanie masy betonowej w przypadkach jej użycia,
- zainstalowanie urządzeń bezpieczeństwa w sposób zapewniający stabilność,
- doprowadzenie terenu wokół wykonanych urządzeń do stanu przewidzianego w dokumentacji projektowej lub
według zaleceń Inspektora Nadzoru,
- przeprowadzenie badań i pomiarów kontrolnych.
10.1. Normy
1.
PN-B-03264
Konstrukcje żelbetowe. Obliczenia statyczne i projektowanie
2.
PN-H-04651
Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności korozyjnej
środowisk
3.
PN-B-06250
Beton zwykły
4.
PN-B-06251
Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne
5.
PN-B-06712
6.
PN-B-10285
Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i emaliami na spoinach
bezwodnych
7.
PN-B-13051
Szkło płaskie zbrojone
8.
PN-B-19701
zgodności
9.
PN-B-23010
Domieszki do betonu. Klasyfikacja i określenia
10.
PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
11.
PN-H-74219
Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania
12.
PN-H-74220
Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego
108
przeznaczenia
13.
PN-H-82200
Cynk
14.
PN-H-84018
Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości. Gatunki
15.
PN-H-84019
Stal węglowa konstrukcyjna wyższej jakości ogólnego przeznaczenia.
Gatunki
16.
PN-H-84020
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia. Gatunki
17.
PN-H-84023-07
Stal określonego zastosowania. Stal na rury
18.
PN-H-84030-02
Stal stopowa konstrukcyjna. Stal do nawęglania. Gatunki
19.
PN-H-93010
Stal. Kształtowniki walcowane na gorąco
20.
PN-H-93200-02
Walcówka i pręty stalowe okrągłe walcowane na gorąco. Walcówka i pręty
ogólnego zastosowania. Wymiary
21.
PN-H-93401
22.
PN-H-93402
23.
PN-H-93403
Stal. Ceowniki walcowane. Wymiary
24.
PN-H-93406
Stal. Teowniki walcowane na gorąco
25.
PN-H-93407
Stal. Dwuteowniki walcowane na gorąco
26.
PN-H-97051
Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do
malowania. Ogólne wytyczne
27.
PN-H-97052
Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa i
żeliwa do malowania
28.
PN-H-97053
Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne
29.
PN-M-06515
Dźwignice. Ogólne zasady projektowania ustrojów nośnych
30.
PN-M-69011
Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach spawanych. Podział i
wymagania
31.
PN-M-69420
Spawalnictwo. Druty lite do spawania i napawania stali
32.
PN-M-69775
Spawalnictwo. Wadliwość złączy spawanych. Oznaczanie klasy wadliwości
na podstawie oględzin zewnętrznych
33.
PN-M-80026
Druty okrągłe ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia
34.
PN-M-80201
Liny stalowe z drutu okrągłego. Wymagania i badania
35.
PN-M-80202
Liny stalowe 1 x 7
36.
PN-M-82054
Śruby, wkręty i nakrętki stalowe. Ogólne wymagania i badania
37.
PN-M-82054-03
Śruby, wkręty i nakrętki stalowe. Właściwości mechaniczne śrub i wkrętów
109
38.
PN-M-84540
Łańcuchy techniczne ogniwowe o ogniwach krótkich
39.
PN-M-84541
Łańcuchy techniczne ogniwowe o ogniwach średnich
40.
PN-M-84542
Łańcuchy techniczne ogniwowe. Wymagania i badania
41.
PN-M-84543
Łańcuchy techniczne ogniwowe o ogniwach długich
42.
PN-ISO-8501-1
Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych
produktów.
Stopnie
skorodowania
i
stopnie
przygotowania
niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po
całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok
43.
BN-73/0658-01
Rury stalowe profilowe ciągnione na zimno. Wymiary
44.
BN-89/1076-02
Ochrona przed korozją. Powłoki metalizacyjne cynkowe i aluminiowe na
konstrukcjach stalowych, staliwnych i żeliwnych. Wymagania i badania
45
BN-83/5032-02
Siatki metalowe. Siatki plecione ślimakowe
46
BN-88/6731-08
47.
Poręcze mostowe - Ministerstwo Komunikacji, Centralne Biuro Studiów i Projektów Dróg i
Mostów Transprojekt - Warszawa, 1976.
48.
Katalog budownictwa, Karta KB 8-3.3 (5), listopad 1965.
49.
Leszek Mikołajków, „Urządzenia bezpieczeństwa ruchu
Wydawnictwa Komunikacji i Łączności, Warszawa 1988.
50.
Instrukcja o znakach drogowych pionowych. Tom I - Zasady stosowania znaków i urządzeń
bezpieczeństwa ruchu. Zał. nr 1 do zarządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia
3 marca 1994 r. (Monitor Polski Nr 16, poz. 120).
na
obiektach
mostowych”.
110
D-08.01.01 Krawężniki betonowe
D - 08.01.01. KRAWĘŻNIKI BETONOWE
1 . WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót wymienionych w p. 1.1.
Specyfikacja Techniczna (ST) obejmuje wszystkie roboty związane z wykonaniem, kontrolą i odbiorem
ustawienia krawężników betonowych . W zakres robót wchodzi:
 ustawienie krawężników prostokątnych, ściętych 20x30x100 cm na ławie betonowej C12/15 z oporem gr
15cm,
Zakres robót i lokalizacja wg Dokumentacji Projektowej.
1.4.1. Krawężnik betonowy – prefabrykat betonowy, przeznaczony do oddzielenia powierzchni znajdujących
się na tym samym poziomie lub na różnych poziomach stosowany:
a) w celu ograniczania lub wyznaczania granicy rzeczywistej lub wizualnej,
b) jako kanały odpływowe, oddzielnie lub w połączeniu z innymi krawężnikami,
c) jako oddzielenie pomiędzy powierzchniami poddanymi różnym rodzajom ruchu drogowego.
1.4.2. Wymiar nominalny – wymiar krawężnika określony w celu jego wykonania, któremu powinien
odpowiadać wymiar rzeczywisty w określonych granicach dopuszczalnych odchyłek.
definicjami podanymi w Specyfikacji D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
111
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w specyfikacji D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Materiały do wykonania robót
2.2.1. Zgodność materiałów z Dokumentacją Projektową
Materiały do wykonania robót powinny być zgodne z ustaleniami Dokumentacji Projektowej.
2.2.2. Stosowane materiały
Przy ustawianiu krawężników na ławach można stosować następujące materiały:





krawężniki betonowe,
piasek na podsypkę,
cement do podsypki,
wodę,
materiały do wykonania ławy.
2.2.3. Krawężniki betonowe
2.2.3.1. Wymagania ogólne wobec krawężników
Krawężniki betonowe mogą mieć następujące cechy charakterystyczne:
 krawężnik może być produkowany:
a) z jednego rodzaju betonu,
b) z różnych betonów zastosowanych w warstwie konstrukcyjnej oraz w warstwie ścieralnej (która na całej
powierzchni deklarowanej przez producenta jako powierzchnia widoczna powinna mieć minimalną
grubość
4 mm),
 skośne krawędzie krawężnika powyżej 2 mm powinny być określone jako fazowane, z wymiarami
deklarowanymi przez producenta,
 krawężnik może mieć profile funkcjonalne lub dekoracyjne. Zalecana długość prostego odcinka krawężnika
wraz ze złączem wynosi 1000 mm,
 powierzchnia krawężnika może być obrabiana, poddana dodatkowej obróbce lub obróbce chemicznej,
 płaszczyzny czołowe krawężników mogą być proste lub ukształtowane w sposób ułatwiający układanie lub
ryglowanie,
 krawężniki łukowe mogą być wykonane jako wypukłe lub wklęsłe,
 rozróżnia się dwa typy krawężników:
c) uliczne, do oddzielenia powierzchni znajdujących się na różnych poziomach (np. jezdni i chodnika),
d) drogowe, do oddzielenia powierzchni znajdujących się na tym samym poziomie (np. jezdni i pobocza).
Spełnienie wymagań przez krawężniki betonowe określa się klasami stanowiącymi część oznakowania.
2.2.3.2. Wymagania techniczne wobec krawężników
Wymagania techniczne stawiane krawężnikom betonowym określa PN-EN 1340 w sposób przedstawiony w
tablicy 1.
112
Tablica 1. Wymagania wobec krawężnika betonowego, oraz płyt (korytek) ściekowych ustalone w PN-EN 1340
do stosowania w warunkach kontaktu z solą odladzającą w warunkach mrozu
Lp.
1
1.1
Załącznik
Cecha
Wymagania
Kształt i wymiary
Wartości dopuszczalnych
odchyłek od wymiarów
nominalnych, z dokładnością
do milimetra
C
Długość: ± 1%, ≥ 4 mm i ≤ 10 mm
Inne wymiary z wyjątkiem promienia:
- dla powierzchni: ± 3%, ≥ 3 mm, ≤ 5 mm,
- dla innych części: ± 5%, ≥ 3 mm, ≤ 10 mm
1.2
Dopuszcz. odchyłki od
płaskości i prostoliniowości,
dla długości pomiarowej
C
300 mm
400 mm
± 1,5 mm
500 mm
± 2,0 mm
800 mm
± 2,5 mm
± 4,0 mm
2
2.1
Właściwości fizyczne i mechaniczne
Odporność na zamrażanie/
D
Ubytek masy po badaniu: wartość średnia ≤ 1,0 kg/m 2, przy
czym każdy pojedynczy wynik < 1,5 kg/m2
F
Klasa
Charakterystyczna
Każdy pojedynczy
wytrz.
wytrzymałość, MPa
wynik, MPa
rozmrażanie z udziałem soli
odladzających(wg klasy 3
oznaczenia D normy)
2.2
Wytrzymałość na zginanie
(wg klasy 2 oznaczenia T
normy)
2
2.3
Trwałość ze względu na
wytrzymałość
F
2.4
Odporność na ścieranie
GiH
(wg klasy 4 oznaczenia I
normy)
5,0
> 4,0
Krawężniki mają zadawalającą trwałość (wytrzymałość) jeśli
spełnione są wymagania pktu 2.2 oraz poddawane są
normalnej konserwacji
Odporność przy pomiarze na tarczy
szerokiej ściernej, wg
zał. G normy –
odpor- badanie podstawowe
Klasa
ności
4
≤ 20 mm
Böhmego,
wg zał. H normy – badanie
alternatywne
≤ 18000 mm3/5000 mm2
113
Lp.
2.5
Cecha
Odporność na poślizg/
Załącznik
I
a) jeśli górna powierzchnia krawężnika nie była szlifowana
i/lub polerowana – zadawalająca odporność,
b) jeśli wyjątkowo wymaga się podania wartości odporności
na poślizg/poślizgnięcie – należy zadeklarować minimalną
jej wartość pomierzoną wg zał. I normy (wahadłowym
przyrządem do badania tarcia),
c) trwałość odporności na poślizg/poślizgnięcie w normalnych
warunkach użytkowania krawężnika jest zada-walająca
przez cały okres użytkowania, pod warunkiem właściwego
utrzymywania i gdy na znacznej części nie zostało
odsłonięte
kruszywo
podlegające
intensywnemu
polerowaniu.
a) powierzchnia krawężnika nie powinna mieć rys i
odprysków,
b) nie dopuszcza się rozwarstwień w krawężnikach
dwuwarstwowych
c) ewentualne wykwity nie są uważane za istotne
a) krawężniki z powierzchnią o specjalnej teksturze –
producent powinien określić rodzaj tekstury,
b) tekstura powinna być porównana z próbkami dostarczonymi
przez producenta, zatwierdzonymi przez odbiorcę,
c) różnice
w
jednolitości
tekstury,
spowodowane
nieuniknionymi zmianami we właściwości surowców i
warunków twardnienia, nie są uważane za istotne
a) barwiona może być warstwa ścieralna lub cały element,
b) zabarwienie powinno być porównane z próbkami
dostarczonymi przez producenta, zatwierdzonymi przez
odbiorcę,
c) różnice w jednolitości zabarwienia, spowodowane
nieuniknionymi zmianami właściwości surowców lub
warunków dojrzewania betonu, nie są uważane za istotne
poślizgnięcie
3
Wymagania
Aspekty wizualne
3.1
Wygląd
J
3.2
Tekstura
J
3.3
Zabarwienie
J
2.2.3.3. Składowanie krawężników
Krawężniki betonowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowane według typów,
rodzajów, kształtów, cech fizycznych i mechanicznych, wielkości, wyglądu itp.
Krawężniki betonowe należy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek drewnianych o wymiarach:
grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długości min. 5 cm większej od szerokości krawężnika.
2.2.4. Materiały na podsypkę
Na podsypkę cementowo-piaskową stosować mieszankę cementu i piasku w stosunku - 1:4, z piasku naturalnego
spełniającego wymagania dla gatunku 1 wg PN-B-11113 oraz cementu 32,5 spełniającego wymagania PN-EN
197-1
i wody odmiany 1 odpowiadającej wymaganiom PN-EN 1008:2004.
Składowanie kruszywa, nie przeznaczonego do bezpośredniego wbudowania po dostarczeniu na budowę,
powinno odbywać się na podłożu równym, utwardzonym i dobrze odwodnionym, przy zabezpieczeniu kruszywa
przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami kamiennymi.
Przechowywanie cementu powinno być zgodne z PN-EN 197-1:2002.
114
2.2.5. Materiały na ławy
Do wykonania ław betonowych pod krawężnik należy stosować, beton klasy C12/15 wg PN-EN 206-1.
2.2.6. Masa zalewowa w szczelinach dylatacyjnych ławy betonowej i krawężników
Asfaltowa masa zalewowa na gorąco, do wypełniania szczelin dylatacyjnych ław i krawężników należy
wykonać co 50 m, powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-24005:1997 lub aprobaty technicznej IBD i M.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu:
 betoniarek do wytwarzania betonu i zapraw oraz przygotowania podsypki cementowo-piaskowej,
 wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport krawężników
Krawężniki betonowe powinny być przewożone na paletach - dowolnymi środkami transportowymi po upływie
5 dni po wyprodukowaniu
Krawężniki betonowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi.
Krawężniki betonowe układać należy na środkach transportowych w pozycji pionowej z nachyleniem w
kierunku jazdy.
Krawężniki powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami w czasie transportu, a
górna warstwa nie powinna wystawać poza ściany środka transportowego więcej niż 1/3 wysokości tej warstwy.
4.3. Transport pozostałych materiałów
Transport cementu powinien się odbywać w warunkach zgodnych z PN-EN 197-1:2002.
Kruszywa można przewozić dowolnym środkiem transportu, w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami. Podczas transportu kruszywa powinny być
zabezpieczone przed wysypaniem, a kruszywo drobne - przed rozpyleniem.
115
Masę zalewową należy pakować w bębny blaszane lub beczki. Transport powinien odbywać się w warunkach
zabezpieczających przed uszkodzeniem bębnów i beczek.
5. wykonanie robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w Specyfikacji D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Zasady wykonywania robót
Sposób wykonania robót powinien być zgodny z dokumentacją projektową i Specyfikacją. W przypadku braku
wystarczających danych można korzystać z ustaleń podanych w niniejszej specyfikacji oraz z informacji
podanych
w załącznikach.
Podstawowe czynności przy wykonywaniu robót obejmują:
 roboty przygotowawcze,
 wykonanie ławy,
 ustawienie krawężników,
 roboty wykończeniowe.
Na łukach należy wbudowywać krawężniki łukowe. Na małych łukach o promieniach mniejszych od 5 m należy
stosować krawężniki dostosowane do parametrów łuków.
Wysokość krawężnika od strony jezdni określona została w Dokumentacji Projektowej
5.3. Roboty przygotowawcze
Przed przystąpieniem do robót należy, na podstawie dokumentacji projektowej lub wskazań Inżyniera:





ustalić lokalizację robót,
ustalić dane niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót oraz ustalenia danych wysokościowych,
usunąć przeszkody, np. słupki, pachołki, elementy dróg, ogrodzeń itd.
ustalić materiały niezbędne do wykonania robót,
określić kolejność, sposób i termin wykonania robót.
5.4. Wykonanie ławy
5.4.1. Koryto pod ławę
Wymiary wykopu, stanowiącego koryto pod ławę, powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z
uwzględnieniem w szerokości dna wykopu ew. konstrukcji szalunku.
Wskaźnik zagęszczenia dna wykonanego koryta pod ławę powinien wynosić co najmniej 0,97 według normalnej
metody Proctora.
5.4.2. Ława betonowa
Ławę betonową zwykłą w gruntach spoistych wykonuje się bez szalowania, przy gruntach sypkich należy
stosować szalowanie.
Ławę betonową o kształcie zgodnym z Dokumentacją Projektową wykonuje się w szalowaniu. Beton
rozścielony w szalowaniu lub bezpośrednio w korycie powinien być wyrównywany warstwami. Betonowanie
116
ław należy wykonywać zgodnie z wymaganiami PN-63/B-06251, przy czym należy stosować co 50 m szczeliny
dylatacyjne wypełnione bitumiczną masą zalewową wg pkt. 2.2.6.
5.5. Ustawienie krawężników betonowych
5.5.1. Zasady ustawiania krawężników
Światło (odległość górnej powierzchni krawężnika od jezdni) powinno być zgodne z ustaleniami Dokumentacji
Projektowej, a w przypadku braku takich ustaleń powinno wynosić od 10 do 12 cm, a w przypadkach
wyjątkowych (np. ze względu na „wyrobienie” ścieku) może być zmniejszone do 6 cm lub zwiększone do 16
cm.
Zewnętrzna ściana krawężnika od strony chodnika powinna być po ustawieniu krawężnika obsypana piaskiem,
żwirem, tłuczniem lub miejscowym gruntem przepuszczalnym, starannie ubitym.
5.5.2. Ustawienie krawężników na ławie betonowej
Ustawienie krawężników na ławach betonowych wykonuje się na podsypce cementowo – piaskowej. Grubość
warstwy podsypki cementowo – piaskowej powinna wynosić 5 cm po zagęszczeniu z tolerancją podaną w
pkt.6.3.2.
Podsypkę cementowo-piaskową przygotowuje się w betoniarkach, a następnie rozściela się na uprzednio
zwilżonej podbudowie.
Po ustawieniu krawężników założyć szalunki z desek i wykonać opór z betonu C16/20. Wysokość oporu
powinna odpowiadać wysokości podanej w dokumentacji projektowej.
Na łukach należy wbudowywać krawężniki łukowe. Na małych łukach o promieniach mniejszych od 5 m należy
stosować krawężniki dostosowane do parametrów łuków.
Niwelacja podłużna krawężnika powinna być zgodna z projektowaną niweletą jezdni.
5.5.3. Wypełnianie spoin
Spoiny krawężników przed zalaniem masą bitumiczną należy oczyścić i zmyć wodą. Dla zabezpieczenia przed
wpływami temperatury krawężniki ustawione na podsypce cementowo-piaskowej należy zalewać co 50 m
bitumiczną masą zalewową nad szczeliną dylatacyjną ławy.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
117
 ew. wykonać własne badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone w
(tablicy 1),
 sprawdzić cechy zewnętrzne krawężników.
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego krawężników należy przeprowadzić na podstawie oględzin elementu przez
pomiar i ocenę uszkodzeń występujących na powierzchniach i krawędziach elementu zgodnie z wymaganiami
tablicy 1
i ustaleniami PN-EN 1340.
Badania pozostałych materiałów stosowanych przy ustawianiu krawężników betonowych powinny obejmować
właściwości, określone w normach podanych dla odpowiednich materiałów w pkt 2.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Sprawdzenie koryta pod ławę
Należy sprawdzać wymiary koryta oraz zagęszczenie podłoża na dnie wykopu.
Tolerancja dla szerokości wykopu wynosi  2 cm. Zagęszczenie podłoża powinno być zgodne z pkt 5.4.1.
6.3.2. Sprawdzenie ław
Przy wykonywaniu ław badaniu podlegają:
a) zgodność profilu podłużnego górnej powierzchni ław z Dokumentacją Projektową.
Profil podłużny górnej powierzchni ławy powinien być zgodny z projektowaną niweletą. Dopuszczalne
odchylenia mogą wynosić  1 cm na każde 100 m ławy,
b) wymiary ław.
Wymiary ław należy sprawdzić w dwóch dowolnie wybranych punktach na każde 100 m ławy. Tolerancje
wymiarów wynoszą:
 dla wysokości  10% wysokości projektowanej,
 dla szerokości  10% szerokości projektowanej,
c) równość górnej powierzchni ław.
Równość górnej powierzchni ławy sprawdza się przez przyłożenie w dwóch punktach, na każde 100 m ławy,
trzymetrowej łaty. Prześwit pomiędzy górną powierzchnią ławy i przyłożoną łatą nie może przekraczać 1 cm,
d) odchylenie linii ław od projektowanego kierunku.
Dopuszczalne odchylenie linii ław od projektowanego kierunku nie może przekraczać  2 cm na każde 100 m
wykonanej ławy.
6.3.3. Sprawdzenie ustawienia krawężników
Przy ustawianiu krawężników należy sprawdzać:
a)
b)
dopuszczalne odchylenia linii krawężników w poziomie od linii projektowanej, które wynosi  1 cm na
każde 100 m ustawionego krawężnika,
dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny krawężnika od niwelety projektowanej, które wynosi
 1 cm na każde 100 m ustawionego krawężnika,
118
c)
d)
równość górnej powierzchni krawężników, sprawdzane przez przyłożenie w dwóch punktach na każde 100
m krawężnika, trzymetrowej łaty, przy czym prześwit pomiędzy górną powierzchnią krawężnika i
przyłożoną łatą nie może przekraczać 1 cm,
Spoiny zalane masą bitumiczną muszą być wypełnione całkowicie na pełną głębokość.
7. OBMIAR ROBÓT
Zasady Obmiaru Robót określone są w D-M-00.00.00.
W przypadku wykonywania obmiaru robót wg. niniejszej ST jednostką obmiaru jest 1 m (metr) ustawionego
krawężnika.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
 wykonanie koryta pod ławę,
 wykonanie ławy,
 wykonanie podsypki.
 wszystkie prace objęte wymaganiami SST oraz dokumentacją projektową,
Odbiór tych robót powinien być zgodny z wymaganiami pktu 8.2 ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” oraz
niniejszej ST.
Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
punkt 9.
Podstawą rozliczeń jest ryczałt. W ramach realizacji prac, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu uproszczony
Kosztorys Robót – TER (zgodnie z Warunkami umownymi), który będzie podstawą do rozliczenia
poszczególnych elementów prac. Dopuszcza się uszczegółowienie w uproszczonym Kosztorysie Robót (TER)
prac zanikających lub ulegających zakryciu - w celu umożliwienia ich rozliczenia. Wykonawca przedstawi
również harmonogram rzeczowo -finansowy, który będzie spójny i ściśle powiązany z uproszczonym
Kosztorysem Robót - TER. Ostateczny odbiór nastąpi po zakończeniu wszystkich prac.
119
Podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę w danej pozycji rozliczeniowej, wynikająca z
bieżącego zaawansowania robót, zaakceptowana przez Inżyniera. Kwota ryczałtowa pozycji TER będzie
uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie określone dla tej
Roboty w Specyfikacji Technicznej i w Dokumentacji Projektowej.
10. przepisy związane
10.1. Normy
1.
PN-EN 197-1:2002
Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu
powszechnego użytku
2.
PN-EN 206-1:2003
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
3.
PN-EN 1340:2003
Krawężniki betonowe. Wymagania i metody badań
4.
PN-88/B-06250
Beton zwykły
5.
PN-63/B-06251
Roboty betonowe i żelbetowe
6.
PN-B-11111:1996
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i
mieszanka
7.
PN-B-11112:1996
Kruszywa mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych
8.
PN-B-11113:1996
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek
9.
PN-EN 1008:2004
Woda do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena
przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów
produkcji betonu
10.
PN-EN 197-1:2002
Cement – Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące
cementów powszechnego użytku.
11.
PNB/24005:1997
Asfaltowa masa zalewowa
12.
PN-90/B-14501
Zaprawy budowlane zwykle
13.
Katalog szczegółów drogowych ulic, placów i parków miejskich, Centrum Techniki Budownictwa
Komunalnego, Warszawa 1987
120
D-08.02.02 Chodniki, ścieżki rowerowe, ciągi pieszo - rowerowe oraz ciągi pieszo - jezdne
D-08.02.02. Chodniki, ścieżki rowerowe oraz ciągi pieszo-jezdne
1. Wstęp
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (STWiORB)
1.2. Zakres stosowania STWiORB
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych jest stosowana jako Dokument Przetargowy
i Kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres Robót objętych STWiORB
Ustalenia zawarte w niniejszej STWiORB dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem
nawierzchni chodników z brukowej kostki betonowej grubości 8cm na podsypce cementowo-piaskowej grubości
3cm. W przypadku wystąpienie konieczności obrukwania np. studzienek kanalizacyjnych Wykonawca jest
zobowiązany to wykonania tego w ramach tej sst.
Szczegółowa lokalizacja wg Dokumentacji Projektowej.
1.4.1.
Obramowanie chodników – umocnienie bocznych krawędzi chodnika wykonane z obrzeży
betonowych lub innych materiałów
1.4.2.
Koryto chodnika– element uformowany w podłożu w celu ułożenia w nim konstrukcji chodnika.
1.4.3.
Podsypka – warstwa wyrównawcza ułożona bezpośrednio na podłożu.
1.4.4.
Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i z definicjami podanymi w
D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne” pkt. 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 1.5.
121
2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w STWiORB D-M.00.00.00.
„Wymagania ogólne” pkt. 2.
2.1. Brukowa kostka betonowa
Do wykonania robót należy użyć brukowej kostki jednowarstwowej o grubości 6cm koloru szarego.
Wymagania techniczne dla betonowej kostki brukowej określa norma PN-EN 1338 w sposób przedstawiony w
tabeli 1.
Załączn
ik
normy
Lp.
Cecha
1
Kształt i wymiary
1.1
Dopuszczalne odchyłki w mm od
zadeklarowanych wymiarów kostki,
grubości
< 100 mm
≥ 100 mm
C
Odchyłki płaskości i pofalowania
(jeśli maksymalne wymiary kostki
> 300 mm), przy długości
pomiarowej
300 mm
400 mm
C
1.2
Wymaganie
Długość
Grubość
Szerokość
± 2
± 2
±3
± 3
± 3
±4
Maksymalna (w mm)
wypukłość
1,5
2,0
Różnica pomiędzy dwoma pomiarami grubości, tej samej
kostki, powinna być ≤ 3 mm
wklęsłość
1,0
1,5
2
Właściwości fizyczne i mechaniczne
2.1
Odporność
na
zamrażanie/rozmrażanie z udziałem
soli odladzających (wg klasy 3, zał.
D)
Wytrzymałość na rozciąganie przy
rozłupywaniu
D
Ubytek masy po badaniu: wartość średnia ≤ 1,0 kg/m2,
przy czym każdy pojedynczy wynik < 1,5 kg/m 2
F
2.3
Trwałość
wytrzymałość)
F
2.4
Odporność na ścieranie (wg klasy 3
oznaczenia H normy)
GiH
2.5
Odporność na poślizg/poślizgnięcie
I
Wytrzymałość charakterystyczna T ≥ 3,6 MPa. Każdy
pojedynczy wynik ≥ 2,9 MPa i nie powinien wykazywać
obciążenia niszczącego mniejszego niż 250 N/mm
długości rozłupania
Kostki mają zadawalającą trwałość (wytrzymałość) jeśli
spełnione są wymagania pktu 2.2 oraz istnieje normalna
konserwacja
Pomiar wykonany na tarczy
szerokiej ściernej, Böhmego,
wg zał. G normy wg zał. H normy – badanie
–
badanie alternatywne
podstawowe
≤ 23 mm
≤20 000mm3/5000 mm2
a) jeśli górna powierzchnia kostki nie była szlifowana lub
polerowana – zadawalająca odporność,
b) jeśli wyjątkowo wymaga się podania wartości
odporności na poślizg/poślizgnięcie – należy
zadeklarować minimalną jej wartość pomierzoną wg zał.
2.2
(ze
względu
na
122
Lp.
Cecha
Załączn
ik
normy
Wymaganie
I normy (wahadłowym przyrządem do badania tarcia)
Kostki kolorowe powinny być barwione substancjami odpornymi na działanie czynników atmosferycznych,
światła (w tym promieniowania UV) i silnych alkaliów (m.in. cementu, który przy wypełnieniu spoin zaprawą
cementowo-piaskową nie może odbarwiać kostek). Zaleca się stosowanie środków stabilnie barwiących zaczyn
cementowy w kostce, np. tlenki żelaza, tlenek chromu, tlenek tytanu, tlenek kobaltowo-glinowy (nie należy
stosować do barwienia: sadz i barwników organicznych).
Uwaga: Naloty wapienne (wykwity w postaci białych plam) mogą pojawić się na powierzchni kostek w
początkowym okresie eksploatacji. Powstają one w wyniku naturalnych procesów fizykochemicznych
występujących w betonie i zanikają w trakcie użytkowania w okresie do 2-3 lat.
2.2. Materiały na podsypkę i wypełnienia szczelin
Należy stosować mieszankę cementowo-piaskową:
dla podsypki: w stosunku 1:4 z cementu powszechnego użytku klasy 32,5 wg PN-EN 197-1 i z piasku
naturalnego gat. 1 spełniającego wymagania PN-B-06712, wody wg PN-EN 1008
dla wypełnienia szczelin: w stosunku 1:2 z cementu powszechnego użytku klasy 32,5 wg PN-EN 197-1 i z
piasku naturalnego gat. 1 spełniającego wymagania PN-B-06712, wody wg PN-EN 1008.
Do wypełniania szczelin dylatacyjnych w nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej
-


do wypełnienia górnej części szczeliny dylatacyjnej należy stosować drogowe zalewy kauczukowoasfaltowe lub syntetyczne masy uszczelniające (np. poliuretanowe, poliwinylowe itp.), spełniające
wymagania norm lub aprobat technicznych
do wypełnienia dolnej części szczeliny dylatacyjnej należy stosować wilgotną mieszankę cementowopiaskową 1:8 lub inny materiał zaakceptowany przez Inżyniera
2.4. Przechowywanie i składowanie materiałów
Kostki betonowe powinny być składowane w pozycji wbudowania na otwartej przestrzeni, na podłożu
wyrównanym i odwodnionym z zastosowaniem podkładek i przekładek lub na paletach transportowych.
Piasek należy gromadzić w pryzmach na dobrze odwodnionym placu w warunkach zabezpieczających go
zanieczyszczeniem i przed wymieszaniem różnych rodzajów i frakcji.
Cement należy przechowywać nie dłużej niż 3 miesiące wg BN-88/6731-08.
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne” pkt. 3.
Roboty wykonuje się ręcznie przy pomocy drobnego sprzętu z zastosowaniem wibratorów płytowych z osłona z
tworzywa sztucznego, ubijaków ręcznych lub mechanicznych.
Do wytworzenia podsypki cementowo-piaskowej i zapraw można użyć betoniarek.
Do zagęszczenia podsypki można stosować małe spycharki, równiarki a do zagęszczania również małe walce
statyczne i wibracyjne.
4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne” pkt. 4.
123
Elementy betonowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu po osiągnięciu przez beton
wytrzymałości minimum 75% wytrzymałości gwarantowanej; w trakcie transportu powinny być zabezpieczone
przed przemieszczaniem się i uszkodzeniem. Należy je układać na podkładach i przekładkach drewnianych
długością w kierunku osi podłużnej środka transportowego. Sposób ich załadunku na środki transportowe i
zabezpieczenie przed przesunięciem w czasie jazdy powinny być zgodne z obowiązującymi przepisami.
Wszystkie elementy powinny być oznaczone. Dane powinny być umieszczone na ich opakowaniu lub palecie
transportowej. W przypadku przewożenia luzem należy oznaczać w sposób trwały, co najmniej, co 50 sztukę.
Oznaczenie na palecie powinno zawierać, co najmniej:
- oznaczenie(określenie) wyrobu,
- znak wytwórni,
- datę produkcji.
Zasady transportu cementu wg BN-88/6731-08.
5. Wykonanie Robót
Ogólne zasady wykonywania Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 5.
5.1. Rozwiązanie sytuacyjno-wysokościowe
Wykonawca dostosuje wysokościowo chodniki do istniejących ogrodzeń, wjazdów, zjazdów, terenu z
zachowaniem płynności spadków podłużnych. Maksymalny spadek podłużny dla chodników nie może
przekraczać 6%.
5.2. Koryto
Wskaźnik zagęszczenia gruntu w korycie powinien wynosić co najmniej Is  0,97.
Podłoże gruntowe powinno mieć zgodne z projektowanymi spadki poprzeczne i podłużne oraz przechyłki na
łukach.
5.3. Podsypka
Podsypkę cementowo-piaskową przygotowuje się w betoniarkach, a następnie rozściela się na uprzednio
zwilżonej podbudowie.
Wilgotność układanej podsypki powinna być taka, aby po ściśnięciu podsypki w dłoni podsypka nie
rozsypywała się i nie było na dłoni śladów wody, a po naciśnięciu palcami podsypka rozsypywała się.
Rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej powinno wyprzedzać układanie nawierzchni z kostek od 3 do 4 m.
Rozścielona podsypka powinna być wyprofilowana i zagęszczona w stanie wilgotnym, lekkimi walcami (np.
ręcznymi) lub zagęszczarkami wibracyjnymi.
Jeśli podsypka jest wykonana z suchej zaprawy cementowo-piaskowej to po zawałowaniu nawierzchni należy ją
polać wodą w takiej ilości, aby woda zwilżyła całą grubość podsypki. Rozścielenie podsypki z suchej zaprawy
może wyprzedzać układanie nawierzchni z kostek o około 20m.
5.4. Układanie brukowej kostki betonowej
124
Ułożenie nawierzchni z kostki na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się wykonywać przy temperaturze
otoczenia nie niższej niż +5oC. Dopuszcza się wykonanie nawierzchni jeśli w ciągu dnia temperatura utrzymuje
się w granicach od 0oC do +5oC, przy czym jeśli w nocy spodziewane są przymrozki kostkę należy zabezpieczyć
materiałami o złym przewodnictwie ciepła (np. matami ze słomy, papą itp.).
Warstwa nawierzchni z kostki powinna być wykonana z elementów o jednakowej grubości. Na większym
fragmencie robót zaleca się stosować kostki dostarczone w tej samej partii materiału, w której niedopuszczalne
są różne odcienie wybranego koloru kostki. Kostkę układa się około 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety,
ponieważ po procesie ubijania podsypka zagęszcza się.
Dopuszczalne odchylenie wysokości pomiędzy płaszczyznami sąsiadujących ze sobą elementów nie może
przekraczać 2mm.
Powierzchnia elementów położonych obok urządzeń infrastruktury technicznej (np. studzienki, włazy itp.)
powinna wystawać 35 mm powyżej powierzchni tych urządzeń oraz od 3 mm do 10 mm powyżej korytek
ściekowych (ścieków).
Do uzupełnienia przestrzeni przy krawężnikach, obrzeżach i studzienkach można używać elementy kostkowe
wykończeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mających wszystkie krawędzie równe i odpowiednio
fazowane.
Elementy betonowe przy krawężnikach należy układać w ten sposób, aby ich górna powierzchnia znajdowała się
1cm powyżej górnej powierzchni krawężnika.
Kostkę zaleca się układać dłuższym bokiem w kierunku ruchu. Szerokość spoiny na odcinkach prostych
powinna wynosić 3-5mm. Wiązania spoin w sąsiednich rzędach powinny się mijać o ½ szerokości.
Elementy betonowe na łukach należy tak układać, aby spoiny rozszerzały się wachlarzowato, jednak były nie
szersze niż 9mm. Spoiny pomiędzy elementami po oczyszczeniu powinny być wypełnione zaprawą cementowopiaskową.
Ubijanie nawierzchni należy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i jednocześnie w
kierunku poprzecznym kształtek. Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być zlikwidowane przez
ubijanie w kierunku wzdłużnym kostki. Wszystkie kostki uszkodzone podczas ubijania należy wymienić.
Po ubiciu należy szczeliny uzupełnić zaprawą cementowo-piaskową. Całkowite ubicie nawierzchni i
wypełnienie spoin zaprawą musi być zakończone przez rozpoczęciem wiązania cementu w podsypce. Po
wypełnianiu spoin zaprawą cementowo-piaskową nawierzchnię należy starannie oczyścić.
Nawierzchnię na podsypce cementowo-piaskowej ze spoinami wypełnionymi zaprawą cementowo-piaskową, po
jej wykonaniu należy przykryć warstwą wilgotnego piasku o grubości od 3,0 do 4,0 cm i utrzymywać ją w stanie
wilgotnym przez 7 do 10 dni.
Szczeliny dylatacyjne
W przypadku układania kostek na podsypce cementowo-piaskowej i wypełnianiu spoin zaprawą cementowopiaskową, należy przewidzieć wykonanie szczelin dylatacyjnych w odległościach nie większych niż co 8 m.
Szerokość szczelin dylatacyjnych powinna umożliwiać przejęcie przez nie przemieszczeń wywołanych
wysokimi temperaturami nawierzchni w okresie letnim, lecz nie powinna być mniejsza niż 8 mm. Szczeliny te
powinny być wypełnione trwale zalewami i masami określonymi w pkcie 2.3.
Szczeliny dylatacyjne poprzeczne należy stosować dodatkowo w miejscach, w których występuje zmiana
sztywności podłoża (np. nad przepustami, przy przyczółkach mostowych, nad szczelinami dylatacyjnymi w
podbudowie itp.). Zaleca się wykonywać szczeliny podłużne przy ściekach wzdłuż jezdni
125
6. Kontrola jakości Robót
Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 6.
 sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów.
6.2. Kontrola podłoża gruntowego
Należy sprawdzić:
a)
b)
-
zagęszczenie wg BN-77/8931-12 – w 2 punktach dziennej działki roboczej,
ukształtowanie powierzchni podłoża
spadek poprzeczny – co 20m , dopuszczalna tolerancja 0,5%,
spadek podłużny – co 20m, dopuszczalna tolerancja 0,3%,
równość w profilu podłużnym i w przekroju poprzecznym – co 20 m, dopuszczalna tolerancja 20mm,
rzędne wysokościowe – co 20m , dopuszczalna tolerancja  2 cm,
szerokość koryta – co 20 m, dopuszczalna tolerancja  5 cm.
6.3. Kontrola wykonania warstwy z kostki betonowej
Należy sprawdzić:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
grubość warstwy podsypki – w 5 punktach dziennej działki roboczej, dopuszczalne odchyłki grubości 1
cm,
rzędne wysokościowe – co 20 mb na krawędziach, odchyłki od wartości projektowanych 1cm,
ukształtowanie w planie – co 50 mb,
szerokość – co 20 mb, dopuszczalne odchyłki  2 cm,
równość w profilu podłużnym – co 20 mb mierzona łatą 4 metrową , nierówności nie mogą przekroczyć 8
mm,
równość w przekroju poprzecznym i spadki poprzeczne – co 20 mb, prześwity pod łatą profilową nie mogą
przekroczyć 8 mm, odchyłka spadków poprzecznych nie większa od 0,3%,
szerokość i wypełnienie spoin – w 5 punktach dziennej działki roboczej – spoiny muszą być wypełnione na
pełną głębokość.
7. Obmiar Robót
Ogólne zasady obmiaru Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 7.
Jednostką obmiarową 1 m2 (metr kwadratowy) ułożonej nawierzchni chodnika.
8. Odbiór Robót
Ogólne zasady odbioru Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne” pkt. 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową i STWiORB jeżeli wszystkie badania i pomiary
z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne.
126
9. Podstawa płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne” pkt.
9.
9.1. Cena jednostkowa
Cena jednostki obmiarowej 1 m2 nawierzchni z kostki betonowej obejmuje:
-
-
składniki ceny jednostkowej określone w D-M.00.00.00, pkt. 9.1.;
prace pomiarowe, roboty przygotowawcze,
dostosowanie sytuacyjno-wysokościowe chodników, ścieżek rowerowych, ciągów pieszo-rowerowych oraz
pieszo-jezdnych wraz z ewentualnymi pracami związanymi z obrukowaniem istniejących i projektowanych
urządzeń takich jak studzienki, słupu itp.
wykonanie koryta pod konstrukcję,
przygotowanie, dostarczenie, rozścielenie, wyprofilowanie i zagęszczenie podsypki cementowo-piaskowej,
ułożenie brukowej kostki betonowej wraz z zagęszczeniem,
oczyszczenie spoin pomiędzy elementami,
przygotowanie zaprawy i wypełnienie spoin,
przygotowanie materiałów i wypełnienie szczelin dylatacyjnych,
utrzymanie nawierzchni,
wykonanie niezbędnych badań zgodnie z niniejszą STWiORB
koszt utrzymania czystości na przylegających drogach lub terenie budowy.
10. Przepisy związane
PN-EN 197-1
Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego
użytku
PN-EN 1338
Betonowe kostki brukowe. Wymagania i metody badań
PN-EN 1339
Betonowe płyty brukowe. Wymagania i metody badań
PN-B-11112
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych
PN-B-11113
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych; piasek
PN-EN 1008
Woda zarobowa do betonu - Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody
zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu
PN-B-06712
Kruszywa mineralne do betonu.
BN-88/6731-08
BN-64/8931-01
Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego
BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
127
D-08.03.01 Obrzeża betonowe
D.08.03.01 OBRZEŻA BETONOWE
D.08.03.01.11. Obrzeża betonowe 8x30 cm na podsypce piaskowej na ławie betonowej z oporem gr. 10
cm. C12/15
1. WSTĘP
1.1. Nazwa zadania
1.2. Przedmiot ST
robót związanych z ustawieniem obrzeży betonowych
1.3. Zakres Robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą zasad prowadzenia Robót związanych z ustawieniem
obrzeży betonowych na ławie betonowej z oporem gr 10 cm.
1.5. Nazwy i kody
Grupa robót:
45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych
lub ich części oraz robót w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
Klasa robót:
45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i
elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei, wyrównania terenu
Kategoria robót 45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania
128
Określenia podstawowe podane w niniejszej ST są zgodne z zamieszczonymi w ST D-M.00.00.00. "Wymagania
ogólne" pkt. 1.4.
1.6.1. Obrzeże chodnikowe – prefabrykowane belki betonowe rozgraniczające jednostronnie lub dwustronnie ciągi
komunikacyjne od terenów nie przeznaczonych do komunikacji.
1.6.2. Pozostałe określenia podstawowe podane w niniejszej ST są zgodne z zamieszczonymi w ST D-M.00.00.00.
"Wymagania ogólne" pkt. 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST DM.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 2.
2.1. Obrzeża betonowe
Obrzeża betonowe 30x8 powinny spełniać wymagania normy BN-80/6775-03/04. Do produkcji
obrzeży należy stosować beton klasy B-35 wg PN-88/B-06250.
Badanie, postępowanie z partią elementów niezgodną z wymaganiami norm i składowanie powinny być
zgodne z normą BN-80/6775-03/01.
2.3. Cement - wg PN-B-19701 [7].
2.3. Żwir i piasek do wykonania ław
Żwir do wykonania ławy powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-11111 [5] , a piasek wymaganiom
PN-B-11113 [6].
2.4. Woda
Woda powinna być "odmiany 1" i odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Barwa wody powinna
odpowiadać barwie wody wodociągowej. Woda nie powinna wydzielać zapachu gnilnego oraz nie powinna
zawierać zawiesiny.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 3.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 4.
Transport obrzeży betonowych
Obrzeża powinny być przewożone dowolnymi środkami transportu po osiągnięciu przez beton
wytrzymałości minimum 0,7 wytrzymałości projektowanej..
4.1.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania Robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt.5.
Koryto obrzeża zostanie wykonane zgodnie z PN-B-06050 [1], wyprofilowane z nadaniem odpowiednich
spadków poprzecznych i podłużnych i zagęszczone do wskaźnika zagęszczenia Is > 1,00.
129
5.2. Wbudowanie materiałów
5.2.1. Wykonanie podsypki cementowo-piaskowej
Podsypkę cementowo-piaskową należy rozkładać równomiernie. Grubość podsypki po zagęszczeniu
powinna wynosić 10 cm.
Podsypka cementowo-piaskowa powinna mieć wytrzymałość po 7 dniach nie mniejszą niż 10 MPa, po 28
dniach nie mniejszą niż 14 MPa.
5.2.2. Ustawienie obrzeży
Obrzeża betonowe należy ustawiać ściśle jedno przy drugim, przy sznurze wyznaczającym
posadowienie obrzeży zgodnie z Dokumentacją Projektową. Spoiny w obrzeżach winny być wypełnione
zaprawą i wygładzone. Wielkość spoin nie powinna przekraczać 0,8 cm. Tylna ściana obrzeży powinna być
obsypana gruntem. Grunt należy zagęścić do wskaźnika zagęszczenia min. Is>1,00.
Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 6.
6.1.
-
W trakcie prowadzenia Robót Wykonawca i Inżynier kontrolują następujące elementy Robót:
prawidłowość profilu poprzecznego i podłużnego koryta i podsypki cementowo-piaskowej,
grubość podsypki,
równość nawierzchni,
profil podłużny i poprzeczny nawierzchni,
szerokość i wypełnienie spoin,
równoległość spoin,
wskaźniki zagęszczenia podłoża i podsypki.
6.2.
Dopuszcza się następujące tolerancje w wykonaniu Robót w stosunku do wymogów wg Dokumentacji
Projektowej dla:
głębokości koryta
-  1 cm
szerokości koryta
-  5 cm,
spadku poprzecznego
-  0,5%
grubości podsypki
-  1 cm
spadku poprzecznego nawierzchni
-  0,3%
spoiny muszą być wypełnione całkowicie na pełną głębokość,
prześwit pomiędzy powierzchnią nawierzchni i łatą 3 m nie powinien być większy od 8 mm.
-
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru Robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 7.
Jednostką obmiaru wykonanych Robót dla obrzeży betonowych jest 1 m (metr),
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru Robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 8.
8.1.
W wypadku odchyłek przekraczających dopuszczalne tolerancje wg pkt. 6.2, Inżynier poleca rozbiórkę i
ponowne wykonanie Robót.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt. 9.
9.1. Cena jednostkowa
130
Cena jednostkowa 1 m obrzeży betonowych obejmuje:
wykonanie podsypki,
rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej,
ustawienie obrzeży,
wypełnienie spoin zaprawą cementową,
umocnienie obrzeży ziemią,
przeprowadzenie badań i pomiarów.
1. BN-80/6775-03/04
2. BN-80/6775-03/01
3. PN-B-19701
4. BN-88/B-6731-08
5. PN-B-06711
6. PN-B-06712
6. PN-B-32250
Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i
obrzeża.
Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Prefabrykaty
budowlane z betonu. Wspólne wymagania i badania.
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności.
Kruszywa mineralne. Piasek do zapraw.
Kruszywa mineralne do betonu zwykłego
D - 10.01.01 SCHODY TERENOWE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót wymienionych w p. 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem
schodów terenowych wraz z balustradą, zgodnie z lokalizacją wskazaną w Dokumentacji Projektowej.
1.4.1. Schody - konstrukcja budowlana umożliwiająca, za pomocą stopni, komunikacyjne powiązanie różnych
poziomów w sposób dostosowany do warunków ruchu pieszego.
1.4.2. Bieg - wydzielona część schodów składająca się co najmniej z dwóch następujących po sobie stopni o
jednakowych wysokościach i odpowiednich szerokościach użytkowych, stanowiąca połączenie komunikacyjne
dla dwóch różnych poziomów.
131
D-10.01.01 Schody terenowe
1.4.3. Szerokość użytkowa biegu (w przypadku biegu wyposażonego w balustrady) - szerokość mierzona w
świetle wewnętrznych krawędzi balustrad.
1.4.4. Stopień - zasadniczy element schodów, na którym wspiera się stopa przy pokonywaniu różnych
poziomów.
1.4.5. Stopnica - płyta stanowiąca poziomy, nośny dla stopy użytkowania, element stopnia.
1.4.6. Podnóżek - górna widoczna płaszczyzna stopnicy.
1.4.7. Czoło - przednia część stopnia widoczna przy wchodzeniu po schodach.
1.4.8. Podstopnica - płyta stanowiąca pionowy element stopnia, usytuowany pod stopnicą.
1.4.9. Nosek - część stopnia wysunięta przed lico podstopnicy lub uformowana w czole stopnia, w jego górnej
części.
1.4.10. Podstopień - część czoła stopnia pod noskiem, będąca widoczną pionową płaszczyzną podstopnicy.
1.4.11. Policzek - boczna część stopnia.
Części składowe stopni ilustruje poniższy szkic:
1.4.12. Spocznik - pozioma płaszczyzna przedzielająca lub kończąca biegi.
1.4.13. Balustrada - pionowa przegroda w formie ścianki pełnej lub ażurowej, o konstrukcji i wysokości
zabezpieczającej przed upadkiem ze schodów, zamocowana w stopniach, w belce spocznikowej albo w
spocznikach, zakończona górą poręczą.
definicjami podanymi w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST D-M-00.00.00
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu schodów objętych niniejszą ST są:






elementy deskowania,
beton i jego składniki,
elementy prefabrykowane,
żwir, piasek, zaprawa cementowa,
materiały na balustrady.
kruszywo stabilizowane cementem Rm=2,5 MPa, gr. min 20 cm (zgodnie z sst D-04.06.01)
2.3. Elementy deskowania fundamentu pod poręcz schodów
Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom określonym w PN-B-06251.
132
Deskowanie należy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom:
 drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-D-95017,
 tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-B-06251 i PN-D-96000,
 tarcica iglasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-D-96002,
 gwoździe wg BN-87/5028-12,
 śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-M-82121, PN-M-82503, PN-M-82505 i PN-M-82010,
 płyty pilśniowe z drewna wg PN-D-97018.
Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów pod warunkiem zaakceptowania przez Inżyniera.
2.4. Beton i jego składniki
Przy wykonywaniu fundamentu pod poręcz schodów betonowych należy stosować beton zwykły wg PN-B06250.
Cement stosowany do betonu powinien być cementem portlandzkim wg PN-B-19701.
Kruszywo do betonu (piasek, żwir, grys, mieszanka z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywo łamane)
powinno odpowiadać wymaganiom PN-B-06250 i PN-B-06712.
Woda powinna być „odmiany 1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250.
Dodatki mineralne i domieszki chemiczne powinny być stosowane, jeśli przewiduje to Dokumentacja
Projektowa
i SST. Dodatki i domieszki powinny odpowiadać PN-B-06250.
Projektowanie składu betonu i jego wykonanie powinny odpowiadać wymaganiom PN-B-06250.
Klasa betonu powinna być dla fundamentu B 20;
2.5. Elementy prefabrykowane
Prefabrykowanymi elementami betonowymi (lub żelbetowymi) schodów są:
a) stopnie z płytek betonowych "płukanych" 30x30 cm,
b) obrzeża wg BN-80/6775-03/04.
Powierzchnie elementów powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej.
Krawędzie elementów powinny być równe i proste.
Tolerancje wymiarów elementów powinny odpowiadać PN-B-02356.
Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni nie powinny przekraczać wartości podanych
w BN-80/6775-03/01:
a) elementy betonowe:
 szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne (ścieralne) - niedopuszczalne,
 szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających pozostałe powierzchnie - liczba maks. 2, długość
maks.
40 mm, głębokość maks. 10 mm,
Prefabrykaty betonowe schodów mogą być składowane na otwartej przestrzeni, na podłożu wyrównanym
i odwodnionym, przy czym elementy poszczególnych typów, rodzajów, odmian, wielkości i gatunków należy
układać
w oddzielnych stosach z zastosowaniem podkładek i przekładek ułożonych w pionie jeden nad drugim.
2.6. Żwir, piasek, zaprawa cementowa
133
Jeśli Dokumentacja Projektowa lub ST przewiduje wykonanie podsypek lub ław, to materiały do ich
wykonania powinny odpowiadać następującym normom:
a) żwir i mieszanka
b) piasek
c) zaprawa cementowa
- PN-B-11111,
- PN-B-11113,
- PN-B-14501.
2.7. Materiały na balustrady
Materiały do wykonania poręczy powinny odpowiadać wymaganiom następujących norm:
a) rury stalowe bez szwu na poręcze i słupki - PN-H-74219, PN-H-74220,
b) kątowniki - PN-H-93401, PN-H-93402,
c) inne kształtowniki: PN-H-93403, PN-H-93406, PN-H-93407.
Materiały na balustrady powinny być ocynkowane lub zabezpieczone przed korozją w sposób zaakceptowany
przez Inżyniera.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonywania schodów
Ze względu na niewielki zakres robót, zwykle prace przy budowie schodów będą wykonywane ręcznie, przy
użyciu drobnego sprzętu pomocniczego.
Przy wykonywaniu schodów oraz przy przewozie, załadunku i wyładunku można stosować: środki transportu,
żurawie samochodowe, małe betoniarki przewoźne do robót betonowych „na mokro”, przewoźne zbiorniki do
wody, ubijaki itp.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport kruszywa
Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi kruszywami i nadmiernym zawilgoceniem
4.3. Transport elementów prefabrykowanych
Elementy prefabrykowane można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je
przed uszkodzeniami.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
134
Wykonawca na własny koszt opracuje szczegółowy projekt warsztatowy obejmujący fundamentowanie,
balustrady inne elementy składowe konieczne do prawidłowego wykonania i funkcjonowania.
5.2. Zasady wykonywania schodów
Schody należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową lub ST.
5.3. Wykonanie robót ziemnych
Roboty ziemne powinny odpowiadać wymaganiom PN-B-06050.
5.4. Wykonanie schodów
Wykonanie schodów powinno być zgodne z Dokumentacją Projektową i ST na odpowiednio przygotowanym
podłożu oraz z wypełnieniem spoin między elementami zaprawą cementową odpowiadającą wymaganiom PNB-14501,
5.5. Ustawienie balustrad
Jeśli w Dokumentacji Projektowej lub ST podano zbyt mało ustaleń, to balustradę należy wykonać ze słupków
umieszczonych w fundamencie betonowym oraz poręczy.
Balustradę należy ustawić również na dojściach do schodów jeśli różnica terenu istniejącego w stosunku do
projektowanego układu jest większa niż 0,5 m. Należy to zweryfikować po wytyczeniu trasy oraz inwentaryzacji
stanu istniejącego.
Maksymalna odległość słupków powinna wynosić 2 m.
W przypadku wykonywania złącz spawanych elementów balustrady powinny one odpowiadać wymaganiom
PN-M-69011.
6. kontrola jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Kontrola robót ziemnych
Kontrola polega na wykonaniu badań i pomiarów określonych w PN-B-06050.
6.3. Kontrola prawidłowości wykonania schodów
Kontrola wykonania schodów z elementów prefabrykowanych oraz płyt chodnikowych, obrzeży i krawężników
polega na sprawdzeniu ich zgodności z Dokumentacją Projektową - na podstawie oględzin i pomiarów.
6.4. Kontrola prawidłowości wykonania balustrad
Kontrola wykonania balustrad polega na sprawdzeniu ich zgodności z Dokumentacją Projektową - na podstawie
oględzin i pomiarów oraz wymagań podanych w PN-M-69011 dla złączy spawanych.
135
7. OBMIAR ROBÓT
Zasady Obmiaru Robót określone są w D-M-00.00.00.
W przypadku wykonywania obmiaru robót wg. niniejszej ST jednostką obmiaru jest m (metr) wykonanych
schodów obejmująca wszystkie elementy niezbędne do wykonania schodów m.in. nawierzchni wraz z
podbudową, obrzeży, fundamentów, poręczy
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
punkt 9.
Cena wykonania 1 m schodów obejmuje:
-
opracowanie i uzgodnienie projektów warsztatowych
koszt wszystkich niezbędnych materiałów oraz dostarczenie materiałów,
wykonanie deskowania,
wyprodukowanie i dostarczenie mieszanki betonowej,
wbudowanie mieszanki i zagęszczenie,
pielęgnację betonu,
rozebranie deskowania,
ułożenie schodów z elementów prefabrykowanych,
zamontowanie balustrad,
wykonanie izolacji i robót wykończeniowych,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.
10. przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-B-02356
2. PN-B-06050
Koordynacja wymiarowa w budownictwie. Tolerancje wymiarów elementów budowlanych z
betonu
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze
136
3. PN-B-06250
4. PN-B-06251
5. PN-B-06712
6. PN-B-11111
7. PN-B-11113
8. PN-B-14501
9. PN-B-19701
10 PN-B-32250
11. PN-D-95917
12. PN-D-96000
13. PN-D-96002
Beton zwykły
Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek
Zaprawy budowlane zwykłe
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania
i ocena zgodności
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
Surowiec drzewny. Drewno iglaste
14. PN-D-97018
15. PN-H-74219
16. PN-H-74220
17. PN-H-84020
18. PN-H-93215
19. PN-H-93401
20. PN-H-93402
21. PN-H-93403
22. PN-H-93406
23. PN-H-93407
24. PN-M-69011
25. PN-M-82010
26. PN-M-82121
27. PN-M-82503
28. PN-M-82505
29. BN-87/5028-12
30. BN-88/6731-08
31. BN-80/6775-03/01
Płyty pilśniowe twarde. Klasyfikacja i metody badań
Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania
Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego przeznaczenia
Stal węglowa konstrukcyjna zwykłej jakości ogólnego przeznaczenia. Gatunki
Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu
Stal. Ceowniki walcowane. Wymiary
Stal. Teowniki walcowane na gorąco
Stal. Dwuteowniki walcowane na gorąco
Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach spawanych. Podział i wymagania
Podkładki kwadratowe w konstrukcjach drewnianych
Śruby ze łbem kwadratowym
Wkręty do drewna ze łbem stożkowym
Wkręty do drewna ze łbem kulistym
Gwoździe budowlane. Gwoździe z trzpieniem gładkim, okrągłym i kwadratowym
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk
tramwajowych. Wspólne wymagania i badania
tramwajowych. Płyty chodnikowe
tramwajowych. Krawężniki i obrzeża
32. BN-80/6775-03/03
33. BN-80/6775-03/04
D-10.07.01
ZJAZDY DO GOSPODARSTW I NA DROGI BOCZNE
1.
WSTĘP
1.1
Nazwa zadania
1.2.
Przedmiot ST
związanych z wykonaniem zjazdów.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia i odbioru robót związanych z wykonaniem zjazdów.
1.4.
137
D-10.07.01 Zjazdy z gospodarstw i na drogi boczne
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
45200000-9
wodnej.
Klasa robót:
45230000-8
wyrównania terenu.
Kategoria robót:
45233000-9
1.6
Określenia podstawowe podano w DM-00.00.00.
2.
MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 2.
Do wykonania zjazdów gospodarczych należy stosować następujące materiały: .
 podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie wg ST D-04.04.02.
 podbudowa z kruszywa stabilizowanego cementem Rm = 2,5 MPa wg ST D-04.05.01.
 kostkę betonową wg ST D-05.03.23.
3.
SPRZĘT
Nawierzchnię zjazdów gospodarczych należy wykonywać sprzętem przeznaczonym do wbudowania
poszczególnych asortymentów materiałów.
4.
TRANSPORT
Transport należy prowadzić sprzętem przystosowanym do poszczególnych asortymentów robót.
5.
WYKONANIE ROBÓT
Poszczególne materiały należy wbudowywać zgodnie z Dokumentacją Projektową w oparciu o zasady podane w
poszczególnych specyfikacjach technicznych.
6.
Badania poszczególnych materiałów należy prowadzić zgodnie z ST odpowiadającym poszczególnym
asortymentom robót. Dotyczy to zarówno badań przed przystąpieniem do robót, badań w trakcie robót jak i
badań wykonanych elementów.
7.
OBMIAR ROBÓT
138
Jednostką obmiaru jest 1 m2 (jeden metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni zjazdów gospodarczych.
ODBIÓR ROBÓT
8.
Roboty uznaje się za zgodne z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w punkcie 6 dały pozytywne wyniki.
9.
Cena za 1 m2 wykonanej nawierzchni obejmuje:









wszystkie prace objęte wymaganiami SST,
prace pomiarowe,
wykonanie koryta,
wykonanie poszczególnych warstw podbudowy,
wykonanie warstwy ścieralnej,
inne czynności bezpośrednio związane z wykonaniem zjazdów.
NORMY ZWIĄZANE
10.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
PN-B-06050
Roboty ziemne budowlane.
PN-B-06250
Beton zwykły
PN-B-06711
Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw.
PN-B-10021
Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech
geometrycznych.
PN-B-11111
Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych.
Żwir i mieszanka.
PN-B-19701
zgodności.
PN-B-32250
PN- B - 11112 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych
PN- B – 11113 Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek
BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
PN-S-96025:2000
Drogi samochodowe i lotniskowe. Nawierzchnia z betonu asfaltowego.
Wymagania..
Wytyczne badań i kryteria oceny mączek wapiennych do mieszanek mineralno-asfaltowych. Zeszyt 56
IBDiM, Warszawa 1997
Procedury badań do projektowania składu i kontroli mieszanek mineralno-asfaltowych, Zeszyt 64
IBDiM, Warszawa 2002
OST D 04.07.01.”Podbudowa z betonu asfaltowego“ Warszawa 2001
Katalog wzmocnień i remontów nawierzchni podatnych i półsztywnych” IBDiM, procedura 10,
Badanie koleinowania.
139
16. TWT-PAD-2003 Tymczasowe wytyczne techniczne „Polimeroasfalty Drogowe”, IBDiM, W-wa 2003,
Zeszyt 65 IBDiM.
GG-00.12.01
POMIAR POWYKONAWCZY ZREALIZOWANYCH OBIEKTÓW DROGOWYCH
1.
WSTĘP
1.1
Nazwa zadania
1.2.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru prac
związanych z pomiarami powykonawczymi zrealizowanych drogowych obiektów budowlanych oraz
odtworzenie granicy pasa drogowego..
1.3.
Niniejsze ST obejmują wymagania związane z wykonaniem pomiaru powykonawczego oraz wyznaczenia granic
pasa drogowego w ramach zadania „Remont drogi powiatowej nr 2202G Lublewo-Bielkówko-Straszyn”
140
GG-00.12.01 Pomiar powykonawczy zrealizowanych obiektów drogowych
1.4.
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
45200000-9
budowlanych lub ich części oraz robót w zakresie inżynierii lądowej i
wodnej.
Klasa robót:
45230000-8
wyrównania terenu.
Kategoria robót:
45233000-9
1.6
Wymienione poniżej określenia, należy rozumieć następująco:












Działka (zwana też działką gruntu) - ciągły obszar gruntu, jednorodny ze względu na stan prawny, pod
pojęciem "działka" rozumie się też czyść nieruchomości wydzieloną w wyniku jej podziału, albo scalenia i
podziału, a takie odrębnie położoną część tej nieruchomości.
Dokumentacja formalno - prawna - zbiór dokumentów (materiałów) niezbędnych w celu nabywania
nieruchomości.
Dokumentacja geodezyjna i kartograficzna - zbiór dokumentów (materiałów) powstałych w wyniku
geodezyjnych prac polowych i obliczeniowych oraz opracowań kartograficznych.
Linia graniczna - linia oddzielająca tereny będące przedmiotem odrębnej własności (składa się najczęściej
z odcinków prostych łączących punkty graniczne. Przebieg linii granicznej nieruchomości gruntowej w
terenie, jest opisany w protokole granicznym i przedstawiony na szkicu granicznym, który wchodzi w skład
dokumentacji rozgraniczenia nieruchomości).
Mapa katastralna (mapa ewidencji gruntów i budynków) - zbiór informacji (wraz z opisem) o
przestrzennym usytuowaniu działek i budynków. Jest mapą numeryczną, a jej edycję stanowią mapy
obrębowe o kroju arkuszowym; mapa katastralna stanowi część składową katastru nieruchomości.
Mapa numeryczna - zbiór danych stanowiących numeryczną reprezentację mapy graficznej, dogodna do
przetwarzania komputerowego.
Mapa zasadnicza - wielkoskalowe opracowanie kartograficzne, zawierające aktualne informacje o
przestrzennym rozmieszczeniu obiektów ogólnogeograficznych oraz elementów ewidencji gruntów i
budynków, a także sieci uzbrojenia terenu: nadziemnych, naziemnych i podziemnych.
Osnowa geodezyjna pozioma - usystematyzowany zbiór punktów, których wzajemne położenie na
powierzchni odniesienia zostało określone przy zastosowaniu techniki geodezyjnej.
Osnowa geodezyjna wysokościowa - usystematyzowany zbiór punktów, których wysokość w stosunku do
przyjętej powierzchni odniesienia została określona przy zastosowaniu techniki geodezyjnej.
Osnowa realizacyjna - osnowa geodezyjna (pozioma i wysokościowa), przeznaczona do geodezyjnego
wytyczenia elementów projektu w terenie oraz geodezyjnej obsługi budowy i montażu urządzeń i
konstrukcji. Osnowa ta powinna służyć do pomiarów kontrolnych przemieszczeń i odkształceń, a także w
miarę możliwości do pomiarów powykonawczych.
Siec uzbrojenia terenu - wszelkiego rodzaju naziemne, nadziemne i podziemne przewody i urządzenia:
wodociągowe, kanalizacyjne, gazowe, cieplne, telekomunikacyjne, elektroenergetyczne i inne, a także
podziemne budowle, takie jak: tunele, przejścia, parkingi, zbiorniki, itp..
Znak graniczny - znak z trwałego materiału umieszczony w punkcie granicznym, a także trwały element
zagospodarowania terenu znajdujący się w tym punkcie.
141
Pozostałe określenia podstawowe zawarte są w przepisach prawa oraz odpowiednich Polskich Normach, a także
instrukcjach i wytycznych technicznych obowiązujących w geodezji i kartografii.
2.
MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów,
DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 2.
ich
pozyskiwania
i
składowania
podano
w
ST
Materiały stosowane do wykonywania prac geodezyjnych i kartograficznych powinny spełniać wymagania
Polskich Norm oraz instrukcji i wytycznych technicznych, a ewentualne odstępstwa należy bezwzględnie
uzgodnić z Zamawiającym.
2.2. Prace polowe
Przy wykonywaniu prac polowych stosuje się:





jako znaki naziemne - słupki betonowe, kamienne i inne,
jako znaki podziemne
- płytki betonowe z krzyżem, rurki drenarskie, butelki,
jako znaki wysokościowe- głowice metalowe,
jako znaki pomocnicze
- rurki, bolce metalowe oraz pale drewniane,
jako znaki pasa drogowego „świadki” pomalowane na żółto z czarnym napisem, wykonany z betonu
C25/50 zbrojony prętami stalowymi fi 10
Pale drewniane oraz rurki i bolce metalowe, używane jako materiały pomocnicze, powinny posiadać wymiary
dostosowane do potrzeb.
2.3. Prace kartograficzne
Materialny używane do prac kartograficznych to: dyskietki, płyty CD, papier kreślarski, kalki, folie, tusze itp.
Papier kreślarski, kalki, folie, tusze powinny posiadać wysokie parametry użytkowe dotyczące trwałości i
odporności na warunki zewnętrzne. Materiały stosowane do sporządzania opracowań kartograficznych (map)
muszą gwarantować stalą, ciągłą w czasie, wysoką dokładność kartometryczną przedstawionego na nim
opracowania (materiał praktycznie niepodlegający deformacjom i skurczom). Dyskietki i inne komputerowe
nośniki informacji powinny odpowiadać standardom informatycznym.
3.
SPRZĘT
3.1.
Ogólne wymagania
Ogólne
p-kt 3.
wymagania
dotyczące
sprzętu
podano
w
ST
DM-00.00.00
„Wymagania
ogólne”
Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takiego sprzętu, który pozwoli na osiągnięcie wymaganych
dokładności, zarówno przy pracach pomiarowych, jak i przy opracowaniach kartograficznych.
3.2.
Prace pomiarowe
Do wykonywania prac pomiarowych należy stosować sprzęt i narzędzia określone w instrukcjach i wytycznych
technicznych obowiązujących w geodezji i kartografii. Wszelkie urządzenia pomiarowe powinny posiadać atesty
i aktualne świadectwa legalizacyjne wymagane odpowiednimi przepisami. Dotyczy to zarówno teodolitów,
niwelatorów, dalmierzy, wykrywaczy urządzeń podziemnych, ploterów itp., jak i prostych przyrządów takich jak
taśmy i ruletki. Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym i okresowo sprawdzany.
142
3.3.
Sprzęt do prac polowych
Przy wykonywaniu prac polowych dotyczących pomiaru powykonawczego należy zastosować sprzęt o
dokładnościach nie mniejszych od niżej podanych:
 instrumenty
typu
Total
Station
o
dokładności
pomiaru
kątów
20 cc
oraz
odległości 10 mm ± 10 mm/km,
 nasadki dalmiercze o dokładności pomiaru odległości 10 mm ± 10 mm/km,
 teodolity o dokładności pomiaru kątów 20cc,
 niwelatory o dokładności pomiaru 5 mm/km.
 „Świadki” do wyznaczenie pasa drogowego, pomalowane na żółto z czarnym napisem, wykonany z betonu
C25/50 zbrojony prętami stalowymi fi 10
Wszelkie odstępstwa muszą być zaakceptowane przez Zamawiającego.
4.
TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” punkt 4. Materiały i
sprzęt mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Ogólne zasady wykonania robot
Geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza obiektów budowlanych w tym dokumentacja geodezyjnokartograficzna, o której mowa w paragrafie 20 rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i
Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 w sprawie czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie
powinna zawierać również dane umożliwiające wniesienie zmian na mapę zasadniczą, do ewidencji gruntów i
budynków oraz ewidencji sieci uzbrojenia terenu.
Wykonawca odpowiedzialny jest za prowadzenie i wykonanie prac zgodnie z warunkami umowy i przepisami
prawnymi oraz poleceniami Zamawiającego (wszelkie polecenia i uzgodnienia między Zamawiającym, a
Wykonawcą wymagają formy pisemnej). Wykonawca ponosi odpowiedzialność za następstwa wynikające z
nieprawidłowego wykonania prac. Przed przystąpieniem do wykonania prac geodezyjnych i kartograficznych
Wykonawca zobowiązany jest zgłosić prace do ośrodka dokumentacji (jeżeli zgodnie z przepisami podlegają one
zgłoszeniu), a następnie po ich zakończeniu przekazać materiały i informacje powstałe w wyniku tych prac do
państwowego zasobu geodezyjnego i kartograficznego. Pracami geodezyjnymi i kartograficznymi powinna
kierować i sprawować nad nimi bezpośredni nadzór i kontrolę wyłącznie osoba posiadająca odpowiednie
uprawnienia zawodowe zgodnie z wymaganiami przepisów Prawo geodezyjne i kartograficzne.
5.2.
Prace przygotowawcze
5.2.1.
Zapoznanie się z wytycznymi i ustaleniami
Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z zakresem opracowania i przeprowadzić z Zamawiającym
uzgodnienia dotyczące ewentualnych etapów wykonywania pomiarów powykonawczych.
5.2.2.
Zebranie niezbędnych materiałów i informacji
Pomiary powykonawcze, zrealizowanych drogowych obiektów budowlanych, powinny być poprzedzone
uzyskaniem z ośrodka dokumentacji informacji o rodzaju, położeniu i stanie punktów osnowy geodezyjnej
(poziomej i wysokościowej) oraz mapie zasadniczej i katastralnej. W przypadku stwierdzenia, że w trakcie
143
realizacji obiektu nie została wykonana bieżąca inwentaryzacja sieci uzbrojenia terenu, należy powiadomić o
tym Zamawiającego.
5.2.3.
Analiza i ocena zebranych materiałów
Przy analizie zebranych materiałów należy ze szczególną uwagą ustalić:



klasy i dokładności istniejących osnów geodezyjnych oraz możliwości wykorzystania ich do pomiarów
powykonawczych,
rodzaje układów współrzędnych i poziomów odniesienia,
zakres i sposób aktualizacji dokumentów bazowych znajdujących się w ośrodku dokumentacji o wyniki
pomiaru powykonawczego.

5.3.
Prace polowe
5.3.1.
Wywiad szczegółowy w terenie
Pomiary powykonawcze, w ich pierwszej fazie, powinny być poprzedzone wywiadem terenowym mającym na
celu:




ogólne rozeznanie w terenie,
odszukanie punktów istniejącej osnowy geodezyjnej, ustalenie stanu technicznego tych punktów oraz
aktualizację opisów topograficznych,
zbadanie wizur pomiędzy punktami i ewentualne ich oczyszczenie,
wstępne rozeznanie odnośnie konieczności uzupełnienia lub zaprojektowania osnowy poziomej III klasy
oraz osnowy pomiarowej.
5.3.2.
Prace pomiarowe
W pierwszej kolejności należy pomierzyć wznowioną lub założoną osnowę, a następnie wykonać pomiary
inwentaryzacyjne, zgodnie z instrukcją G-4 "Pomiary sytuacyjne i wysokościowe", mierząc wszystkie elementy
treści mapy zasadniczej oraz treść dodatkową tj.:

granice ustalone według stanu prawnego,

kilometraż dróg,

znaki drogowe,

punkty referencyjne,

obiekty mostowe (rzędne wlotu i wylotu, światło, skrajnie),

wszystkie drzewa w pasie drogowym,

zabytki i pomniki przyrody,

wszystkie ogrodzenia (furtki, bramy), z podziałem na trwale i nietrwale,

rowy (w pełnym zakresie),

studnie (średnice),

przekroje poprzeczne co 20 - 50 m,

odszukać i wznowić stabilizację punktów granicznych pasa drogowego,

inne elementy wg wymagań Zamawiającego.
W zasadzie, przy wyżej wymienionych pomiarach stosuje się technologie klasyczne (pomiary bezpośrednie).
Przy większych obiektach mogą być stosowane także metody mieszane tzn. fotogrametryczne dla treści
ogólnogeograficznej, a klasyczne do pomiaru uzbrojenia terenu, linii rozgraniczających, granic ustalonych wg
stanu prawnego i innych elementów.
5.4.
Prace kameralne
144
5.4.1.
Obliczenia i aktualizacja map
Prace obliczeniowe należy wykonać przy pomocy sprzętu komputerowego. Wniesienie pomierzonej treści na
mapę zasadniczą oraz katastralną należy wykonać przy pomocy ploterów. Wtórnik mapy zasadniczej dla
Zamawiającego należy uzupełnię o elementy wymienione w punkcie 5.3.2. Wykonać wykaz zmian danych
ewidencyjnych.
5.4.2.
Skompletowanie dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej
Dokumentację geodezyjną i kartograficzną należy skompletować zgodnie z przepisami instrukcji 0-3 "Zasady
kompletowania dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej", z podziałem na:
1) akta postępowania przeznaczone dla Wykonawcy,
2) dokumentację techniczną przeznaczoną dla Zamawiającego,
3) dokumentację techniczną przeznaczoną dla ośrodka dokumentacji.
Sposób skompletowania dokumentacji, o którym mowa w punkcie 3 oraz formę dokumentów należy uzgodnić z
ośrodkiem dokumentacji.
5.4.3.
Skład dokumentacji dla Zamawiającego
Dokumentacja techniczna przeznaczona dla Zamawiającego stanowi jeden z dokumentów odbioru prac i
powinna być skompletowana, zbroszurowana, bądź oprawiona w odpowiednich teczkach, segregatorach i tubach
z opisem kart tytułowych, spisem zawartości oraz numeracją stron. Dla Zamawiającego należy skompletować
następujące materiały:
1) sprawozdanie techniczne,
2) wtórnik mapy zasadniczej uzupełniony dodatkową treścią, o której mowa w punkcie 5.3.2. poświadczony
poprzez odpowiedni ośrodek dokumentacji geodezyjnej,
3) kopie wykazów współrzędnych punktów osnowy oraz wykazy współrzędne punktów granicznych w postaci
dyskietki (płyty CD) i wydruku na papierze,
4) kopie protokołów przekazania znaków geodezyjnych pod ochronę,
5) kopie opisów topograficznych,
6) kopie szkiców polowych,
7) dyskietkę (płytę CD) z mapą numeryczną oraz wydruk (wyplotowanie) tych map,
8) kopie wykazu zmian danych ewidencyjnych.
5.5.
Wyznaczcie granic pasa drogowego
W oparciu o przeprowadzona inwentaryzacje powykonawczą w ramach prac związanych z pomiarem
powykonawczym należy wyznaczyć w sposób trwały granice pasa drogowego. Do wyznaczenia granicy pasa
drogowego należy wykorzystać słupki betonowe koloru żółtego przedstawione na rysunku 1.
Wykonawca jest zobowiązanych do wykonanie w ramach pomiaru powykonawczego szkicu przebiegu granic
prawnych z ich stabilizacją w terenie znakami granicznymi typ 36a (zgodnie z normą BN-67/6744-09) i
145
świadkami betonowymi tych znaków wykonanymi zgodnie z załączonym rysunkiem (zał. nr 1) nie rzadziej niż
100m.
Warunki wykonania szkicu:
1. Granicę zastabilizować znakami granicznymi i świadkami betonowymi osadzonymi na granicy kopca
granicznego od strony zewnętrznej pasa drogi.
2. Szkic należy sporządzić w skali 1:1000 w formacie A-3
3. Szkic powinien zawierać:
a) nazwę województwa, gminy, obrębu
w tytule napis: „Szkic przebiegu granic prawnych pasa drogowego drogi ekspresowej S-5 i S-10 - na odcinku od
Węzła Stryszek do Węzła Białe Błota”.
kilometraż początkowy i końcowy opracowywanego odcinka
szkic lokalizacji
punkty graniczne wraz z numeracją i rodzajem stabilizacji
miary od krawędzi jezdni do punktu granicznego
linie graniczne z miarami czołowymi
grunty pozostające w dniu 31 grudnia 1998 r. we władaniu Skarbu Państwa, nie stanowiące ich własności, a
zajęte pod drogi publiczne (art. 73 ust. 1 z dnia 13 października 1998 r. Przepisy wprowadzające ustawy
reformujące administrację publiczną, Dz. U. nr 133 z 1998 r.)
h) opis skrzyżowań i rzek
i) szczegóły sytuacyjne służące do identyfikacji położenia punktów granicznych w terenie w zasięgu po 10 m
od granic pasa drogowego”

krawędzie jezdni

oś drogi w przypadku niesymetrycznego przebiegu krawędzi jezdni

słupki hektometrowe z opisem

przepusty

początek i koniec mostu, wiaduktu (punkty skrajne)

ogrodzenia trwałe i chodniki

świadki punktów referencyjnych

pojedyncze drzewa

kontury leśne

słupy energetyczne lub telefoniczne z kierunkami linii znajdujące się w odległości do 10 m od granicy
pasa

numery działek w pasie drogowym i przyległych oraz kierunki ich granic
4. Do szkicu należy dołączyć:

wykaz współrzędnych punktów granicznych (plik w formacie txt),

szkic przebiegu granic prawnych w pliku w formacie dxf,

mapę ewidencyjną,

wypisy z rejestrów gruntów dla wszystkich działek w pasie drogowym,

odbitkę istniejącej mapy zasadniczej lub syt – wys. w skali szkicu.
Ponadto jako załącznik do pomiaru powykonawczego należy sporządzić wykaz zmian gruntowych jako
dokument potrzebny do wprowadzenia zmian w operacie ewidencji gruntów dotyczących sposobu użytkowania
(użytek rolny lub leśny na drodze)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
146
Rysunek 1. „Świadek” do wyznaczenie pasa drogowego
6.
Do obowiązków Wykonawcy należy zapewnienie na wszystkich etapach realizowania prac pełnej, wewnętrznej
kontroli. Kontrola ta powinna być tak zorganizowana, aby na bieżąco zapewniała możliwość śledzenia przebiegu
prac, oceniania ich jakości oraz usuwania nieprawidłowości mogących mieć wpływ na kolejne etapy. Z
przeprowadzonej wewnętrznej końcowej kontroli prac geodezyjnych i kartograficznych, Wykonawca (osoba
posiadająca odpowiednie uprawnienia zawodowe) ma obowiązek sporządzić protokół, który będzie stanowił
jeden z dokumentów do odbioru prac. Jeżeli w wyniku tej kontroli Wykonawca stwierdzi, ze prace zostały
wykonane wadliwie i wymagają dodatkowych opracowań, prace te winien wykonać we własnym zakresie i na
swój koszt. Niezależnie od kontroli prowadzonej przez Wykonawcę, Zamawiający może powołać we własnym
zakresie inspektora nadzoru.
7.
OBMIAR ROBÓT
Obmiar powinien określać faktyczny zakres wykonanych prac. Obmiaru dokonuje Wykonawca w obecności
Zamawiającego.
8.
ODBIÓR ROBÓT
147
8.1.
Ogólne zasady odbioru
Prace mogą być odbierane (po przyjęciu dokumentów do ośrodka dokumentacji) w całości. Odbioru dokonuje
Zamawiający. O gotowości do odbioru Wykonawca zawiadamia Zamawiającego na piśmie. Odbiór powinien
być przeprowadzony zgodnie z terminem ustalonym w umowie, licząc od daty otrzymania przez Zamawiającego
zawiadomienia o gotowości do odbioru.
8.2.
Dokumenty do odbioru prac
Dokumentami stanowiącymi podstawce do odbioru prac są:






8.3.
zawiadomienie przekazane przez Wykonawcę o zakończeniu prac,
zawiadomienie Wykonawcy przez Zamawiającego o terminie odbioru,
sprawozdanie z wykonania prac,
skompletowana dokumentacja dla Zamawiającego,
protokół wewnętrznej kontroli,
zestawienie zrealizowanych prac.
Odbiór końcowy
Odbiór końcowy polega na formalnej ocenie przez Zamawiającego rzeczywistego wykonania prac wynikających
z umowy w odniesieniu do ich jakości, ilości i wartości. Jeśli Zamawiający stwierdzi, ze konieczne jest
dokonanie uzupełnień lub poprawek, przerywa swe czynności, określając kolejny termin odbioru. Z odbioru
spisywany jest protokół końcowego odbioru prac. Zasady rękojmi, wynikające z przepisów Kodeksu cywilnego
przenoszą się odpowiednio na opracowania geodezyjne objęte zamówieniem.
Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową w
kosztorysie ofertowym. Ceny jednostkowe podane w kosztorysie ofertowym są cenami obejmującymi wszystkie
koszty wykonania danych prac oraz zysk i ryzyko.
Cena jednostkowa:







10.
koszty transportu i sprzętu,
koszty pośrednie (w tym m.in. koszty usług ośrodka dokumentacji, koszty odszkodowania za zniszczenia,
koszty związane z zabezpieczeniem bhp),
wyznaczenie granic pasa drogowego,
zysk,
podatki - zgodnie z obowiązującymi przepisami.
PRZEPISY ZWIĄZANE
148
1.
Ustawa z dnia 17 maja 1989r. - Prawo geodezyjne i kartograficzne (Dz.U Nr 100, poz. 1086 z 2000r. z
późniejszymi zmianami).
2.
Ustawa z dnia 7lipca 1994r. - Prawo budowlane (Dz.U Nr 89, poz. 414, z późniejszymi zmianami).
3.
Ustawa z dnia 21 marca 1985r. O drogach publicznych (Dz.U Nr 71, poz. 838, z 2001r.).
4.
Ustawa z dnia 7lipca 1994r. O zagospodarowaniu przestrzennym (Dz.U. Nr 89, pOZ. 415, z późniejszymi
zmianami).
5.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie
rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w
budownictwie (Dz.u. Nr 25, pOZ.
133)
6.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 maja 1990 r. w sprawie
szczegółowych zasad i trybu zgłaszania prac geodezyjnych i kartograficznych oraz przekazywania
materiałów i informacji powstałych w wyniku tych prac do państwowego zasobu geodezyjnego i
kartograficznego (Dz.U Nr 33, poz. 195)
7.
PN-N-02207:1986 (PN-86/N-02207) Geodezja. Terminologia
8.
PN-N-0225l:l987 (PN-87/N-0225I) Geodezja. Osnowy geodezyjne. Terminologia
9.
PN-N-02260: 1987 (PN-87/N-02260) Kartografia. Reprodukcja kartograficzna. Terminologia.
10. PN-N-993 10: 1977 (PN-73/N-99310) Geodezja. Pomiary realizacyjne. Nazwy i określenia
11. PN-N-99252:1991 (PN-91/N-99252) Dalmierze elektroniczne. Terminologia.
12. Instrukcje techniczne byłego Głównego Urzędu Geodezji i Kartografii lub Głównego Geodety Kraju:
a) 0-1
Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych
b) 0-3
Zasady kompletowania dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej
c) G-l
Geodezyjna osnowa pozioma
d) G-2
Wysokościowa osnowa geodezyjna
e) G-3
Geodezyjna obsługa inwestycji
f) G-4
Pomiary sytuacyjne i wysokościowe
g) G-5
Ewidencja Gruntów i Budynków
g) G-7
Geodezyjna inwentaryzacja sieci uzbrojenia terenu
h) K-I
Mapa zasadnicza - 1979r. (tylko do aktualizacji istniejącej mapy zasadniczej wykonanej wg
tych przepisów)
i) K-I
System informacji o terenie. Podstawowa mapa kraju - 1995r. (tylko do aktualizacji istniejącej
mapy zasadniczej wykonanej wg tych przepisów)
j) K-I
Mapa zasadnicza-1998r
k) G-1.9
Katalog znaków geodezyjnych oraz zasady stabilizacji punktów
I) G-1.5
Szczegółowa osnowa pozioma, projektowanie, pomiar i opracowanie wyników.
149
m) G-3.1
Osnowy realizacyjne
n) G-3.2
Pomiary realizacyjne
0) K-1.2
Mapa zasadnicza. Aktualizacja i modernizacja.
150
D-01.03.04 Kanalizacja deszczowa
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru kanalizacji deszczowej przy realizacji zadania „Rewaloryzacja terenów
zielonych w uzdrowisku Sopot - etap I - renowacja i modernizacja skarpy Sopockiej i obszarów
zieleni miejskiej w jej sąsiedztwie. ETAP I – od ul. Polnej do ulicy III Maja









budowa kanałów deszczowych z rur kanalizacyjnych kielichowych Φ200/200 x
5,9/mm, Φ315/315 x 9,2/mm z PVC kl. 8, 0 KN/m2 bez rdzenia spienionego
zgodnych z PN-EN 1401-1/1999,
budowa studzienek rewizyjnych Φ1,2 m,
budowa studzienek PVC: Φ425/200 mm, Φ425/315 mm,
budowa wpustów deszczowych Φ 0,5 m z osadnikiem,
remont i regulacja wysokościowa studzienek rewizyjnych kanalizacji deszczowej i
sanitarnej,
włączenie kolektora kd315 do studni betonowej,
regulacja wysokościowa istniejącego odwodnienia liniowego o długości 20,0 m,
regulacja wysokościowa armatury wodociągowej/ skrzynki ulicznej oraz przedłużki
zasuwy/
regulacja wysokościowa armatury gazowej/ skrzynki ulicznej oraz przedłużki
zasuwy/
1.3 Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz z
definicjami podanymi w Specyfikacji Technicznej.
2.
MATERIAŁY
2.1.
Ogólne wymagania
Materiały stosowane do wykonania kanalizacji deszczowej muszą posiadać Świadectwa
Dopuszczenia do Stosowania w Budownictwie lub Aprobatę Techniczną i być zgodne z Polskimi
Normami.
2.2. Składowanie
Wyroby należy układać wg poszczególnych grup, wielkości i gatunku w sposób zapewniający
stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych elementów.
Rury można składować na przestrzeni otwartej, układając je w pozycji leżącej jedno lub
wielowarstwowo, albo w pozycji stojącej. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona,
odwodniona i wolna od kamieni, zagłębień i błota. Pierwszą warstwę rur należy układać na
podkładach drewnianych. Podobnie na podkładach drewnianych należy układać inne elementy
składowane jeżeli powierzchnia składowania nie odpowiada w/w wymaganiom. Składowanie
151
kręgów może odbywać się na gruncie nieutwardzonym wyrównanym, pod warunkiem, że nacisk
przekazywany na grunt nie przekracza 0,5 MPa.
Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna
przekraczać 1,8 m. Składowanie powinno umożliwić dostęp do poszczególnych stosów lub
pojedynczych kręgów. Składowanie włazów i stopni złazowych może odbywać się na odkrytych
składowiskach z dala od substancji działających korodująco. Włazy powinny być posegregowane
wg klas (typów).
Skrzynki lub ramki wpustów mogą być przechowywane na wolnym powietrzu na paletach w
stosach o wysokości maksymalnej 1,5 m. Nie dopuszcza się wystawiania skrzynki lub ramki poza
powierzchnię palety. Jednostki powinny być układane w stosy z zachowaniem wolnych przejść
między nimi, gwarantujących możliwość użycia sprzętu mechanicznego do załadunku i rozładunku.
Cegła kanalizacyjna może być przechowywana na składowiskach otwartych. Stanowisko powinno
być wyrównane i utwardzone z odpowiednimi spadkami umożliwiającymi odprowadzenie wód
opadowych, oczyszczone z gruzu, błota lub innych zanieczyszczeń. Cegły w miejscu składowania
powinny być ułożone w sposób uporządkowany, zapewniający łatwość przeliczenia, racjonalne
wykorzystania miejsca i zgodny z wymogami BHP. Cegły powinny być ułożone w jednostkach
ładunkowych lub luzem w stosach albo pryzmach. Jednostki ładunkowe mogą być ułożone jedne na
drugich maksymalnie w 3 warstwach o łącznej wysokości nie przekraczającej 3,0 m. Przy
składowaniu cegieł luzem maksymalna wysokość stosów i pryzm nie powinna przekraczać 2,2 m.
3. SPRZĘT
Wykonawca robót powinien dysponować sprzętem gwarantującym ich jakość zgodną
z wymaganiami ST :
 koparka o pojemności łyżki 0,6 m3,
 żuraw samochodowy do 4 t
 zagęszczarka mechaniczna,
 zestawy do odwodnień wykopów igłofiltrami typu IGE-81,
 agregat pompowy typu Al-81,
 agregat prądotwórczy min. 20 kW.
4. TRANSPORT
Źródła pozyskania materiałów muszą uzyskać akceptację Kierownika Projektu. Materiały pod
względem jakości muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i niniejszej ST .
4.1. Rury
Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Materiały należy ustawiać
równomiernie obok siebie, na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed możliwością
przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka
transportu. Wyroby przewożone w pozycji poziomej należy zabezpieczyć przed przesuwaniem i
przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdu. Przy
wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o
więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur kielichowych należy układać na
podkładach drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów należy
przekładać materiałem wyściółkowym (o grubości warstwy 2-4cm po ugnieceniu). Ponadto przy
152
załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów
aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym.
4.2. Kręgi
Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do
pozycji wbudowania. W celu usztywnienia ułożenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze
ścianami środka transportowego należy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna, gumy lub
innych odpowiednich materiałów oraz cięgna z drutu do podkładów lub zaczepów na środkach
transportowych. Podnoszenie i opuszczanie kręgów należy wykonać za pomocą minimum trzech lin
zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.
4.3. Włazy kanałowe
Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu. Włazy należy podczas
transportu zabezpieczyć przed przemieszczeniem i uszkodzeniem. Włazy typu ciężkiego mogą być
przewożone luzem, natomiast typu lekkiego należy układać na paletach po 10szt. i łączyć taśmą
stalową.
Transport mieszanki betonowej (w tym warunki i czas transportu) do miejsca jej układania nie
powinien powodować:
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Kanały rurowe
Technologia budowy musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków kanałów. Montaż rur
wykonać zgodnie z PN-ENV 1076. Spadki i głębokości posadowień kanału powinny być zgodne z
Dokumentacją Projektową. Do budowy przewodów w wykopie otwartym można przystąpić po
odbiorze wykopu i podłoża. Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu, należy
oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie
transportu i składowania. Niedopuszczalne jest zrzucanie rur do wykopu. Rury należy układać
zawsze kielichami lub wpustami w kierunku przeciwnym do spadku dna wykopu. Każda rura po
ułożeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości, na
co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie do jej osi. Dopuszcza się pod złączami kielichowymi
wykonanie odpowiednich gniazd w celu umożliwienia właściwego uszczelnienia złączy.
Poszczególne rury należy unieruchomić przez obsypanie ziemią po środku długości rury i mocno
podbić z obu stron Należy sprawdzić prawidłowość ułożenia rury (oś i spadek) za pomocą łat
celowniczych, łaty mierniczej i pionu. Kanały układać na podłożu piaszczystym o grubości 25 cm,
obsypkę technologiczną z gruntu piaszczystego zagęszczać warstwami 20 cm do 30 cm ponad
wierzch rury. Stopień zagęszczenia 97% zmodyfikowanej wartości Proctora. Ten sam stopień
153
zagęszczenia wymagany jest dla warstwy zasypu dla kanałów usytuowanych pod drogami na
głębokości poniżej 1,2 m od poziomu niwelety robót ziemnych, powyżej tego poziomu wykonawca
musi dogęścić grunt do Is > 1,0. W przypadku stwierdzenia w podłożu gruntów organicznych,
wymienić je należy na całej miąższości.. W miejscach skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem
wykopy wykonać ręcznie. W miejscach występowania wód gruntowych (sączenia) wykopy
odwodnić poprzez zastosowanie pomp odwadniających. W przypadkach występowania
znacznych sączeń lub występowania wysokiego zwierciadła wód gruntowych należy wykonać
obniżenie zwierciadła wód gruntowych przy pomocy zestawów igłofiltrów wypłukiwanych co
1,5 m obustronnie. Po wykonaniu wykopów i ich ewentualnych odwodnieniach jego dno należy
wypełnić podsypką o grub. 10 cm. Podsypka winna być wykonana bez kamieni np. piasek o max
wielkości kamieni do 20mm.Wypoziomowana podsypka winna być ułożona lekko i nie ubita,
aby zapewnić odpowiednie podparcie rury Ww. materiał podsypki winien być użyty do
wypełnienia obsypki do poziomu 30 cm powyżej górnej powierzchni rury. Obsypkę należy
ubijać warstwami. Przewody układać zgodnie z warunkami technicznymi układania rurociągów
z tworzyw sztucznych.
- dla prawidłowego wytyczenia i usytuowania przewodów jak. również wykonania
rysunków powykonawczych niezbędne jest zaangażowanie służb geodezyjnych,
- przed przystąpieniem do wykonawstwa należy wejść w kontakt z poszczególnymi
użytkownikami istniejącego uzbrojenia oraz pasów drogowych, a także poszczególnych
właścicieli przyległych posesji,
- należy bezwzględnie przestrzegać uzgodnień wynikających z ustaleń z poszczególnymi
jednostkami i instytucjami,
- w trakcie prowadzenia należy przestrzegać przepisów BHP,
- w miejscach istniejącego uzbrojenia podziemnego wykopy wykonać ręcznie, a poza
najbliższym sąsiedztwem uzbrojenia podziemnego i skrzyżowań roboty ziemne można
wykonać w sposób mechaniczny,
- roboty należy prowadzić pod nadzorem technicznym,
- należy zabezpieczyć przejazdy i przejścia dla ruchu pieszego i kołowego w strefie
prowadzenia robót ziemnych i montażowych,
- nie zinwentaryzowane uzbrojenie podziemne, jak również jej odbiegająca lokalizacja od
pokazanej w niniejszym opracowaniu należy zabezpieczyć przy założeniu że jest czynna
i powiadomić inspektora nadzoru,
- w rejonie zbliżeń wykopu z istniejącymi w terenie słupami energetycznymi i
telefonicznymi należy je zabezpieczyć odciągami,
- z chwilą rozpoczęcia budowy należy zapewnić stały nadzór inwestorski i autorski.
5.2 Remont i regulacja wysokościowa studni rewizyjnych
Remont studni rewizyjnych polega na uszczelnieniu połączeń kręgów, uzupełnieniu stopni
złazowych.
Regulację wysokościową studzienek rewizyjnych kanalizacji deszczowej i sanitarnej należy
przeprowadzić płytę nadstudzienną.
5.3 Regulacja wysokościowa istniejącego odwodnienia liniowego o długości 20,0 m,
Istniejące odwodnienie liniowe należy odkopać i dostosować do projektowanej niwelety
drogowej.
154
5.4 Regulacja wysokościowa armatury wodociągowej i gazowej
Skrzynki uliczne oraz przedłużki zasuw należy dostosować do projektowanej niwelety.
5.5 Roboty ziemne
Roboty ziemne wykonać zgodnie z normą PN-B-06050/1999, PN-B-10736/1999. Wszystkie
napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące
równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby
podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Roboty ziemne obejmują wykonanie
wykopów tymczasowych pod kanały, studzienki rewizyjne. Wykopy należy rozpocząć od
najniższego punktu kolektora, aby zapewnić grawitacyjny odpływ wody z wykopu w dół po jego
dnie. Odspojenie gruntu w wykopie mechaniczne i ręczne połączone z zastosowaniem urządzeń do
mechanicznego wydobycia urobku. Wydobyty grunt i gruz składowany z jednej strony wykopu, z
pozostawieniem pomiędzy krawędzią wykopu a stopką odkładu, wolnego pasa terenu o szerokości
co najmniej 1,0 m. dla komunikacji. Urobek z wykopu należy odwieźć na miejsce wybrane przez
wykonawcę i zaakceptowane przez Kierownika Projektu. Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu
powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości większej niż 1m. od poziomu terenu, w
odległości nie przekraczającej 20,0 m . Wykopy należy wykonać otwarte umocnione. Szerokość
wykopu musi być dostateczna dla montażu sieci. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze
spadkiem ustalonym w Dokumentacji Projektowej. Spód wykopu należy pozostawić na poziomie
wyższym od rzędnych projektowych o około 2-5 cm, a w gruntach nawodnionych o ok. 20cm.
Wykop należy wykonać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do
projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem podsypki piaskowo żwirowej lub elementów dennych kanału. Tolerancja dla rzędnych dna wykopu nie powinna
przekraczać 3,0 cm dla gruntów zwięzłych, 5,0 cm dla gruntów wymagających wzmocnienia.
Natomiast tolerancja szerokości wykopu wynosi 5,0 cm. Podłoże wykopu powinno być suche, tj. o
takiej wilgotności, która pozwala na wyprofilowanie go wg kształtu spodu przewodu. Podłoże
należy zabezpieczyć przed:
 spływem wód z powierzchni terenu przyległego do wykopu
 rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe, za pomocą rowka o
głębokości 0,2-0,3 m., studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu, w celu
umożliwienia wypompowania gromadzącej się w nich wody
 dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej, przez obniżenie jej zwierciadła o co
najmniej 0,50 m. poniżej poziomu podłoża naturalnego. W warunkach ruchu ulicznego, już
w momencie trasowania wykopów, należy przewidzieć konieczność przykrycia wykopów
pomostami dla przejścia pieszych i przejazdu.
Pionowe ściany wykopów o głębokości ponad 1,0 m umocnić pełną obudową szalunkami
systemowymi .Roboty obejmują wszystkie czynności związane z wykonaniem wykopu, jego
odwodnieniem i zabezpieczeniem, składowaniem i transportem gruntu oraz zasypaniem wykopu i
zagęszczeniem.
5.6 Posadowienie i obsypka rurociągów
Posadowienie
Kanały projektuje się posadowić na nie naruszonym podłożu rodzimym ukształtowanym na kąt
900 i wyprofilowanym zgodnie z projektowanym spadkiem.
155
Obsypka
Do wykonywania obsypki należy przystąpić natychmiast po inspekcji i zatwierdzeniu
zakończonego posadowienia rurociągu.
Obsypkę rurociągów wykonać warstwami o grubości 10 cm, każdą warstwę zagęszczając do
97% zmodyfikowanej wartości proctora.
Obsypkę wykonać do uzyskania warstwy o grubości minimum 30 cm (po zagęszczeniu) ponad
wierzch rury.
Minimalna szerokość obsypki po obu bokach rury powinna wynosić b=30cm.
Materiał obsypki
Do wykonania obsypki należy użyć gruntu sypkiego. Do tego celu można użyć gruntu
rodzimego pozyskanego w wykopu
Materiał obsypki powinien spełniać następujące wymagania:
 nie może zawierać grud ziemi, lodu, ostrych kamieni lub innych materiałów mogących
uszkodzić rurę lub obniżyć jej stabilność;
 materiał podłoża nie powinien zawierać cząstek większych niż 20mm;
 w materiale obsypki znajdującym się bezpośrednio wokół rury, maksymalna wielkość ziaren
nie powinna przekraczać 10% nominalnej średnicy rury, lecz nie może być większa od
60mm.
5.7. Próby szczelności i odbiór
Próbę szczelności wykonać zgodnie z zalecanymi normy PN-EN 1610 stosując się do niżej
wymienionych zaleceń:
 po ułożeniu kanałów należy je przepłukać i wykonać próbę szczelności przez napełnienie
wodą i obejrzenie złączy, które winny być odkryte dla możliwości stwierdzenia
ewentualnych przecieków.
 próbę wykonać odcinkami pomiędzy studniami rewizyjnymi. Zaleca się przeprowadzenie
próby szczelności osobno dla przewodów i osobno dla studni rewizyjnych. Badany
odcinek powinien być obsypany warstwą ochronną z wyłączeniem złączy rur i połączeń
między studniami.
 rurociągi kanalizacyjne poddaje się próbie ciśnienia o wartości 3,0 m słupa wody.
Ciśnienie może być mniejsze o ile wynika to z zagłębienia przewodu. Przewód przed
badaniem powinien być przez 1,0 godz. Całkowicie napełniony wodą w celu należytego
odpowietrzenia i ustabilizowania się poziomu wody, po tym okresie należy uzupełnić
ubytek wody i przystąpić do próby.
 rurociąg uważa się za szczelny jeśli dopełniana ilość wody w czasie 15 min nie
przekroczy 0,02 dm3/m2 powierzchni rury.
5.8 Sytuacyjno-wysokościowe wyznaczenie wykonywanych elementów kanalizacji deszczowej
Projektowaną oś przewodu należy oznaczyć w terenie po wyznaczeniu przez uprawnionego geodetę
osi drogi. Oś przewodu oznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągu reperów
roboczych. Punkty na osi trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, które należy
wbić na każdym załamaniu trasy, a na odcinkach prostych co ok. 30 - 50m. Na każdym odcinku
należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Paliki świadki wbija się po dwóch stronach wykopu, tak aby
istniała możliwość odtworzenia jego osi podczas prowadzenia robót. W terenie zabudowanym
156
repery robocze należy osadzać w ścianach budynków w postaci haków lub bolców. Ciąg reperów
roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej.
5.9 Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia podziemnego
W miejscach spodziewanego występowania uzbrojenia (skrzyżowania, zbliżenia) należy:
 wykopy wykonywać ręcznie,
 przed przystąpieniem do robót, wykonać przekopy próbne poprzeczne, celem dokładnego
zlokalizowania sytuacyjno-wysokościowego istniejącego uzbrojenia,
 na czas prowadzenia robót, istniejące uzbrojenie zabezpieczyć przez podwieszenie do
drewnianych bali ułożonych poprzecznie na powierzchni wykopu.
UWAGA: Wszystkie kable elektryczne napotkane podczas robót ziemnych, należy traktować
jako czynne mogące grozić porażeniem.
5.10. Uwagi
-
-
-
-
dla prawidłowego wytyczenia i usytuowania przewodów jak. również wykonania
rysunków powykonawczych niezbędne jest zaangażowanie służb geodezyjnych,
przed przystąpieniem do wykonawstwa należy wejść w kontakt z poszczególnymi
użytkownikami istniejącego uzbrojenia oraz pasów drogowych, a także poszczególnych
właścicieli przyległych posesji,
należy bezwzględnie przestrzegać uzgodnień wynikających z ustaleń z poszczególnymi
jednostkami i instytucjami,
w trakcie prowadzenia należy przestrzegać przepisów BHP,
w miejscach istniejącego uzbrojenia podziemnego wykopy wykonać ręcznie, a poza
najbliższym sąsiedztwem uzbrojenia podziemnego i skrzyżowań roboty ziemne można
wykonać w sposób mechaniczny.
roboty należy prowadzić pod nadzorem technicznym,
należy zabezpieczyć przejazdy i przejścia dla ruchu pieszego i kołowego w strefie
prowadzenia robót ziemnych i montażowych,
nie zinwentaryzowane uzbrojenie podziemne, jak również jej odbiegająca lokalizacja od
pokazanej w niniejszym opracowaniu należy zabezpieczyć przy założeniu że jest czynna
i powiadomić inspektora nadzoru,
w rejonie zbliżeń wykopu z istniejącymi w terenie słupami energetycznymi i
telefonicznymi należy je zabezpieczyć odciągami,
z chwilą rozpoczęcia budowy należy zapewnić stały nadzór inwestorski i autorski,
5.11 Odwodnienie wykopów
Igłofiltry zainstalować w gruncie metodą wpłukiwania za pomocą rur wpłukujących
połączonych z pompą do wpłukiwania lub hydrantem. Obsypkę filtracyjną wykonac na
wysokość ca 0,5 m nad górną krawędź filtru. Uziarnienie obsypki filtracyjnej dobiera się
odpowiednio do gruntu, w którym posadowiony będzie filtr, stosując zasadę:
D50/d50= 5 do 10
gdzie: D50 – średnia grubość ziarn osypki,
d50 – średnia grubość ziaren gruntu.
157
Igłofiltry zainstalować co 1,0 m w uprzednio wyznaczonej linii, zwracając uwagę, aby wszystkie
filtry określonego ciągu igłofiltrów (podłączonego do jednej pompy) znajdowały się na jednym
poziomie.
6. MATERIAŁ, ŚREDNICE
6.1 Rury
Zaprojektowane przewody kanalizacji deszczowej wykonać:
- z rur kanalizacyjnych kielichowych z PVC kl. 8,0 kN/m2 bez rdzenia spienionego 
200mm/200 x 5,9/mm, Φ315/315 x 9,2/mm zgodnych z PN-EN 1401-1/1999
6.2. Studzienki rewizyjne Φ=1200 mm
Studzienki (połączeniowe i przelotowe) projektuje się wykonać jako złożone z elementów
prefabrykowanych, betonowych i żelbetowych o średnicy wewnętrznej komory roboczej
Φ=1200 mm wykonanych z betonu klasy C35/45, wodoszczelnego /W8/, mało nasiąkliwego
/poniżej 4%/, mrozoodpornego F-50, które spełniają wymagania normy PN-92/B-10729.
Zewnętrzna izolacja studzienek, jak dla gruntów nawodnionych, emulsją asfaltową. W miejscach
włączeń kanałów osadzić tuleje przejściowe polipropylenowe, systemu producenta rur, z
wewnętrzną uszczelką gumową. Płyty pokrywowe żelbetowe z otworem włazowym dw=625
mm i wysokości h=210 mm. Przykrycie otworów włazowych - zastosować włazy kanałowe z
żeliwa szarego, ryglowane bez wkładki elastomerowej, o prześwicie  600 mm klasy D400/w
PN-H-74051:PN-93/H-74124/ z pokrywą pełną, zabezpieczone przed kradzieżą. Osadzenie
włazów: na płycie pokrywowej. Regulację wysokości włazów w dostosowaniu do niwelety
jezdni należy przeprowadzić zastosowaniu pierścieni dystansowych ,łączonych przy pomocy
zaprawy cementowej, o grubości warstwy połączeniowej do 10,0 mm. Studzienkę posadowić na
podłożu piaszczystym o grubości 7,0 cm. Kręgi betonowe łączone na zamek. Po wykonaniu
studzienek otwory i zagłębienia montażowe należy zaślepić zaprawą szybkowiążącą. Studzienki
rewizyjne wyposażyć w stopnie złazowe zgodnie z PN-B-10729. Stopnie złazowe w ścianach
komory roboczej powinny być zamocowane mijankowo w dwóch rzędach, w odległościach
pionowych 25 cm lub 30 cm i w odległości poziomej osi stopni 30 cm. Górna powierzchnia
stopnia powinna być pozioma i zabezpieczona przed poślizgiem.
6.3. Wpusty deszczowe
Studzienki ściekowe projektuje się w konstrukcji prefabrykowanej betonowej z betonu klasy
C35/45, z osadnikiem h=80 cm. Studzienki wykonać z rur o średnicy DN 50cm, ustawionych na
prefabrykowanej żelbetowej płycie fundamentowej /100 x 100/cm ułożonej na podsypce
piaskowo-żwirowej grubości 15cm.Studzienki należy przykryć wpustem ulicznym z żeliwa
szarego, kołnierzowym klasy D 400 z kratą mocowaną ryglami w korpusie zawiasowo bez
wkładki elastomerowej. Wpusty posadowić na żelbetowym pierścieniu odciążającym  65cm,
postawionym na płycie betonowej. Osadnik posadowić na podłożu piaszczystym o grubości 7,0
cm. Kręgi betonowe łączone na zamek zgodnie z DIN 4034 cz 1. Po wykonaniu otwory i
zagłębienia montażowe należy zaślepić zaprawą szybkowiążącą.
158
Transport mieszanki betonowej (w tym warunki i czas transportu) do miejsca jej układania nie
powinien powodować:
7.1. Kontrola jakości materiałów
Użyte materiały pod względem jakości muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji
Projektowej, ustaleniom ST i odpowiednim normom materiałowym.
7.2 Kontrola jakości robót
Kontrola związana z wykonaniem kanalizacji sanitarnej powinna być przeprowadzona w czasie
wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za
dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeżeli którekolwiek z
wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i
po wykonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie.
Kontroli jakości robót podlega :
 Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na porównaniu wykonywanych
bądź wykonanych robót z Dokumentacją Projektową oraz na stwierdzeniu wzajemnej
zgodności na podstawie oględzin i pomiarów.
 Badania wykopów otwartych obejmują badania materiałów i elementów obudowy,
zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, zachowanie
warunków bezpieczeństwa pracy, a ponadto obejmują sprawdzenie metod wykonywania
wykopów.
 Badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy ochronnej zasypu, zasypu
przewodu do powierzchni terenu, pozostawieniu w wykopach obudowy ścian wykopu.
 Badania warstwy ochronnej zasypu należy wykonać przez pomiar jego wysokości nad
wierzchem kanału, zbadanie dotykiem spoistości materiału użytego do zasypu, skontrolowanie
ubicia ziemi. Pomiar należy wykonać z dokładnością do 10cm w miejscach odległych od siebie
nie więcej niż 50m.
 Badanie podłoża wzmocnionego przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne i obmiar, przy
czym grubość podłoża należy sprawdzić w trzech wybranych miejscach badanego odcinka
podłoża z dokładnością do 1cm. Badanie obejmuje ponadto usytuowanie podłoża w planie,
rzędne podłoża i głębokość ułożenia podłoża.
 Badanie materiałów użytych do budowy kanalizacji następuje przez porównanie ich cech z
wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST, w tym: na podstawie
dokumentów określających jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normami
przedmiotowymi, atestami producentów lub warunkami określonymi w ST oraz bezpośrednio
na budowie przez oględziny zewnętrzne lub przez odpowiednie badania specjalistyczne.
 Badania w zakresie przewodu i studzienek obejmują czynności wstępne sprowadzające się do
pomiaru długości w planie i w profilu, badanie połączenia rur i prefabrykatów. Ułożenie
przewodu na podłożu naturalnym powinno zapewnić oparcie rur na co najmniej 1/4 obwodu.
159

Sprawdzenie wykonania połączeń rur i prefabrykatów należy przeprowadzić przez oględziny
zewnętrzne.
Badanie szczelności odcinka przewodu na eksfiltrację obejmuje: badanie stanu odcinka kanału
wraz ze studzienkami, napełnienie wodą i odpowietrzenie przewodu, pomiar ubytku wody.
Podczas próby należy prowadzić kontrolę szczelności złączy, ścian przewodu i studzienek. W
wypadku stwierdzenia ich nieszczelności należy poprawić uszczelnienie, a w razie
niemożliwości oznaczyć miejsce wycieku wody i przerwać badanie do czasu usunięcia
przyczyn nieszczelności.
8. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiaru robót jest 1,0 metr wykonanej kanalizacji deszczowej zgodnie
z Dokumentacją Projektową uwzględniający niżej wymienione elementy składowe wg
następujących jednostek :








1,0 m - dla zakupu materiałów i wykonania kanałów deszczowych wraz z próbą
szczelności, podsypką , obsypką rur, pomiarem geodezyjnym powykonawczym dla każdej
średnicy i rodzaju materiału
1,0 kpl - dla zakupu materiałów i wykonania studzienek rewizyjnych
1,0 kpl - dla zakupu materiałów i wykonanie wpustu ulicznego 0,5 m
1,0 m3 - dla robót ziemnych polegających na wykonaniu wykopu, odwodnienia wykopu,
umocnienia ścian wykopów, zasypki wykopu i zagęszczeniu gruntu.
1,0 kpl. – dla zakupu materiałów remontu i regulacji wysokościowej studni kanalizacji
deszczowej sanitarnej.
1,0 kpl. - dla zakupu materiałów włączenie kolektora kd315 do studni betonowej,
1,0 kpl. - dla zakupu materiałów regulacja wysokościowa istniejącego odwodnienia
liniowego o długości 20,0 m,
1,0 kpl. - dla zakupu materiałów regulacja wysokościowa armatury wodociągowej i
gazowej
9. ODBIÓR ROBÓT
Wykonane roboty podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorowi
częściowemu lub ostatecznemu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu przeprowadza się dla poszczególnych faz
robót podlegających zakryciu. Roboty te należy odebrać przed wykonaniem następnej części
robót, uniemożliwiających odbiór robót poprzednich.
Do odbioru należy dostarczyć następujące dokumenty:
 Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w
trakcie wykonywania robót,
 dziennik budowy,
 dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów,
 protokóły z badań szczelności odbieranego przewodu na eksfiltrację, a dla gruntów
nawodnionych - na infiltrację.
160
Odbiór robót zanikających obejmuje sprawdzenie:
 sposobu wykonania wykopów i ich obudowy oraz zabezpieczenia przed zalaniem wodą z
opadów atmosferycznych,
 przydatności podłoża naturalnego do budowy przewodu: rodzaj podłoża, stopień agresywności,
wilgotność,
 warstwy ochronnej zasypu oraz zasypu przewodów do powierzchni terenu,
 zagęszczenia gruntu nasypowego oraz jego wilgotności,
 podłoża wzmocnionego, w tym jego grubości, usytuowania w planie, rzędnych i głębokości
ułożenia,
 jakości wbudowanych materiałów oraz ich zgodności z wymaganiami Dokumentacji
Projektowej, ST oraz atestami producenta i normami przedmiotowymi,
 ułożenia przewodu na podłożu naturalnym i podsypce zgodnie z Dokumentacją projektową,
 długości i średnicy przewodów oraz sposobu wykonania połączenia rur i prefabrykatów,
 szczelności przewodów i studzienek na eksfiltrację i infiltrację,
 materiałów użytych do zasypu i stanu jego zagęszczenia,
 zabezpieczenia studzienek przed korozją,
 odcięcia i zakorkowania wpustów od wyłączonej z eksploatacji sieci kanalizacyjnej.
Wyniki z przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokołów i wpisane do dziennika
budowy.
9.2. Odbiór częściowy lub ostateczny
Odbiór robót przeprowadza się po zakończeniu całości robót przed przekazaniem do eksploatacji
z uwzględnieniem odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu.
Do odbioru robót należy posiadać :
 dokumenty jak przy odbiorze częściowym,
 protokoły wszystkich odbiorów technicznych robót zanikających i ulegających zakryciu,
 protokół z przeprowadzenia badania szczelności całego przewodu,
 świadectwa jakości dostarczone przez dostawców urządzeń i materiałów,
 inwentaryzację powykonawczą geodezyjną sieci podlegającej odbiorowi.
 Przy odbiorze należy sprawdzić:
 zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w dzienniku
budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej,
 protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczących usunięcia usterek,
 aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia,
 protokoły badań szczelności całego przewodu.
Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w protokole, zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
Należność za wykonaną pracę należy obliczać za zakup materiałów i wykonanie
kanalizacji sanitarnej zgodnie z Dokumentacją Projektową uwzględniający niżej wymienione
elementy składowe wg następujących jednostek :
161








1,0 m - dla zakupu materiałów i wykonania kanałów deszczowych wraz z próbą
szczelności, podsypką , obsypką rur, pomiarem geodezyjnym powykonawczym dla każdej
średnicy i rodzaju materiału
1,0 kpl - dla zakupu materiałów i wykonania studzienek rewizyjnych
1,0 kpl - dla zakupu materiałów i wykonanie wpustu ulicznego 0,5 m
1,0 m3 - dla robót ziemnych polegających na wykonaniu wykopu, odwodnienia wykopu,
umocnienia ścian wykopów, zasypki wykopu i zagęszczeniu gruntu.
1,0 kpl. – dla zakupu materiałów remontu i regulacji wysokościowej studni kanalizacji
deszczowej sanitarnej.
1,0 kpl. - dla zakupu materiałów włączenie kolektora kd315 do studni betonowej,
1,0 kpl. - dla zakupu materiałów regulacja wysokościowa istniejącego odwodnienia
liniowego o długości 20,0 m,
1,0 kpl. - dla zakupu materiałów regulacja wysokościowa armatury wodociągowej i
gazowej
Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem udokumentowanym w księdze obmiaru i oceną
jakości wykonanych robót, na podstawie atestów Producenta i oględzin sprawdzających.
PN-B-06050/1999, PN-B-10736/1999 Roboty ziemne.
PN-B-10729/1999
Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
PN-EN476/2001
Wymagania ogólne dotyczące elementów w systemach kanalizacji
grawitacyjnej
PN-EN752-1/2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje.
PN-EN752-2/2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Wymagania.
PN-EN752-3/2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Planowanie.
PN-EN752-4/2001 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Obliczenia hydrauliczne i
oddziaływanie na środowisko.
PN-EN140-1/1999 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych.
PN-EN1610/2002
Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
PN-92/B-10735
Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-EN1401-1/1999 Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
162
D-07.07.01 Oświetlenie dróg
D-07.07.01
OŚWIETLENIE DRÓG
1.
WSTĘP
1.1
Nazwa zadania
Projekt „Rewaloryzacja terenów zielonych w uzdrowisku Sopot – etap I renowacje i
modernizacja skarpy Sopockiej i obszarze zielni miejskiej i jej sąsiedztwie „ETAP I - od ul.
Polnej do ulicy III Maja”.
1.2.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące oświetlenia ciągów
pieszych, oraz tras rowerowych i dla rolek i pieszych.
1.3.
Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną obejmuje prowadzenia robót elektrycznych
oświetleniowych w obszarze przebudowy objętej projektem.
„Rewaloryzacja terenów zielonych w uzdrowisku Sopot – etap I renowacje i modernizacja
skarpy Sopockiej i obszarze zielni miejskiej i jej sąsiedztwie „ETAP I - od ul. Polnej do ulicy
III Maja”:
a) budowy:
 pkt oświetlenia drogowego,
 zasilaczy kablowych rozdzielni oświetleniowych,
 rozdzielni oświetleniowych,
b) demontażu:
 pkt istniejącego oświetlenia drogowego,
 zasilaczy kablowych rozdzielni oświetleniowych
 rozdzielni oświetleniowych,
których właścicielem będzie Miasto Sopot
1.4.
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
45300000-0
Klasa robót:
45310000-3
Kategoria robót: 45316000-5
1.6
Roboty w zakresie instalacji budowlanych.
Roboty w zakresie instalacji elektrycznych.
Instalowanie systemów oświetleniowych i sygnalizacyjnych.
Określenia podane w Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami i określeniami
podanymi w Specyfikacji DM-00.00.00 „Wymagania Ogólne”.
163
1.4.1. Słup oświetleniowy - konstrukcja wsporcza osadzona bezpośrednio w gruncie lub na
fundamencie, służąca do zamocowania oprawy oświetleniowej na wysokości nie
większej niż 14m.
1.4.2. Maszt oświetleniowy - konstrukcja wsporcza osadzona w gruncie za pomocą
fundamentu, służąca do zamocowania opraw oświetleniowych na wysokości powyżej
14m.
1.4.4. Wysięgnik - element rurowy łączący słup lub maszt oświetleniowy z oprawą.
1.4.5. Oprawa oświetleniowa - urządzenie służące do rozdziału, filtracji i przekształcania
strumienia świetlnego wysyłanego przez źródło światła zawierające wszystkie
niezbędne detale do przymocowania i połączenia z instalacją elektryczną.
1.4.11. Kabel - przewód wielożyłowy izolowany, przystosowany do przewodzenia prądu
elektrycznego, mogący pracować pod i nad ziemią.
1.4.12. Ustój - rodzaj fundamentu dla słupów oświetleniowych.
1.4.13. Fundament - konstrukcja żelbetowa zagłębiona w ziemi, służąca do utrzymania słupa,
masztu lub szafy oświetleniowej w pozycji pracy.
1.4.14. Szafa oświetleniowa - urządzenie rozdzielczo-sterownicze bezpośrednio zasilające
instalacje oświetleniowe.
1.4.15.Dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa - ochrona części przewodzących,
dostępnych w wypadku pojawienia się na nich napięcia w warunkach zakłóceniowych.
1.4.16. Linia kablowa - kabel wielożyłowy lub wiązka kabli jednożyłowych w układzie
wielofazowym albo kilka kabli jedno lub wielożyłowych połączonych równolegle.
Łącznie z osprzętem, ułożone na wspólnej trasie i łączące zaciski tych samych dwóch
urządzeń elektrycznych jedno lub wielofazowych.
1.4.17. Trasa kablowa - pas terenu w którym ułożone są jedna lub więcej linii kablowych.
1.4.18. Napięcie znamionowe linii - napięcie międzyprzewodowe na które linia kablowa
została zbudowana.
1.4.19. Osprzęt linii kablowej - zbiór elementów przeznaczonych do łączenia, rozgałęzienia
lub zakończenia kabli.
1.4.20. Osłona kabla - konstrukcja przeznaczona do ochrony kabla przed uszkodzeniami
mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku elektrycznego.
1.4.21. Przykrycie - osłona ułożona nad kablem w celu ochrony przed mechanicznym
uszkodzeniem od góry.
1.4.22. Skrzyżowanie - takie miejsce na trasie linii kablowej, w którym jakakolwiek część
rzutu poziomego linii kablowej, przecina lub pokrywa jakąkolwiek część rzutu
poziomego innej linii kablowej lub innego urządzenia podziemnego.
1.4.23. Zbliżenie - takie miejsce na trasie linii kablowej, w którym odległość między linią
kablową, urządzeniem podziemnym lub drogą komunikacyjną itp. jest mniejsza niż
odległość dopuszczalna dla danych warunków układania bez stosowania przegród lub
osłon zabezpieczających i w którym nie występuje skrzyżowanie.
1.4.24. Przepust kablowy - konstrukcja o przekroju najczęściej okrągłym przeznaczona do
ochrony kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku
elektrycznego.
164
2.
MATERIAŁY
2.1.
Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w Specyfikacji DM.00.00.00 “Wymagania
Ogólne” pkt 2.
2.2.
Materiały budowlane
2.2.1. Cement
Do wykonania fundamentów betonowych pod słupy oświetleniowe zaleca się stosowanie
cementu portlandzkiego marki 35 bez dodatków, spełniającego wymagania PN-90/B-30000.
Cement powinien być dostarczany w opakowaniach spełniających wymagania BN-88/6731-08.
2.2.2. Piasek
Piasek do wykonywania robót powinien spełniać wymagania BN-87/6774-04.
2.2.3. Żwir
Należy stosować żwir odpowiadający wymaganiom BN-66/6774-01.
2.2.4. Woda
Woda powinna być "odmiany 1", zgodnie z wymaganiami PN-88/B-32250.
2.2.5. Folia ostrzegawcza
Należy używać folii kalandrowanej z uplastycznionego PCW koloru niebieskiego o grubości
0,5÷0,6mm, gat. 1. Folia powinna spełniać wymagania BN-68/6353-03.
2.2.6. Kit uszczelniający
Do uszczelnienia połączenia słupa z wysięgnikiem można stosować wszelkie rodzaje kitów
spełniające wymagania BN-80/6112-28.
2.2.7. Fundamenty
Pod słupy i szafy oświetleniowe zaleca się stosowanie fundamentów prefabrykowanych
natomiast pod słupy sygnalizacyjno oświetleniowe wyłącznie fundamentów monolitycznych
wylewanych na mokro w miejscu posadowienia. Fundamenty prefabrykowane lub
monolityczne wylewane na mokro powinny być wykonane z betonu klasy B30 wg Rysunków
uwzględniających parametry wytrzymałościowe i warunki w jakich będą pracowały. Ogólne
wymagania dotyczące fundamentów określone są w PN-80/B-03322.
2.2.8. Rury na przepusty kablowe
Przepusty kablowe powinny być wykonane z materiałów trudnopalnych, wytrzymałych
mechanicznie, chemicznie i odpornych na działanie łuku elektrycznego. Rury używane na
przepusty powinny być dostatecznie wytrzymałe na działanie sił ściskających, z jakimi należy
liczyć się w miejscu ich ułożenia. Wnętrza ścianek powinny być gładkie lub powleczone
warstwą wygładzającą ich powierzchnię, dla ułatwienia przesuwania się kabli. Na przepusty
kablowe dla kabli o napięciu do 1kV można stosować rury z tworzyw sztucznych typu HDPE
z gładkimi ściankami zewnętrznymi i wewnętrznymi o wymiarach:
 średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100mm
 grubości ścianki nie mniejszej niż 6,0mm.
165
Rury z tworzyw sztucznych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 50086.
Materiały elektryczne
2.3.
2.3.1. Kable elektroenergetyczne
Należy stosować kable o napięciu znamionowym 0,6/1kV o żyłach aluminiowych lub
miedzianych w izolacji polwinitowej. Przekrój żył powinien być dobrany w zależności od
dopuszczalnego spadku napięcia oraz skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
2.3.2. Oprawy oświetleniowe
Oprawy oświetleniowe powinny spełniać wymagania PN-83/E-06305; PN-79/E-06314; PNIEC 598-2-3 grudzień 1994. Oprawy winny być akceptowane przez inwestora z źródłem typu
LED I spełniać poniższe kryteria:















Materiał korpusu – Odlew aluminium
Materiał klosza zewnętrznego – Poliwęglan
Materiał klosza wewnętrznego – Poliwęglan opalizowany
Stopień odporności klosza na uderzenia mechaniczne – IK09
Szczelność komory optycznej i elektrycznej – IP66
Montaż na słupie o średnicy Ø60mm
Znamionowe napięcie pracy – 230V/50Hz
Moc maksymalna uwzględniające wszystkie straty – 40W
Ochrona przed przepięciami – 10kV
Źródło światła – 32 źródła LED
Minimalny strumień świetlny źródeł – 4000lm
Zakres temperatury barwowej źródeł światła – ciepły biały
Utrzymanie strumienia świetlnego w czasie: 90% po 100 000h (zgodnie z IES LM-80 - TM-21)
Klasa ochronności elektrycznej: II
Oprawa posiada deklarację zgodności WE i certyfikat akredytowanego ośrodka badawczego
potwierdzający deklarowane zgodności, np. ENEC
 Wartości wskaźnika udziału światła wysyłanego ku górze (ULOR) zgodne z Rozporządzeniem WE nr
245/2009
 Dane fotometryczne oprawy zamieszczone w programie komputerowym pozwalającym wykonać
obliczenia parametrów oświetleniowych
 Budowa oprawy pozwala na szybką wymianę układu optycznego oraz modułu zasilającego
2.3.4. Źródła światła.
Źródła światła mają stanowić integralną część opraw oświetleniowych
2.3.6. Słupy
Słupy oświetleniowe powinny spełniać wymagania norm PN-EN40. Słupy powinny być
wykonane z blachy stalowej grubości nie mniejszej niż 4mm, giętej na profil wielokąta
foremnego lub o przekroju kołowym o stałej zbieżności. Słupy oświetleniowe powinny
spełniać wymagania norm PN-EN40. Słupy powinny być wykonane z blachy stalowej grubości
nie mniejszej niż 4mm, giętej na profil o przekroju kołowym o stałej zbieżności.
Zabezpieczenie antykorozyjne powinna stanowić cynkowa powłoka na zewnątrz i wewnątrz
słupa o grubości nie mniejszej niż 450 g/m2. Słupy i maszty powinny przenieść obciążenia
wynikające z zawieszenia opraw i wysięgników oraz parcia wiatru dla strefy wiatrowej II
zgodnie z PN-77/B-02011. W dolnej części słupy i maszty powinny posiadać jedną lub dwie
166
posiadać zacisk uziemiający przystosowany do podłączenia płaskownika uziemienia typu
Fe/Zn25x4.
2.3.7. Wysięgniki
Wysięgniki powinny być wykonane zgodnie z Rysunkami. Ramiona lub ramię wysięgnika
powinno być nachylone pod kątem 00 lub 50 od poziomu a ich wysięg powinien być zawarty od
1,0-3,5m oraz 3,5–10m. Wysięgniki przeznaczone do montażu oświetlenia powinny być
dostosowane do opraw i słupów oświetleniowych używanych do oświetlenia dróg. Wysięgniki
przeznaczone do montażu znaku sygnalizacyjno – ostrzegawczego przejście dla pieszych
powinny być dostosowane do znaków podświetlanych „Uwaga przejście dla pieszych” typu D6 wyposażonych w cztery komory sygnalizacyjne barwy żółtej z rozproszonym źródłem
światła typu „LED”.Wysięgniki powinny być zabezpieczone antykorozyjnie powłokami
cynkowymi z zewnątrz i wewnątrz tak jak słupy oświetleniowe.
2.3.8. Tabliczka bezpiecznikowo-zaciskowa
Tabliczka bezpiecznikowo-zaciskowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-EN 50274:2003,
PN-EN 60439 i PN-IEC 60364 oraz wykonana zgodnie z Rysunkami o stopniu ochrony IP 44
i konstrukcji przystosowanej do montażu w wnęce słupa. Wymagana klasa ochronności min I.
Tabliczka powinna posiadać odpowiednią ilość podstaw bezpiecznikowych 25A (zależną od
ilości montowanych opraw oświetleniowych na słupie), oraz zaciski przystosowane do
podłączenia 3 kabli czterożyłowych o przekroju do 50mm2.
2.3.10. Szafa oświetleniowa.
Szafa oświetleniowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-EN 50274:2003, PN-EN 60439 i
PN-IEC 60364 oraz Rysunków jako konstrukcja wolnostojąca o stopniu ochrony IP33 na
fundamencie betonowym prefabrykowanym. Szafa powinna być przystosowana do sieci
kablowej tak od strony zasilania jak i odbioru oraz wykonana na napięcie znamionowe 400/230
V, 50Hz. Szafa oświetleniowa powinna posiadać następujące człony:
 Zasilający dostosowany do podłączenia kabla o przekroju żył do 120mm2,
 Odbiorczy składający się z minimum 6 pól odpływowych, wyposażonych w
 rozłączniko- bezpieczniki typu min 63A
 styczniki 200A, które bezpośrednio włączają i wyłączają oświetlenie.
 podłączenia kabli odbiorczych, wyposażony w uniwersalne zaciski śrubowe
 umożliwiające podłączenie żył kabla o przekroju do 50mm2.
 Sterowniczy realizujący lokalne wymagania zawarte w Rysunkach.
2.3.11. Przewody
Przewody używane dla połączenia tabliczek bezpiecznikowych z oprawami oświetleniowymi
powinny spełniać wymagania PN-74/E-90184. Należy stosować przewody o napięciu
znamionowym 750V, wielożyłowe o żyłach miedzianych w izolacji polwinitowej i przekroju
żył nie mniejszym niż 2,5mm2. Przekrój żył przewodów oraz ich ilość powinna być zgodna z
Rysunkami.
2.3.12. Wkładki bezpiecznikowe
Wkładki bezpiecznikowe montowane w szafie sterowniczej oraz we wnękach
bezpiecznikowych słupów oświetleniowych powinny spełniać wymagania PN-91/E-06160/10.
2.3.13. Bednarka
167
Bednarka ocynkowana o przekroju min 25x4mm powinna spełniać wymagania PN-67/H92325.
2.4.
Odbiór materiałów na budowie
Materiały na budowę należy dostarczać łącznie ze świadectwami jakości, kartami
gwarancyjnymi i protokołami odbioru technicznego. Dostarczone na miejsce budowy materiały
należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi Producenta. W razie
stwierdzenia wad lub wystąpienia wątpliwości co do jakości materiałów, należy przed ich
wbudowaniem poddać je badaniom określonym przez Inżyniera.
2.5.
Składowanie materiałów na budowie
Materiały takie jak: przewody, tabliczki bezpiecznikowe, źródła światła, oprawy
oświetleniowe, szafy oświetleniowe, itp. mogą być składowane na budowie i przechowywane
jedynie w pomieszczeniach przeznaczonych do tego celu, to jest zamkniętych i suchych.
Rury na przepusty kablowe, wysięgniki oraz słupy oświetleniowe mogą być składowane na
placu budowy w miejscach nie narażonych na działanie korozji i uszkodzenia mechaniczne w
pozycji poziomej z zastosowaniem przekładek z drewna.
Kable powinny być składowane na bębnach. Bębny z kablami umieszczać na utwardzonym
podłożu placu budowy.
Piasek składować w pryzmach na placu budowy.
3.
SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji DM-00.00.00 ”Wymagania
Ogólne” pkt 3.
3.2.
Stosowany sprzęt
Wykonawca powinien korzystać z następujących maszyn i sprzętu:
 żurawia samochodowego,
 samochodu specjalnego z platformą i balkonem,
 spawarki transformatorowej,
 zagęszczarki wibracyjnej spalinowej,
 ręcznego zestawu świdrów do wiercenia poziomego otworów do Ø 15cm,
 wciągarki mechanicznej z napędem elektrycznym 5-10t,
 zespołu prądotwórczego trójfazowego 20kVA.
168
4.
TRANSPORT
4.1.
Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji DM-00.00.00 “Wymagania
Ogólne” pkt 4.
4.2.
Transport materiałów i elementów
Wykonawca powinien korzystać z następujących środków transportu:
 samochodu skrzyniowego,
 przyczepy dłużycowej,
 samochodu dostawczego,
 samochodu samowyładowczego,
 przyczepy do przewożenia kabli.
Przewożone materiały i elementy powinny być układane zgodnie z warunkami transportu
wydanymi przez wytwórcę dla poszczególnych materiałów i elementów, oraz zabezpieczone
przed ich przemieszczaniem się podczas transportu.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Ogólne zasady wykonania robót.
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania Ogólne” punkt 5.
5.2.
Kolejność wykonywania robót.
5.2.1. Trasowanie
Wytyczenie należy wykonać zgodnie z warunkami projektowymi na podstawie uzgodnionej
lokalizacyjnie dokumentacji geodezyjnej.
5.2.2. Wykonanie rowów kablowych
Rów kablowy powinien mieć głębokość minimum 0,8m i szerokości nie mniejszej niż 0,4m.
5.2.3. Układanie kabla
Układanie kabla wykonać zgodnie z normą PN-76/E-05125.
5.2.3.1. Układanie kabla w rowie kablowym
Kable należy układać na dnie rowów kablowych w sposób niżej podany:
 zasilacze kablowe - jeżeli grunt jest piaszczysty lub na warstwie z piasku grubości min.
10cm i przykryć je warstwą piasku o tej samej grubości
 kable oświetleniowe- na całej długości wykopu w rurze osłonowej giętkiej z tworzywa
typu HDPE o średnicy 110mm, - jeżeli grunt jest piaszczysty lub na warstwie z piasku
grubości min. 10cm i przykryć je warstwą piasku o tej samej grubości.
Następnie należy nasypać warstwę gruntu rodzimego grubości 15cm, przykryć folią
ostrzegawczą z tworzywa sztucznego w kolorze niebieskim i warstwą gruntu.
169
Zaleca się: układanie kabli lub niezwłocznie po wykopaniu rowu kablowego, doprowadzenie
do szybkiego odbioru robót ulegających zakryciu i możliwie szybkie zasypanie rowu
kablowego.
5.2.3.2. Temperatura otoczenia i kabla
temperatura otoczenia i kabla przy układaniu nie powinna być niższa niż 0ºC - w przypadku
kabli o izolacji i powłoce z tworzyw sztucznych. Zabrania się podgrzewania kabli ogniem.
Wzrost temperatury otoczenia ułożonego kabla na dowolnie małym odcinku trasy linii
kablowej powodowany przez sąsiednie źródła ciepła, np. rurociąg cieplny, nie powinien
przekraczać 5oC.
5.2.3.3. Zginanie kabli
Przy układaniu kable można zginać tylko w przypadkach koniecznych, przy czym promień
gięcia powinien być możliwie duży, nie mniejszy niż 15-krotna jego zewnętrzna średnica.
5.2.3.4. Zabezpieczenie kabla w rowie kablowym
W miejscu skrzyżowania układanego kabla z istniejącym lub projektowanym uzbrojeniem
podziemnym terenu, kabel należy zabezpieczyć rurami z tworzywa typu HDPE o średnicy
wewnętrznej nie mniejszej niż 100mm i długości minimum 2,0m. Przy zabezpieczaniu kabla na
skrzyżowaniu z ww. uzbrojeniem podziemnym terenu należy zwrócić uwagę, aby rura
ochronna założona na kablu wystawała minimum 0.50m po obu stronach krzyżowanego
uzbrojenia podziemnego.
5.2.3.5. Układanie kabla w rurach ochronnych
W jednej rurze powinien być ułożony tylko jeden kabel.
Przy wciąganiu kabla do rur ochronnych należy zwrócić uwagę, aby średnica wewnętrzna rury
ochronnej nie była mniejsza niż 1.5 krotna zewnętrzna średnica kabla.
Kable w miejscach wprowadzania i wyprowadzania z rur ochronnych nie powinny opierać się
o krawędzie otworów. Wprowadzenia i wyprowadzenia powinny być uszczelnione. Zaleca się
wykonanie uszczelnień z materiałów włóknistych, np. sznura konopnego lub pianki
uszczelniającej. Nie dopuszcza się, aby elektryczne połączenia kabli (mufy kablowe),
znajdowały się we wnętrzu rur ochronnych.
5.2.3.6. Zapas kabla
Kable w rowie powinny być ułożone w jednej warstwie, faliście z zapasem 1-3 % długości
rowu, wystarczającym do skompensowania możliwych przesunięć gruntu. Przy latarniach,
masztach i przepustach należy pozostawić 3-metrowe zapasy eksploatacyjne.
5.2.3.7. Oznaczenie linii kablowych
Kable ułożone w ziemi powinny być zaopatrzone na całej długości w trwałe oznaczniki
rozmieszczone w odstępach nie większych niż 10m oraz w miejscach skrzyżowania z
istniejącym uzbrojeniem podziemnym terenu i przy wejściu do rur pod jezdniami.
Na oznaczniku należy umieścić trwałe napisy zawierające co najmniej:
 symbol i numer ewidencyjny kabla,
 oznaczenie kabla,
 znak użytkownika,
 rok ułożenia kabla.
170
Trasa kabli ułożonych w ziemi powinna być na całej długości i szerokości oznaczona folią z
tworzywa sztucznego koloru niebieskiego. Folia powinna mieć grubość co najmniej 0.5mm.
Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała ułożone kable, lecz nie mniejsza niż 20cm.
Krawędzie pasa folii powinny sięgać co najmniej do zewnętrznych krawędzi skrajnych kabli.
5.2.4. Budowa przepustów pod drogami
Przepusty pod jezdniami należy wykonać zgodnie z przekrojami poprzecznymi załączonymi w
Rysunkach. Dla wykonania przepustów pod drogami należy zastosować rury z tworzyw
sztucznych grubościenne typu HDPE110 o ściankach gładkich. Rury ochronne w jednym
wykopie powinny być ułożone w jednej warstwie obok siebie. Po ułożeniu rur, ich końce
należy uszczelnić pakułami lub pianką poliuretanowa w celu zabezpieczenia przed dostaniem
się wilgoci oraz zamuleniem.Przy wykonywaniu rowu dla rur ochronnych należy zwrócić
uwagę na to aby:
 Głębokość rowu kablowego pod drogami była taka, aby dolna powierzchnia trwałego
podłoża drogi od górnej powierzchni rury ochronnej była nie mniejsza niż 0.20m,
natomiast odległość od górnej powierzchni drogi do górnej powierzchni rury ochronnej
była nie- mniejsza niż 0.70m.
 Głębokość rowu kablowego pod dnem rowu odwadniającego drogę powinna być taka,
aby górna powierzchnia rury ochronnej oddalona była od dna rowu odwadniającego
drogę minimum 0.50m
 Szerokość rowu zależna jest od ilości rur ułożonych w jednym wykopie.
Dla wykonania przepustu metodą przewiertu poziomego należy:
 Wykonać komorę roboczą dla maszyny przewiertowej. Głębokość komory uzależniona
jest od głębokości ułożenia rur, natomiast szerokość i długość komory zależna jest od
typu zastosowanego urządzenia przewiertowego.
 Ustawić na dnie komory roboczej urządzenie przewiertowe w sposób określony przez
wytyczne montażu konkretnego urządzenia.
 Wykonać komorę roboczą w miejscu zakończenia przewiertu.
Po zakończeniu przewiertu i zdemontowaniu urządzenia przewiertowego, obie ww. komory
robocze należy zasypać.
5.2.5. Wykopy pod fundamenty prefabrykowane
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów, Wykonawca ma obowiązek oceny
warunków gruntowych. Metoda wykonywania robót ziemnych powinna być dobrana w
zależności od głębokości wykopu, ukształtowania terenu oraz rodzaju gruntu. Pod fundamenty
prefabrykowane, zaleca się ręczne wykonywanie wykopów wąskoprzestrzennych. Ich
obudowa i zabezpieczenie przed osypywaniem powinno odpowiadać wymaganiom BN83/8836-02. Wykopy powinny być wykonane bez naruszenia naturalnej struktury dna wykopu
i zgodnie z PN-68/B-06050.
5.2.6. Montaż fundamentów prefabrykowanych
Montaż fundamentów należy wykonać zgodnie z wytycznymi montażu dla określonego typu
fundamentu przewidzianego w Rysunkach. Fundament powinien być ustawiany przy pomocy
dźwigu na 10cm warstwie betonu B10 spełniającego wymagania PN-88/B-06250. Przed jego
zasypaniem należy sprawdzić rzędne posadowienia, stan zabezpieczenia antykorozyjnego
ścianek i poziom górnej powierzchni do której przytwierdzona jest płyta mocująca.
Maksymalne odchylenie górnej powierzchni fundamentu od poziomu nie powinno przekroczyć
1:1500 z dopuszczalną tolerancją rzędnej posadowienia ±2cm. Ustawienie fundamentu w
planie powinno być wykonane z dokładnością ±10cm. Wykop należy zasypywać ziemią bez
171
kamieni ubijając ją warstwami co 20cm. Stopień zagęszczenia gruntu minimum 0,85 według
BN-88/8932-01.
5.2.7. Montaż słupów oświetleniowych
Przed przystąpieniem do montażu słupa lub masztu, należy sprawdzić stan powierzchni
stykowych elementów łączeniowych, oczyszczając je z brudu, lodu itp. oraz stan powłoki
antykorozyjnej. Podczas ustawiania słupa należy zwrócić uwagę aby nie spowodować
odkształcenia elementów lub ich zniszczenia. Nakrętki śrub mocujących powinny być
dokręcane dwustadiowo i trwale zabezpieczone przed odkręceniem.
Odchylenie osi słupa od pionu nie może być większe niż:
h
r=
300
gdzie:
r - odchylenie wierzchołka słupa od osi pionowej w każdym kierunku w [m]
h - wysokość nadziemna słupa w [m]
Słup należy ustawiać tak, aby jego wnęka znajdowała się od strony chodnika, a przy jego
braku od strony przeciwnej niż nadjeżdżające pojazdy oraz nie powinna być położona niżej niż
20cm od powierzchni jezdni lub gruntu.
5.2.8. Montaż wysięgników
Wysięgniki należy montować na słupach stojących przy pomocy dźwigu i samochodu z
balkonem. Część pionową wysięgnika należy wsunąć do oporu w rurę znajdującą się w górnej
części słupa oświetleniowego i po ustawieniu go w pionie należy unieruchomić go śrubami
znajdującymi się w nagwintowanych otworach. Zaleca się ustawianie pionu wysięgnika przy
obciążeniu go oprawą lub ciężarem równym ciężarowi oprawy. Połączenia wysięgnika ze
słupem chronić kapturkiem osłonowym. Szczeliny pomiędzy kapturem osłonowym,
wysięgnikiem i rurą wierzchołkową słupa wypełnić kitem miniowym. Wysięgniki powinny być
ustawione pod kątem 900 z dokładnością ±20 do osi jezdni lub stycznej do osi w przypadku
gdy jezdnia jest w łuku. Należy dążyć, aby części ukośne wysięgników znajdowały się w jednej
płaszczyźnie równoległej do powierzchni oświetlanej jezdni.
5.2.9. Montaż opraw oświetleniowych
Montaż opraw oświetleniowych na wysięgnikach należy wykonywać przy pomocy samochodu
specjalnego z platformą i z balkonem. Każdą oprawę przed zamontowaniem należy podłączyć
do sieci i sprawdzić jej działanie (sprawdzenie zaświecenia się lampy). Oprawy montować po
uprzednim wciągnięciu przewodów zasilających do słupów i wysięgników. Ilość przewodów
zależna jest od ilości opraw. Od tabliczki bezpiecznikowej do każdej oprawy należy prowadzić
po jednym przewodzie trójżyłowym. Oprawy należy mocować na wysięgnikach w sposób
wskazany przez producenta opraw po wprowadzeniu do nich przewodów zasilających i
ustawieniu ich w położenie pracy. Oprawy powinny być mocowane w sposób trwały, aby nie
zmieniały swego położenia pod wpływem warunków atmosferycznych i parcia wiatru dla strefy
wiatrowej II zgodnie z PN-77/B-02011.
5.2.11. Montaż szafy oświetleniowej
Montaż szafy oświetleniowej należy wykonać według instrukcji montażu dostarczonej przez
Producenta szafy i fundamentu. Instrukcja powinna zawierać wskazówki dotyczące montażu i
kolejności wykonywanych robót, a mianowicie:
172






wykopu pod fundament,
montaż fundamentu,
ustawienie i zamontowanie szafy na fundamencie,
wykonanie instalacji ochrony przeciwporażeniowej,
podłączenie do szafy kabli oświetleniowych i sterowniczych,
zasypanie wykopu i roboty wykończeniowe.
5.2.12. Wykonanie dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej
Jako ochronę przeciwporażeniową dodatkową zastosowano - Szybkie Wyłączanie Zasilania
zgodnie z PN-IEC 60364-4-41. Układ zasilania przyjęto jako:
 TN-S, a) dla zasilania opraw oświetleniowych z tabliczek bezpiecznikowych
zamontowanych w słupie oświetleniowym lub sygnalizacyjno
oświetleniowym,
b)dla zasilania sygnalizatorów,
 TN-C, dla zasilania słupów oświetleniowych z szafy sterowniczej oraz zasilania szafy
sterowniczej ze stacji transformatorowej
W tym celu w rowie kablowym obok kabla zasilającego i oświetleniowego, należy układać
bednarkę stalową ocynkowaną typu Fe/Zn25x4 i połączyć ją elektrycznie z zaciskiem
uziemiającym szafy oświetleniowej, słupów i masztów. Przy łączeniu bednarki stalowej
ocynkowanej z zaciskami uziemiającymi należy zwrócić uwagę, aby połączenie wykonane
zostało śrubą o średnicy co najmniej 10mm. Wartość rezystancji uziemienia powinna być nie
większa niż 5.
5.2.13. Demontaż oświetlenia
Demontaż odcinków oświetlenia kablowego i napowietrznego należy wykonywać zgodnie z
Rysunkami. Wykonawca ma obowiązek wykonania demontażu w taki sposób, aby elementy
urządzeń demontowanych nie zostały zniszczone i znajdowały się w stanie poprzedzającym ich
demontaż. W przypadku niemożności zdemontowania elementów urządzeń bez ich
uszkodzenia, Wykonawca powinien powiadomić o tym Inżyniera i uzyskać od niego zgodę na
ich uszkodzenie lub zniszczenie. W szczególnych przypadkach Wykonawca może pozostawić
elementy konstrukcji bez ich demontażu o ile uzyska na to zgodę Inżyniera. Wszelkie wykopy
związane z demontażem słupów i fundamentów powinny być zasypane gruntem zagęszczanym
warstwami co 20cm i wyrównane do poziomu istniejącego terenu. Wykonawca zobowiązany
jest do nieodpłatnego przekazania, wszystkich materiałów pochodzących z demontażu
Użytkownikowi do wskazanego przez niego miejsca. Prace związane z demontażem
oświetlenia wymagają wyłączenie go spod napięcia.W czasie robót związanych z demontażem
poszczególnych elementów istniejącego oświetlenia należy zwracać szczególną uwagę na
bezpieczeństwo pracy prowadzonej na wysokości przy demontażu słupów i opraw
oświetleniowych, zagrożone ewentualnym złym stanem słupów lub przypadkową obecnością
napięcia. Po zakończeniu prac należy usunąć z ziemi wszystkie zbędne elementy.
6.
6.1. Warunki ogólne
Ogólne wymagania dotyczące kontroli robót podano w Specyfikacji DM.00.00.00
“Wymagania Ogólne” pkt 5.
173
6.2. Wykopy pod fundamenty
Sprawdzenie lokalizacji, wymiarów i zabezpieczenia ścian wykopu. Po ustawieniu
fundamentów lub wykonaniu ustrojów, sprawdzenie stopnia zagęszczenia gruntu który
powinien osiągnąć co najmniej 0,85 wg BN-88/8932-01 i usunięcia nadmiaru ziemi.
6.3. Fundamenty
Program badań powinien obejmować: sprawdzenie kształtu i wymiarów, wyglądu
zewnętrznego oraz wytrzymałości. Parametry te powinny być zgodne z wymaganiami
zawartymi w Rysunkach oraz wymaganiami PN-80/B-03322 i PN-90/B-30000. Ponadto
należy sprawdzić dokładność ustawienia w planie.
6.4. Słupy oświetleniowe
Słupy oświetleniowe powinny być zgodne z Rysunkami i normami PN-E 40. Słupy
oświetleniowe, po ich montażu, podlegają sprawdzeniu pod kątem:
 dokładności ustawienia pionowego,
 prawidłowości ustawienia wysięgnika i opraw względem osi oświetlanej jezdni,
 jakości połączeń kabli i przewodów na tabliczce bezpiecznikowo-zaciskowej, rozdzielni
zasilająco sterowniczej sygnalizatorów oraz na zaciskach oprawy,
 jakości połączeń śrubowych,
 stanu antykorozyjnej powłoki ochronnej wszystkich elementów.
6.5. Linia kablowa
W czasie wykonywania i po zakończeniu robót kablowych należy przeprowadzić następujące
pomiary:
 głębokości zakopania kabla,
 grubości podsypki piaskowej pod i nad kablem,
 odległości folii ochronnej od kabla.
Pomiary należy wykonywać co 10m budowanej linii kablowej, a uzyskane wyniki mogą być
uznane za dobre, jeżeli odbiegają od założonych w dokumentacji nie więcej niż o 10‰.
Należy sprawdzić stopień zagęszczenia gruntu nad kablem i rozplantowanie nadmiaru ziemi.
6.6. Sprawdzenie ciągłości żył
Sprawdzenie ciągłości żył oraz zgodności faz należy wykonywać przy użyciu przyrządów o
napięciu nie przekraczającym 24V. Wynik sprawdzenia należy uznać za dodatni, jeżeli
poszczególne żyły nie mają przerw oraz jeśli poszczególne fazy na obu końcach linii są
oznaczone identycznie.
6.7. Pomiar rezystancji izolacji
Pomiar należy wykonać za pomocą megaomomierza o napięciu nie mniejszym niż 2,5kV,
dokonując odczytu po czasie niezbędnym do ustalenia się mierzonej wartości. Wynik należy
174
uznać za dodatni, jeżeli rezystancja izolacji wynosi co najmniej 0,75 dopuszczalnej wartości
rezystancji izolacji kabli wykonanych wg PN-IEC-60364-6-61.
6.8. Próba napięciowa izolacji
Próbie napięciowej izolacji podlegają wszystkie linie kablowe. Dopuszcza się niewykonywanie
próby napięciowej izolacji linii wykonanych kablami o napięciu znamionowym do 1kV. Próbę
napięciową należy wykonać prądem stałym lub wyprostowanym. Wynik próby napięciowej
izolacji należy uznać za dodatni, jeżeli:
 Izolacja każdej żyły wytrzyma przez 20 min, bez przeskoku, przebicia i bez objawów
przebicia częściowego, napięcie probiercze o wartości równej 0,75 napięcia probierczego
kabla wg PN-IEC-60364-6-61
 Wartość prądu upływu dla poszczególnych żył nie przekroczy 300 μA i nie wzrasta w
czasie ostatnich 4min. badania; w liniach o długości nie przekraczającej 300m dopuszcza
się wartość prądu upływu 100 μA.
6.9. Szafa oświetleniowa
Przed zamontowaniem należy sprawdzić czy szafa oświetleniowa lub jej części odpowiadają
tym wymaganiom Rysunków, których spełnienie może być stwierdzone bez użycia narzędzi i
bez demontażu podzespołów. Sprawdzeniem należy ująć jakość wykonania i wykończenia, a
zwłaszcza:
 Stan pokryć antykorozyjnych.
 Ciągłość przewodów ochronnych i ich podłączenie do wszystkich metalowych elementów
mogących znaleźć się pod napięciem.
 Jakość wykonania połączeń w obwodach głównych i pomocniczych.
 Jakość konstrukcji.
Po zamontowaniu szafy na fundamencie należy sprawdzić:
 Jakość połączeń śrubowych pomiędzy fundamentem a konstrukcją szafy.
 Stan powłok antykorozyjnych.
 Jakość połączeń kabli zasilających odpływowych i sterowniczych.
 Zgodności schematu szafy ze stanem faktycznym. Schemat taki powinien być
zamieszczony na widocznym miejscu wewnątrz szafy.
6.10. Instalacja przeciwporażeniowa
Podczas wykonywania uziomów taśmowych należy wykonać pomiary głębokości ułożenia
bednarki oraz sprawdzić stan połączeń spawanych a po jej zasypaniu, sprawdzić stopień
zagęszczenia i rozplantowanie gruntu.
Pomiary głębokości ułożenia bednarki wykonywać co 10m, przy czym bednarka nie powinna
być zakopana płycej niż 60cm.
Po wykonaniu uziomów ochronnych należy wykonać pomiary ich rezystancji. Otrzymane
wyniki nie mogą być gorsze od wartości podanych w Rysunkach.
Po wykonaniu instalacji oświetleniowej należy pomierzyć wg PN-IEC-60364-6-61 impedancje
pętli zwarciowych dla stwierdzenia skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
175
Wszystkie wyniki pomiarów należy zamieścić w protokole pomiarowym ochrony
przeciwporażeniowej.
6.11. Pomiar natężenia oświetlenia
Pomiary należy wykonywać po upływie co najmniej 0,5 godziny od włączenia lamp. Lampy
przed pomiarem powinny być wyświecone minimum przez 100 godzin. Pomiary należy
wykonywać przy suchej i czystej nawierzchni, wolnej od pojazdów, pieszych i jakichkolwiek
obiektów mogących zniekształcić przebieg pomiaru. Pomiarów nie należy przeprowadzać
podczas nocy księżycowych oraz w złych warunkach atmosferycznych (mgła, śnieżyca,
unoszący się kurz itp.). Do pomiarów należy używać przyrządów pomiarowych o zakresach
zapewniających przy każdym pomiarze odchylenia nie mniejsze od 30% całej skali na danym
zakresie.
Pomiary natężenia oświetlenia należy wykonywać za pomocą luksomierza wyposażonego w
urządzenie do korekcji kątowej, a element światłoczuły powinien posiadać urządzenie
umożliwiające dokładne poziomowanie podczas pomiaru.
Pomiary przeprowadzać dla punktów jezdni wyznaczonych zgodnie z PN-76/E-02032.
7.
7.1.
OBMIAR ROBÓT.
Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania Ogólne” pkt. 7.
7.2.
Jednostka obmiarowa.
Jednostką obmiarową jest:
 [szt] dla pkt oświetleniowych,
 [m]
dla zasilaczy kablowych rozdzielni oświetleniowych,
 [szt] dla rozdzielni oświetleniowych,
 [kpl] dla uziomów pionowych o rezystancji wypadkowej 10Ohm
8.
8.1.
ODBIÓR ROBÓT.
Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania Ogólne” pkt. 8.
8.2.
Wymagane dokumenty odbioru robót.
Przy przekazywaniu obiektu do eksploatacji Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć
Zamawiającemu następujące dokumenty:
 Dokumentację Projektową z naniesionymi poprawkami powykonawczymi,
 protokoły pomiarów elektrycznych,
 protokoły pomiarów parametrów fotometrycznych
 geodezyjną inwentaryzację nowo wybudowanych urządzeń:
176
1). pomiary,
2) zaktualizowany plan sytuacyjny.
 protokół odbioru robót przez Właściciela linii oświetleniowych.
PODSTAWA PŁATNOŚCI.
9.
9.1.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania
Ogólne” pkt. 9.
9.2.
Cena jednostki obmiarowej.
Ceny za:
 1[szt.] (sztukę) pkt oświetleniowego,
 1[m] (metr) zasilacza kablowego rozdzielni oświetleniowych,
 1[szt.] (sztukę) rozdzielni oświetleniowej,
 1[kpl] (komplet)
dla uziomów pionowych o rezystancji wypadkowej 10Ohm
będą pełnym wynagrodzeniem za dostarczenie i ułożenie wszystkich materiałów użytych do jej
budowy oraz robociznę, sprzęt i wszystkie inne czynności niezbędne do należytego wykonania
robót.
Cena jednostkowa:
 1[szt.] (sztuki) pkt oświetleniowego zawiera:








montaż słupów oświetleniowych z wysięgnikiem pojedyńczym o wysokości h=5m
budowa fundamentów,
montaż opraw oświetleniowych o mocy 70W
montaż rozdzielni słupowych,
montaż bednarki Fe/Zn 25x4 mm
montaż uziomów punktowych przewodu „PEN” w słupach oświetleniowych
początkowych, przejściowych i końcowych
1[m] (metra) zasilacza kablowego rozdzielni oświetleniowych zawiera:


montaż kabli zasilających typu YAKXS 4x25mm2
montaż bednarki Fe/Zn 25x4 mm
1[szt.] (sztuki) rozdzielni oświetleniowej zawiera:
 montaż szafki oświetleniowej SO w wykonaniu wg Dokumentacji Projektowej,
1[kpl.] (komplet) uziomów pionowych

montaż uziomu punktowego,
oraz cena wykonanych Robót obejmuje:
 roboty przygotowawcze,




geodezyjne wytyczenie trasy,
koszt materiałów,
dostarczenie materiałów,
wykopanie i zasypanie rowów kablowych,

odwodnienie wykopów

układanie kabli,
177

zabezpieczenie kabli na skrzyżowaniu z istniejącym i projektowanym uzbrojeniem
podziemnym terenu,
 budowa przepustów pod drogami,
 ustawienie, montaż słupów oświetleniowych,
 montaż opraw oświetleniowych na słupach,
 montaż szaf oświetleniowych,
 wykonanie inwentaryzacji: przebiegu kabli pod ziemią, lokalizacji słupów i szaf
oświetleniowych
 przeprowadzenie pomiarów: rezystancji izolacji, prób napięciowych linii kablowych,
skuteczności ochrony przeciwporażeniowej, parametrów fotometrycznych i innych,
 uporządkowanie terenów z odpadów powstałych przy budowie oświetlenia,
 wykonanie Dokumentacji Powykonawczej,
 wykonanie powykonawczej dokumentacji geodezyjnej,
 naprawy gwarancyjne,
 koszt nadzoru Użytkownika,
 inne prace niezbędne do wykonania oświetlenia.
Płatność za sztukę (punkt) urządzenia, metr linii kablowej danego typu, należy przyjmować
zgodnie z obmiarem i ocena jakości użytych materiałów i wykonanych robót na podstawie
wyników pomiarów i badań kontrolnych.
Zgodnie z Dokumentacją Projektową należy wykonać roboty w zakresie:
a) budowy:



pkt oświetlenia drogowego,
zasilaczy kablowych rozdzielni oświetleniowych,
rozdzielni oświetleniowych,
b) demontażu:



pkt istniejącego oświetlenia drogowego,
zasilaczy kablowych rozdzielni oświetleniowych
rozdzielni oświetleniowych,
10.1. Normy
[1]. PN-76/E-02032
[2]. PN-75/E-05100-1
[3]. PN-76/E-05125
[4]. PN-93/E-90401
[5]. PN-74/E-90184
[6]. PN-79/E-06314
Oświetlenie dróg publicznych.
Elektroenergetyczne linie napowietrzne. Projektowanie i budowa.
Elektroenergetyczne linie kablowe. Projektowanie i budowa.
Kable elektroenergetyczne o izolacji z tworzyw termoplastycznych i
powłoce polwinitowej na napięcia znamionowe 0,6/1kV.
Przewody wielożyłowe o izolacji polwinitowej.
Elektryczne oprawy oświetleniowe zewnętrzne.
178
[7]. PN-83/E-06305/00 Elektryczne oprawy oświetleniowe. Ogólne wymagania i badania.
Postanowienia ogólne.
Zabezpieczenie przed porażeniem.
Odporność na wodę, pył i wilgoć.
Wymagania świetlne.
[11]. PN-IEC 598-2-3; 12.1994
Oprawy oświetleniowe. Wymagania szczegółowe.
Oprawy oświetleniowe drogowe i uliczne.
[12]. PN-91/E-06160/10 Bezpieczniki topikowe niskiego napięcia. Ogólne wymagania i
badania.
[13]. PN-91/E-05160/01 Rozdzielnice prefabrykowane niskonapięciowe.
[14]. PN-92/E-05009/41 Ochrona
zapewniająca
bezpieczeństwo.
Ochrona
przeciwporażeniowa.
[15]. PN-90/E-06401/01 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do
kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV.
Postanowienia ogólne.
kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV.
Połączenia i zakończenia żył.
kabli o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 30 kV. Mufy
przelotowe na napięcie nieprzekraczające 0.6/1kV
kabli o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 30 kV. Mufy
przelotowe na napięcie powyżej 0,6/1kV
[19]. PN-88/B-06250
Beton zwykły.
[20]. PN-80/B-03322
Elektroenergetyczne linie napowietrzne. Fundamenty konstrukcji
wsporczych. Obliczenia statyczne i projektowanie.
[21]. PN-90/B-30000
Cement portlandzki.
[22]. PN-68/B-06050
[23]. PN-88/B-32250
[24]. PN-90/B-03200
Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie
[25]. PN-EN 50086-1:2001 System rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów.
Część 1: Wymagania ogólne.
[26]. PN-EN 50086-2-1:2001
System rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów.
Część 2-1:
Wymagania szczegółowe dla systemów rur instalacyjnych
sztywnych.
[27]. PN-EN 50086-2-2:2002
Część 2-2:
elastycznych.
[28]. PN-EN 50086-2-3:2002
Część 2-3:
elastycznych
179
[29]. PN-EN 50086-2-4:2002
Część 2-4:
układanych w ziemi.
[30]. PN-EN 50086-2-4/Ap1:2002 System rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów.
Część 2-4:
układanych w ziemi.
[31]. PN-80/H-74219
Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego
zastosowania.
[32]. PN-76/H-92325
Bednarka stalowa bez pokrycia lub ocynkowana.
[33]. PN-92/0-79100
Opakowania transportowe z zawartością.
[34]. BN-87/6774-04
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni
drogowych. Piasek.
[35]. BN-66/6774-01
Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir.
[36]. BN-80/6112-28
Kit miniowy.
[37]. BN-79/9068-01
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy konstrukcji
wsporczych oświetleniowych i energetycznych linii napowietrznych.
[38]. BN-68/6353-03
Folia kalandrowana Techniczna z uplastycznionego polichlorku
winylu.
[39]. BN-88/8932-01
Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne.
[40]. BN-88/6731-08
[41]. BN-85/3061-29
Lampy sodowe wysokoprężne do ogólnych celów oświetleniowych.
[42]. PN-EN 50274:2003(U) Rozdzielnice
i sterownice
niskonapięciowe.
Ochrona
przeciwporaż.
Ochrona
przed
przypadkowym dotykiem
bezpośrednim.
[43]. PN-EN 60439-1:2003 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe.
Cz. 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu.
[44]. PN-EN 60439-2:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe.
Cz. 2: Wymagania dotyczące przewodów szynowych.
[45]. PN-90/E-01005
Technika świetlna. Terminologia.
[46]. PN-IEC 60050-195 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki.
Uziemienia i ochrona przeciwporażeniowa.
[47]. PN-IEC 60050-826 Międzynarodowy słownik elektryki.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
[48]. PN-IEC 60364-1 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Zakres, przedmiot i wymagania ogólne.
[49]. PN-IEC 60364-3 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenia
ogólne charakterystyk.
[50]. PN-IEC 60364-4-41 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Ochrona
dla
zapewnienia
bezpieczeństwa.
Ochrona
przeciwporażeniowa.
Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.
Obciążalność długotrwała przewodów.
[53]. Pr PN-IEC 61140 Ochrona przed porażeniem elektrycznym.
Wspólne aspekty instalacji i urządzeń elektrycznych.
180
[54]. PN-92/E-08106
[55]. PN-83/E-01240
[56].
[57].
[58].
[59].
[60].
[61].
[62].
[63].
[64].
[65].
[66].
[67].
Stopnie ochrony zapewnione przez obudowy (kod IP).
Sprzęt elektrotechniczny i elektroniczny.
Symbole graficzne zastępujące napisy ogólnego przeznaczenia.
PN-90/E-01242
Oznaczenia identyfikacyjne urządzeń i zakończeń
przewodów oraz ogólne zasady systemu alfanumerycznego .
PN-91/E-05023
Oznaczenia identyfikacyjne przewodów elektrycznych
barwami cyframi.
PN-92/E-05031
Klasyfikacja urządzeń elektrycznych i elektronicznych z punktu
widzenia ochrony przed porażeniem elektrycznym.
PN-IEC-60364-6-61
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze.
PN-EN-50110-1: 2001 Eksploatacja urządzeń elektrycznych.
PN-EN 40-1; 2002 Słupy oświetleniowe. Terminy i definicje.
PN-EN 40-2; 2002 Słupy oświetleniowe. Cz. 2. Wymiary i tolerancje.
PN-EN 40-3-1; 2002 Słupy oświetleniowe. Cz..3-1.
Projektowanie i sprawdzanie. Specyfikacja obciążeń.
PN-EN 40-3-2; 2002 Słupy oświetleniowe. Cz..3-2. Projektowanie i
sprawdzanie. Sprawdzenie przez badania.
PN-EN 40-5; 2002 Słupy oświetleniowe. Cz..5. Specyfikacje dla słupów
stalowych.
PN-EN 40-6; 2002 Słupy oświetleniowe. Cz..6. Specyfikacje dla słupów
aluminiowych.
PN-83/E-06040
Transformatory energetyczne. Ogólne wymagania i badania,
[68]. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
wykonywaniu robót budowlanych. Dz. U. nr 47 poz. 401 z dnia 2003.02.06
[69]. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa
i higieny pracy oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Dz. U. nr 120 poz. 1126 z
dnia 2003.06.23
[70]. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Część KV
Instalacje elektryczne 1973r.
[71]. Instrukcja zabezpieczeń przed korozją konstrukcji betonowych. Nr 240 wyd. przez ITB
w 1982r
[72]. Ustawa Prawo budowlane z dnia 07.07.1994. Dz. U. z 1994r Nr 89, poz. 4141 z
późniejszymi zmianami.
[73]. Polski Komitet Oświetleniowy SEP. Warszawa listopad 1997.
Zalecenia Polskiego Komitetu Oświetleniowego. Zeszyt nr 1/97
[74]. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dn. 1999-03-02 w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich
usytuowanie. Poz. 430 Dz. U. Rz. P. z dn. 1999-05-14
[75]. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 2003.07.03 w sprawie szczegółowych
warunków technicznych dla znaków i sygnałów drogowych oraz urządzeń
bezpieczeństwa ruchu drogowego i warunków ich umieszczania
na drogach. Poz. 2181Dz. U. Nr 220 z dn. 23.12.2003r . Załącznik nr 3
181
D-09.02.00 Usunięcie drzew i krzaków
DZ-09.02.00.
USUNIĘCIE DRZEW I KRZAKÓW
1.
WSTĘP
1.1
Nazwa zadania
"Rewaloryzacja terenów zielonych w uzdrowisku Sopot etap I - renowacja i modernizacja skarpy
Sopockiej i obszarów zieleni miejskiej w jej sąsiedztwie - ETAP I - od Polnej do ul. III Maja "
1.2.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z usunięciem drzew i krzaków w pasie drogowym oraz karpiny po
wyciętych drzewach i krzewach.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej ST stanowią wymagania ogólne dotyczące robót związanych
z usunięciem drzew i krzewów, wykonywanym w ramach robót przygotowawczych.
Szczegółowy zakres określono w opracowaniu „Inwentaryzacja zieleni. Projekt gospodarki
drzewostanem”.
W ramach prac przewidzianych z usunięciem drzew i krzewów w pasie drogowym należy
uwzględnić wszystkie uwagi i zalecenia oraz niezbędne czynności potrzebne do
przygotowania, przeprowadzenia i zakończenia inwestycji w tym również zawarte we
wszystkich decyzjach a także te które okażą się niezbędne do wykonania i zakończenia
inwestycji a wynikną w trakcie prowadzenia prac.
1.4.
Informacje ogólne zwarto w ST DM-00.00.00.
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
45100000-8
45110000-1
1.6
Przygotowanie terenu pod budowę.
Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki
Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne.
obiektów
Określenia podstawowe podano w D-M-00.00.00.
182
2.
MATERIAŁY
Do wypełniania dołów po usunięciu drzew i krzewów należy zastosować:
 W pasie robót ziemnych – materiał przydatny do budowy nasypów, zagęszczony
zgodnie z wymaganiami zawartymi w D.02.03.01 ”Wykonanie nasypów”.
 Poza pasem robót ziemnych – materiał pochodzący z usunięcia ziemi urodzajnej z pól.
3.
SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
punkt 3.
Do wykonywania robót związanych z usunięciem drzew i krzaków należy stosować:
 piły ręczne i mechaniczne do ścinania drzew,
 specjalne maszyny przeznaczone do karczowania pni oraz ich usunięcia z pasa drogowego,
 koparki lub ciągniki ze specjalnym osprzętem do prowadzenia prac związanych z wyrębem
drzew,
 sprzęt do usuwania i utylizacji pni,
 przyczepy dłużycowe do wywożenia ściętych drzew,
 sprzęt do ręcznego wykonania wykopów.
 inny sprzęt zaakceptowany przez Inżyniera.
4.
TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
punkt 4.
Pnie, karpinę oraz gałęzie można przewozić dowolnym transportem samochodowym. Pnie
przedstawiające wartość jako materiał budowlany powinny być transportowane w sposób nie
powodujący ich uszkodzenia.
5.
WYKONANIE ROBÓT – przepisane z PFU
5.1.
Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w DM-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Z terenu pod budowę drogi, w pasie robót ziemnych należy usunąć drzewa i krzewy poprzez
ich wycięcie i wykarczowanie.
Wykonawca przed przystąpieniem do Robót opisanych w niniejszych ST, uzyska
zatwierdzenie, opracowanego w ramach Dokumentów Wykonawcy, projektu wycinki drzew
i krzewów oraz planu wyrębu drzew, przez odpowiedni organ administracji terenowej lub
państwowej, a dla Robót dla których brak takiego wymagania - zatwierdzenia przez
Inżyniera.
183
5.2.
Zasady oczyszczania terenu z krzewów
Roboty związane z usunięciem krzewów obejmują wycięcie i wykarczowanie krzewów,
zasypanie dołów i spalenie na miejscu pozostałości po wykarczowaniu.
W miejscach nasypów teren należy oczyścić tak, aby części roślinności nie znajdowały się na
głębokości do 60 cm poniżej niwelety robót ziemnych i linii skarp nasypu.
Roślinność istniejąca w pasie robót drogowych, nie przeznaczona do usunięcia, powinna być
przez Wykonawcę zabezpieczona przed uszkodzeniem. Jeżeli roślinność, która ma być
zachowana, zostanie uszkodzona lub zniszczona przez Wykonawcę, to powinna być ona
odtworzona na koszt Wykonawcy, w sposób zaakceptowany przez odpowiednie władze.
5.3.
Wycięcie drzew i karczowanie
Wycięcie drzew i karczowanie obejmuje:
 Zamocowanie na części nadziemnej drzewa stalowej liny odciągającej, możliwie
wysoko tak aby kontrolowany był kierunek przewrócenia się odciętego drzewa.
 Odcięcie nadziemnej części drzewa za pomocą łańcuchowej piły do drewna. Odcięcie
drzewa należy wykonać nisko przy ziemi z zachowaniem szczególnej uwagi.
 Odciągnięcie przewróconego drzewa na linie odciągającej, na miejsce gdzie zostaną
odcięte gałęzie a strzała drzewa pocięta będzie na kloce, o wymiarach zapewniających
dogodny załadunek i transport.
 Załadunek i transport pociętego drewna - pocięte kloce załadowane zostaną na środki
transportu, którymi dysponuje Wykonawca.
Wycinkę drzew wykona Wykonawca. Drewno pozyskane z wycinki drzew z terenów
nieleśnych staje się własnością Wykonawcy, za które Zamawiający wystawi fakturę VAT.
Wycena uzyskanego drewna zostanie dokonana przez uprawnionego rzeczoznawcę. Koszty
wyceny i transportu drewna ponosi Wykonawca.
Pnie drzew wraz z korzeniami, znajdujące się w pasie robót ziemnych, należy wykarczować.
Poza miejscami wykopów doły po wykarczowanych pniach należy wypełnić gruntem.
5.4.
Utylizacja pozostałości po usuniętej roślinności
Sposób utylizacji pozostałości po usuniętej roślinności powinien być zgodny z opracowanym
przez Wykonawcę projektem wycinki drzew i krzewów oraz planem wyrębu drzew.
Jeżeli dopuszczono przerobienie gałęzi na korę drzewną za pomocą specjalistycznego sprzętu,
to sposób wykonania powinien odpowiadać zaleceniom producenta sprzętu.
Nieużyteczne pozostałości po przeróbce oraz wykarczowane pnie drzew z korzeniami
powinny być usunięte przez Wykonawcę z terenu budowy przy zachowaniu przepisów
ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach.
Jeżeli dopuszczono spalanie roślinności usuniętej w czasie robót przygotowawczych
Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby odbyło się ono z zachowaniem wszystkich wymogów
bezpieczeństwa i odpowiednich przepisów.
184
Zaleca się stosowanie technologii, umożliwiających intensywne spalanie, z powstawaniem
małej ilości dymu, to jest spalanie w wysokich stosach albo spalanie w dołach z
wymuszonym dopływem powietrza. Po zakończeniu spalania ogień powinien być całkowicie
wygaszony, bez pozostawienia tlących się części.
Jeżeli warunki atmosferyczne lub inne względy zmusiły Wykonawcę do odstąpienia od
spalania lub jego przerwania, a nagromadzony materiał do spalenia stanowi przeszkodę w
prowadzeniu innych prac, Wykonawca powinien usunąć go w miejsce tymczasowego
składowania lub w inne miejsce zaakceptowane przez Inżyniera, w którym będzie możliwe
dalsze spalanie.
Pozostałości po spaleniu powinny być usunięte przez Wykonawcę z terenu budowy przy
zachowaniu przepisów ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach.
Jeśli pozostałości po spaleniu, za zgodą Inżyniera, są zakopywane na terenie budowy, to
powinny być one układane w warstwach. Każda warstwa powinna być przykryta warstwą
gruntu. Ostatnia warstwa powinna być przykryta warstwą gruntu o grubości co najmniej 30
cm i powinna być odpowiednio wyrównana i zagęszczona. Pozostałości po spaleniu nie mogą
być zakopywane pod rowami odwadniającymi ani pod jakimikolwiek obszarami, na których
odbywa się przepływ wód powierzchniowych.
Na etapie realizacji należy dopasować przebieg projektowanej ścieżki pieszo-rowerowej
o szerokości 3,7m do istniejącej zieleni zachowując naturalny przebieg ścieżki.
W przypadku wystąpienia konieczności dodatkowej wycinki drzew i krzewów wychodzącej
poza zakres decyzji o wycince i wynikającej z warunków techniczno-terenowych,
Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji zadania wystąpi o decyzje na dodatkową
niezbędna wycinkę drzew i krzewów.
Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji ma obowiązek zapoznać się z dokumentacja
i wyjaśnić wszelkie niejasności przed przystąpieniem do wykonania prac.
6.
Ogólne wymagania dotyczące kontroli robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania
ogólne” punkt 6.
Sprawdzenie jakości robót polega na wizualnej ocenie sposobu wycinania drzew i krzewów,
kompletności usunięcia roślinności, wykarczowania pni z korzeniami, zasypania dołów po
drzewach i krzewach.
7.
OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania
ogólne” punkt 7.
Obmiar robót nastąpi na podstawie dziennika pomiarów i szkiców przekazanych Inżynierowi.
185
Jednostką obmiarową robót związanych z usunięciem drzew i krzewów jest:
dla drzew - sztuka,
dla krzewów – m2
8.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania
ogólne” punkt 8.
Na wniosek Wykonawcy odbioru robót dokonuje Inżynier w oparciu o ocenę wizualną
i przedłożone pisemne zatwierdzenia wykonanych robót.
9.
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne”
punkt 9.
Podstawą płatności jest ryczałt. Cena ryczałtowa obejmuje wszystkie czynności opisane
i przedstawione w całościowej dokumentacji technicznej kontraktowej. Cena ryczałtowa
uwzględnia wykonanie robót podstawowych oraz wszystkich robót towarzyszących,
wynikających z warunków realizacji danego zakresu.
Cena wykonania robót obejmuje:
 wycięcie i wykarczowanie drzew i krzewów,
 wywiezienie pni, karpiny i gałęzi poza teren budowy,
 ewentualne spalenie na miejscu pozostałości po wykarczowaniu,
 zasypanie dołów,
 uporządkowanie terenu,
 wykonanie wszystkich innych robót podstawowych oraz wszystkich robót towarzyszących,
wynikających z warunków realizacji danego zakresu robót
1. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
186
D-09.01.01 Zieleń
DZ.-09.01.01
ZIELEŃ
1.
WSTĘP
1.1
Nazwa zadania
"Rewaloryzacja terenów zielonych w uzdrowisku Sopot etap I - renowacja i modernizacja
skarpy Sopockiej i obszarów zieleni miejskiej w jej sąsiedztwie - ETAP I - od Polnej do ul.
III Maja "
1.2.
Przedmiot ST
Przedmiotem Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z założeniem i pielęgnacją zieleni drogowej oraz gospodarką zielenią istniejącą.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
z wykonaniem zieleni wzdłuż projektowanego układu ścieżek drogowych oraz gospodarką
i zielenią istniejącą.
Zakres robót przewidzianych do realizacji to między innymi:
 prace przygotowawcze w tym:
o roboty porządkowe: oczyszczenie terenu z podrostów z wywozem zanieczyszczeń
na wysypisko z terenu nowego trawnika i łąk kwiatowych,
o gospodarka drzewostanem: karczowanie drzew z wywozem karpiny i gałęzi na
wysypisko, cięcia pielęgnacyjne drzew,
o wykoszenie podrostów w złym stanie zdrowotnym , zebraniem w stosy
z wywozem na wysypisko
 prace agrotechniczne:
o usunięcie wierzchniej warstwy humusu na pełną głębokość jego zalegania.
o przekopanie terenu na głębokość 20-30 cm pod trawnik i łąki kwiatowe,
o rozrzucenie 15 cm warstwy ziemi żyznej z wyrównaniem i zagrabieniem jw.,
o sadzenie drzew liściastych form piennych w doły o wym. min. 0,7x0,7m, 1,0x1,0m
z całkowitą zaprawą ziemią żyzną,
o sadzenie krzewów liściastych w doły całkowicie zaprawiane ziemia żyzną,
o sadzenie bluszcza pospolitego w doły zaprawiane zaprawiane ziemia żyzną,
o pielęgnacja nasadzeń (drzew, krzewów i bylin i pielęgnacja trawników w okresie
gwarancyjnym min przez okres 2 lat po ich realizacji),
o pielęgnacja zieleni istniejącej.
1.4.
Informacje ogólne zwarto w D-M-00.00.00.
187
D-09.01.01 Zieleń
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
Klasa robót:
45100000-8
45110000-1
1.6
Przygotowanie terenu pod budowę.
Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów
Roboty w zakresie usuwania gleby.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującym w tym zakresie
nazewnictwem oraz przepisami o ochronie przyrody, a także Polskimi Normami.
Materiał roślinny – sadzonki drzew, krzewów (w tym krzewinek), roślin kwiatowych
wieloletnich i jednorocznych.
Drzewa – są to rośliny wieloletnie tworzące wyraźny krótszy lub dłuższy pień oraz
koronę złożoną z licznych gałęzi.
Krzewy – są roślinami wieloletnimi nie tworzącymi pnia, u których liczne równorzędne
pędy wyrastają z miejsc znajdujących się pod ziemią, albo tuż nad jej powierzchnią.
Byliny – wieloletnie rośliny zielne.
Forma pienna – forma drzew i niektórych krzewów sztucznie wytworzona (uformowana)
w szkółce, z pniem o wysokości od 1,8 m do 2,20 m, z wyraźnym nie przyciętym
przewodnikiem i uformowana koroną.
Forma krzewiasta – forma właściwa dla krzewów lub forma drzewa ukształtowana w
szkółce przez niskie przycięcie przewodnika celem uzyskania wielopędowości.
Forma naturalna – forma właściwa dla danego gatunku drzewa i krzewu, stanowiąca
jego cechę naturalną, wytworzona w warunkach nieskrępowanego wzrostu.
Pień – część charakterystyczna dla drzew, która odróżnia je od innych form
wzrostowych roślin; wieloletnia silnie zdrewniała łodyga główna; nieugałęziona dolna
część przewodnika.
Przewodnik - pęd główny stanowiący oś drzewa.
Korona - część drzewa powstała na skutek rozgałęzienie się pędu głównego, składająca
się z konarów, gałęzi i ulistnienia. Jeżeli rozgałęzienie następuje na pewnej
wysokości, wówczas pień może być przedłużony w kierunku pionowym, jeżeli
rozgałęzienie powstaje w części przyziemnej, mogą powstawać formy krzaczaste
zwane naturalnymi.
Karczowanie – usuwanie drzew i krzewów wraz z korzeniami oraz pniaków po ściętych
drzewach w celu oczyszczenia gruntu i ułatwienia mechanicznej uprawy.
Karpina – drewno części podziemnej drzewa wraz z pniakiem pozostałym po ścięciu.
Dłużyca – obrobiona część strzały (pnia); długości ponad 9 m u drzew iglastych, ponad 6 m
u drzew liściastych.
Szyjka korzeniowa - część rośliny pomiędzy korzeniem i pędem.
Bryła korzeniowa - bryła ziemi z przerastającymi ją korzeniami.
System korzeniowy - zespół korzeni uformowany przez roślinę.
Wymiary drzew:
Wysokość - długość przewodnika mierzona od szyjki korzeniowej do najwyższej części
rośliny.
Szerokość -odległość mierzona w najszerszym miejscu rośliny, jest to odległość będąca
połową sumy dwóch prostopadłych pędów stanowiących średnicę.
188
D-09.01.01 Zieleń
Ziemia urodzajna – wierzchnia warstwa gleby posiadająca właściwości zapewniające
roślinom prawidłowy rozwój.
Ziemia żyzna – ziemia uzyskana z rozkładu materiału organicznego z dużą zawartością
próchnicy, o strukturze gruzełkowatej, zasobna w składniki pokarmowe, posiadająca
dużą pojemność wodno-powietrzną. Ziemia żyzna nie może być zanieczyszczona,
przerośnięta korzeniami, zasolona lub zanieczyszczona chemicznie.
2.
MATERIAŁY
2.1
Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
2.2
Ziemia urodzajna
Ziemia urodzajna, w zależności od miejsca pozyskania, powinna posiadać następujące
właściwości:
 ziemia rodzima - powinna być zdjęta przed rozpoczęciem robót budowlanych i złożona
w pryzmach do 2m wysokości,
 ziemia pozyskana w innym miejscu i dostarczona na plac budowy nie może być
zagruzowana, przerośnięta korzeniami, zasolona i zanieczyszczona chemicznie – winna
posiadać aktualne badania dotyczące odczynu i struktury mechanicznej oraz zawartości
mikroelementów, a także powinna być odchwaszczona,
 do zaprawy dołów przy sadzeniu drzew i krzewów należy użyć ziemi żyznej.
2.3
Materiał roślinny sadzeniowy
Stosowany materiał roślinny powinien być zgodny z projektem szaty graficznej. Należy
stosować rośliny zgodne z opisem jakiekolwiek zmiany powinny być na bieżąco uzgadnianie
z Projektantem i Inżynierem.
Dostarczone sadzonki powinny być zgodne z normą PN-87/R – 67023 i PN 87/R – 67022.
Sadzonki drzew i krzewów powinny być prawidłowo uformowane z zachowaniem pokroju
charakterystycznego dla gatunku i odmiany oraz posiadać następujące cechy:
 posiadać etykiety z odpowiednimi informacjami: nazwa łacińska/polska, nazwa odmiany,
forma, klasa, wybór, wielkość pnia, numer normy,
 wyraźnie wykształcony pąk szczytowy,
 zwarty i prawidłowo wykształcony system korzeniowy,
 równomiernie rozmieszczone pędy boczne tworzące koronę drzewa,
 prosty przewodnik.
W przypadku sadzonek drzew, krzewów i bylin zaleca się stosowanie materiału
z pojemników. Wielkość materiału szkółkarskiego należy dobrać zgodnie z zapisami
w dokumentacji technicznej uwzględniającymi „Zalecenia jakościowe dla ozdobnego
materiału szkółkarskiego”. Szkółka będąca źródłem materiału roślinnego winna posiadać
zaświadczenie Państwowej Inspekcji Ochrony Roślin.
189
D-09.01.01 Zieleń
Wady dyskwalifikujące rośliny do nasadzeń:
 silne uszkodzenia mechaniczne części podziemnej i nadziemnej,
 w przypadku odmian szczepionych widoczne odrosty podkładki poniżej miejsca
szczepienia i złe zrośnięcie z podkładką,
 ślady żerowania szkodników,
 zwiędnięcia i pomarszczenie kory na korzeniach i częściach nadziemnych,
 martwice i pęknięcia kory,
 uszkodzenie pąka szczytowego przewodnika,
 symptomy chorób i przesuszenia widoczne na części nadziemnej i podziemnej sadzonki,
 dwuprowadnikowe egzemplarze drzew form piennych.
2.4.








Wymagania ogólne odnośnie materiału szkółkarskiego (drzewa, krzewy, byliny.)
Materiał szkółkarski roślin ozdobnych przeznaczony do handlu musi być czysty
odmianowo, wyprodukowany zgodnie z zasadami agrotechniki szkółkarskiej
i odpowiadać określonym w zaleceniach wymaganiom.
Nie należy stosować zamienników projektowanych gatunków i odmian roślin, rośliny
powinny być odpowiednio oznaczone i opisane nazwą i łacińską.
Rośliny powinny być zdrewniałe, zahartowane oraz prawidłowo uformowane
z zachowaniem charakterystycznych dla gatunku i odmiany pokroju, wysokości,
szerokości i długości pędów a także równomiernego rozkrzewienia i rozgałęzienia.
Powinny być zachowane odpowiednie proporcje między pniem i koroną oraz między
podkładką a dobrze z nią zrośniętą częścią szlachetną.
Materiał musi być zdrowy, bez śladów żerowania szkodników, uszkodzeń
mechanicznych, objawów będących skutkiem niewłaściwego nawożenia i agrotechniki
oraz bez odrostów podkładki poniżej miejsca szczepienia.
Zastosowany materiał roślinny powinien być dobry gatunkowo, dorodny oraz jednorodny
dla całej grupy, szpaleru ... itp., niedopuszczalne jest aby w szpalerach i grupach roślin
zastosowany materiał różnił się co do wysokości, pokroju, kondycji rośliny.. itd.
System korzeniowy powinien być dobrze wykształcony, nie uszkodzony, odpowiedni dla
danego gatunku, odmiany i wieku rośliny. Bryła korzeniowa powinna być dobrze
przerośnięta i odpowiednio duża w zależności od gatunku, odmiany i wieku rośliny. Bryły
korzeniowe powinny być zabezpieczone tkaniną, rozkładającą się najpóźniej w ciągu
półtora roku po posadzeniu, nie mającą ujemnego wpływu na wzrost roślin. Bryły drzew
liściastych o wysokości powyżej 300 cm lub o obwodzie pnia powyżej 20 cm muszą być
dodatkowo zabezpieczone przed uszkodzeniem drucianą siatką lub metalowym koszem.
Rośliny pojemnikowe powinny posiadać silnie przerośniętą bryłę korzeniową i być
uprawiane w pojemnikach o pojemności proporcjonalnej do wielkości rośliny. Roślina
musi rosnąć w pojemniku minimum jeden sezon wegetacyjny, ale nie więcej niż dwa
sezony. Drzewa i krzewy nie mogą być produkowane w pojemnikach ażurowych. Ponadto
rośliny pojemnikowe powinny odpowiadać wszystkim wyżej wymienionym
wymaganiom. W ofertach, na etykietach, listach przewozowych itd. dotyczących roślin
pojemnikowych należy podać pojemność i rodzaj pojemnika.
Przy sadzeniu należy pamiętać aby bryła korzeniowa była cała zagłębiona w glebie,
należy sprawdzić czy korzenie nie są za mocno posplatane i poskręcane i ewentualnie
lekko bryłę korzeniową rozluźnić, bryła korzeniowa powinna być umieszczona na takiej
samej głębokości na jakiej rosła w pojemniku, bryła korzeniowa sadzonych roślin zawsze
musi być wilgotna.
190
D-09.01.01 Zieleń

Wielkość materiału szkółkarskiego (drzewa, krzewy, byliny ) należy zastosować zgodnie
z dokumentacją techniczną.
2.5.
Nasiona traw
Nasiona traw najczęściej występują w postaci gotowych mieszanek z nasion różnych
gatunków. Należy stosować nasiona traw gatunku pierwszego. Gotowa mieszanka traw
powinna mieć oznaczony procentowy skład gatunkowy, klasę, numer normy, wg której
została wyprodukowana, zdolność kiełkowania.
Na wykonanie trawników należy użyć mieszankę traw o następującym procentowym
składzie:
- Agrostis vulgaris – 30%,
- Festuca ovina – 30%,
- Festuca rubra – 20%,
- Lolium parenne – 20%.
2.6
Nawozy mineralne
Zastosowane nawozy, najlepiej wieloskładnikowe, powinny być w oryginalnym opakowaniu
z podanym składem chemicznym i udziałem procentowym składników. Nawóz nie może być
zawilgocony i zbrylony. Ilość, termin i rodzaj mieszanki nawozowej powinien zatwierdzić
Inżynier nadzoru.
3.
SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Podczas robót może być użyty następujący sprzęt:
 glebogryzarka, kultywator, brona do uprawy gleby, pług, ciągnik rolniczy, wał
kolczatkowy, wał gładki, kosiarki mechaniczne, kosy spalinowe, piły motorowe i ręczne,
przyczepy i samochody samowyładowcze,
 sprzęt do pozyskania i składowania ziemi urodzajnej (koparka, spycharka gąsienicowa),
 drobny sprzęt ręczny.
4.
TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Transport materiałów do wykonania prac dotyczących zagospodarowania zieleni może być
dowolny pod warunkiem, że nie uszkodzi, ani też nie pogorszy jakości transportowanych
materiałów.
W czasie transportu materiał sadzeniowy (drzewa, krzewy) musi być zabezpieczony
przed
uszkodzeniem
bryły korzeniowej i pędów oraz przed
wysychaniem
i przemarzaniem. Rośliny sadzone z bryłą korzeniową muszą mieć bryłę korzeniową
zabezpieczoną (opakowaną) w sposób zastosowany przez ich producenta – pojemniki,
folie, worki jutowe.
Rośliny (drzewa, krzewy) powinny być dostarczane na teren budowy partiami, w ilości
umożliwiającej ich posadzenie w tym samym dniu.
191
D-09.01.01 Zieleń
Jeżeli materiał sadzeniowy będzie przetrzymywany przez pewien czas (dłużej niż jeden
dzień) w obrębie placu budowy, wówczas należy go zabezpieczyć przed uszkodzeniem,
przesuszeniem i przemarznięciem, a w razie suszy podlewać.
Krzewy i drzewa z odkrytym korzeniem należy zadołować.
5.
WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Wszystkie roboty powinny być zaakceptowane przez Inżyniera.
5.1
Wymagania dotyczące sadzenia drzew i krzewów
Wymagania dotyczące sadzenia drzew i krzewów są następujące:
 dla sadzonek produkowanych w gruncie – wiosną po rozmarznięciu gleby 15.03 –15.05 –
jesienią 30.08 – 30.11, dla gatunków liściastych i iglastych produkowanych
w kontenerach – 15.03 – 30.11,
 miejsce sadzenia powinno być wyznaczone zgodnie z dokumentacją projektową,
 gleba przed sadzeniem powinna być starannie przygotowana, przekopana,
odchwaszczona, wolna od kamienia,
 dołki pod sadzonki powinny być zaprawione ziemią żyzną lub kompostową,
 dna dołów i jego boki powinny być „ponacinane” szpadlem, tak by wyrastające nowe
korzenie miały lepsze warunki do wzrostu,
 rośliny powinny być sadzone na głębokość na jakiej rosły w szkółce – dopuszczalne
zagłębienie do 5 cm poniżej gruntu,
 należy sprawdzić przed posadzeniem każdej rośliny czy grunt poniżej przygotowanych
dołów jest wystraszająco przepuszczalny, gdyby nie był należy wykonać głębsze doły tak
aby woda stale nie stała na poziomie korzeni roślin.
 korzenie roślin zasypywać ziemią a następnie prawidłowo ubić, uformować miskę
i podlać po posadzeniu, czynność należy powtórzyć.
 podlewanie należy powtórzyć w zależności od potrzeb i kondycji rośliny
z uwzględnieniem warunków atmosferycznych w celu zapewnienia odpowiedniej
wilgotności podłoża.
 powierzchnie wokół sadzonek po upływie tygodnia wyściółkować torfem lub
przekompostowaną korą grubości min 5 cm,
 posadzone drzewa należy zabezpieczyć czterema palikami wysokości ok 2 m lub innej
dostosowanej do wielkości rośliny, drzewa należy usztywnić taśmą w dwóch, trzech
miejscach w zależności od potrzeb. Paliki tak należy zlokalizować aby pień był w środku
pomiędzy palikami. Paliki należy połączyć/usztywnić w dwóch miejscach 50 cm od góry
o od dołu z poprzeczkami z półwałków drewnianych impregnowanych ciśnieniowo, pień
w żadnym miejscu nie może dotykać palika. Cena posadzenia drzewa zawiera
zabezpieczenie palikami dookoła drzewa,
 materiał iglasty oraz inny jeżeli okaże sie ze jest taka potrzeba należy zabezpieczyć siatką
przed zwierzyną
 drzewa i krzewy liściaste form naturalnych po posadzeniu wiosną należy przyciąć
proporcjonalnie do wielkości systemu korzeniowego tj. mniej więcej 1/3 do 1/2
wysokości,
 przy sadzeniu jesiennym cięcia wykonać wiosną,
 drzewa liściaste form piennych przyciąć o 1/2 długości pędów korony w terminach jw.,
192
D-09.01.01 Zieleń






5.2
drzew iglastych po posadzeniu nie należy przycinać, chyba, że zachodzi konieczność
usunięcia połamanych gałązek,
drzewa liściaste należy sadzić w doły o wymiarach 0,7x0,7x0,7 m niezależnie od gatunku
i formy,
krzewy należy sadzić w doły o wymiarach 0,3x0,3x0,30 i 0,5x0,5x0,5 i 0,7x0,7x0,7
w zależności od wielkości i gatunku, zgodnie z zapisami w dokumentacji technicznej.
wszystkie wykopy pod zieleń należy wykonywać z należytą ostrożnością aby nie dopuścić
do uszkodzenia infrastruktury drogowej i technicznej, zieleni istniejącej, w razie
konieczności wykopy należy wykonywać bez użycia sprzętu mechanicznego.
grubość żyznej gleby pod nawierzchnią trawnika powinna wynosić min 10 cm..
powierzchnię przeznaczoną pod trawniki należy starannie wyrównać, zasilić
odpowiednim nawozem mineralnym, zmieszanym z górną warstwą gleby, zwałować,
podlać i opisać mieszanką traw.
Pielęgnacja po posadzeniu drzew i krzewów
Ustala się okres gwarancji na trzy sezony zimowe, z odbiorem w maju. Pielęgnacja w okresie
pogwarancyjnym polega na:
 podlewaniu w zależności od potrzeb,
 odchwaszczaniu,
 nawożeniu nawozami mineralnymi,
 usuwaniu odrostów korzeniowych oraz z pnia,
 poprawianiu misek,
 kopczykowaniu młodych drzew i krzewów jesienią,
 rozgarnięcie kopczyków wiosną i ponownym uformowaniu misek,
 wymianie uszkodzonych i wyschniętych drzew i krzewów,
 wymianie i uzupełnieniu uszkodzonych palików i wiązań.
W ramach pielęgnacji należy przewidzieć również pielęgnacje zieleni istniejącej.
Drzewa na placu budowy należy zabezpieczyć w następujący sposób: obłożyć trzykrotnie
tekturą falistą pnie drzew od wysokości 30 do 180 cm, następnie obłożyć to deskami
szalunkowymi i obwiązać drutem stalowym. Przy pracach zabezpieczających należy
zachować szczególną ostrożność, aby w żaden sposób nie uszkodzić istniejących drzew.
Dopuszcza się nieudatność nasadzeń do 5% ilości wysadzonych sadzonek (bez określania
przyczyny).
5.3
Pielęgnacja trawników
Pielęgnacja trawników polega szczególnie na koszeniu:
 pierwsze koszenie powinno być przeprowadzone, gdy trawa osiągnie wysokość około
10 cm,
 następne koszenia powinny się odbywać w takich odstępach czasu, aby wysokość traw
przed kolejnym koszeniem nie przekraczała wysokości 10 do 12 cm,
 ostatnie, przedzimowe koszenie trawników powinno być wykonane z 1 miesięcznym
wyprzedzeniem spodziewanego nastania mrozów (dla warunków klimatycznych Polski
można przyjąć pierwszą połowę października),
 koszenie trawników w całym okresie pielęgnacji powinno się odbywać często
i w regularnych odstępach czasu, przy czym częstość koszenia i wysokość cięcia należy
uzależnić od gatunku wysianej trawy,
193
D-09.01.01 Zieleń

chwasty trwałe po pierwszym okresie należy usuwać ręcznie; środki chwastobójcze o
selektywnym działaniu należy stosować z dużą ostrożnością i dopiero po okresie 6
miesięcy od założenia trawnika.
Trawniki wymagają nawożenia mineralnego – około 3 kg NPK na 1 ar w ciągu roku.
Mieszanki nawozów należy przygotować tak, aby trawom zapewnić składniki wymagane w
poszczególnych porach roku:
 wiosną trawnik wymaga mieszanki z przewagą azotu,
 od połowy lata należy ograniczyć azot, zwiększając dawki potasu i fosforu,
 ostatnie nawożenie nie powinno zawierać azotu, lecz tylko fosfor i potas.
Projektowaną balustradę wzdłuż skarpy należy obsadzić bluszczem od strony skarpy.
Na terenie skarp ze względu na istniejącą infrastrukturę planowane nasadzenia dopuszcza się
zlokalizować w innym niż wskazane w dokumentacji projektowej miejscu po uzgodnieniu
z Inwestorem oraz właściwym Organem.
Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji ma obowiązek zapoznać się
z dokumentacja i wyjaśnić wszelkie niejasności przed przystąpieniem do wykonania prac.
6.
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 “Wymagania Ogólne” pkt
6.
6.2. Drzewa i krzewy
Kontrola robót w zakresie sadzenia i pielęgnacji drzew i krzewów polega na sprawdzeniu:
 wielkości dołków pod drzewa i krzewy,
 zaprawienia ich ziemią urodzajną,
 zgodności realizacji obsadzenia z Rysunkami w zakresie miejsc sadzenia, gatunków
i odmian, odległości sadzonych roślin,
 materiału roślinnego w zakresie wymagań jakościowych systemu korzeniowego,
pokroju i wieku,
 opakowania, przechowywania i transportu materiału roślinnego,
 prawidłowości osadzania pali drewnianych przy drzewach formy piennej
i przymocowania do nich drzew,
 odpowiednich terminów sadzenia,
 wykonania prawidłowych misek przy drzewach po posadzeniu i podlaniu,
 wykonania wyściółkowania torfem lub przekompostowaną korą grubości min 5 cm,
 wymiany chorych, uszkodzonych, suchych i zdeformowanych drzew i krzewów,
 zasilania nawozami mineralnymi.
Kontrola robót przy odbiorze posadzonych drzew i krzewów dotyczy:
 zgodności realizacji obsadzenia z Rysunkami Zamawiającego,
 zgodności posadzonych gatunków i odmian z Rysunkami,
 wykonania misek przy drzewkach, jeśli odbiór jest na wiosnę lub wykonaniu
kopczyków, jeżeli odbiór jest na jesieni,
 wykonania wyściółkowania torfem lub przekompostowaną korą grubości min 5 cm,
194
D-09.01.01 Zieleń


6.3.
prawidłowość osadzenia palików do drzew i przywiązania do nich pni drzew (paliki
prosto i mocno osadzone, mocowanie nienaruszone),
jakości posadzonego materiału.
Odbiór robót zanikających
Odbiór robót zanikających (ulegających zakryciu) dotyczy:
 oczyszczenia terenu,
 ilości zanieczyszczeń,
 plantowania terenu,
 rozścielenia ziemi urodzajnej,
 rozrzucenia kompostu,
 wykonania dołków pod drzewa i krzewy,
 podlewania.
7.
OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Jednostką obmiarową jest:
 m2 (metr kwadratowy) wykonanego nasadzenia krzewami,
 szt. (sztuka) wykonania posadzenia drzew lub krzewów ozdobnych.
 szt. (sztuka) wykonania posadzenia bluszcza pospolitego.
8.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Odbiór robót polega na sprawdzeniu ich wielkości i zgodności z dokumentacją projektową,
wymaganiami określonymi w niniejszej ST oraz wizualnej ocenie efektu prac po
szczegółowych oględzinach.
Roboty uznaje się za zgodne z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inżyniera,
jeżeli wszystkie czynności opisane w punkcie 6 dały pozytywne wyniki.
9.
Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” punkt 9.
Podstawą płatności jest ryczałt. Cena ryczałtowa obejmuje wszystkie czynności opisane w
punkcie 5 niniejszej Specyfikacji Technicznej zgodnie z Programem FunkcjonalnoUżytkowym oraz Warunkami Kontraktu.
195
D-09.01.01 Zieleń
10.
1.
2.
3.
4.
5.
PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-70/G-9811 Torf rolniczy
PN-87/R-67022 Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy iglaste.
PN-87/R-67023 Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy liściaste.
Katalog nakładów rzeczowych – Tereny Zieleni Nr 2-21.
"Zalecenia jakościowe dla ozdobnego materiału szkółkarskiego" – zalecenia Związku
Szkółkarzy Polskich.
196
DZ.-09.01.02 Mała architektura
DZ.-09.01.02
MAŁA ARCHITEKTURA
1. WSTĘP
1.1.
Nazwa zadania
"Rewaloryzacja terenów zielonych w uzdrowisku Sopot etap I - renowacja i modernizacja
skarpy Sopockiej i obszarów zieleni miejskiej w jej sąsiedztwie - ETAP I - od Polnej do ul. III
Maja "
1.2.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z montażem elementów małej architektury - od ul. Polnej do ul. III Maja.
1.3.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu montażu
elementów małej architektury:
- montaż lamp oświetleniowych,
- montaż ławek,
- montaż pachołków drogowych,
- montaż balustrad,
- montaż koszy na śmieci
1.4.
Informacje ogólne zwarto w D-M-00.00.00- WYMAGANIA OGÓLNE.
1.5.
Nazwy i kody
Grupa robót:
45100000-8 - Przygotowanie terenu pod budowę
45200000-9- Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych
obiektów budowlanych lub ich części oraz robót w zakresie
inżynierii lądowej i wodnej.
Klasa robót:
45110000-1 - Roboty w zakresie burzenia i
Kategoria robót: 45112000-2 - Roboty w zakresie usuwania gleby.
Podkat. robót:
1.6.
rozbiórki
obiektów
45233200-1 - Roboty w zakresie różnych nawierzchni
45112700-2 - Roboty w zakresie kształtowania terenu
45112710-5 - Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych
Określenia podstawowe podano w D-M-00.00.00 - WYMAGANIA OGÓLNE.
197
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w
D-M-00.00.00 -WYMAGANIA OGÓLNE punkt 2.

Oświetlenie, ławka, pachołki drogowe, balustrada, kosz na śmieci
powinny
odpowiadać wymaganiom dotyczącym w/w urządzeń. Dostarczane gotowe elementy
wykonywane przez firmy specjalistyczne winny być zgodne z projektem technicznym i
zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru przed dostawą i montażem.
Dokładny wzór wszystkich elementy małej architektury zostały wskazany przez
Konserwatora Zabytków Miasta Sopotu.
2.2. Stosowane materiały
2.2.1. Stal konstrukcyjna
Stalowa konstrukcja jest wykonana ze stali klary 11373, SJ235, zgodnie z zaleceniami
producenta, ocynkowane ogniowo i malowane lakierem proszkowym.
2.2.2. Drewno egzotyczne
Zastosowane drewno egzotyczne zabezpieczyć specjalnymi środkami przeciw gniciu drewna,
pleśni, grzybom i owadom.
2.2.3. Słupy oświetleniowe i wysięgniki
Słupy oświetleniowe powinny spełniać wymagania norm PN-EN40. Słupy powinny być
wykonane z blachy stalowej grubości nie mniejszej niż 4mm, giętej na profil wielokąta
foremnego lub o przekroju kołowym o stałej zbieżności. Wysięgniki przeznaczone do montażu
oświetlenia powinny być dostosowane do opraw i słupów oświetleniowych używanych do
oświetlenia dróg.Wysięgniki powinny być zabezpieczone antykorozyjnie powłokami
cynkowymi z zewnątrz i wewnątrz tak jak słupy oświetleniowe.
2.3. Elementy małej architektury

oświetlenie - lampy
Projektowane oświetlenie wzdłuż ścieżek zaprojektowano w postaci prostych, lekkich
ledowych lamp ulicznych. Wykonanych z termicznie lakierowanej stali galwanizowanej.

ławki
Zaprojektowano proste osadzone na dwóch nogach. Ławki wykonane powinny być z
ocynkowanej konstrukcji pokrytej piecowym lakierem proszkowym. Elementy
drewniane wykonać z naturalnego egzotycznego drewna olejowanego - Jatoba. Ławki
zlokalizowane zostały w miejscach oznaczonych w dokumentacji.
198

pachołki drogowe
Na styku projektowanych ciągu pieszo jezdnego oraz chodnika i ścieżki rowerowej
zaprojektowano żeliwne, składane pachołki drogowe ograniczające wjazd i
pozwalające jedynie w sytuacjach awaryjnych na wjazd służbom drogowym dalej
w kierunku ul. Polnej. Montaż do podłoża typ należy wykonać zgodnie z zaleceniami
producenta do betonowego fundamentu uniemożliwiającego demontaż pachołka.

balustrada
Projekt przewiduje ustawienie balustrad ochronnych od strony skarpy wzdłuż
projektowanej ścieżki od strony ul. Polnej. Balustrada o wysokości 110 cm wykonana
powinna być z ocynkowanej konstrukcji pokrytej piecowym lakierem proszkowym.

kosz na śmieci
Zaprojektowano proste ażurowe kosze na śmieci osadzone na słupie bez popielniczki.
Pojemnik z blachy stalowej, ażurowej, mocowany do zabetonowanego słupka. Kosze
na śmieci zlokalizowane zostały w miejscach oznaczonych w dokumentacji.
W przypadku zastosowania produktów innego producenta elementy muszą spełniać nie
gorsze parametry estetyczne i jakościowe i konieczne jest uzgodnienie wszelkich zmian z
Inwestorem, Inspektorem Nadzoru oraz Konserwatore Zabytków Miasta Sopotu. Wszystkie
elementy małej architektury należy zamocować tak aby nie było możliwe ich zdemontowanie i
uszkodzenie ze szczególnym wskazaniem na to aby były wandaloodporne. Wykonawca przed
przystąpieniem do realizacji zadania ustali szczegóły dotyczące elementów małej architektury,
opracuje szczegółowe/technologiczne rysunki warsztatowe i przedstawi je do zatwierdzenia.
Montaż do podłoża elementów małej architektury należy wykonać zgodnie z zaleceniami
producenta do betonowych pewnych fundamentów uniemożliwiających demontaż elementów
małej architektury. Elementy stalowe - malowane kolorem RAL 7039, elementy drewniane olejowane drewno egzotyczne - jatoba. Zakres prac przewidzianych w obszarze prac
związanych z mała architekturą obejmuje wszystkie niezbędne prace konieczne do właściwego
zamontowania malej architektury.
2.3.1 Mocowanie
Oświetlenie, ławki, pachołki drogowe, balustrady, kosze na śmieci należy umocować w
fundamencie betonowym wykonanym z betonu B15 zgodnie z normą PN-EN 206-1.
Wszystkie elementy małej architektury należy zamocować tak aby nie było możliwe ich
zdemontowanie i uszkodzenie ze szczególnym wskazaniem na to aby były wandaloodporne
oraz z godnie z zaleceniami Producenta. Przed przystąpieniem do realizacji zadania szczegóły
mocowań opracuje Wykonawca i przedstawi je do zatwierdzenia Inwestorowi, Inspektorowi
Nadzoru i Jednostce Projektowej.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w D-M-00.00.00 – WYMAGANIA OGÓLNE
punkt 3.
199
Podczas robót związanych z montażem małej architektury może być użyty następujący sprzęt:
 sprzęt do betonowania elementów małej architektury (betoniarka)
 sprzęt do wykopania dołów na fundamenty (koparka)
 sprzętu do montażu łamp oświetleniowych (żurawia samochodowego, samochodu
specjalengo z platformą i balkonem, spawarki transformatorowej, zagęszczarki wibracyjnej
spalinowej, ręcznego zestawu świdrów do wiercenia poziomego otworów do Ø 15cm,
wciągarki mechanicznej z napędem elektrycznym 5-10t, zespołu prądotwórczego
trójfazowego 20kVA
 drobny sprzęt ręczny.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 - WYMAGANIA
OGÓLNE punkt 4.
Elementy małej architektury można transportować dowolnymi środkami transportowymi w
sposób zabezpieczony przed jej przemieszczaniem i uszkodzeniem.
Transport piasku, zaprawy cementowo-piaskowej i podbudowy powinien odbywać się w
sposób przeciwdziałający ich zanieczyszczeniu, wysuszeniu i zawilgoceniu.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w D-M-00.00.00 WYMAGANIA
OGÓLNE punkt 5.
Wykonanie robot powinno być zgodne normami PN-B-06050: 1999, PN-S-02205:1998 i BN88/8932-02.
5.1. Montaż małej architektury
Lokalizację elementów małej architektury wykonać zgodnie z rysunkami. Po zamontowaniu
elementów małej architektury należy zwrócić szczególną uwagę na to aby sposób wykończenia
terenu i stan nawierzchni wokół lamp oświetleniowych, ławek, pachołków drogowych,
balustrady, koszy na śmieci został uporządkowany i nienaruszony i zgodny był z projektem.
W miejscu występowania kolizji projektowanej balustrady ochronnej z drzewami lub gęstym
zakrzewieniem należy zrezygnować z ustawienia balustrad, zapewniając bezpieczeństwo
użytkowania projektowanych ścieżek.
Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji ma obowiązek zapoznać się z dokumentacja
i wyjaśnić wszelkie niejasności przed przystąpieniem do wykonania prac.
Wszelkie zmiany wprowadzone do dokumentacji Wykonawca ma obowiązek należy uzgadniać
z
Inwestorem, Inspektorem Nadzoru oraz Konserwatorem Zabytków Miasta Sopotu.
200
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 - WYMAGANIA
OGÓLNE
punkt 6.
Sprawdzenie wykonania robót ziemnych polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami
określonymi w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji.
6.1.
Kontrola wykonania montażu
Materiały przeznaczone do wbudowania, pomimo posiadania odpowiednich atestów,
każdorazowo przed wbudowaniem, muszą uzyskać akceptacje inspektora. Akceptacja polega
na wizualnej ocenie stanu materiałów, oraz udokumentowaniu jej wpisem do dziennika
budowy. Przy montażu elementów małej architektury powinny być spełnione wszystkie
wymagania, które zawarł Producent.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00- WYMAGANIA
OGÓLNE punkt 7. Jednostką obmiarową jest:
 szt. (sztuka) montażu lamp oświetleniowych,
 szt. (sztuka) montażu ławek,
 szt. (sztuka) montażu pachołków drogowych
 szt. (sztuka) ustawienia koszy na śmieci

m (metr ) montażu balustrad
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w D-M-00.00.00-WYMAGANIA
OGÓLNE punkt 8.
Roboty uznaje się za zgodne z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w punkcie 6 dały pozytywne
wyniki.
201
Cena jednostek obmiarowych wykonania kompletnych elementów małej architektury obejmuje
między innymi:
 prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
 wykopanie dołków pod fundamenty,
 dostarczenie na miejsce wbudowania kompletnych, lamp, ławek, pachołków drogowych,
balustrady koszy na śmieci oraz materiałów pomocniczych,
 dostarczenie na plac budowy składników oraz przygotowanie masy betonowej w
przypadkach jej użycia,
 zainstalowanie urządzeń małej architektury w sposób zapewniający stabilność,
 doprowadzenie terenu wokół wykonanych urządzeń do stanu przewidzianego w
dokumentacji projektowej lub według zaleceń Inspektora.
 oraz wszystkie inne prace podstawowe i towarzyszące potrzebne do prawidłowego
wykonania zadania i zakresu prac objętego w ST i dokumentacji.
10. PRZEPISY ZWIAZĄNE
PN-EN 1338
PN-B-06050
PN-B-06711
PN-B-19701
PN-B-06712
PN-70/G-9811
PN-87/R-67022
PN-87/R-67023
Betonowa kostka brukowa. Wymagania i metody badań.
Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw.
zgodności.
Kruszywa mineralne do betonu zwykłego
Torf rolniczy
Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy iglaste.
Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy liściaste.
Katalog nakładów rzeczowych – Tereny Zieleni Nr 2-21.
UWAGA:
Użyte w niniejszym opracowaniu nazwy własne materiałów, sprzętów, urządzeń,
systemów i inne oraz przedstawione nazwy producentów stanowią jedynie wzorzec
jakościowy i są podane w celu określenia wymogów jakościowych im stawianych.
Projektant dopuszcza stosowanie innych, równoważnych materiałów, sprzętów,
urządzeń, systemów i innych pod warunkiem zachowania tożsamych lub wyższych
parametrów technicznych. Zamiana materiałów na równoważne o tych samych
parametrach fizyko-chemicznych i wartościach użytkowych wymaga ponadto zgody
użytkownika, inspektora nadzoru inwestorskiego i projektanta.
202

SST - Zarząd Dróg i Zieleni Sopot

Transkrypt

Podobne dokumenty

Informacja nr 2 o wyniku postępowania wraz z wykazem