Spis treści

Transkrypt

Spis treści

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia
Warunki techniczne wykonania robót elektrycznych i AKPiA dla pompowni
Załącznik nr 2.5 do SIWZ – Warunki techniczne wykonania robót elektrycznych i AKPiA
dla pompowni.
Tytuł Zamówienia:
Kontrakt 4 - Rozbudowa systemu monitorowania przepompowni ścieków
i sieci wodociągowej
Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego: JRP.III-252-2/14
Spis treści
1.
Warunki techniczne wykonania robót elektrycznych i AKPiA dla pompowni. ............. 1
1.1.
Sterownice pompowni - wymagania. ............................................................................ 1
1.2.
Oprogramowanie urządzeń programowalnych - wymagania. ........................................... 4
1.3.
Monitorowanie pracy pompowni - wymagania. .............................................................. 5
1.4.
Ogólne wymagania dotyczące wykonania projektów. ..................................................... 5
1. Warunki techniczne wykonania robót elektrycznych i AKPiA dla pompowni.
1.1. Sterownice pompowni - wymagania.
Pompownie ścieków powinny być dostarczone z szafkami sterowniczymi – sterownicami o
następujących parametrach:
Obudowa z tworzywa sztucznego II klasy ochronności odporne na działanie ultrafioletu
potwierdzone certyfikatami o stopniu ochrony IP66. Stosować szafki z drzwiami
wewnętrznymi. Na drzwiach wewnętrznych należy instalować aparaturę sterowniczą i
łączeniową przewidzianą do obsługi przez osoby bez świadectw kwalifikacyjnych. Na drzwiach
zewnętrznych od strony wewnętrznej trwale przymocować zabezpieczony przed wpływami
atmosferycznymi schemat jednokreskowy sterownicy z podaniem wielkości zabezpieczeń,
kabli i przewodów i ich długości oraz skrócona instrukcja obsługi pompowni.
W pompowniach montować czujniki otwarcia włazów do komory z pompami i komory z
przepływomierzami. Stosować czujniki odporne na opary ścieków o stopniu ochrony IP66.
Napięcie zasilania 24 VDC.
Szafka powinna być wyposażona w:
wyłącznik główny (przełącznik zasilania – sieć/agregat);
zabezpieczenie główne;
wtyk stały 400V do awaryjnego podłączenia przewoźnego agregatu prądotwórczego;
gniazdo 230V do podłączenia elektronarzędzi lub oświetlenia przenośnego;
buforowy zasilacz stabilizowany do zasilania układów sterowania i transmisji danych;
baterie akumulatorów zapewniające 16 godzinne podtrzymanie pracy sterowania
i sygnalizacji (w tym modułu telemetrycznego);
przetwornik przepływomierza w przypadku pompowni z pomiarem przepływu
(przetworniki montować w szafce sterowniczej pompowni);
czujnik otwarcia drzwi zewnętrznych.
Układ sterowania pompowni ścieków powinien zawierać:
hydrostatyczny miernik ciągłego poziomu ścieków w pompowni – wykorzystać istniejący
czujnik (jeśli istnieje i jest w dobrym stanie technicznym) lub dołożyć 4-20mA;
pływaki poziom suchobiegu, poziom przelewu wykorzystywane do sterowania
awaryjnego (wykorzystać istniejące czujniki jeżeli są w dobrym stanie technicznym lub
dołożyć);
Nazwa Zamówienia: Kontrakt 4 - Rozbudowa systemu monitorowania przepompowni ścieków i sieci
wodociągowej realizowanego w ramach Projektu „Poprawa gospodarki wodno –
ściekowej dla aglomeracji Opole – TRIAS Opolski etap III”.
Nr zamówienia: JRP.III-252-2/14
1
wyposażenie pompowni w aparaturę zasilająco-sterującą;
układ zapewniający przemienną pracę pomp, automatyczne przełączenie pomp co 24
godziny gdy nie nastąpiło wcześniej przełaczenie oraz testowe załączenie pompy, gdy ta
nie pracowała w przeciągu 24 godzin (mały napływ ścieków);
szafka sterownicza musi zapewniać rozruch pomp za pomocą układu miękkiego startu
(Soft Start);
układ kontroli 3 faz;
przełączniki rodzaju pracy dla przepompowni;
wyłączniki samoczynne silników pomp;
lampki kontrolne pracy i awarii dla przepompowni ścieków;
przyciski sterowania ręcznego z lampką;
przełączniki auto/stop/ręcznie dla każdej pompy oddzielnie;
przycisk blokady suchobiegu;
zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem i zawilgoceniem (zależnie od rodzaju
zamontowanych pomp);
sterownik swobodnie programowalny:
o Funkcjonalność sterownika:

sterownik RTU;

wykorzystanie wszystkich cech protokołu komunikacyjnego z przesyłaniem
danych zarejestrowanych w wewnętrznej pamięci (wymagania spełnia m.in.
DNP 3.0);

krytyczne komunikaty alarmowe (wysyłane natychmiast, bez prośby o ich
udostępnienie);

hierarchizacja raportowania danych;

zdarzenia podstemplowane czasem;

logowanie danych (pamięć minimum 10000 zdarzeń) z podtrzymaniem
bateryjnym na 2 lata;

możliwość pracy w trybie Modbus Master, Modbus Slave;

programowanie sterownika zgodnie ze standardem IEC 6 1131-3;

sugerowana obsługa protokołów komunikacyjnych takich jaki : DNP 3.0,
Modbus RTU, Modbus ASCII;

możliwość programowania sterownika lokalnie lub zdalnie;

zakres temperaturowy pracy sterownika -20 C do 70 C;

wskaźnik zasilania, wykonywanie/stop programu, wysyłanie/odbieranie
danych;

status CPU, stan wejść/wyjść;

zawierający odpowiednią ilość wejść wyjść dwustanowych i analogowych
zależnie od zaprojektowanego układu sterowania;

łącze komunikacyjne (RS232 lub RS485) do terminala GPRS;

łącze komunikacyjne do analizatora sieci / przepływomierza;

łącze komunikacyjne do panelu operatorskiego (dla panelu montowanego
oddzielnie);
z wyświetlaczem graficznym minimum 3,8” – polskie komunikaty;
licznik czasu pracy pomp – wyświetlane i liczone przez sterownik;
grzałka z termostatem;
sterowanie oświetleniem zewnętrznym jeśli występuje, powinno odbywać się z poziomu
sterownika i umożliwiać sterowanie zarówno lokalne jak i zdalne z Centralnej
Dyspozytorni.
Uwagi dodatkowe:
Do silników pomp należy stosować urzadzenia łagodnego startu (SoftStartu) niezależnie od
mocy stosowanych pomp.
Cokoły do szafek muszą być wykonane jako wolnostojące, na fundamentach z tworzyw
sztucznych. W określonych przypadkach szafy sterownicze mogą być mocowane na
wspornikach do obudowy studni lub na istniejącym fundamencie.
Wymagania dotyczące sygnałów sterowniczych pompowni:
2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Sterowanie pracą przepompowni w układzie jednopompowym i dwupompowym
naprzemiennym zależnie od poziomu ścieków w zbiorniku. Przewidzieć automatyczne
przejęcie sterowania przez pływaki po awarii sterownika lub przetwornika
hydrostatycznego.
Zabezpieczenie przed równoczesnym rozruchem obu pomp.
Pomiar poziomu ścieków układem sonda hydrostatyczna 4-20 mA, 24VDC oraz z
zastosowaniem pływaków.
Pomiar czasu pracy każdej pompy i ilości załączeń – funkcja w sterowniku.
Pomiar parametrów sieci (napięcia, prądy, moce: czynne, bierne).
Zabezpieczenie różnicowo – prądowe.
Zabezpieczenie silników pomp niezależne dla każdej z pomp.
Zabezpieczenie przeciwzwarciowe.
Zabezpieczenie przed suchobiegiem.
Zabezpieczenie przed zanikiem fazy.
Zabezpieczenie przed asymetrią zasilania.
Zabezpieczenie przed spadkiem napięcia w sieci.
Złącze podłączenia agregatu prądotwórczego.
Wyświetlanie przyczyn awarii na wyświetlaczu sterownika .
Zasilanie awaryjne automatyki.
Przycisk sterowania ręcznego.
Funkcja czasowego uruchomienia pompowni w przypadku znikomego napływu ścieków.
Funkcja kontroli czujnika poziomu – w przypadku awarii hydrostatycznego czujnika
poziomu nastąpi automatyczne przełączenie sterowania z tego czujnika na czujnik
pływakowy.
Funkcja kontroli temperatury silnika niezależna dla każdej z pomp zrealizowana w
oparciu o termik zabudowany w uzwojeniu pompy.
Funkcja sygnalizacji optycznej wszystkich stanów awaryjnych np.: przekroczenie
poziomu alarmowego w zbiorniku, brak fazy, brak zasilania, uszkodzenie pompy,
uszkodzenie czujnika poziomu, przekroczenie okresu przeglądu pompy, suchobieg oraz
funkcja sygnalizacji optyczno – dźwiękowej po otwarciu włazów/drzwi bez wpisania
prawidłowego 4-cyfrowego kodu dostępu.
Funkcja ogrzewania skrzyni w przypadku spadku temperatury poniżej „0” sterowana
termostatem.
Funkcja synchronizacji czasu sterownika z czasem Centralnej Dyspozytorni.
Hermetyczna obudowa wykonana z tworzywa o IP66 i zaliczona do II klasy ochronności.
Szafka powinna posiadać podwójne drzwi na zewnętrznych nie montuje się żadnych
urządzeń z wyjątkiem naklejanych tabliczek ostrzegawczych. Drzwi zewnętrzne powinny
być zamykane na zamek patentowy z kluczem pasującym do wszystkich pompowni
(klucz master). Na drzwiach wewnętrznych należy umieścić wszystkie elementy
sterownicze i łączeniowe a także wyświetlacz sterownika. Do drzwi wewnętrznych
przewiduje się dostęp obsługi nie posiadającej świadectw kwalifikacyjnych „E” lub „D” do
1 kV w związku z tym powinny być tak przygotowane aby osoby te mogły obsługiwać
sterownicę bez ich otwierania.
Gniazdo remontowe 230 V.
Oświetlenie skrzynki.
Sterownik zawierający odpowiednią ilość wejść/wyjść dwustanowych i analogowych
zależnie od zaprojektowanego układu sterowania. Sterownik powinien posiadać
odpowiednią ilość wyjść komunikacyjnych RS-485 lub/i RS232.
Panel operatorski z wyświetlaczem graficznym minimum 128x64.
Terminal telemetryczny GPRS - wymagania minimalne :
a. Technologia quad band (850/900/1800/1900MHz);
b. Temperatura pracy -30 - + 70 st. C;
c. Pamięć RAM 400kB, 1,7 MB Flash;
d. Platforma programowania JAVA;
e. Zdalna aktualizacja firmeware i aplikacji;
f. Złącze RS232;
g. Procesor ARM9;
h. Wbudowana obsługa protokołu TCP/IP.
Zasilanie układu sterowania sterownika i modułu telemetrycznego, czujników i
przetworników itp. powinno zapewniać po zaniku napięcia zasilającego pompownię
minimum 16 godzin pracy i transmisji danych z baterii akumulatorów ładowanych z
zabudowanego zasilacza buforowego.
Pomiar temperatury wewnątrz szafy sterowniczej.
3
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania pełnej ochrony przeciwprzepięciowej.
Szafa sterownicza musi
i niskoprądową (sterującą).
być
wyposażona
jednocześnie
w
część
wysokoprądową
Sygnaly wymagane dla pompy zatapialnej:
sygnaly binarne - informacje:
ochrona nadprądowa OK.;
stycznik załączył;
przeciek uszczelnienia – jeśli występuje;
temperatura silnika – jeśli występuje;
pompa w trybie ręcznym lub automatycznym;
sygnały binarne - komenda: zdalnie / załącz wyłącz pompę.
Sygnały analogowe przepompowni:
poziom ścieków w przepompowni;
przepływ ścieków (dotyczy tylko przepompowni posiadających przepływomierz);
ciśnienie na rurociągu tłocznym (o ile wystąpi takie żądanie),
prąd dla każdej z pomp (sygnał 4..20mA).
Sygnaly binarne przepompowni:
pływak poziomu maksymalnego – załączenie pompy;
pływak poziomu minimalnego – wyłączenie pomp;
zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe;
awaria poziomowskazu hydrostatycznego;
impuls przepływu i awarii przepływomierza (o ile występuje);
styk z wyłącznika głównego;
załącz pompę (każdą oddzielnie);
nieprawidłowe napięcie;
otwarcie szafy - sygnał optyczno-dźwiękowy z opóźnieniem (przewidzieć
możliwość wyłączenia sygnału akustycznego przez wybranie odpowiedniego 4
cyfrowego kodu wprowadzanego z panelu operatorskiego sterownika);
otwarcie włazów łącznie z powyższym - sygnał optyczno-dźwiękowy z
opóźnieniem;
zawilgocenie silnika – jeśli występuje;
temperatura uzwojenia stojana – jeśli występuje;
zgłoszenie obsługi kodem (logowanie się do systemu monitornigu pracownika,
który otwiera szafę sterowniczą; każdy pracownik upoważniony do przeglądu
szafki ma swój np. 4-cyfrowy kod dostępu rozpoznawalny przez dyspozytornię);
sygnały awarii zbiorczo wysyłać do SMOIS dla każdej z pomp oddzielnie.
Sygnały przekazywane przez łącze szeregowe:
parametry sieci (napięcia, prądy, moce czynne, bierne) poprzez łącze RS485 (lub
RS232);
dane z przepływomierza (jeśli przepływomierz jest zamontowany) takie jak
aktualne natężenie przepływu, ilość przepompowanych ścieków - licznik, sygnały
awarii itp.).
1.2.
Oprogramowanie urządzeń programowalnych - wymagania.
Oprogramowanie sterowników i innych urządzeń programowalnych pompowni zarówno w
wersji development (narzędzia do programowania – minimum 1 kpl. wraz z licencjami dla
użytkownika) jak i RunTime, licencjami oraz z oprogramowaniem źródłowym dla sterowania
pompowniami (wraz z licencjami) powinno być przekazane podczas odbioru końcowego na
oryginalnych płytkach CD producentów oprogramowania (lub PenDrive-ach) oraz formie
papierowej (licencje, certyfikaty itp., przekazanie licencji do aplikacji oprogramowania
pompowni (bez prawa przenoszenia oprogramowania na inne pompownie).
4
1.3.
Monitorowanie pracy pompowni - wymagania.
Należy przedstawić projekt monitoringu (zmian w SMOIS) do akceptacji przed rozpoczęciem
prac. Podane wyżej wymagania co do wyposażenia sterownic należy uzupełnić o konieczność
zmian w istniejącym oprogramowaniu SCADA w celu wizualizacji pracy pompowni. W tym celu
projekt uzupełnić o informacje niezbędne do wykonania tych prac. Dodatkowo w projekcie
podać należy współrzędne geograficzne lokalizacji pompowni umożliwiające wprowadzenie
lokalizacji do GPS. Wizualizacja pompowni ma zachować wszystkie standardy i funkcjonalność
dotychczas stosowanych.
Przewidzieć w projekcie konieczność przeprowadzenia prac w centralnej dyspozytorni
w WiK Opole ul. Oleska 64 związanej z wprowadzeniem do systemu SCADA wizualizacji
włączanego obiektu. Przewidzieć konieczność wprowadzenia zmian w oprogramowaniu SCADA.
WiK w Opolu posiada system SCADA - ClearSCADA. Zakres prac musi uwzględniać wszelkie
zmiany w istniejących ekranach wizualizacyjnych (np. dodanie odpowiedniego punktu na
mapie lub mapach), uzupełnienie rejestrowania awarii, rejestrowania danych przychodzących z
pompowni, wszelkie wykresy oraz uzupełnienie raportów okresowych o włączaną do systemu
pompownię itp. tak aby żaden parametr czy ekran nie został pominięty.
Wykonawca prac w centralnej dyspozytorni musi posiadać dostęp do wersji development
ClearSCADA. Przy pracach nad systemem wizualizacji musi przyjąć, iż nie będzie miał
dostępu do systemu monitoringu pracującego w WiK w Opolu.
Wykonawca powinien po zakończeniu prac przedstawić do akceptacji proponowane rozwiązania
administratorowi systemu „SMOiS” pracującego w WiK w Opolu.
Wykonawca przed przystąpieniem do przeniesienia wizualizacji powinien zaprezentować
działającą wizualizację na własnym serwerze we własnym APN-nie.
Wszystkie swoje rozwiązania musi przedstawić WiK w Opolu i dopiero po ich akceptacji przez
WiK, Wykonawca będzie mógł je przekazać administratorowi systemu w celu wprowadzenia do
SMOIS (WiK Opole dokona wprowadzenia zaakceptowanych rozwiązań do swojego systemu).
Niedopuszczalne jest stosowanie odrębnego stanowiska wizualizacji w innym systemie niż ten
który jest zainstalowany w WiK Opole. Wizualizacja musi pracować w systemie WiK Opole i być
spójna z działającym systemem w WiK.
1.4.
Ogólne wymagania dotyczące wykonania projektów.
Projekt wykonawczy musi być wykonane przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia.
Projekt wykonawczy powinien posiadać schematy z numeracją potencjałów. Adresowanie
obwodów z numeracją potencjałów. Adresy listew zaciskowych i aparatów krosowe.
Opisy, obliczenia i rysunki należy dostarczyć w formie papierowej oraz w formie elektronicznej.
W formacie PDF powinien to być jeden plik tak skompletowany jak forma papierowa
dokumentacji. Ponadto należy dostarczyć dokumentację w formie edytowalnej w formatach
doc, docx, xls, xlsx oraz rysunki w formacie dwg.
W projekcie należy zaznaczyć, że w takiej samej formie musi być przekazana dokumentacji
powykonawcza do odbioru.
5

Spis treści

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przepompownie PP

P raw d o p o d o b ień stw o P (k) Liczba pomp n Rys. 1: Zależność

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Str. 1. Strona tytułowa

Spis zawartości teczki

Zawiadomienie o wyborze najkorzystniejszej oferty

otwórz plik

Przepompownia opis

OPIS TECHNICZNY - pompownia ścieków Ożarów