Projekt węzła

Projekt technologii i automatyki węzła : Warszawa, ul. Karolkowa 69
SPIS TREŚCI :
CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
1. Podstawa opracowania
2. Podstawowe dane dla węzła cieplnego
3. Rozwiązania projektowe technologii węzła
4. Przyjęte układy automatycznej regulacji
5. Wymagania dotyczące miejsca zamontowania węzła
6. Obliczenia hydrauliczne wraz z doborem urządzeń
7. Schemat technologiczny węzła cieplnego
8. Wykaz urządzeń węzła
9. Umiejscowienie węzła w pomieszczeniu
1
Projekt technologii i automatyki węzła : Warszawa, ul. Karolkowa 69
OPIS TECHNICZNY
do projektu technologii i automatyki prefabrykowanego węzła cieplnego dla potrzeb
centralnego ogrzewania, centralnej ciepłej wody oraz ciepła technologicznego w
budynku mieszkalnym przy ul. Karolkowej 69 w Warszawie.
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
1.1. Zlecenie Inwestora
1.2. Protokół ZGN w Dzielnicy Wola m. st. Warszawy
1.3. Karta obiektu
1.4. Dane od projektantów inst. c.o.i c.w.
1.5. Wytyczne projektowania węzłów cieplnych SPEC S.A.
1.5. Zarządzenia, wytyczne oraz normy
2. PODSTAWOWE DANE DLA WĘZŁA CIEPLNEGO
● Zapotrzebowanie na moc cieplną.
Według danych z projektów wykonawczych c.o. i c.c.w. zapotrzebowanie na moc
cieplną wynosi:
Qc.o. = 188,8 kW
max
Q cw
= 208,2 kW
Q śr cw = 73,3 kW
● Parametry instalacji.
Parametry instalacji c.o.
Temperatura c.w.
Ciśnienie robocze w instalacji c.o.
Ciśnienie robocze w instalacji c.w.
70 / 50oC
60oC
3 bary
6 bar
● Opory instalacji.
Według danych z projektów wykonawczych c.o. i c.c.w. opory instalacji wynoszą:
Opory instalacji c.o.
27 kPa
Opory cyrkulacji c.w.
35 kPa
● Temperatury w sieci cieplnej wg danych z SPEC.
Parametry sieci cieplnej
Parametry sieci cieplnej latem dla c.w.
122/55oC
72 / 25oC
● Ciśnienia panujące w sieci cieplnej wg danych ze SPEC.
Ciśnienie dyspozycyjne zimą
300 kPa
Ciśnienie dyspozycyjne latem
200 kPa
2
Projekt technologii i automatyki węzła : Warszawa, ul. Karolkowa 69
3. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO
Węzeł wykonany będzie z zastosowaniem prefabrykowanych modułów firmy
Elektrotermex. (tel/fax. 029 – 760 43 00 / 760 56 70, www.etx.com.pl)
Węzeł cieplny stanowiący zespół urządzeń ciśnieniowych musi spełniać
wymagania dyrektywy ciśnieniowej 97/23/WE wdroŜonej rozporządzeniem
Ministra Gospodarki do prawa polskiego dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie
zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń
ciśnieniowych (Dz. U. 05.263.2200) i zgodnie z nią musi być oznakowany znakiem
CE.
3.1 Węzeł podłączeniowy.
Zaprojektowano węzeł podłączeniowy o średnicy Dn 50.
WyposaŜony w ciepłomierz ultradźwiękowy firmy Kamstrup, regulator ∆P/V firmy
Samson (istniejące), odmulacz siatkowy IOW, filtry siatkowe, armaturę odcinającą i
niezbędne połączenia rurowe.
3.2 Węzeł centralnej ciepłej wody.
Zaprojektowano węzeł wymiennikowy, podłączony do węzła c.o. w układzie szeregoworównoległym. Zastosowano płytowy wymiennik ciepła typu CB52-80L (6 poł.) firmy Alfa
Laval (karta doboru w załączeniu). W obiegu wody cyrkulacyjnej zaprojektowano
elektroniczną pompę typu UPS firmy Grundfos.
Instalacja ciepłej wody zabezpieczona będzie przed przekroczeniem maksymalnego
ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa SYR 2115 Dn 1 ”, d0=20 o ciśnieniu
otwarcia 6 bar (szt. 1).
Regulacja temperatury ciepłej wody odbywa się za pomocą zestawu do automatycznej
regulacji firmy Samson.
Przewidziano zabezpieczenie przed zbyt wysoką temperaturą wody za pomocą
o
termostatu bezpieczeństwa STB firmy Samson. Nastawa: + 70 C.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury instalacja ciepłej wody powinna
umoŜliwiać przeprowadzanie jej okresowej dezynfekcji termicznej przy temperaturze
wody nie niŜszej niŜ 70°C. W tym celu węzeł cieplny c.w. wyposaŜono w dodatkowy
czujnik temperatury (cyrkulacja c.w.). Dezynfekcję moŜna będzie przeprowadzać
automatycznie, ustawiając odpowiednie parametry na regulatorze pogodowym.
3.3 Węzeł centralnego ogrzewania
Dla zasilenia instalacji c.o. w ciepło zastosowano wymiennik płytowy
typu CB76-30M firmy Alfa Laval (karta doboru w załączeniu).
W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompę z płynną regulacją obrotów firmy
Grundfos typu Magna.
Po stronie wody instalacyjnej węzeł zabezpieczony został poprzez zawór
bezpieczeństwa SYR 1915 Dn 1 1/4”, d0=27 o ciśnieniu otwarcia 3 bary (1 szt.) oraz
poprzez naczynie wzbiorcze przeponowe typu N firmy Reflex.
Do regulacji temperatury wody instalacyjnej projektuje się zestaw regulacji pogodowej
firmy SAMSON. Dodatkowo, zaprojektowano zabezpieczenie przed przekroczeniem
dopuszczalnej temperatury za pomocą termostatu bezpieczeństwa STW firmy Samson.
3
Projekt technologii i automatyki węzła : Warszawa, ul. Karolkowa 69
3.5. Rurociągi i armatura
Przewody po stronie sieciowej naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu (wg
PN-EN 10216-2).
Przewody po stronie instalacyjnej c.o. z rur stalowych czarnych bez szwu (wg PN-EN
10216-2).
Przewody po stronie instalacyjnej c.w. (w obrębie węzła prefabrykowanego) z rur ze
stali nierdzewnej (AISI 316) - (instalacja odbiorcza budynku wykonana z polipropylenu).
Zastosowane urządzenia, armatura i rurociągi muszą spełniać wymagania określone
w dyrektywie ciśnieniowej 97/23/WE wdroŜonej rozporządzeniem Ministra Gospodarki
do prawa polskiego dnia 21 grudnia 2005 r (Dz. U. 05.263.2200). Po stronie sieciowej
i instalacyjnej projektuje się armaturę kulową.
3.6. Próby hydrauliczne
Próby hydrauliczne naleŜy wykonać po przeprowadzeniu płukania instalacji węzła,
przed zamontowaniem naczyń wzbiorczych i zaworów bezpieczeństwa.
Wszystkie próby ciśnieniowe przeprowadzić przed zakryciem i izolacją.
Ciśnienia próbne wynoszą:
2.0 MPa – po stronie wody sieciowej
0.9 MPa – po stronie wody instalacyjnej c.w.u.
0.5 MPa – po stronie wody instalacyjnej c.o.
3.7. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna
Zabezpieczenie antykorozyjne naleŜy wykonać po przeprowadzeniu próby
hydraulicznej. Zewnętrzne powierzchnie rurociągów (poza rurami nierdzewnymi c.w.u.)
naleŜy oczyścić i pomalować za pomocą powłok ochronnych i lakieru do metalu.
Następnie wszelkie linie przesyłowe wody sieciowej i instalacyjnej w obrębie węzła
prefabrykowanego naleŜy zaizolować cieplnie izolacją zgodnie z PN-B-02421 (norma
przywołana w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie §135 pkt. 4)
Minimalne grubości warstwy izolacyjnej wynoszą:
Grubość warstwy izolacyjnej (mm) przy temperaturze
Średnica
przesyłanego czynnika
nominalna
do 60
od 60oC do
rurociągu
o
o
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
C
15
15
15
15
15
20
20
25
25
30
95 C
20
20
20
25
25
25
30
35
40
45
od 95oC do
135oC
30
30
30
35
40
40
45
50
55
60
od 135oC do
150oC
35
35
35
40
40
45
50
55
60
65
Zgodnie z w/w rozporządzeniem §133 pkt. 9 instalacja znajdująca się za zaworami
odcinającymi węzeł cieplny powinna spełniać wymagania określone w zał. nr 2 do
rozporządzenia (wg. §133 pkt.1 instalację ogrzewczą wodną stanowi układ połączonych
4
Projekt technologii i automatyki węzła : Warszawa, ul. Karolkowa 69
przewodów wraz z armaturą, pompami i innymi urządzeniami, znajdujący się
zaworami oddzielającymi węzeł ciepłowniczy).
4.
za
PRZYJĘTE UKŁADY AUTOMATYCZNEJ REGULACJI
4.1. Regulacja stałowartościowa temperatury ciepłej wody uŜytkowej
Temperaturę ciepłej wody uŜytkowej naleŜy utrzymywać na stałym, zadanym poziomie
( +60oC ). Dodatkowo naleŜy zabezpieczyć instalację przed wzrostem temperatury
powyŜej wartości dopuszczalnej dla tworzywa z jakiej będzie ona wykonana oraz naleŜy
zastosować elementy automatycznej regulacji umoŜliwiające przeprowadzanie
okresowej dezynfekcji termicznej instalacji przy temperaturze wody nie niŜszej niŜ 70°C.
W tym celu dobrano zestaw regulacyjny firmy SAMSON składający się z:
o Regulatora elektronicznego typu 5573 wspólnego dla c.w. i c.o.
o Zaworu regulacyjnego typu 3222, Dn32, kvs= 10 m3/h z napędem elektrycznym
typu 5825-13,
o Czujników temp. Pt 1000 typu 5207-64,
o Termostatu bezpieczeństwa STB 5345-2.
4.2. Regulacja nadąŜna temperatury wody zasilającej instalację c.o.
Regulator pracuje jako nadąŜny. Wielkością wiodącą jest temperatura powietrza
zewnętrznego. Regulator umoŜliwia nastawę Ŝądanej charakterystyki regulacyjnej
zgodnie z ustaloną krzywą grzania. Dodatkowo ze względu na zastosowane rury
plastykowe naleŜy zabezpieczyć instalację przed wzrostem temperatury powyŜej
wartości dopuszczalnej dla tworzywa z jakiej będzie ona wykonana.
Elektroniczny zestaw regulacji pogodowej firmy SAMSON składa się z:
o Regulatora elektronicznego typu 5573 wspólnego dla c.w. i c.o.
o Zaworu regulacyjnego typu 3222, Dn20, kvs= 6,3 m3/h i napędu elektrycznego
5825-10.
o Czujnika temperatury zewnętrznej Pt1000 typu 5227-2 umieszczonego na
północnej ścianie budynku,
o Czujników temperatury regulowanej Pt1000 typu 5277-2 umieszczonego w
przewodzie wody instalacyjnej i sieciowej (powrót z wymiennika c.o.)
o Termostatu bezpieczeństwa STW 5343-4.
4.4. Pomiar ilości ciepła pobieranego przez węzeł cieplny
Pomiar odbywa się za pomocą licznika ciepła firmy Kamstrup w skład którego wchodzą
następujące zespoły:
Licznik główny w module przyłączeniowym (istniejący):
- Ultradźwiękowy przetwornik przepływu SONO 2500 do pomiaru całkowitej objętości
przepływającej przez węzeł cieplny wody grzejnej: Qnom= 6 m3/h
Przepływomierz naleŜy zainstalować na przewodzie powrotnym.
- Para czujników termometrycznych wyposaŜonych w termometry oporowe Pt500 do
zamontowania w przewodach o średnicy Dn50.
- Integrator Multical
Licznik w module c.o. :
- Ultradźwiękowy przetwornik przepływu Ultrafow do pomiaru objętości przepływającej
przez węzeł cieplny c.o. wody grzejnej: Qnom= 2,5 m3/h
Przepływomierz naleŜy zainstalować na przewodzie powrotnym.
- Para czujników termometrycznych wyposaŜonych w termometry oporowe Pt500 do
zamontowania w przewodach o średnicy Dn32.
5
Projekt technologii i automatyki węzła : Warszawa, ul. Karolkowa 69
- Integrator Multical
5. Wymagania dotyczące miejsca zamontow ania w ęzła
(w g. PN-99/B-02423)
Na węzeł cieplny wykorzystano pomieszczenie wskazane przez Inwestora.
Pomieszczenie przeznaczone do zamontowania węzła cieplnego naleŜy dostosować do
wymagań normy PN-99/B-02423.
Wytyczne branŜowe:
Budowlana:
- Posadzkę w węźle wykonać ze spadkiem w kierunku kratek ściekowych
z nienasiąkliwego i trudnościeralnego materiału,
- Ściany pomalować farbą emulsyjną,
- Drzwi do węzła cieplnego wykonać jako stalowe otwierane pod naciskiem na
zewnątrz,
- Przejścia przewodów przez ściany węzła wykonać w klasie odporności ogniowej jak
przegrody przez które przechodzą,
Instalacyjna:
- Wykonać odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji poprzez studnię
schłądzającą – wg projektu wod-kan (studnia znajduje się piętro niŜej),
- Wykonać wentylację pomieszczenia węzła (wentylacja mechaniczna - 5 w / h) –
wg projektu wentylacji,
- NaleŜy zamontować zlew, podłączyć go do kanalizacji oraz doprowadzić zimną
wodę.
Elektryczna:
- Projektowany węzeł cieplny wyposaŜony będzie w skrzynkę rozdzielczą z której
zasilane będą urządzenia elektryczne – wg odrębnego opracowania.
- Doprowadzić energię elektryczną i zasilić szafkę sterowniczą węzła
prefabrykowanego,
- Wykonać instalację oświetleniową pomieszczenia węza,
- Wykonać gniazdo 230 V,
Przed przystąpieniem do montaŜu w ęzła naleŜy spraw dzić zgodność
w ymiarów pomieszczenia z projektem.
Węzeł cieplny naleŜy w ykonyw ać zgodnie z aktualnie obow iązującymi
normami, normatyw ami i w ytycznymi eksploatacyjnymi SPEC.
1) Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. Nr 106/00
poz. 1126 , Nr 109/00 poz.1157 , Nr 120/00 poz. 1268 , Nr 5/01 poz.
42 , Nr 100/01 poz. 1085 , Nr 110/01 poz. 1190 , Nr 115/01 poz.
1229 , Nr 129/01 poz. 1439)
2) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26
września 1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy (Dz. U. Nr 129/97 poz.844)
3) Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów
Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montaŜowych i
rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93)
6
Projekt technologii i automatyki węzła : Warszawa, ul. Karolkowa 69
4) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z
dnia 2 listopada 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
przy spawaniu i cięciu metali (Dz. U. Nr 51/54 poz. 259)
5) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z
dnia 15 maja 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
przy uŜytkowaniu butli z gazami spręŜonymi , skroplonymi i
rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz. U. Nr 29/54 poz. 115 z
późniejszymi zmianami nie dotyczącymi przedmiotu niniejszych
warunków)
Wytyczne wykonania i odbioru węzła określają następujące normy:
PN-64/B-10400 - Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
PN-76/B-02440 – Zabezpieczenie uządzeń ciepłej wody uŜytkowej – Wymagania.
PN-EN 13480-1:2005 – Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania
techniczne (jak dla rurociągów klasy A).
PN-91/B-10405 – Sieci ciepłownicze - Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo– Zabezpieczenie ogrzewań wodnych
systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi– Wymagania.
PN-B-02416:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo– Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych – Wymagania.
PN-93/C-04607 – Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące
jakości wody.
PN-B-02423:1999+Ap1:2000 Ciepłownictwo – Węzły ciepłownicze – wymagania i
badania przy odbiorze.
PN-87/B-02151/02 – Akustyka budowlana – ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach – Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach.
Uwaga:
Dopuszcza się zmiany w wyposaŜeniu węzła na urządzenia i materiały
równowaŜne po uzyskaniu zgody od Projektanta i SPEC Warszawa.
7
Projekt technologii i automatyki węzła : Warszawa, ul. Karolkowa 69
Informacja o „BIOZ”
W ramach zadania planuje się następujący zakres robót:
· montaŜ instalacji, armatury, urządzeń oraz modułów (segmentów)
węzła cieplnego,
· wykonanie próby szczelności,
· zabezpieczenie ciepłochronne rur,
· wykonywanie prac budowlanych,
· wykonywanie robót elektrycznych,
· zamurowanie przebić i uzupełnienie tynku,
· czynności rozruchowe i regulacyjne.
Wskazanie zagroŜeń podczas realizacji robót.
Podczas prac instalacyjnych istnieje moŜliwość poparzenia.
Sposób prowadzenia instruktaŜu przed przystąpieniem do robót.
Podczas prowadzenia kolejnych etapów zadania konieczne jest
przeprowadzenie odrębnych instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu
prowadzonych robót.
Środki bezpieczeństwa.
W celu uniknięcia zagroŜeń bezpieczeństwa i zdrowia roboty prowadzić
zgodnie z wymaganiami zawartymi w:
· Dz. U. Nr 129/1997, poz. 844, z późn. zm. - stosownie do prowadzonych robót,
· Dz. U. Nr 26/2000, poz. 313, z późn. zm. - podczas transportu materiałów
sposobem ręcznym,
· Dz. U. Nr 40/2000, poz. 470, - w zakresie prac spawalniczych,
· Dz. U. Nr 47/2003, poz. 401, - przy pozostałych robotach.
Materiały wykorzystywane podczas budowy składować w sposób nie
utrudniający ewakuacji z terenu działki.
Pracownicy muszą być wyposaŜeni w środki ochrony indywidualnej zgodnie z
Dz. U. Nr 91/2002, poz. 811 stosownie do zakresu prowadzonych robót.
NaleŜy przestrzegać instrukcji obsługi poszczególnych maszyn i urządzeń
wykorzystywanych podczas prowadzenia robót.
Uwagi końcowe.
Z uwagi na zakres i rodzaj prowadzonych robót realizacja inwestycji nie
wymaga opracowania szczegółowego planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia - "planu bioz" wg Dz. U. Nr 120/2003, poz. 1126.
8