Inspiration - HOMAG Group

inspiration
Magazyn dla branży drzewnej | Luty 2012
Perspektywy
na przyszłość
WEEKE: Seria BHX 050/055
1000 przekonanych klientów
W p o ł o w i e l i s to p a d a 2 0 1 1 s p r ze d a n o t y s i ę c z n ą
maszynę z serii BHX 050/055 firmy WEEKE, choć od
wprowadzenia tego modelu na rynek podczas targów
LIGNA 2009 minęło zaledwie 900 dni. „To po prostu
najlepsza maszyna na dzisiejsze czasy“, podsumowuje
ten komercyjny sukces Werner Brinkhaus, kierownik
Działu zarządzania produktem, odpowiedzialny za
maszyny CNC w firmie WEEKE Bohrsysteme GmbH.
„Co wyróżnia tę maszynę spośród innych? Przede wszystkim jej
niewielkie rozmiary - na jej ustawienie wystarczy zaledwie 5 m².
Poza tym jest łatwa w obsłudze i można na niej wykonać wszystkie
rodzaje obróbek, co jest szczególnie przydatne przy produkcji
korpusów meblowych. „Maszyna została tak zaprojektowana,
aby nie było potrzeby jej przezbrajania. Kolejną zaletą jest jej
cena“, podkreśla Werner Brinkhaus. „Zazwyczaj niemiecka jakość
kojarzy się klientom z dużym wydatkiem, ta maszyna jednak jest
dowodem na to, że wysoka jakość może iść w parze z korzystną
ceną. Zdobycie 1000 nowych klientów na całym świecie to
ogromny sukces, który firma WEEKE zawdzięcza właśnie
dostosowaniu maszyny do potrzeb konkretnego użytkownika.
Wszystkie produkty i usługi w jednym miejscu!
Na stronie internetowej Grupy HOMAG znajdziesz codziennie
aktualne informacje o naszych nowych rozwiązaniach,
pasjonujące raporty, filmy video, promujące nasze produkty
na YouTube i o wiele więcej. Wystarczy wejść na:
www.homag-group.com.
Bądź zawsze na bieżąco ...
... i zapisz się na bezpłatny Newsletter
Grupy HOMAG! Żeby go zamówić,
wystarczy zeskanować poniższy kod!
Kundenzeitschrift_inspiration_2012_03_05_POLSKA.indd 1
WEEKE: Venture - seria 200
Urok tkwi w w szczegółach,
a konkretnie w szczegółach
nowego modelu Venture 210.
Prezentowane podczas targów DREMA centrum spełni oczekiwania najbardziej wymagających użytkowników.
Propozycja firmy WEEKE jest skierowana głównie do producentów mebli i elementów wyposażenia wnętrz. Zastosowana
konstrukcja bramowa zapewnia dużą stabilność i dokładność obróbki, pozwalając na uzyskanie zakresu wiercenia w osi Y aż
1600 mm.
Maszyna wyposażona została w dużą głowicę wiertarską zawierającą 31 wrzecion i piłkę nutującą obracaną 0 - 900 oraz
wrzeciono frezarskie o mocy 9 kW. Obrabiarka posiada przyłącze do agregatów obróbczych, może więc być używana również
do produkcji drzwi. W modelu Venture 210 producent kładzie duży nacisk na zwiększenie wydajności. Centrum posiada
2 niezależne osie Z, osobna dla głowicy frezarskiej, osobna dla wiertarskiej oraz 8 poz. magazynek talerzowy współjeżdżący w osi
X i Y. Pozwala to na zmianę narzędzia podczas wykonywania operacji wiercenia. Dodatkowy magazynek 2 poz. przystosowany
do agregatów obróbczych znajduje się na listwie z boku maszyny.
Jeżeli dodamy do tych cech prędkości przejazdów XY ­110 m/min i optymalizację obróbki pola pracy, otrzymujemy wyjątkowo
szybką obrabiarkę.
Całości dopełnia najwyższy standard wykończenia, pakiet jakościowy firmy WEEKE, pakiet oszczędzania energii wraz z funkcją
ecoPlus oraz kompletne, przyjazne i nowoczesne oprogramowanie do pracy w biurze i na maszynie wraz z najnowszym
programem woodWOP 6.0.prędkość wektorowa X/Y 110 m/min
• zakres frezowania 1 400 mm w Y
• pewne pozycjonowanie ssawek przy pomocy lasera
• 24 ssawki w standardzie
• stół K – bezprzewodowy system mocowania
• drugi rząd zderzaków w standardzie
• elektroniczny czujnik położenia zderzaków
• High-Speed 7 500 – 31 wrzecion wiertarskich
(21 pionowo/10 poziomo)
• opatentowany system szybkiej wymiany Wierteł
• opatentowany zacisk wysuwu wrzecio
• Higt-Speed piłka do nutowania (0 / 900)
• 9 kW HSK wrzeciono frezarskie (przyłącze do agregatów)
• 10 poz w magazynkach (8+2)
• masywny liniał boczny „Pure Stop”
• sterowane programem komory odciągu dla lepszej
efektywności
• 2 sterowane CNC osie Z
• obszerny pakiet Software dla maszyny i PC
• zestaw narzędzi „STARTER KIT”
• ecoPlus – łatwe oszczędzanie energii
Inspiracje Grupy HOMAG
Nowy magazyn dla branży drzewnej
Jak powiedział kiedyś Pablo Picasso: „Inspiracja istnieje, ale musi zastać Cię przy pracy“. Nowy magazyn Grupy HOMAG
inspiration stworzony został specjalnie z myślą o stolarzach, producentach mebli oraz firmach zajmujących się obróbką drewna,
aby być dla nich źródłem cennych inspiracji w ich codziennej pracy.
Magazyn inspiration prezentuje świat Grupy HOMAG w pigułce – choć liczy niewiele stron, to znaleźć w nim można wszystkie
najświeższe informacje o nowych produktach i najważniejszych innowacjach technologicznych, poparte opiniami użytkowników.
Magazyn będzie ukazywał się dwa razy w roku i z pewnością zainspiruje każdego czytelnika.
19.03.2012 11:21:27
Rozmowa z nowym prezesem Zarządu Grupy HOMAG,
drem Markusem Flikiem
„Dla nas liczy się zawsze punkt
widzenia użytkownika“
udziałem w rynku na poziomie 28 procent.
Poza tym Grupa HOMAG specjalizuje się w
rozwiązaniach systemowych, dostosowanych
do potrzeb różnych użytkowników,
charakteryzujących się wysoką innowacyjnością.
Kolejną naszą mocną stroną jest bardzo dobrze
rozbudowana sieć serwisowa i dystrybucyjna.
Jesteśmy również ekspertem w zakresie
realizacji projektów, obejmujących całe linie
produkcyjne.
Od niemal roku pracuje Pan dla Grupy
HOMAG. Jakie są Pana wrażenia
odnośnie tego koncernu?
Dr Markus Flik: Przede wszystkim bardzo
wysoko oceniam zaangażowanie pracowników
Grupy HOMAG, co idealnie współgra z naszą
filozofią, której podstawą jest orientacja na
klienta. Dla nas liczy się zawsze punkt widzenia
użytkownika. Dlatego również ja sam staram się
odwiedzać naszych klientów tak często, jak to
tylko możliwe.
Co wyróżnia Grupę HOMAG spośród
konkurencji? Jakie są najmocniejsze
strony Pana firmy?
Spośród innych producentów wyróżnia nas
przede wszystkim wyjątkowy know-how, który
zapewnia nam pozycję światowego lidera z
Najlepszym przykładem tego rozwoju jest
chyba tzw. „spoina zerowa”?
Tak, to rzeczywiście znaczący postęp, jeśli
chodzi o jakość i design w produkcji mebli.
Dlatego nasza technologia laserTec cieszy się
tak dużym powodzeniem, czego dowodem
jest 70 sprzedanych maszyn przelotowych. Od
Wspomniał Pan o innowacyjności. Jakie
czerwca 2011 technologia ta dostępna jest też
znaczenie przywiązuje Pan do badań i
w naszych centrach obróbczych. Coraz więcej
rozwoju?
firm meblarskich rozważa zastosowanie lasera
Dział badań i rozwoju Grupy HOMAG zatrudnia do oklejania wąskich powierzchni. Jestem
w sumie ok. 760 osób, co stanowi 15% przekonany, że ten nowy standard wkrótce
wszystkich naszych pracowników. Każdego przyjmie się na dobre.
roku wydajemy na opracowanie nowych
Pana specjalnością jest technologia
rozwiązań łącznie ok. 50 milionów Euro - to o
budowy maszyn. Jakie znaczenie ma dla
wiele więcej niż wynoszą przeciętne wydatki na
Pana oprogramowanie?
innowacje w naszej branży.
Inteligentne oprogramowanie ma dla nas
A jakie korzyści z innowacji ma klient?
bardzo dużą wartość. Jest na nie również
Po m a g a m y n a s z y m k l i e n t o m t w o r z y ć duży popyt na rynku, dlatego założyliśmy nową
produkty, dzięki którym będą mogli wyróżnić spółkę, HOMAG eSOLUTION, która zajmuje się
się na rynku. Innowacyjne technologie Grupy wyłącznie doskonaleniem oprogramowania.
HOMAG umożliwiają uzyskanie wysokiej
A co z usługami?
jakości powierzchni, wyznaczającej nowe
Na tym polu również możemy wykazać się
standardy. Jako przykład może tutaj posłużyć
wysoką kompetencją, zarówno jeśli chodzi o
formatowanie i oklejanie krawędzi w technologii
naprawy i przeglądy maszyn u klienta, zdalny
CNC. Chcemy stworzyć naszym klientom
serwis, sprzedaż części zamiennych, szkolenie
możliwość wydajnej produkcji, spełniającej
czy doradztwo. W przyszłości chcemy jeszcze
zróżnicowane wymagania. Dlatego ciągle
poszerzyć zakres oferowanych usług, aby wyjść
udoskanalamy nasze systemy sterowania
naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów.
produkcją, stale pracujemy również nad
integracją oprogramowania ze sterowanymi
maszynami oraz nad zapewnieniem racjonalnej
Homag Edition 2262
HIT CENOWY !!!
Prezentowana maszyna to jednorodne,
praktyczne wyposażenie standardowe:
prowadnice łańcucha docisku górnego
są wykonane ze stali, co gwarantuje
precyzyjne prowadzenie elementu,
wszystkie narzędzia są wyposażone
w zintegrowany system odciągu
wiórów, co pozwala uzyskać najwyższą
jakość obróbki, regulacja posuwu
między 18 a 25 m/min. umożliwia
dostosowanie prędkości pracy maszyny
do aktualnych potrzeb, a co za tym
idzie wysoką produktywność. Maszyna
zautomatyzowana, ekonomiczna i
energooszczędna.
Wyposażenie w agregaty:
• agregat do frezowania wstępnego
• część oklejająca z 2 rolkami podawczymi
• wolne miejsce na jednostkę oklejania z
laserem
• agregat odcinający
gospodarki magazynowej i techniki montażu.
Naszym celem jest ciągły rozwój we wszystkich
obszarach produkcji.
Dr Markus Flik (51) pochodzi ze Stuttgartu,
gdzie studiował budowę maszyn. Studiował
również na Politechnice Federalnej w
Zurychu, a doktorat obronił na uniwersytecie
Berkeley w Kalifornii. W latach 1989 1992 pracował na stanowisku Assistant
Professor w Massachusetts Institute of
Technology w Cambridge. Po powrocie
z USA podjął współpracę z firmą Behr
GmbH w Stuttgarcie, gdzie pełnił różne
funkcje kierownicze, a przez 7 ostatnich lat
był prezesem Zarządu. 1. kwietnia 2011
r. dr Flik został członkiem Zarządu Grupy
HOMAG, a od 1. lipca 2011 r. sprawuje
funkcję jego prezesa.
Jak będzie wyglądać struktura Grupy
HOMAG za kilka lat?
Oprócz zlokalizowanych w Niemczech,
ściśle wyspecjalizowanych spółek i
zakładów produkcyjnych dysponujemy
również międzynarodową siecią serwisową i
dystrybucyjną. Poza tym w celu wzmocnienia
g l o b a l n e j s t r u k t u r y n a s ze g o ko n c e r n u
rozbudowujemy nasze siedziby w takich krajach,
jak Chiny, Indie i Brazylia.
Przed nami targi branżowe HolzHandwerk. Czego Pan po nich oczekuje?
Holz-Handwerk to najważniejsze targi dla
małych i średnich firm z branży meblarskiej i
drzewnej. Spodziewamy się, że tegoroczną
edycję odwiedzi ok. 100 000 osób. W naszej
ofercie mamy rozwiązania odpowiednie dla
każdego rodzaju produkcji, od pojedynczej
maszyny do kompletnej linii produkcyjnej,
nie wyłączając oprogramowania. Jednak w
Norynberdze skupimy się na zaprezentowaniu
produktów PRACTIVE, skierowanych głównie
do małych i średnich zakładów produkcyjnych.
Są one bardzo ważną częścią niemieckiego
przemysłu i cenią wysoką jakość, dlatego już
teraz cieszę się na spotkanie z nimi.
HOLZMA
Stół podawczy Easy2Feed
• agregat frezujący
• agregat zaokrąglający
• cyklina profilowa
• agregat do obróbki końcowej
• pakiet automatyzacji
Dane techniczne:
• długość maszyny 7.755 mm
• waga 4.500 kg
Opcjonalnie:
• jednostka nakładania kleju PU
• agregat do nakładania środka
czyszczącego
• agregat do nakładania płynu
antyadhezyjnegoParametry elementu i
obrzeża:
• grubość elementu 12-40 mm (op. 8-60 mm)
• szerokość elementu o grubości 12-22 mm
min. 60mm, o grubości 23-40mm min.
105 mm
• grubość obrzeża z rolki 0,3-3 mm, w
paskach 0,6-6 mm
Automatyczne podawanie za niską cenę?
Tak, to jest możliwe dzęki Easy2Feed firmy
HOLZMA. Dostępne przy modelach HPP 250 i
HPP 350. Jego wyjątkowa zaleta to możliwość
doposażenia w przyszłości. Państwa piła
w zależności od zapotrzebowania również
„wzrasta”.
Inteligentny, korzystny cenowo, dający się
w każdej chwili doposażyć
• Dostępny przy modelach HPP 250 i HPP
350, każdorazowo przy wyposażeniu
maszyn Optimat czy profiLine
• Dla modeli o długości cięcia 3 800 mm jak
również 4 300 mm
• Możliwość podawania płyt o grubości min.
9,5 mm
• Max. wielkość płyt 3 100 x 2 200 mm
• Wysokość sztapla: 460 mm (wersja
standardowa)
• Stół podawczy na życzenie w zagłębieniu
• W opcji dostępny boczny załadunek
rolkowy
Zalety:
• Automatyczne podawanie za atrakcyjną
cenę
• Oszczędność czasu
• Oszczędność miejsca
• Ergonomiczność
• Zwiększenie wydajności piły
• Idealne dla małych oraz średnich firm i
zakładów, które chcą się rozwijać
• Możliwość doposażenia w każdym
momencie
Technika:
„Sercem” Easy2Feed jest kompaktowy
nożycowy stół podawczy, wbudowany w tylny
stół maszyny, podnoszący płyty o wymiarach do
3100 x 2200 mm. Daje się on łatwo załadować
poprzez wózek widłowy. Pomiędzy stołem
2
Nota biograficzna
podawczym a prawą krawędzią piły znajduje
się około metr stołu maszyny wyposażonego w
rolki. Dzięki temu możliwe jest cięcie poprzeczne
dłuższych pasków. Dla jeszcze większej
elastyczności i ulepszonego przesuwania
HOLZMA oferuje dodatkowy boczny załadunek
rolkowy z tyłu stołu maszyny. Dla większej
wydajności przy automatycznym podawaniu
można wedle zapotrzebowania umieścić
stół podawczy Easy2Feed w zagłębieniu, co
umożliwi wyraźnie większy załadunek.
Automatyczne podawanie jeszcze się Państwu
nie opłaca? To proszę jeszcze odczekać, w
końcu Easy2Feed można szybko i bez problemu
dołożyć. Elementy są układane na podnoszonym
stole, ustawionym z tyłu maszyny. Platforma
stołu jest seryjnie wyposażona w profile
wzdłużne. Elementy są przesuwane za pomocą
chwytaków sterowanych przez program. Ręczne
wyrównanie płyt.
Dane techniczne:
maks. wymiary płyty:
min. wymiary płyty:
dozwolona nierówność płyty:
min. grubość płyty:
tolerancja grubości płyty
maks.:
dokładność sztaplowania:
maks. wysokość sztapla:
waga sztapla:
stół standardowy:
3 100 x 2 200 mm
1 200 x 1 200 mm
2 mm
9,5 mm
+/- 0,1 mm
+/- 50 mm
460 mm
3T
z kłonicami
razem z urządzeniami zabezpieczającymi
inspiration Februar 2012
Kundenzeitschrift_inspiration_2012_03_05_POLSKA.indd 2
19.03.2012 11:21:28
BÜTFERING
SWT 200 - „fascynacja
szlifowaniem“
Rozwiązania dostosowane do najwyższych
wymagań - to motto należącej do Grupy
HOMAG firmy BÜTFERING, specjalizującej
się w produkcji szlifierek. Do jej szerokiego
wachlarza produktów dołączyły właśnie kolejne
maszyny, które można było obejrzeć podczas
targów Holz-Handwerk w Norymberdze.
Nowa szlifierka SWT 200 stworzona została
głównie na potrzeby małych i średnich
firm. „Dzięki kompaktowej budowie, łatwej
obsłudze, taśmie szlifierskiej o długości 2 150
mm oraz możliwości zamontowania nawet
trzech różnych agregatów maszyna ta oferuje
wszystko, czego potrzeba naszym klientom
w ich codziennej, pełnej wyzwań pracy.
Kolejną zaletą jest niewątpliwie przystępna
cena“ - twierdzi Ingemar Bauersfeld, Manager
Produktu w firmie BÜTFERING. Dodatkowo w
maszynie można zamontować dwa agregaty
do obróbki końcowej, np. do strukturowania
lub czyszczenia powierzchni.
Poza tym firma BÜTFERING przedstawiła na
targach HOLZ-HANDWERK krótki przegląd
wszystkich swoich produktów. Na szczególną
uwagę wśród nich zasługuje opatentowany
agregat X, który łączy w sobie zalety agregatu z
taśmą lamelkową i wszechstronność agregatu
łączonego. Ślady oscylacji na elemencie czy
uszkodzenia powierzchni, spowodowane
przez taśmę szlifierską to już przeszłość.
Dzięki różnej prędkości taśmy lamelkowej i
elementów szlifujących agregat X gwarantuje
idealne wykończenie każdej, nawet najbardziej
wymagającej powierzchni.
Nowość:
Technologia 5-osiowa dla każdego
HOMAG
Seria BMG 300 Venture
– kompaktowa,
niedroga, uniwersalna
Wysoki standard w niskiej cenie - tak
najlepiej opisać można trzy nowe
centra obróbcze firmy HOMAG z serii
BMG 300 Venture. Każdy z trzech
dostępnych wariantów składa się
ze stabilnej maszyny podstawowej
z portalem jezdnym. Najważniejsze
zalety: możliwość podglądu pracy
maszyny, wahadłowy tr yb pracy,
funkcja frezowania elementów o
długości do 1550 mm.
Venture 313: nieograniczone
możliwości w standardzie
Wszechstronna maszyna do kompletnej
obróbki CNC, włącznie z oklejaniem wąskich
powierzchni elementów, dostosowana do
różnych wymagań produkcyjnych. Wydajne,
chłodzone cieczą, 4-osiowe wrzeciono
frezarskie o mocy 15 kW - to argument,
któremu trudno się oprzeć. Do tego duża,
35-wrzecionowa głowica wiertarska z
magazynkiem na 26 narzędzi. Agregat
easyEdge sprawia, że oklejanie elementów
krzywoliniowych o wysokości do 60 mm
obrzeżem o grubości do 2 mm staje się
dziecinnie proste. Dzięki zastosowaniu
agregatu FLEX5+ dodatkowo możliwa jest
obróbka pod każdym kątem.
BMG 316 Venture
Venture 316: technologia 5-osiowa bez
kompromisów
Venture 316 to zupełnie nowy wymiar precyzji
i stabilności. To maszyna, która jest w stanie
sprostać niemal wszystkim wymaganiom
producentów mebli, drzwi i zabudowy wnętrz.
5-osiowe wrzeciono DRIVE 5C z płynnie
regulowaną liczbą obrotów w zakresie od
1.000 do 24.000 na minutę. Kilka wyjątkowych
opcji dostępnych jest już w wyposażeniu
podstawowym, jak na przykład opatentowane
p n e u m a t y c z n e z ł ą c ze z 3 - p u n k to w y m
systemem mocowania agregatów.
BRANDT
Oklejanie wąskich
powierzchni
LIGMATECH
Sztuka pakowania
Innowacyjna, dostosowana do indy­
widualnych potrzeb małych i średnich firm:
maszyna do przycinania kartonów nowej
generacji, stworzona we współpracy z
firmą PACKSIZE. Można ją było zobaczyć
na tegorocznych targach Holz-Handwerk w
Norymberdze.
Maszyna do przycinania kartonów VKS 200
firmy LIGMATECH dzięki różnej konfiguracji
narzędzi umożliwia produkcję właściwej ilości
opakowań, dostosowanych wymiarami do
pakowanych elementów. Specjalna konstrukcja
opakowań sprawia, że zapakowane produkty
są optymalnie zabezpieczone na czas
transportu. Nowoczesne, wielofunkcyjne
narzędzia zapewniają najwyższą jakość cięcia
dzięki metodzie Single-Point, umożliwiającej
wykonanie cięcia, żłobienia i perforowania w
jednym miejscu.
„Coraz więcej klientów decyduje się na to
rozwiązanie“, mówi Laurent Heimen, szef Działu
sprzedaży w firmie LIGMATECH. „Bieżąca
produkcja kartonów wg aktualnych potrzeb,
krótki czas pakowania oraz mniej reklamacji
dzięki lepszemu zabezpieczeniu zapakowanych
produktów - to wszystko pozwala na obniżenie
kosztów nawet o 35 procent.“
Nowa okleiniarka wąskich powierzchni
Ambition 1 110 F firmy BRANDT oferuje
wszystko, czego potrzebuje nowoczesny
zakład stolarski: perfekcyjne przygotowanie
krawędzi elementu za pomocą agregatu
do frezowania wstępnego, agregatu
odcinającego, wyposażonego w dwa silniki,
co zapewnia precyzyjne cięcia oraz agregatu
do wyrównywania obrzeża, z możliwością
przestawienia z frezowania faza na promień.
Dodatkowo maszyna Ambition 1 110 F
Poniżej kilka innych produktów, które firma
LIGMATECH zaprezentowała podczas
targów
HOLZ-HANDWERK:
• Prasa do korpusów MPH 450 Advanced –
idealna dla małych i średnich firm.
• Boomerang® ZHR 05 – transporter
powrotny, gwarantujący najwyższą jakość,
wydajność i bezpieczeństwo zgodnie z
najnowszymi standardami.
• Boomerang® ZHR 500 – transporter
powrotny o konstrukcji portalowej w
wyjątkowo przystępnej cenie.
Venture 320: o wiele więcej niż
okleiniarka
Dzięki części oklejającej powerEdge
maszyna Venture 320 umożliwia oklejanie
wąskich powierzchni elementów w tak
samo profesjonalny sposób, jaki zazwyczaj
gwarantują jedynie maszyny do produkcji
na skalę przemysłową. Stacja wstępnego
odcinania naddatku obrzeża oraz magazynek
Pick-up umieszczone są z przodu maszyny, co
znacznie ułatwia zmianę obrzeża, uzupełnianie
kleju czy serwis maszyny. Zarówno agregat,
jak i stacja wstępnego odcinania poruszają
się wraz z portalem maszyny, co umożliwia
szybszą obróbkę elementów w trybie
wahadłowym, a w rezultacie prowadzi do
zwiększenia produktywności.
kombinacji, zależnie od potrzeb danego klienta.
Nowoczesna technologia w połączeniu z
wysoką jakością i dwa wolne miejsca na
dowolne agregaty obróbcze - to wszystko
sprawia, że najnowsza maszyna firmy BRANDT
jest w stanie sprostać nawet najwyższym
wymaganiom w zakresie oklejania wąskich
powierzchni. Dodatkową jej zaletą jest
korzystna cena.
dysponuje dwoma wolnymi miejscami na
agregaty do obróbki końcowej, dopasowane
do rodzaju stosowanego obrzeża. Można na
nich zamontować cyklinę profilową, cyklinę do
spoiny klejowej lub agregat polerski w dowolnej
ecoPlus – technologia,
która się opłaca
Energia, czas, materiał i personel to cenne
zasoby. Oszczędzając je, możesz znacznie
zwiększyć wydajność i obniżyć koszty
produkcji. Pomoże Ci w tym innowacyjna
technologia ecoPlus.
Optymalizacja kosztów zużycia energii
elektrycznej może przynieść naprawdę
spore oszczędności. Zakład produkcyjny,
w którym pracują przykładowo pilarka,
magazyn, okleiniarka, centrum obróbcze
i szlifierka, dzięki rozwiązaniom Grupy
HOMAG może obniżyć zużycie energii nawet
do 30 procent, a tym samym zaoszczędzić
kilka tysięcy Euro rocznie. Technologia
ecoPlus to korzyść nie tylko dla klientów,
ale również dla środowiska. Jej sekret tkwi
w nowoczesnych systemach sterowania,
inteligentnej funkcji Standby, wydajnym
odciągu i redukcji zużycia sprężonego
powietrza.
Oszczędzaj z kalkulatorem ecoPlus
Ile faktycznie możesz zaoszczędzić? Na
to pytanie odpowie kalkulator ecoPlus.
Przekonaj się sam i przyjdź go wypróbować
podczas targów DREMA 2 012.
Więcej o ecoPlus
znajdziesz tutaj:
inspiration Februar 2012
Kundenzeitschrift_inspiration_2012_03_05_POLSKA.indd 3
3
19.03.2012 11:21:30
HOLZMA
Pilarki dostosowane do najwyższych wymagań
W momencie zakupu pilarki klient nie jest
w stanie przewidzieć, w jakim kierunku
rozwinie się jego produkcja w przyszłości,
dlatego warto zdecydować się na
rozwiązanie systemowe, z możliwością
późniejszej rozbudowy. Firma HOLZMA ma
w swojej ofercie technologie, umożliwiające
doposażenie zakupionych wcześniej pilarek
do rozkroju płyt w miarę rosnących potrzeb.
Podczas targów w Norymberdze
HOLZMA zaprezentowała różne
możliwości rozbudowy pilarek na
przykładzie modelu HPP 380
• Easy2Feed: Niewielka winda do
automatycznego podawania elementów,
zintegrowana w tylnym stole maszyny.
• System domina: podzespoły
umożliwiające wykonanie
poszczególnych etapów danej
technologii można ze sobą optymalnie
zestawiać tak, jak klocki domina.
Korzyści? Efektywne rozplanowanie
pracy. Na przykład:
‐‐drukarka zamontowana do belki
dociskowej automatycznie drukuje
etykiety dla właśnie wykrojonych
elementów – nie ma możliwości
popełnienia błędu przy oznaczaniu
produktów
‐‐wózek do sztaplowania pozwala na
szybsze i ergonomiczne sztaplowanie
elementów
‐‐magazyn buforowy umożliwia
operatorowi niezależne od przebiegu
pracy na pilarce sztaplowanie
elementów, co pozwala na
produktywne wykorzystanie czasu
pracy
• Kombinacja pilarka-magazyn:
odpowiednie płyty podawane są
automatycznie z magazynu, co pozwala
oszczędzić dużo czasu, szczególnie w
przypadku zakładów produkcyjnych,
w których dotychczas panował chaos
podczas podawania płyt
• Oprogramowanie i serwis:
Oprogramowanie i serwis: sterowanie
maszyny, optymalizacja rozkroju, serwis i
doradztwo – wszystko jak szyte na Twoją
miarę
HOMAG eSOLUTION
woodCAD|CAM – Nieograniczone możliwośći
BARGSTEDT
Magazyn powierzchniowy TLF 210
TLF 210 to system magazynowania firmy
BARGSTEDT, umożliwiający w pełni
automatyczne podawanie materiału do
dwóch maszyn obróbczych jednocześnie.
Łatwa obsługa to tylko jedna z jego zalet.
Kolejne to: korzystna cena, wydajność,
jakość i funkcjonalność.
Również w połączeniu z pilarką do rozkroju płyt z
serii HPP firmy HOLZMA czy z dowolną maszyną
CNC firmy WEEKE magazyn TLF 210 tworzy
udana parę. Oprogramowanie do zarządzania
magazynem pozwala na zintegrowanie
maszyn z magazynem, a co za tym idzie
– na automatyczne podawanie materiału z
magazynu.
Jeszcze nigdy żaden magazyn powierzchniowy
na tak wysokim poziomie technologicznym
nie kosztował tak niewiele. Jednocześnie
TLF 210 zaskakuje licznymi innowacjami. Po
wielu testach firma BARGSTEDT wprowadziła
do wyposażenia podstawowego czujniki do
pomiaru elementów z funkcją rozpoznawania
niemal każdej powierzchni. Opatentowane
oprogramowanie woodStore do zarządzania
magazynami firmy BARGSTEDT zostało
wzbogacone o kilka nowych funkcji,
umożliwiających jeszcze lepsze wykorzystanie
powierzchni magazynowej. W standardzie
dostępne jest również udoskonalone, przyjazne
dla użytkownika oprogramowanie Easy2Work
z w i d o k i e m 3 D, d z i ę k i k tó re m u n a w e t
nieprzeszkoleni pracownicy nie powinni mieć
żadnych problemów z obsługą magazynu.
Niezaprzeczalne zalety nowego
magazynu TLF 210:
• Rewolucyjne oprogramowanie Easy2Work
z nowoczesnym widokiem 3D.
• Zintegrowana baza danych graficznych
View, umożliwiająca automatyczne
dopasowanie właściwych wzorów.
• Input – automatyczne uzupełnianie danych
za pomocą inteligentnych szablonów
• FlexSort – system magazynów pośrednich
do składowania materiałów, potrzebnych w
kolejnych etapach obróbki, zapewniający
oszczędność miejsca w magazynie
bieżącym.
• OffCut Assist - gwarancja optymalnego
wykorzystanie materiału
• IntelliStore - dynamiczne zarządzanie
magazynem, w zależności od potrzeb
produkcyjnych
• Optymalizacja kolejności poszczególnych
procesów produkcyjnych
• System baz danych SQL Server oferuje
możliwość sporządzania nieograniczonej
ilości raportów i można go bezprzewodowo
podłączyć do sieci Klienta.
• DTP 3.0 - automatyczny pomiar ciężaru
elementów z inteligentnymi czujnikami,
zapewniający bezpieczne podawanie płyt
Nic dziwnego, że technologie firmy
BARGSTEDT cieszą się najwyższym uznaniem
wśród klientów na całym świecie!
HOLZMA
Nowa seria 2
Chcesz się poczuć niezależnym?
Zastosuj nowe funkcje oprogramowania
woodCAD|CAM. Dotychczas słabym punktem
w konstruowaniu mebli było wpisywanie
odpowiednich wartości dla parametrów mebli
korpusowych. Teraz oprogramowanie daje
Ci możliwość szybkiego skonstruowania
mebla z zastosowaniem technologii 3D, a w
połączeniu z technologią 5-osiową HOMAGA –
wyprodukowanie doskonałego mebla, nawet o
bardzo skomplikowanej konstrukcji.
Podstawą konstruowania w technologii 3D
jest intuicja użytkownika i to ona sprawia, że
konstruowanie jest wreszcie szybkie i proste.
W trybie 3D na ekranie monitora prezentowane
są poszczególne elementy konstrukcyjne, które
użytkownik składa w całość, koncentrując
się przy tym wyłącznie na ich odpowiednim
dopasowaniu. Następnie dobiera właściwe
profile, materiały i okucia. Tak powstaje
doskonały mebel, do którego woodCAD|CAM
generuje rysunki z wymiarami, rozkrój, listy
części i programy CNC.
4
Obróbka 5-osiowa – większa
niezależność
„Konstruowanie ma dopiero wtedy sens,
gdy wszystkie elementy ze sobą współgrają
i można je w yprodukować na naszych
maszynach”, mówi Winfried Dell, prezes
HOMAG eSOLUTION. „Dlatego też połączenie
o p r o g ra m o w a n i a z ł a t w ą w o b s ł u d z e
technologią maszyn 5-osiowych HOMAGA
jest konieczne”. Symulacja 3D prezentuje
wszystkie ruchy w czasie rzeczywistym i
wskazuje możliwe kolizje.
ZALETY:
• konstruowanie w 3D z uwzględnieniem
parametrów
• katalog okuć meblowych
• szybkie wprowadzanie zmian
• zintegorwane zarządzanie projektem
• przejrzystość kosztów
• automatyczne tworzenie list elementów i
cięć
• programy CNC bezpośrednio
konstruowane w 3D
• automatyczny wybór narzędzi
• generowanie kodów kreskowych
Firma Holzma prezentuje nowe oblicze serii
2. Pilarka HPP 250 pracuje teraz jeszcze
szybciej i oferuje jeszcze większy wybór
wyposażenia dodatkowego. Największym
hitem tej serii jest stół do sztaplowania i w pełni
automatycznego etykietowania elementów,
zapewniający oszczędność czasu i miejsca,
cennego przede wszystkim dla małych i
średnich firm.
Podstawowe nowości w serii 2:
• nowy design
• przezroczysta osłona zabezpieczająca
wokół całej maszyny
• ręczne elementy do zgarniania reszt
po brzegowaniu (teraz w standardowej
wersji HPP 250)
• szybsza praca pilarki HPP 250
• HPP 250 teraz również w wersji profiLine
• bogatszy wybór wyposażenia
dodatkowego dla pilarek H
­ PP 250 i HPP
250 profiLine:
‐‐pneumatyczne elementy do zgarniania
reszt po brzegowaniu
‐‐płaski monitor dotykowy TFT 19”
‐‐stół maszyny wyposażony w dysze
‐‐stół do sztaplowania i etykietowania
HOMAG Polska Sp. z o.o.
HOMAG Polska
www.homag-polska.pl
ul. Prądzyńskiego 24
63-000 Środa Wielkopolska
Tel.: +48 61 6474500
Fax: +48 61 6474590
inspiration Februar 2012
Kundenzeitschrift_inspiration_2012_03_05_POLSKA.indd 4
19.03.2012 11:21:32