RADWAR - opis techniczny

2. Spis treści
1. Strona tytułowa.
1a. Oświadczenie.
1b. Uprawnienia projektowe.
2. Spis treści.
3. Zestawienie rysunków.
4. Opis techniczny.
5. Obliczenia techniczne.
6. Zestawienie podstawowych materiałów.
3. Zestawienie rysunków:
Nr 1 - Plan instalacji elektrycznych w węźle.
Nr 2 - Schemat główny zasilania odbiorów węzła cieplnego.
Nr 3 - Rozdzielnica RWC węzła - widok, specyfikacja aparatów.
Nr 4 - Schemat sterowania pompami c.o. z naprzemienną pracą pomp.
Nr 5 - Schemat sterowania pompami c.w. z naprzemienną pracą pomp.
Nr 6 - Schemat sterowania pompami c.t. z naprzemienną pracą pomp.
Nr 7 - Schemat połączeń urządzeń automatycznej regulacji temperatury c.o., c.w.
i c.t.
Nr 8 - Schemat podłączeń przewodów w skrzynkach przyłączowych pomp węzła MAGNA,
UPE i TPE.
RADWAR S.A. Warszawa ul. Poligonowa 3/Ostrobramska 103 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
7
4. Opis techniczny
do projektu instalacji elektrycznych siły, oświetlenia, automatyki dla węzła cieplnego w
budynku Centrum Naukowo - Produkcyjnego Elektroniki Profesjonalnej „RADWAR” S.A. w
Warszawie ul. Poligonowa 3 i Ostrobramska 103.
4.1. Podstawa opracowania.
Niniejszy projekt opracowano na podstawie:
a) zlecenia Inwestora (Centrum Naukowo - Produkcyjne Elektroniki Profesjonalnej
„RADWAR” S.A. ul. Poligonowa 30, 04-051 Warszawa),
b) projektu instalacji sanitarnych węzła cieplnego opracowanego przez Zespół Projektowy
„RAB” w grudniu 2007r, uzgodnionego w SPEC,
c) projektu automatyki opr. j.w., uzgodnionego w SPEC,
d) projektu podstawowego instalacji elektrycznych budynku,
e) wytycznych SPEC,
f) obowiązujących norm i przepisów (PN).
4.2. Zakres opracowania.
Projekt obejmuje następujące zagadnienia i instalacje elektryczne w węźle:
- zasilanie i pomiar energii elektrycznej zuŜywanej w węźle,
- ochronę przeciwprzepięciową II0,
- instalację siłową odbiorów węzła (pompy c.o., c.w., c.t., gniazdo 230V),
- zabezpieczenie i sterowanie pomp c.o., c.w., c.t.,
- sygnalizację pracy pomp c.o., c.w., c.t.,
- instalację oświetlenia 230V,
- instalację gniazda 1-faz.,
- instalację automatyki ciepłowniczej c.o., c.w., c.t. „SAMSON”,
- instalację ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym.
4.3. WyposaŜenie węzła.
Węzeł cieplny zlokalizowany będzie w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie piwnic. Po
stronie odbiorów elektrycznych węzeł wyposaŜony będzie w:
a) dwie pompy obiegowe c.o. GRUNDFOS typu MAGNA 65-120F, Pn = 0,035 - 0,9kW,
n = zmienne, In = 0,28 -3,9A, Un = 230V,
b) dwie pompy cyrkulacyjne c.w. GRUNDFOS typu UPE25-60B, Pn = 0,04 - 0,1kW,
n = zmienne, In = 0,28 - 0,44A, Un = 230V,
c) dwie pompy obiegowe c.t. GRUNDFOS typu TPE 80-140/2-S, Pn = 2,2kW,
n = zmienne, In = 3,8 - 4,6A, Un = 230V,
d) automatykę ciepłowniczą c.o., c.w., c.t. prod. „SAMSON”,
e) instalację oświetleniową, 1-faz. gniazdo 230V.
4.4. Wytyczne instalacji elektrycznych w węźle.
Przewiduje się:
- montaŜ 5-o Ŝyłowej linii zasilającej węzeł cieplny - np. kabel YKY 5x6mm2,
- montaŜ rozdzielnicy szafkowej 3x230/400V RWC wg rys. nr 3,
- montaŜ instalacji zasilającej silniki pomp c.o., c.w., c.t.,
- montaŜ instalacji oświetleniowej opisanej w p - cie 4.7.,
- czasowe, naprzemienne sterowanie pomp c.o., c.w., c.t.,
- instalację gniazda 1-faz.,
- instalację automatyki ciepłowniczej c.o., c.w., c.t. „SAMSON”,
- instalację połączeń wyrównawczych.
RADWAR S.A. Warszawa ul. Poligonowa 3/Ostrobramska 103 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
8
4.5. Zasilanie węzła cieplnego, rozdzielnica RWC, pomiar energii elektrycznej.
Energia elektryczna do węzła cieplnego doprowadzona będzie z rozdzielnicy głównej
budynku 3x230/400V RG, z wydzielonego, istniejącego pola. Linia zasilająca węzeł
wykonana będzie kablem elektroenergetycznym YKY 5x6mm2. Ostateczny typ, przekrój jak i
trasa linii pokazane zostały w projekcie podstawowym instalacji elektrycznych budynku.
Zabezpieczenie linii bezpiecznikami topikowymi 25A w RG. Lokalizację projektowanej
rozdzielnicy w węźle pokazano na rys. nr 1. Rozdzielnicę RWC węzła zaprojektowano w
oparciu o szafkę blaszaną posiadającą stopień ochrony IP55 z wyposaŜeniem zgodnie z rys. nr
3. W rozdzielnicy naleŜy umieścić odbitkę ksero schematu głównego rozdzielnicy wg rys. nr 2
lub jeden egz. niniejszej dokumentacji. Pomiar energii elektrycznej dla węzła cieplnego
będzie wspólny z innymi odbiorami obiektu.
4.6. Instalacja siły, sterowanie, zabezpieczenie, sygnalizacja pracy pomp.
Instalację siłową do poszczególnych silników naleŜy wykonać przewodami kabelkowymi
YDY5x1,5mm2, YDY3x1,5mm2 i YDY7x1,5mm2. Do pomp c.o. i c.t., naleŜy ponadto
doprowadzić
sterownicze, dwuŜyłowe kable ekranowane. Odcinki instalacji siłowej
prowadzone do wysokości 1,5m od podłogi naleŜy chronić rurką winidurową RVS. Odcinki
instalacji wprowadzane do tabliczek zaciskowych silników chronić rurką giętką karbowaną.
Włączanie i wyłączanie silników pomp c.o. odbywać się będzie za pomocą czteropołoŜeniowych łączników S1 i S2, (umieszczonych w obwodzie zasilania cewki przekaźnika
pomocniczego pompy). Zastosowane łączniki umoŜliwiają sterowanie pompami c.o.:
a) ręczne (awaryjne),
b) automatyczne przez styk regulatora pogodowego,
c) krótkotrwałe załączanie obu pomp w okresie przerwy grzewczej.
Sterowanie automatyczne (połoŜenie obu łączników S1 i S2 w pozycji +450 ”AUTO”)
odbywać się będzie poprzez styk regulatora pogodowego TROVIS 5179 i jednocześnie przez
styk przekaźnika czasowego PC1, załączającego naprzemiennie pompy (patrz rys. nr 4).
PołoŜenie łączników w poz.+ 900 "LATO", pozwala na krótkotrwałe uruchamianie pomp w
okresie przerwy grzewczej przez styk regulatora pogodowego 5179. Przy awarii aktualnie
pracującej pompy, druga załączy się trwale.
UWAGA: Zgodnie z wytycznymi producenta pomp (GRUNDFOS), zastosowano sterowanie
pomp bezpotencjałowymi stykami przekaźników pomocniczych K1 i K2. Przekaźniki
pomocnicze nie przerywają toru głównego fazy L1 lub L2 zasilającej silniki pomp !. Pompy
pozostają cały czas pod napięciem dopóty, dopóki załączone są wyłączniki silnikowe F1 i F2.
RównieŜ połoŜenie łączników S1 i S2 w poz. 00 (“pompa wyłączona”) nie powoduje
wyłączenia napięcia z zacisków stojana. Załączenie i wyłączenie napięcia na zaciskach silnika
pompy wyłącznikami F1 i F2 - szczegóły patrz rys. nr 5 i 8.
Sterowanie pompami c.w. odbywać się będzie za pomocą trójpołoŜeniowych łączników S3 i
S4, przy czym w połoŜeniu obu łączników w pozycji + 450 „auto”, sterowanie naprzemienne
pomp za pomocą przekaźnika PC2 (schemat sterowania - patrz rys nr 5). W połoŜeniu obu
łączników w poz. „AUTO”, pracą pomp steruje regulator 5179, umoŜliwiający
zaprogramowanie pracy pomp cyrkulacyjnych c.w. (np. wyłączanie pomp na noc, soboty,
niedziele, święta itd.).
Sterowanie pompami c.t. odbywać się będzie podobnie jak pompami c.o. - schemat
sterowania pomp c.t. - patrz rys. nr 6.
KaŜdy z silników pomp c.o., c.t., c.w., zabezpieczony będzie od zwarć członem zwarciowym
wyłącznika silnikowego F1 ÷ F6. Silniki pomp zabezpieczone będą fabrycznie od wzrostu
temperatury czujnikami temperatury zainstalowanymi w uzwojeniach stojanów silników
pomp. Dla wszystkich pomp zastosowano ponadto zabezpieczenie przeciąŜeniowe wykonane
nastawialnymi członami przeciąŜeniowymi wyłączników silnikowych F1 ÷ F6. Pompy
RADWAR S.A. Warszawa ul. Poligonowa 3/Ostrobramska 103 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
9
zabezpieczone będą przed suchobiegiem za pomocą manometrów kontaktowych. Praca pomp
sygnalizowana będzie zieloną lampką.
4.7. Instalacja oświetlenia i gniazda 230V.
Projektowaną instalację oświetleniową wykonać przewodem kabelkowym YDY3x1,5mm2 n/t,
z osprzętem szczelnym. Zastosowano oprawy jarzeniowe przemysłowe OPK-240,
2x40(36)W. Lokalizację punktów świetlnych przedstawiono na rys. nr 1. Ilość punktów
świetlnych wynika z załączonych do projektu obliczeń, a typ opraw z wytycznych SPEC.
Gniazdo wtykowe 230V zainstalowane będzie na rozdzielnicy. Łącznik oświetlenia
mocować na wys. 1,4m od podłogi. Instalację oświetleniową naleŜy zasilić sprzed wyłącznika
głównego rozdzielnicy RWC, zgodnie z rys. nr 2.
Uwaga: Ze względu na nietypowy kształt powierzchni węzła, dopuszcza się inne niŜ na rys.
nr 1 rozmieszczenie opraw !
4.8. Instalacja automatyki c.o., c.w. i c.t.
Projekt automatycznej regulacji temperatury c.o. (nadąŜnej), c.w. (stałowartościowej) i c.t.
(nadąŜnej), opracowano w oparciu o urządzenia firmy SAMSON. Układ automatycznej
regulacji temperatury c.o., c.w. i c.t., będzie zawierał następujące urządzenia firmy SAMSON:
- regulator elektroniczny typu TROVIS 5179,
- elektryczny siłownik liniowy c.o. typu 5825-10 z zaworem typu 3222,
- elektryczny siłownik liniowy c.w. typu 5825-10 z zaworem typu 3222,
- elektryczny siłownik liniowy c.t. typu 5825-20 z zaworem typu 3222,
- 2 czujniki termometru rezystancyjne wewnętrzne instalacji c.o. Pt1000 typu 5277-2,
- 2 czujniki termometru rezystancyjne wewnętrzne instal. c.w. Pt1000 typu 5207-65, 5207-64,
- 2 czujniki termometru rezystancyjne wewnętrzne instalacji c.t. Pt1000 typu 5277-2,
- czujnik termometru rezystancyjny zewnętrzny Pt1000 typu 5227-2,
- ogranicznik temperatury instalacji c.o. STW typu 5313-5,
- ogranicznik temperatury instalacji c.t. STW typu 5313-5,
- ogranicznik temperatury instalacji c.w. STB typu 5315-1.
PrzybliŜone miejsca zainstalowania elementów automatyki, zostały przedstawione na rys. nr
1. Niniejszy projekt obejmuje instalacje połączeń elektrycznych między w/w urządzeniami,
które naleŜy wykonać przewodami kabelkowymi YLY5x1,0mm2, YLY3x1,0mm2 i
YLY2x1,0mm2. Zasilanie regulatora przewodem kabelkowym YLY7x1,0mm2. Schemat
połączeń elektrycznych urządzeń automatyki został pokazany na rys. nr 7. Kable połączeń
elementów automatyki układać w oddzielnym korytku kablowym i rurkach RVS, n/t.
4.9. Ochrona od poraŜeń.
Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni:
- obudowa IP-55 projektowanej rozdzielnicy RWC,
- izolacja przewodów.
Jako system dodatkowej ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym (ochrona przed dotykiem
pośrednim), zastosowano w węźle SAMOCZYNNE WYŁĄCZENIE ZASILANIA
realizowane przez :
- bezpieczniki topikowe,
- wyłączniki nadmiarowoprądowe,
- wyłączniki róŜnicowoprądowe.
Układ sieci w budynku i węźle cieplnym TN-S.
RADWAR S.A. Warszawa ul. Poligonowa 3/Ostrobramska 103 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
10
4.10. Instalacja połączeń wyrównawczych
Połączeniu ochronnemu przewodem PE podlegają:
- obudowa rozdzielnicy, zacisk PE szafki regulatora, manometry kontaktowe,
- korytka kablowe, zacisk PE gniazda, STB, STW, oprawy oświetleniowe,
- silniki.
Instalację połączeń wyrównawczych w węźle wykonać płaskownikiem FeZn20x2mm,
układanym na wysokości do 1,2m od podłogi. Do szyny wyrównawczej przyłączyć poprzez
objemki metalowe rury instalacji c.o., c.w., c.t., z.w., masy metalowe urządzeń
technologicznych. Szynę wyrównawczą FeZn20x2 połączyć z instalacją połączeń
wyrównawczych budynku i rurą zimnej wody. Wodomiar zbocznikować. Zacisk ochronny
rozdzielnicy RWC połączyć z 5-tą Ŝyłą przewodu zasilającego (Ŝyłą PE) i taśmą połączeń
wyrównawczych FeZn20x2mm. śyłę ochronną PE przewodu zasilającego połączyć w
rozdzielnicy głównej RG z zaciskiem ochronnym PE. Do ochrony silników wykorzystać Ŝyłę
PE przewodów zasilających silniki.
Po wykonaniu całości projektowanej instalacji naleŜy protokolarnie sprawdzić skuteczność
przyjętej ochrony oraz przeprowadzić badania natęŜenia oświetlenia zgodnie z PN-EN 124641. Bednarkę pomalować w Ŝółtozielone poprzeczne pasy.
5. Obliczenia techniczne.
5.1. Bilans mocy, dobór linii zasilającej i zabezpieczeń wlz
1. dwie pompy c.o.
2. dwie pompy c.w.
3. dwie pompy c.t..
4. gniazdo 1-faz
5. oświetlenie
6. automatyka
2x0,9 kW
2x0,1 kW
2x2,2 kW
=
=
=
Łącznie Pi =
Moc szczytowa Ps = 5,2kW
1,8 kW
0,2 kW
4,4 kW
1,5 kW
0,4 kW
0,1 kW
8,4 kW
cosφ = 0,9
In = Ps : ( 1,73 x U x cosφ) = 5200 : (1,73 x 380 x 0,9) = 8,8A
Dla zasilania rozdzielnicy RWC węzła przyjęto kabel YKY5x6mm2 o obciąŜalności Ŝył 40A.
Ze względu na moŜliwość rozruchu po powrocie napięcia 3 silników oraz selektywność
zabezpieczeń, przyjmuje się w rozdzielnicy głównej RG zabezpieczenie o wartości. 25A
(zabezpieczenie przewodu zasilającego węzeł i RWC).
Spadek napięcia wlz ∆U < 2%
RADWAR S.A. Warszawa ul. Poligonowa 3/Ostrobramska 103 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
11
5.2. Instalacja oświetlenia węzła.
Obliczenia natęŜenia oświetlenia dokonano metodą “Wskaźnikowego wyznaczania
strumienia świetlnego” wg. PPP Bistyp 1976r .
Powierzchnia oświetlana - Soświetl. ≈ 49m2.
Dla osiągnięcia natęŜenia oświetlenia 100 Lx, z tabeli 17 strumień jednostkowy przez
aproksymację φj = 480Lm/m2
Wymagany strumień całkowity φcałk. = 480 x 49 = 23520 Lm
Przewidziano zastosowanie opraw jarzeniowych ze świetlówkami 2x36W
Strumień oprawy φopr. = 2 x 2850 = 5700Lm
Ilość opraw n= φcałk. : φ opr. = 23520 : 5700 = 4,1
Przyjęto 4 oprawy jarzeniowe 2 x 36W
NatęŜenie średnie Eśr = (5700 x 4 x 100) : 23520 ≈ 100 Lx
6. Zestawienie podstawowych materiałów
1. Rozdzielnica kompletna węzła RWC wg. rys. 3..............................................kpl 1
2. Oprawa jarzeniowa przemysłowa bryzgoszczelna OPK-240, 2x40(36)W......szt 4
3. Płaskownik FeZn 20x2....................................................................................mb 35
4. Kabel elektroenergetyczny YKY 5x6 mm2.....................................................mb *
5.Przewód kabelkowy YDY 7x1,5 mm2.............................................................mb 30
6.
"
"
YDY 5x1,5 mm2...............................................................mb 20
7.
"
"
YDY 3x1,5 mm2...............................................................mb 70
8.
"
"
YDY 2x1,5 mm2...............................................................mb 5
9.
"
"
YLY 7x1,0 mm2.........................................................…...mb 4
10. "
"
YLY 5x1,0 mm2.........................................................…...mb 35
11. "
"
YLY 3x1,0 mm2................................................................mb 15
12. "
"
YLY 2x1,0 mm2................................................................mb 60
13. Przewód ekranowany LIYCY 2x1,0mm2......................................................mb 50
14. Rura winidurowa RVS18..............................................................................mb 25
15. Rurka karbowana giętka................................................................................mb 5
16. Korytko kablowe z pokrywą K80, a = 80mm...............................................mb 10
17. Korytko kablowe z pokrywą K50, a = 50mm...............................................mb 15
18. Skrzynka z tw. sztucznych typu Z2W „POLAM-NAKŁO” 165x250mm....szt 1
19. Wyłącznik instalacyjny hermetyczny n/t 6A typu 430.................................szt 1
20. Puszka n/t 4-ro wylotowa..............................................................................szt 10
* - wg projektu podstawowego instalacji elektrycznych budynku.
RADWAR S.A. Warszawa ul. Poligonowa 3/Ostrobramska 103 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne
12