OPIS TECHNICZNY amfiteatr v7
Transkrypt
OPIS TECHNICZNY amfiteatr v7
Inwestor: Urząd Gminy Świecie Ul. Wojska Polskiego 124 86-105 Świecie INSTALACJE SANITARNE Projekt instalacji wodociągowej, kanalizacji sanitarnej, węzła cieplnego i centralnego ogrzewania dla modernizowanego budynku Amfiteatru w Świeciu Projektant: tech. inst Zdzisław Smoczyński upr. WBPP-NB-7210/47/84 Asystent projektanta: mgr inŜ. Marcin Kukliński ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Przedmiot i zakres opracowania 3. Instalacja wodociągowo – kanalizacyjna 4. Przyłącze sieci cieplnej 5. Węzeł cieplny 6. Instalacja centralnego ogrzewania II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Rys. 1. Projekt zagospodarowania terenu działki skala 1:500 Rys. 2. Instalacja wod-kan. Rzut przyziemia skala 1:50 Rys. 3. Instalacja wod-kan. Rzut piętra skala 1:50 Rys. 4. Centralne ogrzewanie. Rzut przyziemia skala 1:50 Rys. 5. Centralne ogrzewanie. Rzut piętra skala 1:50 Rys. 6. Rozwinięcie przyłącza sieci cieplnej skala 1:250 Rys. 7. Schemat węzła cieplnego dwufunkcyjnego OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora, - mapa sytuacyjno – wysokościowa w skali 1:500, - projekt branŜy budowlanej, - normy i przepisy branŜowe, - warunki techniczne podłączenia do miejskiej sieci cieplnej L.dz.PP-Ś/81/2009 z dnia 25.02.2009r. wydane przez Praterm Północ Spółka z o.o. w Świeciu, - uzgodnienia z Inwestorem. 2. Przedmiot i zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt: - instalacji wody uŜytkowej, - instalacji kanalizacji sanitarnej, - przyłącza sieci cieplnej, - instalacji węzła cieplnego, - instalacji centralnego ogrzewania. 3. Instalacja wodociągowo – kanalizacyjna Instalacja przyłącza wodociągowego Zasilanie w wodę modernizowanego budynku Amfiteatru przewidziane jest z istniejącego przyłącza φ50. Istniejący zestaw wodomierzowy przewiduje się przenieść do pomieszczenia technicznego, w którym będzie zlokalizowany węzeł cieplny. Zapotrzebowanie na wodę Zapotrzebowanie na wodę obliczono zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 14.01.2002r. Dz.U. Nr8. Ilość osób uŜytkujących budynek: 20 (artyści, przyjęto) ZuŜycie wody na osobę: 10 dm3/(MK x d) 20 x 10 = 200 dm3/d=0,2 m3/d Średnie zapotrzebowanie: Maksymalne dobowe zapotrzebowanie wody: 200 x 1,5 = 300 dm3/d 300 dm3/d Średni dobowy zrzut ścieków Zgodnie z normatywem wypływ z punktów czerpalnych wynosi: ∑Qn = 4,46 dm3/s Instalacja rozprowadzenia wody uŜytkowej Proponuje się wykonanie nowej wewnetrznej instalacji wody uŜytkowej (ciepłej, zimnej, cyrkulacji) z rur wielowarstwowych PE-HD/AL/PE-RT firmy Herz.. Maksymalna temperatura robocza przewodów wynosi 95 oC (krótkotrwała dopuszczalna temperatura110 o C, maksymalne ciśnienie robocze 10bar. Rury łączy się za pomocą systemu połączeń Herz (połączenia zaprasowywane i skręcane). Przewody naleŜy prowadzić pod posadzką oraz w bruzdach ścian budynku, w rurze osłonowej typu PESZEL. Dodatkowo przewody wody ciepłej i cyrkulacji zabezpieczyć izolacją termiczną. MontaŜ wykonać zgodnie z zaleceniami firmy Herz. Podejścia do przyborów wykonać za pomocą kształtek. Średnice przewodów zgodnie z rzutami rysunków. Na istniejącym przyłączu w wody w pomieszczeniu technicznym zainstalować wodomierz wraz z zaworami odcinającymi. Przed wodomierzem zainstalować zawór zwrotny antyskaŜeniowy z moŜliwością nadzoru (typ EA) zgodnie z normą PN-B01706/Az1 oraz EN1717. Przygotowanie ciepłej wody uŜytkowej przewiduje się z projektowanego węzła cieplnego. Po wykonaniu instalacji wody wykonać próbę na szczelność i ciśnienie zgodnie z wytycznymi. Obliczenie zapotrzebowania ciepła na przygotowanie cwu Obliczenia wykonuje się zgodnie z normą PN-92/B-01706 Budynek uŜytkowany przez 20 osób. U=20 (artyści, przyjęto) 3 ZuŜycie c.w.u. na 1 osobę w ciągu doby: 10 l = 0,01 m /d (przyjęto) 3 ZuŜycie c.w.u. w budynku w ciągu doby : V d śr = 0,01 * 20 = 0,2 m /d Czas uŜywania wody w budynku: t = 4h 3 Średnie godzinowe zuŜycie c.w.u. w budynku: V h śr = 0,2 / 4 = 0,05m /h 3 3 ZuŜycie ciepła na ogrzanie 1m wody: Qcwj = cw*p*(tc –tz) GJ/m o tc – obliczeniowa temperatura ciepłej wody, tc max = 55 C o tz - obliczeniowa temperatura zimnej wody, tz = 5 C dla ujęcia wód powierzchniowych i o 10 C dla wód podziemnych 6 3 Qcwj = 4,2 * (55 – 10) * 1000 /10 = 0,189 GJ/m Roczne zuŜycie ciepła na c.w.u. w budynku Q = 0,16 * 365 * 0,189 = 11,03 GJ/a Max moc cieplna Φ = V h śr * Qcwj * Nh*278 = 0,05 * 0,189 * 4,49 *278 =11,8 kW –0,244 Nh =9,32 U = 4,49 współczynnik nierównomierności rozbioru ciepłej wody, 278 - współczynnik przeliczenia z GJ na kWh Zapotrzebowanie ciepła na podgrzanie ciepłej wody uŜytkowej dla wynosi około 12 kW. Instalacja kanalizacji sanitarnej Nowo projektowana instalacja kanalizacyjna w modernizowanym budynku będzie wpięta do istniejącej kanalizacji sanitarnej. Proponuje się wymianę oraz zmianę prowadzenia istniejących pionów kanalizacyjnych, tak aby umoŜliwić swobodne odprowadzanie zanieczyszczeń z projektowanych przyborów. Piony, poziomy oraz podejścia do przyborów projektuje się z kształtek kanalizacyjnych PCV łączonych na kielichy z uszczelkami typu wargowego. Podejścia do przyborów sanitarnych montować w bruzdach ścian. Średnice podejść wykonać wg rysunków oraz wg obowiązujących norm. Modernizowane piony kanalizacyjne K wyprowadzić ponad dach i zakończyć rurą wywiewną. Pod pionami nad posadzką w poziomie przyziemia naleŜy umieścić rewizję. Przed przystąpieniem do prac montaŜowych dokonać szczegółowej inwentaryzacji kanalizacji sanitarnej, szczególnie piony kanalizacyjne. Wody opadowe z dachu odprowadzić do istniejącej kanalizacji deszczowej. 4. Przyłącze sieci cieplnej Dane ogólne Przyłącze sieci cieplnej do modernizowanego budynku Amfiteatru wykonać zgodnie z warunkami technicznymi na podłączenie do miejskiej sieci cieplnej L.dz.PP-Ś/81/2009 z dnia 25.02.2009r. wydane przez Praterm Północ Spółka z o.o. w Świeciu. Przebieg sieci cieplnej przedstawiono na planie sytuacyjnym w skali 1:500. Zaprojektowano sieć cieplną z stalowych rur preizolowanych Twin Pipes DN20 (125mm/26,9x2) produkowanych przez Alstom Power Flow System/Logstor. Zastosowano system preizolowanych rur podwójnych składający się z izolacji (bezfreonowa pianka poliuretanowa), rury zasilającej i powrotnej (stal P235GH), rury osłonowej (polietylen PEHD). Dodatkowo rura posiada druty alarmowe (dwa przewody miedziane 1,5mm2 – jeden ocynkowany) pozwalające na wykonanie systemu alarmowego, sygnalizującego awarię danego obwodu. System alarmowy wykonać zgodnie z technologią Alstom Power Flow System/Logstor. Proponuje się wykonanie techniki montaŜu rur metodą samokompensacji. W celu umoŜliwienia przesuwania sieci w związku z rozszerzalnością termiczną, naleŜy zapewnić swobodne przesuwanie przyłącza cieplnego w węźle cieplnym. W miejscach, w których następuje zmiana kierunku przepływu projektuje się montaŜ kolan preizolowanych. Wykop naleŜy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta systemu wg katalogu. W miejscach kolizji z uzbrojeniem wykopy naleŜy wykonać ręcznie zachowując szczególną ostroŜność. Zasypka i podsypka piaskowa powinna wynosić co najmniej 10 cm. Podsypkę naleŜy wykonać z piasku o średnicy ziaren do 5 mm. Po zasypaniu piasek naleŜy zagęścić. Instrukcja szczegółowego montaŜu rur i nasuwek podana jest w katalogu wydanym przez producenta rur. W miejscu podłączenia przyłącza do istniejącej sieci cieplnej proponuje się zamontowanie zaworów odcinających z odpowietrzeniem dostosowane do ciśnienia 2,5 MPa. Projektowane przyłącze cieplne włączone będzie do istniejącej sieci cieplnej 2 x DN 65 Sieć cieplna będzie dostarczała energię o zmiennych parametrach: 130/70 oC w okresie grzewczym oraz 65/40 oC w okresie letnim. Ciśnienie dyspozycyjne będzie wynosić 100 kPa. Próba ciśnieniowa, płukanie sieci Przyłącze poddać próbie szczelności na ciśnienie robocze sieci cieplnej max do 1,5 raza ciśnienia roboczego. Próba na ciśnienie 2,5MPa powinna być wykonana w czasie 45-60 minut. Minimalny okres, w którym ciśnienie próbne nie powinno ulegać zmianie wynosi 15 min. Po próbie cienienia naleŜy wykonać płukanie. Prędkość wody płuczącej powinna wynosić 2,0 m/s. Po wykonaniu prób sporządzić protokół. 5. Instalacja węzła cieplnego Dane ogólne W modernizowanym budynku Amfiteatru w Świeciu dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody uŜytkowej zaprojektowano węzeł cieplny. Powierzchnia uŜytkowa budynku: 674,55m2 Powierzchnia zabudowy: 336,00m2 Kubatura budynku: 3003,0m3 Zapotrzebowanie ciepła na c.o.: Qco = 46840W Zapotrzebowanie ciepława c.w.u.: Qcwu = 11800W Całkowite zapotrzebowanie na ciepło: Qc = 58640W Projektuje się węzeł cieplny dwufunkcyjny dla c.o. i c.w.u., wymiennikowy, który będzie umieszczony w wydzielonym pomieszczeniu technicznym modernizowanego budynku. Węzeł będzie zasilany z miejskiej sieci cieplnej o zmiennych parametrach: 130/70 oC w okresie grzewczym oraz 65/40 oC w okresie letnim. Węzeł cieplny wykonać zgodnie z PN-B-02423:99 Ciepłownictwo, węzły ciepłownicze, wymagania i badania przy odbiorze. Wymiennik c.o. i c.w.u. W układzie c.o. dobrano lutowany wymiennik ciepła OHC15/10 AE firmy APV o mocy 47kW W układzie c.w.u. dobrano wymiennik wodno-rurkowy typu JAD X 2.11 firmy Secespol o mocy 12kW Rurociągi i armatura Projektowane przewody po stronie wysokich parametrów wykonać z rur stalowych 0 czarnych bez szwu wg PN–80/H–74219, natomiast po stronie parametrów 70/50 C z rur stalowych czarnych ze szwem w/g PN–80/H–74200. Rurociągi łączyć poprzez spawanie gazowe. 0 W węźle przewiduje się armaturę dla parametrów 130/70 C na ciśnienie p = 16 bar, zaś armaturę odcinającą węzeł cieplny od sieci zewnętrznej na p = 25 bar. Armatura węzła po stronie instalacji wewnętrznej na ciśnienie p = 6 bara. Zabezpieczenie instalacji Jako zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia w węźle po stronie c.o. projektuje się naczynie wzbiorcze „REFLEX” typ NG50, oraz zawór bezpieczeństwa c.o. SYR 1915 DN 25 (6 bar). Po stronie c.w.u. projektuje się zawór bezpieczeństwa c.w.u. SYR 2115 DN 20 (6 bar) Automatyka węzła cieplnego Automatykę pogodową węzła cieplnego wykonać firmy PRATERM S.A z Warszawy, zgodnie z wymaganiami warunków technicznych. Próby ciśnieniowe i płukanie Węzeł po stronie wysokich parametrów poddać próbie na ciśnienie robocze sieci cieplnej , max 1,5 raza ciśnienia roboczego z uwzględnieniem dopuszczalnych ciśnień dla urządzeń zamontowanych w węźle w czasie 0,75 -1,0 h. Węzeł i instalację przed rozpoczęciem sezonu grzewczego poddać próbie na gorąco w czasie co najmniej 72 godzin. Przed przystąpieniem do prób naleŜy całą instalację przepłukać wodą wodociągową z prędkością przepływu nie mniejszą niŜ 2,0 m/s Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna Rurociągi oczyścić do 2-go stopnia czystości i odtłuszczone naleŜy pokryć dwukrotnie farbą Hammerite, zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Praterm S.A. w Świeciu. Przewody prowadzone w pomieszczeniu technicznym, na ścianach i w bruzdach izolować pianką poliuretanową, typy THERMAFLEX , STEINORM 300 lub innych o grubościach: - dla rur o średnicy 15 – 25 mm grubość izolacji 20 mm. - dla rur o średnicy 32 – 50 mm grubość izolacji 25 mm. Wykaz urządzeń węzła cieplnego Lp Nazwa I Obieg wejściowy 1 Zawór odcinający spawany DN 20 2 Magnetoodmulacz IOW-32 M 3 Filtr siatkowy kołnierzowy DN 20 4 Regulator róŜnicy ciśnień VHG 519 L15-5 (kvs=5 m3/h) Producent Ilość BROEN 2 INFRACORR 1 ZETKAMA 1 SIEMENS 1 II Obieg c.o. 5 Wymiennik ciepła c.o. lutowany OHC15/10 AE + izolacja APV 1 6 Zawór bezpieczeństwa c.o. SYR 1915 DN 25 (6 bar) SYR 1 7 Zawór odcinający gwintowany DN 32 PERFEXIM 2 8 Filtr siatkowy gwintowany DN 32 PERFEXIM 1 9 Pompa obiegowa c.o. Magna 25-60 (1x230 V) GRUNDFOS 1 10 Zawór regulacyjny c.o. Venta V241/15/1,6 11 Zawór odcinający spawany DN 20 TAC 1 BROEN 2 12 Naczynie wzbiorcze NG 50 REFLEX 1 13 Złącze sampoodcinające SU R 1x1 CALEFFI 1 SECESPOL 1 SYR 1 III Obieg c.w.u. 14 Wymiennik ciepła c.w.u. JAD X 2.11 + izolacja 15 Zawór bezpieczeństwa c.w.u. SYR 2115 DN 20(6 bar) 16 Zawór odcinający gwintowany DN 20 PERFEXIM 2 17 Filtr siatkowy gwintowany DN 20 PERFEXIM 1 SYR 1 19 Zawór zwrotny gwintowany DN 20 PERFEXIM 1 20 Zawór odcinający gwintowany DN 15 PERFEXIM 1 21 Filtr siatkowy gwintowany DN 15 PERFEXIM 1 18 Reduktor ciśnienia 315 DN 15 (6 bar) 22 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. UP 15-14 B (1x230 V) 23 Zawór zwrotny gwintowany DN 15 24 Zawór regulacyjny c.w.u. Venta V241/15/1,0 25 Zawór odcinający spawany DN 15 IV GRUNDFOS 1 PERFEXIM 1 TAC 1 BROEN 2 BROEN 1 PERFEXIM 1 Układ uzupełniania zładu 26 Zawór odcinający spawany DN 15 27 Filtr siatkowy gwintowany DN 15 28 Wodomierz wody gorącej Js 90-1,5 ELSTER 1 29 Zawór zwrotny gwintowany DN 15 PERFEXIM 1 30 Zawór odcinający gwintowany DN 15 PERFEXIM 1 V Układ sterowania 31 Regulator wg systemu PRATERM-T PRATERM 1 32 Siłownik zaworu c.o. M 400 TAC 1 33 Siłownik zaworu c.w.u. M 800 TAC 1 34 Czujnik temperatury zanurzeniowy STP 120-70 TAC 2 35 Czujnik temperatury zewnętrznej STO-100 TAC 1 36 Termometr tarczowy 0-150 KFM 2 37 Termometr tarczowy 0-100 KFM 4 38 Manometr tarczowy M 100 R (0-1,6 MPa) KFM 1 39 Manometr tarczowy M 100 R (0-0,6 MPa) KFM 2 40 Kurek manometryczny KFM 3 41 Zawór odcinający gwintowany DN 10 FERRO 15 42 Zawór odcinający gwintowany DN 15 PERFEXIM 2 INVESYS 1 VI Układ pomiarowy VII Inne 43 Ciepłomierz ultradzwiękowy Pollustat E 0,6 6. Instalacja centralnego ogrzewania Obliczenia przeprowadzono uwzględniając następujące normy: PN-EN ISO 6940, PN-EN 12809-2002, PN-91/B-02413, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury Dz. U. Nr 75 z dn. 6 listopada 2008r. Sumaryczne obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło dla budynku wynosi około 46840W. Zapotrzebowanie na ciepło dla przygotowania cwu wynosi 11800 W. Całkowite zapotrzebowanie na ciepło wynosi około 59kW. Przyjęto parametry czynnika grzejnego: tz/tp =70/50 oC Centralne ogrzewanie będzie podłączone do projektowanych rozdzielaczy w węźle cieplnym. Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania jako wodną ,pompową, dwururową. Instalacja wewnętrzna Projektuje się wykonanie instalacji z rur miedzianych. Łuki i odgałęzienia z typowych kształtek miedzianych, łączonych za pomocą lutowania. Rury prowadzić w bruzdach ścian oraz w warstwie izolacyjnej podłóg. Wykonać izolację termiczną prefabrykowanymi otulinami z pianki poliuretanowej. W przejściach przez mury i stropy zastosować tuleje ochronne z rur poliuretanowych. W projekcie umieszczono kompaktowe grzejniki płytowe firmy PURMO typu CV z wbudowaną wkładką zaworu termostatycznego oraz z odpowietrzeniem. Grzejniki są podłączane oddolnie za pomocą zintegrowanej armatury przyłączeniowej. Na zasilaniu zamontować zawory grzejnikowe podwójnej regulacji. Wszystkie zawory oraz wkładki zaworowe wyposaŜyć w głowice termostatyczne. Projektuje się łączenie grzejników systemem dwururowym. Wielkości i typy grzejników dobrane do strat ciepła poszczególnych pomieszczeń – wg tabeli poniŜej i na rys. rzutu oraz rozwinięcia. Próby szczelności instalacji na zimno i gorąco wykonać zgodnie z warunkami technicznymi odbioru instalacji. Tab. Zestawienie wielkości grzejników POMIESZCZENIE Zapotrzebow. Ti [oC] Q [w] 1/1 KOMUNIKACJA 1/2 WC MĘSKI 1/3 WC DAMSKI 1/4 WC DLA NIEPEŁNOSPRAWNYCH 1/5 POM.TECHNICZNE-WĘZEŁ CO 1/6 POM.GOSPODARCZE PRZYZIEMIE 990 16 1210 20 1650 20 880 20 1210 20 1620 16 1/7 HALL 5580 16 1/8 WC 550 20 1/9 POM SOCJALNE 3630 20 1/10 POM.GOSPODARCZE 2970 16 2/2 WC PIĘTRO 770 20 2/3 GARDEROBA 3630 20 2/4 KOMUNIKACJA 1530 16 2/5 SALA AKADEMI PLASTYCZNEJ 5170 20 2/6 HALL 4590 16 2/7 KOMUNIKACJA 2/8 WC 2/9 GARDEROBA 2/10 WC 2/11 GARDEROBA 1620 550 2090 550 1870 16 20 20 20 20 2/12 GARDEROBA 3520 20 2/13 WC 660 20 TYP GRZEJNIKA WYMIARY dł. L [m] wys. H [m] głęb. G [m] CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 0,8 1,0 1,4 0,7 1,0 1,4 2,3 2,3 0,5 1,6 1,6 1,2 1,2 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 CV22-60 0,6 1,6 1,6 1,4 2,3 2,3 2,0 2,0 1,4 0,5 1,8 0,5 1,6 1,6 1,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10