(293,56 KB ) pdf Do pobrania
Transkrypt
(293,56 KB ) pdf Do pobrania
WE DELIVER SOLUTIONS AUTOMATION TECHNOLOGY ENGINEERING INDUSTRIAL TRADE INDUSTRIAL SERVICE TECHNICS REFERENCJE // Wdrożenie i rozbudowa systemów PCDCS klasy MES // VW Slovakia a.s. ZLECENIODAWCA: WYKONAWCA: PROJEKT: VOLKSWAGEN SLOVAKIA a.s. J. Jonáša 1 843 02 Bratislava Slovakia Blumenbecker IPS Polska Sp. z o.o. ul. Ligocka 103 40-568 Katowice T: +48 32 278 70 80 F: +48 32 278 70 83 [email protected] Wdrożenie i rozbudowa systemów klasy MES do celów realizacji i wizualizacji produkcji oraz badania kontroli jakości produkowanych podzespołów Wykonanie: 2002–2009 r. KONTROLA JAKOŚCI: SYSTEM PCDCS KLASY MES Zapewnienie jakości montowanych pojazdów spełniającej najwyższe światowe normy skłoniło słowacką fabrykę Volkswagena do wdrożenia systemu MES odpowiedzialnego za realizację i monitorowanie produkcji, w szczególności odpowiedzialnego za kontrolę poprawności wykonywanego montażu O VW SLOVAKIA Bratysławski zakład Volkswagena rozpoczął produkcję samochodów w 1992 roku, stając się szybko jednym z największych eksporterów słowackiej gospodarki, produkując około 200 tys pojazdów rocznie. VW Touareg, Audi Q7 czy Skoda Octavia są eksportowane głównie do krajów Unii Europejskiej, Chin, Rosji i USA. ZADANIE Zadaniem inżynierów firmy Blumenbecker IPS było opracowanie, wdrożenie i utrzymanie systemu PCDCS (Production Managment & Data Collection System) klasy MES dla linii osi, silników, podwozi, nadwozi oraz montażu końcowego samochodów produkowanych w zakładzie. Głównym celem systemu jest nadzór nad jakością produkcji i gromadzenie danych produkcyjnych odnośnie przykręceń wkrętarek elektrycznych (Bosch, AtlasCopco PowerFocus i PowerMacs). System gromadzi dane, wiążąc je z konkretnymi samochodami, poprzez unikalny numer pojazdu VIN. System umożliwia również zarządzanie kolejką zamówień produkcyjnych, które trafiają z nadrzędnego systemu ERP (FIS). Zgromadzone dane pozostają do dyspozycji poprzez system raportowania, dzięki któremu można generować statystyki wyników dla maszyn, odnaleźć dane dla konkretnego pojazdu lub sprawdzić aktualny stan produkcji i maszyn. System rozbudowywany przez kilka lat obejmuje swoim działaniem kilka linii produkcyjnych zbudowanych z ponad 150 stacji roboczych i wyposażonych w 170 urządzeń przykręcających. Wsparcie pracownikom i nadzorcom systemu zapewnia 40 komputerów panelowych z wizualizacją i kontrolą procesu produkcyjnego. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE: | Baza danych Oracle 10g | Dwukierunkowe połączenie z systemem ERP (FIS) | 9 sterowników PLC S7-400 | 40 komputerów z ekranami dotykowymi na linii produkcyjnej | 150 stacji roboczych | 150 anten Moby-I RFID do identyfikacji ram | 170 wkrętarek m.in. Bosch, AtlasCopco PowerFocus i PowerMacs | 20 skanerów kodów paskowych | 10 drukarki raportów | Bieżące zbieranie danych z wkrętarek, skanerów | System raportowania | Ciągła praca systemu 24h/dobę, 365 dni w roku KORZYŚCI System zapewnia dwupoziomową kontrolę przykręceń. W przypadku niezgodności system zgłasza konieczność kontroli przykręconych śrub i elementów, dla których wystąpiły niezgodności. Zainstalowane na liniach produkcyjnych komputery panelowe z ekranami dotykowymi umożliwiają przekazywanie pracownikom w sposób graficzny najistotniejszych informacji w miejscu ich pracy. Graficzne prezentowanie danych, stanów maszyn i urządzeń w sposób znaczący zmniejsza czas potrzebny na analizę sytuacji niepoprawnych i sugeruje jednocześnie pracownikom możliwe rozwiązania. Proces realizowany przez system PCDCS zapewnia utrzymanie wysokiej jakości każdego produkowanego samochodu i udostępnienie pełniej dokumentacji produkcji po zakończeniu montażu. www.bbips.pl