Pobierz dokumentację - Jumar

Transkrypt

M A N D Í K
TPM 021/02
PKTM − 120
KLAPA PRZECIWPOŻAROWA
WA¯NE OD:
15. 1. 2003
TPM 021/02
Wymiary w mm, masy w kg
Niniejsze warunki techniczne obejmują serię produkowanych rozmiarów, wymiary główne, wykonania
oraz zakres zastosowań klap przeciwpożarowych PKTM−120 (zwanych dalej klapami przeciwpożarowymi).
Ich przestrzeganie jest obowiązujące w fazie produkcji, projektowania, zamawiania, dostaw,
składowania, montażu, eksploatacji, konserwacji oraz inspekcji
I. DANE OGÓLNE
1. Opis
1.1. Klapy przeciwpo¿arowe to zamkniêcia w przewodach rurowych systemów wentylacji, które zamykaj¹c
kana³y w miejscu instalacji zapobiegaj¹ rozprzestrzenianiu siê ognia i dymu z jednego odcinka
po¿arowego do drugiego.
1.2. Badania odpornoœci ogniowej klap zosta³y przeprowadzone zgodnie z norm¹ testowania
PN-EN 1366-2:2001. Klapy jako zamkniêcia przeciwpo¿arowe charakteryzuj¹ siê nastêpuj¹cymi
w³aœciwoœciami ognioodpornoœci w zale¿noœci od sposobu wbudowania (Tabela nr 1.).
Tabela nr 1
Sposób wbudowania
Odpornoœæ ogniowa
Klapa zainstalowana w przegrodach oddzielaj¹cych (œcianach lub stropach):
- betonowych o gruboœci nie mniejszej ni¿ 120mm
- murowanych z elementów ceramicznych lub wapienno piaskowych
o gruboœci nie mniejszej ni¿ 120mm
- betonu komórkowego o gruboœci nie mniejszej ni¿ 115mm
EIS 120
Klapa zainstalowana w przegrodach oddzielaj¹cych (œcianach) lekkich z p³yt
gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o gruboœci ca³kowitej nie mniejszej
ni¿ 125mm i odpornoœci ogniowej co najmniej EI 60
EIS 60
Klapa zainstalowana w niewlielkiej odleg³oœci od nastêpuj¹cych przegród
oddzielaj¹cych (œcian):
- betonowych o gruboœci nie mniejszej ni¿ 120mm
- murowanych z elementów ceramicznych lub wapienno piaskowych
o gruboœci nie mniejszej ni¿ 120mm
- betonu komórkowego o gruboœci nie mniejszej ni¿ 115mm
EIS 60
EIS 90
1.3. £opatka w klapie odcina samoczynnie przep³yw powietrza za pomoc¹ sprê¿yny zamykaj¹cej lub
sprê¿yny zwrotnej si³ownika. Sprê¿yna zamykaj¹ca zaczyna dzia³aæ po zwolnieniu dŸwigni wyzwalania.
Zwolnienie dŸwigni wyzwalania mo¿e nast¹piæ po impulsie rêcznym, od czujnika temperatury czy za
pomoc¹ elektromagnesu. Sprê¿yna zwrotna si³ownika zaczyna pracowaæ po zadzia³aniu termoelektrycznego mechanizmu zwalniaj¹cego BAE 72-S, naciœniêciu przycisku restartowania na BAE 72-S
lub w razie przerwy w zasilaniu si³ownika.
1.4. Po zamkniêciu ³opatki klapa jest uszczelniona przeciw przedostawaniu siê dymu za pomoc¹ uszczelki
silikonowej. Jednoczeœnie ³opatka klapy u³o¿ona jest w masie, która pod wp³ywem rosn¹cej
temperatury zwiêksza swoj¹ objêtoœæ, przez co kana³ powietrzny zostaje szczelnie zamkniêty.
1.5. Klapy dzia³aj¹ niezale¿nie od kierunku przep³ywu powietrza. Klapy mo¿na zainstalowaæ w dowolnej pozycji.
1.6. Klapy o przekroju prostok¹tnym produkowane s¹ z dwoma otworami rewizyjnymi. Klapy o przekroju
okr¹g³ym maj¹ tylko jeden otwór rewizyjny i to z tego powodu, ¿e mechanizm zamykaj¹cy oraz otwór
rewizyjny mo¿na ustawiæ w najbardziej korzystnym po³o¿eniu z punktu widzenia obs³ugi i manipulacji z urz¹dzeniem sterowania. Po³o¿enie ustawia siê przekrêcaj¹c o dowoln¹ liczbê rozstawów
otworów ko³nierzy przy³¹czeniowych.
1.7. Bezb³êdne dzia³anie klap zapewnione jest w nastêpuj¹cych warunkach:
a) maksymalna prêdkoœæ przep³ywu powietrza
12 m.s-1
maksymalna ró¿nica ciœnieñ
1200 Pa
b) klapy zostan¹ zainstalowane w przewodzie wentylacyjnym w taki sposób, ¿e przesuwaæ siê
bêd¹ w po³o¿enie "OTWARTE" równie¿ przy wy³¹czonym wentylatorze lub zamkniêtym zaworze
regulacyjnym znajduj¹cym siê miêdzy wentylatorem a klap¹ przeciwpo¿arow¹.
c) równomierny rozk³ad przep³ywu powietrza na ca³ym przekroju klapy.
1.8. Klapy przeznaczone s¹ do pracy w otoczeniu chronionym przed dzia³aniem czynników atmosferycznych zakres temperatur - 20°C do + 50 °C, bez kondensacji, tworzenia siê szronu czy lodu. W przypadku instalacji
klapy z elementami elektrycznymi zakres temperatur ulega zawê¿eniu do zakresu temperatur zastosowanych elementów elektrycznych.
1.9. Klap przeciwpo¿arowych nie wolno stosowaæ w instalacjach dystrybucji mieszanek powietrza
z domieszkami czêœci mechanicznych, py³ów, w³ókien i substancji klej¹cych.
2
TPM 021/02
2. Wykonanie
Klapy produkowane s¹ w nastêpuj¹cych wykonaniach:
2.1. Wykonanie ze sterowaniem mechanicznym z urz¹dzeniem topikowym, które po osi¹gniêciu znamionowej
temperatury wyzwalania 73 °C uruchomi mechanizm zamykania nie póŸniej jak w ci¹gu 120 sekund.
Do temperatury 70 °C nie nast¹pi samoczynne zwolnienie mechanizmu zamykania. W przypadku
zastosowañ wymagaj¹cych innej temperatury wyzwalania mo¿na dostarczyæ bezpieczniki termiczne
o znamionowej temperaturze +104 °C lub +147 °C (nale¿y uwzglêdniæ w zamówieniu).
2.2. Wykonanie ze sterowaniem mechanicznym, jak podano w ustêpie 2.1 mo¿na uzupe³niæ o sygnalizacjê
po³o¿enia ³opatki w klapie "ZAMKNIÊTE" wzgl. "OTWARTE" z wykorzystaniem ³¹cznika krañcowego.
2.3. Wykonanie ze sterowaniem mechanicznym, jak podano w ustêpie 2.1, 2.2 mo¿na uzupe³niæ o uk³ad
wyzwalania elektromagnesem. Napiêcie elektromagnesu mo¿e byæ AC 230 V, AC/DC 24 V.
Zamkniêcie ³opatki w klapie nast¹pi po pod³¹czeniu napiêcia zasilania do elektromagnesu (w celu
zapewnienia bezpiecznego zadzia³ania elektromagnesu zaleca siê pobudzaæ elektromagnes
impulsem o czasie trwania 3 do 10 s.).
2.4. Wykonanie do otoczenia STREFA 1,2 ze sterowaniem mechanicznym z urz¹dzeniem topikowym,
ewentualnie z ³¹cznikami krañcowymi (sygnalizacja po³o¿enia ³opatki w klapie "ZAMKNIÊTE" wzgl.
"OTWARTE") lub z elektromagnesem (AC 230 V). Wykonania te s¹ identyczne z wykonaniami
podanymi w ustêpach 2.1. do 2.3. Posiadaj¹ one modyfikacje wymagane do spe³nienia warunków
odnoœnie klap przeciwwybuchowych.
2.5. Wykonanie z si³ownikiem BF 24-T lub BLF 24-T, wzgl. BF 230-T lub BLF 230-T (zwanym dalej
si³ownikiem). Si³ownik po pod³¹czeniu do napiêcia zasilania AC/DC 24V wzgl. AC 230V przestawi
³opatkê w po³o¿enie robocze "OTWARTE", naprê¿aj¹c jednoczeœnie swoj¹ sprê¿ynê zwrotn¹.
W czasie, kiedy si³ownik jest pod napiêciem, ³opatka w klapie znajduje siê w po³o¿eniu "OTWARTE"
a sprê¿yna zwrotna jest naprê¿ona. Czas potrzebny do ca³kowitego otwarcia ³opatki w klapie z po³o¿enia
"ZAMKNIÊTE" do po³o¿enia "OTWARTE" wynosi maks. 140 s. Je¿eli nast¹pi przerwa w zasilaniu
si³ownika (poprzez zanik napiêcia zasilania, wyzwolenie termoelektrycznego mechanizmu zwalniaj¹cego
lub naciœniêcie przycisku restartowania na termoelektrycznym mechanizmie zwalniaj¹cym BAE 72-S),
to sprê¿yna zwrotna przestawi ³opatkê klapy w po³o¿enie awaryjne "ZAMKNIÊTE". Czas potrzebny
do przestawienia ³opatki z po³o¿enia "OTWARTE" do po³o¿enia "ZAMKNIÊTE" wynosi maks. 16 s.
Je¿eli nast¹pi wznowienie dostawy napiêcia zasilania (³opatka mo¿e znajdowaæ siê w dowolnym
po³o¿eniu), si³ownik rozpocznie proces przestawiania ³opatki w po³o¿enie "OTWARTE".
W sk³ad si³ownika wchodzi termoelektryczny mechanizm zwalniaj¹cy BAE 72-S, który zawiera dwa
bezpieczniki termiczne Tf1 oraz Tf2. Bezpieczniki te s¹ wyzwalane po przekroczeniu temperatury
+72 °C (bezpiecznik Tf1 w przypadku przekroczenia temperatury na zewn¹trz klapy, Tf2 w przypadku
przekroczenia temperatury wewn¹trz kana³u wentylacyjnego). Termoelektryczny mechanizm
zwalniaj¹cy mo¿na wyposa¿yæ tak¿e w bezpiecznik termiczny Tf2 typu ZBA95 (co nale¿y uwzglêdniæ
w zamówieniu). W takim przypadku znamionowa temperatura wyzwalania wewn¹trz przewodu
wentylacyjnego wynosi +95 °C. Po wyzwoleniu bezpiecznika cieplnego Tf1 lub Tf2 napiêcie zasilania
zostaje przerwane trwale i bezpowrotnie, a si³ownik za pomoc¹ wstêpnie naprê¿onej sprê¿yny
przestawia ³opatkê klapy w po³o¿enie awaryjne "ZAMKNIÊTE".
Dzia³anie si³ownika mo¿na przywróciæ po wymienieniu poni¿szych bezpieczników:
• Je¿eli nast¹pi spalenie bezpiecznika termicznego Tf1 (dla temperatury w najbli¿szym otoczeniu
klapy przeciwpo¿arowej), to trzeba wymieniæ ca³y termoelektryczny mechanizm zwalniaj¹cy
BAE72-S. Ze wzglêdu na fakt, i¿ temperatura robocza wy¿ej wymienionych si³owników wynosi
najwy¿ej +50 °C, producent si³owników zaleca, by w przypadku spalenia bezpiecznika termicznego
Tf1 dokonaæ ca³kowitego przegl¹du urz¹dzenia, ewentualnie wymieniæ si³ownik oraz
termoelektryczny mechanizm zwalniaj¹cy.
• Je¿eli nast¹pi spalenie bezpiecznika termicznego Tf2 (dla temperatury wewn¹trz kana³u), to mo¿na
wymieniæ oddzieln¹ czêœæ zamienn¹ ZBAE72, wzgl. ZBAE95 (w zale¿noœci od temperatury
wyzwalania).
Sygnalizacja po³o¿enia ³opatki w klapie "OTWARTE" oraz "ZAMKNIÊTE" odbywa siê za poœrednictwem
dwóch wbudowanych, nastawionych na sta³e ³¹czników krañcowych.
Poprawnoœæ dzia³ania klapy mo¿na sprawdziæ:
a) przerywaj¹c i ponownie w³¹czaj¹c napiêcie zasilania, np. sygna³em od EPS
b) bezpoœrednio na wbudowanej klapie za pomoc¹ przycisku na termoelektrycznym urz¹dzeniu
wyzwalaj¹cym BAE 72-S (symuluje spalenie bezpieczników).
Sterowanie si³ownikiem bez napiêcia elektrycznego.
Przy u¿yciu specjalnego klucza (wchodz¹cego w sk³ad wyposa¿enia si³ownika) mo¿na rêcznie
nastawiæ ³opatkê w dowolnym po³o¿eniu. Przekrêcaj¹c kluczem w kierunku zgodnym ze zaznaczon¹
strza³k¹, ³opatka w klapie przestawia siê w po³o¿enie otwarte. Zatrzymanie ³opatki w dowolnym po³o¿eniu nast¹pi po krótkim (1/2 obrotu klucza) przekrêceniu w kierunku przeciwnym do wskazywanego
3
TPM 021/02
przez strza³kê. Klapê odblokowuje siê rêcznie przekrêcaj¹c kluczem w kierunku zgodnym z zaznaczon¹
strza³k¹ lub doprowadzaj¹c napiêcie zasilania.
UWAGA!
Je¿eli si³ownik zosta³ zablokowany rêcznie, po wyzwoleniu termoelektrycznego mechanizm zwalniaj¹cego BAE72-S nie nast¹pi zamkniêcie ³opatki w klapie.
W celu przywrócenia dzia³ania klapy nale¿y odblokowaæ si³ownik (rêcznie za pomoc¹ klucza lub
doprowadzaj¹c napiêcie zasilania).
2.6. Wykonanie z urz¹dzeniem komunikacyjno-zasilaj¹cym BKN 230-24 ³¹cznie z si³ownikiem BF 24-T-ST
(BLF 24-T-ST). Upraszcza instalacjê elektryczn¹ oraz wzajemne po³¹czenie klap przeciwpo¿arowych.
U³atwia kontrolê lokaln¹, pozwala na centralne sterowanie i kontrolê klap przeciwpo¿arowych za
pomoc¹ prostego przewodu 2-¿y³owego.
BKN 230-24 s³u¿y z jednej strony jako zdecentralizowane urz¹dzenie sieciowe zasilaj¹ce si³ownik
BF 24-T-ST (BLF 24-T-ST) ze zwrotnym napêdem sprê¿ynowym, a z drugiej strony przekazuje
sygna³ o po³o¿eniu klapy PRACA oraz AWARIA za poœrednictwem przewodu dwu¿y³owego do
centralki sterowania. Za poœrednictwem tego samego przewodu centrala przekazuje do si³ownika
poprzez BKN 230-24 polecenie W£¥CZONE-WY£¥CZONE.
Dla u³atwienia pod³¹czania si³ownik BF 24-T-ST (BLF 24-T-ST) zosta³ wyposa¿ony we wtyczki, które
pod³¹cza siê bezpoœrednio do BKN 230-24. W celu przy³¹czenia do sieci 230V urz¹dzenie BKN 230-24
dostarczane jest wraz z kablem zasilaj¹cym zakoñczonym wtyczk¹ typu EURO.
Przewód dwu¿y³owy nale¿y po³¹czyæ z BKN 230-24 do zacisków 6 oraz 7.
Aby sprawdziæ napêd bez sygna³u z centralki, nale¿y go w³¹czyæ wykonuj¹c mostek miêdzy zaciskami
3 oraz 4. Zielona lampka kontrolna LED na urz¹dzeniu BKN 230-24 jest zapalona wtedy, gdy w napêdzie
obecne jest napiêcie (AC 24 V).
Aby przestawiæ klapê w po³o¿enie AWARIA, nale¿y nacisn¹æ przycisk na BAE 72-S lub przerwaæ
dostawê napiêcia zasilania (np. za pomoc¹ sygna³u od EPS).
2.7. Przyrz¹d komunikacyjno-steruj¹cy BKS 24 - 1B s³u¿y do sterowania i kontroli klap przeciwpo¿arowych
z si³ownikiem BF 24-T-ST (BLF 24-T-ST) w po³¹czeniu z urz¹dzeniem zasilaj¹co-komunikacyjnym
BKN 230-24.
BKS 24 - 1B odbiera za poœrednictwem urz¹dzenia zasilaj¹co-komunikacyjnego BKN 230-24 informacje
o stanie klapy przeciwpo¿arowej oraz wysy³a polecenia steruj¹ce.
Przyrz¹d ten jest przeznaczony do wbudowania w rozdzielnicy. Diody œwiec¹ce na froncie urz¹dzenia
sygnalizuj¹ po³o¿enia robocze klapy, jak równie¿ usterki ca³ego systemu. Bezpotencja³owe zestyki
pomocnicze pozwalaj¹ na pod³¹czenie do nadrzêdnego uk³adu sterowania (sygnalizacja po³o¿enia
klapy, zg³aszanie usterek, wyzwalanie wentylatorów itp.).
Migaj¹ca zielona lampka kontrolna LED wskazuje ruch ³opatki w klapie w kierunku danego po³o¿enia.
Ta sama lampka kontrolna œwiec¹c nieprzerwanie komunikuje osi¹gniêcie danego po³o¿enia.
Je¿eli po uwzglêdnieniu czasu potrzebnego do zmiany po³o¿enia ³opatka klapy nie przestawi siê w dane
po³o¿enie, zaczyna migaæ czerwona lampka kontrolna LED, jednoczeœnie aktywny jest zestyk usterki.
Kiedy tylko ³opatka w klapie uzyska dane po³o¿enie, zestyk ten zostaje wy³¹czony. Lampka kontrolna
LED œwieci dopóty, dopóki usterka nie zosta³a odblokowana przez naciœniêcie przycisku RESET.
Oprócz zg³aszania usterek do dyspozycji mamy jeszcze trzy kolejne zestyki pomocnicze. Zestyki okreœlaj¹ce po³o¿enie robocze i awaryjne klapy s¹ aktywne wtedy, gdy klapka znajduje siê w danym po³o¿eniu.
Aby sprawdziæ poprawnoœæ dzia³ania, nale¿y d³u¿ej przytrzymaæ przycisk "RESET/ TEST". W czasie
przytrzymywania przycisku ³opatka porusza siê w klapie w kierunku po³o¿enia awaryjnego. B³êdne
dzia³anie jest sygnalizowane lampk¹ kontroln¹ LED.
BKS 24-1B pod³¹czamy za pomoc¹ gniazda 11-stykowego ZSO-11 dla szyny DIN 35 mm.
2.8. Przyrz¹d komunikacyjno-steruj¹cy BKS 24 -9A s³u¿y do grupowego sterowania i kontroli od 1 do 9
klap przeciwpo¿arowych z si³ownikiem BF 24-T-ST (BLF 24-T-ST) w po³¹czeniu z urz¹dzeniem
zasilaj¹co-komunikacyjnym BKN 230-24. Sygnalizacja po³o¿enia klap jest pojedyncza, jednak ich
sterowanie i sprawdzanie odbywa siê wy³¹cznie grupowo - wszystkie naraz.
BKS 24 - 9A jest przeznaczony do rozdzielnicy. Przyrz¹d wskazuje stany robocze oraz komunikaty
usterek pod³¹czonych klap przeciwpo¿arowych. Za pomoc¹ integrowanych ³¹czników mo¿na
sygnalizowaæ takie funkcje jak po³o¿enie klapy oraz zg³aszanie usterek, albo przekazywaæ je dalej do
systemu.
BKS 24 - 9A odbiera za pomoc¹ przewodu dwu¿y³owego sygna³y od BKN 230-24 i nadaje polecenia
sterowania. Poprawnoœæ pracy klapy wskazuj¹ dwie diody œwiec¹ce (LED):
Sterowanie w³¹czone = po³o¿enie PRACA
Sterowanie wy³¹czone = po³o¿enie AWARIA
4
TPM 021/02
Je¿eli klapy przeciwpo¿arowe w dopuszczalnym czasie zmiany po³o¿enia nie osi¹gn¹ swojego
nastawionego po³o¿enia, to zacznie migaæ odpowiednia dioda œwiec¹ca USTERKA. W tej sytuacji
zestyk K1 jest otwarty (usterka bie¿¹ca). Je¿eli w koñcu niepoprawnie pracuj¹ca klapa osi¹gnie swoje
nastawione po³o¿enie, to zestyk K1 zostanie zamkniêty, jednak komunikat usterki œwieci w dalszym
ci¹gu nieprzerwanie (usterka zosta³a zapisana w pamiêci).
Do przekazywania sygnalizacji po³o¿enia klapy do nadrzêdnego uk³adu sterowania s³u¿y zestyk
pomocniczy K2. Funkcjê tego zestyku pomocniczego mo¿na programowaæ poprzez zacisk 14 zgodnie
z Tabel¹ nr 2.
Zestyk funkcji K1
sytuacja
stan
Programowanie zestyku pomocniczego K2
funkcja
po³¹czenie
stan
Zestyk K2 z³¹czony wtedy, gdy
wszystkie klapy s¹ otwarte
usterka bie¿¹ca
klapa nr 1 jest otwarta
bez usterki
wszystkie klapy s¹ zamkniête
otwarte
Poprawnoœæ dzia³ania mo¿na sprawdziæ w po³o¿eniu PRACA naciskaj¹c przycisk TEST. W czasie
przytrzymywania przycisku ³opatka klapy przestawiania jest w po³o¿enie AWARIA. Niepoprawne
dzia³anie zostaje stwierdzone w komunikacie USTERKA.
BKS 24 - 9A mo¿na zainstalowaæ i pod³¹czyæ do szyny DIN 35mm. Przyrz¹d pod³¹czamy za pomoc¹
dwóch 9-stykowych listew zaciskowych z³¹czy wtykowych.
2.9. Rodzaj wykonania klap okreœlaj¹ dwie cyfry za numerem TP.
Tabela nr 3
WYKONANIE KLAP
DWIE CYFRY ZA
NUMEREM TP
rêczne i termiczne
.01
rêczne i termiczne (STREFA 1, 2)
.02
rêczne i termiczne z wy³¹cznikiem krañcowym ("ZAMKNIÊTE")
.11
rêczne i termiczne z wy³¹cznikiem krañcowym ("ZAMKNIÊTE") (STREFA 1, 2)
.12
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem AC 230 V (pr¹d zmienny)
.20
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem AC 24 V (pr¹d zmienny)
.21
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem DC 24 V (pr¹d sta³y)
.22
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem AC 230 V (pr¹d zmienny), z wy³¹cznikiem krañcowym ("ZAMKNIÊTE")
.23
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem AC 24 V (pr¹d zmienny), z wy³¹cznikiem krañcowym ("ZAMKNIÊTE")
.24
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem DC 24 V (pr¹d sta³y), z wy³¹cznikiem krañcowym ("ZAMKNIÊTE")
.25
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem AC 230 V (pr¹d zmienny) (STREFA 2)
.30
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem AC 230 V (pr¹d zmienny), z wy³¹cznikiem
krañcowym ("ZAMKNIÊTE") (STREFA 2)
.33
z si³ownikiem BF 230-T (BLF 230-T)
.40
z si³ownikiem BF 24-T (BLF 24-T)
.50
z urz¹dzeniem komunikacyjno-zasilaj¹cym BKN 230-24 oraz z si³ownikiem
BF 24-T-ST (BLF 24-T-ST)
.60
rêczne i termiczne z dwoma wy³¹cznikami krañcowymi ("OTWARTE", "ZAMKNIÊTE")
.80
rêczne i termiczne z dwoma wy³¹cznikami krañcowymi ("OTWARTE", "ZAMKNIÊTE") (STREFA 1,2)
.81
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem AC 230 V (pr¹d zmienny),
z dwoma wy³¹cznikami krañcowymi ("OTWARTE", "ZAMKNIÊTE")
.82
.83
rêczne, termiczne oraz z elektromagnesem DC 24 V (pr¹d sta³y),
.84
z dwoma wy³¹cznikami krañcowymi ("OTWARTE", "ZAMKNIÊTE") (STREFA 2)
.85
5
TPM 021/02
2.10. Przyk³adowa specyfikacja zamówienia klapy
Klapa przeciwpo¿arowa PKTM-120 o wymiarach 800x400 w wykonaniu z si³ownikiem BF 230-T
zasilanym napiêciem AC 230 V
KLAPA PRZECIWPO¯AROWA PKTM - 120
800x400
TPM 021/02
. 40
typ klapa przeciwpo¿arowa
wymiary znamionowe
warunki techniczne
wykonanie (wed³ug ust. 2.9)
2.11. Przyk³adowa specyfikacja zamówienia ramy wspieraj¹cej dla klapy o wymiarze od A=800 wzwy¿
instalowanej poza konstrukcj¹ œciany
RAMA WSPIERAJ¥CA VRM 800x400 TPM 021/02
typ
wymiary znamionowe
warunki techniczne
2.12. Informacje dotycz¹ce zamówieñ
a) Specyfikacja wed³ug ust. 2.10., 2.11.
b) Liczba sztuk
c) Termin dostawy
d) Sposób transportu i odbioru
e) Wymagania odnoœnie nietypowego wykonania zob. ust. 4.3
3. Sposób umieszczenia, montaż
3.1. Klapy przeciwpo¿arowe mo¿na wbudowaæ w dowolnej pozycji w pionowych i poziomych przejœciach
konstrukcji przegród ogniowych. Otwory do monta¿u klap musz¹ byæ wykonane w taki sposób, by
ca³kowicie wyeliminowaæ przenoszenie na korpus klapy jakichkolwiek obci¹¿eñ pochodz¹cych od
konstrukcji przegród ogniowych. S¹siednie przewody wentylacji musz¹ byæ tak zawieszone b¹dŸ podparte,
aby ca³kowicie wykluczyæ przenoszenie pochodz¹cych od nich obci¹¿eñ na ko³nierze klapy.
W celu zapewnienia potrzebnej przestrzeni dla dostêpu do urz¹dzenia steruj¹cego nale¿y zachowaæ
odleg³oœæ innych przedmiotów od czêœci sterowania klapy, wynosz¹c¹ co najmniej 350 mm. Dostêpny
musi byæ równie¿ przynajmniej jeden otwór rewizyjny.
Odleg³oœæ klapy po¿arowej od konstrukcji (œciany, sufitu) powinna wynosiæ co najmniej 75 mm.
W przypadku instalacji dwóch lub wiêcej klap w jednej konstrukcji przegrody ogniowej odleg³oœæ miêdzy
s¹siednimi klapami powinna wynosiæ co najmniej 200 mm.
3.2. Klapê nale¿y wbudowaæ w taki sposób, by ³opatka klapy (w po³o¿eniu zamkniêtym) znajdowa³a siê po
stronie wierzchniej konstrukcji przegrody ogniowej (rys. nr 1a, 1b) - oznaczono naklejk¹ z napisem
KRAWÊD• WMUROWANIA na os³onie ochronnej. Je¿eli klapy nie da siê w ten sposób wbudowaæ,
odcinek przewodu miêdzy konstrukcj¹ przegrody ogniowej a ³opatk¹ klapy musi byæ odpowiednio
zabezpieczony (rys. nr 1c).
Do czasu wmurowania i wykonania tynku mechanizm sterowania klap¹ nale¿y chroniæ pod przykryciem,
aby zapobiec jego uszkodzeniu i zabrudzeniu. Nale¿y uwa¿aæ, by podczas wmurowywania nie
zdeformowaæ korpusu klapy. Po wbudowaniu nale¿y sprawdziæ, czy ³opatka klapy podczas otwierania
lub zamykania nie trze o korpus klapy.
6
TPM 021/02
rysunek nr 1a
rysunek nr 1b
rysunek nr 1c
Zabezpieczony
przewód wentylacyjny
Klapa przeciwpo¿arowa
£opatka klapy
£opatka klapy
Konstrukcja
przegrody ogniowej
£opatka klapy
Konstrukcja
przegrody ogniowej
Konstrukcja
przegrody ogniowej
3.3. Klapê przeciwpo¿arow¹ PKTM-120 mo¿na wbudowaæ:
a) w przegrodach oddzielaj¹cych (œcianach lub stropach):
-betonowych o gruboœci nie mniejszej ni¿ 120 mm,
-murowanych z elementów ceramicznych lub wapienno piaskowych o gruboœci nie mniejszej ni¿ 120 mm,
-betonu komórkowego o gruboœci nie mniejszej ni¿ 115 mm (rys. nr 3)
Zalecane otwory budowlane ilustruje rys. nr 2a, 2b, 2c. Szczelinê miêdzy otworem budowlanym i w³o¿on¹
klap¹ nale¿y wype³niæ zapraw¹ lub betonem lub ewentualnie zapraw¹ gipsow¹ albo zapraw¹ na bazie gipsu
(gips z perlitem). Do uszczelniania przejœcia klapy w konstrukcji ognioodpornej nie wolno stosowaæ materia³ów
pienistych.
rysunek nr 2a
rysunek nr 2b
rysunek nr 2c
rysunek nr 3
Zaprawa lub beton
7
TPM 021/02
3.4. Klapê przeciwpo¿arow¹ mo¿na wbudowaæ w przegrodach oddzielaj¹cych (œcianach) lekkich z p³yt
gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o gruboœci ca³kowitej nie mniejszej ni¿ 125 mm i odpornoœci
ogniowej co najmniej EI 60 (rys. nr 4a, 4b).
rysunek nr 4a
rysunek nr 4b
Zaprawa gipsowa lub
zaprawa na bazie gipsu
Zaprawa gipsowa lub
zaprawa na bazie gipsu
3.5. Klapê przeciwpo¿arow¹ mo¿na zainstalowaæ równie¿ poza konstrukcj¹ œciany w niewielkiej odleg³oœci od
nastêpuj¹cych przegród oddzielaj¹cych (œcian):
- betonowych o gruboœci nie mniejszej ni¿ 120 mm,
- murowanych z elementów ceramicznych lub wapienno piaskowych o gruboœci nie mniejszej ni¿ 120 mm,
- betonu komórkowego o gruboœci nie mniejszej ni¿ 115 mm.
Przewód wentylacyjny oraz czêœæ klapy miêdzy konstrukcj¹ œcienn¹ a ³opatk¹ klapy (naklejka KRAWÊD•
WMUROWANIA na os³onie ochronnej) musz¹ byæ zabezpieczone izolacj¹ ognioodporn¹ (rys. 5a, 5b).
Typy mo¿liwych do zastosowania izolacji ognioodpornych podaje Tabela nr 1. W przypadku klap prostok¹tnych
o wymiarze strony A (strona z otworami rewizyjnymi) wynosz¹cym od 800 mm wzwy¿, nale¿y dokonaæ
wzmocnienia korpusu klapy przy u¿yciu zamkniêtego profilu o cienkich œciankach i wymiarach 60x30x2
zamocowanego za pomoc¹ œrub M8 i specjalnych uchwytów (rys. nr 6). Uchwyty zamocowane s¹ do korpusu
klapy za pomoc¹ œrub M6. Takie wzmocnienie korpusu klapy nale¿y równie¿ chroniæ izolacj¹ ognioodporn¹.
rysunek nr 5a
Legenda
1, 2
- p³yta PROMATECT - L500, grub. 50 mm, szerokoœc 90 mm
3, 4
- p³yta PROMATECT - L500, grub. 40 mm
5, 7, 12 - p³yta PROMATECT - L500, grub. 40 mm, szerokoœc 40 mm
6, 8
9
10
11
12
- wkrêt ∅6 x 100 mm
14
- zacisk sta³owy 80 / 12,2 / 2,03 mm, d³. 100 mm
15
16
8
TPM 021/02
rysunek nr 5b
Legenda
1, 4, 5 - p³yta PROMATECT - L500, grub. 50 mm,
2, 3 - p³yta PROMATECT - L500, grub. 40 mm
6 - wkrêt ∅6 x 100 mm
7 - zacisk sta³owy 80 / 12,2 / 2,03 mm, d³. 100 mm
8- zacisk sta³owy 70 / 12,2 / 2,03 mm, d³. 100 mm
rysunek nr 6
Œruba M8
Uchwyt wzmocnienia
Œruby M6
Zamkniêty profil o cienkich œciankach 60x30x2
4. Wymiary, terminologia, masy
4.1. Wymiary
POZYCJA:
1. Korpus klapy
2. £opatka klapy
3. DŸwignia sterowania
4. Sprê¿yna zamykaj¹ca
5. P³yta podstawy
6. DŸwignia wyzwalaj¹ca
7. Urz¹dzenie wyzwalaj¹ce
8. Zapadka
9. Topliwy bezpiecznik termiczny
10. Pokrywa otworu rewizyjnego
11. Os³ona ochronna
12. Wy³¹cznik krañcowy
13. Elektromagnes
14. Termoelektryczny mechanizm
zwalniaj¹cy BAE 72-S
15. Si³ownik
Klapa przeciwpo¿arowa:
a) o przekroju prostok¹tnym - model sterowany mechanicznie z topliwym bezpiecznikiem termicznym
rysunek nr 7a
9
TPM 021/02
- model z si³ownikiem
rysunek nr 7b
b) o przekroju okr¹g³ym
- model sterowany mechanicznie z topliwym bezpiecznikiem termicznym
rysunek nr 8a
- model z si³ownikiem
rysunek nr 8b
10
TPM 021/02
4.2. G³ówne wymiary i masy
Tabela nr 4a Klapy o przekroju prostok¹tnym
Wymiar
AxB
180 x
x
x
200 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
250 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
300 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
180
200
250
180
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
180
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
a
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
c
5
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
rêczne
si³ownik
Powierzchnia
przestrzeni
przelotowej
[m2]
9
9,5
10,5
9,5
10
11
12
12,5
13
14
15
16,5
17,5
17,5
19
19,5
21
21,5
23
10,5
10,5
12
13
13,5
14,5
15,5
16,5
18
19
19
21
21,5
22,5
23,5
25
11,5
13
14
14,5
15,5
17
18
19,5
20,5
21
22,5
10,5
11
12
11
11,5
12,5
13,5
14
15
16
18
18
20,5
20,5
22
22,5
24
24,5
26
12
12,5
13,5
15
15
16
17
19,5
21
22
22
24
24,5
25,5
26,5
28
13,5
14,5
16
16,5
17,5
18,5
21
22,5
23,5
24
25,5
0,0192
0,0224
0,0304
0,0216
0,0252
0,0342
0,0432
0,0459
0,0531
0,0612
0,0702
0,0792
0,0882
0,0900
0,1026
0,1062
0,1170
0,1242
0,1332
0,0276
0,0322
0,0437
0,0552
0,0587
0,0679
0,0782
0,0897
0,1012
0,1127
0,1150
0,1311
0,1357
0,1495
0,1587
0,1702
0,0392
0,0532
0,0672
0,0714
0,0826
0,0952
0,1092
0,1232
0,1372
0,1400
0,1596
Masa
wykonanie
Wymiar
AxB
300 x
x
x
x
315 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
355 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
400 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
11
650
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
a
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
c
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
rêczne
si³ownik
Powierzchnia
przestrzeni
przelotowej
[m2]
23
24,5
25,5
27
12
13,5
14,5
15
16
17
18,5
19,5
21
21,5
23
23,5
25
26
27,5
13
14
15,5
16
17
18
19,5
21
22,5
22,5
24,5
25
26,5
27,5
29
13,5
15
16,5
17
18
19,5
21
22,5
23,5
24
26
26,5
26
27,5
28,5
30
13,5
15
16,5
16,5
17,5
19
21,5
22,5
24
24,5
26
26,5
28
29
30,5
14,5
16
17
17,5
18,5
20
22,5
24
25,5
25,5
27,5
28
29
30,5
32
15,5
17
18
18,5
20
21
24
25,5
26,5
27
29
29,5
0,1652
0,1820
0,1932
0,2072
0,0413
0,0561
0,0708
0,0752
0,0870
0,1003
0,1151
0,1298
0,1446
0,1475
0,1682
0,1741
0,1918
0,2036
0,2183
0,0469
0,0637
0,0804
0,0854
0,0988
0,1139
0,1307
0,1474
0,1642
0,1675
0,1910
0,1977
0,2178
0,2312
0,2479
0,0532
0,0722
0,0912
0,0969
0,1121
0,1292
0,1482
0,1672
0,1862
0,1900
0,2166
0,2242
Masa
wykonanie
TPM 021/02
Wymiar
AxB
400 x
x
x
450 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
500 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
550 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
560 x
x
x
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
200
250
300
a
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
-
c
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
rêczne
si³ownik
Powierzchnia
przestrzeni
przelotowej
[m2]
28,5
29,5
31
14,5
16
17,5
18
19,5
20,5
22
24
25,5
25,5
27,5
28,5
30
31,5
33
15,5
17
19
19,5
20,5
22
23,5
25,5
27
27
29,5
30
32
33,5
35
16,5
18
20
20,5
22
23,5
25
27
28,5
29
31
32
34
35,5
37
16,5
18,5
20
31,5
32,5
34
16,5
18
19,5
20
21
22,5
25
27
28,5
28,5
30,5
31,5
33
34,5
36
17
19
20,5
21
22,5
23,5
26,5
28,5
30
30
32,5
33
35
36,5
38
18
20
21,5
22
23,5
25
28
30
31,5
32
34
35
37
38,5
40
18,5
20
22
0,2470
0,2622
0,2812
0,0602
0,0817
0,1032
0,1097
0,1269
0,1462
0,1677
0,1892
0,2107
0,2150
0,2451
0,2537
0,2795
0,2967
0,3182
0,0672
0,0912
0,1152
0,1224
0,1416
0,1632
0,1872
0,2112
0,2352
0,2400
0,2736
0,2832
0,3120
0,3312
0,3552
0,0742
0,1007
0,1272
0,1352
0,1564
0,1802
0,2067
0,2332
0,2597
0,2650
0,3021
0,3127
0,3445
0,3657
0,3922
0,0756
0,1026
0,1296
Masa
wykonanie
Wymiar
AxB
560 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
600 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
630 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
710 x
x
x
x
x
x
x
x
x
12
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
200
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
250
300
315
355
400
450
500
550
560
a
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
c
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
rêczne
si³ownik
Powierzchnia
przestrzeni
przelotowej
[m2]
20,5
22
23,5
25,5
27
29
29,5
31,5
32
34,5
35,5
37,5
17,5
19
21
21,5
23
24,5
26,5
28,5
30
30,5
33
33,5
36
37,5
39
18
20
21,5
22,5
24
25,5
27,5
29
31
31,5
34
34,5
37
38,5
40,5
21,5
23,5
24
25,5
27,5
29,5
31,5
33,5
34
22,5
23,5
25,5
28,5
30
32
32,5
34,5
35
37,5
38,5
40,5
20,5
22
24
24,5
26
27,5
29,5
31,5
33
33,5
36
36,5
39
40,5
42
21
23
24,5
25,5
27
28,5
30,5
32
34
34,5
37
37,5
40
41,5
43,5
24,5
26,5
27
28,5
30,5
32,5
34,5
36,5
37
0,1377
0,1593
0,1836
0,2106
0,2376
0,2646
0,2700
0,3078
0,3186
0,3510
0,3726
0,3996
0,0812
0,1102
0,1392
0,1479
0,1711
0,1972
0,2262
0,2552
0,2842
0,2900
0,3306
0,3422
0,3770
0,4002
0,4292
0,0854
0,1159
0,1464
0,1556
0,1800
0,2074
0,2379
0,2684
0,2989
0,3050
0,3477
0,3599
0,3965
0,4209
0,4514
0,1311
0,1656
0,1760
0,2036
0,2346
0,2691
0,3036
0,3381
0,3450
Masa
wykonanie
TPM 021/02
Wymiar
AxB
710 x
x
x
x
x
750 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
800 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
900 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
630
650
710
750
800
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
250
300
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
315
355
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
a
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
c
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
5
30
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
37
57
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
rêczne
si³ownik
Powierzchnia
przestrzeni
przelotowej
[m2]
36,5
37,5
40
41,5
43,5
22,5
24,5
25
26,5
28,5
30,5
32,5
35
35
38
39
41,5
43
45
23,5
25,5
26,5
28
30
32
34
36,5
37
40
40,5
43,5
45
47
28,5
30,5
32,5
35
37
39,5
40
43,5
44,5
47
49
51,5
39,5
40,5
43
44,5
46,5
25,5
27,5
28
29,5
31,5
33,5
35,5
38
38,5
41
42
44,5
46
48
26,5
28,5
29,5
31
33
35
37
39,5
40
43
43,5
46,5
48
50
31,5
33,5
35,5
38
40
42,5
43
46,5
47,5
50
52
54,5
0,3933
0,4071
0,4485
0,4761
0,5106
0,1387
0,1752
0,1862
0,2154
0,2482
0,2847
0,3212
0,3577
0,3650
0,4161
0,4307
0,4745
0,5037
0,5402
0,1482
0,1872
0,1989
0,2301
0,2652
0,3042
0,3432
0,3822
0,3900
0,4446
0,4602
0,5070
0,5382
0,5772
0,2244
0,2596
0,2992
0,3432
0,3872
0,4312
0,4400
0,5016
0,5192
0,5720
0,6072
0,6512
Masa
wykonanie
Wymiar
AxB
1000 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1100 x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1250 x
x
x
x
x
x
x
x
1400 x
x
x
x
x
x
x
x
1500 x
x
x
x
x
x
x
x
13
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
400
450
500
550
560
630
650
710
750
800
500
550
560
630
650
710
750
800
500
550
560
630
650
710
750
800
500
550
560
630
650
710
750
800
a
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
10
15
50
60
90
110
135
c
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
80
105
130
155
160
195
205
235
255
280
130
155
160
195
205
235
255
280
130
155
160
195
205
235
255
280
130
155
160
195
205
230
255
280
rêczne
si³ownik
Powierzchnia
przestrzeni
przelotowej
[m2]
35
37,5
40
42,5
43
47
48
51
53
55,5
38
40,5
43
46
46,5
50
51,5
54,5
56,5
59,5
47,5
50,5
51,5
55,5
56,5
60
62,5
65,5
52
55,5
56
60,5
62
66
68,5
71,5
55
58,5
59,5
64
65,5
69,5
72,5
75,5
38
40,5
43
45,5
46
50
51
54
56
58,5
41
43,5
46
49
49,5
53
54,5
57,5
59,5
62,5
50,5
53,5
54,5
58,5
59,5
63
65,5
68,5
55
58,5
59
63,5
65
69
71,5
74,5
58
61,5
62,5
67
68,5
79,5
75,5
78,5
0,3332
0,3822
0,4312
0,4802
0,4900
0,5586
0,5782
0,6370
0,6762
0,7252
0,3672
0,4212
0,4752
0,5292
0,5400
0,6156
0,6372
0,7020
0,7452
0,7992
0,5412
0,6027
0,6150
0,7011
0,7257
0,7995
0,8487
0,9102
0,6072
0,6762
0,6900
0,7866
0,8142
0,8970
0,9522
1,0212
0,6512
0,7252
0,7400
0,8436
0,8732
0,9620
1,0212
1,0952
Masa
wykonanie
TPM 021/02
Tabela nr 4b Klapy o przekroju okr¹g³ym
Wymiar
∅D
a
180
200
225
250
280
315
355
400
-
c
5
20
37
57
80
e
-
f
7
30
rêczne
si³ownik
Powierzchnia
przestrzeni
przelotowej
[m2]
7
8
8,5
9
10
11
13
15
8,5
9,5
10
10,5
11,5
12,5
14,5
18
0,0137
0,0182
0,0248
0,0323
0,0427
0,0565
0,0747
0,0982
Masa
wykonanie
Wymiar
∅D
a
450
500
560
630
710
800
900
1000
15
50
90
135
185
235
c
105
130
160
195
235
280
330
380
e
40
85
135
185
f
55
80
110
145
185
230
280
330
rêczne
si³ownik
Powierzchnia
przestrzeni
przelotowej
[m2]
17
20
23
27
32
38
56
74
20
23
26
30
35
41
59
77
0,1279
0,1617
0,2073
0,2677
0,3461
0,4464
0,5727
0,7147
Masa
wykonanie
Uwaga do Tabeli nr 4a oraz 4b:
- w przypadku wykonania .60 (z urz¹dzeniem zasilaj¹co-komunikacyjnym BKN) do masy klapy
z si³ownikiem (z Tabeli nr 4a, 4b) nale¿y doliczyæ masê BKN ... 0,5 kg.
4.3. Klapy o przekroju prostok¹tnym mo¿na dostarczyæ na ¿yczenie odbiorcy równie¿ we wszystkich
wymiarach poœrednich podanej serii.
4.4. Ko³nierze klap o przekroju prostok¹tnym o szerokoœci 30 mm posiadaj¹ w naro¿nikach owalne otwory
(zob. rys. nr 9).
Wymiary przy³¹czeniowe ko³nierzy klap o przekroju okr¹g³ym s¹ zgodne z norm¹ ON 120517.
W przypadku monta¿u klap do przewodów SPIRO, klapy o przekroju okr¹g³ym dostarcza siê bez
ko³nierzy w celu umo¿liwienia przy³¹czenia za pomoc¹ z³¹czek zewnêtrznych (nale¿y uwzglêdniæ
w zamówieniu). D³ugoœæ klapy dla przewodów SPIRO wynosi 475 mm (rys. nr 10).
rysunek nr 9
rysunek nr 10
14
TPM 021/02
4.5. a) W przypadku klap o przekroju prostok¹tnym (rys. nr 11a) otwarta ³opatka wykracza poza korpus klapy:
- po stronie sterowania od wymiaru B ≥ 535 mm o wartoœæ "a"
- po stronie bez sterowania od wymiaru B ≥ 245 mm o wartoœæ "c".
Wartoœci "a" oraz "c" podano w Tabeli nr 4a.
b) W przypadku klap o przekroju okr¹g³ym (rys. nr 11b) otwarta ³opatka wykracza poza korpus klapy:
- po stronie sterowania od wymiaru ∅D ≥ 560 mm o wartoœæ "a"
- po stronie bez sterowania od wymiaru ∅D ≥ 250 mm o wartoœæ "c".
Wartoœci "a" oraz "c" podano w Tabeli nr 4b.
c) W przypadku klap o przekroju okr¹g³ym dla przewodów SPIRO (rys. nr 11c) otwarta ³opatka wykracza
poza korpus klapy:
- po stronie sterowania od wymiaru ∅D ≥ 710 mm o wartoœæ "e"
- po stronie bez sterowania od wymiaru ∅D ≥ 355 mm o wartoœæ "f".
Wartoœci "e" oraz "f" podano w Tabeli nr 4b.
Wartoœci "a" oraz "c" wzgl. "e" oraz "f" nale¿y uwzglêdniæ w czasie projektowania nawi¹zuj¹cych przewodów
wentylacyjnych.
rysunek nr 11a
rysunek nr 11b
rysunek nr 11c
II. DANE TECHNICZNE
5. Straty ciśnienia
Stratê ciœnienia klapy ∆p mo¿na okreœliæ na dwa sposoby:
2
a) obliczeniowo z zale¿noœci: ∆p = ξ . ρ . w
2
gdzie: ∆p
w
ρ
ξ
[Pa]
[m.s-1]
[kg.m-3]
(-)
- strata ciœnienia
- prêdkoœæ przep³ywu powietrza przez przekrój znamionowy klapy AxB, ∅D
- gêstoœæ powietrza
- wspó³czynnik miejscowej straty ciœnienia dla przekroju znamionowego klapy AxB, ∅D
(zob. Tabela nr 5, 6)
b) graficznie z diagramu (rys. nr 12) dla gêstoœci powietrza ρ =1,2 kg.m-3
15
TPM 021/02
Straty ciœnieñ klap o przekroju prostok¹tnym i okr¹g³ym dla gêstoœci powietrza ρ =1,2 kg.m-3
rysunek nr 12
Wspó³czynnik miejscowej straty ciœnienia ξ (-) - klapy o przekroju prostok¹tnym
Tabela nr 5
A
[mm]
180
200
250
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1500
180
1,849
1,737
1,553
1,415
1,359
1,312
1,271
1,240
1,211
1,184
1,160
1,140
1,122
1,108
1,095
1,084
1,073
1,067
200
1,476
1,385
1,236
1,124
1,079
1,041
1,009
0,983
0,960
0,938
0,919
0,903
0,888
0,877
0,867
0,857
0,849
0,844
250
0,983
0,921
0,819
0,743
0,713
0,687
0,665
0,648
0,632
0,617
0,604
0,593
0,583
0,576
0,569
0,562
0,557
0,554
315
0,703
0,658
0,583
0,528
0,506
0,487
0,471
0,459
0,447
0,437
0,427
0,419
0,412
0,407
0,402
0,397
0,393
0,391
355
0,608
0,569
0,504
0,456
0,436
0,420
0,406
0,395
0,385
0,376
0,368
0,361
0,355
0,350
0,345
0,342
0,338
0,336
400
0,535
0,500
0,442
0,400
0,383
0,368
0,356
0,346
0,337
0,329
0,322
0,316
0,310
0,306
0,302
0,299
0,296
0,294
450
0,478
0,446
0,394
0,356
0,341
0,328
0,317
0,308
0,300
0,293
0,287
0,281
0,276
0,273
0,269
0,266
0,263
0,262
B [mm]
500
0,437
0,407
0,360
0,325
0,311
0,299
0,289
0,281
0,274
0,267
0,261
0,256
0,252
0,248
0,245
0,242
0,240
0,238
560
0,400
0,373
0,330
0,297
0,284
0,273
0,264
0,257
0,250
0,244
0,239
0,234
0,230
0,227
0,224
0,221
0,219
0,218
630
0,369
0,344
0,304
0,274
0,262
0,252
0,243
0,236
0,230
0,225
0,220
0,215
0,212
0,209
0,206
0,203
0,201
0,200
710
0,343
0,320
0,282
0,254
0,243
0,234
0,226
0,219
0,214
0,208
0,204
0,200
0,196
0,193
0,191
0,189
0,187
0,186
800
0,322
0,300
0,264
0,238
0,228
0,219
0,211
0,205
0,200
0,195
0,191
0,187
0,184
0,181
0,179
0,176
0,175
0,174
Wspó³czynnik miejscowej straty ciœnienia ξ (-) - klapy o przekroju okr¹g³ym
Tabela nr 6
D [mm]
ξ[-]
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
3,546 2,124 1,291 0,877 0,609 0,438 0,328 0,255 0,205 0,173 0,147 0,127 0,111 0,099 0,090 0,083
16
TPM 021/02
6. Dane na temat hałasu
Dane na temat ha³asu mo¿na okreœliæ obliczeniowo z zale¿noœci:
a) Poziom mocy akustycznej skorygowany filtrem A:
LWA = LW1 + 10 log(S) + KA
gdzie:
LWA [dB(A)]
poziom mocy akustycznej skorygowany filtrem A
LW1 [dB]
S
[m2]
KA [dB]
poziom mocy akustycznej LW1 w odniesieniu do przekroju 1 m2 (zob. Tabela nr 7, 8)
przekrój znamionowy klapy
korekta filtra wa¿onego A (zob. Tabela nr 9)
b) Poziom mocy akustycznej w pasmach oktawowych:
LWoct = LW1 + 10 log(S) + Lrel
gdzie:
LWoct [dB]
spektrum poziomu mocy akustycznej w paœmie oktawowym
LW1 [dB]
S
[m2]
Lrel [dB]
poziom mocy akustycznej LW1 w odniesieniu do przekroju 1 m2 (zob. Tabela nr 7, 8)
przekrój znamionowy klapy
poziom wzglêdny przestawiaj¹cy kszta³t widma (zob. Tabela nr 10)
Poziom mocy akustycznej LW1 [dB] w odniesieniu do przekroju 1 m2 - klapy o przekroju prostok¹tnym
Tabela nr 7
w
[ms-1]
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0,2
15,5
26,1
33,6
39,4
44,1
48,2
51,6
54,7
57,4
59,9
62,2
0,3
18,7
29,2
36,7
42,5
47,3
51,3
54,8
57,9
60,6
63,1
65,4
0,4
20,9
31,5
39,0
44,8
49,5
53,5
57,0
60,1
62,8
65,3
67,6
0,5
22,6
33,2
40,7
46,5
51,3
55,3
58,8
61,8
64,6
67,1
69,3
0,6
24,0
34,6
42,1
47,9
52,7
56,7
60,2
63,2
66,0
68,5
70,7
ξ [-]
0,7
0,8
25,2 26,3
35,8 36,9
43,3 44,3
49,1 50,2
53,9 54,9
57,9 58,9
61,4 62,4
64,4 65,5
67,2 68,2
69,7 70,7
71,9 73,0
0,9
27,2
37,8
45,3
51,1
55,8
59,8
63,3
66,4
69,1
71,6
73,9
1
28,0
38,6
46,1
51,9
56,6
60,7
64,1
67,2
70,0
72,4
74,7
1,5
31,2
41,7
49,2
55,0
59,8
63,8
67,3
70,4
73,1
75,6
77,9
2
33,4
44,0
51,5
57,3
62,0
66,1
69,5
72,6
75,3
77,8
80,1
2,5
35,1
45,7
53,2
59,0
63,8
67,8
71,3
74,3
77,1
79,6
81,8
Poziom mocy akustycznej LW1 [dB] w odniesieniu do przekroju 1 m2 - klapy o przekroju okr¹g³ym
Tabela nr 8
w
[ms-1]
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0,1
9,0
16,7
24,2
30,0
34,8
38,8
42,3
45,4
48,1
50,6
52,8
0,2
11,5
22,1
29,6
35,4
40,2
44,2
47,7
50,7
53,5
56,0
58,2
0,3
14,7
25,3
32,8
38,6
43,3
47,3
50,8
53,9
56,6
59,1
61,4
0,4
16,9
27,5
35,0
40,8
45,6
49,6
53,1
56,1
58,9
61,4
63,6
0,6
20,1
30,7
38,1
44,0
48,7
52,7
56,2
59,3
62,0
64,5
66,8
ξ [-]
0,8
1
22,3 24,1
32,9 34,6
40,4 42,1
46,2 47,9
51,0 52,7
55,0 56,7
58,4 60,2
61,5 63,3
64,3 66,0
66,7 68,5
69,0 70,7
17
1,5
27,2
37,8
45,3
51,1
55,8
59,9
63,3
66,4
69,1
71,6
73,9
2
29,4
40,0
47,5
53,3
58,1
62,1
65,6
68,6
71,4
73,9
76,1
2,5
31,2
41,7
49,2
55,1
59,8
63,8
67,3
70,4
73,1
75,6
77,9
3
32,6
43,2
50,7
56,5
61,2
65,2
68,7
71,8
74,5
77,0
79,3
3,5
33,8
44,4
51,9
57,7
62,4
66,4
69,9
73,0
75,7
78,2
80,5
TPM 021/02
Korekty filtra wa¿onego A
- klapy o przekroju
prostok¹tnym i okr¹g³ym
Poziom wzglêdny przestawiaj¹cy kszta³t widma Lrel
- klapy o przekroju prostok¹tnym i okr¹g³ym
Tabela nr 9
Tabela nr 10
w [ms-1]
KA [dB]
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
-15,0
-11,8
-9,8
-8,4
-7,3
-6,4
-5,7
-5,0
-4,5
-4,0
-3,6
w
[ms-1]
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
63
-4,5
-3,9
-3,9
-4,0
-4,2
-4,5
-4,9
-5,2
-5,5
-5,9
-6,2
125
-6,9
-5,3
-4,5
-4,1
-3,9
-3,9
-3,9
-3,9
-4,0
-4,1
-4,3
250
-10,9
-8,4
-6,9
-5,9
-5,3
-4,9
-4,5
-4,3
-4,1
-4,0
-3,9
f [Hz]
500 1000
-16,7 -24,1
-13,1 -19,5
-10,9 -16,7
-9,4 -14,6
-8,4 -13,1
-7,5 -11,9
-6,9 -10,9
-6,4 -10,1
-5,9
-9,4
-5,6
-8,9
-5,3
-8,4
2000
-33,2
-27,6
-24,1
-21,5
-19,5
-17,9
-16,7
-15,6
-14,6
-13,8
-13,1
4000
-43,9
-37,4
-33,2
-30,0
-27,6
-25,7
-24,1
-22,7
-21,5
-20,4
-19,5
7. Elementy instalacji elektrycznej, schematy połączeń
£¹cznik krañcowy XCK - A 118
(BNV)
Napiêcie znamionowe, pr¹d
AC 240 V, 3 A
DC 250 V, 0,27 A
Stopieñ ochrony
IP 65
Temperatura otoczenia robocza
-15 °C … +70 °C
£¹cznik krañcowy XCW - A 115
(ZÓNA 1, 2)
czarny
Maks. napiêcie znamionowe
Maks. znamionowy pr¹d têtni¹cy
AC 500 V
6A
Wykonanie przeciwwybuchowe
EE x d II c T6
-20 °C … +40 °C
czarnobia³y
Elektromagnes EVJ 1141
(BNV)
Napiêcie znamionowe
AC 24V
AC 230V
Moc trzymania
Moc wci¹gania
40 VA
320 VA
Stopieñ ochrony
IP 55
-10 °C … +40 °C
Elektromagnes EMSA 7117
(BNV)
DC 24V
Moc znamionowa
24 W
Stopieñ ochrony
IP 00
-10 °C … +40 °C
18
br¹zowy
niebieski
zielono¿ó³ty
8000
-56,4
-48,9
-43,9
-40,3
-37,4
-35,1
-33,2
-31,5
-30,0
-28,8
-27,6
TPM 021/02
Elektromagnes EVJ 1151- N
(ZÓNA 2)
AC 230V
Pr¹d wci¹gania
Pr¹d znamionowy
1,5 A
0,3 A
Wykonanie przeciwwybuchowe
EE x e II T4
-20 °C … +40 °C
Elektromagnesy typu EVJ posiadaj¹ ochronê przeciwpora¿eniow¹ czêœci pod napiêciem wykonan¹
metod¹ podwójnej izolacji zgodnie z norm¹ ÈSN 332000-4-41, art. 412-1-N1 oraz art. 412-1-N2.
Si³ownik BELIMO
BLF 24-T(-ST)
BLF 230-T
Napiêcie zasilania
AC 24 V 50/60 Hz
DC 24 V
AC 230 V 50/60 Hz
Moc poboru - podczas otwierania klapy
- w stanie spoczynku
5W
2,5 W
5W
3W
Moc znamionowa
7 VA
7 VA
III
II
Klasa ochrony
Stopieñ ochrony
IP 54
Czas zmiany po³o¿enia - kierunek roboczy
- kierunek wsteczny
Temperatura otoczenia
Temperatura bezpieczna
Temperatura przechowywania
- 30 °C … + 50 °C
- 30 °C … + 70 °C (gwarantowane dzia³anie na czas 24h)
- 40 °C … + 50 °C
Kable po³¹czeniowe - napêd
- wy³¹cznik pomocniczy
Temperatura wyzwalania
bezpieczników termicznych
40..75 s
~ 20 s
kabel 1 m, 2 x 0,75 mm2 …ST z wtyczk¹ 3-stykow¹
kabel 1 m, 6 x 0,75 mm2 …ST z wtyczk¹ 6-stykow¹
Tf1: zewnêtrzna temperatura przewodu 72 °C
Schemat po³¹czeñ
Przy³¹czenie poprzez
transformator oddzielaj¹cy.
BLF24-ST-T: wersja ze z³¹czami dla pod³¹czenia
do przyrz¹du zasilaj¹co-komunikacyjnego
BKN230-24.
Równoleg³e przy³¹czenie wiêkszej liczby napêdów jest mo¿liwe.
Nale¿y zwróciæ uwagê na dane dotycz¹ce mocy poboru.
19
TPM 021/02
Schemat po³¹czeñ
W celu oddzielenia od sieci nale¿y u¿yæ
urz¹dzenia, które oddzieli przewody biegunowe
(odleg³oœæ zestyków co najmniej 3 mm).
Si³ownik BELIMO
BF 24-T(-ST)
BF 230-T
Napiêcie zasilania
AC 24 V 50/60 Hz
DC 24 V
AC 230 V 50/60 Hz
7W
2W
8W
3W
10 VA
12,5 VA
III
II
Moc poboru - podczas otwierania klapy
- w stanie spoczynku
Moc znamionowa
Ochranná tøída
Klasa ochrony
IP 54
Czas zmiany po³o¿enia - kierunek roboczy
- kierunek wsteczny
140 s
~ 16 s
Temperatura bezpieczna
- 20 °C … + 50 °C
- 30 °C … + 70 °C (gwarantowane dzia³anie na czas 24h)
- 40 °C … + 50 °C
Kable po³¹czeniowe - napêd
- wy³¹cznik pomocniczy
kabel 1 m, 2 x 0,75 mm2
kabel 1 m, 6 x 0,75 mm2
(BF 24-T-ST) ze z³¹czami konektorowymi
Temperatura wyzwalania
bezpieczników termicznych
Przy³¹czenie 24 V
poprzez transformator
oddzielaj¹cy.
BF 230-T: w celu oddzielenia od sieci nale¿y
u¿yæ urz¹dzenia, które oddzieli przewody biegunowe (odleg³oœæ zestyków co najmniej 3 mm).
BLF24-ST-T: wersja ze z³¹czami dla pod³¹czenia
do przyrz¹du komunikacyjno-zasilaj¹cego
BKN230-24.
20
TPM 021/02
Urz¹dzenie komunikacyjno-zasilaj¹ce BKN 230-24
Napiêcie zasilania
AC 230 V 50/60 Hz
Moc poboru
3,5 W (po³o¿enie robocze)
Moc znamionowa
11 VA (³¹cznie z si³ownikiem ze sprê¿ynowym
biegiem wstecznym)
Klasa ochrony
II
Stopieñ ochrony
IP 42
- 20 °C … + 50 °C
- 40 °C … + 80 °C
Kable przy³¹czeniowe
• sieæ zasilaj¹ca
• napêd
• listwa zaciskowa
kabel 0,9 m z wtyczk¹ EURO typ 26
wtyczka 6-stykowa, wtyczka 3-stykowa
zaciski œrubowe dla przewodu 2x1,5 mm2
przewód dwu¿y³owy do BKS24....
Sieæ zasilaj¹ca
AC 230 V
1) Mostek jest zamontowany ju¿ w zak³adzie produkcyjnym. W razie potrzeby mo¿na go usun¹æ i zast¹piæ
termoelektrycznym urz¹dzeniem wyzwalaj¹cym.
(Je¿eli zacisk 1 nie jest po³¹czony z zaciskiem 2, nast¹pi uruchomienie funkcji zabezpieczaj¹cej).
2) Mostka mo¿na u¿yæ wy³¹cznie w celu pierwszego w³¹czenia urz¹dzenia w ruch oraz bez BKS24...!
Przyrz¹d komunikacyjno-steruj¹cy BKS 24-1B
Napiêcie zasilania
AC 24 V 50/60 Hz
Moc poboru
2,5 W (po³o¿enie robocze)
Moc znamionowa
5 VA
Klasa ochrony
III (ma³e napiêcie)
Stopieñ ochrony
IP 30
0 … + 50 °C
Kable przy³¹czeniowe
do gniazda ZSO-11, które nie jest czêœci¹ wyposa¿enia urz¹dzenia BKS24-1B
Gniazdo ZSO-11 posiada zaciski œrubowe 11 x 1,5 mm2
21
TPM 021/02
Przy³¹czenie 24 V
poprzez transformator
oddzielaj¹cy.
sterowanie
w³./wy³.
po³o¿enie klapy awaria
usterka
po³o¿enie klapy praca
przycisk zewnêtrzny
opcjonalnie
otwarte
przewód 2-¿y³owy
do BKN230-24
przy³¹czenia
mo¿na zamieniæ
zamkniête
Alarm
Ostrze¿enie: styki przekaŸnika nakreœlono
w stanie bez pr¹du
Sygnalizacja oraz diagnostyka
diody œwiec¹ce
styki
otw. zamk. Alarm
stan
wy³.
wy³.
wy³.
w³.
w³.
w³.
wy³.
wy³.
wy³.
wy³.
w³.
wy³.
miga
opis
przyczyna / przebieg
Brak zasilania AC 24 V.
Test ok. 35 s, uruchomienie poprzez: w³¹czenie AC 24 V lub naciœniêcie przycisku
"RESET / TEST".
Usterka bie¿¹ca, prawdopodobna przyczyna: o krótkie zwarcie lub przerwanie
przewodu 2-¿y³owego lub usterka klapy (na BKN...). o Brak zasilania sieciowego AC
230 V. o Termoelektryczne urz¹dzenie wyzwalaj¹ce nie dzia³a poprawnie. o Czujka
dymowa zosta³a w³¹czona. o Przekroczony czas pracy. o Klapa jest zablokowana.
Usterka zapisana w pamiêci. o Sygna³ o pojawieniu siê b³êdu w uk³adzie - nale¿y
dokonaæ jego przegl¹du.
miga
wy³.
Klapa (napêd) przekrêca siê w kierunku po³o¿enia awaryjnego.
wy³.
w³.
wy³.
Klapa (napêd) znajduje siê w po³o¿eniu awaryjnym
miga
wy³.
wy³.
Klapa (napêd) przekrêca siê w kierunku po³o¿enia roboczego.
w³.
wy³.
wy³.
Klapa (napêd) znajduje siê w po³o¿eniu roboczym
Przyrz¹d komunikacyjno-steruj¹cy BKS 24-9A
Napiêcie zasilania
Moc poboru
Moc znamionowa
Klasa ochrony
Stopieñ ochrony
Przy³¹czenie
AC 24 V 50/60 Hz
3,5 W
5,5 VA
III (bezpieczne ma³e napiêcie)
IP 30
0 … + 50 °C
zaciski dla przewodu 2 x 1,5 mm2
Przy³¹czenie
poprzez
transformator
oddzielaj¹cy.
sterowanie
w³./wy³.
Wejœcie programowane
dla styku pomocniczego K1
Usterka K1
suma usterek BSK 1..9
wejœcie zbiorcze
Styk pomocniczy K2
Funkcjê mo¿na programowaæ
poprzez odpowiednie po³¹czenie
zacisku 14
Ostrze¿enie: Styki przekaŸnika K1 oraz K2 nakreœlono w stanie bez pr¹du.
22
TPM 021/02
8. Materiał, wykończenie powierzchni
8.1. Korpusy klap dostarczane s¹ standardowo w wykonaniu z blachy ocynkowanej bez dodatkowej obróbki
powierzchni.
8.2. £opatki klap wykonane s¹ z bezazbestowych p³yt ognioodpornych z w³ókien mineralnych.
8.3. Urz¹dzenia sterowania klap dostarczane s¹ z materia³ów ocynkowanych galwanicznie bez dodatkowej
obróbki powierzchni.
8.4. Sprê¿yny s¹ ocynkowane galwanicznie.
8.5. Topliwe bezpieczniki termiczne wykonane s¹ blachy mosiê¿nej o gruboœci 0,5 mm.
8.6. Osprzêt po³¹czeniowy jest ocynkowany galwanicznie.
8.7. Na ¿yczenie odbiorcy korpus klapy, urz¹dzenie sterowania, sprê¿yny oraz osprzêt przy³¹czeniowy mo¿na
dostarczyæ w wykonaniu z materia³ów nierdzewnych.
9. Informacje o wyrobie
Tabliczka znamionowa zamocowana na korpusie klapy zawiera nastêpuj¹ce informacje:
• znak firmy - producenta
• odpornoœæ ogniowa
• numer fabryczny
• nazwa i siedziba firmy
• typ i wykonanie
• rok produkcji
• numer warunków technicznych /TP/
• wymiary i masa
• certyfikacje
10. Części zamienne
10.1. Czêœci zamienne dostarczane s¹ wy³¹cznie w oparciu o zamówienie.
10.2. Urz¹dzenie sterowania jest identyczne zarówno dla klap o przekroju prostok¹tnym, jak i okr¹g³ym.
III. KONTROLA, PRÓBY
11.1. Wymiary sprawdzane s¹ ogólnie przyjêtymi miernikami zgodnie z wymaganiami normy wymiarów
nietolerowanych stosowanej w technice wentylacyjnej.
11.2. Przeprowadzane s¹ kontrole miêdzyoperacyjne czêœci oraz g³ównych wymiarów wed³ug dokumentacji
w rysunkach technicznych.
11.3. Po zmontowaniu w warsztacie przeprowadza siê 100% kontrolê dzia³ania mechanizmu zamykania oraz
elementów instalacji elektrycznej.
IV. PAKOWANIE, TRANSPORT, ODBIÓR, PRZECHOWYWANIE, GWARANCJA
12.
Klapy dostarczane s¹ luzem. Inny sposób pakowania nale¿y z góry uzgodniæ z producentem. W przypadku
u¿ycia opakowañ podlegaj¹ one zwrotowi, a ich cena nie jest ujêta w cenie produktu.
13. Transport klap odbywa siê w zakrytych œrodkach transportowych, bez bezpoœredniego wp³ywu czynników
atmosferycznych. Podczas transportu nie mog¹ wystêpowaæ silne wstrz¹sy, z kolei temperatura otoczenia
nie mo¿e byæ wiêksza od + 40 °C. Podczas manipulacji w trakcie transportu klapy nale¿y chroniæ przed
uszkodzeniem mechanicznym. Na ¿yczenie odbiorcy klapy mo¿na przewoziæ na paletach. Podczas
transportu ³opatka klapy musi znajdowaæ siê w po³o¿eniu "ZAMKNIÊTE".
14. Je¿eli w zamówieniu nie zostanie uwzglêdniony sposób odbioru, to za odbiór bêdzie uwa¿ane przekazanie
klap firmie przewozowej.
15. Klapy nale¿y przechowywaæ w krytych obiektach w otoczeniu wolnym od agresywnych par, gazów i kurzu.
W obiektach musi byæ utrzymywana temperatura w zakresie -5 do +40 °C oraz wilgotnoœæ wzglêdna maks.
80 %. Podczas manipulacji w trakcie przechowywania klapy nale¿y chroniæ przed uszkodzeniem
mechanicznym.
16. W sk³ad dostawy wchodzi kompletna klapa wraz ze œwiadectwem jakoœci i kompletnoœci podbitym piecz¹tk¹
dzia³u kontroli (œwiadectwo stanowi za³¹cznik do faktury).
17.1. Producent udziela na klapê gwarancji na okres 18 miesiêcy od daty wprowadzenia w ruch, jednak nie d³u¿ej
ni¿ 24 miesiêcy od daty wysy³ki.
17.2. Gwarancja na klapy przeciwpo¿arowe PKTM-120 udzielona przez producenta zanika w zupe³noœci po
jakiejkolwiek niew³aœciwej manipulacji z urz¹dzeniem wyzwalaj¹cym, zamykania oraz sterowania przez
nieuprawnionych pracowników , w przypadku demonta¿u elementów instalacji elektrycznej, tzn. ³¹czników
krañcowych, elektromagnesów, si³owników, urz¹dzeñ komunikacyjno-zasilaj¹cych oraz zwalniaków
termoelektrycznych.
Gwarancja zanika równie¿ w przypadku zastosowania klap do celów, urz¹dzeñ i warunków roboczych
innych ni¿ dopuszczalnych przez niniejsze warunki techniczne, lub po uszkodzeniu mechanicznym podczas
manipulacji.
17.3. W przypadku uszkodzenia klap w czasie transportu nale¿y podczas odbioru towaru sporz¹dziæ protokó³
z firm¹ przewozow¹ w celu zg³oszenia póŸniejszej reklamacji.
V. MONTAŻ, OBSŁUGA, KONSERWACJA, PRZEGLĄDY
18.
19.
Monta¿, konserwacja i przegl¹dy okresowe klap powinny byæ przeprowadzane przez osoby przeszkolone
przez producenta lub jego przedstawicieli.
Monta¿ klap musi zostaæ przeprowadzony z zachowaniem wszystkich obowi¹zuj¹cych norm i przepisów
bezpieczeñstwa.
23
TPM 021/02
20.
Zanim klapy zostan¹ wprowadzone w eksploatacjê, nale¿y bezpoœrednio po monta¿u, a tak¿e podczas
kolejnych przegl¹dów okresowych przeprowadziæ kontrole i badania poprawnoœci dzia³ania wszystkich
podzespo³ów ³¹cznie z poprawnoœci¹ dzia³ania elementów instalacji elektrycznej. Po wprowadzeniu
klapy w eksploatacjê przegl¹dy te nale¿y przeprowadzaæ co najmniej 2 razy w roku. Je¿eli podczas
dwóch nastêpuj¹cych po sobie przegl¹dach nie zostanie wykryta ¿adna usterka, wtedy przegl¹dy mo¿na
przeprowadzaæ raz w roku.
20.1. W przypadku stwierdzenia, ¿e klapy z jakiegokolwiek powodu nie s¹ w stanie spe³niaæ swej funkcji, fakt
ten nale¿y wyraŸnie zaznaczyæ. U¿ytkownik zobowi¹zany jest do podjêcia czynnoœci zmierzaj¹cych do
wprowadzenia klapy w stan, w którym znów bêdzie zdolna do spe³niania swej funkcji. Na ten okres
u¿ytkownik musi zapewniæ inny rodzaj ochrony przeciwpo¿arowej.
20.2. Wszelkie stwierdzone podczas kontroli usterki oraz wszelkiego rodzaju wa¿ne okolicznoœci dotycz¹ce
dzia³ania klap powinny zostaæ bezw³ocznie zg³oszone u¿ytkownikowi.
21. W celu zapewnienia niezawodnoœci dzia³ania klap nale¿y zadbaæ o to, by w mechanizmie zamykania
oraz na p³aszczyznach stykowych ³opatki nie dochodzi³o do gromadzenia siê kurzu, materia³ów
w³óknistych lub klej¹cych oraz rozpuszczalników.
22. Przed wprowadzeniem klap w eksploatacjê po monta¿u, a tak¿e podczas przegl¹dów okresowych
nale¿y przeprowadziæ nastêpuj¹ce kontrole:
22.1. Kontrola wzrokowa w³aœciwego wbudowania klapy, wnêtrza klapy, ³opatki klapy, p³aszczyzn stykowych
³opatki oraz uszczelki silikonowej.
22.2. Demonta¿ pokrywy otworu rewizyjnego: przekrêcaj¹c nakrêtk¹ skrzyde³kow¹ zluzowaæ wieko pokrywy,
a nastêpnie przesuwaj¹c wiekiem w lew¹ lub w praw¹ stronê poluzowaæ go ze strzemienia
zabezpieczaj¹cego. Nastêpnie nachylaj¹c wieko, wyj¹æ go z jego pierwotnego po³o¿enia.
• w przypadku klap sterowanych mechanicznie:
22.3. Kontrola topliwego bezpiecznika termicznego oraz mechanizmu zamykania
22.4. Naciskaj¹c na dwuramienn¹ dŸwigniê zwalniania ze sprê¿yn¹ poluzujemy dŸwigniê sterowania
i sprawdzamy jej przesuniêcie w po³o¿enie "ZAMKNIÊTE". Zamkniêcie powinno byæ zdecydowane
a dŸwignia sterowania musi zostaæ niezawodnie zablokowana przez zapadkê. Je¿eli zamkniêcie klapy
nie jest w wystarczaj¹cym stopniu zdecydowane i dŸwignia sterowania nie jest odpowiednio
zablokowana przez zapadkê w po³o¿eniu "ZAMKNIÊTE", to konieczne jest nastawienie wiêkszej si³y
naprê¿enia wstêpnego sprê¿yny za pomoc¹ rozetki zêbatej.
22.5. Po zdjêciu bezpiecznika termicznego ze sworznia urz¹dzenia wyzwalaj¹cego nale¿y sprawdziæ
poprawnoœæ jego dzia³ania. Musi nast¹piæ wysuniêcie sworznia oraz wychylenie dŸwigni zwalniaj¹cej.
Je¿eli taka sytuacja nie nast¹pi, nale¿y sprawdziæ sworzeñ i sprê¿ynê w urz¹dzeniu wyzwalaj¹cym lub
ewentualnie wymieniæ p³ytê podstawy. P³yta podstawy jest zamocowana do korpusu klapy za pomoc¹
trzech œrub M5 z nakrêtkami.
22.6. Przesuniêcie ³opatki klapy w po³o¿enie "OTWARTE" przeprowadzamy w nastêpuj¹cy sposób:
Naciskaj¹c na zapadkê poluzowaæ j¹ i przesun¹æ dŸwigniê sterowania z powrotem w drugie skrajne
po³o¿enie, w którym dŸwignia jest przytrzymywana przez dŸwigniê zwalniaj¹c¹.
22.7. W przypadku modelu klapy z elektromagnesem po pod³¹czeniu napiêcia elektrycznego nale¿y
przeprowadziæ próbê przesuniêcia dŸwigni sterowania w po³o¿enie "ZAMKNIÊTE".
• w przypadku klap z si³ownikiem
22.8. Kontrolê przestawienia ³opatki w po³o¿enie awaryjne "ZAMKNIÊTE" przeprowadzamy przerywaj¹c
zasilanie si³ownika (np. przez naciœniêcie przycisku restartowania na termoelektrycznym mechanizmie
zwalniaj¹cym BAE72-S lub przerwaniem zasilania od EPS). Kontrolê przestawienia ³opatki z powrotem
w po³o¿enie robocze "OTWARTE" przeprowadzamy w³¹czaj¹c ponownie napiêcie zasilania (np. przez
zwolnienie nacisku na przycisk restartowania, wznowienie zasilania od EPS).
VI. PROTOKOŁY
• Certyfikacja Orzeczenie atestacyjne dotycz¹ce bezpieczeñstwa przeciwwybuchowego KDB Nr 03.022W
• APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15 5865/2003
Producent zastrzega sobie prawo do kolejnych zmian i usprawnieñ konstrukcji klap przeciwpo¿arowych
oraz urz¹dzeñ dodatkowych.
Adres firmy:
MANDIK a. s.
267 24 Hostomice 555
Republika Czeska
Tel.: +420 311 584 811
Fax: +420 311 584 810, 311 584 382
e−mail: [email protected]
www.mandik.cz
Opracowanie: Firma MANDÍK − Dział Konstrukcji
© 2004
Nasz najbliższy przedstawiciel:

Pobierz dokumentację - Jumar

Transkrypt

Podobne dokumenty

klapy oddymiajace fumilux 3000 instrukcja

Wydrukuj kartę produktu

Kupię obudowę górnej klapy Asus A6JC-Q085

Zapytanie ofertowe: RZ/138/R/2012

Wymiana mikroprzełącznika w klapie bagażnika Mondeo