nr 1/2015 z dnia 10.02.2015

ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/2015
z dnia 10.02.2015
TYTUŁ: Zakup innowacyjnej maszyny drukującej w formacie 720x1020 z zespołem
lakierującym oraz wydłużonym wykładaniem
DANE ZAMAWIAJĄCEGO:
Nazwa: Usługowy Zakład Poligraficzny ,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy
Adres: ul. Okrężna 24, 17-100 Bielsk Podlaski
Adres korespondencyjny: ul. Wiewiórcza 66, 15-532 Białystok
tel. 085 741 31 79
fax. 085 741 42 95
e-mail: [email protected]
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
Przedmiotem zamówienia jest zakup innowacyjnej maszyny drukującej w formacie
720x1020 z zespołem lakierującym oraz wydłużonym wykładaniem o minimalnej
specyfikacji technicznej wskazanej w przedmiotowym zapytaniu.
SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
Zakupywana maszyna ma być offsetową maszyną drukującą formatu 720x1020 z
pięcioma kolorami do drukowania w zespołem lakierującym oraz wydłużonym
wykładaniem. Maszyna będzie wykorzystywana do zadrukowywania wszelkiego
rodzaju podłoży drukowych od cienkich podłoży etykietowych, aż po podłoża
kartonowe grubości 1,0 mm.
Zakup nowej maszyny drukującej wprowadzić ma w drukarni BIELDRUK następujące
pozytywne zmiany:
 Możliwość rentownego przetwarzania zleceń, które obecnie z uwagi na
wymagania klientów muszą być wykonywane na jednej maszynie w dwóch
przelotach;
 Wyeliminowanie problemów wynikających z bezpośredniego zadrukowywania
farbami UV;
 Zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska w odniesieniu do aktualnie
stosowanej maszyny drukującej;
 Mniejszy wydatek cieplny przez min. mniejsze zużycie energii.
i dodatkowo pozwolić na:
 Sprostanie potrzebom klientów w zakresie druków wykorzystujących efekt
„skórki pomarańczowej” poprzez nadanie produktowi cech indywidualnych,
 Wykorzystanie zaawansowanego systemu sterowania pozwalającego na
informatyzację drukarni w stopniu dotąd niespotykanym. Maszyna może być
połączona z modułem zbierania danych, który umożliwia podgląd pracy maszyny
nie tylko z dowolnego stanowiska komputerowego wykorzystującego w tym celu
sieć internetową ale również telefonu komórkowego.
1
Maszyna wyróżniać musi się szeregiem innowacyjnych rozwiązań:
Centrum sterowania:
 Centrum
sterowania
bazować
ma
na
opatentowanym
systemie
zdecentralizowanej elektroniki wraz z nowatorskim oprogramowaniem;
 Suszenie UV wraz z opatentowanym systemem szybkiej wymiany promienników
UV;
 System hamulców tandemowych wraz z modułem napędzającym.
Korzyści systemu:
 Decentralizacja napędów pomocniczych, servo i głównego napędu
samonakładaka;
 Skrócenie czasu montażu maszyny poprzez uproszczoną infrastrukturę;
 Jednoczesne ustawianie się stref farbowych w zespołach drukujących poprzez
zastosowanie modułu IDCB;
 Ciągła kontroli stosu na nakładaniu poprzez zastosowanie modułu CDAB;
 Zmiana oprogramowania sterującego nie wymaga zmiany wyposażenia
Hardware;
 Dostępny profesjonalny moduł diagnostyczny.
Maszyna musi być przystosowana do pracy w integracji z najnowszymi rozwiązaniami
informatycznymi. Oprogramowanie maszyny musi mieć możliwość kompleksowej
analizy danych zlecenia. Dane zlecenia/dane maszynowe muszą być podczas
drukowania automatycznie zbierane, a następnie prezentowane są w postaci raportów.
Bezpośredni dostęp do danych eksploatacyjnych maszyny/zlecenia pozwolić ma na
zwiększenie efektywności pracy maszyny, zmniejszenie ilości makulatury a tym samym
podwyższenie opłacalności produkcji i podwyższenie dyspozycyjności maszyny.
Uzyskane informacje muszą dać możliwość przeprowadzenia realnej analizy kosztów
produkcji zlecenia.
Samonakładak:
Innowacyjnym rozwiązaniem w maszynie musi być zastosowanie jednej centralnej
taśmy ssącej z automatyką dojścia arkusza do marek i automatyczną korekcją skośnie
podanych arkuszy. Arkusz ma być spowalniany do 35% średniej prędkości taśm.
Wszystkie ustawienia formatu i ustawienia nadmuchu oraz podciśnienia na głowicy
ssącej i stole spływowym mają być przechowywane w centralnym systemie sterowania i
muszą być wykorzystane przy wznawianych zleceniach.
Zastosowanie wzmocnionych żeliwnych ścian bocznych (raz zastosowanie dodatkowych
trawers w zespole farbowym ugruntować mają pozycje tej maszyny na rynku druku
opakowań.
Zespół drukujący:
Transport arkuszy w maszynie oparty ma być o regułę ustawienia cylindrów „na godz.
7“. Dodatkowo w obrębie maszyna dysponować ma nowatorskim systemem
prowadzenia arkuszy na poduszce powietrznej. System ten wykorzystywać ma tzw;
efekt Venturiego, który gwarantuje bezdotykowy transportu arkuszy pomiędzy
zespołami drukującymi. System przekazywania papieru w maszynie pomiędzy
zespołami drukującymi i na wykładaniu, działający na zasadzie poduszki powietrznej.
Pozwolić on ma w większości wypadków na wyeliminowanie rysowania papieru
poprzez bezdotykowe prowadzenie arkuszy i tym samym ogranicza powstawanie
dodatkowego odpadu papieru do zera.
2
System ten zasilany ma być wentylatorami a nie kompresorem, co zmniejszy zużycie
energii elektrycznej i zredukuje hałas. System pozwoli na zmniejszanie odpadu papieru
poprzez wyeliminowanie makulatury powstającej na skutek osadzania się na płycie
drukowej pyłu z papieru lub innych zanieczyszczeń. W dalszym procesie
technologicznym zanieczyszczenia zostają odfiltrowane i nie przedostają się z powrotem
do obiegu nawilżającego maszyny drukującej.
Suszenie UV:
Najważniejsze elementy technologii suszenia UV:
 Unikalna technologia reflektorów URS z dichronicznym systemem
bezpośredniego pokrywania profilu aluminiowego warstwą pochłaniającą
promieniowanie IR pozwolić ma przy tym samych wartościach podłączenia
zasilania elektrycznego na to że do podłoża drukowego dojdzie o około 20%
więcej UV. Na powierzchni reflektora URS znajdować ma się ok. 60 różnych
mieszanek warstw w różnych sposób pochłaniających promieniowanie IR;
 System automatycznego podłączania mediów poprzez moduły szybko złączek do
zasilania w wysokie napięcie, napięcie sterujące, wodę chłodzącą;
 Bezstopniowa regulowania mocą lamp podwyższa ich żywotność jednocześnie
zapewnia optymalne wykorzystanie energii. Wszystkie lampy chłodzone mają
być wodą, co zapewni wysoką ich skuteczność. Pozwoli to również na doskonałe i
precyzyjne dopasowanie mocy lamp do rodzaju podłoża.
Zastosowanie systemu pozwalającego na uzyskanie efektu „skórki
pomarańczowej”:
Maszyna w tej konfiguracji pozwoli na nadanie drukowanym produktom cech, które w
sposób zasadniczy podnoszą wartość produktu. Jednym z takich zabiegów jest technika
lakierowania pozwalająca na uzyskanie efektu „ skórki pomarańczowej”.
Po zastosowaniu tej metody na wydrukowanym arkuszu uzyskać mamy grę efektów
matowych i połyskowych. Stopień zmatowienia (efektu skórki pomarańczowej)
kontrolujemy przez szybkość drukowania i dobór różnego rodzaju lakierów i
efektywność suszenia UV.
System Rakla komorowego:
System rakla komorowego ma być optymalnym rozwiązaniem jeżeli chodzi o nadawanie
produktom cech indywidualnych poprzez naniesienie warstwy lakieru. Systemy
dwuwałkowe pomimo łatwości obsługi i możliwości sterowania podawanie ilością
lakieru nie pozwolą na uzyskiwanie wysokich połysków. Powodem jest brak możliwości
położenia równej warstwy lakieru. Połysk jest zjawiskiem polegającym na kierunkowym
odbiciu światła. Stosując rakiel komorowy możemy stosować różnego rodzaju lakiery:
 - lakiery z połyskiem
 - Lakiery matowe
 - lakiery zapachowe
 - lakiery metaliczne
 - lakiery perłowe
 - lakiery UV
Dodatkowo szyny mocujące na cylindrze pośrednim mają być przygotowane do
zakładania obciągów gumowych i form fotopolimerowych, które są niezbędne przy
precyzyjnym lakierowaniu wybiórczym
3
Korzyści dla klienta:
 Wysoki połysk przez równomierną warstwę lakieru;
 Ściśle definiowana ilość podawanego lakieru poprzez zastosowanie wałka
rastrowego o różnej liniaturze.
Pozostałe:
 Maszyna spełniać ma nie tylko wymogi wysokiej jakości, dochodowości czy też
ergonomii i bezpieczeństwa w eksploatacji. Urządzenie musi również współgrać
ze środowiskiem je otaczającym. Dla maszynisty oznaczać ma to czystsze
powietrze w hali produkcyjnej, niski poziom hałasu, mniej odpadów jak również
obniżenie kosztów np. dzięki odpowiedniemu gospodarowaniu środkami
czyszczącymi lub też zużyciem energii elektrycznej.
 Wymóg obligatoryjny - maszyna musi być innowacyjnym modelem
oferowanym na rynku światowym nie dłużej niż od 2012 roku.
KRYTERIA WYBORU OFERTY ORAZ ICH WAGA:
- cena netto- 90%, (w przypadku ofert wyrażonych w walucie obcej przeliczenie na PLN
nastąpi według średniego kursu NBP z dnia otwarcia ofert),
- serwis gwarancyjny i pogwarancyjny - 10% (w ofercie należy wskazać okres gwarancji
(począwszy od protokolarnego odbioru przedmiotu zamówienia) oraz warunki serwisu
pogwarancyjnego).
TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA:
Termin realizacji zamówienia – nie może być późniejszy niż do dnia 15.06.2015 r.
TERMIN WAŻNOŚCI OFERTY:
Termin związania ofertą wynosi 30 dni licząc od dnia upływu terminu składania ofert.
MIEJSCE I TERMIN SKŁADANIA OFERT:
Oferty stanowiące odpowiedź na zapytanie należy składać wyłącznie pisemnie –
osobiście, drogą e-mailową na adres [email protected] (w takim przypadku należy
zapewnić możliwość zidentyfikowania adresu/nadawcy oferty oraz osoby wystawiającej
ofertę. Jeżeli oferta składana jest w formie skanu przesłanego pocztą elektroniczną, to
opatrzona musi być ona podpisem i pieczątką osoby wystawiającej) bądź drogą
pocztową na adres:
Usługowy Zakład Poligraficzny ,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy
ul. Wiewiórcza 66, 15-532 Białystok
Ostateczny termin składania ofert upływa dnia 20.02.2015 r. o godzinie 15.00
Otwarcie ofert odbędzie się w dniu 20.02.2015 r. o godzinie 16.00 w oddziale firmy:
Usługowy Zakład Poligraficzny ,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy, ul. Wiewiórcza
66, 15-532 Białystok.
W przypadku ofert, które będą dostarczane drogą pocztową liczy się data wpływu oferty
do oddziału Zamawiającego na adres: Usługowy Zakład Poligraficzny ,,BIELDRUK"
Sp. J. P. A. Dąbrowscy, ul. Wiewiórcza 66, 15-532 Białystok.
4
osoba do kontaktu:
Aneta Dąbrowska
tel. (85) 741 31 79, 504 152 189
fax: (85) 741 42 95
e-mail: [email protected]
Dotyczy: Projekt nr WND-RPPD.01.04.02-20-152/12 pt. ,,Zakup nowatorskich
maszyn poligraficznych kluczem do wzrostu konkurencyjności Drukarni BIELDRUK”,
umowa z dnia 28.01.2015 nr WND-RPPD.01.04.02-20-152/12-00
5