opis instal gaz.

PROJEKT BUDOWLANY
TEMAT OPRACOWANIA:
Wewnętrzna instalacja gazowa na gaz płynny propan
OBIEKT:
ROZBUDOWA REMIZY OSP W SZASTARCE
LOKALIZACJA:
Szastarka dz. nr 767/7
INWESTOR:
Gmina Szastarka 22-225 Szastarka
BRANŻA:
DATA OPRACOWANIA:
FAZA OPRACOWANIA
Sanitarna
KWIECIEŃ 2008 r.
PB
Nazwisko i imię projektantów:
Projektant:
Opracował:
Spra wdzają
cy:
mgr int. Piotr Bobruk
Zdzisław Bobruk
mgr int. Piotr
Lewkowicz
Pieczątka i podpis:
Nr upr. Specjalność
LUB/0004/PWOS/05
Instalacje i sieci
sanitarne
64/Tgb/79 Instalacje
Sanitarne
L UB/0166/POOS/05
Instalacje i sieci
sanitarne
Projekt instalacji gazowej
PROJEKT ZAWIERA:
1. OPIS TECHNICZNY
1.1.
Cel
i zakres proj ektu
1.2.
Podstawa
opracowania 1.3.Opis budynku
1.4.
Wykonanie instalacji gazowej
1.5.
Wentylacja
i odprowadzenie spalin 1.6.Odbiór instalacji
gazowej
1.7. Zasady bezpiecznego korzystania z gazu płynnego w butlach
1.8.
Uwagi
końcowe
2. OBLICZENIA
2.1. Sprawdzenie wielkości pomieszczeń z aparatami gazowymi.
3. INFORMACJIA BIOZ
Rys nr IG1 Rzut parteru - instalacja gazowa Rys 4. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
nr IG2 Aksonometria instalacji gazowej
skala 1:100 skala 1:50
Projekt instalacji gazowej
1.OPIS TECHNICZNY
1.1.Cel i zakres projektu:
Dokumentacja niniejsza obejmuje opracowanie techniczno - robocze instalacji gazowej na gaz
płynny propan w budynku OSP w miejscowości Szastarka dz. nr 767/7.
Projektowana instalacja gazowa ma za zadanie doprowadzenie gazu dla potrzeb zasilania kuchni
gazowej oraz kotła warzelnego. W zakres projektu wchodzą:
- obliczenie zapotrzebowania gazu
- sprawdzenie wielkości pomieszczeń z aparatami gazowymi
1.2.Podstawa opracowania:
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
Zlecenie inwestora
Plan sytuacyjny zagospodarowania terenu
„Sieci i instalacje gazowe" - Konrad Bąkowski - W-wa 2002 r.
Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia 12.04.2002 „W sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" Dz. U. Nr 75 z dnia 15.06.2002 r.
PN-60/B-01530 - Gazownictwo. Źródła gazu i obiekty techniczne oraz rurociągi i ich uzbrojenie.
PN-92/M-54832/01 - Gazomierze. Wymagania ogólne i badania.
PN-82/B-10425 - Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne.
PN-80/H-74219 - Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego stosowania"
PN-64/H-74204 - Rury stalowe przewodowe. Średnice zewnętrzne.
karty katalogowe urządzeń i armatury gazowej
Obowiązujące przepisy i normy branżowe
1.3.Opis budynku
Obiekt, dla którego projektuje się instalację to budynek wolnostojący, parterowy z poddaszem
użytkowym, niepodpiwniczony. Konstrukcja budynku opracowana wg odrębnego projektu
architektoniczno budowlanego
Budynek jest zlokalizowany w miejscowości Szastarka dz. nr 767/7 Budynek
zostanie wyposażony w następujące instalacje branży sanitarnej:
• wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania
• wewnętrzną instalację wody zimnej, instalację ciepłej wody użytkowej z cyrkulacją
• wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej
W budynku projektuje się zasilanie urządzeń technologicznych przeznaczonych do przygotowania
posiłków. Zapotrzebowanie gazu wynosi: Kuchnia gazowa- 2,0 m3/h . Kocioł warzelny - 3,0 m /h .
RAZEM - 5,0- m3/h .
1.4.Wykonanie instalacji gazowej
Opis przyjętego rozwiązania.
Instalacja jest przystosowana do zasilana gazem propan z baterii zbiorników zlokalizowanej na
zewnątrz budynku.
Założenia do obliczeń.
Maksymalne obciążenie cieplne pochodzące od aparatów gazowych na 1 m kubatury
pomieszczeń nieprzeznaczonych na stały pobyt ludzi oraz pomieszczenia kuchenne:
^ 930 W/m - bez odprowadzenia spalin ^ 4650
W/m - z odprowadzeniem spalin Rodzaj gazu : propan.
Projekt instalacji gazowej
Materiał rur:
Instalację wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu walcowanych na gorąco ogólnego
zastosowania , wg PN-80/H-74219. Przewody łączyć ze sobą przy pomocy spawania.
Niedopuszczalne jest wbudowanie w instalację rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych
oraz rur o zmniejszonym lub zniekształconym przekroju. Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów w
bruzdach w piwnicy. Instalację mocować należy za pomocą obejm stalowych lub haków.
Zastosowane rury i łączniki muszą posiadać atest i znak jakości. Armatura:
Armaturę łączyć z przewodami przy pomocy połączeń gwintowych zgodnych z normą
PN-73/M.-02031 , uszczelnianych taśmą teflonową lub inną Można również zastosować wyczesane
włókna konopne nasycone pastą niewysychającą . Złącza gwintowe w instalacjach gazowych wykonuje
się głównie dla umożliwienia wmontowania kurków na podłączenie gazomierzy i urządzeń gazowych. Po
wykonaniu, instalację należy przedmuchać sprężonym powietrzem w celu usunięcia ewentualnych
nieczystości.
Podejście do aparatu gazowego należy zakończyć kurkiem kulowym odcinającym, wraz z filtrem
siatkowym (jak na rys).
Kurek odcinaj ący dopływ gazu do urządzenia należy umieścić w miejscu łatwo dostępnym.
Wysokość zamontowania kurka powinna być dostosowana do przyłącza urządzenia z tym jednak, że kurek
powinien być umieszczony nie niżej niż 70 cm od podłogi (dla podłączenia kuchenki gazowej proponuje
się jego lokalizację na wysokości 120 cm nad posadzką ).
Prowadzenie przewodów :
Przewody prowadzić zgodnie z częścią rysunkową, w odległości 2 cm od przegród budowlanych
na kondygnacjach nadziemnych i 3 cm w przypadku przegród w piwnicach.
Przy przejściu przewodów przez przegrody budowlane stosować rury ochronne o dwie dymensje
większe od przewodu , uszczelniane szczeliwem (pianką polietylenową). Rury ochronne w przegrodach
budowlanych mają wystawać po 3 cm z każdej strony przegrody (wg rys. w załączeniu).
Przewód gazowy ma być prowadzony powyżej innych przewodów instalacyjnych ( w przypadku
gazu lżejszego od powietrza). Zmiany kierunku prowadzenia przewodów można uzyskać przez
odpowiednie gięcie rur wykonując odpowiednie łuki i kolana. Nie należy giąć rur na odcinkach
spawanych. Przekrój rury podczas gięcia nie powinien ulec spłaszczeniu. Należy zachować następujące
odległości przewodów gazowych od przewodów innych instalacji:
^ poziome przewody c.o. 0.15 m. ^ poziome przewody wod.-kan.
0.15 m. ^ pionowe przewody wod.-kan. i c.o. 0.10 m. ^ pionowe i
poziome przewody telekomunikacyjne 0.20 m. ^ nie uszczelnione
puszki instalacji elektrycznej 0.10 m. ^ urządzenia elektryczne
iskrzące 0.6 m.
Przewody instalacji gazowej prowadzić powyżej instalacji wod.-kan. , oraz przewodów
elektrycznych poniżej zaś instalacji c.o.
Rury należy zamontować na wspornikach umieszczonych w następuj ących odstępach: ^
przewody poziome do 040 1.5 m. ^ przewody poziome powyżej 040 2.0 m. ^ przewody
pionowe do 040 2.5 m. ^ przewody pionowe powyżej 040 3.0 m.
Przewodów gazowych nie wolno prowadzić przez kanały wentylacyjne, dymowe, spalinowe.
Złącz gwintowych jak i spawanych nie należy umieszczać w miejscach przechodzenia przez ściany i
stropy. Złącza gwintowe powinny być ponadto lokalizowane w miejscach łatwo dostępnych do kontroli.
W czasie prac należy zwracać uwagę na jakość wykonywanych połączeń , pionowość odcinków
pionowych i pewność zamocowania rur. W przypadku prowadzenia przewodów w bruzdach, po
Projekt instalacji gazowej
pozytywnym wyniku prób szczelności, bruzdy należy wypełnić chudą zaprawą cementową, łatwą do
usunięcia w razie konieczności kontroli przewodu.
Należy do minimum ograniczyć złącza gwintowane .
Nie wolno wykorzystywać rur gazowych jako elementy uziemienia, instalacji odgromowych czy
przewodów bezpieczeństwa.
Aby uniknąć powstawania naprężeń, należy zwrócić uwagę na równoległość i pionowość przewodów
podłączeniowych.
1.5.Wentylacja i odprowadzenie spalin
Wszystkie pomieszczenia wyposażone w odbiorniki gazu muszą mieć zapewnioną ciągłą
wymianę powietrza w ilości zabezpieczającej przed przekroczeniem w pomieszczeniu dopuszczalnych
stężeń zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia. Wymagania dotyczące wentylacji reguluje norma
PN-83/B-03430 „Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności
publicznej".
Dopływ powietrza wewnętrznego:
• do kuchni powinien być zapewniony przez otwory w dolnych częściach drzwi lub przez szczeliny
między dolną krawędzią drzwi a podłogą lub progiem. Przekrój (netto) otworów lub szczelin
powinien wynosić 200 cm2 (punkt 2.1.7 wym. normy).
Odpływ powietrza:
z kuchni powinien być zapewniony przez otwory wywiewne usytuowane w górnej części ściany i
przyłączone do pionowych przewodów wentylacji (punkt 2. l.8 wym. normy).
Każde pomieszczenie musi mieć oddzielny wywiew w postaci wyprowadzonego nad dach budynku
pionowego kanału wywiewnego o przekroju co najmniej 14x14 cm. W ścianie między pomieszczeniem a
kanałem wentylacji grawitacyjnej wywiewnej 20 cm poniżej stropu obsadzać należy typową kratkę
wentylacyjną min 21x14 cm.
Kanały wentylacyjne podlegają obowiązkowo sprawdzeniu przez dozór kominiarski.
1.6.Odbiór instalacji gazowej
Odbiór instalacji gazowej przeprowadza się po wykonaniu próby instalacji i próby szczelności.
Osoba kierująca wykonywaniem instalacji gazowej powinna posiadać odpowiednie uprawnienia
budowlane (uprawnienia do wykonywania samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie),
Jednym z podstawowych warunków przystąpienia do odbioru instalacji jest dostarczenie przez
wykonawcę protokołów badania sprawności kanałów wentylacyjnych. Dodatkowo należy odpowietrzyć
instalację.
Próba instalacji
Próba główna wymaga wykonania następuj ących czynności:
- sprawdzenia prawidłowości prowadzenia przewodów gazowych oraz usytuowania poszczególnych
elementów instalacji zgodnie z zatwierdzonym projektem,
- sprawdzenie jakości użytych materiałów i prawidłowości wykonania robót montażowych.
- próby szczelności przewodów, której celem jest wykrycie wad materiałów (rur, kształtek
instalacyjnych), a także jakości wykonania połączeń skręcanych lub spawanych.
Próba szczelności
Polega na napełnieniu przewodów powietrzem pod ciśnieniem 50 kPa. Badanie przeprowadza się
osobno dla przewodów użytkowych za gazomierzem i osobno dla przewodów rozdzielczych oraz pionów.
Projekt instalacji gazowej
Pomiar spadku ciśnienia manometrem należy rozpocząć po upływie 15-30 minut od chwili
napełnienia przewodów powietrzem. Czas ten jest niezbędny do wyrównania temperatury powietrza w
instalacji z temperaturą otoczenia. Jeżeli w ciągu 30 minut nie zaobserwuje się spadku ciśnienia na
manometrze, instalacje można uznać za szczelną.
Pozytywny wynik próby nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za wady ukryte. Jeżeli
wynik próby jest ujemny, wykonawca powinien odnaleźć miejsca nieszczelne, używaj ąc do tego celu
wody mydlanej lub specjalnych testerów szczelności, Wodę mydlaną należy starannie rozprowadzić za
pomocą pędzla. W miejscach nieszczelnych tworzą się charakterystyczne banki.
Nieszczelne elementy instalacji należy wymienić względnie rozmontować przewody i złącza wykonać na
nowo.
Jakiekolwiek doraźne doszczelnianie przez lakierowanie, kitowanie itp. jest zabronione. Jeżeli trzykrotnie
wykonana próba da wynik ujemny, instalację należy zdyskwalifikować i żądać wykonania nowej.
1.7. Zasady bezpiecznego korzystania z gazu płynnego w butlach
Zasady bezpiecznego transportu butli:
> butle należy przewozić w pozycji pionowej
> butli nie wolno rzucać, toczyć oraz uderzać o nią innymi przedmiotami
> butli nie wolno przewozić rowerami, motocyklami, motorowerami oraz środkami komunikacji
miejskiej
Zasady instalowania butli:
> butla musi znajdować się w odległości conajmniej 1,5 m od urządzeń emitujących ciepło
> butli nie wolno umieszczać w sąsiedztwie urządzeń powodujących iskrzenie, takich jak: gniazda
wtykowe, włączniki elektryczne, liczniki bądź inne urządzenia elektryczne
> butle muszą być ustawiane pionowo i zabezpieczone przed uderzeniem lub przewróceniem
> temperatura pomieszczeń, w których instaluje się butle nie powinna przekraczać 35 C
> odległość butli od najbliższych otworów okiennych lub drzwiowych w ścianie zewnętrznej
budynku nie powinna być mniejsza niż 2 m,
> butle nie mogą być sytuowane w zagłębieniach terenu.
> butle powinny być umieszczone na zewnątrz budynku, w miejscu oznakowanym, na utwardzonym
podłożu, pod zadaszeniem chroniącym od wpływu czynników atmosferycznych,
Zasady podłączania butli do odbiorników gazu:
> przed zdjęciem plastikowej nakrętki zaślepiającej, na zaworze butli, sprawdź czy zawór jest
zamknięty
> przed przykręceniem reduktora sprawdź czy w wylocie zaworu znajduje się uszczelka
> pojedynczy odbiornik gazu płynnego łączymy z reduktorem ciśnienia gazu przy pomocy
przewodu elastycznego oraz opasek zaciskowych
Zasady przechowywania butli:
> butlę napełnioną gazem należy przechowywać w suchym i przewiewnym miejscu, zawór musi być
zawsze zamknięty
> butla napełniona gazem powinna być zabezpieczona zakręconą plastikową nakrętką, zaślepiającą
zawór butli
> jeżeli przechowujemy butlę z gazem nie podłączoną do żadnego urządzenia, musimy umieszczać j
ą poza pomieszczeniem mieszkalnym, zawsze powyżej poziomu otaczającego terenu (gaz
propan-butan jest cięższy od powietrza)
Projekt instalacji gazowej
1.8. Uwagi końcowe:
S Instalowane odbiorniki gazu powinny posiadać wymaganą przez dostawcę gazu klasę jakości (atest
producenta)
S Wykonawca powinien dostarczyć odbiorcy gazy instrukcję obsługi instalowanych urządzeń
oraz pouczyć go o sposobie uruchamiania instalacji.
S Całość inst. gazowej wraz z montażem urządzeń wykonać zgodnie z załączonym projektem
techniczno - roboczym inst. gazowej.
S Na sprawność działania oraz prawidłowego podłączenia kanału wentylacyjnego
uzyskać należy pozytywną opinię kominiarską S Instalacja powinna być wykonana
zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisami.
S Na użytkowniku budynku spoczywa obowiązek poddania instalacji oględzinom i badaniu
stanu technicznego nie rzadziej niż raz w roku sprawności i wartości użytkowej instalacji
gazowej i przewodów kominowych przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje
zgodnie z rozdziałem 6 Ustawy z dn. 7.07.1994r. „Prawo budowlane" (Dz. U. Nr 89 z dn.
25.08.1994 r. poz. 414) oraz wytycznych Głównego Oddziału Nadzoru Budowlanego.
2.OBLICZENIA
2.1. Sprawdzenie wielkości pomieszczeń z aparatami gazowymi.
1. W kuchni przewidziano instalację kuchni gazowej oraz kotła warzelnego gazowego o obliczeniowej
emisji ciepła:
q = 23500W Obciążenie cieplne: Q = 361,5 W/m1
Maksymalne dopuszczalne obciążenie cieplne pochodzące od urządzeń gazowych dla pomieszczeń nie
przeznaczonych na stały pobyt ludzi wg Dz.U. nr 75 z dnia 15.06.2002 wynosi: Qmax = 930 W/m3 .
Warunki są spełnione.
3. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA PRZY
WYKONYWANIU INSTALACJI GAZOWEJ
1. Zakres robót
Zakres robót obejmuje wykonanie wewnętrznej instalacji gazowej.
2. Przeznaczenie obiektu budowlanego
Budynek wi el ofunkcyj ny.
1 Wykaz elementów zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
Na działce brak elementów zagospodarowania, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i
zdrowia ludzi przy wykonywaniu wewnętrznej instalacji gazowej.
Projekt instalacji gazowej
4. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót oraz środki ochrony
zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywanych robót budowlanych
Projekt instalacji gazowej
Zagrożenie
Źródło
zagrożenia
Samo zapłon, pożar
Tlen
Wybuch lub pożar
Acetylen
Pożar lub wybuch
Promieniowanie
ultrafioletowe i
podczerwone
Pożar
Palnik
spawalniczy
Miejsce i czas występowania
Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
budynku; w czasie trwania prac
spawalniczych
Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
budynku; w czasie trwania prac
spawalniczych
Praca w czystym niezaolejonym
ubraniu
Utrzymanie w czystości części
palnika gazowego
Zabezpieczenie butli przed
przewróceniem
Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
budynku: w czasie trwania prac
spawalniczych
Właściwy stan techniczny palnika
acetylenowo-tlenoweso
Stosowanie zaworów zwrotnych
Płomień palnika Na zewnątrz budynku lub w
spawalniczego pomieszczeniach wewnątrz
budynku; w czasie trwania prac
spawalniczych
Węże spawalnicze Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
budynku; w czasie trwania prac
spawalniczych
Zmęczenie, obniżenie Prace spawalnicze Na zewnątrz budynku lub w
w pozycji
pomieszczeniach wewnątrz
wydajności pracy
wymuszonej
budynku; w czasie trwania prac
spawalniczych
Poparzenie
Powierzchnie Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
gorące
Gorące odpryski budynku; w czasie trwania prac
spawalniczych
metalu
Porażenie prądem
Instalacja
Na zewnątrz budynku lub w
elektrycznym
pomieszczeniach wewnątrz
elektryczna
budynku; w czasie trwania prac
Oświetlenie
instalacyjno- montażowych
Pożar lub wybuch
Zatrucie Tienkiem
Praca w
W pomieszczeniach wewnątrz
węgla, tlenkami azotu, pomieszczeniach budynku; w czasie trwania prac
niedobór tlenu
zamkniętych
spawalniczych
Uderzenie odłamkami
Ściernica
Środki ochrony
Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
Zabezpieczenie butli przed
nagrzaniem powyżej 35 C
Stosowanie okularów ochronnych z
odpowiednim filtrem
Zabezpieczanie palnych materiałów
w obrębie spawania
Stosowanie płaskich opasek do
mocowania węży spawalniczych
Stosowanie węży spawalniczych o
długości ponad 5 m.
Stosowanie ułatwień i sprzętu
pomocniczego, przerwy w pracy
Stosowanie ochron osobistych
(rękawice, ubrania ochronne, buty,
okulary' ochronne)
Stosowanie sprawnej ochrony
przeciwporażeniowej
Prawidłowe wyłączniki, połączenia
Spawanie przy sprawnej wentylacji
Spawanie przy asekuracji drugiej
osoby
Sprawna technicznie ściernica
Projekt instalacji gazowej
Stosowanie osłony ściernicy na
obwodzie i z boku
Uderzenie spawanym Materiał (elementy o Na zewnątrz budynku lub w
materiałem
pomieszczeniach wewnątrz
wadze > l kg)
budynku; w czasie trwania prac
instaiacyjno- montażowych
Stosowanie obuwia z noskami
stalowymi
Wibracje
Stosowanie środków obniżaj ących
wibracje: rękawice antywibracyjne,
częste przerwy
Hałas
Upadek z wysokości
Różne maszyny i
urządzenia
Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
budynku; w czasie trwania prac
instaiacyjno- montażowych
Maszyny i urządzenia Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
emituj ące hałas
budynku; w czasie trwania prac
instaiacyjno- montażowych
Prace na wysokości Na zewnątrz budynku lub w
pomieszczeniach wewnątrz
budynku; w czasie trwania prac
instalacyjno- montażowych
Stosowanie środków obniżających
hałas poniżej 85 Przekroczenie NDN
hałasu [>85 dB] stosowane
ochronniki słuchu
Stosowanie środków ochrony
osobistej chroniących przed
upadkiem z wysokości
Butle spawalnicze należy eksploatować w pozycji pionowej lub w pozycji pochylonej o kącie
nachylenia min. 45° i zabezpieczyć je przed upadkiem. Umieszczanie butli w czasie spawania na
wózkach służących do transportu jest dopuszczalne w przypadkach gdy wózki te stoją pewnie i
nieruchomo, a butle są do nich przymocowane. Butle acetylenowe należy zabezpieczyć przed
działaniem- promieni słonecznych (maksymalne dopuszczalne nagrzanie butli 35°C) i ustawić co
najmniej 1,0 m od grzejników, pleców i 10,0 m od innych źródeł ciepła z ogniem otwartym. Butle
tlenowe również należy zabezpieczyć przed działaniem promieni słonecznych oraz nie stawiać ich
blisko grzejników i innych źródeł ciepła z otwartym ogniem. Po zakończonej pracy należy zaniknąć
zawory butli, zdemontować reduktory, a na głowice butli założyć kołpaki ochronne.
Węże spawalnicze doprowadzające gazy do palnika powinny posiadać długość co najmniej 5,0 m i być
szczelne oraz nieuszkodzone. Końcówki węży należy łączyć z palnikiem i nasadkami zaworów
redukcyjnych za pomocą zacisków śrubowych. Węże powinny różnić się kolorem: waz tlenowy - kolor
niebieski, wąż acetylenowy - kolor czerwony lub szary. Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz
narzędzia zmechanizowane powinny być montowane, eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcj
ą producenta oraz spełniać wymagania określone w przepisach dotyczących systemu oceny zgodności.
Przewody elektryczne zasilające urządzenia mechaniczne powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniami mechanicznymi, a ich połączenia z urządzeniami mechanicznymi wykonane w sposób
zapewniaj ący bezpieczeństwo pracy osób obsługuj ących te urządzenia. Teren budowy powinien być
wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który powinien być regularnie sprawdzany,
konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów przeciwpożarowych.
Ilość i rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być zgodne z wymaganiami przepisów
przeciwpożarowych.
W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza wynikającą z potrzeb
bezpieczeństwa pracy. Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewnić dopływ świeżego
Projekt instalacji gazowej
powietrza, nie może ona powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzania pomieszczeń pracy.
5. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
- Szkolenie pracowników w zakresie bhp
o Instruktaż ogólny o Instruktaż
stanowiskowy o Szkolenie podstawowe o
Szkolenie okresowe
- Zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia
- Zasady stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego
Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkoleń. Bezpośredni
nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawuj ą odpowiednio kierownik budowy
(kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków.
6. Komunikacja, ewakuacja na wypadek pożaru, awarii lub innych zagrożeń
W celu zapewnienia bezpiecznej i sprawnej komunikacji należy zachować odległość minimum 1,0 m pomiędzy
stanowiskami pracy nie licząc przejść.
Do celów ewakuacji ludzi służą istniejące korytarze (poziome drogi ewakuacji) i istniejąca klatka schodowa
(pionowa droga ewakuacji), z których istnieje możliwość bezpośredniego wyjścia na zewnątrz. Ewakuację
ludzi z części lub z całego budynku zarządza kieruj ący akcj ą ratowniczo - gaśniczą.
7. Podstawa prawna opracowania
- ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. - Kodeks pracy (t. jedn. Dz. U. z 1998 r. Nr 21 póz.94 z późn.zm.)
- ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (t. jedn. Dz. U. Nr 106 póz. 1126 z 2000
r. z późnzm.)
- rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzaj
ących zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U, Nr 151 poz.1256)
- rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie szczególnych zasad
szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 62 póz. 285)
- rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129 póz. 844 z późn. zm.)
- rozporządzenie Ministra infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r, w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 póz. 401).
SPORZĄDZIŁ: