OLW PW_Tom 1.2.1_opis arch stan surowy

Transkrypt

TOM 1.2.1.
PROJEK T ARCH ITEKTON ICZN Y –
EGZ. 1.
STAN SUROW Y ZAMKN IĘT Y
Inwes tor G m i na M i as t o O ł aw a
pl. Zamk ow y 15, 55-200 O ł aw a
Przedsi ęwzi ęc ie Budow a Kr yt ej P ł yw a ln i w Oł aw ie
Adr es u l. 11- go List op ad a – 1- go Ma ja, 5 5-2 00 O ław a
dz . nr 4 , 5 /2 - A M7 2 , d r2 , 95 /1 4 , d r3 1 - A M9 1 , o br . ew . O ław a
Faza opracowania P r o jek t W yk o n aw czy
B r a nża A rch itekt ur a
Data opracowania L isto pa d 20 09
P r o jek t an t m g r inż . ar ch . Ma rek Ro man iszyn
upr. nr 308/93/UW
P r o jek t an t m g r inż . ar ch . To masz Ma rk ow s k i
upr. nr 410/92/UW
P r o jek t an t m g r inż . ar ch . Jac ek K ró l
u pr . nr 71 /9 3 /U W
Sprawdzając y m g r inż . ar ch . W o jc ie ch Lu bk iew icz
upr. nr 8/00/DUW
•
PROJEKT WYKONAWCZY KRYTEJ PŁYWALNI W OŁAWIE
Tom 1.2.1.
Opis techniczny do projektu architektonicznego
– stan surowy zamknięty
Strona 2 z 37
SPIS KOMPLETNO ŚC I DOKU MENTAC JI
Projekt wykonawczy branżowy
Nr tomu
Przedmiar
robót
Kosztorys
inwestorski
Projekt zagospodarowania terenu i małej architektury
(z planszą sieciową)
Tom 1.1.
Tom 1.1.PR
Tom 1.1.KI
Projekt sieci zewnętrznych: wodociągowej, kanalizacji
sanitarnej i deszczowej wraz z przyłączami
Tom 3.1.
Tom 3.1.PR
Tom 3.1.KI
Projekt odwodnienia terenu i budynku
Tom 3.2.
Tom 3.2.PR
Tom 3.2.KI
Projekt przyłącza ciepłowniczego
Tom 3.3.
Tom 3.3.PR
Tom 3.3.KI
Projekt sieci SN, nn i oświetlenia terenu
Tom 4.1
Tom 4.1.PR
Tom 4.1.KI
Projekt przebudowy stacji transformatorowej R-2453
Basen
Tom 4.2.
Tom 4.2.PR
Tom 4.2.KI
Projekt sieci teletechnicznych
Tom 4.3.
Tom 4.3.PR
Tom 4.3.KI
Projekt przebudowy zjazdu oraz budowy dróg wew.
Tom 5.1.
Tom 5.1.PR
Tom 5.1.KI
Projekt organizacji ruchu zastępczego i docelowego
Tom 5.2.
Tom 5.2.PR
Tom 5.2.KI
Projekt zieleni.
Tom 6.
Tom 6.PR
Tom 6.KI
Projekt odwodnienia wykopów na czas budowy
Tom 7.
-
-
Projekt architektoniczny – stan surowy zamknięty
Tom 1.2.1.
Tom 1.2.1.PR
Tom 1.2.KI
Projekt architektoniczny
– stan wykończony, wnętrza i wyposażenie
Tom 1.2.2.
Projekt technologii gastronomii
Z ag os po da row ani e t e re nu
O b iek t kub atu row y
+ 1.2.2.PR
+ 1.2.2.KI
Tom 1.3.
+ 1.3.PR
+ 1.3.KI
Projekt zjeżdżalni
Tom 1.4.
+ 1.4.PR
+ 1.4.KI
Instrukcja bezpieczeństwa pożarowego
Tom 1.5.
+ 1.5.PR
+ 1.5.KI
Projekt konstrukcyjny (teczka A, teczka B, teczka C)
Tom 2.
+ 2.PR
+ 2.KI
Projekt odwodnienia wykopów na czas budowy
-
+ 7.PR
+ 7.KI
Projekt wewnętrznych instalacji wodno–kanalizacyjnych
(teczka A, teczka B)
Tom 3.4.
Tom 3.4.PR
Tom 3.4.KI
Projekt instalacji grzewczych i węzła ciepłowniczego
Tom 3.5.
Tom 3.5.PR
Tom 3.5. KI
Projekt instalacji wentylacji
Tom 3.6.1.
Tom 3.6.1.PR
Tom 3.6.1.KI
Projekt instalacji kolektorów słonecznych i odzysku ciepła
Tom 3.6.2.
Tom 3.6.2.PR
Tom 3.6.2.KI
Projekt uzdatniania wody basenowej – technologia
Tom 3.7.1.
Tom 3.7.1.PR
Tom 3.7.1.KI
Projekt uzdatniania wody basenowej
– instalacje elektryczne i AKPiA
Tom 3.7.2.
Tom 3.7.2.PR
Tom 3.7.2.KI
Projekt instalacji elektrycznych
Tom 4.4.
Tom 4.4.PR
Tom 4.4.KI
Projekt instalacji niskoprądowych
Tom 4.5.
Tom 4.5.PR
Tom 4.5.KI
Projekt instalacji elekt i automatyki węzła cieplnego
Tom 4.6.
Tom 4.6.PR
Tom 4.6.KI
Zbiorcze zestawienie kosztów
-
-
Tom ZZK
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót
STWiOR
-
-
•
Tom 1.2.1.
Strona 3 z 37
SPIS ZAWARTO ŚC I T OMU 1 .2 .1 .
−
Strona tytułowa
1
−
Spis kompletności dokumentacji
2
−
Spis zawartości tomu 1.2.1.
3
−
Spis treści opisu technicznego
4
−
Wykaz rysunków
6
−
Opis techniczny
7
−
Rysunki wg wykazu
Tom 1.2.1.
Strona 4 z 37
•
SPIS TREŚC I O P I SU T ECHN IC ZN EGO
1.
W ST Ę P. INF ORMACJE OG ÓLN E.
7
1.1.
P r z e dm io t o pr ac ow an ia .
7
1.2.
Z akres oprac owan ia .
7
1.3.
P o ds taw a o pr ac ow an ia .
7
1.4.
Ch arak ter ys tyczn e par ame tr y tech nicz ne i da ne licz bowe .
7
2.
P R Z E ZNACZ EN I E , R O ZW IĄZ AN I A FUN KCJON A LNO – PR ZE S TR ZENN E
I T ECHN OL OG ICZN E.
8
3.
ROZW I ĄZ AN I A M A TER I AŁOW E I T ECHN ICZN E.
8
3.1.
S t a n s ur ow y z a mkn ię ty – prac e og ólnob ud ow lan e .
8
3 . 1 .1 .
Ro bo ty z iemne .
8
3 . 1 .2 .
P o dł oża .
8
3 . 1 .3 .
F un damen ty.
8
3 . 1 .4 .
Ś c ian y fund amen tow e.
9
3 . 1 .5 .
Ś c ian y i mu r y op orowe .
9
3 . 1 .6 .
Z b iorn ik i prz el ewowe .
9
3 . 1 .7 .
Ś c ian y nośn e po dzi em i a .
9
3 . 1 .8 .
Ś c ian y nośn e pa r teru i p ię tr a .
9
3 . 1 .9 .
Sł up y, podc iąg i i r yg le .
10
3 . 1 .10 . Podci ąg i , w ieńc e w śc ian ach kons tr ukc yjn ych .
11
3 . 1 .11 . Na dpr oża w śc ianach kons trukcyjnych.
11
3 . 1 .12 . S t r o p y i s tr o pod ach y m as yw n e .
11
3 . 1 .13 . S z yb w in d y.
11
3 . 1 .14 . S c h od y m as yw n e .
11
3 . 1 .15 . Ko ns trukc ja niecek bas enow yc h.
12
3 . 1 .16 . Ko ns trukc je drew niane dach u hali base nowe j .
12
3 . 1 .17 . Posz yc ie dac hu .
13
3 . 1 .18 . Elemen ty po dkons trukc ji drew nian yc h .
13
3 . 1 .19 . Elemen ty po dkons trukc ji s talow ych .
16
3 . 1 .20 . Ś c ian y dzia łow e , prze gro d y wewn ę trzn e , o bud ow y GK.
17
3 . 1 .21 . Izo lac je przec iww ilgoc iowe i p rzec iwwo dn e.
19
3 . 1 .22 . Izo lac je par ochro nne ( paro izo lacje) .
22
3 . 1 .23 . Izolac ja w iatr ochr onna ( par oprzepuszczalna).
23
3 . 1 .24 . Izo lac je termicz ne i akus tycz ne .
23
3 . 1 .25 . Przegrody przeszk lone z ewn ę t r z n e PZ .
25
3 . 1 .26 . Ś w ie tlik i dac howe .
27
3 . 1 .27 . Stolark a i ś lusarka drzw iowa (zewnę trz n a i w ew nę trz na ).
28
3 . 1 .28 . Przegrody przeszk lone w ewn ę t r z n e .
31
Tom 1.2.1.
Strona 5 z 37
3.2.
Roboty w yko ńc z en iowe z ew nę t r z n e .
32
3 . 2 .1 .
T y nk i z ew nę trz ne .
32
3 . 2 .2 .
Ok ła dz i n y z ew nę trz ne z b lac h y tyta nowo -c ynk owe j .
32
3 . 2 .3 .
Ok ła dz i n y z ew nę trz ne z dr ewn a e lew ac yjneg o .
33
3 . 2 .4 .
Ok ła dz i n y z ew nę trz ne z p ł yt e lewac yjn yc h .
33
3 . 2 .5 .
O pi er z e ni a, o dw od ni en ie dach ów .
33
3 . 2 .6 .
D yla tac je zew nę trz ne .
34
3 . 2 .7 .
Par ape ty zew n ę trz ne .
34
3 . 2 .8 .
S t a low e e le me n t y z ew n ę trz n e .
34
3 . 2 .9 .
Elemen ty elewac yjn e z tka nin y arc hitekton iczn ej.
35
3 . 2 .10 . Pow ło k i m a l a r s k ie .
36
4.
WARUNKI BEZPIECZEŃ STW A PO Ż AROW EG O O B IEKTU .
37
5.
INF ORM ACJ A DO PL ANU BIO Z .
37
Tom 1.2.1.
Strona 6 z 37
•
W YKAZ R YSUNKÓW DO TOMU 1.2.1.
o
Rzut piwnicy, poziom -3,50
skala 1:100
rys. 01
o
Rzut parteru, poziom +0,00
skala 1:100
rys. 02
o
Rzut piętra, poziom +3,50
skala 1:100
rys. 03
o
Rzut dachów.
skala 1:100
rys. 04
o
Przekroje B-B, C-C
skala 1:100
rys. 05
o
Przekroje D-D, E-E, F-F
skala 1:100
rys. 06
o
Przekroje A-A, G-G
skala 1:100
rys. 07
o
Elewacje południowa i północna
skala 1:100
rys. 08
o
Elewacje zachodnia i wschodnia
skala 1:100
rys. 09
o
Detale A
skala 1:20, 5
rys. 10
o
Detale A
skala 1:20, 5
rys. 11
o
Detale B
skala 1:20, 5
rys. 12
o
Detale C
skala 1:20, 5
rys. 13
o
Detale D
skala 1:20, 5
rys. 14
o
Detale E
skala 1:20, 5
rys. 15
o
Detale F
skala 1:20, 5
rys. 16
o
Detale G
skala 1:20, 5
rys. 17
o
Zestawienie przegród zewnętrznych Pz
skala 1:100
rys. 18
o
Zestawienie przegród zewnętrznych Pz
skala 1:100
rys. 19
o
Zestawienie przegród wewnętrznych Pw
skala 1:100
rys. 20
o
Zestawienie klap K, świetlików S i włazów W
skala 1:100
rys. 21
o
Zestawienie drzwi D
skala 1:100
rys. 22
o
Zestawienie ekranów architektonicznych E
skala 1:100
rys. 23
Tom 1.2.1.
Strona 7 z 37
OPIS TECHN IC ZNY
1.
W ST Ę P. INFORMAC JE OGÓLN E.
1.1.
P rz ed m io t o pr ac ow an i a .
Przedmiot opracowania stanowi wielobranżowy projekt wykonawczy budowy obiektu krytej
pływalni w Oławie przy 11-go Listopada – 1-go Maja, wraz z zagospodarowaniem terenu,
w tym przebudową zjazdu z drogi publicznej, budową dróg wewnętrznych i parkingów, oraz
infrastruktury technicznej i urządzenia terenu.
1.2.
Z ak res op ra cow ania .
Niniejszy tom zawiera projekt wykonawczy w branży architektonicznej w zakresie stanu
surowego zamkniętego oraz wykończeń zewnętrznych obiektu.
1.3.
•
Umowa nr 29/2008 z dn. 10 grudnia 2008 zawarta pomiędzy Gminą Miastem Oławą i Firmą
Architektoniczną ETC Architekci sp. z o.o.
•
Mapa geodezyjna do celów projektowych w skali 1:500, P.G.K GEOROB s.c., Rynek – Ratusz
1, 55-200 Oława, maj 2009
•
Dokumentacja geologiczno-inżynierska – GEOTEST s.c., ul. Poznańska 21-23, 53-631
Wrocław, luty 2009
•
Dokumentacja geotechniczna dla posadowienia dróg i parkingów – GEOTEST s.c., ul.
Poznańska 21-23, 53-631 Wrocław, luty 2009
•
Inwentaryzacja dendrologiczna, arch. krajobrazu Piotr Wakuła, Wrocław, luty 2009
•
Warunki zasilania w media wg spisu w rozdziałach branżowych
•
Uzgodnienia zewnętrzne wg spisu w rozdziałach branżowych
•
Projekt architektoniczno-budowlany, opr. ETC Architekci, Wrocław, czerwiec 2009
•
Uzgodnienia z Zamawiającym
•
Przepisy i normy obowiązujące przy projektowaniu obiektów użyteczności publicznej
i infrastruktury
1 .4 .
•
P o dst aw a o pr ac ow an i a .
Ch ar akt erys t yc z ne pa ra me tr y t e ch n iczn e i d an e liczb ow e.
Powierzchnia netto projektowanego budynku
4 338,80 m²
w tym:
•
−
powierzchnia piwnic – poziom –3,20
1 103,87 m²
−
powierzchnia parteru – poziom +0,00
2 189,99 m²
−
powierzchnia piętra – poziom +3,70
1 044,94 m²
Kubatura brutto projektowanego budynku
Powyższe wartości określono zgodnie z PN-ISO 9836:1997.
29 477,00 m3
2.
Tom 1.2.1.
Strona 8 z 37
PRZEZNACZEN IE, ROZW IĄZAN IA
I T ECHN OL OG IC ZNE.
FUNKCJONALNO
–
PRZESTRZENNE
Wg projektu budowlanego przedmiotowego obiektu, opr. ETC Architekci sp. z o.o. sp.
komandytowa., czerwiec 2009.
3.
R O ZW IĄZAN IA MATER IAŁ OWE I TECHNICZN E.
Uwaga: dopuszcza się zastosowanie materiałów i urządzeń różnych marek, pod
warunkiem zachowania parametrów technicznych i wszelkich innych cech materiałów
i urządzeń zawartych w dokumentacji oraz uzgodnienia ich z inwestorem, inspektorem
nadzoru i projektantem.
Uwaga ogólna dot. robót stanu surowego:
Wykonawca jest zobowiązany do osadzenia w konstrukcjach budynku (niecki,
zbiorniki, stropy, murki itd.) części składowych elementów instalacyjnych oraz
elementów wyposażenia obiektu w trakcie wykonywania stanu surowego. Nadzór nad
prawidłowym osadzeniem tych elementów oraz ich umiejscowieniem powinien być
każdorazowo zapewniony przez wykonawcę / dostawcę poszczególnych instalacji
i wyposażenia.
3.1.
S t a n s ur ow y z a mk n ię t y – p r ace og ó ln obu dow lane .
3 . 1 .1 .
R o bo t y z i emn e .
Wykonawca jest zobowiązany do zapoznania się dokumentacją geologiczno-inżynierską,.
Z uwagi na charakter gruntów, poziom wody gruntowej oraz istniejące zagospodarowanie
terenu Wykonawca jest zobowiązany do wykonania odpowiednich zabezpieczeń oraz
odwodnienia wykopu.
Prace ziemne, wymiana gruntu, przygotowanie podłoży i podsypek pod elementy
konstrukcyjne wg projektu konstrukcji, Tom 2.
3 . 1 .2 .
P o dłoż a .
Na całej powierzchni pod fundamentami oraz elementami zewnętrznymi – podłoża z betonu
na gruncie wg proj. Konstrukcji, jako podkład pod izolację przeciwwodną.
3 . 1 .3 .
F un da me nt y.
Posadowienie budynku – na żelbetowych monolitycznych ławach oraz płytach
fundamentowych wylewanych na izolacji przeciwwodnej układanej na podłożu
przygotowanym wg projektu konstrukcji.
Posadowienie słupów żelbetowych na stopach na izolacji przeciwwodnej układanej na
podłożu przygotowanym wg projektu konstrukcji., wg proj. konstrukcji.
Posadowienie zbiorników przelewowych, szybów windowych, central wentylacyjnych, filtrów
uzdatniania, pomp wody i dmuchawy instalacji uzdatniania wody – na żelbetowych
monolitycznych płytach fundamentowych wylewanych na mokro, na izolacji przeciwwodnej
układanej na podłożu przygotowanym wg projektu konstrukcji.
Pod zbiornikami instalacji technicznych oraz filtrami wody basenowej, które są posadowione
na posadzkach z izolacją termiczną – w obszarze zbiorników izolację termiczną zamienić na
wylewkę cementową.
3 . 1 .4 .
Tom 1.2.1.
Strona 9 z 37
Ś c i an y f u nd a men t ow e .
Wszystkie ściany zewnętrzne i wewnętrzne piwnic – żelbetowe wylewane na mokro, wg
projektu konstrukcji.
Wymiary wg części rysunkowej.
3 . 1 .5 .
Ś c i an y i m u r y o p o r ow e.
Zewnętrzne ściany i murowe konstrukcje terenowe, mury oporowe schodów i obniżeń terenu
wokół budynku – żelbetowe wylewane na mokro, wolnostojące lub posadowione na płycie,
wg projektu konstrukcji.
3 . 1 .6 .
Z b io rn i k i p rz e l ew ow e .
Zbiorniki przelewowe (wyrównawcze) w podbaseniu – żelbetowe monolityczne, wylewane
z betonu szczelnego, wg projektu konstrukcji.
Zbiorniki wentylowane. Wnętrze zbiorników, ściany, sufit i dno – izolowane powłoką
specjalistyczną – izolacja U4 wg tomu 1.2.2. Zbiorniki wyposażone we włazy szczelne wraz
z klamrami. Uzbrojenie zbiorników wg projektów branżowych. Dno wykonane w spadku do
odpływów. Wykonawca powinien przewidzieć otwory montażowe na instalacje i urządzenia
oraz skonsultować ich wykonanie i umiejscowienie z odpowiednimi branżami wykonawczymi.
3 . 1 .7 .
Ś c i an y n o ś ne po dz ie mia .
Ściany nośne zewnętrzne – żelbetowe wylewane na mokro, wg projektu konstrukcji.
Ściana przewidziana do montażu pionowych odcinków przyłącza ciepłowniczego (sąsiedztwo
osi D / 11) – cegła pełna gr. 25 cm kl. 25 MPa, na zaprawie cienkowarstwowej.
Ściany nośne wewnętrzne – żelbetowe wylewane na mokro, wg projektu konstrukcji.
Oznaczenia i wymiary wg części rysunkowej proj. konstrukcji.
Dylatacje ścian nośnych wg proj. konstrukcji.
3 . 1 .8 .
Ś c i an y n o ś ne par te ru i p ięt ra .
Ściany nośne zewnętrzne (wszystkie kondygnacje) – żelbetowe wylewane na mokro oraz
szkielet żelbetowy – trzpienie, słupy, wieńce i nadproża żelbetowe wylewane na mokro, wg
projektu konstrukcji, z wypełnieniem z termoizolacyjnych poryzowanych pustaków
ceramicznych posiadających pióro i wpust, gr. 25/30 cm kl.15 MPa i gr. 25 cm kl.15 MPa na
zaprawie termicznej marki M5.
W ww. ścianach trzpienie, słupy, wieńce i nadproża żelbetowe wylewane na mokro, wg
Ściany wieży i lądowiska zjeżdżalni oraz fragmenty ścian hali basenów oraz części niskiej –
żelbet wylewany na mokro, wg projektu konstrukcji.
Ściany nośne wewnętrzne (wszystkie kondygnacje) – żelbetowe wylewane na mokro oraz
szkielet żelbetowy – trzpienie, słupy, wieńce i nadproża żelbetowe wylewane na mokro, wg
projektu konstrukcji, z wypełnieniem z termoizolacyjnych poryzowanych pustaków
ceramicznych gr. 25 cm kl.15 MPa na zaprawie termicznej marki M5.
Tom 1.2.1.
Strona 10 z 37
W ww. ścianach lokalnie trzpienie, słupy ram i przypory żelbetowe wylewane na mokro, wg
Dylatacje i detale ścian nośnych i innych elementów konstrukcyjnych wg proj. konstrukcji.
•
Uwagi do wykonania ścian murowanych nośnych.
−
Murowanie ścian z pustaków i bloków wg technologii producent. Po wytrasowaniu kierunków
i sprawdzeniu wymiarów liniowych i kątowych ścian, murować pierwszą warstwę na zaprawie
cementowo-wapiennej w celu ustalenia właściwego poziomu.
−
Warstwy ścian z pustaków ceramicznych murować wg technologii producenta, z użyciem
gotowej zaprawy murarskiej o gr. 2-3 mm lub zaprawy cementowo-wapiennej
o gr. normatywnej 12 mm dla spoin poziomych.
−
Warstwy ścian z bloków wapienno-piaskowych murować wg technologii producenta,
z użyciem zaprawy cienkowarstwowej o gr. 2-3 mm lub cementowo-wapiennej o grubości
normatywnej 12 mm dla spoin poziomych.
−
W przypadku stosowania tradycyjnych zapraw cementowo-wapiennych dopuszcza się
wykonywanie konstrukcji murowych w temp. poniżej 0 st.C pod warunkiem zastosowania
odpowiednich środków zapobiegających zamarzaniu.
W przypadku stosowania zapraw cienkowarstwowych murowanie w temp. poniżej 0 st.C jest
niedopuszczalne. W zakresie temperatur od 0 do +6 st.C stosować wersje zimowe zapraw.
−
Spoiny poziome powinny być dokładnie wypełnione zaprawą, spoin pionowe pozostają
niewypełnione.
−
Mury wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin,
z zachowaniem zgodności co do odsadzek, otworów, szczelin wentylacyjnych.
W odpowiedniej kolejności należy wykonywać fragmenty nośne, trzpienie i słupy.
−
Zapewnić prawidłowe czołowe wiązanie muru z elementami ż elementami żelbetowymi.
W celu zespolenia z elementem żelbetowym na długości ściany 50 cm i co drugą warstwę
bloków ułożyć zbrojenie 2x ∅ 6 mm. Pręty zbrojenia osadzić w żelbecie na gł. min. 10 cm
w uprzednio wywierconych otworach, za pomocą kleju specjalistycznego.
−
Sprawdzić i wykonać zgodnie z dokumentacją branżową wszelkie przejścia instalacyjne
w elementach ścian.
−
Zapewnić szczeliny dylatacyjne w miejscach przewidzianych w projekcie.
−
Przewidzieć odpowiednie gniazda i poduszki betonowe pod osadzenie nadproży.
3 . 1 .9 .
Sł u p y, p o dc iąg i i r yg l e .
Słupy, podciągi oraz rygle – żelbetowe wylewane na mokro, wg proj. konstrukcji.
Trzpienie w ścianach murowanych – żelbetowe wylewane na mokro, wg proj. konstrukcji.
Elementy żelbetowe, które pozostają nietynkowane należy wykonać w stanie surowym jak dla
powierzchni wykończonych architektonicznych: dokładnie, równo, bez raków i śladów po
szalunkach.
Zestawienie
pomieszczeń
wykończeniowych.
nietynkowanych
wg
tabeli
zestawieniowej
stanów
Głowice stalowe słupów żelbetowych oraz inne elementy montażowe dźwigarów z drewna
klejonego w hali basenów zabezpieczane antykorozyjnie po wykonaniu spawów, otworów
poprzez cynkowanie na ogniowo, wg normy DIN 50976 „Ochrona przeciwkorozyjna,
cynkowanie ogniowe części pojedynczych” oraz zabezpieczone powłokami lakierniczymi
systemu ppoż. do odporności ogniowej R15 zgodnie z zapisami Aprobaty Technicznej ITB
nr AT-15-7324/2007. Kategoria korozyjności C4 wg normy PN-ISO 12944 cz.2. Elementy
gotowe połączeń jak śruby itp. należy zabezpieczyć w analogiczny sposób.
Tom 1.2.1.
Strona 11 z 37
Dylatacje i detale ścian nośnych i innych elementów konstrukcyjnych wg proj. konstrukcji.
3 . 1 .10 . P o dc ią g i , w ieńce w ś c ia nac h ko nst ru kc yj n yc h .
W ścianach murowanych – podciągi i wieńce żelbetowe wylewane na mokro, wg proj.
konstrukcji.
W ścianach żelbetowych – ukryte żelbetowe wylewane na mokro, wg proj. konstrukcji.
3 . 1 .11 . N a dp roż a w ścia nach ko nst ru kc yjn yc h .
W projektowanych otworach ścian nośnych murowanych – nadproża żelbetowe
prefabrykowane typu L19 oraz żelbetowe wylewane na mokro, wymiarowanie i zestawienie
wg proj. konstrukcji.
W projektowanych wnękach grzejnikowych i wnękach dla skrzynek elektrycznych, hydrantów
itp. – nadproża żelbetowe prefabrykowane typu L19, zestawienie wg proj. konstrukcji.
W projektowanych otworach ścian nośnych monolitycznych – żelbetowe wylewane na mokro,
wymiarowanie i zestawienie wg proj. konstrukcji.
Na ścianach murowanych belki typu „L” można opierać tylko za pomocą poduszek
betonowych. Przy osadzaniu nadproży prefabrykowanych L19 w ścianach zewnętrznych
z materiałów termoizolacyjnych, pomiędzy belki nadprożowe należy od strony zewnętrznej
włożyć warstwę izolacji termicznej. Nadproża - oparcie min. 20 cm powyżej szerokości
otworu.
3 . 1 .12 . S t rop y i s t r op od ac h y m a s yw ne.
Wszystkie stropy budynku – płyta żelbetowa wylewana na mokro, wg projektu konstrukcji.
Stropodachy masywne – nad częścią 3-kondygnacyjną budynku, nad wieżą oraz lądowiskiem
zjeżdżalni – płyta żelbetowa na ścianach, oraz słupach i ryglach żelbetowych, wg proj.
konstrukcji.
Wywietrzaki, centrale wentylacyjne i zespoły solarów (kolektorów słonecznych) na dachu
usytuowane na cokołach lub konstrukcjach wsporczych, wg proj. konstrukcji i opracowań
uzupełniających wykonanych przez wykonawców i dostawców. Wszelkie warunki montażu,
użyte materiały i technologia, zgodnie z zaleceniami producenta urządzeń.
Na cokołach stropodachów izolacja termiczna i przeciwwodna oraz obróbki blacharskie, jak
na połaci dachowej. Kontrspadki u podstawy wyrobione za pomocą klinów ze styropianu.
3 . 1 .13 . S z yb w indy.
Szyb windy osobowo-towarowej – żelbetowy wylewany na mokro, wg proj. konstrukcji.
3 . 1 .14 . S c ho d y m a s yw ne.
Klatki schodowe – biegi, spoczniki i podesty żelbetowe wylewane na mokro, wg proj.
konstrukcji.
Schody na piętro na trybuny – biegi i spocznik żelbetowe wylewane na mokro, wg proj.
konstrukcji.
Schody wieży zjeżdżalni – biegi, spoczniki i podesty żelbetowe monolityczne ze ścianami
wieży, wg proj. konstrukcji.
Tom 1.2.1.
Strona 12 z 37
3 . 1 .15 . K o nst ru kcja n iec ek b as enow yc h .
Niecki basenów sportowego i rekreacyjnego – żelbetowe na słupach i ścianach
fundamentowych żelbetowych, wylewane na mokro wg projektu konstrukcji.
Niecki oddylatowane obwodowo od konstrukcji płyt stropowych obejść basenów. Dylatacje
i detale niecek wg proj. konstrukcji. Tolerancja poziomu na przelewach maks. 2 mm.
Wszystkie przejścia rurowe przez dno i ściany niecek – króćce i przepusty osadzane
w trakcie betonowania.
Konstrukcja brodzika dla dzieci – żelbetowa monolityczna z płytą stropową plaż, wg proj.
konstrukcji.
Szczegółowe rozwiązania wg projektu konstrukcji.
•
Uwagi do wykonania niecek basenowych.
Tolerancja w wymiarach basenu sportowego:
−
długość basenu 25,02 m w stanie wykończonym. Ujemna tolerancja nie jest możliwa.
−
szerokość min. 16,00 m w stanie wykończonym. Ujemna tolerancja nie jest możliwa.
Powyższe wymiary są wymagane we wszystkich punktach od –0.80 m do +0.30 m
w stosunku do powierzchni wody.
Ściany końcowe, krótszych boków niecki muszą być równoległe do siebie i tworzyć kąt prosty
z poziomem powierzchni wody.
Na całym obwodzie niecki listwa wypoczynkowa utworzona poprzez pogrubienie ścian
o 10cm na głębokości 1,20 m w stosunku do lustra wody w stanie wykończonym.
Tolerancja poziomu na przelewach maks. 2 mm.
Ww. wymiary muszą zostać potwierdzone przez uprawnionego geodetę podczas
prowadzenia robót szalunkowych i wylewania niecki sportowej.
Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia pomiarów geodezyjnych
wykończonej niecki sportowej przed oddaniem obiektu potwierdzających wymagane
przez Polski Związek Pływacki wymiary i charakterystyki niecki pod kątem homologacji
do zawodów. W związku z tym jest konieczna ścisła współpraca wykonawców w celu
pozostawienia odpowiednich rezerwacji na warstwy wyrównujące, uszczelniające oraz
klej i płytki. Na etapie projektu przyjęto wartość rezerwacji 30 mm (na warstwy
wyrównawcze, klej i płytki), która musi zostać potwierdzona na piśmie przez dostawcę
płytek i chemii basenowej przed przystąpieniem przez wykonawcę do robót stanu
surowego.
Wszystkie przejścia rurowe przez dno i ściany niecek (zasilanie, spusty denne, dysze, itp.) –
króćce i przepusty ze stali nierdzewnej lub brązu osadzane w trakcie betonowania.
Nadzór nad osadzeniem króćców jest zobowiązany prowadzić wykonawca instalacji
uzdatniania wody basenowej. Uwaga dotyczy także zbiorników wyrównawczych.
Wszystkie niecki połączone szczelnie z płytą plaży.
3 .1 .16 . Ko nst ru kcje dr ew nian e d ach u h a li b ase now ej.
Konstrukcja nośna dachu z dźwigarów i płatwi drewnianych z drewna klejonego,
mocowanych do głowic stalowych słupów i stężanych płatwiami drewnianymi i ściągami
stalowymi, wg proj. konstrukcji.
Całość o odporności ogniowej R 15.
Wszystkie elementy z drewna klejonego winny posiadać klasyfikację NRO.
Wszystkie elementy drewniane po dopasowaniu należy zabezpieczyć fabrycznie:
Tom 1.2.1.
Strona 13 z 37
−
środkami uodparniającymi na działanie wilgoci, grzybów, pleśni oraz insektów, poprzez
zanurzanie w kąpieli, natrysk lub malowanie;
−
jeśli to konieczne środkami uodparniającymi na działanie ognia do uzyskania parametrów
odporności ogniowej R 15, poprzez zanurzanie w kąpieli, natrysk lub malowanie;
−
lakierem nawierzchniowym do ostatecznego wykończenia powierzchni.
zabezpieczający musi być kompatybilny z lakierem nawierzchniowym.
Środek
Dostawca konstrukcji winien dostarczyć dokładne dane dotyczące stosowanych środków
zabezpieczających i wykończeniowych i uzgodnić ich zastosowanie z projektantem.
Wszystkie elementy połączeń metalowych należy wykonać jako stalowe, po wykonaniu
spawów, otworów należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez cynkowanie na gorąco
warstwy o grubości min. 80 μm. Łączniki stalowe cynkowane ogniowo, wg normy DIN 50976
„Ochrona przeciwkorozyjna, cynkowanie ogniowe części pojedynczych”. Elementy
ocynkowane muszą posiadać świadectwo jakości wydane przez cynkownię spełnienia ww.
normy. Elementy połączeń gotowe, jak śruby itp. należy zabezpieczyć w analogiczny sposób.
Następnie ww. elementy zabezpieczyć warstwami lakierniczymi do odporności ogniowej
R 15.
Specyfikacja, wymiarowanie i montaż wg projektu konstrukcji.
Konstrukcja dachu spełnia warunek R 15 odporności ogniowej.
3 . 1 .17 . P o sz yc i e d ac hu .
Pokrycie połaci dachu hali basenów – blachą trapezową mocowaną do konstrukcji
z drewna klejonego oraz odcinkowo mocowaną do wieńców i oczepów obwodowych.
Blacha trapezowa stalowa ocynkowana gr. minimalnej 100 μm, pokryta plastizolem w kolorze
białym od strony wnętrza hali, oraz powłoką poliestrową od zewnątrz.
Połączenia arkuszy blachy pomiędzy sobą taśmą dwustronnie klejąca oraz nitami
nierdzewnymi.
Dla urządzeń na dachu przewidzieć cokoły pod podstawy dachowe blaszane. Na cokołach
izolacja termiczna i przeciwwodna jak na połaci dachowej.
Uwaga: niedopuszczalne jest dziurawienie oraz mocowanie jakichkolwiek elementów
bezpośrednio do blachy. Przekrycie dachowe z blachy trapezowej musi zapewniać
ciągłą i skuteczną paroszczelność.
Specyfikacja, wymiarowanie i montaż wg proj. konstrukcji.
Poszycie dachu hali basenowej spełniające warunek RE 15 wg aprobaty technicznej.
3 . 1 .18 . E l e me nt y p od ko nst ru kc j i drew n i an yc h .
•
Okapy fasady północnej hali basenowej.
Podkonstrukcja pod poszycie i podbitkę okapu dachu – krawędziaki 6x10, 8x12 cm
z drewna iglastego klasy C-30 o wilgotności maks. 12%, mocowane do wsporników
żelbetowych okapów od spodu, od czoła, oraz od góry, co maks. 80 cm. Dla wyrobienia
spadku na górnych płaszczyznach poziomych łaty w kształcie klina lub montowane na
klinach. Mocowanie krawędziaków do ściany zewn. za pomocą kołków rozporowych
ramowych (np. HILTI HRD lub równoważne), odległość kotew maks. 60 cm, w strefach
narożnikowych co 30cm. Wszelkie elementy łącznikowe ze stali ocynkowanej.
Pomiędzy elementami podkonstrukcji mocowana izolacja termiczna. Do krawędziaków
pionowych mocowane kontrłaty 3,5x5 cm za pomocą ocynkowanych wkrętów do drewna
5x80 co 30 cm z zastosowaniem wiatroizolacji. Dla wyrobienia spadku na płaszczyznach
poziomych kontrłaty w kształcie klina o gr. min. 3,0 cm.
Tom 1.2.1.
Strona 14 z 37
Na podbiciu i czole okapu płyty włóknisto-cementowe Cetris, Minerit, Euronit lub
równoważne. mocowane bezpośrednio do kontrłaty ocynkowanymi wkrętami do drewna 2x
6x60 mm.
Obudowa gzymsów żelbetowych elewacji północnej – krawędziaki 6x10 cm mocowane
pionowo co 80cm do żelbetu za pomocą łączników stalowych ocynkowanych przelotowych.
Pomiędzy elementami podkonstrukcji mocowana izolacja termiczna. Do krawędziaków
pionowych mocowane kontrłaty 3,5x5 cm za pomocą ocynkowanych wkrętów do drewna
5x80 co 30 cm z zastosowaniem wiatroizolacji. Dla wyrobienia spadku na płaszczyznach
poziomych kontrłaty w kształcie klina o gr. min. 3,0 cm.
Na kontrłaty nabijane poszycie pod blachę, z desek struganych z dystansem ca 10 mm.
Deski mocowane wkrętami do drewna ocynkowanymi 2x 6x60 mm.
Powierzchnia pionowa podciągu żelbetowego północnej ściany hali basenowej –
krawędziaki 8x15 cm mocowane pionowo co 80 cm do żelbetu za pomocą łączników
stalowych ocynkowanych przelotowych, W krawędziakach nawiercić gniazda, tak aby
minimalna głębokość kotwienia w ścianie wyniosła 8cm. Łączniki rozmieszczone co 60 cm.
Pomiędzy podkonstrukcją wypełnienie izolacją termiczną. Izolacja przykryta blachą stalową
ocynkowaną gr. 1,25 mm z otworami przewietrzającymi.
•
Okapy wschodni i zachodni dachu hali basenowej.
Podkonstrukcja pod poszycie i podbitkę okapu – krawędziaki 6x12, 8x12 cm z drewna
iglastego klasy C-30 o wilgotności maks. 12%, mocowane do wsporników (wieszaków wg
proj. konstr.) mocowanych do dźwigara z drewna klejonego za pomocą łączników stalowych
ocynkowanych. Poszycie pod warstwy wykończeniowe płaszczyzny dachu z desek
struganych 22 mm z dystansem ca 10 mm.
Szczegóły mocowań wg proj. konstrukcji.
•
Ściany i elementy z wykończeniem elewacyjnym z blachy tytanowo-cynkowej
i okładzin drewnianych.
Podkonstrukcja pod okładziny wykończeniowe ścian – krawędziaki 8x13 cm
z drewna iglastego klasy C-30 o wilgotności maks. 12%, mocowane po obwodzie i w pionie
co maks. 80 cm, na całej szerokości i wysokości ściany okładzinowanej.
Mocowanie krawędziaków do ściany zewn. za pomocą łączników stalowych ocynkowanych
przelotowych. Pomiędzy elementami podkonstrukcji mocowana izolacja termiczna.
Do krawędziaków pionowo mocowane kontrłaty 3,5x5 cm za pomocą ocynkowanych wkrętów
do drewna 5x80 mm co 30 cm z zastosowaniem wiatroizolacji.
Na pionowe kontrłaty nabijane poszycie z desek struganych z dystansem ca 10 mm. Deski
mocowane wkrętami do drewna ocynkowanymi 2x 6x60 mm.
Deski należy tak rozmierzyć, aby mocowanie pasów blachy co 43 cm trafiało na pełne
podłoże.
Przewidzieć dodatkowe elementy podkonstrukcji w obróbkach otworów okiennych.
Obudowa spodu nadwieszenia w osi G / H oraz w osi 17 – wieszaki wykonane
z krawędziaków 8x15 cm mocowane do czoła stropu w osi H oraz ściany w osi G. Drewno
iglaste klasy C-30 o wilgotności maks. 12%.
Czoło obudowy z zastosowaniem wiatroizolacji, kontrłat i poszycia z desek.
Tom 1.2.1.
Strona 15 z 37
Podniebienie obudowy obniżone, izolacja termiczna kołkowana do spodu stropu wraz
z wiatroizolacją. Poszycie nabijane bezpośrednio na dół wieszaka.
Poszycie – deski strugane 120x22 mm z dystansem ca 10mm. Deski mocowane wkrętami do
drewna ocynkowanymi (2x) 6x60 mm.
Analogiczna konstrukcja obudów w osi 17.
Obudowa krawędzi stropów w osi G – krawędziaki 6x13 cm z wypełnieniem izolacją
termiczną, wiatroizolacja, kontrłaty 3,5x5 cm, poszycie z desek.
Podkonstrukcja pod oblachowanie wykończeniowe przekrycia czerpni wentylacyjnej –
krawędziaki 5x10 cm z drewna iglastego klasy C-30 o wilgotności maks. 12% mocowane na
płycie żelbetowej z zastosowaniem paroizolacji. Mocowanie krawędziaków do płyty
żelbetowej za pomocą łączników stalowych ocynkowanych przelotowych. Minimalna
głębokość kotwienia w ścianie 8cm. Łączniki rozmieszczone co 60 cm. Pomiędzy
krawędziakami wypełnienie izolacją termiczną.
Na krawędziaki nabijane kontrłaty o kształcie wyrabiającym spadek połaci dachowej 5%
o gr. min. 5x3 cm za pomocą ocynkowanych wkrętów do drewna 5x80 co 30 cm
z zastosowaniem wiatroizolacji.
Na kontrłaty nabijane podłużnie deskowanie z desek struganych 100x22 mm z dystansem ca
10 mm. Deski mocowane wkrętami do drewna ocynkowanymi (2x) 6x60 mm.
Podkonstrukcja pod oblachowanie wykończeniowe przekrycia wyrzutni wentylacyjnej
– ruszt z krawędziaków 12x12 cm z drewna iglastego klasy C-30 o wilgotności maks. 12%.
Mocowanie krawędziaków do płyty żelbetowej za pomocą łączników stalowych
ocynkowanych. Łączniki rozmieszczone co 60 cm. Poszycie z desek struganych 100x22 mm
z dystansem ca 10 mm. Deski mocowane wkrętami do drewna ocynkowanymi (2) x 6x60. Na
poszycie montowana paroizolacja oraz krawędziaki 6x12 cm.
Na krawędziaki nabijane kontrłaty o kształcie wyrabiającym spadek połaci dachowej 5%
o gr. min. 5x3 cm za pomocą ocynkowanych wkrętów do drewna 5x80 co 30 cm
z zastosowaniem wiatroizolacji. Poszycie pod wykończenie z blachy z desek struganych
100x22 mm z dystansem ca 10 mm. Deski mocowane wkrętami do drewna ocynkowanymi
(2x) 6x60 mm.
Podkonstrukcja oblachowania wykończeniowego daszku wejściowego w osi 1 – łaty
5x7 cm co ca 80 cm + deskowanie pełne 100x22 mm z dystansem ca 10 mm. Spód
wykończony metodą lekką-mokrą.
Podkonstrukcje pod okładziny z płyt elewacyjnych włóknisto-cementowych –
krawędziaki 10x14 cm z drewna iglastego klasy C-30 o wilgotności maks. 12% mocowane
w poziomie na całej szerokości i wysokości ściany. Mocowanie krawędziaków do ściany
zewn. za pomocą kołków rozporowych ramowych, odległość kotew maks. 60 cm, w strefach
narożnikowych 30 cm.
Po zainstalowaniu izolacji termicznej do krawędziaków poziomych mocowane kontrłaty 3,5x5
oraz 3,5x10 cm w miejscach połączeń płyt za pomocą wkrętów ocynkowanych do drewna
5x80 mm z zastosowaniem wiatroizolacji.
•
Uwagi do wykonania podkonstrukcji drewnianych.
−
Wszystkie elementy podkonstrukcji drewnianych oraz deskowanie impregnowane
preparatem przeciw korozji biologicznej oraz przeciwogniowym dla uzyskania cech
klasyfikujących jako „materiał niezapalny”.
Tom 1.2.1.
Strona 16 z 37
−
Elementy z drewna iglastego klasy C-30 i o wilgotności maks. 12%.
−
Środki chemiczne do zabezpieczenia elementów i konstrukcji z drewna oraz materiałów
drewnopodobnych nie mogą powodować korozji łączników metalowych.
−
Sposób ułożenia poszycia z płyt i desek musi zapewniać wentylację szczeliny
powietrznej. Zasada wentylacji na rysunkach.
−
W dolnej części podkonstrukcji wykonać otwory wentylacyjne zabezpieczoną siatką
przeciw ptakom i owadom, z niepalnego włókna szklanego odpornego na działanie
promieniowania UV. Wypływ powietrza zapewnić poprzez odpowiednie ukształtowanie
okładzin ściennych.
−
Wszystkie części i elementy konstrukcji z drewna oraz materiałów drewnopochodnych
stykające się z elementami i częściami budynku lub konstrukcji wykonanymi z innych
materiałów chłonących wilgoć, a także z blachą stalową powinny być zabezpieczone
przed bezpośrednim wchłanianiem wilgoci z tych materiałów i elementów za pomocą
izolacji przeciwwilgociowej (przekładka z folii budowlanej wodoszczelnej lub papy
izolacyjnej), a w części widocznej lakierem nawierzchniowym do ostatecznego
wykończenia powierzchni.
−
Między krawędziakami a elementami masywnymi lub stalowymi stosować przekładkę
z 2 warstw folii budowlanej 0.2 mm.
−
Wszystkie elementy łącznikowe podkonstrukcji ze stali ocynkowanej.
−
Śruby rozporowe dobierać na budowie w zależności od miejsca i sposobu montażu
podkonstrukcji oraz występujących obciążeń i obliczonej siły parcia i ssania wiatru.
−
Do mocowania wieszaków sufitowych do stropów stalowych i betonowych stosować kołki
wkręcane.
−
Przewidzieć dodatkowe elementy podkonstrukcji obróbkach otworów ściennych.
3 . 1 .19 . E l e me nt y p od ko nst ru kc j i s t a low ych.
•
−
Elementy podkonstrukcji stalowych przegród przeszklonych aluminiowych wg zestawienia
przegród.
−
Elementy podkonstrukcji pod zespoły kolektorów solarnych na dachu wg proj. konstrukcji
i opracowań uzupełniających wykonanych przez wykonawców i dostawców.
−
Mocowanie elementów stalowych do ścian masywnych z dystansem 1,5 cm. Dystans
wypełniany pianką poliuretanową dla przerwania mostka termicznego.
Podstawy pod świetliki, klapy i urządzenia na dachu.
Podstawy klap i świetlików – systemowe wykonane z blachy ocynkowanej ogniowo
i zaizolowanej wełną mineralną i izolacją przeciwwodną, jak dla warstw dachowych.
Kontrspadki u podstawy wyrobione za pomocą klinów ze styropianu. Wszelkie warunki
montażu, użyte materiały i technologia, zgodnie z zaleceniami producenta urządzeń.
Wykonawca jest obowiązany do wykonania pomiarów rzeczywistych na budowie oraz
wykonania projektu technicznego zawierającego rysunki montażowe i przedstawienie do
akceptacji przez konstruktora i inspektora nadzoru.
Na wszystkich kominach wentylacyjnych – czapki lub daszki systemowe.
Konstrukcje wsporcze urządzeń solarnych usytuowanych na stropodachu – układy ram
nośnych z profili stalowych wg projektu konstrukcji oraz systemowe dostawcy urządzeń.
Tom 1.2.1.
Strona 17 z 37
Wykonawca jest obowiązany do wykonania pomiarów rzeczywistych na budowie oraz
wykonania projektu technicznego zawierającego rysunki montażowe podkonstrukcji
adaptacyjnej i przedstawienie do akceptacji przez konstruktora i inspektora nadzoru.
3 . 1 .20 . Ś c i an y d z i a ł ow e, prze gr od y w ew nęt rz n e , o bu dow y GK .
Ściany działowe murowane.
Ściany wydzielające komorę wentylacyjną od podbasenia – z pustaków ceramicznych
termoizolacyjnych kl.15 gr. 11,5 cm, na zaprawie cementowo-wapiennej marki 3 MPa.
Ściany działowe wydzielające rozdzielnię elektryczną przy osi C / 4 (w obrębie Podbasenie) –
z bloków wapienno-piaskowych gr. 18 cm kl. 20 MPa, na zaprawie klejowej
cienkowarstwowej marki 5 MPa. Wymagana klasa odporności ogniowej EI 60.
Obudowa szachu wentylacyjnego w osiach C / 8-9 (w obrębie szatni letnich) – z bloków
wapienno-piaskowych gr. 18 cm kl. 20 MPa na zaprawie klejowej cienkowarstwowej marki
M5. Wymagana klasa odporności ogniowej EI 120.
Ściana wewnętrzna węzła cieplnego – ceramiczne poryzowane pustaki termoizolacyjne
gr. 25 cm kl. 15 MPa na zaprawie klejowej cienkowarstwowej marki 5 MPa.
Ściany działowe wydzielające pomieszczenia saun w obrębie saunarium – z bloków
wapienno-piaskowych gr. 15 cm kl. 20 MPa, na zaprawie klejowej cienkowarstwowej marki
5 MPa.
Pozostałe ściany działowe z bloków wapienno-piaskowych drążonych gr. 8 i 12 cm
kl. 20 MPa, na zaprawie cementowo-wapiennej klasy 5 MPa.
Wszystkie ściany działowe gr. 8 i 12 cm murowane od poziomu +220 cm zbroić prętami
zbrojeniowymi 2x ∅ 6 mm co 3 spoinę.
Wszystkie połączenia ścian działowych murowanych ze ścianami murowanymi lub
żelbetowymi konstrukcyjnymi przewiązywać prętami zbrojeniowymi 2x ∅ 6 mm co 3 spoinę
lub wiązać inną równoważną metodą.
W ścianach murowanych pod piony c.o. zachować bruzdę 6,5x12 cm.
Ścianki w pomieszczeniach ze stropodachem lekkim i sufitem podwieszonym min. 15 cm
powyżej poziomu sufitu podwieszonego.
Nadproża w ścianach działowych murowanych.
W projektowanych otworach drzwiowych ścian działowych – nadproża żelbetowe
prefabrykowane typu L19 o długości 20 cm ponad szerokość otworów. Wysokość nadproży
wg zestawienia drzwi.
Na ścianach murowanych belki typu „L” opierać wyłącznie na poduszkach betonowych.
W projektowanych wnękach grzejnikowych i wnękach dla skrzynek elektrycznych, hydrantów
itp. – nadproża żelbetowe prefabrykowane typu L19 dł. 20cm powyżej szer. wnęki.
•
Uwagi do wykonania ścian murowanych działowych.
−
Murowanie ścian z pustaków i bloków wg technologii producenta. Po wytrasowaniu
kierunków i sprawdzeniu wymiarów liniowych i kątowych ścian, murować pierwszą
warstwę na zaprawie cementowo-wapiennej w celu ustalenia właściwego poziomu.
−
Warstwy ścian z pustaków ceramicznych murować wg technologii producenta, z użyciem
gotowej cienkowarstwowej zaprawy murarskiej o gr. 2-3 mm lub zaprawy cementowowapiennej o gr. normatywnej 12mm dla spoin poziomych.
−
Warstwy ścian z bloków wapienno-piaskowych murować wg technologii producenta,
z użyciem gotowej cienkowarstwowej zaprawy murarskiej o gr. 2-3 mm lub cementowowapiennej o grubości normatywnej 12mm dla spoin poziomych.
Tom 1.2.1.
Strona 18 z 37
−
W przypadku stosowania tradycyjnych zapraw cementowo-wapiennych dopuszcza się
wykonywanie konstrukcji murowych w temp. poniżej 0 st.C pod warunkiem zastosowania
odpowiednich środków zapobiegających zamarzaniu.
−
W przypadku stosowania zapraw cienkowarstwowych murowanie w temp. poniżej 0 st.C
jest niedopuszczalne. W zakresie temperatur od 0 do +6 st.C stosować wersje zimowe
zapraw.
−
Spoiny poziome powinny być dokładnie wypełnione zaprawą, spoin pionowe pozostają
niewypełnione.
−
Mury wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin,
z zachowaniem zgodności co do odsadzek, otworów, szczelin wentylacyjnych.
W odpowiedniej kolejności należy wykonywać fragmenty nośne, trzpienie i słupy.
−
Zapewnić prawidłowe czołowe wiązanie muru z elementami ż elementami żelbetowymi.
W celu zespolenia z elementem żelbetowym na długości ściany 50cm i co drugą warstwę
bloków ułożyć zbrojenie 2x ∅ 6 mm. Pręty zbrojenia osadzić w żelbecie na gł. min. 10 cm
w uprzednio wywierconych otworach, za pomocą kleju specjalistycznego.
−
Sprawdzić i wykonać zgodnie z dokumentacją branżową wszelkie przejścia instalacyjne
w elementach ścian.
−
Zapewnić szczeliny dylatacyjne w miejscach przewidzianych w projekcie.
−
Przewidzieć odpowiednie gniazda i poduszki betonowe pod osadzenie nadproży.
Ściany działowe GK.
Fragment ściany działowej oddzielającej bar – kafeterię od hali basenowej nad przegrodą
przeszkloną – ściana GKBI z płyty wodoodpornej na stelażu systemowym CW/UW,
z wypełnieniem wełną mineralną półtwardą 60mm/35kg/m3, obudowana obustronnie płytami
GK 2x 15 mm, jako obudowa podkonstrukcji stalowej. Ścianka EI 15 w osi B.
Obudowy GK.
Ścianki nadprożowe zespołów kabin WC w pom. ustępów ogólnodostępnych – płyta GKBI
wodoodporna na stelażu systemowym CW/UW 50 mm bez wypełnienia wełną mineralną,
obudowane obustronnie 1x 12,5 mm, do poziomu sufitu podwieszonego.
Obudowy szachtów instalacyjnych w pomieszczeniach sanitarnych, zbiorników spłukujących
podtynkowych i stelaży montażowych umywalek – płyta GKBI wodoodporna na stelażu
systemowym CW/UW 50 mm, obudowana jednostronnie 2x 12,5 mm, do poziomu zbiornika
lub sufitu podwieszonego.
Obudowa szachtów i pionów instalacyjnych wentylacji – płyta GKBI wodoodporna na stelażu
systemowym CW/UW 50 mm, z wypełnieniem wełną mineralną półtwardą, obudowana
jednostronnie 2x 12,5 mm, do poziomu sufitu podwieszonego.
Lokalnie obudowy przeciwpożarowe – płyta GKBF ognioodporna na stelażu i wieszakach
systemowych, z wypełnieniem wełną mineralną niepalną półtwardą min. 45 kg/m3,
obudowana jednostronnie 2x 20 mm, w klasie EI 60 (pom. elektr. 2.35).
Fragmenty ściany działowej oddzielającej halę basenów od baru nad przegrodą przeszkloną
wraz z czołem stropu piętra a także halę basenów od saunarium – obudowa lekka z płyty
GKBI wodoodpornej na stelażu systemowym CW/UW 50mm, obudowana obustronnie 2x
12,5 mm, z wypełnieniem wełna mineralna półtwardą, z zastosowaniem szczelnej paroizolacji
z folii budowlanej paroszczelnej PE gr. 0,2 mm, ścianka EI 15.
Ściana zabudowy przestrzeni wewnątrz klatki schodowej oraz ścian zjeżdżalni,
a także obudowy słupów i innych elementów w hali basenowej – ściana w konstrukcji GK
z płyty cementowej na stelażu systemowym CW/UW 50 mm bez wypełnienia, nabudowana
jednostronnie płytami 2x 15mm, jako obudowa podkonstrukcji stalowej.
•
Tom 1.2.1.
Strona 19 z 37
Uwagi do wykonania ścian i obudów GK.
−
Wszystkie elementy wykonywać zgodnie z technologią producenta.
−
Przewidzieć lokalne wzmocnienia pod przejścia instalacyjne oraz montaż elementów
wyposażenia, tam gdzie wymaga tego dokumentacja branżowa.
−
Przewidzieć lokalne wzmocnienia pod urządzenia wbudowane na stałe oraz biały
montaż, po uprzednim uzgodnieniu z dokumentacją branżową.
−
Sprawdzić i wykonać zgodnie z dokumentacją branżową wszelkie przejścia instalacyjne.
−
Po wytrasowaniu kierunków i sprawdzeniu wymiarów oraz kątów ścian montować
pierwszą warstwę na listwie izolacyjnej z pianki poliuretanowej.
−
Wymagane dylatacje ścian wykonać zgodnie z technologią producenta.
−
Połączenia naroży wypełnić masą akrylową w pomieszczeniach suchych silikonową
w pomieszczeniach mokrych.
−
W pomieszczeniach mokrych jak łazienki, kuchnie i w obszarze lokalnych fartuchów
z glazury stosować system gruntujący do ścian mokrych (grunt + folia w płynie),
a przy montażu stosować systemowe taśmy uszczelniające i kołnierze do przejść.
−
Przejścia instalacji przez strop oddzielenia pożarowego o parametrach odpowiadających
przegrodzie (oprócz wentylacji mech.).
3 .1 .21 . Izo lac je prze c iw w ilgo c iow e i pr zec iw w odn e .
•
Izolacje przeciwwodne elementów fundamentowych.
Części budynku podpiwniczone, stopy, ławy i płyty fundamentowe, zbiorniki i studnie
kanalizacyjne zagłębione poniżej poziomu wód gruntowych – kompozytowa mata
hydroizolacyjna na bazie granulatu bentonitu sodowego, układana na zakład na
przygotowanym podłożu betonowym.
Izolacja wywinięta na ścianę pionową do wysokości 0,6 m od poziomu posadzki piwnicy.
Krawędź przytwierdzona do ściany łatą drewnianą impregnowaną ciśnieniowo 100x25 mm
mocowaną mechanicznie do ściany co min. 40 cm oraz
zabezpieczona szpachlą
bentonitową.
Przy przejściach rurowych podwójny kołnierz na pierścieniu z chudego betonu oraz szpachla
bentonitowa.
Przerwy technologiczna w betonowaniu oraz przejściach elementów instalacyjnych przez
elementy konstrukcji zabezpieczone taśmami uszczelniającymi.
Specyfikacja wg proj. konstrukcji. Szczegóły wg rysunków przekrojów i detali.
Izolacja pozioma – żelbet wodoszczelny fundamentów i ścian piwnicy, wg proj. konstrukcji.
Izolacja pozioma pod ścianami murowanymi - 1x papa asfaltowa na lepiku lub taśma
systemowa izolacyjna.
•
Izolacje przeciwwilgociowe ścian fundamentowych.
Na ścianach fundamentowych, piwnicznych i oporowych izolacja pionowa – 2x dyspersyjna
hydroizolacyjna masa asfaltowo-kauczukowa z dodatkiem inhibitorów korozji np. emulsja
bitumiczna, do stosowania na zimno na zagruntowanym przygotowanym podłożu. Pokrycie od
wewnątrz (w przypadku zasypania gruntem lub podsypkami) do poziomu izolacji poziomej
posadzki, od zewnątrz do +30 cm powyżej projektowanego poziomu terenu wokół budynku,
lub lokalnie zgodnie z detalami budowlanymi.
Uwaga: w przypadku ścian wykończonych tynkiem cokołowym – izolacja tylko do poziomu
gruntu. Powyżej poziomu gruntu do wysokości +30 cm ściany izolować specjalistyczną
jednoskładnikową mineralną zaprawą uszczelniającą.
Tom 1.2.1.
Strona 20 z 37
Szczegóły nanoszenia zgodnie z technologią producenta.
Uwaga: w przypadku stosowania preparatów izolacyjnych na bazie rozpuszczalników
organicznych należy odczekać ostateczny okres czasu do ułożenia płyt
styropianowych, tak aby opary rozpuszczalnika nie spowodowały ich uszkodzenia.
Izolacje termiczne obwodowe ścian przyziemia izolować przeciw wilgoci od strony gruntu na
całą wysokość ww. izolacji znajdujących się w gruncie.
Folia przeciwwilgociowa kubełkowa z polietylenu PE o wysokiej gęstości gr. 0,6 mm / 0,5 mm,
obustronnie wytłaczana, wytrzymała na uderzenia mechaniczne, działanie korzeni, grzybów
i bakterii. Odporność na ciśnienie 250 kN/m2. Układać odpowiednią stroną do ściany, do
wysokości zgodnie z detalami budowlanymi, zapewniającej odpowiednią wentylację i drenaż
warstwy termoizolacyjnej.
•
Izolacje podłoży.
Izolacja pozioma warstw posadzkowych – na warstwie izolacji termicznej 1x folia
budowlana PE zbrojona PP gr. 0,2 mm, z polietylenu niskiej gęstości zbrojonego siatką
polipropylenową, z wtopioną taśmą dwustronną gwarantującą szczelność połączenia.
Izolacja ochronna izolacji termicznej i akustycznej stropów pod jastrychami – przed
wylaniem warstwy dociskowej 2x folia budowlana PE gr. 0,2 mm łączona na zakład
z wywinięciem na ściany pomieszczenia.
•
Izolacje niecek basenowych, brodzików, zbiorników technologicznych.
Specyfikacja rodzajów izolacji niecek, zbiorników – podana w tabeli stanów wykończeniowych,
Tom 1.2.2.
•
Izolacje posadzek i ścian w pomieszczeniach.
Specyfikacja rodzajów izolacji posadzek i ścian – podana w tabeli stanów wykończeniowych,
Tom 1.2.2.
•
•
Uwagi:
−
Do ułożenia nawierzchni należy przystąpić jak najszybciej po ułożeniu izolacji z papy.
Wszelki ruch technologiczny ludzi i pojazdów po gotowej izolacji nie związany
z układaniem nawierzchni jest zabroniony.
−
Technologia układania ściśle wg producenta systemu.
−
Szczegóły wg detali budowlanych.
Izolacje przeciwwodne – pokrycie dachów i stropodachów (rozpatrywać z punktem
3.1.22. oraz 3.1.24.).
Dach hali basenów – pokrycie systemu klejonego typu Icopal Firesmart Duo, Vedag, Bauder
lub równoważne, RE 15:
−
blacha trapezowa wg projektu konstrukcji;
−
papa paroizolacyjna samoprzylepna z wkładką z folii aluminiowej;
−
wełna mineralna gr. 20 cm, obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 1,3 kN/m3;
Tom 1.2.1.
Strona 21 z 37
−
papa podkładowa termozgrzewalna;
−
papa nawierzchniowa termozgrzewalna.
Stropodachy masywne żelbetowe hali basenów – pokrycie systemu klejonego typu Icopal
Firesmart Duo, Vedag, Bauder lub równoważne, RE 15:
−
płyta żelbetowa wg projektu konstrukcji;
−
papa paroizolacyjna z wkładką z folii aluminiowej termozgrzewalna na zagruntowanym
podłożu;
−
styropian EPS 100 038 / wełna mineralna obciążenie charakterystyczne ciężarem
własnym 1,3 kN/m3, gr. 20 cm;
−
papa podkładowa termozgrzewalna;
−
Na dachu lądowisko zjeżdżalni ciężka warstwa ochronna (balast) w postaci płukanych,
wolnych od gliny otoczaków o średnicy 16–32 mm, o grubości min. 5 cm.
Stropodach nad wykuszem w poziomie parteru:
−
−
papa paroizolacyjna z wkładką z folii aluminiowej termozgrzewalna na zagruntowanym
podłożu;
−
wełna mineralna gr. 20 cm, obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 1,3 kN/m3;
−
systemowa membrana separacyjna;
−
okładzina z blachy tytanowo-cynkowej;
−
podkonstrukcja drewniana wg opisu technicznego.
Stropodachy masywne żelbetowe pozostałe – pokrycie systemu mocowanego
mechanicznie typu Icopal Firesmart Duo, Vedag, Bauder lub równoważne, RE 15:
•
−
−
papa paroizolacyjna / folia paroizolacyjna;
−
styropian EPS 100 038 gr. 20 cm;
−
papa podkładowa mocowana mechanicznie wraz z warstwą izolacji termicznej;
−
Uwagi.
Ww. pokrycia dachów spełniające warunek RE 15 oraz nierozprzestrzeniające ognia NRO, tj:
−
klasy BROOF (t1) badane zgodnie z Polską Normą PN-ENV 1187:2004 „Metody badań
oddziaływania ognia zewnętrznego na dachy"; badanie 1.;
−
klasy BROOF, uznane za spełniające wymagania w zakresie odporności wyrobów na
działanie ognia zewnętrznego, bez potrzeby przeprowadzenia badań, których wykazy
zawarte są w decyzjach Komisji Europejskiej publikowanych w Dzienniku Urzędowym
Unii Europejskiej oraz wymagania stosownych aprobat technicznych.
Izolacje cieplne dachów i stropodachów oraz warstwy je osłaniające powinny umożliwiać
poruszanie się człowieka z narzędziami.
Tom 1.2.1.
Strona 22 z 37
Izolacja fragmentu płyty stropowej nad szatniami letnimi.
Nad fragmentem stropu nad szatniami letnimi na płycie żelbetowej pokrycie jednowarstwowe
termozgrzewalną papą modyfikowaną SBS o wysokich parametrach użytkowych gr. 5 mm, na
bitumicznym środku gruntującym.
Styki robocze, obróbki wpustów oraz dylatacje izolować wysoko modyfikowaną elastomerami
bitumiczną taśmą uszczelniającą.
Na papie podwójna folia rozdzielająco-poślizgowa oraz mata drenażowa z włókniną filtracyjną.
3 . 1 .22 . I z o l ac je pa ro ch ro nne ( pa ro iz o la c je) .
(rozpatrywać z punktem 3.1.21. oraz 3.1.24.)
Uwaga: wymagana jest 100% szczelność paroizolacji na całej powierzchni i obwodzie
elementów izolowanych ścian, oraz skuteczność i ciągłość z paroizolacją połaci
dachowej. Rozwiązania szczegółowe wg detali architektonicznych.
Wyklucza się mocowanie mechaniczne. Wymagane jest absolutnie szczelne wykonanie
paroizolacji, by wykluczyć penetrację pary wodnej w warstwę izolacji termicznej.
Na pionowych elementach attyk, murkach itp. warstwę paroizolacyjną wyprowadzić na
powierzchnię pionową co najmniej 10 cm powyżej wysokości przewidzianej izolacji
termicznej.
Pokrycie dachów spełniające warunek RE 15 oraz nierozprzestrzeniające ognia NRO, tj:
•
−
klasy BROOF (t1) badane zgodnie z Polską Normą PN-ENV 1187:2004 "Metody badań
−
Dach kryty blachą trapezową – hala basenów.
Zbrojona papa elastomerobitumiczna z wkładką z folii aluminiowej typu Icopal, Vedag, Bauder
lub równoważna, samoprzylepna do górnych fałd blachy, mocowanie mechaniczne
wykluczone. Papa zgrzewana na zakład min. 120 mm czołowo i 100 mm podłużnie. Papę
układać po kierunku spadku połaci.
•
Stropodach żelbetowy wieży i lądowiska zjeżdżalni.
Papa paroizolacyjna z wkładką z folii aluminiowej typu Icopal, Vedag, Bauder lub
równoważna, klejona do zagruntowanego podłoża żelbetowego preparatem gruntującym
polecanym przez producenta papy.
Paroizolację ww. stropodachów wyprowadzić na attyki.
Uwaga: w przypadku stosowania preparatów gruntujących na bazie rozpuszczalników
organicznych należy odczekać ostateczny okres czasu do ułożenia płyt styropianowych, tak
aby opary rozpuszczalnika nie spowodowały ich uszkodzenia.
Podłoże przygotowane do ułożenia paraizolacji powinno być czyste i osuszone, bez
nierówności.
•
Stropodach żelbetowy nad pozostałą częścią budynku.
Folia budowlana paroszczelna 0,2 mm układana na zakład pod izolacja termiczną, mocowana
łącznikami mechanicznymi wraz z izolacja termiczną i papą podkładową.
Paroizolację ww. stropodachów wyprowadzić na attyki wg rysunków detali.
•
Tom 1.2.1.
Strona 23 z 37
Pola nieprzezierne przegrody aluminiowo-szklanej.
W polach nieprzeziernych fasady w systemie zimno-ciepłym zabudowa warstwowa
z ociepleniem, z paroizolacją z folii budowlanej paroszczelnej gr. 0,2 mm oraz folii EPDM.
Wymagana całkowita szczelność paroizolacji.
•
Zabudowa połączeń ścian kurtynowych z konstrukcją dachu.
Wewnętrzne obudowy połączeń ścian kurtynowych aluminiowych z konstrukcją dachu – folia
EPDM klejona po całym obwodzie elementu. Mocowanie obudów wykluczające dziurawienie
paroizolacji.
•
Połączenia konstrukcji dachu i elementów konstrukcji żelbetowej.
W szczelinach połączeń stanowiących potencjalne miejsca penetracji pary wodnej do
przestrzeni nieizolowanej termicznie – folia EPDM oraz pianka PU niskorozprężna o porach
zamkniętych.
•
Obudowy GK wewnętrzne.
Wewnętrzne obudowy w systemie GK wypełnione wełną mineralną w pomieszczeniach
mokrych – folia budowlana paroszczelna PE gr. 0,2 mm pod płytą GK. Folię łączyć za pomocą
taśmy dwustronnej gwarantującej szczelność połączenia.
3 . 1 .23 . I z o l ac ja w ia t r och ro nn a ( p ar op rze pu sz cz al n a) .
Na izolacjach termicznych z wełny mineralnej w ścianach zewnętrznych gdzie nie ma
zintegrowanej wiatroizolacji (ściany z wykończeniem zewnętrznym z deskowania
elewacyjnego lub blachy aluminiowej na podkonstrukcji drewnianej) – papier wiatroszczelny
ścienny o dużej paroprzepuszczalności min. 2000g/m2/24h i oporze dyfuzyjnym maks. SD =
0,03 m.
Wiatroizolację mocować zszywkami bezpośrednio do podkonstrukcji drewnianej, stosując
10 cm zakład.
3.1.24. Izolacje termiczne i akustycz ne.
Współczynnik przenikania ciepła U dla poszczególnych przegród budowlanych oznaczono na
wykazie przegród (rzuty, przekroje).
•
Ocieplenie ścian i elementów w ścianach zewnętrznych.
Ściany zewnętrze pod poziomem terenu.
Ściany żelbetowe od ławy fundamentowej do poziomu –0,10 m od projektowanego poziomu
terenu (opaski żwirowej) – płyty termoizolacyjne ze styropianu wodoodpornego XPS
gr. 12 cm.
Płyty układać luzem, ściśle na styk, a następne zabezpieczyć membraną przeciwwodną
w postaci folii kubełkowej, przysypując warstwą gruntu.
Pozostała powierzchnia ścian żelbetowych piwnic powyżej poziomu projektowanego terenu –
styropian samogasnący EPS 80 036 mocowany i wyprawiony wg metody lekkiej-mokrej. Na
styku z projektowanym poziomem gruntu pas o wys. 50 cm i gr. 13 cm (lokalizacja na
rysunkach) klejony wyprawiony metodą lekką-mokrą i otynkowany tynkiem cokołowym.
Tom 1.2.1.
Strona 24 z 37
Ocieplenie masywnych ścian zewnętrznych tynkowanych – styropian samogasnący
EPS 80 036 mocowany i wyprawiony wg metody lekkiej-mokrej gr. 15 cm.
Ocieplenie trzpieni żelbetowych w ścianach zewnętrznych, nadproży żelbetowych
wylewanych i prefabrykowanych oraz wieńców – styropian samogasnący EPS 80 036
mocowany i wyprawiony wg metody lekkiej-mokrej w ścianach zewn. grubości odpowiedniej
do zlicowania wyprawionej izolacji termicznej z płaszczyznami elementów sąsiadujących.
Ocieplenie wewnętrzne attyk ze ścian masywnych innych – styropian samogasnący EPS 80
036 gr. 6 cm mocowany mechanicznie łącznikami systemowymi wraz z wywinięciem warstw
papy dachowej na wysokość oblachowania attyki.
•
Warstwy dla ociepleń metodą lekką mokrą:
−
przygotowane podłoże masywne;
−
masa klejowo-szpachlowa systemowa;
−
warstwa izolacji termicznej – styropian samogasnący EPS 80 036 (grubość izolacji wg
lokalizacji) o wymiarach płyt nie większych od 50x100 cm, mocowany do podłoża za
pomocą masy klejowo-szpachlowej jw. oraz za pomocą kołkowania systemowymi
łącznikami mechanicznymi;
−
warstwa zbrojenia z siatki z włókna szklanego zatopiona w masie klejowo-szpachlowej.
Ściany masywne i elementy okładzinowane blachą tytanowo-cynkową lub deskowaniem
elewacyjnym – wełna mineralna w płytach gr. 13 cm, obciążenie charakterystyczne ciężarem
własnym 0,65 kN/m3, układana ściśle pomiędzy krawędziakami podkonstrukcji nośnej
obudowy z blachy tytanowo-cynkowej lub deskowania wykończeniowego.
Ściany masywne okładzinowane cementowymi płytami elewacyjnymi – wełna mineralna
w płytach gr. 14 cm, obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,65 kN/m3.
Ocieplenie okapów z okładziną z blachy tytanowo-cynkowej i płyt cementowych – wełna
mineralna półtwarda, obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,65 kN/m3, w płytach
o grubości w zależności od lokalizacji, mocowana mechanicznie pomiędzy krawędziakami
drewnianej podkonstrukcji okapów.
Wełnę instalować również pomiędzy krawędziakiem a ścianą. Izolacja wentylowana, na
płytach z wełny mineralnej stosować wiatroizolację.
Uwaga: wszystkie płaszczyzny okładzinowane wentylowane, szczegóły wg detali
budowlanych.
•
Przegrody poziome
Posadzki na podłożu na gruncie (podziemie) – styropian samogasnący EPS 100 038
gr. 5 cm. Pod fundamentami i cokołami urządzeń technologicznych w podbaseniu oraz
zbiorników pojemnościowych cwu nie układać izolacji termicznej. Wykonać cokoły betonowe.
Posadzki na stropach
Hala basenowa – styropian samogasnący twardy EPS 100 038 gr. 2 cm pod jastrychem
wykonanym ze spadkiem do odwodnienia posadzki.
Tom 1.2.1.
Strona 25 z 37
Pomieszczenia z ogrzewaniem podłogowym – styropian samogasnący twardy EPS 100
038 gr. 2 cm pod jastrychem z ogrzewaniem podłogowym.
Pozostałe – styropian EPS 100 038 gr. 3 cm jako izolacja akustyczna pod jastrychem.
•
Ocieplenie połaci dachowych (rozpatrywać z pktem 3.1.21 oraz 3.1.22.).
Dachy z pokryciem z blachy trapezowej (hala basenowa) – wełna mineralna gr. 20 cm
obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 1,30 kN/m3, na połaci dachu z blachy
trapezowej klejona do paroizolacji klejem do wełny mineralnej. Kontrspadki przy okapach
i wieży zjeżdżalni wyrobione klinami z wełny mineralnej.
Stropodach masywny nad wieżą oraz lądowiskiem zjeżdżalni – styropian samogasnący
spełniający klasyfikację „nie rozprzestrzeniający ognia” (NRO) EPS 100 038 w płytach
gr. 20 cm na zagruntowanym podłożu stropu żelbetowego, klejony do paroizolacji paskami
kleju bitumicznego. Kontrspadki wyrobione klinami styropianowymi.
Stropodach masywny nad częścią 2-kondygnacyjną – styropian samogasnący spełniający
klasyfikację „nie rozprzestrzeniający ognia” (NRO) EPS 100 038 w płytach gr. 20 cm,
mocowany mechanicznie. Kontrspadki wyrobione klinami styropianowymi.
Na stykach połaci dachowej ze ściankami attykowymi stosować kliny styropianowe oraz,
w przypadku ścian innych niż z pustaków ceramicznych gr. 44 cm, ocieplenie wewnętrznej
płaszczyzny ścianki attykowej warstwą termoizolacji gr. min. 6 cm do wys. min. 20 cm powyżej
połaci dachowej.
•
Uwagi:
•
Pokrycie dachów spełniające warunek RE15 oraz nierozprzestrzeniające ognia
NRO, tj:
−
klasy BROOF (t1) badane zgodnie z Polską Normą PN-ENV 1187:2004 „Metody badań
−
•
Wszystkie przegrody zewnętrzne izolowane inaczej niż w systemie dachowym lub
metodą lekką mokrą – wentylowane.
•
Izolacje cieplne dachów i stropodachów oraz warstwy je osłaniające powinny umożliwiać
poruszanie się człowieka z narzędziami.
3 . 1 .25 . P rz eg ro d y p rz e szk lon e z ew nętr zne PZ .
Przegrody Pz1 – Pz10 i Pz18 – ściany osłonowe hali basenowej i saunarium – system
ściany słupowo-ryglowej na profilach aluminiowych, grupa materiałowa 2.1, powłoka
lakiernicza poliestrowa min. gr. 65 μm w procesie dwuwarstwowego malowania ze wstępnym
anodowaniem.
System ściany kurtynowej z połączeniami słup – rygiel w formie nakładkowej,
z zastosowaniem ciągłej przekładki termicznej wykonanej z HPVC i profilowanych uszczelek
przyszybowych z EPDM, z mocowaniem mechanicznym na systemowych wspornikach
i łącznikach aluminiowych mocujących ścianę do konstrukcji budynku.
Tom 1.2.1.
Strona 26 z 37
Przegrody Pz11 – Pz17, Pz19 – Pz29 – system okienno-drzwiowy z przegrodą termiczną
– profile aluminiowe w grupie materiałowej 2.1, powłoka lakiernicza poliestrowa gr. min. 65 μm
w procesie dwuwarstwowego malowania ze wstępnym anodowaniem. Wybrane kwatery
otwierane.
•
Pakiety szklane.
Szklenie przegród zespolonym pakietem termoizolacyjnym z podwójną szybą o wsp. Umax
1,1 W/m2K, dla pól nieprzeziernych 0,3 W/m²K. Zastosować pakiety szklane o fabrycznym
gwarantowanym współczynniku przepuszczalności energii całkowitej gc dla przegród elewacji
południowej, wschodniej i zachodniej – 0,41, np. typu Cool-Lite SKN 174 lub równoważne.
Szklenie do wys. ca 2,0 m w strefie możliwego kontaktu z użytkownikami oraz ponad
skrzydłami drzwiowymi:
−
w hali basenowej – od wewnątrz szkło bezpieczne laminowane, od zewnątrz
hartowane;
−
w pomieszczeniach poza hala basenową – szkło bezpieczne obustronnie hartowane.
W polach nieprzeziernych przegród zabudowa warstwowa licząc od zewnątrz ściany:
−
szkło nieprzezierne pokryte warstwą emalii od wewnątrz;
−
pustka powietrzna wentylowana (mikrowentylacja);
−
blacha stalowa ocynkowana gr. 1,25 mm z otworowaniem dla wentylacji izolacji
termicznej;
−
wełna mineralna półtwarda gr. 12 cm;
−
paroizolacja z 2 warstw folii paroszczelnej oraz membrany EPDM.
Fasada w obszarze pól nieprzeziernych wyposażona górą i dołem w szczeliny dla
zapewnienia przepływu powietrza przez przestrzeń mikrowentylacji.
Specyfikacja profili, elementów nośnych, słupów i rygli, pakietów szklanych wymiarowanie
oraz szczegóły i kolorystyka wg zestawienia przegród.
•
Uwagi do systemów aluminiowych osłonowych i okienno-drzwiowych.
−
Wymiarowanie profili przegród oraz dobór rodzaju i grubości pakietów szklanych
Wykonawca przeprowadzi po dokonaniu obliczeń statycznych i wybraniu właściwych
rozwiązań technicznych obranego systemu.
−
Przewidzieć wzmocnienia konstrukcji, elementy montażowe, łączniki, blachy, izolację
termiczną i paroizolację, materiały pomocnicze w ilości niezbędnej do prawidłowego
wykonania i montażu przegród.
−
Wykonawca jest obowiązany do:
−
wykonania pomiarów rzeczywistych otworów na budowie;
−
wykonania obliczeń technicznych i wytrzymałościowych zgodnie z PN;
−
wykonania projektu warsztatowego przegród, rysunków złożeniowych oraz
rysunków montażowych.
−
Rysunki powinny być zatwierdzone przez architekta, konstruktora i inspektora nadzoru
przed rozpoczęciem produkcji.
−
Wszystkie typy przegród muszą być wyposażone w system drenażowy.
Tom 1.2.1.
Strona 27 z 37
−
Szczelina między oknem i konstrukcją wypełniania materiałem izolującym
termicznie i uszczelniającym przeciwwodnie. Dodatkowo połączenie przegrody
aluminiowej z konstrukcją budynku uszczelnić po całym obwodzie membraną
EPDM klejoną obustronnie do ściany i elementu ościeżnicy. Całość uszczelnienia
musi zapewniać całkowitą wodoszczelność oraz paroszczelność.
−
Wnęki otworów wykańczane blachą ocynkowaną w wykończeniu jak profile stolarki.
Wykończenie połączenia ościeżnicy aluminiowej ze ścianą powinno przypominać spoinę
trójkątną i zachodzić co najmniej 6 mm na ościeżnicę i ścianę.
−
Stosować dodatkowe elementy mocujące w punktach zamykających, aby zapobiec
powstawaniu odkształceń podczas zamykania.
−
Dylatacje w konstrukcji przegrody w odstępach
W połączeniach stosować łączniki dylatacyjne.
−
Wszystkie przegrody szklane (oprócz pojedynczych okien, świetlików i drzwi) montowane
do konstrukcji dodatkowej (wzmocnienia słupkami stalowymi ocynkowanymi) oraz do
konstrukcji budynku z dylatacją uniemożliwiającą przenoszenie ruchów konstrukcji
budowli na przegrody szklane (praca konstrukcji, ruchy termiczne).
−
W przypadku ciężaru szyb pow. 90kg stosować zawiasy wzmocnione. W drzwiach
o ciężarze do 100 kg stosować 3 zawiasy – 1 w dolnej części skrzydła, 2 na górze.
Zawiasy z regulacją pionową i poziomą.
−
Wszystkie uszczelki z kauczuku syntetycznego EPDM.
−
Wkręty montażowe w akcesoriach – wszystkie ze stali nierdzewnej. W celu zapobieżenia
korozji elementów aluminiowych stosować zamki wykonane z aluminium.
−
Należy wykluczyć bezpośredni kontakt powierzchni lakierowanego i anodowanego
aluminium z wykonywanymi na mokro cementowymi i wapiennymi zaprawami
tynkarskimi. Nie wolno dopuścić do bezpośredniego kontaktu aluminium z innymi
metalami oprócz cynku. Nie wolno dopuścić do bezpośredniego kontaktu aluminium
z drewnem impregnowanym środkami zawierającymi sole miedzi, rtęci lub związki fluoru.
−
Między powierzchnią profili a tynkiem lub inną zewnętrzną warstwą licową pozostawić
szczelinę min. 5 mm, a po zakończeniu robót wypełnić trwaleplastyczną masą
uszczelniającą.
−
Pochwyty, klamki, rozetki w kolorze naturalnego aluminium. Przed zamówieniem
wymagana akceptacja architekta w zakresie estetyki.
−
Kolorystyka profili aluminiowych RAL 7012, wg części rysunkowej.
przewidzianych
w
systemie.
3 . 1 .26 . Św iet lik i da ch ow e.
Klapy dymowe KD1, KD2, KD3 – systemowe klapy dymowe, wyposażone w siłowniki
elektryczne i sterowanie wg tomu 4.5. Siłowniki umieszczone w układzie bocznym.
Konstrukcja klapy na ramie samonośnej stalowej ocynkowanej, wyposażona w układ
kapinosów do odprowadzania wody opadowej poza obręb ścianki podstawy klapy. Klapy K1
i K2 pełnią funkcję wyłazu dachowego.
Świetliki dachowe SD1 – uchylne w systemie ściany kurtynowej, na systemowych profilach
aluminiowych trójkomorowych w grupie materiałowej 2.1., powłoka lakiernicza poliestrowa
min. gr. 65 μm w procesie dwuwarstwowego malowania ze wstępnym anodowaniem.
Szklenie przegród zespolonym pakietem termoizolacyjnym z podwójną szybą o wsp. Umax
1,1 W/m2K, obustronnie bezpiecznym i zewnętrznie odpornym na warunki atmosferyczne, np.
grad (klasa min. P1), współczynnik przepuszczalności energii całkowitej gc mniejszy niż 0,5.
Uwagi jak dla systemów aluminiowych. Zapinka poziomego rygla dolnego wyprofilowana dla
spływu wody z płaszczyzny szkła.
Tom 1.2.1.
Strona 28 z 37
Wszystkie podstawy świetlików i klap wykonane z blachy ocynkowanej ogniowo gr. min.
2,0 mm i izolowane cieplnie wełną mineralną. Mocowanie mechaniczne do konstrukcji
budynku, podstawy o wys. min. 30 cm nad połać stropodachu, wypełnienie przestrzeni między
ramą i ścianą z użyciem wełny mineralnej i uszczelniaczy do przegród wg producenta
systemu. Kontrspadki u podstawy wyrobione za pomocą styropianu jak dla układu pokrycia
stropodachu, mocowanie profili stalowych do podstawy za pomocą systemowego
adaptacyjnego profilu stalowego. Uszczelnienie, w tym obwodowo przegrody do konstrukcji
uszczelkami EPDM.
Detale, geometria i kolorystyka wg rys. zestawieniowego.
•
Uwagi:
−
Wykonawca jest obowiązany do wykonania pomiarów otworów rzeczywistych na budowie
oraz wykonania projektu technicznego, rysunków złożeniowych oraz rysunków
montażowych.
−
3 .1 .27 . Sto lar ka i ś l us ark a dr zw iow a ( zew nętrz na i w ew nętrzna) .
•
Drzwi aluminiowe.
S1 – drzwi wewnętrzne aluminiowe systemowe. Skrzydło drzwi z profilem aluminiowym
jednokomorowym.
Wypełnienie pełne – pakiet nieprzezierny; obustronnie blacha aluminiowa 1mm lakierowana
jak profile ślusarki z płytą styropianową 2cm. Wyposażenie: dwa trzyczęściowe zawiasy –
konstrukcyjny łożyskowy z regulacją skrzydła oraz sprężynowy ze sprężyną ukrytą,
spełniający rolę samozamykacza, zamek przygotowany pod montaż wkładki patentowej,
obustronna klamka lub gałka systemowa na szyldzie aluminiowym.
S1s – drzwi aluminiowe systemowe jw., wypełnienie przeszklone, szkło bezpieczne
hartowane, montaż z zastosowaniem profilowanych uszczelek przyszybowych z EPDM.
S1w – drzwi aluminiowe systemowe jednoskrzydłowe wahadłowe.
O1 – ościeżnica wewnątrzlokalowa, aluminiowa systemowa, wyposażona w uszczelkę
obwiedniową oraz dwa zawiasy systemowe, z mocowaniem mechanicznym na systemowych
wspornikach aluminiowych mocujących do konstrukcji przegród.
Skrzydła i ościeżnice – system okienno-drzwiowy „zimny”, profile aluminiowe jednokomorowe
nieizolowane, grupa materiałowa 3.0, powłoka lakiernicza proszkowa min. gr. 65μm
w procesie jednowarstwowego malowania ze wstępnym anodowaniem.
Pochwyty, klamki, rozetki w kolorze naturalnego aluminium. Przed zamówieniem wymagana
akceptacja architekta w zakresie estetyki.
•
Drzwi aluminiowe ppoż.
S2s – drzwi aluminiowe systemowe 1- i 2-skrzydłowe, o odporności ogniowej EI 30 / EI 60.
Wypełnienie przeszklone, szkło ognioodporne, montaż z zastosowaniem uszczelek
ceramicznych.
O2 – ościeżnica wewnątrzlokalowa, aluminiowa systemowa, przystosowana do drzwi
przeciwpożarowych EI 30 / EI 60, wyposażona w uszczelkę obwiedniową oraz dwa zawiasy
systemowe. Mocowanie mechaniczne na systemowych wspornikach aluminiowych
Tom 1.2.1.
Strona 29 z 37
mocujących do konstrukcji przegród, z wypełnieniem przestrzeni pomiędzy ramą i ścianami
wełną mineralną i uszczelniaczami do przegród ogniowych wg producenta systemu.
Skrzydła i ościeżnice – system okienno-drzwiowy „zimny”, profile aluminiowe jednokomorowe,
grupa materiałowa 3.0, powłoka lakiernicza proszkowa min. gr. 65μm w procesie
jednowarstwowego malowania ze wstępnym anodowaniem. Kolor RAL 7012.
Wszystkie warunki montażu, użyte materiały i technologia – zgodnie z aprobatą techniczną
producenta systemu, gwarantujące zachowanie parametrów ppoż. przegrody.
Pochwyty, klamki, rozetki w kolorze naturalnego aluminium.
Przed zamówieniem wymagana akceptacja architekta w zakresie estetyki.
•
Drzwi stalowe wewnętrzne.
S3 – drzwi wewnątrzlokalowe płytowe płaskie przylgowe, wzmocnione 1- i 2-skrzydłowe,
gr. 40 mm, z blachy stalowej ocynkowanej 0,6 mm z wypełnieniem wełną mineralną.
Zamek przygotowany pod montaż wkładki patentowej, obustronna klamka lub gałka
systemowa na szyldzie aluminiowym. Lakierowanie farbą poliestrową, kolor RAL 7012.
S3o – drzwi wewnątrzlokalowe płytowe płaskie przylgowe wzmocnione, 1- i 2-skrzydłowe,
gr. 40 mm, z blachy stalowej ocynkowanej 0,6mm z wypełnieniem wełną mineralną.
systemowa na szyldzie aluminiowym. Okleinowanie okleiną katalogową.
O3k – ościeżnica kątowa z blachy stalowej ocynkowanej gr. 1,5 mm, wyposażona w trzy
zawiasy oraz uszczelkę obwiedniową EPDM (na trzech krawędziach). Mocowanie
mechaniczne o konstrukcji przegród. Lakierowanie farbą poliestrową, kolor RAL 7012.
O3.8 – ościeżnica symetryczna (opasująca) z blachy stalowej ocynkowanej gr. 1,5 mm,
wyposażona w trzy zawiasy oraz uszczelkę obwiedniową EPDM (na trzech krawędziach).
Lakierowanie farbą poliestrową, kolor RAL 7012.
Szerokość ściany działowej (bez tynku) – 8 cm.
O3.12 – ościeżnica jw. Szerokość ściany działowej (bez tynku) – 12 cm.
O3.25 – ościeżnica jw. Szerokość ściany działowej (bez tynku) – 25 cm.
Pochwyty, klamki, rozetki w kolorze naturalnego aluminium. Przed zamówieniem wymagana
akceptacja architekta w zakresie estetyki.
•
Drzwi stalowe zewnętrzne.
S4 – drzwi zewnętrzne płytowe płaskie przylgowe wzmocnione, 1- i 2-skrzydłowe, gr. 45 mm,
z blachy stalowej ocynkowanej 1,0 mm, ocieplone z wypełnieniem wełną mineralną.
Wykonanie zewnętrzne.
Zamek przygotowany pod montaż wkładki patentowej, obustronna klamka systemowa na
podłużnym szyldzie aluminiowym. Lakierowanie proszkowe, kolor RAL 7012.
O4 – ościeżnica kątowa z blachy stalowej ocynkowanej gr. 2mm, wyposażona
w 3 łożyskowane zawiasy trzyczęściowe (wys. pow. 2100mm) – konstrukcyjny łożyskowy
z regulacją wysokości skrzydła oraz jeden lub dwa ustalające, sworzeń zabezpieczający,
obwodową uszczelkę EPDM. Mocowanie mechaniczne do konstrukcji przegród. Wykonanie
zewnętrzne, lakierowanie proszkowe.
•
Tom 1.2.1.
Strona 30 z 37
Drzwi stalowe wewnętrzne i zewnętrzne ppoż.
S5 – drzwi wewnętrzne i zewnętrzne płytowe płaskie przylgowe, gr. 55mm z blachy stalowej
ocynkowanej 1.0mm, z wypełnieniem wełną mineralną oraz płytą GKFI, przeciwpożarowe
EI 30.
Wyposażenie: 2 łożyskowane zawiasy trzyczęściowe (wys. pon. 2100 mm) – konstrukcyjny
łożyskowy z regulacją wysokości skrzydła oraz jeden ustalający, progowy w kształcie litery
„U”, uszczelka opadająca, samozamykacz, klamka z szyldem podłużnym ze stali nierdzewnej,
zamek przygotowany pod montaż wkładki patentowej, Wykonanie zewnętrzne, lakierowanie
proszkowe, kolor RAL 7012.
S6 – skrzydło jak S5, lecz przeciwpożarowe EI 60.
O5 – ościeżnica kątowa z blachy stalowej ocynkowanej gr. 2mm, przystosowana do drzwi
przeciwpożarowych EI 30, wyposażona w 2 łożyskowane zawiasy trzyczęściowe (wys. pon.
2100 mm) – konstrukcyjny łożyskowy z regulacją wysokości skrzydła oraz jeden lub dwa
ustalające, sworzeń zabezpieczający, obwodową uszczelkę EPDM. Mocowanie mechaniczne
do konstrukcji przegród. Lakierowanie proszkowe, kolor RAL wg części rysunkowej.
O6 - ościeżnica jak O5, lecz przeciwpożarowa EI 60.
Wszystkie warunki montażu, użyte materiały i technologia – zgodnie z aprobatą techniczną
producenta systemu, gwarantujące zachowanie parametrów ppoż. przegrody.
•
Drzwi aluminiowe przesuwne.
S7 – drzwi wewnętrzne aluminiowe systemowe. Skrzydło przesuwne z profilem aluminiowym
jednokomorowym.
Wypełnienie pełne – pakiet nieprzezierny; obustronnie blacha aluminiowa 1mm lakierowana
jak profile ślusarki z płytą styropianową 2cm. Wyposażenie: zamek przygotowany pod montaż
wkładki patentowej, obustronna klamka lub gałka systemowa na szyldzie aluminiowym.
O7 – ościeżnica wewnątrzlokalowa, aluminiowa systemowa, z mocowaniem mechanicznym
na systemowych wspornikach aluminiowych mocujących do konstrukcji przegród.
Skrzydła i ościeżnice – system okienno-drzwiowy „zimny”, profile aluminiowe jednokomorowe
nieizolowane, grupa materiałowa 3.0, powłoka lakiernicza proszkowa min. gr. 65 μm
w procesie jednowarstwowego malowania ze wstępnym anodowaniem. Kolor RAL 7012, wg
części rysunkowej.
•
Drzwi przesuwne drewnopodobne.
S8 – drzwi wewnątrzlokalowe, skrzydło płytowe płaskie bezprzylgowe przesuwne. Wykonanie
z materiałów drewnopochodnych, wypełnienie skrzydła – „plaster miodu” lub płyta wiórowa
otworowa.
systemowa na szyldzie aluminiowym. Okleinowanie okleiną katalogową.
O8 – ościeżnica wewnątrzlokalowa, stalowa systemowa, wyposażona w uszczelkę pionową
na przymyku, z mocowaniem mechanicznym do konstrukcji przegród.
•
Uwagi:
−
Drzwi
przedsionków
ogólnodostępnych
pomieszczeń
wyposażone w samozamykacze i kratki wentylacyjne.
−
Wszystkie drzwi o zdefiniowanych właściwościach ppoż. wyposażyć w samozamykacze.
higieniczno-sanitarnych
Tom 1.2.1.
Strona 31 z 37
−
Uzbrojenie drzwi w elementy wynikające z projektów instalacji teletechnicznych (kontrola
dostępu, instalacja antywłamaniowa, SAP) wg opracowania instalacji niskoprądowych
Tom 4.5.
−
W komorze wentylacyjnej w podbaseniu – drzwi powietrzno-szczelne.
−
Wykonawca przed przystąpieniem o produkcji jest obowiązany do wykonania pomiarów
rzeczywistych otworów na budowie.
−
Wszystkie przeszklenia w drzwiach szkło bezpieczne.
−
Ostateczne wyposażenie i układ skrzydeł drzwiowych powinny być zatwierdzone przez
projektanta i inspektora nadzoru przed rozpoczęciem produkcji.
−
−
Kolorystyka RAL 7012, wg części rysunkowej.
Wymiarowanie i szczegółowa specyfikacja wyposażenia, wymagań okuć oraz kolorów
poszczególnych drzwi wg tabeli zestawieniowej drzwi.
3 . 1 .28 . P rz eg ro d y p rz e szk lon e w ew nętr zne .
Przegrody wewnętrzne Pw1 – Pw20.
Systemy przegród pionowych podtrzymane dołem i bokami bezpośrednio do konstrukcji
budynku, górą za pomocą podkonstrukcji stalowej, rozpartej do ścian ponad poziomem sufitu
podwieszonego lub rozparte obwodowo otworze.
Konstrukcja – system okienno-drzwiowy bez przekładki termicznej, profile aluminiowe
w grupie materiałowej 2.2, powłoka lakiernicza poliestrowa gr. min. 65 μm w procesie
jednowarstwowego malowania ze wstępnym anodowaniem, kolor wg zestawienia stolarki.
Szklenie szkłem bezbarwnym pojedyncze, don wys. 2,0 m – szkło bezpieczne. Drzwi
systemowe przeszklone szkłem bezpiecznym wraz z pełnym wyposażeniem (klamka, zamek
patentowy). Zachowane min. światło przejścia w drzwiach jednoskrzydłowych – 90x200 cm.
Przegrody o własnościach ppoż. EI 15 – wg części rysunkowej.
Szczegóły, wymiary i wyposażenie przegród wg zestawienia przegród.
Uwaga: ostateczny dobór rodzaju i grubości szkła może ulec mianie i należy go
przeprowadzić po dokonaniu obliczeń statycznych i wybraniu właściwych rozwiązań
technicznych.
•
Uwagi do systemów przegród aluminiowych.
−
Przewidzieć wzmocnienia konstrukcji, elementy montażowe, łączniki, blachy, materiały
pomocnicze w ilości niezbędnej do prawidłowego wykonania i montażu przegród.
−
Montaż podkonstrukcji do stropu mechaniczny, za pomocą kołków stalowych dobranych
do rodzaju podłoża.
−
Wykonawca jest obowiązany do:
−
wykonania pomiarów rzeczywistych otworów na budowie;
−
wykonania obliczeń technicznych i wytrzymałościowych zgodnie z PN;
−
wykonania projektu warsztatowego przegród, rysunków złożeniowych oraz rysunków
montażowych.
−
−
Stosować dodatkowe elementy mocujące w punktach zamykających, aby zapobiec
powstawaniu odkształceń podczas zamykania.
Tom 1.2.1.
Strona 32 z 37
−
−
Kolorystyka RAL 7012, wg części rysunkowej.
3.2.
R o bo t y w yk oń czen iow e zew nętr zne .
3 . 2 .1 .
T yn k i z ew n ęt rzne .
Ściany zewnętrzne żelbetowe i murowane z pustaków ceramicznych, włączając w to wieńce,
trzpienie i nadproża ocieplane metodą lekką-mokrą – lekki tynk cementowo-wapienny kat. III
nakładany maszynowo. Przed tynkowaniem ww. ścian tynkiem cem.-wap. wieńce, trzpienie
żelbetowe, wnęki grzejnikowe itp. muszą być ocieplone styropianem i wyprawione metodą
lekką mokrą w licu ściany.
Styki powierzchni: tynk cem.-wap. – styropian wyprawiony met. lekką-mokrą oraz całe
powierzchnie trzpieni i wieńców zbroić siatką do wyprawiania wg met. lekkiej-mokrej 115 g/m2.
Na wszystkich ścianach zewnętrznych tynkowanych tynkiem lekkim oraz wyprawionych
w technologii lekkiej-mokrej – cienkowarstwowy akrylowy tynk dekoracyjny, barwiony w masie,
granulacja 1,5 mm na podkładzie akrylowym wg wybranego systemu. Tynk układać na
całkowicie suchym podłożu wyprawy lekkiej-mokrej. Szczegóły nakładania zgodnie
z technologią producenta.
Strefa cokołowa ocieplona styropianem wodoodpornym klejonym i wyprawionym metodą
lekką-mokrą – cienkowarstwowy mineralny specjalny cokołowy tynk mozaikowy z powłoką
ochronną, na podkładzie akrylowym. Tynk układać na całkowicie suchym podłożu wyprawy
lekkiej-mokrej. Szczegóły nakładania zgodnie z technologią producenta.
Uwaga: przed zakupem i wykonaniem tynków Wykonawca winien wykonać próbę
kolorystyki na elewacji do akceptacji architekta.
3 . 2 .2 .
O k ładz in y zew nęt rz ne z b lac h y t yt a n ow o-c yn k ow ej .
Oblachowanie wykończeniowe fragmentów ścian zewnętrznych – blacha tytanowocynkowa patynowana fabrycznie w kolorze antracyt z dodatkiem miedzi, tytanu i aluminium
gr. 0,8 mm układana na pojedynczo zaginany rąbek stojący, w poziomych pasach, na
podkonstrukcji z krawędziaków z drewna iglastego i deskowaniu pełnym gr. min. 20 mm,
z zastosowaniem systemowej membrany separacyjnej.
Okładzina z blachy w pasach szer. 43 cm pomiędzy rąbkami ze zwoju szer. 50 cm. Arkusze
blachy nie dłuższe niż 400 cm. Łączenie pionowe pasów blachy na pojedynczą agrafkę,
szczegóły łączenia wg technologii producenta. Mocowanie blachy do podłoża na zaczepy
stałe i ruchome ze stali nierdzewnej gr. 0,4 mm.
Przewidzieć dodatkowe element podkonstrukcji w obróbkach otworów.
Pasy usztywniające na oblachowaniach poziomych pod blachą tytan-cynk ze stali
ocynkowanej.
Kolorystyka i lokalizacja wg rysunków elewacji.
Oblachowanie gzymsów hali basenów – blacha jw. w poziomych pasach szer. 40 cm
pomiędzy rąbkami. Rąbki należy rozmierzyć precyzyjnie wg krawędzi obudów.
Daszek nad wejściem głównym oraz daszek nad wejściami gospodarczymi – blacha jw.
gr. 0,7 mm kładziona na rąbek stojący podwójnie zaginany na deskowaniu pełnym gr. 20 mm.
Tom 1.2.1.
Strona 33 z 37
Blacha układana na systemowej membranie separacyjnej, mocowana za pomocą
systemowych klipsów stałych i przesuwnych do podkonstrukcji drewnianej.
Wszystkie płaszczyzny okładzinowane blachą tytanowo-cynkową wentylowane.
Wykonać otwory wentylacyjne zabezpieczone siatką przeciw ptakom i owadom z niepalnego
włókna szklanego odpornego na działanie promieniu UV. Wypływ powietrza należy zapewnić
przez odpowiednie ukształtowanie opierzenia z blachy.
Przed przystąpieniem do realizacji dostawca systemu zobowiązany jest przedłożyć
dokumentację warsztatowo-montażową wraz z rozkrojem i sposobem montażu paneli.
3 . 2 .3 .
O k ładz in y zew nętrz ne z dr ew na e lew ac yjne go .
Obudowa fragmentów ścian zewnętrznych – deski kl.1 (wykończeniowe) o wym. 34x132
mm gładko strugane o profilu żaluzjowym typu np. Rhombo, z drewna modrzewia
syberyjskiego sezonowanego pochodzenia północnego o wilgotności maks. 15%, łączone na
zakład na pióro własne, z pozostawieniem min. 5 mm luzu montażowego dla pracy deski.
Mocowanie do podkonstrukcji drewnianej z krawędziaków z drewna iglastego. Sposób
montażu desek po obwodzie okładziny musi zapewniać min. 5 mm wolnego miejsca dla pracy
deski. Deski olejowane profesjonalnym produktem do elewacji drewnianych.
Ościeża okienne – deski jw. wychodzące boczna krawędzią 1 cm poza lico okładziny ściany.
Wykonać otwory wentylacyjne zabezpieczone siatką przeciw ptakom i owadom z niepalnego
włókna szklanego odpornego na działanie promieniu UV. Wypływ powietrza należy zapewnić
przez odpowiednie ukształtowanie opierzenia z blachy.
Lokalnie obróbki blacharskie elewacji drewnianych blachą tytanowo-cynkową w wykonaniu
elewacyjnym wg detali budowlanych.
Wszystkie elementy z drewna stykające się z elementami i częściami budynku lub konstrukcji
wykonanym z innych materiałów chłonących wilgoć, a także z blachą stalową powinny być
zabezpieczone przed bezpośrednim wchłanianiem wilgoci z tych materiałów i elementów za
pomocą izolacji przeciwwilgociowej (przekładka z folii budowlanej wodoszczelnej).
Wszelkie elementy łącznikowe z stali ocynkowane, widoczne wyłącznie ze stali nierdzewnej.
3 . 2 .4 .
O k ładz in y zew nętrz ne z p ł yt e lew ac yjn yc h .
Okapy dachu hali basenowej oraz ściana w osi C – okładzinowane płytami elewacyjnymi
włóknisto-cementowymi gr. 12 mm z powłoką podkładową, montowanymi na podkonstrukcji
drewnianej lub na równoważnym systemowym ruszcie aluminiowym. Płyty wykończone
powłokami malarskimi systemowymi do ww. płyt. Wszystkie płaszczyzny okładzinowane
płytami elewacyjnymi – wentylowane.
dokumentację warsztatowo-montażową wraz z rozkrojem i sposobem montażu paneli.
3 . 2 .5 .
O p ie rzen i a, o dw odn ie n ie dac hów .
Obróbki blacharskie dachów, attyk, okapów, koryta odwodnieniowe rynny i rury spustowe –
blacha tytanowo-cynkowa jak w punkcie 3.2.2 gr. 0.7-0,8 mm, na podkonstrukcji
z krawędziaków z drewna iglastego.
Połączenia kolejnych pasów blachy na pojedynczą agrafkę w łączeniach pionowych lub rąbek
leżący, w zależności od rodzaju okładziny. Szczegóły łączenia wg technologii producenta.
Tom 1.2.1.
Strona 34 z 37
Mocowanie blachy do podłoża na zaczepy stałe i ruchome ze stali nierdzewnej 0,4mm. Pasy
usztywniające na oblachowaniach poziomych pod blachą aluminiową.
Montaż rur spustowych i uziomów należy wykonać na systemowych uchwytach mocujących.
Na dachach pogrążonych odwadnianych wpustami wewnętrznymi podciśnieniowymi przelewy
bezpieczeństwa opierzone i połączone szczelnie z pokryciem dachu. Lokalizacja wg części
rysunkowej.
Wewnętrzne niewidoczne obróbki blacharskie na styku blachy trapezowej poszycia dachów
z elementami żelbetowymi i drewnianymi – z blachy aluminiowej.
Na styku okładzin elewacyjnych ze strefą cokołową oblachowania z blachy aluminiowej, jak
dla obróbek zewnętrznych.
Szczegóły i lokalizacja wg rysunków detali budowlanych, elewacji rzutu dachu.
W koszach i wpustach przewidzieć zabezpieczenia przeciw gromadzeniu się liści
i zatkaniu wpustów.
3 . 2 .6 .
D yl a t a c je z ew nętrz ne.
Do maskowania szczelin na zewnątrz zastosować specjalistyczne systemowe listwy
dylatacyjne z taśmy butylowej, łączonej do części dylatowanych za pomocą profili
aluminiowych i łączników systemowych. Mocowanie mechaniczne na kołkach rozporowych
lub wkrętach do stali.
Listwa dylatacyjna powinna zapewniać trwałość oraz szczelność i pewność połączenia.
Uszczelnienie dodatkowe oraz główne osadzać w profilach ramy aluminiowej na szczeliwie wg
instrukcji producenta. W przypadku zaistniałej potrzeby wykonania zakładek na uszczelnieniu,
połączenie wykonywać za pomocą kleju systemowego i prętów zbrojących.
Rozmieszczenie i szczegóły dylatacji wg proj. konstrukcji, rys. elewacji i dachu. Szczegóły
wykonania wg instrukcji producenta.
3 . 2 .7 .
P a ra pet y z ew nętrz ne.
We wszystkich elementach ślusarki otworowej zewnętrzne aluminiowe parapety systemowe.
wytłaczane. Powłoka lakiernicza jak dla ślusarki aluminiowej zewnętrznej.
Parapety aluminiowe mocowane do specjalnego profilu podokiennego, brzegi wykończone
elementami systemowymi.
Głębokość parapetów dobierać tak, aby lico parapetu wystawało poza lico ściany 3 cm. Kąt
spadku 8 st.
Rozmieszczenie i rodzaj parapetów wg rysunków.
3 . 2 .8 .
S t a l ow e e le m ent y z ew nętrzne.
Balustrady zewnętrzne – z profili ze stali ocynkowanej i lakierowanej, połączenia spawane
i skręcane, mocowane do żelbetowych elementów podłoża za pomocą kotew rozporowych
stalowych do żelbetu. Profile stalowe, szczegóły połączeń i zestawienia wg części rysunkowej.
Stalowe konstrukcje cynkowane ogniowo zgodnie z normą DIN 50976 „Ochrona
przeciwkorozyjna, cynkowanie ogniowe części pojedynczych”. Elementy złączne (śruby,
nakrętki, podkładki) – ocynkowane oraz oczyszczone, odtłuszczone i malowane fabrycznie
farbą PU. Konstrukcję balustrady należy zamocować do podłoża w sposób trwały
zapewniający przeniesienie obciążeń wymaganych w normach i przepisach. Kotwienie nie
może być wykonane w wierzchniej warstwie konstrukcji mogącej ulec oderwaniu lub
rozwarstwieniu w trakcie eksploatacji obiektu.
Tom 1.2.1.
Strona 35 z 37
Elementy kotwiące balustradę nie mogą powodować uszkodzenia warstw izolacji termicznej
(oraz powstawania mostków termicznych), przeciwwodnej, przeciwwilgociowej lub
paroizolacji (zagrożenia powstawania przecieków i zacieków z wody deszczowej).
•
Uwagi do systemów balustradowych:
−
wykonać pomiary rzeczywistych miejsc montażu na budowie;
−
sprawdzić miejsca mocowania balustrady pod kątem wytrzymałości i pewnego montażu;
−
wykonać obliczenia techniczne i wytrzymałościowe zgodnie z PN;
−
wykonać projekt techniczny, rysunki złożeniowe oraz rysunki montażowe i przedłożyć do
zatwierdzenia przez architekta, konstruktora i inspektora nadzoru przed rozpoczęciem
produkcji;
−
należy przewidzieć wzmocnienia konstrukcji, elementy montażowe, łączniki, blachy,
materiały pomocnicze w ilości niezbędnej do prawidłowego wykonania i montażu
balustrad;
−
przed dostarczeniem wykonać próbny montaż balustrady w wytwórni.
Studzienki dla wentylacji podbasenia nakryte stalową ocynkowaną kratą zgrzewaną
w ramie z kątowników stalowych ocynkowanych kotwionych do ścian obwodowo. Szczegóły
wg części rysunkowej.
Przewidzieć odwodnienie do najbliższego elementu kanalizacji deszczowej.
Wycieraczka zewnętrzna na zewnątrz wejścia głównego do budynku – systemowa,
montowana w ramie aluminiowej w zagłębieniu posadzki dla zachowania poziomu. Pasy
naprzemienne z gumy żłobionej i kasety szczotkowej. Odstęp między profilami 8 mm,
wysokość 22 mm, kolor czarny. Rama systemowa z kątowników mocowana do podłoża
betonowego na gruncie. Odwodnienie do najbliższego elementu kanalizacji drenarskiej.
Przewidzieć odwodnienie do najbliższego elementu kanalizacji deszczowej.
3 . 2 .9 .
E l e me nt y e l ew ac yjne .
Ekrany elewacyjne z tkaniny architektonicznej.
Na części północnej fasady hali basenowej w tle przeszklonych przegród zewnętrznych –
ekrany elewacyjne z tkaniny architektonicznej rozpiętej na aluminiowym stelażu systemowym.
Kompozycja z elementów z wypełnieniem z perforowanej i przeziernej tkaniny
architektonicznej na podkonstrukcji napinającej wraz z kablami i cięgnami napinającymi ze
stali nierdzewnej. Naciągi tkaniny w narożnikach paneli mocowane kablami do konstrukcji
podstawowej. Tkanina klasyfikowana wg normy EN 13501-1 jako B-s1, d0 (niezapalne,
niekapiące). Kolor wg części rysunkowej.
Wymagania dodatkowe: połączenia tkaniny – wyłącznie zgrzewane, zgrzewarkami wysokiej
częstotliwości. Zgrzewanie gorącym powietrzem możliwe wyłącznie do połączeń nienośnych.
Nie jest możliwe klejenie. Szycie, jeżeli jest konieczne musi być zabezpieczone przed UV.
Panele należy mocować w jednakowej orientacji. Projektując połączenia należy uwzględnić
kierunek spływu wody. Krojenie tkaniny komputerowo sterowanym specjalistycznym nożem,
wszystkie zaokrąglenia płynne. Aby uniknąć różnic koloru używać tkaniny z jednej partii
produkcji.
dokumentację warsztatową, wraz z rozkrojem i sposobem montażu oraz kolorystykę tkanin do
akceptacji architekta.
Tom 1.2.1.
Strona 36 z 37
dokumentację warsztatową, wraz z rozkrojem i sposobem montażu oraz kolorystykę
tkanin do akceptacji Architekta.
Żaluzje aluminiowych zewnętrznych.
Na oknach lokalu usługowego oraz pokojów biurowych na południowej elewacji budynku –
zewnętrzny system osłon przeciwsłonecznych z ruchomymi lamelami w kształcie elipsy,
ustawianymi ręcznie. Podział na segmenty zgodne z podziałem okien.
Lamele o wym. ca 300x50 mm, wykonane z aluminium Al Mg Si 0.5, zaślepki lamel wykonane
z aluminium: Al Mg 3 G22. Lamele usytuowane w poziomie, na systemowej podkonstrukcji
aluminiowej.
Profile malowane fabrycznie w kolorze RAL 7012, wg części rysunkowej.
Zewnętrzne kraty wentylacyjne.
Wypełnienie otworów czerpni i wyrzutni wentylacyjnych – systemowe kraty wentylacyjne.
Krata wentylacyjna wyposażona w lamele z zaokrąglonymi krawędziami, zabudowana
w ramie z kołnierzem. Wszystkie profile wykonane z aluminium Al Mg Si 0.5. Uchwyty
z poliamidu PA 6.6 wzmocnionego włóknem szklanym.
Kraty zabezpieczyć siatką przeciw owadom i ptakom.
Profile ocynkowane i malowane fabrycznie w kolorze RAL 7012, wg części rysunkowej.
•
Uwagi do systemów żaluzji i krat wentylacyjnych:
−
wykonać pomiary rzeczywistych miejsc montażu na budowie;
−
sprawdzić miejsca mocowania elementów pod kątem wytrzymałości i pewnego montażu;
−
należy przewidzieć wzmocnienia konstrukcji, elementy montażowe, łączniki, blachy,
materiały pomocnicze w ilości niezbędnej do prawidłowego wykonania i montażu żaluzji;
−
należy zapewnić właściwy przekrój dla zapewnienia odpowiedniego ciśnienia i prędkości
przepływu powietrza, wg proj. wentylacji mechanicznej.
3 . 2 .10 . P ow łoki ma larskie.
Tynki zewnętrzne, w tym cienkowarstwowe.
Farba do zastosowań zewnętrznych silikonowa na bazie dyspersji polimerowej. Kolor
określony na rysunkach.
Elementy stalowe zewnętrzne.
Balustrady – elementy ocynkowane i malowane pakietem farb epoksydowych w kolorze wg
części rysunkowej. RAL 7012.
Elementy drewniane zewnętrzne.
Deski okładzin zewnętrznych przed założeniem pomalowane – 2x dwustronnie ochronnym
preparatem bezbarwnym oraz po całkowitym wyschnięciu 1x dwustronnie lakierem
wykończeniowym metodą natryskową.
Preparaty stosować zgodnie z instrukcją producenta i aprobatą techniczną. Próbkę
kolorystyczną przedstawić do akceptacji projektanta.
Tom 1.2.1.
Strona 37 z 37
Płyty elewacyjne włóknisto-cementowe.
Płyty malowane farbami elewacyjnymi zalecanymi przez producenta płyt po uprzednim
zagruntowaniu podłoża. Cięcia płyt zabezpieczane fabrycznie i na budowie podkładem
systemowym producenta płyt. Kolor określony na rysunkach.
Uwaga: kolorystykę wszystkich
w nadzorze autorskim.
4.
powłok
malarskich
uzgodnić
z
projektantem
WARUNK I B EZPIECZEŃ STWA PO ŻAROW EGO OB IEKTU .
Wg projektu budowlanego przedmiotowego obiektu, opr. ETC Architekci Sp z o.o. Sp.
komandytowa, czerwiec 2009.
5.
I NF ORMACJA D O PLA NU BIOZ .
Wg projektu budowlanego przedmiotowego obiektu, opr. ETC Architekci Sp. z o.o. Sp.
komandytowa, czerwiec 2009.
Opracowanie i koordynacja:
mgr inż. arch. Marek Romaniszyn
mgr inż. arch. Tomasz Markowski
mgr inż. arch. Jacek Król

OLW PW_Tom 1.2.1_opis arch stan surowy

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przypisy Dr Jerzy Jaśkowski GMO a zdrowie • www.jonrappoport

Fleszarowa-Muskat Stanisława - Tak trzymać!, tom 1-3

Dziennik z podróży konkwistadora

46 900 PLN brutto - Renault Katowice

Encyklopedia religii świata. Tom II. Zagadnienia

PASTA TOM KA 227g - Delikatesy Azjatyckie

06.05.2014