KONTRAPUNKT - Muzeum Pałacu Króla Jana III w Wilanowie

Transkrypt

KONTRAPUNKT
a r c h i t e k t u r a - k o n s t r u k c j a - t e c h n o l o g i a
KONTRAPUNKT V-PROJEKT ZESPÓŁ PROJEKTOWO-INWESTYCYJNY
ul.Zabłocie39, 30-701Kraków NIP: 676-172-86-69REGON: 351257980
B a n k S p ó ł d z i e l c z y w K r z e s z o w i c a c h r - k n r 1 9 3 0 11 2 2 0 - 8 6 1 2 0 0 0 3 - 3 1 5 0 9 - 2 7 0 0 3 11
te l: +4 8 12 2 9 60 2 71 fax: + 48 1 22 9 60 2 7 1 e - ma il : kvp. kvp .p l se e o ur we b site :w w w.kvp .pl
Nr opracowania: KON-214/14/PW – IE
Temat:
„Modernizacja i adaptacja budynku Markoniówki przy ul.St. Kostki Potockiego
10/16 w Warszawie na pomieszczenia ekspozycyjno-magazynowe do przechowywania
zbiorów wilanowskich i na pracownię konserwatorską”
Obiekt:
MARKONIÓWKA
Lokalizacja:
ul.St. Koski Potockiego 10-16, 02-958 Warszawa,
Inwestor:
Muzeum Pałacu Króla Jana III w Wilanowie
ul.St. Koski Potockiego 10-16, 02-958 Warszawa,
Branża
INSTALACJE ELEKTRYCZNE
Faza:
Projekt Wykonawczy
BMS
Projekt sporządził zespół:
Imię i nazwisko
mgr inż. arch. Aleksander Mirek
Branża
Generalny projektant
Uprawnienia
Izba budowlana
151/98
MP - 0752
Kraków, październik 2014
Instalacje słaboprądowe - BMS
Spis zawartości
WSTĘP ................................................................................................................................................ 3
1.
1.1.
2.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA ...................................................................................................... 3
OPIS .................................................................................................................................................... 4
2.1.
OPIS FUNKCJONALNY ................................................................................................................. 4
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
CENTRALA WENTYLACYJNA I NAWILŻACZ PAROWY ........................................................................... 4
INSTALACJA WENTYLACJI, CHŁODZENIA I OGRZEWANIA POMIESZCZEŃ ............................................... 4
INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO ....................................................................................... 5
INSTALACJA OŚWIETLENIA .............................................................................................................. 5
ŻALUZJE OKIENNE.......................................................................................................................... 6
3.
ZAKRES ROBÓT WYKONYWANYCH PRZEZ WYKONAWCĘ SYSTEMU BMS ............................ 6
4.
KOORDYNACJE MIĘDZYBRANŻOWE ............................................................................................. 7
5.
PRÓBY I URUCHOMIENIA................................................................................................................. 8
6.
ZNAKOWANIE .................................................................................................................................... 8
7.
TESTY ................................................................................................................................................. 8
8.
DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA ............................................................................................. 8
9.
MAGISTRALE KOMUNIKACYJNE .................................................................................................... 9
10.
SYSTEM BMS ..................................................................................................................................... 9
11.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW. ....................................................................................................... 11
12.
SCHEMATY AUTOMATYZACJI. ........................................................................................................ 1
1. Wstęp
1.1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy układów automatyki i systemu BMS dla budynku
„Markoniówki” należącego do Muzeum Pałacu Króla Jana III w Wilanowie
1.2. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania projektu jest:
•
•
•
•
•
•
Umowa z Zamawiającym
projekty wykonawcze branżowe (architektura, instalacje sanitarne, instalacje elektryczne)
karty doboru, informacje techniczne oraz katalogi producentów urządzeń,
uzgodnienia międzybranżowe,
uzgodnienia z Zamawiającym,
obowiązujące normy i przepisy.
1.3. Zakres projektu
Zakres projektu obejmuje układy sterowania i monitorowania instalacji wentylacji, klimatyzacji,
ogrzewania i oświetlenia w pomieszczeniach i ich połączenie do systemu BMS.
System BMS obejmuje następujące instalacje i urządzenia:
•
•
•
•
•
Centralę wentylacyjną z nawilżaczem parowym
Regulatory VAV i grzejniki w pomieszczeniach
Wentylatory wyciągowe
Pompę i elektrozawory w instalacji ciepła technologicznego
Instalacje oświetlenia w pomieszczeniach magazynowych i ekspozycyjnych
Zakres projektu nie obejmuje monitorowania parametrów wilgotności i temperatury w pomieszczeniach
magazynowych i ekspozycyjnych. Parametry będą monitorowane poprzez niezależny do BMS, istniejący
system monitoringu parametrów środowiskowych, po jego rozbudowie.
2. Opis
Projektowane układy automatyki wykorzystują otwarte protokoły komunikacyjne i standardy, powszechnie
stosowane w budynkach (LonWorks lub Modbus). Sterowniki obiektowe wyposażone w interfejsy danego
typu będą połączone magistralami do sterownika sieciowego.
System BMS będzie oparty o sterowniki sieciowe (serwery automatyki), wyposażone w interfejsy Lon
FTT10, Modbus RTU i posiadające funkcje webserwera. Dzięki takiemu rozwiązaniu, możliwa będzie
integracja projektowanych serwerów automatyki z innymi, istniejącymi systemami budynkowymi oraz
możliwość zdalnego dostępu do systemu BMS z poziomu dowolnego komputera, wyposażonego w
przeglądarkę internetową.
2.1. Opis funkcjonalny
2.1.1.
Centrala wentylacyjna i nawilżacz parowy
Centrala wentylacyjna zostanie dostarczona z własnym układem automatyki. Dostawa i montaż szafy
zasilająco-sterowniczej oraz elementów peryferyjnych, okablowanie i uruchomienie układu automatyki,
pozostaje poza zakresem wykonawcy BMS. Układ automatyki centrali, będzie wyposażony w sterownik z
interfejsem Modbus TCP/IP. Interfejs sterownika będzie skonfigurowany przez dostawcę do współpracy z
systemem BMS.
Centrala wentylacyjna będzie pracować w trybie normalnym lub obniżonym na podstawie harmonogramu
czasowego ustalonego w systemie BMS, uwzględniającego wymagania projektanta wentylacji oraz
obecność ludzi w budynku. Sterownik centrali wentylacyjnej zapewni regulacje ilości powietrza
nawiewanego i wywiewanego oraz temperatury i wilgotności powietrza nawiewanego. .
Nawilżacz parowy zostanie dostarczony z własnym układem automatyki. Dostawa i montaż szafki
zasilająco-sterowniczej oraz elementów peryferyjnych, okablowanie i uruchomienie układu automatyki,
pozostaje poza zakresem wykonawcy BMS. Układ automatyki nawilżacza, będzie umożliwiał współpracę
ze sterownikiem centrali wentylacyjnej. Praca nawilżacza będzie sprzężona z działaniem centrali
wentylacyjnej. Monitorowanie pracy nawilżacza do systemu BMS możliwe będzie za pośrednictwem
dostarczonej wraz z urządzeniem karty sieciowej LonWorks.
Funkcjonalność układu automatyki centrali ma zapewnić spełnienie wymagań opisanych w wytycznych
projektanta wentylacji oraz Zamawiającego.
Parametry dla poszczególnych trybów pracy centrali zostaną ustalone przez projektanta wentylacji.
2.1.2.
Instalacja wentylacji, chłodzenia i ogrzewania pomieszczeń
Praca regulatorów VAV w poszczególnych pomieszczeniach będzie sprzężona z działaniem centrali
wentylacyjnej. W pomieszczeniu 2.83 praca regulatorów VAV będzie także sprzężona z działaniem
wentylatora odciągu z dygestorium 1Wt1 (opis poniżej).
Do chłodzenia pomieszczeń w okresie letnim wykorzystywany będzie układ VAV. Ilość powietrza
wentylującego dane pomieszczenie będzie regulowana wtedy przez regulatory VAV w funkcji zadanej
temperatury w pomieszczeniu oraz harmonogramu czasowego i obecności ludzi. Wartości ilości
powietrza (stopnia otwarcia regulatorów VAV) oraz temperatury zadanej dla każdego z pomieszczeń i
trybów pracy instalacji będzie możliwa do ustawienia z poziomu systemu BMS. Korekta wartości zadanej
oraz zmiana trybu pracy będzie możliwa także z poziomu zadajnika pomieszczeniowego.
W trybie normalnym, regulator VAV zapewni ilość powietrza wentylującego, wynikającą z przebywania
ludzi oraz zadaną wartością temperatury. W trybie nocnym, regulator VAV zapewni minimalna ilość
powietrza wentylującego z możliwością zwiększenia w przypadku niedotrzymania maksymalnej
temperatury zadanej dla pomieszczenia w okresie nocnym.
W okresie zimowym do ogrzewania pomieszczeń wykorzystywane będą grzejniki elektryczne. Grzejniki w
danym pomieszczeniu będą załączane zdalnie przez układ automatyki dla utrzymania zadanej wartości
temperatury. W trybie nocnym, System BMS zapewni utrzymanie minimalnej dopuszczalnej temperatury
zadanej dla pomieszczenia. W odpowiednich rozdzielniach elektrycznych przygotowane zostaną wolne
pola do zabudowy modułów wejść/wyjść systemu automatyki służące załączaniu grzejników w
poszczególnych pomieszczeniach
Do regulacji temperatury zarówno w trybie grzania jak i chłodzenia wykorzystywane będą systemowe
moduły i czujniki temperatury. W pomieszczeniach ekspozycyjnych i pracowniach projektuje się moduły
wieloklawiszowe naścienne, za pośrednictwem których regulowana będzie temperatura, sterowane
oświetlenie i żaluzje w danym pomieszczeniu. Dla pozostałych pomieszczeń analogowe czujniki
temperatury podłączone do modułu wejść sterownika BMS.
Wentylator odciągowy 1Wt1 będzie uruchamiany ręcznie z wyłącznika lokalnego zlokalizowanego przy
odciągu w pomieszczeniu pracowni 2.82. Po włączeniu wentylatora 1Wt1, układ automatyki zapewni
całkowite otwarcie regulatora VAV na nawiewie do pomieszczenia 2.83 i zamknięcie regulatora VAV na
wywiewie do pomieszczenia 2.83. zatrzymanie wentylatora 1Wt1 nastąpi ze zwłoka czasową ok. 3 minut
po wyłączeniu wyłącznika. Po wyłączeniu wentylatora 1Wt1, układ automatyki przywróci normalną pracę
układu VAV w pomieszczeniu 2.83. W przypadku gdy temperatura powietrza w pomieszczeniu 2.83
podczas pracy dygestorium spadnie poniżej wartości zadanej (20oC) układ automatyki załączy
nagrzewnicę kanałową na nawiewie do pomieszczenia. Sterowanie wydajnością nagrzewnicy zapewni jej
własny regulator, który zostanie wysterowany przez układ automatyki (sygnał analogowy 0-10V).
Ze względu na zmienne opory powietrza związane z położeniem ramienia odciągu dla wentylatora 1Wt1
konieczna jest regulacja wydajności za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości. Na wejście
analogowe przetwornicy wprowadzony zostanie sygnał z kanałowego przetwornika ciśnienia powietrza
oraz sygnał Start/Stop z włącznika lokalnego w pomieszczeniu. Układ automatyki przetwornicy
utrzymywał będzie stałą, zadana wartość ciśnienia w kanale nawiewnym regulując w sposób płynny
mocą wentylatora. Praca i awaria układu przetwornicy będzie monitorowana do BMS za pośrednictwem
sieci Modbus.
Wentylator 1Wt2 będzie załączany i wyłączany z wyłącznika światła w pomieszczeniu toalet.
Jego praca monitorowana będzie do systemu BMS za pośrednictwem presostatu zamontowanego na
kanale wywiewnym i podłączonego do modułu wejść sterownika automatyki.
2.1.3.
Instalacja ciepła technologicznego
Praca pompy obiegowej Pm1 w istniejącej kotłowni będzie sprzężona z zapotrzebowaniem na ciepło dla
nagrzewnicy centrali wentylacyjnej. Zawory Ez1 i Ez2 na zasilaniu i powrocie instalacji pozostają
normalnie otwarte. W przypadku spadku poniżej wartości zadanej, ciśnienia wody mierzonego
przetwornikami ciśnienia w rurociągach (co zostanie odczytane jako wyciek wody z instalacji), układ
automatyki wyłączy pompę Pm1 i zamknie zawory Ez1 i Ez2 oraz wygeneruje alarm do systemu BMS.
Ponowne otwarcie zaworów Ez1 i Ez2 będzie możliwie po naciśnięciu przycisku reset na elewacji szafki
sterowniczej układu pompowego.
2.1.4.
Instalacja oświetlenia
Instalacje oświetlenia pomieszczeń magazynowych oraz ekspozycyjnych będą sterowane i monitorowane
przez system BMS. W odpowiednich rozdzielniach elektrycznych przygotowane zostaną wolne pola do
zabudowy modułów wejść/wyjść systemu BMS. Sterowanie oświetleniem w pomieszczeniach
ekspozycyjnych odbędzie się za pomocą sieciowych przełączników lub naściennych zadajników
wielofunkcyjnych, wyposażonych w czujniki temperatury i wyświetlacze LCD. Moduły te posiadać będą
interfejsy LonWorks i włączone zostaną do systemu BMS.
Lokalizacje czujników i modułów naściennych pokazano na rzutach w projekcie instalacji elektrycznych
zaś ich schematyczne rozmieszczenie na topologii systemu BMS.
Listę modułów naściennych do sterowania oświetleniem podaje poniższa tabela:
Pomieszczenie
Ilość
Przycisk wielofunkcyjny 3-krotny z regulatorem temperatury
Przycisk 1-krotny plus biały, połysk
1
1
1
2.79
1
1
3
1
2.82
1
2.83
1
2.84
1
2.85
1
1.90
1
1.92
1.94
1
1
1
1
1.95a
1
1.95b
1
0.37
1
0.38
1
0.39
1
0.40
1
0.41
1
0.42
1
0.43
1
2.76a
2.76b
2.77
2.78
1.93
2.1.5.
Opis
Żaluzje okienne
Żaluzje sterowane będą za pośrednictwem tych samych modułów co oświetlenie. W odpowiednich
rozdzielniach elektrycznych przygotowane zostaną wolne pola do zabudowy systemowych modułów
wyjść sterowniczych dla żaluzji.
3. Zakres robót wykonywanych przez wykonawcę systemu BMS
Wykonawca ma obowiązek wykonać wszystkie powierzone mu prace z należytą starannością, zgodnie ze
sztuką budowlaną i w oparciu o najnowocześniejsze urządzenia. Ponadto wykonawca zobowiązany jest do
zapoznania się ze wszystkimi dostępnymi dokumentami dotyczącymi projektowanej inwestycji, w tym
projektami innych branż z uwagi na powiązania systemowe w ramach systemu BMS. Materiały lub
czynności w sposób oczywisty związane z pracami wyspecyfikowanymi lub wynikającymi z analizy
wszystkich dokumentów związanych wchodzą w zakres obowiązków i koszty Wykonawcy. Wykonawca jest
w pełni odpowiedzialny za:
−
−
−
−
−
−
−
−
Kompletację wszelkich wymagań technicznych oraz eksploatacyjnych Inwestora w danym
projekcie
Kompletność oraz koordynacje systemu w ramach branż elektrycznej, mechanicznej i
teletechnicznej,
Szkolenie personelu,
Próby i regulacje,
Instrukcje obsługi i konserwacji,
Sprawdzenie czy parametry urządzeń zainstalowanych w rzeczywistości na obiekcie
odpowiadają przyjętym w projekcie.
W wypadku zmian wynikających z technologii do aktualizacji projektu i dopasowania do
rzeczywistych wymogów.
Dokumentacja warsztatowa i powykonawcza całego systemu w formie opisu i rysunków
szczegółowych.
W szczególności w zakresie wykonawcy automatyki i BMS będzie:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Dostawa urządzeń automatyki zgodnie ze specyfikacją zawartą w rozdziale 1111 niniejszego
opracowania,
Montaż, okablowanie i podłączenie dostarczonych czujników obiektowych,
Dostawa szafki sterowniczej dla pompy obiegowej Pm1.
Dostawa szafki automatyki dla serwerów i urządzeń sieciowych BMS.
Montaż w rozdzielniach elektrycznych modułów sterowania oświetleniem, żaluzjami i grzejnikami
elektrycznymi,
Montaż naściennych modułów i czujników sterowania oświetleniem, klimatyzacją i żaluzjami.
Montaż obok wentylatora 1Wt1 przeznaczonej dla niego przetwornicy częstotliwości,
okablowanie do silnika wentylatora, montaż, okablowanie i podłączenie lokalnego włącznika
wentylatora w pom.2.83, przetwornika ciśnienia w kanale nawiewnym oraz uruchomienie układu
regulacji,
Montaż w sąsiedztwie urządzeń VAV przeznaczonych dla nich sterowników, okablowanie,
podłączenie i uruchomienie układów,
Podłączenie do systemu oraz uruchomienie komunizacji dla licznika energii elektrycznej.
Okablowanie i podłączenie do urządzeń magistral BMS (Lon, Modbus)
4. Koordynacje międzybranżowe
W zakresie wykonawcy robót mechanicznych będzie m.in.:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Dostawa i montaż centrali wentylacyjnej z szafą zasilająco-sterowniczą, sterownikiem i
kompletem przeznaczonych dla niej urządzeń obiektowych automatyki (czujniki, presostaty,
termostaty, siłowniki przepustnic, falowniki), okablowaniem i uruchomieniem układu automatyki
oraz konfiguracją interfejsu Modbus TCP/IP sterownika centrali do współpracy z systemem BMS,
Dostawa i montaż nawilżacza parowego z kompletnym układem sterowniczym i kompletem
przeznaczonych dla niego urządzeń obiektowych automatyki (czujniki, higrostaty) okablowaniem i
uruchomieniem układu automatyki poprzez sterownik centrali wentylacyjnej oraz konfiguracją
karty LonWorks sterownika centrali do współpracy z systemem BMS,
Dostawa i montaż pompy obiegowej oraz zaworu regulacyjnego z siłownikiem dla potrzeb
zasilania i regulacji ilości wody grzewczej do nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej ,
Dostawa i montaż pompy obiegowej oraz elektrozaworów dla instalacji ciepła technologicznego,
Montaż przetworników ciśnienia wody dla instalacji ciepła technologicznego
Dostawa i montaż nagrzewnicy kanałowej z regulatorem wydajności i kompletem zabezpieczeń
(m.in. termostat bezpieczeństwa)
Dostawa i montaż regulatorów VAV ze skalibrowanym regulatorem wydajności i kompletem
urządzeń obiektowych automatyki (siłowniki, czujniki ciśnień)
Uruchomienie i regulacja wydajności instalacji ciepła technologicznego
Uruchomienie i regulacja wydajności centrali i regulatorów VAV
W zakresie wykonawcy robót elektrycznych będzie m.in.:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wykonanie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej centrali wentylacyjnej 1Ck
Wykonanie zasilania do nawilżacza parowego Np1
Wykonanie zasilania do falownika wentylatora wyciągowego 1Wt1
Wykonanie zasilania i sterowania dla wentylatora 1Wt2
Wykonanie zasilania do nagrzewnicy elektrycznej 1Ne1
Wykonanie zasilania do szafki sterowniczej pompy Pm1 i elektrozaworów Ez1 i Ez2
Wykonanie zasilania do szafek sterowniczych układów VAV
Wykonanie zasilania do szafy BMS
Wykonanie zasilania do grzejników elektrycznych,
Zapewnienie miejsca w rozdzielnicach elektrycznych do montażu modułów sterujących systemu
BMS.
5. Próby i uruchomienia
Zakres robót automatyki obejmuje dostawę i montaż w pełni przetestowanego, wyregulowanego i
ukończonego systemu. Należy przetestować wszystkie alarmy i sygnały (cyfrowe wejścia / wyjścia lub
wejścia analogowe) stanowiące część systemu BMS. Dla poprawnego przetestowania sygnałów
wykonawca systemu BMS będzie się stosował do odpowiedniej procedury prowadzenia testów.
Wykonawca instalacji przeprowadzi próby działania instalacji grzewczej, wentylacyjnej i chłodniczej
objętych niniejszym projektem. Po próbach działania i dokonaniu regulacji wykonawca wypełni
sprawozdanie osobno dla każdej instalacji.
6. Znakowanie
Wszystkie elementy systemu automatyki należy dokładnie oznakować. Znakowanie bazuje na adresach i
terminach podanych w systemie BMS. Kable BMS należy znakować po obu stronach niepowtarzalnym
adresem (numerem etykiety). Szafy automatyki należy oznakować na zewnątrz oraz wewnątrz. Każdy
element systemu BMS, jak termostaty, czujniki i liczniki, należy oznakować w pobliżu elementu. Napisy na
elementach oznakowania powinny być wykonane w języku polskim.
7. Testy
Wymagane testy obejmują, m.in., następujące prace:
−
−
−
−
−
−
−
Kontrola wykonania pod względem zgodności z zatwierdzoną dokumentacją;
Kontrola wykonawstwa mechanicznego;
Kontrola połączeń głównych, sterujących i pomiarowych;
Testy funkcjonalne działanie aplikacji, alarmów, działanie zabezpieczeń, nastawy,
programy czasowe, bloki funkcjonalne minimalizowania zużycia energii, itp.
Symulacja przerwy w zasilaniu podstawowym;
Symulacja przerwy w zasilaniu awaryjnym.
Symulacja alarmu pożaru w strefach.
8. Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca w kosztach swoich dostaw wykona projekty powykonawcze, (przy czym liczba kopii będzie
zgodna z liczbami podanymi w wykazie wymaganej dokumentacji), przekaże je po zakończeniu prac nad
systemu automatyki. W dokumentacji zawrze między innymi:
−
−
−
−
Rysunki warsztatowe na papierze i w wersji cyfrowej szaf automatyki, przebiegi tras
kablowych, szczegóły detali instalacji.
Opis zasady działania systemu;
Gwarancje, atesty, dowody zakupu oraz inne dokumenty związane z zastosowanymi
urządzeniami i materiałami
Procedury alarmowe na wypadek uzyskania poszczególnych typów alarmów.
−
−
−
Protokoły szkoleń personelu Użytkownika.
Listę producentów i dostawców urządzeń zainstalowanych w obiekcie a w tym
rekomendowaną listę części zapasowych i zamiennych.
Karty katalogowe w języku polskim zastosowanych elementów.
9. Magistrale komunikacyjne
Wiodącą magistralą systemu BMS jest LonWorks. Za pośrednictwem tej magistrali połączone zostaną
moduły i sterowniki obiektowe automatyki. Sterowniki połączone magistralą podłączone będą do serwerów
automatyki. Do tych samych serwerów automatyki do sieci BMS włączone zostaną magistrale Modbus
RTU.
Wszystkie urządzenia spięte zostaną w wydzielonej sieci Ethernet.
Dla wykonania sieci należy użyć następujących kabli bądź ich równoważnych zamienników:
•
•
•
Dla sieci Lonworks - kabel typu Belden8471
Dla sieci Modbus RTU - kabel typu O2YS(St)CY 1x2x0,64/2,6;
Dla sieci Ethernet kabel kategorii minimum 5+.
− Karty katalogowe w języku polskim zastosowanych elementów.
10. System BMS
Jako system nadrzędny dla automatyki i BMS budynku wybrany został system oparty na serwerach
automatyki w warstwie nadrzędnej oraz sterownikach i modułach wejść wyjść pracujących w magistrali
LonWorksw warstwie obiektowej.
Projektowany system jest zdecentralizowanym systemem sieciowym, którego rdzeń stanowią serwery
automatyki (AS). Serwer Automatyki realizować może wiele programów sterujących, zarządzać lokalnymi
wejściami i wyjściami, alarmami i użytkownikami, programami czasowymi oraz rejestracjami jak też
komunikacją za pomocą różnych protokołów. Serwer Automatyki może pracować jako samodzielny
sterownik i kontrolować własne moduły wejść/wyjść, a także monitorować i zarządzać urządzeniami
obiektowymi podpiętymi do lokalnych magistrali obiektowych (LonWork, BACnet lub Modbus). Dla
większych systemów automatyki funkcjonalność rozproszona jest na wiele Serwerów Automatyki, które
komunikują się między sobą za pośrednictwem sieci TCP/IP.
W celu zbierania danych serwer automatyki wspiera również obsługę typowych usług sieciowych (Web
Serwices), bazujących na otwartych standardach, takich jak SOAP i REST, co niesłychanie rozszerza
możliwości jego zastosowań i stanowi, że staje się on urządzeniem unikalnym w swojej klasie. Dane
napływające za pośrednictwem sieci Web (np. prognozę pogody, cenę energii) można więc wykorzystać
do określania trybów pracy, harmonogramów lub wyliczeń efektywności energetycznej. Możliwe jest
również wysyłanie informacji do innych urządzeń/systemów z wykorzystaniem usług sieciowych.
Serwer Automatyki posiadać musi 4 GB dostępnej pamięci w tym 2 GB dedykowane dla aplikacji
i danych historycznych oraz 2 GB na kopie zapasowe. Zapewnia to, że wszystkie dane są zabezpieczone
przed uszkodzeniem, utratą lub niezamierzonymi zmianami. Użytkownicy mogą także ręcznie wykonywać
kopie zapasowe i przywracać Serwer Automatyki z użyciem lokalnego zapisu na komputerze PC lub w
sieci.
Serwer Automatyki posiadać powinien następujące porty komunikacyjne:
 Ethernet LAN 10/100 Mbit/s
 USB 1 port serwisowy i 2 porty hosta
 LonWorks – komunikacja bezpośrednia z siecią LonWorks TP/FT10,
 COM A 2-przewodowy RS485 (możliwość podłączenia BACnet MSTP lub Modbus)
 COM B 2-przewodowy RS485 i 3.3VDC (możliwość podłączenia Modbus)
 Magistrala zasilająco-sterująca dla modułów wejść/wyjść – RS485
 BACnet IP, LON over IP, Modbus IP
Obsługuje też następujące serwisy sieciowe:
Adresowanie IP (obsługa IPv6)
Komunikacja TCP
DHCP / DNS dla szybkiego tworzenia i wyszukiwania adresów
HTTP i HTTPS – dostęp internetowy poprzez zapory, umożliwiający zdalne monitorowanie
i sterowanie.
NTP (Network Time Protocol) do synchronizacji czasu w całym systemie
SMTP umożliwia wysyłanie wiadomości e-mail
Wiadomości JSON używane do organizacji wymiany danych.







Ta różnorodność opcji komunikacyjnych sprawia, że serwer automatyki może łączyć się z wieloma
protokołami, urządzeniami i serwerami, co czyni system niezwykle elastycznym i otwartym do współpracy.
System umożliwia tworzenie grafik jako stron przeglądarki internetowej przez co nie jest wymagane
specjalne oprogramowanie do wizualizacji stanu instalacji i alarmów a wszystkie dane mogą być odczytane
z dowolnego zainstalowanego na obiekcie komputera wyposażonego w przeglądarkę internetowa.
Oprogramowanie serwerów automatyki zapewni następujące funkcje:
−
−
−
−
−
system wizualizacji pozwalający na przeglądanie zobrazowań, schematów systemu
i wykresów z dynamicznym wyświetlaniem stanów peryferyjnych z wartościami, zmianami
kolorów i/lub zmianami symboli,
zobrazowanie systemu dające obraz wzajemnej lokalizacji każdej instalacji i elementu;
zobrazowania systemów, które są powiązane z odnośnymi funkcjami,
wyświetlane na monitorze wszystkie alarmy z elementów, podobnie jak wszystkie punkty
pomiarowe instalacji,
statystykę alarmów z możliwością potwierdzania alarmów;
logowanie i prezentowanie danych,
11.
Zestawienie materiałów.
Lp Nazwa elementu
Oznaczenie
Ilość
1.
Sterownik strefowy z profilem LonWorks do sterowania układem ze
zmienną regulacją przepływu (VAV)
Sterownik1
15
2.
Sterownik programowalny dla wybranych aplikacji strefowych i innych
małych systemów HVAC.
- Komunikuje się w sieci LonWorks TP/FT-10
- Zapewnia pełną funkcjonalność HVAC
- 2 wejścia cyfrowe
- 4 wejścia uniwersalne
- 2 wejścia termistorowe
- 4 wyjścia cyfrowe
- 4 wyjścia analogowe
- Bez podstawy przyłączeniowej
Sterownik2
1
3.
Podstawa przyłączeniowa sterownika
-/-
1
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Moduł rozszerzający - 4 wejścia uniwesalne,5 wejść cyfrowych
Podstawa przyłączeniowa modułu rozszerzającego
Pomieszczeniowy czujnik temperatury
Kan. Przetwornik różnicy ciśnień zakres 100-1000 Pa
Sygnalizator różnicy ciśnień zakres do 300Pa
Przetwornik ciśnienia cieczy do 600kPa
Moduł4DI5DO
-/TT
PD
PS
PT1,PT2
1
1
7
1
1
2
10.
Falownik 3~400VAC 1,5kW IP55 B, filtr kategorii C1 z komunikacją
Modbus
VFD
1
11. Sterownik i zasilacz urządzeń DALI w 4 grupach, z profilem LonWorks
Ster.DALI4
4
12. Moduł 8 wyj. przekaźnikowych: 8xDO-230/10A, z profilem LonWorks
13. Moduł 4 wyj. przekaźnikowych: 4xDO-230/16A, z profilem LonWorks
Moduł 8DO
Moduł 4DO
6
10
14.
Moduł wyjść 8 przekaźnikowych (NO, 6A) do sterowania 4 niezależnymi
Moduł 2x4DO
napędami żaluzji, z profilem LonWorks
15. Zasilacz magistrali Lon FTT
16. Zasilacz 24VDC
Serwer automatyki; umożliwia podłączenie max 30 modułów I/O;
wyposażony w interfejs TCP/IP, 1 port dla urządzeń LonWorks FT-10;
17.
2 porty RS-485 dla urządzeń BACnet lub Modbus; umożliwia
podłączenie WebStation
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Moduł rozszerzeń do AS, 16 wejść uniwersalnych
zasilacz serwera automatyki
Podstawa przyłączeniowa dla serwera automatyki
Podstawa przyłączeniowa dla zasilacza serwera automatyki
Podstawa przyłączeniowa dla modułu wejść/wyjść
Przycisk 2-krotny plus biały
Ramka, biała do przycisku dwukrotnego
Ramka, biała do przycisku trzykrotnego
Szafka sterownicza kompletna
Szafka BMS kompletna
6
Zasilacz1
Zasilacz3
2
2
AS
2
Mod UI16
Zasilacz1
-/-/-/-/-/-/-/-/SA-Pm1
SA-BMS
1
2
2
2
1
16
5
5
10
16
1
1
12.
Schematy automatyzacji.

KONTRAPUNKT - Muzeum Pałacu Króla Jana III w Wilanowie

Transkrypt

Podobne dokumenty

projektant bms - APA Innovative

Opracowanie systemu sterowania i akwizycji danych, bazującego

Specjalista ds. Sprzedaży (inteligentne rozwiązania dla domu)

Systemy BMS a koszty energii

Maciej Korbasiewicz

2 Kierownik produkcji

Ćwiczenie s1

EkoPartner Lubin Sp. z o.o. działająca w obszarze

FTC470XET - konwerter protokołów BMS - TCP/IP firmy - Pro-Mac