elastyczność w konfiguracji

72
Technika i technologia
kwiecień 2012
Suszenie jest zwyczajnie opłacalne  s. 30 | Oleje na dre
Worki filtracyjne polepszają bilans cieplny
Urządzenia | Odciąg stanowiskowy czy centralny?
Proponowane przez firmę KOGI urządzenia filtracyjne
minimalizują szkodliwe działanie pyłu powstającego
przy obróbce drewna. Najnowszy w ofercie stanowiskowy
odciąg wiórów i pyłów ma wydajność nawet do 5500 m3/h.
Karolina Zawiłkowska
O konieczności i zaletach stosowania
odciągów nie trzeba już przekonywać.
Podnoszą one bezpieczeństwo i higienę
pracy, zmniejszają zagrożenie pożarowe. Ale warto również zwrócić uwagę,
że odciągi, w których zastosowano worki
filtracyjne, mają tę przewagę nad instalacjami wywiewnymi, że nie zmieniają
bilansu cieplnego w pomieszczeniach,
w których pracują.
Mniejszym zakładom, w których pracuje kilka obrabiarek, wystarczą w zupełności stanowiskowe odciągi z typo-
wersjach – z trójfazowym silnikiem
elektrycznym montowanym od dołu lub
od góry korpusu. Nowym produktem
wprowadzonym na rynek i cieszącym
się dużym zainteresowaniem wśród
klientów jest stanowiskowy odciąg
wiórów i pyłów typ W4. Jego wydajność
szeregu W, których wydajność wynosi od wynosi od 4000 do 5500 m3/h, w zależ1100 do nawet 5500 m 3/h. W przypadku ności od mocy silnika, jaki jest w nim
dużych zakładów konieczna jest już in- zamontowany.
stalacja centralnego odpylania, w której
– W4 jest urządzeniem służącym do
również warto zastosować worki filtra- odciągania wiórów i pyłów z obrabiarek
cyjne, tym razem z typoszeregu F, o wy- o większym zapotrzebowaniu na powiedajności powyżej 5000 m 3/h.
trze – tłumaczy Izabela Książek z firmy
Kogi. – Wykonujemy je w trzech wersjach
Dla mniejszych zakładów
z dwoma workami filtracyjnymi i dwoma
Firma Kogi produkuje stanowiskowe workami na odpady, z 18 workami filtraodciągi wiórów i pyłów o wydajności od cyjnymi i dwoma workami na odpady lub
1100 m3/h do 5500 m3/h. W zależności z czterema workami filtracyjnymi i czteod potrzeby usytuowania króćca ssące- rema workami na odpady.
go odciągu, wykonane są one w dwóch
Wybór jednej z trzech wersji odciągu
Elastyczność
w konfiguracji
Okleiniarki | Do małych i średnich zakładów
Szybkość przezbrojenia, prostota użycia, błyskawiczny
rozruch oraz jakość oklejania to wyróżniki okleiniarek
marki BI-MATIC.
jest dobierany indywidualnie pod klienta, zgodnie z określonym zapotrzebowaniem na powietrze, uwzględniając filtrowane medium. Wszystkie odciągi firmy
Kogi wyposażone są w worki filtracyjne
z tkaniny poliestrowej antyelektrostatycznej oraz wytrzymałe bawełniane
worki na odpady.
pracy lub gdy dołączone obrabiarki nie
pracują jednocześnie. Do połączenia
odciągów z obrabiarkami oferowane
są: węże elastyczne z poliuretanu zbrojonego sprężyną stalową oraz system
rur, kolan i kształtek stalowych wykonanych z blachy ocynkowanej.
Rozdzielacze z zasuwami
Na potrzeby centralnych instalacji odwiórowania i odpylania stosowanych
w średnich i dużych zakładach drzewnych, firma Kogi produkuje filtry workowe o wydajności od 5000 m3/h. Do typoszeregu filtrów workowych tej kategorii
należą filtry: FW-3, FW-4, FW-5, FW-7,
FW-9, które wykonywane są w dwóch
wersjach: otwartej i zabudowanej.
– Wersja otwarta to filtry, które montowane są wewnątrz hali produkcyjnej
– wyjaśnia Izabela Książek. – Wersja za-
Stanowiskowe odciągi wiórów i pyłów
z typoszeregu W1-W4 przeznaczone
są do współpracy z pojedynczą obrabiarką lub kilkoma jednocześnie, lecz
znajdującymi się w bliskiej odległości
od siebie. Za pomocą różnego rodzaju
rozdzielaczy z zasuwami można podłączyć większą liczbę obrabiarek jedynie
w przypadku, gdy sumaryczne zapotrzebowanie powietrza nie przekroczy
wydajności odpylacza w jego punkcie
Centralne instalacje
fot. ITA
Okleiniarka
firmy Bi-Matic
z rodziny Dynamic.
uszeregowane zostały pod względem maksymalnej grubości obrzeża: 2, 3, 5, 8, 15 i 20
mm i grubości okleinowanych paneli: 40,
50, 60, 80 mm. Typowe prędkości pracy
maszyn to: 10, 18 i 24 m/min. Na specjalne
życzenie istnieje możliwość wykonania
– Firma Bi-Matic, włoski producent okleiBi-Matic oferuje trzy różne rodziny maszyny do większych grubości doklejki
niarek, z powodzeniem dobiera właściwe okleiniarek: Challenge, Dynamic i Advan- i grubości panelu.
rozwiązanie w zależności od specyficznych ce, które różnią się wydajnością pracy.
– Bi-Matic oferuje automatyczne oklewymagań klienta – mówi Michał Warzec Pozwala to na precyzyjny dobór maszyny iniarki jednostronne, jakie nie znajdują poz firmy ITA, która jest przedstawicielem dokładnie według oczekiwań klienta. Na równania pod względem elastyczności konBi-Matic w Polsce. – Producent ten oferuje targach Drema, na stoisku firmy ITA, bę- figuracji i możliwości pracy – mówi Michał
ponad 250 różnych typów rozwiązań do- dzie można zapoznać się z pracą okleiniar- Warzec. – Szybkość przezbrojenia, prostosowanych do zapotrzebowania produk- ki Challenge 5.3 r – wstępne frezowanie, stota użycia, błyskawiczny rozruch oraz
cyjnego i możliwości finansowych klienta. kapówka, frez góra-dół, cyklina promie- jakość okleinowania – to je wyróżnia. SyOkreślenie konfiguracji okleiniarki zawsze niowa, polerka – przeznaczonej dla małych stem błyskawicznego przezbrajania, któpoprzedza dokładne rozpoznanie wyma- i średnich zakładów.
ry posiadają nawet podstawowe modele,
gań stawianych maszynie.
Poszczególne rodziny okleiniarek pozwala na zredukowanie traconego czasu
Włoska firma BI-MATIC projektuje i produkuje okleiniarki jednostronne dla elementów płaskich i postformingu od 1979 r. Ciągły rozwój w połączeniu z precyzyjną
techniką produkcji przekłada się na najwyższy standard jakości tych okleiniarek.
Marka rozpoznawana jest zarówno w Europie, jak również w Ameryce Północnej,
Południowej, Azji i Australii.
oraz materiału na próbne okleinowanie.
System kontroli i monitorowania pracy został dostosowany zarówno do małych
modeli Challenge, jak również znajduje
zastosowanie w najbardziej skomplikowanych okleiniarkach. Panel sterowania
jest wszechstronny, o bardzo dużej funkcjonalności i czytelności, całkowicie odporny na działanie pyłu i warunki panujące w stolarniach. Ma 7-calowy kolorowy
monitor z funkcją dotykową, szybkim
dostępem do ustawień maszyny oraz bezpośrednim sterowaniem poszczególnymi
agregatami obróbczymi. W zależności od
typu maszyny, możliwe jest zaoferowanie
pakietu sterowania pneumatycznego dwupozycyjnego lub w pełni elektronicznego.
Możliwe jest także wykonanie maszyny
typu „multiradius” z kilkoma promieniami
frezowania. l
REKLAMA
dziura
2a