Opis techniczny gaz

Zespół projektowy:
Imię i nazwisko
dr inŜ. Marian Wąsacz
Uprawnienia
Podpis
15 /02 ŚUW
Katowice
mgr inŜ. Joanna Wolff
Sprawdzający:
mgr inŜ. Halina Wąsacz
570/78 UW
Katowice
2
Chorzów, październik 2010 r.
OŚWIADCZENIE
Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 – Prawo Budowlane
( jednolity tekst Dz. U. z 2006 r., Nr 156, poz. 1118 - z późniejszymi zmianami)
Oświadczamy, Ŝe „Projekt budowlany i wykonawczy odcinka sieci gazowej
średniopręŜnej Dn 90 PE oraz przyłącza DN32 PE dla obiektu pawilonu handlowego w
Zasolu ul. Wypoczynkowa, został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami
oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant
dr inŜ. Marian Wąsacz
Sprawdzający
mgr inŜ. Halina Wąsacz
3
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
OPIS TECHNICZNY
1.
Podstawa opracowania.
2.
Cel i zakres opracowania
3.
Opis projektowanej przekładki odcinka sieci gazowej Dn 90 PE
oraz przyłącza DN32 do budynku
4.
Warunki techniczne wykonania przekładki i przyłącza .
5.
Punkt redukcyjno- pomiarowy gazu
6
Próba ciśnienia gazu
6.
Uwagi ogólne.
7.
Rozporządzenia, normy, literatura
8.
Zestawienie materiałów dla przewodów przekładki sieci gazowej średniopręŜnej
DN 90 PE oraz przyłącza DN32 PE
ZAŁĄCZNIKI:
• Pismo GSG Sp. z o.o. w Zabrzu, Dział przyłączeń, znak: TH2(B6) – 441 –
1633/2010 z dnia 26.07.2010 r – warunki przyłączenia do sieci gazowej dla
podmiotu deklarującego zuŜycie gazu w ilości powyŜej 10 m3/h,
• Pismo GSG Sp. z o.o. OZG w Zabrzu Dział Eksploatacji Sieci,
znak: ……………………… uzgodnienie projektu wykonawczego przekładki
sieci gazowej średniopręŜnej,
RYSUNKI
Rys. nr G-1. Plan sytuacyjny zagospodarowania terenu.
Przekładka odcinka sieci gazowej średniopręŜnej zg1p – zg3p
oraz przyłącze gazowe Tr1g - Pg
Rys. nr G-2. Profil podłuŜny przekładki odcinka sieci gazowej zg1p – zg3p
oraz profil podłuŜny przyłącza gazowego Tr1g - Pg.
Rys. nr G-3. Węzeł redukcyjno-pomiarowy gazu z gazomierzem miechowym i
układem kontrolnym – rozmieszczenie urządzeń w skrzynce
gazowej + schemat technologiczny
4
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania.
- Zlecenie z firmy Susuł & Strama Architekci na wykonanie projektu
- Uzgodnienia ze Zleceniodawcą i Inwestorem.
- Pismo Górnośląskiej Spółki Gazownictwa nr TH2(B6) -441-1633/2010 z dnia
26.07. 2010, w sprawie warunków przyłączenia do sieci gazowej dla
projektowanego podmiotu
- Mapa zasadnicza zaktualizowana dla celów projektowych w zakresie SUW
z dnia 28.06.2010.
- Uzgodnienia międzybranŜowe
- Obowiązujące normy i przepisy z zakresu projektowania i wykonawstwa sieci
gazowych średniopręŜnych, z tworzyw sztucznych – do 0.5 MPa oraz m. innymi
Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać sieci gazowe.
(Dz. U. 01.97.1055).
2. Cel i zakres opracowania
Realizacja przedmiotowej przekładki oraz przyłącza obiektu do gazociągu w
celu produkcji ciepła w wodnej kotłowni gazowej jest niezbędnym elementem dla
realizacji i umoŜliwienia eksploatacji projektowanego obiektu handlowego.
Niniejsze opracowanie jest projektem budowlanym i wykonawczym
przekładanego odcinka istniejącej sieci gazowej średniopręŜnej Dy 90, (ułoŜonej
na pewnym odcinku na terenie właściciela projektowanego obiektu handlowego),
zawartego pomiędzy punktami oznaczonymi na planie sytuacyjnym zg1p i zg3p
oraz odcinka przyłącza do przełoŜonej sieci gazowej, zawartego pomiędzy
punktami Tr1g – Pg. Symbolem „Pg” oznaczono tu naścienną skrzynkę gazową,
mieszczącą węzeł redukcyjno-pomiarowy, w której umieszczony będzie zawór
redukcyjny do gazu, główny kurek odcinający, modem zintegrowany z
rejestratorem, licznik gazowy oraz elektrozawór.
Odcinek istniejącego gazociągu Dy 90 PE, zawarty pomiędzy punktami zg1p i
zg3p naleŜy zlikwidować, po wykonaniu przekładki.
3. Opis projektowanej przekładki odcinka sieci gazowej Dn 90 PE
oraz przyłącza DN32 do budynku
Zgodnie z warunkami GSG Zabrze, dostawa gazu dla obiektu handlowego
(budynek ogólnie dostępny) nastąpi z średniopręŜnej istniejącej sieci gazowej,
Dy 90 PE, poprowadzonej w bezpośredniej bliskości projektowanego obiektu
handlowego.
Na profilu sieci - rys nr G-2, pokazano rzędne prowadzenia przekładanego
odcinka sieci średniopręŜnej oraz przyłącza gazu , miejsca skrzyŜowań z innymi
sieciami lub przeszkodami wraz z uwagami dotyczącymi zabezpieczenia tych
skrzyŜowań.
Uwaga; rzędne posadowienia gazociągu Dy 90, PE100, SDR11, PN10,
w punktach zg1p i zg3p zostały przyjęte orientacyjnie. Przed przystąpieniem do
realizacji przekładki naleŜy wykonać przekopy kontrolne w tych punktach w celu
określenia rzeczywistej głębokości połoŜenia gazociągu oraz korekty
pionowych odległości w miejscach skrzyŜowań z innymi obiektami liniowymi
na trasie gazociągu.
5
Przekładka gazu
Projektowaną przekładkę odcinka sieci gazowej naleŜy wykonać z rur
ciśnieniowych do gazu na ciśnienie maks. 1.0 MPa, PE 100, Dy90, SDR 11 TS
oraz z kształtek bosych, wtryskowych, PE100 Dy90 SDR 11, np.
firmy Wavin (GEORG FISCHER) lub równowaŜnych innych firm.
Rury i kształtki naleŜy łączyć poprzez zgrzewanie doczołowe, za wyjątkiem
kształtek przyłączeniowych do istniejącego gazociągu w punktach zg1p i zg3p.
W tych miejscach , w celu połączeń, naleŜy zastosować odpowiedniej średnicy
(Dy 90) kolana elektrooporowe (zgrzewanie elektrodyfuzyjne).
Przed przystąpieniem do zgrzewania naleŜy sprawdzić materiał istniejącego
gazociągu w celu określenia warunku zgrzewalności z projektowanym materiałem
nowej rury.
W pobliŜu miejsca przekładki, przy ul Wypoczynkowej znajduje się napowietrzny
zestaw zaporowo-upustowy, który będzie mógł słuŜyć do jednostronnego odcięcia
dopływu gazu w trakcie prac montaŜowych. Drugie miejsce odcięcia dopływu gazu
naleŜy ustalić z przedstawicielem GSG.
Armaturę zaporową, metalową oraz przewód stalowy podłączeniowy przed
punktem redukcyjno-pomiarowym, na ścianie budynku, naleŜy łączyć z
przewodami gazowymi z PE za pomocą połączeń PE/STAL, z końcówkami do
wspawania, dostawca np. firma „Radiatym Gliwice” – typ „PS”, lub firma „Tako”
Wrocław.
Uwaga: Dla pewnego wykonania zgrzewu tego złącza proponuje się dostarczyć
wymienionym firmom odcinki rury przewodowej TS , które zostaną zastosowane
przy fabrykacji tych połączeń PE/STAL.
Długość zaprojektowanego, przekładanego, gazociągu z rur Dy 90PE SDR11 TS
wynosi ok. 23 m.
Przyłącze gazu wraz z punktem redukcyjno-pomiarowym
Zgodnie z warunkami technicznymi, ciśnienie paliwa gazowego w punkcie dostawy
wynosi:
- minimalne
50.0 kPa
- maksymalne
350.0 kPa
Nominalne zapotrzebowanie gazu dla celów grzewczo-wentylacyjnych i ciepłej
wody dla obiektu wynosi :
- minimalnie 5.0 m3/h
- maksymalnie ok. 26 m3/h oraz ok. 260 m3/dobę
Wymagane ciśnienie paliwa gazowego w punkcie odbioru (kocioł gazowy) powinno
wynosić:
- minimalne
1.6 kPa
- maksymalne 2.5 kPa
Projektuje się przyłącze gazu z rur ciśnieniowych do gazu na ciśnienie
maks. 1.0 MPa, PE 100, Dy32, SDR 11 TS.
6
Na przyłączu tuŜ przy punkcie włączenia przyłącza do przekładanej sieci gazowej
”Tr1g”naleŜy zamontować Ŝeliwną zasuwą kołnierzową, klinową do gazu, DN25,
PN10, np. firmy HAWLE, typ 555D.
Zasuwę naleŜy dodatkowo wyposaŜyć w przedłuŜacz trzpienia oraz skrzynkę
uliczną do gazu dla zasuw klinowych np. firmy AVK, typ 3581.
Przed skrzynką gazową, w gruncie, w odległości 1,5 m przed budynkiem, naleŜy
zastosować złączkę rurową PE/stal 32/1”. Na dalszym odcinku zastosować
rurę stalową bez szwu, wg PN-80/H-74219 w izolacji antykorozyjnej z PE patrz
rys. nr G-2.
Punkt redukcyjno-pomiarowy
W celu doboru reduktora gazu przyjęto ciśnienie maksymalne w punkcie
odbioru 2.5 kPa.
Maksymalna róŜnica ciśnień do zdławienia w reduktorze gazu wynosi więc
ok.340 kPa
Dla podanych wcześniej danych proponuje się zastosować prefabrykowany
punkt redukcyjno-pomiarowy, np. PR/0-60/R-70-G25-GX-1, który moŜe być
dostarczony przez firmę EM-GAZ w Warszawie, numer katalogowy urządzenia M73 - patrz rys G-3, lub np. firm równowaŜnych: WEBA Paczkowo, HYDRO-GAZ
Lublin, itp.
Punkt redukcyjno-pomiarowy musi być ponadto wyposaŜony w;
- rejestrator
- modem transmisji danych – GSM z funkcją SMS, zintegrowany
z rejestratorem
SkrzyŜowania gazociągu z innymi sieciami i drogami
W miejscu skrzyŜowania przekładanego gazociągu z drogą dojazdową (poŜarową)
do obiektu od ul. Wypoczynkowej, naleŜy wykonać przejście przewodowej rury
gazowej Dy 90PE w rurze ochronnej z PE 100 SDR17 , Dy 160, grubości ścianki
9,5 mm, L=7m.
Prowadzenie rury przewodowej w rurze ochronnej będzie zrealizowane z uŜyciem
płóz dystansowych, uŜywając np. płóz typu B, firmy INTEGRA Gliwice. MontaŜ
płóz naleŜy wykonać zgodnie z instrukcją ich producenta. Wysokość płozy
dystansowej wyniesie 24 mm.
Ilość płóz (obwodów) – 6 szt. wyznaczano ze wzoru: i = L/1.5 +1,
gdzie; L- długość rury ochronnej w m.
Na odcinku skrzyŜowania istniejącego gazociągu DN90 PE z projektowaną drogą
poŜarową naleŜy równieŜ zastosować rurę ochronną z PE 100 SDR17 , Dy 160,
grubości ścianki 9,5 mm, L=8,6 m. Ilość płóz (obwodów) – 7 szt.
W miejscach zabezpieczeń za pomocą rur ochronnych, rurę przewodową naleŜy
owinąć folią aluminiową, następnie na gazociągu zabudować polietylenowe płozy
dystansowe. Rury ochronna powinny mieć taką długość, Ŝeby ich końce były
oddalone co najmniej 1m od krawędzi drogi. Długości tych rur podano na rysunku
profilu gazociągu.
Uwaga: Jako uszczelnienia końców rur ochronnych zastosować naleŜy
odpowiednie manszety gumowe, np. typu „ N” firmy Integra Gliwice.
7
Sposób układania gazociągu
Na całej długości trasy gazociągów projektuje się układanie rur gazowych w
otwartym wykopie.
Szerokość wykopu powinna zapewnić dostateczną ilość miejsca dla swobodnego
przeprowadzenia prac montaŜowych odpowiedniego zagęszczenia obsypki po obu
stronach przewodu. Powinna ona wynieść min. 1.10 m.
Zakłada się realizację wykopów liniowych, o ścianach pionowych, obustronnie
zabezpieczonych płytami przenośnymi, przesuwnymi, rozpartymi od wewnątrz.
Rury gazociągu naleŜy układać w gruncie, w osuszonym wykopie, na podsypce
piaskowej ok. 15 cm, zwracając uwagę, aby nie było tam kamieni oraz
przedmiotów o ostrych krawędziach.
Nad połoŜonym gazociągiem naleŜy poprowadzić miedziany drut sygnalizacyjny
(identyfikacyjny), umoŜliwiający wykrywanie przebiegu trasy gazociągu.
Drut Dy 1x 2.5 mm2 powinien być łączony przez lutowanie, a jego złącza
odpowiednio zaizolowane. Końcówki przewodu lokalizacyjnego powinny zostać
połączone z istniejącym drutem sygnalizacyjnym nad gazociągiem, przy punktach
Tr1 i Tr2.
Przed zasypaniem gazociągu naleŜy wykonać pomiary geodezyjne.
Stosując nad ułoŜonym w wykopie gazociągiem odpowiednio zagęszczaną
obsypkę piaskową, na wysokości 30-40 cm nad rurą naleŜy ułoŜyć Ŝółtą taśmę
ostrzegawczą, o szer. ok. 0.3m, z napisami „ Uwaga przewód gazowy”.
Wykop, po wykonaniu zasypki, moŜna zasypywać gruntem rodzimym,
zagęszczając grunt warstwami, o grubości 30cm kaŜda. Zaleca się zasypanie
wykopu piaskiem na odcinkach gazociągów prowadzonych pod drogą poŜarową.
Trasę wykonanej przekładki gazociągu naleŜy oznakować na terenie słupkami
znacznikowymi (tam gdzie będzie to moŜliwe) lub odpowiednimi tabliczkami
informacyjnymi, zgodnie z ZN - G – 3001-04 , mocowanymi do konstrukcji stałych
(słupki, elementy małej architektury, ogrodzenia itp.). Obowiązkowo elementy
znacznikowe muszą znaleźć się w/przy punktach załamań trasy przekładanego
gazociągu.
4. Warunki techniczne wykonania przekładki .
Projektowane przełoŜenie gazociągu Dy 90, z uwagi na istniejącą infrastrukturę,
naleŜy zaliczyć do drugiej klasy lokalizacji.
Szerokość strefy kontrolowanej, której linia środkowa pokrywa się z osią
gazociągu, zgodnie z DZ.U. Nr. 97. 1055 / 2001, wynosi 2,0 m, (tzn. od osi
gazociągu w obie strony po 1,0 m).
Przekładkę gazociągu wykonać zgodnie z podanymi normami w tym z normą
zakładową PGNiG, ZN – G – 3150.
Wszystkie prace montaŜowe naleŜy wykonać z zachowaniem przepisów BHP,
oraz zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z
tworzyw sztucznych”, instrukcjami producentów oraz pod nadzorem jednostek
dokonujących uzgodnień projektowanej przekładki sieci gazowej.
8
5. Próba ciśnieniowa gazociągu
Przekładany odcinek oraz przyłącze naleŜy poddać próbie szczelności przez 24 h,
od momentu ustabilizowania się temperatury medium próbnego. Jako medium
próbne naleŜy zastosować powietrze. Próbę szczelności wykonanych odcinków
gazociągu naleŜy dokonywać zgodnie z PN – M - 34503: 1992, PN – EN 12327 –
2004. Gazociąg, lub jego odcinek, moŜe być poddany próbie ciśnienia, po
wystarczającym utwardzeniu złączy.
Gazociąg uznaje się za szczelny jeŜeli po zakończeniu próby nie stwierdzi się
Ŝadnych nieprawidłowości na wykresie pomiarowym przyrządu rejestrującego,
oraz rzeczywisty względny spadek ciśnienia będzie mniejszy od dopuszczalnego
względnego spadku, określonego według formuł podanych w cytowanej normie.
Wartość ciśnienia próbnego nie moŜe być mniejsza niŜ iloczyn współczynnika 1.5 i
maksymalnego ciśnienia roboczego. które dla gazociągów średniego ciśnienia nie
powinno przekraczać 0.5 MPa.
Ciśnienie próbne w gazociągu śreniopręŜnym powinno więc wynieść;
1.5 x 0.5 = 0.75 MPa.
6. Uwagi ogólne.
- Przekładka gazociągu winna być wykonana przez firmę upowaŜnioną do
wykonywania gazociągów średniego ciśnienia, będącą w rejestrze wykonawców
sieci gazowych GSG.
Zgrzewanie rur mogą wykonywać tylko odpowiednio przeszkolone osoby,
posiadające uprawnienia do wykonywania tych czynności przez upowaŜnioną
instytucję oraz korzystające ze specjalistycznego sprzętu, uŜywanego zgodnie z
instrukcją jego producenta oraz producenta zgrzewanych rur.
- Rury i kształtki winny posiadać aktualne atesty producenta
oraz certyfikaty dopuszczające do stosowania w budowie sieci gazowych i w
budownictwie.
- W miejscach oznaczonych w projekcie (pod drogą poŜarową), rurę
gazową, przewodową naleŜy prowadzić w rurach ochronnych.
- Podczas wykonawstwa przekładki naleŜy wykonywać szkice rysunkowe w
miejscach skrzyŜowań z innymi sieciami lub przeszkodami. Szkice te naleŜy
dołączyć do dokumentacji powykonawczej gazociągów.
- Nad gazociągiem, poprowadzonym lokalnie pod miejscami parkingowymi,
chodnikiem, naleŜy wykonać utwardzenie terenu typu przepuszczającego gaz i
rozbieralnego np. kostką brukową, itp.
- Wykonać pomiary geodezyjne powykonawcze ułoŜenia gazociągu, przed
zasypaniem rurociągów gazowych w wykopie
- SkrzyŜowania z istniejącym uzbrojeniem wykonać zgodnie
z PN-91/M-34501
- W miejscach skrzyŜowań i zbliŜenia z istniejącym uzbrojeniem
podziemnym wykonać przekopy kontrolne pod nadzorem właścicieli
uzbrojenia, układając gazociąg zgodnie z Zarządzeniem Ministra
Przemysłu z dnia 14.11.1995r. ( Dziennik Ustaw nr 139) w sprawie
odległości bezpiecznych
- Wykopy, o ścianach pionowych z umocnieniem, wykonać zgodnie z
normą PN-B/10736: 1999, a prace ziemne wykonywać zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02. 2003.
- Wykopy naleŜy zabezpieczyć poprzez ich ogrodzenie i odpowiednio
oznakować dla warunków dziennych i nocnych.
- Nie naleŜy układać gazociągu z PE w wysokiej temperaturze otoczenia (lato)
9
ze względu na duŜą wartość współczynnika wydłuŜenia liniowego dla tych
rur. (Prace latem naleŜy więc wykonywać w dni chłodniejsze lub w godzinach
rannych i wieczornych).
- Odcięty odcinek istniejącego gazociągu, przed jego demontaŜem, naleŜy
przedmuchać powietrzem lub gazem obojętnym w celu usunięcia z niego
pozostałego gazu
- UłoŜyć odpowiedni drut sygnalizacyjny nad gazociągiem w wykopie,
a po wybudowaniu przekładki naleŜy trasę gazociągu odpowiednio
oznakować, zgodnie z BN – 80/8975-02.00
7. Rozporządzenia, normy, literatura
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać sieci gazowe. Dz. U.NR 01. 97 poz. 1055 oraz (Dz.U. z
dnia11 września2001r).
- Wytyczne projektowania, budowy i uŜytkowania sieci gazowych z polietylenu.
Instytut Górnictwa Naftowego i Gazownictwa. Kraków 1992 r.
- BN-81/8976-47 Gazociągi ułoŜone w ziemi. Wymagania i badania.
- BN – 80/8975-02.00. Znakowanie gazociągów ułoŜonych w ziemi – zasady
ogólne
- ZN-G-3001-04. Gazociągi. Oznakowanie trasy gazociągów. Wymagania
ogólne.01.01 2002r.
- BN – 80/8975-02.02. Znakowanie gazociągów ułoŜonych w ziemi – tablice
informacyjne
- ZN-G 3002/01 Gazociągi. Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne.
Wymagania i badania.
- ZN-G 3003/01 Gazociągi. Słupki oznacznikowe i oznaczeniowo-pomiarowe.
- ZN – G 3150. maj 1996, Zakładowa Norma. Rury polietylenowe. Gazociągi.
Badania i wymagania,
- PN-91/M-34501 Gazociągi i instalacje gazownicze. SkrzyŜowania gazociągów
z przeszkodami terenowymi. Wymagania.
- PN-92/M-34503, Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów
- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02. 2003, w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
Rozdział 10, Roboty ziemne. DZ.U. nr 47, poz. 401, z dnia 19.03. 2003r,
- PN-EN 12279, czerwiec 2004, Systemy Dostawy gazu. Instalacje redukcji
ciśnienia gazu na przyłączach. Wymagania funkcjonalne.
- PN – EN 12007 – 2: 2004 Systemy dostawy gazu – rurociągi o maksymalnym
ciśnieniu roboczym do 16 bar włącznie cz.2. Szczegółowe zalecenia
funkcjonalne dotyczące polietylenu (MOP do 10 bar włącznie)
- PN – EN 12327 – 2004, Systemy dostawy gazu - Procedury próby ciśnieniowej,
uruchamiania i unieruchamiania. Wymagania funkcjonalne.
- Katalogi armatury gazowej i elementów firm; AVK, HAWLE. AFAR, INTEGRA.
10