P ROJ EKT - PWSTE w Jarosławiu
Transkrypt
P ROJ EKT - PWSTE w Jarosławiu
SXX PROJEKT PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Instalacja trigeneracji budynku dydaktycznego i biblioteki PWSTE w Jarosławiu Obiekt: BUDYNEK DYDAKTYCZNY i BIBLIOTEKI PWSTE w Jarosławiu. Branża : Sanitarna i elektryczna Inwestor: Państwowa Wyższa Szkoła Techniczno-Ekonomiczna im. ks. Bronisława Markiewicza w Jarosławiu, ul. Czarnieckiego 16 Adres obiektu: 37-500 Jarosław, ul. Pruchnicka 2 Opracował: Sprawdził: BRANŻA SANITARNA mgr inż. Mieczysław SWATEK mgr inż. Edward KAWA Opracował: Sprawdził: BRANŻA ELEKTRYCZNA mgr inż. Piotr KAPUŚCIŃSKI inż. Antoni SŁABOŃ SX PROJEKT Kraków, grudzień 2012r. PWSTE w Jarosławiu - Budynek DYDAKTYCZNY i BIBLIOTEKI Projekt instalacji trigeneracji Strona 1 z 38 SXXPROJEKT Spis treści A. BRANŻA SANITARNA............................................................................................... 5 1. Podstawa opracowania: ........................................................................................ 5 2. Cel i zakres opracowania. ......................................................................................... 5 3. Charakterystyka dotychczasowego systemu zasilania. ......................................... 5 4. Opis projektowanych rozwiązań. ............................................................................. 6 5. Dobór urządzeń i armatury. ...................................................................................... 7 5.1. Dobór modułu kogeneracyjnego na gaz ziemny. ........................................7 5.2. Dobór bufora (zasobnika) ciepła. ...............................................................8 5.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa i naczynie wzbiorczego dla modułu kogenarycyjnego. ..............................................................................................8 5.4. Dobór pompy obiegowej, zaworu trójdrogowego modułu kogenarycyjnego. ..............................................................................................9 5.5. Dobór chillera adsorpcyjnego i re-coolera. ................................................9 5.6. Dobór bufora (zasobnika) chodu. ..............................................................9 6. Opis budowy kontenerów. ...................................................................................... 10 7. Przyłącze i instalacja wodociągowa . ..................................................................... 12 8. Instalacja obiegu czynnika re-coolera i chillera adsorpcyjnego. ........................ 13 9. Przyłącza i instalacje obiegu grzewczego i chłodniczego. ................................... 13 10. Przyłącze i instalacja gazowa. .............................................................................. 14 11. Wytyczne branżowe. ............................................................................................. 16 11.1 Część budowlana. ................................................................................... 16 11.2. Część elektryczna................................................................................... 16 12. Uwagi końcowe i wnioski wykonawcze. ............................................................. 16 13. Wykaz urządzeń, armatury i elementów układu trigeneracji. ............................. 17 O Ś W I A D C Z E N I E................................................................................................ 20 B. BRANŻA ELEKTRYCZNA ....................................................................................... 21 1. Spis zawartości opracowania ................................................................................. 21 2. OPIS TECHNICZNY .................................................................................................. 22 Przedmiot opracowania. .................................................................................. 22 Podstawa opracowania.................................................................................... 22 Zakres opracowania. ....................................................................................... 22 Zasilanie w energię elektryczną. ...................................................................... 22 Wyłączenie pożarowe budynku. ...................................................................... 22 Agregat prądotwórczy. ..................................................................................... 23 Przebudowa rozdzielnicy RW. ......................................................................... 23 Instalacja w kotłowni. ....................................................................................... 24 Instalacje ochrony przeciwporażeniowej ......................................................... 24 Instalacja połączeń wyrównawczych ............................................................... 24 Uwagi końcowe. .............................................................................................. 25 3. OBLICZENIA TECHNICZNE..................................................................................... 26 3.1. Dobór wewnętrznych linii zasilających (wlz) i zabezpieczeń. .................... 26 3.2. Sprawdzenie skuteczności ochrony od porażeń oraz spadku napięcia. ... 27 4. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW ................................................ 28 PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 2 z 38 SXXPROJEKT C. INSTALACJE AKPiA ............................................................................................... 29 OPIS TECHNICZNY............................................................................................... 29 1.1. Przedmiot opracowania.......................................................................... 29 1.2. Podstawa opracowania. ......................................................................... 29 1.3. Zakres opracowania. .............................................................................. 29 2. 3. ISTNIEJĄCE INSTALACJE ................................................................................... 29 Instalacje AKPiA................................................................................................... 29 Moduł kogeneracyjny ....................................................................................... 31 4. INTEGRACJA ........................................................................................................... 33 Liczniki energii ................................................................................................ 33 5. Aplikacja sterownika swobodnie programowalnego ............................................ 33 6. Wizualizacja i sterowanie nadrzędne BMS ............................................................ 34 7. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ ................................................................................ 35 8. UWAGI ................................................................................................................. 36 Optymalizacja kosztów eksploatacji i serwisu................................................. 36 Zalecenia eksploatacyjne ................................................................................ 36 O Ś W I A D C Z E N I E................................................................................................ 37 C. RYSUNKI ................................................................................................................. 38 PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 3 z 38 SXXPROJEKT II. CZĘŚĆ GRAFICZNA. A. INSTALACJE SANITARNE Rys. Nr 1 – Plan sytuacyjny. Rys. Nr 2 – Schemat montażowy systemu trigeneracji. Rys. Nr 3 – Płyta fundamentowa pod kontenery nr 1 i 2 dla urządzeń trigeneracji. Rys. Nr 4 – Rozmieszczenie urządzeń układu trigeneracji w kontenerach. Rys. Nr 5 – Schemat technologiczny układu trigeneracji. Rys. Nr 6 - Moduł kogeneracyjny Vitobloc 200 Typ EM 18/36 B. INSTALACJE ELEKTRYCZNE Rys. Nr 1/ E1 – Schemat układu zasilania. Rys. Nr 2/ E2 – Rozdzielnica RW Elewacja. C. INSTALACJE AKPiA Rys. Nr 1/ A1 – Schemat układu sterowania. Rys. Nr 2/ A2 – Schemat połaczeń. Rys. Nr 3/ A3 – Schemat BMS i integracji. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 4 z 38 SXXPROJEKT A. BRANŻA SANITARNA 1. Podstawa opracowania: Dokumentację projektową układu trigeneracji dla budynku dydaktycznego z biblioteką położonego na terenie kompleksu Państwowej Wyższej Szkoły Techniczno Ekonomicznej w Jarosławiu przy ul. Czarnieckiego 16 opracowano na podstawie zawartej z Inwestorem umowy o wykonanie pracy projektowej oraz w oparciu o: inwentaryzację budowlano – instalacyjną budynku, uzgodnienia z Inwestorem, normy i przepisy branżowe, warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych tom II instalacje sanitarne i przemysłowe, dokumentacje techniczne urządzeń i armatury zastosowanej w projekcie, istniejące projekty budynku (ogólnobudowlane i instalacyjne) przewidziane do realizacji w kolejnym etapie prac budowlanych. 2. Cel i zakres opracowania. Mając na uwadze pojawiające się nowoczesne technologie umożliwiające produkcję energii elektrycznej, cieplnej oraz wody lodowej wytwarzanej z paliwa jakim jest gaz ziemny, dla budynku dydaktycznego z biblioteką, Inwestor podjął decyzję o wykorzystaniu wysokosprawnych i efektywnych energetycznie rozwiązań. Przedmiotowe opracowanie obejmuje projekt układu trigeneracji dla budynku dydaktycznego z biblioteką, który będzie jednym z źródeł energii elektrycznej, cieplnej na potrzeby ogrzewania i wentylacji obiektu oraz wody lodowej na potrzeby wentylacji i klimatyzacji, wytwarzanej z gazu ziemnego. 3. Charakterystyka dotychczasowego systemu zasilania. Źródłem ciepła dla budynku DiB jest istniejąca niskoparametrowa kotłownia gazowa zasilająca budynek i sieć ciepłowniczą wyposażona w: 1. kocioł gazowy firmy Viessmann typu Vitoplex 200 SX2 o mocy 270 kW 2. kocioł gazowy firmy Viessmann typu Vitoplex 200 o mocy 350 kW Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby ogrzewania i wentylacji obiektu wynoszą 271,2kW. Czynnikiem grzewczym jest woda gorąca o parametrach : - sieć cieplna niskoparametrowa 80/60 °C, - obieg nagrzewnicy wentylacyjnej 80/60 °C, - instalacja klimakonwektorów 60/50 °C, Zapotrzebowanie chłodu dla potrzeb wentylacji i klimakonwektorów wynosi 49,99+47,51= 97,50 kW. Źródłem wody lodowej są 2 agregaty typu WSAT-XSC 352. Parametry wody lodowej wynoszą : PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 5 z 38 SXXPROJEKT - obieg agregatu 5/10 °C, obieg chłodnicy wentylacyjnej 7/13 °C, instalacja klimakonwektorów 13/15 °C. Węzły wody lodowej zlokalizowane są w pomieszczeniach wentylatorni nr 13 i 28 w piwnicy budynku. Agregaty wody lodowej umieszczone jest na zewnątrz budynku, przy ścianie zewnętrznej. 4. Opis projektowanych rozwiązań. Zaprojektowano system trigeneracyjny oparty o n/w podstawowe urządzenia: - Moduł kogeneracyjny CHP (z j. ang. Combined Heat and Power) Vitobloc 200 EM-18/36 firmy Viessmann, zlokalizowany jest w kontenerze 20 stopowym nr 2 usytuowanym na zewnątrz budynku, którego zadaniem jest produkcja energii elektrycznej o mocy 9-18 kW oraz energii cieplnej z układu chłodzenia modułu kogeneracyjnego o mocy 26-36 kW, - Chiller adsorpcyjny ACS 15 SorTech AG o mocy chłodniczej 23 kW umieszczony w kontenerze 20 stopowym nr 1 na zewnątrz budynku, którego zadaniem jest produkcja wody lodowej dla potrzeb wentylacji i klimatyzacji budynku z ciepła odpadowego pochodzącego z modułu CHP, - Re-cooler RCS 15 SorTech AG o mocy 42 kW, zlokalizowany na zewnątrz budynku na kontenerze nr 1, niezbędny ze względów technologicznych do pracy chillera adsorpcyjnego, - Stację pomp PSC 15-W Sortach AG z elementami zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem ciśnienia trzech obiegów hydraulicznych: 1) układu buforu ciepła modułu kogeneracyjnego i chillera adsorpcyjnego, 2) re-coolera i chillera adsorpcyjnego, 3) chillera adsorpcyjnego i bufora chłodu, Moduł kogeneracyjny Vitobloc 200 EM-18/36 o znamionowej mocy elektrycznej 18 kW i mocy cieplnej 36 kW zostanie zasilany gazem GZ50 z istniejącej sieci gazowej niskoprężnej (zzafki gazowej wolnostojącej) poprzez projektowane przyłącze gazu PE 80 SDR 11 DZ 32 i instalacje gazu Dn=25mm. Moduł posiada sprawność całkowitą przemiany energii w wysokości 96,4 %. Energia cieplna produkowana przez moduł posiada parametry pracy kotłowni niskoparametrowej 80/60oC. Temperatura wody grzewczej jest optymalna dla zasilania agregatu adsorpcyjnego. W okresie grzewczym cała energia cieplna produkowana w module kogeneracyjnym (CHP) wykorzystywana będzie na potrzeby ogrzewania i wentylacji budynku, natomiast w okresie letnim energia cieplna wykorzystywana będzie do zasilenia chillera adsorpcyjnego wytwarzającego wodę lodową dla potrzeb wentylacji i zasilania klimakonwektorów. W celu zapewnienia elastycznej pracy modułu kogeneracyjnego zastosowano bufor (zasobnik) ciepła Vitocell 100-E typ SVP o pojemności 750 litrów firmy Viessmann którego należy zamontować w kontenerze nr 1. Konsekwentnie po stronie wody lodowej zastosowano bufor chłodu (zasobnik) Vitocell 100-E typ SVP o pojemności 400 litrów firmy Viessmann, który również należy zamontować w kontenerze nr 2. Przekazywanie ciepła do układu grzewczego dokonywane będzie poprzez przyłącz z rur typu PE-Xa 50x4,6/175 oraz rurociągi stalowe wpięte na powrocie czynnika grzewczego do rozdzielacza instalacji c.o. Takie rozwiązanie umożliwia efektywniejsze wykorzystanie ciepła w związku z pracą powrotu c.o. przy niższych parametrach, gdyż maksymalna temperatura powrotu wynosi 60oC. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 6 z 38 SXXPROJEKT Przekazywanie chłodu z chillera adsorpcyjny ACS 15 poprzez bufor chłodu do układu budynku dokonywane będzie poprzez przyłącz z rur typu PE-Xa 63X5,8/175 oraz rurociągi stalowe wpięte na powrocie do wymiennika wody lodowej. Układ trigeneracji zostanie wyposażony w liczniki energii cieplnej do pomiaru ilości ciepła doprowadzonego do układu grzewczo – chłodniczego. Praca będzie sterowana i monitorowana przez sterownik swobodnie programowalny włączony do istniejącej sieci monitoringu i zarządzania nadrzędnego BMS budynku przez interfejs komunikacyjny. Sieć sterowania i monitorowania obejmuje monitorowanie pracy systemu kogeneracyjnego i chillera absorpcyjnego. 5. Dobór urządzeń i armatury. 5.1. Dobór modułu kogeneracyjnego na gaz ziemny. Uwzględniając zapotrzebowanie ciepła na potrzeby ogrzewania i wentylacji obiektu dydaktycznego z biblioteką w ilości 336 kW oraz zapotrzebowanie chłodu dla potrzeb wentylacji i klimakonwektorów w ilości 156 kW oraz biorąc pod uwagę elastyczność pracy urządzeń w ciągu całego roku, wytyczne i zalecenia producenta urządzenia dobiera się moduł CHP (z j. ang. Combined Heat and Power) Vitobloc 200 EM-18/36 firmy Viessmann o n/w podstawowych parametrach: - moc elektryczna 9 – 18 kW, - moc cieplna 26 – 36 kW, - wyróżnik prądowy 0,5, - współczynnik energii pierwotnej 0,73, - oszczędność energii pierwotnej 27,5 % - sprawność elektryczna 24,3-32,1 %, - sprawność cieplna 70,3-64,3 %, - sprawność ogólna 24,3-32,1 %, - napięcie prądu trójfazowego 400 V - częstotliwość prądu trójfazowego 50 Hz - ciśnienie gazu na przyłączu 25-50 mbar Moduł kogeneracyjny Vitobloc 200 EM-18/36 posiada następujące wyposażenie seryjne: - układ rozruchowy, - ścieżkę gazowa, - system smarowania olejem, - wewnętrzny obieg chodzenia, - obudowę dźwiękochłonną, - sterowany termostatycznie wentylator powietrza do spalania i chłodzenia, - szafę sterowniczą modułu z mikroprocesorowym sterownikiem pracy, - port teletransmisji danych DDC, - pamięć historii zakłóceń i pamięć wartości analogowych, - system teletechniczny, - elementy elastycznego posadowienia. Moduł kogeneracyjny projektuje się z wyposażeniem w następujące elementy dodatkowe: - Blok cieplny – układ wymienników wraz z niezbędnym rurowaniem, armaturą, pompami obiegowymi oraz układem automatycznego sterowania mający za zadanie PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 7 z 38 SXXPROJEKT - - - - odbiór energii cieplnej z chłodzenia agregatu (oleju smarującego, mieszanki gazowej, bloku silnika) oraz spalin i przekazanie jej do układu wody grzewczej, Kontener stalowy – umożliwiający ograniczenie poziomu emitowanego hałasu do 65 dB z odległości 1 m, Zespół chłodzenia – mający za zadanie awaryjny odbiór ciepła produkowanego przez agregat uruchamiany w sytuacji gdy odbiór ciepła przez układ wody grzewczej nie będzie funkcjonował lub gdy będzie on nie wystarczający, Instalacja kominowa – wraz z konstrukcją wsporczą, wyposażona w tłumik hałasu ograniczająca emisje hałasu spalin do 50 dB z odległości 1 m, Linia zasilająca gazem ziemnym – system zabezpieczeń i regulacji ciśnienia gazu (zawór bezpieczeństwa, zestaw zaworów elektromagnetycznych z czujnikami ciśnienia, regulator zerowy ciśnienia itp.), System podawania i usuwania oleju smarującego – instalacja doprowadzająca do agregatu olej ze zbiornika magazynujący olej świeży i odprowadzenie przepracowanego oleju z agregatu do zbiornika oleju zużytego, System wentylacji kontenera – zapewniający doprowadzenie powietrza do spalania oraz odbiór ciepła emitowanego przez agregat, Szafa energetyczna – wyłącznik generatora do załączania i automatycznej synchronizacji zespołu z siecią z zabezpieczeniem termicznym i zwarciowym, system zabezpieczeń współpracujących z czujnikami zabudowanymi w zespole, Całość systemu powinna być dostarczona w stanie kompletnie zmontowanym, orurowanym i okablowanym, gotowym do podłączenia z instalacjami zewnętrznymi. 5.2. Dobór bufora (zasobnika) ciepła. W celu zapewnienia elastycznej pracy modułu kogeneracyjnego po stronie odbioru ciepła, zgodnie z zaleceniami producenta zaprojektowano bufor (zasobnik) ciepła Vitocell 100-E typ SVP o pojemności 750 litrów firmy Viessmann. Urządzenie jest fabrycznie izolowanie termicznie. Bufor ciepła zabezpieczono przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa SYR typ 1915, G=3/4”, nastawa 4,0 bar. Dobór zaworu bezpieczeństwa dokonano wg tabeli doboru opracowanej przez producenta. Urządzenie to zamontowane zostanie w kontenerze stalowym na zewnątrz budynku zgodnie z załączonymi rysunkami. 5.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa i naczynie wzbiorczego dla modułu kogenarycyjnego. Dla zabezpieczenia modułu kogeneracyjnego przed nadmiernym wzrostem ciśnienia dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, G=3/4”, nastawa 4,0 bar. Dobór zaworu bezpieczeństwa dokonano wg tabeli doboru opracowanej przez producenta. Dobrano także naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego REFLEX typu NG 80. Przyjęto średnicę rury wzbiorczej równą 20 mm. W celu zapewnienia możliwości opróżniania przestrzeni wodnej ciśnieniowego naczynia wzbiorczego zastosowano złącze samo-odcinające reflex SUR 3/4”. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 8 z 38 SXXPROJEKT 5.4. Dobór pompy obiegowej, zaworu trójdrogowego modułu kogenarycyjnego. W celu zapewnienia właściwego przepływu czynnika grzewczego pomiędzy modułem kogeneracyjnym i buforem ciepła dobrano pompę obiegową ALPHA 25-60 firmy Grundfoss. Zabezpieczenia przed spadkiem temperatury powrotu wodnego czynnika grzewczego do modułu kogeneracyjnego poniżej 650 C dokonywać będzie zawór trójdrogowy, gwintowany Dn=25mm z napędem elektrycznym. Sterowanie pracą pompy i zaworu trójdrogowego realizowane będzie z mikroprocesorowego sterownika pracy modułu kogeneracyjnego. 5.5. Dobór chillera adsorpcyjnego i re-coolera. Mając na uwadze możliwość zapewnienia efektywnej pracy modułu kogeneracyjnego w ciągu całego roku, w tym szczególnie okresie letnim, kiedy wymagana jest produkcja chłodu dobiera się chiller adsorpcyjny ACS 15 SorTech AG o mocy chłodniczej 23 kW. Urządzenie to wspomagać będzie pracę agregatówu wody lodowej typu WSAT-XSC 352. Projektowany chiller zostanie zamontowany w kontenerze stalowym na zewnątrz budynku. Zadaniem chillera jest produkcja wody lodowej dla potrzeb wentylacji iklimatyzacji budynku z ciepła odpadowego pochodzącego z modułu CHP. Ponadto wykorzystując systemowe rozwiązania firmy SorTech AG zaprojektowano stację pomp PSC 15-W Sortach AG, zapewniających obieg czynników grzewczych i chłodniczych w/n wymienionych trzech obiegach: 1) układu buforu ciepła modułu kogeneracyjnego i chillera adsorpcyjnego, 2) re-coolera i chillera adsorpcyjnego, 3) chillera adsorpcyjnego i bufora chłodu, Stacja pomp PSC 15-W wyposażona jest w elementy zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (zawory bezpieczeństwa i naczynia przeponowe) oraz armaturę pomiaru ciśnienia i automatycznego odpowietrzania obiegów grzewczych i chłodniczych. Stację pomp należy bezpośrednio podłączyć do chillera adsorpcyjnego za pomocą systemowych elementów łącznikowych firmy SorTech AG. W celu zapewnienia właściwej pracy chillera adsorpcyjnego zaprojektowano re-cooler RCS 15 SorTech AG o mocy 42 kW. Re-cooler zlokalizowano na zewnątrz budynku na kontenerze stalowym nr 1. W celu odprowadzenia wody z chłodzenia przedmiotowego urządzenia należy wykonać wannę oraz układ rur spustowych odprowadzających wodę na zewnątrz kontenera. 5.6. Dobór bufora (zasobnika) chodu. W celu zapewnienia elastycznej pracy modułu kogeneracyjnego i chillera adsorpcyjnego po stronie odbioru chłodu, zaprojektowano bufor (zasobnik) ciepła Vitocell 100-E typ SVP o pojemności 400 litrów firmy Viessmann. Urządzenie jest fabrycznie izolowanie termicznie. Bufor ciepła zabezpieczono przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa SYR typ 1915, G=3/4”, nastawa 4,0 bar. Dobór zaworu PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 9 z 38 SXXPROJEKT bezpieczeństwa dokonano wg tabeli doboru opracowanej przez producenta. Urządzenie to zamontowane zostanie w kontenerze stalowym, obok chillera adsorpcyjnego. 6. Opis budowy kontenerów. Kontener nr 1. Kontener agregatu absorpcyjnego nr 1 posiada następujące parametry : - Wymiary zewnętrzne (LxBxH) 6.058 mm x 2.438 mm x 2.591 mm, Konstrukcja całkowicie spawana, wykonanie ciężkie, profile z blachy stalowej 3 mm , - Dach przystosowany do chodzenia, poszycie dachu blachą stalową 1,5 mm, spawane naroża kontenerowe, Ściany boczne z blachy stalowej 1,5 mm, falistej, Izolacja termiczna i akustyczna ścian bocznych, dachu i drzwi ze 100 mm wełny mineralnej, poszycie dna ocynkowane i szczelnie spawane, Podłoga ze stalowych profili żeberkowych dla obciążenia do 750 kg/m2 4 + 1 mm, gruntowana, Wzmocnione miejscowo poprzecznice dla ciężaru agregatu i zasobników ciepła do 2 t., Przepusty: w ścianie po jednym dla nawiewu i wywiewu, w dnie: 2x woda grzewcza, 2x woda grzewcza, kable energetyczne i sterownicze, Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne gruntowane, na zewnątrz lakierowane, kolor standardowy RAL Wyposażenie wewnętrzne Instalacja grzewcza - Rurociągi grzewcze z rur stalowych z izolacją wg schematu technologicznego i opisu projektu, Wentylacja - Kratka ochronna nawiewu powietrza, klapa żaluzjowa i serwonapędem, - Odprowadzenie powietrza z kratką ochronną, klapą żaluzjową i serwonapędem umożliwiającym ograniczenie wentylacji w przypadku niskich temperatur powietrza zewnętrznego,. - Dodatkowy wentylator nawiewny dla wentylacji pomieszczenia z układem sterowania. Instalacja elektryczna - Układ sygnalizacji pożaru (wyłącza moduł kogeneracyjny i udostępnia wyjście alarmowe ze stykiem bezpotencjałowym), - Oświetlenie wewnętrzne i robocze gniazda wtyczkowe, łącznie z bezpiecznikiem i różnicowym wyłącznikiem ochronnym. - Instalowany na zewnątrz wyłącznik awaryjny. - Licznik energii elektrycznej. - Elektryczne ogrzewanie dyżurne. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 10 z 38 SXXPROJEKT Kontener nr 2. Moduł kogeneracyjny dostarczany jest w stanie kompletnie zmontowanym w kontenerze. Wykonanie modułu kogeneracyjnego zgodnie z odnośnym opisem technicznym. - Wymiary zewnętrzne (LxBxH) 6.058 mm x 2.438 mm x 2.591 mm, Konstrukcja całkowicie spawana, wykonanie ciężkie, profile z blachy stalowej 3 mm , - Dach przystosowany do chodzenia, poszycie dachu blachą stalową 1,5 mm, spawane naroża kontenerowe, Ściany boczne z blachy stalowej 1,5 mm, falistej, Izolacja termiczna i akustyczna ścian bocznych, dachu i drzwi ze 100 mm wełny mineralnej, poszycie dna ocynkowane i szczelnie spawane, Podłoga ze stalowych profili żeberkowych dla obciążenia do 750 kg/m2 4 + 1 mm, gruntowana, Wzmocnione miejscowo poprzecznice dla ciężaru agregatu do 5 t., Przepusty: w ścianie po jednym dla nawiewu i wywiewu i jednym dla spalin, w dnie: 2x woda grzewcza, 1x gaz, 1x kondensat, kable energetyczne i sterownicze, Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne gruntowane, na zewnątrz lakierowane, kolor standardowy RAL Wyposażenie wewnętrzne Przyłącze gazowe. Gaz doprowadza się do kołnierza przyłącza gazu z kurkiem kulowym, z wyzwalanym termicznie urządzeniem odcinającym i wężem giętkim do modułu kogeneracyjnego. Instalacja spalin - Przewód spalin ze stali szlachetnej od kołnierza modułu kogeneracyjnego, z kompensatorem, tłumik wydechu. - Przewód spalin z przepustem w ścianie zewnętrznej, , kolano 87°, wyprowadzenie 1 m nad dach. Instalacja grzewcza - Rurociągi grzewcze z rur czarnych, z izolacją i giętkimi wężami przyłączeniowymi, poprowadzone są od kołnierzy przyłączeniowych modułu kogeneracyjnego do wyjściowych zaworów odcinających na kontenerze. Ciśnienie w instalacji 2 bar. - Pompa obiegowa wody grzewczej z ciśnieniem tłoczenia 0,2 bar, układ podnoszenia temperatury powrotu z regulacją, armatura bezpieczeństwa z przeponowym naczyniem wyrównawczym (naczynie dobrane dla nominalnej pojemności modułu kogeneracyjnego + 2 x 5 m przewodu zasilania i powrotu. - Licznik ciepła Wentylacja - Kratka ochronna nawiewu powietrza, klapa żaluzjowa i serwonapęd. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 11 z 38 SXXPROJEKT - Klapa żaluzjowa powietrza obiegowego z serwonapędem i regulatorem temperatury, Odprowadzenie powietrza z kratką ochronną, klapą żaluzjową i serwonapędem. Tłumik szumu pracy wentylacji, Dodatkowy wentylator nawiewny dla wentylacji pomieszczenia. Instalacja elektryczna - Pole odbiorników pomocniczych i pole sieciowe z dławicami kablowymi do przyłączenia kabli użytkownika, odbierających wytworzony prąd trójfazowy 400 V. - Układ sygnalizacji wycieku gazu (wyłącza moduł kogeneracyjny i udostępnia wyjście alarmowe ze stykiem bezpotencjałowym), - Układ sygnalizacji pożaru (wyłącza moduł kogeneracyjny i udostępnia wyjście alarmowe ze stykiem bezpotencjałowym),. - Oświetlenie wewnętrzne i robocze gniazda wtyczkowe, łącznie z bezpiecznikiem i różnicowym wyłącznikiem ochronnym. - Instalowany na zewnątrz wyłącznik awaryjny. - Licznik energii elektrycznej. - Elektryczne ogrzewanie dyżurne. 7. Przyłącze i instalacja wodociągowa . Instalację zimnej wody do Re-cooler RCS 15 SorTech AG wykonać z rur tworzywa sztucznego PP łączonego przez zgrzewanie np. systemu Coprax. Przyłącz wody wykonać z rur PE80 SDR 13,6 Dz 40 i wpiąć do biegnącej obok sieci wodociągowej PE63. Włączenie do sieci wodociągowej wykonać poprzez opaskę do nawiercania. Na przyłączu wykonać zasuwę. Zasuwa powinna być uzbrojona w obudowę i skrzynkę uliczną do zasuw. Przyłącze zakończyć zestawem wodomierzowym zamontowanym w obiekcie kontenera. W celu ochrony wodociągu przed wtórnym zanieczyszczeniem wody za zestawem wodomierzowym zaprojektowano zawór zwrotny antyskażeniowy. Przejście przez ścianę fundamentową wykonać w rurze osłonowej. Spadek rurociągu wykonać w kierunku sieci wodociągowej. Głębokość ułożenia przyłącza wynosi około 1,4 m. Rury układać w wykopie na wyrównanym podłożu piaskowym o gr. 15 cm. Po wykonaniu prób rurociąg zasypać do wysokości 30 cm ponad wierzch rury. Następnie należy na trasie rurociągu ułożyć taśmę ostrzegawczą z wbudowaną ścieżką metaliczną. Po zakończeniu montażu wodociąg należy poddać próbie ciśnieniowej na 1,0 MPa przy temperaturze dodatniej. Przed oddaniem przyłącza do eksploatacji należy je dokładnie przepłukać i zdezynfekować a następnie ponownie przepłukać. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 12 z 38 SXXPROJEKT 8. Instalacja obiegu czynnika re-coolera i chillera adsorpcyjnego. Rurociągi wykonać z rur miedzianych łączonych wyłącznie lutem twardym. Instalację napełnić płynem niezamarzającym np. typu „TYFOCOR” do ciśnienia w stanie zimnym ok. 1,5 bar. Zawór bezpieczeństwa ustawić na ciśnienie 2,5 bar. 9. Przyłącza i instalacje obiegu grzewczego i chłodniczego. Przyłącza obiegu grzewczego oraz chłodu z kontenera nr 1 do budynku wykonać odpowiednio z elastycznych rur preizolowanych w technologii bezkanałowej PE-Xa 50x4,6/175 oraz PE-Xa 63X5,8/175. W projektowanym systemie rura przewodowa pojedyncza wykonana jest z usieciowanego polietylenu (PE-Xa). Rura płaszczowa wykonana jest z polietylenu (PE-HD). System pozwala na układanie sieci niskoparametrowych bez uwzględniania wydłużeń termicznych i konieczności ich kompensacji. Zmiany kierunku przebiegu sieci preizolowanych wykonuje się poprzez gięcie bez konieczności stosowania kolan i łuków. Wprowadzenie projektowanych odcinków przyłączy preizolowanych do poszczególnych budynków należy wykonać z zastosowaniem rękawa do przejść przez ściany. Połączenia rurociągów należy wykonywać za pomocą złączek zaciskowych z końcówkami do wspawania. Rurociągi układać na warstwie podsypki piaskowej wyrównawczej gr. 10 cm. Odległość pomiędzy rurami płaszczowymi powinna wynosić 10 cm. Obsypkę i zasypkę należy wykonywać warstwami gr 10 cm zagęszczeniem materiałem dowiezionym. Do zasypki stosować żwir o uziarnieniu mniejszym od 16 mm. Minimalna grubość zasypki po zagęszczeniu powinna wynosić 10 cm powyżej rury płaszczowej. Na warstwie zasypki nad każdym rurociągiem należy ułożyć taśmę ostrzegawczą z przewodem lokalizacyjnym oraz wykonać dalszą zasypkę do poziomu terenu. Rurociągi sieci cieplnej należy układać ze spadkami min 3 ‰. Minimalna głębokość posadowienia rurociągów wynosi 0,5 m. W miejscach kolizji projektowanej sieci cieplnej z kablami elektrycznymi lub telefonicznymi należy wykonać ich zabezpieczenie za pomocą rur AROTA Po wykonaniu połączeń rurociągów należy wykonać płukanie sieci wodą wodociągową. Próba szczelności na zimno powinna być przeprowadzona dla wartości ciśnienia próbnego odpowiadającego wartości maksymalnego ciśnienia roboczego powiększonego o 0,2 MPa. Ciśnienie w sieci należy podnieć do wartości ciśnienia próbnego. Po 30 minutach spadek na manometrze nie może przekroczyć 0,06 MPa. W czasie następnych 120 minut spadek ciśnienia nie może przekroczyć wartości 0,02 MPa. W przypadku wystąpienia przecieków podczas przeprowadzanej próby szczelności należy powtórnie wykonać złącze i ponownie wykonać próbę szczelności. Rurociągi instalacji obiegu grzewczego i chłodniczego wykonać z rur stalowych bez szwu, walcowanych na gorąco, ogólnego przeznaczenia wg PN–80/H 74219 /tab. 2/. Rurociągi prowadzone przy ścianach mocować na konstrukcjach wsporczych systemowych np. WALRAVEN -wg zaleceń producenta Konstrukcje wsporcze rurociągów montować w odległości do 1m. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 13 z 38 SXXPROJEKT Powierzchnie rurociągów instalacji cieplnej przeznaczone do zabezpieczenia powinny być oczyszczone z luźno przylegających warstw rdzy za pomocą młotkowania i szczotek drucianych. Powierzchnie zatłuszczone, zaolejone lub pokryte smarem należy oczyścić przy użyciu acetonu lub benzyny. Tak przygotowane powierzchnie należy pokryć preparatem CORTANIN-F i pomalować trzykrotnie emalią syntetyczną o symbolu 7962000-8500. Rurociągi cieplne izolować elementami otulinami z pianki poliuretanowej np. firmy Izoterm w systemie Steinonorm 300 w osłonie z folii PCV zgodnie z wytycznymi producenta. Izolację rurociągów chłodu wykonać z otulin kauczukowych do rurociągów chłodniczych o gr. 13mm np. FRIGO K FLEX ST. Izolację termiczną wykonać po próbach ciśnieniowych. Izolację termiczną wykonać z materiałów spełniających wymagania normy PN-85/B-02421. 10. Przyłącze i instalacja gazowa. Projektuje się zasilanie modułu kogeneracyjnego w gaz niskoprężny poprzez wykonanie instalacji gazowej o średnicy dn=25mm w obrębie kontenera oraz przyłącza z rur PE 80 SDR 11 Dz 32x3 do szafki gazowej wolnostojącej. Instalację gazową w szafce wpiąć po stronie niskoprężnej za układem redukcyjnym i pomiarowym. W odległości min 1,5 [m] od kontenera oraz szafki należy przejść na rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H-74219. Przejście z rury PE na stalową wykonać przez zastosowanie połączenia nierozłącznego stal/PE. Rurociąg z rur PE należy łączyć metodą zgrzewania elektrooporowego, przy zastosowaniu kształtek (fittingów) mufowych. Odcinek gazociągu z rur stalowych łączyć na styk czołowy przez spawanie gazowe. Przejście poziomego odcinka stalowego w pion gazowy wykonać przy użyciu łagodnego łuku (kolana) – giętego na zimno. Pion gazowy w szafce gazowej zakończyć ćwierć obrotowym kurkiem sferycznym DN25 Pn 0,6 [MPa]. Stalowy odcinek gazociągu ułożony w ziemi winien posiadać izolację antykorozyjną zgodnie z projektem Polskiej Normy „Gazownictwo. Sieć gazowa. Powłoki z samoprzylepnych taśm z tworzyw sztucznych na rurach stalowych. Wymagania i badania”. Klasa obciążeń B. Izolację należy wykonać przez nałożenie taśmy polietylenowej firmy “POLYKEN”, nawijanej na dokładnie oczyszczone i odtłuszczone rury – uprzednio zagruntowane preparatem “Primer”. Powłoka powinna składać się z dwóch warstw: - taśmy czarnej izolacyjnej, - taśmy żółtej ochronnej. Pion gazowy zaizolować do wysokości 0,3 [m] ponad poziom terenu. Pozostałą część nad terenem izolować nakładając pokrycie malarskie A1-L-A0 wg normy BN-76/8976-05 w kolorze żółtym. Skrzyżowanie przyłącza z siecią chłodu wykonać w rurze stalowej dn 50, wewnątrz rury zaizolować pianką poliuretanową. Na zewnątrz rurę stalową zaizolować taśmami z foli polietylenowej. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 14 z 38 SXXPROJEKT Roboty ziemne związane z budową projektowanego przyłącza gazowego należy prowadzić z zachowaniem wymogów rozporządzenia Ministra Przemysłu i Handlu nr 47 z dnia 10.05.89r. w sprawie warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych sieci gazowych /Dz. U. Nr 4 z 1989r./ oraz z zachowaniem wymogów normy PN-68/B-06050. Głębokość wykopu 1,0 [m] poniżej poziomu terenu. W miejscu włączenia wykonać wykop montażowy o wymiarach 1,5 x 1,5 [m] i głębokości 0,5 [m] poniżej czynnego gazociągu. Rury muszą być ułożone w gruncie bezkamienistym. Gruz, beton i inne twarde przedmioty muszą być bezwzględnie usunięte. Dno wykopu musi być wyrównane tak, aby rura przewodowa wzdłuż całej swej długości i na 1/4 obwodu opierała się o podłożu. W gruncie suchym, piaszczystym i bezkamienistym wyrównane dno może stanowić naturalne podłoże do ułożenia rur. W innych przypadkach należy stosować podsypkę z piasku lub ziemi bez kamieni. Grubość warstwy podsypkowej ustala się na minimum 10 [cm]. Przy zasypywaniu przewodów pierwsza warstwa zasypki może być wykonana jedynie z piasku lub ziemi bez kamieni. Wysokość tej warstwy ustala się na minimum 30 [cm] ponad górną krawędź rury. Zaleca się ubicie zasypki po obu stronach rury ręcznymi ubijakami drewnianymi. Użycie żwiru jako zasypki jest niedozwolone. Dalsze zasypywanie przewodu wykonuje się przy użyciu ziemi z wykopu. Nakrycie gazociągu nie może być mniejsze niż 0,8 [m]. Przed zasypaniem przyłącza sporządzić inwentaryzację geodezyjną. Na wysokości 0,3 [m] nad gazociągiem należy ułożyć taśmę znacznikową z tworzywa sztucznego (siatki, folii) w kolorze żółtym typu 211. Próbę szczelności gazociągu należy wykonać z zachowaniem wymogów normy PN92/M-34503 pn. “Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów”. Ciśnienie próby 0,4 [MPa]. Czas trwania próby – 24 [h]. Rurociąg należy uznać za szczelny, jeżeli po zakończeniu próby nie stwierdzi się żadnych nieprawidłowości na wykresie pomiarowym przyrządu rejestrującego zmienność ciśnienia. Instalację wykonać z rur stalowych czarnych typ R lub R35 o średnicy DN 25 łączonych poprzez spawanie gazowe. Instalację gazu prowadzić po ścianach równolegle lub prostopadle do ścian i stropów. Przejście przewodów gazowych przez przegrody konstrukcyjne należy prowadzić w rurach ochronnych stalowych. Przestrzeń między rurą ochronną a przewodową należy wypełnić sznurem smołowym i masą bitumiczną lub inną nie powodującą korozji rur (ogniochronną elastyczną masą uszczelniającą CP 601 S prod. HILTI). Dla uszczelnienia połączeń mufowych stosować taśmę teflonową typu Tefalix lub żywicy beztlenowej Gebetauche-Gaz. Przed modułem kogeneracyjnym zamontować filtr gazu, kulowy zawór odcinający i manometr. Przewody instalacji gazowej muszą być wyraźnie oznaczone, pomalowane 2 x farbą ftalową w kolorze żółtym. Kontrolę szczelności przeprowadzić za pomocą sprężonego powietrza dwuetapowo : - o ciśnieniu 50 kPa przez 30 minut bez połączenia urządzeń gazowych ze szczelnym zamknięciem końcówek rur; - o ciśnieniu 15 kPa po podłączeniu urządzeń gazowych. W przypadku 3-krotnej próby szczelności o wyniku ujemnym należy całą instalację wykonać na nowo. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 15 z 38 SXXPROJEKT 11. Wytyczne branżowe. 11.1 Część budowlana. W zakresie prac budowlanych należy zrealizować: - wykonać fundament pod kontenery wg załączonego rysunku, - na wykonanym fundamencie posadowić dwa kontenery 20 stopowe wyposażone w urządzenia wg niniejszego projektu, - wokół terenu zabudowanego kontenerami oraz istniejącym agregatem wody lodowej wykonać ogrodzenie panelowe do wys. 1,5 m z elementami prefabrykowanymi cokołu, istniejące ogrodzenie agregatu wody lodowej należy zdemontować, w ogrodzeniu wykonać furtkę o szer. 1 m wyposażoną w zamek, długość całkowita ogrodzenia wynosi 52 m. 11.2. Część elektryczna. W zakresie robót elektrycznych wykonać przyłącz elektryczny do kontenerów zgodnie z planem sytuacyjnym. Wyposażyć kontenery w instalacje, osprzęt i urządzenia elektryczne zgodnie z opisem kontenerów zawartym w niniejszym projekcie. 12. Uwagi końcowe i wnioski wykonawcze. Instalację cieplną należy poddać próbie szczelności na zimno oraz na gorąco. Przed przystąpieniem do próby na gorąco system cieplny i chłodniczy powinien pracować przez min. 24 godziny. Wynik próby uważa się za pozytywny, jeżeli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po schłodzeniu nie stwierdzono uszkodzeń i trwałych odkształceń. Następnie przeprowadzić 72 godz. rozruch technologiczny w układzie zamontowanych urządzeń oraz całej systemu wraz ze spisaniem protokołu rozruchowego określającego parametry pracy, wykonane nastawy oraz osiągnięcie zdolności do eksploatacji. Uruchomienia urządzeń winien dokonać autoryzowany serwis firmy Viessmann oraz SorTach AG. Całość robót należy wykonać zgodnie z projektem, aktualną sztuką budowlaną, obowiązującymi przepisami oraz zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych Tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 16 z 38 SXXPROJEKT 13. Wykaz urządzeń, armatury i elementów układu trigeneracji. L.p. 1 1 2. 3 4 5 6 7.1. 7.2. 8 9 10 11 12 12.1 13 14 15 Z1 Z2 Z2A Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 F1 F2 Zz1 Wyszczególnienie urządzeń i armatury 2 Moduł kogeneracyjny VITOBLOC 200 EM-18/36 o mocy elektrycznej 18 kW i mocy cieplnej 36kW z kontenerem ESS DN50/70/140 + LE-100 wersja 20-stopowa Chiller absorpcyjny ACS 15 o mocy 11-23 kW - z kontenerem ESS DN-50/70/140 + LE-100 wersja 20-stopowa Stacja pomp PCS 15W Re-cooler RCS 15 o mocy 42 kW Zasobnik buforowy Vitocell 100E typ SVP o pojemności 750 litrów z izolacją termiczną, PN=10bar Zasobnik buforowy Vitocell 100E typ SVP o pojemności 400 litrów z izolacją termiczną, PN=10bar Naczynie przeponowe NG 80, PN6bar ze złączem samo odcinającym SUR 1” Naczynie przeponowe NG 25, PN6bar ze złączem samo odcinającym SUR 3/4” Zawór trójdrogowy gwintowany, DN=25mm, PN10 z napędem elektrycznym Pompa obiegowa c.o. ALPHA 25-60 o połączeniu gwintowanym Licznik ciepła z przepływomierzem ultradźwiękowym, DN20mm, z kompletem czujników temperatury i przelicznikiem ciepła Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej GAZEX, moduł MD-2Z.A. Detektor (czujnik) gazu DEX umieszczony w pomieszczeniu modułu kogeneracyjnego Sygnalizator awarii instalacji gazowej typ SL-21 Zawór elektromagnetyczny typ MAG-3, dn=25mm Zawór odcinający elektromagnetyczny, gwintowany, DN=32mm, PN=10 bar Skrzynka zewnętrzna instalacji gazowej 60x40x25 (dopasować na budowie) Zawór kulowy gwintowany c.o. dn=40mm,PN=1,0MPa, Tmax=110C Zawór kulowy gwintowany c.o. dn=32mm,PN=1,0MPa, Tmax=110C Zawór kulowy gwintowany c.o. dn=50mm,PN=1,0MPa, Tmax=110C Zawór do instalacji z miedzi c.o. dn=35x1,5mm,PN=1,0MPa, Tmax=110C Zawór instalacji gazowej dn=25mm, Kurek główny instalacji gazowej dn=25mm, Zawór elektromagnetyczny instalacji wodociągowej, Dn=32mm Zawór instalacji PP, Dn=32mm Filtr siatkowy instalacji c.o., Dn=32mm, PN=1,0MPa, Tmax=110C Filtr siatkowy instalacji z PP, Dn=32mm, PN=1,0MPa, Tmax=110C Zawór zwrotny instalacji c.o., Dn=32mm, PN=1,0MPa, Tmax=110C PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji J.m. 3 Ilość 4 kpl 1 kpl 1 kpl kpl 1 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl kpl 1 1 kpl 2 kpl 1 szt 2 szt 14 szt 6 szt 4 szt szt szt szt szt 1 1 1 1 1 szt 1 szt 1 XX Strona 17 z 38 SXXPROJEKT ZR1 ZR2 Zb1 Zs FZB FS1 FS1 FR M T EV 0 Zawór regulacyjny 10-cio nastawny do instalacji c.o. Dn=80mm, PN=1,0MPa, Tmax=110C Zawór regulacyjny 10-cio nastawny do instalacji c.o. Dn=40mm, PN=1,0MPa, Tmax=110C Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 o połączeniu gwintowanym, wielkość G3/4”, nastawa 4 bar, Zawór kulowy, gwintowany c.o., dn=15mm, PN=1,0MPa, Tmax=110C Dodatkowy czujnik temperatury modułu kogeneracyjnego Czujnik temperatury górnej części zasobnika Czujnik temperatury dolnej części zasobnika Czujnik temperatury powrotu modułu kogeneracyjnego Manometr tarczowy o zakresie 0-0,6 MPa z kurkiem trójdrogowym 0 Termometr o zakresie 0-100 C Połączenie elastyczne modułu kogeneracyjnego z instalacją grzewczą Automatyczny odpowietrznik z zaworem stopowym szt 1 szt 1 kpl 3 szt 4 szt szt szt szt szt szt 1 2 2 1 10 4 szt 2 szt 3 PRZYŁĄCZ GRZEWCZY I CHŁODU ORAZ INSTALACJE CHŁODU I GRZEWCZA 1 Rura preizolowana typu PEX pojedyncza 50x4,6/175, 6 bar/95ºC m 47 2 Rura preizolowana typu PEX pojedyncza 63x5,8/175, 6 bar/95ºC m 62 3 Złączka 40, 6 bar z końcówką do wspawania szt 4 4 Złączka 50, 6 bar z końcówką do wspawania 5 Złączka kolano 40-50 6 bar szt szt 4 8 6 Zestaw do izolacji kolana 200/175/140 szt 8 7 Rękaw do przejścia przez mur 200/175 szt 8 8 Końcówka gumowa z pierścieniem zaciskowym 32-50/175 szt 4 9 Końcówka gumowa z pierścieniem zaciskowym 63-75/175 szt 4 10 Taśma ostrzegawcza m 110 11 Rura stalowa czarna dn 50 do instalacji grzewczej m 42 m 42 m 185 m 185 Izolacja termiczna dla rury grzewczej dn 50, gr 25mm dla 12 parametrów normowych 13 Rura stalowa czarna dn 50 do instalacji chłodniczej Izolacja termiczna kauczukowa rurociągu chłodniczego 14 dn 50 gr 22 mm dla parametrów normowych PRZYŁĄCZ GAZU I INSTALACJA GAZOWA 1 Rura z polietylenu klasy PE 80 SDR 11 Dz 32x3 2 Łuk PE 32 90º 3 Rura stalowa bez szwu dn 25 (26,9x2,3) m 12 4 Rura ochronna stalowa dn 80 L=3 m szt 1 5 Rura ochronna stalowa dn 80 L=5 m szt 1 6 Połączenie PE/STAL szt. 2 7 Kurek DN25 Pn 0,6 [MPa]. szt 1 PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji m 14 2 XX Strona 18 z 38 SXXPROJEKT 8 Taśma ostrzegawcza żółta m 14 9 Taśma lokalizacyjna m 14 PRZYŁĄCZ WODY I INSTALACJA WODOCIĄGOWA 1 Rura PE80 SDR 13,6 Dz 40 m 10 2 Zasuwa dn 32 z obudową i skrzynka uliczną kpl 1 kpl 1 Zestaw wodomierzowy dn 15 z filtrem i zaworami 3 odcinającymi PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 19 z 38 SXXPROJEKT OŚWIADCZENIE Oświadczam, że opracowany projekt wykonawczy został wykonany zgodnie z warunkami technicznymi, obowiązującymi przepisami techniczno- budowlanymi, aktualnymi normami, wytycznymi i sztuką budowlana, oraz został wykonany w stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć ..................................................... OŚWIADCZENIE Oświadczam, że nazwy własne producentów oraz marek urządzeń przyjęte w „Projekcie instalacji trigeneracji budynku dydaktycznego z biblioteką”, podczas realizacji zadania mogą być stosowane zamiennie z zachowaniem równoważnych parametrów. ..................................................... PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 20 z 38 SXX PROJEKT B. BRANŻA ELEKTRYCZNA 1. Spis zawartości opracowania 2. OPIS TECHNICZNY 2.1. Przedmiot opracowania. 2.2. Podstawa opracowania. 2.3. Zakres opracowania. 2.4. Zasilanie w energię elektryczną. 2.5. Wyłączenie pożarowe budynku. 2.6. Agregat prądotwórczy. 2.7. Przebudowa rozdzielnicy RW. 2.8. Instalacja w kotłowni. 2.9. Instalacje ochrony przeciwporażeniowej 2.10. Instalacja połączeń wyrównawczych 2.11. Uwagi końcowe. 3. OBLICZENIA TECHNICZNE 3.1. Dobór wewnętrznych linii zasilających (wlz) i zabezpieczeń. 3.2. Sprawdzenie skuteczności ochrony od porażeń oraz spadku napięcia. 4. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW 5. Część graficzna 1. Schemat układu zasilania. 2. Rozdzielnica RW. Elewacja. PWSTE w Jarosławiu - Budynek DYDAKTYCZNY i BIBLIOTEKI Projekt instalacji trigeneracji Strona 21 z 38 SXXPROJEKT 2. OPIS TECHNICZNY Przedmiot opracowania. Tematem opracowania jest projekt instalacji elektrycznych trigeneracji dla budynku dydaktycznego z biblioteką położonego na terenie kompleksu Państwowej Wyższej Szkoły Techniczno - Ekonomicznej w Jarosławiu przy ul. Czarnieckiego 16. Podstawa opracowania. Projekt instalacji elektrycznej wykonano na podstawie: zlecenia Inwestora projektu architektonicznego warunków przyłączenia obowiązujących norm i przepisów Zakres opracowania. Dokumentacja projektowa obejmuje: przebudowę tablicy wentylacyjnej RW, zasilenie z agregatu prądotwórczego obwodów wentylacji budynku, instalację ochrony przeciwporażeniowej instalację połączeń wyrównawczych Zasilanie w energię elektryczną. Zasilanie budynku w energię elektryczną z sieci Energetyki Zawodowej – bez zmian. Przyłączenie własnego źródła energii elektrycznej odbywa się w tablicy RW z wykorzystaniem układu SZR z blokadą mechaniczną i elektryczną, gdyż taryfa Zakładu Energetycznego nie dopuszcza pracy generatora na sieć. Wyłączenie pożarowe budynku. W obiekcie zainstalowany jest rozłącznik pełniący funkcję wyłącznika przeciwpożarowego dla budynku. Z w/w wyłącznika z układu zestyków dodatkowych PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 22 z 38 SXXPROJEKT wyprowadzić linię z przewodem HDGs 3x1,5 do agregatu prądotwórczego, celem zablokowania pracy agregatu w przypadku wyłączenia pożarowego budynku. Agregat prądotwórczy. Projektowany agregat prądotwórczy typu Vitobloc 200 EM-18/36 zasilał będzie istniejące centrale wentylacyjne N1/W1 oraz N2/W2, obwody potrzeb własnych instalacji kogeneracji, zasilanie klimakonwektorów na budynku oraz obwody oświetlenia i gniazd wtykowych dwóch kontenerów. To rozwiązanie umożliwia wykorzystanie energii elektrycznej generowanej przez agregat przez cały rok. Z uwagi na to, iż moc zainstalowana obwodów wentylacyjnych tablic TSW-1 i TSW-2 jest większa niż moc nominalna agregatu prądotwórczego, zaprojektowano dodatkowy układ automatycznego przełączenia zasilania tablicy TSW-2 na zasilanie sieciowe po przekroczeniu 95% mocy nominalnej agregatu prądotwórczego. Pomiar prądu oraz logikę przełączania zaimplementowano w sterowniku układu trigeneracji. Przebudowa rozdzielnicy RW. Rozdzielnica wykonana będzie jako naścienna i wyposażona w: rozłącznik izolacyjny, ochronniki od przepięć urządzenia zabezpieczające obwody odbiorcze, takie jak wyłączniki nadmiarowe oraz wyłączniki różnicowoprądowe układ dwóch wyłączników z blokadą mechaniczną i elektryczną, układem SZR, euroszyny do montażu aparatury elektroinstalacyjnej Zaprojektowano tablicę w oparciu o obudowy prod. Hager. Tablicę wykonać jak na rysunku nr E2. Tablice zainstalować w pomieszczeniu wentylatorni układu N2/W2, obok tablicy TSW-2. Zasilanie tablicy projektowanej RW wykonać z istniejącej tablicy głównej TG z pola nr 9 przewodem YLY 5x25, po uprzednim przepięciu zasilania tablic TSW-1 i TSW-2. Projektowany odcinek linii kablowej ułożyć w istniejącym systemie koryt instalacyjnych piwnic. W tablicy TG wymienić wkładki bezpiecznikowe pola nr 9 na gG63A. Zasilanie tablicy TSW-1 wykonać przez połączenie (mufowanie) istniejącego kabla YKY5x16 od TG do TSW-2. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 23 z 38 SXXPROJEKT Instalacja w kotłowni. W miejscu montażu agregatu kogneracyjnego którego czynnikiem grzewczym jest gaz należy zainstalować detektor gazu ziemnego DK-1.Z instalowany na stropie, sterujący pracą zaworu odcinającego elektromagnetyczny zawór odcinający MAG-2 oraz sygnalizatora optyczno-akustyczny instalacji detekcji gazu ziemnego. Instalacje ochrony przeciwporażeniowej W tablicy TG rozdzielono funkcję przewodu ochronno-neutralnego PEN na przewód ochrony PE i neutralny N. Miejsce rozdziału uziemić, stosując uziomy poziome z bednarki FeZn 30x4. Wartość rezystancji uziemienia nie powinna być większa niż 30Ω. Instalację wewnętrzną zaprojektowano w układzie TN – S. Od tablicy prowadzony jest dodatkowy przewód ochronny PE, do którego odgałęzione są przewody ochronne do poszczególnych odbiorników. Dla skutecznej ochrony przed porażeniem zastosowano wyłączniki nadmiarowo-prądowe z członem różnicowoprądowym typu P312 o czułości 30mA. Skuteczność ochrony przed porażeniem należy sprawdzić przez pomiary po wykonaniu instalacji. Skuteczność ochrony przed porażeniem przez „szybkie wyłączanie” wyłącznikami instalacyjnymi lub bezpiecznikami jest spełnione dla warunku: Zs x Ia < Uo gdzie: Zs - impedancja pętli zwarciowej; Ia - wartość prądu w amperach, zapewniająca zadziałanie urządzenia odłączającego w czasie określonym w tabeli nr 2 lub dla części instalacji zgodnie z paragrafem 17. Ust. Nr 3 - w czasie nie przekraczającym 5 sek. (obwody rozdzielcze) i 0,2 sek. (obwody pozostałe); Uo - napięcie pomiędzy przewodem skrajnym a ziemią w V. Instalacja połączeń wyrównawczych Dla uniemożliwienia występowania ewentualnych różnic potencjału na nieelektrycznych instalacjach budynku zaprojektowano wykonanie połączeń wyrównawczych. W pomieszczeniu technicznym przewiduje się ułożenie na ścianie głównej szyny połączeń wyrównawczych w postaci bednarki FeZn30x4. Główną szynę wyrównawczą należy połączyć bednarką z szyną PEN tablicy RG i przyłączem głównym wody. Do uziemienia magistrali wykorzystać instalację uziemiającą. Z główną szyną wyrównawczą należy połączyć za pomocą bednarki FeZn20x3 szyny ochronne tablic rozdzielczych PE, przewody ochronne PE obwodów rozdzielczych, instalacje wodne, kanalizacyjne, instalacje centralnego ogrzewania, centrale PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 24 z 38 SXXPROJEKT klimatyzacyjne, kanały wentylacyjne, korytka instalacyjne, obudowy metalowe urządzeń, prowadnice dźwigowe, rury, wszystkie metalowe elementy konstrukcyjne. Uwagi końcowe. Całość prac objętych niniejszym opracowaniem należy wykonać zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - cz. V - instalacje elektryczne” oraz przepisami bezpieczeństwa pracy. Należy stosować aparaty, urządzenia i osprzęt instalacyjny o parametrach technicznych nie gorszych jak zaproponowane w niniejszym opracowaniu. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 25 z 38 SXXPROJEKT 3. OBLICZENIA TECHNICZNE 3.1. Dobór wewnętrznych linii zasilających (wlz) i zabezpieczeń. Zgodnie z normą PN-IEC 60364-4-43: 1999 pkt. 433. powinny być spełnione warunki: IB ≤ IN ≤ IZ oraz I2 ≤ 1,45۰IZ gdzie: IB – prąd obliczeniowy w obwodzie [A] IN – prąd nastawienia urządzenia zabezpieczającego [A] IZ – prąd obciążalności długotrwałej kabla/przewodu [A] I2 – prąd zadziałania urządzenia zabezpieczającego [A] TABLICA Pi Po Io PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji RW 31,90 31,90 54,39 AG 18,00 18,00 30,69 Typ kabla 5xLY 25 5xLY 16 l [m] s [mm 2 ] D U [%] I B [A] 30 25 0,4 54,4 45 16 0,6 30,7 I N [A] 40,0 32,0 I Z [A] 60,0 60,0 I 2 [A] 61,6 49,3 1,45 * I Z [A] 87,0 87,0 I A [A] 240,0 192,0 ZS [W ] 0,055 0,128 Z S *I A < 230 13,1 24,5 XX Strona 26 z 38 SXXPROJEKT 3.2. Sprawdzenie skuteczności ochrony od porażeń oraz spadku napięcia. Skuteczność ochrony przed porażeniem należy sprawdzić przez pomiary po wykonaniu instalacji. Skuteczność ochrony przed porażeniem przez „szybkie wyłączanie” wyłącznikami instalacyjnymi lub bezpiecznikami jest spełnione dla warunku: ZS x IA < UO gdzie: ZS - impedancja pętli zwarciowej; IA - wartość prądu w amperach, zapewniająca zadziałanie urządzenia odłączającego w czasie określonym w tabeli nr 2 lub dla części instalacji zgodnie z paragrafem 17. Ust. Nr 3 - w czasie nie przekraczającym 5 sek. (obwody rozdzielcze) i 0,2 sek. (obwody pozostałe); UO - napięcie pomiędzy przewodem skrajnym a ziemią w V. Maksymalny procentowy spadek napięcia sprawdzam z zależności: Pl ΔU% k s gdzie: P – moc obliczeniowy w obwodzie [kW], l – długość obwodu [m], k – współczynnik dla linii 3-fazowej miedzianej – 88; dla linii 1-fazowej miedzianej – 14,5 s – przekrój przewodu w obwodzie [mm2] PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 27 z 38 SXXPROJEKT 4. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW OZNACZENIE RW TG 1. TABLICE ROZDZIELCZE Tablica rozdzielcza o wymiarach 800x1400x350mm, obudowa stalowa naścienna, II klasa ochronności, IP-44, wyposażenie jak na rysunku nr E1 Wymiana wkładek bezpiecznikowych w polu nr 8 na gG63A Połączenie kabla 5xLY16 od TSW-1 do RW z kablem relacji TG/8 - TSW-2, mufa przelotowa SMOE 81512 dla kabli o przekrojach 6-25, zestaw 3-fazowy ILOŚĆ 2. KABLE I PRZEWODY ILOŚĆ [m] L.P. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 L.P. 1 2 LgYżo 6 YLYżo 5x25 450/750V YLY16 450/750V YLYżo16 450/750V YKSY 7x2,5 0,6/1kV YKSY 10x1 0,6/1kV YKYżo 3x1,5 0,6/1kV YKYżo 3x2,5 0,6/1kV YDYżo 3x2,5 450/750V 3. DODATKOWY OSPRZĘT ELEKTROINSTALACYJNY Rura ochronna AROT DVK fi 75, kolor niebieski Bednarka FeZn 30x4 - uziom szyny PEN agregatu prądotwórczego PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji 1 3 1 35 72 180 45 45 90 65 180 540 ILOŚĆ [m/szt.] 18 35 XX Strona 28 z 38 SXXPROJEKT C. INSTALACJE AKPiA OPIS TECHNICZNY 1.1. Przedmiot opracowania. Tematem opracowania jest projekt budowlany automatyzacji układu Kogeneracji budynku dydaktycznego i biblioteki. 1.2. Podstawa opracowania. Projekt instalacji elektrycznej wykonano na podstawie: zlecenia Inwestora projektu architektonicznego obowiązujących norm i przepisów 1.3. Zakres opracowania. Dokumentacja projektowa obejmuje wykonanie układu sterowania urządzeniami współpracującymi w instalacji trigeneracyjnej: 1. Modułu kogeneracyjnego na gaz ziemny. 2. Chłodniczego agregatu absorpcyjnego. 3. Kotłowni 4. Instalacji wentylacji i klimatyzacji 5. Instalacji sterowania strefowego (klimakonwektory). 2. ISTNIEJĄCE INSTALACJE W budynku dydaktycznym wykonane zostały instalacje: 1. Instalacji elektryczne wewnętrzne. 2. Instalacji teletechniczna - instalacja alarmowa i instalacja przeciwpożarowa, instalacja nagłośnienia, instalacja teleinformatyczna. 3. Instalacja AKPiA i BMS 4. Instalacji wentylacyjna ogrzewania i klimatyzacyjnej. 5. Instalacja kotłowni, instalacji ciepła technologicznego i wody lodowej. 3. Instalacje AKPiA PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 29 z 38 SXXPROJEKT W celu uzyskania optymalnego wykorzystania instalacji trigeneracji oraz jej współpracy z instalacją elektryczną i grzewczą budynku konieczne jest zastosowanie urządzeń sterujących w instalacjach grzewczych i klimatyzacyjnych umożliwiających współpracę tych instalacji z systemem trigeneracji i zarządzania energią. Projektowana architektura systemu zakłada, że instalacje automatyki budynku dydaktycznego zostaną włączone w istniejący system BMS budynku dydaktycznego i biblioteki, tworząc jeden poziom zarządzania, oparty na stacji operatorskiej z oprogramowaniem współpracującym z lokalnymi sieciami sterującymi za pośrednictwem procesorów sieciowych połączonych lokalną siecią komputerową Ethernet. Sieć Ethernet będzie służyć do komunikacji pomiędzy lokalnymi sieciami i komputerami operatorskimi oraz do włączenia do struktury BMS sterowników instalacji technicznych. Sieć Ethernet systemu BMS w budynku obsługiwana winna być przez przełącznik (switch), który poprzez włączenie do panelu światłowodowego sieci strukturalnej łączy budynek z siecią główną Kampusu. Instalacja trigeneracji wymaga ścisłej współpracy z instalacją grzewczą i elektryczną budynku. Sterowniki instalacji trigeneracji muszą wymieniać informacje o parametrach w pozostały instalacjach oraz umożliwiać ich sekwencyjne załączanie i wyłączanie. Wymaga to zastosowania rozwiązań zamiennych w zaprojektowanych instalacjach sanitarnych tj. zastosować należy do sterowania instalacji: Central wentylacyjnych Ciepła technologicznego Ciepłej wody użytkowej Węzłów wody lodowej W instalacjach należy zastosować sterowniki o profilu BACnet typu B-BC (BACnet Building Controller) zgodny z ISO 16484-5:2007 (implementacja protokołu BACnet potwierdzona certyfikatem BTL - BACnet Testing Laboratories), warstwa fizyczna transmisji Ethernet 100Mbs, protokoł transmisji IP - BACnet/IP. Do sterowania instalacją tri generacyjna zaprojektowano swobodnie programowalny sterownik PXC200-E.D wyposażony w interfejs magistrali międzymodułowej oraz port komunikacyjny BACnet/IP. System posiada możliwość późniejszej swobodnej rozbudowy o kolejne elementy i funkcje. Funkcje sterownika: 1. Sterownik będzie wyposażony w port komunikacyjny oraz gniazdo do podłączenia przenośnego panelu operatorskiego. 2. Aplikacja sterownika powinna zawierać swobodnie definiowane zależności programowe. System powinien umożliwiać załadowanie programów aplikacyjnych i konfiguracji sieciowej do sterowników poprzez sieć komunikacyjną, w celu zmniejszenia czasu ich instalacji oraz ułatwienia serwisowania. Ładowanie tych programów nie może powodować wstrzymania pracy sterownika (zatrzymania instalacji). 3. Sterownik posiada integralny zegar czasu rzeczywistego, a przez to może pracować niezależnie od systemu nadrzędnego. Czas każdego sterownika w sieci powinien być synchronizowany systemowo. Sterownik posiada bufor pamięci umożliwiającą rejestrację wielkości analogowych i cyfrowych. 4. Sterownik posiada wskaźniki diodowe sygnalizujące zasilanie, pracę programu i PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 30 z 38 SXXPROJEKT awarii sterownika. Wszystkie wskaźniki diodowe są widoczne bez zdejmowania obudowy sterownika. 5. Przenośny panel operatorski będzie umożliwiać obsługę, poprzez sieć, wszystkich urządzeń wykonanych w standardzie komunikacji BACnet, niezależnie od producenta urządzeń przy wykorzystaniu sieci Ethernet. 6. Przenośny panel operatorski służy do odczytu przez operatorów zmiennych systemu, sprawowania kontroli i dokonywania niezbędnych zmian parametrów we wszystkich sterownikach obiektu. Panel jest przystosowany do swobodnego przenoszenia i jest wyposażony w kabel zakończony wtykiem umożliwiającym bezpośrednie podłączenie do gniazda sterownika. Wszystkie komunikaty powinny być generowane w języku polskim. Komunikacja z operatorem odbywa się w sposób interaktywny za pomocą systemu menu. Połączenie pomiędzy panelem operatora a sterownikiem nie może w żaden sposób zakłócać, ani wpływać na normalną pracę sterownika, magistrali, przeciwdziałać transmisji alarmów, ani uniemożliwiać odbierania komend ze stanowiska centralnego BMS. W ramach tzw. „obsługi codziennej” panel operatora musi umożliwiać: a) Odczyt przez operatorów wartości mierzonych i statusów pracy poszczególnych urządzeń; b) Odczyt i potwierdzenie alarmów generowanych przez sterowniki; c) Dokonywanie niezbędnych zmian wartości zadanych oraz parametrów pracy we wszystkich sterownikach podłączonych do BMS; d) Odczyt i prezentację lokalnie zarejestrowanych parametrów w sterowniku; e) Modyfikację programów czasowych; f) Zmianę czasu i daty systemowej. Z uwagi na wymaganie dostępu do danych i parametrów publicznych sterowników, z innych urządzeń i stacji operatorskiej (istniejącej stacji w budynku biblioteki) wymianę danych realizować należy tylko za pomocą standardowych komunikatów a jako protokół wymiany informacji na tym poziomie zastosowano BACnet. Dotyczy to w szczególności standardowej obsługi alarmów, harmonogramów czasowych i lokalnych rejestracji. UWAGA: Nie dopuszcza się prezentacji danych i parametrów publicznych w postaci komunikatów fabrycznych, unikalnych dla danego producenta. Moduł kogeneracyjny Moduł elektrociepłowniczy (moduł kogeneracyjny) jest kompletną, gotową do przyłączenia jednostką z silnikiem gazowym i chłodzonym powietrzem generatorem synchronicznym, wytwarzającym prąd trójfazowy 400V, 50 Hz i ciepłą wodę na poziomie temperaturowym zasilania/powrotu 80/60°C przy pełnym obciążeniu i standardowej różnicy temperatur zasilania/powrotu 20 K (optymalna praca z wykorzystaniem kondensacji spalin parametr 60/40). Każdy moduł kogeneracyjny może pracować ze sterowaniem zarówno według obciążenia termicznego, jak i elektrycznego, z zakresem regulacji mocy elektrycznej 50 – 100% (co odpowiada mocy termicznej 60–100%). Zakres dostawy – wyposażenie seryjne: Gazowy silnik spalinowy z zapłonem iskrowym. Trójfazowy generator synchroniczny z niskimi harmonicznymi, umożliwiający opcyjną pracę wyspową. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji zniekształceniami XX Strona 31 z 38 SXXPROJEKT Instalacja oczyszczania spalin dla uzyskania emisji NOx i CO zgodnie z przepisami TA-Luft 2002. Wymiennik ciepła zbudowany i zbadany wg dyrektywy dla urządzeń ciśnieniowych 97/23/EG. Ochrona wymiennika ciepła przed złą jakością wody grzewczej, korozją i kawitacją, dzięki umieszczeniu go w wewnętrznym obiegu chłodzenia silnika. Gazowa ścieżka regulacyjna wg DIN 6280 część 14, z odbiorem DVGW, łącznie z kurkiem kulowym i wyzwalanym termicznie urządzeniem odcinającym. Zintegrowany samowystarczalny system zasilania olejem silnikowym, zaprojektowany na ≥ 1 okres między przeglądowy. Układ rozruchowy z prostownikiem ładującym i bezobsługowymi akumulatorami, wstrząsoodpornymi. Szafa sterownicza, zintegrowana z modułem kogeneracyjnym – nie wymaga dodatkowego miejsca ani dodatkowych nakładów na okablowanie i sprawdzanie. Rozdzielnica, łącznie z polem generatora, polem sterowania, kontroli i odbiorników pomocniczych, oraz sterownikiem mikroprocesorowym. System teletechniczny z zaciskami wyjściowymi sygnalizacji stanów roboczych i zakłóceń (styki bezpotencjałowe) do wykorzystania w układach automatyki użytkownika. Port DDC do przesyłania parametrów agregatu kogeneracyjnego do automatyki obiektowej, jako interfejs sprzętowy RS 232 z protokołem transmisji 3964 R (bez RK512) Pamięć historii – elektroniczny dziennik ruchu do ciągłego rejestrowania najważniejszych parametrów roboczych. Pamięć zakłóceń, do zapisywania kompletnych sekwencji zakłóceniowych wraz z parametrami roboczymi, dla analizy zakłóceń. Zaciski styków bezpotencjałowych do przesyłania do automatyki obiektu następujących sygnałów: Gotowość do pracy Praca Zbiorcza sygnalizacja zakłóceń instalacji Potrzeba konserwacji Włączanie odbiorników pomocniczych Zaciski wejściowe dla: Start/Stop w trybie sterowanym zapotrzebowaniem ciepła Start/Stop w trybie sterowanym zapotrzebowaniem energii elektrycznej Wejście wartości zadanej 0-20 mA w trybie sterowanym zapotrzebowaniem energii elektrycznej PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 32 z 38 SXXPROJEKT 4. INTEGRACJA W celu optymalizacji wykorzystania energii produkowanej przez moduł kogeneracyjny należy wykonać integrację sterowania całej instalacji z: 1. Istniejącym systemem sterowania central wentylacyjnych 2. Istniejącym systemem sterowania kotłowni gazowej 3. Istniejący system BMS budynku 4. Istniejącym systemem sterowania agregatów wody lodowej. 5. Licznikami energii. Liczniki energii W celu monitorowania przez system ilości energii cieplnej, chłodniczej i elektrycznej dostarczanej do budynku należy wyposażyć instalację w ultradźwiękowe liczniki ciepła oraz elektroniczny licznik energii elektrycznej wyposażone w interfejs komunikacyjny M-Bus. Do integracji urządzeń i systemów trzecich przewidziano wykorzystanie sterownika swobodnie programowalnego Desigo PX wyposażonego w moduły TX OPEN (moduł RS232/485 TXI1.OPEN). Moduł TX OPEN RS232/485 integruje urządzenia trzecie poprzez interfejs RS232 lub RS485 do systemu automatyki i zarządzania budynkiem DESIGO. Wymagane aplikacje integracyjne wgrywane są do modułu poprzez interfejs USB 5. Aplikacja sterownika swobodnie programowalnego Sterownik musi za pomocą danych pomiarowych sterować wydajnością instalacji trigeneracji. Z uwagi na to, iż moc zainstalowana obwodów wentylacyjnych tablic TSW1 i TSW-2 jest większa niż moc nominalna agregatu prądotwórczego, zaprojektowano dodatkowy układ automatycznego przełączenia zasilania tablicy TSW-2 na zasilanie sieciowe po przekroczeniu 95% mocy nominalnej agregatu prądotwórczego. Pomiar prądu oraz logikę przełączania zaimplementowano w sterowniku układu trigeneracji. Sterowniki central klimatyzacyjnych należy doposażyć w UPS w celu podtrzymania ich pracy w czasie przełączania zasilania. Priorytetem w sterowaniu jest wykorzystanie mocy elektrycznej i cieplnej agregatu kogeneracyjnego. Sterownik powinien na bieżąco kontrolować sprawność instalacji trigeneracji oraz jej poszczególnych układów tj.: Agregatu kogeneracyjnego Agregatu absorbcyjnego W okresie zimowym priorytetem pracy instalacji jest wykorzystanie ciepła odpadowego do ogrzewania budynku przy maksymalnym wykorzystaniu energii elektrycznej. W okresie letnim priorytetem jest wykorzystanie ciepła odpadowego do produkcji chłodu na potrzeby instalacji wentylacji przy maksymalnym wykorzystaniu energii elektrycznej. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 33 z 38 SXXPROJEKT 6. Wizualizacja i sterowanie nadrzędne BMS Należy wykonać wizualizację i sterowanie nadrzędne pracy instalacji trigeneracji w istniejącym systemie BMS kampusu PWSTE. Należy wykonać: 1. Grafiki z wizualizacją poszczególnych instalacji 2. Schematy regulacyjne pracy instalacji. 3. Programy czasowe pracy urządzeń 4. Oprogramowanie stanów alarmowych z podziałem na priorytety 5. Zarządzanie przesyłaniem alarmów 6. Oprogramowanie rejestracji danych pomiarowych 7. Oprogramowanie danych obliczeniowych. 8. Oprogramowanie poziomów dostępu (w uzgodnieniu z użytkownikiem) PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 34 z 38 SXXPROJEKT 7. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Typ PXC200-E.D PXM20-E TXS1.12F10 TXS1.EF10 TXM1.8D TXM1.8U TXM1.8X-ML TXM1.6R-M TXI1.OPEN QAE2110.010 QAC22 DBM 23000 UH50-B60 / chłod 99 830 970 MBUS10 TSP-SMPS 78-600 ADS-15524 Opis urządzenia Sterownik powyżej 200DP; interfejs magistrali międzymodułowej, BACnet/IP Panel operatora sieciowy BACnet/Ethernet/IP Moduł zasilający 24V AC / 24V DC Moduł podłączeniowy magistrali międzymodułowej Moduł 8 wejść cyfrowych DI Moduł 8 wejść/wyjść uniwersalnych AI, AO, DI Moduł 8 wejść/wyjść super-uniwersalnych AI, AO, DI, sterowanie ręczne, wyświetlacz LCD Moduł 6 wyjść przekaźnikowych DO Moduł z interfejsem do podłączenia urządzeń 3-cich, do 100DP Zanurzeniowy czujnik temp. Pt100, -30..+130 °C, osłona, dł. zanurzenia 100 mm, PN10 (z osłoną) Czujnik temperatury zewnętrznej LG-Ni1000, -50..+70 °C Licznik energii elektrycznej 3f - DELTAplus Licznik ciepła / chłodu Dn 40 - 10 m3 /h gwintowe 2" DN40 ½" PN16 Adapter M-Bus Konwerter RS232 na M-Bus Zasilacz sieciowy 230 V AC z przewodem podłączeniowym 5m Zasilacz z wyjściem do ładowania akumulatora - 155W 24V 6.5A, 5V 3A Bezobsługowy akumulator ołowiowo-kwasowy typu VRLA 28 Ah 12V AKUMULATOR Zasilacz UPS - Eaton Powerware Eaton Ellipse MAX 1500 FR PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji Karta kat. N9222 Ilość 1 N9231 N8183 N8183 N8172 N8173 N8174 1 1 1 1 2 1 N8175 N8185 1 1 N1781 17 N1811 1 1 1 1 1 1 1 2 1 XX Strona 35 z 38 SXXPROJEKT 8. UWAGI Optymalizacja kosztów eksploatacji i serwisu W celu optymalizacji kosztów eksploatacji oraz serwisu oferta w każdej z grup urządzeń: - Automatyka ( interfejsy komunikacyjne, sterowniki swobodnie programowalne, elementy pomiarowe i wykonawcze, zawory i siłowniki); - Automatyka pomieszczeń (regulatory, elementy pomiarowe, wykonawcze, zawory i siłowniki) powinna zawierać asortyment produkowany przez jednego wytwórcę. Zalecenia eksploatacyjne Instalacje AKPiA powinny być eksploatowane przez osoby posiadające kwalifikacje zgodnie z ROZPORZNDZENIE MINISTRA GOSPODARKI, PRACY IPOLITYKI SPOŁECZNEJ z dnia 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacja urządzeń instalacji i sieci. PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 36 z 38 SXXPROJEKT OŚWIADCZENIE Oświadczam, że opracowany projekt wykonawczy został wykonany zgodnie z warunkami technicznymi, obowiązującymi przepisami techniczno- budowlanymi, aktualnymi normami, wytycznymi i sztuką budowlana, oraz został wykonany w stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć ..................................................... OŚWIADCZENIE Oświadczam, że nazwy własne producentów oraz marek urządzeń przyjęte w „Projekcie instalacji trigeneracji budynku dydaktycznego z biblioteką”, podczas realizacji zadania mogą być stosowane zamiennie z zachowaniem równoważnych parametrów. ..................................................... PWSTE w Jarosławiu Projekt instalacji trigeneracji XX Strona 37 z 38 SXX PROJEKT C. RYSUNKI PWSTE w Jarosławiu - Budynek DYDAKTYCZNY i BIBLIOTEKI Projekt instalacji trigeneracji Strona 38 z 38