LT300 Dane techniczne - Wood

www.wood-mizer.eu
Wood-Mizer Industries Sp. z o.o.
ul. Nagórna 114, 62-600 Ko³o
tel.: 0 63 26 26 000 fax: 0 63 27 22 327
Wydanie: 01/2008
PS300EUR-4
* Wszelkie specyfikacje mogą ulec zmianie.
Produkty
przemysłowe
Maszyny do produkcji
na skalę przemysłową
INDUSTRIAL PRODUCTS
LT300
LT300 – Klucz do wydajności,
produktywności i sukcesu.
LT300 to maszyna o najwyższej wydajności wśród
wszystkich maszyn produkowanych przez Wood-Mizer.
Wysoka produktywność uzależniona jest od rodzaju
przecieranego drewna i ciętego asortymentu, czasem pracy,
oraz doświadczeniem operatora. Silnik ma moc 22 kW
i stąd przecieranie bardzo du¿ych kłód nie stanowi
najmniejszego problemu.
LT300 to tak¿e najbardziej bezpieczny trak na rynku. Operator
jak i osoba odbierająca tarcicę pracują z dala od głowicy tnącej,
a praca brzeszczotu jest nieustannie kontrolowana.
Korzyści z pracy na LT300
Trak został zaprojektowany i skonstruowany, ¿e mo¿na go dodać
do istniejącej ju¿ linii produkcyjnej lub zbudować całkowicie
nowe stanowisko do cięcia. Ka¿dy element maszyny jest
przemyślany i ma swoje zadanie – przecierać drewno szybciej,
dokładniej i wydajniej z zachowaniem najwy¿szej jakości.
2
Trak LT300 jest najbardziej wydajnym trakiem jaki kiedykolwiek powstał w firmie Wood-Mizer. Jest przeznaczony
do produkcji na skalę przemysłową. Wyposa¿ony jest w najwiekszą głowicę tnącą oraz najszybszy system hydrauliczny.
Kiedy był projektowany, myślano przede wszystkim o odpowiedniej technologii produkcji drewna.
Zysk i najlepsza jakość produkowanego drewna, jest tym na czym najbardziej wszystkim zale¿y.
LT300 Dane techniczne
Wymiary maszyny
Długość – bez kabiny operatora
Długość – z kabiną operatora
Szerokość
Wysokość (od podłoża do masztu)
Wysokość (maksymalnie położenie głowicy)
Wysokość łoża (od podłoża do ramy)
7,3 m
8,8 m
2,9 m
2,6 m
2,7 m
79 cm
Waga maszyny
Waga głowicy tnącej wraz z łożem
Waga podestu operatora
Waga całkowita (glowica traka, łoże, podest operatora)
2395 kg
472 kg
3357 kg
Wymagania elektryczne
Silnik elektryczny
22 kW
3 x 400 V
100 A
Materiał
Długość cięcia
Długość cięcia z zespołem usuwania desek
Maksymalna średnica kłody
Maksymalna średnica docisku
Minimalna szerokość docisku
Maksymalna szerokość cięcia (od rolki do rolki)
Maksymalna szerokość kantówki
Maksymalna wysokość cięcia przy szerokości deski 61 cm
Maksymalna wysokość cięcia przy szerokości deski 56 cm
6,5 m
6,3 m
91 cm
66 cm
5 cm
71 cm
64 cm
13 cm
33 cm
3
INDUSTRIAL PRODUCTS
Trak LT300 może być wykorzystany jako typowa rozrzynarka,
rozcinająca kłody o średnicy do 91 cm celem dalszego przetworzenia,
lub jako oddzielny trak rozdzielający materiał na deski lub kantówki.
Właśnie w tej drugiej roli, LT300 sprawdza się najlepiej. Cięcia
materiału są dokładne a powierzchnie gładkie. Wiele firm instaluje
LT300 wyłącznie w celu przetwarzania i uzyskiwania wysokiej jakości
tarcicy.
Wyposażenie głowicy
Ruch góra/dół
głowicy LT300
realizowany jest
przy wykorzystaniu
wytrzymałych łożysk
zaprojektowanych
specjalnie do pracy
przy dużych prędkościach.
System ten pozwala
na usuwanie
nadmiaru trocin
z ciętego materiału,
pozwalając operatorowi
obserwować
powierzchnię
obrabianego materiału.
System naciągu
brzeszczotu
zapewnia stały
naciąg i redukuje
jego drgania, co
korzystnie wpływa
na żywotność
brzeszczotu.
Wskaźnik laserowy
(wyposażenie
standardowe)
pozwala operatorowi
na rozpoczęcie cięcia
w najlepszym
położeniu kłody.
4
Obsługa traka LT300 jest szybka i prosta. Wszystkie funkcje zwiazane
z obsługą maszyny kontrolowane są z oddzielnego pulpitu dla operatora
gdzie ma on najlepszą pozycję i odpowiednie pole widzenia. Za pomocą
manipulatorów i urządzenia do ustawiania grubości cięcia, wykonuje się
czynności związane z załadunkiem, ustawieniem i posuwami głowicy
tnącej. Aby zoptymalizować proces cięcia, maszyna wyposa¿ona jest
w system automatycznego doboru prędkości posuwu do mocy silnika
głównego, co zapewnia cięcie z maksymalną wydajnością przy
zachowaniu jakości obrabianego materiału. Dzięki zastosowaniu
opcjonalnego zespołu manipulacji kłodą (zespół załadunku kłody,
podajnik taśmowy oraz podajnik rolkowy), przyśpiesza się proces
obróbki kłody.
Wyposażenie łoża
Docisk kłody
wykonany jest z
wysokiej jakości
stali nierdzewnej;
służy jako docisk
kłody lub obracak
kantówki.
Wysuwane
hydraulicznie oporki
boczne, używane
podczas załadunku
kłody i w początkowej
fazie cięcia.
Hydrauliczne
rolki poziomowania
kłody, umożliwiają
szybkie wypoziomowanie kłody. Mogą
być one również
wykorzystane do
przenoszenia ciężkiego materiału z łoża
maszyny.
Dwukierunkowy
hydrauliczny
obracak kłody,
wyposażony jest
w łańcuch, który
pozwala na szybkie
obrócenie kłody
do najlepszej pozycji cięcia.
5
INDUSTRIAL PRODUCTS
Korowarka
Oczyszcza kłodę z ziemi
i kamieni. Wydłuża się dzięki
temu żywotność brzeszczotu
oraz uniemożliwia jego
uszkodzenie podczas cięcia.
Ramię załadowcze
LT300 może być wyposażony w hydraulicznie
wspomaganą rampę załadowczą, która pozwala na
załadunek kłód wprost z podłoża.
Stanowisko operatora
Wielkość produkcji oraz jakość materiału zależą od zdolności operatora oraz łatwości obsługi maszyny.
W traku LT300 system sterowania jest intuicyjny i prosty. Stanowisko operatora znajduje się z przodu maszyny.
Dzięki temu ma on doskonały widok na obrabiany materiał. Zastosowane rozwiązania takie jak: system usuwania
trocin pozwalają dostrzec najdrobniejsze odchylenia od ustalonego sposobu cięcia.
Siedzisko operatora ma ergonomiczny kształt, pozwalający na komfortową pracę. Umiejscowione po obu stronach
„joysticki” zmniejszają zmęczenie dłoni podczas obsługi. Większość funkcji maszyny jest realizowanych poprzez
poruszanie joystickami oraz dzięki przyciskom znajdującym się na nich. Logiczne rozłożenie wszystkich funkcji oraz
prostota i ich intuicyjność, ułatwiają obsługę oraz skracają czas potrzebny na nauczenie operatora pracy z maszyną.
Możliwe jest również zainstalowanie oddzielnej izolowanej i klimatyzowanej kabiny, która daje ochronę operatorowi
przed hałasem, pyłem oraz warunkami pogodowymi.
6
LT300 Setwork
Jedną z najważniejszych cech LT300 jest
SETWORK. System ten oferowany jest jako
standardowe wyposażenie każdego LT300.
W pełni skomputeryzowany system przyspiesza
pozycjonowanie głowicy tnącej do wysokości
następnego cięcia, udostępnia szereg programów
automatyzujących poszczególne kroki.
Ten sam procesor pracujący w SETWORK,
kontroluje również prędkość i pracę systemu posuwu.
Procesor monitoruje na bieżąco wykorzystanie mocy
oraz optymalizuje prędkość posuwu, zwalniając pracę
w przypadku szerokiej lub sękatej kłody, przyspieszając
przy gładkim i równym materiale. Dzięki zastosowanie
SETWORKS, praca z LT300 jest bardziej wydajna
i oszczędza materiał.
Grupa funkcji pozwalających
operatorowi na powrót do
odpowiedniej wysokości cięcia,
nawet jeśli materiał został
obrócony na inny bok.
Cyfrowy wyświetlacz pokazujący
podstawowe odczyty w
zależności od wybranej funkcji.
Wielopoziomowe
programowanie dla
12 rozmiarów kantówek i belek.
6 możliwych programów
ustawień grubości cietych desek.
Prowadniki brzeszczotu
Brzeszczot jest najważniejszym elementem każdej piły.
W Wood-Mizer spędziliśmy wiele lat nad doskonaleniem
układu prowadzenia brzeszczotu. W przypadku LT300,
prowadnice brzeszczotu stanowią szczytowe rozwiązanie
tego problemu. W tym przypadku, układ prowadnic
brzeszczotu zawiera w sobie system smarowania
brzeszczotu, wytrzymałe na przeciążenia rolki
oraz podwójne bloczki.
7
INDUSTRIAL PRODUCTS
SYSTEM ZALADUNKU KLODY
I ODBIORU PRZETARTEGO
MATERIALU dla traka LT300
Rampa załadowcza
Rampa pozwala na składowanie oraz automatyczne podawanie kłód na ło¿e traka; jest dostępna w dwóch ró¿nych
wariantach długości. Hydrauliczny podajnik jest kontrolowany ze stanowiska operatora. Załadowana kłoda jest
przesuwana do przodu. Rampa posiada urządzenie zapewniające załadunek tylko jednej kłody podczas danego cyklu.
Rampę mo¿na równie¿ ustawić z drugiej strony maszyny.
Podajnik taśmowy
Jest integralną częścią systemu usuwania desek z traka LT300. Po przecięciu deska jest spychana z traka na podajnik
a następnie transportowana do dalszej obróbki i dzięki temu proces jest efektywniejszy i mniej kosztowny. Podajnik,
podobnie jak rampa jest kontrolowany przez operatora.
8
Stół rolkowy
Pozwala na odbiór przetartych desek i usunięcie ich z traka. Gdy materiał znajdzie się na stole, zostaje on albo
zepchnięty przez operatora na miejsce składowania tarcicy albo przetransportowany dalej na koniec linii i odebrany
przez pracownika sortującego materiał. Stół mo¿e być przystosowany do prawo lub lewostronnej pracy.
Ramię zrzucające
9
INDUSTRIAL PRODUCTS
MULTIHEAD
Pilarka taśmowa, wielopiła
Wykorzystując innowacyjny sposób połączenia kilku głowic
tnących na wspólnej ramie, Wood-Mizer zaprojektował szybki
i ekonomiczny trak taśmowy – MultiHead.
Pozioma głowica tnąca wyposa¿ona jest w trwały i niezawodny
stalowy podajnik transportujący tarcicę do obróbki. MultiHead jest
idealny do rozpiłowywania kantówek na ka¿dy wymiar, produkcji
desek paletowych, ogrodzeń drewnianych oraz materiałów
do wyrobu podłóg. W zale¿ności od ilości zamontowanych głowic
na ło¿u (od jednej do sześciu) mo¿na przecinać kantówki
w taki sposób, ¿e za jednym przejściem przez maszynę otrzymuje
się proporcjonalną do ilości zamontowanych głowic, ilość przeciętych
desek. Opcjonalny przenośnik automatycznie podaje nieprzecięte partie tarcicy
do ponownego przejścia przez maszynę. Przy zastosowaniu przenośnika
długość przecieranych elementów nie mo¿e być większa ni¿ 2,4 m.
Aby przecinać dłu¿sze elementy, nale¿y odłaczyć przenośnik.
10
MultiHead Dane techniczne
Wymiary maszyny
Długość Szerokość
Wysokość (przy otwartych osłonach)
Wysokość łoża (od ziemi do łoża)
Długość z Merry-Go-Round
Szerokość z Merry-Go-Round
4,2 m 5,1 m 7,1 m 2,8 m
2,9 m
91 cm
9,6 m 11 m 12,5 m 3,1 m
(MH1 i MH2)
(MH3 i MH4)
(MH5 i MH6)
(MH1 i MH2)
(MH3 i MH4)
(MH5 i MH6)
Waga maszyny
MH1
MH2
MH3
MH4
MH5
MH6
1374 kg
1760 kg
2245 kg
2631 kg
3116 kg
3502 kg
Wymagania elektryczne
Silnik elektryczny
Silnik posuwu
11 kW standardowo
15 kW opcjonalnie
3 kW
Ciśnienie powietrza
5,5 – 8,5 bara
Materiał
Maksymalna szerokość materiału
Maksymalna szerokość cięcia
Minimalna szerokość cięcia
30,5 cm
30,5 cm
6,4 mm
11
INDUSTRIAL PRODUCTS
Pozioma głowica tnąca wyposażona jest w trwały i niezawodny
stalowy podajnik transportujący tarcicę do obróbki. MultiHead jest
idealny do rozpiłowywania kantówek na każdy wymiar, produkcji
desek paletowych, ogrodzeń drewnianych oraz materiałów do
wyrobu podłóg.
Wyposażenie głowic
Bezpieczeństwo
Maszyna wyposażona
jest w wiele
zabezpieczeń
obowiazujacych
w tego rodzaju
maszynach.
Silnik elektryczny
Standardowo
montowane są
silniki elektryczne
o mocy 11kW.
Na zamówienie
– silnik elektryczny o mocy 15 kW.
Rolki dociskowe
Rolki górne napędzane
są hydraulicznie
i zapewniają płynne
prowadzenie kantówek
lub desek z prędkością
do 30 m/min. Aby ułatwić wprowadzenie
kantówki, pierwsza rolka jest automatycznie
unoszona przez ciśnienie powietrza.
Czujnik pęknięcia
brzeszczotu
W przypadku
pękniecia
brzeszczotu,
automatyczny
czujnik powoduje zatrzymanie maszyny.
W ten sposób chroni się urządzenie
przed dalszymi uszkodzeniami
i zapewnia bezpieczeństwo operatora.
12
W zależności od ilości zamontowanych głowic na łożu (od jednej do sześciu), można przecinać kantówki w taki
sposób, że za jednym przejściem przez maszynę otrzymuje się proporcjonalną do ilości zamontowanych głowic,
ilość przeciętych desek.
Moc silników elektrycznych
wynosi standardowo 11 kW
na każda z głowic.
System oczyszczania
brzeszczotu.
Hydraulicznie
wspomagane
rolki docisku.
Dodatkowy panel kontrolny.
Regulacja wysokości cięcia
Skala pokazująca wysokość cięcia.
Stosując maszyny i brzeszczoty Wood-Mizer otrzymujesz więcej wartościowego materiału.
13
INDUSTRIAL PRODUCTS
14
MERRY-GO-ROUND
Automatyczny przenośnik taśmowy
Przenośnik taśmowy pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji.
Opcjonalny przenośnik automatycznie podaje nieprzetarte partie
tarcicy do ponownego przejścia przez maszynę.
Przy zastosowaniu przenośnika długość przecieranych elementów nie mo¿e
przekraczać 2,4 m. Aby przecinać dłu¿sze elementy nale¿y przenośnik odłaczyć.
Zastosowanie przenośnika oraz maksymalnej ilości głowic pozwala znacznie
zredukować nakład pracy i zarazem zwiekszyć ilość obrabianego materiału.
Opcjonalny przenośnik (merry-go-round), automatycznie podaje
nieprzecięte partie tarcicy do ponownego przejścia przez maszynę.
Dzięki takiemu rozwiązaniu koszty siły roboczej ulegają ograniczeniu,
ponieważ zastosowanie przenośnika automatycznego, redukuje liczbę osób
potrzebnych do obsługi urządzenia.
MULTIHEAD może być wyposażony w 1 do 6 głowic tnących.
Każda para głowic lokowana jest na pojedynczym module łoża.
Dzięki temu wyposażając na początku urządzenie
w 2 głowice, można w późniejszym czasie rozbudować je o 4 kolejne.
2-głowicowy MultiHead wraz z przenośnikiem taśmowym (Merry-Go-Round)
Stół transportowy
wzdłużny
Włącznik krańcowy
stołu poprzecznego
Stół
transportowy
poprzeczny
Włacznik
krancowy
Zbijaki pneumatyczne
Rolki transportowe
15
INDUSTRIAL PRODUCTS
E430
Obrzynarka
Kiedy ju¿ przetrzesz drewno na traku Wood-Mizer,
kolejnym etapem jest wykorzystanie obrzynarki. Wykończenie
desek na obrzynarce podnosi ich wartość oraz pozostawia
wolny trak do przecierania kolejnej partii materiału. Dodanie
obrzynarki do całego procesu produkcyjnego pozwala
na osiągnięcie ok 30% wzrostu produktywności traka.
Wiekszość tartaków, które zainwestowały w obrzynarki
przekonały się, ¿e nakład bardzo szybko się zwrócił.
Nasza dwutarczowa maszyna pobiera deski i obrzyna
je według standardowych szerokości.
Obrzynarka Wood-Mizer potrafi dotrzymać tempa pracy
wysokiej jakości trakom. Nowa obrzynarka E430
zaspokaja najwybredniejsze gusty i oczekiwania
– prędkość, dokładność oraz elastyczność
na długich deskach.
Obrzynarka jest gotowa, by pracować nawet
na najtwardszych materiałach.
Dodatkowy stół odbiorczy
16
Silnik elektryczny
22 kW dostarcza
wystarczająco
mocy nawet
w bardzo
wymagających
warunkach.
Zalety obrzynarki
•
Ustawienia
laserowe
Podwójny laser
wskazuje linie cięcia
ka¿dej piły
i umo¿liwia uzyskanie
maksymalnych
oszczędności na materiale.
Maksymalne parametry mo¿liwe
do osiągnięcia na obrzynarce:
grubość deski 10 cm; szerokość
90 cm. Trójfazowy silnik elektryczny 22 kW napędza dwie piły tarczowe, które przetną nawet najtwardszy materiał.
• W zale¿ności od grubości obrzynanej deski, maszyna automatycznie
dostosowuje prędkość posuwu.
Predkość posuwu
Trzy ró¿ne prędkości
są automatycznie
dostosowywane
do grubości
ciętego materiału.
Urządzenie do
ustawiania
grubości cięcia
(opcjonalnie)
Pozwala na szybkie
i precyzyjne
wybranie właściwej
grubości cięcia dla
ka¿dej deski.
•
Pulpit operatora pozwala
na kontrolowanie wszystkich funkcji obrzynarki, dostosowuje parametry szybko, łatwo i wygodnie.
•
Dwie ruchome piły tarczowe
rozchodzące się od środka na
boki, pozwalają na precyzyjne
ustawienie szerokości cięcia.
•
Maszyna wyposa¿ona jest w system
dwóch laserów sprzę¿onych z piłami
tnącymi, co pozwala na wizualne
dopasowanie szerokości obrzynania
ka¿dej deski.
•
Maszyna mo¿e pracować
z dodatkowym stołem odbiorczym
ułatwiającym odbiór desek
z maszyny (dostępny opcjonalnie).
Edger E430 Wymiary maszyny
Dane techniczne
Długość (razem ze stołem podawczym)
Szerokość
Wysokość
Wysokość stołu podawczego (regulowana)
Długość stołu podawczego
Waga maszyny
Edger E430
Wymagania elektryczne
Silnik elektryczny
Zabezpieczenia
Materiał
Maksymalna szerokość materiału
Maksymalna szerokość cięcia
Minimalna szerokość cięcia
Maksymalna grubość deski
Minimalna grubość deski
3,8 m
1,6 m
2,1 m
0,7-0,9 m
2,4 m
1700 kg
22 kW
400 V, 50Hz, 70 Amp
900 mm
700 mm
80 mm
100 mm
25 mm
17
INDUSTRIAL PRODUCTS
EDGER MULTIRIP
Wielopiła tarczowa
Dla zwiêkszenia wydajnoœci ciêcia zaprojektowano wielopi³ê tarczow¹
przeznaczon¹ do wzd³u¿nego rozpi³owywania lub obrzynania desek.
Wielopi³a tarczowa zbudowana jest z rolkowego sto³u podawczego
po³¹czonego z korpusem maszyny oraz ze sto³u odbiorczego,
który stanowi integraln¹ czêœæ maszyny.
18
Dwie piły tarczowe
pozwalają za jednym
przejściem przez
urządzenie obustronnie
obrobić deskę. Istnieje
możliwość zamontowania 3 dodatkowych pił
tarczowych (opcjonalnie).
Rolki, które
dociskają
deskę podczas
cięcia.
Regulator rozstawu
piły tarczowej
z podziałką
co 1 cm.
Silnik elektryczny
o mocy 15 kW
w standardzie.
(opcjonalnie 18,5 kW)
Dziêki pi³om tarczowym (w standardzie: sta³a i ruchoma),
za jednym przejœciem przez urz¹dzenie deska jest obrzynana
jednoczeœnie z dwóch stron. Istnieje tak¿e mo¿liwoœæ zamontowania
3 dodatkowych pi³ tarczowych. W wielopile tarczowej do napêdu pi³
zamontowano silnik elektryczny o mocy 15 kW.
Na maszynie mo¿na przecinaæ elementy drewniane
o wysokoœci do 60 mm i szerokoœci do 350 mm.
Pokrywa obudowy wielopi³y pozwala na szybki dostêp
do wa³ka g³ównego w celu wymiany pi³ tarczowych.
Dodatkowe przenoœniki rolkowe znajduj¹ce siê
na obudowie pozwalaj¹ na szybki i ³atwy zwrot tarcicy
do ponownego przepuszczenia przez urz¹dzenie.
Edger Multi-Rip Dane techniczne
D³ugoœæ urz¹dzenia (po instalacji)
6,2 m
D³ugoœæ urz¹dzenia (podczas transportu)
3,2 m
Szerokoœæ urz¹dzenia
1,47 m
Wysokoœæ urz¹dzenia
1,35 m
D³ugoœæ sto³u podawczego
1,9 m
D³ugoœæ sto³u odbiorczego
3m
Minimalny przeœwit miêdzy pi³ami
25 mm
IloϾ rolek dolnych
4
Iloœæ rolek wci¹gaj¹cych
2
Maksymalna iloœæ pi³ tarczowych
5
Rozmiar pi³y tarczowej
350 mm/76 mm
Waga urz¹dzenia (z zamontowanymi 2 pi³ami)
860 kg
Waga urz¹dzenia (z zamontowanymi 5 pi³ami)
920 kg
Silnik elektryczny
15 kW standardowo
18,5 kW opcjonalnie
Prêdkoœæ posuwu stopniowana
18/17/14 m/min
Minimalna d³ugoœæ deski
615 mm
Maksymalna wysokoœæ ciêcia
60 mm
Maksymalna szerokoϾ obrobionej deski
350 mm
19
INDUSTRIAL PRODUCTS
SLP
Small Log Processing – Linia do obróbki ma³ych k³od
Od początku swojego istnienia Wood-Mizer stosuje swoj¹ unikaln¹ technologiê w¹skiego rzazu
do przetwarzania ma³ych k³ód w elementy do produkcji palet oraz desek.
Niski koszt zakupu
Nasza unikalna technologia w¹skiego rzazu nie wymaga zastosowania do konstrukcji maszyn masywnych elementów
z ¿eliwa. Dziêki temu mo¿emy zaoszczêdziæ na kosztach wytwarzania nie powi¹zanych bezpoœrednio z procesem ciêcia.
Niskie koszty instalowania maszyn
Linia mo¿e byæ zainstalowana na praktycznie ka¿dej równej i stabilnej powierzchni.
Elastycznoœæ i ró¿ne mo¿liwoœci konfiguracji
Nasza linia SLP zosta³a tak zaprojektowana, aby mo¿na by³o dopasowaæ j¹ do indywidualnych wymagañ.
Dziêki temu, linia mo¿e byæ szybko uzupe³niana o nowe maszyny lub konfigurowana zgodnie z aktualnymi
potrzebami oraz przenoszona z miejsca na miejsce.
Maksymalny uzysk
Bardzo trudno jest pozyskaæ dobry materia³ z ma³ych k³ód. Dziêki wykorzystaniu naszej technologii w¹skiego rzazu
ka¿da, nawet najmniejsza deska mo¿e byæ pozyskana. Do minimum redukujemy koszty odpadów.
Niskie koszty energii
Z po³¹czenia technologii w¹skiego rzazu i rzetelnoœci oraz efektywnoœci naszej konstrukcji, zaprojektowaliśmy maszyny, które mog¹ byæ obs³ugiwane przez silniki o ni¿szej mocy. Daje to oszczêdnoœæ energii i pieniêdzy bez wp³ywu na jakoœæ ciêcia.
20
Podajniki surowca
Efektywny system dostarczania surowca, jest czynnikiem warunkuj¹cym prawid³ow¹ pracê ca³ej linii. W naszej ofercie znajd¹ Pañstwo pe³en zestaw podajników, ramp i sto³ów, które zapewniaj¹
maksymalne wykorzystanie linii przy minimalnych kosztach robocizny.
Trwa³oœæ i niezawodnoœæ
Projekt poparty latami doœwiadczeñ i analiz oraz zastosowanie trwa³ych i wytrzyma³ych komponentów s¹ kluczem
do bezproblemowej pracy urz¹dzeñ przezdługi okres czasu. Marka Wood-Mizer oraz AWMV s¹ synonimami rzetelnoœci
i wysokiej jakoœci produktów.
Serwis
Ka¿da z maszyn Wood-Mizer ma pe³ne wsparcie naszych dzia³ów serwisowych i obs³ugi klienta.
Nasze zaanga¿owanie w najwy¿szej jakoœci obs³ugê klienta, jest integraln¹ czêœci¹ naszej filozofii dzia³ania.
21
INDUSTRIAL PRODUCTS
BRZESZCZOTY
Nied³ugo po tym jak Wood-Mizer zosta³
liderem w produkcji przewoŸnych i stacjonarnych traków,
w Wood-Mizer postanowiono rozpocz¹æ w³asn¹ produkcjê brzeszczotów. Do dziœ Wood-Mizer
jest jedynym producentem traków, który produkuje również brzeszczoty. Do produkcji brzeszczotów u¿ywamy najwy¿szej
jakoœci stali. Ostrzenie i rozwieranie zêbów brzeszczotu odbywa siê na zautomatyzowanych urz¹dzeniach. Stosowana
przez Wood-Mizer technologia zapewnia precyzjê wykonania i d³ug¹ ¿ywotnoœæ brzeszczotów marki Wood-Mizer.
Oferujemy Pañstwu szeroki asortyment brzeszczotów, o ró¿nych parametrach. Produkujemy brzeszczoty ró¿nej d³ugoœci
na indywidualne zamówienie klienta.
Brzeszczoty Wood-Mizer produkowane i sprzedawane s¹ pod nadzorem Systemu Zarz¹dzania Jakoœci¹ zgodnego
z ISO 9001:2000. Ka¿dy brzeszczot posiada wybity kod identyfikacyjny, dziêki któremu mo¿na przeœledziæ historiê
produkcji. Nad prawid³owym procesem produkcyjnym czuwa system komputerowy, a w laboratorium dokonywany jest
szereg badañ gwarantuj¹cych najwy¿sz¹ jakoœæ naszych produktów.
22
Rodzaj taœmy
Brzeszczoty DoubleHard
Brzeszczoty Wood-Mizer DoubleHard s¹ twarde i wytrzyma³e oraz odporne
na wy³amywanie zêbów. Ka¿dy z¹b jest ustawiany przy pomocy urz¹dzenia
sterowanego numerycznie. A ka¿dy element procesu produkcyjnego jest
precyzyjnie kontrolowany przez specjalistyczny sprzêt.
B275IH
B27DIH
B278IH
B375IH
B375IH
B376IH
B376IH
B376IH
B475IH
B476IH
B476IH
B476IH
B576IH
B576IH
K¹t natarcia
zêba
10/30
10/30
10/30
10/30
9/29
13/29
10/30
4/32
10/30
13/29
10/30
4/32
13/29
10/30
GruboϾ/SzerokoϾ
(w mm)
1,07 x 32
1,07 x 35
1,07 x 50
1,14 x 32
1,14 x 32
1,14 x 38
1,14 x 38
1,14 x 38
1,40 x 32
1,40 x 38
1,40 x 38
1,40 x 38
1,27 x 38
1,27 x 38
Ostrzarka automatyczna
Nasza ostrzarka została specjalnie zaprojektowana aby
spełniać wymagania dużych, przemysłowych tartaków.
Ostrzarka automatyczna została wyposażona w system
łatwego zakładania i zdejmowania ostrzonego brzeszczotu.
Podczas zakładania brzeszczotu głowica z tarczą
borazonową jest unoszona w górę aby ułatwić włożenie
brzeszczotu. Ostrzarka jest również wyposażona
w czujnik magnetyczny, który automatycznie wyłącza
urządzenie po zakończeniu cyklu ostrzenia.
Układ napędowy ostrzarki stanowi silnik o mocy
0,75 kW i obrotach 2800 obr/min.
Rozwierak automatyczny
Równie ważne jak ostrzenie brzeszczotu, jest również
prawidłowe rozwarcie zębów. Rozwierak automatyczny,
który jest przez nas oferowany spełnia najwyższe
wymagania w zakresie produktywności i wydajności
oraz dokładności rozwarcia. Rozwierak oferowany jest
wraz z elektronicznym panelem sterującym, umożliwiającym
dostęp do wielu parametrów dotyczących ustawienia kąta
rozwarcia oraz diagnostyki. Kąt rozwarcia kontrolowany
est komputerowo. Wszystkie parametry są wielokrotnie
kontrolowane i w razie nieprawidłowości korygowane.
Wraz z automatyczną ostrzarką, rozwierak stanowi kompletne
wyposażenie do utrzymania brzeszczotów w doskonałym
stanie i uzyskania tarcicy najwyższej jakości.
23