(pobierz)

Załącznik Nr 1 do SIWZ
SZCZEGÓŁOWY OPIS TECHNOLOGII
OPIS INSTALACJI ORAZ WYKAZ URZĄDZEŃ WCHODZĄCYCH W SKŁAD
PRZEDMIOTOWEGO SYSTEMU TLENOWEGO PRZETWARZANIA, KTÓRE NALEŻY
DOSTARCZYĆ I ZAINSTALOWAĆ W RAMACH PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Rodzaj technologii
Tlenowa stabilizacja odpadów ulegających biodegradacji w pryzmach formowanych
w 10 boksach żelbetowych, przykrytych laminatem/membraną (dalej membraną).
Wydajność instalacji 12 000 Mg/rok.
Głównym zadaniem instalacji będzie proces biostabilizacji polegający na tlenowym rozkładzie
substancji organicznych zawartych w odpadach komunalnych oznaczonych kodem 19 12 12 o frakcji
0 – 80 mm – frakcja podsitowa, powstała po mechanicznym przetworzeniu zmieszanych odpadów
komunalnych.
Instalacja musi również umożliwiać prowadzenie procesu kompostowania odpadów o kodzie 20 01
08, 20 02 01 oraz innych odpadów ulegających biodegradacji.
2. BIOSTABILIZACJA
Proces rozpoczynał się będzie z chwilą wydzielenia w instalacji RZUOK „RYPIN” w procesie
mechanicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych frakcji podsitowej o kodzie 19 12
12 przeznaczonej zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska w sprawie mechanicznobiologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych do biologicznego przetworzenia.
Frakcja podsitowa składała się będzie z odpadów o granulacji 0 – 80 mm ze znacznym udziałem
odpadów ulegających biodegradacji. Odpady kierowane będą do przygotowanych w ramach
zamówienia wentylowanych boksów żelbetowych o wymiarach wewnętrznych: długość 22 m,
szerokość 8 m, wysokość ścian bocznych 1,5 m, wysokość ściany tylnej 3 m. Odpady będą usypywane
w boksach za pomocą ładowarki w pryzmy pomiędzy ścianami oporowymi. Przekrój poprzeczny
pryzm zbliżony będzie do trapezu. Przewidywana gęstość nasypowa pryzm wynosiła będzie 0,6
Mg/m3, a wysokość pryzm do 2,7 m. Boksy będą wyposażone w kanały napowietrzające (pełniące
jednocześnie funkcje kanałów odciekowych) i przykrywane półprzepuszczalną membraną tworzącą z
boksu zamknięty reaktor. Membrany będą układane przy wykorzystaniu nawijarek (po 1 szt. na każdy
rząd boksów) umieszczonych na tylnej ścianie w sposób umożliwiający przemieszczanie nawijarki
wzdłuż rzędu boksów. Membrana powinna być montowana do murków oporowych za pomocą lin i
haków, które to Wykonawca dostarczy w ramach niniejszego zamówienia. Należy zapewnić, aby
membrana miała bezpośredni kontakt ze stabilizowanym materiałem oraz posiadała wzmocnione
brzegi umożliwiające montaż i bezawaryjne stosowanie. Ponadto należy zapewnić odpowiedni
mikroklimat w trakcie całości trwania procesu stabilizacji poprzez utrzymanie żądanych warunków
stabilizacji, w tym wilgotności stabilizowanych odpadów.
Membrany wykorzystywane do przykrywania kopców muszą umożliwiać uwalnianie z materiału
stabilizowanego na zewnątrz, w odpowiednich ilościach pary wodnej oraz dwutlenku węgla, natomiast
zatrzymywać wewnątrz ciepło oraz bakterie aerobowe odpowiadające za proces stabilizacji
jednocześnie nie dopuszczając do przesuszenia materiału. Membrany muszą jednocześnie
charakteryzować się odpornością na czynniki atmosferyczne, uniemożliwiać penetrację opadów do
pryzm oraz zachowywać odpowiednią elastyczność w celu umożliwienia przylegania powierzchni
materiału do pryzmy. Membrana musi również zapewniać minimalizację uwalniania odorów, pyłów i
bakterii w aerozolach ze stabilizowanych odpadów. Z chwilą zapełnienia boksu rozpocznie się proces
intensywnej stabilizacji. W trakcie trwania tego procesu prowadzone będzie napowietrzanie pryzm
kontrolowane przez system oraz prowadzony będzie bieżący monitoring temperatury w celu
zapewnienia właściwej higienizacji stabilizowanego materiału. Proces ten prowadzony będzie przez
5 tygodni. W trakcie trwania tego procesu odpady powinny zredukować swoją masę o około 15 %.
W trakcie trwania procesu powstające odcieki ujmowane będą za pośrednictwem kanałów
wentylacyjnych do istniejącego zbiornika na odcieki.
Strona 1 z 6
Załącznik Nr 1 do SIWZ
Po okresie intensywnej stabilizacji nastąpi przerzucenie stabilizowanego materiału przy użyciu
ładowarki do kolejnego boksu i zacznie się okres dojrzewania składający się z dwóch faz. Proces ten
prowadzony będzie z napowietrzaniem pod membraną. Po pierwszej fazie trwającej 3 tygodnie
stabilizowany odpad powinien stracić około 10 % swojej masy i zostanie ponownie przerzucony do
kolejnego boksu. W drugiej fazie dojrzewania trwającej 2 tygodnie masa odpadów winna ulec redukcji
o kolejne około 10 %.
Po zakończeniu fazy dojrzewania odpad zostanie przekształcony w stabilizat o kodzie 19 05 99.
Próbka stabilizatu zostanie poddana badaniu w akredytowanym laboratorium w celu potwierdzenia
spełnienia wymagań ww. rozporządzenia.
Aby otrzymać stabilizat wytworzony ze zmieszanych odpadów komunalnych biologiczne
przetwarzanie powinno trwać 10 tygodni. Po tym czasie zmierzona wartość AT 4 w uzyskanym
produkcie musi być niższa niż 10 mg O2/g suchej masy – co stanowi wymóg potwierdzenia
prawidłowego funkcjonowania technologii.
Podstawowe wymogi procesu:
 aktywne napowietrzanie pryzm sterowane za pomocą systemu analizującego temperaturę,
 automatyczna regulacja napowietrzania oraz kontrola temperatury zapewniające całkowitą
higienizację materiału stabilizowanego oraz zachowanie odpowiednich warunków
gwarantujących ciągłość procesów,
 zastosowanie membran zabezpieczających pryzmy przed zjawiskami atmosferycznymi oraz
zapewniającymi właściwy przepływ gazów,
 osiągnięcie określonych przepisami wymogów redukcji wartości AT 4 w stabilizowanym
materiale,
 budowa modułowa umożliwiająca łatwą rozbudowę instalacji.
Schemat technologiczny:
WSAD
Odpady kod: 19
12 12
Frakcja: 0-80
mm
Ilość: 12 000
Mg/r
PROCES
Faza intensywnej
stabilizacji
Czas trwania: 5
tygodni
Ilość pryzm: 5 szt.
Wsad: 12 000 Mg/r
Utrata masy: 15%
Faza 1
dojrzewania
Czas trwania: 3
tygodnie
Ilość pryzm: 3
szt.
Wsad: 10 200
Mg/r
Utrata masy: 10%
Produkt
Faza 2
dojrzewania
Czas trwania: 2
tygodnie
Ilość pryzm: 2
szt.
Wsad: 9 180 Mg/r
Utrata masy: 10%
Stabilizat
Kod: 19 05 99
Ilość: 8 262 Mg/r
Przeznaczenie:
składowanie na
składowisku
ODCIEKI
Odprowadzane do
istniejącego zbiornika
wód odciekowych
3. KOMPOSTOWANIE
Kompostowaniu podlegały będą zbierane w sposób selektywny odpady ulegające biodegradacji.
Proces składał się będzie z dwóch faz: fazy kompostowania i fazy dojrzewania/magazynowania.
Pierwszy stopień przebiegał będzie w pryzmach usypanych z odpadów biologicznych przewidzianych
do kompostowania o kodach: 02 01 03, 02 01 07, 02 02 03, 02 03 04, 02 03 05, 02 03 80, 02 05 01, 02
06 01, 02 06 03, 02 07 05, 03 03 01, 03 03 07, 15 01 03, 17 02 01, 19 05 01, 19 08 01, 19 08 02, 19 08
05, 19 09 01, 19 09 02, 19 09 03, 19 12 07, 20 01 08, 20 01 25, 20 01 38, 20 02 01, 20 03 02, 20 03
04, 20 03 06. Pryzmy usypane będą w boksach wykonanych wg projektu załączonego do niniejszego
zadania i będą szczelnie przykryte półprzepuszczalną membraną. Pryzmy będą podlegały aktywnemu
napowietrzaniu w celu zapewnienia tlenowych warunków biodegradacji materii organicznej. Materiał
będzie monitorowany w zakresie temperatury której zakres winien mieścić się w przedziale 55 – 65oC.
Pierwsza faza trwała będzie 6 tygodni. W trakcie trwania pierwszej fazy kompostowany materiał po
Strona 2 z 6
Załącznik Nr 1 do SIWZ
3 tygodniach zostanie odkryty (zostanie zdjęta membrana przy użyciu zwijarki) i przerzucony do
drugiego boksu, gdzie ponownie zostanie przykryty na kolejne 3 tygodnie. W boksach będą
zamontowane kanały napowietrzająco odciekowe (wykonane zgodnie z projektem stanowiącym
element zadania).
Druga faza procesu prowadzona będzie w otwartych pryzmach usypanych na otwartym placu
(lub w wolnym boksie) z mechanicznym przerzucaniem przy użyciu ładowarki. Faza ta będzie trwała
ok. 6 tygodni. Po zakończeniu fazy dojrzewania kompost poddany zostanie przesianiu, gdzie frakcja
podsitowa będzie stanowiła produkt a nadsitowa zostanie zawrócona do procesu. Z frakcji podsitowej
zostanie pobrana próbka i skierowana do badania pod kątem spełniania wymagań dla nawozów lub
środków wspomagających uprawę roślin. W przypadku spełniania wymagań zostanie przeznaczona do
wykorzystania.
WSAD
Odpady kod:
02 01 03, 02 01 07, 02 02 03,
02 03 04, 02 03 05, 02 03 80,
02 05 01, 02 06 01, 02 06 03,
02 07 05, 03 03 01, 03 03 07,
15 01 03, 17 02 01, 19 05 01,
19 08 01, 19 08 02, 19 08 05,
19 09 01, 19 09 02, 19 09 03,
19 12 07, 20 01 08, 20 01 25,
20 01 38, 20 02 01, 20 03 02,
20 03 04, 20 03 06
Ilość: 1000 Mg/r
PROCES
Faza 1
Faza 2
Pryzmy z
Otwarte pryzmy z
wymuszonym
mechanicznym
napowietrzaniem
przerzucaniem
Czas: 6 tygodni
Czas: 6 tygodni
Ilość pryzm: 3
Utrata masy: 10%
Utrata masy: 15%
PRODUKT
Kompost
Produkt spełniający
wymagania dla nawozów
lub środków
wspomagających uprawę
roślin
ODCIEKI
Odprowadzane do
istniejącego
zbiornika wód
odciekowych
ODPAD
Kod: 19 05 03
Produkt niespełniający
wymagań dla nawozów lub
środków wspomagających
uprawę roślin.
4. Wyszczególnienie elementów składowych systemu:
1) Boksy
Wykonane zgodnie z projektem budowlanym obiekty umożliwiające tworzenie pomiędzy
ścianami oporowymi pryzm odpadów przeznaczonych do stabilizacji lub kompostowania.
Ilość: 10 szt. ustawionych w dwóch naprzeciwległych rzędach.
2) System napowietrzania:
- boksy musza zostać wyposażone w kanały napowietrzające pełniące jednocześnie funkcje
kanałów odciekowych. Każdy boks powinien być wyposażony w 4 kanały napowietrzające.
Wykonanie kanałów powinno zapewnić równomierny rozdział dostarczanego powietrza na
cały boks. Konstrukcja kanałów i ich wykonanie musi zapewnić możliwość łatwego
czyszczenia oraz swobodnego poruszania się po nich ładowarki kołowej. W celu
maksymalizacji szczelności kanałów winny zostać wykonane z elementów prefabrykowanych
żelbetowych oraz uszczelnione na połączeniach.
Ilość: 40 kanałów
- wentylatory napowietrzające – z uwagi na planowaną do wykonania ilość boksów – 10 szt.
wentylatory należy zamontować indywidualnie dla każdego z boksów (10 szt. wentylatorów)
i wyposażyć w układ rozdzielający powietrze do kanałów. Montaż wentylatorów winien
zostać wykonany na tylnej ścianie oporowej. Za pośrednictwem wentylatorów powietrze
z zewnątrz będzie wdmuchiwane do stabilizowanego wsadu przy stałym ciśnieniu w kanałach
napowietrzających. Podczas procesu stabilizacji niezbędnym elementem jest zapewnienie
mikroorganizmom optymalnych ilości tlenu oraz odpowiedniej temperatury. Niedopuszczalne
jest nadmierne wdmuchiwanie powietrza lub nadmierne ogrzanie wsadu ze względu na
zagrożenie przesuszenia materiału co w efekcie doprowadza do zatrzymania pożądanych
procesów. Niedopuszczalne jest również zbyt małe napowietrzenie ze względu na ryzyko
wystąpienia procesów fermentacji (rozkładu beztlenowego).
W celu zapewnienia stałego ciśnienia w układach napowietrzających należy zastosować
oddzielne wentylatory radialne dla każdego boksu umożliwiające indywidualne sterowanie
Strona 3 z 6
Załącznik Nr 1 do SIWZ
przepływem powietrza oraz umożliwiające przeciwdziałanie stracie ciśnienia wywołanej
poprzez stabilizowany materiał. System działania wentylatorów oraz ich parametry należy
dostosować w sposób zapewniający zachowanie właściwych parametrów procesu stabilizacji
i osiągnięcie wymaganego poziomu AT4 stabilizatu. Wentylatory muszą wykazywać się
zapewniającą szczelność obudową odporną na warunki atmosferyczne oraz działanie
czynników korozyjnych środowiska, w którym będą pracowały.
Ilość: 10 szt. wentylatorów wraz z rozdzielaczami łączącymi wentylatory z kanałami
napowietrzającymi.
3) Membrana półprzepuszczalna
Półprzepuszczalna membrana chroniąca stabilizowany materiał przed deszczem oraz innym
wpływem atmosfery, umożliwiająca uwalnianie na zewnątrz odpowiedniej ilości wilgoci i CO2,
natomiast zatrzymująca wewnątrz ciepło, część wody oraz bakterie aerobowe, które odpowiadają
za proces stabilizacji. Membrana musi zapewniać ciągłość skuteczności procesów w okresie
całego roku (wiosna, lato, jesień, zima). Membrana powinien być wykonana jako trójwarstwowa
składająca się z tkaniny zewnętrznej wykonanej w 100% z tworzywa, odpornej na rozrywanie oraz
czynniki atmosferyczne w tym promieniowanie UV. Środkowa warstwa musi zapewnić
wymagane funkcje i posiadać mikroporowatość pozwalającą przepuszczać CO2 i parę wodną oraz
jednocześnie będąc wodoodporną membraną ePTFE zapewniającą zatrzymywanie w
stabilizowanym materiale mikroorganizmów, pyłów i odorów. Trzecia warstwa (tkanina
wewnętrzna) wykonana w 100% z tworzywa odpornego na agresywne środowisko panujące w
pryzmie. Membrana musi umożliwiać wykonywanie pomiarów temperatury min w 3 punktach
pomiarowych przy wykorzystaniu sond, bez konieczności jej zwijania oraz posiadać wzmocnione
brzegi umożliwiające mocowanie do ścian boksów.
Ogólne właściwości membrany:
• wytrzymałość (wysoka wytrzymałość – tzw. stosunek wagowy)
• odporność na środki chemiczne
• wysoka odporność termiczna
• wysoki próg łatwopalności
• niski współczynnik tarcia
• niska adsorpcja wody
• odporność na warunki atmosferyczne, w tym wodoodporność i „oddychalność”
Minimalne funkcje membrany:
Funkcja
Masa
na
jednostkę
powierzchni
Wytrzymałość na rozerwanie
Przepuszczalność
powietrza
(przy ciśnieniu 200 Pa)
Słup wody
Odporność na przenikanie
środków chemicznych
Wodoszczelność
Przepuszczalność pary wodnej
Wynik
470 ± 30
jednostka
[g/m2]
≥ 5 000
2–6
[N]
[m3/m2/h]
> 50
NaOH roztwór 40%
Kwas azotowy 65%
Kwas solny 32%
Kwas siarkowy 24%
>5 lub
>50 000
≤19
[kPa]
Brak przenikania powyżej 120
min.
[m]
[Pa]
[m2Pa/W]
Strona 4 z 6
Załącznik Nr 1 do SIWZ
Spełnienie powyższych parametrów musi zostać potwierdzone badaniami laboratoryjnymi
wykonanymi zgodnie z obowiązującymi normami przez laboratorium posiadające akredytację
w zakresie pomiaru danego parametru.
Membrana powinna dodatkowo wykazywać się odpornością na promieniowanie UV, na
temperaturę w zakresie od -40 °C do 260 °C oraz na degradację biologiczną i chemiczną.
Membrana musi być wyposażona w system mocowania brzegów do ścian oporowych w sposób
zapewniający przyleganie membrany do ściany oporowej uszczelniający połączenie
membrana/ściana oporowa oraz umożliwiać dociążenie obciążnikami czoła pryzmy. Mocowanie
musi być wykonane w sposób umożliwiający zapewnienie przylegania membrany do
stabilizowanego materiału nawet w trakcie utraty objętości kopca w wyniku procesu.
Należy zagwarantować by membrany do przykrywania pryzm, w całej swojej powierzchni
zawierały minimum 70 % powierzchni zawierającej tkaninę umożliwiającą przedostawanie się
pary wodnej do atmosfery przy jednoczesnej eliminacji emisji odorów.
Do dociążenia czoła pryzmy należy stosować obciążniki zapewniające przyleganie membrany do
podłoża na całej szerokości pryzmy.
Ilości: 10 szt. membran,
10 szt. obciążników do dociążenia czoła pryzmy.
Wymiary membran należy dostosować do zastosowanego systemu łączenia membran ze ścianami
oporowymi oraz do podanych wielkości boksów i założonej wysokości pryzm.
4) Nawijarka/zwijarka membran
Urządzenie sterowane elektrycznie, zamontowane na tylnej ścianie oporowej w sposób
umożliwiający automatyczne przemieszczanie go pomiędzy poszczególnymi boksami
i okrywanie/zdejmowanie membran z pryzm. Urządzenie musi zostać zamontowane w sposób
umożliwiający obsługę min. 5 boksów. Ze względu na planowany, naprzeciwległy układ boksów
(2 x 5 szt.) do obsługi wymagane będą 2 urządzenia.
Urządzenie musi zostać wykonane z materiałów odpornych na działanie czynników
atmosferycznych a technologia jego wykonania musi umożliwiać uzyskanie wysokości zwijania
membran 4,5 m. Konstrukcja urządzenia musi umożliwiać pracę w różnych warunkach
atmosferycznych (np. śnieg, deszcz). Moc elektryczna nie powinna przekraczać 4 kW.
Urządzenie musi umożliwiać automatyczne przemieszczanie się nawijarki do wskazanego boksu.
Ilość: 2 szt.
5) Sondy pomiarowe
Czujniki stosowane do wykonywania pomiarów temperatury wewnątrz stabilizowanej pryzmy.
Sondy zanurzane będą w stabilizowanym materiale w związku z czym cała budowa sondy
powinna być odporna na korozję oraz działanie substancji chemicznych. Sondy powinny
umożliwiać dokładny pomiar temperatury wewnątrz pryzmy w związku z czym ich długość
powinna wynosić min. 1,5 m a czujnik należy zaopatrzyć w obudowę kwasoodporną. Transmisja
danych z sondy do systemu przebiegała będzie za pośrednictwem kabla o min. długości 30 m
w osłonie termicznej odpornej na promieniowanie UV oraz substancje chemiczne. Budowa sondy
musi umożliwiać wbicie jej w materiał poddawany stabilizacji do żądanej głębokości.
Ilość: 10 szt.
6) Urządzenia kontrolne
Cała instalacja musi zostać wyposażona w system czuwający nad prawidłowością przebiegu
procesu oraz umożliwiający bieżące monitorowanie i nadzorowanie pracy instalacji.
Każdy boks powinien zostać wyposażony w indywidualną szafę sterującą, umiejscowioną na
tylnej ścianie oporowej obsługującą dany boks i umożliwiającą transmisję danych do głównego
komputera sterującego, zlokalizowanego w budynku biura RZUOK. Metoda transmisji danych
musi gwarantować ciągłość i stabilność przesyłu danych.
Komputer dostarczany wraz z pozostałymi elementami systemu musi zostać wyposażony
w program służący do obsługi i nadzoru instalacji. Oprogramowanie musi umożliwiać
Strona 5 z 6
Załącznik Nr 1 do SIWZ
wizualizację parametrów procesu oraz prowadzenie
poszczególnych etapów stabilizacji lub kompostowania.
rejestru
pryzm
ze
wskazaniem
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zapewnił pełną automatykę i sterowanie dla
przedmiotowego systemu tlenowego przetwarzania odpadów. Każda pryzma musi być
monitorowana i podłączona do systemu. System sterowania powinien składać się z następujących
elementów:
a) sprzęt komputerowy (komputer przemysłowy, monitor, klawiatura, mysz) zainstalowany
w istniejącym pomieszczeniu biurowym na terenie RZUOK. Specyfikacja komputera
musi być zgodna z oferowanym przez Wykonawcę oprogramowaniem służącym do
obsługi instalacji oraz zapewniać bezawaryjną pracę. Wykonawca zapewni również
system archiwizacji danych poprzez specjalne urządzenie zewnętrzne przeznaczone do
tego celu. Jednocześnie wymaga się by zapewniono duplikację powierzchni dyskowej
poprzez zastosowanie systemu RAID oraz zabezpieczenie przed utratą zasilania poprzez
zastosowanie zasilacza awaryjnego umożliwiającego nieprzerwaną pracę komputera przez
minimum 60 min. Gwarancja - „next business day”,
b) oprogramowanie w języku polskim do sterowania procesem i do zapisywania danych
wraz z bezterminową licencją wykupioną na rzecz Zamawiającego. Oprogramowanie
służące do obsługi musi zapewniać co najmniej 3 tryby pracy: automatyczny - tryb
sterowania systemem napowietrzania gwarantujący zachowanie właściwych parametrów
dla procesów stabilizacji, indywidualny – tryb pracy z samodzielnie określonymi przez
pracownika RZUOK parametrami, ręczny – bezpośrednie sterowanie z pozycji programu.
Podczas biologicznego przetwarzania system automatycznie powinien zbierać dane
przychodzące o wartościach temperatur mierzonych w każdej pryzmie w min. 3 miejscach
pomiarowych.
c) sondy pomiaru temperatury podłączone do szaf sterujących,
d) indywidualne szafy sterujące dla każdego boksu z możliwością sterowania procesami
bezpośrednio z szafy,
e) instalacja umożliwiająca przekazywanie danych z szaf sterujących do komputera. Ze
względu na znaczne natężenie pól elektromagnetycznych na terenie zakładu połączenie
szaf sterujących z komputerem należy wykonać jako kablowe (miedziane lub
światłowodowe w osłonie zapewniającej ochronę przed uszkodzeniami).
System winien zapewnić ewidencjonowanie wszelkich danych o przebiegu procesu w każdej
pryzmie poprzez generowanie rejestrów, które będą zawierały następujące dane:
a) liczba porządkowa pryzmy,
b) data załadowania każdej pryzmy,
c) rodzaj, skład, pochodzenie zdeponowanych odpadów w pryzmie,
d) ilość odpadów w pryzmie,
e) dane temperaturowe w pryzmie, występujące podczas całego procesu przetwarzania,
f) data rozładowania pryzmy,
g) ilość powstałego stabilizatu,
h) archiwizacja danych przez okres min. 5 lat.
Strona 6 z 6