Fatrafol-S - instrukcja konstrukcyjno

Transkrypt

FATRAFOL - S
SYSTEM HYDROIZOLACJI DACHÓW
INSTRUKCJA KONSTRUKCYJNO - TECHNOLOGICZNA
dot. stosowania folii hydroizolacyjnych w przegrodach dachowych budynków
strona
FATRAFOL-S
2
Hydroizolacja dachów
PN 5415/2011
FATRAFOL-S
Tytuł:
Instrukcja konstrukcyjno-technologiczna dot. stosowania folii hydroizolacyjnych FATRAFOL w
przegrodach dachowych budynków.
Opracował:
Studio izolacji
Wydawca:
FATRA, a.s., Tomáše Bati 1541, 763 61 Napajedla, Republika Czeska
Wersja:
09/2012
Ważna od:
01-09-2012
08/2012
FATRAFOL-S
strona
3
SPIS TREŚCI:
1
ZASTOSOWANIE I CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU HYDROIZOLACJI DACHÓW FATRAFOL-S ....................... 8
1.1
1.2
1.3
2
ZAKRES STOSOWANIA ................................................................................................................................................................ 8
PODZIAŁ DACHÓW W ZALEŻNOŚCI OD UMIESZCZENIA I SPOSOBU MOCOWANIA POWŁOKI HYDROIZOLACYJNEJ ........................... 9
CHARAKTERYSTYCZNE CECHY UŻYTKOWE POKRYCIA DACHOWEGO W SYSTEMIE FATRAFOL-S ............................................. 9
MATERIAŁY SYSTEMU HYDROIZOLACJI FATRAFOL-S............................................................................................... 11
2.1
FOLIE HYDROIZOLACYJNE FATRAFOL ................................................................................................................................... 11
2.1.1
Produkcja folii oraz podstawowy podział asortymentu................................................................................................... 11
2.1.2
Odporność na temperaturę i temperaturę zgrzewania .................................................................................................... 12
2.1.3
Odporność chemiczna ..................................................................................................................................................... 13
2.1.4
Cechy wytrzymałościowe................................................................................................................................................. 14
2.1.5
Pakowanie, transport i magazynowanie ......................................................................................................................... 14
2.1.6
Sposób oznakowania i identyfikacji folii ......................................................................................................................... 15
2.1.7
Przepisy bezpieczeństwa ................................................................................................................................................. 15
2.1.8
Wymagania, przepisy prawne ......................................................................................................................................... 16
2.1.9
Opis i specyfikacja techniczna poszczególnych rodzajów folii hydroizolacyjnych ......................................................... 18
2.1.9.1
Folia hydroizolacyjna z PVC-P ....................................................................................................................................................... 18
2.1.9.1.1 Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807 ................................................................................................................................... 18
2.1.9.1.2 Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807/V ............................................................................................................................... 21
2.1.9.1.3 Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 810 (810/V, 810 AA, 810/V AA)..................................................................................... 24
2.1.9.1.5 Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 818/V ............................................................................................................................... 32
2.1.9.1.6 Folia hydroizolacyjna EKOPLAN 819/V ................................................................................................................................. 35
2.1.9.2
Folia hydroizolacyjna z TPO ........................................................................................................................................................... 40
2.1.9.2.1 Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 916 ................................................................................................................................ 40
2.1.9.2.2 Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918 ................................................................................................................................ 42
2.1.9.2.3 Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918/SG-PV ................................................................................................................... 44
2.1.9.2.4 Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918/H ............................................................................................................................ 46
2.2
MATERIAŁY UZUPEŁNIAJĄCE SYSTEMY HYDROIZOLACYJNE ..................................................................................................... 48
2.2.1
Elementy uzupełniające do folii PVC-P .......................................................................................................................... 48
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.1.5
2.2.1.6
2.2.1.7
2.2.1.8
2.2.1.9
2.2.1.10
2.2.1.11
2.2.1.12
2.2.1.13
2.2.1.14
2.2.1.15
2.2.2
2.2.2.1
2.2.2.2
2.2.2.3
2.2.2.4
2.2.2.5
2.2.2.6
2.2.2.7
Kształtka przestrzenna - Stożek....................................................................................................................................................... 48
Kształtka przestrzenna - Krążek falisty ........................................................................................................................................... 48
Kominki wentylacyjne..................................................................................................................................................................... 48
Wpusty dachowe ............................................................................................................................................................................. 49
Rzygacze i przelewy bezpieczeństwa .............................................................................................................................................. 49
Kształtki przejściowe ...................................................................................................................................................................... 49
Profil „A” Novoplast 1871 .............................................................................................................................................................. 49
Powlekane elementy montażowe ..................................................................................................................................................... 50
Kształtka płaska - Łatka .................................................................................................................................................................. 50
Kształtka płaska - Krążek mocujący, Kołnierz ........................................................................................................................... 50
Masa zalewowa Z-01 .................................................................................................................................................................. 51
Rozcieńczalnik L-494 ................................................................................................................................................................. 51
Uszczelniacz poliuretanowy ....................................................................................................................................................... 51
Uszczelniacz polimeryczny ......................................................................................................................................................... 51
Profile z blachy powlekanej FATRANYL .................................................................................................................................. 52
Elementy uzupełniające do folii TPO .............................................................................................................................. 55
Kształtka przestrzenna - Stożek....................................................................................................................................................... 55
Kształtka przestrzenna - Krążek falisty ........................................................................................................................................... 55
Kominki wentylacyjne..................................................................................................................................................................... 55
Wpusty dachowe ............................................................................................................................................................................. 55
Rzygacze (wpusty narożne) i przelewy bezpieczeństwa .................................................................................................................. 56
Kształtki przejściowe ...................................................................................................................................................................... 56
Profile z blachy powlekanej TPO .................................................................................................................................................... 56
2.3
MATERIAŁY POMOCNICZE ............................................................................................................................................... 56
2.3.1
Folie paroizolacyjne ....................................................................................................................................................... 56
2.3.1.1
FATRAPAR .................................................................................................................................................................................... 56
08/2012
strona
4
2.3.1.2
2.3.1.3
2.3.2
FATRAFOL-S
SK VAP 108 ................................................................................................................................................................................... 57
VAP AL THERM............................................................................................................................................................................ 58
Izolacje termiczne............................................................................................................................................................ 59
2.3.2.1
Izolacja termiczna z włókien mineralnych ...................................................................................................................................... 59
2.3.2.2
Styropian (EPS)............................................................................................................................................................................... 60
2.3.2.3
Styropian ekstrudowany (XPS) ....................................................................................................................................................... 61
2.3.2.4
Płyty izolacyjne na bazie poliuretanu (PIR) .................................................................................................................................... 62
2.3.2.4.1 Powerdeck F ............................................................................................................................................................................. 62
2.3.3
2.3.3.1
2.3.3.2
2.3.3.3
2.3.4
2.3.4.1
2.3.4.2
2.3.4.3
2.3.4.4
2.3.4.5
2.3.5
2.3.5.1
2.3.5.2
2.3.5.3
2.3.5.4
2.3.5.5
2.3.5.6
2.3.6
2.3.6.1
2.3.6.2
2.3.7
Włókniny oddzielające i ochronne .................................................................................................................................. 63
FATRATEX .................................................................................................................................................................................... 63
FATRATEX S ................................................................................................................................................................................. 63
Welon szklany ................................................................................................................................................................................. 63
Kleje ................................................................................................................................................................................ 64
PUK ................................................................................................................................................................................................ 64
ISOLEMFI 50119 D MONO .......................................................................................................................................................... 64
Millennium One Step ...................................................................................................................................................................... 64
Millennium PG1 .............................................................................................................................................................................. 66
Klej poliuretanowy FF855 (C/88) ................................................................................................................................................... 67
Elementy mocujące do mocowania izolacji przeciwwodnej i termicznej ........................................................................ 67
Mocowanie do stalowej blachy trapezowej ..................................................................................................................................... 67
Mocowanie do betonu i żelbetu ...................................................................................................................................................... 68
Mocowanie do cienkościennych prefabrykatów betonowych ......................................................................................................... 70
Mocowanie do betonu komórkowego ............................................................................................................................................. 71
Mocowanie do podłoży drewnianych .............................................................................................................................................. 72
Problematyczne podłoża ................................................................................................................................................................. 74
Warstwa odsączająca ...................................................................................................................................................... 75
Folie drenażowe i hydroakumulacyjne LITHOPLAST DREN ....................................................................................................... 75
Folia drenażowa Petexdren ............................................................................................................................................................. 76
Inne ................................................................................................................................................................................. 76
2.3.7.1
Sznur uszczelniający MIRELON .................................................................................................................................................... 76
2.3.7.2
Listwa żwirowa ............................................................................................................................................................................... 77
2.3.7.3
Wsporniki instalacji odgromowej.................................................................................................................................................... 77
2.3.7.4
System zabezpieczający przed upadkiem z dachu SAFEPOINT ..................................................................................................... 77
2.3.7.5
Taśma butylokauczukowa ............................................................................................................................................................... 78
2.3.7.6
Płynne masy hydroizolacyjne .......................................................................................................................................................... 78
2.3.7.6.1 Triflex ProDetail ....................................................................................................................................................................... 78
2.3.7.6.2 Triflex ProFibre ........................................................................................................................................................................ 79
2.3.7.7
Masa wyrównująca do stropodachów Thermoperl .......................................................................................................................... 80
3
GŁÓWNE ZASADY KONSTRUKCYJNE ................................................................................................................................ 81
3.1
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA DACHÓW................................................................................................ 81
3.2
KONSTRUKCJA PODŁOŻA.......................................................................................................................................................... 82
3.2.1
Wymagania dotyczące podłoża w przypadku nowych przegród dachowych ................................................................... 82
3.2.2
Wymagania dotyczące podłoża w przypadku renowacji ................................................................................................. 83
3.3
WARSTWA PAROSZCZELNA ...................................................................................................................................................... 84
3.4
IZOLACJA TERMICZNA .............................................................................................................................................................. 85
3.5
WARSTWA OCHRONNA I ODDZIELAJĄCA .................................................................................................................................. 86
3.6
GŁÓWNA WARSTWA HYDROIZOLACYJNA ................................................................................................................................. 86
3.6.1
Określenie odpowiedniego rodzaju folii dla głównej warstwy hydroizolacyjnej ............................................................ 87
3.6.2
Stabilizacja powłoki hydroizolacyjnej ............................................................................................................................. 89
3.6.2.1
Zabezpieczenie pokrycia przed działaniem sił wewnętrznych......................................................................................................... 89
3.6.2.2
Zabezpieczenie pokrycia przed działaniem sił zewnętrznych .......................................................................................................... 90
3.6.2.2.1 Uproszczona procedura wymiarowania zabezpieczeń stabilizujących ...................................................................................... 91
3.6.2.2.2 Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą mocowania mechanicznego .......................................................................... 93
3.6.2.2.3 Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą obciążenia - żwirem, warstwą użytkową lub wegetacyjną ............................ 95
3.6.2.2.4 Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą klejenia ......................................................................................................... 97
3.6.2.2.5 Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą mocowania próżniowego .............................................................................. 98
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.6.6
3.6.6.1
3.6.6.2
Zasady łączenia folii hydroizolacyjnej ............................................................................................................................ 99
Zakończenie pokrycia na obwodzie dachu .................................................................................................................... 100
Doszczelnienie detali przestrzennych ............................................................................................................................ 101
Odwodnienie pokrycia .................................................................................................................................................. 102
Odwodnienia liniowe dachu .......................................................................................................................................................... 102
Odwodnienia punktowe dachu ...................................................................................................................................................... 102
08/2012
3.7
4
strona
5
WARSTWA UŻYTKOWA........................................................................................................................................................... 103
PROCEDURY PRZYGOTOWANIA TECHNICZNEGO ...................................................................................................... 105
4.1
4.2
5
FATRAFOL-S
MATERIAŁY ŹRÓDŁOWE DO PRZYGOTOWANIA INWESTYCJI .................................................................................................... 105
PRZYGOTOWANIE INWESTYCJI................................................................................................................................................ 105
PROCEDURY TECHNOLOGICZNE ...................................................................................................................................... 108
5.1
WARUNKI ZEWNĘTRZNE WYKONYWANIA PRAC HYDROIZOLACYJNYCH........................................................ 108
5.1.1
Przygotowanie placu budowy ....................................................................................................................................... 108
5.1.2
Warunki pracy ............................................................................................................................................................... 109
5.2
PROCEDURY WYKONYWANIA MONTAŻU POKRYCIA DACHOWEGO .......................................................................................... 109
5.2.1
Montaż warstwy paroszczelnej ...................................................................................................................................... 110
5.2.2
Układanie warstwy termoizolacyjnej ............................................................................................................................ 110
5.2.3
Układanie warstwy podkładowej, ochronnej i oddzielającej ........................................................................................ 111
5.2.4
Montaż brzegowych elementów przytwierdzających ..................................................................................................... 112
5.2.5
Układanie folii hydroizolacyjnej ................................................................................................................................... 113
5.2.5.1
FATRAFOL 810, 810 AA, 810/V oraz 810/V AA (pokrycie mocowane mechanicznie) ............................................................. 113
5.2.5.1.1 Mocowanie folii na krawędziach pasów ................................................................................................................................. 115
5.2.5.1.2 Mocowanie punktowe folii pośrodku pasów .......................................................................................................................... 116
5.2.5.1.3 Mocowanie do podłoża przy pomocy wcześniej zamontowanych pasków z mocowaniem folii od dołu................................ 117
5.2.5.1.4 Mocowanie do podłoża przy pomocy krążków mocujących z mocowaniem folii od dołu ..................................................... 118
5.2.5.2
Folia FATRAFOL 807 oraz 807/V (pokrycie klejone) ................................................................................................................. 119
5.2.5.3
Folia FATRAFOL 818/V oraz 818/V-UV (pokrycie obciążane) .................................................................................................. 121
5.2.5.4
Folia FATRAFOL 814 (pokrycie do ruchu pieszego) ................................................................................................................... 121
5.2.5.5
Folia FATRAFOL P 916 oraz 918 SG-PV (pokrycie mocowane mechanicznie).......................................................................... 124
5.2.5.6
Folia FATRAFOL P 918 (pokrycie obciążane) ............................................................................................................................. 124
5.2.6
Wykończenie szczegółów dachów .................................................................................................................................. 125
5.2.6.1
Zakończenie hydroizolacji na pionowych konstrukcjach .............................................................................................................. 125
5.2.6.2
Przejście izolacji pionowej w poziomą ......................................................................................................................................... 125
5.2.6.3
Obróbka attyki i zakończenie pokrycia powłokowego w płaszczyźnie dachu ............................................................................... 126
5.2.6.3.1 Zakończenie attyki przy użyciu brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej ....................................... 126
5.2.6.3.2 Zakończenie pokrycia powłokowego pod obróbką blacharską attyki ..................................................................................... 126
5.2.6.3.3 Zakończenie pokrycia w płaszczyźnie dachu przy pomocy kapinosa z blachy powlekanej .................................................... 126
5.2.6.3.4 Zakończenie pokrycia powłokowego w płaszczyźnie dachu przy pomocy wiatrownicy ........................................................ 127
5.2.6.4
Rynny między dachami i za attykami, rynny pogrążone ............................................................................................................... 127
5.2.6.5
Wpusty dachowe ........................................................................................................................................................................... 128
5.2.6.6
Przepusty rurowe o przekroju okrągłym oraz wywietrzniki .......................................................................................................... 129
5.2.6.6.1 Przepust rurowy z PVC lub TPO ............................................................................................................................................ 129
5.2.6.6.2 Przepust rurowy z materiałów niezgrzewalnych z folią .......................................................................................................... 130
5.2.6.6.3 Osadzenie wywietrzników ...................................................................................................................................................... 130
5.2.6.7
Przepusty o przekroju nieokrągłym ............................................................................................................................................... 131
5.2.6.8
Podział powierzchni dachowej przy pomocy profilu Novoplast ................................................................................................... 132
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.2.10
6
BEZPIECZEŃSTWO PRACY I OCHRONA ZDROWIA, OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA ................................... 136
6.1
6.2
6.3
6.4
7
BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA NA PLACU BUDOWY ................................................................................................. 136
OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA .............................................................................................................................................. 136
RYZYKA BEZPIECZEŃSTWA PROCESU REALIZACJI................................................................................................................... 137
BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA DACHU.............................................................................................................................. 139
KONTROLA I ODBIÓR ROBÓT W SYSTEMIE FATRAFOL-S........................................................................................ 140
7.1
7.2
8
Zabezpieczenie powierzchni pokrycia przed uszkodzeniem mechanicznym .................................................................. 132
Układanie wierzchniej włókniny ochronnej .................................................................................................................. 133
Układanie warstw balastowych pokrycia dachowego ................................................................................................... 134
Naprawa uszkodzonego pokrycia dachowego ............................................................................................................... 134
KONTROLA JAKOŚCI ............................................................................................................................................................... 140
PRÓBY SZCZELNOŚCI.............................................................................................................................................................. 141
KWALIFIKACJE I WYPOSAŻENIE EKIPY ROBOCZEJ .................................................................................................. 143
8.1
KWALIFIKACJE ZAWODOWE ................................................................................................................................................... 143
8.2
WYPOSAŻENIE EKIPY ROBOCZEJ ............................................................................................................................................ 143
8.2.1
Urządzenia elektryczne ................................................................................................................................................. 143
08/2012
strona
6
8.2.2
8.2.3
FATRAFOL-S
Narzędzia pracy i środki ochrony osobistej .................................................................................................................. 143
Podstawowy zestaw narzędzi ręcznych – torba montażowa .......................................................................................... 145
WYKAZ PRZYWOŁANYCH NORM ...................................................................................................................................... 146
9
10
ZASADY ROZWIĄZAŃ KONSTRUKCYJNYCH CHARAKTERYSTYCZNYCH SZCZEGÓŁÓW ......................... 148
10.1 PRZEGLĄD SZCZEGÓŁÓW ....................................................................................................................................................... 148
10.1.1 Łączenie folii FATRAFOL ze sobą i z liniowymi elementami przytwierdzającymi ....................................................... 148
10.1.2 Zakończenie pokrycia na ścianie pionowej ................................................................................................................... 148
10.1.3 Przejście izolacji pionowej w poziomą .......................................................................................................................... 148
10.1.4 Obróbka attyki i zakończenie pokrycia w płaszczyźnie dachu ...................................................................................... 148
10.1.5 Obróbka rynien, wpustów, przejść dachowych ............................................................................................................. 149
10.2 RYSUNKI SCHEMATYCZNE SZCZEGÓŁÓW ............................................................................................................................... 149
08/2012
FATRAFOL-S
strona
7
WSTĘP
Niniejsza instrukcja jest wiążąca w zakresie projektowania i montażu folii dachowych hydroizolacyjnych FATRAFOL na
bazie plastyfikowanego polichlorku winylu (PVC-P) i termoplastycznej poliolefiny (TPO), produkowanych przez spółkę
FATRA, a.s. Napajedla, w przegrodach dachowych budynków, zarówno w nowych, jak i podczas remontów dachów lub
renowacji istniejących przegród dachowych.
Instrukcja zawiera podsumowanie wiedzy teoretycznej i doświadczeń praktycznych w zakresie badania, sprawdzania,
projektowania i montażu hydroizolacyjnych folii dachowych, zdobytych od 1982 roku. Instrukcja stanowi istotną część
składową systemu hydroizolacji dachów FATRAFOL-S. Jakiekolwiek zmiany lub odstępstwa od kryteriów, wymogów i
zasad tutaj wymienionych, umotywowane względami ekonomicznymi, wydajnościowymi lub eksploatacyjnymi, są
niedopuszczalne bez uprzedniego rozpatrzenia i uzyskania zgody wydawcy!
Wraz z wydaniem niniejszej instrukcji konstrukcyjno-technologicznej wygasa ważność jej poprzedniej wersji.
Ewentualne pytania prosimy kierować do:
FATRA, a.s.
Třída Tomáše Bati 1451
763 61 Napajedla, Republika Czeska
tel.:
faks:
e-mail:
internet:
577 503 323
577 502 650
[email protected]
http//www.fatra.cz
http//www.fatrafol.cz
08/2012
strona
8
FATRAFOL-S
1 ZASTOSOWANIE I CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU HYDROIZOLACJI
DACHÓW FATRAFOL-S
1.1
Zakres stosowania
System hydroizolacji FATRAFOL-S jest przeznaczony do wykonywania powłokowych pokryć dachowych na wszystkich
rodzajach budynków ze stropodachem lub dachem spadowym na obiektach mieszkalnych, użyteczności publicznej,
administracyjnych, przemysłowych, gospodarczych, sportowych itp. System jest odpowiedni do dachów o wszystkich
rozwiązaniach konstrukcyjnych, tzn.. dachów jedno, dwu- lub wieloprzegrodowych, dachów wentylowanych i
niewentylowanych, z klasycznym układem warstw termoizolacyjnych, dachów odwróconych, dachów płaskich,
spadzistych, a także strzelistych, do dachów z ruchem pieszym i kołowym, dachów balastowych z warstwą żwiru lub gleby,
dachów zielonych czy ogrodów dachowych, dachów nawadnianych, z systemami fotowoltaicznymi itp.
Pokrycie dachowe systemu FATRAFOL-S może być układane, z zachowaniem poniższych zasad, na wszystkich
standardowych podłożach (beton, prefabrykaty betonowe, beton komórkowy, drewno, styropian, poliuretan, płyty z włókien
mineralnych, pokrycia bitumiczne itp.) - zarówno w nowych budynkach, jak i podczas napraw, remontów czy modernizacji
starszych obiektów.
Uniwersalność systemu FATRAFOL-S polega na dużych możliwościach różnorodnych zastosowań.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
9
Podział dachów w zależności od umieszczenia i sposobu mocowania powłoki
hydroizolacyjnej
1.2
W zależności od umieszczenia i sposobu mocowania powłoki hydroizolacyjnej w przegrodzie dachowej system
hydroizolacji dachów FATRAFOL-S obejmuje cztery charakterystyczne podsystemy:
1.3

powłoki hydroizolacyjne mocowane mechanicznie
 folie FATRAFOL mocuje się mechanicznie do konstrukcji nośnej
 charakterystyczne dla lekkich konstrukcji dachowych

powłoki hydroizolacyjne przyklejane
 folie FATRAFOL przykleja się do odpowiedniego podkładu
 mogą być stosowane do prawie wszystkich konstrukcji, nachyleń i kształtów

powłoki hydroizolacyjne obciążone warstwą żwirową lub warstwą użytkową
 folie FATRAFOL są chronione przed bezpośrednim wpływem czynników atmosferycznych oraz przed
obciążeniem wiatrem
 warstwa użytkowa zapewnia ochronę przed ogniem od strony zewnętrznej
 system wymaga tylko minimalnej obsługi

powłoki hydroizolacyjne obciążone warstwą wegetacyjną
 folie FATRAFOL są chronione przed czynnikami atmosferycznymi i zabezpieczone przed siłami ssania
wiatru
 warstwa wegetacyjna poprawia klimat wewnętrzny w pomieszczeniach, wpływając korzystnie na
mieszkańców obiektu
 tylko do dachów o odpowiedniej nośności statycznej, umożliwiającej dodatkowe obciążenie
Charakterystyczne cechy użytkowe pokrycia dachowego w systemie FATRAFOL-S
 pokrycie dachowe składa się zazwyczaj tylko z jednej warstwy folii o grubości warstwy izolacyjnej 1,5 mm
 obciążenie konstrukcji dachu przez pokrycie powłokowe wynosi maksymalnie 3,2 kg.m
-2
 wszystkie połączenia pokrycia dachowego są wykonane jako połączenia zgrzewane o dużej wytrzymałości i
wodoszczelności z możliwością dodatkowego zabezpieczenia
 pokrycie dachowe cechuje długotrwała odporność na korozyjne działanie czynników atmosferycznych i promieniowania
UV
 pokrycie dachowe cechuje dobra odporność chemiczna na działanie agresywnych czynników atmosferycznych,
wyziewów przemysłowych, substancji uwalniających się z betonu i wielu innych
 pokrycie dachowe cechuje wysoka wytrzymałość, plastyczność i elastyczność, zachowuje swoje cechy użytkowe w
szerokim zakresie temperatur od -30 °C do +80 °C
 pokrycie dachowe spełnia wymagania dotyczące dachów pod względem bezpieczeństwa pożarowego budynków
zgodnie z wymaganiami norm czeskich i europejskich
08/2012
strona
10
FATRAFOL-S
 korzystny stosunek paroprzepuszczalności folii hydroizolacyjnej ułatwia usuwanie wilgoci z przegrody dachowej do
atmosfery
 powierzchnia pokrycia dobrze odbija promieniowanie słoneczne i pochłania go w minimalnym stopniu
 na podstawie dotychczasowych długoletnich doświadczeń praktycznych i badań laboratoryjnych żywotność pokrycia
jest szacowana na co najmniej 25 lat
 producent zapewnia kompatybilność pokrycia dachowego z wszystkimi elementami uzupełniającymi i pomocniczymi w
ramach systemu FATRAFOL-S
 producent udziela gwarancji na funkcjonalność hydroizolacyjnych folii dachowych FATRAFOL wykonanych zgodnie z
niniejszą instrukcją na okres 10 lat
 prace można przeprowadzać w dowolnej porze roku, z wyjątkiem opadów deszczu, śniegu i temperatury poniżej -5 °C,
(folie TPO poniżej -10°C). Pokrycie można układać również na wilgotnym podłożu.
 pokrycie przez cały okres żywotności nie wymaga żadnych zabiegów konserwacyjnych, co jednak nie oznacza, że
można ominąć zalecane cykle kontroli wybranych konstrukcji
 w przypadku uszkodzenia mechanicznego pokrycie można w prosty sposób naprawić
 pokrycie można w całości łatwo odtworzyć lub zdemontować
08/2012
FATRAFOL-S
strona
11
2 MATERIAŁY SYSTEMU HYDROIZOLACJI FATRAFOL-S
Materiały, z których wytwarzany jest system FATRAFOL-S, można podzielić na:
 folie hydroizolacyjne FATRAFOL (według normy ČSN 73 1901 warstwa hydroizolacyjna)
 uzupełniające materiały hydroizolacyjne
 materiały pomocnicze
Konkretne materiały wymienione w dalszej części zostały opracowane i wyprodukowane specjalnie do danych celów.
Podczas wykonywania systemu FATRAFOL-S materiały hydroizolacyjne należy traktować jako niezamienne.
2.1
Folie hydroizolacyjne FATRAFOL
Folie hydroizolacyjne FATRAFOL stanowią podstawowy materiał do wykonania głównej warstwy hydroizolacyjnej
(wodoszczelnej).
2.1.1 Produkcja folii oraz podstawowy podział asortymentu
Do produkcji folii FATRAFOL stosuje się wyłącznie surowce o dokładnie określonych właściwościach. Skład i budowa
poszczególnych rodzajów folii dobrano w taki sposób, aby folie posiadały parametry techniczne optymalne dla danego
przeznaczenia.
08/2012
strona
12
FATRAFOL-S
Podział folii FATRAFOL według podstawowych kryteriów:
a) według technologii zastosowanej do ich produkcji:
 walcowane i laminowane
 wyprodukowane metodą wytłaczania - ekstruzji wielokrotnej
b) według materiału bazowego:
 folia z plastyfikowanego polichlorku winylu (PVC-P)
 folia z termoplastycznych poliolefin (TPO)
c) według przeznaczenia:
 podstawowe rodzaje (folie do wykonania głównej powłoki warstwy hydroizolacyjnej)
 uzupełniające rodzaje (do wykończenia szczegółów, będące uzupełnieniem podstawowych rodzajów folii)
Podział asortymentu folii przedstawia Tabela 1.
Tabela 1: Podział asortymentu folii FATRAFOL
Folia z PVC-P
laminowana
wytłaczana
Podstawowe rodzaje folii hydroizolacyjnych
siatka PES wysokiej
FATRAFOL 810
FATRAFOL 810/V
wytrzymałości
FATRAFOL 810 AA
FATRAFOL 810/V AA
FATRAFOL 818/V
welon szklany
FATRAFOL 814
FATRAFOL 818/V-UV
FATRAFOL 807
włóknina podkładowa
FATRAFOL 807/F
FATRAFOL 807/V
FATRAFOL 807 AA
zbrojenie mieszane
Uzupełniające rodzaje folii hydroizolacyjnych
bez zbrojenia
FATRAFOL 804
Rodzaj wzmocnienia
Folia z TPO
FATRAFOL P 916
FATRAFOL P 918
FATRAFOL P 918/SG-PV
FATRAFOL P 918/H
2.1.2 Odporność na temperaturę i temperaturę zgrzewania
Folie dachowe FATRAFOL cechuje długotrwała odporność na korozyjne działanie większości czynników atmosferycznych,
w tym działanie temperatury. Podstawowe cechy funkcjonalne folii nie ulegają istotnym zmianom w zakresie temperatur od
-30 °C do +80 °C. Folie można poddawać obróbce w temperaturze od -5 °C (w przypadku folii TPO od -10 °C) do +40 °C.
Folia wytrzymuje bez uszkodzeń nawet bardzo szybkie i wielokrotne zmiany temperatury i przez krótki czas wytrzymuje
nawet ekstremalne przegrzanie *).
Zalecana temperatura zgrzewania folii na bazie PVC-P wynosi od 430 °C do 580 °C, folii na bazie TPO od 380 °C do 520
°C. Temperatura zgrzewania jest zależna od wielu czynników, takich jak np.: grubość i rodzaj folii, typ urządzenia do
zgrzewania, szybkość zgrzewania, temperatura i wilgotność otoczenia i podłoża, prędkość wiatru itp. Należy zatem
przeprowadzić próbę w danych warunkach konkretnej budowy. Producent zaleca wykonanie połączeń próbnych przed
08/2012
FATRAFOL-S
strona
13
rozpoczęciem prac zasadniczych, stosując różne ustawienia urządzenia do zgrzewania. Na podstawie wyników testów
zrywania można dobrać optymalne parametry zgrzewania dla danych warunków.
*) Uwaga: W przypadku folii TPO nawet krótkie przegrzanie ekstremalne może spowodować rozkład termiczny polimeru,
co negatywnie wpływa na jakość połączenia.
2.1.3 Odporność chemiczna
Znakomita odporność chemiczna folii FATRAFOL pozwala na ich stosowanie w środowisku o wysokim stopniu obciążenia
chemicznego. Podstawowe zestawienie parametrów odporności chemicznej w temperaturze normalnej 23 °C przedstawia
dla folii PVC-P Tabela 2, dla folii TPO Tabela 3. Odporność chemiczna w dużej mierze zależy od stężenia danej
substancji, jej temperatury i czasu oddziaływania, stąd też poszczególne przypadki należy traktować indywidualnie.
Samodzielnie należy też dokonać oceny wpływu niewymienionych w zestawieniu substancji lub wspólnego działania tych
substancji - stosownie do przewidywanych warunków ich oddziaływania na folię.
Tabela 2: Odporność chemiczna folii PVC-P FATRAFOL
Kwasy nieorganiczne
Roztwory soli
Kwas siarkowy 25 %
Kwas siarkowy 98 %
Kwas siarkawy 6 %
Kwas azotowy 5 %
+
∆
+
+
Siarczany
Chlorki
Azotany
Kwas chlorowodorowy 10 %
Kwas chlorowodorowy stężony
+
∆
Aceton
Alkohol etylowy 10 %
Glikol etylenowy
–
+
∆
+
∆
+
+
+
+
∆
Benzyna
Olej napędowy
Oleje roślinne i zwierzęce
Oleje silnikowe i mineralne
Smoła
Toluen
–
–
∆
∆
–
–
Substancje organiczne
Kwasy organiczne
Kwas benzoesowy
Kwas masłowy
Kwas octowy 10 %
Kwas cytrynowy
Kwas winowy
Kwas szczawiowy
Kwas oleinowy
Inne
Zasady nieorganiczne
Wodorotlenek sodu
Wodorotlenek potasu
Wodorotlenek amonu
Wodorotlenek wapnia
Poziom odporności chemicznej:
+
+
+
+
+
+
+
+ długotrwała odporność
Asfalt
–
Piwo
Roztwory mydła
Woda morska
Środki piorące
Środki do zwalczania chwastów
(herbicydy)
Nawozy roślinne
+
+
+
+
+
∆ średnia odporność
+
-
brak odporności
Tabela 3: Odporność chemiczna folii TPO FATRAFOL
Kwasy nieorganiczne
Roztwory soli
Kwas siarkowy 25 %
Kwas siarkowy 98 %
Kwas siarkawy 6 %
Kwas azotowy 5 %
+
∆
+
+
Siarczany
Chlorki
Azotany
Kwas chlorowodorowy 10 %
Kwas chlorowodorowy stężony
+
∆
Aceton
Alkohol etylowy 10 %
Glikol etylenowy
∆
+
+
+
+
+
+
+
Benzyna
Olej napędowy
Oleje roślinne i zwierzęce
Oleje silnikowe i mineralne
Smoła
–
∆
∆
∆
∆
Substancje organiczne
Kwasy organiczne
Kwas benzoesowy
Kwas masłowy
Kwas octowy 10 %
Kwas cytrynowy
Kwas winowy
+
+
+
08/2012
strona
FATRAFOL-S
14
Kwas szczawiowy
Kwas oleinowy
+
∆
Poziom odporności chemicznej:
–
Toluen
Inne
Zasady nieorganiczne
Wodorotlenek sodu
Wodorotlenek potasu
Wodorotlenek amonu
Wodorotlenek wapnia
+
+
+
+
+ długotrwała odporność
Asfalt
+
Piwo
Roztwory mydła
Woda morska
Środki piorące
Środki
do
zwalczania
(herbicydy)
Nawozy roślinne
+
+
+
+
+
∆ średnia odporność
chwastów
+
-
brak odporności
2.1.4 Cechy wytrzymałościowe
Z punktu widzenia właściwości mechanicznych folie FATRAFOL cechuje wysoka wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie
oraz wysoka plastyczność. Dodatkowo, w przypadku folii PVC-P powstałe odkształcenia w znacznym stopniu są
odwracalne (elastyczne). Folie FATRAFOL są również bardzo odporne na naprężenia punktowe (przebicie, naderwanie
itp.), podczas obciążenia nie występuje zjawisko tzw. "płynięcia na zimno".
W celu poprawienia cech wytrzymałościowych niektóre rodzaje folii wzmocniono siatką włókniny o wysokiej wytrzymałości.
2.1.5 Pakowanie, transport i magazynowanie
Folie są nawinięte i zapakowane w rolkach, rolki są ułożone na drewnianych paletach i przytwierdzone folią
opakowaniową.
Standardowo ładunek na palecie wynosi 19 rolek dla folii o szerokości 1300 (1200) mm oraz 21 rolek dla folii o szerokości
2000 (2050) mm.
Folię o szerokości 2000 (2050) mm nawiniętą na rolkach o mniejszych długościach i masach można zapakować na
paletach niestandardowych po 18 rolek umieszczonych w 3 warstwach w bloku jedna nad drugą.
Podstawowe rodzaje pakowania przedstawia Rysunek 1.
19 rolek na palecie
21 rolek na palecie
18 rolek na palecie
paleta 800x1200 mm
paleta 800x2000 mm
paleta 800x1200 mm
paleta 800x2000 mm
paleta 1200x2000 mm
(krótsze nawoje)
Rysunek 1: Jednostki manewrowo-transportowe – schemat przedstawiający układ rolek na palecie
Folie należy przewozić krytymi środkami transportu i magazynować w oryginalnych zamkniętych opakowaniach.
Zalecana temperatura magazynowania wynosi od -5 °C do +30 °C. Folie należy chronić przed zanieczyszczeniem na
placu budowy. Folie do czasu wbudowania na miejsce należy chronić przed czynnikami atmosferycznymi, o ile jest to
możliwe.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
15
2.1.6 Sposób oznakowania i identyfikacji folii
Folie FATRAFOL, na górnej powierzchni, z reguły w odległości 100 mm od krawędzi, posiadają oznakowanie wykonane
farbą atramentową. Oznakowanie to zawiera wymiary (szerokość,y grubość) w mm, datę oraz znak identyfikacyjny
produkcji oraz znaki "+" w odstępach 150 mm na całej długości folii. Znaki te ułatwiają zachowanie właściwych zakładów
podczas układania kolejnych pasów.
Każda rolka folii jest oznakowana znakiem zgodności CE. W celu identyfikacji materiału w zakładzie produkcyjnym
tabliczka zawiera szczegółową informację o partii produkcyjnej i kodzie produktu.
01234
FATRA a. s., Tomáše Bati 1541, 763 61 Napajedla
xx
01234-CPD-xxxxx
EN 13956
Nazwa produktu
Trade name
Wymiary - Size
Ilość - Quantity
FATRAFOL XXX
grubość - szerokość mm
2
xx m - xx m
Kolor - Colour
Partia produkcyjna:
Production lot:
XXXXX
Kod produkcyjny:
Production code:
XX-X
2.1.7 Przepisy bezpieczeństwa
Folie FATRAFOL nie są sklasyfikowane jako substancje niebezpieczne w rozumieniu ustawy o substancjach
chemicznych.
Unieszkodliwianie odpadów
Odpady z folii FATRAFOL należy unieszkodliwiać zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa (w Czechach ustawa o
odpadach nr 185/2001 Dz.U., w myśl późniejszych przepisów prawa).
Czyste odpady można poddawać recyklingowi, odpady nie nadające się do recyklingu należy złożyć na wysypisku. Odpady
zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi należy unieszkodliwić na drodze spalenia w spalarni odpadów
niebezpiecznych.
Kategoryzację odpadów zgodnie z Rozporządzeniem Ministerstwa Środowiska nr 381/2001 Dz.U. RCz (katalog odpadów)
oraz ich możliwe wykorzystanie przedstawia Tabela 4.
Numer
katalogowy
Kategorie
odpadów
Tabela 4: Kategoryzacja i wykorzystanie odpadów z folii FATRAFOL
Oznaczenie
Nazwa odpadu
niebezCharakterystyka
wg numeru
piecznego
odpadu, uwaga
katalogowego
charakteru
odpadu
O
07 02 13
Odpady tworzyw
sztucznych
O
07 02 13
Odpady tworzyw
sztucznych
folia PVC-P
O
folia TPO
O
08/2012
Przewidywany sposób
wykorzystania lub
unieszkodliwienia odpadu
- wykorzystanie materiałowe
- unieszkodliwienie (unieszkodliwienie
termiczne*, złożenie na
wysypisku)
- wykorzystanie energetyczne
- unieszkodliwienie (unieszkodliwienie
termiczne*, złożenie na
wysypisku)
strona
16
FATRAFOL-S
Opakowania z
Gilzy papierowe
papieru i tektury
Opakowania z
Opakowaniowe folie
O 15 01 02 tworzyw
PE i folie PE stretch
sztucznych
*) zakład przeznaczony do spalania odpadów
O
15 01 01
O
O
Bezpieczeństwo podczas pracy i ochrona zdrowia
Podczas układania i łączenia folii należy przestrzegać wszystkich aktualnych przepisów bezpieczeństwa, higieny i
przeciwpożarowych.
2.1.8 Wymagania, przepisy prawne
System zarządzania jakością w zakresie opracowywania i produkcji folii FATRAFOL posiada certyfikat zapewniający
zgodność z normą EN ISO 9001:2009.
Dowodem na dbanie o środowisko i przestrzeganie zasad zarządzania środowiskowego podczas opracowywania i
produkcji folii hydroizolacyjnych jest certyfikat zapewniający zgodność z normą EN ISO 14001:2005.
Zgodnie z dyrektywą UE nr 89/106/EWG Rady Wspólnot Europejskich w myśl dyrektywy 93/68/EWG, ustawą nr 22/1997
Dz.U. RCz oraz rozporządzeniem rady ministrów nr 190/2002 Dz.U. RCz w myśl późniejszych zmian i przepisów,
wszystkie folie dachowe są certyfikowane, spełniają wymagania europejskiej normy zharmonizowanej EN 13956 i
posiadają deklarację zgodności CE.
08/2012
FATRAFOL-S
08/2012
strona
17
strona
FATRAFOL-S
18
2.1.9 Opis i specyfikacja techniczna poszczególnych rodzajów folii hydroizolacyjnych
2.1.9.1 Folia hydroizolacyjna z PVC-P
2.1.9.1.1




Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL 807 (807/F, 807 AA) to folia dachowa na bazie PVC-P na osnowie z włókniny PES. Folia jest odporna na
działanie promieniowania UV i może być narażona na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych.
FATRAFOL 807 (807 AA) posiada jedną krawędź folii bez włókniny w celu umożliwienia wzdłużnego łączenia pasów.
FATRAFOL 807/F posiada osnowę z włókniny na całej szerokości pasa.
FATRAFOL 807 AA posiada zwiększoną odporność ogniową.
Wszystkie warianty produkcyjne w dalszej części opisano jako FATRAFOL 807.
ZASTOSOWANIE
Do systemów przyklejanych, takich jak w szczególności:
 renowacja starych asfaltowych pokryć powłokowych stropodachów
 dodatkowe ocieplenie dachu bez możliwości obciążenia lub mocowania mechanicznego
 przyklejane hydroizolacje wiat, lekkich budynków itp.
2
Dolna strona folii, posiadająca podkładkę z włókniny o masie powierzchniowej 300 g/m , jest dopuszczona do
kontaktu z bitumami. W przypadku układania na pokryciu bitumicznym należy preferować przyklejanie folii klejami PU.
WYKONANIE
Folie na budowie mogą być układane wyłącznie przez wyspecjalizowane do tego firmy specjalistyczne.
Folie należy wykonywać, kierując się zasadami ustalonymi i opisanymi w niniejszej instrukcji.
Powierzchniowo folię należy mocować do podłoża metodą przyklejania lub mocowania mechanicznego.
Sposób mocowania należy dobrać odpowiednio do konkretnej sytuacji, zapewniając unieruchomienie folii w stosunku
do zmian wymiarów i ssania wiatru.
Kolejne pasy należy łączyć na zakład wolnej krawędzi przy użyciu ręcznych lub automatycznych urządzeń do
zgrzewania gorącym powietrzem. Połączenia poprzeczne należy układać na styk z nałożeniem łaty w postaci paska
folii uzupełniającej FATRAFOL 804 o szerokości 120 mm, to samo dotyczy połączeń podłużnych folii FATRAFOL
807/F.
Podczas łączenia wzajemnego pasów temperatura powietrza otoczenia i warstwy podkładowej nie może spaść
poniżej -5 °C, folie należy przyklejać w temperaturze i warunkach zalecanych przez producenta kleju.
INFORMACJE O PRODUKCIE

Wymiary i podstawowe dane dot. opakowania
08/2012
FATRAFOL-S
Grubość
Szerokość
[mm]
[mm]
Masa
Masa
powierzch- Nawój na rolce
rolki *)
niowa*)
2
2
[kg/m ]
[m]
[m ]
[kg]
FATRAFOL 807, FATRAFOL 807 AA
całkowita: 1300
efektywna: 1,50
wolna krawędź:
całkowita: 2,60
50
efektywna: 1,50
1300
całkowita: 2,60
1000
*) wartości informacyjne

strona
2,20
2,20
15,4
20
FATRAFOL 807/F
17,7
23
17,7
17,7
Ilość na
palecie
19
Masa
palety *)
2
rolka
[m ]
[kg]
44
20
400
880
51
39
19
437
336,3
960
740
Wygląd i kolorystyka
 folia gładka o matowej powierzchni
 strona górna - kolor standardowy – jasnoszary RAL 7040
- a także w kolorach przedstawionych w tabeli
- 100 mm od krawędzi folia oznakowana nadrukiem ułatwiającym zachowanie
właściwych zakładów pasów i ewentualne rozmieszczenie elementów mocujących
 strona dolna - włóknina białego koloru
Faktura
Kolor górnej strony folii
FATRAFOL 807
jasnoszary
ciemnoszary
czerwony
niebieski
zielony
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL *)
2761
7040
2003
7012
3104
3016
9113
5015
7060B
6000
*) odcień wg wzornika kolorów RAL w przypadku niektórych kolorów może
nieznacznie odbiegać od rzeczywistości, jednak nie więcej niż o 3 stopnie skali
szarości wg ČSN EN 20105-A02

Parametry techniczne – wartości gwarantowane
Właściwość
Wytrzymałość na rozciąganie
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
Reakcja na ogień zewnętrzny
Wytrzymałości złączy na oddzieranie
Wytrzymałość złączy na ścinanie
Odporność na uderzenie
Odporność na obciążenie statyczne
Wytrzymałość na rozdzieranie
Stabilność wymiarów
Zginanie w niskiej temperaturze
Ekspozycja na działanie promieniowania UV, podwyższonej
temperatury i wody (5000 godzin)
przepuszczalność pary wodnej – współczynnik oporu
dyfuzyjnego µ
Równoważna grubość powietrza sd
Współczynnik przewodzenia ciepła λ

Norma badań
EN 12311-2
metoda A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
EN 12316-2
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
EN 12730/B
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
EN 1297
EN 1931
EN 12667
Wartości gwarantowane
≥ 800 N/50 mm
≥ 60 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
≥ 150 N/50 mm
≥ 650 N/50 mm
spełnia 1250 mm
spełnia 2000 mm
spełnia 20 kg
≥ 250 N
max. ± 1 %
≤ -35 °C
spełnia wymagania, stopień
0
8200 ± 2000
21,3 m
0,068 W/m.K
ZWIĄZANA DOKUMENTACJA TECHNICZNA
 Karta techniczna TL 5-1006-06, Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807, wydana przez Fatra, a. s., Napajedla
08/2012
strona
20

FATRAFOL-S
Certyfikat systemu kontroli produkcji nr 1390-CPD-0028/07/Z wydany przez CSI, a.s., Praha, oddział Zlín dla
folii hydroizolacyjnych FATRAFOL 804, FATRAFOL 807, FATRAFOL 814 według EN 13956:2006
Ważność dokumentacji: W celu zastosowania folii w konkretnym projekcie należy skorzystać z aktualnej dokumentacji do
produktu (Karta techniczna, Deklaracja zgodności, Zaświadczenie, Certyfikat itp.), która jest
dostępna pod adresem internetowym www.fatrafol.cz.
08/2012
2.1.9.1.2




FATRAFOL-S
strona
21
Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807/V
OPIS PRODUKTU
2
FATRAFOL 807/V to folia dachowa na bazie PVC-P na osnowie z włókniny PES o masie powierzchniowej 120 g/m .
Folia jest odporna na działanie promieniowania UV i może być narażona na bezpośrednie działanie czynników
atmosferycznych.
Jedną krawędź folii pozostawiono bez włókniny w celu umożliwienia wzdłużnego łączenia pasów.
ZASTOSOWANIE
Do systemów klejonych, w szczególności do klejenia rozprężnymi klejami poliuretanowymi na:
 odpowiedniej warstwie termoizolacyjnych (np. PIR, EPS)
 sztywnej konstrukcji przegrody dachowej spełniającej wymagania dotyczące płaskości (płyty cementowowiórowe, beton wibrowany itp.)
Folia nie nadaje się do klejenia na powierzchniach asfaltowych oraz do mocowania mechanicznego!
Do wykończenia szczegółów należy użyć folii uzupełniającej FATRAFOL 804.
WYKONANIE
Kleje stosowane do klejenia folii muszą zapewniać odpowiednią przylepność do danego podłoża, wynikającą z
wartości obliczeniowych sił oddziałujących na przegrodę dachową podczas obciążenia wiatrem. Zabezpieczenie
pokrycia przed działaniem sił wewnętrznych opisano w dalszej części instrukcji.
Kolejne pasy należy łączyć na zakład wolnej krawędzi przy użyciu ręcznych lub automatycznych urządzeń do
zgrzewania gorącym powietrzem. Połączenia poprzeczne należy układać na styk z nałożeniem łaty w postaci paska
folii FATRAFOL 804 o szerokości 120 mm.
Układanie folii należy wykonywać w zakresie temperatur zalecanych przez producenta kleju, podczas wzajemnego
łączenia pasów temperatura powietrza otoczenia i warstwy podkładowej nie może spaść poniżej -5 °C.

08/2012
strona
FATRAFOL-S
22
Grubość
Szerokość
[mm]
[mm]
efektywna: 1,20
całkowita: 1,60
całkowita: 2050
efektywna: 1,50
wolna krawędź:
całkowita: 1,90
70
efektywna: 2,00
całkowita: 2,40

Masa
powierzch- Nawój na rolce
niowa
2
2
[kg/m ]
[m]
[m ]
Ilość na
palecie
Masa
rolki *)
Masa
palety *)
2
[kg]
rolka
[m ]
[kg]
1,67
19
38,95
66
21
817,95
1400
2,04
16
32,8
68
21
688,8
1440
2,52
13
26,65
68
21
559,65
1440
 strona dolna - włóknina zielonkawego koloru
Faktura
FATRAFOL 807/V
jasnoszary
ciemnoszary
biały
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL *)
2761
7040
2003
7012
1278
9010

Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
Wytrzymałości złączy na
oddzieranie
Odporność na obciążenie
statyczne
Ekspozycja na działanie
promieniowania UV, podwyższonej
przepuszczalność pary wodnej –
współczynnik oporu dyfuzyjnego µ
EN 12311-2
metoda A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
Wartości gwarantowane dla poszczególnych grubości
produktu
1,60 mm
1,90 mm
2,40 mm
≥ 650 N/50 mm
≥ 800 N/50 mm
≥ 950 N/50 mm
≥ 80 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
EN 12316-2
≥ 200 N/50 mm
≥ 250 N/50 mm
≥ 280 N/50 mm
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
≥ 600 N/50 mm
spełnia 1000 mm
spełnia 1500 mm
≥ 720 N/50 mm
spełnia 1250 mm
spełnia 2000 mm
≥ 800 N/50 mm
spełnia 1250 mm
spełnia 2000 mm
Norma badań
spełnia 20 kg
EN 12730/B
≥ 180 N
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
≥ 220 N
maks. ± 0,3 %
≤ -25 °C
≥ 240 N
spełnia wymagania, stopień 0
EN 1297
10000 ± 3000
EN 1931
16 m
08/2012
19 m
24 m

FATRAFOL-S
strona
23
 Karta techniczna TL 5-1016-09, Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807/V, wydana przez Fatra, a. s.,
Napajedla
 Certyfikat systemu kontroli produkcji nr 1390-CPD-0070/10/Z dla folii hydroizolacyjnej FATRAFOL 807/V
według EN 13956:2006/AC 2006-06 wydany przez CSI, a. s., Praha, oddział Zlín
08/2012
strona
24
2.1.9.1.3



FATRAFOL-S
Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 810 (810/V, 810 AA, 810/V AA)
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL 810 (810/V, 810 AA, 810/V AA) to folia dachowa na bazie PVC-P wzmocniona siatką poliestrową. Folia
jest odporna na działanie promieniowania UV i może być narażona na bezpośrednie działanie czynników
atmosferycznych.
FATRAFOL 810 (810 AA) jest produkowana metodą walcowania i laminowania, FATRAFOL 810/V (810/V AA)
metodą ekstruzji wielokrotnej.
Wariant produkcyjny FATRAFOL 810 AA (810/V AA) posiada zwiększoną odporność ogniową.
O ile nie podano inaczej, wszystkie warianty produkcyjne opisano w dalszej części jako FATRAFOL 810.
ZASTOSOWANIE
Do systemów mocowania mechanicznego z hydroizolacją bezpośrednio wystawioną na działanie warunków
atmosferycznych bez warstw ochronnych i użytkowych:
 mocowanych punktowo i liniowo przy pomocy powlekanych blach profilowanych
 klejonych do krążków mocujących
Zastosowanie do dachów obciążonych możliwe tylko w wyjątkowych przypadkach, takich jak np.: prowadzenie prac
etapowych, w których realizacja warstw ochronnych (użytkowych) zostaje odłożona na później.
Folia pocięta w paski:
 szerokość 160 mm – do osłonięcia kotew przy odpowiednim mocowaniu punktowym folii
 szerokość 215 mm – do łączenia i mocowania folii FATRAFOL 814 do podłoża
 szerokość 650 mm, 1000 mm oraz 1025 mm – do intensywnego mocowania w strefach krawędziowych i
strefach naroży dachów
WYKONANIE
Folia musi być w odpowiedni sposób przymocowana do stabilnej części przegrody dachowej. Sposób mocowania
należy dobrać odpowiednio do konkretnej sytuacji, zapewniając unieruchomienie folii w stosunku do zmian wymiarów i
ssania wiatru.
Pasy można łączyć ze sobą przy użyciu ręcznych lub automatycznych urządzeń do zgrzewania lub zgrzewarek z
klinem grzewczym (zgrzew jednolity).
Podczas wykonywania prac temperatura powietrza otoczenia i warstwy podkładowej nie powinna spaść poniżej -5°C.
08/2012
FATRAFOL-S

strona
25

Masa
Grubość Szerokość powierzch- Nawój na rolce **)
niowa*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
Ilość na
palecie
Masa
rolki *)
Masa
palety *)
2
[kg]
rolka
[m ]
[kg]
41
21
13
10
51
26
10
51
19
38
36
36
19
38
36
19
494
494
309,6
230,4
494
494
184,32
380
780
780
490
370
970
970
370
970
21
1076,25
1050
840
1076,25
1050
861
840
672
861
840
710,325
693
710,304
693
645,75
630
546
1650
1630
1290
1650
1630
1650
1630
1290
1650
1630
1650
1630
1650
1630
1650
1630
1690
19
494
990
2050
41
80
861
1,50
1,93
20
21
2000
40
78
840
**) inne długości nawojów tylko na podstawie uzgodnień między producentem a odbiorcą
1690
1650
FATRAFOL 810
1,20
1,50
2,00
1300
650
215
160
1300
650
160
1300
20
1,52
40
1,90
2,54
20
32
15,4
26
13
8,6
6,4
26
13
5,12
20
FATRAFOL 810/V
1,20
1,50
1,80
2,00
2,40
2050
2000
1600
1025
1000
2050
2000
1600
1025
1000
2050
2000
1025
1000
2050
2000
2000
1,52
1,90
2,28
2,54
3,05
25
20
16,5
15
13
51,25
50
40
25,625
25
41
40
32
20,5
20
33,825
33
16,912
16,5
30,75
30
26
78
76
61
39
38
78
76
61
39
38
77
75
39
38
78
76
79
21
42
21
42
21
42
21
FATRAFOL 810 AA
1,50
1300
1,93
20
26
52
FATRAFOL 810/V AA

 folia gładka o matowej powierzchni z delikatną fakturą osnowy zbrojącej
 strona dolna - szary
- biały w przypadku białej folii
08/2012
strona
FATRAFOL-S
26
Faktura
Odcień koloru
Kolor górnej strony
folii FATRAFOL
wzornik kolorów wzornik kolorów
810
Fatra
RAL *)
jasnoszary
2761
7040
ciemnoszary
2003
7012
czerwony
3104
3016
niebieski
9113
5015
biały
1278
9010
zielony
7060B
6000
miedziano-brązowy
3503
8004
szarobiały
2732
7047
Zastosowanie do poszczególnych
wariantów
810
810/V













810 AA 810/V AA






Właściwość
Wytrzymałość na rozciąganie –
P/N
Ciągliwość
Wodoszczelność (400 kPa)
Reakcja na ogień
oddzieranie
Wytrzymałość złączy na ścinanie –
P/N
statyczne
Współczynnik przewodzenia ciepła
λ
P – wzdłuż, N – w poprzek
FATRAFOL 810, FATRAFOL 810 AA
produktu
Norma badań
1,20 mm
1,50 mm
2,00 mm
≥ 1000/950 N/50
≥ 1000/950 N/50
≥ 1000/950 N/50
EN 12311-2
mm
mm
mm
metoda A
≥ 15 %
EN 1928/B
spełnia wymagania
EN 13501-1
klasa E
ENV 1187
BROOF (t1), BROOF (t3), CROOF (t4)
EN 12316-2
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
≥ 260 N/50 mm
≥ 260 N/50 mm
≥ 260 N/50 mm
≥ 900/850 N/50 mm ≥ 900/850 N/50 mm ≥ 900/850 N/50 mm
spełnia 1000 mm
spełnia 2000 mm
spełnia 1250 mm
spełnia 2000 mm
EN 12730/B
spełnia 20 kg
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
≥ 180 N
maks. ± 0,3 %
≤ -25 °C
spełnia 1250 mm
spełnia 2000 mm
EN 1297
21000 ± 3000
EN 1931
25,2 m
EN 12667
31,5 m
0,141 W/(m.K)
08/2012
42 m
Właściwość
Wytrzymałość na rozciąganie –
P/N
Ciągliwość – P/N
Wodoszczelność (400 kPa)
Reakcja na ogień
oddzieranie
Wytrzymałość złączy na ścinanie –
P/N
statyczne
Wytrzymałość na rozdzieranie –
P/N
λ
Odporność na przerastanie
korzeniem
wskaźnik SRI
P – wzdłuż, N – w poprzek

FATRAFOL-S
strona
27
FATRAFOL 810/V, FATRAFOL 810/V AA
produktu
Norma badań
1,20 mm
1,50-1,80-2,00 mm
2,40 mm
≥ 1000/1000 N/50 ≥ 1000/1100 N/50 ≥ 1100/1200 N/50
EN 12311-2
mm
mm
mm
metoda A
≥ 15/20 %
EN 1928/B
spełnia wymagania
EN 13501-1
klasa E
ENV 1187
BROOF (t1), BROOF (t2), BROOF (t3)
EN 12316-2
≥ 260 N/50 mm
≥ 260 N/50 mm
≥ 260 N/50 mm
EN 12317-2
≥ 1000 N/50 mm
≥ 1000 N/50 mm
≥ 1100 N/50 mm
EN 12691/A
EN 12691/B
spełnia 1000 mm
spełnia 2000 mm
spełnia 1250 mm
spełnia 2000 mm
spełnia 1750 mm
spełnia 2000 mm
spełnia 20 kg
EN 12730/B
≥ 200/220 N
EN 12310-2
≥ 200/220 N
≥ 250/270 N
maks. ± 0,3 %
≤ -25 °C
EN 1107-2
EN 495-5
EN 1297
21000 ± 3000
EN 1931
25,2 m
EN 12667
31,5-37,8-42 m
50,4 m
0,141 W/(m.K)
prEN 13948, FLL
spełnia wymagania
ASTM E 1980-01
108 (dotyczy tylko koloru białego RAL 9010)
 Karta techniczna TL 5-1008-06, Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 810, wydana przez Fatra, a. s.,
Napajedla
 Certyfikat systemu kontroli produkcji nr 1390-CPD-0026/06/Z wydany przez CSI, a. s., Praha, oddział Zlín
dla folii hydroizolacyjnej FATRAFOL 810 wg EN 13956:2006
dla folii hydroizolacyjnej FATRAFOL 810/V wg EN 13956:2006
 Europejska aprobata techniczna ETA-12/0013 - FATRAFOL-S, Systemy mocowanych mechanicznie
elastycznych hydroizolacyjnych powłok dachowych
08/2012
strona
28
FATRAFOL-S
08/2012
2.1.9.1.4



FATRAFOL-S
strona
29
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL 814 to folia dachowa na bazie plastyfikowanego polichlorku winylu (PVC-P) ze zintegrowanym welonem
szklanym. Górna strona folii posiada specjalną fakturę antypoślizgową.
atmosferycznych.
ZASTOSOWANIE
Warstwa hydroizolacyjna do ruchu pieszego:
 tarasów i balkonów otwartych w domach mieszkalnych
 chodników do ruchu pieszego na dachach płaskich izolowanych przy pomocy folii PVC-P FATRAFOL
Zgodnie z normą ČSN 74 4505 folia FATRAFOL 814 spełnia wymagania dotyczące zachowania minimalnej wartości
współczynnika tarcia ślizgowego w suchych i mokrych warunkach wynoszącego 0,5. Można ją więc bez ograniczeń
stosować na powierzchniach przeznaczonych do ogólnodostępnego ruchu pieszego.
WYKONANIE
Folie stosowane są z reguły tylko na powierzchniach poziomych, podczas realizacji należy kierować się zasadami
ustalonymi i opisanymi w niniejszej instrukcji. Odpowiednia płaskość podłoża oraz jego spadek powinny zapewnić
brak tworzenia się kałuży wody. W przypadku nachylenia powyżej 3 % kałuże zazwyczaj już nie występują.
Folię układa się zazwyczaj na styk, krawędzie pasów należy złączyć wodoszczelnie metodą zgrzewania gorącym
powietrzem do paska folii pomocniczej przymocowanej do stabilnej części podłoża przy pomocy specjalnych
elementów mocujących. Sposób mocowania należy dobrać odpowiednio do konkretnej sytuacji, zapewniając
unieruchomienie folii w stosunku do zmian wymiarów i ssania wiatru. Na ścianie lub krawędzi dachu folię należy
zakończyć, zgrzewając ją z profilami z blachy powlekanej. Do wykończenia złożonych szczegółów, przejść, słupków
barierek itp. zaleca się stosowanie folii homogenicznej FATRAFOL 804.
W przypadku zastosowania folii jako chodnika do ruchu pieszego, pasy należy zgrzewać gorącym powietrzem do
poprzednio ułożonej wodoszczelnej powłoki hydroizolacyjnej dachu wykonanego z folii FATRAFOL.
Podczas wykonywania prac temperatura powietrza otoczenia i warstwy podkładowej nie powinna spaść poniżej 0 °C.
08/2012
strona

FATRAFOL-S
30


Masa
Masa
Ilość na
Masa
Grubość Szerokość powierzch- Nawój na rolce **)
rolki *)
palecie
palety *)
niowa*)
2
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
[kg]
rolka
[m ]
[kg]
2,50
1000
3,10
12
12
42
19
228
800
**) W rekompensacie za uszkodzony początek nawoju z wgnieceniami każda rolka zawiera dodatek 1,5 m folii (1,5
2
2
m ) w stosunku do wartości znamionowej, tzn. nawój zawiera 13,5 m (13,5 m ) na rolce.
 folia fakturowana o błyszczącej powierzchni profilowanej
 strona górna - w kolorach przedstawionych w tabeli
 strona dolna - czarny
Faktura
FATRAFOL 814
jasnoszary
ciemnoszary
zielony
miedziano-brązowy
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL *)
2761
7040
2003
7012
7060B
6000
3503
8004

Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
przepuszczalność pary wodnej - współczynnik oporu
dyfuzyjnego µ
Współczynnik tarcia ślizgowego w suchych i mokrych
warunkach

Norma badań
EN 12311-2
metoda B
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
EN 12316-2
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
EN 12730/B
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
EN 1297
EN 1931
EN 12667
ČSN 74 4507
≥ 8 MPa
≥ 150 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
≥ 250 N/50 mm
≥ 650 N/50 mm
spełnia 1750 mm
spełnia 2000 mm
spełnia 20 kg
≥ 130 N
maks. ± 0,2 %
≤ -35 °C
0
10500 ± 2500
26,3 m
0,145 W/(m.K)
min. 0,6
Napajedla
08/2012

FATRAFOL-S
strona
31
Certyfikat systemu kontroli produkcji nr 1390-CPD-0028/07/Z wydany przez CSI, a.s., Praha, oddział Zlín
dla folii hydroizolacyjnych FATRAFOL 804, FATRAFOL 807, FATRAFOL 814 według EN 13956:2006
08/2012
strona
32
2.1.9.1.5




FATRAFOL-S
Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 818/V
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL 818/V (818/V-UV) to folia dachowa na bazie PVC-P ze zintegrowanym welonem szklanym. Folia jest
produkowana metodą ekstruzji wielokrotnej.
Wariant 818/V-UV jest poddany stabilizacji na działanie promieniowania UV.
ZASTOSOWANIE
Do wykonywania jednowarstwowych pokryć powłokowych stropodachów:
 obciążonych warstwą żwiru
 z warstwą użytkową - płytkami na podkładkach lub nawierzchnią dla ruchu kołowego
 z warstwą wegetacyjną
FATRAFOL 818/V (818/V-UV) nie nadaje się do mocowanych mechanicznie pokryć powłokowych bez warstwy
dociskowej.
FATRAFOL 818/V nie jest odporny na długotrwałe działanie promieniowania UV, warstwa balastowa powinna zatem
trwale chronić folię przed bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych. Do wykończenia odcinków, na
których folia będzie wystawiona na działanie warunków atmosferycznych, należy stosować folię FATRAFOL 818/V-UV
lub FATRAFOL 810.
FATRAFOL 818/V-UV jest odporny na długotrwałe działanie promieniowania UV, folia jest więc przeznaczona przede
wszystkim do zastosowań, w których na całej powierzchni dachu nie można zapewnić ochrony przed bezpośrednim
działaniem warunków atmosferycznych, np. w przypadku płytek na podkładkach. FATRAFOL 818/V-UV można
wykorzystać również do wykończenia attyk.
Do wykończenia przejść i innych złożonych szczegółów, wystających z połaci dachowej zaleca się stosowanie folii do
detali FATRAFOL 804.
WYKONANIE
Hydroizolacja przegrody dachowej w strefie wewnętrznej należy układać luźno, bez mocowania do podłoża, pasy
należy łączyć na zakład o szerokości minimum 50 mm. Po obwodzie dachu, w miejscu nagłych zmian nachylenia i
występowania szczegółów, folię należy przymocować do konstrukcji nośnej przy pomocy kształtowników z blachy
powlekanej.
08/2012
FATRAFOL-S


Masa
Grubość Szerokość powierzchNawój na rolce
niowa*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
1,50
2050
1,92
20
41
1,80
2050
2,30
16,5
33,825
2,00
2050
2,56
15
30,75
strona
Masa
rolki *)
[kg]
79
78
79
Ilość na
palecie
rolka
21
21
21
33
Masa
palety *)
2
[m ]
861
710,32
645,75
[kg]
1670
1650
1670
 strona górna - folia 818/V - szarozielony
- folia 818/V-UV - w kolorach przedstawionych w tabeli
- 100 mm od krawędzi folia oznakowana nadrukiem danych identyfikacyjnych
 strona dolna - folia 818/V - szarozielony
- folia 818/V-UV - szary
Faktura
Odcień koloru
Zastosowanie do poszczególnych
wariantów
FATRAFOL 818
818/V
818/V-UV
Fatra
RAL *)
szarozielony
7646B
7033

jasnoszary
2761
7040


Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
oddzieranie
EN 12311-2
metoda B
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
produktu
1,50 mm
1,80 mm
2,00 mm
≥ 11 MPa
≥ 200 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
EN 12316-2
≥ 250 N/50 mm
≥ 250 N/50 mm
≥ 250 N/50 mm
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
≥ 650 N/50 mm
spełnia 1250 mm
spełnia 2000 mm
≥ 800 N/50 mm
spełnia 1500 mm
spełnia 2000 mm
≥ 800 N/50 mm
spełnia 1500 mm
spełnia 2000 mm
Norma badań
08/2012
strona
statyczne
przepuszczalność pary wodnej współczynnik oporu dyfuzyjnego µ
λ
Odporność na przerastanie
korzeniem

FATRAFOL-S
34
spełnia 20 kg
EN 12730/B
≥ 120 N
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
≥ 150 N
maks. ± 0,1 %
≤ -30 °C
≥ 150 N
EN 1297
20000 ± 4000
EN 1931
30 m
EN 12667
36 m
40 m
0,145 W/(m.K)
prEN 13948, FLL
spełnia wymagania
Napajedla
 Certyfikat systemu kontroli produkcji nr1390-CPD-0140/09/Z wydany przez CSI, a. s., Praha, oddział Zlín
dla folii hydroizolacyjnej FATRAFOL 818/V według EN 13956:2006
08/2012
2.1.9.1.6




FATRAFOL-S
strona
35
Folia hydroizolacyjna EKOPLAN 819/V
OPIS PRODUKTU
EKOPLAN 819/V to folia dachowa na bazie PVC-P wzmocniona siatką poliestrową. Folia jest odporna na działanie
promieniowania UV i może być narażona na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych.
Folia EKOPLAN 819/V jest produkowana metodą ekstruzji wielokrotnej.
ZASTOSOWANIE
Do wykonywania doraźnych jednowarstwowych pokryć powłokowych stropodachów, mocowanych mechanicznie do
podłoża, bez warstwy balastowej.
WYKONANIE
Folia musi być w odpowiedni sposób przymocowana do stabilnej części przegrody dachowej. Sposób mocowania
należy dobrać odpowiednio do konkretnej sytuacji, zapewniając unieruchomienie folii w stosunku do zmian wymiarów i
ssania wiatru.
Podczas wykonywania prac temperatura powietrza otoczenia i warstwy podkładowej nie powinna spaść poniżej 0 °C.


Masa
niowa*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
2000
50
1,20
1600
1,54
25
40
1000
25
2000
40
1,50
1600
1,93
20
32
1000
20
2000
33
1,80
2,31
16,5
1000
16,5
Masa
rolki *)
[kg]
78
62
39
78
62
39
77
39
Ilość na
palecie
rolka
21
21
42
21
21
42
21
42
Masa
palety *)
2
[m ]
1050
840
1050
840
672
840
693
693
[kg]
1650
1320
1650
1650
1320
1650
1630
1630
 folia gładka o matowej powierzchni z delikatną fakturą osnowy zbrojącej
 strona górna - kolor standardowy - jasnoszary RAL 7040
08/2012
strona
FATRAFOL-S
36
Faktura
EKOPLAN 819/V
jasnoszary
ciemnoszary
czerwony
niebieski
zielony
szarobiały
Odcień koloru
Fatra
RAL *)
2761
7040
2003
7012
3104
3016
9113
5015
7060B
6000
2732
7047

Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
Wytrzymałość na rozdzieranie P/N
dyfuzyjnego µ
Równoważna grubość powietrza sd (grubość 1,2/1,5/1,8 mm)
P – wzdłuż, N - w poprzek

Norma badań
EN 12311-2
metoda A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
EN 12316-2
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
EN 12730/B
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
EN 1297
EN 1931
≥ 1000 N/50 mm
≥ 15 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
≥ 150 N/50 mm
≥ 800 N/50 mm
spełnia 1000 mm
spełnia 1500 mm
spełnia 20 kg
≥ 200/220 N
maks. ± 0,5 %
≤ -10 °C
spełnia wymagania,
stopień 0
15000 ± 5000
18/23/27 m
 Karta techniczna TL 5-1026-11, Folia hydroizolacyjna EKOPLAN 819, wydana przez Fatra, a. s.,
Napajedla
dla folii hydroizolacyjnej EKOPLAN 819/V, według EN 13956:2006/AC:2006
08/2012
2.1.9.1.7




FATRAFOL-S
strona
37
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL 804 (804 AA) to niezbrojona folia dachowa na bazie plastyfikowanego polichlorku winylu (PVC-P). Folia
jest odporna na działanie promieniowania UV i może być narażona na bezpośrednie działanie czynników
atmosferycznych.
Wariant produkcyjny FATRAFOL 804 AA posiada zwiększoną odporność ogniową.
Obydwa warianty produkcyjne w dalszej części opisano jako FATRAFOL 804.
ZASTOSOWANIE
Tylko jako uzupełnienie do zbrojonych folii dachowych FATRAFOL:
 do wykończenia szczegółów i złożonych elementów dachów izolowanych przy pomocy folii FATRAFOL
 do poprzecznego łączenia pasów folii FATRAFOL 807 (807/V)
Folia nie nadaje się do zastosowania jako pokrycie powłokowe, mocowane mechanicznie na całej powierzchni dachu.
Zaleca się stosowanie folii, której grubość wg tabeli jest większa od grubości samej hydroizolacji.
WYKONANIE
Pasy należy łączyć ze sobą metodą zgrzewania gorącym powietrzem przy użyciu ręcznych urządzeń do zgrzewania.
Pasy należy standardowo łączyć na zakład wynoszący 50 mm, z zachowaniem szerokości połączenia
homogenicznego min. 30 mm. Podczas wykańczana szczegółów przestrzennych (np. przejścia przez dach o
nietypowych kształtach i wymiarach) nie zawsze można zachować powyższe minimalne zakłady folii i szerokości
połączeń zgrzewanych.

Masa
niowa*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
1,50
1300
1,90
20
26
1,80
1200
2,28
15
18
2,00
1200
2,54
15
18
2,00
120
2,54
35
4,2
08/2012
Masa
rolki *)
[kg]
50
41
46
11
Ilość na
palecie
rolka
19
19
19
32
Masa
palety *)
2
[m ]
494
342
342
134,4
[kg]
940
780
870
340
strona

FATRAFOL-S
38
 strona górna - kolor standardowy - jasnoszary RAL 7040
- 100 mm od krawędzi folia oznakowana nadrukiem danych identyfikacyjnych
 strona dolna - szary
- w przypadku białej folii – biały
UWAGA:
zachować poprawność układania ze względu na stabilizację górnej
warstwy na promieniowanie UV!
Faktura
FATRAFOL 804
jasnoszary
ciemnoszary
czerwony
niebieski
biały
zielony
miedziano-brązowy
szarobiały
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL *)
2761
7040
2003
7012
3104
3016
9113
5015
1278
9010
7060B
6000
3503
8004
2732
7047

Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
oddzieranie
statyczne
λ

EN 12311-2
metoda B
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
produktu
1,50 mm
1,80 mm
2,00 mm
≥ 13 MPa
≥ 220 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
EN 12316-2
≥ 250 N/50 mm
≥ 250 N/50 mm
≥ 250 N/50 mm
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
≥ 720 N/50 mm
spełnia 1000 mm
spełnia 2000 mm
≥ 850 N/50 mm
spełnia 1000 mm
spełnia 2000 mm
≥ 960 N/50 mm
spełnia 1000 mm
spełnia 2000 mm
EN 12730/B
spełnia 20 kg
spełnia 20 kg
spełnia 20 kg
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
≥ 100 N
≥ 115 N
maks. ± 2 %
≤ -35 °C
≥ 130 N
Norma badań
EN 1297
16300 ± 3000
EN 1931
24,5 m
EN 12667
29,3 m
0,145 W/(m.K)
08/2012
32,6 m


FATRAFOL-S
strona
39
Karta techniczna TL 5-1005-06, Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 804, wydana przez Fatra, a. s.,
Napajedla
Certyfikat systemu kontroli produkcji nr 1390-CPD-0028/07/Z wydany przez CSI, a.s., Praha, oddział Zlín
dla folii hydroizolacyjnych FATRAFOL 804, FATRAFOL 807, FATRAFOL 814 według EN 13956:2006
08/2012
strona
40
FATRAFOL-S
2.1.9.2 Folia hydroizolacyjna z TPO
2.1.9.2.1




Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 916
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL P 916 to hydroizolacyjna folia dachowa na bazie poliolefin termoplastycznych (TPO) wzmocniona siatką
PES. Folia jest produkowana metodą wytłaczania.
atmosferycznych, jest odporna na standardowe środki chemiczne i dobrze znosi kontakt z asfaltem i polistyrenem.
ZASTOSOWANIE
Do wykonywania jednowarstwowych pokryć powłokowych stropodachów, mocowanych mechanicznie do podłoża, bez
warstwy balastowej.
WYKONANIE
FATRAFOL P 916 należy stosować, kierując się zasadami ustalonymi i opisanymi w niniejszej instrukcji.
Folie można łączyć ze sobą metodą zgrzewania gorącym powietrzem lub gorącym klinem, przy pomocy urządzeń
umożliwiających płynną regulację temperatury. Temperaturę i prędkość zgrzewania należy dobrać w oparciu o próby
wykonane bezpośrednio w warunkach konkretnej budowy! Wykonanie idealnego połączenia folii nie wymaga
stosowania rozpuszczalników.
Do wykończenia skomplikowanych szczegółów służy uzupełniająca folia homogeniczna FATRAFOL P 918/H.

Masa
niowa*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
2000
20
40
1,50
1,65
1000
20
20
08/2012
Masa
rolki *)
[kg]
66
33
Ilość na
palecie
rolka
21
42
Masa
palety *)
2
[m ]
840
840
[kg]
1420
1420
FATRAFOL-S

FATRAFOL P 916
szarobiały
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL
7035
Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
dyfuzyjnego µ

41
 strona górna - szarobiały wg RAL 7035
 strona dolna - szary wg RAL 7037
Faktura

strona
Norma badań
EN 12311-2
metoda A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
EN 12316-2
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
EN 12730/B
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
EN 1297
EN 1931
≥ 1000 N/50 mm
≥ 15 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
≥ 280 N/50 mm
≥ 800 N/50 mm
spełnia 1250 mm
spełnia 1500 mm
spełnia 20 kg
≥ 250 N
maks. ± 1,5 %
≤ -40 °C
0
90000 ± 15000
135 m
 Karta techniczna TL 5-1013-11, Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 916, wydana przez Fatra, a. s.,
Napajedla
dla folii hydroizolacyjnej FATRAFOL P 916, według EN 13956:2006/AC:2006
08/2012
strona
42
2.1.9.2.2




FATRAFOL-S
Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL P 918 to hydroizolacyjna folia dachowa na bazie poliolefin termoplastycznych (TPO) ze zintegrowanym
welonem szklanym. Folia jest produkowana metodą ekstruzji wielokrotnej.
ZASTOSOWANIE
Do wykonywania jednowarstwowych pokryć powłokowych stropodachów:
 obciążonych warstwą żwiru
 z warstwą użytkową - płytkami na podkładkach lub nawierzchnią dla ruchu kołowego
 z warstwą wegetacyjną
 mocowanych mechanicznie
WYKONANIE
FATRAFOL P 918 należy stosować, kierując się zasadami ustalonymi i opisanymi w niniejszej instrukcji. Sposób
mocowania pokrycia należy dobrać odpowiednio do konkretnej sytuacji, zapewniając unieruchomienie folii w stosunku
Folie można łączyć ze sobą metodą zgrzewania gorącym powietrzem lub gorącym klinem przy użyciu urządzeń
wykonane bezpośrednio w warunkach konkretnej budowy! Wykonanie idealnego połączenia nie wymaga stosowania
żadnych rozpuszczalników w miejscu zgrzewania folii.
Podczas wykonywania prac temperatura powietrza otoczenia i warstwy podkładowej nie powinna spaść poniżej
-10 °C.

Masa
niowa*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
1,50
2050
1,50
20
41
1,80
2050
1,80
16,5
33,825
2,00
2050
2,00
15
30,75
08/2012
Masa
rolki *)
[kg]
62
61
62
Ilość na
palecie
rolka
21
21
21
Masa
palety *)
2
[m ]
861
710,325
645,75
[kg]
1320
1300
1320
FATRAFOL-S

FATRAFOL P 918
szarobiały
szary
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL
7035
7037
Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
oddzieranie
statyczne

43
 strona górna - w kolorach przedstawionych w tabeli
Faktura

strona
EN 12311-2
metoda A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
produktu
1,50 mm
1,80 mm
2,00 mm
≥ 400 N/50 mm
≥ 450 N/50 mm
≥ 500 N/50 mm
≥ 500 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
EN 12316-2
≥ 300 N/50 mm
≥ 300 N/50 mm
≥ 300 N/50 mm
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
≥ 400 N/50 mm
spełnia 800 mm
spełnia 1000 mm
≥ 450 N/50 mm
spełnia 800 mm
spełnia 1000 mm
≥ 500 N/50 mm
spełnia 1000 mm
spełnia 1250 mm
EN 12730/B
spełnia 20 kg
spełnia 20 kg
spełnia 20 kg
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
≥ 150 N
≥ 170 N
maks. ± 0,5 %
≤ -40 °C
≥ 200 N
Norma badań
EN 1297
140000 ± 20000
EN 1931
210 m
252 m
280 m
 Karta techniczna TL 5-1012-07, Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918, wydana przez Fatra, a. s.,
Napajedla
dla folii hydroizolacyjnej FATRAFOL P 918, według EN 13956:2006
08/2012
strona
44
2.1.9.2.3




FATRAFOL-S
Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918/SG-PV
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL P 918/SG-PV to hydroizolacyjna folia dachowa na bazie poliolefin termoplastycznych ze zintegrowanym
zbrojeniem mieszanym z siatki poliestrowej i welonu szklanego. Folia jest produkowana metodą ekstruzji wielokrotnej.
Folię cechuje ekstremalnie wysoka wytrzymałość i bardzo dobra stabilność wymiarowa, jest wyjątkowo odporna na
bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych, w tym promieniowanie UV, a także na standardowe środki
chemiczne. Dobrze znosi kontakt z asfaltem i polistyrenem.
ZASTOSOWANIE
Do wykonania jednowarstwowych pokryć powłokowych stropodachów, gdzie hydroizolacji przegrody dachowej
stawiane są najwyższe wymagania w celu zachowania funkcjonalności i długiej żywotności budynku:
 do izolacji dachów z modułami fotowoltaicznymi w systemie FATRASOL
 do mocowanego mechanicznie pokrycia bez warstwy balastowej
 do dachów obciążonych warstwą użytkową lub wegetacyjną
WYKONANIE
FATRAFOL P 918/SG-PV należy stosować, kierując się zasadami ustalonymi i opisanymi w niniejszej instrukcji.
W przypadku realizacji przegród dachowych z folią fotowoltaiczną FATRASOL należy przestrzegać wszystkich
specyficznych wymagań dotyczących wykonania tych modułów. Ich opis znajduje się w Instrukcji montażu modułów
PV FATRASOL.
Folie można łączyć ze sobą metodą zgrzewania gorącym powietrzem lub gorącym klinem, przy pomocy urządzeń
wykonane bezpośrednio w warunkach konkretnej budowy! Wykonanie idealnego połączenia folii nie wymaga
stosowania rozpuszczalników.
-10 °C.

08/2012
FATRAFOL-S
Masa
Szerokość powierzchniowa*)
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
1,50
2050
1,50
1,80
2050
1,80
2,00
2050
2,00
Grubość

Nawój na rolce
szarobiały
[kg]
62
61
62
Ilość na
palecie
rolka
21
21
21
Masa
palety *)
2
[m ]
861
710,325
645,75
[kg]
1320
1300
1320
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL
7035
Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
oddzieranie
statyczne

[m ]
41
33,825
30,75
Masa
rolki *)
45
 strona górna - szarobiały wg RAL 7035
 strona dolna - szary wg RAL 7037
Faktura

2
[m]
20
16,5
15
strona
EN 12311-2
metoda A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
produktu
1,50 mm
1,80 mm
2,00 mm
≥ 1100 N/50 mm
≥ 1100 N/50 mm
≥ 1250 N/50 mm
≥ 15 %
≥ 15 %
≥ 20 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
EN 12316-2
≥ 300 N/50 mm
≥ 300 N/50 mm
≥ 300 N/50 mm
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
≥ 800 N/50 mm
spełnia 1500 mm
spełnia 2000 mm
≥ 800 N/50 mm
spełnia 1500 mm
spełnia 2000 mm
≥ 900 N/50 mm
spełnia 2000 mm
spełnia 2000 mm
EN 12730/B
spełnia 20 kg
spełnia 20 kg
spełnia 20 kg
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
≥ 350 N
≥ 350 N
maks. ± 0,3 %
≤ -40 °C
≥ 400 N
Norma badań
EN 1297
95000 ± 15000
EN 1931
143 m
171 m
190 m
 Karta techniczna TL 5-1018-10, Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918/SG-PV, wydana przez Fatra, a.
s., Napajedla
 Certyfikat systemu kontroli produkcji nr 1390-CPD-0129/11/Z dla folii hydroizolacyjnej FATRAFOL P
918/SG i FATRAFOL P 918/SG-PV według EN 13956:2006/AC 2006-06 wydany przez CSI, a. s., Praha,
oddział Zlín
08/2012
strona
46
2.1.9.2.4




FATRAFOL-S
Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918/H
OPIS PRODUKTU
FATRAFOL P 918/H to homogeniczna folia hydroizolacyjna na bazie poliolefin termoplastycznych (TPO). Folia jest
produkowana metodą wytłaczania.
ZASTOSOWANIE
Tylko jako uzupełnienie zbrojonych folii dachowych TPO FATRAFOL P, przeznaczone do wykończenia szczegółów.
Folia nie nadaje się do stosowania na całej powierzchni dachu, do mocowanych mechanicznie lub w inny sposób
stabilizowanych pokryć powłokowych.
WYKONANIE
FATRAFOL P 918/H należy stosować, kierując się zasadami ustalonymi i opisanymi w niniejszej instrukcji.
Pasy należy standardowo łączyć na zakład wynoszący 50 mm, z zachowaniem szerokości połączenia
homogenicznego min. 30 mm. Podczas wykańczana szczegółów przestrzennych (np. przejścia przez dach o
nietypowych kształtach i wymiarach) nie zawsze można zachować powyższe minimalne zakłady folii i szerokości
połączeń zgrzewanych.
Folie można łączyć ze sobą metodą zgrzewania gorącym powietrzem lub gorącym klinem przy użyciu urządzeń
wykonane bezpośrednio w warunkach konkretnej budowy! Wykonanie idealnego połączenia nie wymaga stosowania
żadnych rozpuszczalników w miejscu zgrzewania folii.
-10 °C.


Masa
niowa*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
2050
15
30,75
2,00
2,00
1025
15
15,375
 w kolorach przedstawionych w tabeli
08/2012
Masa
rolki *)
[kg]
62
62
Ilość na
palecie
rolka
21
42
Masa
palety *)
2
[m ]
645,75
645,75
[kg]
1320
1320
FATRAFOL-S
Faktura
Kolor folii FATRAFOL P 918/H
szarobiały
szary
47
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL
7035
7037

Właściwość
Ciągliwość
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
dyfuzyjnego µ

strona
Norma badań
EN 12311-2
metoda A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
EN 12316-2
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
EN 12730/B
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
EN 1297
EN 1931
≥ 750 N/50 mm
≥ 800 %
spełnia wymagania
klasa E
BROOF (t1)
≥ 250 N/50 mm
≥ 450 N/50 mm
spełnia 1250 mm
spełnia 1750 mm
spełnia 20 kg
≥ 180 N
maks. ± 2 %
≤ -40 °C
0
100000 ± 20000
200 m
 Karta techniczna TL 5-1022-10, Folia hydroizolacyjna FATRAFOL P 918/H, wydana przez Fatra, a. s.,
Napajedla
dla folii hydroizolacyjnej FATRAFOL P 918/H, według EN 13956:2006
08/2012
strona
2.2
48
FATRAFOL-S
Materiały uzupełniające systemy hydroizolacyjne
Uzupełniające materiały hydroizolacyjne to elementy systemu hydroizolacji dachów FATRAFOL-S, których stosowanie
pomaga w wykonaniu idealnie uszczelnionej powłoki dachu, wraz z poszczególnymi detalami. Obejmują elementy
formowane próżniowo z folii niezbrojonych. Służą do wykończenia detali przestrzennych (Stożek, Krążek falisty), wycinki z
folii, elementy odwadniające, urządzenia do wentylacji dachów, profile blach powlekanych oraz masy uszczelniające o
wysokiej przyczepności do folii. Wszystkie powyższe materiały (z wyjątkiem uszczelniacza poliuretanowego) są wykonane
w oparciu o poszczególne rodzaje folii hydroizolacyjnych produkowane przez FATRA, a.s., Napajedla. Dzięki temu można
zagwarantować ich wzajemną zgodność oraz jednolitość materiału w ramach systemu hydroizolacji dachów FATRAFOLS.
2.2.1 Elementy uzupełniające do folii PVC-P
2.2.1.1 Kształtka przestrzenna - Stożek
Próżniowo formowany element z folii FATRAFOL 804
Producent: FATRA, a. s., 763 61 Napajedla
Dokumentacja: norma zakładowa PND 5-101-97, karta materiału nr /1997
Kolor: w kolorach folii FATRAFOL 804
Wymiary produkcyjne: wysokość 50 mm, średnica 120 mm
Pakowanie: w torebce po 40 sztuk, w opakowaniu tekturowym po 400 sztuk
Zastosowanie: do wykończenia i uszczelnienia narożników zewnętrznych i
wewnętrznych
2.2.1.2 Kształtka przestrzenna - Krążek falisty
Próżniowo formowany element z folii FATRAFOL 804
Producent: FATRA, a.s., 763 61 Napajedla
Dokumentacja: norma zakładowa PND 5-101-97, karta materiału nr 2/1997
Zastosowanie: do wykończenia i uszczelnienia naroży
2.2.1.3 Kominki wentylacyjne
Wywietrzniki z kołnierzem na bazie PVC-P z możliwością zgrzewania z folią
poprzez nadmuch gorącego powietrza.
Wymiary: wysokość min. 300 mm, średnica otworu ok. 100 mm
Zastosowanie: do odprowadzania wilgotności z wbudowanych warstw
wszystkich rodzajów dachów. Zaleca się stosowanie 3 szt. na 100
2
m.
08/2012
FATRAFOL-S
2.2.1.4 Wpusty dachowe
Wpusty z kołnierzem na bazie PVC-P z możliwością zgrzewania z folią poprzez
nadmuch gorącego powietrza.
Wymiary:
średnice kielicha 60 mm do 110 mm (co 10 mm), 125 mm, 150
mm
Zastosowanie: do wykończenia systemów odprowadzania wody deszczowej.
We wbudowanych wpustach należy umieścić kratki do
przechwytywania liści lub żwiru.
2.2.1.5 Rzygacze i przelewy bezpieczeństwa
Kształtki odwadniające ze zintegrowanym kołnierzem na bazie PVC z
możliwością zgrzewania z folią poprzez nadmuch gorącego powietrza.
Wymiary:
okrągłe, średnice kielicha 40 mm, 50 mm, 75 mm, 110 mm, 125
mm
czworokątne, wymiary 50x100 mm do 100x300 mm
Zastosowanie: do wykonania odprowadzenia wody deszczowej przez pionową
ścianę, np. attykę.
2.2.1.6 Kształtki przejściowe
Elementy o odpowiednich kształtach ze zintegrowanym kołnierzem na bazie
PVC-P umożliwiającym zgrzewanie z folią poprzez nadmuch gorącego
powietrza.
Wymiary:
szeroka gama wymiarów stosownie do rodzaju
Zastosowanie: do wykonania uszczelnień anten telewizyjnych, przewodów
elektrycznych, okrągłych i prostokątnych profili zamkniętych
przechodzących przez dach
2.2.1.7 Profil „A” Novoplast 1871
Profil uzupełniający do folii dachowych FATRAFOL - (rodzaj 1871, nr 2291).
Zastosowanie: Do optycznego podziału powierzchni powłokowych pokryć
dachowych na mniejsze części, utworzenia imitacji dachu z blachy.
Profile należy umieszczać na gotowym pokryciu powłokowym, nie ma
funkcji izolacyjnej.
Zalety:
podział połaci dachu na części, poprawa odpływu wody opadowej,
walory estetyczne
Skład:
plastyfikowany PVC – profil wytłaczany, stabilizacja UV
Kolor:
jasnoszary (2761), ciemnoszary (2003)
Wymiary: szerokość 31,5 mm; wysokość 24,5 mm, długość 2,5 m
Pakowanie: w kartonach w pełnych długościach
Uwaga: Nie można stosować jako płotka przeciwśnieżnego!
08/2012
strona
49
strona
FATRAFOL-S
50
2.2.1.8 Powlekane elementy montażowe
Elementy stalowe z powłoką PVC produkowane na zamówienie (np.
wspornik listwy żwirowej, podpora klimatyzatorów itp.).
Wymiary produkcyjne: dowolne, ograniczone możliwościami
urządzenia do powlekania
Zastosowanie: do mocowania i wspierania konstrukcji
umieszczonych na dachu
2.2.1.9 Kształtka płaska - Łatka
Okrągły wycinek z folii hydroizolacyjnej FATRAFOL 804
Wymiary produkcyjne: średnica 160 mm
Zastosowanie: do osłonięcia elementów mocujących lub uszkodzonych miejsc
powłoki hydroizolacyjnej
2.2.1.10
Kształtka płaska - Krążek mocujący, Kołnierz
Wycinek w kształcie pierścienia kołowego z folii hydroizolacyjnej FATRAFOL 804 i FATRAFOL 810
Kolor:
w kolorach folii FATRAFOL 804
Wymiary produkcyjne: średnica zewnętrzna/średnica wewnętrzna
- z folii FATRAFOL 804
- z folii FATRAFOL 810
Pakowanie:
400/20 mm
183/14 mm
w torebkach PE pod 10 sztuk oraz w opakowaniu tekturowym w ilości 140 szt.
Zastosowanie: Kołnierz z folii FATRAFOL 804 – do wykonania kształtek dla okrągłych przejść przez powłokę
hydroizolacyjną
Kołnierz z folii FATRAFOL 810 (Krążek mocujący) – materiał pomocniczy do mocowania folii FATRAFOL 810
(810/V) w mechanicznie mocowanym systemie klejenia folii na krążkach
08/2012
2.2.1.11
FATRAFOL-S
Masa zalewowa Z-01
Roztwór PVC i domieszek w rozpuszczalnikach organicznych.
Kolor:
ciemnoszary, jasnoszary, zielony
Pakowanie: puszka o pojemności 0,5 l i 2,5 l
Zastosowanie: Do zabezpieczania szczelności zgrzewanych połączeń folii
FATRAFOL z PVC-P. Należy nakładać przy pomocy butelki PE z
rurką w wieczku. Po nałożeniu zasycha w ciągu 2 godzin. Do
ewentualnego rozcieńczania masy zalewowej producent oferuje
rozcieńczalnik pod oznaczeniem handlowym L-494. Orientacyjne
zużycie w przypadku zabezpieczenia połączeń zgrzewanych na
2
całej powierzchni 1 opakowanie = 300m
Ostrzeżenie: Opary są szkodliwe dla zdrowia! Substancja łatwopalna I klasy!
Zawartość puszki przed użyciem należy starannie wymieszać!
2.2.1.12
Rozcieńczalnik L-494
Ciecz bezbarwna.
Pakowanie:
puszki o pojemności 2,5 l
Zastosowanie: Do wytwarzania i rozcieńczania mas zalewowych
przeznaczonych do zabezpieczania połączeń zgrzewanych folii
FATRAFOL z PVC-P. Stosunek poszczególnych składników - 20
% rozdrobnionej folii, 80 % rozcieńczalnika). W wyjątkowych
przypadkach można stosować do łączenia folii hydroizolacyjnych z
PVC-P na zimno - z zachowaniem specyficznych warunków.
Ostrzeżenie: Rozcieńczalnik L-494 zawiera tetrahydrofuran (THF) - lotną,
łatwo zapalną, trującą ciecz bezbarwna. Opary są szkodliwe dla
zdrowia! Substancja łatwopalna I klasy!
2.2.1.13
Uszczelniacz poliuretanowy
Wysoce elastyczna masa poliuretanowa o dużej przyczepności do folii i materiałów
budowlanych i długiej żywotności przy narażeniu na bezpośrednie działanie
warunków atmosferycznych, w tym promieniowania UV.
Pakowanie:
- kartusze 310 ml – 25 Sh A
- torebka 600 ml – 40 Sh A
- wiaderka 5 kg – 15 Sh A
Zastosowanie: Do długotrwałego elastycznego uszczelnienia połączeń folii
hydroizolacyjnej z metalami, tworzywami sztucznymi i materiałami
budowlanymi. Uszczelniane powierzchnie muszą być suche i czyste.
Nie rozcieńczać. Nakładać za pomocą pistoletu do uszczelniaczy lub
szpachli.
Temperatura stosowania: +5 °C do +40 °C
2.2.1.14
Uszczelniacz polimeryczny
Jednoskładnikowa elastyczna hybrydowa masa uszczelniający na bazie MS-polimerów.
Posiada wiele zastosowań, utwardza się pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu,
tworzy miękkie, elastyczne, wodoodporne połączenie o doskonałej odporności na
działanie czynników atmosferycznych i substancji chemicznych. Nie zawiera
rozpuszczalników, izocyjanianów, silikonu i cechuje go nieznaczna kurczliwość.
Pakowanie:
- kartusze - 20 x 290 ml (kolor biały, jasnoszary, czarny) – 25 Sh A
- torebka - 20 x 600 ml (kolor biały, czarny, ciemnobrązowy, antracytowy,
odcienie szarości) – 25 Sh A
08/2012
strona
51
strona
FATRAFOL-S
52
Zastosowanie: Do uszczelniania i wypełniania przerw przyłączeniowych i dylatacyjnych wewnątrz i na zewnątrz budynków.
Uszczelniane powierzchnie muszą być suche i czyste.
2.2.1.15
Profile z blachy powlekanej FATRANYL
Opis produktu: FATRANYL to ocynkowana ogniowo blacha, powleczona dwustronnie ochronną warstwą lakieru i na
górnej stronie dodatkowo warstwą plastyfikowanego PVC.
O cechach użytkowych blachy powlekanej przesądza przede wszystkim zastosowanie dobrej jakości
blachy, przeznaczonej do stosowania w budownictwie oraz skład warstwy PVC, zapewniający wysoką
odporność na działanie promieniowania UV oraz odporność na degradację termiczną podczas
zgrzewania gorącym powietrzem. Blachy FATRANYL nie wymaga żadnych czynności konserwacyjnych
przez cały okres żywotności, nie wymagają też renowacji warstwy PVC.
FATRANYL spełnia wymagania normy EN 14783.
Zastosowanie: Blacha powlekana jest przeznaczona do:


liniowego mocowania i wykańczania elementów krawędziowych powłok hydroizolacyjnych na bazie folii
PVC-P
elementy blacharskie – do obróbek blacharskich dachów, tarasów, balkonów, loggii, gzymsów, parapetów
itp.
Sposób użycia: Obróbka blach FATRANYL (cięcie, gięcie, formowanie itp.) jest podobna do obróbki samej blachy bez
warstwy PVC-P, z tą różnicą, że blach tych nie można łączyć metodą lutowania lub spawania. Można je łączyć
na styk z zachowaniem przerwy dylatacyjnej lub na zakład z następnym nałożeniem łaty.
Blachy powlekane FATRANYL można zgrzewać przy użyciu ręcznych urządzeń do zgrzewania gorącym
powietrzem z wszystkimi foliami hydroizolacyjnymi systemu FATRAFOL-S na bazie PVC-P.
Wymiary i podstawowe dane dot. opakowania:
 grubość blachy 0,6 mm, grubość warstwy PVC-P min. 0,6 mm
 dostępne standardowo w taflach o wymiarach 2 x 1 m
 profile formowane – kształty i wymiary patrz Tabela 5
Wygląd i kolorystyka:
 standardowo w kolorze jasnoszarym
 a także w kolorach wg tabeli
Faktura
Kolor górnej strony blachy
FATRANYL
jasnoszary
ciemnoszary
czerwony
niebieski
zielony
miedziano-brązowy
Odcień koloru
wzornik kolorów
wzornik kolorów
Fatra
RAL *)
2761
7040
2003
7012
3104
3016
9113
5015
7060B
6000
3503
8004
Parametry techniczne – wartości gwarantowane:
08/2012
FATRAFOL-S
Właściwość
Norma badań
Odporność na warunki pogodowe
EN ISO 4892-3
Przyczepność warstwy PVC do blachy
PZN 1005-11
Wytrzymałość połączeń zgrzewanych po starzeniu w wodzie i
PZN 1001-11
na powietrzu
ENV 1187
strona
53
spełnia wymagania
spełnia wymagania
zerwanie poza
połączeniem
BROOF (t3)
Dokumentacja techniczna: Karta techniczna, FATRANYL, wydana przez 3VH Plastics, Uherský Brod
Deklaracja zgodności WE według EN 14783:2006 – protokół ze wstępnego badania typu nr
1020-CPD-060034118, wydany przez TZÚS Praha, oddział Brno
08/2012
strona
FATRAFOL-S
54
Tabela 5: Podstawowe zalecane kształty i wymiary profili z blachy powlekanej
Szerokość
Zalecany kształt
Typ
Nazwa
rozwinięcia
Zastosowanie
i wymiary [mm]
[mm]
71
zakończenie
wywinięcia na
powierzchnię
pionową
2
listwa do naroży
wewnętrznych i
zewnętrznych
70
mocowanie w
wewnętrznych
i zewnętrznych
krawędziach
3
kapinos szeroki
200-250
zakończenie deski
okapowej oraz attyki
4
wiatrownica
250
boczne zakończenie
gzymsu
5
wiatrownica
zagięta
330
boczne zakończenie
na konstrukcji ściany
1
pasek zawijany
Kompletna oferta powlekanych blach profilowanych na www.fatrafol.cz
08/2012
FATRAFOL-S
2.2.2 Elementy uzupełniające do folii TPO
2.2.2.1 Kształtka przestrzenna - Stożek
Próżniowo formowany element z folii FATRAFOL 918/H.
Kolor: w kolorach folii FATRAFOL P 918/H
Zastosowanie: do wykończenia i uszczelnienia narożników zewnętrznych i
wewnętrznych
2.2.2.2 Kształtka przestrzenna - Krążek falisty
Próżniowo formowany element z folii FATRAFOL 918/H.
Producent: FATRA, a.s., 763 61 Napajedla
Kolor: w kolorach folii FATRAFOL P 918/H
Zastosowanie: do wykończenia i uszczelnienia naroży
2.2.2.3 Kominki wentylacyjne
Wywietrzniki ze zintegrowanym kołnierzem na bazie TPO z możliwością
zgrzewania z folią poprzez nadmuch gorącego powietrza.
Wymiary:
wysokość 225 mm i 270 mm, średnica otworu 50, 75 mm,110 i 125 mm
Zastosowanie:
do odprowadzania wilgotności z wbudowanych warstw wszystkich rodzajów
2
dachów. Zaleca się stosowanie 3 szt. na 100 m .
Wpusty ze zintegrowanym kołnierzem na bazie TPO z możliwością zgrzewania
z folią poprzez nadmuch gorącego powietrza.
Wymiary:
średnice kielicha 70 mm, 110 mm, 125 mm
Zastosowanie: do wykończenia systemów odprowadzania wody deszczowej.
We wbudowanych wpustach należy umieścić kratki do
przechwytywania liści lub żwiru.
08/2012
strona
55
strona
FATRAFOL-S
56
2.2.2.5 Rzygacze (wpusty narożne) i przelewy bezpieczeństwa
Kształtki odwadniające ze zintegrowanym kołnierzem na bazie TPO z
możliwością zgrzewania z folią poprzez nadmuch gorącego powietrza.
Wymiary:
okrągłe, średnice kielicha 40 mm, 50 mm, 75 mm, 110 mm, 125
mm
czworokątne, wymiary 50x100 mm do 100x300 mm
Zastosowanie: do wykonania odprowadzenia wody deszczowej przez pionową
ścianę, np. attykę.
2.2.2.6 Kształtki przejściowe
Ze względu na ograniczoną ofertę producentów przejść do folii TPO zalecamy
ich wykonanie przy użyciu folii do detali FATRAFOL P 918/H.
2.2.2.7 Profile z blachy powlekanej TPO
Tafle, płaskie wycinki lub profile formowane z blachy stalowej ocynkowanej o gr. 0,6 mm z jednostronną powłoką folii TPO
o gr. 1,0 m zgrzewalne z foliami systemu FATRAFOL-S na bazie TPO.
Wymiary produkcyjne: tafle 2x1m, profile formowane – kształty i wymiary
identyczne jak w przypadku blach Fatranyl – patrz Tabela 5.
Zastosowanie: do liniowego mocowania powłoki hydroizolacyjnej do podłoża.
Mocowanie należy wykonać przy użyciu elementów mocujących.
Folie z TPO można zgrzewać z foliami FATRAFOL P gorącym
powietrzem, nieosłonięte krawędzie nie wymagają żadnych
czynności konserwacyjnych i nie muszą być zabezpieczone
powłokami malarskimi.
2.3
MATERIAŁY POMOCNICZE
Materiały pomocnicze to grupa produktów służących przede wszystkim do zabezpieczenia miejsc połączenia powłoki
hydroizolacji z pozostałymi elementami konstrukcji dachu. Należą tutaj włókniny oddzielające i ochronne oraz inne
materiały niezbędne do skompletowania przegrody dachowej. Powyższe produkty zostały przetestowane i sprawdzone do
tych zastosowań. Zamienniki innych producentów są równoważne w przypadku zachowania identycznych właściwości.
Aktualizowany asortyment materiałów pomocniczych i uzupełniających można znaleźć w aktualnym cenniku.
W razie konieczności zastosowania w danym konkretnym projekcie innego, niewymienionego tutaj materiału, zalecamy
skonsultowanie możliwości jego zastosowania z producentem folii FATRAFOL.
2.3.1 Folie paroizolacyjne
2.3.1.1 FATRAPAR
Opis produktu: FATRAPAR to folia paroizolacyjna na bazie PE, produkowana w grubościach 0,15; 0,20 oraz 0,30 mm.
Zastosowanie: Jako warstwa paroszczelna zapobiegająca przedostawaniu się
pary wodnej i wilgoci przez konstrukcję dachu i inne przegrody
budowlane.
Folię można stosować do stropodachów i dachów spadzistych,
konstrukcji ścian, stropów i podłóg.
Sposób użycia: FATRAPAR należy układać, kierując się zasadami ustalonymi
i opisanymi w niniejszej instrukcji.
Folię paroszczelną zazwyczaj umieszcza się pod warstwą
termoizolacyjną w pobliżu wewnętrznej powierzchni konstrukcji
dachu. Należy ją układać możliwie ze spadkiem, do jej łączenia
należy stosować dwustronnej taśmy klejącej z kauczuku butylowego
08/2012
FATRAFOL-S
strona
57
lub taśmy Al, zgodnie z zaleceniami producenta taśmy.
Wymiary i podstawowe dane dot. opakowania:
Masa
niowa*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg.m ]
[m]
[m ]
2000
50
0,15
0,14
4000
25
2000
50
0,20
0,19
100
4000
25
2000
50
0,30
0,28
4000
25
Masa
rolki *)
[kg]
15
20
30
Kolor: żółty
Właściwość
Ciągliwość (P/N)
Wodoszczelność
Reakcja na ogień
Wytrzymałość na rozdzieranie (0,15 / 0,20 / 0,30 mm)
Wpływ sztucznego starzenia na przepuszczalność pary
wodnej
dyfuzyjnego µ
Równoważna grubość powietrza sd (0,15 / 0,20 / 0,30 mm)
P – wzdłużny kierunek produkcji
N – w poprzek kierunku produkcji
Dokumentacja techniczna:
Norma badań
EN 12311-2
metoda B
EN 1928/A
EN 13501-1
EN 12310-1
EN 1296, EN 1931
EN 1931
≥ 15 MPa
≥ 300/350 %
spełnia wymagania
klasa F
≥ 40 N / 70 N / 100 N
spełnia wymagania
600 000
90 m / 120 m / 180 m
Karta techniczna wydana przez firmę Eurosystem, Polska Sp. z o.o.
Deklaracja zgodności z PN EN 13984:2006 oraz PR EN 13984:2006/A1:2007
2.3.1.2 SK VAP 108
Opis produktu:
SK VAP 108 to samoprzylepna folia paroizolacyjna bitumowa z wkładką aluminiową i zbrojeniem
poliestrowym. Cechuje ją wysoka przyczepność do podłoża, odporność chemiczna, stabilność UV oraz
elastyczność.
Zastosowanie: Samoprzylepny pas paroszczelny jest odpowiedni do dachów spadzistych i płaskich, również do
stosowania na blachach trapezowych.
Sposób użycia: Warstwę paroszczelną należy układać na gładkiej, czystej, suchej i oczyszczonej od zatłuszczeń
powierzchni. Przed układaniem na bardzo chłonnych podłożach, np. na betonie, należy zastosować impregnat
adhezyjny VERNIS ANTAC. Sposób układania przedstawiono w karcie technicznej lub instrukcji montażu
producenta.
Wymiary: grubość 1,2 mm
szerokość 1080 mm
08/2012
strona
FATRAFOL-S
58
Właściwość
Ciągliwość
Reakcja na ogień
dyfuzyjnego µ
wodnej:
dyfuzyjnego µ
Równoważna grubość powietrza sd (po zestarzeniu)
Norma badań
EN 12311-1
EN 13501-1
EN 12310-1
≥ 200 N/50 mm
≥ 20 %
klasa E
≥ 20 N
EN 1931
1 250 000
1 500 m
EN 1296, EN 1931
625 000
750 m
Pakowanie: Pas paroszczelny jest pakowany w rolkach po 25 m ułożonych na palecie z zachowaniem pozycji pionowej w
środowisku zabezpieczonym przed działaniem wysokiej temperatury i wilgotności. Palet nie wolno układać w
stos.
Dokumentacja techniczna: Karta techniczna produktu wydana przez firmę AXTER, Francja
2.3.1.3 VAP AL THERM
Opis produktu:
VAP AL THERM to zgrzewalna papa asfaltowa, modyfikowana SBS, z wkładką z folii aluminiowej i
maty szklanej. Górna strona wykonana w systemie THERM, dolna strona posiada łatwo zgrzewalną
folię.
Zastosowanie: Papa paroszczelna zgrzewalna, do wszystkich rodzajów podłoży.
Sposób użycia: Warstwę paroszczelną należy układać na gładkiej, czystej, suchej i oczyszczonej od zatłuszczeń
powierzchni. Konstrukcję podłoża należy pomalować farbą gruntującą VERNIS ANTAC. System THERM na
górnej stronie papy pozwala na bezpośrednie zamontowanie warstwy termoizolacyjnej z płyt EPS bez dodatku
substancji klejącej. Sposób układania przedstawiono w karcie technicznej lub instrukcji montażu producenta.
Pakowanie: Papa paroszczelna jest pakowana w rolkach po 8 m ułożonych na palecie z zachowaniem pozycji pionowej w
środowisku zabezpieczonym przed działaniem wysokiej temperatury i wilgotności.
Wymiary: grubość: 3,0 mm
szerokość: 1000 mm
08/2012
FATRAFOL-S
Właściwość
Wytrzymałość na rozciąganie P/N
Ciągliwość P/N
Reakcja na ogień
Wytrzymałość na rozdzieranie P/N
wodnej
dyfuzyjnego µ
P – wzdłużny kierunek produkcji
N – w poprzek kierunku produkcji
Norma badań
EN 12311-1
EN 13501-1
EN 12310-1
EN 1296, EN 1931
strona
59
≥ 500/350 N/50 mm
≥ 15/40 %
klasa E
≥ 160/150 N
spełnia wymagania
EN 1931
500 000
1 500 m
Dokumentacja techniczna: Karta techniczna produktu wydana przez firmę AXTER, Francja.
2.3.2 Izolacje termiczne
2.3.2.1 Izolacja termiczna z włókien mineralnych
Zalety:





niepalność zapewnia ochronę przed rozprzestrzenianiem się ognia
znakomita odporność termiczna i stabilność wymiarów
wysoka dźwiękochłonność
wysoka paroprzepuszczalność
jest zgodna z foliami PVC-P, nie trzeba stosować włóknin oddzielających
Niedogodności:
 wysoka nasiąkliwość
 kilkakrotnie większa masa, tzn. większe obciążenie konstrukcji dachu
 względnie niska wytrzymałość na obciążenie punktowe w przypadku typów standardowych
Opis produktu: Sztywna, ciężka płyta z wełny kamiennej (waty mineralnej) łączonej żywicą organiczną, w całym
przekroju hydrofobizowana.
Zastosowanie: Do izolacji cieplnej, przeciwpożarowej i akustycznej budynków. W przypadku izolacji składających się z
różnych systemów, przede wszystkim jako górna warstwa pod pokryciem w celu uzyskania lepszych parametrów
przeciwpożarowych dachu. Nadaje się do systemów mocowanych mechanicznie lub do dachów balastowych z
warstwą żwiru lub płytek.
Sposób użycia: Układanie w jednej lub kilku warstwach, maksymalna szerokość szczelin stykowych 5 mm. Minimalna
zalecana grubość do wykonania jednej warstwy 60 mm.
Pakowanie: W pakietach lub na paletach owiniętych folią opakowaniową.
Wymiary: szerokość x długość: 600 x 1000 mm, 1200 x 2000 mm
grubość: 30 mm do 120 mm
08/2012
strona
60
FATRAFOL-S
Parametry techniczne – wartości standardowe:
Właściwość
Wytrzymałość na ściskanie w ściśnięciu 10 %
Reakcja na ogień
Nasiąkliwość przy długotrwałym zanurzeniu
Obciążenie punktowe
Ciężar właściwy
Norma badań
EN 12667
EN 826
EN 13501-1
EN 12087
EN 12430
EN 1602
Wartości
0,040 W/m.K
≥ 60 kPa
klasa A1
2
≤ 3 kg/m
≥ 500 N
3
ok. 220 kg/m
Dokumentacja techniczna: EC Certificate of Conformity
2.3.2.2 Styropian (EPS)
Zalety:


niski ciężar właściwy
niższa cena w porównaniu z innymi płytami izolacyjnymi
Niedogodności:
 gorsze parametry przeciwpożarowe
 wyższa nasiąkliwość
 wzajemne oddziaływanie z folią PVC-P (konieczność oddzielenia welonem szklanym 120 g/m 2)
 niska odporność na temperaturę (np. ryzyko zmian objętości podczas zgrzewania folii do izolacji gorącym
powietrzem)
 wyższa rozszerzalność cieplna
Opis produktu: Płyty termoizolacyjne, stabilne wymiarowo, o parametrach spełniających wymagania odnośnie
stosowania jako ocieplenie stropodachów.
Zastosowanie: Do wszystkich rodzajów dachów z wyjątkiem dachów odwróconych.
Sposób użycia: Od EPS 70 S (do układania warstwy izolacyjnej) po EPS 200 S (do izolacji o wysokim obciążeniu).
Dla górnej warstwy izolacji min. EPS 100 S (dla dachów nieużytkowych).
Pakowanie: W pakietach owiniętych folią opakowaniową.
Wymiary: szerokość x długość: 500 x 1000 mm, maks. 1000 x 6000 mm
grubość: co 10 mm do 250 mm
Właściwość
Reakcja na ogień
Ciężar właściwy
Norma badań
EN 12667
EN 826
EN 13501-1
EN 12087
EN 12430
EN 1602
08/2012
Wartości
0,033 W/m.K
≥ 70 do 200 kPa
klasa E
≤5%
brak danych
3
ok. 15 do 30 kg/m
FATRAFOL-S
strona
61
2.3.2.3 Styropian ekstrudowany (XPS)
Zalety:



bardzo niska nasiąkliwość
wysoka wytrzymałość na ściskanie
Niedogodności:
 gorsze parametry przeciwpożarowe
 wzajemne oddziaływanie z folią PVC-P (konieczność oddzielenia welonem szklanym 120 g/m 2)
 niska odporność na temperaturę (np. ryzyko zmian objętości podczas zgrzewania folii do izolacji gorącym
powietrzem)
 wyższa rozszerzalność cieplna
Opis produktu: Płyty termoizolacyjne o zamkniętej strukturze komórek, wyprodukowane metodą ekstruzji, o
parametrach spełniających wymagania dotyczące stosowania jako ocieplenie stropodachów.
Zastosowanie: Do dachów odwróconych, ewentualnie do dachów o dużym obciążeniu ruchu lub do dachów zielonych.
Sposób użycia: Płyty posiadające wpust lub równe krawędzie układa się zazwyczaj w jednej warstwie na styk.
Wymiary: szerokość x długość: 600 x 1250 mm
Właściwość
Reakcja na ogień
Ciężar właściwy
Norma badań
EN 12667
EN 826
EN 13501-1
EN 12087
EN 12430
EN 1602
08/2012
Wartości
0,035 W/m.K
≥ 300 kPa
klasa E
≤ 0,5 %
brak danych
3
ok. 30 kg/m
strona
62
FATRAFOL-S
2.3.2.4 Płyty izolacyjne na bazie poliuretanu (PIR)
Zalety:






wysoka wytrzymałość na ściskanie
niska nasiąkliwość za sprawą struktury zamkniętej
stabilność wymiarowa, płyty nie ulegają sublimacji na skutek nagrzewania powierzchni przez promieniowanie
słoneczne
ponadprzeciętne właściwości termoizolacyjne, umożliwiające uzyskanie odpowiedniego oporu cieplnego przy
mniejszej grubości izolacji niż w przypadku materiałów klasycznych
zgodna z foliami PVC-P, układanymi bezpośrednio na płytach izolacji cieplnej, nie trzeba stosować włóknin
oddzielających
Niedogodności:
 wyższe koszty zakupu
 nie można stosować do dachów odwróconych
2.3.2.4.1
Powerdeck F
Opis produktu: POWERDECK F to płyta termoizolacyjna z rdzeniem wykonanym z twardej pianki poliuretanowe o
specjalnej strukturze komórek zwanej TAUfoam by Recticel. Obie warstwy powierzchniowe są wykonane
z welonu szklanego z powłoką mineralną.
Zastosowanie: Izolacja termiczna dachów, zarówno do systemów mocowanych mechanicznie, jak i systemów klejonych.
W przypadku systemu klejonego tylko w połączeniu z folią hydroizolacyjną FATRAFOL 807/V.
Sposób użycia: Do systemu klejonego lub hydroizolacji obciążonej żwirem należy stosować tylko płyty o formacie
1200x600 mm.
Do systemu mocowanego mechanicznie należy stosować płyty o wymiarach 1200x1000 mm lub 1200x2500
mm.
Wymiary: szerokość: 1200 mm
długość: 600 mm, 1000 mm, 2500 mm
08/2012
FATRAFOL-S
strona
63
Właściwość
Reakcja na ogień
Ciężar właściwy
Norma badań
EN 12667
EN 826
EN 13501-1
EN 12087
EN 12430
EN 1602
0,026 W/m.K
≥ 120 kPa
klasa E
≤2%
brak danych
3
ok. 30 kg/m
Dokumentacja techniczna: EC Certificate of Conformity: BC1-514-0004-0019-W002
2.3.3 Włókniny oddzielające i ochronne
2.3.3.1 FATRATEX
Dwustronnie sprasowana włóknina igłowana na bazie w 100 % regenerowanych włókien syntetycznych, kolor biały.
Wymiary:
- szerokość 2000 mm
- masa powierzchniowa 200 - 500g/m²
Zastosowanie: warstwa ochronna i oddzielająca dla powłok hydroizolacyjnych
dachów płaskich i spadzistych
Zalety:
powierzchnia wykończona termicznie = bezproblemowe mocowanie,
geowłóknina nie nawija się na wiertło.
Pakowanie: rolki są pakowane w folie PE w jaskrawo żółtym kolorze
2.3.3.2 FATRATEX S
Niesprasowana włóknina igłowana na bazie w 100 % regenerowanych włókien syntetycznych, kolor biały.
Wymiary:
- masa powierzchniowa 200 - 1300g/m²
Zastosowanie: do ochrony powłok hydroizolacyjnych stropodachów i dachów
spadzistych o lekkim spadku z zasypką, warstwą użytkową, warstwą
wegetacyjną
Zalety:
zwiększona odporność na korozję biologiczną
Pakowanie: rolki są pakowane w folie PE w refleksyjnym zielonym kolorze
2.3.3.3 Welon szklany
Włóknina wykonana z włókien szklanych, kolor biały.
Wymiary:
- masa powierzchniowa 120 g/m²
Zastosowanie: warstwa oddzielająca folia FATRAFOL / izolacja termiczna na bazie
EPS
Zalety:
hamuje rozprzestrzenianie się ognia na dachu
Pakowanie: w rolkach po 100 m
2
08/2012
strona
64
FATRAFOL-S
2.3.4 Kleje
2.3.4.1 PUK
Jednoskładnikowy klej poliuretanowy, kolor zielony.
Zastosowanie: Do adhezyjnego (jednostronnego) przyklejania folii z włókniną na lewej
stronie do wszystkich rodzajów materiałów z wyjątkiem płyt z włókien
mineralnych.
Sposób użycia:Klejone powierzchnie muszą być suche, oczyszczone z pyłu i płaskie.
Klej nakładamy na podłoże, wylewając go bezpośrednio z puszki lub
korzystając z wózka PUK-KOBOLD, folię układamy bezzwłocznie na pasach
kleju, dociskając połączenia na całej powierzchni. W przypadku nierówności
podłoża należy zapewnić obciążenie na cały czas reakcji (2-24 godzin).
2
Zużycie: minimum 120 g/m² (3-4 pasy kleju o szerokości 8 mm na 1m strefa
wewnętrzna dachu).
Pakowanie: puszki po 2 kg lub 6,5 kg
Środek czyszczący: Aceton
2.3.4.2 ISOLEMFI 50119 D MONO
Jednoskładnikowy reakcyjny klej poliuretanowy, kolor kremowo-przezroczysty.
Zastosowanie: Do adhezyjnego (jednostronnego) przyklejania folii z włókniną na lewej stronie do wszystkich rodzajów
materiałów, w tym płyt termoizolacyjnych ze styropianu i włókien mineralnych.
Sposób użycia:Klejone powierzchnie muszą być suche, oczyszczone z pyłu i płaskie. Klej należy nakładać na podłoże
szpachlą zębatą, wałkiem, maszynowo lub pistoletem natryskowym. Przed rozwinięciem folii powłokę kleju
należy zwilżyć mgłą wodną (ok. 10 g wody na 100 g kleju).
Zużycie: 120 – 250 g/m² w zależności od sposobu nakładania i rodzaju podłoża
Pakowanie: puszki 8 kg oraz 40 kg
Środek czyszczący: EMFI 683
2.3.4.3 Millennium One Step
Klej uniwersalny, dwuskładnikowy, piankowy, poliuretanowy, bezrozpuszczalnikowy.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
65
Zastosowanie: Do klejenia zaaprobowanych rodzajów izolacji cieplnych do konstrukcji nośnej dachu, asfaltowych folii
paroizolacyjnych, innych rodzajów izolacji cieplnych, do pap asfaltowych z posypką lub gładką powierzchnią.
Zaaprobowane izolacje termiczne i rodzaje podłoży:
 poliuretan (PIR)
 polistyren (EPS, XPS)
 płyty asfaltowe
 płyty wiórowe, płyty cementowo-drewniane
 płyty perlitowe min. 20 mm
 płyty gipsowo-kartonowe, gips, płyty DensDeck
 beton i beton lekki
 drewno lub stal
 modyfikowane papy asfaltowe z posypką lub papy podkładowe piaskowane
 zaaprobowana izolacja termiczna - wielowarstwowy ustrój dachu
 istniejący dach asfaltowy
Sposób użycia: Wszystkie podłoża muszą być czyste, suche, wolne od pyłu, oleju, luźnego lub przyklejonego żwiru,
niespoistych powłok malarskich, uszkodzonej starej hydroizolacji i innych materiałów, powodujących
niespójność lub nierówność podłoża. Podczas klejenia do świeżego lub nieutlenionego asfaltu powierzchnię
należy wcześniej przygotować, stosując roztwór Millenium Surface Treatment. W przypadku stosowania na
istniejący zwietrzały asfalt należy wcześniej nałożyć warstwę preparatu Millenium Universal Primer.
Klejone płyty izolacyjne muszą być ułożone płasko na podłożu, nie mogą być zgięte lub zwichrowane, klejenie
płyt o rozmiarach większych niż 1,2 x 1,2 m jest niewskazane.
Klej należy nakładać przy użyciu mechanicznego lub akumulatorowego pistoletu ręcznego lub specjalnego
wózka do wyciskania większej liczby kartuszy.
2
Zużycie: ok. 12 m na podwójny kartusz przy rozstawie 300 mm i średnicy nakładanego paska kleju 6-13 mm
Pakowanie: 4 podwójne kartusze o pojemności 1,5 l w pudełku kartonowym
Magazynowanie: Kartusze na 24 godziny przed użyciem należy przechowywać w temperaturze od 18°C do 30°C. Nie
przechowywać w nasłonecznionych miejscach ani w temperaturze powyżej 32°C.
Środek czyszczący: aceton
08/2012
strona
FATRAFOL-S
66
2.3.4.4 Millennium PG1
Klej poliuretanowy, dwuskładnikowy, niskorozprężny, piankowy, bezrozpuszczalnikowy, o kilkuminutowym czasie
działania. W porównaniu z klejem Millennium One Step można z nim dłużej pracować do momentu związania.
Zastosowanie: Do przyklejania folii dachowej FATRAFOL 807/V (807) do konstrukcji nośnej dachu, izolacji termicznej i
gładkich pap asfaltowych (dotyczy tylko folii FATRAFOL 807). Klej można stosować również do klejenia
izolacji termicznej.
Zaaprobowane izolacje termiczne i rodzaje podłoży:
 poliuretan (PIR)
 polistyren (EPS, XPS)
 płyty asfaltowe
 płyty wiórowe, płyty cementowo-drewniane
 płyty perlitowe min. 20 mm
 płyty gipsowo-kartonowe, gips
 beton i beton lekki
 drewno lub stal
 modyfikowane papy asfaltowe z posypką lub papy podkładowe piaskowane
 zaaprobowana izolacja termiczna - wielowarstwowy ustrój dachu
 istniejący dach asfaltowy
Sposób użycia:Wszystkie podłoża muszą być czyste, suche, wolne od pyłu, oleju, luźnego lub przyklejonego żwiru,
niespoistych powłok malarskich, uszkodzonej starej hydroizolacji i innych materiałów, powodujących
niespójność lub nierówność podłoża. Podczas klejenia do świeżego lub nieutlenionego asfaltu powierzchnię
należy wcześniej przygotować, stosując roztwór Millenium Surface Treatment. W przypadku stosowania na
istniejący zwietrzały asfalt należy wcześniej nałożyć warstwę preparatu Millenium Universal Primer.
Klejone płyty izolacyjne muszą być ułożone płasko na podłożu, nie mogą być zgięte lub zwichrowane, klejenie
płyt o rozmiarach większych niż 1,2 x 1,2 m jest niewskazane.
Klej należy nakładać bezpośrednio na podłoże przy użyciu mechanicznego lub akumulatorowego pistoletu
ręcznego lub wózka do wyciskania większej liczby kartuszy.
W normalnych warunkach folię należy ułożyć i zawałkować przed upływem ok. 6 minut. W przypadku wysokiej
temperatury i dużej wilgotności otoczenia czas ten ulega skróceniu, a w chłodniejszych warunkach wydłużeniu.
2
Zużycie: ok. 12 m na podwójny kartusz przy rozstawie 300 mm i szerokości nakładanego paska kleju 15-20 mm
Pakowanie: 4 podwójne kartusze o pojemności 1,5 l w pudełku kartonowym
Magazynowanie: Głowicą mieszającą do góry w temperaturze od 7 °C do 35 °C. Nie przechowywać w nasłonecznionych
miejscach ani w temperaturze powyżej 35°C. Nie dopuścić do zamarznięcia!
Środek czyszczący: aceton
08/2012
FATRAFOL-S
strona
67
2.3.4.5 Klej poliuretanowy FF855 (C/88)
Klej poliuretanowy, rozpuszczalnikowy, o niskiej lepkości, specjalnie opracowany do klejenia zbrojonych folii dachowych
PVC-P.
Zastosowanie: Do przyklejania folii FATRAFOL 810 do krążków mocujących
(Kołnierz – patrz artykuł 2.2.1.10). Klej nie nadaje się do klejenia
folii w połączeniach.
Sposób użycia:Klejone powierzchnie muszą być suche, oczyszczone z pyłu,
zatłuszczeń i zanieczyszczeń. Jeśli jest to konieczne,
zanieczyszczoną powierzchnię należy oczyścić - najlepiej
rozpuszczalnikiem MEK lub acetonem. Klej należy nakładać na
krążki mocujące przy użyciu pędzla. UWAGA, bardzo krótki czas
otwarcia kleju! Połączenie należy docisnąć i wytłoczyć z niego
powietrze w okresie między 30 a 60 sekundą od momentu
nałożenia kleju. Klej należy chronić przed skażeniem przez wilgoć i
wodę.
Finalna wytrzymałość połączenia zostaje osiągnięta dopiero po
całkowitym ulotnieniu się rozpuszczalnika, co w normalnych
warunkach klimatycznych trwa ok. 7 dni.
W przypadku pracy w niskiej temperaturze lub w warunkach
wysokiej wilgotności powietrza na powierzchni nałożonego kleju
może pojawić się skroplona wilgoć, co jest niekorzystne ze względu
na wytrzymałość połączenia.
2
Zużycie: 1 l kleju na ok. 3 do 4 m klejonej powierzchni
Pakowanie: puszka 5 l
Środek czyszczący: MEK, ewentualnie aceton
Ostrzeżenie: substancja wysoce łatwopalna
2.3.5 Elementy mocujące do mocowania izolacji przeciwwodnej i termicznej
Analiza statyczna oraz projekt konstrukcji dachu muszą spełniać wymagania poniższych przepisów i norm. Elementy
mocujące muszą zapewniać bezpieczeństwo mocowania poszczególnych warstw przegrody dachowej w stosunku do
działania sił wewnętrznych i zewnętrznych.
Obciążenie dachów i konstrukcji nośnych dachów ustala się zgodnie z normą ČSN EN 1991-1-1.
W projekcie konstrukcji nośnych i warstw nośnych należy uwzględnić obciążenie śniegiem zgodnie z ČSN EN 1991-1-3.
Obciążenie dachów wiatrem w projekcie konstrukcji nośnej dachu oraz w projekcie połączenia poszczególnych warstw i
części dachu należy określić zgodnie z ČSN EN 1991-1-4.
2.3.5.1 Mocowanie do stalowej blachy trapezowej

Wymagania jakościowe podłoża:
Konstrukcja nośna dachu z blachy trapezowej musi być zaprojektowana z uwzględnieniem wartości obciążenia,
określonych we właściwych normach. Ugięcia i inne zmiany kształtu i wymiarów konstrukcji spowodowane
mechanicznym obciążeniem dachów, zmianami termicznymi, kształtowymi i objętościowymi warstw dachów nie mogą
wpłynąć niekorzystnie na funkcjonalność dachu w zakresie jego połaci ani konstrukcji związanych. Ugięcia nie mogą
przekroczyć wymagań właściwych norm. W projekcie układu nośnego należy uwzględnić wzajemne oddziaływanie
niektórych metali (patrz ČSN 73 3610).
Najmniejsze dopuszczalne nachylenie wzdłużne kosza do odwodnienia dachu wynosi 0,5 %.
Nachylenie konstrukcji nośnej dachu należy tak zaprojektować, aby na powierzchni pokrycia nie tworzyły się kałuże.
Ryzyko tworzenia się kałuży należy uwzględnić w projekcie grubości folii.
08/2012
strona
68
FATRAFOL-S
Folie hydroizolacyjne nie wolno układać bezpośrednio na blasze trapezowej bez warstwy podkładowej zapewniającej
uzyskanie odpowiedniego docisku podczas zgrzewania gorącym powietrzem (min. wytrzymałość na ściskanie 60
kPa).
Zastosowanie wypełnienia falowego blach stalowych z betonu lekkiego jest niedopuszczalne.



Materiał:
 śruby z uszlachetnionej stali węglowej zabezpieczonej przed korozją (np. Durocoat)
 śruby z austenitycznej stali nierdzewnej
 łączniki teleskopowe z wysokiej jakości polipropylenu lub poliamidu
 dociskowe podkładki talerzowe z blachy stalowej o odpowiednim wykończeniu powierzchni (np. Al/Zn)
Zastosowanie:
 do mocowania warstwy hydroizolacyjnej wraz z płytami termoizolacyjnymi należy stosować śruby w połączeniu
z łącznikami teleskopowymi z tworzywa sztucznego lub dociskowymi podkładkami talerzowymi.
 do mocowania liniowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej należy używać samych śrub
Wykonanie:
 połączenie łącznika teleskopowego i śruby pozwala na uzyskanie grubości zaciskowej nawet 700 mm; w
przypadku użycia samych śrub grubość zaciskowa zazwyczaj wynosi maks. 300 mm
 podstawowe rodzaje dociskowych podkładek talerzowych dostępne są w wersji do podłoży miękkich i twardych
 elementy mocujące są dostępne pojedynczo w standardowym opakowaniu lub w paskach do stosowania w
automatach montażowych
 śruby bez gwintu górnego w połączeniu z dociskową podkładką talerzową są odpowiednie tylko dla izolacji
termicznych o minimalnej wytrzymałości na obciążenie punktowe na poziomie 500 N
 długość śruby określa się jako grubość wszystkich warstw ponad TRP + 20 mm. W przypadku zastosowania
łącznika teleskopowego ze śrubą należy doliczyć stratę długości śruby w trzonku łącznika (ok. 15 mm).
 elementy mocujące użyte do przymocowania konstrukcji i warstw dachów muszą być odporne na
przewidywane warunki korozyjne w ustroju dachu
 rzędy elementów mocujących muszą być prostopadłe lub ukośne w stosunku do fal blachy trapezowej i muszą
być umieszczone zawsze w górnej fali, minimalny rozstaw dwóch sąsiadujących ze sobą elementów
mocujących nie może być mniejszy niż 150 mm
2.3.5.2 Mocowanie do betonu i żelbetu

Warstwa podkładowa musi być spójna i wystarczająco wytrzymała (min. 14 dni od zakończenia betonowania). W
przypadku remontów stropodachów należy przeprowadzić próby rozciągania. Podłoża muszą być oczyszczone z
wszelkich zanieczyszczeń i bez lokalnych nierówności. Powierzchnia może być wilgotna, jednak nie mogą na niej
występować kałuże wody, śnieg czy lód.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
69
Dylatacje należy wykonać zgodnie z normą ČSN 731901.
Nachylenie warstwy spadkowej konstrukcji dachu należy zaprojektować w sposób zapobiegający tworzeniu się kałuży
na powierzchni pokrycia (≥ 3 %). Ryzyko tworzenia się kałuży należy uwzględnić w projekcie grubości folii.
Warstwa hydroizolacyjna z folii musi zostać oddzielona od warstwy podkładowej z betonu przy użyciu włókniny o min.
-2
masie powierzchniowej wynoszącej 300 g.m . Zastosowanie włókniny oddzielającej o niższej masie powierzchniowej
(np. w przypadku betonów zacieranych mechanicznie) wymaga wcześniejszego uzgodnienia z dozorem technicznym.



Materiał:
 gwoździe z uszlachetnionej stali węglowej zabezpieczonej przed korozją (np. Durocoat)
 śruby i nity rozporowe ze stopów metali lekkich
Zastosowanie:
 do mocowania warstwy hydroizolacyjnej wraz z płytami termoizolacyjnymi do litego betonu i prefabrykatów
betonowych należy stosować śruby w połączeniu z łącznikami teleskopowymi z tworzywa sztucznego
 gwoździe i nity rozporowe w połączeniu z dociskową podkładką talerzową mogą być stosowane do mocowania
warstwy hydroizolacyjnej wraz z warstwą termoizolacyjną do betonu o jakości min. B 25, w przypadku
remontów konieczne jest wykonanie próby rozciągania
 do mocowania liniowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej należy używać samych śrub,
gwoździ lub nitów rozporowych
Wykonanie:
 połączenie łącznika teleskopowego i śruby pozwala na uzyskanie długości zaciskowej do 530 mm; w
przypadku użycia samych śrub maksymalna długość zaciskowa zazwyczaj wynosi 250 mm
 gwóźdź stalowy z dociskową podkładką talerzową można stosować do grubości zaciskowych
nieprzekraczających 300 mm, dłuższe gwoździe na zamówienie (maks. 800 mm)
 elementy mocujące są dostępne pojedynczo w standardowym opakowaniu
 otwory dla gwoździ i śrub do betonu należy rozwiercić przy pomocy wierteł do betonu o parametrach zgodnych
z zaleceniami producentów
 izolacja termiczna powinna spełniać wymagania minimalnej wytrzymałości na obciążenie punktowe na
poziomie 500 N
 długość śruby określa się jako łączna grubość wszystkich warstw nad betonem + 25 mm (w przypadku
gwoździa + 32 mm). W przypadku zastosowania łącznika teleskopowego ze śrubą należy doliczyć stratę
długości śruby w trzonku łącznika (ok. 15 mm).
08/2012
strona
70

FATRAFOL-S
elementy mocujące użyte do przymocowania konstrukcji i warstw dachów muszą być odporne na
przewidywane trudniejsze warunki korozyjne panujące w warstwie mocowania. Raz zamontowanych
elementów nie można użyć ponownie!
2.3.5.3 Mocowanie do cienkościennych prefabrykatów betonowych

Powierzchnia warstwy podkładowej - prefabrykatów - musi być spójna, wolna od ostrych krawędzi i występów.
Szczeliny na stykach należy wypełnić odpowiednim materiałem. Podłoża muszą być oczyszczone z wszelkich
zanieczyszczeń i bez lokalnych nierówności. Powierzchnia może być wilgotna, jednak nie mogą na niej występować
kałuże wody, śnieg czy lód.
Nachylenie konstrukcji dachu należy zaprojektować w sposób zapobiegający tworzeniu się kałuży na powierzchni
pokrycia (≥ 3 %). Ryzyko tworzenia się kałuży należy uwzględnić w projekcie grubości folii.
Warstwa hydroizolacyjna z folii musi zostać oddzielona od warstwy podkładowej przy użyciu włókniny o min. masie
-2
powierzchniowej wynoszącej 300g.m .



Materiał:
 śruby z uszlachetnionej stali węglowej, zabezpieczonej przed korozją (np. Durocoat)
Zastosowanie:
z łącznikami teleskopowymi z tworzywa sztucznego lub dociskowymi podkładkami talerzowymi
Wykonanie:
 długość śruby określa się jako grubość wszystkich warstw ponad prefabrykatem + 25 mm. Jako stratę długości
śruby w trzonku łącznika teleskopowego należy zazwyczaj uwzględnić dodatkowo 15 mm.
 zalecana minimalna głębokość wstępnego wiercenia w prefabrykatach cienkościennych wynosi 25 mm,
zalecana minimalna długość osadzenia śruby wynosi 18 mm.
08/2012



FATRAFOL-S
strona
71
elementy mocujące użyte do przymocowania konstrukcji i warstw dachów muszą być odporne na oczekiwane
trudniejsze warunki korozyjne panujące w warstwie mocowania
otwory dla śrub należy wywiercić wstępnie, używając wierteł do betonu zgodnie z zaleceniami konkretnych
producentów - patrz dalej
izolacja termiczna powinna spełniać wymagania minimalnej wytrzymałości na obciążenie punktowe na
poziomie 500 N
2.3.5.4 Mocowanie do betonu komórkowego

Warstwa podkładowa z betonu lekkiego (perlitobeton, pianobeton i gazobeton) musi być spójna. W przypadku ciężaru
3
właściwego poniżej 500 kg/m powierzchnię należy wzmocnić wylewką cementową o grubości min. 30 mm.
Dylatacje należy wykonać zgodnie z normą ČSN 731901.
Nachylenie konstrukcji dachu należy zaprojektować w sposób zapobiegający tworzeniu się kałuży na powierzchni
pokrycia (≥ 3 %). Ryzyko tworzenia się kałuży należy uwzględnić w projekcie grubości folii.
Warstwa hydroizolacyjna z folii musi zostać oddzielona od warstwy podkładowej przy użyciu włókniny o min. masie
-2
powierzchniowej wynoszącej 300g.m .



Materiał:
 śruby z uszlachetnionej stali węglowej, zabezpieczonej przed korozją (np. Durocoat)
 śruby z austenitycznej stali nierdzewnej
 dociskowa podkładka talerzowa z przetłoczeniem z blachy stalowej o odpowiednim wykończeniu powierzchni
(np. Al/Zn)
Zastosowanie:
z łącznikami teleskopowymi z tworzywa sztucznego lub dociskowymi podkładkami talerzowymi
Wykonanie:
 odpowiedni element mocujący dla tego rodzaju podłoża zawsze należy dobrać w oparciu o próby rozciągania
 do podłoży twardych przeznaczona jest dociskowa podkładka talerzowa z wypukłym przetłoczeniem, do
podłoży miękkich - z przetłoczeniem wklęsłym
 długość śruby określa się jako grubość wszystkich warstw ponad betonem komórkowym + 60 mm. Jako stratę
długości śruby w trzonku łącznika teleskopowego należy zazwyczaj uwzględnić dodatkowo 15 mm.
08/2012
strona
72


FATRAFOL-S
izolacja termiczna powinna spełniać wymagania minimalnej wytrzymałości na obciążenie punktowe na
poziomie 500 N
elementy mocujące użyte do przymocowania konstrukcji i warstw dachów muszą być odporne na
przewidywane trudniejsze warunki korozyjne panujące w warstwie mocowania (wilgoć, agresywne substancje
chemiczne, itp.)
Sposób przeprowadzenia testu Kesternicha
SO2
BADANE PRODUKTY
TEMPERATURA 40°C
TEST KESTERNICHA:
Elementy mocujące wkłada
się do wilgotnego pieca do
wyżarzania, napełnionego
dwutlenkiem siarki. Przy
użyciu 2 litrów SO2 nie może
pojawić się żadna czerwona
korozja. Cykl testowy składa
się z 8 godzin narażenia i 16
godzin spoczynku.
Odporność określa się w
postaci liczby cykli, którym
badany produkt jest
poddawany do czasu
pojawienia się czerwonej
korozji.
OPÓR ELEKTRYCZNY
2.3.5.5 Mocowanie do podłoży drewnianych

Wszystkie elementy konstrukcji drewnianej (lite drewno, płyty wielkoformatowe z dodatkiem masy drzewnej) z
wyjątkiem płyt zawierających spoiwo cementowe, należy skutecznie zaimpregnować preparatem do szkodników
biologicznych. Trwałość elementów drewnianych, które wbudowano do konstrukcji z zawartością wilgoci ponad 16 %
lub które mogą być narażone na dodatkowe działanie wody (np. wskutek kondensacji), należy zabezpieczyć stosując
odpowiednie zabiegi techniki budowlanej, np. dach o podwójnej przegrodzie z wentylowaną warstwą powietrza,
dodanie do układu zabezpieczającej warstwy hydroizolacyjnej itp. Kondensacja pary wodnej na dolnym licu przegrody
górnej może występować również w przypadku zastosowania skutecznej warstwy wentylacyjnej, mianowicie podczas
zjawisk występujących w czasie "jasnych nocy". W projekcie budowy przegrody dachowej należy uwzględnić
powyższe zjawisko. Zaleca się, aby drewniane elementy nośne przez cały czas użytkowania konstrukcji były dostępne
do kontroli, przeprowadzenia naprawy czy ponownego nałożenia preparatu do ochrony drewna.
Deski należy układać na szczelny styk, minimalna grubość desek wynosi 25 mm, a w przypadku rozstawu podpórek ≥ 900 mm
powinna wynosić 30 mm.
Sztywne płyty dachowe prasowane z mas drzewnych oraz elementy okleinowe należy układać z zachowaniem przerw
dylatacyjnych zalecanych przez producenta. Przerwy dylatacyjne należy uwzględniać z powodu zmian objętości (wilgotność,
temperatura).
Zalecenia sposoby mocowania oraz przerwy dylatacyjne płyt OSB:
08/2012
FATRAFOL-S
strona
73
Zalecana szerokość przerwy dylatacyjnej w miejscu konstrukcji przechodzącej (wypełnienie otworu, urządzenia wentylacyjnoklimatyzacyjne, odwodnienie itp.) wynosi min. 3 mm, szerokość przerwy dylatacyjnej w miejscu konstrukcji przylegającej (attyka,
ściana nad dachem itp.) - ok. 15 mm.
Warstwa hydroizolacyjna musi zostać oddzielona od podłoża za pomocą biobójczej włókniny podkładowej o min. masie
2
2
powierzchniowej wynoszącej 500 g/m , wzgl. 300 g/m w przypadku płyt wielkoformatowych.
Nachylenie warstwy spadkowej konstrukcji dachu należy zaprojektować w sposób zapobiegający tworzeniu się kałuży na
powierzchni pokrycia, zazwyczaj ≥ 3%. Ryzyko tworzenia się kałuży należy uwzględnić w projekcie grubości folii.



Materiał:
 śruba z uszlachetnionej stali węglowej, zabezpieczona przed korozją, np. Durocoat (min. 12 cykli Kesternicha)
 śruba z austenitycznej stali nierdzewnej
 dociskowa podkładka talerzowa z blachy stalowej o odpowiednim wykończeniu powierzchni, np. Al/Zn
Zastosowanie:
 śruby z soczewkowatym łbem wpuszczanym w połączeniu z łącznikami teleskopowymi z tworzywa sztucznego
mogą być stosowane do mocowania warstwy hydroizolacyjnej wraz z warstwą termoizolacyjną do drewna litego
lub płyt wielkoformatowych, same śruby mogą być zastosowane do mocowania liniowych elementów
przytwierdzających, na które następnie nałożona zostanie warstwa hydroizolacyjna
 śruby z łbem sześciokątnym w połączeniu z dociskową podkładką talerzową mogą być stosowane do
mocowania warstwy hydroizolacyjnej wraz z warstwą termoizolacyjną, w przypadku remontów konieczne jest
wykonanie prób rozciągania
Wykonanie:
 użycie łącznika teleskopowego w połączeniu ze śrubą pozwala na uzyskanie długości zaciskowej do 490 mm;
w przypadku użycia samych śrub grubość zaciskowa zazwyczaj wynosi maks. 130 mm
 elementy mocujące są dostępne pojedynczo w standardowym opakowaniu lub w paskach do stosowania w
automatach montażowych
 w przypadku stosowania śruby w zestawieniu z dociskowymi podkładkami talerzowymi izolacja termiczna
powinna spełniać wymagania minimalnej wytrzymałości na obciążenie punktowe na poziomie 500 N
 całkowitą wymaganą długość śruby określa się jako grubość wszystkich warstw ponad warstwą mocowania +
30 mm. W przypadku zastosowania łącznika teleskopowego w połączeniu ze śrubą należy doliczyć ok. 15 cm
na stratę długości śruby w trzonku łącznika.
 płyty cementowo-wiórowe, OSB, okleinowe i inne elementy wielkoformatowe powinny mieć grubość min. 22
mm; w przypadku remontów konieczne jest wykonanie prób rozciągania
 elementy mocujące użyte do przymocowania konstrukcji i warstw dachów muszą być odporne na
przewidywane trudniejsze warunki korozyjne panujące w warstwie mocowania
08/2012
strona
FATRAFOL-S
74
2.3.5.6 Problematyczne podłoża

Do problematycznych podłoży dla mechanicznie mocowanych systemów pokryć powłokowych należą w szczególności
profilowane blachy aluminiowe, panele dachowe ze zintegrowaną warstwą termoizolacyjną, cienkościenne
powierzchnie betonowe, płyty cementowo-wiórowe, stare pokrycia z powłoką z papy asfaltowej na warstwie
termoizolacyjnej skompletowanej z elementów EPS itp.
W stosunku do wszystkich powyższych podłoży zalecamy wykonanie prób wyrywania oraz sprawdzenie minimalnej
wytrzymałości na obciążenie punktowe warstwy podkładowej na poziomie 500 N.
Generalnie można zalecić empirycznie określone minimalne grubości problematycznych materiałów cienkościennych:
blacha stalowa
> 0,5 mm
blacha aluminiowa
> 0,6 mm
panel betonowy
> 13,0 mm
płyta cementowo-drewniana> 13,0 mm
Istniejący zespół
warstw
asfaltowych
Panele wielowarstwowe,
blachy profilowane o gr.
0,63 mm
Pokrycia dachowe
cementowo-włókniste
Blacha aluminiowa lub inne
kruche podłoża
Warstwa hydroizolacyjna musi zostać oddzielona od podłoża za pomocą biobójczej włókniny podkładowej o min.
2
masie powierzchniowej wynoszącej 300g/m .
Nachylenie warstwy spadkowej konstrukcji dachu należy zaprojektować w sposób zapobiegający tworzeniu się kałuży
na powierzchni pokrycia, zazwyczaj ≥ 3%. Ryzyko tworzenia się kałuży należy uwzględnić w projekcie grubości folii.


Materiał:
 śruba z uszlachetnionej stali węglowej, zabezpieczona przed korozją, np. Durocoat (min. 15 cykli Kesternicha)
 nit rozprężny z utwardzanego stopu magnezowo-aluminiowego z wrzecionem ze stali ocynkowanej
 wkręt samowiercący z łbem talerzowym z polipropylenu lub poliamidu wzmocnionego włóknami szklanymi
 dociskowa podkładka talerzowa z blachy stalowej o odpowiednim wykończeniu powierzchni, np. Al/Zn
Zastosowanie:
 śruby z łbem wpuszczanym w połączeniu z łącznikami teleskopowymi z tworzywa sztucznego mogą być
stosowane do mocowania warstwy hydroizolacyjnej wraz z warstwą termoizolacyjną do cienkościennych płyt
betonowych, same śruby mogą być zastosowane do mocowania liniowych elementów przytwierdzających
08/2012



FATRAFOL-S
strona
75
plastikowe śruby z łbem talerzowym mogą być stosowane bezpośrednio do mocowania warstwy
termoizolacyjnej wraz z warstwą termoizolacyjną do pierwotnych powłok asfaltowych na skompletowanych
elementach z EPS, lekkich materiałów PU oraz na płytach pilśniowych.
nity rozprężne w połączeniu z podkładką talerzową do mocowania pap hydroizolacyjnych lub z podkładką
kwadratową do mocowania izolacji cieplnej do blachy aluminiowej, cienkościennych płyt betonowych, płyt
drewno-cementowych i innych problematycznych podłoży.
Wykonanie:
przypadku użycia samych śrub grubość zaciskowa zazwyczaj wynosi maks. 130 mm.
 nity rozprężne w połączeniu z podkładką talerzową pozwalają na uzyskanie grubości zaciskowej maks. 222
mm
 plastikowe śruby z łbem talerzowym można stosować dla całej grubości zaciskowej do 290 mm
 elementy mocujące są dostępne pojedynczo w standardowym opakowaniu w przypadku stosowania śruby w
zestawieniu z dociskową podkładką talerzową izolacja termiczna musi spełniać wymagania minimalnej
wytrzymałości na obciążenie punktowe na poziomie 500 N
 całkowitą wymaganą długość śruby określa się jako: (grubość wszystkich warstw ponad warstwą mocowania +
zalecana przez producenta głębokość osadzenia elementu w mm). W przypadku zastosowania łącznika
teleskopowego w połączeniu ze śrubą należy doliczyć ok. 15 cm na stratę długości śruby w trzonku łącznika.
 elementy mocujące użyte do przymocowania konstrukcji i warstw dachów muszą być odporne na oczekiwane
trudniejsze warunki korozyjne panujące w warstwie mocowania
 w przypadku mocowania do paneli wielowarstwowych, np. KINGSPAN, element mocujący należy umieścić w
dolnej fali blachy górnej
2.3.6 Warstwa odsączająca
Warstwa odsączająca jest przeznaczona do odprowadzenia wody z warstw znajdujących się ponad warstwą
hydroizolacyjną. Może być wykonana z obojętnych materiałów sypkich, tkanin i włóknin, mat z przestrzennie
ukierunkowanych włókien syntetycznych, profilowanych płyt lub folii z tworzywa sztucznego, a także innych materiałów
wodoprzepuszczalnych. Stosowana jest zwykle w konstrukcjach dachów użytkowych i zielonych.
Warstwa odsączająca umieszczona ponad główną warstwą hydroizolacji musi być odporna na działanie korozji
biologicznej.
Warstwa odsączająca musi być odwodniona. Nieodwodniona warstwa odsączająca może pełnić funkcję oddzielającą lub
hydroakumulacyjną.
Specjalne rodzaje przeznaczone do dachów zielonych spełniają również funkcję akumulacji wody.
2.3.6.1 Folie drenażowe i hydroakumulacyjne LITHOPLAST DREN
Opis produktu: Folia profilowana, perforowana do stosowania w ogrodach dachowych.
Zastosowanie: Jako warstwa akumulacyjna i odsączająca dachów zielonych służąca do retencjonowania i
odprowadzania nadmiaru wody deszczowej.
08/2012
strona
FATRAFOL-S
76
Część wody przepuszczona przez warstwę akumulacyjną spływa po warstwie hydroizolacji do wpustów
dachowych. Aby uniknąć zamulania warstwy odsączające ziemią, nad folią należy umieścić warstwę filtrującą z
włókniny niepodatnej na korozję biologiczną.
Sposób użycia: LITHOPLAST DREN należy układać bezpośrednio na warstwie hydroizolacyjnej konstrukcji dachu.
Poszczególne pasy należy rozwijać jedne obok drugich na wolnej powierzchni. Należy je układać na zakład
jednego rzędu wytłoczeń i skleić dwustronną taśmą klejącą do polietylenu. Na przygotowanej w ten sposób
powierzchni należy ułożyć włókninę filtracyjną, a na niej - kolejne warstwy (żwir, substrat itp.).
Zalecane minimalne nachylenie połaci dachu dla folii LITHOPLAST DREN wynosi 2 %.
Wymiary: Folia LITHOPLAST DREN jest dostępna z wytłoczeniami o wysokości 10, 20, 40 oraz 60 mm. Projekt
gabarytów folii akumulacyjnej powinien sporządzić architekt ogrodowy w oparciu o projekt ogrodu dachowego.
Pakowanie:
W nawojach na rolkach lub w postaci płyt.
2.3.6.2 Folia drenażowa Petexdren
Opis produktu: Geomata syntetyczna wykonana z włókien polietylenowych. Wysoka wodoprzepuszczalność zostaje
zachowana również po obciążeniu kolejnymi warstwami konstrukcyjnymi. Produkt w kolorze czarnym lub
białym.
Dostępna pojedynczo lub w postaci uwarstwionej z włókniną na bazie PE.
Zastosowanie: Jako warstwa odsączająca i oddzielająca w konstrukcjach dachów płaskich użytkowych, zielonych,
balastowych oraz dachów o podwójnej izolacji przeciwwodnej.
Sposób użycia: Petexdren należy układać bezpośrednio na folii hydroizolacyjnej na styk. W przypadku Petexdrenu w
wersji nie zawierającej włókniny, włókninę należy ułożyć oddzielnie na wcześniej ułożonej macie. Ponieważ
Petexdren ma ograniczoną odporność na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych, po jego ułożeniu
należy jak najprędzej wykonać następną warstwę zgodnie z danym projektem.
Wymiary:
- Petexdren 400 – grubość 3,0 mm
- Petexdren 900 – grubość 6,0 mm
- Petexdren 600 + 300 (kompozyt) – grubość 7,0 mm
Pakowanie: W nawojach na rolkach o szerokości 1500 mm.
2.3.7 Inne
2.3.7.1 Sznur uszczelniający MIRELON
Profil okrągły z lekkiego PE w wersji z obniżoną palnością, kolor szaroczarny.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
77
Wymiary: Ø 6,8,10,12, - 70 mm
Zastosowanie: do doszczelnienia profili zakończających z blachy powlekanej, listew
osłonowych i przerw dylatacyjnych w remontowanych obiektach
Zalety:
niski ciężar właściwy, odporność termiczna od -65°C do +90°C, niski współczynnik
przewodzenia ciepła l=0,038W/m.K
Pakowanie: nawój w szpulach
2.3.7.2 Listwa żwirowa
Perforowana listwa ze stali nierdzewnej w kształcie litery L, na krawędziach wzmocniona przez wygięcie.
Wymiary produkcyjne: 50 (100) x 30 x 2.500 mm
Zastosowanie: do zabezpieczenia i zakończenia warstw stabilizujących dachów
balastowych, obciążanych żwirem lub płytkami na podkładkach, na
obwodzie połaci dachowej.
2.3.7.3 Wsporniki instalacji odgromowej
Elementy z gniazdem ze stali, tworzywa sztucznego lub betonu i trzonkiem mocującym przewodu odgromowego, podpora
w całości z tworzywa sztucznego z osłoną uszczelniająca.
Wymiary produkcyjne: w zależności od zatwierdzonego typu
w zależności od typu - Ø 80 -100 mm wysokość 55 – 100 mm – stal/tw. sztuczne
- Ø165 (140) mm wysokość 100 (70 mm) – tw. sztuczne/beton
- - 65 x 105 mm wysokość 135 mm – całości z tworzywa sztucznego
Zastosowanie: uchwyty przewodów odgromowych na dachach płaskich w strefie
wewnętrznej połaci oraz na konstrukcjach obwodowych
2.3.7.4 System zabezpieczający przed upadkiem z dachu SAFEPOINT
Uchwyt linowy do stałego użycia, przeznaczony do doraźnego przymocowania środków ochrony osobistej,
zabezpieczający przed upadkiem z wysokości. Poszczególne warianty produkcyjne można zamontować do żelbetu,
podłoża drewnianego, belek stalowych i blach trapezowych.
Zastosowanie: Kotwa jest przeznaczona do zamontowania na dachu płaskim z
drogą swobodnego spadania min. 1,5 m. Kotwa służy do
zabezpieczenia pracowników firm montażowych lub osób
wykonujących czynności kontrolne, konserwacyjne oraz naprawy
na dachach. Z kotwy nie można korzystać jako z zaczepu do
przenoszenia ciężarów.
Sposób użycia: W żelbecie i drewnie należy wywiercić otwór, rozszerzany w
górnej części. W otwór należy zamontować specjalną śrubę, do
której należy przykręcić rurkę, a do niej ręcznie oczko zaczepowe,
które należy usztywnić przy pomocy podkładki wachlarzowej. W
wywierconych otworach belek stalowych rurkę należy zamocować
przy pomocy śrub z łbem sześciokątnym i gwintem metrycznym.
Do mocowania do blach trapezowych należy stosować
dwuwarstwową podstawkę z blachy, którą należy przytwierdzić na
szczyt fali blachy trapezowej przy użyciu śrub ze stali nierdzewnej.
Wymiary: Średnica zewnętrzna rurki we wszystkich wariantach 20 mm,
długość 300 – 600 mm.
08/2012
strona
FATRAFOL-S
78
Pakowanie:
W zależności od poszczególnych wariantów produkcyjnych w
skład opakowania wchodzą również odpowiednie materiały złączne.
Dokumentacja techniczna: Karta techniczna SAFEPOINT, wydana przez
TOPWET s.r.o.
2.3.7.5 Taśma butylokauczukowa
Dwustronna taśma butylokauczukowa, stabilna UV, kolor czarny.
Zastosowanie: gazoszczelne łączenie folii paroszczelnych, uszczelnianie
szczegółów, przepustów i połączeń ze ścianami
Zalety:
ekstremalna odporność na starzenie się i wysoka wytrzymałość na
rozciąganie, stabilność wymiarowa, temperatura obróbki od +5 °C do
+40 °C, odporność termiczna od -30 °C do + 80 °C
Wymiary: szerokość 15 mm, długość na rolce 45 m (również inne długości)
Pakowanie: kartony papierowe
2.3.7.6 Płynne masy hydroizolacyjne
2.3.7.6.1
Triflex ProDetail
Triflex ProDetail to płynny system hydroizolacji na bazie dwuskładnikowej żywicy akrylowo-polimerowej wzmocnionej
wkładką Triflex Special Fleece 110g/m². Kolor podstawowy RAL 7032 (piasek rzeczny), RAL 7035 (jasnoszary) oraz RAL
7043 (szary transportowy).
Parametry techniczne:
 europejska aprobata techniczna ETA-06/0269 zgodnie z ETAG 005
 odporny na działanie warunków klimatycznych
 odporny na przerastanie korzeniami roślin
 odporny na hydrolizę i trwałe działanie wody
 odporność na rozprzestrzenianie się ognia na dachu - klasyfikacja Broof (t3)
Zastosowanie: Do obróbki nietypowych złożonych szczegółów. Można go stosować na praktycznie wszystkich rodzajach
podłoży w połączeniu z folią PVC-P FATRAFOL. Należy go nakładać przy użyciu pędzla lub specjalnego
wałka.
Zaaprobowane rodzaje podłoży:
 asfalt, bitum, modyfikowane papy asfaltowe SBS i APP
 beton, polimerobeton, wylewka wyrównująca, beton lekki, tynk
08/2012
FATRAFOL-S




strona
79
stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, cynk, ołów
szkło, drewno
folie hydroizolacyjne na bazie PVC-P
powierzchnie z tworzywa sztucznego (folia, powłoki, elementy) - PVC-P, PU, PMMA, żywice
epoksydowe i poliestrowe, EPDM
Sposób użycia: Prace mogą być wykonywane tylko przez odpowiednio przeszkoloną firmę.
Wszystkie podłoża muszą być czyste, suche, wolne od pyłu, oleju, zatłuszczeń, niespójnych powłok malarskich
i innych zanieczyszczeń. Przygotowanie podłoża (w większości przypadków uszorstnienie, przeszlifowanie
papierem ściernym itp.) należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta.
zasadniczo: zagruntowanie powierzchni + dwukrotne malowanie z welonem wzmacniającym
Gotowa hydroizolacja jest wodoszczelna po upływie 30 minut, można po niej chodzić po upływie 45 minut.
Uwaga:
Właściwą masę należy przygotować, mieszając podstawowe składniki z katalizatorem Triflex
Katalysator (100 g katalizatora na 5 kg masy). Gotową masę należy zużyć w ciągu ok. 30 minut.
Temperatura stosowania: - 5°C do +40 °C
Zużycie: ok. 3 kg / 1 m
2
Pakowanie: - Triflex ProDetail – puszka 15,0 kg
- Triflex Catalysator – torebka plastikowa 0,10 kg
- Triflex Specialvlies – welon wzmacniający o szerokości 20 cm, 52,5 cm, 105 cm; nawój 50 m
- Triflex Cryl Primer 222 i 276 – puszka 10 kg
Środek czyszczący: Triflex Cleaner (puszka 9 l)
2.3.7.6.2
Triflex ProFibre
Triflex ProFibre to płynny system hydroizolacji na bazie dwuskładnikowej żywicy akrylowo-polimerowej, wzmocniony
włóknami rozproszonymi.
Zastosowanie: Do obróbki nietypowych złożonych szczegółów. Można go stosować na praktycznie wszystkich rodzajach
podłoży w połączeniu z folią PVC-P FATRAFOL. Należy go nakładać przy użyciu pędzla lub specjalnego
wałka.
Zaaprobowane rodzaje podłoży oraz ich przygotowania patrz Triflex ProDetail.
 odporny na działanie warunków klimatycznych
 odporny na przerastanie korzeniami roślin
 odporny na hydrolizę i trwałe działanie wody
 odporność na rozprzestrzenianie się ognia na dachu - klasyfikacja Broof (t1)
Sposób użycia: Wszystkie podłoża muszą być czyste, suche, wolne od pyłu, oleju, zatłuszczeń, niespójnych powłok
malarskich i innych zanieczyszczeń. Przygotowanie podłoża (w większości przypadków uszorstnienie,
przeszlifowanie papierem ściernym itp.) należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta.
Triflex ProFibre należy nakładać na wcześniej przygotowane i zagruntowane podłoże przy użyciu wałka lub
2
pędzla w ilości min. 3,0 kg/m .
Gotowa hydroizolacja jest wodoszczelna po upływie 30 minut, można po niej chodzić po upływie 45 minut.
Temperatura stosowania: 0°C do +40 °C
Zużycie: ok. 3 kg / 1 m
2
Pakowanie: - Triflex ProFibre – puszka 15,0 kg
- Triflex Catalysator – torebka plastikowa 0,10 kg
- Triflex Cryl Primer 222 i 276 – puszka 10 kg
Środek czyszczący: Triflex Cleaner (puszka 9 l)
08/2012
strona
FATRAFOL-S
80
2.3.7.7 Masa wyrównująca do stropodachów Thermoperl
Masa wyrównująca do stropodachów wyprodukowana z naturalnego perlitu powleczonego asfaltem.
Zastosowanie: Wyrównywanie nierówności stropodachów, przede
wszystkim podczas remontów asfaltowych pokryć
powłokowych, realizacja spadków.
Sposób użycia: Po wymieszaniu materiału z emulsją Perlmix należy
rozprowadzić po podłożu i zagęścić (zagęszczenie ok. 30 %).
Zalety:
Łatwość pracy z produktem.
-
2
zużycie ok. 13 l na 1 m i 10 mm grubości
przewodność cieplna: 0,07 W/(m.K)
3
ciężar właściwy 300 kg/m
Pakowanie: 100l/worek
08/2012
FATRAFOL-S
strona
81
3 GŁÓWNE ZASADY KONSTRUKCYJNE
3.1
Ogólne wymagania dotyczące projektowania dachów
Podstawowe wymagania dotyczące budowy przegrody dachowej to:







wytrzymałość mechaniczna i stabilność
bezpieczeństwo pożarowe
higiena, ochrona zdrowia i środowiska
ochrona przed hałasem
bezpieczeństwo użytkowania
oszczędność energii i ochrona cieplna
inne wymagania inwestora (wygląd, trwałość, niezawodność dachu lub jej elementów itp.)
Dach musi być zaprojektowany w taki sposób, aby przez cały okres swojej żywotności był odporny na obciążenia
mechaniczne i dynamiczne, korozje, działanie czynników chemicznych, biologicznych, elektromagnetycznych i
atmosferycznych, a także aby uniemożliwiał przedostawanie się wody czy wilgoci do konstrukcji dachu. Musi spełniać
wymagania dotyczące izolacji termicznej zgodnie z normą ČSN 73 0540-2, właściwości akustycznych określonych na
podstawie rachunku izolacyjności akustycznej powietrza, a także wymagania sanitarno-higieniczne w zakresie ochrony
przed hałasem.
Projekt dachu musi w pełni i jednoznacznie określać specyfikacje materiałów, technologii, konstrukcji i eksploatacji dachu.
Projekt konstrukcji dachu musi spełniać parametry obciążenia przewidziane we właściwych normach.
Przegroda dachowa musi wytrzymać wszystkie określone, a także przewidywane obciążenia w całym okresie żywotności
dachu, w szczególności obciążenia od własnego ciężaru, warstw użytkowych i stabilizujących, urządzeń umieszczonych
na dachu, śniegu, wody i lodu, wraz z działaniem sił mechanicznych wynikających z ssania i parcia wiatru, zmian
temperatury oraz obsługi i utrzymania dachu.
Żadne z powyższych obciążeń nie może prowadzić do utraty funkcjonalności, uszkodzenia, zmniejszenia trwałości lub
niezawodności dachu, jej warstwy lub innego elementu.
Podczas wykonywania warstw hydroizolacyjnych dachów w systemie FATRAFOL-S należy uwzględnić specyficzne
właściwości, typowe w przypadku realizacji wszystkich pokryć powłokowych przy użyciu hydroizolacyjnych folii dachowych
z tworzywa sztucznego.
W niniejszym rozdziale przedstawiono wymagania jakościowe w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych i stabilizacji
poszczególnych części przegrody dachowej w odniesieniu do stosowania folii hydroizolacyjnych FATRAFOL w
konstrukcjach:
-
mechanicznie mocowanych elastycznych hydroizolacyjnych powłok dachowych
klejonych powłok hydroizolacyjnych
powłok hydroizolacyjnych obciążonych warstwą żwirową lub warstwą użytkową
powłok hydroizolacyjnych obciążonych warstwą wegetacyjną
08/2012
strona
3.2
82
FATRAFOL-S
Konstrukcja podłoża
3.2.1 Wymagania dotyczące podłoża w przypadku nowych przegród dachowych
Podłoże główne, ewentualnie również zabezpieczające warstwy hydroizolacyjne, można zaprojektować w formie wylewek
cementowych lub betonowych, w formie betonowych płyt lub paneli stropowych lub dachowych, w formie stalowych blach
trapezowych, w formie desek lub płyt z materiałów drewnopochodnych, z materiałów na bazie silikatów, tworzyw
sztucznych i elastomerów, w formie sztywnych płyt z włókien mineralnych i innych materiałów. Górna płaszczyzna podłoża
musi być spójna i odpowiednio wytrzymała (wytrzymałość na ściskanie co najmniej na poziomie 60 kPa w ścisku 10 %).
Wytrzymałość podłoża dachów użytkowych zależy od wywieranego obciążenia i konstrukcji układu warstw użytkowych.
Podłoża muszą być oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń i bez lokalnych nierówności.
Jakość podłoży dla mechanicznie mocowanych powłok hydroizolacyjnych z tworzywa sztucznego z uwzględnieniem
zalecanych elementów mocowania określono w art. 2.3.5 „Elementy mocujące do mocowania izolacji przeciwwodnej i
termicznej”.
W normie ČSN 73 1901 płaskość podłoża nie jest wyraźnie zdefiniowana, dlatego zawsze należy uwzględnić wymagania
norm technicznych i inwestora, najlepiej w protokole przekazania i odbioru placu budowy. Podkład może być wilgotny, ale
nie mogą na nim występować kałuże wody, śnieg czy lód.
Jeżeli pokrycie powłokowe dachu ma zostać wykonane z folii FATRAFOL, żadna warstwa przegrody dachowej pod tym
pokryciem nie może zawierać smoły lub mas, z których ulatniają się rozpuszczalniki organiczne.
Preparaty do gruntowania drewnianych podłoży pod folie FATRAFOL nie mogą zawierać olejów ani silnie lotnych
rozpuszczalników organicznych.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
83
Zaleca się, aby drewniane elementy nośne przez cały czas użytkowania konstrukcji były dostępne do kontroli,
przeprowadzenia naprawy czy ponownego nałożenia preparatu do ochrony drewna.
Pod względem konstrukcyjnym ochrona drewna powinna polegać przede wszystkim na zapewnieniu wilgotności
elementów drewnianych w obiekcie, która nie powoduje wzrost aktywności grzybów i owadów niszczących materiał
drewniany. Aktywność środkowoeuropejskich gatunków owadów niszczących drewno ustaje, gdy wilgotność drewna
spada poniżej wartości 10 %. Z kolei aktywność grzybów niszczących drewno ustaje, gdy wilgotność drewna spada
poniżej wartości 20 %. Wyjątek stanowi jedynie stroczek domowy, który jest aktywny już od 16 % wilgotności.
3.2.2 Wymagania dotyczące podłoża w przypadku renowacji
Podstawowe wymagania dotyczące podłoża opisano w art. 3.2.1.
Przy zastosowaniu odpowiedniej warstwy oddzielającej, podłożem pod nową warstwę hydroizolacyjną może być asfaltowe
pokrycie powłokowe, pokrycie z blachy, masa szpachlowa, natrysk poliuretanowy, stare pokrycie powłokowe z gumy i
tworzywa sztucznego i in. Wszystkie powyższe przypadki wymagają jednak wykonania ogólnego badania jakości i
spójności warstwy podkładowej oraz stopnia jej zużycia. Do oceny stanu wilgotności dachu najlepiej skorzystać z obliczeń
termiczno-technicznych. Koniecznie należy dokonać oceny wpływu zmian kształtu i objętości wbudowanych materiałów,
sprawdzić poprawność spadków oraz funkcjonalność istniejącego systemu odprowadzania wody z połaci dachowych, a
także rozpatrzyć konieczność uzupełnienia elementów bezpieczeństwa służących do obsługi i utrzymania czystości dachu
itp.
Bardzo ważnym kryterium jest sprawdzenie wytrzymałości statycznej projektowanej warstwy mocującej oraz protokolarne
określenie siły wyrywania dla rozpatrywanego rodzaju elementów mocujących. Minimalna siła wyrywania oddziałująca na 1
punkt mocowania nie powinna być mniejsza niż 1000 N. Jeżeli siła wyrywania nie spełnia wymaganego parametru, należy
08/2012
strona
84
FATRAFOL-S
to uwzględnić w projektowanym sposobie mocowania (większa liczba elementów mocujących, jednoczesne zastosowanie
różnych sposobów przytwierdzania pokrycia dachowego).
Materiały muszą być umieszczone w dachu i usytuowane względem siebie w taki sposób, aby w bezpośrednim kontakcie
lub za pośrednictwem warstwy czy przepływu wody nie były w stosunku do siebie w niekorzystnej interakcji. Do oddzielenia
materiałów można zastosować warstwę oddzielającą.
Jeżeli nośność remontowanego dachu oraz stan wcześniej ułożonych materiałów na to pozwoli, zaleca się pozostawienie
na dachu możliwie najwięcej pierwotnie użytych materiałów. Materiały rozbiórkowe, o ile jest to możliwe, należy oddać do
recyklingu lub odkładać na zwykłych wysypiskach.
Powierzchnia musi być w wystarczającym stopniu równa, bez wgłębień i większych pofałdowań. Wszystkie większe
nierówności muszą zostać usunięte lub wypełnione przy użyciu odpowiedniego materiału, np. Thermoperl.
W przypadku renowacji jednopowłokowego stropodachu bitumicznego posiadającego niekorzystny bilans pary wodnej i
niewymagającego dodatkowego ocieplenia, izolację asfaltową należy przebić, wykonując co najmniej pięć otworów o
2
średnicy 50 mm na 1 m dachu (1 % powierzchni), i umożliwić swobodne odprowadzanie pary wodnej przez izolację
asfaltową. W przypadku prac renowacyjnych z ociepleniem, pierwotna hydroizolacja asfaltowa pełni funkcję membrany
paroszczelnej. Usuwanie wilgoci technologicznej odbywa się przy pomocy wywietrzników z kołnierzem asfaltowym - patrz
realizacja szczegółów.
Wymagania odnośnie wilgotności podkładów przedstawia Tabela 6, zalecenia dotyczą również podkładów nowych
przegród dachowych. Jeżeli badanie wilgotnościowe przy użyciu sondy pomiarowej wykaże niekorzystny bilans
wilgotnościowy dachu, należy podjąć środki prowadzące do obniżenia wilgotności stwierdzonej w danych warstwach
podkładowych.
Tabela 6: Zalecane maksymalne wilgotności materiałów wbudowanych w konstrukcje dachów
maksymalna
zawartość
wilgoci [%]
Materiał
-3
Beton lekki o ciężarze właściwym od 450 do 700 kg.m
-3
Beton lekki o ciężarze właściwym poniżej 450 kg.m
Tworzywa sztuczne lekkie (EPS, PU, PE, PVC mieszanki fenolityczne) o ciężarze właściwym
-3
poniżej 40 kg.m
Tworzywa sztuczne lekkie (EPS, PU, PE, PVC mieszanki fenolityczne) o ciężarze właściwym
-3
powyżej 40 kg.m
Tworzywa sztuczne lekkie, specjalne (XPS, natrysk PU na zewnętrznej powierzchni dachów o
-3
ciężarze właściwym poniżej 40 kg.m
Tworzywa sztuczne lekkie, specjalne (XPS, natrysk PU na zewnętrznej powierzchni dachów o
-3
ciężarze właściwym powyżej 40 kg.m
-3
Maty i produkty z włókien mineralnych i szklanych o ciężarze właściwym poniżej 110 kg.m
Szkło piankowe
Płyty cementowo-drewniane
Drewno (tarcica)
Pospółka
Żwir frakcja 7-30 mm
Keramzyt
Pumeks hutniczy
Piasek pumeksowy
Agloporyt
Żużel
-3
Perlitobetony o ciężarze właściwym od 400 do 700 kg.m
3.3
35
40
25
20
10
8
10
5
15
16
4
2
8
7
7
8
15
35
Warstwa paroszczelna
Warstwy paroszczelne są umieszczane w układach przegród dachowych w celu zmniejszenia przepływu dyfuzyjnego pary
wodnej z pomieszczeń do dachu i zapobiegania kondensacji pary wodnej z wszystkimi negatywnymi skutkami z tym
związanymi.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
85
Warstwa paroszczelna powinna być z materiałów o wysokim współczynniku oporu dyfuzyjnego. Zaleca się stosowanie
materiałów, które można ze sobą łączyć w sposób homogeniczny; również połączenia z wszystkimi konstrukcjami
przechodzącymi przez dach oraz konstrukcjami zakończeniowymi muszą być wykonane jako nieprzepuszczające
powietrza.
Funkcję warstwy paroszczelnej może, w przypadku dodatkowego ocieplania przegrody dachowej, pełnić również
nienaruszone pokrycie bitumiczne.
Warstwa paroszczelna utworzona w formie gazoszczelnie połączonej folii paroizolacyjnej jest umieszczana poniżej
warstwy termoizolacyjnej w kierunku do wewnętrznej powierzchni konstrukcji dachu, a w przypadku użycia silikatowej
warstwy spadkowej w układzie dachu, jest umieszczana na niej. Paroprzepuszczalność warstw w kierunku powierzchni
przegrody dachowej musi rosnąć w celu zapewnienia wentylowania par wody, które przenikną za warstwę paroszczelną.
Umieszczenie warstwy paroszczelnej pod monolityczną warstwą spadku lub warstwą termoizolacyjną jest niewskazane,
gdy warstwa ta nie ma możliwości usuwania nadmiaru wilgoci technologicznej z góry.
Pod warstwą paroszczelną z folii lekkich, na monolitycznej lub prefabrykowanej warstwie podkładowej lub spadkowej z
mas silikatowych należy usytuować warstwę ochronną i oddzielającą z odpowiedniej włókniny.
Warstwy paroszczelne należy wymiarować na podstawie obliczeń wilgotności. W przypadku użycia otwartych dyfuzyjnie
folii FATRAFOL oraz pod warunkiem, że w ustroju dachu pod warstwą hydroizolacji nie są obecne pokrycia z papy
asfaltowej lub inne zamknięte warstwy dyfuzyjnie, można w większości przypadków zastosować folie paroszczelne o
długości dyfuzji 50 m.
W przypadku użycia warstwy termoizolacyjnej z szkła piankowego, warstwa paroszczelna wcale nie musi być stosowana,
jednak brak jej zastosowania należy potwierdzić obliczeniowo, sporządzić bilans pary wodnej w konstrukcji dachowej i
zapewnić odpowiedni układ warstw dachu co do wielkości współczynnika przenikania ciepła i oporu dyfuzyjnego.
Połączenia na całej powierzchni warstwy muszą być w pełni funkcjonalne przez cały okres żywotności dachu lub w
obliczeniach należy uwzględnić ich nieszczelność.
Do zapewnienia funkcjonalności warstwy paroszczelnej wymagana jest jej ciągłość na całej powierzchni dachu. W razie
występowania ewentualnych nieszczelności warstwy paroszczelnej na 0,1 % powierzchni wartość jej oporu dyfuzyjnego
zostaje zmniejszona do ok. 30 % wartości pierwotnej, a w przypadku nieszczelności na 1 % powierzchni warstwa
paroszczelna jest zupełnie nieskuteczna!
Perforacje spowodowane przez elementy mocujące nie są rozpatrywane. Rzeczywista wartość perforacji w przypadku folii
PE jest pomijalna ze względu na wypełnienie otworu trzonkiem elementu mocującego. W przypadku bitumicznych
membran paroizolacyjnych wartość ta jest jeszcze bardziej korzystna.
Warstwa paroszczelna może jednocześnie pełnić funkcję warstwy nieprzepuszczającej powietrza lub zabezpieczającej
warstwy hydroizolacyjnej. W przypadku gdy warstwa paroszczelna spełnia jednocześnie funkcję zabezpieczającej warstwy
hydroizolacyjnej, musi być odwodniona. Zaleca się podłączenie elementów odwodnienia do oddzielnych rur spustowych
lub oddzielne podłączenie z zastosowaniem zaworu zwrotnego do wspólnej rury spustowej systemu odprowadzania wody
głównej warstwy hydroizolacyjnej.
3.4
Izolacja termiczna
Izolacje termiczne muszą spełniać wymagania stawiane stropodachom, muszą być odporne termicznie, wymiarowo stałe,
nie podlegające zmianom objętości i kształtu, wykonane z materiałów o zmniejszonej zdolności pochłaniania wody i
wilgoci, odporne na działanie czynników biologicznych.
08/2012
strona
FATRAFOL-S
86
Materiały termoizolacyjne muszą być trwale odporne na obciążenia występujące w ustrojach dachów.
Warstwy termoizolacyjne wykonane z pojedynczych elementów są projektowane jako spójne. W przypadkach, gdy można
się spodziewać wystąpienia szczelin między płytami materiału termoizolacyjnego w wyniku ugięcia lub zmian wymiarów i
kształtu podłoża czy płyt izolacji termicznej, zaleca się stosowanie płyt frezowanych. Materiały płytowe należy układać na
zrąb.
W przypadku rozpatrywania warstwy termoizolacyjnej składającej się z kilku nałożonych na siebie płyt, szczeliny płyt
górnych nie należy nakładać na szczeliny płyt dolnych.
Warstwa termoizolacyjna dachów odwróconych musi być wykonana z materiału odpornego na działanie wody, którego
producent deklaruje odpowiednie właściwości izolacyjności cieplnej przy oczekiwanym działaniu wody. Materiały
odpowiednie to materiały o niskiej nasiąkliwości.
W celu zapewnienia wystarczającej sztywności podłoża, wymaganej między innymi do wykonania połączeń
hydroizolacyjnych folii dachowych, płyty izolacji termicznej muszą spełniać następujące wymagania:
 wytrzymałość na ściskanie przy 10 % ściśnięcia zgodnie z normą EN 826 ≥ 0,06 N/mm 2 (60 kPa). Wymaganie to
dotyczy materiałów jednorodnych lub górnej warstwy wyrobów wielowarstwowych lub kompozytowych.
 zachowanie pod obciążeniem punktowym zgodnie z EN 12430 ≥ 500 N dla odkształcenia 5 mm
3.5
Warstwa ochronna i oddzielająca
Warstwy ochronne i oddzielające mają na celu zapewnienie ochrony mechanicznej powłoki hydroizolacyjnej oraz
oddzielenie od warstw, dla których występuje ryzyko wzajemnego negatywnego oddziaływania w bezpośrednim kontakcie.
Powłoki z folii hydroizolacyjnych FATRAFOL bez zintegrowanej włókniny należy oddzielać od wszystkich rodzajów podłoży
2
na całej powierzchni przy użyciu włókniny o minimalnej masie powierzchniowej 300 g/m .
Wyjątek stanowią następujące konstrukcje podkładów, w których należy użyć innej warstwy oddzielającej, lub warstwa ta
wcale nie jest konieczna:
-
-
-
podłoża drewniane z belek i desek należy oddzielać przy użyciu włókniny o minimalnej masie
2
powierzchniowej wynoszącej 500 g/m
podłoża ze styropianu lub styroduru należy oddzielać przy użyciu welonu szklanego o min. masie
powierzchniowej wynoszącej 120g/m², gdy folia PVC-P stanowi górną nieosłoniętą warstwę przegrody
dachowej *)
podłoża ze styropianu lub styroduru należy oddzielać przy użyciu włókniny o min. masie powierzchniowej
wynoszącej 200 g/m², gdy warstwę hydroizolacyjną stanowi folia PVC-P chroniona kolejnymi warstwami.
2
Również w tym przypadku można użyć welonu szklanego o masie powierzchniowej 120 g/m *)
podłoża wykonane z sztywnych termoizolacyjnych płyt dachowych z włókien mineralnych i poliuretanów
lekkich lub PIR nie wymagają stosowania warstwy ochronnej i oddzielającej, folia jest układana
bezpośrednio na izolacji termicznej
*) folia TPO nie wymaga oddzielania
3.6
Główna warstwa hydroizolacyjna
Główna warstwa hydroizolacyjna to konstrukcja wodoszczelna, która w momencie projektowania budynku zapobiega
przedostawaniu się wody opadowej, technologicznej do dachu lub środowiska pod nim. Jest to konstrukcja lub jej część o
dominującej funkcji hydroizolacyjnej w przegrodzie dachowej.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
87
Warstwa jest umieszczana zgodnie z wymaganiami użytkowania konstrukcji dachowej, w przypadku układu dachu
odwróconego zaleca się projektowanie warstw ponad nią w systemie demontowalnym umożliwiającym dokonanie jej
naprawy, konserwacji lub wymiany.
Główną warstwę hydroizolacyjną należy projektować pod kątem obciążenia hydrofizycznego, procedur technologicznych
wykonania oraz dostępności dla napraw. Zaleca się uwzględnienie wymagań dotyczących niezawodności, trwałości i
wykonalności. Elementy mocujące powłokową warstwę hydroizolacyjną należy dobierać, biorąc pod uwagę wymagania
dotyczące zapewnienia odpowiedniej nośności przez cały okres żywotności dachu.
Główną warstwę hydroizolacyjną systemu FATRAFOL-S można zastosować również w przypadku spadku zerowego.
Mimo że woda stojąca i tworzenie się kałuży na pokryciu nie ma w przypadku folii hydroizolacyjnych FATRAFOL
negatywnego wpływu na parametry techniczne produktu ani żywotności powłoki hydroizolacyjnej, ze względu na
konstrukcję budowlaną zaleca się wykonanie spadku pokrycia. Zalecany spadek zależy od spodobu wykorzystania
konstrukcji dachu (patrz norma ČSN 73 1901).
Główna warstwa hydroizolacyjna w systemie FATRAFOL-S zazwyczaj składa się z jednej warstwy określonego rodzaju
folii dachowej.
3.6.1 Określenie odpowiedniego rodzaju folii dla głównej warstwy hydroizolacyjnej
Fatra,a.s., Napajedla, jako producent folii hydroizolacyjnych na bazie PVC-P i TPO, oferuje do systemu FATRAFOL-S w
sumie 5 rodzajów folii hydroizolacyjnych PVC-P oraz 3 rodzaje folii hydroizolacyjnych TPO. Przydatność ich zastosowania
w postaci głównej warstwy hydroizolacyjnej w przegrodach dachowych określają ich specyfikacje techniczne. Wybór
najodpowiedniejszego rodzaju folii dla określonego celu przedstawia
Tabela 7, podane zastosowania są zastosowaniami zalecanymi. W praktyce bowiem można, a w większości przypadków
również należy, wzajemnie łączyć niektóre rodzaje folii na dachu, mając na uwadze ich charakterystyczne właściwości
techniczne i cechy użytkowe.
Folie hydroizolacyjne wierzchniego krycia muszą być odporne na działanie promieniowania UV, folie o mniejszej
odporności na działanie promieniowania UV muszą być wbudowane w taki sposób, aby przez cały okres żywotności dachu
nie mogły zostać narażone na bezpośrednie czy odbite promieniowanie słoneczne. Kwestię ochrony przed
promieniowaniem UV należy uwzględniać również w trakcie budowy, materiały o ograniczonej odporności na działanie
czynników atmosferycznych muszą zostać wbudowane na miejsce ich przeznaczenia w terminach określonych przez ich
producentów.
Bezpieczeństwo pożarowe dachów należy projektować w zależności od tego, czy chodzi o konstrukcję nośną czy
nienośną dachu. Konstrukcja nośna musi spełniać wymagania odporności ogniowej stosownie do rodzaju części
konstrukcyjnej (DP1, DP2 lub DP3). W przypadku konstrukcji nienośnych odporność ogniowa nie jest określana, można
przejść do dalszej treści instrukcji.
Budowa przegrody dachowej w przestrzeni zagrożonej pożarem musi spełniać klasę reakcji dachów narażonych na
działanie ognia zewnętrznego BROOF(t3), a w przestrzeni bez zagrożenia pożarowego - klasę BROOF(t1).
08/2012
strona
FATRAFOL-S
88
Jednym z wielu czynników, jakie mogą mieć wpływ na wybór odpowiedniego rodzaju folii jest temperatura powierzchni.
Jest ona uzależniona od koloru i struktury powierzchni folii oraz od przewodzenia ciepła warstw podkładowych. Folia w
ciemnym kolorze wpływa na zwiększenie temperatury powierzchni powłoki, która może sięgać nawet 85 °C, co należy
uwzględnić podczas doboru odpowiedniego rodzaju materiału termoizolacyjnego. Z kolei folie w jasnych kolorach odbijają
promieniowanie słoneczne, z czego korzystają na przykład niektóre rodzaje paneli fotowoltaicznych.
Na dachach płaskich, a także w układach warstw ochronnych i użytkowych, w czasie deszczu lub topnienia śniegu tworzy
się warstwa wody, wywierająca parcie hydrostatyczne. Odpowiednia grubość folii spełniająca wymagania stawiane temu
rodzajowi obciążenia wynosi min. 1,5 mm (zalecenia normy ČSN P 73 0606).
Kolejnym kryterium określania rodzaju folii hydroizolacyjnej jest przewidywane działanie korozyjne oraz wzajemne
oddziaływanie materiałów. Oddziaływanie korozyjne dachu jest powodowane w szczególności przez czynniki chemiczne,
termiczne, biologiczne, elektromagnetyczne czy atmosferyczne. Na korozję wpływa również otoczenie budynku oraz
środowisko wewnątrz budynku. Obciążenia te są szczególnie silne w miejscach powstawania kałuży wody stojącej na
pokryciu. W niektórych przypadkach spójna warstwa wody może mieć korzystny wpływ na żywotność pokrycia
powłokowego - dzięki zdolności pochłaniania promieniowania cieplnego i odbijania promieniowania UV. Ze względów
praktycznych należy preferować odprowadzenie wody z przegrody dachowej.
Typowym przykładem wzajemnego oddziaływania materiałów jest bezpośredni kontakt styropianu z folią PVC-P.
Niedostateczne oddzielenie może w znacznym stopniu spowodować spadek żywotności obu materiałów.
Tabela 7: Możliwości zastosowania hydroizolacyjnych folii dachowych FATRAFOL
Rodzaj systemu
dachowego / rodzaj folii
hydroizolacyjnej
Folia bez ochrony, w pełni wystawiona na
działanie warunków atmosferycznych
mocowana mechanicznie
w przestrzeni o
poza
przyklejona
zagrożeniu
przestrzenią o
pożarowym
zagrożeniu
pożarowym
Folia chroniona warstwą
balastową lub użytkową
obciążona
żwirem,
płytkami
Zalecane preferencyjne
zastosowanie folii
z warstwą
wegetacyjną
FATRAFOL 807
–
+
++
–
–
renowacja dachów asfaltowych
FATRAFOL 807 AA
+
+
++
–
–
renowacja dachów asfaltowych
w przestrzeni o zagrożeniu
pożarowym
FATRAFOL 807/V
–
–
++
–
–
systemy klejone
FATRAFOL 810
FATRAFOL 810/V
+
++
–
++
+
–
–
–
odcinki dachów z zagrożeniem
pożarowym
FATRAFOL 814
–
++
–
–
–
wierzchnie warstwy balkonów i
tarasów
FATRAFOL 818/V
–
–
–
+
++
FATRAFOL 818/V-UV
–
–
–
++
+
EKOPLAN 819
–
+
–
–
–
FATRAFOL P 916
–
++
–
–
–
FATRAFOL P 918
–
+
–
++
++
–
++
–
+
+
FATRAFOL 810 AA
FATRAFOL 810/V AA
+ + główne zastosowanie
*)
+
odpowiednie zastosowanie
+
*)
+
standardowe dachy z
pokryciem mocowanym
mechanicznie
dachy zielone
dachy z warstwą balastową i
warstwą użytkową
doraźne powłoki
hydroizolacyjnej
dachy z pokryciem
mocowanym mechanicznie
dachy z warstwą balastową i
dachy zielone
dachy fotowoltaiczne
– nieodpowiednie zastosowanie
w sprawie przydatności zastosowania do konkretnego projektu należy skonsultować się z producentem
08/2012
*)
FATRAFOL-S
strona
89
3.6.2 Stabilizacja powłoki hydroizolacyjnej
3.6.2.1 Zabezpieczenie pokrycia przed działaniem sił wewnętrznych
Charakterystyczna cecha wszystkich folii wykonanych z plastyfikowanego PVC i TPO to zmiany ich wymiarów w
zależności od temperatury i czasu narażenia. Zjawisko to ma swoje podstawy w samej technologii produkcji,
rozszerzalności cieplnej i długookresowych zmianach strukturalnych masy folii.
Zmiany wymiarów folii przebiegają przez cały okres jej żywotności, największa zmiana (przede wszystkim kurczenie)
następuje tuż po jej rozwinięciu z mocno nawiniętej rolki oraz w momencie pierwszego nagrzania ułożonej luzem folii
przez promieniowanie słoneczne lub inne źródło ciepła. W związku z tym zaleca się pozostawienie rozwiniętych pasów folii
na połaci dachu. Folie przez określony czas powinny leżeć niepołączone i nieprzymocowane. W ciepłym i słonecznym dniu
wystarcza kilka minut, przy zachmurzeniu mniej więcej 1/2 godziny.
Przed kolejnym działaniem sił wewnętrznych pokrycie należy na obwodzie lub w stopie konstrukcji ograniczających
przymocować do stabilnego podkładu, kierując się wskazówkami zawartymi w instrukcji. Folia wymaga mocowania
również w koszach, narożach między dachami i za attykami, na obwodzie wystających przegród budowlanych, wokół
wszystkich przepustów przez dach, a także w miejscach, w których skurcz folii wpłynąłby negatywnie na funkcjonalność i
stabilność pokrycia (powstanie zatoczek i tzw. „trampolin”). Mocowanie koniecznie należy wykonać również w przypadku
późniejszego obciążenia pokrycia warstwą stabilizującą, ochronną lub użytkową czy też warstwami wegetacyjnym. W
takiej sytuacji folia w swej strefie wewnętrznej jest ułożona całkowicie swobodnie między warstwami ochronnymi, które
działają jako warstwy ślizgowe w stosunku do ruchów folii, wywierając jedynie nieznaczny opór dla sił wewnętrznych folii.
W przypadku dachów o klasycznym układzie warstw z folią hydroizolacyjną mocowaną mechanicznie, dodatkowy skurcz
folii ma też korzystny wpływ na płaskość zewnętrznej powierzchni dachu, gdyż usuwa pofałdowania folii, których zazwyczaj
nie da się w pełni wyeliminować podczas układania warstwy hydroizolacyjnej.
Ze statycznego punktu widzenia zmiany wymiarów wynikają z sił działających wewnątrz folii w płaszczyźnie jej rozwinięcia.
Działają one we wszystkich kierunkach, lecz z różną intensywnością. Wielkość napięcia powstającego w dowolnym
punkcie pokrycia zależy od wymiarów i kształtu izolowanej powierzchni, a także od rozmieszczenia sztywnych punktów
(elementy mocujące, wystające konstrukcje, przepusty, wpusty itp.). Elementy mocujące w konstrukcji przegrody
dachowej powinny znosić obciążenia w sposób gwarantujący lepsze przeniesienie działających sił, tzn. rozciągających, nie
zginających. Elementy mocujące nie są wymiarowane na zginanie.
Powyższe wymagania zostają spełnione przy zastosowaniu liniowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej,
które można zgrzewać homogenicznie z folią. Podstawowe kształty elementów przytwierdzających z blachy powlekanej
przedstawia Tabela 5. Liczba mocowań na 1 m długości elementu przytwierdzającego wynosi co najmniej 4 szt. W
zależności od rodzaju podłoża mocowaniami mogą być nity rozporowe, kołki, wkręty, śruby, gwoździe itp. Wzajemna
odległość dwóch sąsiednich elementów mocujących nie może być mniejsza niż 150 mm. Mocowanie zygzakiem w dwóch
liniach, zalecany w przypadku użycia elementów przytwierdzających o dłuższej szerokości. Mocowania brzegowe
elementów przytwierdzających nie należy doliczać do całkowitej liczby mocowań do stabilizacji pokrycia powłokowego
przed działaniem sił zewnętrznych.
Posadawiając liniowe elementy przytwierdzające, należy zapewnić im możliwość rozszerzania na długość. Maksymalna
długość odcinka dylatacyjnego zgodnie z normą ČSN 73 3610 wynosi 6 m. Stosowanie klasycznych dekarskich połączeń i
elementów dylatacyjnych jest niedopuszczalne w przypadku stosowania blach powlekanych.
Obok mocowań liniowych, wszystkie rodzaje folii PVC-P, przeznaczone do mocowania mechanicznego oraz folia
FATRAFOL P 916 muszą być zabezpieczone przed działaniem sił wewnętrznych również w strefie wewnętrznej dachu, w
ilości co najmniej 2 szt. punktowych elementów mocujących na 1 m².
08/2012
strona
90
FATRAFOL-S
szczegół obróbki blacharskiej attyki
3.6.2.2 Zabezpieczenie pokrycia przed działaniem sił zewnętrznych
Największą siłą zewnętrzną oddziałującą na każde pokrycie dachowe jest ciśnienie ujemne (ssanie) wiatru. Wielkość tego
parametru zależy od usytuowania budynku – (topografi, wysokości sąsiadujących budynków, gęstości rozmieszczenia
obiektów naziemnych i przeszkód), kategorii terenu, wysokości dachu nad terenem, kształtu i nachylenia dachu, prędkości
wiatru i wielu innych czynników. W dodatku w różnych miejscach dachu obciążenie jest różne. Stąd, w celu
wyeliminowania niekorzystnych skutków ssania wiatru, pokrycie powłokowe zawsze należy zabezpieczyć warstwą
stabilizacyjną lub użytkową, warstwą uprawną dachu zielonego, poprzez jego mechanicznie przymocowanie do
wytrzymałego, spójnego podłoża o odpowiednich gabarytach, w systemie klejenia lub w mocowania próżniowego.
Projekt sposobu zabezpieczenia przegrody dachowej przed niekorzystnym działaniem ujemnego ciśnienia wiatru na
przegrodę dachową jest ograniczone przede wszystkim przez rodzaj konstrukcji dachu oraz materiału bazowego
konstrukcji nośnej i podkładowej. Obciążenie wiatrem w poszczególnych strefach dachu można określić w oparciu o
obliczenia statyczne, ocenę rozpatrywanego sposobu mocowania i opracowanie na tej podstawie planu mocowania.
Sposób realizacji obliczeń określa norma ČSN EN 1991-1-4 Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-4: Oddziaływania
ogólne - Obciążenie wiatrem. Na podstawie obliczonych wartości należy dobrać sposób stabilizacji pokrycia powłokowego.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
91
e jest mniejszą z wartości b lub 2h
b jest wymiarem prostopadłym do kierunku wiatru
Rysunek 2: Podział połaci dachu na strefy o różnym obciążeniu wiatrem
Strefy wiatrowe dla dachów płaskich są określane zgodnie z normą ČSN EN 1991-1-4. Norma ta wyznacza 4 podstawowe
strefy dachów – patrz
Rysunek 2. Dachy płaskie są zdefiniowane na podstawie ich nachylenia α w przedziale |5° ≤ α ≤ +5°|. Dla dachów o innych kształtach (jednospadowe, dwuspadowe, czterospadowe, ewentualnie sklepieniowe
oraz kopuły) strefy oddziaływania wiatru należy określić zgodnie z wyżej wymienioną normą.
3.6.2.2.1
Uproszczona procedura wymiarowania zabezpieczeń stabilizujących
W budynkach z dachem płaskim o wysokości połaci dachu nieprzekraczającej 30 m nad poziomem terenu można w
ograniczonym stopniu skorzystać z następującej uproszczonej procedury wymiarowania wymaganych zabezpieczeń
stabilizacyjnych (dla wysokości nad poziomem morza wynoszącej 700 m, terenu otwartego, budynku niechronionego,
poza zabudową zwartą):
1) Referencyjną powierzchnię dachu należy podzielić do trzech stref o różnym obciążeniu wiatrem:
a) strefa krawędziowa wyznaczona przez pas na obwodzie dachu (bez strefy naroży) o szerokości 1/10
krótszego wymiaru (długość boku budynku w rzucie poziomym prostopadła do kierunku wiatru lub 2x wysokość
budynku)
b) strefa naroży wyznaczona przez pas krawędziowy zgodnie z lit. a) na długości 1/4 krótszego wymiaru (długość
boku budynku w rzucie poziomym prostopadła do kierunku wiatru lub 2x wysokość budynku) od naroży obiektu
c) strefa wewnętrzna dachu poza pasami krawędziowymi
Sposób podziału powierzchni dachu na poszczególne strefy przedstawia Rysunek 3 , obliczenia wymiarów Tabela
8.
Tabela 8: Określenie wymiarów stref krawędziowych i stref naroży
Wymiary stref krawędziowych i stref naroży
sa – szerokość pasa krawędziowego na krótszym
boku budynku
sb – szerokość pasa krawędziowego na dłuższym
boku budynku
da – długość strefy naroży na krótszym boku budynku
db – długość strefy naroży na dłuższym boku budynku
08/2012
a  2·h
a  2·h
b  2·h
b  2·h
a/10
h/5
-
-
-
-
b/10
h/5
a/4
-
h/2
-
b/4
h/2
strona
FATRAFOL-S
92
a – krótszy wymiar budynku w rzucie poziomym
b – dłuższy wymiar budynku w rzucie poziomym
h – wysokość budynku (jeżeli budynek stoi na zboczu, należy uwzględnić wysokość od stopy zbocza)
da
b
da
a
sa
db
sb
db
Rysunek 3: Podział dachu płaskiego na strefy według obciążenia wiatrem
Tabela 9 przedstawia maksymalne możliwe ciśnienie ujemne powietrza w zależności od wysokości dachu nad
terenem, które w poszczególnych strefach należy wyeliminować, stosując odpowiednie środki zabezpieczające.
Tabela 9: Orientacyjne wartości ciśnienia ujemnego (ssania) wiatru wywieranego na pokrycie dachowe
-2
Wysokość dachu nad
Ciśnienie wiatru na odcinku dachu [N.m ]
terenem [m]
strefa wewnętrzna
strefa krawędziowa
strefa naroży
maks. 10
-440
-1 100
-1 650
maks. 20
-530
-1 320
-1 980
maks. 30
-590
-1 460
-2 190
2) W celu wyeliminowania ciśnień powietrza od wiatru, z uwzględnieniem wybranego sposobu zabezpieczenia pokrycia
należy określić orientacyjne wartości zabezpieczeń w poszczególnych strefach oddziaływania wiatru dachu odniesienia
- patrz Tabela 10 (opis oraz czynniki ograniczające patrz rozdziały 3.6.2.2.2 i 3.6.2.2.3.
Tabela 10: Uproszczona procedura wymiarowania zabezpieczeń stabilizacyjnych dla dachów o wysokości
poniżej 30 m
Wysokość połaci
dachowej nad
okolicznym terenem
Wymiarowanie dla strefy połaci dachowej
strefa wewnętrzna
pas krawędziowy
odcinek narożny
Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą mocowania mechanicznego *)
-2
5 szt.m
-2
7 szt.m
-2
-2
5 szt.m
-2
8 szt.m
-2
-2
6 szt.m
-2
9 szt.m
-2
maks. 10 m
2 szt.m **)
maks. 20 m
maks. 30 m
2 szt.m **)
2 szt.m **)
Zabezpieczenie pokrycia powłokowego warstwą balastową
maks. 10 m
66 kg.m
-2
165 kg.m
-2
248 kg.m
-2
maks. 20 m
80 kg.m
-2
198 kg.m
-2
297 kg.m
-2
maks. 30 m
89 kg.m
-2
219 kg.m
-2
329 kg.m
-2
Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą klejenia (tylko FATRAFOL 807 i
***)
807/V)
08/2012
FATRAFOL-S
0 - 30 m
*)
200 g.m
-2
400 g.m
-2
strona
600 g.m
93
-2
Liczba kotew w systemie mocowania mechanicznego dotyczy przypadku, w którym na podstawie wykonanej próby rozciągania określono
minimalną siłę wyrywania przekraczającą 1000 N na element mocujący, co odpowiada dynamicznemu oddziaływaniu na element
mocujący siły 400 N.
**) W przypadku zastosowania folii o szerokości 1300 mm maks. rozstaw elementów mocujących w rzędzie wynosi 417 mm, w przypadku
zastosowania folii o szerokości 2000 (2050) mm rozstaw wynosi 263 mm (256) mm.
***)
3.6.2.2.2
Powyższe wartości dotyczą PU kleju PUK. Ilość kleju stosowanego na poszczególnych strefach określa producent w karcie technicznej
produktu.
Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą mocowania mechanicznego
Jeżeli rodzaj konstrukcji dachu, układ i jakość przegrody dachowej, w przypadku pokrycia powłokowego bez warstw
stabilizujących (patrz rozdział 3.6.2.2.3) nie wyklucza jej zabezpieczenia przed działaniem sił zewnętrznych metodą
mocowania mechanicznego, to w systemie FATRAFOL-S należy traktować tę metodę zabezpieczenia jako preferencyjną!!
Przygotowanie materiałowe i montażowe każdej inwestycji wymaga dysponowania z odpowiednim wyprzedzeniem
fachowymi, wiarygodnymi i sprawdzonymi dokumentami potwierdzającymi stan i położenie rozpatrywanej warstwy
mocującej. W przypadku nowych obiektów informacją taką bywa jasne i jednoznaczne wskazanie w części rysunkowej
dokumentacji projektowej lub pisemna informacja w raporcie technicznym. Pomimo wszystko zaleca się sprawdzenie
dokumentacji z odpowiednim wyprzedzeniem przed rozpoczęciem prac na placu budowy.
W przypadku renowacji warstwy hydroizolacyjnej dachu na istniejącym budynku koniecznie należy uzyskać wiarygodne
informacje o warstwie mocującej, wykonując próby wyrywania. W celu uzyskania wiarygodnych informacji zalecamy
wykonanie na każdej części dachu przynajmniej trzech próbek aż na głębokość warstwy nośnej dachu, dokonać oceny
wytrzymałości i wilgotności wszystkich warstw i przy pomocy tensometru określić wartość siły wyrywania rozpatrywanych
elementów mocowania w warstwie mocującej! Wartość siły wyrywania, określonej w formie najmniejszego z 3 pomiarów w
danym obszarze dachu, musi wynosić przynajmniej 1000 N na jeden punkt mocowania, w przeciwnym przypadku do
danego podłoża nie można zastosować samej metody mocowania mechanicznego. Należy wówczas zastosować inną
metodę zabezpieczenia lub połączenie innej metody z metodą mocowania mechanicznego.
Pokrycie należy mocować przy pomocy zalecanych elementów mocujących w zależności od rodzaju podłoża (patrz
rozdział 2.3.5). Elementy mocujące należy umieścić w danej strefie dachu możliwie regularnie, tak aby zarówno folia, jak i
warstwa podkładowa były naprężane jak najrównomierniej. Elementy mocujące umieszcza się z reguły w prostych
rzędach, na brzegach pasów folii lub w zależności od potrzeb na ich powierzchni - rzędy dodatkowe. Liczbę elementów
2
mocujących na 1 m powierzchni pokrycia należy ustalić obliczeniowo, w wyjątkowych sytuacjach dla dachów o wysokości
nieprzekraczającej 30 m można zastosować wartości orientacyjne, jak podaje Tabela 10. Minimalna liczba mocowań w
2
strefie wewnętrznej wynosi 2 szt./m i to nawet wówczas, gdy obliczenie statyczne (plan mocowania) określi mniejszą
liczbę mocowań. Przykład zaprojektowanego sposobu mocowania z podziałem dachu na poszczególne strefy przedstawia
Rysunek 4.
W przypadku jednoczesnego zabezpieczania warstwy hydroizolacyjnej wraz z warstwą termoizolacyjną w dachach o
klasycznym układzie warstw - podczas ustalania rozmieszczenia mocowań należy uwzględniać również wymiary
wykorzystywanych elementów izolacji termicznej. W strefie środkowej dachu gęstość mocowań powłoki bywa mniejsza,
przez co mocowania wymaga tylko sama izolacja termiczna. Zalecana liczba punktów mocowania do niezależnego
mocowania elementów izolacji termicznej wynosi 2 szt./m². Kołki mocujące przeznaczone do zabezpieczenia warstw
termoizolacyjnych nie stanowią mocowań skutecznych pod względem statycznym.
08/2012
strona
94
FATRAFOL-S
W przypadku mocowania warstwy hydroizolacyjnej do podłoża drewnianego zaleca się umieszczenie rzędu mocowań w
nośnych elementach (np. krokwiach). Ze względu na obciążenia dynamiczne do mocowania nie dopuszcza się stosowanie
gwoździ. Do mocowania koniecznie należy używać odpowiednio dobranych wkrętów do drewna, posiadających należytą
ochronę antykorozyjną, min. 12 cykli Kesternicha. Producenci elementów mocujących zazwyczaj określają sposób
montażu poszczególnych elementów (min. grubość warstwy mocującej, min. długość elementu, długość wystawania poza
lico itp.) W przypadku wielkopowierzchniowych elementów z masy drzewnej gwint elementu mocującego musi wystawać
poza lico wewnętrzne warstwy mocowania o 10-20 mm. Rzędy mocowania muszą być prostopadłe lub ukośne w stosunku
do kierunku układania poszczególnych desek deskowania. Poszczególne deski można obciążyć jedynie taką siłą, która
nie przekracza nośność mocowań deski do konstrukcji nośnej.
W przypadku mocowania do blach trapezowych elementy mocujące należy umieszczać wyłącznie w szycie fali z
zachowaniem rozstawu nie mniejszego niż 150 mm. Gwint elementu mocującego musi wystawać poza lico wewnętrzne
blachy o 10 do 20 mm. Rzędy mocowania muszą być prostopadłe lub ukośne w stosunku do kierunku fal blachy
trapezowej.
Do punktowego mocowania folii należy użyć elementów mocujących z okrągłymi lub owalnymi podkładkami o średnicy
minimum 40 mm. Każda podkładka całą swoją powierzchnią musi mocno dociskać folię hydroizolacyjną do podłoża,
minimalna odległość krawędzi folii i podkładki wynosi 10 mm. W przypadku mocowania warstwy hydroizolacyjnej do
miękkich podkładów (płyty z włókien mineralnych, EPS, PUR, PIR) należy stosować podkładki z wpuszczanym środkiem w
połączeniu ze śrubami z gwintem górnym lub plastikowy łącznik teleskopowy ze śrubą stalową. Do zastosowania metody
zgrzewania gorącym powietrzem minimalna wytrzymałość warstw podkładowych na ściskanie musi wynosić 60 kPa,
podłoże musi być spójne i odpowiednio sztywne.
Do mocowania liniowego należy stosować elementy przytwierdzające wykonane z blachy powlekanej – patrz Tabela 5.
Zalecana liczba punktów mocowania na 1 metr bieżący długości wynosi 4 szt. Do całej powierzchni zamontowanych w ten
sposób elementów zostaje przytwierdzona folia metodą zgrzewania gorącym powietrzem.
Mocowanie mechaniczne nie może naruszać jednolitości warstwy hydroizolacyjnej. Każdy element mocujący musi zostać
zabezpieczony pod kątem wodoszczelności - na krawędziach pasów folii poprzez nałożenie krawędzi sąsiedniego pasa, a
w obszarach środkowych pasów poprzez nałożenie na mocowania łat punktowych lub paska folii o odpowiedniej
szerokości. Mocowanie w obszarze środkowym pasa folii można, z zachowaniem takiej samej skuteczności, zastąpić
pasami o połowie szerokości. Alternatywnie można zastosować metodę mocowania do krążków. Metoda polega na
wstępnym przymocowaniu pierścieni kołowych o Ø 183 mm (Kołnierz rodzaj 13), wykonanych z takiej samej folii co folia
główna, przy użyciu mechanicznych elementów mocujących i przyklejeniu pasów folii do tych krążków przy użyciu kleju
PU. Powyższa metoda mocowania mechanicznego nie powoduje perforacji folii.
Plan mocowania dachu opracowany przez inżyniera - statyka z reguły określa wzajemny rozstaw mocowań, odległość
poszczególnych rzędów mocowania (w zależności od szerokości użytej folii oraz od tego, czy mocowanie odbywa się
jedynie przy krawędzi pasa folii, czy też dodatkowo w obszarze wewnętrznym pasa) – przykład patrz Rysunek 5. Rozstaw
mocowań w jednym rzędzie nie może być mniejszy niż 150 mm. W przypadku gdy obliczenia wskażą mocowanie w
odstępach mniejszych niż 150 mm, mocowania należy wykonać przez środek pasów albo zastosować pasy folii o
mniejszej szerokości. Elementy mocujące, które są odległe od siebie o mniej niż 150 mm, są rozpatrywane w obliczeniach
jako jeden punkt mocujący!
08/2012
FATRAFOL-S
strona
95
Rysunek 4: Przykład schematu statycznego dachu
Rysunek 5: Przykład projektu rozmieszczenia mocowań w części środkowej pasa w danej strefie dachu
3.6.2.2.3
Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą obciążenia - żwirem, warstwą użytkową lub
wegetacyjną
Orientacyjne wymiarowanie warstw stabilizacyjnych dla dachów o wysokości odniesienia nieprzekraczającej 30 m
przedstawia Tabela 10. Jeżeli budowa przegrody dachowej nie pozwala na bezpośrednie sprawdzanie funkcjonalności
warstwy hydroizolacyjnej lub zabezpieczającej konstrukcji wodoszczelnej znajdującej się pod warstwą stabilizacyjną, w
projekcie należy uwzględnić system sygnalizacji awarii lub system dwupowłokowy zapewniający możliwość
08/2012
strona
FATRAFOL-S
96
przeprowadzania kontroli i napraw. Dotyczy to w szczególności dachów odwróconych, ogólnodostępnych dachów dla
ruchu pieszego czy kołowego oraz dachów zielonych.
Projektując warstwy hydroizolacyjne i inne warstwy konstrukcyjne przegrody dachowej, nie posiadające stabilizacji UV,
należy zapewnić im na cały okres żywotności skuteczną ochronę w formie warstwy zabezpieczającej przed niekorzystnym
działaniem czynników atmosferycznych. Jakość warstwy zabezpieczającej musi być adekwatna do rodzaju użytkowania.
Obciążenie dachu warstwą balastową wykonaną ze żwiru lub luźnych płyt nie potrafi w pełni wyeliminować sił
wewnętrznych folii (kurczenie się folii). Stąd też w miejscach, w których połać dachu nagle zmienia swoje nachylenie,
należy zamontować elementy liniowe z odpowiednio uformowanej blachy powlekanej, a następnie połączyć folię z tymi
elementami metodą zgrzewania gorącym powietrzem!
Układ warstw dachu można zabezpieczyć przed ssaniem wiatru, spełniając jednocześnie inne wymagania funkcjonalne, w
następujący sposób:

Posypki – standardowo są projektowane ze żwiru sortowanego o frakcji 16-32 mm, ich grubość wynika z
obliczenia statycznego, w wyjątkowych przypadkach patrz Tabela 10. W strefach krawędziowych i narożnych
dachu zaleca się stosowanie posypki w połączeniu z płytkami betonowymi lub innej metody zabezpieczenia
pokrycia powłokowego oraz samej posypki przed ssaniem wiatru. Posypki o nachyleniu większym niż 6° należy
zabezpieczyć poprzez wzmocnienie warstwy wierzchniej, stosując np. kleje, grunt cementowy lub inne środki
techniczne, np. plastikowe folie o strukturze plastra miodu GEOCEL.

Nawierzchnie z płytek

-
nawierzchnia z płytek na podkładkach, płytki z reguły betonowe, zalecane wymiary min. 400x400x40 mm.
Podkładki z materiałów na bazie PE lub PP można układać bezpośrednio na pokrycie powłokowe bez
warstwy oddzielającej. Do zapewnienia wymaganej równości nawierzchni zaleca się stosowanie
podkładek regulowanych.
-
nawierzchnia na ławie zaprawowej układana z reguły na zbrojonej szlichcie betonowej na zaprawie
mrozoodpornej. Szlichta podkładowa wymaga wykonania dylatacji w układzie 2x2 m lub na podstawie
oceny statyki.
-
nawierzchnia na podsypce z reguły na podsypce piaskowej lub podsypce z kruszywa łamanego o frakcji
2-4mm, min. grubość warstwy 20 mm. Jeżeli warstwa podkładowa została wykonana z materiału
podatnego na ściskanie, np. płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej lub piankowych tworzyw
sztucznych, głębokość podsypki można zwiększyć, aby zapewnić należyte zagęszczenie.
-
nawierzchnia z elastomerowych lub plastikowych elementów z reguły służy do utworzenia ścieżek do
obsługi dachu lub czasowej ochrony powłoki hydroizolacyjnej
Betonowe warstwy stabilizacyjne – zwykle projektowane w jakości dylatowanych zbrojonych szlicht
betonowych, betonów plastyfikowanych lub betonów asfaltowych.
Niechronione materiały silikatowe w konstrukcji przegrody dachowej należy oddylatować i oddzielić od
nawiązujących konstrukcji, przy użyciu odpowiedniej warstwy oddzielającej i drenażowej.
Kryterium decydującym o minimalnej grubości betonowych warstw stabilizujących jest ocena ciśnień statycznych
wiatru dla poszczególnych stref dachu. Grubość powyższej warstwy zwykle wynosi minimum 50 mm dla
konstrukcji silikatowych oraz 30 mm dla pozostałych rodzajów warstw stabilizujących.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
97

Deski na legarach – metoda stabilizacji powłoki hydroizolacyjnej przy zastosowaniu desek na legarach zwykle nie
zapewnia wymaganej wartości reakcji określonej na podstawie obliczeń statycznych. Należy ją więc stosować w
połączeniu z innymi metodami stabilizacji. Materiały muszą być trwale odporne na korozję biologiczną, należy je
oddzielić od powłoki hydroizolacyjnej przy użyciu elementów punktowych lub liniowych. Sposób umieszczenia tych
elementów nie może stanowić przeszkody dla płynnego odprowadzania wody deszczowej.

Warstwa wegetacyjna ( ziemia ) – grubość warstwy uprawnej zależy od zamierzonego sposobu wykorzystania i
wymagań roślinności. Dla systemów ekstensywnych zazwyczaj zaleca się grubość warstwy wegetacyjnej w
przedziale od 80 mm do 150 mm, dla systemu intensywnego grubość powinna wynosić od 150 mm do 1000 mm.
Na całkowitą miąższość układu wegetacyjnego wpływa statyka konstrukcji stropowej znajdującej się pod nim oraz
gatunki uprawianych roślin.
W strefach krawędziowych i narożnych dachu, w celu zabezpieczenia warstw dachu przed działaniem ssania wiatru,
wymagane jest zaprojektowanie dodatkowej metody stabilizacji w połączeniu z metodą główną.
Orientacyjne wartości masy powierzchniowej najczęściej wykorzystywanych rodzajów warstw stabilizujących przedstawia
Tabela 11.
Tabela 11: Orientacyjne wartości gęstości wybranych warstw balastowych
Gęstość, ciężar nasypowy
Warstwa stabilizacyjna
Frakcja
-3
[kg.m ]
Beton cementowy zwykły, nawierzchnia z płytek, płytki
2 300
terrakotowe
Płytki ceramiczne
2 000
Posypka żwirowa
8 - 22
1 800
16 - 32
1 750
Keramzyt
8 - 16
500
16 - 22
450
Agloporyt
800
Ziemia (torf)
500
Piasek
1 600
W przypadku stabilizacji pokrycia powłokowego z folii FATRAFOL z zastosowaniem dowolnej warstwy użytkowej powłokę
folii zawsze należy zabezpieczyć na całej powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi, stosując włókninę techniczną
-2
włókien syntetycznych o masie powierzchniowej wynoszącej co najmniej 300 g.m . Z włókniny nie trzeba korzystać w
przypadku wykonania warstwy użytkowej z płytek betonowych na podkładkach z tworzywa sztucznego.
3.6.2.2.4
Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą klejenia
Pokrycie powłokowe w systemie FATRAFOL-S można zabezpieczyć przed działaniem ssania wiatru metodą klejenia,
stosując folię FATRAFOL 807 i FATRAFOL 807/V. Klejenie wykonuje się przy użyciu klejów poliuretanowych, jedno- lub
kilkuskładnikowych. Metodę klejenia pokrycia powłokowego należy wybrać w przypadku wymagań co do bezwzględnej
nieprzepuszczalności powietrza, zachowania warstwy hydroizolacyjnej, paroszczelnej lub pomocniczej hydroizolacyjnej
bez perforacji, lub we wszystkich sytuacjach, w których skład i budowa dachu nie pozwala na zastosowanie któregoś z
innych sposobów stabilizacji pokrycia powłokowego.
08/2012
strona
98
FATRAFOL-S
Klejenie można przeprowadzać w następujące sposoby:
 przy użyciu klejów PU na warunkach określonych w instrukcjach technologicznych ich producentów
 przy użyciu bezrozpuszczalnikowych asfaltowych lepików na zimno (można stosować tylko do folii FATRAFOL 807)
Z wyjątkiem stref narożnych i krawędziowych dachu, pokrycia powłokowego pod żadnym pozorem nie wolno przyklejać na
całej jej powierzchni, lecz w sposób i w zakresie według instrukcji technologicznych producenta.
Podłoże, do którego pokrycie powłokowe ma być przyklejone, musi być na tyle wytrzymałe, aby było w stanie długotrwale
przenosić oddziałujące na nie siły (patrz Tabela 9). Metody klejenia asfaltem nie można stosować bez wcześniejszego
przygotowana podłoża w przypadku podłoży z warstwami farb refleksyjnych, farb akrylowych, podłoży laminatowych oraz
folii aluminiowej. Podkłady przeznaczone do klejenia muszą być czyste, suche, wolne od pyłu, oleju, luźnych lub
przyklejonych materiałów podsypkowych, niespójnych powłok malarskich, zwietrzałej starej hydroizolacji i innych
materiałów zmniejszających spójność przyklejanych warstw. W przypadku klejenia folii przy użyciu ekspansywnych klejów
PU na zwietrzałym asfalcie, powierzchnie należy zagruntować, stosując preparaty zalecane przez producentów klejów.
Podczas klejenia klejami PU klej należy nakładać regularnymi pasami, przestrzegając zalecane przez producenta ilości
kleju na klejoną powierzchnię.
Liniowych elementów mocujących w strefach krawędziowych i strefach naroży połaci dachowej nie można w pełni zastąpić
przez samo przyklejenie lub zgrzanie folii. Montaż tych elementów jest wymagany we wszystkich miejscach, w których
występuje ryzyko narażenia pokrycia powłokowego na siły powodujące odłupywanie się pokrycia, czyli na obwodzie
konstrukcji ograniczającej dach, konstrukcjach budowlanych wystających z połaci, wokół wszystkich przepustów itp. –
patrz art. 3.6.2.1.
3.6.2.2.5
Zabezpieczenie pokrycia powłokowego metodą mocowania próżniowego
Zasada mocowania próżniowego polega na zapewnieniu jednokierunkowego przepływu powietrza w przegrodzie
dachowej, która jest oddzielona w sposób nieprzepuszczający powietrza od wnętrza obiektu. Podciśnienie jest uzyskiwane
przy pomocy zaworów próżniowych umieszczonych na powłoce dachowej, zazwyczaj na obwodzie dachu. Liczbę oraz
rozmieszczenie tych zaworów należy określić obliczeniowo.
Do tego sposobu mocowania nadają się praktycznie wszystkie folie systemu FATRAFOL-S z wyjątkiem folii FATRAFOL
818/V i FATRAFOL 814.
Podłożem odpowiednim do wykorzystania tego sposobu stabilizacji pokrycia powłokowego są generalnie warstwy
nieprzepuszczające powietrza (beton monolityczny, istniejąca szczelna powłoka bitumiczna itp.). Wszystkie konstrukcje
brzegowe, zakończeniowe i przepustowe muszą zapewniać absolutną szczelność przegrody dachowej na przenikanie
powietrza. Można to zapewnić, dodając kolejne warstwy nieprzepuszczające powietrza; warstwa paroszczelna,
nieperforowana przez elementy mocujące może pełnić funkcję zapewniającą szczelność na przenikanie powietrza. W
przypadku dodania niezależnej warstwy nieprzepuszczającej powietrza należy rozpatrzyć jej wpływ na właściwości
termiczne dachu.
Warstwy termoizolacyjne i oddzielające wymagają stabilizacji, np. metodą klejenia, w celu zapobieżenia zmianie ich
położenia w konstrukcji.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
99
3.6.3 Zasady łączenia folii hydroizolacyjnej
Podczas kompletowania pokrycia powłokowego najważniejszą czynnością jest wykonanie absolutnie wodoszczelnego,
mocnego połączenia poszczególnych pasów folii hydroizolacyjnej ze sobą, połączenia folii z liniowymi elementami
mocującymi z blachy powlekanej oraz połączenia folii z różnymi elementami uzupełniającymi (wpusty, wywietrzniki itp.),
tworząc jedną całość. Wszystkie powyższe połączenia konstrukcyjne można wykonać, stosując dwie techniki
wykonawcze:
 zgrzewanie gorącym powietrzem – metoda zgrzewania gorącym powietrzem jest oparta na zasadzie tzw.
zgrzewania fuzyjnego, polegającego na roztopieniu powierzchni zakładów folii gorącym powietrzem przy
jednoczesnym dociskaniu ich do siebie. Efekt ten uzyskuje się przez odpowiednie skierowanie strumienia gorącego
powietrza z dyszy szczelinowej urządzenia do zgrzewania z płynną regulacją temperatury. Zgrzewarkę należy
płynnie przesuwać wzdłuż niezgrzanego połączenia (krawędź dyszy szczelinowej powinna wystawać poza krawędź
górnej folii o ok. 3-5 mm). Nadtopione powierzchnie styku, tuż za dyszą szczelinową, należy dociskać do siebie przy
użyciu wałka gumowego lub teflonowego.
Powyższą technikę łączenia można stosować w temperaturze od -5 °C dla PVC-P, -10 °C dla TPO, do +40 °C, a
także na wilgotnych podłożach.

zgrzewanie gorącym klinem – jest analogią metody zgrzewania gorącym powietrzem, z tą tylko różnicą, że do
nadtopienia zgrzewanych powierzchni dochodzi wskutek przeniesienia ciepła z gorącego klina. Nadtopione
powierzchnie styku folii, tuż za gorącym klinem, należy dociskać do siebie przy użyciu wałka dociskowego. System
ten oferują wyłącznie zgrzewarki automatyczne, można go zastosować w przypadku materiałów cechujących się
gorszymi parametrami stabilności termoutleniającej (np. niektóre rodzaje folii TPO).
Przestrzegając poprawnych procedur roboczych, obie wyżej wymienione techniki pozwalają na uzyskanie wytrzymałości
połączenia na rozciąganie na poziomie co najmniej 80% wytrzymałości zastosowanej folii hydroizolacyjnej, wg deklaracji
producenta. Jednakże metodę zgrzewania gorącym powietrzem należy traktować jako preferencyjny sposób łączenia folii
FATRAFOL. Zgrzewanie należy przeprowadzać w zakładach pasów. W przypadku użycia zgrzewarki ręcznej szerokość
połączenia zgrzewanego powinna wynosić minimum 30 mm. Większość zgrzewarek automatycznych dysponuje dyszą
szczelinową o szerokości 40 mm.
W przypadku mechanicznego mocowania pasów podkładki mocujące muszą być umieszczone o co najmniej 10 mm od
krawędzi dolnego mocowanego pasa folii. Wierzchni pas folii musi wystawać za podkładkę poza szerokość samego
połączenia zgrzewanego o 10 mm – patrz Rysunek 7. Podkładki o owalnym kształcie zawsze należy kierować wzdłuż,
08/2012
strona
100
FATRAFOL-S
zgodnie z osią połączenia. Do zgrzewania gorącym powietrzem można użyć ręcznych urządzeń do zgrzewania lub
1)
zgrzewarek automatycznych na warunkach określonych w niniejszej instrukcji i aktualnych właściwych normach.
W przypadku pokryć powłokowych o spadku zerowym, dachów z warstwą stabilizacyjną lub użytkową w formie dachu
zielonego, wzgl. dachów, w których pokrycie powłokowe nie stanowi warstwy wierzchniej dachu, zaleca się zalanie
wszystkich połączeń zabezpieczającą masą zalewkową. W przypadku innych konstrukcji dachowych zalecenie jest
2)
opcjonalne.
Połączenia należy zalać masą zabezpieczającą dopiero po sprawdzeniu zgrzewów igłą do badania połączeń lub inną
wiarygodną metodą, jednak nie wcześniej niż po upływie 1 godziny od momentu wykonania połączenia. Masę zalewkową
należy nakładać przy pomocy butelki PE z rurką o średnicy 3 mm dla połączeń na powierzchni poziomej oraz 1 mm dla
połączeń na powierzchniach spadzistych lub pionowych.
Masę zalewową przed użyciem należy wymieszać, ewentualnie przygotować odpowiednią konsystencję.
Obok wyżej wymienionych przypadków, połączenia zgrzewane zaleca się zabezpieczyć masą zalewkową:


w wykończeniach wszystkich szczegółów przy użyciu kształtek płaskich lub przestrzennych
w wykończeniach połączeń T (dł. ok. 150mm)
Masa zabezpieczająca nie zastępuje klejenia masą PU – patrz. Szczegóły konstrukcyjne.
Uwagi:
1) Folię FATRAFOL 807 i 807/V można zgrzewać tylko przy użyciu wybranych automatów zgrzewających umożliwiających wykonanie połączenia na
ograniczonej szerokości wolnej krawędzi (kołnierza).
2) Większość konstrukcji stropodachów można zaliczyć do kategorii parcia hydrofizycznego wody pod ciśnieniem, (topnienie śniegu, obfity deszcz,
próżniowe odprowadzanie wody, zalanie dachu w razie awarii elementów systemu odprowadzania wody itp.).
3.6.4 Zakończenie pokrycia na obwodzie dachu
Na obwodzie konstrukcja dachu może przyjmować formę attyki, gzymsu, ścianki, krawędzi okapowej itp. Takie
rozwiązanie konstrukcyjne powinno spełniać następujące wymagania funkcjonalne:
 eliminacja możliwości oderwania krawędzi pokrycia powłokowego od podłoża wskutek parcia wiatru lub podwiania
nieobciążonej powłoki warstwy hydroizolacyjnej.
 eliminacja możliwości przedostawania się wody opadowej pod pokrycie - również w warunkach ekstremalnych,
takich jak deszcz i śnieg nawiewany przez wiatr, topniejąca gruba warstwa śniegu na dachu, zalanie dachu wskutek
niedrożności rur spustowych z powodu zanieczyszczeń, lodu itp.
 zabezpieczenie pokrycia powłokowego przed działaniem sił wewnętrznych folii hydroizolacyjnej
 umożliwienie płynnego odprowadzania pary wodnej z układu dachu
08/2012
FATRAFOL-S
strona
101
Do zakończenie pokrycia służą systemowe profilowane elementy przytwierdzające wykonane z blachy powlekanej
(szczegół 208, 301, 302, 303, 501 – 507). Do łączenia folii z tymi elementami z blachy powlekanej obowiązują takie same
zasady co w przypadku połączeń folii w strefie wewnętrznej.
Na ścianie pionowej pokrycie można zakończyć albo bezpośrednio na ścianie konstrukcyjnej, a następnie otynkować
powierzchnię nad zakończeniem warstwy wodoszczelnej, albo na gotowym tynku - wykonując połączenie trwale
elastycznym uszczaelniaczem.. W tym sposobie zakończenia należy mieć na uwadze możliwość przesiąkania spływającej
wody przez konstrukcję ściany. Wysokość górnej krawędzi zakończenia folii nad poziomem pokrycia powłokowego
przylegającej powierzchni musi wynosić co najmniej 150 mm (szczegół 303, 304, 305). Zakończenie powłoki
hydroizolacyjnej na progu ościeży musi być wykonane jako wodoszczelne, gdy jego wysokość nad poziomem
przylegającej powierzchni jest mniejsza niż 150 mm. W celu uzyskania niezawodnego zakończenia pokrycia powłokowego
próg ościeży oraz konstrukcja budowlana pod progiem muszą być w wystarczającym stopniu wytrzymałe i możliwie w
jednej linii pionowej. W przypadku dodatkowego ocieplenia ściany pionowej należy uniemożliwić dostęp wody do dolnych
części termoizolacji poprzez zastosowanie dodatkowego pasa folii połączonego metodą zgrzewania do pierwotnego
pokrycia i zakończonego do nowej termoizolacji zgodnie z przedstawionymi wyżej zasadami.
3.6.5 Doszczelnienie detali przestrzennych
Podczas wykańczania powłoki hydroizolacyjnej na styku trzech płaszczyzn izolowanych (kąt i naroże) i wykonywania
obróbek przejść przez powłokę hydroizolacyjną należy kierować się następującymi dwoma procedurami wykonywania
pracy.
W pierwszym etapie obrabiania detali trójwymiarowych należy poskładać detal przestrzenny z odpowiednich płaskich
wycinków folii. W drugim etapie, na przygotowany w ten sposób detal przestrzenny (bez pofałdowań i naprężeń) należy
nałożyć odpowiedni profilowany próżniowo element przestrzenny, który należy zgrzać z detalem, co zapewnia doskonałą
wodoszczelność całego detalu. Kształtki przestrzenne zasadniczo należy łączyć z folią podkładową metodą zgrzewania
gorącym powietrzem na całej ich powierzchni lub na całym ich obwodzie na szerokość co najmniej 30 mm (szczegół 211,
212).
W przypadku wykańczania okrągłych przepustów przez pokrycie dachowe (wywietrzniki, rury itp.) zwykle używa się
kształtek przestrzennych - prefabrykowanych (o ile są dostępne w wymaganym rozmiarze) lub wykonanych na miejscu z
homogenicznej folii dachowej. Zawsze zaleca się stosowanie folii homogenicznej, której grubość wg tabeli jest większa od
grubości samej hydroizolacji. Oba rodzaje kształtek należy przytwierdzać do folii hydroizolacyjnej wykonując połączenie
08/2012
strona
102
FATRAFOL-S
zgrzewane gorącym powietrzem. Górną krawędź kształtki lub pionowego owinięcia rury przechodzącej z PVC należy
zgrzać z rurą. Rury z innych materiałów należy uszczelnić masą PU i unieruchomić przy użyciu taśmy niepodlegającej
korozji.
Wszystkie połączenia folii hydroizolacyjnej, o których mowa w niniejszym rozdziale, zaleca się następnie zabezpieczyć
masą zalewową.
3.6.6 Odwodnienie pokrycia
Odprowadzanie wody opadowej z powierzchni powłokowego pokrycia dachowego stropodachów można wykonać w formie
odwodnienia zewnętrznego przy użyciu kanałów lub odwodnienia wewnętrznego przy użyciu wpustów i kanałów w strefie
wewnętrznej dachu. Projektowanie i wymiarowanie elementów odwodnienia należy wykonać zgodnie z normą ČSN
73 1901 oraz ČSN „Projektowanie konstrukcji blacharskich”. W projekcie należy uwzględnić obciążenie dachu śniegiem i
lodem zgodnie z normą ČSN EN 1991-1-3.
3.6.6.1 Odwodnienia liniowe dachu
Pod pojęciem odwodnień liniowych należy rozumieć system odprowadzenia wody przy pomocy rynien okapowych,
gzymsowych, dachowych lub przy ściance attykowej. W przypadku tego systemu odwodnienia pokrycie dachowe należy
zakończyć poprzez jego zgrzanie z brzegowym elementem przytwierdzającym z blachy powlekanej (szczegół 503, 504,
508, 601, 602). System odwodnienia dachów przy pomocy rynien przy ściance attykowej i między dachami jest
niewskazany.
Najmniejsze dopuszczalne nachylenie wszystkich rodzajów rynien wynosi 0,5 %. Mniejsze nachylenie wzdłużne może
powodować gromadzenie się zanieczyszczeń i obniżenie przepustowości rynny.
Rury spustowe prowadzone po zewnętrznej stronie obiektu lub w wewnętrznej przestrzeni nieogrzewanej należy
skutecznie chronić przed zamarznięciem, np. poprzez ich podgrzewanie. Kable grzewcze, dostępne w tym celu, mają
negatywny wpływ na pokrycie dachowe z powodu temperatury.
Maksymalna odległość wpustów w rynnach lub koszach od ich końców lub rozgałęzień w tych rynnach czy wpustach nie
powinna przekraczać 15 m.
3.6.6.2 Odwodnienia punktowe dachu
Odwodnienia punktowe dachów przy użyciu wpustów wewnętrznych można wykonać na dwa podstawowe sposoby:
 użycie wpustu z PVC-P lub TPO, do którego folia na połaci dachu jest zgrzewana bezpośrednio, bądź użycie
wpustu z innego tworzywa sztucznego ze zintegrowanym kołnierzem z PVC lub TPO, umożliwiającym wykonanie
połączenia zgrzewanego między folią a tym elementem (szczegół 603, 604)
 użycie narożnej wkładki wpustowej z PVC-P lub TPO w przypadku odprowadzania wody z dachu przez attykę
(szczegół 605). Taki system odprowadzania wody z dachu wymaga jednak zastosowania przelewów
bezpieczeństwa - ze względu na ryzyko zamarznięcia wpustów przechodzących przez ściankę attyki.
Każdy dach posiadający wewnętrzne elementy odwodnienia, ze względów bezpieczeństwa powinien posiadać
przynajmniej dwa niezależne wpusty. W przypadku odprowadzania wody z dachu przy użyciu jednego wpustu zaleca się
zamontowanie przelewu bezpieczeństwa w celu zwiększenia niezawodności dachu.
W przypadku stosowania membrany paroszczelnej zaleca się korzystanie z wpustów dwustopniowych.
Do systemu odwodnienia zabezpieczającej konstrukcji hydroizolacyjnej obowiązują takie same zasady co w przypadku
głównej warstwy hydroizolacyjnej. Zaleca się, aby system odwodnienia zabezpieczającej warstwy hydroizolacyjnej posiadał
08/2012
FATRAFOL-S
strona
103
oddzielne rury spustowe lub przynajmniej oddzielny wpust. Rury te powinny jednocześnie spełniać funkcję sygnalizacji
awarii głównej warstwy hydroizolacyjnej (np. przezroczyste tw. sztuczne, sygnalizacja elektryczna).
Wpusty dachowe powinny być oddalone od przyległych konstrukcji budowlanych (attyki, wystające konstrukcje dachowe
itp.) o co najmniej 0,5 m ze względu na wygodę wykonania ich obróbek.
Wymiarowanie wpustów dachowych dla obszaru Republiki Czeskiej przedstawia Tabela 12.
Kołnierze przyłączeniowe lub kształtki wpustów muszą być należycie przymocowane na całym sowim obwodzie do
podłoża lub musi być przymocowana warstwa hydroizolacyjna pod nimi, w przeciwnym razie istnieje ryzyko ich wyrwania
lub odkształcenia wskutek działania sił wewnętrznych i zewnętrznych.
Folie należy łączyć zgodnie z zasadami łączenia folii. Zaleca się umieszczenie strefy wokół wpustu w zagłębieniu poniżej
poziomu przylegającej połaci, co umożliwi lepsze odprowadzanie wody z pokrycia również w przypadku przewidywanego
maks. ugięcia konstrukcji nośnej.
W przypadku gdy wpust nie jest wyposażony w system usuwania oblodzenia w postaci ogrzewania elektrycznego, należy
uwzględnić możliwość skraplania się pary wodnej na korpusie wpustu w przestrzeni pod dachem i zaprojektować
odpowiedni sposób odprowadzania ewentualnych skroplin. To samo dotyczy dachów o większej liczbie przegród
dachowych. Rurę spustową można też izolować termicznie w przepuście przez warstwę wentylacyjną i termoizolacyjną.
W przypadku pokryć z warstwą stabilizacyjną wykonaną z podsypek, wpusty zawsze należy zabezpieczyć przed
zanieczyszczeniem przez te materiały, pozostałe wpusty należy wyposażyć w kratki do przechwytywania liści i
zanieczyszczeń. Sposób umieszczenia oraz konstrukcja wpustów dachowych powinny zapewniać możliwość ich łatwej
kontroli i czyszczenia.
Obróbki przelewów bezpieczeństwa umieszczonych w attyce na wypadek niedrożności wpustów dachowych należy
wykonać w strefie ich przejścia przez pokrycie dachowe w sposób identyczny jak w przypadku wpustów dachowych.
Kołnierz przelewu awaryjnego również musi być należycie przymocowany do podłoża. Przelew bezpieczeństwa należy
umieścić w pobliżu kosza odwadniającego, w najniższym punkcie hydroizolacji przy ściance attyki, z zachowaniem
zalecanej różnicy wysokości.
Tabela 12: Wpusty dachowe – wymiarowanie dla rodzajów dachów i wymaganych współczynników
bezpieczeństwa
średnica rury [mm]
dachy zielone o grubości warstwy wegetacyjnej
przepływ [l/s]
pozostałe dachy
(w pionie)
poniżej 100 mm
powyżej 100 mm
2
2
2
DN 70
5,7
380 m
663 m
190 m
2
2
2
DN 100
6,3
420 m
700 m
210 m
2
2
2
DN 125
9,0
600 m
1000 m
300 m
2
2
2
DN 150
10,0
667 m
1110 m
333 m
Uwaga: W przypadku budynków, w których silna nawałnica lub niedrożność wpustów spowodowałyby przedostanie się
wody do budynku dobieramy współczynnik bezpieczeństwa na poziomie 0,5; w przypadku budynków o
wysokim stopniu ochrony (szpitale, muzea, teatry, …) dobieramy współczynnik bezpieczeństwa na poziomie
0,3.
3.7
Warstwa użytkowa
Warstwa użytkowa lub zespół warstw użytkowych na powierzchni dachu pozwala na wykorzystanie dachu do ruchu
pieszego lub kołowego, do sporządzania ogrodów dachowych, boisk, basenów, stref wypoczynkowych itp. Mają lokalne
zastosowanie również w przypadku dachów nieużytkowych - w miejscach służących do kontroli i utrzymania dachu.
08/2012
strona
104
FATRAFOL-S
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Folia paroszczelna
Izolacja termiczna
Geowłóknina
Folia hydroizolacyjna
FATRAFOL 818
Warstwa odsączająca
(Fatradren)
Mata pętelkowa
Geowłóknina Fatratex
Substrat
Warstwa wegetacyjna
W systemie FATRAFOL-S wierzchnią warstwą użytkową może być folia w wersji antypoślizgowej FATRAFOL 814.
Powierzchnię warstwy użytkowej należy zaprojektować ze spadkiem zapewniającym płynne odprowadzanie wód
odpadowych do elementów odwodnienia.
Szczególną uwagę należy zwrócić na balkony i tarasy. Na takich powierzchniach nie mogą występować żadne kałuże
wody stojącej. Na połaci dachowej o nachyleniu większym niż 3 % kałuże wody stojącej z reguły nie występują.
Warstwa hydroizolacyjna osłonięta kolejnym zespołem warstw lub warstwa niedostępna dla usuwania zanieczyszczeń
musi być odporna na przerastanie korzeniem. W przypadku dachów zielonych i ogrodów dachowych spełnienie tego
wymagania jest obowiązkowe.
Warstwy użytkowe usytuowane nad warstwą hydroizolacyjną, takie jak posypki, płytki na podkładkach lub ułożone na
podsypce, deski na legarach, zespołu warstw z płytą żelbetową lub z płytkami przyklejanymi, zespoły warstw
wegetacyjnych i in., które pełnią jednocześnie funkcję zabezpieczającą przed działaniem sił zewnętrznych, zostały opisane
w artykule 3.6.2.2.3.
Ponadto w projekcie należy uwzględnić:
 kontenery żelbetowe lub z tworzywa sztucznego na ziemię i zieleń
 konstrukcje specjalne spełniające funkcje zacieniające, wizualne lub ochronne
 łączne stosowanie wyżej wymienionych zespołów warstw i konstrukcji.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
105
4 Procedury przygotowania technicznego
4.1
Materiały źródłowe do przygotowania inwestycji
Materiałem źródłowym do przygotowania inwestycji może być projekt budowy (zwykle dostępny w przypadku nowych
budynków oraz remontów generalnych) lub wnioski z przeprowadzonego badania.
W przypadku gdy jest dostępny projekt budowy, do przygotowania montażu pokrycia dachowego istotne są w
szczególności następujące dokumenty:
 raport techniczny
 ocena statyczna nośności konstrukcji dachu
 rysunki techniczne
- rzut poziomy dachu z wymiarami i nachyleniami połaci
- przekroje charakterystyczne dachu
- szczegóły rozwiązań konstrukcji dachu wraz z ich grubościami
- system odwodnienia
- rozwiązania w zakresie dylatacji
 sposób mocowania
 kosztorys ślepy
 projekt użytkowania dachu oraz sposobu jego utrzymania
Jeżeli projektu nie ma, albo projekt jest niekompletny, np. „projekt do pozwolenia na budowę”, a w przypadku remontów
zawsze wymagane jest przeprowadzenie badań dachu, wykonanie pomiarów dachu, skonsultowanie szczegółów zarówno
z projektantem, jak i inwestorem, a także wykonanie badań sondą i prób wyrywania zaprojektowanych elementów
mocujących, mających na celu określenie:
 budowy, wymiarowania i stanu poszczególnych warstw przegrody dachowej, w szczególności zaś jej warstwy
mocującej i warstwy termoizolacyjnej (badanie termiczne)
 wymiarów i kształtu dachu
 wysokości dachu nad terenem
 długości poszczególnych rodzajów profili z blachy powlekanej
 wysokości, kształtu i materiału bazowego attyk
 liczby i wymiarów przepustów przez przegrodę dachową, w tym pojemności wpustów dachowych i sposobu ich
podłączenia do rur spustowych
 wymaganych dodatkowych obróbek pokrycia powłokowego
 innych wymagań (ocieplenie konstrukcji wystających, wentylacja podłoża, rozmieszczenie elementów odwodnienia,
oddylatowanie warstw użytkowych, wykonanie spadków itp.)
 maksymalnego dopuszczalnego obciążenia dachu i umieszczenia elementów bezpieczeństwa
4.2
Przygotowanie inwestycji
Właściwe przygotowanie inwestycji obejmuje:
08/2012
strona
106
FATRAFOL-S
 określenie i uzasadnienie wyboru rodzaju folii hydroizolacyjnej powierzchni głównej oraz uzupełniających rodzajów
folii
 określenie sposobu zabezpieczenia pokrycia przed działaniem sił zewnętrznych i wewnętrznych
 określenie wymagań odnośnie przygotowania podłoża (patrz art. 3.2.1)
 określenie budowy przegrody dachowej
 obliczenie powierzchni poszczególnych części przegrody dachowej (w oparciu o wymiary wg dokumentacji lub
ustalone pomiarami)
 określenie rodzajów i wymiarów elementów zakończenia krawędzi (patrz art. 3.6.4)
 określenie rodzajów, rozmieszczenia i gęstości mocowań w przypadku mocowania mechanicznego (patrz art.
3.6.2.2.2)
 określenie rodzaju, grubości, rozmieszczenia warstwy stabilizacyjnej w strefie wewnętrznej dachu
 określenie rodzaju kleju w zależności od jakości konstrukcji podłoża oraz rozmieszczenia i gramatury w
poszczególnych strefach dachu
 określenie rodzajów i liczby kształtek przestrzennych, wpustów i wywietrzników (obliczeniowo)
 określenie łącznego zapotrzebowania na materiały (patrz Tabela 13)
 sporządzenie przedmiaru robót na podstawie przewidywanej pracochłonności, czasu realizacji i wszystkich
uzasadnionych kosztów realizacji zlecenia (w oparciu o doświadczenie firmy wykonawczej i według wzoru
określonego w rozporządzeniu nr 21/1990 Dz.U. Republiki Czeskiej, w aktualnie obowiązującym brzmieniu), lub
sporządzenie kosztorysu.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
107
Wynikiem prac przygotowawczych każdej inwestycji jest oferta cenowa.
Tabela 13: Orientacyjne normy zapotrzebowania na materiały
Materiał
Sposób wykonania montażu
folia FATRAFOL
o szerokości 1200 mm i 1300
mm
Folia FATRAFOL
O szerokości 2000mm i 2050
mm
folia FATRAFOL
o szerokości 600 mm i 650 mm
włóknina ochronna o szerokości
2000 mm
klejenie ciekłym asfaltem
klejenie przy użyciu klejów PU
masa zalewowa
elementy mocujące do
punktowego mocowania folii
elementy mocujące do
mocowania blach powlekanych
uszczelniacze
d
hn
Pn
P
zakład 50 mm
zakład 100 mm
Zużycie na 1 m
dachu
2
1,10 m
2
1,15 m
zakład 50 mm
zakład 100 mm
1,05 m²
1,10 m²
zakład 50 mm
zakład 100 mm
zakład 50 mm
1,15 m
2
1,25 m
2
1,05 m
40 % powierzchni (odcinek
narożny)
20 % powierzchni (pas
krawędziowy)
10 % powierzchni (strefa
wewnętrzna)
odcinek narożny
pas krawędziowy
strefa wewnętrzna
1,00 kg
zabezpieczenie wszystkich
połączeń (wylot o średnicy 3
mm)
w zależności od gęstości
mocowania w poszczególnych
strefach dachu
0,50 kg
0,30 kg
0,60 kg
0,40 kg
0,20 kg
dokładne zapotrzebowanie
zostaje określone przez
producenta kleju lub na
podstawie oceny statycznej
0,008 kg
1 kg na ok. 130 m dachu
(1,03(hn.Pn)/P)
szt.
patrz Tabela 10
-
w zależności od długości
uszczelniania
(0,031.d/P) kg
08/2012
Uwaga
2
~5 szt./1 mb
- długość uszczelniania [m]
-2
- gęstość mocowania na n-tym odcinku dachu [szt.m ]
2
- pole powierzchni n-tego odcinka dachu [m ]
2
- pole powierzchni dachu [m ]
2
2
rozstaw mocowań z reguły 20
do 25 cm
1 kartusz na ok. 13 mb
strona
108
FATRAFOL-S
5 PROCEDURY TECHNOLOGICZNE
5.1
WARUNKI ZEWNĘTRZNE WYKONYWANIA PRAC HYDROIZOLACYJNYCH
5.1.1 Przygotowanie placu budowy
Odbiór placu budowy, tj. generalnie odbiór stanowiska pracy zgodnie z rozporządzeniem rady ministrów nr 591/2006
Dz.U.RCz, w sprawie szczegółowych minimalnych wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas pracy
na placach budowy, w tym zakończonych konstrukcji nośnych, wszystkich konstrukcji zakończeniowych, krawędziowych i
przejściowych oraz innych na stałe wbudowanych elementów, przeprowadza przedstawiciel firmy wykonawczej (kierownik
budowy, kierownik ekipy roboczej) w obecności głównego kierownika budowy nadrzędnego wykonawcy inwestycji,
nadzoru inwestorskiego i innych osób do tego uprawnionych.
Podczas odbioru placu budowy należy sprawdzić wzrokowo kompletność wykonania konstrukcji podłoża i konstrukcji
attyk, w tym ich spadków, świetlików i wszystkich przepustów w przegrodzie dachowej. W szczególności należy zadbać o
zgodność rzeczywistego wykonania z aktualną dokumentacją wykonawczą i planem mocowania.
Nie należy rozpoczynać prac na konstrukcjach podłoża, które nie zostały odebrane przez inspektora nadzoru
inwestorskiego. O odbiorze placu budowy należy dokonać wpisu w dzienniku budowy w następującym zakresie:




data i czas odbioru placu budowy
dokładne określenie przekazanego placu budowy przy pomocy osi modularnych ( schemat lub szkic )
stan placu budowy lub stanowiska pracy w odniesieniu do BIOZ, PPOż i EMS
ilość osadzonych świetlików, podpór stalowych dla urządzeń technologicznych oraz ich zgodność z aktualną
dokumentacją projektową
 ewentualne usterki i niedoróbki
 podpisy osoby przekazującej i odbierającej.
Podczas odbioru placu budowy zaleca się wykonanie dokumentacji zdjęciowej istniejącego stanu.
W ramach procesu odbioru placu budowy należy zabezpieczyć i określić w szczególności:
 miejsce do magazynowania materiałów oraz sposób ich zabezpieczenia przed uszkodzeniami mechanicznymi,
działaniem czynników atmosferycznych i kradzieżą
 bezpieczne dojścia do placu budowy i miejsca montażu
 bezpieczny i ekonomiczny transport poziomy i pionowy
 lokalizacje dla złożenia materiału bezpośrednio na konstrukcji nośnej lub podłożu z uwzględnieniem
dopuszczalnych obciążeń
 punkty przyłączenia energii el. 230/400 V zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym pomiary zużycia
 sposób postępowania z odpadami (sortowanie, ekologiczna utylizacja, dokumenty)
08/2012
FATRAFOL-S
strona
109
 niezbędne środki zapewnienia zgodności z trybem realizacji budowy i wymagań przepisów bezpieczeństwa,
prawnych i higieniczno-sanitarnych oraz norm
 sposób koordynacji robót budowlanych i innych czynności wykonywanych jednocześnie i sukcesywnie na
przegrodzie dachowej (uwzględnienie ruchu na zakończonych lecz jeszcze nieodebranych częściach przegrody
dachowej)
 badania szczelności i jakości robót – odbiory częściowe robót.
5.1.2 Warunki pracy
*)
Folie z PVC-P można układać w temperaturze powietrza wyższej niż -5 °C , wzgl. -10°C w przypadku folii z materiałów
TPO. W temperaturze poniżej +5 °C folię hydroizolacyjną przed jej ułożeniem zaleca się złożyć w ogrzewanych
pomieszczeniach możliwie najbliżej miejsca wbudowania. Prac nie wolno wykonywać w czasie opadów deszczu, śniegu,
występowania oblodzeń i silnego wiatru.
Osoby wykonujące izolację mogą poruszać się po wbudowanej folii hydroizolacyjnej wyłącznie w butach z miękką
podeszwą. Takie obuwie eliminuje ryzyko mechanicznego uszkodzenia folii i zapewnia bezpieczeństwo podczas
poruszania się po folii. Stanowi zabezpieczenie przed poślizgnięciem się, spełniając jednocześnie kryteria wymagań w
zakresie bezpieczeństwa środków ochrony osobistej przy pracy.
Ruch obcych osób po ułożonych foliach należy ograniczyć do minimum. Całkowicie należy zabronić ruch lekkiego sprzętu
budowlanego, transport i magazynowanie ciężkich przedmiotów na nieosłoniętej folii.
Ścieżki ruchu osób, materiałów budowlanych i urządzeń technicznych umieszczonych na gotowych częściach pokrycia
powłokowego, szczególnie w przypadku dachów jednopowłokowych z klasycznym układem warstw z izolacją termiczną
wykonaną z sztywnych płyt z wełny mineralnej, należy zabezpieczyć przez ułożenie sztywnych powierzchni (np. płyt OSB),
które zapobiegają uszkodzeniu izolacji termicznej. Takie same środki należy podjąć w punkcie zamontowania sprzętu lub
przechowywania ciężkich przedmiotów.
*) Dla folii FATRAFOL 814 najniższa temperatura układania wynosi +5 °C.
5.2
Procedury wykonywania montażu pokrycia dachowego
Montaż pokrycia dachowego w systemie FATRAFOL-S obejmuje wykonanie następujących robót, z reguły w następującej
kolejności:










kontrola wizualna, ewentualnie wyrównanie i pozamiatanie podłoża
montaż odpowiedniej warstwy paroszczelnej
ułożenie warstwy termoizolacyjnej (z reguły w dwóch warstwach z przesunięciem spoin)
mocowanie płyt izolacji termicznej do podłoża
układanie warstwy podkładowej, ochronnej i oddzielającej z włókniny biobójczej
montaż brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej FATRANYL lub blachy z powłoką TPO
układanie folii hydroizolacyjnej FATRAFOL - stabilizacja wymiarowa
mocowanie folii do podłoża (metodą mocowania mechanicznego, klejenia)
łączenie zakładów folii hydroizolacyjnej (metoda zgrzewania gorącym powietrzem lub gorącym klinem)
obróbka konstrukcji wystających z połaci dachowej
08/2012
strona
110
FATRAFOL-S
 montaż osłonowych elementów zakończeniowych
 zabezpieczenie połączeń masą zalewową
 uszczelnienie elementów zakończeniowych pokrycia powłokowego, na wystających konstrukcjach, trwale elastycznym
uszczelniaczem
W zależności od konkretnych warunków budowy niektóre prace można ominąć. Dodatkowo można też wykonać
następujące prace:
 próba szczelności pokrycia (zalanie wodą; próba próżniowa spoin tzw. „metoda pęcherzykowa” zgodnie z EN 1593
+ zmiana A1; napięcie o wysokiej częstotliwości; metoda dymowa, metoda pojemnościowa itp.)
 wykonanie wierzchniej warstwy ochronnej (posypka żwirowa itp.)
 wykonanie warstwy użytkowej (dachy dla ruchu pieszego i kołowego lub dachy o innym przeznaczeniu)
 wykonanie zespołu warstw wegetacyjnych ogrodów dachowych oraz ich zazielenienie
 montaż instalacji odgromowej, anten TV itp.
5.2.1 Montaż warstwy paroszczelnej
Warstwa paroszczelna powinna być ułożona na spójnym podłożu. W przypadku jej umieszczenia na niespójnym podłożu,
należy je odpowiednio przystosować, podstawiając podkładki pod połączenia.
Warstwę paroszczelną z folii PE należy układać swobodnie na warstwie podkładowej, bez mocowania, na zakłady
wzdłużne i poprzeczne na szerokość określoną przez producenta, zazwyczaj min. 100 mm. Sąsiadujące pasy folii należy
połączyć paroszczelnie, korzystając z zalecanych pasków. Tak samo należy wykonać połączenia folii z wszystkimi
przepustami, elementami zakończeniowymi i konstrukcyjnymi. Powierzchnie stykowe muszą być czyste, suche,
oczyszczone z pyłu i zanieczyszczeń.
Warstwę paroszczelną z pap bitumicznych należy układać na podłożu zagruntowanym preparatem adhezyjnym.
Połączenia wszelkich przepustów, konstrukcji zakończeniowych i elementów konstrukcyjnych należy wykonać w sposób
zalecany przez producenta. Papy bitumiczne zwykle stosuje się jako warstwę paroszczelną dla podłoży betonowych, w
których wymagane jest wstępne wywiercenie otworów dla elementów mocujących, a także w przypadku systemów
klejonych.
Warstwę paroszczelną wzdłuż attyk i innych wystających konstrukcji należy wywinąć na te konstrukcje co najmniej na
wysokość górnej powierzchni warstwy termoizolacyjnej.
Jeżeli warstwa paroszczelna pełni jednocześnie funkcję warstwy nieprzepuszczającej powietrza, elementy mocujące
zespół warstw nie mogą jej perforować.
5.2.2 Układanie warstwy termoizolacyjnej
Płyty izolacji termicznej układa się na przygotowane, wystarczająco wytrzymałe i równe podłoże dachu, które spełnia
wymagania co do zaprojektowanego lub zalecanego spadku. Należy pamiętać, że źle wyrównane podłoże negatywnie
przekłada się na jakość powierzchni warstwy hydroizolacyjnej (ryzyko tworzenia się kałuży). Płyty należy układać zawsze
zgodnie z instrukcją montażu producenta.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
111
Warstwy termoizolacyjne z sztywnych płyt tłoczonych należy układać bezspoinowo na szczelny styk, ewentualnie na zrąb,
niektóre rodzaje płyt termoizolacyjnych są łączone na pióro i wpust. W przypadku jednowarstwowej izolacji z włókien
mineralnych płyty należy układać w tym samym kierunku. Jeżeli podłożem jest blacha trapezowa, zaleca się układanie płyt
kierując ich dłuższe boki prostopadle do profili blach trapezowych.
W konstrukcjach podłoża bez spadku, spadek można wykonać, korzystając z tzw. płyt spadkowych systemu izolacji
termicznej. Płyty należy układać na pierwszej warstwie izolacji termicznej o grubości określonej w projekcie.
W przypadku układania płyt izolacyjnych w dwóch warstwach należy zadbać o należyte przesunięcie spoin. Przerwy
pomiędzy poszczególnymi płytami warstwy termoizolacyjnej i/lub ściankami krawędziowymi i przepustami mogą mieć
szerokość maks. 5 mm, co zazwyczaj nie ma wpływu na ich właściwości termoizolacyjne.
Jeżeli płyty termoizolacyjne nie są zabezpieczane wraz z mocowaniem warstwy hydroizolacyjnej lub poprzez obciążenie
warstwą balastową lub użytkową, płyty należy ustabilizować i przymocować do podłoża, stosując metodę mocowania
mechanicznego lub klejenia. Dla dachu niewentylowanego z pokryciem powłokowym o klasycznym układzie warstw
generalnie obowiązuje zasada, że płyty izolacji termicznej należy mocować niezależnie, stosując min. 2 szt. elementów
mocujących na 1 m². Mocowania te nie są zaliczane do mocowań skutecznych pod względem statycznym, a zatem nie
2
wpływają na obowiązek zabezpieczenia pokrycia przed działaniem sił wewnętrznych (min. 2 mocowania na 1 m pokrycia).
Płyty termoizolacyjne ze szkła piankowego cechują się zerową chłonnością, lecz nie można ich mocować mechanicznie
do podłoża. Również nie można przez nie mocować warstwy hydroizolacyjnej.
W uzasadnionych przypadkach, takich jak np. dachy wieloprzegrodowe lub system klejony, płyty termoizolacyjne można
mocować przy użyciu klejów organicznych na bazie PU, lepików asfaltowych na zimno. Można je też mocować na
specjalnych samoprzylepnych lub łatwo zgrzewalnych papach asfaltowych. Klejenie należy wykonywać punktowo lub
pasmami, na powierzchni zgodnie z zaleceniami producenta kleju (klejona powierzchnia musi stanowić odpowiednie
zabezpieczenie przed działaniem sił zewnętrznych).
Płyty spadkowe
Gotowa powierzchnia warstwy termoizolacyjnej pod montaż powłoki hydroizolacyjnej musi stanowić sztywne i spójne
podłoże o niezmienionej wytrzymałości na ściskanie (zalecane minimum to 60 kPa), która jest wymagana do przeniesienia
aktywnego parcia występującego podczas łączenia pasów.
5.2.3 Układanie warstwy podkładowej, ochronnej i oddzielającej
Pasy warstwy podkładowej i ochronnej, jak również z maty welonu szklanego należy układać na podłożu swobodnie, z
zachowaniem zakładów wzdłużnych i poprzecznych na szerokość co najmniej 50 mm. Poszczególne pasy włókniny należy
łączyć jedynie punktowo gorącym powietrzem i dociskiem. Mat z welonu szklanego nie należy zgrzewać, można je łączyć
ze sobą za pomocą taśmy samoprzylepnej. Zakłady pasów warstwy ochronnej z włókniny zaleca się zgrzać całkowicie w
przypadku stosowania na powłoce hydroizolacyjnej warstw ochronnych lub użytkowych, które mogłyby spowodować
zsunięcie się włókniny ochronnej.
W przypadku betonowania nad włókniną ochronną zaleca się zapewnić ochronę przed zaciekami mleczka cementowego,
stosując otwartą dyfuzyjnie folię (Sd ≤ 3 m). Podział (przycinanie na potrzebny wymiar) włókniny najprościej wykonać przy
użyciu gorącego powietrza. Materiały powinny być wbudowane możliwie w stanie suchym. W czasie wietrznej pogody
swobodnie ułożoną włókninę należy tymczasowo dociążyć (rolkami folii, deskami itp.). Na powierzchniach pionowych,
08/2012
strona
112
FATRAFOL-S
warstwę podkładową, ochronną i oddzielającą należy mocować przy pomocy elementów zakończenia krawędzi z blachy
powlekanej i/lub przykleić przy użyciu kleju PU. Klejenie nie może pogarszać właściwości mikrowentylacyjnych tej warstwy.
5.2.4 Montaż brzegowych elementów przytwierdzających
Brzegowe elementy przytwierdzające - formowane profile z blachy powlekanej o różnych kształtach i wymiarach z reguły
montuje się tuż po ułożeniu warstwy podkładowej lub oddzielającej, ponieważ służą one również do mocowania tej
warstwy przed działaniem ssania wiatru. W przypadku stosowania folii z przylaminowaną podkładką z włókniny
(FATRAFOL 807 i 807/V) montaż brzegowych elementów przytwierdzających przeprowadza się dopiero po ułożeniu folii
hydroizolacyjnej na połaci dachu.
Elementy przytwierdzające należy umieszczać na całym obwodzie dachu (okap, attyka, nadmurówki), a także w miejscach
nagłej zmiany nachylenia podłoża (kosze), w miejscach stopni i występujących krawędzi podłoża, wzdłuż krawędzi rynien
oraz na obwodzie większości konstrukcji wystających z połaci dachu.
Do mocowania należy używać zgodnego z projektem lub
zaleceniami rodzaju mocowań (nity rozporowe, wkręty, nity
zrywalne, wkręty samogwintujące, wkręty samowiercące itp.),
odległość mocowań nie może być większa niż 250 mm (min.
gęstość mocowania 4 szt./m długości). Za poprawność
doboru i wymiarowania brzegowych elementów
przytwierdzających odpowiada firma montażowa, o ile nie
ujęto je w specyfikacji obróbek blacharskich w dokumentacji
projektowej.
W
przypadku
większych
szerokości
elementów
przytwierdzających mocowanie należy wykonywać na
przemian w dwóch liniach. Jeżeli zarówno element, jak i
podłoże na to pozwala, zawsze priorytetowo należy stosować
ten sposób mocowania przed mocowaniem w jednej linii.
Elementy mocujące zawsze muszą wchodzić aż w statycznie
stabilną warstwę przegrody dachowej (beton, cegła, drewno,
blacha trapezowa itp.).
lub na
Poszczególne brzegowe elementy przytwierdzające o
długości 2 m należy mocować z wzajemnymi przerwami o
szerokości co najmniej 2 mm zgodnie z normą ČSN 73 3610
zakład z wykonaniem jednorzędowego połączenia nitowego.
Sposób oddylatowania w ten sposób połączonych elementów
zakończenia krawędzi określa norma ČSN 73 3610. Przerwę
dylatacyjną należy wykonywać maksymalnie co 6 m.
Obróbkę dylatacji należy wykonać zgodnie z niniejszą
instrukcją. W razie potrzeby elementy blacharskie można
przycinać nożycami do blachy na wymaganą długość i
kształt. Użycie w tym celu szlifierki kątowej jest niewskazane.
Podczas
montażu
brzegowych
elementów
przytwierdzających należy zachowywać przerwy dylatacyjne
przegród budowlanych. W miejscach przerw dylatacyjnych
obiektu na powierzchni poziomej i na konstrukcjach
pionowych należy zdylatować również brzegowe elementy
przytwierdzające z blachy powlekanej.
Sposób zakończenia warstwy hydroizolacyjnej na obwodzie dachu musi zapobiegać możliwości przedostania się wiatru i
wiatrem nawiewanego deszczu lub śniegu pod pokrycie, np. przez zamontowany profil uszczelniający. Jest to szczególnie
istotne w przypadku remontów i napraw starych powłok dachu.
Po umieszczeniu i przymocowaniu brzegowych elementów przytwierdzających, na spoiny i przerwy dylatacyjne należy
przykleić papierową taśmę samoprzylepną o szerokości min. 20 mm. Następnie na połączenia należy nałożyć pasek
uzupełniającej folii homogenicznej o szerokości wynoszącej co najmniej 80 mm. Pasek należy połączyć z obiema
powlekanymi blachami poprzez ich zgrzanie gorącym powietrzem na szerokość co najmniej 30 mm. Bardzo ważne jest
uniemożliwienie wystąpienia nieszczelności w tym połączeniu 3 warstw - należy zatem zwiększyć siłę docisku oraz czas
jego działania na zgrzewane materiały.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
113
5.2.5 Układanie folii hydroizolacyjnej
Układanie wszystkich rodzajów folii hydroizolacyjnych polega na rozwinięciu pasa, wyrównaniu go we właściwym
położeniu, przymocowaniu do podłoża w sposób określony w instrukcji i wykonaniu wodoszczelnych połączeń.
Aby mieć pewność, że w dachu zostanie wbudowany tylko materiał wolny od wad i uszkodzeń, każdorazowo przed
układaniem folii koniecznie należy przeprowadzić ich kontrolę. W pierwszej kolejności sprawdzamy opakowania zbiorcze i
opakowania pojedynczych rolek pod kątem ich stanu i ewentualnych uszkodzeń. Folię rozwijamy, kierując się etykietą,
sprawdzamy wzrokowo parametry podstawowe, takie jak: rodzaj folii, wymiary, grubość, ilość na rolce, a także ustalamy,
czy materiał nie ma widocznych defektów na jego powierzchni, takich jak: uszkodzenia mechaniczne, przebarwienia, brak
jednorodności, odchylenia od liniowości, pofałdowania krawędzi, zanieczyszczenia itp. W razie stwierdzenia jakichkolwiek
istotnych wad materiału, folii pod żadnym pozorem nie wolno wbudowywać. Należy zachować etykietę, odpisać dane z
nadruku na krawędzi pasa i skontaktować się z dostawcą w celu uzgodnienia dalszego postępowania. W przeciwnym
wypadku producent zrzeka się odpowiedzialności za szkody powstałe wskutek świadomie wbudowanego materiału, u
którego jeszcze przed wbudowaniem przejawiały się widoczne uszkodzenia i wady.
5.2.5.1 FATRAFOL 810, 810 AA, 810/V oraz 810/V AA (pokrycie mocowane mechanicznie)
Folia hydroizolacyjna FATRAFOL 810, 810 AA, 810/V oraz 810/V AA (w dalszej części FATRAFOL 810) to pod względem
budowy, parametrów technicznych i cech użytkowych podstawowy rodzaj folii dachowej przeznaczonej do mocowania
mechanicznego.
Folię należy układać na podłożu w całości osłoniętym włókniną ochronną i oddzielającą, z reguły po przymocowaniu
brzegowych elementów przytwierdzających. Wyjątek stanowi podłoże wykonane ze sztywnych, termoizolacyjnych płyt z
włókien mineralnych, a także sztywnych płyt PUR i PIR, na których folię można układać bezpośrednio, bez włókniny
oddzielającej.
Pasy należy układać z zachowaniem wzajemnych zakładów wzdłużnych i poprzecznych. Szerokość zakładu wzdłużnego
może być różna w zależności od stosowanych mocowań, jednak nie mniejsza niż 90 mm. Minimalna szerokość zakładów
pasów folii bez mocowania mechanicznego wynosi 50 mm. Do określenia właściwego zakładu pasów można użyć
nadruku informacyjnego na lewej stronie folii, znajdującego się w odległości 100 mm od krawędzi pasa. Długość i
szerokość pasów należy przycinać stosownie do potrzeb nożem lub nożycami.
Dzielenie pasów przez ich przerywanie jest niedopuszczalne! Powoduje to znaczne uszkodzenie warstwy
wzmacniającej, co wpływa na cechy wytrzymałościowe folii mocowanej mechaniczne.
08/2012
strona
114
FATRAFOL-S
Po ułożeniu pasa w wymaganym położeniu, folię należy mechanicznie przymocować zgodnie z planem mocowania,
stosując zgodne z projektem ilości i rodzaj mocowań dla poszczególnych stref dachu.
W przypadku budynków z dachem płaskim o wysokości nad poziomem terenu nieprzekraczającej 30 m, w przypadku
spełnienia podstawowych warunków, można zastosować uproszczoną procedurę wymiarowania – patrz artykuł 3.6.2.2.1.
W przypadku budynków o wysokim obciążeniu wiatrem zawsze należy uzyskać indywidualną ocenę na podstawie obliczeń
statycznych zgodnie z ČSN EN 1991-1-4 „Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje - Część 1-4: Oddziaływania ogólne Obciążenie wiatrem”, przy czym wybór odpowiedniego elementu mocującego do sporządzenia projektu statycznego
wynika z badań, przeprowadzonych zgodnie z ETAG 006, na podstawie których wydana została „Europejska aprobata
techniczna” ETA.
W strefach wewnętrznych, dla folii o szerokości 1300 mm oraz 2000 mm (2050 mm) rzędy mocowań w większości
przypadków umieszcza się tylko na krawędziach pasów.
W strefach krawędziowych i narożnych dachu oraz w miejscach, w których projekt i ocena statyczna wykazały, że rzędy
mocowań umieszczonych jedynie na krawędziach pasów nie zapewnią należytej stabilizacji powłoki przed ssaniem wiatru,
należy uzupełnić mocowania mechaniczne w któryś z następujących sposobów:




układanie pasów o mniejszej szerokości
mocowanie punktowe pośrodku pasów z następnym nałożeniem łaty na mocowania
mocowanie przy pomocy wstępnie przymocowanych pasków metodą zgrzewania lub klejenia folii
mocowanie przy pomocy krążków mocujących metodą zgrzewania lub klejenia folii
Odległości mocowań w rzędzie dla poszczególnych szerokości pasów oraz zalecaną gęstość mocowania przedstawia
Rysunek 6.
08/2012
FATRAFOL-S
115
dopro
obliczeń
przyjęto
zakład pasów
100 mmpásů 100 mm
výpočet
bylo uvažováno
s přesahem
560
[mm]
mocowań
odległość
kotev [mm]
vzdálenost
strona
540
260
520
240
500
220
480
200
460
180
440
160
420
140
7,5
400
8
8,5
380
9
9,5
10
10,5
11
11,5
szerokość
[m]:
šířka fóliefolii
[mm]:
12
650
360
1000
340
1025
320
1300
300
2000
280
2050
260
240
220
200
180
160
140
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
2
gęstość
mocowania
[szt./m2]
hustota
kotvení [ks/m
]
6
6,5
7
7,5
8
Rysunek 6: Odległości elementów mocujących dla różnych szerokości folii w odniesieniu do zalecanej gęstości
mocowania
5.2.5.1.1
Mocowanie folii na krawędziach pasów
Elementy mocujące należy umieścić w taki sposób, aby krawędź podkładki była odległa o co najmniej 10 mm od krawędzi
pasa, sposób wykonania połączenia zgrzewanego gorącym powietrzem przedstawia Rysunek 7. Minimalna dopuszczalna
odległość mocowań w rzędzie wynosi 150 mm, maksymalna 500 mm (wyjątkowo 560 mm w przypadku blachy trapezowe
o rozstawie fal 280 mm).
Przytwierdzanie poszczególnych rodzajów mocowań do stosownych podłoży należy wykonywać zgodnie z zaleceniami ich
producentów.
Raz użytych elementów mocujących nie można zastosować ponownie!
Rysunek 7: Połączenie folii FATRAFOL 810 na zakład pasów mocowanych do podłoża
08/2012
strona
FATRAFOL-S
116
5.2.5.1.2
Mocowanie punktowe folii pośrodku pasów
Mocowanie należy wykonać wzdłuż linii biegnącej środkiem pasa, przy użyciu elementów mocujących użytych zgodnie z
projektem do mocowania pasów na krawędziach. Na rząd mocowań należy następnie nałożyć i zgrzać łatę okrągłą lub
pasek folii FATRAFOL 810 o szerokości 160 mm.
Szczegół obróbki mocowania z nałożeniem łaty okrągłej przedstawia Rysunek 8. Mocowanie powłoki hydroizolacyjnej z
folii o szerokości 2000 (2050) mm, rozmieszczenie elementów oraz min. zakłady folii w sposób schematyczny przedstawia
Rysunek 9.
Oś rzędów elementów mocujących na całej długości pasa lub na określonym odcinku połaci dachowej musi przebiegać
wzdłuż jednej linii, bez wyboczeń, z zachowaniem jednolitego ukierunkowania owalnych podkładek mocowań punktowych.
Do wyznaczenia linii mocowań można użyć sznura traserskiego z barwnikiem.
1
2p
4
6
folia hydroizolacyjna FATRAFOL 810
łata okrągła ø 160 mm
połączenie folii – zgrzewane gorącym
powietrzem
element mocujący
7
11
12
13
masa zabezpieczająca Z-01
płyta termoizolacyjna
folia paroszczelna
blacha trapezowa
Rysunek 8: Obróbka dodatkowego mocowania punktowego folii FATRAFOL 810 pośrodku pasów
08/2012
1
1p
4
6
FATRAFOL-S
folia hydroizolacyjna FATRAFOL
810/V o szerokości 2000 (2050) mm
pasek folii FATRAFOL 810
powietrzem
element mocujący
strona
7
11
12
13
117
folia paroszczelna
blacha trapezowa
Rysunek 9: Mocowanie folii FATRAFOL 810 pośrodku pasa z nałożeniem łaty w postaci paska folii
5.2.5.1.3
Mocowanie do podłoża przy pomocy wcześniej zamontowanych pasków z mocowaniem folii od dołu
Zgodnie ze sporządzonym planem mocowania, w określonych miejscach dachu należy zamontować pasy mocujące folii
FATRAFOL 810 o szerokości 160 mm. Podczas rozwijania przycinanego paska należy zwracać szczególną uwagę na
sposób jego zamocowania, zapewniając dokładność zestawienia osi przycinanego paska z osią mocowanego pasa i
osiami elementów mocujących.
1
4
2
pasek folii FATRAFOL 810
3
folia paroszczelna
08/2012
5
6
7
8
powietrzem
klej PU FF 855
element mocujący
strona
FATRAFOL-S
118
9
blacha trapezowa
Rysunek 10: Mocowanie folii FATRAFOL 810/V pośrodku pasa przy pomocy paska folii
Rolkę folii należy ustawić we właściwym położeniu, a następnie rozwijając ją, przyklejać folię do tego pasa przy użyciu
kleju PU FF 855 (C/88) w sposób ciągły na całej długości pasa. W czasie realizacji prac temperatura podłoża i otoczenia
musi być wyższa niż +13 °C, docisk klejonego połączenia musi nastąpić między 30 a 60 sekundą od momentu nałożenia
kleju.
Pasy na ich krawędziach należy połączyć ze sobą metodą nadmuchu gorącego powietrza po upływie czasu wiązania kleju
w połączeniu dodatkowego paska.
Przykład dodatkowego mocowania powłoki hydroizolacyjnej z folii o szerokości 2000 mm w sposób schematyczny
przedstawia Rysunek 10.
5.2.5.1.4
Mocowanie do podłoża przy pomocy krążków mocujących z mocowaniem folii od dołu
Z tej metody mocowania można skorzystać nie tylko jako uzupełniającej metody służącej do wykończenia stref
krawędziowych i narożnych, lecz także jako głównej metody mocowania pokrycia na całej jego powierzchni. Do zalet tej
metody należą: uzyskanie wysokiej nośności na element mocujący, zmniejszenie zakładów pasów na szerokość
wymaganą wyłącznie do zgrzania folii oraz całkowita eliminacja perforacji pokrycia przez elementy mocujące (w tym w
strefach zagęszczonego mocowania).
Krążki mocujące (Kołnierz rodzaj 13) o średnicy 183 mm należy mocować do konstrukcji podłoża przy użyciu
odpowiednich elementów mocujących z okrągłą podkładką talerzową. Rozstawy elementów mocujących w rzędach
wzdłużnych należy dobierać odpowiednio do szerokości pasa w taki sposób, aby na krawędziach pasa powstało
połączenie między krążkiem mocującym a folią, w którym każda z folii sięga połowy krążka mocującego – patrz Rysunek
11. Folię należy przykleić do zamontowanych w ten sposób krążków przy użyciu kleju PU FF 855 (C/88), kierując się
wskazówkami producenta kleju.
1
folia hydroizolacyjna FATRAFOL 810
08/2012
4
powietrzem
11
12
FATRAFOL-S
6
element mocujący
7
folia paroszczelna
strona
13
35
37
119
blacha trapezowa
kołnierz rodzaj 13 – 183 mm (krążek
mocujący)
klej PU FF 855
Rysunek 11: Połączenie folii FATRAFOL 810 na zakład pasów mocowanych do podłoża przy pomocy
krążków mocujących
W czasie realizacji prac temperatura podłoża i otoczenia musi być wyższa niż +13 °C, docisk klejonego połączenia musi
nastąpić między 30 a 60 sekundą od momentu nałożenia kleju.
Pasy na ich krawędziach należy połączyć ze sobą metodą nadmuchu gorącego powietrza po upływie czasu wiązania kleju.
Sposób mocowania powłoki hydroizolacyjnej z folii o szerokości 2000 (2050) mm w sposób schematyczny przedstawia
Rysunek 12.
1
4
6
7
powietrzem
element mocujący
11
12
13
35
37
folia paroszczelna
blacha trapezowa
kołnierz rodzaj 13 – 183 mm (krążek
mocujący)
klej PU FF 855
Rysunek 12: Mocowanie folii FATRAFOL 810/V przy pomocy krążków mocujących
5.2.5.2 Folia FATRAFOL 807 oraz 807/V (pokrycie klejone)
Folię hydroizolacyjną FATRAFOL 807 oraz 807/V należy układać bezpośrednio na warstwie podkładowej (bez układania
warstwy ochronnej lub oddzielającej). Do warstwy tej należy ją mocować przy użyciu odpowiedniego kleju. Jeżeli warstwą
podkładową jest warstwa z płyt termoizolacyjnych, musi ona być przyklejona lub mechanicznie przymocowana do podłoża
w celu zapewnienia możliwości przenoszenia siły obciążenia wiatrem na konstrukcję nośną dachu.
Folię FATRAFOL 807 można kleić klejami poliuretanowymi lub lepikami asfaltowymi na gorąco lub na zimno, bądź w
połączeniu z metodą mocowania mechanicznego.
Folia FATRAFOL 807/V jest przeznaczona wyłącznie do klejenia do podłoża przy użyciu ekspansywnych klejów
poliuretanowych.
Sposób klejenia, warunki, zużycie oraz wymagana powierzchnia nakładania dla poszczególnych stref dachu są zależne od
stosowanego rodzaju kleju. Procedurę klejenia zawsze należy wykonywać ze ścisłym przestrzeganiem warunków i
procedur wykonywania pracy opracowanych przez producenta kleju.
08/2012
strona
120
FATRAFOL-S
Poszczególne pasy folii należy układać z zachowaniem zakładów wzdłużnych na szerokość co najmniej 50 mm, pasy
należy nakładać na siebie w strefie krawędzi niewzmocnionej włókniną, która umożliwia połączenie pasów metodą
zgrzewania – patrz Rysunek 13.
2 – folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807 (807/V)
4 – połączenie folii – zgrzewane gorącym
powietrzem
6 – element mocujący
7 – masa zabezpieczająca
Rysunek 13: Wzdłużne połączenie pasów folii FATRAFOL 807 (807/V)
W kierunku poprzecznym poszczególnych pasów folie należy układać na szczelny styk z późniejszym nałożeniem łaty w
postaci paska uzupełniającej folii homogenicznej FATRAFOL 804 – patrz Rysunek 14.
2 – folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807 (807/V)
2p – folia hydroizolacyjna FATRAFOL 804
4 – połączenie folii – zgrzewane gorącym powietrzem
7 – masa zabezpieczająca
Rysunek 14: Poprzeczne połączenie folii FATRAFOL 807 (807/V)
Na obwodzie dachu, w miejscu łączenia folii z brzegowymi elementami przytwierdzającymi, folię należy zamontować w
pierwszej kolejności. Brzegowe elementy przytwierdzające z blachy powlekanej należy następnie przymocować wraz z
folią do konstrukcji podłoża, stosując odpowiednie elementy mocujące. Wykończenie szczegółów należy wykonać przy
użyciu folii FATRAFOL 804.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
121
5.2.5.3 Folia FATRAFOL 818/V oraz 818/V-UV (pokrycie obciążane)
Folię hydroizolacyjną FATRAFOL 818/V oraz 818/V-UV ze zintegrowanym welonem szklanym cechuje znakomita
stabilność wymiarowa oraz minimalne kurczenie, co wraz z innymi cechami przeznacza ją do tzw. swobodnego układania
bez konieczności wykonywania mocowań punktowych w strefie wewnętrznej dachu. To jednak nie zwalnia z obowiązku
mocowania folii na profilowanych blachach powlekanych w miejscach nagłych zmian poziomów połaci dachowej.
Stabilizację przed działaniem sił zewnętrznych należy wykonać bezpośrednio po ułożeniu pokrycia - poprzez zastosowanie
odpowiedniej warstwy stabilizacyjnej.
Folię FATRAFOL 818/V-UV stabilizowaną na działanie bezpośrednich warunków atmosferycznych należy stosować we
wszystkich miejscach, w których występuje ryzyko narażenia folii na promieniowanie słoneczne. Zwykle są to dachy z
płytkami na podkładkach lub pokrycia żwirowe o większym spadku. W pozostałych przypadkach pokrycia chronionego
przed działaniem tych czynników można użyć folii FATRAFOL 818/V. Obydwie folie można stosować w połączeniu ze
sobą.
Folię należy układać na podłożu w całości osłoniętym włókniną ochronną i oddzielającą, z przymocowanymi brzegowymi
elementami przytwierdzającymi z blachy powlekanej. Wyjątek stanowi podłoże wykonane ze sztywnych, termoizolacyjnych
płyt z włókien mineralnych, a także sztywnych płyt PUR i PIR, na których folię można układać bezpośrednio, bez włókniny
oddzielającej. Podczas mocowania profili z blachy powlekanej należy zachować maksymalną odległość mocowań
wynoszącą 250 mm (min. 4 elementy mocujące na 1 m).
Pasy należy układać z zachowaniem wzajemnych zakładów wzdłużnych i poprzecznych. Zakład wzdłużny należy wykonać
na szerokość co najmniej 50 mm.
Ponieważ pokrycie bezpośrednio po ułożeniu jest przymocowane do podłoża jedynie na obwodzie dachu i wokół
wystających konstrukcji, należy go zabezpieczyć przed działaniem wiatru. W przypadku budynków z dachem płaskim o
wysokości nad poziomem terenu nieprzekraczającej 30 m, w przypadku spełnienia podstawowych warunków, można
zastosować uproszczoną procedurę wymiarowania – patrz artykuł 3.6.2.2.1.
W przypadku budynków o wysokim obciążeniu wiatrem zawsze należy uzyskać indywidualną ocenę na podstawie obliczeń
statycznych zgodnie z ČSN EN 1991-1-4. Orientacyjne ciężary właściwe wybranych warstw balastowych przedstawia
Tabela 11.
5.2.5.4 Folia FATRAFOL 814 (pokrycie do ruchu pieszego)
Folia FATRAFOL 814 jest przeznaczona do stosowania jako warstwa użytkowa tarasów i balkonów. Do tego celu
przystosowano również sposób układania pasów folii - bez zakładów w połączeniach. Standardowy sposób układania
powoduje zwiększenie grubości nałożonych folii (2,5 mm), co podczas opadów deszczu mogłoby przyczyniać się do
tworzenia kałuży na powierzchni przeznaczonej do ruchu pieszego i obniżenia skuteczności faktury antypoślizgowej.
Również standardowy sposób łączenia folii z elementami zakończenia krawędzi w linii okapu może stanowić przeszkodę
dla płynnego odprowadzania wody deszczowej z powierzchni. Zalecamy więc zagłębienie obróbki blacharskiej (kapinosa)
o ok. 5 mm poniżej poziomu przylegającej konstrukcji podłoża (frezowanie krawędzi na szerokość ok. 150 mm, obniżenie
szlichty spadkowej lub gładzi cementowej itp.).
08/2012
strona
FATRAFOL-S
122
Wywinięcie folii warstwy użytkowej na pionowe konstrukcje ograniczające można wykonać na kilka sposobów (szczegół
304, 305). Przed rozpoczęciem prac zaleca się uzgodnić sposób wykończenia szczegółów z inwestorem. Porozumienie
takie powinno być zawarte na piśmie i podpisane przez obie strony.
Pasy można też układać w sposób analogiczny jak w przypadku standardowych folii hydroizolacyjnych FATRAFOL,
wykonując zakłady wzdłużne i poprzeczne, aczkolwiek metoda ta jest wykorzystywana jedynie sporadycznie i raczej w
sytuacjach realizowania tras do ruchu pieszego na gotowej warstwie hydroizolacyjnej z folii na bazie PVC-P, służących do
zapewnienia dostępu do urządzeń technicznych umieszczonych na dachu.
Schemat montażu:
1. Przed przystąpieniem do montażu folii FATRAFOL 814, do podłoża z nałożoną warstwą oddzielającą z włókniny o
masie powierzchniowej wynoszącej min. 200 g/m² należy zamontować brzegowe elementy przytwierdzające z blachy
powlekanej oraz pasy mocujące wykonane ze wzmocnionej folii FATRAFOL 810 o grubości 1,20 mm i szerokości
215 mm. Paski mocujące z folii FATRAFOL 810 należy zamontować wzdłuż osi połączeń podłużnych poszczególnych
pasów folii, a także w miejscach połączeń poprzecznych pasów. Paski należy mocować do podłoża na przemian na
obu krawędziach, zachowując odległość między krawędzią podkładki a krawędzią paska minimum 10 mm.
folia FATRAFOL 810
element mocujący z podkładką
szer. 215 mm
detal
2. Na przygotowanym podłożu należy ułożyć pierwszy pas folii FATRAFOL 814.
pas folii FATRAFOL 814
3. Po ułożeniu i połączeniu pasa na całym jego obwodzie należy ułożyć kolejny pas folii FATRAFOL 814. Poszczególne
pasy należy układać na styk bez zakładów wzdłużnych i poprzecznych. W celu ułatwienia doszczelnienia połączeń
sąsiadujących pasów masą zabezpieczającą, zalecamy pozostawienie między połączeniami zgrzewanymi przerwy
wynoszącej ok. 1mm.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
123
ułożenie pasów folii FATRAFOL 814 na styk
(ścięte krawędzie)
4. Układając każdy kolejny pas folii FATRAFOL 814, należy powtórzyć procedurę opisaną w punktach 1 do 3. Poprzeczny
pasek mocujący należy układać poniżej paska wzdłużnego na zakład 50 mm i połączyć z paskami wzdłużnymi metodą
zgrzewania gorącym powietrzem. Aby uzyskać maksymalnie równe połączenie, pasy należy nałożyć na siebie na ok.
30 mm i przeciąć je jednocześnie przy użyciu stalowego liniału.
połączenie folii FATRAFOL 814 zgrzane z
poprzecznym paskiem FATRAFOL 810
5. Po ułożeniu folii FATRAFOL 814 na całej powierzchni wszystkie połączenia należy uszczelnić masą zabezpieczająca w
kolorze folii.
po zgrzaniu folii FATRAFOL 814 z paskami podkładowymi
należy uszczelnić połączenia masą zalewową Z-01
Obróbki detali izolacji można wykonywać z folii FATRAFOL 804, w razie potrzeby także z folii FATRAFOL 810 w
identycznym kolorze. Kształtki przestrzenne do uszczelnienia szczegółów trójwymiarowych należy dobrać odpowiednio do
estetyki warstwy użytkowej. Gdy kształtki zamontujemy wcześniej, zgrzewając je z profilami z blachy powlekanej w
kształcie litery L, a następnie nałożymy na nie folię FATRAFOL 814, gładka powierzchnia kształtki nie będzie wyróżniać
się na powierzchni fakturowanej.
08/2012
strona
124
FATRAFOL-S
5.2.5.5 Folia FATRAFOL P 916 oraz 918 SG-PV (pokrycie mocowane mechanicznie)
Podstawowe zasady układania folii FATRAFOL P 916 oraz 918 SG-PV na bazie TPO są identyczne jak w przypadku
folii z PVC-P. Folie hydroizolacyjne można układać na wszystkich rodzajach podłoży posiadających warstwę
oddzielającą z włókniny, która chroni folię przede wszystkim przed mechanicznym uszkodzeniem. Na podłożach
wykonanych ze sztywnych materiałów termoizolacyjnych z płyt z włókien mineralnych, materiałów EPS, XPS, PUR oraz
PIR - warstwa oddzielająca nie jest konieczna.
Folię należy ułożyć przed zamontowaniem elementów zakończenia krawędzi z blachy powlekanej TPO. Elementy te
należy połączyć z folią, wykonując połączenie zgrzewane gorącym powietrzem na szerokość min. 30 mm. Podczas
stabilizacji folii przed działaniem sił wewnętrznych i zewnętrznych metodą mocowania mechanicznego należy wykonać
zakład na krawędzi pasa wynoszący minimum 90 mm.
Pas folii można przycinać na wymagany wymiar nożem lub nożycami.
Dobór odpowiednich elementów mocujących dla poszczególnych stref dachu jest zależny od jakości warstwy mocującej,
jej umieszczenia w konstrukcji dachu, sposobu użytkowania obiektu, umieszczenia budynku w zabudowie,topografi,
budowy przegrody dachowej, wysokości budynku, usytuowania budynku w krajobrazie itd. Obowiązuje tutaj zasada, że
badanie statyczne projektu mocowania ma pierwszeństwo przed planem mocowania wykonanym na podstawie
obliczeń.
Folii FATRAFOL P na bazie polimeru TPO nie można mocować mechanicznie przy pomocy wcześniej zamontowanych
pasków lub krążków mocujących z mocowaniem folii przy użyciu kleju. Większe zagęszczenie mocowań w strefach
krawędziowych i naroży należy zatem zrealizować przy pomocy pasów folii o mniejszej szerokości lub dodatkowego
mocowania. Sposób mocowania folii do podłoża, rozmieszczenie rzędów mocowania i elementów mocujących w strefie
wewnętrznej pasa jest identyczny jak w przypadku folii na bazie PVC-P – patrz art. 5.2.5.1.
5.2.5.6 Folia FATRAFOL P 918 (pokrycie obciążane)
Podstawowe zasady układania folii FATRAFOL P 918 są identyczne jak w przypadku folii z PVC-P FATRAFOL 818/V patrz art. 5.2.5.3.
Folię hydroizolacyjną można układać na wszystkich rodzajach podłoży posiadających warstwę oddzielającą z włókniny,
która chroni ją przede wszystkim przed mechanicznym uszkodzeniem. Na podłożach wykonanych ze sztywnych
materiałów termoizolacyjnych z płyt z włókien mineralnych, materiałów EPS, XPS, PUR oraz PIR warstwa oddzielająca
nie jest konieczna.
Poszczególne pasy należy układać z zachowaniem wzajemnych zakładów wzdłużnych i poprzecznych na szerokość 50
mm. Bezpośrednio po ułożeniu należy je zabezpieczyć przed działaniem wiatru odpowiednim materiałem balastowym.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
125
5.2.6 Wykończenie szczegółów dachów
5.2.6.1 Zakończenie hydroizolacji na pionowych konstrukcjach
Konstrukcje zakończeniowe, brzegowe i przepustowe dachu (attyki, murki na dachu, komory tłumiące, świetliki, rury itp.)
wymagają pionowego wywinięcia folii hydroizolacyjnej na wysokość co najmniej 150 mm nad zewnętrzną powierzchnię
przyległej połaci dachowej (szczegół 303). Spoina powłoki hydroizolacyjnej nie może być poddawana parciu wody pod
ciśnieniem; może na nią oddziaływać jedynie woda spływająca po powierzchni konstrukcji. Wysokość wywinięcia warstwy
hydroizolacyjnej na konstrukcję zakończeniową lub przepustową należy dobrać odpowiednio do warunków klimatycznych
panujących w miejscu usytuowania budynku, uwzględniając możliwość zalegania śniegu, jego oddziaływanie dynamiczne i
inne czynniki związane z użytkowaniem budynku. Górną krawędź folii należy przymocować do przygotowanych wcześniej
brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej, stosując metodę zgrzewania gorącym powietrzem
(szczegół 301, 302).
Folię należy przykleić do przepustów okrągłych przy użyciu kleju PU lub innego kleju polimerycznego, zabezpieczając ją
przed osunięciem nierdzewną taśmą zaciskową. Takie wywinięcie powłoki na konstrukcje przepustowe z dodaniem kleju i
unieruchomieniem taśmą zaciskową można zastosować również w przypadku przepustów okrągłych o małych średnicach.
W przypadku występowania ewentualnych obciążeń dynamicznych, szczególnie w stosunku do prętów i rur, połączenie
powłoki hydroizolacyjnej musi być odporne na tego typu obciążenia. Konstrukcja dachowa przylegająca do dolnej części
przepustu musi być wystarczająco wytrzymała i spójna, aby można było wykonać niezawodną obróbkę szczegółów. Rury i
pręty muszą być przymocowane do konstrukcji nośnej dachu lub do warstwy mocującej.
Zalecane kształty przechodzących przez dach prętów (podporowe, pomocnicze czy technologiczne) to profile zamknięte
umożliwiające bezproblemowe wykonanie obróbki przepustu i zakończenia powłoki hydroizolacyjnej na tej konstrukcji.
Jako całkowicie niewskazane są otwarte kształty walcowe lub profile cienkościenne.
Rury technologiczne, których temperatura powierzchni jest wyższa niż 40 °C, należy w miejscu połączenia powłoki
hydroizolacyjnej ułożyć w rurze osłonowej z izolacją termiczną - min. do poziomu górnej krawędzi powłoki hydroizolacyjnej.
Spoinę między górną krawędzią powłoki a przechodzącą przez dach konstrukcją należy uszczelnić trwale elastycznym
uszczelniaczem odpornym na działanie danej temperatury na styku powierzchni. Całość należy odpowiednio spiąć i
wykonać wodoszczelną obróbkę.
Jeżeli powłoka hydroizolacyjna jest zakończona na powierzchni pionowej przy pomocy elementu zakończenia krawędzi z
blachy powlekanej na całej wysokości wywinięcia pokrycia powłokowego, folię hydroizolacyjną można zakończyć już na
poziomej części elementów z blachy na poziomie przyległej powierzchni dachu. Poziome szczeliny na stykach między
brzegowymi elementami przytwierdzającymi z blachy powlekanej a przylegającą konstrukcją budowlaną zawsze muszą
zostać uszczelnione przy użyciu trwale elastycznego uszczalniacza w celu zapewnienia ochrony przed przenikaniem wody
pod folię i ssaniem wiatru.
5.2.6.2 Przejście izolacji pionowej w poziomą
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą polega na zgrzaniu folii powierzchni pionowej do przymocowanych
brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej lub bezpośrednio do folii przyległej do powierzchni
poziomej w stopie konstrukcji pionowej z następnym wykonaniem połączenia zgrzewanego z hydroizolacją poziomą w jej
strefie wewnętrznej. Sposób mocowania profili i zgrzewania folii hydroizolacyjnej jest zależny od rodzaju zastosowanej folii
i budowy przegrody dachowej (szczegóły 401 do 408).
08/2012
strona
126
FATRAFOL-S
5.2.6.3 Obróbka attyki i zakończenie pokrycia powłokowego w płaszczyźnie dachu
5.2.6.3.1
Zakończenie attyki przy użyciu brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej
Mocowanie brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej należy wykonywać na przemian w dwóch
rzędach mocowań (zygzakiem), co zwiększa ich sztywność poprzeczną. W celu ochrony elementów zakończenia krawędzi
przed podwiewaniem przez spoinę (szczególnie w przypadku remontu) należy je uszczelnić przy pomocy przewiewnego
profilu (możliwość odprowadzania wilgoci technologicznej należy zapewnić przy użyciu włókniny ułożonej na całej
powierzchni). W przypadku nowych budynków zwykle wystarczy wywinąć warstwę oddzielającą na zewnętrzną krawędź
korony ścianki attykowej.
Zaleca się zachowanie spadku górnej zewnętrznej powierzchni attyki w kierunku do wewnątrz obiektu na poziomie co
najmniej 5 %. Brzegowe elementy przytwierdzające, które nie stanowią elementu odwodnienia dachu przez lico
zewnętrzne przyległej konstrukcji pionowej należy umieścić na zakład 30 mm (ČSN 73 3610). Brzegowe elementy
przytwierdzające z blachy powlekanej należy zgrzać gorącym powietrzem z folią FATRAFOL z zachowaniem szerokości
połączeń zgrzewanych min. 30 mm (szczegół 501, 502).
5.2.6.3.2
Zakończenie pokrycia powłokowego pod obróbką blacharską attyki
W przypadku wykończenia attyki klasycznymi obróbkami blacharskimi z blachy ocynkowanej, tytanowo-cynkowej,
miedzianej lub w przypadku lekkich konstrukcji dachowych, folię FATRAFOL należy zakończyć zgrzewając ją z
przymocowanym brzegowym elementem przytwierdzającym z blachy powlekanej na górnej wewnętrznej krawędzi attyki
(szczegół 502). Gdy wysokość attyki przekracza 500 mm, luźno zwisającą powłokę hydroizolacyjną należy w odpowiedni
sposób przymocować do konstrukcji attyki metodą mocowania punktowego, liniowego, klejenia lub zakończenia w sposób
identyczny jak w przypadku konstrukcji ściany.
5.2.6.3.3
Zakończenie pokrycia w płaszczyźnie dachu przy pomocy kapinosa z blachy powlekanej
Detal należy wykończyć w sposób analogiczny do opisanego w art. 5.2.6.3.1. Przed rozpoczęciem prac na obróbce należy
zamontować haki rynnowe rynny okapowej. Wykończenie szczegółów dachu nieocieplanego przedstawia szczegół 503.
Wielkość wysunięcia kapinosa przed krawędź konstrukcji pod okapem jest zależna od wymiaru rynny i kształtu konstrukcji
budowlanej z uwzględnieniem obciążenia wystającej krawędzi, np. od ciężaru śniegu lub lodu. W przypadku wysunięcia
krawędzi kapinosa > 30 mm zaleca się podstawić pod jego krawędź odpowiednią listwę przyłączeniową z blachy
08/2012
FATRAFOL-S
strona
127
ocynkowanej lub bednarki stalowej. Jeżeli można przewidywać tworzenie się nawisów lodu na krawędzi dachu lub rynny,
zaleca się wykonanie większego wysunięcia przed elewację. Głównie w obszarach górskich i wyżynnych, wysunięte
krawędzie dachów należy np. ocieplić od strony dolnej, zapewnić ogrzewanie elektryczne itp. Sposób mocowania obróbek
blacharskich z blachy powlekanej określa się zgodnie z normą ČSN 73 3610. Jakość elementów mocujących (ich
trwałość) należy dobierać stosownie do przewidywanej trwałości samej obróbki blacharskiej. Zaleca się stosowanie
wyłącznie elementów mocujących, do których producent dołączył odpowiednie zaświadczenie o nośności, albo wykonanie
prób rozciągania bezpośrednio na placu budowy. Odległość elementów mocujących w rzędzie nie powinna być większa
niż 250 mm w przypadku mocowania bezpośrednio do konstrukcji podłoża.
W przypadku dachu obciążanego warstwą stabilizacyjną, użytkową lub ochronną wykonaną z posypki żwirowej lub dachu
z warstwą wegetacyjną, do kapinosa z blachy powlekanej należy przymocować wspornik „listwy żwirowej”, w który
następnie należy włożyć perforowaną listwę żwirową z blachy nierdzewnej. Przykład wykończenia okapu dachu
ocieplonego z posypką w sposób schematyczny przedstawia szczegół 504.
5.2.6.3.4
Zakończenie pokrycia powłokowego w płaszczyźnie dachu przy pomocy wiatrownicy
Szczegół zasadniczo należy wykonać zgodnie z opisem w art. 5.2.6.3.1. Wiatrownicę należy osadzić na profilu
uszczelniającym z piankowego PE, zapewniając ochronę przed podwiewaniem powłoki hydroizolacyjnej. Mocowanie
wiatrownicy zazwyczaj przebiega w dwóch liniach - zygzakiem. W przypadku gdy jest wymagane, aby woda opadowa nie
spływała po konstrukcji ściany, wysokość elementu zakończeniowego „z” powinna wynosić co najmniej 50 mm nad
przyległą częścią powierzchni dachowej.
W przypadku gdy zrealizowano ocieplenie elewacji lub rozwinięto część wiatrownicy na szerokość y+z ≥ 100 mm, należy
ją przymocować (w celu zwiększenia jej sztywności) do wcześniej zamontowanego łącznika stalowego (szczegół 505,
506). Tak samo należy postępować w przypadku planowanego ocieplenia elewacji. W takiej sytuacji wiatrownica musi
wystawać o wymaganą długość (grubość przyszłej izolacji termicznej) poza zewnętrzne lico ściany. Zgodnie z normą ČSN
73 3610 zaleca się x = 50 mm.
Jeden ze sposobów zakończenia pokrycia w przypadku dodatkowego ocieplenia dachu w sposób schematyczny
przedstawia szczegół 507.
5.2.6.4 Rynny między dachami i za attykami, rynny pogrążone
Rynny między dachami i za attykami, jak również rynny pogrążone powinno się projektować w konstrukcjach dachów w
ograniczonym stopniu.
Zalecane nachylenie wzdłużne wszystkich powyższych kształtów rynien za normą ČSN 73 3610 wynosi min. 0,5 %. Należy
również zapewnić, aby woda była odprowadzana bez żadnych przeszkód i nie dochodziło do gromadzenia
zanieczyszczeń. Określając optymalne nachylenie rynny, należy uwzględnić również materiał, z którego rynna została
wykonana oraz odległości wpustów rynnowych.
W okresie zimowym występuje ryzyko zamarzania rynien i rur spustowych, szczególnie gdy biegną one przez
nieogrzewane pomieszczenia budynku. Stąd zaleca się doprowadzenie ciepła do dna rynny i stosownej części rury
spustowej. W przypadku ogrzewania wpustu i rury spustowej wyłącznie przez ciepło powietrza wewnętrznego, należy
wziąć pod uwagę zjawisko skraplania się pary wodnej na chłodnych powierzchniach tych konstrukcji i zastosować
08/2012
strona
128
FATRAFOL-S
odpowiednie rozwiązania konstrukcyjno-budowlane mające na celu zapobieganie negatywnym skutkom kondensacji, np.
poprzez skierowanie skroplin w odpowiednie miejsce lub zastosowanie warstwy hydroakumulacyjnej lub termoizolacyjnej.
Sposób wykończenia rynien między dachami i za attykami oraz rynien pogrążonych jest uzależniony od ich kształtów i
wymiarów. W przypadku głębokości nieprzekraczającej 150 mm i odpowiedniej szerokości (min. 300 mm) rynnę można
zaizolować przy użyciu jednego pasa folii. Folię należy zgrzewać gorącym powietrzem do wcześniej przymocowanych
brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej.
Głębsze lub węższe rynny należy wykańczać etapowo, wykonując połączenia folii na dnie rynny - patrz szczegół 601, 602.
W obu wyżej opisanych przypadkach istnieje możliwość wykończenia rynny przy użyciu profilowanej blachy powlekanej.
Wówczas blachę należy połączyć z folią dopiero na górnej krawędzi. W celu zwiększenia niezawodności hydroizolacyjnej
tego rozwiązania zalecamy ułożenie warstwy powłoki hydroizolacyjnej na całym profilu rynny. Połączenia poszczególnych
części rynny należy wykonać analogicznie jak w przypadku łączenia brzegowych elementów przytwierdzających z blachy
powlekanej, tj. z zachowaniem przerwy między blachami o szerokości 2 mm przykleić taśmę samoprzylepną o szerokości
20 mm lub nałożyć na siebie poszczególne części rynny i wykonać połączenie nitowe lub przymocować obydwa elementy
wspólnie do podłoża, nałożyć na nie pasek homogenicznej folii o szerokości co najmniej 80 mm i wykonując połączenie
zgrzewane o szerokości co najmniej 30 mm przytwierdzić go do krawędzi blachy powlekanej. W tym sposobie
wykończenia rynien należy uwzględnić wymóg przestrzegania maks. długości dylatacji obróbek blacharskich zgodnie z
normą ČSN 73 3610.
Jeżeli wymiary rynien, przede wszystkim ze względu na ich małą szerokość, nie pozwalają na wykonanie wszystkich
połączeń z zachowaniem należytych standardów wodoszczelności i wytrzymałości, wymagane jest zastosowanie
indywidualnego podejścia, związanego zazwyczaj z koniecznością realizacji dodatkowych robót budowlanych.
Wpusty dachowe lub pionowe rury spustowe są częścią konstrukcji podłoża, stąd powinny być wbudowane jeszcze przed
rozpoczęciem montażu pokrycia powłokowego, w najniższych miejscach odwadnianej połaci dachu, z zachowaniem
odpowiedniego spadku, z uwzględnieniem dodatkowego ukształtowania powierzchni dachu po jej obciążeniu (śnieg, lód
lub obciążenia przypadkowe). Konstrukcja wpustu musi umożliwiać niezawodne połączenie z pokryciem powłokowym, a
zarazem szczelne połączenie z systemem odwodnienia. Jeżeli dach pod względem konstrukcyjnym i użytkowym na to
pozwala, wpust zaleca się nieznacznie pogrążyć poniżej poziomu przylegającej powierzchni odwadnianej połaci dachu.
W przypadku dachów użytkowych konstrukcję wpustu należy zaprojektować biorąc pod uwagę sposób użytkowania
dachu. Korpus wpustu dachowego musi być przymocowany do konstrukcji dachu przy pomocy odpowiednich elementów
mocujących, co zapewni mu stabilność podczas oddziaływania sił zewnętrznych i wewnętrznych występujących w
powłokowej warstwie hydroizolacyjnej. Wpusty dachowe co do zasady należy mocować do podłoża co najmniej w trzech
miejscach na ich obwodzie. Sposób wykończenia wpustów dachowych oraz mocowania folii hydroizolacyjnej do nośnej
konstrukcji dachowej z blachy trapezowej i przegrody dachowej z betonową konstrukcją nośną w sposób schematyczny
przedstawia szczegół 603, połączenie pokrycia z wpustem dachowym w dachach z podłożem betonowym - szczegół 605.
Dla pokrycia powłokowego z folii PVC-P lub TPO stosuje się wpusty dachowe wykonane z materiałów, które można z nią
bez trudu zgrzewać; w przypadku wpustów dachowych z innych odpowiednich materiałów folie należy łączyć poprzez ich
zaciśnięcie w wolnym kołnierzu lub zgrzanie z kołnierzem przyłączeniowym z PVC, zintegrowanym z wpustem (szczegół
603).
08/2012
FATRAFOL-S
strona
129
Podczas montażu wpustów dachowych koniecznie należy uszczelnić element wpustowy z rurą spustową. Zapobiega to
ewentualnemu przedostaniu się wody pod pokrycie powłokowe w przypadku niedrożności rury spustowej, a także
przedostawaniu się ciepłego wilgotnego powietrza z instalacji kanalizacyjnej do zespołu warstw w dachu. Niezawodne
uszczelnienie elementu wpustowego z rurą spustową można uzyskać, stosując odpowiednio dobrany gumowy pierścień
uszczelniający. W przypadku niestandardowego rozmiaru rury lub podczas remontów pokryć powłokowych z pap
asfaltowych, uszczelnienie należy wykonać przy zastosowaniu specjalnego wpustu renowacyjnego z elastycznym
mankietem lub poprzez uszczelnienie połączenia trwale elastycznym uszczelniaczem PU.
W zależności od budowy warstw dachu wpusty dachowe muszą być wyposażone w odpowiedni rodzaj koszy do
przechwytywania zanieczyszczeń lub żwiru. Odprowadzanie wody z dachu poprzez konstrukcję attyki do zewnętrznych rur
spustowych jest niewskazane ze względu na możliwość zamarznięcia w okresie zimowym. W przypadku braku innej
alternatywy, do odprowadzania wody należy zastosować narożną wkładkę wpustową z PVC lub TPO (szczegół 605), która
w większości przypadków ma swoje ujście w rynnie odwadniającej. Wkładkę wpustową należy przymocować do podłoża
mechanicznie i połączyć z folią metodą zgrzewania gorącym powietrzem. Do takiego odwodnienia zaleca się montaż
wpustu podgrzewanego elektrycznie.
5.2.6.6 Przepusty rurowe o przekroju okrągłym oraz wywietrzniki
5.2.6.6.1
Przepust rurowy z PVC lub TPO
Wszystkie elementy (pręty, rury) przechodzące przez połać dachu muszą być w dokładny sposób przymocowane do
konstrukcji nośnej dachu. Sposób przymocowania winien zostać określony na podstawie dokumentacji projektowej, oceny
statycznej oraz projektu lub zaleceń producenta elementu przechodzącego przez połać dachu. O ile nie określono inaczej,
najmniejsza liczba punktów mocowania na jeden element wynosi 3 szt.
Do wykonania przepustu rurowego umożliwiającego przepuszczenie płaskiego elementu należy zastosować Kołnierz z
PVC-P lub TPO rodzaj 13, wykonany z folii FATRAFOL 804 o gr. 2,0 mm lub FATRAFOL P 918/H o gr. 2,0 mm.
Korzystając z nożyczek, okrągły otwór w środku kołnierza należy zwiększyć, uzyskując średnicę mniejszą o ok. 1/3 do 1/2
od zewnętrznej średnicy rury. Przyciętą folię wokół otworu kołnierza należy rozgrzać gorącym powietrzem z obu stron i na
gorąco założyć na rurę przechodzącą przez połać dachu. W ten sposób z płaskiego elementu ukształtuje się przestrzenny
mankiet, ściśle opinający rurę przechodzącą przez połać dachu.
Poziomą część kształtki należy zgrzać gorącym powietrzem z folią hydroizolacyjną wokół rury, która jest zakończona tuż
przy niej. Kołnierz kształtki należy zgrzać z przylegającą folią głównej warstwy hydroizolacyjnej na całej powierzchni
kształtki.
Pionową część rury przechodzącej przez połać dachu należy owinąć kawałkiem homogenicznej folii w kształcie prostokąta
w taki sposób, aby jego zakończenie znajdowało się na wysokości co najmniej 150 mm nad przylegającą powierzchnią
pokrycia powłokowego. Owijając kawałek folii wokół rury przechodzącej przez połać dachu, dolną część kawałka folii
należy zgrzać gorącym powietrzem z mankietem płaskiej kształtki, a górną krawędź - z rurą przechodzącą przez połać
dachu. W końcu początek i koniec prostokątnego kawałka folii należy zgrzać ze sobą. Wszystkie połączenia należy
uszczelnić zabezpieczającą masą zalewową (szczegół 606).
08/2012
strona
130
FATRAFOL-S
W przypadku gdy na przepust rurowy nie można założyć kształtki z góry (sztywna głowica lub inna uniemożliwiając to
konstrukcja), do wykończenia takiego przepustu należy użyć kształtki okrągłej o średnicy, która skutecznie osłoni
montowane elementy mocujące z zachowaniem zakładu min. 50 mm na ich obwodzie. Wycinając otwór wewnętrzny o
średnicy mniejszej o ok. 1/3 do 1/2 od średnicy rury, należy utworzyć element w kształcie pierścienia kołowego z folii
homogenicznej FATRAFOL 804. Pierścień kołowy należy rozciąć w jednym miejscu i założyć na rurę z boku. Kształt
mankietu uszczelniającego uzyskuje się poprzez stopniowe wyciąganie i jednoczesne zgrzewanie wewnętrznej krawędzi
pierścienia kołowego na powierzchnię pionową rury przechodzącej przez połać dachu. W miejscu rozcięcia kształtkę
należy zgrzać na zakład. Następnie, pionową część rury przechodzącej przez połać dachu należy wykończyć przy pomocy
kawałka folii w kształcie prostokąta zgodnie z powyższym opisem.
5.2.6.6.2
Przepust rurowy z materiałów niezgrzewalnych z folią
Podczas wykańczania przepustu należy postępować identycznie jak w przypadku przepustu z PVC-P lub TPO - patrz art.
5.2.6.6.1. Górną krawędź pionowej części wykroju z folii homogenicznej, umieszczonego na obwodzie rury przechodzącej
przez połać dachu, należy zabezpieczyć przed osunięciem nierdzewną taśmą zaciskową i uszczelnić trwale elastycznym
uszczelniaczem PU (szczegół 605, 608).
Jeżeli uszczelniacz stanowi jedyne doszczelnienie szczegółu, zapobiegające przenikaniu spływającej wody w głąb
konstrukcji dachu, zaleca się zapewnić uszczelnianej części ochronę przed działaniem promieniowania UV i czynników
atmosferycznych, stosując np. kapturek lub mankiet z obróbki blacharskiej (szczegół 607).
.
5.2.6.6.3
Osadzenie wywietrzników
Wywietrzniki muszą być rozmieszczone na połaci dachowej w sposób umożliwiający wykorzystanie całej ich wydajności.
To znaczy w szczytach poszczególnych połaci dachowych oraz na obwodzie konstrukcji zakończeniowych, w celu
zapewnienia możliwie największego przepływu powietrza. Podczas rozważania sposobu ich rozmieszczenia należy
uwzględnić możliwość zasłonięcia ich otworów wentylacyjnych przez nawiany śnieg.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
131
W miejscach montażu wywietrzników należy usunąć stare pokrycie powłokowe na powierzchni odpowiadającej co
najmniej średnicy rury wywietrznika aż do poziomu dolnego lica warstwy termoizolacyjnej, aby uzyskać możliwie
największy kontakt powietrza zewnętrznego z materiałem zawierającym wilgoć technologiczną. Powstały otwór należy
wypełnić odpowiednim materiałem termoizolacyjnym w celu zapewnienia ochrony przed przenikaniem zimnego powietrza i
wilgoci do konstrukcji dachu i tworzeniem się mostków cieplnych. Sposób osadzenia wywietrzników przedstawia szczegół
609 (nowy budynek) oraz szczegół 610 (remont z ociepleniem). Po mechanicznym przymocowaniu folii (pod kołnierzem
wywietrznika) do podłoża przy użyciu min. 3 punktów mocowania kołnierz należy zgrzać gorącym powietrzem z folią
hydroizolacyjną. Alternatywnie do odprowadzania wilgoci technologicznej można zastosować nasady obrotowe. Sposób
wykończenia tego elementu jest identyczny jak w przypadku przepustów rurowych o przekroju okrągłym.
5.2.6.7 Przepusty o przekroju nieokrągłym
Sposób wykończenia tych przepustów (kominy, wyłazy, świetliki, kanały wentylacyjne, konstrukcje podporowe itp.) zawsze
należy dobrać odpowiednio do materiału i kształtu elementu przechodzącego przez połać dachu. Zaleca się, aby kształt
tych elementów na płaszczyźnie warstwy hydroizolacyjnej był możliwie zamknięty (koło, kwadrat lub prostokąt), co ułatwia
wykończenie szczegółu. W przypadku dostosowywania ich kształtu należy pamiętać o głównej zasadzie - wywinięciu
pokrycia powłokowego nad górną powierzchnię przylegającej powierzchni dachowej o co najmniej 150 mm. W sytuacji gdy
elementy podporowe z metalu lub innych materiałów dobrze przewodzących ciepło przechodzą przez całą przegrodę
dachu (z wnętrza budynku na zewnątrz), koniecznie należy wyeliminować zjawisko skraplania się pary wodnej na ich
powierzchni poprzez zastosowanie odpowiedniej techniki budowlanej, lub zapewnić bezpieczne odprowadzanie
ewentualnych skroplin.
Zakończenie pokrycia powłokowego na powierzchni pionowej można wykonać zgodnie z art. 5.2.6.1 przy użyciu listwy
naściennej, lub wykonać wodoszczelne połączenie pokrycia z elementem przechodzącym przez połać dachu przy użyciu
materiału wodoszczelnego, w przypadku przepustów z twardego PVC poprzez bezpośrednie zgrzanie folii z
przechodzącym przez połać elementem, a w przypadku materiałów niezgrzewalnych z PVC lub TPO - poprzez
uszczelnienie masą PU itp.
Podczas wykańczania przepustów o przekroju nieokrągłym zalecamy wykonać prace budowlane polegające na utworzeniu
możliwie najbardziej geometrycznego kształtu tego przepustu, przynajmniej na wysokość min. wywinięcia pokrycia
powłokowego. Pokrycie powłokowe przylegającej powierzchni musi zostać zakończone tuż przy przepuście i zawsze przy
08/2012
strona
132
FATRAFOL-S
pomocy brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej, przymocowanych do konstrukcji podłoża lub
elementu przechodzącego przez połać dachu, o ile jest to możliwe ze względu na jego konstrukcję i inne aspekty. Pod
względem skuteczności statycznej elementów mocujących, zaleca się ich stosowanie z zachowaniem naprężeń
rozciągających, dla których elementy te zostały zwymiarowane.
5.2.6.8 Podział powierzchni dachowej przy pomocy profilu Novoplast
W realizacjach pokryć powłokowych na dachach spadzistych lub stromych napotykamy czasami na wymaganie
architektoniczne polegające na imitacji pokrycia z blachy gładkiej lub profilowanej. Dla folii PVC-P można w tym celu użyć
Profilu Novoplast rodzaj 1871, nr 2291, który imituje połączenia poszczególnych pasów pokrycia z blachy profilowanej lub
gładkiej.
Profil należy montować wyłącznie na gotowym pokryciu powłokowym, na którym wszystkie szczegóły zostały wykończone
zgodnie z zasadami określonymi w niniejszej instrukcji. Profil Novoplast jest dostępny w elementach o długości 2500 mm.
Z folią należy go łączyć wykonując dwustronnie zgrzewane gorącym powietrzem połączenia w wymaganych rozstawach.
Na czas wykonywania połączenia zgrzewanego profil należy unieruchomić, przykładając stalową przykładnicę po stronie
przeciwnej niż strona zgrzewana. Alternatywnie, profil można zgrzewać z folią przy pomocy specjalnie przystosowanego
automatu zgrzewającego LEISTER-Varimat, co kilkakrotnie przyspiesza układanie profili.
Profil Novoplast rodzaj 1871 zawsze należy układać wzdłuż lub na skos spadku, aby zapewnić odpływ wody opadowej
z powierzchni pokrycia powłokowego. Przymocowany profil pełni wyłącznie funkcję dekoracyjną, nie jest przeznaczony i
pod żadnym pozorem nie może być stosowany do łączenia dwóch pasów folii!
5.2.7 Zabezpieczenie powierzchni pokrycia przed uszkodzeniem mechanicznym
Konstrukcję dachów o jednej lub większej liczbie przegród dachowych wykonanych w klasycznym układzie warstw, na
których przewiduje się obciążenie użytkowe od robót montażowych lub transportu oraz przechowywanie materiałów
technologicznych i budowlanych w czasie realizacji dachu, należy zabezpieczyć w sposób zapobiegający uszkodzeniu lub
zniszczeniu poszczególnych warstw, bądź utracie lub zmniejszeniu ich cech użytkowych przewidzianych projektem.
Metodę zapewnienia ochrony należy zaprojektować i uzgodnić przed rozpoczęciem robót, o ile nie została określona w
projekcie budowy. Metodą zalecaną jest np. podział realizacji przegrody dachowej na etapy lub zapewnienie ochrony na
gotowych warstwach przegrody dachowej. Umieszczenie głównej warstwy hydroizolacyjnej pod warstwą użytkową lub
zespołem warstw użytkowych zmniejsza ryzyko mechanicznego uszkodzenia pokrycia powłokowego.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
133
W miejscach pokrycia dachowej, w których można przewidywać występowanie większych obciążeń mechanicznych
(podpórki przewodów odgromowych, anten TV i kanałów technologicznych, wyłazy dachowe, ścieżki służące do kontroli i
utrzymania urządzeń zainstalowanych w przegrodzie dachowej i inne elementy konstrukcyjne oddziałujące punktowo lub
płaszczyznowo na dach) zaleca się zabezpieczenie folii hydroizolacyjnej przed uszkodzeniem poprzez wykonanie tzw.
warstwy ochronnej w formie np. ułożenia podwójnej warstwy folii, podstawienia sztywnego, płaskiego materiału z warstwą
oddzielającą z włókniny itp. W dodatku, warstwy ochronne zwiększają również odporność przegrody dachowej na
działanie ognia zewnętrznego.
włóknina ochronna
profil z blachy powlekanej
żwir frakcji 16-32 mm
Warstwa wierzchnia przeznaczona do ruchu pieszego (na całej powierzchni dachu lub tylko pasy chodników) można, w
przypadku wystarczająco sztywnego podłoża, wykonać z płyt betonowych (zazwyczaj 500x500x50 mm) umieszczonych na
podkładkach, tzw. sucha posadzka.
Pasy chodnikowe można też zrealizować przy użyciu folii FATRAFOL 814, która należy na obwodzie zgrzać gorącym
powietrzem z gotowym pokryciem powłokowym.
5.2.8 Układanie wierzchniej włókniny ochronnej
Jeżeli powłokowe pokrycie dachowe nie będzie widoczną warstwą dachu, tj. w przypadku dachów z warstwą
stabilizacyjną, ochronną lub użytkową czy wegetacyjną oraz w przypadku dachów o odwróconej kolejności warstw,
warstwy na całej powierzchni należy oddzielić warstwą oddzielającą i ochronną z włókniny w celu uniemożliwienia
wzajemnego oddziaływania niektórych materiałów i zmniejszenia ryzyka mechanicznego uszkodzenia. Z reguły wystarczy
-2
włóknina o masie powierzchniowej 200 czy 300 g.m . Jedynie w przypadku przewidywanego większego obciążenia
mechanicznego warstwy hydroizolacyjnej podczas wykonywania późniejszy prac zaleca się zastosowanie włókniny o
wyższej masie powierzchniowej. Układanie wierzchniej włókniny ochronnej należy wykonywać zgodnie z zasadami
08/2012
strona
134
FATRAFOL-S
układania warstwy podkładowej. Poszczególne pasy włókniny muszą być zgrzane ze sobą na całej długości połączenia, a
nie tylko punktowo, aby nie dopuścić do przedostania się cząsteczek podsypki, betonu itp. pod warstwę ochronną czy do
lokalnego zsunięcia się włókniny ochronnej.
5.2.9 Układanie warstw balastowych pokrycia dachowego
W przypadku późniejszego układania jakichkolwiek kolejnych warstw przegrody dachowej na gotowym pokryciu
powłokowym należy uwzględnić ruch osób i mniejszego sprzętu i zapewnić odpowiednią ochronę mającą na celu
wyeliminowanie możliwości mechanicznego i chemicznego uszkodzenia pokrycia (wskutek przebicia lub rozcięcia folii
podczas wykonywania prac montażowych, przenoszenia czy rozkładania materiałów, magazynowania czy innego
postępowania z substancjami i preparatami chemicznymi, mogącymi spowodować uszkodzenie warstwy hydroizolacyjnej).
Podczas rozkładania warstw stabilizacyjnych, ochronnych lub użytkowych, materiały te należy od razu układać na
powierzchni dachu zgodnie z uzgodnionym planem, uwzględniając maksymalne dopuszczalne obciążenie nośnej
konstrukcji dachowej, tak aby nie doszło do lokalnego przeciążenia konstrukcji dachu. Należy również rozpatrzyć
zabezpieczenie warstw balastowych przed działaniem siły wiatru oraz przed zsunięciem się warstwy w przypadku
nachylenia połaci dachowych pod kątem większym niż 6°, stosując np. technikę klejenia powierzchni żwiru, obciążenia
płytkami betonowymi w strefach krawędziowych i narożnych dachu lub stabilizacji przy użyciu mat, np. GEOCEL.
Warstwy balastowe lub użytkowe należy zaprojektować jako demontowalne ze względu na możliwość sprawdzenia czy
odbudowy głównej warstwy hydroizolacyjnej lub innej, znajdującej się pod nimi.
Zaleca się utworzenie odpowiednio zabezpieczonych ścieżek komunikacyjnych (np. z desek lub płyt gumowych) i
wykluczenie korzystania z środków transportu z kołami stalowymi (taczki, japonki) i narzędzi o ostrych szpicach czy
krawędziach.
5.2.10 Naprawa uszkodzonego pokrycia dachowego
Trwałość całej przegrody dachowej jest określona przez trwałość elementów konstrukcyjnych o najkrótszym czasie
wymaganej naprawy lub wymiany. Zwykle są to uszczelniane połączenia szczegółów konstrukcyjnych przegrody
dachowej. Stąd też, podczas przekazywania gotowej przegrody dachowej koniecznie należy ustalić terminy kontroli i
wymiany wybranych konstrukcji. Przykładowo, dla połączeń uszczelnionych elastyczną masą zaleca się przeprowadzanie
kontroli w odstępie 1 roku, cykl wymiany wynosi ok. 2-3 lat. W przypadku konstrukcji i elementów przegród dachowych
przeznaczonych do użytku ogólnodostępnego (place parkowe, place zabaw, boiska itp.) należy dodatkowo liczyć z
możliwością celowego uszkodzenia lub kradzieży tych elementów i zastosować odpowiednie środki minimalizujące
uszkodzenia chronionych stref obiektu.
Jeżeli dojdzie do naruszenia ciągłości pokrycia dachowego poprzez uszkodzenie lokalne (mechaniczne, wskutek działania
wysokiej temperatury lub substancji chemicznych), uszkodzone miejsce należy naprawić, wykonując łatę z tego samego
rodzaju folii o odpowiedniej grubości i zgrzewając ją na obwodzie gorącym powietrzem. W przypadku małych uszkodzeń
lokalnych można skorzystać z prefabrykowanych łat z PVC-P lub TPO rodzaj 12 o kształcie okrągłym. W przypadku
stosowania łat w kształcie kwadratu lub prostokąta należy zaokrąglić ich rogi promieniem ok. 40 mm. Przed nałożeniem
łaty, naprawianą folię należy dokładnie oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń (przemyć wodą z detergentem, spirytusem
lub benzyną ekstrakcyjną). Jeżeli folii nie da się dokładnie oczyścić, łatę lepiej wsunąć pod pierwotną naprawianą folię i
zgrzać z czystym spodem pokrycia (dotyczy tylko folii bez podkładki z włókniny). Naprawiane połączenia zaleca się
zabezpieczyć po ich zgrzaniu masą zalewową.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
W ten sposób można łatwo naprawić pokrycie powłokowe z folii FATRAFOL w dowolnym momencie jej okresu
żywotności.
08/2012
135
strona
136
FATRAFOL-S
6 BEZPIECZEŃSTWO PRACY I OCHRONA ZDROWIA, OCHRONA
PRZECIWPOŻAROWA
6.1
Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia na placu budowy
Do podstawowych przepisów prawa, które określają wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy należy ustawa nr
309/2006 Dz.U.RCz (ustawa o zabezpieczeniu dodatkowych warunków bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przy pracy ),
ustawa nr 262/2006 Dz.U.RCz. kodeks pracy w aktualnie obowiązującym brzmieniu), rozporządzenie rady ministrów
nr 101/2005 Dz.U.RCz w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących stanowisk pracy i środowiska pracy,
rozporządzenie rady ministrów nr 591/2006 Dz.U.RCz w sprawie szczegółowych minimalnych wymagań dotyczących
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przy pracy na placach budów, a także rozporządzenie rady ministrów nr 362/2005
Dz.U.RCz w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przy pracy na
stanowiskach, na których występuje ryzyko upadku z wysokości.
Ogólne obowiązki wykonawcy w zakresie przygotowania i realizacji budowy określa ustawa nr 309/2006 Dz.U.RCz.
Szczegółowe wymagania dotyczące zabezpieczenia terenu budowy, bezpiecznej pracy maszyn, urządzeń i narzędzi
zostały określone w rozporządzeniu rady ministrów nr 378/2001 Dz.U.RCz i skonkretyzowane w rozporządzeniu rady
ministrów nr 591/2006 Dz.U.RCz wraz z wymaganiami dotyczącymi organizacji robót i działań organizacyjno-budowlanych.
(np. czynności manewrowo-magazynowe, roboty ziemne, roboty betoniarskie, roboty montażowe itd.).
Rozporządzenie rady ministrów nr 362/2005 Dz.U.RCz określa sposób organizacji robót i działań organizacyjnobudowlanych, które wykonawca ma obowiązek zapewnienia w przypadku robót, przy których wykonywaniu występuje
ryzyko upadku z wysokości.
Udostępnianie środków ochrony indywidualnej określa ustawa nr 262/2006 Dz.U.RCz, kodeks pracy, szczegółowe
wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej zostały określone w rozporządzeniu rady ministrów nr 495/2001
Dz.U.RCz.
6.2
Ochrona przeciwpożarowa
Ustawa o ochronie przeciwpożarowej (nr 133/1985 Dz.U.RCz) jest podstawową normą prawną w zakresie stworzenia
warunków dla skutecznej ochrony życia i zdrowia osób oraz majątku przed ogniem oraz w zakresie udzielania pierwszej
pomocy w czasie klęsk żywiołowych i sytuacjach nadzwyczajnych.
Rozporządzenie nr 246/2001 Dz.U.RCz w sprawie profilaktyki przeciwpożarowej jest aktem wykonawczym powyższej
ustawy i definiuje podstawowe pojęcia w zakresie bezpieczeństwa pożarowego.
Konkretne wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego zostały określone w innych przepisach, np. rozporządzenie
Ministra spraw wewnętrznych nr 202/1999 Dz.U.RCz w sprawie warunków technicznych drzwi przeciwpożarowych, ustawa
nr 102/2001 Dz.U.RCz oraz ustawa nr 59/1998 Dz.U.RCz, o ogólnym bezpieczeństwie wyrobów budowlanych.
08/2012
6.3
FATRAFOL-S
strona
137
Ryzyka bezpieczeństwa procesu realizacji
Podczas realizacji pokryć powłokowych w systemie FATRAFOL-S należy przestrzegać wyżej wymienionych przepisów
BHP i przeciwpożarowych, w aktualnie obowiązującym brzmieniu, w zakresie robót na budowie, a w szczególności robót
na wysokości.
Narzędzia elektryczne (zgrzewarki, wiertarki itp.) muszą być przyłączone do sieci i obsługiwane zgodnie z obowiązującymi
przepisami, w szczególności z rozporządzeniem rady ministrów nr 378/2001 Dz.U.RCz. Elektryczne przewody
przyłączeniowe ręcznych narzędzi elektrycznych i urządzeń na budowie muszą być wykorzystywane zgodnie z zaleceniami
ich producentów i okresowo sprawdzane.
Szczególnej uwagi wymagają prace z klejami i masą zalewową (roztwór PVC w rozpuszczalniku organicznym), a także z
klejem L-494 do tej masy (tetrahydrofuran). Są to substancje wysoce łatwopalne i praca z nimi wymaga przestrzegania
standardowych środków ostrożności w tym zakresie: magazynowanie tylko w odpowiednio przygotowanym i
oznakowanym magazynie substancji łatwopalnych, zakaz palenia i manipulacji z otwartym ogniem podczas pracy, zakaz
stosowania w zamkniętych pomieszczeniach. Palący się THF można gasić oprócz zwykłych gaśnic również dużą ilością
wody.
Wdychanie par THF powoduje zawroty głowy, ból głowy i nudności. Powyższe objawy jednak szybko ustępują na świeżym
powietrzu. W przypadku skażenia skóry następuje jej podrażnienie, które ustępuje po dokładnym spłukaniu skóry wodą.
W przypadku dostania się THF do oka, oko należy dokładnie płukać dużą ilością wody przez 10 do 15 minut. Po czym
należy udać się do okulisty. W razie połknięcia THF należy natychmiast wywołać wymioty i w każdym przypadku jak
najszybciej przetransportować poszkodowanego do lekarza.
Osoby wykonujące roboty izolacyjne oraz wszystkie inne osoby poruszające się po dachu muszą być pouczone, że mokra
lub zmarznięta powierzchnia folii jest bardzo śliska i wymaga zachowania szczególnej ostrożności podczas poruszania się
po ułożonej folii (dotyczy to również rosy porannej).
Większość nowych budów wymaga opracowania systemu profilaktyki ryzyk BIOZ. Dokument ten stanowi część
dokumentacji odbioru placu budowy. Przestrzeganie środków zapobiegawczych jest sprawdzane przez kierownika
budowy, na większych budowach przez inspektora BHP.
08/2012
strona
FATRAFOL-S
138
WZÓR:
CZYNNIKI RYZYKA I ŚRODKI KONTROLI RYZYKA
BUDOWA:
FIRMA WYKONAWCZA:
RODZAJ ROBÓT:
Fatra, a.s. Napajedla, Třída Tomáše Bati 1541, PSČ 763 61, Czechy
Pokrycie powłokowe przegrody dachowej
Miejsce Rodzaj zagrożenia
1
Wyposażenie stanowiska pracy w środki ochrony grupowej
(rusztowania, poręcze ochronne, konstrukcje linowe itd. ( rozp.
362/2005 Dz.U.RCz ), środki ochrony indywidualnej chroniące
przed upadkiem z wysokości zgodnie z EN 358 i EN 361).
Przeszkolenie pracowników w zakresie przepisów BIOZ oraz
aktualne badanie lekarskie.
Uszczerbek na zdrowiu lub zagrożenie
dla życia wskutek niewłaściwego
magazynowania i manewrowania
materiałami.
1
Materiały muszą być magazynowane i ułożone w sposób
zapewniający jego stabilność i zapobiegający uszkodzenia
zdrowia pracowników; nie dopuścić do przekroczenia limitów
nośności podłoża. Pracownik może przenosić ciężary o masie
nieprzekraczającej 50 kg.
Potknięcie się, skręcenie nogi,
stłuczenia i zahaczenia o różne
przeszkody i wystające konstrukcje na
placu budowy.
1
Eliminacja przeszkód komunikacyjnych, utrzymywanie ścieżek
komunikacyjnych w stanie bezpiecznym, wolnym od przeszkód,
utworzenie tras transportu pracowników
Pośliźnięcie się, ukośne nadepnięcie
na krawędź stopnia.
1
Utrzymanie powierzchni do poruszania się w pionie w stanie
nieśliskim, właściwy sposób chodzenia po schodach,
korzystanie z właściwego obuwia ochronnego.
Zacięcia nożem, ześliźnięcie się ostrza
i/lub jego pęknięcie  rany cięte rąk,
nóg i przedniej części tułowia.
1
Zwiększona uwaga podczas cięcia i dzielenia materiałów.
Korzystanie z oryginalnych narzędzi tnących i wymiennych
ostrzy producenta, dla danego sposobu dzielenia materiału
należy korzystać z zalecanych przez producenta rodzajów
narzędzi tnących, pracować z wyczuciem, bez wywierania
nadmiernej siły na narzędzie, stosować środki ochrony
indywidualnej – rękawice kewlarowe.
Zranienie oczu odlatującym odłamkiem
lub strużyną (rozkuwanie materiału,
wiercenie w betonie lub metalu itd.).
1
Wykonywanie pracy w sposób bezpieczny, korzystanie z
narzędzi bez zadziorów i pęknięć, stosowanie odpowiednich
środków ochrony indywidualnej oczu i twarzy.
Uderzenie pracownika przez uwolnione
narzędzie robocze lub jego część
(młot, rozcinak, wiertło itp.).
1
Wybór odpowiednich metod i narzędzi pracy, przymocowanie
narzędzia do pasa lub platformy roboczej, stosowanie
zalecanych środków ochrony indywidualnej (kask, okulary,
rękawice, buty, odzież robocza).
Nawinięcie odzieży lub jej luźnych
części na wirujące narzędzie
(najczęściej wiertło wiertarek
elektrycznych, tarcza szlifierska,
elementy mocowania itp.)
1
Odpowiednia odzież ochronna pracownika, przylegająca do
ciała, nakrycie głowy, nie używanie rękawic w pobliżu
wirujących części narzędzi. Skupienie się podczas pracy.
Podrażnienie dróg oddechowych i błon
śluzowych podczas przenoszenia i
dzielenia wełny mineralnej
1
Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pracy - stosowanie
półmasek i odzieży ochronnej, nakrycia głowy i okularów
ochronnych; zapewnić odprowadzanie drobnego pyłu w
kierunku od pracownika.
Porażenie pracownika prądem
1
Nie używać uszkodzonych narzędzi, utrzymywać kable
Zagrożenie upadkiem z wysokości.
Fatra,a.s., Napajedla
RyzyŚrodki zapobiegania
ko
08/2012
FATRAFOL-S
6.4
139
przyłączeniowe, rozdzielnice i punkty przyłączenia w idealnym
stanie technicznym i chronić je przed uszkodzeniem w czasie
pracy na budowie. Pouczyć wszystkich pracowników o
bezpieczeństwie pracy i instrukcjach obsługi - korzystanie z
narzędzi elektrycznych przez osoby pouczone. Zapewnić
odpowiednie wartości bezpieczników, zalecane przez
producenta narzędzia czy urządzenia.
elektrycznym
Obrażenia kończyn podczas
przemieszczania ciężkich przedmiotów
(rolki folii)
strona
1
Stosowanie środków ochrony indywidualnej rąk oraz obuwia
roboczego z noskiem metalowym, szczególnie uważać
podczas układania materiału na twardym podłożu.
Bezpieczeństwo użytkowania dachu
Dostęp do dachu musi być bezpieczne odpowiednio do sposobu użytkowania. Dostęp do dachów użytkowych jest z reguły
określony w dokumentacji projektowej. W przypadku innych dachów należy zapewnić dostępu do urządzeń technicznych
umieszczonych na dachu. Min. wymiary otworu wyłazowego dla dachu użytkowego określa norma ČSN 73 1901
Projektowanie dachów - Postanowienia podstawowe i wynoszą 600x1800 mm.
Trasy do poszczególnych urządzeń umieszczonych na dachu muszą posiadać powierzchnię antypoślizgową. Również
jakość materiałów umieszczonych pod warstwą do ruchu pieszego powinna być długotrwale odporna na przewidywane
obciążenie użytkowe.
Na dachach musi być zamocowany system zabezpieczający do celów kontroli, utrzymania i napraw, również w stosunku
do wszystkich zamontowanych na dachu urządzeń. System zabezpieczający można zastąpić barierkami ochronnymi
zgodnie z normą ČSN 74 3305 - Barierki ochronne. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa pracowników na dachu muszą
być częścią regulaminu użytkowania dachu. Należy w nich uwzględnić zmienne warunki pogodowe. W regulaminie
użytkowania dachu należy zamieścić listę pouczonych osób, którym zezwolono na dostęp na dach.
Dachy nieużytkowe, dostępne tylko dla osób pouczonych, muszą posiadać otwór wyłazowy o wymiarach min. 600x600
mm (w świetle), który może przechodzić przez wszystkie warstwy przegrody dachowej. Wymiary otworów dostępowych
umieszczonych w przylegających konstrukcjach ściennych powinny wynosić 600x1200 mm.
Elementy instalacji odgromowej umieszczone na połaci dachu w rejonie tras do ruchu pieszego nie mogą stwarzać
przeszkód. Do ich pokonania należy wykonać bezpieczne przejścia.
Strefa krawędziowa dachu powinna być tak zaprojektowana pod względem konstrukcyjnym, aby nie mogło dojść do
upadku części konstrukcyjnych lub elementów przegrody dachowej i urządzeń na niej umieszczonych poza obrys dachu.
08/2012
strona
140
FATRAFOL-S
7 KONTROLA I ODBIÓR ROBÓT W SYSTEMIE FATRAFOL-S
7.1
Kontrola jakości
Producent folii hydroizolacyjnych Fatra,a.s., Napajedla, w ramach systemu kontroli procesów produkcyjnych opracował
„Instrukcję kontroli systemów hydroizolacyjnych FATRAFOL”, która zawiera ogólne zasady dotyczące kontroli powłok
dachowych, odpowiedzialności i metodyki przeprowadzania kontroli oraz sposobu przetwarzania danych.
1. Jakość wykonania konstrukcji podłoża należy sprawdzać przed zamontowaniem warstwy paroszczelnej. W
szczególności należy badać kompletność konstrukcji na głównej powierzchni a także w obszarze obróbek
konstrukcji przechodzących przez połać dachu, przestrzeganie okresów technologicznych, wymaganej równości
powierzchni wolnej od zanieczyszczeń, resztek materiałów, wody stojącej, lodu i śniegi itp., spadek, połączenia z
konstrukcjami zewnętrznymi i zakończeniowymi, skompletowane urządzenia techniczne umieszczone na dachu,
wraz z przewodami przyłączeniowymi, dowód protokolarnego odbioru dokumentów przez inspektora nadzoru
inwestorskiego.
2. Kontrola warstwy paroszczelnej polega jednak na sprawdzeniu jej jakości pod względem parametrów
technicznych, a jednak jakości wbudowania tej warstwy w konstrukcję dachu. Sprawdzeniu podlega przede
wszystkim ciągłość warstwy, wzajemne połączenia poszczególnych pasów, połączenia folii z konstrukcjami
brzegowymi, zakończeniowymi i przejściowymi, wilgoć technologiczna pod folią oraz jej ewentualne
zanieczyszczenie.
3. Przed montażem głównej warstwy hydroizolacyjnej należy sprawdzić sposób wykonania warstwy termoizolacyjnej,
przede wszystkim jakość izolacji termicznej, jej grubość, spadek, wykonanie spoin – szerokość spoin, ich
ewentualne wypełnienie, stabilizację płyt do podłoża metodą mocowania mechanicznego lub klejenia, wgłębienia
koło wpustów dachowych, uzupełnienia konstrukcji pionowych zgodnie z dokumentacją projektową, ewentualną
wilgoć technologiczną lub odkształcenie elementów, sztywność powierzchni itd. Warstwa termoizolacyjna musi
zostać przed ułożeniem kolejnej warstwy dachu w udokumentowany sposób odebrana przez inspektora nadzoru
inwestorskiego.
4. Przed układaniem głównej warstwy hydroizolacyjnej należy sprawdzić jakość dostarczonej folii, jej zgodność z
zatwierdzoną dokumentacją projektową i z parametrami technicznymi podanymi w dokumentacji technicznej
producenta, w szczególności rodzaj i grubość, liniowość pasów, pofałdowania pasów i inne wzrokowo
sprawdzalne aspekty.
5. Podczas realizacji należy sprawdzać poprawność ułożenia warstwy podkładowej i oddzielającej, o ile jest
zaprojektowana, poprawność osadzenia brzegowych elementów przytwierdzających z blachy powlekanej oraz ich
mocowania do konstrukcji nośnej, sposób układania pasów folii zgodnie z planem mocowania, sposób ich
przycinania, zakłady wzdłużne i poprzeczne, usytuowania rzędów mocowań, rodzaj i jakość dostarczonych
elementów mocowania, odległości elementów mocowania od krawędzi pasów oraz poprawność zachowania ich
rozstawów w rzędach, sposób zgrzewania, jakość i geometrię połączeń zgrzewanych, poprawność wykończenia
elementów w strefie środkowej i na konstrukcjach brzegowych, zakończeniowych i przechodzących przez połać
dachu, położenie ewentualnie zamontowanych pasów przeciwpożarowych, poprawność osadzenia i wykończenia
elementów systemu odwodnienia, wymagane i zalecane zabezpieczenie połączeń zgrzewanych masą zalewową i
inne.
6. Kontrolę przeprowadza na bieżąco technik wykonawcy pokrycia powłokowego lub wyznaczony przez niego
przedstawiciel. Poszczególne części pokrycia powłokowego są sprawdzane w ramach procesu przekazania i
odbioru robót przez technika wykonawcy, przedstawiciela budowy, inspektora nadzoru inwestorskiego lub inne
uprawnione do tego osoby. Z przekazania robót zostaje sporządzony oddzielny wpis w dzienniku budowy lub
oddzielny protokół.
7. Proces przekazywania i odbioru robót podlega aktualnym przepisom prawnym, wymaganiom inwestora,
uzgodnionym w umowie warunkom oraz wymaganiom innych podmiotów uczestniczących w budowie.
Dokumentacja zdawczo-odbiorcza obok innych dokumentów poświadczających jakość wykonanych robót powinna
zawierać również tzw. „Regulamin użytkowania dachu” oraz terminy kontroli i wymiany wybranych elementów
konstrukcyjnych dachu. Bardzo ważne jest określenie terminów inspekcji elementów odwodnienia oraz
przywracania ich do pełnej funkcjonalności. (Do sporządzenia tej części dokumentacji można wykorzystać
załącznik H do aktualnej normy ČSN 73 1901 – Projektowanie dachów - Postanowienia podstawowe, Cykle
wymiany i kontroli, Tabela H.1 oraz Tabela H.2). Z przekazania i odbioru robót musi zostać sporządzony protokół
zdawczo-odbiorczy zawierający wszelkie zasadnicze informacje, takie jak widoczne wady i niedoróbki z terminami
ich usunięcia, warunki następujących robót budowlanych wykonywanych na gotowych powierzchniach dachu itp.
08/2012
7.2
FATRAFOL-S
strona
141
Próby szczelności
Badanie szczelności pokrycia powłokowego, wzgl. warstwy hydroizolacyjnej podczas odbioru robót częściowych lub
całości wykonanych robót można przeprowadzić na kilka sposobów. Preferencyjną próbą w systemie FATRAFOL-S jest
próba mechaniczna, próżniowa i zalania wodą. Pozostałe przedstawione tu metody badania szczelności są stosowane
tylko w wyjątkowych sytuacjach i wymagają zastosowania odpowiedniego sprzętu.
1. Metoda mechaniczna – igłą do badania połączeń zgrzewanych (pośrednich i wokół szczegółów, w tym połączeń
T) nie wcześniej niż po upływie 1 godziny od momentu ich wykonania. Igła kontrolna wykorzystywana w tej
metodzie wchodzi w skład podstawowego wyposażenia zgrzewacza i jest oferowana przez producentów sprzętu
do zgrzewania ( Leister, Herz itp.). Metoda polega na prowadzeniu igły kontrolnej wzdłuż osi połączenia
zgrzewanego z lekkim naciskiem w kierunku połączenia folii. Wykrywa niezgrzane lub oddzielone miejsca w
połączeniu. Badanie należy przeprowadzić przed zabezpieczeniem połączeń masą zalewową w przypadku
dachów z warstwą stabilizacyjną, dachów odwróconych, dachów użytkowych, dachów zielonych oraz we
wszystkich miejscach, w których na warstwie wodoszczelnej zostanie później ułożona kolejna warstwa.
2. Metoda próżniowa – zgodnie z metodologią normy EN 1593 sprawdza się wybrane miejsca krytyczne warstwy
hydroizolacyjnej (połączenia teowe, szczegóły trójwymiarowe, kosze, wpusty itp.), przy pomocy specjalnie
ukształtowanych komór próżniowych z wziernikiem ze szkła organicznego i pompy próżniowej. Badanie jest
ograniczone przez wymiary komory próżniowej ok. 600 mm. Badanie wszystkich połączeń zgrzewanych na całej
długości jest nieekonomiczne i czasochłonne. Na badaną powłokę nakłada się płyn kontrolny (roztwór mydła) i
przykłada się komorę próżniową. Jeżeli w ciągu 15 sekund nie nastąpi powstawanie pęcherzyków na powierzchni
powłoki, sprawdzane miejsce jest szczelne.
08/2012
strona
142
FATRAFOL-S
3. Metoda zalania wodą – do przeprowadzenia tego badania można zastosować metodologię zgodnie z normą
ČSN 75 0905 – Badania szczelności zbiorników wodnych i kanalizacyjnych. Zastosowanie tej metody jest
ograniczone przez parametry przegrody dachowej, w szczególności przez maksymalne dopuszczalne obciążenie
konstrukcji nośnej, maksymalny poziom lustra wody i pole powierzchni dachu. Przegrody dachowe o powierzchni
nieprzekraczającej 100 m² zalewa się spójną warstwą wody, większe powierzchnie należy zalewać tylko w części,
np. w strefie kosza połaci dachowych lub kolejno poszczególne sektory. Maksymalna wysokość lustra wody
powinna zostać określone przez inżyniera - statyka z uwzględnieniem dynamicznego obciążenia przegrody
dachowej.
4. Metoda dymowa – badanie według tej metody polega na wtłaczaniu do przestrzeni pod warstwą hydroizolacyjną
zabarwionego gazu obojętnego, który wskazuje ewentualne nieszczelności, zostawiając kolorowy ślad na
powierzchni folii. Wymaga zastosowania dodatkowej warstwy nieprzepuszczającej powietrza, w konstrukcji
przegrody dachowej funkcję tę może spełniać np. warstwa paroszczelna.
5. Inne metody – np. badanie napięciem o wysokiej częstotliwości lub metoda ultradźwiękowa. Badania nie są zbyt
zalecane do sprawdzania przegrody dachowej, wymagają podjęcia specjalnych czynności w celu zapewnienia ich
wiarygodności.
6. Metoda pojemnościowa – metoda polega na pomiarze wilgotności w przegrodzie dachowej. Badanie nie wskaże
bezpośrednio nieszczelności w powłoce hydroizolacyjnej, lecz dzięki wykryciu wilgoci pod hydroizolacją pomaga w
zlokalizowaniu ewentualnych uszkodzeń folii hydroizolacyjnej.
Wszystkie wyżej wymienione badania muszą zostać przed ich wykonaniem uzgodnione z kierownikiem budowy i
inspektorem nadzoru inwestorskiego i zatwierdzone przez osobę sporządzającą dokumentację projektową. Należy
również pamiętać o kosztach wykonania tych badań. Przykładowo koszt badania metodą zalania wodą może sięgać
nawet kilku tysięcy złotych.
O wszystkich wykonanych badaniach musi być prowadzona dokumentacja techniczna i wydany protokół z wykonania
badania. Wzory protokołu niektórych badań są określone w normie, dla innych należy sporządzić własny protokół. Osoby
wykonujące niektóre rodzaje badań powinny posiadać odpowiednie kwalifikacje do wykonywania tych czynności lub
przynajmniej być uprawnione przez wykonawcę pokrycia powłokowego.
08/2012
FATRAFOL-S
strona
143
8 KWALIFIKACJE I WYPOSAŻENIE EKIPY ROBOCZEJ
8.1
Kwalifikacje zawodowe
Zawodowi instalatorzy realizujący system hydroizolacji FATRAFOL-S muszą być w udokumentowany sposób przeszkoleni
do wykonywania tych robót. Okresowe, a także wyjątkowe szkolenia nowych firm wykonawczych zapewnia specjalizowana
placówka Fatra, a.s., Napajedla, Studio Izolacji. Po pomyślnym zakończeniu dwudniowego kursu pracownik otrzymuje
„Zaświadczenie o kwalifikacjach zawodowych uprawniających do montażu folii hydroizolacyjnych FATRAFOL”. W chwili
obecnej, wydane zaświadczenie jest ważne przez 5 lat. Fatra, a.s., Napajedla zgodnie z programem zrównoważonego
rozwoju organizuje regularne, powtarzające się szkolenia w zakresie innowacji produktów i progresywnych technologii
oraz zmian legislacyjnych. Dzięki szkoleniom uczestnicy mogą wymieniać ze sobą informacje techniczne, co prowadzi do
wzrostu poziomu fachowości firm wykonawczych.
Kierownik ekipy roboczej powinien na żądanie przedstawić kopię Zaświadczenia o kwalifikacjach zawodowych
uprawniających do montażu folii hydroizolacyjnych FATRAFOL. W zaświadczeniu tym producent folii FATRAFOL FATRA, a.s. Napajedla gwarantuje, że pracownicy zostali przeszkoleni i posiadają odpowiednie kwalifikacje zawodowe do
wykonywania robót wg zaświadczenia. Pracownicy nieposiadający zaświadczenia mogą wykonywać wyłącznie roboty
pomocnicze w ramach ekipy.
Zaświadczenie nie zastępuje wymaganego przygotowania zawodowego (np. dyplom ukończenia szkoły zawodowej w
zawodzie dekarskim) i nie można na jego podstawie prowadzić działalności gospodarczej w tym zawodzie.
8.2
Wyposażenie ekipy roboczej
8.2.1 Urządzenia elektryczne
 urządzenie do zgrzewania gorącym powietrzem z dyszą szczelinową o szerokości 40 mm i 20 mm (zalecany typ
LEISTER TRIAC S lub TRIAC PID, TRIAC AT, HERZ – Rion)
 automat zgrzewający gorącym powietrzem, samojezdny (zalecany typ LEISTER VARIMAT, HERZ – Laron itp.)
 wiertarka udarowa z zestawem wierteł do wiercenia w betonie i innych materiałach
 odkurzacz do wody
 pompa próżniowa i komory próżniowe do badania szczelności metodą próżniową
 wkrętak akumulatorowy
 szlifierka kątowa z tarczą do metalu
 inne narzędzia elektryczne i urządzenia elektryczne, takie jak automaty do mocowania, pistolety uszczelniające,
aplikatory klejów PU itp.
 przedłużacz elektryczny
8.2.2 Narzędzia pracy i środki ochrony osobistej










tensometr
niwelator
miara składana
przymiar stalowy
termometr
08/2012
kreda tłusta
ołówek stolarski
nóż z haczykiem
nożyczki
podkładka do cięcia folii
strona
144
FATRAFOL-S
 ręczne gumowe i teflonowe wałki dociskowe
 wałek dociskowy (do klejenia folii do podłoża)
 przyrząd do wbijania nitów rozporowych (rurka
stalowa Js 4÷5 mm, o długości ok. 150 mm)
 młotek
 nitownica
 mechaniczny pistolet do wyciskania kitu w kartuszach
 kombinerki
 igła do badania połączeń zgrzewanych
 zestaw przebijaków
 butelki PE z rurką
 przecinak stalowy
08/2012








szmaty do czyszczenia
śrubokręt płaski i krzyżakowy
szpachle gumowe do czyszczenia powierzchni folii
piłka do metalu
mechaniczne wycieraczki do usuwania kałuży wody
nożyce ręczne do blachy
worki PE na śmieci
mosiężna szczotka do czyszczenia końcówek
szczelinowych
 miotła
 szpachle do kitu
 łopatka do śmieci
FATRAFOL-S
8.2.3 Podstawowy zestaw narzędzi ręcznych – torba montażowa
Podstawowe środki ochrony osobistej:









odzież robocza
buty z miękką podeszwą i noskiem metalowym w wersji letniej/zimowej
rękawice ochronne ze skóry garbowanej chromem
okulary ochronne lub osłona twarzy
nakolanniki
czapka z daszkiem
okulary przeciwsłoneczne z filtrem UV
ochronniki słuchu
maska ochronna (nie jest konieczna)
08/2012
strona
145
strona
FATRAFOL-S
146
9 WYKAZ PRZYWOŁANYCH NORM
Oznaczenie
normy
Nazwa (po polsku)
Nazwa (po angielsku)
ČSN 73 0540-2
Ochrona cieplna budynków - Część 2:
Wymagania
Thermal protection of buildings - Part 2:
Requirements
ČSN P 73 0606
Hydroizolacje budynków - Hydroizolacje
powłokowe - Postanowienia podstawowe
Waterproofing of buildings - Continuous sheet
water proofing - Basic provisions
ČSN 73 1901
Projektowanie dachów - Postanowienia
podstawowe
Designing of roofs - Basic provisions
ČSN 73 3610
Projektowanie konstrukcji blacharskich
Design of sheet metal constructions
ČSN 74 3305
Barierki ochronne
Garde-corps
ČSN 74 4505
Podłogi – Postanowienia wspólne
Floors – Common Regulations
ČSN 75 0905
Badania wodoszczelności zbiorników wodnych Water suply and sewerage tanks. Testing of
i kanalizacyjnych
water-tightness
EN 13956
Elastyczne wyroby wodochronne - Wyroby z
tworzyw sztucznych i kauczuku do pokryć
dachowych - Definicje i właściwości
Flexible sheet for waterproofing - Plastic and
rubber sheets for roof waterproofing - Definitions
and characteristics
EN 13984
Elastyczne wyroby wodochronne - Wyroby z
tworzyw sztucznych i kauczuku do regulacji
przenikania pary wodnej - Definicje i
właściwości
Flexible sheets for waterproofing - Plastic and
rubber vapour control layers - Definitions and
characteristics
EN 14783
Blachy i dachówki metalowe podparte na całej
powierzchni, przeznaczone do wykonywania
Fully supported metal sheet and strip for roofing,
pokryć dachowych, zewnętrznych obudów
external cladding and internal lining - Product
ścian i okładzin wewnętrznych specification and requirements
Charakterystyka wyrobu i wymagania
EN 1593
Badania nieniszczące - Badania szczelności Próba pęcherzykowa
Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje Część 1-1: Oddziaływania ogólne - Ciężar
ČSN EN 1991-1-1
objętościowy, ciężar własny, obciążenia
użytkowe w budynkach
Non-destructive testing - Leak testing - Bubble
emission techniques
Eurocode 1: Actions on structures - Part 1-1:
General actions - Densities, self-weight, imposed
loads for buildings
Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje Eurocode 1: Actions on structures - Part 1-3:
ČSN EN 1991-1-3 Część 1-3: Oddziaływania ogólne - Obciążenie
General actions - Snow loads
śniegiem
Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje Eurocode 1: Actions on structures - Part 1-4:
ČSN EN 1991-1-4 Część 1-4: Oddziaływania ogólne - Obciążenie
General actions - Wind loads
wiatrem
EN 358
Indywidualny sprzęt ochronny ustalający
pozycję podczas pracy i zapobiegający
upadkom z wysokości - Pasy ustalające
pozycję podczas pracy i ograniczające
przemieszczanie oraz linki ustalające pozycję
podczas pracy
Personal protective equipment for work
positioning and prevention of falls from a height Belts for work positioning and restraint and work
positioning lanyards
EN 361
Środki ochrony indywidualnej chroniące przed
upadkiem z wysokości - Szelki
bezpieczeństwa
Personal protective equipment against falls from
a height - Full body harnesses
EN ISO 14001
Systemy zarządzania środowiskowego -
Environmental management systems -
08/2012
EN ISO 9001
FATRAFOL-S
strona
147
Wymagania i wytyczne stosowania
Requirements with guidance for use
Systemy zarządzania jakością - Wymagania
Quality management systems - Requirements
08/2012
strona
FATRAFOL-S
148
10 Zasady rozwiązań konstrukcyjnych charakterystycznych szczegółów
10.1 Przegląd szczegółów
10.1.1 Łączenie folii FATRAFOL ze sobą i z liniowymi elementami przytwierdzającymi
Szczegół 201:
Szczegół 202:
Szczegół 203:
Szczegół 204:
Szczegół 205:
Szczegół 206:
Szczegół 207:
Szczegół 208:
Szczegół 209:
Szczegół 210:
Szczegół 211:
Szczegół 212:
Szczegół 213:
Szczegół 214:
Połączenia na zakład pasów folii FATRAFOL bez mocowania do podłoża
Połączenia na zakład pasów folii FATRAFOL z przyklejeniem do podłoża
Połączenia na zakład pasów folii FATRAFOL z mocowaniem do podłoża
Połączenia wzdłużne (boczne) folii FATRAFOL 807 z mocowaniem do podłoża
Połączenia poprzeczne (czołowe) folii FATRAFOL 807 z nałożeniem paska i przyklejeniem
Połączenia folii FATRAFOL 814 z mocowaniem do podłoża
Połączenia folii FATRAFOL z brzegowymi elementami przytwierdzającymi z blachy powlekanej
Połączenia folii FATRAFOL 807 z brzegowymi elementami przytwierdzającymi z blachy powlekanej
Połączenia folii FATRAFOL z liniowym elementami przytwierdzającymi z blachy powlekanej
Obróbka folii FATRAFOL P - dodatkowe mocowanie punktowe
Doszczelnienie przy pomocy kształtek przestrzennych – kąt, narożnik
Doszczelnienie przy pomocy kształtek przestrzennych – kąt, narożnik
Mocowanie folii FATRAFOL pośrodku pasa z nałożeniem łaty
Liniowe mocowanie folii FATRAFOL metodą klejenia na krążki mocujące
10.1.2 Zakończenie pokrycia na ścianie pionowej
Szczegół 301:
Szczegół 302:
Szczegół 303:
Szczegół 304:
Szczegół 305:
Zakończenie izolacji z folii FATRAFOL na ścianie z ociepleniem
Zakończenie izolacji z folii FATRAFOL na ścianie z listwą osłonową
Zakończenie izolacji z folii FATRAFOL na ocieplonej konstrukcji
Zakończenie izolacji z folii FATRAFOL 814 – wariant 1
Zakończenie izolacji z folii FATRAFOL 814 – wariant 2
10.1.3 Przejście izolacji pionowej w poziomą
Szczegół 401:
Szczegół 402:
Szczegół 403:
Szczegół 404:
Szczegół 405:
Szczegół 406:
Szczegół 407:
Szczegół 408:
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą z folii FATRAFOL wariant 1
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą z folii FATRAFOL wariant 2
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą z folii FATRAFOL 807
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą z folii FATRAFOL - dach z izolacją termiczną z lekkich
tworzyw sztucznych
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą z folii FATRAFOL - dach z płytkami na podkładkach z
zakończeniem na progu ościeży
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą z folii FATRAFOL - dach z zasypką z zakończeniem na
świetlku
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą z folii FATRAFOL – dach odwrócony
Obróbka przejścia izolacji pionowej w poziomą z folii FATRAFOL – dach zielony
10.1.4 Obróbka attyki i zakończenie pokrycia w płaszczyźnie dachu
Szczegół 501:
Szczegół 502:
Szczegół 503:
Szczegół 504:
Szczegół 505:
Szczegół 506:
Obróbka attyki - kapinos z blachy powlekanej z ociepleniem
Obróbka attyki - listwa osłonowa z blachy ocynkowanej lub miedzianej
Zakończenie pokrycia - kapinos z blachy powlekanej w płaszczyźnie dachu
Zakończenie pokrycia - kapinos z blachy powlekanej na dachu ocieplanym z zasypką
Zakończenie pokrycia - wiatrownica przy szczytowej krawędzi dachu
Zakończenie pokrycia - wiatrownica w płaszczyźnie dachu z ociepleniem elewacji
08/2012
FATRAFOL-S
strona
149
Szczegół 507: Zakończenie pokrycia - wiatrownica w płaszczyźnie dachu z dodatkowym ociepleniem
Szczegół 508: Zakończenie pokrycia na ocieplonej konstrukcji
10.1.5 Obróbka rynien, wpustów, przejść dachowych
Szczegół 601: Rynna między dachami z folii FATRAFOL z ociepleniem
Szczegół 602: Rynna za attyką z folii FATRAFOL z ociepleniem
Szczegół 603: Połączenie pokrycia z wpustem dachowym z wkładką wpustową z PVC – ocieplany dach na blasze
trapezowej
Szczegół 604: Połączenie pokrycia z dwustopniowym wpustem dachowy z ociepleniem
Szczegół 605: Połączenie pokrycia z wpustem narożnym (rzygacz)
Szczegół 606: Obróbka słupka barierka - kształtka przepustowa
Szczegół 607: Obróbka przepustu rury z ociepleniem
Szczegół 608: Obróbka przepustu rury bez ocieplenia
Szczegół 609: Wywietrznik na ocieplanym dachu
Szczegół 610: Wywietrznik
10.2 Rysunki schematyczne szczegółów
Na następujących rysunkach w sposób schematyczny przedstawiono rozwiązania standardowych szczegółów. Sposób
mocowania folii do podłoża jest tylko poglądowy, dobór i liczbę elementów mocujących zawsze należy przeprowadzić
zgodnie z powyższymi zasadami konstruowania.
08/2012
Legenda:
1
2
folia hydroizolacyjna FATRAFOL 807 (807/V) z przylaminowaną włókniną
3
włóknina ochronna
4
połączenie folii
5
profil z blachy powlekanej
6
element mocujący
7
8
uszczelniacz PU
9
asfaltowa warstwa hydroizolacyjna
10
płyta termoizolacyjna z lekkiego tworzywa sztucznego
11
płyta termoizolacyjna z włókien mineralnych
12
folia paroszczelna
13
blacha trapezowa
14
podkładka z tworzywa sztucznego
15
nawierzchnia z płytek
16
warstwa balastowa żwiru
17
folia kubełkowa
18
posypka gruntowa
19
warstwa wegetacyjna
20
tynk zakończony aluminiową listwą elewacyjną
21
blacha stalowa
22
wkręt do drewna
23
drewno
24
kształtki Kąt rodzaj 10
25
kształtki Krążek falisty rodzaj 11
26
wpust dachowy
27
kołnierz z folii PVC
28
wkładka wpustowa z PVC
29
rura z PVC
30
profil uszczelniający z lekkiego PE
31
wywietrznik z PVC
32
drut instalacji odgromowej
33
wypełnienie betonowe
34
wspornik z tworzywa sztucznego
35
mocowanie metodą klejenia
36
rura żeliwna
37
stalowa taśma zaciskowa
38
blacha dekarska
39
nit jednostronny

Fatrafol-S - instrukcja konstrukcyjno

Transkrypt

Podobne dokumenty

komunikat

oracal 638 wall art – folia ploterowa do dekoracji ściennej

ORACAL 638 WALL ART – FOLIA PLOTEROWA DO DEKORACJI

aslan - Warsob

Karta zapytania na URZĄDZENIE DO OBRÓBKI

Dane techniczne