Roboty elektryczne i AKPiA

Transkrypt

Unia Europejska
Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego
Budowa oczyszczalni ścieków Potęgowo
Tom III. WZ-06. Opis Wymagań Zamawiającego – Roboty elektryczne i AKPiA.
PROGRAM
FUNKCJONALNO-UśYTKOWY
DLA
PRZETARGU NIEOGRANICZONEGO
NA ROBOTY BUDOWLANE
przeprowadzanego zgodnie z postanowieniami ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r.
Prawo zamówień publicznych (t. j. Dz. U. z 2007 Nr 223, poz. 1655 z póź. zm.)
Nazwa zamówienia:
o przepustowości 640 m3/d – 7 800 RLM
Adres obiektu budowlanego:
DARśYNO
Działki: 240/14; 240/15; 240/26; 377/2 (obręb ewidencyjny DarŜyno)
76-230 POTĘGOWO
I. CZĘŚĆ OPISOWA
2. WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO
WZ–06
ROBOTY ELEKTRYCZNE i AKPiA
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Unia Europejska
Strona 2/31
ZAWARTOŚĆ
1
INFORMACJE OGÓLNE.................................................................................................................................. 4
1.1
ZAKRES STOSOWANIA....................................................................................................................................... 4
1.2
PODSTAWOWE OKREŚLENIA .............................................................................................................................. 4
1.2.1
Linia kablowa ........................................................................................................................................ 4
1.2.2
Osprzęt linii kablowej ............................................................................................................................ 4
1.2.3
Osłona kabla.......................................................................................................................................... 4
1.2.4
Skrzyżowanie ......................................................................................................................................... 4
1.2.5
Zbliżenie................................................................................................................................................. 4
1.3
MINIMALNY ZAKRES ROBÓT ELEKTRYCZNYCH ORAZ AKPIA ...................................................................................... 5
1.4
SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE ROBÓT ELEKTRYCZNYCH ORAZ AKPIA .................................................................................. 7
1.4.1
Zasilanie elektroenergetyczne............................................................................................................... 7
1.4.2
Rozdzielnica główna niskiego napięcia 0,4 kV....................................................................................... 7
1.4.3
Aparatura kontrolno pomiarowa i automatyki (AKPiA) ........................................................................ 8
1.4.4
Punkt zlewny ....................................................................................................................................... 10
1.4.5
Sito-piaskownik z odtłuszczaczem ....................................................................................................... 10
1.4.6
Pompownia wewnętrzna..................................................................................................................... 11
1.4.7
Komora anaerobowa........................................................................................................................... 11
1.4.8
Bioreaktor............................................................................................................................................ 11
1.4.9
Osadniki wtórne .................................................................................................................................. 12
1.4.10
Kanał odpływowy z komorą pomiarową ........................................................................................ 13
1.4.11
Kanał ulgi........................................................................................................................................ 13
1.4.12
Pompownia osadu powrotnego...................................................................................................... 13
1.4.13
Pompownia osadu nadmiernego.................................................................................................... 14
1.4.14
Dmuchawy...................................................................................................................................... 14
1.4.15
Węzeł odwodnienia osadów........................................................................................................... 14
1.4.16
Stacja dozowania chemikaliów ...................................................................................................... 15
1.4.17
Budynek techniczno - administracyjny ........................................................................................... 15
1.4.18
Oświetlenie zewnętrzne.................................................................................................................. 16
1.4.19
Gniazda potrzeb własnych.............................................................................................................. 16
2
MATERIAŁY .................................................................................................................................................16
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
3
SPRZĘT ........................................................................................................................................................24
3.1
4
OGÓLNE WYMAGANIA DLA MATERIAŁÓW........................................................................................................... 16
STOSOWANE MATERIAŁY ................................................................................................................................ 16
ROZDZIELNICA GŁÓWNA NISKIEGO NAPIĘCIA ....................................................................................................... 17
ROZDZIELNICE NISKIEGO NAPIĘCIA I STEROWNICZE ............................................................................................... 19
SZYNY I POŁĄCZENIA SZYN ............................................................................................................................... 20
WSKAŹNIKI I URZĄDZENIA POMIAROWE ............................................................................................................. 20
BEZPIECZNIKI W INSTALACJI NISKIEGO NAPIĘCIA ................................................................................................... 21
PRZETWORNICE CZĘSTOTLIWOŚCI (FALOWNIKI) ................................................................................................... 21
NAPĘDY ZASUW, ZASTAWEK ITP. ...................................................................................................................... 22
BATERIE KONDENSATORÓW DO KOMPENSACJI MOCY BIERNEJ................................................................................. 23
ZABEZPIECZENIA SILNIKÓW .............................................................................................................................. 23
KABLE ELEKTROENERGETYCZNE I ICH OSPRZĘT ..................................................................................................... 23
INNE MATERIAŁY I URZĄDZENIA ........................................................................................................................ 24
WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................................... 24
TRANSPORT ................................................................................................................................................25
Unia Europejska
Strona 3/31
4.1
WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................................... 25
5
WYKONYWANIE ROBÓT ..............................................................................................................................25
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.9.1
5.9.2
5.9.3
5.9.4
5.9.5
5.9.6
6
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ........................................................................................................................29
6.1
6.2
7
OGÓLNE WYMAGANIA ................................................................................................................................... 29
KONTROLA I BADANIE W TRAKCIE ROBÓT I ODBIORU ............................................................................................. 29
WYMAGANIA ODBIOROWE.........................................................................................................................30
7.1
7.2
8
OGÓLNE ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT ........................................................................................................... 25
KABLE SIŁOWE I STEROWNICZE ......................................................................................................................... 25
OCHRONA PRZECIWPRZEPIĘCIOWA ................................................................................................................... 25
OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA ................................................................................................................... 26
POŁĄCZENIA WYRÓWNAWCZE ......................................................................................................................... 26
INSTALACJE ODGROMOWE, UZIOMY .................................................................................................................. 26
MONTAŻ OŚWIETLENIA ZEWNĘTRZNEGO ............................................................................................................ 27
MONTAŻ ROZDZIELNIC ................................................................................................................................... 27
INSTALACJE ELEKTRYCZNE NA OBIEKCIE .............................................................................................................. 27
Roboty podstawowe............................................................................................................................ 27
Trasowanie .......................................................................................................................................... 28
Montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów ....................................................................................... 28
Przejścia przez ściany i stropy.............................................................................................................. 28
Montaż sprzętu i osprzętu ................................................................................................................... 28
Podejścia do odbiorników.................................................................................................................... 29
OGÓLNE WYMAGANIA ................................................................................................................................... 30
ODBIÓR TECHNICZNY CZĘŚCIOWY ..................................................................................................................... 30
PODSTAWA PŁATNOŚCI ..............................................................................................................................31
Unia Europejska
1
INFORMACJE OGÓLNE
1.1
Zakres stosowania
Strona 4/31
Przedmiotem niniejszego opracowania jest opis wymagań Zamawiającego dotyczący
zaprojektowania i wykonania robót elektrycznych oraz AKPiA w ramach Budowa
oczyszczalni ścieków Potęgowo dla aglomeracji Potęgowo.
1.2
Podstawowe określenia
Określenia podane w niniejszym opracowaniu są zgodne z obowiązującymi normami
oraz przepisami.
1.2.1
Linia kablowa
Kabel wieloŜyłowy lub wiązka kabli jednoŜyłowych w układzie wielofazowym albo
kilka kabli jedno lub wieloŜyłowych połączonych równolegle, łącznie z osprzętem,
ułoŜone na wspólnej trasie i łączące zaciski tych samych dwóch urządzeń elektrycznych
jedno lub wielofazowych.
1.2.2
Osprzęt linii kablowej
Zbiór elementów przeznaczonych do łączenia, rozgałęzienia lub zakończenia kabli.
1.2.3
Osłona kabla
Konstrukcja przeznaczona do ochrony kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi,
chemicznymi i działaniem łuku elektrycznego.
1.2.4
SkrzyŜowanie
Takie miejsce na trasie linii kablowej, w którym jakakolwiek część rzutu poziomego
linii kablowej przecina lub pokrywa jakąkolwiek część rzutu poziomego innej linii
kablowej lub innego urządzenia podziemnego.
1.2.5
ZbliŜenie
Takie miejsce na trasie linii kablowej, w którym odległość między linią kablową,
urządzeniem podziemnym lub drogą komunikacyjną itp., jest mniejsza niŜ odległość
dopuszczalna dla danych warunków układania bez stosowania przegród lub osłon
zabezpieczających i w których nie występuje skrzyŜowanie.
Unia Europejska
1.3
Strona 5/31
Minimalny zakres robót elektrycznych oraz AKPiA
PoniŜsze zestawienie przedstawia minimalne wymagania i zakres robót elektrycznych
oraz AKPiA, będących kluczowymi elementami, które Wykonawca powinien
uwzględnić przy określeniu ceny ofertowej. Zestawienia nie naleŜy traktować jako w
pełni kompletnego i naleŜy konfrontować je z pozostałymi materiałami przetargowymi
oraz własną wiedzą projektową i wykonawczą.
Zestawienie wykonane jest w oparciu o najlepszą dostępną wiedzę Zamawiającego
wynikającą z doświadczeń eksploatacyjnych, prowadzonych inwestycji oraz posiadanej
koncepcji.
Nr
zadania
2.1
Nazwa zakresu robót
Kolektory dopływowe
o
2.2.
Punkt zlewny
o
o
2.3.
o
montaŜ i podłączenie elektryczne mieszadła
wykonanie, montaŜ i podłączenie elektryczne lokalnej rozdzielnicy
Bioreaktor
o
o
o
o
o
2.7.
montaŜ i podłączenie elektryczne pomp
montaŜ i podłączenie elektryczne falowników zasilających pompy
montaŜ i podłączenie elektryczne ultradźwiękowego układu pomiaru poziomu oraz
sygnalizatorów pływakowych
Komora anareobowa
o
o
2.6.
montaŜ i podłączenie elektryczne urządzenia
podłączenie poprzez sieć transmisji danych do głównego PLC
Pompownia wewnętrzna
o
o
o
2.5.
montaŜ i podłączenie elektryczne urządzenia
Sito-piaskownik z odtłuszczaczem
o
o
2.4.
kolizje, skrzyŜowania przy układaniu kabli, przewodów
montaŜ i podłączenie elektryczne mieszadeł
montaŜ i podłączenie elektryczne falowników zasilających mieszadła pompujące
montaŜ i podłączenie elektryczne przepustnic z serwomotorami
montaŜ i podłączenie elektryczne układów pomiaru tlenu, REDOX i temperatury
Dmuchawy
o
o
o
o
montaŜ i podłączenie elektryczne dmuchaw
montaŜ i podłączenie elektryczne falowników zasilających dmuchawy
montaŜ i podłączenie elektryczne układów pomiaru ciśnienia
Unia Europejska
2.8.
Komora rozdziału
o
2.9.
o
montaŜ i podłączenie elektryczne prasy
Sieci międzyobiektowe
o
2.17.
montaŜ i podłączenie elektryczne pompy
montaŜ i podłączenie elektryczne falownika zasilającego pompę
montaŜ i podłączenie elektryczne ultradźwiękowego układu pomiaru przepływu
Węzeł odwodnienia osadów
o
o
2.16.
montaŜ i podłączenie elektryczne pomp
montaŜ i podłączenie elektryczne falowników zasilających pompy
montaŜ i podłączenie elektryczne ultradźwiękowego układu pomiaru poziomu oraz
sygnalizatorów pływakowych
Pompownia osadu nadmiernego
o
o
o
o
2.15.
montaŜ i podłączenie elektryczne mieszadła
montaŜ i podłączenie elektryczne pompek do tłoczenia chemikaliów
montaŜ i podłączenie elektryczne układów detekcji poziomu minimalnego w zbiorników
Pompownia osadu powrotnego
o
o
o
2.14.
montaŜ w lokalnej rozdzielnicy i podłączenie elektryczne układu detekcji przepływu
Stacja dozowania chemikaliów
o
o
o
2.13.
montaŜ w lokalnej rozdzielnicy i podłączenie elektryczne układu pomiaru przepływu
Kanał ulgi
o
2.12.
montaŜ i podłączenie elektryczne zastawek z elektronapędami
montaŜ w lokalnej rozdzielnicy i podłączenie elektryczne układów pomiaru przepływu
Kanał odpływowy z komora pomiarową
o
2.11.
Osadniki wtórne
o
o
2.10.
Strona 6/31
Budynek przemysłowo-biurowy
o
o
o
o
o
wykonanie instalacji oświetleniowych, gniazd wtykowych, zasilania układów wentylacyjnych
i podgrzewania wody uŜytkowej
wykonanie instalacji ogrzewania elektrycznego
wykonanie instalacji odgromowej
wykonanie systemu sygnalizacji poŜaru
wykonanie systemu sygnalizacji włamaniowej
Unia Europejska
o
o
2.18.
wykonanie instalacji telefonicznej
wykonanie instalacji internetowej wraz z dostępem do sieci Internet
Roboty elektryczne i AKPiA
o
o
o
o
2.19.
Zasilanie elektroenergetyczne
Rozdzielnica główna niskiego napięcia – montaŜ i zasilanie
Aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyki - wykonanie układu automatyki z głównym
sterownikiem PLC oraz komputerem z systemem SCADA
pozostałe roboty elektryczne i AKPiA zgodnie z opisem dla poszczególnych zadań
Droga dojazdowa
o
2.20.
Drogi i ciągi wewnętrzne
o
o
2.20.
montaŜ i podłączenie oświetlenia zewnętrznego
montaŜ i podłączenie gniazd potrzeb własnych
Zieleń i ogrodzenie
o
o
2.21.
przycisk dzwonka przy bramie
ROZRUCH
o
1.4
Strona 7/31
badania i pomiary odbiorcze
Szczegóły dotyczące robót elektrycznych oraz AKPiA
1.4.1
Zasilanie elektroenergetyczne
Dla budowanego obiektu Zamawiający dysponuje Warunkami Przyłączenia do sieci
elektroenergetycznej Energi – Operator SA Oddział w Słupsku numer 09/R3/02181 z
dnia 09-07-2009 r. Kserokopia Warunków wraz z Umową dołączone są do niniejszego
opracowania w części informacyjnej. JednakŜe Wykonawca moŜe wystąpić do Zakładu
Energetycznego z wnioskiem o ponowne wydanie warunków po dokonaniu własnej
analizy elektroenergetycznej budowanego obiektu i stwierdzeniu, iŜ podane w
warunkach, dane techniczne nie będą odpowiednie. Zgodnie z aktualnymi warunkami
technicznymi przyłączenia Wykonawca wybuduje układ zasilania oczyszczalni w
energię elektryczną. Przyjmuje się, Ŝe nowa oczyszczalnia ścieków będzie zasilana z
istniejącej stacji transformatorowej 15/0,4kV „POTĘGOWO OCZYSZCZALNIA” 030432”.
1.4.2
Rozdzielnica główna niskiego napięcia 0,4 kV
Rozdzielnicę główną niskiego napięcia 0,4 kV (RGnn) zlokalizować w budynku
techniczno – administracyjnym w wydzielonym pomieszczeniu. Kabel zasilający RGnn
na terenie działki nr 240/14 naleŜy poprowadzić od stacji transformatorowej wzdłuŜ
Unia Europejska
Strona 8/31
zachodniej i południowej granicy w odległości min 1 m od ogrodzenia istniejącego. W
rozdzielnicy naleŜy zainstalować układ baterii kondensatorów do centralnej
kompensacji mocy biernej. Ze względu na zastosowanie w obiekcie oczyszczalni
falowników, dobrana bateria powinna mieć moŜliwość pracy w sieciach z wyŜszymi
harmonicznymi (np. bateria z filtrami dławikowymi). Rozdzielnica główna winna być
wyposaŜona w urządzenia (aparaty) słuŜące do podłączenia zewnętrznego zasilania w
postaci zespołu prądotwórczego z silnikiem wysokopręŜnym. Na posadzce przed
rozdzielnicą ułoŜyć chodniki elektroizolacyjne.
1.4.3
Aparatura kontrolno pomiarowa i automatyki (AKPiA)
Układ automatyki powinien być wykonany w oparciu o sterowniki PLC. Sterownik
główny powinien współpracować z oprogramowaniem typu SCADA zainstalowanym
na komputerze PC. Sterowniki powinny być dobrane z dwudziestoprocentowym
zapasem wejść, wyjść. Magistrale komunikacyjne pomiędzy sterownikami wykonać z
optoizolacją oraz zabezpieczeniami przeciwprzepięciowymi.
Oprogramowanie zastosowanych sterowników powinno być zaprojektowane i
wykonane w sposób modułowy, odzwierciedlający funkcje technologiczne sterowania i
podziały sprzętowe sterownika. Typy modułów naleŜy przystosować dla czujników,
pętli, urządzeń instalacji i sekwencji automatycznych tak, aby jeden typ moŜna było
wykorzystać do obsługi wielu urządzeń o podobnej ilości sygnałów wymienianych ze
sterownikiem. Program powinien być generalnie napisany w postaci LAD. W
przypadkach uzasadnionych, fragmenty programu mogą być napisane w postaci bloków
funkcyjnych (FUP) lub listy rozkazów (STL). Wszystkie elementy programu napisane
przez wykonującego oprogramowanie, muszą być dostępne dla Zamawiającego.
Oprogramowanie powinno być skonstruowane w sposób hierarchiczny i być ułoŜone w
sekwencji logicznej. Cały program powinien mieć jednolitą strukturę.
WyposaŜenie AKPiA powinno być przystosowane do zasilania napięciem 24 V DC z
wbudowanym zabezpieczeniem przed odwróceniem biegunowości. Zaleca się
stosowanie przyrządów pomiarowych zasilanych niskim napięciem z pętli prądowej
4...20mA. Jedynie w przypadku instalowania oddalonych przyrządów dopuszcza się
zasilanie ich z sieci 230V/50Hz.
Wszystkie mierniki przepływu, poziomu, tlenomierze itp wyposaŜyć w lokalne
wyświetlacze.
Układ automatyki wraz z współpracującą z nim AKPiA powinny być zasilane z
własnego UPS zapewniającego pracę z baterii przez czas wynoszący minimum jedną
godzinę. W obwodzie zasilania UPS zastosować układ logiczny umoŜliwiający wybór
istniejącej fazy przy niepełnofazowym zasilaniu oczyszczalni ścieków.
Układ automatyki ma realizować funkcję powiadamiania SMS o zaistniałych stanach
awaryjnych oczyszczalni - lista odbiorców SMS oraz treści komunikatów do
modyfikowania przez kierownictwo obiektu. Aby uniezaleŜnić system powiadamiania o
awariach od zaników w dostępie do Internetu do wysyłania SMS naleŜy zastosować
odpowiedni układ GSM współpracujący z układem automatyki.
Unia Europejska
Strona 9/31
Układ automatyki oczyszczalni ścieków powinien być tak wykonany, aby wyłączenie
komputera z systemem SCADA nie spowodowało nieprawidłowej pracy
poszczególnych obiektów.
Podczas normalnej pracy oczyszczalni nadzór nad wszystkimi jej obiektami odbywać
się będzie z wykorzystaniem komputerowego systemu SCADA.
Zadaniem systemu SCADA będzie pełna wizualizacja obiektu, moŜliwość pełnego nim
sterowania, kontrola pracy, alarmowanie, raportowanie, rejestracja parametrów i stanów
pracy poszczególnych urządzeń, archiwizacja danych. System powinien umoŜliwiać
kierownictwu oczyszczalni realizację funkcji związanych m.in. ze zmianą zadawanych
parametrów regulacyjnych dla poszczególnych obiektów.
Zastosowane oprogramowanie SCADA powinno umoŜliwiać zdalny podgląd stacji
operatorskiej oczyszczalni ścieków a takŜe pełną moŜliwość sterowania i zmiany
nastaw obiektu. Funkcje te powinny być realizowane przez Internet. Rozwiązanie to
powinno być w pełni odporne na ewentualne niepoŜądane działania innych
uŜytkowników Internetu.
Program wizualizacyjny powinien składać się z ekranu podstawowego, na którym
zobrazowany będzie schemat technologiczny oczyszczalni. Będzie to ekran z poziomu,
którego wybierane będą ekrany zawierające poszczególne obiekty oczyszczalni.
Wszystkie szczegóły związane z oprogramowaniem SCADA naleŜy na etapie
wykonawstwa uzgodnić z Zamawiającym.
Do zarządzania całym obiektem zastosować komputer PC klasy IBM w wersji
przemysłowej.
Minimalne wymagania dotyczące zestawu komputerowego:
o płyta główna FSB 1333 MHz, chipset X58, PCI-Ex16, ATX, GbLAN, PCI (min 3
gniazda);
o procesor Duo Core - częstotliwość taktowania 2,66 GHz, (procesor ma pracować
z pełną prędkością szyny FSB);
o DDR3 - 4GB;
o kontroler macierzowy Ultra320 SCSI;
o dysk 147 GB 2 szt., Ultra320 SCSI, 10000 RPM, 68 pin;
o karta grafiki: PCI-Ex16 CRT/TV/DVI/LVDS z pamięcią 128 MB bez
wentylatora;
o drukarka atramentowa (format papieru A3);
o system Windows;
o monitor LCD 22 calowy.
Zastosowany komputer oprócz systemu SCADA powinien być wyposaŜony w pakiet
oprogramowania biurowego (edytor tekstów, arkusz kalkulacyjny, program
bazodanowy) współpracujący z systemem SCADA oraz programy umoŜliwiające
zarządzanie zastosowanymi systemami sygnalizacji włamaniowej i poŜarowej.
Unia Europejska
Strona 10/31
Zamawiający na innych swoich obiektach posiada układy automatyki wykonane w
oparciu o sterowniki SIEMENS S7-200 oraz S7-300. Do wspomnianych urządzeń
Zamawiający posiada rezerwowe moduły serwisowe, kadra techniczna Zamawiającego
jest przeszkolona do pracy i serwisowania wspomnianych urządzeń. Zatem dla
uzyskania pełnej kompatybilności nowych i budowanych systemów automatyki
wskazane byłoby, aby system automatyki budowanej oczyszczalni ścieków zbudowany
był równieŜ w oparciu o sterowniki S7-200, S7-300.
1.4.4
Punkt zlewny
Punkt zlewny powinien być dostarczony jako gotowe fabryczne rozwiązanie jednego
producenta. Sterowanie działaniem punktu zlewnego powinno być wykonane w oparciu
o sterownik PLC z oprogramowaniem realizującym funkcję systemu identyfikacji
zrzutu.
System identyfikacji zrzutu powinien umoŜliwić identyfikację minimum dziesięciu
uŜytkowników. Identyfikacja uŜytkownika powinna się odbywać za pomocą
specjalnego identyfikatora dostarczonego przez producenta urządzenia.
Sterownik systemu powinien być połączony z lokalnym panelem operatorskim
umoŜliwiającym zrzucającemu ścieki uŜytkownikowi podgląd pracy systemu (nazwa
uŜytkownika, ilość ścieków itd.). UŜytkownik z uprawnieniami administratora systemu
identyfikacji zrzutu poprzez lokalny panel tekstowy powinien mieć moŜliwość
sterowania poszczególnymi podzespołami systemu. Sterownik systemu sterować ma
elektrozasuwą umoŜliwiającą otwarcie wlotu ścieków.
Przepływomierz elektromagnetyczny systemu mierzyć będzie ilość ścieków oddanych
poprzez punkt zlewny. Z przepływomierza do PLC powinny zostać wyprowadzone
sygnały o przepływie chwilowym (sygnał analogowy) jak i o kolejno zliczanych
jednostkach objętości ścieków (sygnał binarny).
Sterownik PLC punktu zlewnego ma być połączony siecią transmisji danych ze
sterownikiem głównym. Stąd dane mają być przekazywane do systemu SCADA. Do
systemu SCADA powinny być przekazywane dane dotyczące zarówno uŜytkowników
zrzucających ścieki jak i dane dotyczące działania poszczególnych podzespołów punktu
zlewnego. System SCADA powinien umoŜliwić sterowanie podzespołami punktu
zlewnego.
1.4.5
Sito-piaskownik z odtłuszczaczem
Sito-piaskownik z odtłuszczaczem powinien być zaopatrzony w sterownik PLC
sterujący pracą tego obiektu. Lokalne uruchamianie poszczególnych funkcji obiektu
powinno być realizowane poprzez panel operatorski.
Sterownik PLC obiektu ma być połączony siecią transmisji danych ze sterownikiem
głównym. Stąd dane mają być przekazywane do systemu SCADA. System SCADA
powinien umoŜliwić sterowanie pracą obiektu
Unia Europejska
1.4.6
Strona 11/31
Pompownia wewnętrzna
Pompownię wewnętrzną wyposaŜyć w dwie zatapialne pompy zasilane z falowników.
Do pomiaru poziomu ścieków naleŜy zastosować ultradźwiękowy układ pomiarowy.
Pompownia powinna być wyposaŜona w dwa pływakowe sygnalizatory poziomu –
(suchobieg, alarmowy wysoki poziom). Jako dodatkowe zabezpieczenie pomp przed
pracą na sucho zastosować zabezpieczenie podprądowe z wykorzystaniem pomiaru
prądu pompy przez falownik.
Zastosowane pompy powinny posiadać wbudowane czujniki temperatury silnika oraz
czujniki przeniku wilgoci. Sygnały z czujników poprzez odpowiednie przetworniki
powinny być wpięte do układu sterowania pompami.
Pompownia powinna być wyposaŜona w lokalną rozdzielnicę sterowniczą
umoŜliwiającą zmianę trybu pracy zdalny/lokalny oraz sterowanie obiektem w trybie
lokalnym.
Wszystkie sygnały związane z pompownią wewnętrzną powinny być doprowadzone do
sterownika głównego. Stąd dane mają być przekazywane do systemu SCADA. System
SCADA powinien umoŜliwić sterowanie pracą obiektu zarówno w trybie ręcznym jak i
automatycznym.
1.4.7
Komora anaerobowa
W komorze anaerobowej zastosować mieszadło. Mieszadło powinno posiadać
wbudowane czujniki temperatury silnika oraz przeniku wilgoci. Sygnały z czujników
poprzez odpowiednie przetworniki powinny być wpięte do układu sterowania
mieszadłem.
Obiekt wyposaŜyć w lokalną rozdzielnicę sterowniczą umoŜliwiającą zmianę trybu
pracy zdalny/lokalny oraz sterowanie obiektem w trybie lokalnym.
Wszystkie sygnały związane z obiektem powinny być doprowadzone do sterownika
głównego. Stąd dane mają być przekazywane do systemu SCADA. System SCADA
powinien umoŜliwić sterowanie pracą obiektu zarówno w trybie ręcznym jak i
automatycznym.
1.4.8
Bioreaktor
W obiekcie zastosować sześć mieszadeł - dwa w komorach DN, dwa w komorach
DN/N oraz dwa mieszadła pompujące. Mieszadła pompujące zasilić z falowników.
Zastosowane mieszadła powinny posiadać wbudowane czujniki temperatury silnika
oraz przeniku wilgoci. Sygnały z czujników poprzez odpowiednie przetworniki
powinny być wpięte do układu sterowania mieszadłami.
W instalacji napowietrzania zastosować cztery przepustnice z serwomotorami (po
jednym komplecie na kaŜdą komorę DN i DN/N).
Unia Europejska
Strona 12/31
Obiekt wyposaŜyć w lokalną rozdzielnicę sterowniczą do sterowania pracą mieszadeł
oraz przepustnic w celu umoŜliwienia zmiany trybu pracy zdalny/lokalny oraz
sterowanie urządzeniami w trybie lokalnym.
W komorach DN/N oraz N bioreaktora zainstalować cztery układy optycznego pomiaru
stęŜenia tlenu (po jednym na komorę). W komorach N dodatkowo zastosować układy
pomiaru temperatury ścieków (po jednym na komorę).
W komorach DN zastosować układy pomiaru potencjału REDOX (po jednym na
komorę) oraz układy pomiaru temperatury ścieków (po jednym na komorę).
Wszystkie sygnały związane z bioreaktorem powinny być doprowadzone do sterownika
powinien umoŜliwić sterowanie pracą obiektu zarówno w trybie ręcznym jak i
automatycznym.
1.4.9
Osadniki wtórne
Przy obu osadnikach wtórnych na odpływie osadu powrotnego zastosować zastawki z
elektronapędem (serwomotorem) współpracującym z ultradźwiękowym układem
pomiaru przepływu działającym na zasadzie pomiaru poziomu ponad krawędź
przelewową. KaŜdy z serwomotorów powinien być wyposaŜony w posiadać fabrycznie
zainstalowany zintegrowany panel sterowniczy z przełącznikiem rodzaju pracy
zdalnej/lokalnej oraz przyciskami do lokalnego sterowania napędem. Obudowy
serwomotorów powinny być wykonane w stopniu ochrony IP65. Powinny być one
wyposaŜone fabrycznie w odpowiednią grzałkę przeciwdziałającą kondensacji wilgoci
wewnątrz urządzenia. Serwomotory powinny posiadać fabrycznie zainstalowane
aparaty łączeniowe (styczniki, ew. elementy półprzewodnikowe) toru prądowego
silnika napędu. Mechanizmy serwomotorów powinny być wyposaŜone w łączniki
sygnalizacji stanów zamknięcia, otwarcia oraz łączniki sygnalizujące przeciąŜenie dla
kierunków zamykania oraz otwierania. Serwomotory powinny zawierać fabrycznie
wbudowany wewnętrzny układ logiki i sterowania. Z tym układem powinny
współpracować wszystkie wewnętrzne łączniki krańcowe oraz czujnik temperatury
uzwojeń silnika (chroniący silnik przed przeciąŜeniem). Dla dokładnego
odpracowywania połoŜenia zastawki elektronapęd powinien posiadać wejście sygnału
analogowego dla zadawania stopnia otwarcia. Jednocześnie do systemu nadrzędnego
elektronapęd powinien wystawiać sygnał analogowy o aktualnym połoŜeniu zastawki.
Do systemu nadrzędnego serwomotor powinien równieŜ wystawiać sygnały binarne o
stanach normalnej pracy (zamknięcie, otwarcie, praca itd.) oraz o zaistniałych awariach.
Ultradźwiękowy układ pomiaru przepływu na odpływie osadu powrotnego powinien
mierzyć aktualny przepływ i poziom osadu. Z układu naleŜy wykorzystać zarówno
sygnały o przepływie chwilowym jak i kolejno zliczanych jednostkach przepływającego
osadu. Sygnały z układu pomiaru przepływu ścieków oczyszczonych w połączeniu z
odpowiednią pracą zastawki umoŜliwić mają pełną regulację przepływu osadu. Układy
pomiaru przepływu zainstalować w lokalnej rozdzielnicy sterowniczej wyposaŜonej w
grzałkę.
Wszystkie sygnały związane z elektronapędami oraz układami pomiaru poziomu i
przepływu powinny być doprowadzone do sterownika głównego. Stąd dane mają być
Unia Europejska
Strona 13/31
przekazywane do systemu SCADA. System SCADA powinien umoŜliwić sterowanie
pracą obiektu zarówno w trybie ręcznym jak i automatycznym.
1.4.10 Kanał odpływowy z komorą pomiarową
Na kanale odpływowym ścieków oczyszczonych wybudować koryto cechowane, które
w połączeniu z ultradźwiękowym pomiarem poziomu umoŜliwi pomiar rzeczywistego
przepływu ścieków.
Z ultradźwiękowego układu pomiarowego do sytemu nadrzędnego naleŜy wyprowadzić
zarówno sygnał analogowy o chwilowym przepływie jak i sygnał binarny o kolejno
liczonych jednostkach objętości ścieków oczyszczonych. Układ pomiarowy
zainstalować w lokalnej rozdzielnicy sterowniczej wyposaŜonej w grzałkę.
Wszystkie sygnały pochodzące z urządzeń powiązanych z kanałem odpływowym
powinny być doprowadzone do sterownika głównego. Stąd dane mają być
przekazywane do systemu SCADA. System SCADA powinien umoŜliwić sterowanie
pracą obiektów zarówno w trybie ręcznym jak i automatycznym.
1.4.11 Kanał ulgi
Na kanale ulgi naleŜy zastosować detekcję z rejestracją zdarzeń wystąpienia przelewu
awaryjnego. Układ ten ma zapewnić pełną rejestrację zdarzeń związanych z
przepływem ścieków przez kanał oraz czasem jego wystąpienia i trwania. Układ
rejestracji zainstalować w lokalnej rozdzielnicy wyposaŜonej w grzałkę. Wszystkie
sygnały związane z obiektem powinny być doprowadzone do sterownika głównego.
Stąd dane mają być przekazywane do systemu SCADA.
1.4.12 Pompownia osadu powrotnego
Pompownię osadu powrotnego wyposaŜyć w dwie zatapialne pompy zasilane z
falowników. Do pomiaru poziomu osadu zastosować ultradźwiękowy układ
pomiarowy. Ponadto pompownia powinna być wyposaŜona w dwa pływakowe
sygnalizatory poziomu – (suchobieg, alarmowy wysoki poziom). Jako dodatkowe
zabezpieczenie pomp przed pracą na sucho zastosować zabezpieczenie podprądowe z
wykorzystaniem pomiaru prądu pompy przez falownik.
Zastosowane pompy powinny posiadać wbudowane czujniki temperatury silnika oraz
czujniki przeniku wilgoci. Sygnały z czujników poprzez odpowiednie przetworniki
powinny być wpięte do układu sterowania pompami.
lokalnym.
Wszystkie sygnały związane z pompownią osadu powrotnego powinny być
doprowadzone do sterownika głównego. Stąd dane mają być przekazywane do systemu
SCADA. System SCADA powinien umoŜliwić sterowanie pracą obiektu zarówno w
trybie ręcznym jak i automatycznym.
Unia Europejska
Strona 14/31
1.4.13 Pompownia osadu nadmiernego
Pompownię osadu nadmiernego wyposaŜyć w pompę dopasowaną do wydajności prasy.
Pompę zasilić poprzez falownik. Pompa powinna być wyposaŜona w układ pomiaru
ciśnienia zapobiegający przed nadmiernym ciśnieniem pompowanego osadu. Ponadto
pompę wyposaŜyć w układ pomiaru temperatury korpusu pompy. Silnik pompy
wyposaŜyć w czujnik PTC z odpowiednim przetwornikiem. Zarówno układ kontroli
temperatury silnika jak i pompy powinien być wpięty do obwodu sterowania pompy w
celu zabezpieczenia urządzeń przed przegrzaniem.
Na wyjściu z pompowni zainstalować elektromagnetyczny układ pomiaru przepływu
osadu. Z układu pomiarowego do systemu nadrzędnego naleŜy wyprowadzić zarówno
sygnał analogowy o chwilowym przepływie jak i sygnał binarny o kolejno liczonych
jednostkach objętości przepompowywanego osadu.
lokalnym.
Wszystkie sygnały związane z pompownią osadu nadmiernego powinny być
doprowadzone do sterownika głównego. Stąd dane mają być przekazywane do systemu
SCADA. System SCADA powinien umoŜliwić sterowanie pracą obiektu zarówno w
1.4.14 Dmuchawy
Stację dmuchaw wyposaŜyć w dwie dmuchawy zasilane z falowników.
Stacja dmuchaw powinna być dostarczona z własnym układem sterowania wykonanym
w oparciu o sterownik PLC współpracujący z panelem operatorskim oraz odpowiednią
aparaturą (czujniki, zawory itd.) nadzorującą pracę podsystemu.
Sterownik PLC stacji dmuchaw połączyć siecią transmisji danych z głównym
sterownikiem PLC. Wszystkie sygnały związane ze stacją dmuchaw powinny być
przekazywane do sterownika głównego. Stąd dane mają być przekazywane do systemu
SCADA. System SCADA powinien umoŜliwić sterowanie stacji dmuchaw zarówno w
Pomieszczenie dmuchaw wyposaŜyć w odpowiednio dobrany układ wentylacji.
Stacja dmuchaw powinna być źródłem powietrza zarówno dla bioreaktora jak i dla sitopiaskownika.
1.4.15 Węzeł odwodnienia osadów
W budynku administracyjno technicznym zlokalizować prasę do odwodnienia osadów.
Prasa powinna być dostarczona z własnym układem sterowania wykonanym w oparciu
o sterownik PLC współpracujący z panelem operatorskim oraz odpowiednią aparaturą
nadzorującą pracę obiektu.
Unia Europejska
Strona 15/31
Sterownik PLC prasy połączyć siecią transmisji danych z głównym sterownikiem PLC.
Wszystkie sygnały związane z węzłem odwodniania powinny być przekazywane do
sterownika głównego. Stąd dane mają być przekazywane do systemu SCADA. System
SCADA powinien umoŜliwić sterowanie węzłem odwadniania zarówno w trybie
ręcznym jak i automatycznym.
Pomieszczenie prasy wyposaŜyć w odpowiednio dobrany układ wentylacji.
1.4.16 Stacja dozowania chemikaliów
Z poszczególnych zbiorników stacji chemikalia tłoczyć przy pomocy pompek
membranowych z zintegrowanymi układami umoŜliwiającymi regulację wielkości oraz
częstości dawki.
KaŜdy ze zbiorników stacji dozowania chemikaliów wyposaŜyć w układ detekcji
poziomu minimalnego.
Zbiornik na chemikalia będące zewnętrznym źródłem węgla wyposaŜyć w
demontowalne mieszadło wiszące. Do sterowania mieszadłem zastosować lokalną
kasetę sterowniczą umoŜliwiającą zmianę trybu sterowania mieszadłem zdalny/lokalny.
Poprzez system SCADA umoŜliwić ciągłą lub okresową pracę mieszadła z moŜliwością
zmiany czasu przerwy i pracy.
Wszystkie sygnały związane ze stacją powinny być przekazywane do sterownika
powinien umoŜliwić sterowanie stacji zarówno w trybie ręcznym jak i automatycznym.
1.4.17 Budynek techniczno - administracyjny
Oprócz instalacji elektrycznych związanych z układem technologicznym oczyszczalni
w budynku techniczno – administracyjnym wykonać instalacje oświetlenia i gniazd
wtykowych ogólnego przeznaczenia stosując przewody typu YdYŜo, z izolacją na
napięcie 750V. W części socjalno - biurowej instalacje oświetleniowe i gniazdowe
wykonać jako wtynkowe. W pozostałej części budynku instalacje wykonać jako
natynkowe za wyjątkiem pomieszczeń o powierzchniach wykończonych glazurą (tu
zastosować rozwiązania wtynkowe).
W obiekcie zainstalować główną szynę wyrównawczą.
Pomieszczenie biurowe z aneksem laboratoryjnym wyposaŜyć w instalację telefoniczną
oraz dostęp do Internetu.
W budynku zastosować odpowiednie dobrane systemy wentylacji.
Ogrzewanie budynku wykonać jako elektryczne, moce grzejników dobrać do kubatury i
przeznaczenia poszczególnych pomieszczeń.
Do podgrzania ciepłej wody uŜytkowej zastosować elektryczne podgrzewacze.
Przy wszystkich wejściach do budynku przewidzieć przyciski przeciwpoŜarowe
współpracujące z wyłącznikiem głównym rozdzielnicy RGnn.
Unia Europejska
Strona 16/31
W budynku umieścić dzwonek elektryczny uruchamiany przyciskiem zainstalowanym
przy bramie wjazdowej do oczyszczalni.
W budynku zastosować system sygnalizacji poŜaru (SSP) oraz system sygnalizacji
włamaniowej (SSW) z układami zasilania awaryjnego umoŜliwiającymi pracę
poszczególnych systemów przez minimum jedną dobę. Systemy SSP i SSW powinny
być połączone z oprogramowaniem SCADA.
Budynek wyposaŜyć w instalację odgromową. Wykonać ją w oparciu o uziom
fundamentowy.
1.4.18 Oświetlenie zewnętrzne
Na terenie oczyszczalni wykonać elektryczne oświetlenie zewnętrzne. Powinno ono
zapewniać właściwe natęŜenie oświetlenia dla poszczególnych obiektów oczyszczalni.
Ponadto do oświetlenia placów, dróg, parkingów itp. naleŜy zastosować latarnie
oświetleniowe (słupy kompozytowe, wysokość około 5 metrów, minimum 10 sztuk).
1.4.19 Gniazda potrzeb własnych
Na terenie oczyszczalni zainstalować kilka kaset (minimum cztery) z zespołami gniazd
jedno i trójfazowych do zasilania elektronarzędzi oraz urządzeń przenośnych. Zespoły
gniazd powinny być podłączone poprzez wyłączniki róŜnicowoprądowe – po jednym
wyłączniku na kaŜdy zespół gniazd. Lokalizację kaset uzgodnić z Zamawiającym.
2
MATERIAŁY
2.1
Ogólne wymagania dla materiałów
Stosowane materiały powinny być zgodne z niniejszym Programem FunkcjonalnoUŜytkowym.
2.2
Stosowane materiały
Wszystkie materiały i ich wykończenia powinny posiadać przedłuŜoną Ŝywotność i
odporność do pracy w otaczających je warunkach klimatycznych. Materiały uŜyte w
miejscach wentylowanych lub klimatyzowanych powinny być tak dobrane, by ich
właściwości nie uległy zmianie w przypadku awarii systemu wentylacji lub
klimatyzacji.
Wymagania z uwagi na naraŜenia środowiskowe:
Materiały i urządzenia zastosowane w instalacji elektrycznej i okablowaniu powinny
uwzględniać naraŜenia środowiskowe panujące w otoczeniu miejsca zabudowania przy
jednoczesnym spełnieniu wymogów szczegółowych zawartych w dokumentacji
projektowej.
Biegunowość:
Unia Europejska
Strona 17/31
Biegunowość wszystkich urządzeń elektrycznych powinna być zgodna z poniŜszymi
wytycznymi.
Dla urządzeń dwubiegunowych patrząc na urządzenie od frontu: biegun fazy lub
napięcia znajdować się będzie u góry lub po lewej stronie a biegun neutralny lub biegun
uziemiony – na dole lub z prawej strony; w przypadku wyjść z gniazdek i wtyczek
elektrycznych biegunowość odpowiadać będzie wytycznym norm EN/IEC lub innych
norm uznanych za obowiązujące.
Dla urządzeń trzy lub czterobiegunowych fazy oznaczone w porządku: L1, L2, L3 i N
umieszczone będą kolejno od góry ku dołowi w przypadku układu pionowego lub ze
strony lewej na prawą – dla układu poziomego.
Kolory i układ faz powinny być zgodne z wymaganiami polskich norm i przepisów.
Wszystkie przewody powinny posiadać identyfikację faz zgodną z przyjętym wzorcem.
Okablowanie ułoŜone pomiędzy głównymi tablicami rozdzielczymi, centralą
sterowania, rozdzielnicami i innymi podzespołami powinno zachować odpowiednią
kolejność kolorów oznaczeń faz prądu na całej długości instalacji.
Jeśli w instalacji elektrycznej w pomieszczeniu znajduje się więcej niŜ jedna faza,
wówczas przewody pod napięciem powinny być odpowiednio oznakowane. Wyłączniki
i oprawy oświetleniowe powinny posiadać trwale oznakowane i zaszeregowanie
zgodnie z odpowiednimi wytycznymi EN/IEC.
Blokady urządzeń:
W celu zapewnienia bezpiecznej i ciągłej pracy urządzeń powinien być wprowadzony
pełny system blokad i zabezpieczeń elektrycznych i mechanicznych w instalacji
elektrycznej.
System powinien zapewniać: bezpieczeństwo pracy personelu zatrudnionemu przy
obsłudze i naprawach urządzeń; zachowanie właściwej kolejności operacji podczas
uruchamiania i wyłączania urządzeń; zabezpieczenie urządzeń pracujących w
warunkach normalnych i w sytuacjach awaryjnych.
Wprowadzone zabezpieczenia powinny pełnić rolę zapobiegawczą, nie zaś korygującą
pracę urządzeń.
2.3
Rozdzielnica główna niskiego napięcia
Rozdzielnicę główną niskiego napięcia RGnn wykonać z szaf prefabrykowanych, w
układzie TNS. Jako poszczególne szafy naleŜy zastosować fabrycznie gotowe
rozwiązania. Wewnątrz szaf aparaty powinny być mocowane na szynach montaŜowych
ew. na płytach montaŜowych. Poszczególne szafy rozdzielnicy powinny być oddzielone
przegrodami odpornymi na działanie łuku elektrycznego. W polu głównym
zainstalować wyłącznik zwarciowy z napędem silnikowym o wielkości odpowiedniej
do mocy transformatora zasilającego i warunków zwarciowych. W polu tym powinny
być równieŜ zainstalowane amperomierze dla kaŜdej z trzech faz oraz woltomierz z
przełącznikiem do pomiaru poszczególnych napięć.
Unia Europejska
Strona 18/31
W polu głównym naleŜy zainstalować ochronę przeciwprzepięciową B+C wstępnie
chroniącą aparaty i urządzenia RGnn. Ochronniki przeciwprzepięciowe typu D z
odpowiednią koordynacją naleŜy instalować bezpośrednio przy urządzeniach o
mniejszej odporności udarowej.
We wszystkich polach odpływowych obwodów siłowych naleŜy zainstalować
amperomierze.
Na poszczególnych drzwiach RGnn naleŜy zamieścić jednokreskowy schemat
obwodów siłowych odpowiadającej celi.
Wszystkie aparaty i urządzenia powinny być rozmieszczone w rozdzielnicy w sposób
zapewniający przestrzeń do ich bezpiecznej i wygodnej obsługi.
Na kaŜdych drzwiach rozdzielnicy (po wewnętrznej stronie) powinna być zainstalowana
plastikowa kieszeń, do której naleŜy włoŜyć dokumentację danego pola.
Rozdzielnica powinna być ustawiona w taki sposób, aby dostęp do niej nie był
utrudniany przez wymiary pomieszczenia lub jego wyposaŜenie. NaleŜy zapewnić
minimalną przestrzeń 1200 mm przed kaŜdymi z otwartych drzwi rozdzielnicy, co
pozwoli na jej wygodną obsługę i wykonywanie prac wewnątrz rozdzielnicy.
NaleŜy zapewnić łatwy dostęp do kaŜdego z pól rozdzielnicy w celach wygodnej
obsługi. Pomiędzy poszczególnymi sekcjami powinny być zamontowane bariery
zapewniające bezpieczną obsługę któregokolwiek z wychodzących obwodów, podczas
gdy reszta rozdzielnicy znajduje się pod napięciem.
Wszystkie zaciski urządzeń, aparatów montowanych na drzwiach rozdzielnicy lub
obudowach, znajdujące się pod napięciem, powinny być właściwie osłonięte, o ile nie
zostały zabezpieczone izolatorem z blokadą. Wszystkie drzwi i pokrywy uchylne
rozdzielnicy naleŜy uziemić przy pomocy oddzielnego przewodu.
NaleŜy wprowadzić zabezpieczenia uniemoŜliwiające dostęp, bez specjalnych narzędzi,
do sekcji zawierających odsłonięte przewody pod napięciem, o ile całe wyposaŜenie
sekcji nie zostało właściwie zaizolowane.
KaŜdy segment obudowy rozdzielnicy powinien być przymocowany do szyny
uziemiającej.
KaŜda szyna uziemiająca powinna być zaopatrzona w dwa wyjścia słuŜące do
połączenia z instalacją centralnego uziemienia.
Wzrost temperatury szyny i połączeń wywołany na skutek prądu zakłóceniowego nie
moŜe spowodować uszkodzeń połączeń jakichkolwiek urządzeń podłączonych do
instalacji.
Śruby/słupki zakończeń uziemienia wykonane będą z mosiądzu o średnicy min. 8mm.
Wszystkie wyłączniki, przełączniki, przyciski itp. zamontowane na rozdzielnicach
powinny być umieszczone w taki sposób, aby środek tych aparatów nie był niŜej od
poziomu posadzki niŜ 800 mm oraz nie wyŜej niŜ 1800 mm.
Unia Europejska
2.4
Strona 19/31
Rozdzielnice niskiego napięcia i sterownicze
Na całym obiekcie naleŜy bezwzględnie unikać zastosowania rozdzielnic wykonanych
ze zwykłych blach stalowych (poza RGnn, dla której szczegółowe warunki podano w
odrębnym punkcie). Zastosowanie mogą tu mieć jedynie rozdzielnice wykonane ze
sztucznych tworzyw, stali nierdzewnej oraz rozdzielnice wykonane z aluminiowej
blachy. Przy doborze poszczególnych typów rozdzielnic naleŜy mieć na względzie ich
odpowiednią odporność na warunki środowiskowe (np. promienie UV dla rozdzielnic
instalowanych na wolnym powietrzu, odpowiedni stopień ochrony IP zaleŜny od
lokalizacji rozdzielnicy). Rozdzielnice mogące zawierać w swych wnętrzach
podzespoły wymagające ekranowania (np. dla celów ochrony przed przepięciami)
naleŜy wykonywać jako metalowe. W rozdzielnicach instalowanych na wolnym
powietrzu i zawierających AKPiA zamontować grzałki odpowiednio dobrane do
kubatury rozdzielnic.
Rozdzielnice niskiego napięcia i sterownicze powinny być wykonane przez tego
samego, wybranego producenta. Budowa kaŜdego pojedynczego panelu powinna
umoŜliwiać dobór wszystkich komponentów według jednego standardu.
Rozdzielnice niskiego napięcia powinny być zaprojektowane i wykonane zgodnie z
wymaganiami aktualnych norm.
Rozdzielnice powinny być ustawione w taki sposób, aŜeby dostęp do nich nie był
utrudniany przez wymiary pomieszczenia lub jego wyposaŜenie. NaleŜy zapewnić
minimalną przestrzeń 1000 mm przed kaŜdą rozdzielnicą, co pozwoli na jej wygodną
obsługę i montaŜ dodatkowego wyposaŜenia. Gdy rozdzielnia zaopatrzona jest w drzwi
lub panele na zawiasach, wówczas minimalna przestrzeń pomiędzy dowolną ścianą czy
nieruchomą strukturą a rozdzielnią, gdy jest ona pootwierana, powinna wynosić
1200mm.
Wszystkie przyrządy, aparaty powinny być rozmieszczone na rozdzielnicy w sposób
zapewniający przestrzeń do ich bezpiecznej i wygodnej obsługi.
Na drzwiach rozdzielnic niskiego napięcia i sterowniczych (po wewnętrznej stronie)
powinna być zainstalowana plastikowa kieszeń, do której naleŜy włoŜyć dokumentację
danej rozdzielnicy.
PodłoŜe rozdzielnic naleŜy wyłoŜyć płytami z PVC lub metalu w celu uszczelnienia
wejść kanałów kablowych (ewentualnie kable i przewody wyprowadzać poprzez
odpowiednie dławiki kablowe).
Rozdzielnice niskiego napięcia i tablice sterownicze w pomieszczeniach zamkniętych
powinny posiadać minimalną osłonę ochronną IP54.
NaleŜy zapewnić łatwy dostęp do sekcji szaf rozdzielczych w celach wygodnej obsługi.
Pomiędzy poszczególnymi sekcjami powinny być bariery zapewniające bezpieczną
obsługę któregokolwiek z wychodzących obwodów, podczas gdy reszta szafy
rozdzielczej znajduje się pod napięciem.
Wszystkie zaciski urządzeń, aparatów montowanych na drzwiach szaf rozdzielczych lub
obudowach, znajdujące się pod napięciem, powinny być właściwie osłonięte, o ile nie
Unia Europejska
Strona 20/31
zostały zabezpieczone izolatorem z blokadą. Wszystkie drzwi i pokrywy uchylne
rozdzielnic naleŜy uziemić przy pomocy oddzielnego przewodu.
NaleŜy wprowadzić zabezpieczenia uniemoŜliwiające dostęp, bez specjalnych narzędzi,
do sekcji zawierających odsłonięte przewody pod napięciem, o ile całe wyposaŜenie
sekcji nie zostało właściwie zaizolowane.
Pojedyncze obudowy powinny być wyposaŜone w słupki lub szyny uziemiające. W
obudowach wielosegmentowych zamontowane powinny być szyny uziemiające,
ciągnące się przez całą długość obudowy. KaŜdy segment obudowy powinien być
przymocowany do szyny uziemiającej.
KaŜda szyna uziemiająca powinna być zaopatrzona w dwa wyjścia słuŜące do
połączenia z instalacją centralnego uziemienia.
Wzrost temperatury szyny i połączeń wywołany na skutek prądu zakłóceniowego nie
moŜe spowodować uszkodzeń połączeń jakichkolwiek urządzeń podłączonych do
instalacji.
Śruby/słupki zakończeń uziemienia wykonane będą z mosiądzu o średnicy minimum
8mm.
Wszystkie wyłączniki, przełączniki, przyciski itp. zamontowane na rozdzielnicach
powinny być umieszczone w taki sposób, aby środek tych aparatów nie był niŜej od
poziomu posadzki niŜ 800 mm oraz nie wyŜej niŜ 1800 mm.
2.5
Szyny i połączenia szyn
Wszystkie szyny główne i połączenia szyn powinny być wykonane z twardej, dobrze
przewodzącej miedzi o przekroju, wymiarach i mocowaniu odpowiednio dobranych
cieplnie i dynamicznie do spodziewanych obciąŜeń i prądów zwarciowych. W
miejscach, w których ze względu na warunki środowiskowe nie moŜna stosować szyn
miedzianych dopuszcza się uŜycie szyn aluminiowych. Szyny PE i N wykonywać jako
oddzielne. Identyfikacja szyn i ich połączeń na całej długości moŜliwa będzie przez
zastosowanie oznaczeń faz oraz odpowiednich izolatorów. Cała instalacja powinna być
tak zaprojektowana, aby wytrzymać prąd powodujący zakłócenie.
2.6
Wskaźniki i urządzenia pomiarowe
Wszystkie wskaźniki i urządzenia pomiarowe powinny znajdować się na jednym
poziomie i ogólnie ich wygląd powinien być podobny. Urządzenia te powinny być
zgodne z obowiązującymi wymogami, a skala ich dokładności zgodna ze skalą
dokładności przemysłowych urządzeń pomiarowych. Powinny być one równieŜ
odpowiednio zabezpieczone przed naraŜeniami środowiskowymi.
Urządzenia ze wskaźnikami (wyświetlaczami) powinny być zamontowane w pozycji
umoŜliwiającej łatwy odczyt wskazań. Środek tarczy kaŜdego wskaźnika powinien
znaleźć się nie niŜej niŜ 800 mm i nie wyŜej niŜ 1800 mm nad poziomem posadzki.
Unia Europejska
Strona 21/31
W obwodach zasilających rozdzielnic stosować amperomierze i woltomierze oraz
lampki kontroli faz; w obwodach silników stosować amperomierze umoŜliwiające
kontrolę pobieranego prądu.
Wszystkie urządzenia pomiarowe powinny być zainstalowane w bezpośrednim
sąsiedztwie odpowiadających im wyłączników automatycznych, o ile nie zostaną
przewidziane oddzielne tablice z wyłącznikami.
W miejscach włączenia urządzeń pomiarowych i wskaźników do szyn
niskonapięciowych naleŜy przewidzieć bezpieczniki topikowe zabezpieczające
przewody pomocnicze. Zastosowane w szafach rozdzielczych, zostaną zamontowane w
ich wnętrzach w sposób umoŜliwiający łatwy do nich dostęp. Dodatkowe bezpieczniki
topikowe powinny być uŜyte do ochrony kaŜdego urządzenia pomiarowego.
Bezpieczniki te umieszczone powinny być w miejscu dostępnym, od frontu szafy
rozdzielczej.
2.7
Bezpieczniki w instalacji niskiego napięcia
Wkładki topikowe bezpieczników odpowiadać będą wymaganiom aktualnych. Pełny
schemat układu bezpieczników powinien być umieszczony w odpowiednim miejscu na
panelu/tablicy.
Nośniki wkładek topikowych i podstawy, na których będą one zamontowane naleŜy
całkowicie zaizolować i opatrzyć izolacyjną nakładką ochronną, co zabezpieczy przed
kontaktem z elementami układu będącymi pod napięciem w czasie wymiany wkładki
topikowej. Nośniki wkładek topikowych i podstawy powinny być wykonane z
formowanego plastiku. Nie dopuszcza się stosowania materiału ceramicznego.
2.8
Przetwornice częstotliwości (falowniki)
Zastosowane na obiekcie falowniki powinny być wyposaŜone w panel sterowniczy.
Falowniki naleŜy łączyć ze sterownikami z wykorzystaniem komunikacji szeregowej.
Kable siłowe pomiędzy falownikiem a silnikiem powinny być ekranowane.
Przetwornice powinny być tak skonstruowane, Ŝe wprowadzenie do nich danych
konfiguracyjnych moŜliwe będzie przy pomocy panelu sterowniczego wchodzącego w
skład standardowego wyposaŜenia urządzenia. Po zaprogramowaniu przetwornicy
powinna być taka moŜliwość zablokowania (np. poprzez wpisanie hasła dostępu) aby
osoby nieuprawnione nie miały moŜliwości ingerencji w program. Wszystkie
komunikaty alarmowe pokazywane na wyświetlaczu lub sygnalizowane zapaleniem
kontrolek muszą być łatwo odczytywalne. W przypadku powaŜnych awarii
przetwornicy częstotliwości, silnika lub pompy, itp., przetwornica powinna zostać
odłączona. Przetwornice częstotliwości powinny spełniać wymagania i wytyczne
obowiązujących norm.
Pozostałe wymagania dotyczące falowników:
•
wbudowany filtr ograniczający wyŜsze harmoniczne prądu wprowadzane do
sieci zasilającej (zawartość pierwszej harmonicznej prądu nie mniejsza niŜ 85
%)
Unia Europejska
2.9
Strona 22/31
•
fabrycznie wbudowany filtr przeciw zakłóceniom radioelektronicznym RFI do
środowiska przemysłowego
•
zabezpieczenie przed uszkodzeniem przy wyłączeniu obciąŜonego silnika na
wyjściu falownika - przełączanie na wyjściu w dowolnym stanie wysterowania
•
ograniczenie przepięć na zaciskach silnika do najwyŜej 1000 V
•
funkcja automatycznego dopasowania do podłączonego silnika, działająca przy
zatrzymanym i obciąŜonym wale silnika - zapewniająca optymalne
wykorzystanie silnika oraz zwiększenie pewności rozruchu
•
funkcja automatycznej optymalizacji zuŜycia energii zmniejszająca straty w
silniku przy zredukowanej prędkości obrotowej
•
tryb „uśpienia” – automatyczne zatrzymanie silnika przy małej prędkości
•
funkcje utrzymania pracy w sytuacjach awaryjnych
•
funkcja lotnego startu
•
funkcja zatrzymywania z wybiegiem
•
funkcja konwersji sygnału sprzęŜenia zwrotnego umoŜliwiająca regulację
przepływu za pomocą przetwornika ciśnienia
•
funkcja wykrywania braku obciąŜenia – moŜe być wykorzystana do
monitorowania zerwania paska klinowego, suchobiegu itp.
•
częstotliwości zabronione eliminujące powstawanie rezonansu w instalacji
Napędy zasuw, zastawek itp.
W przypadku uŜycia zasuw z napędem elektrycznym, napędy powinny być
zamontowane bezpośrednio na siłownikach w zamkniętych, szczelnych obudowach.
Napędy powinny bezawaryjnie pracować zarówno w wysokich jak i niskich
temperaturach spodziewanych w miejscu zainstalowania napędów.
Napędy powinny być wyposaŜone w fabrycznie zainstalowany zintegrowany panel
sterowniczy z przełącznikiem rodzaju pracy zdalnej/lokalnej oraz przyciskami do
lokalnego sterowania napędem. Obudowy serwomotorów powinny być wykonane w
stopniu ochrony IP65. Powinny być one wyposaŜone fabrycznie w odpowiednią grzałkę
przeciwdziałającą kondensacji wilgoci wewnątrz urządzenia. Serwomotory powinny
posiadać fabrycznie zainstalowane aparaty łączeniowe (styczniki, ew. elementy
półprzewodnikowe) toru prądowego silnika napędu. Mechanizmy serwomotorów
powinny być wyposaŜone w łączniki sygnalizacji stanów zamknięcia, otwarcia oraz
łączniki sygnalizujące przeciąŜenie dla kierunków zamykania oraz otwierania.
Serwomotory powinny zawierać fabrycznie wbudowany wewnętrzny układ logiki i
sterowania. Z tym układem powinny współpracować wszystkie wewnętrzne łączniki
krańcowe oraz czujnik temperatury uzwojeń silnika (chroniący silnik przed
przeciąŜeniem). Dla dokładnego odpracowywania połoŜenia elektronapęd powinien
posiadać wejście sygnału analogowego dla zadawania stopnia otwarcia. Jednocześnie
do systemu nadrzędnego elektronapęd powinien wystawiać sygnał analogowy o
Unia Europejska
Strona 23/31
aktualnym połoŜeniu. Do systemu nadrzędnego serwomotor powinien równieŜ
wystawiać sygnały binarne o stanach normalnej pracy (zamknięcie, otwarcie, praca itd.)
oraz o zaistniałych awariach.
Zastosowane do zasuw, zastawek, przepustnic, zaworów napędy muszą posiadać
rozwiązanie słuŜące do zmiany stopnia otwarcia/zamknięcia przy braku zasilania
elektroenergetycznego poprzez zabudowane odpowiednie pokrętło słuŜące do ręcznego
otwarcia/zamknięcia urządzenia.
2.10
Baterie kondensatorów do kompensacji mocy biernej
Wszystkie kondensatory powinny spełniać wymagania odpowiednich norm. Nie naleŜy
stosować kondensatorów zawierających dwufenyle polichlorowane lub mogące
wydzielać w stanie pracy nominalnej lub awaryjnej trujące lub szkodliwe dla zdrowia
opary i wyziewy.
Moc bierną naleŜy kompensować centralnie w rozdzielni głównej niskiego napięcia
RGnn. Ze względu na zastosowanie w obiekcie oczyszczalni falowników, dobrana
bateria powinna mieć moŜliwość pracy w sieci z wyŜszymi harmonicznymi (np. bateria
z filtrami dławikowymi). Parametry baterii kondensatorowej (moc, skok) powinny być
tak dobrane, aby spełnione były wymagania zawarte w Warunkach Technicznych
Przyłączenia wydanymi przez operatora sieci elektroenergetycznej.
2.11
Zabezpieczenia silników
Do zabezpieczeń silników stosować wyłączniki silnikowe z członem zwarciowym i
termicznym. Dopuszcza się nie stosowanie wyłącznika silnikowego w obwodach z
falownikami, które wówczas przejmują rolę termicznego zabezpieczenia. JednakŜe tego
typu obwody powinny posiadać zabezpieczenie zwarciowe dobrane zgodnie z
zaleceniami producenta falownika. Zaleca się równieŜ dodatkowe zabezpieczanie
silników poprzez stosowanie czujników temperatury wsuniętych w uzwojenia silników.
Czujniki te powinny być połączone z odpowiednimi przekaźnikami.
2.12
Kable elektroenergetyczne i ich osprzęt
NaleŜy stosować:
•
kable elektroenergetyczne nap. 1 kV: wieloŜyłowe z Ŝyłami aluminiowymi /
miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej; PN-93/E-90401.
•
kable elektroenergetyczne nap. 1 kV: wieloŜyłowe z Ŝyłami miedzianymi o
izolacji i powłoce polwinitowej ekranowane dla odbiorników zasilanych z
falowników;
•
osprzęt kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV, mufy
przelotowe o napięciu nie przekraczającym 0,6/1 kV PN-90/E- 60401/03.
•
przewody elektroenergetyczne do układania na stałe, o izolacji i powłoce
poliwinylowej, okrągłe, na napięcie, zmianowe 450/750 V; PN-87/E-90056.
Unia Europejska
2.13
Strona 24/31
•
rury ochronne z polietylenu wysokiej gęstości, do układania kabli w trudnych
warunkach terenowych, zalecane do wykonywania przepychów i przewiertów,
gładkościenne ze złączką kielichową; ZN-96/TP S.A.-018.
•
rury ochronne z polietylenu wysokiej gęstości, karbowaną warstwą zewnętrzną i
gładką warstwą wewnętrzną, zamknięta konstrukcja ścianki zapewniającą rurze
bardzo wysoką sztywność obwodową, stosowane na przepusty pod drogami i
ulicami, łączone złączkami zewnętrznymi; ZN-96/TP S.A.-016.
•
rury ochronne stalowe, stalowe grubościenne, ocynkowane, grubość ścianki 8
mm, PN-80/H-74219.
Inne materiały i urządzenia
NaleŜy stosować:
•
oprawy oświetleniowe; PN-EN-50014, PN-EN-50019.
•
oprawy oświetleniowe ze świetlówkami kompaktowymi skompensowane
wyposaŜone w filtry i dławiki wygładzające, nie wprowadzające zniekształceń i
zakłóceń do sieci zasilającej.
•
aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa; PN-90/E-06150.10
•
aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa, wyłączniki; PN-90/E06150.20
•
aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa, styczniki i rozruszniki do
silników; PN-90/E-06150.410
•
ograniczniki przepięć; PN-IEC 99-1, PN-IEC 99-4
•
bezpieczniki topikowe niskonapięciowe, ogólne wymagania i badania; PN-90/E06160.10
•
wyłączniki samoczynne do zabezpieczenia urządzeń elektrycznych; PN-90/E93003
Materiał urządzeń, elementów i konstrukcji powinien być odporny na działanie
czynników atmosferycznych i fizykochemicznych występujących w miejscu
zainstalowania.
3
SPRZĘT
3.1
Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dla sprzętu podano w WZ-00 Wymagania ogólne.
Unia Europejska
4
TRANSPORT
4.1
Wymagania ogólne
Strona 25/31
Ogólne wymagania dla środków transportu podano w WZ-00 Wymagania ogólne.
5
WYKONYWANIE ROBÓT
5.1
Ogólne zasady wykonywania robót
Ogólne wymagania dla wykonywania robót podano w WZ-00 Wymagania ogólne.
5.2
Kable siłowe i sterownicze
Projektowane linie kablowe siłowe i sterownicze (sygnałowe) naleŜy ułoŜyć w ziemi w
wykopie na głębokości 0,8 m licząc od poziomu terenu do powłoki kabla. Kable naleŜy
układać linią falistą na 10 cm podsypce z piasku i przysypać taką samą warstwą piasku.
Następnie przykryć 25-30 cm warstwą ziemi, ułoŜyć folię ostrzegawczą koloru
niebieskiego dla kabli nn i sterowniczych, zasypać wykop zagęszczając ziemię. Na
kablach załoŜyć nałoŜyć trwałe oznaczniki z napisami zawierającymi informacje o
typie, napięciu, roku ułoŜenia kabla. Ponadto naleŜy podać numer ewidencyjny linii
kablowych, oznaczenia kabla i znak uŜytkownika zgodnie z opisem w projekcie. Na
odcinkach prostych oznaczniki powinny być załoŜone nie rzadziej niŜ co 10 metrów.
Dodatkowo oznaczniki powinny być załoŜone na załamaniach trasy kabli.
SkrzyŜowania kabli z projektowanym uzbrojeniem podziemnym wykonać w rurach
ochronnych PEHD. SkrzyŜowania z drogami wykonać w rurach ochronnych PEHD lub
stalowych odpowiednich dla obciąŜenia od transportu. Przy skrzyŜowaniach rury
ochronne powinny wystawać po obu stronach min. 0,5 m., końce rur naleŜy uszczelnić.
Ogólnie przy prowadzeniu kabli w terenach utwardzonych przyjąć zasadę umieszczania
kabli odpowiednich rurach ochronnych w celu umoŜliwienia ewentualnej ich
późniejszej wymiany. Podejścia kabli do rozdzielnic ściennych wykonywać w
odpowiedniej rurze ochronnej. Po ułoŜeniu kabli naleŜy wykonać niezbędne pomiary
oraz przeprowadzić inwentaryzację geodezyjną.
Nie prowadzić kabli siłowych oraz innych będących pod napięciem 230V w pobliŜu
kabli sygnałowych (niskoprądowych). W koniecznych przypadkach układać je w ten
sposób, aby zachowany był pomiędzy nimi odstęp minimum 40 cm. Ewentualne
konieczne skrzyŜowania obu torów wykonywać pod kątem prostym.
5.3
Ochrona przeciwprzepięciowa
Ze względu na rozległość obiektu szczególną uwagę naleŜy zwrócić na zaprojektowanie
właściwej ochrony przeciwprzepięciowej poszczególnych urządzeń. Przy projektowaniu
naleŜy przyjąć koncepcję tworzenia strefowej ochrony z zachowaniem odpowiedniej
koordynacji pomiędzy poszczególnymi strefami. Ochronę naleŜy przewidzieć dla linii
zasilających jak i dla obwodów sterowniczych oraz sygnałowych.
Unia Europejska
Strona 26/31
W obwodach zasilania urządzeń o większej odporności udarowej wykonać ochronę
dwustopniową (B, C). W systemie wizualizacyjnym zastosować sygnalizację
uszkodzenia ochronników.
Dla urządzeń o niŜszej odporności udarowej (np. sterowniki, urządzenia elektroniczne,
aparatura kontrolno - pomiarowa i informatyczna) naleŜy koniecznie przewidzieć pełną
ochronę trójstopniową (B, C, D).
Wszystkie zewnętrzne linie
odpowiednie ochronniki.
dochodzące
do
sterowników
powinny posiadać
Rozproszone urządzenia AKPiA połączone z liniami zewnętrznymi powinny być
równieŜ zabezpieczone przed przepięciami mogącymi do nich dojść zarówno od strony
zasilania jak i od strony linii sygnałowych zewnętrznych.
Wszystkie przewody i kable sygnałowe powinny być chronione przed wpływami
obcych pól za pomocą ekranowania i uziemienia.
5.4
Ochrona przeciwporaŜeniowa
Ochronę przeciwporaŜeniową w sieci nn naleŜy zrealizować poprzez samoczynne
wyłączenie zasilania. W miejscach, gdzie tego wymagają lokalne warunki
środowiskowe zastosować wyłączniki róŜnicowo-prądowe lub ochronne obniŜenie
napięcia. NaleŜy przewidzieć sieć uziemień ochronnych i połączeń wyrównawczych.
Rezystancja pojedynczego uziemienia przewodu ochronnego nie powinna przekraczać
wartości 10 omów.
5.5
Połączenia wyrównawcze
Zastosowanie połączeń wyrównawczych ma na celu ograniczenie do wartości
bezpiecznych w danych warunkach środowiskowych napięć występujących pomiędzy
róŜnymi częściami przewodzącymi. Połączeniami objęte będą wszystkie metalowe
części takie jak: obudowy rozdzielnic, metalowe części maszyn i urządzeń, oprawy
oświetleniowe, wentylacja, rurociągi, konstrukcje stalowe, ekrany kabli i przewodów
oraz przewody ochronne instalacji elektrycznej itp.. Połączenia wykonać szczególnie
starannie stosując przewody z Ŝyłami miedzianymi oraz bednarkę St-Zn lub bednarkę ze
stali nierdzewnej. Materiał przewodów wyrównawczych dobrać stosownie do naraŜenia
środowiskowego w miejscu instalacji. Połączenia wyrównawcze wykonać jako stałe
przez spawanie, spajanie na zimno, nitowanie lub docisk śrubowy (minimum M8).
Wszystkie połączenia sprowadzić do głównych szyn wyrównawczych wykonanych z
odpowiedniej bednarki 30x4 mm pomalowanej w Ŝółto-zielone pasy.
5.6
Instalacje odgromowe, uziomy
W zaleŜności od analizy projektowej wynikającej z obowiązujących przepisów obiekty
oczyszczalni wyposaŜyć w instalacje odgromowe. W miarę moŜliwości uziomy
wykonywać jako fundamentowe. Rezystancja uziemienia dla instalacji odgromowej nie
moŜe przekraczać 10 omów. Przewody odprowadzające łączyć z uziomami poprzez
złącza kontrolne.
Unia Europejska
5.7
Strona 27/31
MontaŜ oświetlenia zewnętrznego
Elektryczne oświetlenie zewnętrzne poszczególnych obiektów montować na fabrycznie
wykonanych wysięgnikach/wspornikach wykonanych ze stali nierdzewnej.
Latarnie oświetleniowe montować na fundamentach słupowych. Stopień zagęszczenia
gruntu minimum 0,85 wg BN-88/8932-01 w zaleŜności od lokalizacji fundamentu
słupowego (teren zielony, droga itp.). Aby w trakcie zagęszczania gruntu nie uszkodzić
kabla zasilającego wprowadzić go do słupa w rurze osłonowej typu PEHD.
5.8
MontaŜ rozdzielnic
Rozdzielnice powinny być zamocowane na fundamencie według instrukcji montaŜu
dostarczonej przez producenta rozdzielnicy. Instrukcja powinna zawierać wskazówki
dotyczące montaŜu i kolejności wykonywanych robót i jako minimum następujące
informacje:
•
sposób zamocowania na fundamencie,
•
ustawienie i zamontowanie szafy,
•
wykonanie instalacji ochrony przeciwporaŜeniowej,
•
podłączenie do rozdzielnicy kabli zasilających i sterowniczych,
•
roboty wykończeniowe.
W fundamencie powinny być zamontowane przepusty dla kabli zasilających i
odbiorczych.
W kaŜdej rozdzielnicy naleŜy przewidzieć przestrzeń na minimum 20% rozbudowę
obwodów.
Miejsca lokalizacji wszystkich rozdzielnic powinny być uzgodnione z Zamawiającym.
5.9
Instalacje elektryczne na obiekcie
5.9.1
Roboty podstawowe
Przy wykonywaniu instalacji elektrycznych bez względu na rodzaj i sposób ich
montaŜu, naleŜy przeprowadzić następujące roboty podstawowe:
•
trasowanie
•
montaŜ konstrukcji wsporczych i uchwytów
•
przejścia przez ściany i stropy
•
montaŜ sprzętu i osprzętu
•
łączenie przewodów
•
podejścia do odbiorników
•
przyłączanie odbiorników
Unia Europejska
5.9.2
•
ochronna przeciwprzepięciowa
•
ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym
•
wykonanie uziemień ochronnych i połączeń wyrównawczych
Strona 28/31
Trasowanie
Trasa instalacji elektrycznych powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami
i urządzeniami, powinna być przejrzysta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz
remontów. Wskazane jest, aby przebiegała w liniach poziomych i pionowych.
5.9.3
MontaŜ konstrukcji wsporczych i uchwytów
Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułoŜenia na nich instalacji
elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoŜa
(ścian, stropów, elementów konstrukcji budynku itp.) w sposób trwały, uwzględniający
warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować oraz sam
rodzaj instalacji. Wszystkie materiały stosowane do wykonania konstrukcji wsporczych
oraz uchwytów powinny posiadać przedłuŜoną Ŝywotność i odporność do pracy w
otaczających je warunkach środowiskowych.
5.9.4
Przejścia przez ściany i stropy
Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy itp. muszą
być chronione przed uszkodzeniami.
Przejścia wymienione powyŜej naleŜy wykonać w przepustach rurowych. Przejścia
miedzy pomieszczeniami o róŜnych atmosferach powinny być wykonane w sposób
szczelny, zapewniający nie przedostawanie się wyziewów.
Obwody instalacji elektrycznych przechodzące przez podłogi muszą być chronione do
wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi uszkodzeniami. Jako osłony przed
uszkodzeniem mechanicznym moŜna stosować rury ze stali nierdzewnej, rury z
tworzyw sztucznych wzmocnione, korytka.
5.9.5
MontaŜ sprzętu i osprzętu
NaleŜy stosować następujący sprzęt i osprzęt instalacyjny:
•
rozgałęźniki (puszki) róŜnego rozmiaru
•
łączniki instalacyjne (wyłączniki, przełączniki)
•
gniazda wtyczkowe
•
skrzynki rozdzielcze
•
oprawy oświetleniowe
Sprzęt i osprzęt instalacyjny naleŜy mocować do podłoŜa w sposób trwały zapewniający
mocne i bezpieczne jego osadzenie.
Unia Europejska
Strona 29/31
Przy instalacji w wykonaniu szczelnym:
5.9.6
•
przewody i kable naleŜy uszczelniać w sprzęcie, osprzęcie i aparatach za
pomocą dławic (dławików)
•
średnica dławicy i otworu uszczelniającego pierścienia powinna być
dostosowana do średnicy zewnętrznej przewodu lub kabla
Podejścia do odbiorników
Podejścia instalacji elektrycznych do odbiorników naleŜy wykonać w miejscach
bezkolizyjnych. W miejscach naraŜonych na uszkodzenia mechaniczne przewody
doprowadzone do odbiorników muszą być chronione.
Podejścia od przewodów ułoŜonych w podłodze naleŜy wykonać w rurach stalowych,
zamocowanych pod powierzchnią podłogi, albo w specjalnie do tego celu
przewidzianych kanałach. Rury i kanały muszą spełniać odpowiednie warunki
wytrzymałościowe i być wyprowadzone ponad podłogę do wysokości koniecznej dla
danego odbiornika.
Przewody wychodzące z rur powinny być zabezpieczone przed mechanicznymi
uszkodzeniami izolacji, np. przez załoŜenie ochronnych tulejek izolacyjnych.
6
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1
Ogólne wymagania
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WZ-00 Wymagania ogólne.
6.2
Kontrola i badanie w trakcie robót i odbioru
Kontrola jakości robót powinna być wykonana według zasad podanych w Warunkach
Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano– MontaŜowych, Instalacje
elektryczne.
Wszystkie elementy robót instalacji elektrycznych podlegają sprawdzeniu w zakresie:
•
zgodności z dokumentacją i przepisami;
•
zgodności materiałów z wymaganiami norm;
•
poprawności oznaczenia;
•
kompletności wyposaŜenia;
•
poprawności montaŜu;
•
braku widocznych uszkodzeń;
•
naleŜytego stanu izolacji
•
naleŜytego stopnia ochronny IP i przed uszkodzeniami mechanicznymi
•
poprawności wykonania uziemienia ochronnego
Unia Europejska
Strona 30/31
•
skuteczności ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym
•
zachowania szczelności i klasy ochrony w atmosferze potencjalnie wybuchowej;
Urządzenia i aparaty elektryczne oraz kable elektroenergetyczne powinny posiadać atest
fabryczny lub świadectwo jakości wydane przez producenta oraz certyfikaty zgodności
CE.
Powinna być wykonana kontrola w trakcie montaŜu i realizacji robót:
•
sprawdzenie i badanie kabli po ułoŜeniu, przed zasypaniem;
•
sprawdzenie przepustów kablowych, przed zasypaniem;
•
pomiary geodezyjne przed zasypaniem;
•
uziemienia ochronne przed zasypaniem;
•
sprawdzenie kanalizacji kablowej;
•
Po zakończeniu robót naleŜy wykonać próby pomontaŜowe i sprawdzić:
•
badania kabli elektroenergetycznych na rezystancję izolacji, zachowania
ciągłości Ŝył, a takŜe zgodności faz w miejscach odbiorów
•
pomiary rezystancji uziomów
•
pomiary skuteczności działania ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym
•
prawidłowość wykonania połączeń ochronnych wyrównawczych
•
prawidłowość wykonania
przewodów tej instalacji
•
prawidłowość wykonania i zachowanie klasy ochrony dla instalacji w
atmosferze potencjalnie wybuchowej
•
prawidłowość montaŜu urządzeń
ochrony
przeciwporaŜeniowej
oraz
ciągłość
Celem kontroli powinno być stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych
robót oraz sprawdzenie zgodności robót z projektem wykonawczym.
7
WYMAGANIA ODBIOROWE
7.1
Ogólne wymagania
Ogólne zasady wymagań przy odbiorach podano w WZ-00 Wymagania ogólne.
7.2
Odbiór techniczny częściowy
W czasie odbioru robót powinny zostać dostarczone następujące dokumenty:
•
dokumentacja projektowa ze zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w czasie
wykonywania robót
•
Dziennik Budowy
Unia Europejska
Strona 31/31
•
dokumenty uzasadniające zmiany i uzupełnienia dokonywane podczas
wykonywania robót
•
dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów
•
protokoły odbiorów częściowych
•
certyfikaty jakości wystawiane przez dostawców materiałów
•
inwentaryzacja geodezyjna
uprawnionego geodetę.
z
uaktualnieniem
mapy,
wykonana
przez
Przy odbiorze końcowym naleŜy sprawdzić:
8
•
zgodność wykonania z dokumentacją projektową z ewentualnymi uwagami w
Dzienniku Robót dotyczącymi wszelkich zmian i odchyleń od dokumentacji
projektowej
•
protokoły odbiorów częściowych
•
protokoły prac kontrolno-pomiarowych,
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Podstawa płatności za wykonane roboty będzie faktura wystawiona zgodnie z
warunkami umowy na podstawie podpisanych protokołów robót.

Roboty elektryczne i AKPiA

Transkrypt

Podobne dokumenty

ulotka 10 Qq - agraterm.pl

Woda – nasz skarb

BIO-preparat - EcoBlue Polska Sp. z oo

AUDI A3 1.9 TDI 105KM

GAZOGENERATORY DEUTZ TGB 616 V8 Miejskie

FORD FIESTA Mk6 1.4 80KM

D FK FE FZ F DS DB DC DJ DZ DK IP IT DI LW LS DT EU EK EP ET

Audi Q7 Wyposażenie - Leasing

Lista wniosków o dofinansowanie ocenionych pozytywnie pod