www .ssi-scha efer.pl
Transkrypt
www .ssi-scha efer.pl
Wydanie 1/2014 Magazyn firmowy Handel – Temat przewodni Przemysł Przemysł drzewny i papierowy 4 A. Kempf: Podwojenie przepustowości i pojemności Bosch Rexroth: Wzrost produk- 10 tywności w pracach montażowych ICT: Papier nie zawsze jest cierpliwy 14 .pl r e f ae h c i-s s s . www Redakcja Drodzy Czytelnicy! Niedawno opublikowano ankietę dotyczącą zadowolenia klientów, wizerunku i znajomości głównych przedsiębiorstw działających w segmencie oprogramowania logistycznego. Z zaciekawieniem zabraliśmy się za tę – dla nas niezwykle interesującą – lekturę i po części z dużym zdziwieniem analizowaliśmy wyniki ankiety. To, że kryteria takie jak „łatwe wdrożenie“, „funkcje specjalne” i „rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta” stanowią dla naszych Klientów ważne kryteria wyboru oprogramowania logistycznego, oczywiście wiedzieliśmy już wcześniej. Szczególnie cieszy nas jednak fakt, że nasi Klienci wysoko oceniają te właściwości. Nie ma nic gorszego niż pracowanie w przestarzałych procesach, niebycie „supernowoczesnym” lub po prostu nierobienie niczego. Za cel obraliśmy sobie dokładne dostosowanie naszego oprogramowania logistycznego WAMAS, a także jako certyfikowany partner usług SAP, do potrzeb naszych Klientów. Rozwiązania z zastosowaniem Franz Bauer-Kieslinger Prezes, Salomon Automation, Friesach koło Graz 2 oprogramowania WAMAS i SAP EWM są z powodzeniem wdrażane na całym świecie, od magazynów obsługiwanych ręcznie, przez magazyny palet i części drobnych, po wymagające, zautomatyzowane i bardzo dynamiczne systemy dystrybucji. Chcemy przy tym sprostać wymaganiom Klientów i zmianom rynkowym, aby również w przyszłości działać w sposób innowacyjny i rozwijać nowe trendy. Dzięki połączeniu kompetencji informatycznych w miejscowości Friesach koło Graz powstaje centrala oprogramowania całej Grupy SSI Schäfer. W przyszłości wzmocnią ją oddziały SSI Schäfer w Timişoarze (Rumunia), Dortmundzie i Giebelstadt. Będziemy również dalej rozwijać już i tak wysoko rozwinięte kompetencje informatyczne w Charlotte (USA) i São Paulo (Brazylia). Naszym celem jest bowiem dostarczanie naszym Klientom możliwie najlepszych rozwiązań! Spis treści 9 20 14 4 12 Handel Temat przewodni A. Kempf: Dwustopniowa automatyzacja wysyłki pozwala podwoić przepustowość i pojemność Rozwiązanie Automatyczne rozwiązanie komisjonowania SCP Projekt Blecha/Brammer 9 Przemysł Projekt Leonhard Heyden/Bosch Rexroth/ Brady Corporation 12 Przemysł spożywczy Projekt Cerebos/Diplom-Is/ PT. Sinar Sosro 4 14 Przemysł drzewny i papierowy Projekt ICT 16 Przemysł samochodowy Projekt PACCAR Parts Europe/Autoparts De Jonghe/ Autohaus atzert:weber/VW China 18 Dostawcy usług logistycznych Projekt BLG Handelslogistik/INL Dubai/ Kühne + Nagel 20 SSI Schäfer od środka Kompetencje Salony wystawowe w Azji/Centrala oprogramowania Salomon Automation Wiadomości Laboratorium naukowe i badawcze Rozwiązanie 3D-MATRIX Solution® Wywiad Pojemniki w centrum uwagi 3 W alejce pomiędzy buforem obsługującym zamówienia a buforem obrotowym pracują dwa energooszczędne urządzenia obsługujące regały. 4 Handel – Temat przewodni Dwustopniowa automatyzacja wysyłki pozwala podwoić przepustowość i pojemność Dzięki nowej koncepcji dwustopniowego zautomatyzowanego bufora wysyłkowego SSI Schäfer zapewnia podwojenie przepustowości i możliwości hurtownika napojów A. Kempf oraz umożliwia załadunek dopasowany do potrzeb oddziałów. Balingen, Niemcy. Od 2002 r. A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH jest 100-procentową spółką-córką Edeka Handelsgesellschaft Südwest mbH oraz dostawcą usług logistycznych w branży napojów dla sprzedaży artykułów żywnościowych Edeka na południowym zachodzie Republiki. Przedsiębiorstwo obsługuje dwa magazyny; jeden z nich znajduje się w Balingen. W sezonie letnim centrum dystrybucyjne opuszcza dziennie 124 000, a w dniach wzmożonej pracy nawet do 160 000 paletyzowanych jednostek ładunkowych z pełnymi pojemnikami, skrzynek, kartonów i palet z napojami. Aby osiągnąć taką wydajność przeładunkową firma A. Kempf zautomatyzowała swoje procesy podczas bieżącej pracy. Zlecenie na realizację tego projektu otrzymała firma SSI Schäfer, Giebelstadt. ziemi, a następnie trafiają do zautomatyzowanego procesu dwustopniowego bufora wysyłkowego. Po przejściu przez owijarkę palety do obsługi zamówień są przesuwane przy aplikatorze, który umieszcza na paletach dwie etykiety EAN z wykazami zawartości. Na koniec towar jest przenoszony za pomocą transportera pionowego na określony poziom składowania w buforze obsługującym zamówienia. Przeniesienie palet z bufora obsługującego zamówienia do bufora obrotowego odbywa się w buforze wysyłkowym. Aby zapewnić przejęcie i bezpieczny transport palet z napojami w alejce, w której pracuje układnica, firma SSI Schäfer specjalnie dostosowała urządzenie ładunkowe układnicy. Podwójne przenośniki rolkowe z silnikami rolkowymi i elektryczno-pneumatycznym urządzeniem rozdzielającym umożliwiają rozdzielanie i oddzielną obsługę poszczególnych palet, przy czym obydwie układnice mogą przenieść zasadniczo do dwóch sztuk. W ten sposób zamówienia zestawiane są w optymalne grupy i przygotowywane do szybkiego przeniesienia do strefy wydawania towarów. Na podstawie wstępnie zdefiniowanych procesów przemieszczania oprogramowanie logistyczne WAMAS generuje specjalną kolejność uzupełniania kanałów obrotowych. Umożliwia to optymalny, dostosowany do potrzeb oddziałów załadunek szpalerowy. „Automatyzacja i utworzenie dwustopniowego systemu wydawania towarów pozwoliły nam nie tylko zwiększyć wydajność procesów, lecz także zagwarantować zdolność do wykonania dostaw. Ponadto dzięki implementacji zautomatyzowanego bufora obsługującego zamówienia i bufora obrotowego udostępnianie towarów odbywa się w fazach, co umożliwiło optymalizację czasów przepływów na zewnątrz w dniach wzmożonej pracy dla samochodów ciężarowych z czterech godzin do poniżej godziny”, wyjaśnia Christian Melchior, kierownik działu handlowego A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH, Dzięki skróceniu czasów przygotowawczo-zakończeOffenburg. niowych, automatycznym procesom etykietowania i przenoszenia oraz systemowo uruchamianym proRozwiązanie: Dwie strefy magazynowe, obsługiwane cesom zestawiania zamówień i procesom obrotoprzez dwa wysokowydajne, energooszczędne urzą- wym firma A. Kempf zwiększyła przepustowość z 90 dzenia obsługujące regały, które wspólnie pracują do 240 palet na godzinę oraz prawie podwoiła pow jednej alejce. Skuteczność wydawania towarów jemność bufora wysyłkowego. Pojemność instalacji wynika z obrotowego zestawiania palet w sposób w jest w stanie pokryć kolejne wzrosty. pełni zautomatyzowany. W tym celu strefa wydawania towarów jest podzielona na dwa obszary: nowo zainstalowany bufor obsługujący zamówienia i nowy bufor obrotowy. Bufor obsługujący zamówienia składa się z przelotowej instalacji regałowej, która jest podzielona na cztery bloki zawierające po osiem kanałów. Tam układane są na trzech poziomach wstępnie komisjonowane palety do obsługi zamówień. W tym obszarze dostępnych jest 1152 miejsc składowania palet. Kolejne 720 miejsc składowania palet oferuje bufor obrotowy, który umożliwia załadunek 16 samochodów ciężarowych. Komisjonowane palety do obsługi zamówień są następnie przekazywane do przenośników na dwóch stacjach nadawania, które znajdują się na poziomie Komisjonowane palety do obsługi zamówień są przekazywane do przenośników na dwóch znajdujących się na poziomie ziemi stacjach nadawania podwójnych palet oraz trafiają do zautomatyzowanego procesu dwustopniowego bufora wysyłkowego. Z punktu przekazania transportera pionowego wózek przesuwny przejmuje palety i wypełnia bufor do obsługi zamówień. 5 Handel Potencjał zwiększenia efektywności w logistyce handlu i produktów świeżych Do wymagań handlowych zalicza się cały czas zwiększającą się różnorodność towarów i coraz mniejsze partie. Wewnętrzne procesy logistyczne i zastosowane technologie stają się przewagą konkurencyjną. Ergo: Skuteczne procesy i systemy odgrywają kluczową rolę. W logistyce handlu Schäfer Case Picking System (SCP) oferuje wyjątkowy, wielokrotnie nagradzany system, który w sposób w pełni zautomatyzowany komisjonuje dostawy. Krótko mówiąc: System ten stanowi całościowe, modułowe i dowolnie rozszerzalne rozwiązanie systemowe dla branży handlowej. Z technicznego punktu widzenia skalowalny system SCP jest kompaktowym, bardzo dynamicznym systemem buforowania dla przepływów od 30 000 do ponad 500 000 jednostek ładunkowych dziennie. W systemie tym towary z poszczególnych palet magazynowych są automatycznie umieszczane warstwowo na tacach systemowych i przenoszone do magazynu tymczasowego w ramach e bezpiecznego dla produktu procesu przemieszczania. Komisjonowanie W systemie SCP wykorzystywanym w ES3 łącznie 9 robotów do paletowania wzmacnia kartony w ramach zamówienia. rykańskiego dostawcy usług magaUSA. W centrum dystrybucyjnym amerykańskiego zynowania, komisjonowania i transportowania ES3 w York (Pensylwania) magazynowanych jest około 20 000 różnych produktów, artykułów spożywczych i artykułów gospodarstwa domowego. Dostarczanych jest codziennie do 1300 palet. Przepustowość wynosi ponad 100 000 kartonów towarów dziennie. Firma SSI Schäfer opracowała dla ES3 inteligentną, kompletną koncepcję systemową dla w pełni zautomatyzowanych procesów realizowanych w branży artykułów spożywczych, od przyjęcia towaru, przez magazynowanie, aż po załadunek palet zoptymalizowany pod względem objętości. Podstawę do takiej efektywności korzystania z zasobów stanowi koncepcja SCP. W związku ze specjalnym wymogiem Klienta, który był uwarunkowany szczególną wysokością pakowania palet (do 2,40 m), firma SSI Schäfer opracowała indywidualne rozwiązanie systemowe. Niemcy. Podczas rozbudowywania swojego centrum logistycznego w lokalizacji Kirchheim/Teck Discounter Lidl wyposażył obszar intralogistyki w system SCP. Celem było nie tylko zwiększenie wydajności, lecz także znaczne wykorzystanie możliwości magazynowych i transportowych oraz odciążenie pracowników oddziałów przy przemieszczaniu palet do oddziałów. Zakres dostawy i usługi obejmował zarówno system SCP, jak i magazyn wysokiego składowania z pięcioma alejkami i około 15 000 miejsc na palety oraz Schäfer Tray System (STS) z 16 000 miejsc składowania na pięciu poziomach. Lidl jest pierwszym wzorcowym klientem w Europie, który użytkuje system SCP. W ramach tego projektu firma SSI Schäfer spełniła szczególne wymagania Klienta związane z Family Grouping oraz stworzyła układ sekwencyjny dostosowany do organizacji oddziałów, czego inni specjaliści ds. logistyki dotychczas się nie podjęli. Biorąc pod uwagę pojazdy STS, które są rozmieszczone jeden nad drugim, magazyn Lidl można wykorzystywać bardzo efektywnie i w sposób oszczędzający miejsce. 6 Handel W pełni zautomatyzowana i dostosowana do organizacji oddziałów („store friendly”) paletyzacja. System ten łączy w sobie wysoką wydajność komisjonowania oraz ostrożne obchodzenie się z towarami. tac magazynowych może odbywać się w sposób w pełni zautomatyzowany do poziomu pojedynczych sztuk w systemie równoległego wielokrotnego dostępu. Ponadto już w systemie buforowania możliwa jest realizacja wielostopniowego, zamkniętego i dostosowanego do organizacji oddziałów („store friendly”) układu sekwencyjnego. W przypadku sprzętu do SCP firma SSI Schäfer stawia nie tylko na konstrukcję regałową i technikę transportową, ale także na szeroką gamę sprawdzonych komponentów takich jak Schäfer Tray System (STS) i technologia wizualizacji „Machine Vision Technology”. Systemy rozpaletowywania, paletowania i opakowywania dopełniają całą koncepcję. Ze strony oprogramoo wania wbudowany generator wzorów pakowania, „Schäfer Pack w Pattern Generator” (SPPG), zapewnia optymalne zestawianie palet Pa do obsługi zamówień. Przede wszystkim międzynarodowe referencje potwierdzają zdolność dostosowania SCP do indywidualnych wymogów użytkowników. dostoso Szwajcaria. Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN AG) jest centralnym partnerem logistycznym Migros, największego przedsiębiorstwa handlu detalicznego w Szwajcarii. Głównym obszarem działalności MVN AG w zakresie logistyki produktów mrożonych jest logistyka w zakresie artykułów spożywczych. Firma SSI Schäfer zrealizowała w magazynie produktów głęboko mrożonych (-28 °C) koncepcję SCP, która funkcjonuje bez dostępnego na rynku systemu znakowania towarów kodami kreskowymi lub transponderami. Wszystkie procesy od samego początku bazują na „Machine Vision Technology”. Ponadto podczas przyjmowania towarów porównywane są dane artykułów, takie jak liczba jednostek ładunkowych, data przydatności i daty dostawy, z danymi stałymi zapisanymi w systemie komputerowym. Na stacjach teach-in pracownicy rejestrują wagę, ilość i wymiary bieżącej dostawy i w razie potrzeby aktualizują informacje dotyczące artykułów. Dane stałe dotyczące artykułów tworzą następnie podstawę do wytycznych komputerowych służących do automatycznego ustawienia mechanicznych komponentów systemu, które są zintegrowane w przebiegu procesu. Oprócz tego Machine Vision Technology wykonuje w ramach procesów magazynowania i komisjonowania wszystkie zadania identyfikacyjne i kontrolne, na przykład podczas rejestracji pojemności, wyrównywania poszczególnych artykułów lub oznaczania liczby sztuk przy ręcznym komisjonowaniu. Podczas przyjmowania towarów najpierw odbywa się proces teach-in służący rejestrowaniu stałych danych komputerowych. Gotowe do wysyłki roboty do nowego, międzynarodowego, dużego projektu SCP. USA. Na przełomie lat 2011/2012 amerykański łańcuch dostawców usług dla sektora artykułów spożywczych wyposażył swoje centrum logistyczne w system SCP. System ten przynosi korzyści wynikające z niezwykle dynamicznej wysyłki mniejszych zleceń (komisjonowanie pojedynczych sztuk i paczek). Hurtownik magazynuje w swoim centrum logistycznym około 12 000 różnych artykułów, które są dostarczane do sklepów handlu detalicznego. 24 systemy Schäfer Carousel (SCS) wysyłają około 4000 kartonów i pojemników wysyłkowych na godzinę. Dwa moduły SCP znacznie zwiększają wydajność. Ten zachwycony Klient zlecił właśnie firmie SSI Schäfer kolejny projekt. 7 Handel Pomysłowa konstrukcja Niezwykła konstrukcja regału windowego LogiMat® zapewnia optymalne komisjonowanie drobnych części. Neunkirchen, Austria. Przedsiębiorstwo handlowe Ingrid L. Blecha Ges.m.b.H., które zostało założone w 1986 roku i działa na światowym rynku, specjalizuje się w aluminiowych złączkach rurowych, alumi-niowych systemach ogrodzeniowych oraz aluminiowych profilach i rurach. Obecnie przedsiębiorstwo zaopatruje w swoje produkty klientów z branży aluminiowej, CNC, metalowej i techniki ogrodzeniowej oraz dostawców części samochodowych z prawie 60 krajów. W Neunkirchen produkty aluminiowe są opracowywane, składowane, komisjonowane i wysyłane. Aby stworzyć możliwości składowania na przyszłość i przeciwdziałać istniejącemu brakowi miejsca, w 2012 roku przedsiębiorstwo zdecydowało się na przeniesienie centralnego magazynu części zapasowych oraz na rozbudowę najnowszej hali magazynowej. Miała zostać przy tym poprawiona również infrastruktura naprawcza. Zlecenie na ten projekt otrzymała firma SSI Schäfer. Wysoki na 14 m regał windowy spełnia teraz wszystkie wymagania przedsiębiorstwa, które robi istotny krok w przyszłość. Podstawa: Regał windowy LogiMat oferuje szybką i bezpieczną realizację procesów oraz lepszą jakość przy bardzo małym zapotrzebowaniu na miejsce i z zastosowaniem inteligentnej, oszczędnej konstrukcji. Poza tym wszystkie komponenty naprawcze i części zamienne są umieszczone w nowym regale windowym. Wysokość regalu windowego można było zaplanować niezależnie od wysokości budynku. przeciwpożarową na stalowym szkielecie konstrukcji. Dzięki tej wyjątkowej konstrukcji można było ograniczyć do minimum koszty rozbudowy magazynu. Ponadto regał LogiMat obudowany panelami przeciwpożarowymi oraz wyposażony w zintegrowaną klapę wyciągu dymowego oraz automatyczną bramę przeciwpożarową optymalnie wpasowuje się w infrastrukturę oraz koncepcję przeciwpożarową. Oprócz tego system sterowany za pomocą oprogramowania LogiMat (Logisoft) zapewnia jednoznaczną identyfikację każdej pozycji artykułu oraz automatyczne prowadzenie drobnych części. Zgodnie z zasadą „towar do człowieka” większa wydajność Szczególna cecha: Ze względu na ograniczenia komisjonowania zapewnia szybki i ukierunkowany transportowe regał LogiMat nie został wybudowany dostęp do artykułów. Nowy system zwiększa róww budynku, lecz na zewnętrznej fasadzie magazynu. nież bezpieczeństwo w magazynie. Firma SSI Schäfer zamocowała przy tym powłokę Bezpieczny przepływ towarów Haarlem, Holandia. Brammer Nederland BV, jeden z czołowych dystrybutorów mechanicznych komponentów przemysłowych, przeniósł się do nowego, centralnego centrum dystrybucyjnego w Haarlem. Do wewnętrznego i zewnętrznego transportu części przedsiębiorstwo to wykorzystuje pojemniki magazynowe i transportowe firmy SSI Schäfer. Firma Brammer wykorzystuje obecnie 1000 pojemników magazynowych i transportowych do magazynowania, komisjonowania i transportowania towarów pomiędzy nowym centrum dystrybucyjnym a 17 centrami usługowymi w Holandii. Drogie i delikatne towary są transportowane w 200 pojemnikach ze wstępnie zamontowanymi 8 przegrodami. W ten sposób środki transportowe przebywają każdy odcinek transportowy cicho i bezpiecznie. Już wersja standardowa ze wzmocnionym dnem i strukturą żebrową umożliwia transport ciężaru zawartości do 50 kg. „Idealne rozwiązanie dla naszych ciężkich komponentów. Ponadto elastyczne i ergonomicznie ukształtowane uchwyty umożliwiają łatwą obsługę. Pojemniki magazynowe i transportowe są dostosowane do wielkości europalet. Nowy, ozdobiony logo Brammer pojemnik jest prawdziwą wizytówką naszego przedsiębiorstwa”, wyjaśnia Eric Dijkstra, Brammer Director of Operations. 8 Przemysł Więcej przejrzystości z WAMAS® GO! Producent torebek Leonhard Heyden wykorzystuje system zarządzania magazynem WAMAS GO! wyposażony w dostosowane do indywidualnych potrzeb urządzenie magazynowe do realizacji przejrzystych procesów i dokładnej kontroli w całym łańcuchu dostaw. Hachenburg, Niemcy. Jako przedsiębiorstwo, które osiągnęło sukces międzynarodowy, Leonhard Heyden produkuje torebki biznesowe i prowadzi ich sprzedaż zarówno we własnych 10 oddziałach w Europie, jak również za pośrednictwem licznych sprzedawców na całym świecie. To średniej wielkości przedsiębiorstwo wprowadza na rynek cztery kolekcje rocznie. Możliwe musi być niezwłoczne dostarczanie artykułów do wszystkich oddziałów i klientów w zależności od zamówienia – artykuły muszą być gotowe do sprzedaży i odpowiednio etykietowane i opakowane oraz w razie potrzeby uszlachetnione. Przedsiębiorstwo to cechuje przy tym szybka zmiana kolekcji i sezonowość. cji i zasobów. Ponadto w pełni realizuje procesy logistyczne od wpływu towarów, przez komisjonowanie aż po pakowanie, wysyłkę i śledzenie towarów. System komputerowy jest połączony z ręcznym urządzeniem magazynowym firmy SSI Schäfer, które jest dokładnie dostosowane do wymogów firmy Leonhard Heyden. W systemie regałów półkowych magazynowane są wszystkie – pojedynczo i jednorodnie opakowane – artykuły szybko rotujące na prawie 1800 miejscach. Modele schodzące z rynku są umieszczone w tylnej części instalacji według chaotycznego systemu. W strefie wydawania towarów firma SSI Schäfer zainstalowała osiem ergonomicznych stołów do pakowania z możliwością Bezpieczeństwo magazynowanych towarów, zopty- regulacji wysokości. Dwa stoły służą do pakowania malizowane procesy i trasy, unikanie błędnych do- towarów przeznaczonych na handel detaliczny i dwa staw oraz możliwość śledzenia – właśnie takie cele do obsługi zwrotów. Na czterech pozostałych stajasno zdefiniował Leonhard Heyden, decydując się nowiskach pracy przeprowadza się uszlachetnianie na połączenie trzech lokalizacji w nowym magazynie wysokiej jakości toreb skórzanych. centralnym o powierzchni 3000 m² w Hachenburgu. Ponadto miała istnieć możliwość bezpośredniego Prace zaopatrzeniowe są przeprowadzane w dwóch transportu towarów z centrali do magazynu oraz halach. Towary w kartonach są magazynowane tam śledzenia procesów i sterowania nimi. Dlatego Le- bezpośrednio na paletach. W jednej hali – na wieonhard Heyden zdecydował się na system zarządza- lu poziomach i według rodzajów (obsługa towarów nia magazynem (LVS) WAMAS GO! firmy SSI Schäfer. wolno rotujących), a w drugiej hali – na paletach mieszanych z bezpośrednim dostępem (obsługa System zarządzania magazynem w 100 % bazuje towarów szybko i średnio rotujących). WAMAS GO! na udanym oprogramowaniu logistycznym WAMAS. zapewnia kompleksowe zarządzanie produktami, Podczas gdy WAMAS GO! jest optymalnie dostoso- bezpośrednio na paletach. wany do potrzeb średniej wielkości przedsiębiorstw, WAMAS steruje kompleksowymi procesami zarówno „Dzięki temu, że sterowanie jest w całości realizoręcznie obsługiwanego, jak i w pełni zautomatyzo- wane przez WAMAS GO!, oszczędzamy teraz prawanego magazynu. WAMAS GO! szczególnie nadaje wie 30 % czasu. Ponadto system ten gwarantuje się do specyfiki firmy Leonhard Heyden, która pole- 100-procentową przejrzystość stanu magazynowega na średnim przeładunku towarów oraz ręcznym go oraz możliwość śledzenia. Także współczynnik magazynowaniu. Nowy system zarządzania maga- błędów znacznie zmalał”, mówi Christian Usinger, zynem przejmuje zadania sterowania, planowania kierownik logistyki Leonhard Heyden GmbH. i kontroli wszystkich przepływów towarów, informa- Na regałach magazynowane są wszystkie artykuły szybko rotujące na prawie 1800 miejscach - pojedynczo i według rodzajów oraz w opakowaniu. Na stołach do pakowania artykuły są przygotowywane do wysyłki. Dziennie obsługiwanych jest 150-400 zamówień. 9 Po skutecznym uruchomieniu system ten pozwala realizować dziennie - w trybie 3-zmianowym około 600 procesów przyjmowania towarów i około 2500 procesów wydawania towarów. Wzrost wydajności dostaw linii montażowych W Augsfeld (Dolna Frankonia) Bosch Rexroth od grudnia 2012 roku prowadzi magazyn buforowy dla lokalnej produkcji mobilnych układów sterowania. Zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi wymogami firma SSI Schäfer zwiększyła wydajność i elastyczność, wykorzystując w tym celu koncepcję, która zakłada korzystanie z nowych, znacznie prostszych w obsłudze środków transportowych. Haßfurt/Augsfeld, Niemcy. Firma Bosch Rexroth, która zatrudnia 37 500 pracowników na całym świecie, należy do wiodących dostawców technologii układów napędowych i sterujących. Na terenie Niemiec firma Bosch Rexroth jest reprezentowana przez 17 zakładów produkcyjnych oraz cztery regionalne centra dystrybucyjne i osiem centrów serwisowych. Do tego zalicza się również od 1961 roku baza produkcyjno-logistyczna w Haßfurt/Augsfeld oraz obszar działalności „Mobile Applications”. W bazie tej firma Bosch Rexroth prowadzi nowy magazyn buforowy dla produkcji mobilnych układów sterowania. wa, którą tworzą standardowe pojemniki o różnej wielkości, obejmuje 10 488 stanowisk składowania pojemników. Nowy automatyczny magazyn części drobnych zastąpił dotychczasowy system, w którym towary były przechowywane na tacach, których wielkość odpowiadała europalecie. Nowe rozwiązanie przyczynia się do znacznego ograniczenia nakładu pracy i czasu oraz zniesienia ograniczeń w zakresie elastyczności. „Firma SSI Schäfer stała się dla nas partnerem, który przedłożył nam logiczny plan, jak można osiągnąć pożądaną poprawę i jednocześnie zapewnić wymaganą wydajność systemu komisjonowania”, mówi dr Lars Biester, kierownik logistyki w zakładzie w Haßfurt/Augsfeld należącym do firmy Bosch Rexroth AG. 2-alejkowy automatyczny magazyn części drobnych (AKL) służy jako magazyn buforowy dla działalności produkcyjnej i przechowuje się w nim m.in. hamulce, moduły stabilizacyjne, centralne układy hydrauli- Równolegle do magazynu części drobnych firma czne, zawory sterujące przepływem oraz zawory SSI Schäfer zrealizowała połączenie komputera do ciśnieniowe i odcinające. Powierzchnia magazyno- sterowania magazynem z centralnym systemem ERP 10 Przemysł na podstawie SAP. Po skutecznym uruchomieniu system ten pozwala realizować dziennie – w trybie 3-zmianowym – około 600 procesów przyjmowania towarów i około 2500 procesów wydawania towarów. Proces komisjonowania trwa maksymalnie jedną minutę. Obsługa pojedynczych pojemników jest jednocześnie znacznie prostsza i bardziej ergonomiczna. Każde urządzenie do obsługi regałów (RBG) jest wyposażone w teleskopowe urządzenie do podnoszenia ładunku oraz przystosowane do składowania na podwójnej głębokości i ciężaru użytkowego wynoszącego 100 kg. Urządzenia ładunkowe można w sposób elastyczny parametryzować, a także mogą one obsługiwać zarówno pojemniki, jak i tace do 50 kg. W ten sposób nie ma prawie żadnych ograniczeń, jeśli chodzi o formę lub powierzchnię artykułów, które mają być magazynowane lub buforowane. Średnia wydajność wynosi około 320 pojemników na urządzenie obsługujące regały i na godzinę. Po umieszczeniu wymaganych pojemników na małe ładunki (KLT) na jednym z czterech stanowisk do komisjonowania pracownik wyjmuje określoną ilość materiału i kładzie ją do przygotowanego pojemnika obsługującego zamówienie. Po wyjęciu materiału podstawione pojemniki na małe ładunki są jeszcze raz rejestrowane w komputerze do sterowania magazynem i ponownie składowane w magazynie części drobnych. Końcowe, dostosowane do potrzeb zaopatrywanie linii montażowych w niezbędne materiały firma Bosch Rexroth zorganizowała według zasady „milk run”. 2-alejkowy automatyczny magazyn części drobnych służy jako magazyn buforowy dla działalności produkcyjnej i przechowuje się w nim m.in. hamulce, moduły stabilizacyjne, centralne układy hydrauliczne, zawory sterujące przepływem oraz zawory ciśnieniowe i odcinające. Przeprowadzka klasy specjalnej Greystanes, Australia. Założone w 1914 roku przedsiębiorstwo Brady Corporation jest światowym liderem w dostarczaniu rozwiązań z zakresu znakowania i bezpieczeństwa pracy dla budynków, produktów i ludzi. Portfolio produktów przedsiębiorstwa obejmuje m.in. etykiety, oprogramowanie, systemy druku i zapisu danych dla takich obszarów jak produkcja, elektronika i telekomunikacja. Jeden ze światowych oddziałów znajduje się w Greystanes niedaleko Sydney. W Greystanes przedsiębiorstwo stworzyło teraz nowe, główne centrum dystrybucyjne o powierzchni około 10 000 m², które obejmuje dwie lokalizacje. Ekspertyza firmy SSI Schäfer była wskazana, ponieważ dwa pozostałe magazyny w Australii zostały stopniowo zlikwidowane. Przedsiębiorstwo potrzebowało elastycznego partnera, który miałby koordynować całą przeprowadzkę oraz połączenie magazynów. To wszystko w ścisłym porozumieniu z przedsiębiorcami budowlanymi. Firma SSI Schäfer wdrożyła idealne rozwiązanie dla Brady Corporation. Należało przy tym wziąć pod uwagę to, że przedsiębiorstwo dysponowało wieloma pozycjami artykułów. Nowy system magazynowania sprawdza się szczególnie pod względem elastyczności. Modułowy regał półkowy R 3000, który dysponuje około 4000 stanowisk magazynowych i jest wyposażony w nowoczesny system tryskaczy, służy do magazynowania części w owym centrum dystrybucyjnym. Regały paletowe oferują kolejne 5000 miejsc składowania. Nowy system znacznie zwiększył prędkość komisjonowania, co umożliwia terminową realizację każdego zamówienia. Rozwiązanie to przyczyniło się również do poprawy obsługi klienta. Cały projekt został zrealizowany w terminie i pozwala na dalszy wzrost wydajności w przyszłości. 11 Przemysł spożywczy System Schäfer Orbiter® przyspiesza przyjmowanie i wydawanie towarów w branży artykułów spożywczych Laemchabang, Tajlandia. Grupa Cerebos, która została założona w Anglii w XIX wieku, produkuje i sprzedaje w Azji takie artykuły spożywcze jak sól, produkty typu instant, kawa i inne znane marki napojów. dla Cerebos, specjaliści przeanalizowali dane magazynowe przedsiębiorstwa i sprawdzili dane wysyłkowe każdego artykułu. Ponieważ produkty marki BRAND są komisjonowane zbiorczo i tylko niewielka liczba pojedynczych towa35 lat temu Grupa Cerebos zdobyła uznanie jako pro- rów jest składowana w magazynie, firma SSI Schäfer ducent marki BRAND Essence of Chicken w Tajlandii. zaleciła połączenie systemu Schäfer Orbiter System Przedsiębiorstwo to sprzedaje głównie suplementy (SOS) i magazynu z regałami paletowymi. System ten diety i obecnie pokrywa lokalne i międzynarodowe oferuje głębokość wynoszącą 28 załadowanych pazapotrzebowanie na takie produkty w 18 krajach. let i wysokość wynoszącą 5 takich palet. Oprócz tego Dlatego przed wysyłką statkiem Cerebos musi skła- regał paletowy może przyjąć na wysokość jeszcze 5 palet w każdym poziomie, co sprawia, że łączna dować dużą liczbę artykułów. pojemność wynosi około 5500 miejsc składowania. Pierwszy system zainstalowany w prowincji Nonthaburi z czasem przekształcił się w jeden z wiodących Po przeanalizowaniu i porównaniu danych Grupa zakładów produkcyjnych BRAND Essence of Chicken. Cerebos świadomie zdecydowała się na współpracę Kiedy przedsiębiorstwo, ze względu na wydajność, z firmą SSI Schäfer i nowe rozwiązanie magazynowe. zdecydowało się na rozbudowę systemu, wybór padł Oprócz możliwości znacznego zwiększenia pojemnona lokalizację Laemchabang Industrial Estate w pro- ści, połączenie systemu SOS i systemu regałów pawincji Chonburi, która wyróżniała się dobrze rozwinię- letowych oferuje nie tylko znaczny wzrost efektywności, lecz także większą wydajność przy ograniczeniu tą infrastrukturą logistyczną. kosztów obsługi i konserwacji. Ponadto serwis firmy Zlecenie na realizację nowego magazynu otrzymała SSI Schäfer zapewnia, że system ten będzie bezprofirma SSI Schäfer. Aby znaleźć idealne rozwiązanie blemowo pracował w trybie „zero błędów”. System Schäfer Orbiter wyposażony w kanały o głębokości 28 palet. 12 Przemysł spożywczy Wzmocnienie poprzez centralizację Nowe rozwiązanie w zakresie techniki transportu zapewnia firmie Diplom-Is zwiększenie prędkości komisjonowania i minimalizację współczynnika błędów. Nowe półautomatyczne rozwiązanie magazynowe zapewnia producentowi lodów Diplom-Is optymalizację procesów oraz zwiększenie rentowności i elastyczności. Gjelleråsen, Norwegia. Firma Diplom-Is jest największym producentem lodów w Norwegii. Aby zwiększyć elastyczność, wydajność i rentowność, przedsiębiorstwo zdecydowało się na restrukturyzację procesów logistycznych. Do tej pory towary umieszczone na paletach przed sprzedażą były strategicznie rozprowadzane do różnych magazynów znajdujących się na zachodnim wybrzeżu Norwegii. Takie rozwiązanie okazało się jednak zbyt kosztowne i czasochłonne. Akurat w tej branży elastyczność ma decydujące znaczenie, ponieważ sprzedaż towarów jest silnie uzależniona od pogody i pory roku. również rentowniejsze. Zapewnia to nowy półautomatyczny system komisjonowania i pakowania firmy SSI Schäfer. Połączenie techniki transportowej i systemu pick-by-voice zwiększa nie tylko prędkość komisjonowania, lecz także minimalizuje współczynnik błędów. Wyjątkowość tego projektu polega na tym, że został on zrealizowany przy bieżącej pracy w temperaturze do -28 °C. Teraz towary są automatycznie kierowane za pomocą systemu przenośników na różne poziomy, co odbywa się w ramach procesu sortowania, a następnie trafiają na tory wysyłkowe. KomisjoAby poprawić sytuację, firma Diplom-Is połączyła nowanie towarów z palet do kartonów odbywa się mniejsze magazyny w ramach głównego centrum ręcznie poprzez sterowanie za pomocą głosu. Nawet dystrybucyjnego zlokalizowanego w Gjelleråsen. Za- w wysokim sezonie możliwa jest ekonomiczna i termrożone i niezamrożone towary znacznie szybciej minowa realizacja zamówień bez zwiększania liczby trafiają stamtąd do klientów; rozwiązanie to jest personelu. System wahadłowy do dystrybucji produktów herbacianych Cakung, Indonezja. Dzięki zastosowaniu systemu Schäfer Orbiter ® System (SOS) producent artykułów spożywczych PT. Sinar Sosro zmaksymalizował wydajność magazynowania w lokalizacji Cakung na wyspie Jawa. Przedsiębiorstwo to rozprowadza stamtąd swoje gotowe do picia produkty herbaciane po całej Indonezji i w ten sposób podbija również rynek międzynarodowy. Aby zwiększyć wydajność magazynowania na ograniczonej powierzchni, przedsiębiorstwo to postawiło na system Schäfer Orbiter. System wahadłowy, który obejmuje 32 kanały oraz możliwość magazynowania na głębokości 16 poziomów i wysokości 3 poziomów, oferuje łącznie 1500 miejsc składowania palet. Trzy jednostki Orbiter odpowiadają przy tym za przepływ towarów i jednocześnie zapewniają większe bezpieczeństwo w magazynie. 13 Wysoki na 36 m, 9-alejkowy magazyn wysokiego składowania oferuje około 60 000 miejsc składowania palet. Papier nie zawsze jest cierpliwy Dzięki zastosowaniu magazynu wysokiego składowania, innowacyjnej techniki transportu palet oraz niezawodnego systemu zarządzania magazynem firma SSI Schäfer znacznie zwiększyła efektywność i przejrzystość w magazynie producenta papierów higienicznych Industrie Cartarie Tronchetti S.p.A (ICT). Kostrzyn, Polska. ICT zalicza się do czołowych europejskich producentów chusteczek higienicznych, artykułów papierowych dla gospodarstw domowych, papieru toaletowego, ręczników papierowych i innych produktów higienicznych i kosmetycznych z masy celulozowej. Za produkcję i obróbkę towarów odpowiada w Europie siedem zakładów. Jeden z zakładów znajduje się Kostrzynie. Ponieważ pojemność wyłącznie ręcznie obsługiwanego magazynu przestała wystarczać, przedsiębiorstwo zdecydowało się na wykorzystanie dodatkowych magazynów zewnętrznych. Chodziło o to, aby połączyć je w jeden system. Celem 14 nowego magazynu była „jeszcze szybsza, elastyczniejsza i efektywniejsza obsługa naszych Klientów”, wyjaśnia Dariusz Drzazga, kierownik logistyki w ICT. Zlecenie na zaprojektowanie i wybudowanie gotowego kompleksu magazynowego o powierzchni wynoszącej około 16 000 m2 otrzymała firma SSI Schäfer, Giebelstadt. Przedsiębiorstwo przejęło całą realizację budowlaną projektu. Na kolejnych etapach zrealizowano silosową konstrukcję stalową dla automatycznego magazynu wysokiego składowania, a także technikę transportu palet o długości Przemysł drzewny i papierowy wynoszącej prawie 2 km oraz urządzenia do obsługi regałów i technikę sterowania. Instalacja oprogramowania zarządzania magazynem firmy SSI Schäfer stanowi niezbędną podstawę informatyczną. Automatyczny, wysoki na 36 m system wysokiego składowania pracuje obecnie na pełnych obrotach. Istniejące magazyny zewnętrzne zostały z czasem zlikwidowane, a zapasy przeniesiono do nowego magazynu. Nowy system zarządzania magazynem steruje całym procesem przyjmowania i wydawania towarów, a także kontrolą przepływu ruchu, komisjonowaniem i opróżnianiem linii produkcyjnych. W dwóch strefach nadawania palety przeznaczone do składowania są transportowane na przenośnikach do systemu wysokiego magazynowania. Palety, które nie spełniają określonej normy, za pomocą awaryjnej śluzy są automatycznie zastępowane nowymi paletami systemowymi. Sprawdzone palety, na dwóch redundantnych odcinkach i przez wysoki na 5,5 m podest transportowy, bezpiecznie trafiają do magazynu wysokiego składowania. Automatyczny magazyn wysokiego składowania o konstrukcji silosowej jest sercem nowej instalacji. Na około 60 000 miejsc składowania palet można magazynować 500 różnych towarów. Wyjątkowość zastosowanego rozwiązania polega na tym, że istnieje możliwość składowania na pojedynczej i podwójnej głębokości. W tym celu dziewięć urządzeń obsługujących regały przemieszcza się między regałami z prędkością do 230 m/min. W ten sposób można bezpiecznie składować do 225 palet na godzinę. Towary są wydawane na dolnym poziomie. Oprogramowanie umożliwia zestawienie zamówień dostawy, na którego podstawie urządzenia obsługujące regały rozpoczynają komisjonowanie palet. Łączna przepustowość wynosi tutaj około 600 palet na godzinę. Na koniec towary, które są posortowane według ładowności samochodów ciężarowych, trafiają za pośrednictwem systemu transportującego palety do hali wysyłkowej o powierzchni 2450 m2. Przenośniki łańcuchowe i spiętrzeniowe, płozy obrotowe, rolkowe i ciężarowe, wózki przesuwne oraz urządzenia do układania/odkładania palet zapewniają wydajny przepływ materiałów w zakładzie. Przed punktem końcowym trzy wózki przesuwne przejmują palety i rozmieszczają je na 40 torach przeładunkowych. Przejmowane są tylko potrzebne palety. Na rampach załadowczych znajdujących się w hali wysyłkowej można ładować do 460 palet na godzinę i tym samym jednocześnie wysyłać ładunki do 15 samochodów ciężarowych. Wszystkie towary są rejestrowane w sposób kompleksowy i przejrzysty. Zapewnia to 100-procentową kontrolę stanu magazynowego. Efektem jest: oszczędność kosztów transportowych i magazynowych, oszczędność czasu przy obsłudze zamówień oraz poprawa jakości dzięki zastosowaniu wydajnych, elastycznych i kompleksowych procesów. Między alejkami pracuje 9 urządzeń obsługujących regały, a każde wyposażone jest w 2 pary wideł teleskopowych; prędkość przesuwu wynosi do 230 m/min, a prędkość podnoszenia 70 m/min. 15 Instalacja regałów półkowych na drobne części. Wyposażenie nowego centrum dystrybucyjnego dla PACCAR Parts Europe Eindhoven, Holandia. PACCAR Parts Europe, jeden z największych dostawców wysokiej jakości części do samochodów ciężarowych i przyczep, przeniósł się do dużego centrum dystrybucyjnego o powierzchni 26 000 m². Nowe centrum logistyczne zastępuje istniejący magazyn PACCAR w Eindhoven. Urządzenie magazynu zlecono firmie SSI Schäfer. Dziennie obsługiwane są zamówienia obejmujące około 12 000 pozycji. 65 000 różnych części do samochodów ciężarowych jest umieszczonych na regałach paletowych, które dysponują ponad 30 000 miejsc składowania. Długie materiały są składowane na regałach wspornikowych. Oprócz tego na podeście wyposażonym w regały półkowe można składować wystarczającą liczbę drobnych części, a 100 regałów przepływowych jest przeznaczonych do składowania artykułów szybko rotujących. Organizację magazynu ułatwia ponadto 30 000 pojemników i 80 000 naklejek magazynowych. Podczas realizacji tego projektu firma SSI Schäfer wykorzystała 130 ton stali na regały półkowe i 580 ton stali na regały paletowe. Centrum logistyczne działa od marca 2013 roku. Projekt został zakończony trzy tygodnie przed zaplanowanym terminem. Realizacja tego projektu zapewniła firmie PACCAR Parts Europe wyjątkową dostępność części zamiennych, a także większą wydajność i skuteczny rozwój DAF Trucks na rynku europejskim. Wydajne magazynowanie części zamiennych 3-kondygnacyjny system regałów półkowych na części zamienne. 16 Geel, Belgia. Od 1980 roku firma Autoparts De Jonghe prowadzi sprzedaż części zamiennych do samochodów i innych produktów motoryzacyjnych. Na powierzchni wynoszącej ponad 15 000 m² składowane są nowe i używane części, które są dostępne w czterech oddziałach przedsiębiorstwa. Na zlecenie firmy De Jonghe firma SSI Schäfer zrealizowała projekt nowego magazynu, który umożliwia dostarczanie części zamiennych wszystkich popularnych marek w ciągu 24 godzin. W tym celu firma SSI Schäfer zainstalowała regał półkowy R 3000 o 2-kondygnacyjnej konstrukcji podestowej. Taki system zapewnia optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej i znacznie zwiększa pojemność magazynu. Z każdej strony po cztery ciągi schodów prowadzą na kolejny poziom konstrukcji. Nowy system oferuje łącznie 4000 regałów przeznaczonych do składowania lekkich i ciężkich części zamiennych, a nawet artykułów o różnych rozmiarach i formach (na przykład części karoserii lub rury wydechowe). W zależności od długości takie części są składowane w pozycji wiszącej lub leżącej. Przemysł samochodowy Regał windowy LogiMat® przyspiesza pracę w salonie samochodowym Fulda, Niemcy. Grupa atzert:weber prowadzi cztery salony samochodowe oraz Auto Sofort Service GmbH w Hessen. W Centrum Volkswagena w Fuldzie, na powierzchni 22 000 m², przedsiębiorstwo prezentuje pojazdy takich marek jak VW, Skoda i Audi. W maju 2013 roku Grupa atzert:weber uzupełniła Centrum VW o nowe Centrum Audi. Obydwa salony pełnią obecnie pełen zakres funkcji, jednak w obszarze sprzedażowym i posprzedażowym są rozdzielone na poszczególne marki. Centrum VW z lewej strony, a nowe Centrum Audi z prawej strony. Trzon logistyki magazynowej dla obydwóch salonów samochodowych stanowi nowy, półautomatyczny 2-poziomowy magazyn części, który znajduje się pośrodku obydwóch centrów. Celem było stworzenie skutecznego połączenia pomiędzy centrum karoserii i lakierowania a mechatroniką i serwisem. Narzędzia specjalne pozostawiono w poszczególnych warsztatach, ale przeprowadzono ich restrukturyzację według zasady lokalizacji opracowanej przez firmę SSI Schäfer. 2-poziomowy magazyn lokalizujący w połączeniu z wielofunkcyjnym regałem windowym LogiMat gwarantuje wydajność procesów. Części są składowane w regałach półkowych, belkowych i przesuwnych oraz w szufladach. Dzięki bezpośredniemu połączeniu z systemem regał LogiMat, wyposażony w około 60 tac, pełni różne funkcje: z jednej strony pełni funkcję łącznika pomiędzy kondygnacjami dzięki otworom obsługowym zlokalizowanym na każdym poziomie, z drugiej strony – bufora dla wstępnie komisjonowanych zamówień, które aż do odbioru są składowane w LogiMat. 2-poziomowy magazyn lokalizujący w połączeniu z regałem windowym LogiMat (3 m x 7 m) gwarantuje wydajność procesów. „Dzięki temu, że pracownicy mogą odbierać z regału windowego już wstępnie komisjonowane zamówienia, odpada niepotrzebny czas oczekiwania przy ladzie. To mądre rozwiązanie”, wyjaśnia Philipp Atzert, prezes Centrum Volkswagena należącego do Grupy atzert:weber. Na potrzeby realizacji całego projektu firma SSI Schäfer dostarczyła gotową do pracy i w pełni oznaczoną instalację. Przeniesienie magazynu odbyło się stopniowo według strategicznego planu opracowanego przez firmę SSI Schäfer – i to w ciągu czterech dni przy bieżącej pracy. Połączenie wszystkich systemów zmniejsza czasy oczekiwania i obsługi tras o ponad 70 % oraz pozwala zaoszczędzić około 50 % miejsca. W nowym magazynie znajduje się obecnie około 5500 pozycji części, przy czym pojemność magazynu wynosi ponad 7000 pozycji. Pierwszy regał windowy LogiMat® dla chińskiego przemysłu samochodowego Pekin, Chiny. Na zlecenie koncernu Volkswagen firma SSI Schäfer zrealizowała projekt nowego centrum dystrybucyjnego w Pekinie. Tym samym po raz pierwszy zastosowano w Chinach regał windowy LogiMat. Chińskie koncerny samochodowe zazwyczaj decydują się na regały. Biorąc jednak pod uwagę cel, który polegał na optymalizacji wykorzystania przestrzeni i jednoczesnym zwiększeniu prędkości komisjonowania drobnych części, wybór padł na dwa regały windowe i kilka systemów regałowych. LogiMat pozwala zaoszczędzić do 90% powierzchni magazynowej w porównaniu do tradycyjnego systemu regałowego. LogiMat pozwala zaoszczędzić do 90 % powierzchni magazynowej w porównaniu do tradycyjnego systemu regałowego, a także oferuje szybkie i ergonomiczne komisjonowanie drobnych części. Dzięki zastosowaniu LogiMat prędkość komisjonowania zwiększyła się o współczynnik 6-10. Do składowania części zamiennych służą ponadto m.in. 3-kondygnacyjna instalacja regałów półkowych, paletowy magazyn wysokiego składowania z 12 000 miejsc składowania oraz regały wspornikowe. 17 Dostawcy usług logistycznych Realizacja gigantycznego projektu podczas bieżącej pracy Firma BLG Handelslogistik prowadzi na zlecenie Tchibo nie tylko zaopatrzenie handlu stacjonarnego, lecz teraz także realizację zamówień online. W związku z tym firma SSI Schäfer rozbudowała centralny magazyn w Bremie. Zamówienia online są komisjonowane w wannach, natomiast zamówienia sklepowe – w kartonach lub pojemnikach. Za pomocą przenośników towary trafiają bezpośrednio na stanowiska do komisjonowania rozmieszczone w dwóch halach. Pracownicy pobierają towary albo z regałów przelotowych w systemie pick-by-light, albo bezpośrednio z palety. Na ekranach zainstalowanych na stanowiskach pracy wyświetla się informacja, ile produktów i które produkty należy komisjonować. Zamontowana kontrola wagi natychmiast rozpoznaje błędy w komisjonowaGłównym przedmiotem rozbudowy był 2-kondygna- niu. Przenośniki transportują pojemniki z jednego cyjny budynek sortowni, w pełni wyposażony w in- stanowiska roboczego do kolejnego, aż zamówienia stalację techniki transportowej i połączony z pozo- zostaną obsłużone. Jeśli jeden środek transportowy stałymi halami za pomocą podestu transportowego. nie wystarcza do obsługi jednego zamówienia, obok Firma SSI Schäfer wybudowała oprócz tego trzy hale operatora stoi kolejny środek do komisjonowania. magazynowe oraz halę do obsługi zwrotów. Wydajne i elastyczne procesy zapewniają obecnie przenośni- Załadowane pojemniki są transportowane za pomoki o łącznej długości 17 km, 20 buforów pojemników cą podestu transportowego do budynku sortowni. (Schäfer Carousel System), 133 stanowiska do ko- Tam bufor pojemników przejmuje do 13 500 pojemmisjonowania, 14 regałów przepływowych do kar- ników i wspólnie obsługuje zamówienia. Następnie tonów, 96 stanowisk do pakowania, technika trans- pracownicy pakują zamówienia towarów e-commerportu palet, pojemniki i urządzenia do paletowania ce do kartonów, które są przekazywane bezpośrednio do punktu wydawania towarów. Nowy system pojemników oraz 42 przenośniki teleskopowe. działa w pełni od maja 2013 roku. Brema, Niemcy. Firma BLG Handelslogistik GmbH & Co. KG obsługuje na zlecenie Tchibo jedno z największym centrów logistycznych w Europie. Również zamówienia online „przepływają” przez magazyn centralny. Aby stworzyć potrzebne w tym celu dodatkowe procesy, firma BLG zainwestowała ponad 50 milionów EUR w duże centrum logistyczne o powierzchni 92 000 m². Realizację procesów wewnątrzzakładowych zlecono firmie SSI Schäfer, Graz. Na 96 stanowiskach wysyłkowych pracownicy pakują zamówienia towarów e-commerce do kartonów. 18 Źródło: BLG Handelslogistik Dostawcy usług logistycznych Stopniowa realizacja magazynu w Dubai World Central Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie. Na zlecenie INL, dostawcy rozwiązań z zakresu logistyki i łańcucha dostaw działającego na Bliskim Wschodzie i w Afryce, firma SSI Schäfer opracowała nowe rozwiązanie magazynowe dla centrum lotniczego/ logistycznego w Dubaju (Dubai World Central). Już sama realizacja nowego magazynu przebiegła w sposób niezwykle efektywny. Zespół SSI Schäfer zastosował bowiem nie tylko najnowocześniejszą technologię. Bezproblemowa realizacja projektu odbywała się stopniowo przy bieżącej pracy. Co więcej: Rzut oka na wyprodukowany w Niemczech regał paletowy PR 600 wyraźnie pokazuje, że jest on specjalnie dostosowany do wymogów przedsiębiorstwa. Dzięki indywidualnym możliwościom projektowym nowy system magazynowy oferuje znacznie większą elastyczność. Na każdym przęśle umiejscowione są obok siebie dwie palety, a także można składować jedną na drugiej do siedmiu załadowanych palet, plus poziom ziemi. Teraz firma INL dysponuje około 32 400 miejscami składowania palet oraz wystarczającą pojemnością na przyszłość. „Zespół SSI Schäfer wykonał dobrą robotę. Dotrzymał wszystkich terminów. Specjaliści przekonali nas do tego rozwiązania szybką i nieskomplikowaną strukturą. Prawdopodobieństwo, że w przyszłości zlecimy firmie SSI Schäfer kolejne projekty, jest bardzo duże”, wyjaśnia Paul Maycock, dyrektor generalny INL Dubai. Regał paletowy z 32 400 miejscami składowania. Optymalizacja magazynu w Dubaju Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie. Założone w 1890 roku w Niemczech przedsiębiorstwo Kühne + Nagel należy obecnie do czołowych dostawców usług logistycznych na świecie. Oferta obejmuje wszelkie usługi z zakresu transportu morskiego i lotniczego oraz drogowego i kolejowego, a także logistyki kontraktowej. Przedsiębiorstwo prowadzi działalność w ponad 100 krajach. W Dubaju przedsiębiorstwo Kühne + Nagel wyposażyło swój magazyn w europalety i palety przemysłowe. Połączenie magazynu paletowego z wąskimi przejściami oraz magazynu paletowego z szerokimi przejściami ma na celu zwiększenie wydajności i redukcję kosztów. Nowy system firmy SSI Schäfer przyczynił się również do zwiększenia wydajności magazynowej o 40 % w stosunku do tradycyjnego systemu regałów paletowych. Jednocześnie osiągnięto wzrost liczby przeładunków, prędkości komisjonowania i bezpieczeństwa produktów. Współczynnik błędów jest praktycznie zerowy. 19 THAILAND SSI Schäfer od środka Bangkok KAMPUCHIA Patta aya Phanom Penh Salony wystawowe na całym świecie – SSI Schäfer w Azji Międzynarodowa Grupa SSI Schäfer, która posiada na całym świecie ponad 50 oddziałów, w wielu lokalizacjach wykorzystuje salony wystawowe do prezentacji najnowocześniejszych, zintegrowanych rozwiązań. Pomieszczenia, w których montowane są na stałe instalacje, służą jako platformy prezentacyjne podczas wizyt klientów, jak również jako miejsce organizacji różnych spotkań branżowych i wewnętrznych szkoleń pracowniczych. W ostatnim numerze magazynu update zaprezentowane zostały cztery salony wystawowe w Niemczech, Austrii i Szwajcarii, natomiast w tym numerze przedstawimy dwa salony wystawowe w Singapurze, azjatyckiej centrali SSI Schäfer. Saigon Samui island Phuket island Hatyai Penang MALAYSIA Kuala Lumpur Malac acca SUMATRA SSI Schäfer Singapur ▶ Otwarcie: 2011 ▶ Powierzchnia wystawowa: 220 m² ▶ Eksponaty: Przenośniki, Parallel Picking System (system komi- sjonowania równoległego) w połączeniu z komisjonowaniem przy pomocy RF, komisjonowanie pick-to-tote, RF-picking, pick-by-light wraz z e-pick, pick-by-light jako multilight, mobile pick w systemie pick-by-voice, regał przepływowy, regał półkowy, pojemnik, regał przesuwny paletowy, Schäfer Orbiter System, LogiMat ▶ Zastosowanie: Głównie do prezentacji dla klientów i wewnętrznych szkoleń pracowniczych, w szczególności w zakresie techniki komisjonowania. ▶ Cel: Salon wystawowy ma pokazać, że zindywidualizowane rozwiązanie nie składa się z jednego produktu, lecz z wielu komponentów, które tworzą kompletny system. Republic Polytechnical School, Singapur ▶ Otwarcie: 2013 ▶ Powierzchnia wystawowa: 150 m² ▶ Eksponaty: Przenośniki z różnymi systemami sterowa- nia, s-pemat, e-pick, regał przepływowy, regał półkowy, pojemnik ▶ Zastosowanie: Instalacja służy kształceniu studentów w zakresie łańcucha dostaw. ▶ Cel: Studenci poznają komisjonowanie automatyczne i ręczne. Oprócz tego w salonie wystawowym można zapoznać się z różnymi mechanizmami kierowania w technice transportowej. 20 Ho Chi Minh Cityy SSI Schäfer od środka Czym właściwie zajmuje się ...? W miejscowości Friesach koło Graz znajduje się siedziba firmy Salomon Automation, specjalisty ds. oprogramowania w ramach Grupy SSI Schäfer. Salomon Automation Friesach, Austria. Salomon Automation od 2008 roku jest członkiem Grupy SSI Schäfer i pełni w niej funkcję specjalisty ds. oprogramowania. Oprócz bieżącego rozwoju oprogramowania logistycznego WAMAS firma Salomon Automation jako generalny wykonawca tworzy zoptymalizowane kompletne rozwiązania z jednego źródła. Dotyczy to wszystkich rodzajów systemów magazynowych – zarówno półautomatycznych, jak i ręcznych. Salomon Automation wspiera również klientów i towarzyszy im w całym cyklu życia systemu logistycznego: od planowania, przez realizację, aż po konserwację całego systemu. z realizacji wielu projektów na całym świecie. Dzięki temu WAMAS nie jest specjalnym rozwiązaniem dla jednego klienta, lecz rozwiązaniem dla każdego klienta. Towarzyszenie na etapie wdrażania ma przy tym duże znaczenie. Salomon Automation jest specjalistą, jeśli chodzi o doradztwo w kwestiach całościowych procesów intralogistycznych, które zawsze opiera się na optymalnym połączeniu komponentów i oprogramowania. W ten sposób dla każdego klienta można znaleźć optymalne rozwiązanie. Kultura przedsiębiorstwa W 2012 roku oddział we Friesach otrzymał wyróżnienie jako „Najlepszy austriacki pracodawca”. Kulturę Oprócz siedziby głównej WAMAS we Friesach koło przedsiębiorstwa można opisać w prostych słowach: Graz, Austria, know-how z zakresu oprogramowania Przyjacielskie obyczaje tworzą prawdziwe współistwzmacniają również inne lokalizacje w Niemczech. nienie. Dalsza edukacja również odgrywa ważną Do najsilniejszych stron przedsiębiorstwa należy rolę. Aby zapewnić klientom kontakt z najlepiej przenie tylko rozwój oprogramowania logistycznego, lecz szkolonymi pracownikami, w ramach dodatkowych także know-how z zakresu zarządzania procesami. szkoleń przekazywana jest specjalistyczna wiedza Oprogramowanie logistyczne WAMAS zostało opra- z zakresu rozwoju oprogramowania, logistyki i techcowane na podstawie doświadczenia wynikającego nologii automatyzacji. Informacje i priorytety Nowe laboratorium naukowe i badawcze Neunkirchen, Niemcy. Firma SSI Schäfer dysponuje obecnie własnym laboratorium naukowym i badawczym na terenie zakładu w Neunkirchen. Laboratorium badawcze jest wykorzystywane przede wszystkim do zapewnienia tego, że jakość artykułów regałowych produkowanych w Neunkirchen odpowiada obowiązującym regulacjom i normom (ISO, EN, DIN, FEM itp.). W laboratorium tym przeprowadzane są na przykład statyczne testy obciążenia elementów regałowych, próby wytrzymałości zmęczeniowej, próby mające zapewnić ochronę przed upadkiem z wysokości i bezpieczeństwo przesuwu, a także testy dla poszczególnych projektów, na przykład w celu sprawdzenia wytrzymałości pojemników przy ciągłym wykorzystaniu w regale przepływowym. Nowa wiedza jest bezpośrednio wykorzystywana w obszarze obróbki technicznej i produkcji. Dzięki kontroli produktów pod kątem stabilności, żywotności i wytrzymałości klienci otrzymują wyjątkowo wysoką jakość i standardy bezpieczeństwa – i to na całym świecie. W Malezji powstaje obecnie analogiczne laboratorium badawcze. Termin wykonania jest wyznaczony na początek 2014 roku. W centrum technologicznym SSI Schäfer w Giebelstadt przeprowadzane są uzupełniające testy funkcjonalne, obciążeniowe i stałe systemów zautomatyzowanych. 21 SSI Schäfer od środka Pojemniki, kartony, tace Tace magazynowe Palety Logistyka może być tak wydajna Dzięki opatentowanemu rozwiązaniu 3D-MATRIX Solution® firma SSI Schäfer wprowadza zautomatyzowane systemy magazynowania w nowy wymiar. Składowanie, buforowanie i sekwencjonowanie odbywa się w ramach jednego systemu. Giebelstadt, Niemcy. Technologia modułowa znajduje zastosowanie w niezwykle dynamicznych rozwiązaniach systemowych dla magazynowania i komisjonowania pojedynczych towarów, kartonów i całych palet. Pierwsze zastosowania potwierdzają: Stosując rozwiązanie 3D-MATRIX Solution firmy SSI Schäfer, użytkownicy we wszystkich branżach osiągają znaczny wzrost wydajności oraz tym samym długotrwałe bezpieczeństwo inwestycji. Tradycyjne systemy zazwyczaj zakładają wydawanie towarów w kierunku ściany czołowej alejek (oś X). Pionowy odcinek do poziomu transportowego w osi Y przebywają urządzenia obsługujące regały lub windy. Bezpośredni dostęp do miejsc składowania (oś Z) zapewnia jednostka ładunkowa urządzenia obsługującego regały lub pojazd wahadłowy. Ładunki pobrane z miejsc składowania są przenoszone za pomocą pojazdów regałowych do przenośników lub tak zwanych stanowisk transferowych. Cały przepływ materiału w magazynie opiera się na tych kilku punktach i komponentach odpowiedzialnych za wydawanie towarów. Stanowiska transferowe oraz pojemność wind i pętli transportowych ograniczają w ten sposób dynamikę systemu. Rozwiązanie: 3D-MATRIX Solution. Ruchy zastosowanych środków transportowych w magazynie w kierunku X, Y i Z są realizowane konsekwentnie oddzielnie i równolegle. Koncepcja systemu dla pojemników, tac magazynowych i palet działa za pośrednictwem różnych systemów wahadłowych. Wymagane jednostki ładunkowe są podstawiane na stanowiskach transferowych do windy i buforowane. Indywidualny dostęp wind do stanowisk transferowych umożliwia sekwencjonowanie w ramach procesu wydawania towarów lub magazynowania uzależnionego od obciążenia. Takie rozmieszczenie stanowisk kompletacyjnych i wysyłkowych, które można konfigurować w praktycznie dowolnej ilości, umożliwia ich indywidualne łączenie i sekwencyjne ładowanie. Wszystkie procesy wydawania towarów przebiegają bez łączenia 22 i wyłącznie w obszarze zintegrowanego stanowiska roboczego. Dzięki temu można elastycznie zwiększać długość, szerokość i wysokość składów magazynowych – bez konieczności zmiany funkcjonowania całego systemu. Podczas bieżącej pracy systemu możliwy jest nieograniczony dostęp, co znacznie ułatwia prowadzenie prac konserwacyjnych. Etapy rozbudowy można z łatwością zintegrować z infrastrukturą istniejącego komputerowego systemu zarządzania magazynem. Co więcej: dzięki koncepcji 3D-MATRIX Solution system magazynowy przejmuje cały proces sekwencjonowania. Przenośniki wahadłowe firmy SSI Schäfer mają maksymalny dostęp do miejsc składowania. Elastyczna liczba wind oferuje natomiast większą liczbę stanowisk transferowych. W ten sposób następuje nie tylko rozłączenie urządzenia magazynowego i stanowiska do komisjonowania, lecz także skrócenie procesu wstępnego buforowania do max. godziny. Pozwala to zniwelować różnice w strukturze zamówienia i towaru. Tę innowacyjną koncepcję stosują już nie tylko producent napojów Gerolsteiner-Brunnen GmbH & Co. KG, Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG i detaliczny sprzedawca artykułów spożywczych ES3 LLC z USA, lecz także dostawca modnej biżuterii beeline GmbH i przedsiębiorstwo handlowe Lidl. SSI Schäfer od środka Kamień milowy w historii przedsiębiorstwa: pojemnik magazynowy Fix z blachy stalowej Początek lat 70.: wprowadzenie na rynek pojemników w formacie EURO Pojemniki w centrum uwagi Pojemniki Schäfer istnieją już całe wieki. W działalności produkcyjnej i magazynowej są utrwalonym pojęciem. Czym są pojemniki SSI Schäfer, wyjaśniają Thomas Schleisick i Thomas Jettkant. Co oznaczają pojemniki dla SSI Schäfer? T. Schleisick: Pojemniki oznaczają kamień węgielny historii naszego przedsiębiorstwa i cały czas zajmują ważne miejsce w działalności SSI Schäfer. Z czasem powstało jednak wiele innych ważnych sektorów produktów. Czy skrzynie z blachy stalowej nie wysłużyły się z upływem czasu? T. Jettkant: Skrzynie z obydwu materiałów – stali i tworzywa sztucznego – definitywnie mają rację bytu. Są takie zastosowania, które wymagają użycia wyłącznie pojemników stalowych. Na przykład, kiedy trzeba przetransportować bardzo ciężki ładunek albo taki, który wymaga stałej temperatury, oraz kiedy należy przeprowadzić procesy uszlachetniania lub mycia. Z tego powodu w dalszym ciągu będziemy oferować skrzynie z blachy stalowej. Obszar zastosowania pojemników plastikowych jest bez wątpienia szerszy. Są one lżejsze i można je stosować na przykład w zautomatyzowanych magazynach, np. w automatycznym magazynie części drobnych, na przenośnikach lub przy zastosowaniu systemów robotowych. Jaki wkład wnoszą Państwa pojemniki w automatyzację? T. Schleisick: Rozwiązania automatyzacyjne zasadniczo są dostosowane do indywidualnych wymogów klienta. To samo dotyczy w jednakowym stopniu pojemników. Muszą one spełniać najróżniejsze wymagania, z jednej strony w odniesieniu do samego transportowanego lub magazynowanego produktu, a z drugiej strony w odniesieniu do zautomatyzowanych procesów logistycznych. W momencie rozpoczęcia projektu zawsze zadajemy sobie kluczowe pytanie: „W jaki sposób możemy najlepiej i najbezpieczniej przemieszczać produkt klienta w obrębie magazynu?”. Na podstawie wyników analizy często wspólnie z Klientem opracowujemy optymalną koncepcję pojemnika, która uwzględnia odpowiednie cechy konstrukcji. Jakie ciekawostki obserwują Panowie obecnie na rynku? T. Jettkant: Obecnie możemy stwierdzić większe zapotrzebowanie na coraz bardziej specyficzne rozwiązania. Potrzebę dostosowania produktu do indywidualnych potrzeb klienta (ang. customizing) obserwujemy w różnych branżach. Do typowych wymogów stawianych w odniesieniu do pojemników należą: Pojemnik musi nadawać się do automatyzacji. Musi istnieć możliwość jego wewnętrznego sterowania i zewnętrznego śledzenia – dotyczy to więc oznaczenia pojemników, na przykład kodem kreskowym, kodami 2D, transponderem RFID lub oznaczeniem typu in-mould. Inny ważny aspekt odnosi się do funkcji ochronnej pojemnika, to znaczy pojemnik powinien chronić produkty przed kurzem i wilgocią. Zwłaszcza w przypadku zastosowań z wykorzystaniem bardzo charakterystycznych i wymagających produktów rośnie zapotrzebowanie na optymalnie dopasowane pojemniki transportowe. Należy zdać sobie sprawę z tego, że pojemnik znajduje się po prostu najbliżej produktu! Dlatego warto jest zainwestować w doskonałe opakowanie. Thomas Schleisick, kierownik sprzedaży systemów pojemnikowych Thomas Jettkant, kierownik sprzedaży opakowań konstrukcyjnych Nadające się do automatyzacji pojemniki dla coraz bardziej kompleksowych projektów. Dzięki idealnie dostosowanej formie wsporniki urządzeń chronią towary podczas transportu i zautomatyzowanej obsługi. 23 Oprogramowanie do wydajnych procesów magazynowych WAMAS obsługuje zarówno ręczne, jak i zautomatyzowane systemy magazynowe – poprzez sterowanie, kontrolę i optymalizację wszystkich procesów logistycznych. Jako partner SAP Service oferujemy wsparcie przy wdrażaniu i realizacji idealnie dostosowanych rozwiązań SAP EWM i świadczymy kompleksową obsługę posprzedażową. Aktualizacja stopki redakcyjnej update Wydawca i osoba odpowiedzialna za treść: SSI Schäfer / FRITZ SCHÄFER GMBH · D-57289 Neunkirchen Public Relations / Redakcja: Jochen Besser – eMail [email protected] SSI SCHAEFER Sp. z o.o. ul. Opalińskiego 10 PL-01-645 Warszawa Tel +48 / 22 / 6 65 94 06 Fax +48 / 22 / 6 65 94 08 [email protected] SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 [email protected] SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 [email protected] SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 [email protected] www.ssi-schaefer.pl update 0389_052014_h © SSI Schäfer · Zmiany techniczne we wszystkich produktach wymienionych w treści zastrzeżone. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku. SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 [email protected]
Podobne dokumenty
SyStemy zautomatyzowane
drobnych (AKL) zostały opracowane tak, by spełnić wymogi wysoko dynamicznych procesów logistycznych i magazynowych i są tym samym czymś więcej niż tylko uzupełnieniem naszej szerokiej palety klasyc...
Bardziej szczegółowo