d.05.03.05-02 warstwa wiążąca z ba 0/16

D.05.03.05-02
WARSTWA WIĄŻĄCA Z BA 0/16
D.05.03.05-02 WARSTWA WIĄŻĄCA Z BA 0/16
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
wykonaniem warstwy wiążącej z betonu asfaltowego.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument kontraktowy przy realizacji robót
wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu warstwy:
-
wiążącej grubości 7 cm o uziarnieniu 0/16
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Mieszanka mineralna – mieszanka kruszywa i wypełniacza mineralnego o określonym
składzie i uziarnieniu.
1.4.2. Mieszanka mineralno-asfaltowa – mieszanka mineralna z odpowiednią ilością asfaltu,
wytworzona w określony sposób, spełniająca określone wymagania.
1.4.3. Beton asfaltowy (BA) – mieszanka mineralno-asfaltowa o uziarnieniu równomiernie
stopniowanym, ułożona i zagęszczona.
1.4.4. Środek adhezyjny – substancja powierzchniowo czynna dodawana do lepiszcza w celu
zwiększenia jego przyczepności do kruszywa.
Pozostałe określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi normami i
określeniami podanymi w „Wymaganiach Zamawiającego”.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z
Dokumentacją Projektową, SST i poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w „Wymaganiach Zamawiającego”.
2. MATERIAŁY
Do wytworzenia mieszanki betonu asfaltowego o 0/16 należy stosować:
-
asfalt D-50/70;
-
kruszywo łamane granulowane wg PN-B-11112, kl. I, II; gat. 1 i 2;
-
kruszywo łamane zwykłe wg PN-B-11112, kl. I, II; gat. 1 i 2;
-
żwir i mieszanka wg PN-B-11111, kl. I i II;
-
grys i żwir kruszony wg WT/MK-CZDP 84, kl. I, II; gat. 1 i 2;
-
wypełniacz mineralny - podstawowy wg PN-S-96504.
2.2. Wymagania dla wypełniacza podstawowego
Zawartość węglanu wapnia CaCO3 w skale stanowiącej surowiec do produkcji wypełniacza
powinna być nie mniejsza niż 90%.
Lp.
1
2
3
Wymagania
Zawartość ziaren mniejszych od
Wypełniacz
- 0,3 mm, nie mniej niż
100
- 0,075 mm, % masy, nie mniej niż
Wilgotność, %, nie więcej niż
Powierzchnia właściwa, cm2/g
80
1,0
2500 - 4500
2.3. Wymagania dla asfaltu
Asfalt powinien spełniać następujące wymagania:
-
penetracja w temp. 250 C, od 50 do 70,
-
temperatura mięknienia od 46 do 60 0C,
-
temperatura łamliwości nie wyższa niż -80C,
-
wskaźnik penetracji w przedziale od -1 do +1.
2.4. Środek adhezyjny
W przypadku, gdy przyczepność lepiszcza do kruszyw wynosi mniej niż 80% należy
stosować środek adhezyjny posiadający aprobatę techniczną IBDiM. Środek adhezyjny powinien
być dozowany do asfaltu w sposób i w ilości określonej w recepcie.
3. SPRZĘT
3.1. Wytwórnia mas mineralno-bitumicznych
Wytwórnia powinna być w pełni zautomatyzowana, z rejestrem komputerowym dającym
możliwość kontroli w każdym etapie cyklu technologicznego, o wydajności co najmniej 100
Mg/godzinę. Wszystkie urządzenia pomiarowe powinny posiadać aktualne świadectwo
uwierzytelnienia.
Wykonawca ma obowiązek przedstawić Inżynierowi świadectwo dopuszczenia Wytwórni do
ruchu wydane przez Inspekcję Sanitarną i władze ochrony środowiska.
3.2. Sprzęt na budowie
a) układarka mechaniczna o wydajności skorelowanej z wydajnością wytwórni, z
automatycznym sterowaniem, pozwalającym na ułożenie warstwy z założoną grubością i
szerokością, z podgrzewaną płytą wibracyjną do wstępnego zagęszczania,
b) walce stalowe gładkie z wibracją, średnie i ciężkie, walce ogumione z regulowanym
ciśnieniem w oponach,
c) szczotka mechaniczna,
d) cysterna na wodę,
e) sprzęt drobny pomocniczy.
4. TRANSPORT
Do przewożenia mieszanki bitumicznej służą samochody samowyładowcze posiadające
pokrowce brezentowe.
Transport powinien być zorganizowany w taki sposób, aby nie dopuścić do spadków
temperatury przewożonej mieszanki z wytwórni z jednoczesnym spełnieniem warunku zachowania
temperatury wbudowania.
Powierzchnia wewnętrzna skrzyni samochodów przed załadunkiem musi być spryskana
środkami zapobiegającymi przyklejaniu się mieszanki.
Skrzynie samochodów wywrotek muszą być dostosowane do współpracy z układarką w
czasie rozładunku.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Projektowanie mieszanki betonu asfaltowego - warstwa wiążąca 0/16
Wykonawca ma obowiązek opracowania recept laboratoryjnych i przedstawienia ich do
zatwierdzenia Inżynierowi co najmniej 2 tygodnie przed planowanym rozpoczęciem robot.
5.1.1. Projektowanie mieszanki mineralnej
a) krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej powinna przebiegać w obszarze wyznaczonym przez
krzywe graniczne optymalnego uziarnienia:
Mieszanka o
Wymiar oczek sit #,mm
Mieszanka o
uziarnieniu 0/16 mm uziarnieniu 0/16 mm
Warstwa wiążąca
Warstwa ścieralna
100
88-100
78-100
67-92
60-86
53-80
42-69
30-54
(46-70)
20-40
14-28
11-24
8-17
7-15
3-8
100
90-100
80-100
69-100
62-93
56-87
45-76
35-64
(36-65)
26-50
19-39
17-33
13-25
12-22
7-11
Przechodzi przez oczka sita, % w
m/m:
20
16
12,8
9,6
8,0
6,3
4,0
2,0
(zawartość frakcji grysowej)
0,85
0,42
0,30
0,18
0,15
0,075
Orientacyjna zawartość asfaltu w
mieszance mineralno–asfaltowej, %
4,3-5,8
5,0-6,5
b) wypełniacz powinien pochodzić głównie z mączki wapiennej. Przy dobieraniu składu mieszanki
należy uwzględnić zwiększony ubytek pyłów pochodzących z kruszywa w procesie suszenia i
przesiewania (min. 50%).
5.1.2. Projektowanie ilości lepiszcza
W celu ustalenia ilości lepiszcza w projektowanej mieszance betonu asfaltowego o
zwiększonej odporności na odkształcenia trwałe należy:
-
wykonać 5 serii próbek wg metody Marshalla (po 3 próbki w każdej) z zaprojektowanej
mieszanki mineralnej z różną zawartością lepiszcza (zaprojektowana oraz co ±0,3%);
-
próbki powinny być zagęszczane w jednakowej temperaturze (1500C ± 2o), stosując po 75
uderzeń na każdą stronę próbki;
-
należy oznaczyć stabilność, odkształcenie próbek oraz gęstość strukturalną, obliczyć zawartość
wolnej przestrzeni, wypełnienie asfaltem wolnej przestrzeni; wstępnie ustalić na podstawie tych
wyników optymalną ilość lepiszcza;
-
ostateczne określenie optymalnej ilości lepiszcza przeprowadzić zgodnie z zasadami podanymi
w „Zasady projektowania betonu asfaltowego o zwiększonej odporności na odkształcenia
trwałe”, wydanie II uzupełnione, IBDiM Warszawa 1995, Zeszyt 48.
Przy odchyleniach w zawartości lepiszcza ±0,3% w stosunku do optymalnej ilości wszystkie
parametry mieszanki mineralno-bitumicznej muszą spełniać wymagania zawarte w p. 5.1.3.
5.1.3. Wymagania wobec mieszanki mineralno - asfaltowej oraz warstwy wiążącej
Lp.
Właściwości
Wymagania
w-wa wiążąca
w-wa ścieralna
1
Wolna przestrzeń w próbkach Marshalla
1,5-4,5
2
3
4
(zagęszczonych 2x75), %
4,0-8,0
Wskaźnik zagęszczenia warstwy, %
>98
Wolna przestrzeń w zagęszczonej warstwie, %
4,5-9,0
0
Stabilność wg Marshalla w temp. 60 C, kN, nie mniej
5,5
5
7
niż:
Odkształcenie wg Marshalla, mm
Wypełnienie lepiszczem wolnej przestrzeni w próbce
8,0
2,0-5,0
1,5-5,0
Marshalla, %
65,0-80,0
75,0-90,0
5.2. Wytwarzanie mieszanki betonu asfaltowego
Mieszankę betonu asfaltowego należy produkować w wytwórni mieszanek asfaltowych.
Minimalna i maksymalna temperatura asfaltu i mieszanki mineralno asfaltowej powinny wynosić:
-
temperatura asfaltu w zbiorniku roboczym 145 - 165 0C;
-
temperatura mieszanki mineralno-asfaltowej 140 - 170 0C.
5.3. Wbudowywanie mieszanki
5.3.1. Warunki ogólne
Mieszanka betonu asfaltowego musi być wbudowywana mechanicznie, w sposób ciągły, bez
przerw, układarką z włączoną wibracją. Elementy układarki rozkładające i dogęszczające
mieszankę powinny być podgrzane przed rozpoczęciem robót. Roboty powinny odbywać się w
sprzyjających warunkach atmosferycznych (sucho, prędkość wiatru poniżej 16 m/s, temperatura
otoczenia powyżej 10 0C).
5.3.2. Układanie
Każdego dnia i w każdym miejscu należy ułożyć przynajmniej 300 Mg mieszanki z
zaakceptowanej wytwórni.
Wielkości dostaw mieszanki do układarki powinny być tak regulowane, aby umożliwić płynną,
nieprzerwaną pracę układarki. Należy stosować takie prędkości poruszania się układarki i technikę
jej pracy, które zapewniają jednorodne podawanie mieszanki mineralno-asfaltowej na całej
szerokości układania, bez ciągnienia, rozrywania i segregacji materiału.
Ręczne układanie MMA dopuszcza się jedynie w miejscach, gdzie praca układarki jest niemożliwa.
5.3.3. Zagęszczanie mieszanki
Mieszankę mineralno-asfaltową należy układać i zagęszczać warstwami umożliwiającymi
uzyskanie wymaganej grubości, rzędnej powierzchni oraz spełnienie wymagań w zakresie równości
i zagęszczenia.
Zagęszczenie MMA należy rozpocząć niezwłocznie po ułożeniu i zakończyć zanim
temperatura spadnie poniżej minimalnej temperatury wałowania określonej przez Producenta
asfaltu. Wałowanie należy kontynuować do czasu zniknięcia z powierzchni warstwy wszystkich
śladów po walcach. Nie dopuszcza się powierzchniowego łatania zawałowanej warstwy.
Zagęszczenie należy prowadzić statycznymi lub wibracyjnymi walcami stalowymi, gładkimi
o ciężarze 80 – 100kN lub walcami ogumionymi o równoważnej lub większej masie.
Wykonawca powinien ocenić pracę walców przez wykonanie odcinka próbnego, a zestaw
maszyn do zagęszczania przedstawić do akceptacji Inżynierowi.
Walce powinny pracować z prędkością nie większą niż 5 km/h. Nie dopuszcza się postoju
walca na niezagęszczonej w pełni nawierzchni. Należy również zastosować środki zapobiegające
zanieczyszczeniu nawierzchni olejem napędowym, smarami, paliwem i innymi substancjami
obcymi w czasie pracy i postojów walców.
5.3.4. Wykonanie złączy
Łączenia działek roboczych należy smarować emulsją kationową szybkorozpadową. Złącza
powinny być całkowicie związane. Krawędzie smarowane powinny być równo docięte.
Wszystkie złącza powinny być, gdzie to możliwe, przesunięte co najmniej o 300 mm
względem złączy do nich równoległych występujących w niżej położonej warstwie.
6. KONTROLA ROBÓT
6.1. Badania w czasie dostaw materiałów
Wymagania dla materiałów przedstawiono w p.2.
Badania kontrolne należy przeprowadzać na reprezentatywnych próbkach 1 raz dla całości
zgromadzonego materiału.
6.2. Badania w czasie produkcji mieszanki betonu asfaltowego
W czasie produkcji należy kontrolować:
-
sprawność urządzeń wytwórni i maszyn współpracujących;
-
temperaturę kruszywa, lepiszcza - nie rzadziej jak co 2 godz.;
-
temperaturę gotowej mieszanki - dla każdego środka transportu (na wytwórni i budowie).
Należy wprowadzić system kontroli podlegający ewidencji.
Wszystkie badania mieszanki mineralno-asfaltowej należy wykonywać 1 raz w czasie robót
lecz nie rzadziej niż z częstotliwością podaną niżej; należy sprawdzić:
a) zawartość asfaltu – nie rzadziej niż 1 raz dziennie ; dopuszczalne odchyłki ± 0,3%,
b) uziarnienie MM – nie rzadziej niż 1 raz dziennie,
c) pozostałe właściwości MMA – nie rzadziej niż 1 raz dziennie.
Procedury, sposób pobierania próbek oraz sposób dokumentowania, Wykonawca powinien
przedstawić Inżynierowi do zatwierdzenia. Wszystkie wyniki powinny być zgodne z podanymi w
niniejszej ST wymaganiami.
6.3. Kontrola w czasie układania nawierzchni
W czasie układania nawierzchni należy kontrolować:
-
jednorodność układanej warstwy - na bieżąco,
-
temperaturę zagęszczanej mieszanki - na bieżąco,
-
prawidłowość przebiegu procesu wałowania,
6.4. Badania i pomiary wykonanej warstwy
Następnego dnia po wbudowaniu warstwy należy wykonać następujące badania i pomiary:
a) zagęszczenie - losowo lub w miejscach wskazanych przez Inżyniera, nie mniej niż 1 próbka na
jezdnię manewrową dla każdej warstwy; wskaźnik zagęszczenia min. 98% ,
b) zawartość wolnej przestrzeni w warstwie przed dopuszczeniem do ruchu – nie mniej niż 1
próbka na jezdnię manewrową dla każdej warstwy,
c) grubość – na wyciętych próbkach, dopuszczalna tolerancja ± 10% grubości projektowanej,
d) równość podłużna - pomiar łatą co 20 m lub ciągły planografem; dopuszczalne odchyłki ± 15
mm dla w-wy wiążącej i ± 12 mm dla w-wy ścieralnej,
e) równość poprzeczna – łatą co 20 m ; dopuszczalne odchyłki j.w.,
f) rzędne wysokościowe – za pomocą instrumentu niwelacyjnego co 50 m; dopuszczalne odchyłki
± 1 cm,
g) spadki poprzeczne – łatą z poziomicą co 20 m; dopuszczalne odchyłki spadku ± 0,5%,
h) oś warstwy w planie – co 50 m; dopuszczalne odchyłki ± 5cm.
7. OBMIAR ROBÓT
Obmiaru robót warstwy wiążącej dokonuje się na budowie. Jednostką obmiaru jest 1m2
wbudowanej i zagęszczonej mieszanki mineralno-asfaltowej w warstwie wiążącej/ ścieralnej.
Ogólne zasady obmiaru podano w „Wymaganiach Zamawiającego”.
8. ODBIÓR ROBÓT
Odbioru robót dokonuje Inżynier na zasadach określonych w „Wymaganiach
Zamawiającego”.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentację Projektową, jeżeli wszystkie
wyniki badań przeprowadzonych przy odbiorach okazały się zgodne z wymaganiami.
Do odbioru Wykonawca powinien przedstawić wszystkie dokumenty z bieżącej kontroli
jakości robót.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Płatność należy przyjmować na podstawie obmiaru i oceny jakości robót w oparciu o wyniki
pomiarów i badań.
Cena jednostki obmiarowej warstwy wiążącej/ ścieralnej obejmuje:
-
prace pomiarowe i przygotowawcze,
-
oznakowanie robót,
-
zakup i dostarczenie materiałów przeznaczonych do produkcji mieszanki,
-
opracowanie recepty laboratoryjnej wraz z badaniami,
-
ewentualne wykonanie odcinka próbnego,
-
wytworzenie mieszanki,
-
transport mieszanki do miejsca wbudowania,
-
mechaniczne rozłożenie mieszanki zgodnie z zaprojektowaną grubością, niweletą i spadkami
poprzecznymi,
-
zagęszczenie,
-
przeprowadzenie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych w niniejszej ST.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
1. PN-EN-12591 Asfalty i produkty asfaltowe. Bitumy do układania. Specyfikacja. (dostosowana
do warunków polskich).
2. PN-B-11112
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych.
3. PN-B-11113
Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek.
4. PN-S-96025 Drogi samochodowe. Nawierzchnie asfaltowe. Wymagania.
5. PN-S-96504 Drogi Samochodowe. Wypełniacz kamienny do mas bitumicznych.
6. BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Pomiar równości planografem i łatą.
7. PN-S-04001 Drogi samochodowe i lotniskowe. Mieszanki mineralno-bitumiczne. Badania.
Postanowienia ogólne.(łącznie z wszystkimi arkuszami)
8. „Procedury badań do projektowania składu i kontroli mieszanek mineralno-asfaltowych”,
Zeszyt 64, IBDiM Warszawa 2002r.
9. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 02 marca 1999r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogi i ich usytuowanie. Dz. U. Nr 43 poz.
430.