projekt techniczny
Transkrypt
projekt techniczny
CELSIUM Spółka z o.o. 26-110 Skarżysko-Kamienna, ul. 11-go Listopada 7 PROJEKT TECHNICZNY INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO - WYWIEWNEJ w pomieszczeniach natrysków i szatni Centralnej Ciepłowni Obiekt: Centralna Ciepłownia Celsium Spółka z o.o. Skarżysko-Kamienna, ul. 11-go Listopada 7 Inwestor: Celsium Spółka z o.o. 26-110 Skarżysko-Kamienna, ul. 11-go Listopada 7 Projektant: mgr inż. Cezary Trochimiuk, upr. Kl-258/91 Celsium Spółka z o.o. Skarżysko - Kamienna Opracował: mgr inż. Jakub Stradowski Celsium Spółka z o.o. Skarżysko - Kamienna Skarżysko-Kamienna, kwiecień 2015 PROJEKT ZAWIERA: 1. 2. Opis techniczny.............................................................................................................. 3 1.1. Przedmiot opracowania ............................................................................................3 1.2. Podstawa opracowania .............................................................................................3 1.3. Koncepcja wentylacji pomieszczeń...........................................................................3 1.4. Układy nawiewne .....................................................................................................3 1.5. Układy wywiewne ....................................................................................................4 Część obliczeniowa ........................................................................................................ 5 2.1. Ilość powietrza wentylacyjnego ................................................................................5 2.2. Zalecane prędkości przepływu ..................................................................................5 2.3. Instalacja wentylacyjna nawiewna ............................................................................5 2.3.1. Elementy i urządzenia instalacji nawiewnej .......................................................5 2.3.2. Obliczenia średnic odcinków instalacji nawiewnej ............................................6 2.3.3. Dobór kratek wentylacyjnych nawiewnych........................................................6 2.3.4. Obliczenia hydrauliczne instalacji nawiewnej ....................................................7 2.3.5. Zestawienie materiałów instalacji nawiewnej ....................................................8 2.4. Instalacja wentylacyjna wywiewna dla natrysków ....................................................8 2.4.1. Elementy instalacji wywiewnej .........................................................................8 2.4.2. Obliczenia hydrauliczne instalacji wywiewnej...................................................8 2.4.3. Dobór wentylatora instalacji wywiewnej ...........................................................9 2.4.4. Zestawienie materiałów instalacji nawiewnej .................................................. 10 2.5. Instalacja wentylacyjna wywiewna dla szatni ......................................................... 10 2.5.1. Elementy instalacji wywiewnej w pomieszczeniu szatni .................................. 10 2.5.2. Obliczenia średnic odcinków instalacji wywiewnej w szatni............................ 10 2.5.3. Dobór kratek wentylacyjnych wywiewnych w szatni ....................................... 11 2.5.4. Obliczenia hydrauliczne instalacji wywiewnej................................................. 12 2.5.5. Zestawienie materiałów instalacji nawiewnej .................................................. 12 3. Część rysunkowa ......................................................................................................... 14 4. Załączniki .................................................................................................................... 14 2 1. Opis techniczny 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wentylacji nawiewno - wywiewnej w pomieszczeniach szatni i natrysków Centralnej Ciepłowni Celsium Sp. z o.o. Zadaniem wentylacji mechanicznej jest dostarczenie wymaganej ilości powietrza zewnętrznego do pomieszczeń oraz odprowadzenie powietrza zużytego. 1.2. Podstawa opracowania Obowiązujące akty prawne i normatywy techniczne 1.3. Koncepcja wentylacji pomieszczeń Planuje się zapewnienie wymaganych ilości (krotności) wymian powietrza zużytego stosując wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną poprzez centrale wentylacyjną nawiewną z nagrzewnicą wodną zasilaną czynnikiem grzejnym o parametrach Tz = 90 [⁰C] i Tp = 60 [⁰C] oraz filtrem powietrza, a także zapewnienie wywiewu poprzez dwa wentylatory wyciągowe dachowe. Jeden z wentylatorów wyciągowych będzie zapewniał wywiew zużytego powietrza poprzez nowo projektowane okrągłe kanały wentylacyjne (dla szatni), natomiast drugi poprzez kanały murowane będące do tej pory kanałami wentylacji grawitacyjnej. Wywiew realizowany będzie w tym przypadku poprzez połączenie istniejących kanałów grawitacyjnych bezpośrednio na dachu i zainstalowaniu na kominie wentylacyjnym podstawy dachowej oraz wentylatora dachowego wyciągowego. Ilość wymian powietrza w pomieszczeniach określono jako 5 wymian/h dla natrysków oraz szatni zgodnie z Dz.U.169 poz.1650 2003r. 1.4. Układy nawiewne Nawiew czystego powietrza do pomieszczeń (natrysków oraz szatni) realizowany poprzez centralę wentylacyjna nawiewną z nagrzewnicą firmy VTS typ VS-15-R-H-T (zgodnie z karta katalogową). Centrala nawiewna wyposażona w filtr VS 15 P.FLT G4 typu DEU4 oraz nagrzewnicę wodną VS 15 WCL 2. Sekcja wentylatorowa nawiewna realizowana poprzez wentylator o oznaczeniu VS 15 DRCT.DR.FAN. W celu rozprowadzenia wtłaczanego powietrza zastosowano przewody wentylacyjne prostokątne firmy ALNOR – System Wentylacji, na których bezpośrednio zainstalowane zostaną kratki wentylacyjne zależne od średnicy przewodu. Dobór kratek wentylacyjnych wykonano w oparciu o katalog firmy ALNOR - System wentylacji dla poszczególnych wielkości przewodów rozprowadzających. Do każdej kratki dobrano ramkę montażową umożliwiającą zamontowanie kratek na kanale wentylacyjnym. Kratka będąca czerpnią powietrza bezpośrednio przed wentylatorem nawiewnym zamocowana do przewodu wentylacyjnego wyprowadzonego przez ścianę na zewnątrz budynku i połączonego z centralną nawiewną wewnątrz budynku, zaprojektowano kratkę firmy ALNOR o przekroju 400x250 [mm]. Centrala wentylacyjna oraz przewody nawiewne prowadzone możliwie najbliżej przy suficie. 3 1.5. Układy wywiewne Powietrze dla wspomnianych pomieszczeń wywiewane będzie wentylatorami wyciągowymi dachowymi zintegrowanymi z kratką wentylacyjną mocowaną pod stropem w przypadku pomieszczenia natrysków. Na dachu na istniejącym kominie wentylacyjnym zainstalowana zostanie podstawa dachowa firmy Venture Industries typ RSS 300 zintegrowana z wentylatorem wyciągowym dachowym firmy Venture Industries typ RFV/4160 ZN. Istniejące otwory wentylacji grawitacyjnej o wylocie poziomym w kominie wentylacyjnym na dachu muszą zostać zamurowane (jednocześnie może pracować jeden rodzaj wentylacji). Istnieje konieczność przekucia pionowego komina wentylacyjnego w celu bezpośredniego podłączenia go do wentylatora wyciągowego. Zużyte powietrze z pomieszczenia szatni wywiewane będzie poprzez układ nowych przewodów wentylacyjnych okrągłych o średnicy Ø315 [mm], ze względu na brak możliwości zastosowania wywiewu poprzez istniejący kanał grawitacyjny (zbyt duża kubatura i wymagana wydajność instalacji). W czasie pracy instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej konieczne jest zamknięcie kratek kanału wentylacji grawitacyjnej (w jednym momencie może działać jeden rodzaj wentylacji). Wywiew powietrza zapewniony będzie poprzez kratki wentylacyjne firmy ALNOR typ SHR zamontowane bezpośrednio na przewodzie wentylacyjnym poprzez ramki montażowe firmy ALNOR typu SHR-RM. Montaż kratek poprzez specjalne króćce na kanałach okrągłych z ramkami z profili blaszanych. Na końcu kanałów wywiewnych zaprojektowano zaślepkę okrągłą o średnicy kanału tj. 315 [mm] Przyjęto wymianę powietrza w ilości 5 wymian/h, (V = 1386,85 [m3/h] dla szatni w CC i V = 267,45 [m3/h] dla natrysków w CC). Do usuwania powietrza z pomieszczeń przyjęto urządzenia w postaci wentylatorów kolejno: Wentylatory wyciągowe dachowe: dla pomieszczenia natrysków: - Wentylator wyciągowy dachowy Venture Industries typ RFV/4-160 ZN (V = 267,45 [m3/h]; Pc = 76 [Pa]) oraz podstawa dachowa RSS-300 dla pomieszczenia szatni: Venture Industries typ CRVB/4-355 ECOWATT (V = 1386,85 [m3/h]; Pc = 82 [Pa]) oraz podstawa dachowa RS-RI 560 4 2. Część obliczeniowa 2.1. Ilość powietrza wentylacyjnego Ilość wymaganej wydajności wentylacji [m3/h] określono w oparciu o kubaturę pomieszczeń wentylowanych, na podstawie pomiarów wykonanych na miejscu i przedstawionych na rysunku poglądowym. Wymagana wydajność wentylacji równoważy nawiew i wywiew z pomieszczeń. Nr pom. Rodzaj pom. Szatnia – Ciepłownia Centralna Natryski – Ciepłownia Centralna SUMA: 1 2 2.2. Powierzchnia pom. A [m2] Wysokość pom. H [m] Kubatura V [m3] Krotność wymiany n [1/h] Wymagana wydajność wentylacji [m3/h] 74,97 3,70 277,37 5 1386,85 14,46 3,70 53,49 5 267,45 89,43 - 330,86 - 1654,30 Zalecane prędkości przepływu Zalecane prędkości przepływu powietrza w przewodach instalacji wentylacyjnej nawiewnej i wywiewnej określono w oparciu o wymagany poziom dźwięku (niski). Prędkości zalecane dla tego założenia wynoszą kolejno dla: 2.3. przewodu przy wentylatorze: przewód główny lub rozprowadzający odgałęzienie 8,0 4,0 - 5,0 3,0 – 4,0 [m/s] [m/s] [m/s] Instalacja wentylacyjna nawiewna 2.3.1. Elementy i urządzenia instalacji nawiewnej Nawiew do pomieszczeń (szatni i natrysków) realizowany poprzez centralę wentylacyjna nawiewną z nagrzewnicą firmy VTS typ VS-15-R-H-T (zgodnie z karta katalogową). Nagrzewnica dobrana dla czynnika grzejnego w postaci wody o parametrach Tz = 90 [⁰C], Tp = 60 [⁰C] zgodnie z załączona kartą wynikową. Centrala nawiewna wyposażona w filtr VS 15 P.FLT G4 typu DEU4 oraz nagrzewnicę wodną VS 15 WCL 2. Sekcja wentylatorowa nawiewna realizowana poprzez wentylator o oznaczeniu VS 15 DRCT.DR.FAN. Przewody wentylacyjne prostokątne oraz kratki wentylacyjne nawiewne (4 szt.) w oparciu o katalog firmy ALNOR – system wentylacji. Przewody proste realizowane jako niskociśnieniowe z blachy ocynkowanej o długościach 1,25 [m] (elementy typowe, określone przez producenta). Kratka będąca bezpośrednią czerpnią powietrza zamocowana do przegrody i połączona z centralą nawiewną wewnątrz budynku za pomocą odcinka przewodu prostokątnego o długości 0,3 [m], zaprojektowano kratkę firmy ALNOR o wymiarach axb – 400x250 [mm]. 5 2.3.2. Obliczenia średnic odcinków instalacji nawiewnej Średnice przewodów dobrano na podstawie wymaganej wydajności na danym odcinku oraz zalecanej prędkości przepływu powietrza z tablic do obliczeń strat ciśnienia – Tomasz Klinke. Wentylator – Nawiewnik nr 1 – Nawiewnik nr 2 – Nawiewnik nr 3 – Nawiewnik nr 4 Wydajność: V = 1654,30 [m3/h] Przekrój kanału: a x b = 400 x 250 [mm] Prędkość przepływu: Opór przepływu: w = 4,6 [m/s] R = 0,85 [Pa/m] Pominięto spadki wydajności wynikające z działania sąsiednich nawiewników ze względu na małą rozpiętość instalacji wentylacyjnej. Dzięki temu założeniu możliwe jest zastosowanie 4-ech jednakowych odcinków w całej instalacji wywiewnej o typowej długości 1,25 [m] określoną przez producenta firmę ALNOR – system wentylacji. W każdym segmencie przewodu wentylacyjnego zostanie zamontowana kratka wentylacyjna nawiewna o przekroju określonym na rysunku poglądowym. 2.3.3. Dobór kratek wentylacyjnych nawiewnych Kratki wentylacyjne na przewodach wentylacyjnych prostokątnych montowane na ścianach bocznych kanału (na wysokości b [m] przewodu) i regulowane ręcznie poprzez ustawienie kąta nachylenia lamelek. W celu zamocowania kratek konieczna jest ramka montażowa typu SHR-RM firmy ALNOR dopasowana rozmiarem do kratek SHR, za pomocą specjalnych klipsów w kształcie litery S. Nawiewnik 1 Symbol: SHR-1-1-1-200-150 + SHR-RM-200-150 Przepływ przez kratkę: V = 267,45 [m3/h] Przekrój kratki: np. axb = 200x150 [mm] Wysokość przewodu: b = 250 [mm] Zasięg: ok. X = 3,8 [m] Poziom ciś. akustycznego: ok. La = 30,0 [dB] Strata ciśnienia: ok. Pt = 15 [Pa] Nawiewnik 2 Symbol: SHR-1-1-1-250-150 + SHR-RM-250-150 Przepływ przez kratkę: V = 462,28 [m3/h] Przekrój kratki: axb = 250x150 [mm] Wysokość przewodu: b = 250 [mm] Zasięg: ok. X = 5,2 [m] 6 Poziom ciś. akustycznego: ok. La = 35,1 [dB] Strata ciśnienia: ok. Pt = 20 [Pa] Nawiewnik 3 Symbol: SHR-1-1-1-250-150 + SHR-RM-250-150 Przepływ przez kratkę: V = 462,28 [m3/h] Przekrój kratki: axb = 250x150 [mm] Wysokość przewodu: b = 250 [mm] Zasięg: ok. X = 5,2 [m] Poziom ciś. akustycznego: ok. La = 35,1 [dB] Strata ciśnienia: ok. Pt = 20 [Pa] Nawiewnik 4 Symbol: SHR-1-1-1-250-150 + SHR-RM-250-150 Przepływ przez kratkę: V = 462,28 [m3/h] Przekrój kratki: axb = 250x150 [mm] Wysokość przewodu: b = 250 [mm] Zasięg: ok. X = 5,2 [m] Poziom ciś. akustycznego: ok. La = 35,1 [dB] Strata ciśnienia: ok. Pt = 20 [Pa] 2.3.4. Obliczenia hydrauliczne instalacji nawiewnej Nr działki Przepływ Przekrój działki Jedn. opór tarcia Długość działki Pow. Prędkość przepływu - Vh axb R L F w - m3/h mm Pa/m 1 1654,30 400x250 0,85 - 1654,30 400x250 0,85 m m2 Strona nawiewna 1,25*4 m/s Strata ΔpL ΔpL = R*L Pa 0,10 4,6 4,30 Strona czerpna 0,30 0,10 4,6 0,3 Strata ΔpM ΔpM Strata całk. ΔpL+Δp M Pa Pa 4+20+2 0+20+1 5 83,3 20+4 SUMA 24,3 107,6 7 2.3.5. Zestawienie materiałów instalacji nawiewnej Lp. 1 2 3 4 Nazwa Wentylator Nagrzewnica wodna Centrala Filtr went. Automatyka Firma Typ Ilość [szt.] Uwagi VTS VS 15 DRCT.DR.PLUG.FAN.ASM 1 - VTS VS 15 WCL 2 1 - VTS VS 15 P.FLT G4 1 VTS AS-1R 1 + szafka automatyki VS 10-75 CG UPC ALNOR CSQ-400-250 1 - ALNOR ALNOR SHR-1-1-1-250-150 SHR-1-1-1-200-150 3 1 - ALNOR SHR-RM-250-150 3 - ALNOR SHR-RM-200-150 1 - ALNOR QES-N-C-400x250-30 QPR6-N-C-400x250660x250-30-30-300 1 wyk. specjalne wyk. specjalne - 10 Czerpnia ścienna stalowa Kratka wentylacyjna Kratka wentylacyjna Ramka do mocowania kratek went. Ramka do mocowania kratek went. Zaślepka kanału went. 11 Redukcja symetryczna ALNOR 12 Przewód prostokątny ALNOR QD-N-OCY-400x250-300 1 13 Przewód prostokątny ALNOR QD-N-OCY-400x250-1250 4 2.4. Instalacja wentylacyjna wywiewna dla natrysków 5 6 7 8 9 2 2.4.1. Elementy instalacji wywiewnej Wywiew powietrza z pomieszczenia natrysków realizowany będzie za pomocą wentylatora wyciągowego dachowego, zamontowanego na podstawie dachowej na istniejącym kominie wentylacji grawitacyjnej. Istniejące otwory wentylacji grawitacyjnej o wylocie poziomym muszą zostać zamurowane. Istnieje konieczność przekłucia pionowego komina wentylacyjnego w celu bezpośredniego podłączenia go do wentylatora wyciągowego zgodnie z załączonym szczegółem mocowania wentylatora „A”. Nawiew powietrza realizowany w wymaganych ilościach za pomocą centrali wentylacyjnej nawiewnej firmy VTS z nagrzewnica i filtrem. 2.4.2. Obliczenia hydrauliczne instalacji wywiewnej Określenie średnicy zastępczej kanału prostokątnego W celu określenia oporów przepływu na długości kanału grawitacyjnego konieczne jest określenie średnicy zastępczej typowego kanału prostokątnego. Dgl = (2*a*b)/(a+b) = (2*140*140)/(140+140) = 140 [mm] 8 Określenie oporów przepływu na odcinkach kanału prostokątnego murowanego Opory przepływu odczytano z nomogramu dla średnicy zastępczej kanału oraz wymaganej wydajności wentylacji dla pomieszczenia natrysków. Dla Dgl = 140 [mm] oraz V = 267,45 [m3/h] odczytano: R0 = 2,2 [Pa/m kanału] v – 4,7 [m/s] W celu skorygowania oporów przepływu ze względu na porowatość istniejących kanałów wentylacyjnych ustalono czynnik korygujący Ck dla kanałów murowanych. Z diagramu odczytano Ck = 3,4 [-]. R = R0 * Ck = 2,2 * 3,4 = 7,5 [Pa/m kanału] Określenie strat liniowych na odcinku kanału murowanego W celu określenie strat liniowych konieczne jest określenie długości istniejących kanałów wentylacyjnych grawitacyjnych. Długość kanału oszacowano jako około 7 [m]. Σ∆PL = L * R = 7 * 7,5 = 52,5 [Pa] na całej długości kanału wentylacyjnego Określenie strat miejscowych na odcinku kanału murowanego Straty miejscowe określono w oparciu o poszczególne elementy instalacji wywiewnej w pomieszczeniu natrysków kratka wentylacyjna - ∆PM = 20 [Pa] załamanie kierunku - ∆PM = 4 [Pa] Określenie całkowitej straty ciśnienia na odcinku kanału murowanego Σ∆P = Σ∆PL + Σ∆PM = 52,5 + 20,0 + 4,0 = 76,5 [Pa] 2.4.3. Dobór wentylatora instalacji wywiewnej Do określenia wentylatora wyciągowego dachowego wykorzystano program doboru firmy Venture Industries. Wielkość i model wentylatora określono na podstawie wymaganej wydajności V = 267,45 [m3/h] oraz sprężu wentylatora zgodnie z uzyskanymi wcześniej stratami ciśnienia w istniejącym przewodzie wentylacyjnym Σ∆P = 76,5 [Pa]. Dobrano wentylator wyciągowy dachowy firmy Venture Industries typ RFV/4-160 ZN, przeznaczony do wentylacji pomieszczeń o małym stopniu zanieczyszczenia powietrza. Ciśnienie statyczne wentylatora wynosi 130 [Pa], a więc pokona opory na długości kanału wentylacyjnego. Do montażu wentylatora konieczne jest zastosowanie podstawy dachowej typu RSS 300 montowanej w pozycji płaskiej na kominie istniejącej wentylacji grawitacyjnej. 9 2.4.4. Zestawienie materiałów instalacji nawiewnej 2.5. Lp. Nazwa Firma Typ Ilość [szt.] Uwagi 14 Wentylator wyciągowy dachowy Venture Industries RFV/4-160 ZN 1 - 15 Podstawa dachowa Venture Industries RSS 300 1 - Instalacja wentylacyjna wywiewna dla szatni 2.5.1. Elementy instalacji wywiewnej w pomieszczeniu szatni Wywiew w pomieszczeniu szatni realizowany za pomocą wentylatora wyciągowego dachowego firmy Venture Industries typ CRVB/4-355 z podstawą dachową RS-RI umożliwiającą montaż wentylatora na pokryciu skośnym do samodzielnego montażu, oraz instalacji nowych przewodów wentylacyjnych niskociśnieniowych z blachy ocynkowanej, ze względu na dużą ilość powietrza konieczną do usunięcia z pomieszczenia. Wymagana wydajność projektowanej instalacji wywiewnej dla szatni powinna wynosić 1386,85 [m3/h]. Wywiew realizowany poprzez trzy kratki wywiewne firmy ALNOR typ SHR z ramką montażową typu SHR-RM zlokalizowane na kanale wentylacyjnym okrągłym poprzez zastosowanie specjalnych kształtek w formie króćców z odejściem prostokątnym. Do montażu tych elementów konieczne jest zastosowanie uszczelek dwuwargowych do kształtek wentylacyjnych typu GASK o średnicy 315 [mm]. Zastosowano również kształtki w postaci kolana segmentowego do zmiany kierunku oraz krótkiej redukcji wentylacyjnej. W celu połączenia wentylatora z instalacją wewnętrzną konieczne będzie również zastosowanie krótkiego odcinka przewodu o średnicy 355 [mm] około 1,0 [m]. Kratki wywiewne zlokalizowane po przeciwnej stronie kratek nawiewnych, co zapewni dobry przepływ powietrza przez pomieszczenie. Do wyciągu powietrza dobrano wentylator dachowy ze zintegrowanym sterownikiem umożliwiającym prace wentylatora w czterech trybach firmy Venture Industries typ CRVB/4-355 ECOWATT z wylotem pionowym. 2.5.2. Obliczenia średnic odcinków instalacji wywiewnej w szatni Średnice przewodów dobrano na podstawie wymaganej wydajności na danym odcinku oraz zalecanej prędkości przepływu powietrza z tablic do obliczeń strat ciśnienia – Tomasz Klinke. Wentylator dachowy – Wywiewnik nr 1 – Wywiewnik nr 2 – Wywiewnik nr 3 Wydajność: V = 1386,85 [m3/h] Średnica przewodu: Ø 315 [mm] Prędkość przepływu: w = 4,92 [m/s] Opór przepływu: R = 0,94 [Pa/m] 10 Pominięto spadki wydajności wynikające z działania sąsiednich wywiewników ze względu na małą rozpiętość instalacji wentylacyjnej. Dzięki temu założeniu możliwe jest zastosowanie jednakowych elementów w całej instalacji wywiewnej zgodnie z katalogiem producenta firmy ALNOR – System Wentylacji o średnicy Ø315 [mm]. W trzech miejscach poziomego przewodu wentylacyjnego zostaną zamontowane kratki wentylacyjne wywiewne o rozmieszczeniu zgodnym z rysunkiem poglądowym. 2.5.3. Dobór kratek wentylacyjnych wywiewnych w szatni Kratki wentylacyjne montowane na króćcach z odejściami prostokątnymi na kanałach okrągłych. Kratki wentylacyjne wywiewne regulowane ręcznie poprzez ustawienie kąta nachylenia lamelek. W celu zamocowania kratek konieczna jest ramka montażowa typu SHRRM firmy ALNOR dopasowana rozmiarem do kratek SHR, za pomocą specjalnych klipsów w kształcie litery S. Wywiewnik 1 Symbol: SHR-1-1-1-250-150 + SHR-RM-250-150 Przepływ przez kratkę: V = 462,28 [m3/h] Przekrój kratki: axb = 250x150 [mm] Średnica przewodu: Ø = 315 [mm] Zasięg: ok. X = 5,2 [m] Poziom ciś. akustycznego: ok. La = 35,1 [dB] Strata ciśnienia: ok. Pt = 20 [Pa] Wywiewnik 2 Symbol: SHR-1-1-1-250-150 + SHR-RM-250-150 Przepływ przez kratkę: V = 462,28 [m3/h] Przekrój kratki: axb = 250x150 [mm] Średnica przewodu: Ø = 315 [mm] Zasięg: ok. X = 5,2 [m] Poziom ciś. akustycznego: ok. La = 35,1 [dB] Strata ciśnienia: ok. Pt = 20 [Pa] Wywiewnik 3 Symbol: SHR-1-1-1-250-150 + SHR-RM-250-150 Przepływ przez kratkę: V = 462,28 [m3/h] 11 Przekrój kratki: axb = 250x150 [mm] Średnica przewodu: Ø = 315 [mm] Zasięg: ok. X = 5,2 [m] Poziom ciś. akustycznego: ok. La = 35,1 [dB] Strata ciśnienia: ok. Pt = 20 [Pa] Zaprojektowano kratki o większej średnicy niż wynikało by to z przekroju przewodu, aby zmniejszyć ich zasięg i nie powodować bezpośredniego porywania powietrza nawiewanego do pomieszczenia szatni. 2.5.4. Obliczenia hydrauliczne instalacji wywiewnej Nr działki Przepływ Średnica działki Jedn. opór tarcia Długość działki Pow. Prędkość przepływu - Vh Ø R L F w - m3/h mm Pa/m m m2 Strona wywiewna 0,94 3,4 + 7 = 10,4 1 1386,85 315 0,08 m/s 4,92 Strata ΔpL ΔpL = R*L Pa Strata ΔpM Strata całk. ΔpL+Δ pM Pa ΔpM Pa 20+ 20+ 20+ 4 +4 9,8 77,8 2.5.5. Zestawienie materiałów instalacji nawiewnej Lp. Nazwa Firma Typ Ilość [szt.] Uwagi 16 Wentylator wyciągowy dachowy Venture Industries CRVB/4-355 1 - 17 Podstawa dachowa Venture Industries RS-RI 560 1 - ALNOR RPCL-355-315 1 - ALNOR SPR-K-355 ALNOR SPR-K-315 ALNOR BSL-315-90 1 - ALNOR SHR-1-1-1-250150 3 - ALNOR SHR-RM-250-150 3 - 18 19 20 21 22 23 Krótka redukcja wentylacyjna Spiralnie zwijany kanał wentylacyjny Spiralnie zwijany kanał wentylacyjny Kolano segmentowe z uszczelką Kratka wentylacyjna wywiewna Ramka do mocowania kratek ok. 1 [m] ok. 7 [m] - 12 24 25 26 Króciec na kanał okrągły Uszczelka dwuwargowa do kształtek Zaślepka kanału went. ALNOR TR6-N-C-315-500250x150-60 3 - ALNOR GASK-315 6 - ALNOR QES-N-C400x200-30 1 - Producenci: - VTS Polska Sp. z o.o. 00-844 Warszawa tel.: (0-22) 431-37-00, fax: (0-22) 431-37-14 - ALNOR Systemy Wentylacji Sp. z o.o. 05-552 Wola Mrokowska tel.: (0-22) 737-40-00, fax: (0-22) 737-40-04 - Venture Industries Sp. z o.o., 05-092 Łomianki-Kiełpin k. Warszawy tel.: (0-22) 751-95-50, (0-22) 751-20-31, fax: (0-22) 751-22-59, (0-22) 751-12-02 13